FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No.

PERENCANAAN RATE OF PENETRATION

PADA OPERASI PEMBORAN

Oleh: *)Agus Alexandri

ABSTRAK

Pada setiap kali dilakukan operasi pemboran, selalu diusahakan agar laju
pemboran yang diperoleh adalah laju pemboran yang optimum. Suatu operasi
pemboran dikatakan memiliki laju pemboran yang optimum apabila waktu
penyelesaiannya cepat dan tujuan pemboran tercapai dengan baik sesuai dengan
rencana.
Maksud dan tujuan perencanaan laju penembusan optimum ini adalah untuk
meminimalisir segala macam problem pemboran tentunya dengan melakukan berbagai
macam optimasi di berbagai aspek pemboran, dengan tujuan untuk meminimalisir
biaya dan waktu pemboran
Untuk mendapatkan waktu penyelesaian yang cepat dan biaya yang murah
harus dilakukan suatu perencanaan laju penembusan atau Rate of Penetration (ROP)
agar didapatkan hasil yang optimum. Untuk merencanakan ROP yang optimum
diperlukan parameter-parameter yang mempengaruhi, meliputi: mekanika batuan,
kondisi bawah permukaan, lumpur pemboran, hidrolika pemboran, mekanika drill
string, model penghancuran batuan, tipe-tipe bit, mekanika penghancuran batuan pada
bit, serta kondisi operasi bit (WOB & RPM).

I. LATAR BELAKANG MASALAH II. KARAKTERISTIK FORMASI

Dalam suatu operasi pemboran, Karakteristik formasi yang
laju penembusan atau Rate of sangat berpengaruh terhadap ROP
Penetration (ROP) merupakan suatu adalah karakteristik dari batuan formasi
faktor yang sangat penting. Maka yang yaitu sifat mekaniknya, sifat mekanik
diharapkan dalam suatu operasi yang mempengaruhi ROP yaitu:
pemboran adalah dicapainya ROP compressive strength, drillability,
yang besar dan optimum. Makin singkat hardness, abrasiveness dan elasticity.
waktu yang diperlukan untuk Berikut ini adalah pengaruh dari sifat
melakukan operasi pemboran, maka mekanik batuan terhadap ROP:
operasi pemboran tersebut akan  Compressive Strength
semakin baik, karena kemungkinan Compressive strength merupakan
biayanya akan lebih murah. Tetapi pencerminan dari kemampuan
ROP yang besar tidak selalu batuan untuk menahan
berhubungan dengan biaya yang compressive stress maksimum
murah, misalnya bila terjadi kerusakan sebelum batuan tersebut hancur.
bit dan lain-lain. Umumnya ROP berbanding terbalik
Tujuan dasar optimasi WOB dengan compressive strength.
adalah untuk mendapatkan ROP yang Semakin besar compressive
optimum serta menghindari terjadinya strength, maka ROP akan semakin
kerusakan pada bit akibat overload menurun.
atau kelebihan pembebanan pada bit.

