Ta Fadli Khairullah PDF

EVALUASI PENYEBAB HILANG SIRKULASI PADA SUMUR F-1 DI
LAPANGAN F
TUGAS AKHIR
Oleh
FADLI KHAIRULLAH
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA
2017
EVALUATION OF LOSS CIRCULATION PROBLEM ON WELL F-1 AT
FIELD F
FINAL ASSIGNMENT
Submited By
FADLI KHAIRULLAH
PETROLEUM ENGINEERING DEPARTMENT
FACULTY OF EARTH TECHNOLOGY AND ENERGY
TRISAKTI UNIVERSITY
JAKARTA
2017
EVALUASI PENYEBAB HILANG SIRKULASI PADA SUMUR F-1 DI
LAPANGAN F
TUGAS AKHIR
Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana
Teknik Perminyakan Pada Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi
Universitas Trisakti
Oleh
FADLI KHAIRULLAH
071.12.072
PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN
FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
JAKARTA
2017
EVALUATION OF LOSS CIRCULATION PROBLEM ON WELL F-1 AT
FIELD F
FINAL ASSIGNMENT
To Fulfill The Requirement To Achieve S-1 At Petroleum Engineering
Department Faculty Of Earth Technology And Energy
Trisakti University
Submitted By
FADLI KHAIRULLAH
071.12.072
PETROLEUM ENGINEERING DEPARTMENT
FACULTY OF EARTH TECHNOLOGY AND ENERGY
TRISAKTI UNIVERSITY
JAKARTA
2017
RINGKASAN
Dalam setiap operasi pemboran, sering dijumpai masalah-masalah yang dapat
mempengaruhi jalannya proses pemboran. Salah satunya adalah yang terjadi pada
operasi pemboran Sumur “F-1” ini yaitu hilangnya sirkulasi atau biasa dikenal
dengan istilah loss circulation. Permasalahan ini menyebabkan tidak diperolehnya
serbuk bor, pipa terjepit hingga terjadinya semburan liar. Oleh karena itu,
permasalahan ini harus ditangani dengan cepat dan tuntas. Masalah hilang lumpur ini
sering terjadi pada sumur-sumur di Lapangan “F”. Berdasarkan pengumpulan data
dan analisa yang dilakukan, faktor yang menyebabkan terjadinya hilang lumpur
adalah adanya formasi yang cenderung memiliki zona gua-gua (cavernous) dan zona
vugular (bergrowong) sehingga membentuk ruang pori yang cukup besar sebagai
tempat mengalirnya fluida pemboran.
Pada pemboran Sumur “F-1” di Lapangan “F” ini, terjadi hilangnya sirkulasi
pada lubang bor 17-1/2” dan 8-1/2”. Loss circulation yang terjadi pada sumur ini
dikategorikan sebagai partial loss. Loss ini terjadi pada Formasi Cisubuh dan Parigi.
Maka dengan demikian, loss circulation pada Sumur “F-1” ini harus ditanggulangi
untuk melanjutkan pemboran agar dapat mencapai target yang diinginkan tepat waktu
dan juga sebagai upaya yang perlu dilakukan untuk dapat melakukan proses
pemboran selanjutnya di Lapangan “F” ini. Untuk menganggulangi masalah hilang
lumpur pada sumur di lapangan ini, dilakukan penyumbatan dengan menggunakan
penyumbatan LCM (Lost Circulation Material) dan juga penyumbatan dengan
i
ii
cementing plug. Penanganan hilang sirkulasi yang dilakukan pada sumur ini secara
keseluruhan telah dilakukan dengan baik sehingga permasalahan tersebut dapat
ditanggulangi dan pemboran berhasil mencapai target.

ABSTRACT
In every drilling operation, we often faced with problems that can affect
the process of the drilling itself. One of those problems, called lost circulation,
happen to be occurring in Well “F-1”, which cause the cutting that cannot be
obtained, stuck pipe and even blow out. Therefore, this problem has to be handled
quickly and thoroughly. Lost circulation often occurs on most wells at Field “F”.
According to the results of collecting and analyzing data, factors that caused loss
circulation to happen are cave zone and vugular zone that makes the pores volume
become bigger than usual.
While doing the drilling process on Well “F-1” at Field “F”, lost
circulation happened in both 17-1/2” and 8-1/2” hole section. The lost circulation
that occurred in this well is categorized as partial loss. This kind of loss occurred
in both Cisubuh and Parigi Formation. Therefore, the lost circulation on Well “F-
1” needed to be handled so that the drilling process can be continued to reach the
planned targets in time as an effort for another drilling processes at Field “F”. The
controlling method used to handle this problem is called Lost Circulation Method
(LCM) and also plugging with cementing plug. The method that was used to
handle this lost circulation was declared successful that the planned targets can be
reached in time.
iii
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala
limpahan rahmat dan hidayah-Nya yang tiada batas yang telah memberikan
nikmat berupa pikiran, kesehatan lahiriah dan jasmaniah sehingga penulisan
makalah Tugas Akhir ini dapat diselesaikan. Selain itu, penulis juga ingin
mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kedua orang tua
penulis, Agussanto R.S dan Mei Liana serta saudari penulis Difya Shavira atas
segala doa, kasih sayang, nasihat, dukungan dan semangat yang diberikan kepada
penulis sehingga Tugas Akhir ini dapat diselesaikan. Adapun Tugas Akhir ini
berjudul “EVALUASI PENYEBAB HILANG SIRKULASI PADA SUMUR
F-1 LAPANGAN F dibuat sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Strata-1 pada Program Studi Teknik Perminyakan di Univeristas Trisakti.
Dalam kesempatan kali ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih
sedalam-dalamnya kepada seluruh pihak yang telah membantu secara langsung
maupun tidak langsung dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini, antara lain :
1. Bapak Ir. Abdul Hamid, MT, selaku dosen pembimbing Tugas Akhir
yang telah membantu memberikan arahan delam penulisan Tugas Akhir
ini.
2. Bapak Dr. Ir. H. Afiat Anugrahadi, MS., selaku Dekan Fakultas
Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti.
3. Ibu Ir. Onnie Ridaliani Prapansya, MT., selaku koordinator Tugas
Akhir.
iv
v
4. Ibu Dra. Inawati Notowibowo selaku Penasihat Akademik penulis
selama menjadi mahasiswa di Universitas Trisakti.
5. Apriandi Rizkina, ST atas arahan dan saran mengenai Tugas Akhir
sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini.
6. Seluruh Dosen beserta staff Teknik Perminyakan Universitas
Trisakti, yang telah banyak membantu penulis selama menjadi
mahasiswa di Universitas Trisakti.
7. Bapak Eko Prasetyo selaku pembimbing Tugas Akhir di PHE ONWJ.
8. Teknik Perminyakan 2012 yang telah menjadi saudara dan teman belajar
selama masa perkuliahan.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa banyak kekurangan dalam penulisan
Tugas Akhir ini, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
positif untuk penyempurnaan dan semoga penulisan Tugas Akhir ini dapat
bermanfaat bagi semua rekan-rekan mahasiswa Teknik Perminyakan.
Jakarta, Juli 2017
Penulis
DAFTAR ISI
Halaman
RINGKASAN ................................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix
DAFTAR TABEL .............................................................................................x
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1
BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN .................................................... 3
2.1 Letak Geografis Lapangan ............................................................... 3
2.2 Gambaran Umum Lapangan ............................................................ 4
2.3 Stratigrafi Lapangan ......................................................................... 4
BAB III TEORI LUMPUR PEMBORAN ..................................................... 8
3.1 Lumpur Pemboran ............................................................................ 8
3.2 Komponen Lumpur Pemboran ........................................................10
3.3 Sifat-Sifat Lumpur Pemboran ........................................................ 10
3.3.1 Densitas............................................................................... 11
3.3.2 Rheology dan Gel Strength ...................................................12
3.3.3 Filtration Loss ......................................................................15
3.3.4 Derajat Keasaman (pH) ........................................................16
3.3.5 CL Content ............................................................................17
vi
vii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
3.3.6 Sand Content .......................................................................17
3.3.7 Solid Control .......................................................................17
3.4 Fungsi Lumpur Pemboran .............................................................. 18
3.5 Hidrolika Lumpur Pemboran ......................................................... 21
3.6 Hilang Lumpur................................................................................26
3.6.1 Klasifikasi Kehilangan Lumpur ............................................. 26
3.6.2 Metode Untuk Mendeteksi Kehilangan Lumpur................ 27
3.6.3 Faktor-Faktor Penyebab Kehilangan Lumpur .....................32
3.6.4 Mekanisme Kehilangan Lumpur .........................................40
3.6.5 Metode Pencegahan Kehilangan Lumpur ...........................41
BAB IV EVALUASI DAN PERHITUNGAN PENYEBAB LOSS ............ 47
4.1 Operasi Pemboran Sumur “F-1”...................................................... 47
4.2 Data Hilang Lumpur Pada Sumur “F-1” ........................................ 49
4.3 Perhitungan Faktor Mekanis Pemboran.......................................... 49
4.3.1 Perhitungan Tekanan Formasi .............................................50
4.3.2 Perhitungan Tekanan Hidrostatik Saat Hilang Sirkulasi ......50
4.3.3 Perhitungan Tekanan Rekah Formasi ..................................51
4.3.4 Perhitungan Aliran Pada Sumur F-1 ....................................52
4.3.5 Perhitungan ECD dan BHCP ...............................................55
4.3.6 Perhitungan Pressure Surge .................................................56

viii
DAFTAR ISI
(Lanjutan)
Halaman
4.4 Evaluasi Penanggulangan Loss Circulation ................................. 61
4.4.1 Evaluasi Penanggulangan Loss Circulation Sumur F-1 .......61
BAB V PEMBAHASAN ................................................................................ 63
BAB VI KESIMPULAN ................................................................................ 67
DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 69
DAFTAR SIMBOL ........................................................................................ 71
LAMPIRAN A ................................................................................................ 73
LAMPIRAN B ............................................................................................... 77
LAMPIRAN C ............................................................................................... 81
LAMPIRAN D ............................................................................................... 87
DAFTAR GAMBAR
Gambar Halaman
2.1 Lokasi Lapangan F ........................................................................... 3
2.2 Stratigrafi Lapangan Z ..................................................................... 7
3.1 Skema Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran ...................................... 9
3.2 Spinner Survey ................................................................................. 29
3.3 Formasi Yang Menyebabkan Hilang Lumpur ............................... 33
3.4 Kurva Leak Of Test ........................................................................ 38
3.5 Material Fibrous............................................................................... 43
3.6 Material Flakes................................................................................. 44
3.7 Material Granullar ........................................................................... 45
4.1 Grafik Kedalaman vs Pf,Ph,BHCP,PS,Pfrac.................................... 60
ix
DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
4.1 Data Hilang Lumour Pada Sumur “F-1” ............................................ 49
4.2 Perhitungan Tekanan Formasi............................................................ 50
4.3 Perhitungan Tekanan Hidrostatik Lumpur Saat Hilang Sirkulasi ...... 51
4.4 Perhitungan Tekanan Rekah Formasi ................................................ 52
4.5 Kecepatan Aliran dan Kecepatan Kritis Sumur “F-1”
Pada 935 ft MD ................................................................................... 53
Pada 1119 ft MD ................................................................................. 54
Pada 3338 ft MD ................................................................................. 55
4.8 Perhitungan ECD dan BHCP Sumur “F-1” ....................................... 56
4.9 Perhitungan Pressure Loss Pada Trayek 17-½” Sumur “F-1” ........... 57
4.10 Perhitungan Pressure Loss Pada 8-½” Sumur “F-1” ......................... 58
4.11 Perhitungan Pressure Surge ............................................................... 59
x
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran Halaman
A Perhitungan Estimasi Tekanan Rekah Formasi
Berdasarkan Leak Of Test Pada Kedalaman 1114
ft TVD dan 3060 ft TVD .............................................................. 73
B Perhitungan Tekanan Hidrostatik (Ph) dan Tekanan
Formasi (Pf) Pada Setiap Zona Hilang Sirkulasi .......................... 77
C Perhitungan Equivalent Circulating Density (ECD)
dan Bottom Hole Circulating Pressure (BHCP) .......................... 81
D Perhitungan Pressure Surge .......................................................... 87
xi
BAB I
PENDAHULUAN
Kegiatan operasi pemboran merupakan kegiatan produksi sumur dalam
menambah laju produksi suatu lapangan minyak dan atau gas dengan tujuan
mencapai target produksi serta menambah keuntungan dari suatu perusahaan. Namun,
pada pengerjaan pemboran sering terjadi kendala-kendala yang akhirnya berdampak
pada kegiatan pemboran tersebut.
Salah satu masalah yang terjadi pada kegiatan pemboran ini adalah hilang
lumpur (loss circulation). Loss Circulation atau hilang sirkulasi adalah hilangnya
sebagian atau seluruh dari fluida pemboran ke dalam formasi sehingga sirkulasi fluida
pemboran tidak sempurna. Pada umumnya loss circulation terjadi karena tekanan
hidrostatik lumpur lebih besar dari tekanan formasi sehingga lumpur masuk kedalam
formasi. Selain itu, loss circulation dapat terjadi juga karena permeabilitas formasi
yang besar dimana ukuran pori formasi lebih besar dari ukuran partikel fluida
pemboran. Adapun penyebab lainnya seperti rekahan alami, gerowong-gerowong
(vuggy), bergoa (cavernous), dan kesalahan dalam kegiatan pemboran.
Permasalahan hilang sirkulasi yang terjadi pada Lapangan “F” ini pada
pemboran Sumur “F-1”, terdapat tiga kali hilang sirkulasi pada trayek 17-½” di
kedalaman 935 ft MD dan 1119 ft MD, pada trayek 8-½” di kedalaman 3338 ft MD
permasalahan ini terjadi ketika menembus Formasi Cisubuh pada trayek 17-½”
dengan lithologi claystone dan sandstone yang memiliki pori yang besar serta
1
2
berhubungan sehingga memungkinkan fluida pemboran masuk dan hilang ke
dalamnya. Pada trayek 8-½” saaat menembus Formasi Parigi dengan lithologi
claystone dan limestone yang memiliki zona bergoa (cavernous) atau gerowong-
gerowong (vugular). Penanggulangan yang dilakukan untuk mengatasi hilang
sirkulasi lumpur pada trayek 17-½” dengan memompakan 50 bbl dengan konsentrasi
40 ppb (20 ppb fibroseal, 20 ppb CaCO3) dan 3 x 30 bbl LCM dengan konsentrasi 60
ppb (40 ppb fibroseal, 20 ppb CaCO3) sedangkan pada trayek 8-½” penanggulangan
dilakukan dengan memompakan 50 bbl LCM dengan konsentrasi 40 ppb (20 ppb
CaCO3, 20 ppb fibroseal) dan 2 kali cement plug 50 bbl 15.5 ppg. Setelah dilakukan
penanggulangan tersebut hilang sirkulasi dapat diatasi.
Maksud dari Tugas Akhir ini adalah untuk mengevaluasi apa yang menjadi
penyebab dari loss circulation yang terjadi pada sumur di Lapangan “F” ini.
Pengevaluasian ini dilihat berdasarkan faktor mekanis dan alamiah. Untuk faktor
mekanis seperti tekanan hidrostatik, Equivalent Circulating Density (ECD), Bottom
Hole Circulating Pressure (BHCP), dan pressure surge yang terjadi saat hilang
sirkulasi. Sedangkan faktor alamiahnya seperti lithologi dari formasinya. Serta
pengevaluasian penanggulangan agar pemboran selanjutnya dapat lebih efisien.

