Glass Fiber Reinforced Composite

Sebagai Inovasi Pengganti Tiang Listrik dan Tiang Lampu Jalan

Muhammad Nashir 02111440000101

Faizal Ramadhan 02111440000118

1. Pendahuluan ekstrim, serta cukup ringan sehingga

memudahkan dalam proses instalasi nya. Dari
Indonesia sebagai negara kepulauan memiliki
sekian banyak material, material komposit,
pulau pulau dan kondisi geografis yang
terutama material Fiber Reinforced Composite
bervariasi. Mulai dari dataran tinggi, dataran
merupakan material yang cocok untuk
rendah, pegunungan, hutan pantai dan lain
menggantikan besi atau beton sebagai material
lain. Sebagai negara yang cukup besar
dasar tiang listrik atau tiang lampu.
diperlukan pasokan listrik yang cukup hingga
ke pelosok pelosok. Listrik di distribusikan ke
pelosok pelosok menggunakan kabel yang di
tambatkan pada tiang tiang listrik. Selain itu
penerangan di Indonesi juga belum maksimal
di pelosok pelosok, masih banyak desa desa
yang belum memiliki penerangan. Tiang listrik
atau lampu memiliki peranan yang penting
dalam pendistribusian listrik ke pelosok
pelosok. Tiang listrik atau lampu listrik yang
ada sekarang kebanyakan terbuat dari besi
stainless ataupun dari beton. Besi stainless
memiliki beberapa kelemahan dalam
pengaplikasiannya yaitu dapat menghantarkan Gambar 1 Material Tiang Listrik mengalami
listrik sehingga berbahaya bagi keselamatan Failure Akibat Lingkungan
masyarakat di sekitar jaringan tiang listrik
tersebut. Selain itu material stainless steel juga
mudah keropos apabila di tempatkan di
lingkungan ekstrim seperti tempat dengan
kadar garam yang tinggi atau tempat dengan
curah hujan yang tinggi. Sedangkan untuk
tiang dari beton meskipun cukup kuat terhadap
lingkungan yang ekstrim, namun memiliki
bobot yang cukup berat sehingga
menimbulkan permasalahan apabila dilakukan
proses instalasi di tempat tempat yang
terpencil. Oleh karena itu diperlukan material
untuk tiang listrik yang bersifat isolator listrik, Gambar 2 Proses Instalasi Tiang Listrik
tahan terhadap kondisi lingkungan yang Beton
2. Fiber Reinforced Composite Kekuatan dari material Fiber Reinforced
Composite dipengaruhi dari beberapa faktor
Fiber Reinforced Composite adalah jenis
yaitu jenis fiber yang digunakan, jenis matriks
material komposit yang terdiri dari serat
yang digunakan, susunan fiber yang
dengan nilai kekuatan dan modulus yang tinggi
digunakan, serta ikatan antar muka dari fiber
yang dimana serat tersebut terletak di dalam
dan matriksnya. Material Fiber Reinforced
atau diikat dengan matriks. Antara serat dan
Composite dapat di control untuk dapat
matriks ini terdapat batas antar muka
menahan beban seperti apa yang diinginkan.
(interface) yang masih dapat dibedakan satu
Apabila beban tension atau compression,
sama lain. Dalam bentuk ini, baik seray
unidirectional orientation lebih cocok
maupun matriks mempertahankan identitas
digunakan. Namun untuk beban yang bersifat
fisik dan kimia masing-masing, namun
variatif multidirectional orientation fiber lebih
penggabungan keduanya menciptakan suatu
baik. Fleksibilitas dari material ini juga
sifat yang tidak bisa di capai masing masing
menjadi keunggulan tersendiri dibandingkan
dengan sendirinya. Secara umum, serat
material logam. Selain dari segi sifat mekanik,
berfungsi sebagai pembawa beban utama,
dari segi manufaktur juga material komposit
sementara matriks di sekitarnya berfungsi
ini lebih mudah di buat. Bentuk yang kompleks
sebagai media transfer beban yang diterima
pun dapat di buat dengan mudah menggunakan
oleh serat pada lokasi dan orientasi tertentu.
material ini. Karakter unik lainnya dari
Matriks juga berfungsi untuk melindungi serat
material ini yaitu dapat bertahan pada
dari kerusakan dari luar seperti suhu yang
lingkungan yang ekstrim. Untuk Fiber
tinggi ataupun tingkat kelembapan. Jadi, meski
Reinforced Composite dengan matriks
serat memberikan penguatan untuk matriks,
Polymer dapat menyerap kelembapan ataupun
selain itu juga memiliki fungsi yang berguna
proses kimia yang terjadi yang mana dapat
