BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Aseton dikenal juga dengan dimetil keton atau 2-propanon, merupakan
senyawa penting dari alipatik keton. Aseton pertama kali dihasilkan dengan cara
distilasi kering dari kalsium asetat. Fermentasi karbohidrat menjadi aseton, butil
dan etil alkohol yang menggantikan proses tersebut pada tahun 1920. Proses
tersebut mengalami pembaruan pada tahun 1950 dan 1960 yaitu proses
dehidrogenasi 2-propanol dan oksidasi cumene menjadi penol dan aseton.
Bersamaan dengan proses oksidasi propena, metoda ini menghasilkan lebih dari
95% aseton yang diproduksi di seluruh dunia (Ullmann, 2007). Aseton banyak
dipakai pada industri selulosa asetat, cat, serat, plastik, karet,
kosmetik, perekat, pernis, penyamakan kulit, pembuatan minyak pelumas, dan
proses ekstraksi juga sebagai bahan baku pembuatan metil isobutil keton.
Kebutuhan aseton di Indonesia semakin lama semakin meningkat, tapi
sampai saat ini masih belum ada perusahaan di Indonesia yang memproduksinya.
Untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, Indonesia masih mendatangkan aseton
dari Negara lain seperti: Amerika Serikat, belanda, Cina, Korea, Jepang, dan
Singapura. Didirikannya pabrik aseton diharapkan:
a. Pabrik-pabrik industri kimia seperti cat, pernis, dan juga industri
kosmetik semakin berkembang memungkinkan kebutuhan akan aseton
semakin meningkat.
b. Menghemat sumber devisa negara karena dapat mengurangi
ketergantungan impor.
c. Membantu pabrik-pabrik di Indonesia yang memakai aseton sebagai
bahan bakunya, karena selain lebih murah juga kontinyuitasnya juga
terjaga.
d. Adanya proses alih teknologi karena produk yang diperoleh dengan
teknologi modern membuktikan bahwa sarjana-sarjana Indonesia mampu
menyerap teknologi modern sehingga tidak tergantung kepada negara
lain.
e. Membuka lapangan kerja yang baru.

1
1.2 Kegunaan Produk
Pada saat ini Aseton banyak digunakan untuk pelarut, di samping
untuk bahan baku dalam pembuatan senyawa kimia petroleum seperti
metal isobutil keton (MIBK, metal meta akrilat, metal isobutil karbinol,
bisfenol A, dan lain-lain). Konsumen bahan kimia ini adalah industri cat,
pernis, karet, acetic acid, plastik, dan kosmetik.
Selain itu, aseton juga merupakan bahan baku sintetis organik yang
penting untuk produksi epoxy resin, polikarbonat, kaca, farmasi, pestisida dan
sebagainya. Juga merupakan pelarut yang baik untuk pelapis, perekat, silinder
asetilena. Juga digunakan sebagai pengencer, bahan pembersih, agen ekstraksi.
Atau manufaktur anhidrida asetat, diaseton alkohol, kloroform, iodoform, resin
epoksi, poliisoprena karet, metil metakrilat, dan bahan penting lainnya. Dalam
bubuk tanpa asap, seluloid, selulosa asetat, cat dan industri lainnya sebagai
pelarut. Dalam minyak dan industri lainnya sebagai agen ekstraksi.

2
 BAB II
MIKROBIOLOGI
2.1 Mikroorganisme
Mikroorganisme yang digunakan dalam proses pembuatan acetone-
butanol-ethanol ialah Clostridium acetobutylicum. Clostridium
acetobutylicum juga memiliki pengertian sebagai berikut suatu bakteri bernilai
komersial, yang tergolong dalam genus Clostridium. Bakteri ini juga kadang
disebut “organisme Weizmann”, dari nama seorang ilmuwan dan politisi Yahudi
Chaim Weizmann, yang pada 1916 membantu menemukan bagaimana kultur C.
acetobutylicum dapat digunakan dalam industri seperti produksi mesiu dan TNT.
Proses yang disebut proses A.B.E. ini menjadi standar dalam industri hingga akhir
1940an, saat harga minyak yang rendah menyebabkan proses berbasis cracking
hidrokarbon dan distilasi minyak bumi menjadi lebih efisien.
C.acetobutylicum juga memproduksi asam asetat (cuka), asam butirat,
karbon dioksida dan hidrogen. Bakteri Ini memiliki ciri-ciri yaitu Clostridium
acetobutylicum adalah basil Gram-positif (1). C.acetobutylicum paling sering
tinggal tanah, meskipun telah ditemukan di sejumlah lingkungan yang berbeda.
Hal ini mesofilik dengan suhu optimal 10-65 ° C. Selain itu, organisme adalah
saccharolytic (dapat memecah gula) (1) dan mampu menghasilkan sejumlah
produk yang berguna secara komersial yang berbeda; terutama aseton, etanol dan
butanol
C.acetobutylicum memerlukan kondisi anaerob untuk tumbuh dalam
keadaan vegetatif nya. Di negara-negara vegetatif, adalah motil melalui flagela di
adalah seluruh permukaan. Ini hanya dapat bertahan hingga beberapa jam dalam
kondisi aerobik, di mana ia akan membentuk endospora yang dapat berlangsung
selama bertahun-tahun bahkan dalam kondisi aerobik. Hanya ketika spora berada
dalam kondisi anaerobik menguntungkan akan melanjutkan pertumbuhan
vegetatif.
Ini pertama kali diisolasi antara 1912 dan 1914. Chaim Weizmann
berbudaya bakteri untuk memproduksi memproduksi aseton, etanol dan butanol
dalam proses yang disebut metode ABE. Jadi, sudah sepatutnya bahwa C.
acetobutylicum sering disebut “organisme Weizmann.” Produk tersebut kemudian