BAB II
TINJAUAN LAPANGAN
2.1 Letak Geografis Lapangan
Lapangan “F” adalah salah satu lapangan penghasil hidrokarbon minyak dan
gas, wilayah produksi dari Offshore North West Java dibagi menjadi 2 bagian yaitu
West Area dan East Area. Wilayah kerja berada di lepas pantai barat Laut Jawa.
Wilayah produksi minyak dan gas Lapangan “F” terletak dibagian West Area,
berjarak 70 km sebelah timur laut dari Jakarta di Laut Jawa. Dibawah ini peta
Lapangan “F”:
Gambar 2.1
Lokasi Lapangan “F”9
9
Angka menunjukkan nomor urut daftar pustaka
3
4
2.2. Gambaran Umum Lapangan
Lapangan ini memiliki 6 platform, 5 platform yang masih beroperasi adalah
A, B, C, D, dan E sedangkan platform F sudah tidak digunakan. Lapangan “F”
memiliki 55 sumur, 15 sumur explorasi dan 40 sumur development. Sumur pertama
Lapangan “F” ditemukan pada April 1972 kemudian mulai dikembangkan sejak
tahun 1974, dengan target potensi hidrokarbon pada Formasi Parigi dan target kedua
pada Formasi Cibulakan Atas. Produksi tertinggi yang dihasilkan dari Lapangan “F”
pada tahun 1976 dengan produksi minyak 19.714 bopd dan produksi gas sebesar 25.6
mmscfd.
2.3 Stratigrafi Lapangan
Stratigrafi merupakan salah satu cabang dari ilmu geologi, yang berasal dari
bahasa Latin, Strata (perlapisan, hamparan) dan Grafia (memerikan,
menggambarkan). Jadi pengertian stratigrafi yaitu suatu ilmu yang mempelajari
tentang lapisan-lapisan batuan serta hubungan lapisan batuan itu dengan lapisan
batuan yang lainnya yang bertujuan untuk mendapatkan pengetahuan tentang sejarah
bumi.
1. Batuan Dasar (Basement)
Batuan dasar yang terdapat pada wilayah kerja PHE – ONWJ merupakan
batuan beku andesitic dan basaltic yang diperkirakan terendapkan dari periode
Eocene hingga Pre-Tertiary.

5
2. Formasi Jatibarang / Banuwati
Merupakan batuan yang diendapkan pada fasa Syn Rift, dan diperkirakan
terendapkan dari periode Eocene Akhir hingga Oligocene Awal. Formasi ini
didominasi oleh lacustrine dan terrestrial, fanglomerate, konglomerat, batu
pasir, dan shale.
3. Formasi Talang Akar
Formasi Talang Akar terendapkan pada fasa Syn Rift. Pada formasi ini
umumnya terdapat batuan shale dengan diselingi beberapa batuan lainnya seperti
batu pasir, siltstone, batubara, dan juga sedikit sisipan limestone. Formasi Talang
Akar dibagi menjadi 2 bagian utama yaitu Lower Talang Akar (terendapkan pada
periode Oligosen awal) didominasi oleh batuan dengan lingkungan pengendapan
yang berasal dari sungai (fluvial) dan danau (lacustrine), dan Upper Talang Akar
(terendapkan pada periode awal Oligosen hingga awal Miocene) didominasi oleh
marine shale dengan sisipan limestone.
4. Formasi Baturaja
Formasi Baturaja terendapkan pada fasa Post Rift atau pada awal periode
transgressive (awal miocene). Formasi ini secara keseluruhan terdiri dari
limestone yang terendapkan pada lingkungan pengendapan marine.

6
5. Formasi Main – Massive
Formasi Main-Massive terendapkan berada selaras diatas formasi Baturaja,
dengan lingkungan pengendapan yang berasal dari shallow marine pada periode
sagging (pertengahan Miocene). Formasi ini terdiri dari batu pasir yang
mengandung glauconitic dengan perselingan claystone serta sisipan limestone.
Batu pasir pada formasi Main – Massive mempunyai penyebaran yang sangat
luas dan merupakan reservoir yang penting serta merupakan reservoir utama
pada Lapangan “F”.
6. Formasi PreParigi – Parigi
Formasi PreParigi – Parigi terendapkan pada lingkungan pengendapan
berupa shallow marine pada periode akhir miocene. Batuan limestone yang
terdapat pada formasi ini merupakan reservoir gas utama pada lapangan F.
7. Formasi
Formasi ini diperkirakan terendapkan pada periode Pliocene hingga
Pleistocene, dan juga merupakan bagian terakhir pada aktivitas tektonik yang
terjadi pada Northwest Java Basin. Formasi ini terdiri dari batu lempung yang
terendapkan dalam lingkungan pengendapan shallow marine sampai lagoon.
Pada beberapa wilayah terdapat sisipan batu pasir yang mengandung gas yang
keberadaannya diketahui dari uji seismiki Cisubuh.

7
Untuk lebih jelasnya, berikut merupakan gambar formasi yang ada di
Lapangan “F”:
Gambar 2.2
Stratigrafi Lapangan “F”9

BAB III
TEORI LUMPUR PEMBORAN
Pemboran adalah suatu kegiatan penting yang harus dilakukan dalam
industri perminyakan, untuk mendapatkan hidrokarbon dibawah permukaan.
Pemboran adalah suatu kegiatan membuat lubang dari permukaan menuju target
(reservoir) yang telah ditentukan. Kesuksesan operasi pemboran menentukan
kelanjutan industri minyak dan gas bumi. Banyak Hal-hal yang dapat
mempengaruhi gagalnya suatu pemboran.
Salah satu permasalahan dalam oprasi pemboran adalah masalah
kehilangan lumpur (mud loss) atau dapat kita kenal juga dengan kehilangan
sirkulasi (loss circulation), yang dapat mengakibatkan membengkaknya biaya
oprasi ataupun tidak adanya serbuk bor yang terangkat ke permukaan yang dapat
mengakibatkan terjepitnya rangkaian pipa bor.
3.1 Lumpur Pemboran
Pada mulanya yang digunakan sebagai media sirkulasi dalam sistem
operasi pemboran adalah air. Tetapi dengan semakin berkembangnya teknologi
pemboran, sifat-sifat fisik air tidak memadai lagi untuk digunakan. Maka dari itu,
digunakan lumpur pemboran dan untuk memperbaiki sifat-sifat lumpur tersebut
ditambahkan zat-zat kimia.
Lumpur pemboran dapat didefinisikan sebagai fluida pemboran yang
merupakan suatu campuran cairan dari beberapa komponen yang dapat terdiri
dari: air (tawar atau asin), minyak, tanah liat (clay), bahan-bahan kimia, gas,
8
9
udara, busa maupun detergent. Di lapangan, fluida dikenal sebagai "lumpur"
(mud). Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting serta sangat
menentukan dalam mendukung kesuksesan suatu operasi pemboran. Kecepatan
pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada
kinerja lumpur pemboran. Berikut merupakan gambar skema dari sistem sirkulasi
lumpur pada saat proses pemboran dari awal dipompakan hingga kembali lagi ke
mud pit :
Gambar 3.1
Skema Sistem Sirkulasi Lumpur Pemboran11

10
3.2 Komponen Lumpur Pemboran
Secara umum, lumpur pemboran dapat dipandang memiliki empat
komponen atau fasa, yaitu :
a. Fasa cair (air atau minyak): 75% lumpur pemboran menggunakan air. Istilah
oil-base digunakan apabila minyaknya lebih dari 95%.
b. Reactive solids, yaitu padatan yang bereaksi dengan air membentuk koloid
(clay), dalam hal ini clay dan air tawar seperti bentonite menghisap air dan
membentuk lumpur.
c. Inert solids, (zat padat yang tidak bereaksi): ini dapat berupa barite (BaSO4)
yang digunakan untuk menaikkan densitas lumpur. Selain itu, juga berasal
dari formasi-formasi yang dibor dan terbawa lumpur, seperti chert, pasir atau
clay-clay non swelling, sehingga akan menyebabkan abrasi atau kerusakan
pompa.
d. Fasa kimia: merupakan bagian dari sistem yang digunakan untuk mengontrol
sifat-sifat lumpur, misalnya dalam disperson (menyebarkan partikel-partikel
clay) atau flocculation (pengumpulan partikel-partikel clay). Efeknya
terutama tertuju pada pengkoloidan clay yang bersangkutan. Zat-zat kimia
yang mendispersi (menrunkan viskositas) misalnya: Quebracho, phospate dan
sodium tannate. Sedangkan zat-zat kimia untuk menaikkan viskositas,
misalnya: CMC, starch dan beberapa senyawa polimer.

11
3.3 Sifat-Sifat Lumpur Pemboran
Dalam suatu operasi pemboran semua fungsi lumpur pemboran haruslah
berada dalam kondisi yang baik sehingga operasi pemboran dapat berjalan dengan
lancar. Hal ini dapat dicapai apabila sifat lumpur selalu diamati dan dijaga secara
kontinyu dalam setiap tahap operasi pemboran. Selain itu pengukuran dan
pengamatan sifat-sifat kimia juga harus dilakukan dengan seksama. Hal ini
dimaksudkan untuk menjaga kestabilan sifat-sifat lumpur pemboran.
Pada sifat-sifat lumpur pemboran ada tujuh macam sifat yang sangat
berpengaruh dalam permasalahan kehilangan lumpur diantaranya adalah:
3.3.1 Densitas
Densitas atau berat jenis didefinisikan sebagai berat persatuan volume dari
padatan atau cairan, biasanya dinyatakan dalam ppg (pound per gallon). Berat
jenis lumpur harus dikontrol agar dapat memberikan tekanan hidrostatik yang
cukup untuk menahan tekanan formasi apabila tekanan hidrostatik terlalu kecil
dapat mengakibatkan masuknya cairan formasi kedalam lubang bor dan terjadinya
kick dan blow out, tetapi jika tekanan tersebut terlalu besar dan melebihi gradient
rekah formasi maka akan menyebabkan formasi pecah dan lumpur hilang ke
formasi. Oleh karena itu, berat jenis lumpur pemboran perlu direncanakan sebaik-
baiknya dan disesuaikan dengan keadaan tekanan formasi.
Di dalam teknik pemboran pada umumnya berat jenis lumpur dinyatakan
juga dalam bentuk specific gravity (SG) yaitu perbandingan antara berat relatif
12
suatu zat terhadap berat air pada volume zat itu. Persamaan dari specific gravity
dapat dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

𝜌
𝑆𝐺 = ............................................................................................ (3.1)
𝜌𝑊
Keterangan :
SG = specific grafity
 = Densitas Cairan, berat per volume
w = Densitas Air, berat per volume
Pengukuran berat jenis yang paling sederhana adalah menggunakan alat
“Mud Balance” yaitu semacam alat penimbang yang satu batang ujungnya
berskala dan ujung lainnya terdapat mangkuk tempat lumpur yang akan
ditentukan densitasnya. Persamaan yang digunakan untuk menghitung densitas
lumpur adalah:
𝑃ℎ
𝜌 = 0,052 𝑥 𝐷 .................................................................................................. (3.2)
Keterangan :
ρ = Massa jenis lumpur, ppg.
Ph = Tekanan hidrostatik, psi.
0,052 = konstanta
D = kedalaman tegak, ft.
3.3.2 Rheology dan Gel Strength
Sifat-sifat fisik pemboran harus diatur sedemikian rupa agar tidak
menimbulkan permasalahan pada saat proses pemboran berlangsung. Rheology

13
dan gel strength memiliki peranan penting pada lumpur pemboran sehingga harus
dijaga agar tidak terjadi perubahan-perubahan pada saat proses pemboran.
a. Viskositas
Viskositas suatu cairan adalah daya lawan terhadap gaya geseran yang
bekerja pada suatu benda cair dimana benda cair tersebut dalam keadaan bergerak,
dengan kata lain adalah suatu tahanan fluida terhadap suatu aliran. Dalam
penggunaan lumpur pemboran viskositas harus diatur secara tepat, karena jika
tidak diatur dapat menimbulkan masalah dalam proses pemboran. Viskositas yang
terlalu tinggi akan menyebabkan :
- Penetration rate turun
- Pressure loss tinggi terlalu banyak gesekan.
- Pressure surges yang berhubungan dengan Lost circulation dan swabbing yang
berhubungan dengan blow out.
- Sukar melepaskan gas dan cutting dari lumpur di permukaan Sedangkan
viskositas yang terlalu rendah menyebabkan :
- Pengangkatan cutting tidak baik
- Material-material pemberat lumpur diendapkan
b. Plastic Viscosity (PV)
Plastic viscosity merupakan tahanan terhadap aliran yang disebabkan oleh
gesekan antara sesama benda padat di dalam lubang bor dan merupakan salah satu
parameter kenaikan solid yang ada dalam lumpur.

14
c. Yield Point (YP)
Yield point merupakan tahanan terhadap aliran yang disebabkan oleh gaya
elektrokimia antara padatan-padatan, cairan-cairan dan padatan-cairan.
d. Gel Strength
Di waktu lumpur bersirkulasi yang berperan adalah viskositas. Sedangkan
diwaktu sirkulasi berhenti yang memegang peranan adalah gel strength. Lumpur
akan menjadi agar atau menjadi gel apabila tidak terjadi sirkulasi, hal ini
disebabkan oleh gaya tarik-menarik antara partikel-partikel padatan lumpur. Gaya
menjadi agar inilah yang disebut gel strength.
Di waktu lumpur berhenti melakukan sirkulasi, lumpur harus mempunyai
gel strength yang dapat menahan cutting dan material pemberat lumpur agar
jangan turun. Akan tetapi kalau gel strength terlalu tinggi akan menyebabkan
terlalu berat kerja pompa lumpur pemboran untuk memulai sirkulasi kembali.
Walaupun pompa mempunyai daya yang kuat, pompa tidak boleh
memompakan lumpur dengan daya yang besar, karena formasi bisa pecah.
Misalnya sirkulasi berhenti untuk penggantian bit. Agar formasi tidak pecah di
dasar lubang bor, maka sirkulasi dilakukan dengan secara bertahap, dan sebelum
melakukan sirkulasi, rotary table diputar terlebih dahulu untuk memecah gel.
Gel strength yang terlampau kecil akan menyebabkan terendapnya
cutting/pasir pada saat sirkulasi lumpur berhenti, sedangkan gel strength yang
terlampau tinggi mempersulit usaha pompa untuk memulai sirkulasi lagi.
Sifat yield point adalah sifat dinamis (ada aliran, gerak) sedangkan sifat
gel strength adalah sifat statis (tidak ada gerakan).