79
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

 Drillability batuan semakin kompak sehingga akan

Drillability merupakan tingkat sulit untuk ditembus. Dan pada
kemudahan batuan untuk dibor. umumnya ROP akan menurun dengan
Dengan demikian, semakin besar adanya tekanan yang semakin besar.
tingkat drillabilitas suatu batuan, Temperatur juga akan semakin
maka batuan tersebut akan tinggi dengan bertambahnya
semakin mudah untuk dibor. kedalaman. Berdasarkan sifat
Drillability umumnya akan plastiknya, batuan akan lebih mudah
berkurang dengan bertambahnya hancur dengan temperature yang
kedalaman. Semakin besar tinggi. Tetapi pada kenyataannya,
kedalaman, maka batuan akan semakin dalam lapisan batuan, batuan
semakin sulit untuk ditembus. tersebut akan semakin kompak, titik
 Hardness leleh dari batuan juga semakin besar,
Hardness (kekerasan batuan) sehingga akan tetap semakin sulit
merupakan sifat ketahanan batuan ditembus. Permasalahan juga terjadi
terhadap goresan. Kekerasan pada kondisi bit. Pada temperature
batuan dipengaruhi oleh yang tinggi, bit akan menjadi lebih
semenntasi dan kekompakan cepat aus.
butiran batuan. Semakin keras Tetapi perlu diingat, bahwa
batuan, ruang rongga butiran terdapat lapisan batuan keras maupun
batuan akan semakin kecil dan lunak, sehingga dengan bertambahnya
batuan menjadi semakin kompak, kedalaman belum tentu akan
sehingga batuan semakin sulit menurunkan ROP.
untuk dihancurkan. Sebaliknya, Dalam pemilihan lumpur
semakin besar rongga butiran pemboran, harus memperhitungkan
batuan akan mempermudah batuan faktor formasi yang terdapat pada
untuk di bor, sehingga ROP yang lingkungan pemboran. Faktor formasi
dihasilkan akan semakin tinggi. yang berpengaruh terhadap pemilihan
 Abrasiveness lumpur antara lain:
Abrasiveness merupakan sifat  Jenis batuan dan fluida
menggores dan mengikis dari  Temperatur formasi
batuan. Hai ini akan berpengaruh  Tekanan formasi
pada tingkat keausan gigi bit.  Kerapuhan formasi
Semakin besar abrasiveness, maka  Permeabilitas formasi
bit akan semakin cepat aus,  Kandungan clay dan garam
sehingga ROP akan menurun. Pemilihan lumpur pemboran
 Elasticity pada umumnya didasarkan pada sifat
Pengaruh elasticity terhadap ROP fisik dan jenis fluidanya. Sifat fisik dari
biasanya dijumpai pada batuan lumpur pemboran antara lain:
shale. Semakin elastis suatu  Densitas
batuan, akan menyebabkan batuan Densitas lumpur pemboran atau
tersebut akan semakin sulit untuk berat lumpur didefinisikan sebagai
dibor. perbandingan berat per unit volume
Pada prinsipnya, tekanan akan lumpur. Sifat ini berpengaruh
semakin besar dengan bertambahnya terhadap pengontrolan tekanan
kedalaman. Tekanan hidrostatik dan subsurface dari formasi, sehingga
overburden akan semakin tinggi, dalam operasi pemboran densitas
80
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

lumpur harus selalu dikontrol berfungsi sebagai pencegah terjadinya

terhadap kondisi formasinya agar penggerusan atau penghancuran
diperoleh performance atau cutting berkali-kali (regrinding) di dasar
kelakuan lumpur yang sesuai lubang. Untuk itu diperlukan hidrolika
dengan fungsi yang diharapkan yang optimum guna mendukung
terhadap formasi yang dibor. didapatkanya ROP yang optimum pula.
 Viskositas Variabel yang mempengaruhi hidrolika
Viskositas didefinisikan sebagai adalah lumpur pemboran dengan
tahanan lumpur pemboran untuk sistem sirkulasinya dan didukung
mengalir saat dipompakan. dengan sistem pompa.
 Gel Strength Dalam pemakaian pompa, yang
Gel strength merupakan sifat statik perlu dipertimbangkan antara lain:
lumpur pemboran yang merupakan jumlah horse power yang tersedia dan
suatu bentuk padatan dalam lumpur berapa yang digunakan serta
yang sirkulasinya dihentikan. Faktor kehilangan tekanan yang terjadi.
penyebab terbentuknya gel strength Kehilangan tekanan akan
yaitu adanya gaya tarik-menarik mempengaruhi daya dari pompa yang
dari partikel-partikel plat clay diperlukan untuk sirkulasi dan pahat
sewaktu tidak ada sirkulasi. yang akhirnya dapat mengurangi laju
 Filtration Loss penembusan. Kehilangan tekanan
Filtration loss adalah kehilangan tersebut terjadi pada: surface
dari sebagian fasa cair (filtrate) dari connection, drill pipe-drill collar,
lumpur, masuk kedalam formasi annulus drill pipe-drill collar, dan pahat.
permeable. Ketika terjadi kontak Dalam mengoptimasi hidrolika,
antara lumpur pemboran dengan pemakaian jet bit akan mempertinggi
batuan porous, batuan tersebut penetration rate dikarenakan adanya
akan bertindak sebagai saringan pembersihan lubang yang lebih baik
yang memungkinkan fluida dan sehingga tidak terjadi regrinding. Pada
partikel-partikel kecil melewatinya. jet bit dipasang nozzle, yaitu lubang
 Sand Content yang mempunyai diameter keluaran
Sand content merupakan kadar lebih kecil daripada masukkan
pasir dalam lumpur pemboran. sehingga mempertinggi rate. Dalam
Pasir tidak boleh terlalu banyak usaha mengoptimalisasi hidrolika ini
dalam lumpur pemboran, karena ada tiga metode, yaitu:
dapat merusak peralatan yang  Bit Hydraulic Horse Power (BHHP)
dilaluinya pada saat sirkulasi dan  Bit Hidraulic Impact (BHI)
dapat menaikkan berat jenis lumpur  Jet Velocity (JV)
itu sendiri Dalam optimasi hidrolika,
Setelah dipilih lumpur tersebut, terdapat pendekatan dengan cara
dan diasumsikan bahwa variabel ini memperhitungkan hal-hal sebagai
telah optimal baik jenis maupun berikut:
sifatnya, maka bersama-sama dengan  Kecepatan jet nozzle, yaitu
sistem sirkulasi akan berguna dalam kecepatan aliran pada nozzle.
pencapaian ROP yang optimum.  Impact force, yaitu besarnya
Faktor hidrolika mempunyai kecepatan gaya lumpur dalam
pengaruh besar dalam pembersihan menumbuk dasar lubang bor.
cutting di dasar lubang bor dan

