DEPARTMENT QUALITY

1. Laporan Pekerjaan

No LIST PEKERJAAN / PELAPORAN

1 DATA PENGUKURAN C/F

2 DATA CAPABILITY PRODUK
3 MONITORING DATA CUSTOMER CLAIM
4 MONITORING DATA CUSTOMER RETURN
5 MONITORING IMPLEMENT DOKUMEN ACUAN KERJA
6 IMPROVEMENT ACTIVITY
7 MEMBUAT / REVISI INTRUKSI KERJA
8 MONITORING KALIBRASI ALAT UKUR
9 MONITORING ASSET C/F
10 MEMBUAT COUNTERMEASURE DARI PROBLEM EXTERNAL
11 MONITORING PROBLEM SUPPLIER

2. Penanganan di Internal

a. Rencana kerja berkala untuk peningkatan kualitas inspeksi dan penanganan problem yang terjadi
b. Evaluasi dan monitoring rencana kerja
c. Training skill up member internal department maupun bagian lain

d. Meeting mingguan dan bulanan (leader up) untuk membahas progress dan pencapaian
rencana kerja

e. Melakukan meeting dengan bagian lain jika ditemukan tingkat keabnormalan dengan qty dan
frekuensi besar yang terjadi di internal maupun external

3. Temuan Problem dan Penyebab

No. Problem Penyebab

1 Pencarian data dalam bentuk softfile susah ditemukan Penyimpanan Soft file belum detail
ditetapkan

2 Dokumen acuan kerja dilapangan terkadang di update Kesulitan dalam mencari dokumen
terkadang tidak acuan kerja (WI, Critical point,dll)

- Form habis / belum di copy

3 Form Data monitoring dokumen acuan kerja terkadang - Waktu untuk penulisan kurang
diupdate terkadang tidak dikarenakan harus menangani
pekerjaan lainnya

4 PCAR tidak dibuatkan ketika ada problem dengan jumlah yang

besar, hanya dibuatkan data hold

5
 JOB DESK INPECTOR IPQC (INJECTION)

1. BREAFING PADA SETIAP AKAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN TERHADAP PRODUK MELIPUTI DIMENSI DAN

VISUAL SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET PEMERIKSAAN PRODUK,
PADA SAAT :
a. AWAL PRODUKSI
b. PERGANTIAN MATERIAL
c. PERUBAHAN PARAMETER SETTING MESIN

3. MELAKUKAN PENGECEKAN PRODUK DAN PROSES SERTA DIDATA KEDALAM

CHECKSHEET PROSES INJECTION SETIAP 2 JAM

4. HOLD PART NC DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS HOLD SERTA

MENEMPATKAN KE AREA HOLD QUALITY

5. MEMVERIFIKASI JENIS REJECT SERTA MENDATA PADA CHECK SHEET LAPORAN

REJECT HARIAN

6. MEMBUAT PAR (PROBLEM ABNORMALITY REPORT) DAN MELAPORKAN KEPADA

LEADER QC JIKA DITEMUKAN PROBLEM / KEABNORMALAN YANG BERULANG

JOB DESK IQC

1. BREAFING PADA SETIAP AKAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN PADA SAAT KEDATANGAN RAW MATERIAL SERTA

DIDATA KEDALAM CHECK SHEET INCOMING MATERIAL

3. MELAKUKAN PENGECEKAN / VERIFIKASI PADA SETIAP KEDATANGAN SUB

MATERIAL SERTA DIDATA KEDALAM CHECKSHEET IRD (INSPECTION REPORT
DATA) DARI SUPPLIER MAUPUN VENDOR TO VENDOR

4. HOLD MATERIAL-SUBMATERIAL NC/NG DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET

STATUS HOLD SERTA MENEMPATKAN PADA AREA HOLD MATERIAL -
SUBMATERIAL

5. MELAKUKAN PENGECEKAN / VERIFIKASI TERHADAP PART RETURN DARI

CUSTOMER SERTA DIDATA KEDALAM FORM DATA HASIL SORTIR

6. MELAPORKAN TEMUAN PROBLEM DAN PART RETURN CUSTOMER KEPADA

LEADER / FOREMAN QC
 JOB DESK OQC

1. BREAFING PADA SETIAP AKAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN TERHADAP PRODUK YANG AKAN DIKIRIM SERTA