15
Seperti apa yang telah dapat diduga sebelumnya, viskositas yang tinggi
berhubungan dengan gel strength yang tinggi pula (pada umumnya), hal ini
dikarenakan baik sifat viskositas maupun gel strength dengan sifat tarik menarik
plate-plate pada clay.
3.3.3 Filtration Loss
Lumpur pemboran itu terdiri dari komponen padat dan komponen cair.
Karena pada umumnya dinding lubang sumur mempunyai pori-pori, komponen
cair dari lumpur akan masuk kedalam dinding lubang bor. Zat cair yang masuk ini
disebut filtrate. Padatan dari lumpur akan menempel pada permukaan dinding
lubang. Bila padatan dari lumpur yang menempel ini sudah cukup menutupi pori-
pori dinding lubang, maka cairan yang masuk ke dalam formasi juga berhenti.
Cairan yang masuk ke formasi pada dinding lubang bor akan
menyebabkan akibat negatif, antara lain :
a. Dinding lubang akan lepas atau runtuh.
Bila formasi yang dimasuki oleh zat yang masuk tersebut adalah air, maka
ikatan antara partikel formasi akan melemah, sehingga dinding lubang cenderung
untuk runtuh.
b. Interpretasi dari logging tidak akurat
Electric logging atau resistivity log mengukur resistivitas dari formasi
cairan atau fluida yang dikandung oleh formasi tersebut. Kalau filtration loss
banyak, maka yang diukur alat logging adalah resistivitas dari filtrate.
16
c. Water blocking
Filtrate yang berupa air akan menghambat aliran minyak dari formasi
kedalam lubang sumur jika filtrate dari lumpur banyak.
d. Differential sticking
Seiring dengan banyaknya filtration loss maka mud cake dari lumpur akan
tebal. Diwaktu sirkulasi berhenti ditambah lagi dengan berat jenis lumpur yang
besar, maka drill collar yang terbenam didalam mud cake serta lumpur akan
menekan dengan tekanan hidrostatik yang besar ke dinding lubang.
e. Channeling pada semen.
Di waktu penyemenan, mud cake yang tebal kalau tidak dibersihkan akan
menyebabkan ikatan antara semen dengan dinding lubang tidak baik.
3.3.4 Derajat Keasaman (pH)
pH lumpur pemboran dipakai untuk menentukan tingkat kebasaan dan
keasaman dari lumpur bor. pH dari lumpur yang dipakai berkisar antara 8,5
sampai 12, jadi lumpur pemboran yang digunakan adalah dalam suasana basa.
Kalau lumpur bor dalam suasana asam maka cutting yang keluar dari lubang bor
akan halus atau hancur, sehingga tidak dapat ditentukan batuan apakah yang
ditembus oleh mata bor. Dengan kata lain sulit untuk mendapatkan informasi dari
cutting. Selain dari pada itu peralatan-peralatan yang dilalui oleh lumpur saat
sedang sirkulasi atau tidak mudah berkarat.
Alat yang digunakan untuk mengukur pH lumpur adalah sebagai berikut :
a. pH indikator : Sering juga dikatakan kertas lakmus atau pH paper.

17
b. pH meter : Dengan mencelupkan alat pH meter maka akan diketahui berapa pH
dari lumpur tersebut.
3.3.5 Cl Content
Kandungan Cl ditentukan untuk mengetahui kadar garam dari lumpur.
Kadar garam dari lumpur akan mempengaruhi interpretasi logging listrik. Kadar
garam yang besar akan menyebabkan daya hantarnya besar pula. Pembacaan
resistivity dari cairan formasi akan terpengaruh. Naiknya kadar garam dari lumpur
disebabkan cutting garam yang masuk kedalam lumpur disaat menembus formasi
yang mengandung garam. Dengan kata lain lumpur terkontaminasi oleh garam.
3.3.6 Sand content
Yang dimaksud dengan sand content adalah kadar pasir di dalam lumpur.
Pasir tidak boleh terlalu banyak didalam lumpur bor, karena dapat merusak
peralatan yang dilaluinya pada saat sirkulasi, dan akan menaikkan berat jenis dari
lumpur bor itu sendiri. Maksimal kandungan pasir yang diperbolehkan adalah 2%
dari volume lumpur.
3.3.7 Solid Control
Kandungan solid di dalam lumpur bila tidak dikontrol dengan baik akan
mempunyai akibat-akibat yang buruk antara lain :
- Memperlambat penetration rate
- Susah mengatur sifat-sifat rheology
- Bit dan peralatan lain cepat aus

18
- Treatment menjadi lebih mahal
Solid dapat berasal dari penambahan weighting agent dan dapat pula
berasal dari serpihan pemboran.
3.4 Fungsi Lumpur Pemboran
Seperti yang kita ketahui lumpur pemboran adalah salah satu faktor yang
mempengaruhi dari keberhasilan pemboran, berikut adalah fungsi dari lumpur
pemboran:
1. Mengangkat cutting ke permukaan
Serbuk bor yang dihasilkan dari pengikisan formasi oleh pahat bor akan
mengisi pada lubang annulus, jika tidak dibersihkan maka akan terjadi
penyumbatan oleh cutting, sehingga cutting yang terbentuk perlu diangkat ke
permukaan. Proses tersebut dilakukan secara langsung apabila dilakukan sirkulasi
lumpur. Keefektifan dari pengangkatan cutting ini tergantung dari faktor-faktor,
antara lain: Kecepatan fluida, densitas, dan viskositas.
2. Mengontrol tekanan formasi
Tekanan fluida formasi umumnya adalah sekitar 0.433-0.465 psi/ft. Pada
tekanan yang normal, air dan padatan lumpur pemboran telah cukup untuk
menahan tekanan formasi ini. Untuk tekanan lebih kecil dari normal (subnormal),
densitas lumpur harus diperkecil agar tidak terjadi loss circulation ke formasi.
Sebaliknya untuk tekanan yang lebih besar dari normal, maka densitas lumpur
harus diperbesar agar tekanan lumpur dapat mengimbangi tekanan formasi,
sehingga kick atau blow out dapat dihindari.
3. Membersihkan Dasar Lubang (Bottom Hole Cleaning)

19
Ini merupakan fungsi yang sangat penting dari lumpur bor, lumpur
mengalir melalui corot pahat (bit noles) menimbulkan daya sembur yang kuat
sehingga dasar lubang dan ujung-ujung pahat menjadi bersih dari serpih atau
serbuk bor. Ini akan memperpanjang umur pahat dan akan mempercepat laju
pemboran. Laju sembur (jet velocity) minimum 250 fps untuk tetap menjaga daya
sembur yang kuat kedasar lubang. Laju sembur yang optimal sebaiknya harus
memperhitungkan tekanan formasi atau daya kemudahan formasi untuk di bor
(formation durability). Kalau laju sembur terlalu besar pada formasi yang lunak,
dan akan mengakibatkan pembesaran lubang (hole enlargement) karena kikisan
semburan. Sedangkan pada formasi keras akan terjadi pengikisan pahat dan
menyia-nyiakan horse power.
4. Membentuk mud cake
Lumpur yang baik adalah lumpur yang mampu menghasilkan mud cake
sehingga dapat mencegah aliran masuk kedalam formasi dan mengurangi invasi
lumpur ke dalam formasi. Cairan yang masuk kedalam formasi disebut filtrate.
Mud cake juga berperan dalam menjaga dinding lubang bor runtuh pada open
hole. Mud cake diharuskan tipis dikarenakan agar tidak mempersempit lubang
bor. Pembentukan mud cake ini dapat dilakukan dengan mengatur viskositas
lumpur.
5. Mendinginkan dan melumasi pahat dan rangkaian pipa
Dalam proses pemboran, panas yang timbul diakibatkan adanya gesekan
antara pahat dan rangkaian pipa yang kontak langsung dengan formasi. Konduksi
formasi umumnya kecil, sehingga sukar untuk menghilangkan panas yang timbul.
20
Dengan adanya sirkulasi lumpur ini, cukup untuk mendinginkan dan melumasi
rangkaian pipa bor. Sifat pelumas dan pendingin pada lumpur ini akan
mengurangi torsi pada pahat, meningkatkan umur pahat dan mengurangi tekanan
pompa.
6. Media logging dan evaluasi formasi
Pelaksanaan logging selalu menggunakan lumpur sebagai media
penghantar arus listrik dilubang bor. Pembacaan resistivitas yang berbeda antara
lumpur dengan fluida formasi dapat memudahkan dalam mengetahui posisi
hidrokarbon juga sejauh mana invasi terhadap formasi. Selain itu lumpur dapat
membawa informasi mengenai jenis formasi yang telah ditembus oleh pahat, yaitu
dengan cara membawa cutting ke permukaan. Cutting yang sudah dipermukaan
lalu dianalisa oleh geologist, sehingga dapat diketahui jenis formasinya.
7. Meneruskan hidrolika ke pahat
Lumpur pemboran merupakan media untuk mengantarkan daya hidrolika
lumpur dari permukaan ke pahat, hidrolika harus dipertimbangkan ketika
merencanakan program lumpur. Secara umum laju sirkulasi harus sedemikian
rupa sehingga mampu untuk membersihkan dasar lubang dan membantu memutar
pahat. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhinya adalah berat jenis lumpur,
kekentalan, ukuran nozzle, kecepatan aliran lumpur dan sifat rheology lumpur.
8. Membantu menahan rangkaian pipa bor
Pada saat memasukan atau mencabut rangkaian pipa bor, sebagian berat
rangkaian pipa bor akan ditahan oleh gaya keatas (bouyancy factor) dari lumpur
yang sebanding dengan lumpur yang dipindahkan. Bertambah dalamnya formasi,

21
maka rangkaian pipa bor yang diperlukan juga bertambah banyak sehingga beban
rangkaian akan semakin berat.
9. Cutting Suspension
Suspensi serbuk bor merupakan kemampuan lumpur untuk menahan
cutting selama sirkulasi lumpur dihentikan, terutama dari gel strength. Cutting
perlu ditahan agar tidak turun ke bawah, karena jika mengendap ke bawah akan
mengakibatkan akumulasi cutting dan pipa akan terjepit selain juga akan
memperberat rotasi permulaan dan kerja pompa untuk memulai sirkulasi kembali.
Gel yang terlalu besar dapat memperburuk kondisi lumpur bor yaitu tertahannya
pembuangan cutting ke permukaan (selain pasir). Penggunaan alat-alat seperti
desander atau shale dapat membantu pengambilan cutting/pasir dari lumpur di
permukaan. Pasir harus dibuang dari aliran lumpur, karena sifatnya yang sangat
abrasive (mengikis) pipa pompa, fitting dan bit. Untuk ini biasanya kadar pasir
maksimal yang diperbolehkan adalah 2 %.
10. Mencegah dan menghambat laju korosi
Korosi adalah proses elektrokimia, karena itu semakin banyak jumlah ion
elektrolit di dalam lumpur atau semakin tinggi konduktivitas CO2 dan H2S akan
besar sekali menaikkan laju korosi, untuk mengurangi terlarutnya gas-gas tersebut
pH dari lumpur dijaga antara 9,5 – 11. Banyak jenis additive yang ditambahkan ke
dalam lumpur untuk menghambat laju korosi, misalnya zat pengikat oksigen
(oxygen scavenger) atau zat penghambat kerak (scale inhibitor), pembentuk
lapisan tipis (film forming agents).

22
3.5 Hidrolika Lumpur Pemboran
Hidrolika lumpur pemboran yang dibahas dalam penulisan ini adalah
sirkulasi lumpur pemboran. Pada saat lumpur disirkulasikan didalam annulus
akan mengakibatkan penambahan tekanan hidrostatik lumpur (disebut sebagai
Bottom Hole Circulation Pressure/BHCP). Faktor hidrolika ini meliputi hal hal
sebagai berikut : kecepatan aliran lumpur pemboran di annulus, kehilangan
tekanan dan Equivalent Circulation Density(ECD).
1. Kecepatan Aliran
Kecepatan aliran adalah debit pompa dibagi dengan luas penampang
aliran, sehingga didapatkan :
𝑄
𝑉 = 𝐴 ............................................................................................................... (3.3)
Keterangan :
V = Kecepatan aliran fluida, m/dt
Q = Debit pompa, m3/dt
A = Luas penampang aliran, m2
2. Kecepatan aliran lumpur pemboran di annulus
Kecepatan aliran rata-rata dari fluida di annulus, kecepatan aliran kritis,
dan kehilangan tekanan serta ECD (Equivalent Circulation Density), dapat
ditentukan menggunakan persamaan dari yield point (YP) dan plastic viscosity
(PV). Persamaannya sebagai berikut:
PV = 𝜃 600 − 𝜃 300 .................................................................................................... (3.4)

23
YP = 𝜃 300 − PV ................................................................................................ (3.5)
𝜃 600 = PV + 𝜃 300 .......................................................................................... (3.6)
𝜃 300 = YP + PV ................................................................................................ (3.7)
𝜃600
𝑛 = 3,32 𝑙𝑜𝑔 𝜃300.............................................................................................. (3.8)
𝜃600
k= [511𝑛] .............................................................................................................. (3.9)
Keterangan :
𝜃 300 = Dial reading pada 300, RPM
𝜃 600 = Dial reading pada 600, RPM
n = Indeks aliran, dimentionless
K = Indeks konsistensi, dimentionless
Kecepatan rata – rata ditentukan dengan persamaan berikut :
𝟐𝟒.𝟓 𝒙 𝑸
Va = (𝑫𝒊𝟐 − 𝑫𝒐𝟐 ) ................................................................................................... (3.10)
Keterangan :
Va = Kecepatan rata – rata diannulus, ft/min
Q = Debit pompa, gpm
Di = Diameter lubang bor/dalam casing, in
Do = Diameter luar drill string, in

24
24,5 = Faktor konversi
Sedangkan kecepatan kritisnya dapat di tentukan sebagai berikut:
1 𝑛
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 𝐾 2−𝑛 2.4𝑥 (2𝑛+1) 2−𝑛
Vc = ( ) 𝑥 ((𝐷𝑖−𝐷𝑜) 𝑥 3𝑛) .............................................. (3.11)
𝑀𝑊
Keterangan :
Vc = Kecepatan aliran kritis, ft/min
MW = Densitas lumpur, ppg
Do = Diameter luar pipa, in
Bila alirannya laminar (V<Vc), besarnya kehilangan dapat dicari dengan
persamaan :
2.4 𝑥 𝑉𝑎 2𝑛+1 𝑛 𝐾𝑥𝐿

∆𝑃 = [(𝐷𝑖−𝐷𝑜) 𝑥 ( )] 𝑥 ..................................................... (3.12)
3𝑛 300 𝑥 ( 𝐷𝑖−𝐷𝑜)
Dan bila alirannya turbulent (V>Vc), besarnya kehilangan tekanan dapat
dicari dengan persamaan :
8.91 𝑥 10−5 𝑥 𝑀𝑊 0.8 𝑥 𝑄 1.8 𝑥 (𝑃𝑉)0.2 𝑥 𝐿