81
FORUM TEKNOLOGI
 Bit hydraulic horse power, yaitu
tenaga lumpur yang keluar dari bit
karena pembersihan cutting
tergantung dari energi lumpur yang
keluar dari bit.
Pemilihan jenis pahat
merupakan faktor yang sangat penting
yang menentukan keberhasilan suatu
operasi pemboran. Dengan jenis bit
yang sesuai dengan formasi batuan
yang ditembus, dan dengan adanya
faktor pendukung lain yang sesuai,
maka akan didapatkan ROP yang
optimum.
Karakteristik batuan merupakan
hal terpenting yang harus
dipertimbangkan dalam pemilihan jenis
bit. Sebab kesalahan-kesalahan akibat
pemilihan bit terhadap jenis formasi
yang ditembus akan menurunkan
efisiensi penggunaan bit, sehingga
ROP tidak optimal. Salah satu
karakteristik batuan yang paling
menentukan dalam pemilihan jenis
pahat adalah kekerasan batuan
(hardness).
Ada empat tipe pahat yang
umum dipakai, yaitu : drag bit, rolling
cutter bit, PDC bit, dan diamond bit.
Drag bit digunakan untuk pemboran
yang sangat lunak dengan aksi keruk
pada permukaan formasi. Rolling cutter
bit, untuk membor formasi yang lunak
menggunakan gigi yang panjang,
runcing dan jarak antara gigi-giginya
agak jarang. Sedang untuk membor
formasi yang keras menggunakan gigi
yang lebih tebal, lebih pendek, berjarak
lebih rapat dan jumlahnya lebih banyak.
PDC bit dirancang untuk pemboran
dengan rate penetration tinggi pada
formasi lunak sampai medium.
Diamond bit digunakan untuk formasi
keras, yang apabila penggunaan jenis
bit lain sudah tidak ekonomis lagi.
Teknik untuk mendapatkan ROP
adalah dengan memberi beban di atas
82
Vol. 06 No. 2
bit (WOB) yang berhubungan dengan
sistem pengangkatan serta
memberikan putaran (RPM) dengan
bantuan sistem putar (rotary). Untuk
memperoleh ROP yang optimum,
pemberian WOB berguna untuk
kemajuan dalam penembusan formasi
dan untuk menjaga rangkaian pipa bor
agar tetap tegang (tension). WOB yang
baik diberikan lebih besar dari
compressive strength batuan. Pada
prinsipnya, semakin besar WOB yang
diberikan, tentunya dengan batasan-
batasan tertentu, laju pemboran akan
semakin naik, jika pembersihan cutting
oleh fungsi hidrolika berperan cukup
untuk pembersihan dasar lubang bor.
RPM yang besar akan
memberikan ROP yang besar pula
sampai dengan batas tertentu. Jika
RPM dinaikkan sampai batas vibrasi
maksimal, maka akan terjadi torque
yang terlalu besar sehingga akan
mempercepat kerusakan pahat.
Jenis pahat yang digunakan
dalam standar IADC harus sesuai
dengan formasi yang ditembus,
sehingga pemberian WOB dan RPM
akan sesuai dan pahat akan semakin
tahan lama di dalam lubang (rotating
time berkurang). Untuk mendapatkan
ROP yang optimum, keduanya tidak
dapat berdiri sendiri, sehingga
digunakan teknik kombinasi antara
WOB dan RPM. Pemilihan kombinasi
tersebut dapat dilakukan dengan suatu
optimasi sehingga dihasilkan biaya per
feet minimum. Metode kombinasi
tersebut diantaranya adalah metode
Speer, Samerton, Fullerton, Galle-
Woods, dan Bourgoyne-Young.