3
digunakan dalam produksi TNT dan mesiu dalam Perang Dunia pertama. Setelah
Perang Dunia I, proses ABE secara luas digunakan sampai tahun 1950-an ketika
proses petrokimia menjadi lebih hemat biaya-efektif karena biaya dan
ketersediaan sumber bahan bakar minyak bumi. Krisis bahan bakar fosil baru-baru
ini telah mendorong penelitian lebih ke C. acetobutylicum dan pemanfaatan
proses ABE

Gambar 2.1 Clostridium acetobutylicum

Selain menjadi bakteri yang penting untuk keperluan industri, C.
acetobutylicum dipelajari sebagai model untuk pembentukan Endospora pada
bakteri. Ini telah dibandingkan dengan bakteri yang paling sering dipelajari
Endospora, Bacillus subtilis. Memahami jalur pembentukan Endospora adalah
penting karena banyak bakteri pembentuk Endospora adalah patogen manusia,
baik Bacillus dan Clostridium genera. Strain yang paling sering dipelajari
adalah jenis-regangan, ATCC 824. Strain ini ditemukan dan terisolasi di tanah
dari sebuah taman Connecticut pada tahun 1924. Penelitian telah menunjukkan
bahwa ATCC dipelajari secara luas 824 terkait erat dengan strain Weizmann
digunakan dalam produksi industri awal aseton.
Genom dari Clostridium acetobutylicum ATCC 824 telah diurutkan
menggunakan pendekatan senapan. Ini adalah strain model untuk memproduksi
bakteri pelarut. Genom terdiri dari satu kromosom melingkar dan sebuah plasmid
melingkar. Kromosom berisi 3.940.880 pasangan basa. Ada bias yang untai kecil
dengan sekitar 51,5% dari gen yang ditranskripsi dari untai maju dan 49,5% dari
untai komplementer.

4
 Gen mencatat umum untuk bakteri termasuk 11 operon yang kode untuk
ribosom. Sangat menarik bahwa masing-masing operon dekat oriC (asal replikasi)
dan berorientasi pada arah untai terkemuka garpu replikasi. Ini merupakan
karakteristik umum diamati dikenal sebagai dosis gen, di mana gen yang sangat
ditranskrip ditempatkan di dekat oriC tersebut. Karena orientasi gen ini, mereka
akan ditranskripsi dalam jumlah yang lebih besar sementara DNA dalam proses
yang direplikasi dan ada salinan tambahan dari gen hadir dalam sel.
Selain itu, genom berisi satu plasmid besar (disebut megaplasmid).
Plasmid ini tampaknya mengandung hampir semua gen yang terlibat dengan
produksi pelarut dan aptly bernama pSOL1. pSOL1 berisi 192.000 pasang basa
dan kode untuk 178 polipeptida. Pemeriksaan plasmid menunjukkan tidak ada
bias di mana untai untai merupakan pengkodean
Ketika Clostridium acetobutylicum yang berbudaya dalam budaya terus
menerus atau mengalami banyak transfer, saring perlahan-lahan merosot dalam
hal kehilangan kemampuan untuk produksi pelarut. Percobaan untuk menentukan
apa yang menyebabkan degenerasi telah menunjukkan bahwa pSOL1 berisi empat
gen yang penting untuk produksi alkohol dan aseton. Selama transfer banyak atau
pertumbuhan vegetatif terus, plasmid ini hilang. Bukti lebih lanjut untuk
hilangnya plasmid ini menyebabkan degenerasi regangan adalah bahwa mutan gen
dan kurang mampu menghasilkan aseton melanjutkan pelarut dan produksi
alkohol pada komplementasi dari gen melalui plasmid
Lainnya, strain kurang dipelajari C. acetobutylicum seperti ATCC 4259
telah menunjukkan degenerasi serupa. Plasmid di strain ini bernama pWEIZ.
Sekali lagi, degenerasi karena kultur serial strain ini diperkirakan terjadi karena
pWEIZ kerugian akhirnya. Strain ini layak dicatat karena, menarik, ini merosot
strain juga tidak bersporulasi. Hal ini telah mendorong gagasan bahwa gen yang
terlibat dalam sporulasi;juga ada di plasmid di kedua ATCC 4259 serta strain
jenis, ATCC 8.

