A. TUJUAN PERCOBAAN
Feeding / charging material saat furnace dingin atau panas Cacat Pada Hasil Pengecoran
Setelah melakukan praktikum pada modul ini, diharapkan:
1. Memahami perancangan sistem saluran dan penambah yang
sesuai dengan dimensi logam yang akan dicor
2. Memahami cara-cara pembuatan cetakan pasir yang baik yang
sesuai dengan rancangan pola yang ada
3. Memahami tahap-tahap persiapan dan proses peleburan logam
4. Memahami cara penuangan logam cair ke dalam cetakan pasir
yang telah dibuat
5. Memahami jenis-jenis cacat yang dapat terjadi pada logam dan
cara penanggulangannya
6. Memahami sifat-sifat logam hasil coran sesuai dengan
komposisi paduan yang digunakan
B. DASAR TEORI
Peleburan Aluminium
Aluminium merupakan logam ketiga terbanyak yang terdapat
pada permukaan bumi, yaitu sekitar 8.1%. Massa jenis dari
aluminium adalah 2.7 gr/cm3, hanya 1/3 massa jenis baja. Titik lebur
(Tm) dari aluminium adalah sekitar 660oC. Umumnya ditemukan pada
mineral bauksit dan kriolit.
Aluminium banyak dipakai karena, selain ringan, memiliki
beberapa keunggulan sebagi berikut.
 Temperatur lebur rendah, peralatan peleburan sederhana
 Castability baik, terutama di komposisi eutektik
 Surface finish baik
 Ketahanan korosi baik
 Konduktor panas dan listrik yang baik
 Mudah dipadu dengan unsur lain
Akan tetapi, aluminium juga memiliki beberapa kelemahan,
antara lain sebagai berikut.
 Massa jenis rendah sehingga mudah tercampur dengan
pengotor. Al2O3 memiliki massa jenis 2,3 gr/cm3, mirip dengan
massa jenis aluminium cair, sekitar 2,1 gr/cm3.
 Aluminium mudah menangkap hidrogen, sehingga
memerlukan degasser atau gas bubble floatation
 Shrinkage tinggi 3.5 – 8.5% (rerata 6%)
Unsur paduan diberikan pada proses pengecoran aluminium
dengan tujuan untuk memperbaiki sifat mampu cor tanpa
menghilangkan sifat aslinya dan meningkatkan sifat mekanis dari
aluminium tuang seperti kekuatan, keuletas, machinability, dan lain –
lain sesuai kebutuhan. Penambahan paduan yang berbeda akan
memberikan sifat yang berbeda-beda pada benda hasil pengecoran.
Unsur yang umumnya dipadukan dengan aluminium diantaranya
adalah Si, Cu, Mg, Zn, Mn, dan unsur ikutan lain seperti Fe serta
minor elements seperti Ti, B, Sr, Na, Sb, P, Cd, dan Pb. Unsur Si
dapat meningkatkan sifat castability dan fluiditas Al cair sehingga
menghasilkan permukaan benda cor yang baik. Unsur Si juga
meningkatkan kekuatan dan kekerasan produk, serta menurunkan
massa jenis produk. Kemudian, unsur Mg meningkatkan ketahanan
korosi serta meningkatkan kekuatan dan kekerasan akibat
pembentukan Mg2Si. Lalu, unsur Mn meningkatkan kekuatan dan
kekerasan aluminium dan unsur Cu meningkatkan kekuatan dan
kekerasan dalam kondisi as-cast atau heat treatment akibat
pembentukan CuAl2.
Dalam proses smelting aluminium, terdapat beberapa treatment
pada saat peleburan. Treatment itu antara lain melting, alloying,
fluxing, degassing, modifikasi dan grain refining. Proses smelting
aluminium pada dapur krusibel secara umum memiliki langkah-
langkah sebagai berikut:
1.
secara bertahap.
2. Fluxing saat logam mencair yang bertujuan untuk mencegah
gas H2 dan gas lain masuk kedalam aluminium cair.