III. METODE-METODE PENENTUAN
WOB-RPM OPTIMUM
Untuk metode Samerton
digunakan grafik Samerton. Pada grafik
Samerton didapat input yaitu: WOB,
FORUM TEKNOLOGI
RPM, (dalam pembacaan chart),
diameter lubang bor dan strength
batuan. Kemudian dimasukkan ke
dalam persamaan Samerton, maka
akan didapatkan WOB dan RPM
optimum. Metode ini cukup sederhana,
tetapi karena hasilnya tergantung pada
pembacaan chart, maka dianggap
masih kurang akurat.
Untuk metode Fullerton
perhitungan WOB-RPM prinsipnya
adalah melakukan coba-coba harga
WOB-RPM yang optimum yang
mempunyai umur bit yang lama,
dimana umur bit ini meliputi umur
bantalan bit dan umur gigi bit. Tetapi
tetap kurang akurat karena masih
menggunakan chart. Sedangkan untuk
metode Galle-Woods kelebihannya
yaitu faktor-faktor yang mempengaruhi
perhitungan optimasi WOB-RPM lebih
lengkap dan detail. Tetapi banyak
menggunakan tabel-tabel harga
konstanta.
Pada metode Bourgoyne-Young
kelebihannya yaitu parameter-
parameter yang digunakan sangat
banyak, sehingga menambah
keakuratan metode ini. Parameter dan
eksponen yang digunakan meliputi:
kekuatan formasi, kompaksi formasi,
perbedaan tekanan dasar lubang bor,
diameter bit dan WOB, kecepatan putar
drill string, waktu penggunaan gigi bit,
hidrolika bit. Metode ini sangat lengkap,
hingga memperhitungkan biaya per feet
dari operasi pemboran. Kekurangannya
yaitu perhitungannya rumit karena
banyak parameter yang digunakan.
Untuk memperoleh suatu hasil
yang memuaskan dalam pencapaian
ROP yang optimum, maka antara WOB
dan RPM haruslah mempunyai
hubungan yang sesuai, karena
keduanya tidak akan dapat dipisahkan
83
Vol. 06 No. 2
dalam suatu operasi pemboran.
Terdapat beberapa metode untuk
menentukan hubungan antara WOB
dan RPM, antara lain : Metode Speer,
Metode Samerton, Metode Fullerton,
dan Metode Bourgoyne-Young.
3.1. Metode Speer
Speer mengemukakan bahwa
ROP yang optimum sangat dipengaruhi
dan tergantung dari WOB dan RPM
serta hidrolikanya. Untuk itu dalam
suatu operasi pemboran ada tiga
masalah yang harus dipecahkan, yaitu :
- Bagaimana menentukan WOB
optimum dan RPM tepat untuk
peralatan yang digunakan
- Bagaimana mengkombinasikan
WOB, RPM dan Hidrolika dengan
footage cost yang minimum
- Bagaimana mengkombinasikan
WOB dan RPM yang optimum
untuk peralatan penunjang yang
ada.
Speer mengadakan percobaan
selanjutnya di laboratorium untuk
menentukan hubungan ketiga faktor
diatas dan mengkorelasikan antara :
- ROP dan WOB
- ROP dengan Hydraulic Horse
Power
- ROP dengan WOB optimum
- ROP optimum dengan WOB
Hubungan di atas ditunjukkan dengan
grafik 1 berikut, yaitu grafik untuk
menentukan WOB dan RPM optimum.
Dengan menggunakan graftk Speer
tersebut, dimana drillability indeks dari
formasi langsung dihubungkan dengan
ROP optimum. Metode ini didasarkan
pada bit record, dimana harga WOB
dan RPM dari pengoperasian bit telah
didapatkan.
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