∆𝑃 = ............................................................... (3.13)
(𝐷𝑖−𝐷𝑜)3 −(𝐷𝑖−𝐷𝑜)1.8
Keterangan :
PV = Plastic viscosity, cp
Va = Kecepatan rata – rata diannulus, ft/min
∆𝑃 = Kehilangan tekanan, psi
L = Panjang drill string, ft
Equivalent Circulating Density (ECD) adalah densitas lumpur pada saat
sirkulasi sedangkan Bottom Hole Circulating Pressure (BHCP) adalah tekanan
lubang bor pada saat sirkulasi lumpur yang besarnya sama dengan tekanan
hidrostatik lumpur ditambah dengan kehilangan tekanan annulus.
Equivalent Circulating Density (ECD) dapat dihitung dengan persamaan:
𝑃 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑘 + ∆ 𝑃
𝐸𝐶𝐷 = ................................................................................... (3.14)
0.052 𝑥 𝑇𝑉𝐷
Sedangkan besarnya tekanan sirkulasi didasar lubang bor (BHCP) adalah:
𝐵𝐻𝐶𝑃 = (0.052 𝑥 𝐸𝐶𝐷 𝑥 𝑇𝑉𝐷) ...................................................................... (3.15)
Keterangan :
ECD = Equivalent circulating density, ppg
25
26
∆𝑃 = Kehilangan tekanan, psi
BHCP = Bottom hole circulating pressure, psi.
TVD = Kedalaman tegak, ft
3.6 Hilang Lumpur
Lost circlation didefinisikan sebagai hilangnya fluida pemboran sebagian
atau seluruhnya yang masuk kedalam formasi selama pemboran berlangsung.
Masuknya lumpur pemboran kedalam formasi bisa diakibatkan secara alamiah
dan secara mekanis yang disebabkan kesalahan dalam operasi pemboran.
Lost circulation pada umumnya terjadi karena tekanan hidrostatk lumpur
lebih besar dari tekanan rekah formasi sehingga akan mengakibatkan adanya
fract (rekahan) yang memungkinkan lumpur masuk ke dalamnya. Hilang
sirkulasi ini terjadi jika besarnya lubang pori lebih besar dari pada ukuran
partikel lumpur pemboran. Kerugian akibat terjadinya problem hilang lumpur ini
adalah penurunan permukaan lumpur di dalam lubang bor yang dapat
menyebabkan terjadinya semburan liar pada formasi lain yang bertekanan tinggi,
tidak diperoleh serbuk bor untuk sample log, bahaya terjepitnya pipa bor,
kehilangan waktu dan biaya serta menimbulkan kerusakan pada formasi.
3.6.1 Klasifikasi Kehilangan Lumpur
Tanda-tanda atau gejala terjadinya lost circulation akan berpengaruh
langsung terhadap fluida pemboran. Dalam hal ini akan terjadi selisih antara
27
jumlah lumpur yang masuk kedalam formasi dengan keluar ke pit. Jika lost
circulation besar maka bisa diindikasikan dengan tidak adanya lumpur yang
kembali dalam pit. Lost circulaton dapat diklasifikasikan menjadi seepage loss,
partial loss, dan total loss.
1. Seepage Loss
Seepage loss adalah hilang lumpur dalam jumlah yang relatif kecil,
kurang dari 10 bbl/jam pada saat sirkulasi lumpur. Biasanya terjadi pada formasi
yang terdiri dari pasir, porous dan gravel, rekah alami (natural fracture) dan
pada formasi yang terdapat rekahan (batu gamping) serta rekahan bukan alami.
2. Kehilangan Lumpur Sebagian (Partial Loss)
Partial loss adalah hilang lumpur dalam jumlah relatif besar dari 15
bbl/jam atau sekitar 10 - 500 bbl/jam. Partial loss ini dapat terjadi pada formasi
yang terdiri dari porous dan gravel, dan terkadang terjadi pada batuan yang
mengandung rekahan (natural fracture dan induced fracture).
3. Kehilangan Lumpur Total (Total Loss)
Total loss adalah hilang lumpur yang ditunjukkan dengan tidak
kembalinya lumpur dari lubang bor (tidak ada sirkulasi balik). Terjadi pada
formasi yang terdapat gua-gua maupun rekahan yang besar dan formasi dengan
gradien tekanan subnormal.
3.6.2 Metode Untuk Mendeteksi Kehilangan Lumpur
Zona tempat kehilangan lumpur harus diketahui dengan tepat ke
dalamannya agar masalah tersebut dapat ditanggulangi dengan cepat. Beberapa

28
metoda yang digunakan untuk mencari tempat hilang lumpur dapat dilakukan
dibawah dan dipermukaan.
1. Mendeteksi di Bawah Permukaan
Untuk dapat menanggulangi hilang lumpur dengan tepat maka perlu
diketahui letak dimana hilang lumpur terjadi. Ada beberapa metode yang dapat
dilakukan untuk mencari letak hilang lumpur, yaitu :
a. Drill Monitor
Suatu peralatan yang digunakan untuk memantau berbagai alat
perasa (sensor) yang diletakkan diatas rig. Sensor ini memantau
parameter pengeboran seperti kedalaman, tekanan pompa, kecepatan
berputar (rotary speed), weight on bit, dan sebagainya, Prinsip kerja
alat ini adalah menempatkan sensor pada peralatan bor, kemudian sensor
ini akan mengirim sinyal yang dihasilkan ke dalam unit logging,
sinyal-sinyal tersebut akan diproses dan kemudian hasilnya ditampilkan
di layar monitor dan dapat dilihat pada layar monitor mengenai keadaan
pemboran yang sedang berlangsung. Dalam hubungannya dengan sirkulasi,
metode ini lebih akurat bila digabungkan dengan pit level monitor. Adanya
hilang sirkulasi dapat ditunjukkan dengan turunnya tekanan pompa dan
naiknya kecepatan putar serta turunnya permukaan lumpur di tangki lumpur.
b. Spinner Survey
Peralatan spinner survey adalah bagian dari peralatan production logging
yang digunakan untuk mendeteksi jumlah fluida pada sumur injeksi yang masuk
ke dalam formasi. Penggunaan alat ini dilakukan dengan menurunkan alat spinner
29
yang kecil pada sebuah kabel konduktor ke dalam lubang sumur dan baling-baling
rotor akan berputar jika gesekan horizontal dari lumpur.
RPM motor akan mencatat pada film yang akan ada dipermukaan. Hasil
yang dicatat berupa fraksi fluida yang masuk ke formasi beserta kedalamannya.
Ada fluida yang masuk ke dalam formasi secara horizontal, maka zona formasi
yang dimasuki fluida pada laporan hasil spinner survey dapat diinterpretasikan
sebagai zona loss. Spinner survey tidak cocok digunakan pada fluida yang banyak
mengandung sealing agent (LCM). Material sealing agent akan menyumbat
peralatan dan memerlukan lumpur yang relatif banyak.
Gambar 3.2
Spinner Survey13
c. Temperatur Survey
Metode ini prinsipnya adalah membedakan temperatur lumpur
yang dipompakan kedalam sumur dengan temperatur formasi. Cara ini

30
dilakukan dengan menurunkan sebuah elemen yang sensitif yang akan
berubah tahanannya apabila terjadi perubahan temperatur. Temperatur survey
tersebut dilakukan dalam dua bagian. Pertama, mendapatkan gradient
temperatur yang diukur setelah temperatur seimbang dangan temperatur
formasi. Kedua, mendapatkan gradient temperatur lumpur setelah
penambahan lumpur baru yang masih dingin kedalam sumur. Kelebihan
metode ini dapat dilakukan pada lumpur yang banyak mengandung sealing agent
(LCM) dan hanya memerlukan sedikit lumpur.
d. Pressure Transducer Survey
Prinsip alat ini adalah mencatat perbedaan tekanan yang ada pada kedua
sisi membran dari peralatan tersebut. Perbedaan ini terjadi apabila alat tersebut
berada pada tempat hilangnya lumpur. Masalah dalam metode ini adalah
memerlukan jumlah lumpur yang besar yang harus selalu dipompakan kedalam
lubang bor.
e. Hot Wire Survey
Metode hot wire survey bekerja berdasarkan pengukuran perubahan
dalam lubang sumur oleh kawat bertahan, kawat ini sangat sensitif
terhadap temperatur yang berbeda-beda. Mula-mula peralatan hot wire
dimasukkan ke dalam lubang sumur dan tahanannya dicatat. Lumpur
kemudian dipompakan ke dalam lubang sumur, jika zona hilang sirkulasi berada
di bawah alat, maka aliran lumpur akan mengubah tahan kawat. Sebaliknya jika
zona hilang sirkulasi berada di atas alat, maka tahanan tidak akan berubah.
31
Metode ini dapat dilakukan pada semua jenis lumpur. Kekurangan dari metode ini
adalah banyak lumpur yang dilakukan untuk melakukan survey.
2. Mendeteksi di Permukaan
Jika hilang lumpur terjadi, maka pemboran mengalami masalah
berkurangnya volume sistem lumpur yang disirkulasikan. Hal ini dapat dideteksi
dengan melakukan pemeriksaan di permukaan berupa :
a. Tekanan Pompa
Tekanan pompa adalah tekanan yang diperlukan untuk mengatasi
friksi-friksi pada lumpur yang disirkulasikan selama operasi pemboran
yang besarnya sebanding dengan panjang pipa yang dilaluinya. Apabila
terjadi hilang sirkulasi lumpur maka tekanan pompa yang dibaca
dipermukaan akan menurun. Hal ini menunjukkan adanya indikasi
terjadinya hilang sirkulasi.
b. Analisa Serpihan Bor
Setiap operasi pemboran selalu menghasilkan cutting yang dibawa ke
permukaan oleh lumpur yang disirkulasikan secara kontinyu. Jika terjadi hilang
sirkulasi maka cutting tidak sampai ke permukaan karena tidak ada lumpur yang
membawanya ke permukaan melalui annulus, akibatnya tidak ada informasi apa-
apa mengenai lubang sumur.
c. Penurunan Volume Lumpur yang Disirkulasikan dan Mud Pit
Mud pit adalah salah satu alat untuk menampung lumpur berupa
container yang dilengkapi dengan suatu sensor yang dapat memberikan

32
signal alarm. Alat ini berfungsi sebagai penunjuk level fluida yang terdapat
dalam mud pit.
Saat pemboran menembus zona loss dan terjadi penurunan volume
lumpur didalam mud pit, sehingga alat yang dipasang akan memberikan
sinyal alarm karena terjadi perubahan level fluida di dalam mud pit.
3.6.3 Faktor-Faktor Penyebab Kehilangan Lumpur
Problem hilang lumpur saat pemboran dapat terjadi karena aspek
mekanis maupun aspek alamiah, dan berikut ini adalah beberapa faktor
yang dapat menyebabkan hilang lumpur diantaranya jenis formasi, tekanan,
dan sifat fisik lumpur pemboran.
1. Jenis Formasi
Ditinjau dari jenis formasinya, maka problem hilang lumpur saat
operasi pemboran dapat terjadi pada formasi yang memiliki permeabel
besar, formasi gua-gua dan formasi rekahan.
a. Formasi Kasar Permeabel (Coarsely Permeable Formation)
Jenis formasi ini terdiri dari batu pasir dan gravel, dengan keadaan
diameter lubang atau pori-pori batuan formasi sedikitnya tiga kali lebih
besar dari diameter butiran padat dari lumpur dan tekanan hidrostatis lumpur
lebih besar (>) 10 % dari tekanan formasi.
b. Formasi Gua
Formasi ini banyak terdapat pada reef, gravel maupun formasi
yang terdapatnya gua-gua misalnya formasi batuan kapur (limestone dan
dolomite).
33
c. Fissure, Fracture, Faults
Jenis formasi ini merupakan celah-celah atau retakan didalam
formasi yang terjadi secara alamiah maupun karena sebab-sebab mekanis
(induced fracture) misalnya, karena penekanan pada waktu masuk pahat atau
kenaikan tekanan pompa yang terlalu tinggi, lumpur yang terlalu berat dan
gel strength yang terlalu besar. Di bawah ini merupakan gambar formasi yang
dapat menyebabkan terjadinya hilang sirkulasi (loss circulation) pada saat proses
pemboran.
Gambar 3.3
Formasi Yang Menyebabkan Hilang Lumpur1

34
2. Tekanan
Tekanan merupakan faktor penting yang harus diperhatikan dan sangat
berpengaruh dalam kegiatan pemboran. Seperti penentuan tekanan hidrostatik
lumpur agar dapat mengimbangi tekanan formasi sehingga dapat mencegah
terjadinya hole problem seperti kick ataupun loss circulation. Berikut merupakan
jenis-jenis dari tekanan :
a. Tekanan formasi
Tekanan Formasi merupakan tekanan yang disebabkan oleh fluida
didalam formasi. Tekanan formasi dapat dikatakan normal apabila gradient
tekanan formasi berkisar antara 0,433 psi/ft sampai 0,465 psi/ft. Bila kurang
dari itu maka tekanan formasinya subnormal dan bila tekanan di atas
gradient tekanan normal maka tekanan formasinya abnormal. Tekanan
formasi yang rendah, bila lumpur yang digunakan mempunyai densitas
yang terlalu tinggi maka akan menyebabkan loss circulation. Demikian
pula halnya bila tekanan lumpur terlalu rendah, jauh lebih kecil dari
tekanan formasinya maka akan menyebabkan masuknya fluida
formasi ke dalam sumur dan bisa mengakibatkan terjadinya blow out
bila tidak segera ditanggulangi. Persamaan untuk memperkirakan tekanan
formasi adalah:
Pf = Gf x D ......................................................................................................(3.16)
Keterangan:
Pf = tekanan formasi, psi

35
Gf = gradient tekanan formasi, psi/ft
D = kedalaman, ft
Hubungan antara tekanan hodrostatik dengan kedalaman disebut dengan
gradient tekanan. Gradient tekanan untuk fresh wáter adalah 0,433 psi/ft,
sedangkan untuk salt water adalah 0,465 psi/ft. Penyimpangan dari harga tersebut
dianggap sebagai tekanan abnormal atau subnormal. Pada saat keadaan statik,
tekanan hidrostatik harus lebih besar sedikit dari tekanan formasi. Sedangkan pada
saat keadaan dinamis, maka perlu diperhitungkan parameter kehilangan tekanan di
annulus.
Selain itu yang digunakan untuk memperkirakan tekanan formasi dengan
memperhatikan parameter-parameter pemborannya yaitu persamaan “d-exponent”
yang berasal dari rumus Bingham dan telah di modifikasi oleh Jordan dan Shirley
sehingga menjadi seperti berikut :
𝑅
log( )
60 𝑁
𝑑= 12 𝑊 ............................................................................................. ....(3.17)
log( )
1000 𝑑𝑏
Keterangan :
d = d-exponent
R = Rotary Speed, Rpm
N = Rate of Penetration, ft/hrs
W = Weight On Bit, Klbs
db = Diameter Bit, In
36
Rhem dan McClendon menyempurnakan persamaan tersebut dengan
melihat bahwa, kenaikan berat lumpur akan menutupi perbedaan tekanan formasi
normal dan aktual. Mereka mengajukan suatu perbandingan dalam persamaan
3.19. Untuk menghitung pengaruh peningkatan berat lumpur sebagai berikut:
9
𝑑𝑐 = 𝑑 𝑀𝑊 ................................................................................................... (3.18)
Keterangan :
dc = d-exponent terkoreksi
d = Harga mula-mula dari persamaan (3.18)
MW = Berat lumpur, ppg
Tekanan formasi bisa dihitung dengan menggunakan persamaan :
9𝑑
𝐸𝑀𝑊 = − 0.3 ....................................................................................... (3.19)
𝑑𝑐
b. Tekanan Overburden
Tekanan overburden adalah tekanan yang diderita oleh formasi akibat
adanya gaya berat jenis batuan, yang merupakan kombinasi antara berat jenis
fluida yang terkandung didalam pori-pori batuan di atasnya. Persamaan tekanan
overburden adalah :
𝑃𝑜 = 𝐺𝑜 𝑥 𝐷 ................................................................................................. (3.20)
Keterangan :
Po = Tekanan Overburden, psi

37
Go = Gradien tekanan, psi/ft
D = Kedalaman, ft
c. Tekanan Hidrostatik
Tekanan hidrostatik adalah tekanan yang diakibatkan oleh kolom fluida
pemboran, dalam keadaan statis merupakan fungsi dari tinggi kolom lumpur dan
berat jenis fluida. Pada saat pemboran, tekanan hidrostatik lumpur yang
digunakan harus melebihi tekanan formasi, kelebihan ini berkisar antara 2 – 10%
dari tekanan formasinya. Dan juga tekanan hidrostatik lumpur tidak lebih besar
dari tekanan rekah formasinya, jika tekanan hidrostatik lebih besar maka akan
menyebabkan formasi pecah sehingga akan menyebabkan loss circulation
(lumpur masuk ke dalam formasi). Jadi tekanan hidrostatik lumpur harus berada
diantara tekanan rekah formasi dan tekanan formasi. Persamaan yang digunakan
untuk menentukan tekanan hidrostatik adalah:
Ph = 0,052 x MW lumpur x D .........................................................................(3.21)
Keterangan:
Ph = tekanan hidrostatik, psi
MW = mud weight, ppg
D = kedalaman, ft
d. Tekanan Rekah Formasi
Tekanan rekah formasi adalah tekanan dimana formasi mulai rekah
apabila ada penambahan tekanan. Tekanan rekah formasi di lapangan
dapat diketahui dengan melakukan Leak Off Test (LOT). LOT dilakukan
38
dengan cara mengebor kira-kira 10-15 ft formasi dibawah casing shoe. Persamaan
tekanan rekah adalah sebagai berikut:
Pfr = Gfr x D .....................................................................................................(3.22)
Keterangan:
Gfr = gradien tekanan rekah formasi, psi/ft
Gf = gradien formasi, psi/ft
D = kedalaman, ft
Berikut merupakan ilustrasi kurva saat melakukan proses Leak Off Test
pada pemboran suatu sumur :
Gambar 3.4
Kurva Leak Off Test4
Prosedur dalam melakukan Leak Off Test (LOT) untuk menentukan
dimana formasi mulai retak adalah:

