Modul Kualifikasi Las PDF
Modul Kualifikasi Las PDF
Penyusun:
Mohammad Thoriq Wahyudi, ST.,MM
Hendri Budi Kurniyanto, S.ST.,MT
Moh. Syaiful Amri S.ST.,MT
Mengetahui,
Ketua Program Studi, Penulis,
Menyetujui,
Direktur Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala rahmat dan hidayah-NYA, atas sesesainya
penyusunan modul ajar praktek kualifikasi las ini. Tujuan dari penyusunan modul ini adalah
sebagai pengangan mahasiswa dalam mengikuti pembelajaran mata kulaih praktek kualifikasi
las, engingat salah satu kopetensi utama dari lulusan program D4 Teknik Pengelasan yaitu
mahasiswa mampu mendesain atau merencanakan dan mengkualifikasi WPS yang diperlukan
untuk membuat suatu produk las dengan mengacu pada berbagai standard seperti ASME, AWS
API dll, oleh karena itu penting bagi mahasiswa untuk memiliki sebuah bahan ajar yang praktis
dan mudah dipahami. Modul ajar ini disusun dengan mengacu pada code ASME Section IX
tentang Welding and Brazing Qualification dan code AWS D1.1 tentang Structural Welding-
Steel dan API 1104 tentang Welding of Pipelines and Related Facilities.
Penyusun mengucapkan terima kasih kepada rekan-rekan yang telah membantu dalam
menyelesaikan modul praktek kulaifikasi las ini. kami menyadari masih banyak kekurangan
dalam penyusunan modul ini sehingga saran dan masukan yang konstruktif sangat kami
harapkan. Semoga modul ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan mahasiswa D4 Teknik
Pengelasan khususnya.
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN .................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ...............................................................................................................ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ iii
BAB 1 PERSYARATAN UMUM ............................................................................................ 1
1.1 Ruang Lingkup................................................................................................................. 1
1.2 Tanggung Jawab .............................................................................................................. 1
1.2.1 Pengelasan................................................................................................................. 1
1.2.2 Record ....................................................................................................................... 1
1.3 Jenis-jenis dan Tujuan Pengujian ..................................................................................... 2
1.3.1 Uji mekanik .............................................................................................................. 2
1.3.1.1 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (ASME IX) .............................................................. 2
1.3.1.2 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (API 1104) ............................................................... 2
1.3.1.3 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (AWS D1.1) ............................................................. 3
1.3.1.4 Kriteria Kelulusan Uji Bending (ASME) .............................................................. 3
1.3.1.5 Kriteria Kelulusan Uji Bending (API 1104) .......................................................... 3
1.3.1.6 Kriteria Kelulusan Uji Bending (AWS D1.1) ........................................................ 3
1.3.1.7 Uji Ketangguhan .................................................................................................... 4
1.3.1.8 Kriteria Kelulusan Uji Ketangguhan ..................................................................... 4
1.3.2 Uji Las Fillet ............................................................................................................. 4
1.3.2.1 Uji Makro ............................................................................................................... 4
1.3.2.1.1 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan ASME ............................................... 5
1.3.2.1.2 Kriteria kelulusan uji nick break berdasarkan API 1104 .................................... 5
1.3.2.1.3 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan AWS D1.1 ........................................ 5
1.3.3 Uji Non Destruvtive Test (NDT) ............................................................................... 5
1.3.3.1 NDT Berdasarkan ASME IX dan API 1104 .......................................................... 5
1.3.3.2 Berdasarkan AWS D1.1 ......................................................................................... 5
BAB 2 KUALIFIKASI PROSEDUR LAS ............................................................................. 16
2.1 Welding Procedure Specification (WPS)....................................................................... 16
2.2 Procedur Qualification Record (PQR) .......................................................................... 17
2.3 Variabel WPS................................................................................................................. 18
2.3.1 Variabel WPS berdasarkan ASME Section IX ....................................................... 18
2.3.2 Variabel WPS berdasarkan AWS D1.1 .................................................................. 26
2.5 Batasan Kualifikasi (Range Qualification) .................................................................... 30
iii
2.4.1 Batasan kualifikasi berdasarkan ASME Section IX ............................................... 30