Gambar 1 Chart Penentuan WOB & ROP Optimum Speer

Untuk pendekatan penentuan NF 2

WOB-RPM optimum dengan metode ROP  1,5
D3S 2
Speer dilakukan dengan grafik speer.
Keterangan :
Dimana input dari metode Speer
N = laju putaran, rpm
meliputi WOB, RPM, drillability batuan
D = diameter lubang bor, in
dan BHHP diperoleh dari data rekaman
S = rock strength
sumur bor sebelumnya. Kelebihan dari
F = weight on bit, lb.
metode Speer yaitu sederhana, dapat
Seperti halnya metode Speer,
diketahui BHHP optimum dan WOB-
metode Samerton juga berdasarkan
RPM optimum. Sedangkan
pada bit record yang ada, dimana data
kekurangannya adalah kurang akurat
RPM dan WOB telah ada.
karena menggunakan chart, sehingga
3.3. Metode Fullertone
pembacaannya kurang tepat, dan juga
Metode Fullertone digunakan
faktor formasi dan faktor yang
pertama kali untuk milled tooth bit pada
mempengaruhi keadaan formasi sudah
formasi yang lunak. Tetapi metode ini
dianggap optimum.
juga bisa digunakan untuk formasi
3.2. Metode Samerton
lunak dengan insert bit. Metode
Samerton merumuskan
Fullertone mempunyai sebuah konsep
hubungan antara ROP dengan WOB
yang merupakan parameter dari tingkat
dan RPM sebagai berikut :
energi yang meliputi :

84
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

- W (weght on bit, lb/in) Berat bit dan kecepatan dapat

- R (kecepatan berputar bit, rpm)
Dari parameter tersebut bisa
dihubungkan dengan menggunakan
chart yang merupakan hubungan
antara variabel ROP, kemampuan
formasi untuk di bor, berat bit,
kecepatan putar, kedalaman sumur,
serta tekanan lumpur dan hidrolikanya.
Dengan. berat bit yang normal,
pengoperasian kecepatan putar, pada
setiap harga WxR akan menghasilkan
harga yang konstan, seperti yang
terdapat pada suatu interval tertentu.
bervariasi tanpa mengalami perubahan
dari ROP rata-rata seiring dengan
variabel hasil konstan. Chart tersebut
didasarkan pada persamaan dibawah
ini :
ROP = KfWR
keterangan :
ROP = laju penembusan, ft/hr
Kf = factor kemampuan batuan
untuk dibor
W = berat bit per diameter, lb/in
R = kecepatan putaran, rpm

Gambar 2 Chart Parameter Pemboran

Sedangkan chart untuk keterangan :

mengetahui kemampuan batuan untuk Kf1 = faktor kemampuan batuan
dibor (Kf) dalam berat jenis lumpur atau untuk dibor yang nyata
kedalaman lubang ditunjukkan oleh Kf2 = faktor kemampuan batuan
Gambar 3. Dimana terdapat koreksi untuk dibor koreksi
untuk mencari harga Kf yang P1 = tekanan dasar lubang untuk
ditunjukkan dengan persamaan berikut Kf1, psi.
ini : P2 = tekanan dasar lubang untuk
log 10 Kf2 = 0.000208(P1-P2) Kf2, psi
+ log 10 Kf1