dalam bahan Fiber Reinforced Composite.
menyebabkan perubahan dimensi ataupun
Dari segi sifat dan kekuatan, Fiber Reinforced tegangan dalam (internal stress) dari material
Composite menawarkan kombinasi kekuatan tersebut. Untuk mempermudah pemahaman,
serta modulus yang beragam dibandingkan ilustrasi material Fiber Reinforced Composite
dengan logam konvensional. Fiber Reinforced dapat di lihat pada Gambar 3.
Composite memilik density yang rendah,
strength-weight ratio serta modulus-weight
ratio yang rendah menjadikan material ini
lebih unggul dibandingkan material logam.
Dengan ukuran yang sama, material Fiber
Reinforced Composite lebih ringan berkali kali
lipat dengan material logam. Bahkan dapat
mempunyai sifat mekanik yang lebih unggul.
Oleh karena itu, material ini sering di
aplikasikan di banyak bidang sperti struktur
bangunan, insdutri otomotif, industry
penerbangan, dan industry industry lainnya.
Perbandingan sifat mekanik material Fiber
Reinforced Composite dibandingkan material Gambar 3 Ilustrasi Material jenis Fiber
lainnya dapat dilihat pada Tabel 1. Reinforced Composite
Jenis fiber yang digunakan pada material
Fiber Reinforced Composite pun bermacam
macam. Penggunaan nya pun dissarkan atas
sifat mekanik komposit yang ingin di capai.
Klasifikasi fiber dapat dilihat pada Gambar 4.
3. Glass Fiber Reinforced Composite
Glass Fiber merupakan salah satu reinforced
fiber yang sering digunakan untuk Polymeric
Matrix Composite (PMC). Glass fiber banyak
dipakai karena sifat nya yang unggul, seperti
tensile strength yang tinggi, murah, chemical
resistance yang baik, serta sifat insulasi nya
yangunggul. Di sisi lain Glass Fiber juga
memiliki kelemahan yaitu Tensile Modulus
yang rendah, density yang cukup besar (di
antara jenis fiber lain), fatigue resistance yang
rendah, serta kekerasan yang tinggi
(menyebabkan moulding dies dan cutting tools
menjadi aus).
Jenis Glass Fiber yang sering dijumpai adalah
pada material Fiber-Reinforced Plastics
(FRP) yaitu E-glass dan S-glass. Jenis lain
yaitu C-glass yang banyak digunakan untuk
industri kimia karena ketahanan nya terhadap
korosi oleh cairan asam. E glass digunakan
secara luas sebagai penguat untuk material
FRP karena harganya yang murah. Untuk S-
glass sendiri biasanya digunakan pada
komponen pesawat dan missile casing karena
mempunyai tensile strength yang tinggi di
bandingkan jenis fiber lain. Untuk komposisi
kimia dari S-glass dan E-glass dapat di lihat
pada Tabel 2.
Tabel 2. Komposisi dari Glass Fiber (dalam
% wt)
4. Produk Glass Fiber
Produk Glass fiber sendiri di bedakan menjadi
4 jenis utama, yaitu chopped strands, direct
draw rovings, assembled rovings, and mat
products.
a. Chopped Strands
Produk Choopped Strands dibuat dengan
tiga metode yaitu Dry Chopping, Semiwet
Chopping, dan Direct Chopping. Product
Chopped Strands digunakan untuk berbagai
tujuan diantaranya, untuk proses Injection
Molding sebagai penguat kebanyakan
Thermo Plastic Polymers, untuk Dough
Moulding Compound atau Bulk Molding
Compound (BMC) dimana resin di tekan
atau diinjeksikan ke cetakan untuk
membuat produk yang sumit, serta untuk
Water Dispersion System untuk
menghasilkan Glass Felt atau jaringan
untuk memperkuat plaster dan gypsum.
b. Direct Draw Rovings
Direct Draw Rovings adalah pembuatan
glass fiber dengan cara mengumpulkan
filament fiber menjadi satu untai tunggal
dan untaian tersebut dililitkan pada sebuah
cardboard. Wet roving dikeringkan
menggunakan pengering frekuensi radio
dan biasanya digunakan dalam aplikasi
tenun, filament, dan pultrusion di mana
digunakan saturated polyester, vinyl ester,
atau resin epoksi.
c. Assembled Rovings
Dalam proses ini rovings multistrand
pertama adalah luka pada collet dalam
bentuk kue dan dikeringkan dengan teknik
pengeringan konvensional. Kemudian
beberapa helai dari kue dibawa bersama-
sama dan luka untuk menghasilkan paket
silinder yang berisi bundel individu helai.
Tabel 1 Tensile Properties dari Beberapa Logam dan Struktur Komposit