2.4.2 Batasan kualifikasi berdasarkan AWS D1.1 ........................................................... 31
2.5 Pengujian Kupon Test .................................................................................................... 34
2.5.1 Pengujian WPS berdasarkan ASME Section IX ..................................................... 34
2.5.1.1 Las fillet .............................................................................................................. 34
2.5.1.2 Las alur pelat ....................................................................................................... 35
2.5.1.3 Las alur pipa ........................................................................................................ 36
2.5.2 Pengujian WPS berdasarkan AWS D1.1 ................................................................ 37
2.5.2.1 Las alur pelat ....................................................................................................... 38
2.5.3 Pengujian WPS berdasarkan API 1104................................................................... 40
2.6 Dimensi Spesimen Uji Mekanik .................................................................................... 42
2.6.1 Spesimen uji mekanik berdasarkan ASME............................................................. 42
2.6.1.1 Uji tarik ................................................................................................................ 42
2.6.1.2 Uji bending........................................................................................................... 44
2.6.2 Spesimen uji mekanik berdasarkan AWS D1.1 ...................................................... 46
2.6.2.1 Uji tarik ................................................................................................................ 46
2.6.2.2 Uji bending........................................................................................................... 47
2.6.2.3 Uji impak (CVN Test).......................................................................................... 49
2.6.3 Spesimen uji mekanik berdasarkan API 1104 ........................................................ 51
2.6.3.1 Uji tarik ................................................................................................................ 51
2.6.3.2 Uji nick break ....................................................................................................... 52
2.6.3.3 Uji bending........................................................................................................... 54
LAMPIRAN 1 .......................................................................................................................... 55
LAMPIRAN 2 .......................................................................................................................... 57
LAMPIRAN 3 .......................................................................................................................... 58
LAMPIRAN 4 .......................................................................................................................... 59
LAMPIRAN 5 .......................................................................................................................... 60
LAMPIRAN 6 .......................................................................................................................... 64
LAMPIRAN 7 .......................................................................................................................... 66
DAFTAR PUSTAKA .............................................................................................................. 68
iv
BAB 1
PERSYARATAN UMUM
1
1.3 Jenis-jenis dan Tujuan Pengujian
Pengujian mekanik yang digunakan pada kualifikasi prosedur las adalah sebagai berikut
:
- Uji tarik : digunakan untuk menentukan kuat tarik dari sambungan lasan`
- Uji bending : digunakan untuk menentukan tingkat kemuluasan dari sambungan
lasan
- Uji ketangguhan : digunakan untuk menentukan sifat ketangguhan dari sambungan
lasan
Untuk dinyatakan lulus uji tarik, kuat tarik specimen harus tidak kurang dari :
Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari logam dasar
Kuat tarik minimum yang ditetapkan dari logam dasar yang terlemah, apabila logam
dasar terdiri dari dua logam dasar yang berlainan kuat tarik minimumnya
Kuat tarik minimum dari logam lasan, apabila standart yang digunakan menetukan
penggunaan logam lasan dengan kuat tarik yang lebih rendah daripada logam dasar
pada suhu ruang
Bila specimen putus pada logam dasar diluar lasn atau diluar garis fusi las, tes
dinyatakan lulus dengan syarat kuat tarik minimum 5 % lebih rendah dari kuat tarik
minimum yang ditetapkan untuk logam dasar.
Kuat tarik dari las termasuk zona fusi pada setiap spesimen harus lebih besar atau sama
dengan kuat tarik minimum dari material pipa dan tidak harus lebih besar atau sama
dengan kuat tarik aktual dari material.
Jika spesimen patah diluar las dan zona fusi (patah di base metal) dan kuat tariknya
sama atau lebih besar dari kuat tarik minimum spesifikasi dari material maka harus di
acc
Jika spesimen patah dibawah spesifikasi kuat tarik minimal dari base material maka
las-lasan harus disisihkan dan dan membuat test weld baru.
2
1.3.1.3 Kriteria Kelulusan Uji Tarik (AWS D1.1)
Kuat tarik harus tidak boleh kurang dari spesifikasi kuat tarik minimum dari logam
dasar yang digunakan.