DIDATA KEDALAM CHECK SHEET LAPORAN INSPEKSI OQC

3. MEMASTIKAN SEMUA PART YANG AKAN DIKIRIM SUDAH DILAKUKAN

PENGECEKAN DAN SUDAH SESUAI DENGAN STANDAR

4. MELAMPIRKAN CHECK SHEET OUTGOING PADA SAAT DELIVERY

5. HOLD PART NC DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS HOLD SERTA

MENEMPATKAN KE AREA HOLD QUALITY

6. MENDATA PART HASIL REWORK / SORTIR YANG DIKIRIM KE CUSTOMER

MONITORING PART HASIL SORTI / REWORK OQC

7. MELAPORKAN TEMUAN PROBLEM KEPADA LEADER / FOREMAN QC

 JOB DESC INPECTOR IPQC (INJECTION)

1. BREAFING PADA AWAL DAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN TERHADAP PRODUK MELIPUTI DIMENSI, BERAT DAN VISUAL

SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET PEMERIKSAAN PRODUK, PADA SAAT :
a. AWAL PRODUKSI
b. PERGANTIAN MATERIAL
c. PERUBAHAN PARAMETER SETTING MESIN

3. MELAKUKAN PENGECEKAN PRODUK DAN PROSES SERTA DIDATA KEDALAM CHECKSHEET

PROSES INJECTION SETIAP 2 JAM

4. MEMASTIKAN PENYUSUNAN PRODUK PADA TROLY SESUAI DENGAN STANDAR

5. HOLD PART NC DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS HOLD SERTA

MENEMPATKAN KE AREA HOLD QUALITY

6. MEMVERIFIKASI JENIS REJECT SERTA MENDATA PADA CHECK SHEET LAPORAN

REJECT HARIAN DAN MENIMBANG SERTA MEMBUANG PART REJECT PADA TEMPATNYA

7. MEMBUAT PAR (PROBLEM ABNORMALITY REPORT) DAN MELAPORKAN KEPADA

LEADER QC JIKA DITEMUKAN PROBLEM / KEABNORMALAN YANG BERULANG

8. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

INSPECTOR :
- EDY
- IKBAL
- MISTA
 JOB DESC INPECTOR IPQC (CF, ASSY & PACKING)

1. BREAFING PADA AWAL DAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN TERHADAP PRODUK MELIPUTI BERAT KERING DAN VISUAL

SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET PEMERIKSAAN PRODUK

3. MELAKUKAN PENGUKURAN AKURASI PRODUK TERHADAP CF DAN DIDATA KEDALAM

QUALITY CHECK SHEET

4. MELAKUKAN PENGUKURAN VOLUME & CAPABILITY (BERAT / DIMENSI) PRODUK

5. MEMASTIKAN HASIL CUTTING DAN ASSEMBLING SESUAI DENGAN STANDAR

6. MEMASTIKAN HASIL PACKING SESUAI DENGAN STANDAR TERHADAP WARNA PLASTIK,

BOX, JUMLAH PER PACK DAN PENYUSUNAN PRODUK

7. MEMVERIFIKASI JENIS REJECT SERTA MENDATA PADA CHECK SHEET LAPORAN

REJECT HARIAN DAN MENIMBANG SERTA MEMBUANG PRODUK REJECT PADA TEMPATNYA

8. MEMBUAT PAR (PROBLEM ABNORMALITY REPORT) DAN MELAPORKAN KEPADA

LEADER / FOREMAN QC JIKA DITEMUKAN PROBLEM / KEABNORMALAN YANG BERULANG

9. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

INSPECTOR :
- OMIN
 JOB DESC IQC

1. BREAFING PADA AWAL DAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN PENGECEKAN PADA SAAT KEDATANGAN RAW MATERIAL SERTA DIDATA