2.2 Metabolisme
Jalur metabolik C. acetobutylicum ditunjukkan pada Gambar 2. Perantara
yang belum dimasukkan dalam model kinetik yang disajikan dihilangkan untuk

5
kejelasan. Awalnya, glukosa substrat dikonversi menjadi asetat dan butirat saat
metabolisme mengalami asidogenesis. Karena pembentukan metabolit asam, pH
eksternal kultur menurun hingga metabolisme seluler bergeser ke solventogenesis,
fase di mana asam-asam tersebut berasimilasi menjadi aseton, butanol, dan etanol.
Meskipun pergeseran ini dikaitkan dengan penurunan pH eksternal, mekanisme
tidak sepenuhnya dipahami. Ketika solventogenesis berlangsung, pelarut akhirnya
menjadi racun bagi C. acetobutylicum. Secara khusus, butanol mulai mengganggu
fluiditas membran seluler pada tingkat konsentrasi 8-10 g/L. Toksisitas butanol
terhadap C. acetobutylicum merupakan tantangan utama karena membatasi titer
produk. Padahal, semua produk utama di jalur — asetat, butirat, aseton, butanol,
dan etanol — merupakan racun bagi C. acetobutylicum, tetapi hanya butanol dan
butirat yang biasanya pada tingkat konsentrasi yang cukup tinggi di seluruh
fermentasi sehingga menyebabkan penghambatan substansial. Menjalankan
fermentasi ABE dalam abudaya berkelanjutan membantu mengurangi hambatan
produk karena produk dapat terus dihapus dari budaya. Penghapusan produk
memungkinkan mencapai titer produk yang lebih tinggi karena reaksi dialihkan ke
produk.

Gambar 2.2 Jalur metabolisme Clostridium acetobutylicum

6
 Dalam fermentasi ABE kontinu, pergeseran ke solventogenesis dapat
diinduksi dengan mengubah pH eksternal dari level tinggi (sekitar 5,5-6,0) ke
level rendah (sekitar 4,5). Meskipun lebih dari 100 gen yang berbeda diregulasi
setelah beralih ke solventogenesis, enzim primer yang relevan dengan
solventogenesis dikodekan oleh gen acetoacetate decarboxylase (adc),
alkohol/aldehyde dehydrogenase (adhE), dan butyrate-acetoacetate CoA-
transferase (ctfA / B). Enzim ini responsif terhadap pH kultur dan mengubah
hasilnya. Pada tingkat pH asidogenik, enzim hadir pada tingkat konsentrasi
rendah. Enzim diekspresikan lebih kuat ketika fermentasi beralih ke
solventogenesis. Karena produksi pelarut tergantung pada konsentrasi asam yang
tidak terdisosiasi dalam kultur, sering diinginkan untuk awalnya melakukan
fermentasi berkelanjutan dalam asidogenik sehingga butyrate akan cukup
diproduksi.
Pertumbuhan biomassa juga dipengaruhi oleh fase metabolisme. Selama
asidogenesis, C. acetobutylicum tumbuh secara eksponensial. Sebagai
metabolisme bergeser ke solventogenesis, C. acetobutylicum mulai bersporulasi
dan mencapai fase stasioner. Karena perubahan metabolisme dapat diinduksi
dengan mengubah pH eksternal, salah satu pendekatan umum untuk menghindari
kehilangan biomassa adalah dengan memiliki dua tahap kemostat di mana tahap
pertama dioperasikan pada tingkat pH asidogenik dan tahap kedua pada tingkat
pH solventogenik. Pertumbuhan selama kedua fase dihambat oleh asam-asam
toksik dan pelarut yang dihasilkan selama fermentasi. Selain mengganggu
membran sel, butanol menurunkan penyerapan glukosa oleh C. acetobutylicum.
Ballongue dkk. telah melaporkan bahwa laju pertumbuhan biomassa menurun
hingga 50% ketika asetat atau butirat mencapai 4 g/L, dan pertumbuhan biomassa
berhenti ketika konsentrasi total asam mencapai sekitar 5 g/L. Karena butirat
biasanya pada tingkat konsentrasi yang lebih tinggi daripada asetat, ia memiliki
efek yang lebih merusak pada konsentrasi biomassa.
Telah ditunjukkan bahwa penghambatan glukosa juga memiliki efek
signifikan pada metabolisme C. acetobutylicum. Beberapa reaksi metabolik yang
membutuhkan sumber energi seperti ATP, yang berkorelasi dengan konsentrasi
glukosa, kemungkinan akan mati ketika ada penghambatan glukosa yang jelas.