Lasan dan HAZ dari specimen tes bending melintang setelah di tes harus seluruhnya
berada pada bagian bendingan specimen tes. Pada lasan atau HAZ, setelah dibending tidak
boleh terdapat cacat-cacat terbuka yang melebihi 3 mm, di ukur kesegala arah pada permukaan
bendingan luar dari specimen tes. Retakan-retakan yang terjadi pada pojok specimen sewaktu
pengetesan diperkenankan, kecuali apabila retakan-retakan tersebut disebabkan oleh inklusi
terak atau cacat lain didalam material.
Pada cladding pelapis lasan tahan korosi, tidak boleh terdapat cacat terbuka melebihi 1,5
mm pada claddingnya dan tidak boleh terdapat cacat terbuka melebihi 3 mm pada batas fusi,
diukur ke segala arah.
Uji bending acceptable apabila tidak ada retak atau diskontinyuitas lain yang ukurannya
melebihi 3 mm atau setengah dari tebal nominal mana yang lebih kecil pada daerah las dan
HAZ. Retakan yang berasal dari radius terluar pada tepi spesimen yang memiliki ukuran
kurang dari 6 mm diabaikan kecuali disebabkan oleh adanya imperfection
Permukaan cembung dari spesimen uji bending harus diuji visual dari adanya
diskontinyuitas permukaan. Untuk kelulusan maka permukaan spesimen tidak boleh ada
diskontinyutas yang melebihi:
3mm diukur dari segala arah pada permukaan
10 mm maksimal Jumlah dimensi terbesar diskontiyuitas yang ukurannya >1 sd ≤ 3
mm
6 mm maksimal dari retakan di pojok spesimen yang tidak disebabkan oleh slag dan IF
3
1.3.1.7 Uji Ketangguhan
Uji las fillet berdasarkan API 1104 mempersyaratkan uji nick break spesimen harus
dipotong sedikitnya 4 spesimen dari kupon tes. API 1104 tidak mempersyaratkan adanya
pengujian makro etsa.
Satu permukaan dari masing-masing potongan melintang harus dihaluskan, dipoles dan
dietsa dengan lerutan etsa yang cocok ( lihat QW- 470) untuk menunjukkan batas logam lasan
dan HAZ dengan jelas.
4
1.3.2.1.1 Kriteria kelulusan uji makro berdasarkan ASME
Hasil pemeriksaan visual dari penampang lasan dan HAZ harus menunjukkan fusi las
yang sempurna dan bebas reatakan. Perbedaan panjang kaki-kaki lasan fillet tidak boleh lebih
dari 3 mm.
Spesimen uji ketika diinspeksi visual harus memenuhi persyaratan berikut ini:
Untuk las alur PJP actual weld size harus ≥ specified weld size
Las fillet harus fusi pada akar las
Ukuran leg minimum harus sesuai dengan specified fillet weld size
Las alur PJP dan las fillet tidak boleh ada cracks, antar layer atau antara layer dan
base metal fusi secara sempurna dan tidak ada undercut melebihi 1 mm
Uji tidak merusak pada kualifikasi WPS tidak disyaratkan lain halnya dengan
kulaifikasi juru las atau operator las. Uji tidak merusak seperti seperti uji radiografi dan
ultrasonik dapat dilakukan sebagai pengganti dari uji mekanik di dalam kualifikasi juru las atau
operator las.
Uji tidak merusak seperti uji radiografi atau uji ultrasonik pada kualifikasi WPS wajib
dilakukan sebelum melakukan uji mekanik pada plate, pipa atau tube (Clause 4.9.2 AWS D1.1
2010). Pengujian radiografi dan ultrasonik harus dilakukan dengan mengacu pada Caluse 6
Part E atau F AWS D1.1. untuk tubular harus diuji mengacu pada Clause 6 Part C AWS D1.1.
5
Prosedur Uji Radiografi berdasarkan AWS D1.1 Clause 6 Part E
Persyaratan yang disebutkan pada bagian ini khususnyauntuk pengujian radiografi pada
las alur sambungan tumpul (butt joint) pada pelat kanal U, beam dan bar dengan menggunakan
sumber X-Ray atau Gamma Ray.