39
1. Bor casing shoe sampai menembus formasi baru sedalam ± 10 ft.
2. Sirkulasi dengan lumpur dan angkat bit sampai berada di atas casing shoe.
3. Isi lubang dan tutup BOP (Blow Out Preventer).
4. Mulai memompa dengan laju pemompaan yang rendah dan stabil, misalnya
0,25 BPM.
5. Pompakan dengan kecepatan stabil dan amati kenaikan tekanan sampai
formasi mulai rakah dan catat tekanan tersebut sebagai tekanan rekah formasi.
6. Periksa besarnya tekanan pada saat formasi mulai rekah dan catat volume
lumpur total yang dipompakan dengan kecepatan stabil.
Persamaan yang digunakan adalah:
- Tekanan rekah formasi :
𝑃𝑓𝑟 = (0,052 𝑥 𝑀𝑊 𝑥𝐷) + 𝑃𝑠𝑢𝑟𝑓𝑎𝑐𝑒 .......................................................... (3.23)
- Berat lumpur maksimum :
𝑃𝑓𝑟
𝑀𝑊𝑀𝐴𝑋 = ......................................................................................... (3.24)
0,052 𝑥 𝐷
- Gradien rekah formasi :
𝐺𝑓𝑟 = 𝑀𝑊𝑚𝑎𝑥 𝑥 0,052 ................................................................................... (3.25)
Keterangan:
Psurface = tekanan permukaan, psi
MWmax = Berat lumpur maksimum, ppg
MW = Berat Lumpur, ppg
D = Kedalaman tegak, ft
Pfr = Tekanan Rekah Formasi, psi

40
Gfr = Gradient rekah formasi, psi/ft
3.6.4 Mekanisme Kehilangan Sirkulasi
Hilang lumpur (Loss circulation) adalah peristiwa hilangnya
lumpur pemboran melalui lubang bor ke formasi yang mempunyai porositas
yang besar, gua-gua, rekahan dan adanya patahan. Hilang lumpur ini dapat
terjadi apabila adanya tekanan kejut yang mengakibatkan tekanan
hidrostatik lumpur melebihi tekanan formasi (Ph > Pf), sedangkan mud cake
yang terbentuk tidak mampu untuk menahan, sehingga lumpur mengalir
ke dalam formasi.
a. Tekanan Surge
Tekanan surge dapat dihitung dengan menggunakan persamaan:
𝟐𝟒.𝟓 𝒙 𝑸
𝑉 = (𝑫𝒊𝟐 − 𝑫𝒐𝟐 ) ...................................................................................................(3.26)
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 𝑉 ...................................................................................................(3.27)
2,4 𝑥 𝑉𝑚 2𝑛+1 𝑛 𝑘𝑥𝐿

𝑃𝑠 = ( 𝑥 ) 𝑥 ............................................................. (3.28)
𝐷𝑖−𝐷𝑜 3𝑛 300 (𝐷𝑖−𝐷𝑜)
𝑃 𝑠𝑢𝑟𝑔𝑒 = 𝑃ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑘 + 𝑃𝑠 ......................................................................(3.29)
Keterangan:
V = Fluid velocity, ft/min
Vm = Max pipe velocity, ft/min
Ps = Pressure loss, psi
Psurge = Pressure surge, psi

41
b. Rekahan Alami atau Permeablitas yang besar
Tekanan overbalance lumpur ketika menembus formasi dapat
menyebabkan hilang lumpur, ini diakibatkan karena :
- Formasi tidak kompak
- Adanya rekahan
- Adanya patahan
- Adanya gua-gua
3.6.5 Metode Pencegahan Kehilangan Lumpur
Kebanyakan hilang sumur terjadi karena teknik pemboran yang tidak
sesuai, program pemboran yang dibuat harus dapat menghindari loss circulation.
Beberapa metode yang digunakan untuk menghindari kehilangan lumpur
(loss circulation):
1. Pada waktu masuk pahat
Pada saat memasukkan pahat perlu diukur kecepatannya untuk
menghindari kemungkinan terjadinya tekanan kejut (pressure surge), yang dapat
mengakibatkan bertambahnya tekanan hidrostatik sehingga membuat formasi
menjadi pecah. Sehingga perlu diukur kecepatan pada saat memasukkan pahat
agar tidak terjadi permasalahan kehilangan lumpur pemboran.
2. Pada saat dilakukan pemakaian casing protektor

42
Casing protektor adalah suatu alat yang terbuat dari karet dipasang pada
pipa bor (drill pipe) berfungsi untuk melindungi benturan antara drill pipe dengan
casing. Casing protektor harus benar-benar dalam kedaan baik, karena pada saat
rangkaian pipa bor diturunkan kedalam lubang bor akan ada penambahan pressure
loss di annulus yang dapat mengakibatkan bertambahnya tekanan pada dasar
lubang bor (berbentuk tekanan kejut).
3. Metode Penanggulangan Kehilangan Lumpur
Loss circulation dapat menimbulkan beberapa masalah kerugian misalnya,
hilang lumpur, bahaya terjepitnya pipa, formation demage, kehilangan waktu,
tidak diperolehnya cutting untuk sample, gas kick dan penurunan permukaan
lumpur yang dapat menyebabkan blow out pada formasi berikutnya. Beberapa
metode yang di lakukan untuk menanggulangi loss circulation, yaitu:
4. Penurunan Berat Lumpur
Penurunan berat lumpur ini dilakukan dengan memperhatikan besarnya
gradient tekanan formasi dan safety faktornya. Safety faktor dipakai untuk
menentukan besaranya tekanan hidrostatik lumpur agar tidak terlalu kecil maupun
terlalu besar dengan tekanan formasi.
5. Mensirkulasikan LCM (Loss Circulation Material)
Untuk menanggulangi loss circulation salah satunya dapat dilakukan
dengan memberikan material penyumbat berupa Loss circulation material (LCM)
yang dibagi dalam tiga klasifikasi, yaitu :

43
a. Material Fibrous
Material fibrous terdiri dari kapas kasar (raw cotton), ampas tebu,
serat rami, serbuk gergaji, bulu ayam (feathers) leather floc, fiber seal,
dan chip seal. Material jenis ini relatif sedikit kaku dan cenderung memaksa
masuk kedalam rekahan yang besar.
Material yang kasar dapat menutup celah rekahan 0,11 in, dan material
lembut bisa menutup rekahan 0,02 in. Jika lumpur mengandung material fibrous
dengan konsentrasi yang besar, kemudian dipompakan masuk kedalam lubang
bor, maka tahan gesekan yang cukup besar akan berkembang dan berfungsi
sebagai penyumbat atau penahan aliran lumpur masuk kedalam formasi. Pada
gambar 3.5 dibawah diperlihatkan contoh material fibrous.
Gambar 3.5
Material Fibrous14
44
b. Material flakes
Material flakes terdiri dari cellophane, mika (halus dan kasar), vermicullite
dan kwik seal (kombinasi serabut, bungkil dan kepingan-kepingan). Material ini
apabila disirkulasikan kedalam lubang bor akan terletak melintang lurus
di muka formasi, dan selanjutnya akan menutup rekahan yang ada. Material
fibrous mampu menutup rekahan sampai ukuran < 0,12 in. Jika cukup kuat
menahan tekanan kolom lumpur, maka material ini membentuk filter cake yang
luas dan kompak. Jika material tidak cukup kuat menahan tekanan kolom lumpur,
maka material ini akan terdorong masuk kedalam rekahan dan penutupan
rekahannya sama dengan material fibrous. Pada gambar 3.6 diperlihatkan contoh
matrial flakes.
Gambar 3.6
Material Flakes14
45
c. Material Granullar
Material granullar terdiri dari nut shells, nut plug, tuff plug, bubuk
batok kelapa (halus sedang, dan kasar) dan kulit kelapa sawit. Material
granular lebih besar dibandingkan jenis LCM lain. sebagai contoh nut shell
bisa menyumbat zona loss sampai ukuran 0,22 in. Pada gambar 3.7
diperlihatkan contoh matrial granullar.
Gambar 3.7
Material Granullar14
6. Teknik Penyemenan
Penggunaan semen dilakukan untuk mengatasi masalah kehilangan lumpur
total terutama pada formasi yang bergua-gua sebagaimana terdapat pada formasi
caarbonat dan merupakan langkah yang diambil ketika hilang lumpur sudah tidak
dapat diatasi dengan penyumbatan menggunakan LCM.
7. Blind Drilling
46
Blind Drilling adalah teknik pemboran yang dilakukan tanpa adanya
sirkulasi karena semua lumpur hilang ke formasi. Blind drilling bertujuan untuk
menyelesaikan penetrasi menembus zona kehilangan lumpur, setelah seluruh zona
kehilangan lumpur ditembus baru dilakukan penanganan terhadap permaslahan
kehilangan lumpur.
8. Aerated Drilling
Aerated drilling mud bertujuan untuk menurunkan densitas lumpur.
Metode ini biasanya digunakan pada saat menembus zona sub normal dan sangat
cocok diterapkan pada formasi cavernous, vugs yang besar. Dilakukan dengan
cara memompa campuran air dan udara ke dalam lubang bor. Setelah daerah
vugular dilewati, pipa dapat diset atau aerated water drilling dapat diteruskan.
BAB IV
EVALUASI DAN PERHITUNGAN PENYEBAB LOSS
Permasalahan loss circulation pada lapangan ini terjadi pada Sumur “F-1”
yang memiliki berbagai macam formasi yang ada pada lapangan tersebut. Loss
circulation pada lapangan ini bisa disebabkan karena berbagai macam kendala,
diantaranya terjadi karena jenis formasinya yang memiliki batuan yang butiran
penyusunnya kasar dan bisa juga terjadi karena faktor tekanan. Litologi batuan pada
sumur ini didominasi oleh limestone dan sandstone sehingga terdapat rekahan-
rekahan yang terbentuk secara alami (natural fracture), juga terdapat growong
(cavernous) dan mempunyai gradient tekanan formasi yang rendah. Penting untuk
dilakukannya evaluasi sifat-sifat fisik lumpur pemboran pada sumur ini.
4.1 Operasi Pemboran Sumur “F-1”
Proses pengeboran Sumur “F-1” dimulai pada 24 Maret 2015, dengan
metode pemboran berarah (directional drilling). Dengan rencana
pemboran hingga kedalaman 6318 ft MD yang menembus Formasi Cisubuh dan
Parigi. Pemboran dimulai dengan pemasangan casing conductor 30” sampai dengan
kedalaman 380 ft MD, menggunakan lumpur 9 ppg 5% KCL Polimer. Kemudian
dilakukan pembuatan lubang 17-1/2” menembus Formasi Cisubuh mulai dari
kedalaman 380 ft MD – 1290 ft MD dan pada kedalaman 935 ft MD terjadi hilang
sirkulasi berjenis partial loss sebesar 120 bph yang diatasi dengan pemompaan
LCM 50 bbl dengan konsentrasi 40 ppb (20 ppb fibroseal, 20 ppb CaCO3) masalah
ini dapat teratasi. Kemudian terjadi hilang sirkulasi yang berjenis partial loss pada
47
48
kedalaman 1119 ft MD sebesar 395 bph yang ditangulangi dengan memompa LCM
3 kali 30 bbl dan konsentrasinya 60 ppb (40 ppb fibroseal, 20 ppb CaCO3)
permasalahan loss dapat ditanggulangi.
Pembuatan lubang 17-1/2” dilanjutkan sampai kedalaman 1290 ft MD,
kemudian dilanjutkan dengan pemasangan casing 13-3/8” dengan posisi casing
shoe pada 1104 ft MD dan dilakukan cementing job, pemboran kembali dilanjutkan
dengan pembuatan lubang 12-1/4” menembus formasi yang baru yaitu Formasi
Parigi, berat lumpur diganti dari 9 ppg menjadi 9,2 ppg KCL Polymer, dilakukan
LOT pada kedalaman 1114 ft MD sebesar 10,9 ppg dengan tekanan permukaan 98
psia, pembuatan lubang 12-1/4” diteruskan sampai kedalaman 3050 ft MD, dan
dilakukan pemasangan casing 9-5/8” posisi casing shoe di kedalaman 3038 ft MD
kemudian dilakukan cementing job.
Pemboran dilanjutkan dengan pembuatan lubang 8-1/2”, pada kedalaman
3060 ft MD, dilakukan LOT dengan MW sebesar 12 ppg dan tekanan dipermukaan
278 psi. Terjadi hilang sirkulasi yang berjenis partial loss sebesar 450 bph pada
kedalaman 3338 ft MD. Hilang sirkulasi ini ditanggulangi menggunakan
penyumbatan LCM 50 bbl dengan konsentrasi 40 ppb (20 ppb fibroseal, 20 ppb
CaCO3) penyumbatan tersebut belum berhasil, loss masih terjadi sebesar 450 bph
kemudian dilakukan penanggulangan berikutnya dengan cement plug sebanyak 50
bbl dengan MW 15,5 ppg dengan kecepatan 3-4 Bph, masih terdapat loss sebesar
100 bph. Dilakukan cement plug kedua sebanyak 50 bbl dengan MW 15,5 ppg,
kemudian dilakukan monitoring triptank, loss sudah tidak terjadi. Setelah mencapai
target di 6318 ft MD maka dilakukan penyelesaian sumur.

