ANALISIS PERENCANAAN PEMELIHARAAN

STANDBY STARTUP TRANSFORMER (SST) DAN

UNIT AUXILIARY TRANSFORMER (UAT) DI
PLTU MABAR ELEKTRINDO

Tri Cardo Purba, Zuraidah Tharo*, Siti Anisah*

Konsentrasi Energi Listrik, Fakultas Sains dan Teknologi
Universitas Pembangunan Panca Budi (UNPAB), 2018

Abstrak

Pemeliharaan (maintenance) pembangkit adalah salah satu faktor yang memiliki pengaruh besar dalam
keandalan pembangkit, termasuk Standby Startup Transformer (SST) dan Unit Auxiliary Transformer (UAT).
Permasalahan yang terjadi pada SST dan UAT pada unit pembangkit dapat mempengaruhi kinerja system,
hingga pada proses produksi unit. Pengembangan sistem pemeliharaan dengan pendekatan Reliability
Centered Maintenance (RCM) dapat digunakan untuk menganalisis permasalahan yang timbul sebagai suatu
pendekatan untuk memperbaiki sistem pemeliharaan dan mencapi tujuan pemeliharaan itu sendiri. Dari
pengolahan data, pengambilan tindakan yang dilakukan diperoleh tiga rekomendasi tindakan yang dihasilkan
melalui pendekatan RCM yakni; Condition Directed (50%), Time Directed (37.50%) dan Finding Failure
(12.50 %). Prosedur Pemeliharaan SST dan UAT pembangkit yang ditentukan dengan pendekatan RCM, dapat
digunakan sebagai acuan dalam melaksanakan dan menentukan tugas-tugas perawatan di PLTU karena
memberikan basis data yang komprehensif dan sistematis

Kata kunci: Standby Startup Transformer (SST), Unit Auxiliary Transformer (UAT), Maintenance,
Reliability Centered Maintenance (RCM).

