Perbandingan Penggunaan Reaktor RWGS dan RWGS Membran Dalam Proses Produksi Metanol

Ramah Lingkungan dari Konversi CO2 Tidak Langsung

Paper ini membandingkan dua skenario berbeda dalam proses konversi CO2 tidak langsung untuk
menghasilkan metanol melalui reverse water gas shift (RWGS). Pada scenario pertama, CO2 dikonversi
menjadi gas sintesis menggunakan katalis Fe2O3 / Cr2O3 / CuO dalam reaktor RWGS dan kemudian
setelah dilewatkan kondensor untuk menghilangkan air, sebagai penghambat katalis sintesis metanol,
dan hasil produknya dikirim ke reaktor produksi metanol. Sementara pada skenario kedua, meskipun
prosesnya sama seperti proses sebelumnya, reactor RWGS dilengkapi dengan membran permselektif
air. Dalam skenario ini, air yang dihasilkan selama reaksi RWGS dipisahkan oleh membran; Sehingga
produk yang dihasilkan tidak membutuhkan pemisahan pada sebelum sintesis pada reactor produksi
metanol. Kedua proses tersebut dimodelkan secara numerik danmetode evolusi diferensial (DE)
digunakan untuk mengoptimalkan proses untuk mencapai produktivitas metanol yang tinggi. Selain
itu, reaktor produksi methanol dari dua skenario tersebut juga dibandingkan dengan conventional
route (CR), di mana metanol dihasilkan dari batubara dan gas alam. Hasilnya menunjukkan bahwa
proses dalam reaktor membran RWGS dapat menghilangkan air dan memiliki tingkat konversi CO2
yang lebih tinggi dan hasil CO, serta menghasilkan komposisi gas sintesis yang lebih baik. Skenario
kedua reactor membran RWGS mampu meningkatkan produksi metanol hingga 13 ton / hari
(persentase kenaikan sebesar 4,15%) disbanding scenario pertama (reactor RWGS tanpa membrane)/
Skenario kedua tersebut jika dibandingkan conventional route (CR) mampu meningkatkan produksi
methanol hingga 109 ton / hari (persentase kenaikan sebesar 50,23). Selain itu, air yang dihasilkan
proses pertama juga dapat direduksi hingga 17% disbanding scenario pertama.

Pendahuluan

Pemanasan global saat ini adalah salah satu ancaman terbesar bagi umat manusia dan lingkungan.
Akumulasi CO2 di atmosfer sebagai hasil pembakaran bahan bakar fosil memiliki kontribusi besar
terhadap pemanasan global. Gas CO2 dari sumber emisi stasioner besar dapat ditangkap dan
dimanfaatkan sebagai bahan baku untuk produksi produk bahan bakar. Proses ini dapat mengurangi
pemanasan global dan muncul sebagai proses yang layak secara ekonomi [1-7]. Methanol (MeOH)
adalah salah satu kandidat produk bahan bakar yang dihasilkan melalui konversi CO2. Metanol
memiliki potensi sebagai bahan baku dalam industri untuk memproduksi roduksi metil tertbutil eter,
dimetil eter, dimetil tereftalat, formaldehida, metil metakrilat, dan asam asetat. Selain itu metanol
juga dianggap sebagai bahan bakar kendaraan dan sebagai pembawa hidrogen sel bahan bakar [8-
10]. Hidrogen perlu diproduksi menggunakan energi terbarukan (mis., Pemisahan air, matahari, angin,
panas bumi, dan biomassa), agar siklus hidup karbon dioksida emisi dalam prosesnya dapat direduksi.
Sehingga CO2 menjadi bahan baku yang menarik untuk proses sintesis methanol ramah lingkungan
yang menarik [11].