85
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

Gambar 3 Chart Faktor Kemampuan Batuan Untuk Dibor

3.4. Metode Bourgoyne Dan Young Konstanta keabrasifan formasi

1. Waktu penggunaan gigi bit (H) rata-rata yang dijumpai selama
Menurut Bourgauyne, waktu pemboran berlangsung dapat
penggunaan gigi bit, dipengaruhi oleh ditentukan sebagai berikut:
faktor-faktor : Tr
- Formation abrasiveness H 
J 2 (h f  H 2 h f / 2)
2
- Geometri gigi bit
- Kombinasi WOB dan RPM keterangan :
Laju ketumpulan gigi bit Tr = waktu pemboran, jam
dinyatakan sebagai berikut : J2 = parameter ketumpulan gigi bit
hf = ketumpulan gigi bit
 W  
    4 
 1  H 2 / 2 
H1
dH 1  N    db m
      Parameter ketumpulan gigi bit
dTr  H  60    W   W   1  H 2 h  (J2) merupakan fungsi WOB dan RPM
   
  d b   d b   dinyatakan sebagai :
 m 
keterangan :  W  W 
Tr = waktu pemboran ,jam       
   60   
H1
 db m  db
J2  
1
 N  1  H / 2 

H = panjang gigi bit yang aus  
 W 
H = konstanta keabrasifan     4   2 
formasi, jam   d b  
N = kecepatan putar drill string, rpm
W = beban pada bit , lb Waktu ketumpulan gigi bit (TrH)
db = diameter bit , inch sebagai berikut :
W  TrH  J 2 H (h f  H 2 h f / 2)
2
  = konstanta
 db m
H1, H2 = konstanta
86
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