Gambar 4 Klasifikasi Fibers

d. Mat Products
Produk chopped strand mat banyak digunakan
pada aplikasi hand lay up. Sedangkan produk
continuous strand mat dapat digunakan baik
untuk metode hand lay up ataupun resin
transfer molding untuk membuat material
komposit.
5. Proses Manufaktur Tiang Listrik atau
Lampu Jalan berbahan Fiber Glass
Reinforced Composite
Dalam membuat suatu produk komposit, ada hal
yang perlu diperhatikan. Selain jenis komposit
yang sesuai, pemilih proses manufaktur juga
sangat mempengaruhi. Untuk pembuatan tiang
listrik dan lampu jalan, komposit yang sesuai
adalah Fiber Glass Reinforced dengan matriks
resin epoxy.
a. Bahan yang Digunakan
Untuk membuat tiang listrik atau lampu ini digunakan
bahan bahan sebagai berikut:
Resin, adalah bahan utama dalam pembuatan aneka
barang dari resin/fiberglass. Ada beberapa
fungsi yang kita dapatkan dari benda 1 ini diantaranya
hiasan, lem, bahan hardware pengganti plastic, kaca,
mika, atau akrilic.
Katalis, adalah sebagai bahan aktif untuk
mempercepat reaksi pengerasan resin. Apabila
menggunakan katalis terlalu sedikit akan memperlama
waktu pengerasan resin. Apabila terlalubanyak
menggunakan katalis pada adonan resin juga
menyebabkan resin lama kering (lengket). Pada
takaran takaran tertentu resin dapat mengeras dalam
waktu yang sangat singkat. Semakin cepat proses
pengerasan maka panas yang dihasilkan semakin
besar. Disarankan
untuk menggunakan katalis dengan takaran yang pas.
Fiber (matt), adalah untuk memberi efek anti pecah
ibaratkan tiang beton yang diberi besi pada
tengahnya. Dengan menggunakan fiber pada
pembutan benda fiberglass maka akan
memperkokohbenda khususnya pada bagian dalam
benda.
Talk, adalah sebagai bahan pengisi & penguat anti
pecah bagian luar (Fiber bagian dalam, talk
bagian luar). Talk sebagai pengisi maksudanya adalah
dengan mencampurkan 1kg talk + 1 kg
resin maka menghasilkan 2 kg adonan resin. Apabila
menggunakan talk hasil benda fiberglass
semakin kokoh dan tidak mudah retak. Dalam
pembuatan bangunan talk itu ibaratkan 'Pasir'.
Silicone rubber, adalah sebagai bahan untuk membuat
cetakan.Hasil cetakan yang dibuat berupa karet
silicone yang lentur. Tidak hanya untuk cetakan
resin,namun silicone rubber juga dapat digunakan
sebagai cetakan gipsum, semen.
Anti lengket, adalah Untuk melapisi permukaan
cetakan dengan bahan adonan,sehingga tidak ada
kontak antara cetakan dengan adonan (misalnya
adonan resin). Hal tersebut berfungsi agar lebih
mudah melepaskan benda hasil cetakan dengan
cetakannya. Anti lengket seperti ini dikenal
dengan Mold release
b. Proses Manufaktur
Proses manufaktur yang dapat dipilih untuk
membuat geometri seperti tiang ini ada tiga jenis,
yaitu
Pultrusion, merupakan proses manufaktur
komposit dengan proses continuous moulding
untuk memproduksi strutur berbentuk lurus,
panjang, dengan ukuran cross sectional area yg
konstan sepanjang produk. Produk hasil
pultrusion yang umum ditemui yaitu hollow tube,
solid rods, flat sheets, dan beams dengan berbagai
variasi cross sectional area, termasuk angles,
channels, hat section, dan wide flanged. Proses
pultrusion untuk memproduksi produk dengan
cross sectional area yang bervariasi sepanjang
produk, termasuk juga profil melengkung juga
tengah dikembangkan sampai saat ini. Ilustrasi
proses pultrusion dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 5 Ilustrasi Proses Pultrusion
Filament winding, adalah metode yang paling
umum digunakan untuk produk axial symmetry.
Fiber diresapi resin dengan cara melewatkan fiber
melewati resin bath kemudian fiber digulung