Terdapat dua proses berbeda untuk sintesis metanol melalui konversi kimia CO2 secara langsung dan
konversi tidak langsung CO2. Pada proses pertama, CO2 secara langsung dikonversi menjadi metanol,
sedangkan pada proses kedua, CO2 dikonversi menjadi gas sintesis terlebih dahulu dalam reactor
dalam reactor reverse water gas shift (RWGS) (RWGS), dan kemudian gas sintesis yang dihasilkan
diumpankan sebagai bahan baku reaktor sintesis metanol [12]. Samimi et al. [13] telah menyelidiki
proses sintesis metanol menggunakan metode pertama dengan melibatkan tiga konfigurasi sistem
pendingin yang berbeda, yaitu pendingin air, gas reaktor dingin dan pendinginan ganda. Ketiga
konfigurasi pendingin tersebut dibandingkannya kemampuannya dalam mengubah CO2 menjadi
metanol dengan berfokus pada perilaku termal, pembentukan fase kedua, efek tekanan dan suhu
inlet, sserta rasio molar CO2 / CO.

Rute kedua pertama kali dipresentasikan oleh Joo et al. pada tahun 1999 [14]. Setelah itu beberapa
terdapat beberapa penelitian mengenai reaksi RWGS, dengan fokus penelitian adalah pada
pengembangan katalis dan mekanisme reaksi. Pada tahun 2001, Park et al. [15] melakukan sintesis
karakterisasi katalis ZnO / Al2O3 untuk reaksi RWGS. Cao et al. [16] menyelidiki Rh-Mo6S8 sebagai
katalis untuk reactor RWGS. Mekanisme dan karakteristik reaksi RWGS antara lain dipelajari oleh Kim
et al. [17] menggunakan katalis Pt / TiO2 dan Pt / Al2O3. Hasilnya menunjukkan frekuensi turnover Pt
/ TiO2 dan konversi CO2 yang lebih tinggi. Chen [18] mensintesis silika yang didukung Cunanopartikel
untuk hidrogenasi CO2 dalam reaksi RWGS. Penelitian tersebut mengamai bahwa mekanisme reaksi
pada dasarnya melibatkan spesies forma tpembentukan. Anicic et al. [19] membandingkan
perhitungan ekonomi dan efisiensi energi dari konversi langsung dan tidak langsung CO2 dalam proses
produksi methanol. Hasil menunjukkan bahwa secara ekonomis, hargalistrik memiliki dampak paling
besar sebagai hidrogen diproduksi melalui elektrolisis air. Baru-baru ini, Samimi et al. [20] telah belajar
Hidrogenasi CO2 menjadi metanol melalui reaksi RWGS. Dalam pekerjaan mereka, parasyngas
diproduksi dalam reaktor RWGS atas katalis Ni / Al12O19 dankemudian syngas dikirim ke reaktor
membran sintesis metanol.Mereka telah menerapkan model dimensi wo untuk mengevaluasi kedua
reaktorkinerja.Dalam karya ini, Fe2O3 / Cr2O3 / CuO diaplikasikan sebagai katalisatorReaktor RWGS
dalam proses konversi CO2 tidak langsung untuk produksi metanol. Dua skenario, di mana perbedaan
hanya ada dirute produksi syngas, dimodelkan, dioptimalkan, dan dibandingkan. Diskenario pertama,
CO2 diubah menjadi CO di reaktor RWGS, lalusyngas yang dihasilkan melewati separator untuk
menghilangkan air, sementara di dalamSkenario kedua, selaput air selektif dilapisi dindingreaktor
RWGS untuk menghilangkan air selama reaksi. Yang keduaproses, tidak perlu pemisah untuk
menghilangkan air darisyngas. Membran hidroksi sodalit (H-SOD) diterapkan dalam hal inibelajar
untuk pemisahan air. Membran ini adalah bahan seperti zeolitdengan selektivitas air yang sangat baik.
Nilai akhir dari perembesan air melalui H-SOD diterbitkan 10-6 mol / (s m2 Pa) untuk yang idealcase
[21–23].