2. Waktu penggunaan bantalan bit bit dari waktu pemakaian bantalan bit.
Waktu penggunaan bantalan bit, 3. Optimasi kombinasi WOB - RPM
menurut Bourgoyne dan Young Merupakan penentuan
dipengaruhi oleh : kombinasi WOB - RPM optimum,
- Kombinasi faktor mekanik (WOB sehingga dihasilkan biaya pemboran
dan RPM) optimum. Laju penambusan (ROP)
- Jenis bantalan bit dipengaruhi oleh delapan faktor, yaitu :
- Jenis lumpur pemboran - Kekuatan formasi
Laju keausan bantalan bit - Kedalaman formasi
dinyatakan sebagai berikut : - Kekompakan formasi
B1
 W 
B2 - Perbedaan tekanan dasar lubang
db 1 N
     sumur
dTr  B  60   4d b  - Diameter bit dan WOB
keterangan : - Kecepatan putar drill string
b = luasan bantalan bit yang aus - Waktu penggunaan gigi bit
Tr = waktu pemboran, jam - Hidrolika bit
B = konstanta bantalan bit, jam Prosedur untuk memecahkan
B1, B2 = konstanta bantalan bit (Tabel optimasi pemboran dengan metode
IV-8) Bourgoyne-Young adalah sebagai
N = kecepatan putar drill string, berikut :
rpm 1. Asumsikan harga WOB dan RPM
W = beban pada bit, Ib 2. Hitung waktu penggunaan gigi bit
3. Hitung waktu penggunaan bantalan
Konstanta bantalan bit (B) dihitung bit
sebagai berikut : 4. Bangdingkan antara waktu tersebut,
Tr waktu terkecil diambil sebagai
B  waktu pemboran (Tr)
J 3b f
5. Hitung kedalaman yang diperoleh
Keterangan :
(footage, D)
bf = keausan bantalan bit 6. Hitung biaya pemboran per feet
J3 = parameter keausan bantalan bit kedalaman (CPF)
7. Prosedur tersebut diatas dihitung
Parameter keausan bantalan bit (J3)
berulang-ulang dan kemudian
dinyatakan sebagai berikut :
dipilih kombinasi WOB dan RPM
B B2
 N   4d b 
1
yang menghasilkan pemboran
J3     
 60   W  biaya pemboran yang optimum.
Waktu keausan bantalan bit (TrB)
sebagai berikut : IV. PEMBAHASAN
Pemilihan jenis pahat
TrB  J 3 B b f
merupakan faktor yang sangat penting
Optimasi waktu bit berdasarkan yang menentukan keberhasilan suatu
waktu pemakaian gigi bit dan bantalan operasi pemboran. Dengan jenis bit
bit mengupayakan biaya pemboran yang sesuai dengan formasi batuan
minimum. Dan waktu pemboran (Tr) yang ditembus, dan dengan adanya
merupakan variabel yang paling faktor pendukung lain yang sesuai,
menentukan biaya pemboran. Optimasi maka akan didapatkan ROP yang
waktu pemakaian bit dipilih waktu yang optimum.
minimum antara waktu pemakaian gigi
87
FORUM TEKNOLOGI
Karakteristik batuan merupakan
hal terpenting yang harus
dipertimbangkan dalam pemilihan jenis
bit. Sebab kesalahan-kesalahan akibat
pemilihan bit terhadap jenis formasi
yang ditembus akan menurunkan
efisiensi penggunaan bit, sehingga
ROP tidak optimal. Salah satu
karakteristik batuan yang paling
menentukan dalam pemilihan jenis
pahat adalah kekerasan batuan.
Ada empat tipe pahat yang
umum dipakai, yaitu : drag bit, rolling
cutter bit, PDC bit, dan diamond bit.
Drag bit digunakan untuk pemboran
yang sangat lunak dengan aksi keruk
pada permukaan formasi. Rolling cutter
bit, untuk membor formasi yang lunak
menggunakan gigi yang panjang,
runcing dan jarak antara gigi-giginya
agak jarang. Sedang untuk membor
formasi yang keras menggunakan gigi
yang lebih tebal, lebih pendek, berjarak
lebih rapat dan jumlahnya lebih banyak.
PDC bit dirancang untuk pemboran
dengan rate penetration tinggi pada
formasi lunak sampai medium.
Diamond bit digunakan untuk formasi
keras, yang apabila penggunaan jenis
bit lain sudah tidak ekonomis lagi.
Teknik untuk mendapatkan ROP
adalah dengan memberi beban di atas
bit (WOB) yang berhubungan dengan
sistem pengangkatan serta
memberikan putaran (RPM) dengan
bantuan sistem putar (rotary). Untuk
memperoleh ROP yang optimum,
pemberian WOB berguna untuk
kemajuan dalam penembusan formasi
dan untuk menjaga rangkaian pipa bor
agar tetap tegang (tension). WOB yang
baik diberikan lebih besar dari
compressive strength batuan. Pada
prinsipnya, semakin besar WOB yang
diberikan, tentunya dengan batasan-
batasan tertentu, laju pemboran akan
semakin naik, jika pembersihan cutting
88
Vol. 06 No. 2
oleh fungsi hidrolika berperan cukup
untuk pembersihan dasar lubang bor.
RPM yang besar akan
memberikan ROP yang besar pula
sampai dengan batas tertentu. Jika
RPM dinaikkan sampai batas vibrasi
maksimal, maka akan terjadi torque
yang terlalu besar sehingga akan
mempercepat kerusakan pahat.
Jenis pahat yang digunakan
dalam standar IADC harus sesuai
dengan formasi yang ditembus,
sehingga pemberian WOB dan RPM
akan sesuai dan pahat akan semakin
tahan lama di dalam lubang (rotating
time berkurang). Untuk mendapatkan
ROP yang optimum, keduanya tidak
dapat berdiri sendiri, sehingga
digunakan teknik kombinasi antara
WOB dan RPM. Pemilihan kombinasi
tersebut dapat dilakukan dengan suatu
optimasi sehingga dihasilkan biaya per
feet minimum. Metode kombinasi
tersebut diantaranya adalah metode
Speer, Samerton, Fullerton, dan
Bourgoyne-Young.
Uutuk pendekatan penentuan
WOB-RPM optimum dengan metode
Speer dilakukan dengan grafik speer.
Dimana input dari metode Speer
meliputi WOB, RPM, drillability batuan
dan BHHP diperoleh dari data rekaman
sumur bor sebelumnya. Kelebihan dari
metode Speer yaitu sederhana, dapat
diketahui BHHP optimum dan WOB-
RPM optimum. Sedangkan
kekurangannya adalah kurang akurat
karena menggunakan chart, sehingga
pembacaannya kurang tepat, dan juga
faktor formasi dan faktor yang
mempengaruhi keadaan formasi sudah
dianggap optimum.
Untuk metode Samerton
digunakan grafik Samerton. Pada grafik
Samerton didapat input yaitu: WOB,
RPM, (dalam pembacaan chart),
diameter lubang bor dan strength
FORUM TEKNOLOGI Vol. 06 No. 2