7
Dimasukkannya zat antara tertentu seperti piruvat sangat penting untuk
menggambarkan dinamika seluler selama penghambatan glukosa karena zat antara
ini dipengaruhi oleh penghambatan glukosa.

2.3 Bahan Baku

2.3.1 Glukosa
Hasil yang diperoleh membuktikan bahwa tahap reaksi yang berpengaruh
paling besar terhadap pembentukan ABE adalah tahap penggunaan substrat.
Solventogenic clostridia dapat menggunakan berbagai macam substrat sebagai
sumber karbonnya untuk memproduksi biobutanol. Bakteri ini dapat
menggunakan sumber karbon yang berasal dari monosakarida berjenis pentosa
maupun heksosa seperti glukosa dan xilosa. Selain itu, solventogenic clostridia
juga dapat menggunakan sumber karbon lain seperti sukrosa, pati, serta biomassa
berbasis lignoselulosa. Meski demikian, tahap awal pengembangan produksi ABE
pada umumnya menggunakan sumber gula sederhana seperti glukosa, xilosa, dan
selobiosa. Penelitian mengenai produksi biobutanol menggunakan berbagai jenis
strain solventogenic clostridia dan beragam substrat telah banyak dilakukan. Pada
perancangan ini bahan baku yang digunakan yaitu glukosa. Shinto dkk. (2008)
melakukan penelitian terhadap jalur metabolisme pembentukan ABE dari glukosa
dan xilosa.
2.3.2 2-Etil 1-Heksanol
2-Etil 1-Heksanol digunakan sebagai pelarut dalam kolom distilasi yang
bertujuan pada proses pemisahan ABE.
Tabel 2.1 Sifat Fisik Asam Sulfat
Rumus Kimia C8H18O
Sifat bahan Korosif dan reaktif
Warna Tidak berwarna atau berwarna coklat tua
Kelarutan Larut dalam air
Berat Molekul 130,23 g/mol
Titik didih 184,6 oC
Titik Leleh -70 oC
Densitas 0.8344

8
 BAB III
DESKRIPSI PROSES

3.1 Proses Umum Pembuatan Aseton Butanol Etanol (ABE)

1. Proses Cumene Hydroperoxide
Pada proses cumene hydroperoxide, mula-mula cumene dioksidasi
menjadi cumene hydroperoxide dengan udara atmosfer atau udara kaya oksigen
dalam satu atau beberapa oksidiser. Temperatur yang digunakan adalah antara 80–
130oC dengan tekanan 620 kPa, serta dengan penambahan Na2CO3. Pada
umumnya proses oksidasi ini dijalankan dalam tiga atau empat reaktor yang
dipasang secara seri.
Hasil dari oksidasi ini pada reaktor pertama mengandung 9-12% cumene
hydroperoxide, 15–20% pada reaktor kedua, 24–29% pada reaktor ketiga dan 32-
39% pada reaktor keempat. Selanjutnya produk reaktor keempat dievaporasikan
hingga konsentrasi cumene hydroperoxide menjadi 75–85%. Kemudian dengan
penambahan asam akan terjadi reaksi pembelahan cumene hydroperoxide menjadi
suatu campuran yang terdiri dari phenol, aseton dan berbagai produk lain seperti
cumylphenols, acetophenols, dimethylphenylcarbinol, α-methylstyrene dan
hidroxyaseton. Campuran ini kemudian dinetralkan dengan menambahkan larutan
natrium phenoxide atau basa yang lain atau dengan resin penukaran ion (ion
exchanger resin).
Selanjutnya campuran dipisahkan dan crude aseton diperoleh dengan
cara distilasi. Penambahan satu atau dua kolom distilasi perlu dilakukan
untuk mendapatkan kemurnian yang diinginkan. Jika digunakan dua kolom,
menara pertama berfungsi untuk memisahkan impuritas seperti asetaldehyde
dan propionaldehyde, menara kedua untuk memisahkan fraksi-fraksi berat
yang sebagaian besar terdiri dari air. Aseton diperoleh sebagai hasil atas pada
menara kedua.