49
4.2 Data Hilang Lumpur pada Sumur “F-1”
Selama pemboran berlangsung yang dapat dilihat pada tabel 4.1, terjadi
hilang sirkulasi di Sumur “F-1” pada pengerjaan lubang bor 17-1/2” dan lubang bor
8-1/2”. Formasi yang di tembus saat terjasi loss tersebut merupakan Formasi
Cisubuh dan juga pada Formasi Parigi, jumlah hilang sirkulasi Sumur “F-1” dapat
dilihat pada tabel berikut :
Tabel 4.1
Data Hilang Lumpur Pada Sumur “F-1”
Kedalaman MW Rate Jenis

Sumur Trayek Formasi
Ft MD (ppg) (Bph) Loss
Partial
698-935 Cisubuh 9 120
Loss
17-1/2”
Partial
F-1 980-1119 Cisubuh 9 395
Loss
Partial
8-1/2” 3236-3338 Parigi 9,2 450
Loss
4.3 Perhitungan Faktor Mekanis Pemboran
Hilang sirkulasi dapat menghambat proses pemboran. Karena lumpur
pemboran merupakan faktor penting yang dapat menunjang keberhasilan pemboran
maka dari itu perlu diketahui apa yang menjadi penyebab hilangnya sirkulasi pada
sumur tersebut. Berikut merupakan perhitungan tekanan formasi, tekanan
hidrostatik, tekanan rekah, equivalent circulating density (ECD), bottom hole

50
circulating pressure (BHCP), dan pressure loss.
4.3.1 Perhitungan Tekanan Formasi
Tekanan formasi perlu diketahui, sehingga densitas lumpur yang akan
digunakan dapat direncanakan dengan baik. Tekanan formasi dicari dengan
menggunakan persamaan (3.17), (3.18) dan (3.19), hasil perhitungan tekanan
formasi dapat dilihat pada tabel 4.2:
Tabel 4.2
Perhitungan Tekanan Formasi
Tekanan
Kedalaman Kedalaman
Sumur Formasi
(ft) MD (ft) TVD
(psi)
935 928 419.82
F-1 1119 1104 499.44
3338 1972 912.64
4.3.2 Perhitungan Tekanan Hidrostatik Saat Hilang Sirkulasi
Pada Sumur “F-1” terjadi hilang sirkulasi pada pengerjaan pemboran
ditrayek 17-1/2” yang melewati Formasi Cisubuh, formasi tersebut memiliki
lithologi sandstone. Kemudian terjadi hilang sirkulasi pada pengerjaan pemboran
ditrayek 8-1/2” yang melewati formasi Parigi, formasi tersebut memiliki lithology
51
limestone. Berikut adalah perhitungan tekanan hidrostatik pada saat terjadi hilang
sirkulasi di sumur tersebut dengan menggunakan persamaan (3.21) dapat dilihat
pada tabel 4.3.
Tabel 4.3
Perhitungan Tekanan Hidrostatik Lumpur Saat Hilang Sirkulasi
Kedalaman Kedalaman MW Ph saat loss

Sumur
(ft) MD (ft) TVD (ppg) (psi)
935 928 9 434,30
F-1 1119 1104 9 528,15
3338 1972 9,2 922,89
4.3.3 Perhitungan Tekanan Rekah Formasi
Perhitungan tekanan formasi dilakukan agar kita dapat memperkirakan
berat lumpur yang akan kita gunakan. Sedangkan tekanan rekah formasi adalah
tekanan dimana formasi mulai rekah. Tekanan rekah sangat penting diketahui agar
lumpur yang kita gunakan tidak menyebabkan formasi menjadi rekah, karena
dengan rekahnya formasi merupakan salah satu hal yang menyebabkan loss
circulation. Penentuan tekanan rekah ini dilakukan berdasarkan data Leak Off Test
(LOT), dimana saat dilakukan LOT mud weight yang digunakan sebesar 10,9 ppg
52
pada kedalaman 1114 ft MD dengan tekanan pada surface sebesar 98 psi, dan LOT
selanjutnya menggunakan mud weight 12 ppg pada kedalaman 3060 ft MD
memiliki tekanan surface 278 psi. Dengan persamaan (3.23) dan (3.24) didapat
tekanan rekah formasi sebagai berikut:
Tabel 4.4
Perhitungan Tekanan Rekah Formasi
Kedalaman Kedalaman Tekanan Rekah EMW

Sumur
(ft) MD (ft) TVD (psi) (ppg)
935 928 608,52 12,61
F-1 1119 1104 723,93 12,61
3338 1972 1516,95 14,79
4.3.4 Perhitungan Aliran Pada Sumur “F-1”
Perhitungan yang dilakukan adalah perhitungan kecepatan aliran di annulus
(Va) dengan persamaan (3.10) dan kecepatan kritis (Vc) dengan persamaan (3.11).
perhitungan kehilangan tekanan (𝑝loss) total pada setiap section diannulus dengan
menggunakan persamaan (3.12) untuk aliran laminer dan persamaan (3.13)
digunakan untuk aliran turbulen. Pola aliran laminer atau turbulen dapat diketahui
dengan melihat perbandingan kecepatan aliran di annulus (Va) dengan kecepatan
kritis (Vc). Va < Vc adalah laminer sebaliknya Va > Vc adalah turbulen. Berikut
adalah hasil perhitungan Va dan Vc pada table 4.5, 4.6 dan 4.7:
53
Tabel 4.5
Kecepatan Aliran dan Kecepatan Kritis Sumur “F-1” Pada 935 ft MD
BHA Va (ft/min) Vc (ft/min) Jenis Aliran Ploss (psi)
Poney
101,14 282,32 Laminer 0,1787
Monel
ARC LWD 103,95 285,43 Laminer 0,2813
Power Pulse 103,95 285,43 Laminer 0,4078
NMDC 98,00 278,66 Laminer 0,4706
UBHO 101,14 282,32 Laminer 0,5234
XO sub 100,28 281,35 Laminer 0,5245
HWDP 90,66 268,92 Laminer 0,9597
JAR 92,80 271,98 Laminer 1,1394
HWDP 87,11 263,28 Laminer 1,8875
Δ𝑝 Total 6,37
54
Berikut merupakan perhitungan Va dan Vc pada Sumur “F-1” di kedalaman
1119 ft MD dari tiap BHA :
Tabel 4.6
Poney Monel 91,02 284,69 Laminer 0,162
ARC LWD 93,56 288,39 Laminer 0,257
Power Pulse 93,56 288,39 Laminer 0,372
NMDC 88,20 280,34 Laminer 0,426
UBHO 91,02 284,69 Laminer 0,476
XO sub 90,25 283,53 Laminer 0,477
HWDP 81,59 268,81 Laminer 0,859
JAR 83,52 272,42 Laminer 1,024
HWDP 78,40 262,16 Laminer 1,678
5,73
Δ𝑝 Total
55
Berikut merupakan perhitungan Va dan Vc pada Sumur “F-1” di kedalaman
3338 ft MD dari tiap BHA :
Tabel 4.7
NMDC 321,31 472,68 Laminer 4,226
LWD 336,74 478,84 Laminer 7,407
LWD 321,31 472,68 Laminer 9,471
NMDC 333,17 477,44 Laminer 13,408
HWDP 181,48 398,75 Laminer 11,7896
JAR 285,83 457,44 Laminer 33,228
HWDP 181,48 398,75 Laminer 14,507
Δ𝑝 Total 79,53
4.3.5 Perhitungan ECD dan BHCP
Equivalent Circulating Density (ECD) adalah densitas lumpur saat
melakukan sirkulasi, sedangkan Bore Hole Circulating Pressure (BHCP) adalah

56
tekanan bor saat dilakukan sirkulasi lumpur. Setelah menghitung total kehilangan
tekanan yang terjadi pada setiap rangkaian pemboran di zona hilang sirkulasi maka
dapat dihitung ECD dengan persamaan (3.14) dan dapat juga dihitung BHCP
dengan persamaan (3.15). Dari hasil perhitungan tersebut dapat diketahui apakah
ECD dan BHCP tersebut sebagai penyebab hilang sirkulasi atau tidak, ECD dan
BHCP yang melebihi dari tekanan rekah formasi akan menyebabkan formasi rekah
dan menyebabkan fluida pemboran masuk kedalam formasi.
Tabel 4.8
Perhitungan ECD dan BHCP Sumur “F-1”
ECD BHCP
Kedalaman
Sumur Trayek
(ft) TVD (ppg) (Psi)
928 9,13 440,67

17-1/2"
F-1 1104 9,29 533,88
8-1/2" 1972 9,77 1002,47
4.3.6 Perhitungan Pressure Surge
Pressure surge adalah tekanan yang terjadi saat memasukkan drill string ke
lubang bor. Kecepatan penurunan drill string harus dikontrol memastikan agar
tekanan tidak terlalu tinggi. Karena pressure surge yang terlalu tinggi dapat
menyebabkan formasi menjadi rekah dan masuknya lumpur pemboran ke formasi.
Perhitungan pressure surge pada Sumur “F-1” pada masing-masing zona dilakukan
dengan mementukan fluid velocity (V) dengan persamaan (3.26), menentukan

57
maximum pipe velocity (Vm) dengan persamaan (3.27), lalu menentukan pressure
loss (Ps) dengan persamaan (3.28). Berikut adalah kecepatan rata-rata saat
menurunkan drill string pada tabel 4.9 dan 4.10,:
Tabel 4.9
Perhitungan Pressure Loss Pada Trayek 17-1/2” Sumur “F-1”
935 ft MD 1119 ft MD
BHA Ps Ps
V Vm V Vm
(ft/min) (ft/min) (ft/min) (ft/min)
(psi) (psi)
Poney
101,14 151,702 0,210 91,02 136,532 0,196
Monel
ARC
103,95 155,925 0,331 93,56 140,332 0,310
LWD
Power
103,95 155,925 0,480 93,56 140,332 0,449
Pulse
NMDC 98,00 147 0,554 88,20 132,3 0,514
UBHO 101,14 151,702 0,616 91,02 136,532 0,574
XO sub 100,28 150,421 0,618 90,25 135,379 0,5752
HWDP 90,66 135,985 1,131 81,59 122,386 1,036
JAR 92,80 139,204 1,343 83,52 125,284 1,235
HWDP 87,11 130,66 2,225 78,40 117,6 2,024

58
Berikut merupakan perhitungan pressure loss pada Sumur “F-1” di
kedalaman 3338 ft MD dari tiap BHA :
Tabel 4.10
Perhitungan Pressure Loss Pada Trayek 8-1/2” Sumur “F-1”
3338 ft MD
BHA
Ploss
V (ft/min) Vm (ft/min)
(psi)
NMDC 321,31 481,967 4,958
LWD 336,74 505,116 8,690
LWD 321,31 481,967 11,112
NMDC 333,17 499,755 15,731
HWDP 181,48 272,222 13,832
JAR 285,83 428,75 38,985
HWDP 181,48 272,222 17,020
Dari hasil diatas dapat dihitung pressure surge yang timbul saat pemboran
menggunakan persamaan (3.39). Hasil dari pressure surge ini selanjutnya dianalisa
59
untuk mengetahui apakah menjadi penyebab hilang sirkulasi atau tidak. Untuk
pressure surge pada zona loss pada sumur F-1 dapat dilihat pada tabel 4.11.
Tabel 4.11
Perhitungan Pressure Surge Sumur “F-1”
Kedalaman Ps Total P Surge

Sumur n K
(ft) MD (psia) (psi)
935 0,41 2,79 7,512 441,81
F-1 1119 0,46 2,24 2,62 530,77
3338 0,39 3,94 93,31 1016,2
Berdasarkan tabel perhitungan di atas, penyebab terjadinya lost circulation
pada pemboran lubang bor 17-1/2” dan 8-1/2” ini bukan disebabkan karena
kesalahan desain lumpur pemboran melainkan disebabkan karena lithologi formasi
yang ditembusnya. Pada partial loss yang pertama di kedalaman 935 ft MD
memiliki tekanan hidrostatik sebesar 434,30 psi nilai tersebut berada di atas tekanan
formasi yang nilainya 419,82 psi, serta tekanan hidrostatik, bottom hole circulating
pressure (BHCP) dan pressure surge yang masing-masing nilainya 434,30 psi,
440,67 psi, dan 441,82 psi masih berada di bawah tekanan rekah formasi yang
nilainya 608,52 psi. Pada partial loss yang kedua dikedalaman 1119 ft MD
memiliki tekanan hidrostatik sebesar 516,67 psi nilai tersebut berada di atas tekanan
formasi yang nilainya 419,82 psi, serta tekanan hidrostatik, bottom hole circulating
60
522,40 psi dan 530,77 psi masih berada di bawah tekanan rekah formasi yang
bernilai 723,93 psi. Sedangkan, partial loss yang ketiga di kedalaman 3338 ft MD
memiliki tekanan hidrostatik sebesar 922.89 psi nilai tersebut berada di atas tekanan
formasi yang nilainya 419,82 psi, serta tekanan hidrostatik, tekanan bottom hole circulating
1022.93 psi dan 1016,20 psi masih berada di bawah tekanan rekah formasi yang
memiliki nilai 1516.95 psi yang dapat dilihat pada gambar 4.1 yaitu perbandingan
antara tekanan formasi, tekanan hidrostatik, bottom hole circulating pressure
(BHCP), pressure surge dan tekanan rekah formasi dari tiap kedalaman dari Sumur
“F-1” saat terjadi hilang sirkulasi.
Tekanan, psi
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
0
500
1000
Kedalaman, ft
1500
2000
2500
3000
3500
Pf Ph BHCP Ps Pfrac
Gambar 4.1
Grafik Kedalaman vs Pf, Ph, BHCP, Ps, Pfrac

61
4.4 Evaluasi Penanggulangan Loss Circulation
Terjadinya hilang lumpur menyebabkan terhambatnya operasi pemboran
yang sedang berlangsung sehingga menyebabkan bertambahnya waktu dan biaya.
Maka dari itu perlu dilakukan penanggulangan yang efektif. Berikut ini adalah
penanggulangan yang dilakukan pada Sumur “F-1”.
4.4.1 Evaluasi Penanggulangan Loss Circulation Sumur “F-1”
Pada pemboran berarah ukuran pahat 17-1/2” tejadi 2 kali partial loss dan
pada ukuran pahat 8-1/2” terjadi 1 kali partial loss. Pada kedalaman 698-935 ft
MD, 980-119 ft MD, dan 3236-3338 ft MD. Jenis lumpur yang digunakan dalam
kedalaman ini adalah KCL Polymer. Penanggulangan yang dilakukan di lapangan
untuk mengatasi hilangnya lumpur pada kedalaman tersebut adalah sebagai
berikut:
1. Dilakukan pemboran dari kedalaman 698 – 935 ft MD, terjadi partial loss
pada kedalaman 935 ft MD sebesar 120 bph pompa dihentikan.
2. Kemudian dipompakan 20 bbl Hi-vis ditambah dengan 50 bbl LCM dengan
konsentrasi 40 ppb (20 ppb Fibroseal, 20 ppb CaCO3) di susul dengan 10
bbl Hi-vis, loss dapat teratasi.
3. Pemboran dilanjutkan dari 980-1119 ft MD, terjadi partial loss sebesar 395
bph, laju alir pompa di turunkan dari 900 gpm – 300 gpm.
4. Rangkaian pipa bor diangkat dari kedalaman loss sampai kedalaman 518 ft
MD saat rangkaian diangkat dipompakan 3 kali 30 bbl LCM dengan
konsentrasi 60 ppb ( 60 ppb Fibroseal, 20 ppb CaCO3).