6
Tabel 1.1 Ukuran wire IQI
7
Tabel 1.3 Ketentuan jumlah IQI
Gambar 1.1 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat sama ketebalan dan panjang las ≥
250 mm
8
Gambar 1.2 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat sama ketebalan dan panjang las <
250 mm
Gambar 1.3 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat beda ketebalan dan panjang las ≥ 250
mm
9
Gambar 1.4 Jumlah dan peletakan IQI untuk pelat beda ketebalan dan panjang las < 250
mm
10
g) Teknik Exposure
Single Wall Single View (SWSV)
Sumber radiasi harus diletakkan di dalam pipa dan film pada luar pipa, exposure
panoramik bisa dilakukan apabila persyaratan jarak sumber radiasi ke objek terpenuhi
jika tidak maka minimum 3 exposure harus dilakukan, IQI dipilih dan diletakkan pada
bagian source side dari pipa dan jika tidak memungkinkan maka diletakkan pada film
side.
Doube Wall Single View (DWSV)
Saat akses atau kondisi secara geometris tidak memungkinkan untuk dilakukan
SWSV maka sumber radiasi bisa diletakkan pada bagian luar pipa dan film diletakkan
di sisi luar berlawanan dengan sumber. Minimum 3 exposure harus dilakukan, dengan
meletakka IQI pada film side.
Double Wall Double View (DWDV)
Jika diameter luar pipa ≤ 3,5 in baik sisi sumber dan sisi film dari las-lasan harus
diproyeksikan pada film. Sumber radiasi harus digeser dari pipa dengan jarak minimum
7 x diameter luar pipa. Sinar radiasi harus digeser dari center line las-lasan dengan sudut
yang mencukupi untuk memisahkan citra las bagian yang dekat dengan sumber dan
bagian yang dekat dengan film, besarnya pergeseran ini biasanya 1/5 x jarak sumber ke
film + 2 x lebar las. Jumlah exposure minimum adalah 2 x yaitu pada 0o dan 90o . pipa
dengan diameter luar ≤ 3,5 in bisa juga diradiografi dengan teknik superimpos dengan
minimum 3 x exposure pada setiap 60o.
11
c) E > 50 mm ukuran maksimum 10 mm
d) Spasi minimum 3 L (L = panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi minimum adalah spasi antara:
Rounded terhadap rounded
Rounded terhadapa elongated
Rounded terhadap free edge
Rounded terhadap weld intersection
4. Cluster
a) Ukuran maksimum 2/3 X E
b) Spasi minimum 3L (panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi minimum adalah spasi antara:
Cluster terhadap Cluster, Cluster terhadap rounded, Cluster terhadap
elongated
Cluster terhadap free edge, Cluster terhadap weld intersection
4. Discontinuity < 2.5 mm (bisa rounded atau elongated) jumlah total maksimum 2/3E
atau 10 mm pilih mana yang terkecil di sepanjang 25 mm las-lasan.
5. In-Line Discontinuity
jika persyaratan 1), 2), 3), 4) dan 5) diatas semuanya terpenuhi maka dijumlahkan
secara total sepanjang 6 E las-lasan, jumlah total maksimum = E
Jika panjang las kurang dari 6E berlaku pengurangan jumlah secara proporsional
Pemilihan panjang 6E dipilih pada daerah interest yang paling rawan atau banyak
indikasinya
12
Gambar 1.5 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban statis dan tubular beban statis dan
beban dinamis
13
6. Discontinuity < 2 mm
Jumlah total maksimum = 10 mm sepanjang 25 mm las-lasan
Gambar 1.6 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban dinamis tegangan tarik
14
3. Cluster
a) Lihat gambar 1.7
b) Spasi minimum 3L (panjang terbesar dari discontinuity yang diamati)
Spasi antara cluster terhadap cluster, cluster terhadap rounded, cluster terhadap
elongated, cluster terhadap free edge, cluster terhadap weld intersection.