2. Proses Dehidrogenasi Isopropil Alkohol

Pada pembuatan aseton dengan proses dehidrogenasi katalitik
isopropanol (isopropil alkohol) digunakan katalis kombinasi ZnO dan ZrO dalam
prosesnya. Reaksi yang terjadi dalam reaktor adalah sebagai berikut:

9
 (CH3)2CHOH ——> (CH3) 2CO + H2

Reaksi ini terjadi pada fase gas dengan temperatur diatas 350oC dan
tekanan lebih kurang 2 bar. Sebelum dialirkan kedalam reaktor, isopropanol
terlebih dahulu diuapkan. Produk keluar reaktor adalah aseton sebagai produk
utama, gas hidrogen, isopropil alkohol, air dan propene. Pemisahan aseton dari
gas hidrogen dilakukan dengan kondensasi, karena gas hidrogen bersifat
noncondensable. Selanjutnya aseton dimurnikan dengan cara distilasi. Adapun
katalis lain yang digunakan bisa bermacam-macam. Diantaranya adalah Cu, Zn,
Pb, Cr, maupun oksida-oksidanya. Produk samping utama dari reaksi ini adalah
propylene.. Adapun reaksi dalam proses ini sebagai berikut:

(CH3)2CHOH ——> CH3CH=CH2 + H2O

3. Proses Oksidasi Isopropil Alkohol

Pada pembuatan isopropil alkohol dengan proses ini, isopropil alkohol
dicampur dengan udara dan digunakan sebagai umpan reaktor yang beroperasi ada
temperatur 400–600oC. Reaksi dapat berjalan dengan baik dengan mengunakan
katalis seperti halnya pada proses dehidrogenasi isopropil alkohol. Adapun reaksi
dalam proses ini sebagai berikut

(CH3)2CHOH +1/2 O2 —–> (CH3)2CO + H2O

Reaksi ini sangat eksothermis (180 kJ atau 43 kcal/mol pada temperatur

25oC), untuk itulah diperlukan pengontrolan suhu yang cermat untuk mencegah
turunnya yield yang dihasilkan. Reaktor dirancang agar hasil reaksi dapat
langsung didinginkan untuk mendapatkan konversi yang baik. Proses ini jarang
digunakan bila dibandingkan dengan proses dehidrogenasi isopropil alkohol.

4. Fermentasi dari Karbohidrat

Fermentasi cormeal atau molasses dengan genus clostridium menghasilkan
suatu campuran yang terdiri dari 1-butanol, aseton, dan etanol dengan
konsentrasi keseluruhan 2%. Produk yang diperoleh dipisahkan dengan steam
distilasi dan selanjutnya difraksionasikan. Secara garis besar prosesnya adalah
sebagai berikut: Molasses dilarutkan dalam air hingga konsentrasi gula mencapai

10
5% kemudian larutan ini disterilisasi lalu didinginkan sampai temperatur 95 oF,
kemudian barulah dipompakan ke dalam fermenter, kemudian ditambahkan kultur
bakteri clostridium kedalam molasses yang sudah disterilkan tadi. Selanjutnya
ditambahkan protein nutrients dan alkali untuk mengatur pH. Setelah fermentasi
selama 36 – 48 jam, campuran fermentasi yang mengandung 1,5–2,5 % campuran
solvent dipompakan ke dalam kolom distilasi. Campuran solvent tersebut terdiri
dari aseton, etanol dan 1-butanol.

3.2 Proses Fermentasi ABE

Pada bagian ini akan dijelaskan mengenai hal-hal yang berkaitan dengan
proses produksi biobutanol melalui jalur fermentasi aseton-butanol-etanol (ABE).
Hal-hal tersebut adalah mikroorganisme, faktor penentu keberhasilan proses
produksi biobutanol, jalur metabolisme produksi biobutanol, bahan baku, dan
mode yang digunakan untuk memproduksi biobutanol. Proses fermentasi ini
berlangsung pada kondisi anaerob. Produk utama yang diharapkan dari fermentasi
ABE adalah biobutanol sedangkan produk sampingnya berupa aseton, etanol, dan
asam-asam organik seperti asam butirat dan asam asetat.
Proses fermentasi ABE terbagi ke dalam dua tahap. Tahap pertama, yakni
asidogenesis, merupakan tahap pembentukan asam-asam organik. Sementara itu,
tahap kedua, yakni solventogenesis, merupakan tahap pembentukan produk
aseton, butanol, dan etanol. Tahap asidogenesis terjadi saat pertumbuhan
solventogenic clostridia mencapai fasa eksponensial sedangkan tahap
solventogenesis terjadi saat pertumbuhan mencapai fasa stasioner.
Pada tahap asidogenesis, sel solventogenic clostridia tumbuh secara
eksponensial sembari menghasilkan ATP. Pada tahap ini dihasilkan pula asam
karboksilat seperti asam asetat dan asam butirat yang menyebabkan penurunan pH
medium. Gheshlagi dkk. (2009) mengemukakan bahwa kedua jenis asam ini
berperan sebagai agen penginduksi enzim solventogenesis yang digunakan pada
tahap fermentasi kedua, yakni solventogenesis. Pada tahap ini, asam asetat dan
asam butirat yang dibentuk dari tahap asidogenesis dikonversi menjadi aseton,
butanol, dan etanol dengan bantuan koenzim A transferase. Asam butirat yang
dihasilkan pada tahap asidogenesis memiliki kontribusi besar dalam pembentukan
biobutanol sedangkan asam asetat berkontribusi dalam pembentukan aseton.