62
5. Rangkaian bor kemudian diturunkan kembali sampai kedalaman 1119 ft
MD monitor triptank loss berhasil ditanggulangi.
6. Pemboran dilanjutkan kelubang pemboran 8-1/2” sampai kekedalaman
3338 ft MD.
7. Terjadi partial loss pada kedalaman 3338 ft MD sebesar 450 bph.
8. Ditanggulangi dengan memompakan LCM 50 bbl dengan konsentrasi 40
ppb (20 ppb fibroseal, 20 ppb CaCO3), penyumbatan dengan LCM belum
berhasil jumlah loss masih tetap 450 bph.
9. Rangkaian diangkat 10 ft MD ke 3328 kemudian dilakukan penyumbatan
dengan cement plug sebanyak 50 bbl 15,5 ppg.
10. Lubang bor disirkulasikan dengan lumpur Hi-vis kemudian diganti dengan
9,2 ppg KCL Polymer, jumlah loss berkurang menjadi 100 bph.
11. Dilakukan lagi penyumbatan dengan cement plug yang ke 2 pada
kedalaman 3328 sebanyak 50 bbl 15,8 ppg.
12. Rangkaian pipa bor diangkat sampai kedalaman 2911 ft MD, tunggu semen
mengering kemudian lubang bor disirkulasikan dengan Hi-vis 50 bbl untuk
membersihkan lubang bor, monitor triptank loss sudah berhasil
ditanggulangi.
63
BAB V
PEMBAHASAN
Proses pemboran pada Sumur “F-1” dilakukan pada 24 Maret 2015.
Hilangnya sirkulasi lumpur pada sumur ini terjadi pada pengerjaan lubang bor 17-
1/2” dan 8-1/2”. Setelah dilakukannya analisis mengenai penyebab hilangnya lumpur
sirkulasi pada sumur ini dengan melakukan perhitungan Tekanan Formasi, Tekanan
Rekah Formasi, Tekanan BHCP, dan Tekanan Surge, maka dapat dinyatakan bahwa
desain lumpur yang digunakan pada Sumur “F-1” ini sudah sesuai. Jadi, penyebab
hilang sirkulasi diakibatkan oleh lithologi formasi yang terdapat pada sumur tersebut.
Hilang sirkulasi pada pengerjaan trayek 17-1/2” terjadi di Formasi Cisubuh pada
kedalaman 935 ft MD dan 1119 ft MD. Berdasarkan LOT pada kedalaman 1114 ft
MD sebesar 10.9 ppg tekanan permukaan 98 psi didapat gradient tekanan rekah
sebesar 0.567 psi/ft sehingga diketahui tekanan rekah pada 935 ft MD sebesar 608.52
dengan EMW 12.61 ppg dan pada kedalaman 1119 ft MD sebesar 723.93 psi dengan
EMW 12.61 ppg.
Pada kedalaman 935 ft MD didapat tekanan formasi dari persamaan d-
exponent sebesar 419.82 psi. Lumpur yang digunakan pada kedalaman 935 ft MD ini
adalah KCL Polymer dengan MW 9 ppg, sehingga diketahui tekanan hidrostatiknya
sebesar 434.30 psi. Dari perhitungan ECD di dapat sebesar 9.14 ppg, BHCP sebesar
440.67 psi dan dari hasil perhitungan didapat pressure surge sebesar 441.82 psi.
Dilihat dari tekanan formasi tidak melebihi tekanan hidrostatik, sedangkan dilihat dari
63
64
tekanan hidrostatik, BHCP maupun pressure surge tidak ada yang melewati tekanan
rekah formasi, dengan demikian penyebab hilang lumpur pada kedalaman 935 ft MD
karena formasi yang ditembusnya yang mengandung claystone (0%-100%) dan
sandstone (0%-15%). Pada formasi tersebut terdapat batuan yang memiliki pori yang
besar dan saling berhubungan sehingga lumpur pemboran masuk kedalam formasi
yang di tembus. Partial loss yang terjadi pada kedalaman ini sebesar 120 bph,
penanganan hilang sirkulasi pada kedalaman ini dengan sirkulasi 20 bbl Hi-vis di
tambah dengan 50 bbl LCM dengan konsentrasi 40 ppb (20 ppb Fibroseal, 20 ppb
CaCO3) disusul dengan 10 bbl Hi-vis, hilang sirkulasi berhasil ditanggulangi.
Pada kedalaman 1119 ft MD didapat tekanan formasi dari d-exponent sebesar
499.44 psi pada kedalaman ini digunakan mud weight dan jenis lumpur yang sama 9
ppg sehingga dapat dihitung tekanan hidrostatiknya sebesar 516.67 psi, selain itu
tekanan rekah berdasarkan data LOT didapat 723.93 psi dengan EMW 12.61 ppg.
Selanjutnya berdasarkan perhitungan didapat nilai ECD sebesar 9.10 ppg, BHCP
sebesar 522.71 psi dan besar pressure surge 519.66 psi. dilihat dari tekanan formasi
yang tidak melebihi tekanan hidrostatik serta tekanan hidrostatik, tekanan BHCP dan
pressure surge yang tidak melebihi tekanan rekah formasi. Hasil tersebut
menunjukkan faktor mekanis dari pemboran sudah tepat, jadi penyebab hilang
sirkulasi pemboran yang terdapat pada kedalaman ini karena lithologi formasinya
yang mengandung claystone (0%-100%) dan sandstone (0%-10%). Pada formasi
tersebut terdapat batuan yang memiliki pori yang besar dan saling berhubungan
65
sehingga lumpur pemboran masuk kedalam formasi yang di tembus. Loss yang terjadi
dikedalaman ini berjenis partial loss dengan besar loss 395 bph pada kedalman ini
hilang lumpur segera diatasi dengan memompakan 3 kali 30 bbl LCM dengan
konsentrasi 60 ppb (40 ppb Fibroseal, 20 ppb CaCO3) sehingga hilang lumpur
berhasil ditanggulangi.
Hilang sirkulasi pada pada pengerjaan trayek 8-1/2” terjadi di formasi Parigi
pada kedalaman 3338 ft MD. Berdasarkan LOT pada kedalaman 3060 ft MD sebesar
12 ppg tekanan permukaan 278 psi didapat gradient tekanan rekah sebesar 0.623
psi/ft sehingga diketahui tekanan rekah pada 3338 ft MD sebesar 1516.95 dengan
EMW 14.79 ppg. Pada kedalaman 3338 ft MD didapat tekanan formasi dari d-
exponent sebesar 912.64 psi pada kedalaman ini digunakan lumpur KCL Polymer
mud weight 9.2 ppg sehingga dapat dihitung tekanan hidrostatiknya sebesar 934.4 psi,
selain itu tekanan rekah berdasarkan data LOT didapat 723.93 psi dengan EMW
12.61 ppg. Selanjutnya berdasarkan perhitungan didapat nilai ECD sebesar 10.3 ppg,
BHCP sebesar 1029.15 psi dan besar pressure surge 1044 psi. dilihat dari tekanan
formasi yang tidak melebihi tekanan hidrostatik serta tekanan hidrostatik, tekanan
BHCP dan pressure surge yang tidak melebihi tekanan rekah formasi. Hasil tersebut
menunjukkan faktor mekanis dari pemboran sudah tepat, jadi penyebab hilang
sirkulasi pemboran yang terjadi pada kedalaman ini karena lithologi dari formasi
parigi yang mengandung claystone (0%-70%) dan limestone (0%-30%), batuan ini
memiliki zona begoa (cavernous) ataupun bergrowong (vugular) yang memiliki

66
porositas besar serta berhubungan yang dapat menghilangkkan sirkulasi lumpur dari
pemboran tersebut. Loss yang terjadi dikedalaman ini berjenis partial loss dengan
besar loss 450 bph pada kedalaman ini hilang lumpur segera diatasi dengan
penyumbatan 50 bbl LCM dengan konsentrasi 40 ppb (20 ppb fibroseal, 20 ppb
CaCO3), jumlah hilang lumpur masih tetap sama 450 bph kemudia dilakukan
penyumbatan 50 bbl cement plug 15.5 ppg dengan kecepatan 3-4 bph, setelah semen
mengering lubang bor disirkulasikan dengan lumpur Hi-vis kemudian diganti dengan
lumpur KCL Polymer 9.2 ppg, loss berkurang menjadi 100 bph, dilakukan
penyumbatan cement plug ke 2 pada kedalaman 3328 sebanyak 50 bbl 15.8 ppg
setelah monitoring di triptank hilang lumpur sudah tidak terdeteksi, pemboran dapat
di lanjutkan sampai ke total depth.

BAB VI
KESIMPULAN
Berdasarkan evaluasi metoda penanggulangan masalah kehilangan lumpur
(loss circulation) pada Sumur “F-1” Lapangan “F” di lubang bor 17-1/2” dan 8-1/2”,
didapat kesimpulan sebagai berikut :
1. Pemboran Sumur “F-1” merupakan sumur berarah, dimana operasi pemboran
sumur pada trayek 17-1/2” menembus Formasi Cisubuh dan Trayek 8-1/2”
menembus Formas Parigi yang menyebabkan terjadinya loss circulation.
2. Berdasarkan data Leak Of Test (LOT) yang dilakukan di kedalaman 1114 ft
MD, formasi akan rekah pada 722,61 psi dan LOT selanjutnya pada
kedalaman 3060 ft MD formasi akan rekah pada 1472,33 psi, data LOT ini
digunakan sebagai batasan evaluasi dari tekanan hidrostatik, ECD, BHCP
dan pressure surge
3. Pada pemboran Sumur “F-1” faktor mekanis seperti tekanan hidrostatik,
equivalent circulating density (ECD),bottom hole circulating pressure
(BHCP), maupun pressure surge masih berada di bawah tekanan rekah
formasi, sehingga faktor mekanis dari pemboran bukan penyebab dari
terjadinya hilang sirkulasi disumur tersebut.
4. Pada pengerjaan lubang bor 17-1/2” pada kedalaman 935 ft MD dan 1119 ft
MD penanggulangan loss circulation dilakukan dengan menyumbatkan 40
ppb LCM CaCO3 dan 60 ppb LCM CaCO3, pencegahan dengan LCM utuk
67
68
trayek 17-1/2” berhasil menanggulangi hilang lumpur.
5. Pada pengerjaan lubang bor 8-1/2” di kedalaman 3338 ft MD / 1972 ft TVD
penanggulangan loss circulation pada kedalaman tersebut dilakukan
pencegahan dengan LCM 40 ppb CaCO3, loss baru berhasil ditanggulangi
dengan penyumbatan cement plug sebanyak 50 bbl dengan 2 kali
penyemenan.
DAFTAR PUSTAKA
1. AADE. 2014. “Review of Lost Circulation Materials and Treatments with
an Updated Classification”, Guston, Texas.
2. Teknik Perminyakan, FTKE. Penuntun Praktikum Laboratorium Konservasi
Peralatan Bor & Produksi. Jakarta: Universitas Trisakti.
3. Jurusan Teknik Perminyakan. 2001. Penuntun Praktikum Teknik Lumpur
Pemboran, Laboratorium Teknik Pemboran dan Produksi. Jakarta.
4. Rabia H. 1985. Oil Well Drilling Engineering Principles and Practices,
Graham Trotman, Newcastle: University of New Castle Upon Tyne Graham
Trotman
5. Rubiandini, Rudi. 2012. Teknik Operasi Pemboran. Bandung: Departemen
Teknik Perminyakan, ITB.
6. Rubiandini, Rudi. 2012. Teknik Pemboran Lanjut. Bandung: Departemen
Teknik Perminyakan, ITB.
7. Schmidt, Don. 2010. Basic Drilling Technology. Tulsa, Oklahoma:
PetroSkill
8. Supriyanto, Joko. 2014. Evaluasi Problem Hilang Sirkulasi Lumpur Pada
Pemboran Sumur X Lapangan Y. Tugas Akhir. Jakarta.
9. PHE ONWJ. 2015. “Daily Drilling Report”, Unpublished, Jakarta,
Indonesia.
10. Drilling Formulas. Surge and Swab Calculation Method.
http://www.drillingformulas.com/surge-and-swab-calculation-method-1/
69
70
11. Candra, Doni. 2013. Lost Circulation.
http://kulitambangdsf.blogspot.co.id/2013/07/lost-circulation_22.html
12. SPE International. 2015. Lost Circulation.
http://petrowiki.org/Lost_circulation
13. Science for a Changing World. 2016. Vertical Flowmeter Logging.
https://water.usgs.gov/ogw/bgas/flowmeter/
14. Schlumberger Oilfield Glossary. Lost Circulation Material.
http://www.glossary.oilfield.slb.com/Terms/l/lost-circulation_material.aspx
DAFTAR SIMBOL
A = Luas Penampang Aliran, m2
BHCP = Bottom Hole Circulating Pressure, psi
D = Kedalaman, ft
Do = Diameter luar pipa, in
ECD = Equivalent Circlating Density, ppg
Gf = Gradient Tekanan Formasi, psi/ft
Gfrac = Gradient Tekanan Rekah Formasi, psi/ft
K = Indeks Konsistensi, dimensionless
MD = Measured Depth, ft
n = Indeks Aliran, dimensionless
Pf = Tekanan Formasi, psi
Pfr = Tekanan Rekah Formasi, psi
Ph = Tekanan Hidrostatik, psi
Ps = Pressure Loss, psi
Psurface = Tekanan Permukaan, psi
P surge = Tekanan Surge, psi
PV = Plastic Viscosity, cp
TVD = True Vertical Depth, ft
71
72
DAFTAR SIMBOL
(Lanjutan)
Q = Laju Alir, gpm
SG = Spesific Gravity
V = Fluid Velocity, ft/min
Va = Kecepatan Rata-Rata Annulus, ft/min
Vc = Kecepatan Kritis, ft/min
Vm = Kecepatan Pipa Maksimum, ft/min
YP = Yield Point, Lb/100 ft2
∆𝑝 = Kehilangan Tekanan, psi
𝜃300 = Dial Reading 300 RPM
𝜃600 = Dial Reading 600 RPM

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN ESTIMASI TEKANAN REKAH FORMASI
BERDASARKAN LEAK OFF TEST PADA KEDALAMAN
1114 FT MD DAN 3060 FT TVD
73
74
LAMPIRAN A
PERHITUNGAN TEKANAN REKAH FORMASI BERDASARKAN
LEAK OFF TEST
Perhitungan tekanan rekah formasi dilakukan agar dapat mengetahui pada
tekanan berapa formasi akan mulai rekah, sehingga dapat dijadikan batasan
terhadap tekanan hidrostatik, ECD, BHCP maupun pressure surge agar tidak
melebihi tekanan rekah.
LEAK OFF TEST 1
Kedalaman : 1114 ft MD / 1102 ft TVD
Densitas Lumpur : 10,9ppg
Tekanan permukaan : 98 psi
 Perhitungan Tekanan rekah formasi
Pfr = (0,052 x MW x D) + Psurface
= (0,052 x 10,9 x 1102) + 98
= 722,62 psi
 Perhitungan berat lumpur maksimum (EMWmax)
EMWmax = Pfr / (0,052 x D)
= 722.62 / (0,052 x 1102)
= 12,61 ppg
 Perhitungan gradient tekanan formasi
Gfrac = EMWmax x 0,052
= 12,61 x 0,052
75
= 0,655 psi/ft
LEAK OFF TEST 2
Kedalaman : 3060 ft MD / 1914 ft TVD
Densitas Lumpur : 12 ppg
Tekanan permukaan : 278 psi
 Perhitungan Tekanan rekah formasi
Pfr = (0,052 x MW x D) + Psurface
= (0,052 x 12,2 x 1914) + 278
= 1472,34 psi
 Perhitungan berat lumpur maksimum (EMWmax)
EMWmax = Pfr / (0,052 x D)
= 1472,34 / (0,052 x 1914)
= 14,79 ppg
 Perhitungan gradient tekanan formasi
Gfrac = EMWmax x 0,052
= 14,79 x 0,052
= 0,76 psi/ft
 Perhitungan tekanan rekah pada Sumur “F-1”
a. Kedalaman 935 ft MD / 928 ft TVD
Pfr = Gfrac x D
= 0,655 x 928 = 608,51psi

76
EMW = Pfr / (0,052 x D)
= 608,51 / (0,052 x 928) = 12,61 ppg
b. Kedalaman 1119 ft MD / 1104 ft TVD
Pfr = Gfrac x D
= 0,655 x 1104 = 723,92 psi
EMW = Pfr / (0,052 x D)
= 723,92 / (0,052 x 1104) = 12,61 ppg
c. Kedalaman 3338 ft MD / 1972 ft TVD
Pfr = Gfrac x D
= 0,76 x 1972 = 1516,95 psi
EMW = Pfr / (0,052 x D)
= 1516,95 / (0,052 x 1972) = 14,79 ppg