1. Pendahuluan
PLTU sebagai produsen listrik tidak dapat
dilepas dari sistem operasional dan
pemeliharaan (operation and maintenance) atau
disebut juga dengan OM System. OM System
adalah salah salah satu faktor yang penting
dalam sistem produksi PLTU. Dimana
pemeliharaan (maintenance) merupakan suatu
kegiatan untuk merawat atau menjaga serta
mengadakan perbaikan yang diperlukan untuk
mencapai suatu keadaan operasi operasi
produksi yang memuaskan sesuai dengan apa
yang telah direncanakan.
Standby Startup Transformer (SST) dan
Unit Auxiliary Transformer (UAT) adalah
komponen penting pada sistem kelistrikan
PLTU dan berperan sebagai penyalur daya
listrik terhadap semua beban unit PLTU, seperti
motor-motor listrik, sistem kontrol, UPS, pump,
fan, dsb. Maka, sangat perlu mendapatkan
pemeliharaan yang handal sesuai dengan tujuan
pemeliaharaan itu sendiri.
Penyebab tingginya tingkat kegagalan
komponen pembangkit dapat disebabkan oleh
sistem pemeliharaan yang lebih bersifat
corrective. Akibatnya, setiap ada kerusakan,
bagian pemeliharaan hanya melakukan
perbaikan dengan mencari kerusakannya dan
mengganti komponen yang rusak. Demikian
untuk Standby Startup Transformer (SST) dan
Unit Auxiliary Transformer (UAT), sangat
FST UNPAB 2018
perlu mendapatkan manajemen pemelihararaan
yang optimal sebagai upaya pencapaian tujuan
strategis perusahaan.
Reliability Centered Maintenance (RCM)
merupakan suatu suatu proses yang digunakan
untuk menentukan apa yang harus dikerjakan
untuk menjamin setiap aset fisik tetap bekerja
sesuai yang diinginkan.
2. Sistem Operasi dan Pemeliharaan
Pembangkit listrik tenaga uap (PLTU)
a. SST dan UAT
Standby Startup Transformer (SST) dan
Unit Auxilary Transformer (UAT) adalah
transformer daya yang terdapat pada
pembangkit. Setiap unit pembangkit yang
besar (di atas 10MW) umumnya mempunyai
transformer yang mengambil daya dari
generator untuk memasok alat-alat bantu unit
pembangkit yang bersangkutan, seperti
pompa pendingin, motor pompa minyak
pelumas, dll. Unit inilah yang disebut sebagai
UAT.
Transformer mendapat pasokan daya dari
busbar pusat listrik, kemudian memasok daya
ke busbar pemakaian sendiri untuk startup
pembangkit. Seluruh komponen pembangkit
seperti instalasi penerangan, baterai aki,
mesin-mesin bengkel, mesin pengangkat,
1
 mendapatkan pasokan daya dari busbar
pemakaian sendiri. Unit inilah yang disebut
dengan SST.
Pada saat startup pembangkit, daya yang
masuk ke SST, akan disalurkan ke seluruh
unit, sehingga akan menghidupkan generator
dan menghasilkan daya. Daya dari gernerator
akan secara langsung disalurkan ke UAT
karna tidak terdapat circuit breaker antara
generator dan UAT. Setelah mengalami
sinkronisasi atar busbar, maka SST di cut-off
dari busbar.
b. Pemeliharaan (Maintenance)
Manajemen pembangkit harus mampu
mengimplementasikan semua aspek tata kelola
pembangkit tenaga listrik dalam rangka
mengelola aset fisik pembangkit dengan
transparan, accountable (dapat
dipertanggungjawabkan), fairness (wajar) dan
kompetitif, untuk mencapai profit maksimal
atau bahkan mencapai best in class
performance.
c. Reliability (Keandalan)
Pemeliharaan komponen atau peralatan
tidak bisa lepas dari pembahasan mengenai
keandalan (reliability). Keandalan merupakan
salah satu ukuran keberhasilan sistem
pemeliharaan dan digunakan untuk menentukan
penjadwalan pemeliharaan sendiri.
Rating
d. Reliability Centered Maintenance (RCM)
Reliability centered maintenance (RCM)
merupakan sebuah proses teknik logika untuk
menentukan tugas-tugas pemeliharaan yang
akan menjamin sebuah perancangan sistem
keandalan dengan kondisi pengoperasian yang
spesifik pada sebuah lingkungan pengoperasian
yang khusus. Penekanan terbesar pada RCM
adalah menyadari bahwa konsekuensi atau
risiko kegagalan adalah jauh lebih penting dari
pada karakteristik teknik itu sendiri.
e. Failure Mode and Effect Analysis
(FMEA)
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA
merupakan suatu metode yang bertujuan untuk
mengevaluasi desain sistem dengan
mempertimbangkan bermacam-macam mode
kegagalan dari sistem yang terdiri dari
komponen komponen dan menganalisis
pengaruh-pengaruhnya terhadap keandalan
sistem tersebut. Dengan penelusuran pengaruh-
pengaruh kegagalan komponen sesuai dengan
level sistem, item-item khusus yang kritis dapat
dinilai dan tindakan-tindakan perbaikan
FST UNPAB 2018
diperlukan untuk memperbaiki desain dan
mengeliminasi atau mereduksi probabilitas dari
mode-mode kegagalan yang kritis.
Analisis, dapat memprediksi komponen
mana yang kritis, yang sering rusak dan jika
terjadi kerusakan pada komponen tersebut
maka sejauh mana pengaruhnya terhadap fungsi
sistem secara keseluruhan, sehingga kita akan
dapat memberikan perilaku lebih terhadap
komponen tersebut dengan tindakan
pemeliharaan yang tepat. Hanya dengan
menggunakan metode FMEA ini secara umum
dibatasi dengan waktu dan sumber-sumber
yang tersedia dan kemampuan untuk
mendapatkan database yang cukup detail pada
saat menganalisis (sebagai contoh pendefinisian
sistem akurat, gambar terbaru/up to date) data
failure rate.
Risk Priority Number (RPN) adalah sebuah
pengukuran dari resiko yang bersifat relatif.
RPN diperoleh melalui hasil perkalian antara
rating Severity, Occurrence dan Detection..
RPN ditentukan sebelum rekomendasi dari
tindakan perbaikan, dan ini digunakan untuk
mengetahui bagian manakah yang menjadi
prioritas utama berdasarkan nilai RPN tertinggi.
RPN = Severity x Occurrence x Detection
RPN = S x O x D
Tabel 1 Nilai Severity
Criteria of Severity Effect
10 Tidak berfungsi sama sekali
Kehilangan fungsi utama dan
9 menimbulkan peringatan
Dapat membahayakan operator
Kehilangan fungsi utama
8
Energi listrik tidak dapat dihasilkan
Pengurangan fungsi utama
7 Gangguan terhadap line electricity
production
6 Kehilangan kenyamanan fungsi pengguna
Mengurangi kenyamanan fungsi
5
pengguna
Perubahan fungsi dan banyak pekerjaan
4
menyadari adanya masalah
Perubahan fungsi dan banyak pekerjaan
3
menyadari adanya masalah
Tidak terdapat efek dan pekerja
2
menyadari adanya masalah
Tidak terdapat efek dan pekerja tidak
1
menyadari adanya masalah
0 Tidak ada efek
2
 Tabel 2 Nilai Occurrence Prosedur penelitian adalah tahapan-tahapan
Ratin dalam melaksanakan suatu penelitian. Adapun
Probalility of Occurrence
g prosedur dalam penelitian ini dapat dilihat pada
10 Lebih besar dari 50 per jam penggunaan blok diagram proses penelitian (gambar 2).
9 35-50 per 7200 Jam penggunaan
8 31-35 per 7200 Jam Penggunaan Mulai