11
 Pada tahap solventogenesis, yakni tahap dimana biobutanol diproduksi,
pertumbuhan solventogenic clostridia berada pada fasa stasionernya. Oleh karena
itu, biobutanol digolongkan sebagai non-growth associated product, yakni produk
metabolit yang diproduksi ketika fasa stasioner. Produk-produk yang termasuk ke
dalam non-growthassociated product biasanya merupakan metabolit sekunder.
Pola pembentukan produk non-growth associated product.

Gambar 3.1 Pola pembentukan non growth-associated product

Selain menurunkan laju konsumsi substrat dan menambahkan asam

butirat, produksi biobutanol juga dapat ditingkatkan dengan mengoptimalkan
penggunaan fermenter. Selain menggunakan fermenter batch, fermentasi
biobutanol juga dapat menggunakan fermenter fed-batch dan kontinu seperti
ditunjukkan pada Gambar 3.2. Perolehan bio butanol menggunakan berbagai
mode fermentasi disajikan pada Tabel 3.1.

Gambar 3.2 Perbedaan mode operasi fermenter secara batch, fed-batch, dan
kontinu

12
3.2.1 Proses Batch
Metode fermentasi yang paling sederhana adalah fermentasi batch. Ini
pada dasarnya proses menggunakan tangki berpengaduk secara mekanis dengan
aksesoris lainnya seperti sparger gas dan jaket pemanas /pendingin. Pada tahap
pertama dilakukan penambahan nutrisi dan substrat kedalam tangki. Konsentrasi
substrat umum adalah 60–80 g/L. Tahap pencampuran reaksi dilakukan pada
autoklaf pada suhu sekitar 120℃, diikuti dengan pendinginan pada suhu 35
sampai 37℃. Kemudian diinokulasi dengan penambahan seed culture.
Proses ini dilakukan dengan kondisi anaerob. Seperti yang sudah dibahas
pada bagian tentang media untuk fermentasi, beberapa substrat perlu pretreatment
seperti penggilingan, hidrolisis asam/enzim, pengenceran, dan penyaringan.
Waktu reaksi batch yang biasa dilakukan untuk fermentasi adalah 48-72 jam.
Ketika konsentrasi pelarut mencapai 20 g/L, maka terjadi penghambatan
pertumbuhan sel yang menghentikan proses fermentasi. Pada akhir fermentasi, sel
massa dan padatan lainnya dihilangkan dengan sentrifugasi, dan selanjutnya
cairan dikirim ke unit pemulihan produk, yaitu menara destilasi. Volume
fermentor batch berkisar dari 100 L hingga 800000 L (atau 800 m3).

Gambar 3.3 Diagram alir proses untuk fermentasi ABE batch dengan molase
sebagai bahan baku.

13
3.2.2 Proses Fed-batch Reactor.
Metode fermentasi ini diterapkan ketika konsentrasi substrat yang tinggi
beracun bagi kultur mikroba. Reaktornya dilakukan dimulai dengan reaktor batch
terlebih dahulu dengan konsentrasi substrat rendah. Biasanya, broth menempati
sekitar setengah dari volume fermentor di awal. Kemudian, saat substrat
dikonsumsi oleh kultur, substrat tambahan ditambahkan dengan perlahan-lahan,
sehingga dapat menjaga konsentrasi total pelarut dalam broth. Dengan ini, total
volume fermentasi broth akan naik. Proses beroperasi secara simultan, sehingga
prosesnya akan mencapai broth menempati sekitar 75% dari volume fermentor.

Gambar 3.4 Diagram alir proses untuk fermentasi ABE fed-batch dengan
ekstraksi pelarut menggunakan alkohol oleyl encer

3.2.3 Proses Kontinyu

Teknik fermentasi secara kontinyu bertujuan untuk meningkatkan
produktivitas reaktor. Namun, keuntungan ini dikompensasi oleh konsentrasi
produk yang relatif rendah, dibandingkan dengan proses batch. Masalah lain yang
berkaitan dengan sistem kultur kontinu adalah tingkat pelarut yang berfluktuasi.
Produksi pelarut mungkin tidak stabil dari waktu ke waktu dan berkurang seiring
waktu (dengan konsentrasi asam yang naik secara simultan). Studi fermentasi
single-stage secara kontinyu satu tahap oleh Leung dan Wang (1981)