4. Discontinuity < 2.5 mm
jumlah total maksimum 2/3 X E atau 10 mm (pilih yang terkecil), sepanjang 25 mm
las-lasan
5. In-Line Discontinuity
Jika persyaratan 1), 2), 3) dan 4) di atas semuanya terpenuhi, maka dijumlahkan secara
total sepanjang 6E las-lasan, maksimum = E, jika panjang las kurang dari 6E berlaku
pengurangan secara proporsional. Penentuan panjang 6E dipilih pada daerah interest
yang paling rawan atau banyak indikasinya.
6. Discontinuity < 2 mm, jumlah total maksimum 10 mm sepanjang 25 mm las-lasan
Gambar 1.7 Kriteria kelulusan untuk nontubular beban dinamis tegangan tekan
15
BAB 2
KUALIFIKASI PROSEDUR LAS
Dalam bidang pengelasan sangat penting untuk mengetahui bahwa welder (juru las) dan
welding operator (operator mesin las) memiliki pengetahuan dan keterampilan untuk
menghasilkan sambungan las yang berkualitas. Untuk itu diperlukan suatu metoda yang
menjamin bahwa sambungan las yang dibuat pada tempat yang berbeda dengan jenis peralatan
yang sama akan memiliki kualitas yang sama. Ingat bahwa “quality is measurable
conformance to specification”. Untuk memenuhi persyaratan tersebut bermacam-macam
badan membuat codes dan standards. Diharapkan dengan informasi-informasi tertulis tersebut
welder dan welding operator di seluruh dunia mampu membuat sambungan las dengan tingkat
keselamatan, kekuatan dan keandalan yang sama.
16
2.2 Procedur Qualification Record (PQR)
Procedure Qualification Recerd (PQR) adalah rekaman data pengelasan dan variabel-
variabel yang digunakan untuk mengelas kupon tes, PQR juga berisi hasil pengujian DT atau
NDT) dari spesimen. Variabel yang direkam biasanya berada dalam batas jangkauan mendekati
dari variabel aktual yang akan digunakan dalam pengelasan produksi.
PQR yang lengkap harus mendokumentasika semua variabel esensial dan esensial
suplementer untuk setipa proses las yang digunakan pada waktu pengelasan kupon tes. Variabel
non esensial harus direkan apabila dikehendaki oleh manufakturer atau kontraktor. Semua
variabel haruslah merupakan variabel aktual (termasuk batas jangkaunya) yang digunakan
watku pengelasan kupon tes. Manufakturer atau kontraktor harus menjamin sepenuhnya bahwa
PQR tidak boleh disubkontrakkan pelaksanaannya maksud dari hal ini adalah sebagai jaminan
dan verifikasi manufakturer atau kontraktor bahwa keterangan dalam PQR merupakan rekaman
sesungguhnya dari variabel yang digunakan selama pengelasan kupon tesdan menjamin bahwa
hasil uji tarik, uji bending dll memenuhi standard.
Perubahan pada PQR tidak diijinkan kecuali hanya melakukan koreksi editorial atau
adenda pada PQR. Contoh koreksi editorial adalah mengubah P No, F No dan A No yang salah,
yang telah ditentukan untuk bahan dasar atau logam pengisi tertentu. Contoh adenda adalah
perubahan yang disebabkan oleh perubahan standard, misal standard ini menentukan F No baru
untuk bahan pengisi atau mengadopsi bahan pengisi baru dengan F No yang telah ditentukan.
Keterangan yang diperlukan dalam PQR bisa dalam sembarang format, tertulis atau
dalam bentuk tabel menyesuaikan dengan kebutuhan manufakturer atau kontraktor selama
setiap variabel esensial, nonesensial dan esensial suplementer dicantumkan dala PQR tersebut.
Jenis pengujian, jumlah pengujian dan hasilnya harus dicantumkan dalam PQR. Jika
diminta PQR yang digunakan untuk menunjang WPS harus tersedia untuk ditelaan oleh
ispektur las yang berwenang. PQR tidak perlu disediakan untuk juru las atau operator las.