KEDALAM CHECK SHEET INCOMING MATERIAL

3. MELAKUKAN PENGECEKAN / VERIFIKASI PADA SETIAP KEDATANGAN SUBMATERIAL

SERTA DIDATA KEDALAM CHECKSHEET IRD (INSPECTION REPORT DATA) DARI SUPPLIER
MAUPUN VENDOR TO VENDOR

4. HOLD MATERIAL-SUBMATERIAL NC/NG DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS

HOLD SERTA MENEMPATKAN PADA AREA HOLD MATERIAL - SUBMATERIAL

5. MELAKUKAN PENGECEKAN / VERIFIKASI DAN SORTIR TERHADAP PART RETURN DARI

CUSTOMER SERTA DIDATA KEDALAM FORM DATA HASIL SORTIR

6. MELAPORKAN TEMUAN PROBLEM DAN PART RETURN CUSTOMER KEPADA LEADER /

FOREMAN QC

7. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

INSPECTOR :
- HARYONO
- SANDI
- ARDI
- DWI
- WAGINI
 JOB DESC OQC

1. BREAFING PADA AWAL DAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN INSPEKSI TERHADAP PRODUK YANG AKAN DIKIRIM SERTA DIDATA

KEDALAM CHECK SHEET LAPORAN INSPEKSI OQC

3. MELAKUKAN INSPEKSI DAN MEMBUAT STOCK UNTUK PART YANG AKAN DI EXPORT

4. MEMASTIKAN SEMUA PART YANG AKAN DIKIRIM SUDAH DILAKUKAN INSPEKSI DAN
SUDAH SESUAI DENGAN STANDAR (LABEL INTERNAL = KANBAN = PRODUK)

5. REWORK PART PROBLEM PADA SAAT INSPEKSI (JIKA BISA DIREWORK)

6. MELAMPIRKAN CHECK SHEET OUTGOING PADA SAAT DELIVERY (SESUAI PERMINTAAN

CUSTOMER)

7. HOLD PART NC DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS HOLD SERTA MENEMPATKAN
KE AREA HOLD QUALITY

8. MENDATA PART HASIL REWORK / SORTIR YANG DIKIRIM KE CUSTOMER KEDALAM

FORM MONITORING PART HASIL SORTIR / REWORK OQC

9. MELAPORKAN TEMUAN PROBLEM KEPADA LEADER / FOREMAN QC

10. MEMVERIFIKASI JENIS REJECT SERTA MENDATA PADA CHECK SHEET LAPORAN
REJECT HARIAN DAN MENIMBANG SERTA MEMBUANG PRODUK REJECT PADA TEMPATNYA

11. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

INSPECTOR :
- HARYONO
- SANDI
- ARDI
- DWI
- WAGINI
 JOB DESC LEADER QC

1. MEMIMPIN BREAFING DENGAN MENYAMPAIKAN :

- INFORMASI TENTANG PROBLEM YANG TERJADI
- MENYAMPAIKAN PART YANG CRITICAL YANG AKAN DAN SEDANG PRODUKSI
- MEMBERIKAN ARAHAN CARA PENANGANAN PROBLEM KEPADA INSPECTOR QC