14
menghasilkan 15,9 g / L pelarut dengan C. acetobutylicum dengan hasil 0,32 g / g
dan produktivitas1,5 g / L-h.
Demikian pula, Monot dan Engasser (1983) melaporkan produktivitas 0,4
g / L-jam pada konsentrasi pelarut 12 g / L. Sistem fermentor two-stage telah
banyak diselidiki oleh beberapa peneliti. Sistem ini bertujuan untuk memisahkan
asidogenik dan fase fermentasi solventogenik. Beberapa penelitian lain diterbitkan
pada 1980-an adalah dari Bahl et al (1982) dan Afscher et a (1985). Bahl et al
(1982) mempelajari dua tahap fermentasi terbatas fosfat dari C. acetobutylicum
dalam achemostat dan melaporkan konsentrasi pelarut 18,2 g / L dengan hasil
0,34 g / g dan produktivitas 0,55 g / L-h. Itu konsentrasi akhir pelarut dalam
sistem ini mendekati batas 20 g / L dalam proses batch. Afscher et al (1985)
kombinasi fermentasi berkelanjutan dengan daur ulang sel, hinggamengatasi
masalah pemilihan penghasil asamsel dan degenerasi sel terjadi pada pelarut
tinggikonsentrasi. Produktivitas pelarut adalah ~ 2–3 g / L-hdengan hasil total 12-
15 g / L.
Tabel 3.1 Pemilihan proses pada setiap mode operasi fermenter

15
 BAB IV
PERANCANGAN BIOREAKTOR

4.1 Fermentor

Gambar 4.1 Fermentor Batch

Proses pembuatan ABE menggunakan pH yang rendah sehingga
digunakan bahan stainless steel untuk bahan pembuatan fermentor agar terhindar
dari korosi yang akan menyebabkan terganggunya proses reaksi.

Berikut ini sepesifikasi fermentor yang akan digunakan:

Fungsi : sebagai tempat terjadinya reaksi fermentasi selama 21 jam

Bentuk : silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : stainless steel, SA-167, grade-3, dilapisi fiber glass
Kondisi operasi : tekanan (P) = 1 atm dan temperatur (T) = 37°C

16
Kapasitas total dan densitas campuran :
Massa campuran (mc) = 2083,33 kg/jam
Volume campuran (Vc) = 2,63 m3/jam
Densitas campuran (ρc) = 790 kg/m3 = 49,3181 lb/ft3

Perencanaan ukuran tangki :

Direncanakan tangki memiliki faktor keamanan 30 %, maka volume desain tangki

(Vt) = 130 % × Vc × τ/Nunit

= 1,3 × 2,63 m3/jam × 21 jam

= 71,79 m3

Dimana: Tinggi silinder/Diameter = Hs/D =4/2

Tinggi tutup/ Diameter =Hh/D = 1/4
Tinggi alas/ Diameter = Hb/D = 1/4

π
Volume Silinder Vs = 𝐷D2 X Hs
4
Vs = D2 X 2D
π
Vs = 2 D3

4π
Volume Tutup Vh = 12 D2 X Hh
4π 1
Vh = 12 D2 X 4D

π
Vs = 12D3

4π
Volume Alas Vh = 12 D2 X Hb
4π 1
Vh = 12 D2 X 4D

π
Vs = 12D3

Volume desain tangki (Vt) = volume[silinder (Vs) + tutup (Vh) + alas (Vb)]

π π π 8π 2π
D3 + 2 D3 + 2 D3 + 12 D3 + D3
2 2

17
Diameter desain tangki (D)

3 3
√3𝑉𝑡/2𝜋 = √3𝑥71,79 𝑚3/2𝑥3.14 = 3,248 𝑚 =10,656 ft

Tinggi desain tangki (Ht)

= Hs + Hh + Hb = 4/2D + 1/4D + 1/4 D
= 4/2 (10,656 ft)+ ¼ (10,656 ft) + ¼ (10,656 ft)
= (21,312 + 2,664 + 2,664)ft
= 26,24 ft
= 8,11 m

Perencanaan tebal dinding tangki :

Dari Appendix D (Tabel item 4)-Brownel, untuk bahan konstruksi stainless steel,
SA-167, grade-3 diperoleh data sebagai berikut :
Tekanan yang diizinkan (ƒ) = 18.750 Psi
Efisiensi sambungan (E) = 85 %
Tebal faktor korosi (c) = 0,125 inchi

Maka :
Tekanan hidrostatik (Ph) = ρc × (Hs-1/144)
= 49,3181 lb/ft3 × (21,312 ft−1)/144
= 6,95 lb/inchi2
Tekanan operasi (Po) = P + Ph = 14,696 Psi + 6,95 Psi = 21,645 Psi

Direncanakan tangki memiliki faktor keamanan 5 %, maka tekanan desain tangki

(Pt) = 105 % × Po = 1,05 × 21,645 Psi = 22,7283 Psi

Tebal dinding tangki

(ts) = (P R/(f x E) 0,6 Pt ) + c

14,696 Psi (5,328 ft x 12)inchi/ft

= (18.750 Psi x 0,85) (0,6 x 22,7283 Psi) + 0,125 inchi = 4,445 inchi

18
 Dari Tabel 5.4-Brownell, diperoleh tebal dinding tangki 4 ½ inchi, alas
dan tutup terbuat dari bahan yang sama dengan silinder, dan ditetapkan tebal alas
dan tutup 4 ½ inchi.