Beberapa WPS dapat dibuat berdasarkan data pada PQR tunggal, misalnya PQR 1G pelat
dapat menunjang WPS untuk posisi datar, horizontal, vertikal dan overhead. Pada plat atau
pipa didalam batas variable esensial lain. Suatu WPS tunggal bisa mencakup beberapa
perubahan variabel esensial asalkan ada PQR penunjang untuk setiap variabel esensial dan
esensial suplementer tersebut, misalnya suatu WPS tunggal bisa mencakup batas jangkau
ketebalan dari 1,6 mm sd 31,7 mm bila PQR direncanakan untuk batasjangkau 1,6 mm sd 31,7
mm dan 4,7 mm sd 31,7 mm.
17
2.3 Variabel WPS
Variabel-variabel yang terdapat dalam WPS terdiri dari variabel esensial, variabel
nonesensial dan variabel esensial suplementer. Perubahan pada variabel esensial dan esesnsial
suplementer mewajibkan adanya kualifikasi ulang terhadap WPS, sedangkan perubahan pada
variabel nonesensial tidak mengharuskan adanya kualifikasi ulang akan tetapi harus
didokumentasikan atau dengan mengamandemen WPS.
18
Tabel 2.2 Variabel proses SMAW
19
Tabel 2.3 Variabel proses SAW
20
Tabel 2.3 Variabel proses SAW (Lanjutan)
21
Tabel 2.4 Variabel proses GMAW dan FCAW
22
Tabel 2.4 Variabel proses GMAW dan FCAW (Lanjutan)
23
Tabel 2.5 Variabel proses GTAW
24
Tabel 2.5 Variabel proses GTAW (Lanjutan)
25
2.3.2 Variabel WPS berdasarkan AWS D1.1
Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW
26
Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW
(Lanjutan)
27
Tabel 2.6 Variabel esensial untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan GTAW
(Lanjutan)
28
Tabel 2.7 Variabel esensial suplementari untuk proses SMAW SAW GMAW FCAW dan
GTAW
29
2.5 Batasan Kualifikasi (Range Qualification)
30
Tabel 2.9 Range qualificaton las fillet
31
Tabel 2.11 Batasan kualifikasi las alur penetrasi penuh berdasarkan ketebalan dan jumlah
spesimen uji
32
Tabel 2.12 Batasan kualifikasi las alur penetrasi parsial berdasarkan ketebalan dan jumlah
spesimen uji
Tabel 2.13 Batasan kualifikasi las fillet berdasarkan ketebalan dan jumlah spesimen uji
33
2.5 Pengujian Kupon Test
Kualifikasi las fillet dapat dilakukan dengan dua jenis yaitu las fillet pada plat dan bisa
juga dilakukan dengan las fillet pada pipa. Las fillet pada pelat ketentuannya dapat dilihat pada
Gambar 2.1 dengan ketentuan jumlah spesimen makro etsa 5 spesimen sedangkan las fillet
pada pipa dapat dilihat pada Gambar 2.2. dengan ketentuan jumlah spesimen makro etsa 4
spesimen.
34
Gambar 2.2 Las fillet pada pipa berdasarkan ASME
Lokasi pengambilan spesimen uji pada kupon tes dalam kualifikasi las alur pada pelat
mengikuti ketentuan pada Gambar 2.3. untuk material dengan ketebalan antara 10 mm sd tebal
< 19 mm face bend dan root bend dapat digantikan dengan side bend.
35
2.5.1.3 Las alur pipa
Lokasi pengambilan spesimen uji pada kupon tes dalam kualifikasi las alur pada pipa
mengikuti ketentuan pada Gambar 2.4. untuk pipa dengan ketebalan lebih dari 10 mm face
bend dan root bend dapat digantikan dengan side bend.