2. MENGISI ABSENSI DAN STATISTIK HARIAN

3. MENYIAPKAN ALAT DAN DOKUMEN ACUAN KERJA

4. MEMASTIKAN ALAT KERJA DALAM KONDISI BAIK DAN TERKALIBRASI

5. PATROLI KE MC INJECTION, PACKING, ABF, INCOMING & OUTGOING

6. MENERBITKAN PCAR SAMPAI DENGAN VERIFIKASI DARI COUNTERMEASURE

7. MEMERIKSA LAPORAN KERJA DAN MENDATA PROBLEM YANG TERJADI

8. MEMBUAT LAPORAN PROBLEM DAN ANALISA PENYEBABNYA

9. MEMBUAT RENCANA KERJA SERTA MELAKUKAN IMPROVE

10. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

LEADER :
- ZAENUDIN
- ERWIN
- DESSY
 JOB DESC HELPER

1. BREAFING PADA AWAL DAN PERGANTIAN SHIFT

2. MELAKUKAN INSPEKSI TERHADAP PART CRITICAL YANG AKAN DIKIRIM (JIKA ADA) DAN
MEMBUAT STOCK PART "OK" SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET LAPORAN INSPEKSI OQC

3. MELAKUKAN INSPEKSI DAN MEMBUAT STOCK UNTUK PART YANG AKAN DI EXPORT
SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET LAPORAN INSPEKSI OQC

4. MELAKUKAN INSPEKSI TERHADAP PART HASIL CUTTING / FINISHING, ASSEMBLING DAN

PACKING

5. MELAKUKAN PENGECEKAN PADA SAAT KEDATANGAN RAW MATERIAL DAN SUBMATERIAL

SERTA DIDATA KEDALAM CHECK SHEET INCOMING MATERIAL

6. REWORK PART PROBLEM PADA SAAT INSPEKSI (JIKA BISA DIREWORK)

7. HOLD PART NC DAN DIDATA KEDALAM CHECKSHEET STATUS HOLD SERTA MENEMPATKAN
KE AREA HOLD QUALITY (JIKA ADA)

8. MENDATA PART HASIL REWORK / SORTIR YANG DIKIRIM KE CUSTOMER KEDALAM

FORM MONITORING PART HASIL SORTIR / REWORK OQC

9. MELAPORKAN TEMUAN PROBLEM KEPADA LEADER / FOREMAN QC

10. MEMVERIFIKASI JENIS REJECT SERTA MENDATA PADA CHECK SHEET LAPORAN
REJECT HARIAN DAN MENIMBANG SERTA MEMBUANG PRODUK REJECT PADA TEMPATNYA

11. MELAKSANAKAN DAN MEMATUHI SEMUA TINDAKAN PENCEGAHAN DAN PENGENDALIAN

RESIKO, KUALITAS, BAHAYA LINGKUNGAN KERJA, K3 SESUAI STANDAR YANG TELAH
DITETAPKAN

INSPECTOR :
- SOLIHIN
 TEMUAN KETIDAKSESUAIAN PADA PROSES INSPEKSI

No Problem / Ketidaksesuaian Penyebab / Alasan Rencana Perbaikan

1 Inpeksi hasil oven (penimbangan berat kering pada setiap troly) tidak Penimbangan berat kering sudah dilakukan oleh operator Evaluasi terhadap QCPC vs Actual
dilaksanakan dan tidak didata kedalam check sheet pemeriksaan hasil oven, oven
hanya yang dicheck dan didata terhadap hasil awal produksi, pergantian
material, dan perubahan setingan

5
 PEKERJAAN YANG DILAKUKAN

NAMA :_______________________

BAGIAN :_______________________

DURASI
NO PEKERJAAN YANG DILAKUKAN PELAKSANAAN HAMBATAN DALAM PELAKSANAAN PEKERJAAN
PEKERJAAN
PEKERJAAN YANG DILAKUKAN

JENIS LAPORAN / CHECKSHEET

 FREKUENSI TEMUAN PROBLEM AKURASI
PERIODE :

FREKUENSI OVER DIMENSI

TGL. FREKUENSI OVER DIMENSI FREKUENSI MINUS DIMENSI AKIBAT BENDING

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26
27

28

29

30

31
SI TEMUAN PROBLEM AKURASI

FREKUENSI MINUS DIMENSI

AKIBAT BENDING
 TEMUAN PROBLEM AKURASI

NO TGL PART NUMBER PROBLEM ACTION