7 26-30 per 7200 Jam Penggunaan

6 21-25 per 7200 Jam Penggunaan Studi
Studi Pendahuluaan
Pendahuluaan
Melakukan
Melakukan pengamatan
pengamatan secarasecara langsung
langsung dengan
dengan melihat
melihat
5 15-20 per 7200 Jam Penggunaan fenomena
fenomena yang yang terjadi
terjadi didi perusahaan
perusahaan dan
dan dilanjutkan
dilanjutkan dengan
dengan
studi
studi literatur
literatur untuk
untuk mencari
mencari dan dan memahami
memahami teori
teori pendukung
pendukung
4 11-15 per 7200 Jam Penggunaan dalam
dalam penelitian
penelitian
3 5-10 per 7200 Jam Penggunaan
Lebih kecil dari 5 per 7200 jam
2 Identifikasi
Identifikasi Masalah
Masalah dandan Penetapan
Penetapan Tujuan
Tujuan
penggunaan 1.
1. Identifikasi
Identifikasi masalah
masalah
1 Tidak pernah sama sekali Perencanaan
Perencanaan Pemeliharaan
Pemeliharaan Lebih
Lebih Bersifat
Bersifat Corrective
Corrective
2.
2. Penetapan
Penetapan Tujuan
Tujuan
Menerapkan
Menerapkan metode
metode Reliability
Reliability Centered
Centered Maintenance
Maintenance untuk
untuk
Tabel 3 Nilai Detection tujuan
tujuan pengoptimalan
pengoptimalan sistem
sistem pemeliharaan
pemeliharaan Standby
Standby Startup
Startup
Ratin Transformator
Transformator (SST)
(SST) dan
dan Unit
Unit Auxiliary
Auxiliary Transformator
Transformator (UAT)
(UAT)
Detection Design Control
g
10 Tidak mampu terdeteksi
Pengumpulan
Pengumpulan Data
Data
Kesempatan yang sangat rendah dan sangat Melakukan
Melakukan pengumpulan
pengumpulan data
data yang
yang
9 diperlukan
diperlukan sebagai
sebagai bahan
bahan untuk
sulit untuk terdeteksi untuk
memecahkan
memecahkan masalah
masalah
Kesempatan yang sangat rendah dan sulit
8
untuk mendeteks
7 Bentuk Penyebab Kegagalan Pengolahan
Pengolahan Data
Data
Identifikasi
Identifikasi Sistem
Sistem Perawatan
Perawatan yang
yang telah
telah
Kesempatan yang sangat rendah untuk dibuat
dibuat sekarang
sekarang
6
terdeteksi
Kesempatan yang sedang rendah untuk
5
terdeteksi
Analisis
Analisis Pemecahan
Pemecahan Masalah
Masalah
4 Kesempatan yang sedang untuk terdeteksi Analisis
Analisis metode
metode pemeliharaan
pemeliharaan yang
yang
perusahaan
perusahaan dengan
dengan pendekatan
pendekatan Reliability
Reliability
Kesempatan yang cukup tinggi untuk Centered
3 Centered Maintenance
Maintenance (RCM)
(RCM)
terdeteksi
2 Kesempatan yang tinggi untuk terdeteksi
Kesempatan yang sangat tinggi untuk
1 Kesimpulan
Kesimpulan dan
dan Saran
Saran
terdeteksi

3. Motode Penelitian Selesai

Sebagai kerangka konseptual merupakan pola
pikir dari alur penelitian dan hubungannya
terhadap setiap perubahan yang dilakukan dari
hasil penelitian pada gambar 1.
Selesai
Gambar 2 Proses Penelitian
4. Hasil dan Pembahasan
Data kerusakan komponen kritis pada
transformer pembangkit listrik tenaga uap, diambil
dari data kegagalan fungsi transformer, dapat
dihitung Risk Priority Number (RPN).