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN TEKANAN HIDROSTATIK (Ph) DAN TEKANAN
FORMASI (Pf) PADA SETIAP ZONA HILANG SIRKULASI
77
78
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN TEKANAN HIDROSTATIK (Ph) DAN TEKANAN
FORMASI (Pf) PADA SETIAP ZONA HILANG SIRKULASI
Berikut merupakan perhitungan tekanan hidrostatik pada saat terjadi
hilang sirkulasi dan perhitungan tekanan formasi berdasarkan kedalaman saat
terjadi hilang sirkulasi yang dihitung dengan metode d-exponent.
Tekanan hidrostatik
Ph = 0,052 x MW x D
Tekanan formasi
Nilai d-exponent normal :
𝑅
log (60𝑥𝑁 )
𝑑=
12𝑥𝑊
log ( )
1000𝑥𝑑𝑏
Nilai d-exponent koreksi :
9
𝑑𝑐 = 𝑑
𝑀𝑊
Nilai equivalent mud weight tekanan formasi
9𝑑
𝐸𝑀𝑊 = − 0,3
𝑑𝑐
 Hilang sirkulasi pada Sumur “F-1”
 Kedalaman 935 ft MD / 928 ft TVD
a. Perhitungan tekanan hidrostatik (MW = 9)
Ph = 0,052 x 9 x 928
79
= 434,30 psi
b. Perhitungan tekanan formasi
Rotary speed = 40 Rpm ROP = 118.5 ft/hrs
WOB = 9 Klbs Diameter Bit = 9,625 Inch
40
log ( )
60𝑥119,5
𝑑= = 0,756
12𝑥9
log ( )
1000𝑥9,625
9
𝑑𝑐 = 0,756 𝑥 = 0,756
9
9 𝑥 0,756
𝐸𝑀𝑊 = − 0,3 = 8,7 𝑝𝑝𝑔
0,756
𝑃𝑓 = 0,052 𝑥 8,7 𝑥 928 = 419,82 𝑝𝑠𝑖
a. Perhitungan tekanan hidrostatik (MW = 9)
Ph = 0,052 x 9 x 1104
= 528,15 psi
Rotary speed = 40 Rpm ROP = 132,6 ft/hrs
WOB = 15 Klbs Diameter Bit = 9,625 in
40
log (60𝑥132,6)
𝑑= = 0,727
12𝑥9
log ( )
1000𝑥9,625
9
𝑑𝑐 = 0,756 𝑥 = 0,727
9
80
9 𝑥 0,727
𝐸𝑀𝑊 = − 0,3 = 8,7 𝑝𝑝𝑔
0,727
𝑃𝑓 = 0,052 𝑥 8,7 𝑥 1104 = 499,44 𝑝𝑠𝑖
a. Perhitungan tekanan hidrostatik (MW = 9,2)
Ph = 0,052 x 9,2 x 1972
= 943,40 psi
Rotary speed = 70 Rpm ROP = 130 ft/hrs
WOB = 10 Klbs Diameter Bit = 7,5 in
70
log (60𝑥130)
𝑑= = 0,84
12𝑥9,2
log ( )
1000𝑥7,5
9
𝑑𝑐 = 0,84 𝑥 = 0,82
9,2
9 𝑥 0,84
𝐸𝑀𝑊 = − 0,3 = 8,9 𝑝𝑝𝑔
0,82
𝑃𝑓 = 0,052 𝑥 8,9 𝑥 1972 = 912,64 𝑝𝑠𝑖

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN EQUIVALENT CIRCULATING DENSITY (ECD)
DAN
BOTTOM HOLE CIRCULATING PRESSURE (BHCP)
81
82
LAMPIRAN C
Perhitungan Equivalent Circulating Density dan Bottom Hole Circulating
Pressure Pada Sumur F-1
Berikut merupakan perhitungan equivalent circulating density dan bottom
hole circulatinng pressure pada saat pemboran di zona hilang sirkulasi sehingga
dapat diketahui apakah ECD dan BHCP melewati tekanan rekah formasi atau
tidak.
*Dihitung dengan persamaan (3.10), (3.11), (3.12), (3.13), (3.14), dan (3.15).
 Sumur “F-1” kedalaman 935 ft MD
MW = 9 ppg Hole = 17,5”
PV = 12 cp
YP = 23 lb/100ft2
Q = 1000 gpm
1. Kecepatan aliran lumpur di annulus
a. Antara lubang bor dengan poney monel
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 101,14 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 82 )
b. Antara lubang bor dengan LWD
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 103,95 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 8,42 )
c. Anatara lubang bor dengan MWD
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 103,95 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 8,42 )
83
d. Antara lubang bor dengan NMDC
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 98 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 7,52 )
e. Antara lubang bor dengan UBHO
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 101,14 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 82 )
i. Antara lubang dengan XO sub
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 100,28 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 7,872 )
j. Antara lubang bor dengan HWDP
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 90,66 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 62 )
k. Antara lubang bor dengan drilling jar
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 92,80 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 6,52 )
l. Antara lubang bor dengan HWDP
24.5 𝑥 1000
𝑉𝑎 = = 87,11 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 52 )
2. Kecepatan kritis di annulus

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 282,32𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 8) 𝑥 3𝑥0,4

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 285,43𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 8,4) 𝑥 3𝑥0,4
84

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 285,43𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 8,4) 𝑥 3𝑥0,4

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 278,66𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 7,5) 𝑥 3𝑥0,4

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 282,32𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 8) 𝑥 3𝑥0,4
f. Antara lubang bor dengan XO sub

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 281,35𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 7,87) 𝑥 3𝑥0,4
g. Antara lubang bor dengan HWDP

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 268,92𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 6) 𝑥 3𝑥0,4
h. Antara lubang bor dengan drilling jar

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 271,98𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 6,5) 𝑥 3𝑥0,4
i. Antara lubang bor dengan HWDP

1 0,4
( ) ( )
3.878 𝑥 104 𝑥 2,78 2−0,4 2.4𝑥 (2𝑥0,4 + 1) 2−0,4
𝑉𝑐 = ( ) 𝑥 ( ) = 263,28𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
9 (17,5 − 5) 𝑥 3𝑥0,4
3. Menentukan kehilangan tekanan
2.4 𝑥 101,14 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 41,76

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,1787𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8)

85
2.4 𝑥 103,95 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 61,19

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,2813𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8,4) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8,4)
2.4 𝑥 103,95 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 88,72

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,4078𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8,4) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8,4)
2.4 𝑥 98 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 119,72

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,4706𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 7,5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 7,5)
2.4 𝑥 101,14 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 122,3

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,5234𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8)
2.4 𝑥 100,28 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 125,35

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,5245𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 7,87) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 7,87)
2.4 𝑥 90,66 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 306,66

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,9597𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 6) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 6)
2.4 𝑥 92,8 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 338,81

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 1,1394𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 6,5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 6,5)
2.4 𝑥 87,11 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 689,23

∆𝑝 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 1,8875𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 5)
4. Kehilangan tekanan total di annulus
∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,0087 + 0,1865 + 0,1449 + 0,1787 + 0,2813 + 0,4078
+ 0,4706 + 0,5234 + 0,5245 + 0,9597 + 1,1394 + 1,8875
= 6,704 𝑝𝑠𝑖
86
5. Menentukan equivalent circulating density (ECD)
∆𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐸𝐶𝐷 = + 𝑀𝑊
0,052 𝑥 𝑇𝑉𝐷
6,704
𝐸𝐶𝐷 = + 9 = 9,13 𝑝𝑝𝑔
0,052 𝑥 935
6. Menentukan bottom hole circulating pressure (BHCP)
𝐵𝐻𝐶𝑃 = 0,052 𝑥 9,13 𝑥 935 = 440,67 𝑝𝑠𝑖
Untuk selanjutnya perhitungan ECD dan BHCP pada kedalaman 1119 ft
MD dan 3338 ft MD menggunakan metode perhitungan yang sama dengan
kedalaman 935. Untuk data-data yang digunakan dan diperoleh dari daily mud
report sebagai berikut :
 Kedalaman 1119 ft MD
MW = 9 ppg Hole = 17,5 in
PV = 13 cp Q = 900 gpm
YP = 27 lb/100ft2
 Kedalaman 3338 ft MD
MW = 9,2 ppg Hole = 8,5 in
PV = 15 cp Q = 350 gpm
YP = 26 lb/100ft2
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN PRESSURE SURGE
87
88
LAMPIRAN D
PERHITUNGAN PRESSURE SURGE SUMUR “F-1”
Berikut merupakan perhitungan pressure surge yang dilakukan pada saat
proses pemboran shingga dapat diketahui apakah tekanan surge ini melewati dari
tekanan rekah atau tidak. Dihitung dengan persamaan (3.8), (3.9), (3.26), (3.27),
(3.28), (3.29).
 Perhitungan pressure surge Sumur “F-1”
Depth = 935 ft MD
Θ 600 = 53
Θ 300 = 40
Hole = 17,5 in
1. Menghitung nilai n dan k
Θ 600
𝑛 = 3,32 log
Θ 300
53
𝑛 = 3,32 log = 0,40
40
Θ 600
𝑘=
5110,4
53
𝑘= = 2,78
5110,4
2. Menghitung fluid velocity (V) dan maximum pipe velocity (Vm)
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 101,14 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 82 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 101,14 = 151,70 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛

89
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 103,95 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 8,42 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 103,95 = 155,92 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 103,95 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 8,42 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 103,95 = 155,92 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 98 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 7,52 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 98 = 147 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 101,14 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 82 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥 101,14 = 151,70 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
i. Antara lubang dengan XO sub
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 100,28 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 7,872 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥100,28 = 150,42 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
j. Antara lubang bor dengan HWDP
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 90,66 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 62 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥90,66 = 135,98𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
k. Antara lubang bor dengan drilling jar

90
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 92,80 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 6,52 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥92,80 = 139,20 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
l. Antara lubang bor dengan HWDP
24.5 𝑥 1000
𝑉= = 87,11 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
(17,52 − 52 )
𝑉𝑚 = 1,5 𝑥87,11 = 130,66 𝑓𝑡/𝑚𝑖𝑛
3. Menghitung kehilangan tekanan (Ploss)
2.4 𝑥 101,14 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 41,76

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,1787𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8)
2.4 𝑥 103,95 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 61,19

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,2813𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8,4) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8,4)
2.4 𝑥 103,95 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 88,72

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,4078𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8,4) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8,4)
2.4 𝑥 98 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 119,72

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,4706𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 7,5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 7,5)
2.4 𝑥 101,14 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 122,3

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,5234𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 8) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 8)
2.4 𝑥 100,28 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 125,35

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,5245𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 7,87) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 7,87)

91
2.4 𝑥 90,66 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 306,66

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 0,9597𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 6) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 6)
2.4 𝑥 92,8 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 338,81

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 1,1394𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 6,5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 6,5)
2.4 𝑥 87,11 2𝑥0,4 + 1 0,4 2,78 𝑥 689,23

𝑃𝑠 = [ 𝑥 ( )] 𝑥 = 1,8875𝑝𝑠𝑖
(17,5 − 5) 3𝑥0,4 300 𝑥 ( 17,5 − 5)
4. Menghitung tekanan surge total
𝑃𝑠 = 0,010 + 0,219 + 0,170 + 0,210 + 0,33 + 0,48 + 0,55 + 0,62 + 0,61
+ 1,13 + 1,34 + 2,22 = 7,51 𝑝𝑠𝑖
5. Menghitung Pressure surge
𝑃 𝑆𝑢𝑟𝑔𝑒 = 𝑃 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑘 + 𝑃𝑙𝑜𝑠𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑃 𝑆𝑢𝑟𝑔𝑒 = 434,3 + 7,91 = 441,81 𝑝𝑠𝑖
Untuk perhitungan pressure surge pada kedalaman 1119 ft MD dan 3338
ft MD menggunakan metode perhitungan yang sama dengan Sumur “F-1”.
 Untuk kedalaman 1119 ft MD
Depth = 1119 ft MD Hole = 17,5 in
Θ 600 = 62
Θ 300 = 45
 Untuk kedalaman 3338 ft MD
Depth = 3338 ft MD Hole = 8,5 in
Θ 600 = 46
Θ 300 = 35

Ta Fadli Khairullah PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ta Fadli Khairullah PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

EVALUASI PENYEBAB HILANG SIRKULASI PADA SUMUR F-1 DI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

PETROLEUM ENGINEERING DEPARTMENT

FACULTY OF EARTH TECHNOLOGY AND ENERGY

Dibuat Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar Sarjana

Teknik Perminyakan Pada Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI

To Fulfill The Requirement To Achieve S-1 At Petroleum Engineering

Department Faculty Of Earth Technology And Energy

PETROLEUM ENGINEERING DEPARTMENT

FACULTY OF EARTH TECHNOLOGY AND ENERGY

Dalam setiap operasi pemboran, sering dijumpai masalah-masalah yang dapat

dengan istilah loss circulation. Permasalahan ini menyebabkan tidak diperolehnya

sering terjadi pada sumur-sumur di Lapangan “F”. Berdasarkan pengumpulan data

tempat mengalirnya fluida pemboran.

pemboran selanjutnya di Lapangan “F” ini. Untuk menganggulangi masalah hilang

lumpur pada sumur di lapangan ini, dilakukan penyumbatan dengan menggunakan

penyumbatan LCM (Lost Circulation Material) dan juga penyumbatan dengan

keseluruhan telah dilakukan dengan baik sehingga permasalahan tersebut dapat

ditanggulangi dan pemboran berhasil mencapai target.

become bigger than usual.

nikmat berupa pikiran, kesehatan lahiriah dan jasmaniah sehingga penulisan

mengucapkan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada kedua orang tua

berjudul “EVALUASI PENYEBAB HILANG SIRKULASI PADA SUMUR

Sarjana Strata-1 pada Program Studi Teknik Perminyakan di Univeristas Trisakti.

Dalam kesempatan kali ini, penulis ingin mengucapkan terima kasih

sedalam-dalamnya kepada seluruh pihak yang telah membantu secara langsung

yang telah membantu memberikan arahan delam penulisan Tugas Akhir

2. Bapak Dr. Ir. H. Afiat Anugrahadi, MS., selaku Dekan Fakultas

Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti.

3. Ibu Ir. Onnie Ridaliani Prapansya, MT., selaku koordinator Tugas

4. Ibu Dra. Inawati Notowibowo selaku Penasihat Akademik penulis

selama menjadi mahasiswa di Universitas Trisakti.

5. Apriandi Rizkina, ST atas arahan dan saran mengenai Tugas Akhir

sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir ini.

6. Seluruh Dosen beserta staff Teknik Perminyakan Universitas

Trisakti, yang telah banyak membantu penulis selama menjadi

mahasiswa di Universitas Trisakti.

7. Bapak Eko Prasetyo selaku pembimbing Tugas Akhir di PHE ONWJ.

selama masa perkuliahan.

Penulis menyadari sepenuhnya bahwa banyak kekurangan dalam penulisan

bermanfaat bagi semua rekan-rekan mahasiswa Teknik Perminyakan.

Jakarta, Juli 2017

ABSTRACT .................................................................................................... iii

KATA PENGANTAR .................................................................................... iv

DAFTAR ISI .................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix

DAFTAR TABEL .............................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................. 1

BAB II TINJAUAN UMUM LAPANGAN .................................................... 3

2.1 Letak Geografis Lapangan ............................................................... 3

2.2 Gambaran Umum Lapangan ............................................................ 4

2.3 Stratigrafi Lapangan ......................................................................... 4

BAB III TEORI LUMPUR PEMBORAN ..................................................... 8

3.1 Lumpur Pemboran ............................................................................ 8

3.2 Komponen Lumpur Pemboran ........................................................10

3.3 Sifat-Sifat Lumpur Pemboran ........................................................ 10

3.3.2 Rheology dan Gel Strength ...................................................12

3.3.3 Filtration Loss ......................................................................15

3.3.4 Derajat Keasaman (pH) ........................................................16