pada sebuah mandrel/mould dengan diameter
tertentu hingga mencapai bentuk yang di
inginkan. Berbeda dengan proses pultrusion,
filament winding dapat membuat produk yang
memiliki cross sectional area yang tidak
seragam. Bentuk akhir dari proses ini akan
tergantung dari bentuk mandrel/mold nya.
Beberapa aplikasi dari metode ini diantaranya,
poros untuk industry otomotif, baling baling
helicopter, tangka oksigen, bejana bertekanan,
perpipaan, serta tangki bahan bakar bawah tanah.
Gambar 6 menunjukkan ilustrasi proses Filament
Winding dalam pembuatan material komposit.
Gambar 6 Ilustrasi Proses Filament Winding
Hand Lay Up, adalah proses yang paling umum
digunakan untuk membuat material komposit
fiber. Hal ini dikarenakan proses Hand Lay Up
adalah metode yang paling mudah dilakukan.
Proses ini dilakukan dengan cara melapisi
lembaran fiber dengan cairan resin sebagai
matriks lalu lembaran baru di letakkan lagi di
atasnya hingga mencapai jumlah lapisan yang
diinginkan. Resin ditekan dengan cara dirolling
agar resin dapat meresap ke fiber nya. Resin yang
meresap kedalam fiber akan melepaskan udara
dan memperkuat fiber. Proses ini dilakukan
berulang ulang hingga ketebalan yang diinginkan
tercapai. Untuk membuat tiang dengan proses ini
dapat dilakukan, namun ketebalan yang homogen
sepanjang permukaan produk akan sulit dicapai
karena proses dilakukan manual dengan tangan.
Pembuatan moulding atau cetakan juga harus
diperhatiakn untuk membuat poduk komposit
dengan metode ini. Agar lebih jelas, proses hand
lay up di ilustrasikan pada Gambar 7
Gambar 7 Ilustrasi Proses Hand Lay-Up
6. Keuntungan Tiang dari Bahan Glass
Fiber Reinforced Composites
Dengan beberapa keunggulan yang dimiliki
material Glass Fiber Reinforced Composite, maka
tiang lampu atau listrik yang menggunakan bahan
ini akan memiliki kelebihan dibandingkan
material logam atau beton. Kelebihan yang di
dapat adalah sebagai berikut:
a. Lebih ringan dibandingkan tiang beton/besi
dg ukuran sama sehingga memudahkan
instalasi
b. Tahan korosi, rayap, dan cukup tahan api. [7]. Firdaus, Henri. 2019. “Fiberglass
Cocok digunakan pd daerah dengan kadar Reinforced Pole Untuk Percepatan
garam tinggi dan curah hujan tinggi Pembangunan Infrastruktur
c. Tidak menghantarkan listrik sehingga aman Ketenagalistrikan pada Lokasi Terpencil
bila terpegang oleh manusia dan Kepulauan Indonesia”. Seminar
d. Dapat di produksi langsung di lokasi Nasional Inovasi dan Aplikasi Teknologi
pemasangan dengan menggunakan mould yg di Industri 2019.
sudah di buat
e. Tidak tenggelam di dalam air karena di
desain berongga di bagian dalam.
f. Mempunyai kekuatan (strength) dan
kekakuan (stiffness) yang hampir sama
dengan material logam konvensional.

Daftar Pustaka

[1]. Mallick, P.K. 2007. “Fiber Reinforced

Composite, Materials, Manufacturing,
and Design”. CRC Press
[2]. Seydibeyoglu, M. Ozgur. 2017. “Fiber
Technology for Fiber-Reinforced
Composites”. Woodhead Publishing
[3]. Sathiskumar, T.P. 2014. “Glass Fiber
Reinforced Polymer Composites, A
Review”. Journal of Reinforced Plastic
and Composite.
[4]. Jagannatha, T.D. 2015. “Mechanical
Properties of Carbon/Glass Fiber
Reinforced Epoxy Hybrid Polymer
Composites”. International Journal of
Mechanical Engineering and Robotic
Research
[5]. Deogonda, Patil. 2013. “Mechanical
Properties of Glass Fiber Reinforcement
Epoxy Composites”. International Journal
of Scientific Engineering and Research
[6]. Devendra, K. 2013. “Strength
Characterization of E-glass Fiber
Reinforced Epoxy Composites with Filler
Materials”. Journals of Mineral and
Material Characterization and
Engineering.