36
2.5.2 Pengujian WPS berdasarkan AWS D1.1
Gambar 2.5 Ketentuan kualifikasi prosedur las fillet berdasarkan AWS D1.1
37
2.5.2.1 Las alur pelat
Gambar 2.6 Ketentuan kualifikasi prosedur las alur pelat ketebalan lebih dari 10 mm
berdasarkan AWS D1.1
38
Gambar 2.7 Ketentuan kualifikasi prosedur las alur pelat ketebalan ≤ 10 mm berdasarkan
AWS D1.1
39
2.5.3 Pengujian WPS berdasarkan API 1104
40
Gambar 2.8 Lokasi pengambilan spesimen uji berdasarkan API 1104
41
2.6 Dimensi Spesimen Uji Mekanik
42
Jika tidak memungkinkan membuat spesimen uji tarik pada pipa dengan demensi seperti
pada Gambar 2.9 dikarenakan diameter pipa terlalu kecil dan tidak mencukupi untuk memenuhi
ketentuan jumlah spesimen uji maka dimensi uji tarik dapat dibuat dengan dimensi alternatif
seperti pada Gambar 2.10.
43
2.6.1.2 Uji bending
44
Gambar 2.13 Dimensi uji transversal face and root bend
45
2.6.2 Spesimen uji mekanik berdasarkan AWS D1.1
46
2.6.2.2 Uji bending
Gambar 2.15 Dimensi uji longitudinal and transversal face and root bend
47
Gambar 2.16 Dimensi uji transversal side bend
48
2.6.2.3 Uji impak (CVN Test)
Ketentuan lokasi pengambilan spesimen uji impak pada AWS D1.1 dapar dilihat pada
Gambar di bawan ini, sedangkan dimensi spesimen ujinya mengacu pada ASTM E23 seperti
pada Gambar 2.18
49
Gambar 2.18 Dimensi uji impak berdasarkan ASTM E23
50
Jika spesimen uji impak memiliki lebar kurang dari 80% dari ketebalan kupon tes
maka temperatur pengujian impak harus dikurangi sesuai dengan ketentuan pada Tabel 2.16
51
2.6.3.2 Uji nick break
52
Gambar 2.21 Dimensi uji nick break pada las fillet
53
2.6.3.3 Uji bending
Gambar 2.22 Dimensi uji face dan root bend untuk tebal ≤ 12,7 mm
Gambar 2.23 Dimensi uji side bend untuk tebal > 12,7 mm
54
LAMPIRAN 1
55
Couplant/grease - 1 kg 1 kg
Tissue 1 roll 6 x 1 roll 6 roll
MPI Ink/wet particle - 1 kaleng 1 kaleng
WCP - 1 kaleng 1 kaleng
Liquid penetrant - 2 kaleng 2 kaleng
Developer penetrant - 1 kaleng 1 kaleng
Cleaner/remover - 3 kaleng 3 kaleng
Kain lap 1 karung 1 karung
PERALATAN
Nama alat Kebutuhan per kelompok Kebutuhan per kelas TOTAL
Tang Ampere - 3 3
Stop watch 1 1x6 6
Welding gauge 1 1x6 6
Infrared termometer - 3 3
Gerinda tangan - 3 3
Steel wire brush 1 1x6 6
Mirror inspection 1 1x6 6
Senter 1 1x6 6
Steel ruler 1 1x6 6
Kaca pembesar 1 1x6 6
Yoke 2 2
Weight block - 1 1
Flaw shims indicator - 2 2
Light meter - 3 3
Desk lamp - 3 3
Lead letter - 1 set 1 set
Viewer - 2 2
Densitometer - 2 2
Step wedge calibration film - 1 1
Wire IQI (image quality indicator) 4 set (set A, B, C, D) 4 set
56
LAMPIRAN 2
57
LAMPIRAN 3
SIFAT MEKANIK DAN KOMPOSISI KIMIA MATERIAL
SA 53
SPECIFICATION FOR PIPE, STEEL, BLACK AND
HOT-DIPPED, ZINC-COATED, WELDED AND SEAMLESS
58
LAMPIRAN 4
59
LAMPIRAN 5
60
61
62
63
LAMPIRAN 6
64
65
LAMPIRAN 7
66
67
DAFTAR PUSTAKA
AWS D1.1. (2015), Stuctural Welding Code-Steel, 23rd edition, American Welding Society.,
Miami.
API 1104 (2005), Welding of Pipeline and Related Facilities, 20th edition, American Petroleum
Institute., 1220 L Street, N.W., Washington, D.C
ASTM E23 (2007), Standard Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials,
68