Tabel 4 Data Kerusakan Komponen Transformer

Occur
Security Detectio Nilai
Jenis Kerusakan ence
Index n Index RPN
Index
Kebocoran Minyak
9 5 3 135
transformer
Kondisi fisik
8 2 3 48
transformer cacat
Gambar 1 Kerangka Konseptual Nilai tahanan
pembumian 8 6 3 144
transformer buruk

3
FST UNPAB 2018
Kondisi Low No Kategori Komponen Persentase
Voltage Switch Condition directed
7 2 3 42 4 50%
Board (LVSB) 1 (CD)
buruk
2 Time directed (TD) 3 37.50%
Pembebanan arus
transformer (% 3 Failure finding (FF) 1 12.50%
9 6 4 216
terhadap KHA
outlet) berlebih c. Tindakan Pemeliharaan CD (Condition
Ketidakseimbangan Directed)
9 6 4 216
arus antar fasa
Tindakan pemeliharaan ini bertujuan untuk
Pembebanan Trafo
yang berlebihan
9 3 4 108 mendeteksi kegagalan berdasarkan kondisi
Berkurangnya komponen dengan cara visual inspection dan
7 3 4 64 pemeriksan mesin. Apabila dalam proses
Breakdown Voltage
pendeteksian, ditemukan gejala-gejala
a. Logic Tree Analysis (LTA) kerusakan maka dilanjutkan dengan proses
Proses yang dilakukan pada tahap Logic perbaikan atau perbaikan komponen.
Tree Analysis (LTA) dengan pendekatan RCM
adalah memberikan kategori komponen Tabel 7 Tindakan Pemeliharaan CD (Condition
Directed)
berdasarkan mode kerusakan yang sudah
Tindakan CD (Condition
dibuat pada langkah FMEA. Komponen
Directed)
Penentuan kategori dilakukan setelah
Periksa tanda kebocoran
menentukan prioritas kerusakan pada critical Tanki Transformer
pada tanki
logic analysis. Keluaran sekunder
Pemeriksaan dari DCS
transformer
Tabel 5 Kategori Komponen
Kategori Komponen Utama Persentasi Belitan tiga fasa Pemeriksaan dari DCS
A atau D/A - 0%
Core dan belitan Pemeriksaan dari DCS
B atau D/B 8 100 %
C atau D/C - 0%
d. Tindakan Pemeliharaan TD (Time
Dapat dilihat pada tabel 4.7, bahwa Directed)
komponen pada sistem berada dalam kategori Tindakan pemeliharaan ini bertujuan untuk
evident problem dan outage problem sama-sama menghindari kegagalan komponen dengan
menjadi prioritas. Adapun komponen yang lebih berfokus pada aktivitas pergantian yang
termasuk dalam kategori ini adalah: dilakukan secara berkala.

Tabel 6 Kategori Komponen Tabel 8 Tindakan Pemeliharaan TD (Time

Evident Outage Directed)
Komponen Tindakan CD (Condition
Problem Problem
Tanki X Komponen Directed)
Pemeriksaan setiap 7 hari dengan
Sirip tanki X
melakukan pembersihan panel
Sistem pembumian X Control Panel
dan melakukan pengecekan
Control panel X sambungan
Keluaran sekunder X Sistem
Pemeriksaan setiap 7 hari dengan
pembumian
Belitan tiga fasa X melakukan pengukuran
transformer
Core dan belitan X
Isolasi Oli X e. Tindakan Pemeliharaan FF (Find
Failure)
b. Prosedur Pemeliharaan Berdasarkan Tindakan pemeliharaan ini bertujuan untuk
Pemilihan Tindakan RCM menemukan kerusakan yang tersembunyi pada
Berdasarkan hasil pemilihan tindakan untuk mesin dengan melakukan pemeriksaan berkala.
komponen-komponen yang mengalami Komponen yang perlu diberikan tindakan
kegagalan, maka dapat diperoleh rekomendasi pemeliharaan FF adalah isolasi oil, dimana
tindakan yang dihasilkan dengan pendekatan selain melakikan pemeriksaan dari DCS, juga
RCM dapat dilihat pada tabel 4. perlu diperiksa lansung.