Gambar 4.2 Dimensi Fermentor

19
Perencanaan pengaduk (agitator) :
Jenis pengaduk : propeller
Jumlah baffle (B) : 4 buah

Dari Tabel 3.4.1-Geankoplis, diperoleh data sebagai berikut :

Proporsi geometrik untuk sistem agitasi standar :
Dari diameter (Dt) yang telah ada, maka akan diperoleh :
D a /D t = 0,5 Da = 5,328 m
W a /D = ¼ W = 2,664 m
H t /D = 1 H = 10,656 m
LaD=¼ L = 0,0234 m
C t D = 1/3 Ct = 0,0312 m
J t /D = 1/12 Jt = 0,888 m

Sehingga Spesifikasi Fermentor yang digunakan adalah sebagai berikut:

1. Fungsi : sebagai tempat terjadinya reaksi fermentasi selama 21 hari

2. Bentuk : silinder tegak, alas dan tutup ellipsoidal
3. Bahan konstruksi : stainless steel, SA-167, grade-3, dilapisi fiber glass
4. Kondisi operasi : tekanan (P) = 1 atm dan temperatur (T) = 37°C
5. Kapasitas : 2083,33 kg/jam
6. Diameter : 10,656 m
7. Tinggi : 8,11 m
8. Ketebalan dinding : 4 1/2 inchi
9. Bahan jacket : aluminium
10. Jenis pengaduk : propeller
11. Sekat (baffle) : 4 buah
12. Daya motor : 1000 hp

20
 BAB V
PEMBAHASAN
5.1 Kapasitas Minimum
Berdasarkan Mc. Ketta (1987) kapasias minimum yang dapat memberikan
keuntungan adalah 15.000 ton/tahun.
Tabel 5.1 Produsen-produsen Aseton di Luar Negeri

5.2 Uraian Proses

Umpan masuk ke dalam feed mix tank ialah 55% glukosa, 30% nutrisi, dan
15% air. Total kapasitas pabrik adalah 15.000 ton aseton/tahun dan beroperasi
selama 300 hari/tahun. Berdasarkan Roffler dkk. total biaya peralatan yang dibeli
untuk proses batch adalah $37,28 juta, sedangkan untuk proses fed-batch adalah
$29,78 juta. Hal ini membuktikan bahwa proses fed-batch lebih ekonomis 20%
dibandingkan dengan proses batch konvensional. Kultur mikroba yang digunakan
adalah C.acetobutylicum. Kondisi operasi pada fed-batch dalam proses pembuatan
ABE ialah pH 4.5 dan suhu 37oC. Mode batch dilangsungkan selama 21 jam.
Pada proses pemisahan aseton, butanol, dan etanol digunakan kolom distilasi.

21
 Gambar 5.1 Flowsheet untuk pengolahan fermentasi ABE (A adalah aseton;
B adalah butanol; E adalah etanol; W adalah air; EH adalah etil
hexanol)

Kemurnian yang diperoleh dari hasil distilasi ini ialah 99.9 wt%, 99.5
wt%, dan 99 wt% untuk butanol, etanol, dan aseton. Pemisahan ABE
menggunakan pelarut 2-ethyl-1-hexanol. Dalam flowsheet untuk pemisahan
pelarut ABE digunakan gas stripped, kolom azeotropik telah dipertimbangkan.
Kolom ini memisahkan azeotrop terner etanol-air-butanol, azeotrop biner air-
butanol, dan azeotrop biner air-etanol.

Gambar 5.2 Diagram alir proses untuk fermentasi ABE fed-batch

22
 BAB VI
KESIMPULAN

Proses batch sering dianggap kurang ekonomis daripada produksi kontinu.

Namun, pemeliharaan sterilisasi dalam sistem adalah permasalahan penting. Ada
biaya tambahan yang diperlukan untuk pemasangan peralatan sterilisasi khusus
selain pipa, katup, dan peralatan lainnya yang mampu mendukung absolute
sterility. Oleh karena itu, dari sudut pandang biaya investasi saja, kecil
kemungkinannya bahwa operasi kontinu memperoleh keuntungan besar.
Sterilisasi adalah faktor dominan yang mengatur investasi dalam pabrik
fermentasi.

23