batuan. Kemudian dimasukkan ke KESIMPULAN

dalam persamaan Samerton, maka
akan didapatkan WOB dan RPM
optimum. Metode ini cukup sederhana,
tetapi karena hasilnya tergantung pada
pembacaan chart, maka dianggap
masih kurang akurat.
Untuk metode Fullerton
perhitungan WOB-RPM prinsipnya
adalah melakukan coba-coba harga
WOB-RPM yang optimum yang
mempunyai umur bit yang lama,
dimana umur bit ini meliputi umur
bantalan bit dan umur gigi bit. Tetapi
tetap kurang akurat karena masih
menggunakan chart. Pada metode
Bourgoyne-Young kelebihannya yaitu
parameter-parameter yang digunakan
sangat banyak, sehingga menambah
keakuratan metode ini. Parameter dan
eksponen yang digunakan meliputi:
kekuatan formasi, kompaksi formasi,
perbedaan tekanan dasar lubang bor,
diameter bit dan WOB, kecepata putar
drill string, waktu penggunaan gigi bit,
hidrolika bit. Sangat lengkap, hingga
memperhitungkan biaya per feet dari
operasi pemboran. Kekurangannya
yaitu perhitungannya rumit karena
banyak parameter yang digunakan.
1. Perencanaan ROP bertujuan untuk
memperoleh laju penembusan yang
optimal, aman, dan tentunya juga
diimbangi dengan biaya yang
seminimal mungkin.
2. Karakteristik formasi yang sangat
berpengaruh terhadap ROP adalah
mekanika batuan formasi, sifat
mekanik yang mempengaruhi ROP
yaitu: compressive strength,
drillability, hardness, abrasiveness
dan elasticity
3. Jika tekanan overburden semakin
tinggi, batuan semakin kompak
sehingga akan sulit untuk ditembus.
Pada umumnya ROP akan
menurun dengan adanya tekanan
yang semakin besar.
4. Pemilihan jenis pahat merupakan
faktor yang sangat penting yang
menentukan keberhasilan suatu
operasi pemboran. Dengan jenis bit
yang sesuai dengan formasi batuan
yang ditembus, dan dengan adanya
faktor pendukung lain yang sesuai,
maka akan didapatkan ROP yang
optimum.
5. Pemberian WOB dan RPM yang
sesuai akan memberikan ROP yang
optimum

DAFTAR PUSTAKA

Adam, N.J.,”Drilling Engineering A Complete Well Planning Approach“, Penwell

Publishing Company, Tulsa, Oklahoma,1985.
Amyx, J. W., Bass, D. M. Jr., Whitting, R. L., Petroleum Reservoir Engineering, Mc.
Graw Hjill Book Company, New York, 1960.
Bourgoyne, AT.,”applied Drilling Engineering”, Society of Petroleum Engineering,
Richardson, Texas, 1986.
Gatlin, C., Petroleum Enginnering Drilling and Well Completion, Prentice Hall Inc.,
Englewwod Clift, New Jersey, 1960.
Lummus, J. L., Drilling Fluids Optimization, A Practical Approach, Penn Well Publishing
Co., Tulsa Oklahoma, 1986.
Moore, P. L., Drilling Practice Manual, Publishing, Co., Tulsa, 1974.
Rabia, H.,”Oil well Drilling Engineering”, Graham and Trotman, Oxford, UK, 1985.

89