Tabel 4 Tindakan Pemeliharaan Komponen

4
FST UNPAB 2018
 f. Evaluasi Sistem Pemeliharaan Sekarang
dan Usulan
Perencanaan pemeliharaan SST dan UAT di
PLTU Mabar Elektrindo belum memiliki
analisa sedemikian rupa, sehingga sangat rentan
mengalami kerusakan. Dengan adanya analisis
RCM ini, maka diketahui efek kerusakan yang
sering terjadi pada transformer.
Berdasarkan data inspeksi transformer
dan analisis RCM, maka dapat dilihat bahwa
komponen yang paling berisiko mengalami
kerusakan untuk dalam SST dan UAT adalah
sistem pembumian, keluaran sekunder, dan
belitan tiga fasa. Ketiganya termasuk dalam
pemilihan tindakan condition directed. Namun,
pemilihan tindakan untuk ketiga komponen itu
juga perlu time directed, sehingga yang
dihharapkan dari transformer hanya
pemeriksaan saat unit mengalami overhaul saja.
Maka dari Peneliti menyarankan kepada
maintenance planner untuk meyusun jadwal
pemeliharaan sedemikian rupa, sehingga tujuan
dari pemeliharaan itu sendiri dapat dicapai,
yakni mengurangi down time dan meningkatkan
availability.
5. Kesimpulan
a. Perencanaan sistem pemeliharaan Standby
Startup Transformer (SST) dan Unit
Auxiliary Transformer (UAT) pada PLTU
Mabar Elektrindo belum melakukan
pertimbangan failure mode and effect. Hal
ini dapat dilihat dari penyusunan daftar
pekerjaan untuk pemeliharaan SST dan
UAT yang tidak membuat pembedaan
pemilihan tidakan atas kondisi, waktu, dan
jenis kerusakan yang ada pada
trasnformator.
b. Komponen paling prioritas adalah sistem
pembumian (RNP =144), keluaran
sekunder (RNP = 216), dan belitan tiga fasa
(RNP = 216).
c. Tidak ada kegagalan komponen yang
disebabkan oleh masalah keselamatan
kategori A (safety problems) dan kategori C
(economic problema). Kategori B (outage
problem) atau kategori D/B (Hiden Failure
and Outage Problem) mencapai angka
sekitar 100% berdasarkan pengelompokan
komponen, dimana terjadi kegagalan
komponen yang menyebabkan berhentinya
sebagian / total unit.
d. Pengambilan tindakan dalam penelitian ini
diperoleh tiga rekomendasi tindakan yakni
Condition Directed (50%), Time Directed
(37.50%), dan Finding Failure (12.50 %).
FST UNPAB 2018
6. Referensi
[1] Akbari, Mohsen. 2013. Failure Modes
and Effects Analysis (FMEA) for Power
Transformers. Tehran. Nirro Research
Institute.
[2] Alhubaib, Hani. 2013. Reliability-
Centered Maintenance Replacement for
Transformer. Waterlo. University of
Waterloo.
[3] Bertling, Lina. 2002. Reliability Centred
Maintenance for Electric Power
Distribution Systems. Stockholm.
Doctoral Disertation Royal Institute of
Tecnology Kungl Teniska Hogskolan.
[4] Bureau Reclamation. 2005. Transformer
Basic, Maintenance and Diagnostics.
Colorado. US Department of the Interior
Bureau of Reclamation.
[5] Changzhou XD Transformer Co,. LTD.
Instruction for Installation and Operation
of 110kV Oil-Immersed Power
Transformer. The People’s of China.
Changzhou XD Transformer Co,. LTD
[6] Du Mian, dkk. 2017. An Improved
FMECA Method for Wind Turbines
Health Management. Beijing. Scientic
Researces Publishing.
[7] GAPS Guidelines. Transformers
Maintenance. Hartlout. Publication of
Global Asset Protection Services LLC.
[8] IAEA. 2007. Application of Reliability
Centered Maintenance to Optimize
Operation and Maintenance in Nuclear
Power Plant. Vienna. International
Automatic Energy Afency Wagramer
Strasse 5. IEEE/PES Transformers
Committee. 2014. Transformers.
Washington DC. Fall 2014 Meeting.
[9] Lee, Reuben. 1955. Electronic
Transformers and Circuit Second
Edition. New York. John Wilet & Sons,
Inc.
[10] Mamdouh. Estimation of the Lifetime of
Electrical Components in Distribution
Networks. Cairo. Cairo University.
[11] Theraja, BL dan Theraja AK. 1978.
Electrical Technology Vol I. New Delhi.
S Chand Company.
[12] Valenta Leos dan Cerny Ivan. 2016.
Power Transformers and Environmental
Protection. Czech. IFAC Conference
Papr Archive.
[13] Woodruff, Herbert B Lammers dan
Thomas F Lammers. 2005. Steam Plant
Operation. McGraw-Hill Publishing
Company.
5