3. Pemberian treatment pada aluminium cair seperti modifier atau
grain refiner.
4. Pemberian degasser atau penyemprotan gas inert.
5. Holding atau casting.
Setelah proses peleburan, proses akan dilanjutkan dengan
dilakukannya proses penuangan. Temperatur saat penuangan
(pouring) juga harus diperhatikan. Temperatur tuang yang tidak
terkontrol dengan baik pada saat aluminium cair kontak dengan
atmosfer akan menyebabkan inklusi-inklusi oksida dan porositas yang
disebabkan oleh gas terlarut dan cacat lainnya. Proses penuangan
logam cair ke cetakan tergantung pada titik beku dan ketebalan produk
casting yang akan dibuat. Secara umum temperatur peleburan dibuat
100-150oC di atas temperatur lebur logam. Sedangkan untuk
aluminium, temperature penuangan dilakukan ±25o C di atas
temperatur lebur.
Pada peleburan aluminium diperlukan adanya pemberian fluks.
Jenis-jenis fluks yang akan digunakan tergantung dari tujuan
penggunaannya. Macam-macam fluks adalah sebagai berikut :
1. Cover Flux
Digunakan untuk “menutupi” permukaan logam cair dan
meminimalisasi oksidasi serta larutnya gas hidrogen.
2. Cleaning Flux
Digunakan untuk membersihkan pengotor oksida dan senyawa
intermetalik lain dari logam cair. Fluks jenis ini membutuhkan
kontak yang baik dengan logam.
Pembekuan (Solidification)
Apabila material (logam atau bukan logam) dalam kondisi cair
diturunkan temperaturnya, maka energi kinetik rata-ratanya turun dan
molekul lebih banyak yang bersatu sehingga menyebabkan
membekunya material tersebut. Setelah dilakukan peleburan pada
dapur lebur dan penuangan aluminium cair ke dalam cetakan, maka
proses selanjutnya ialah pembekuan (solidifikasi). Ketika mulai
membeku, kristal-kristal mulai tumbuh dalam fasa liquid dan
polycrystalline padat terbentuk. Di saat kristal mulai tumbuh dikenal
dengan nama nukleasi dan titik tempat terjadinya disebut titik nukleasi.
Proses solidifikasi ini sangat penting untuk mendapatkan produk
dengan nilai reject serendah mumgkin, penyusutan (shrinkage)
seminimal mungkin, dan menghasilkan butir-butir yang halus
sehingga dihasilkan produk cor dengan sifat mekanis yang baik.
Pembekuan benda cor dimulai dari bagian logam yang
bersentuhan dengan cetakan, yaitu ketika panas dari logam cair
berdifusi ke cetakan sehingga bagian logam yang bersentuhan dengan
cetakan itu mendingin sampai titik beku dengan cepat. Pada proses ini,
inti-inti kristal akan tumbuh. Bagian tengah coran mendingin lebih
lambat daripada bagian luarnya sehingga kristal-kristal tumbuh dari
mengarah ke bagian dalam coran dan butir-butir kristal tersebut
berbentuk panjang-panjang seperti kolom (columnar).
Gambar 1. Skema Pembekuan Logam
Tanggal : /03/2017
Skala : 1/1
Praktikum Pengecoran Logam
LABORATORIUM METALURGI PROSES
Pada proses pengecoran, cacat tidak dapat dihindari, tetapi dapat
diminimalisasi. Nilai reject yang baik berkisar antara 2 – 5%. Jika nilai
reject mencapai 10% dianggap tidak efisien dan 20% dianggap tidak
layak secara ekonomis. Berbagai jenis cacat yang dapat terjadi pada
coran aluminium ialah sebagai berikut:
1. Shrinkage
Shrinkage adalah cacat pengecoran yang terjadi akibat arah
solidifikasi yang terarah. Shrinkage memiliki bentuk yang tidak Gambar 4. Cacat gas porosity
beraturan Cacat ini terjadi pada bagian yang lebih tebal atau 4. Cacat Inklusi
pada bagian persimpangan. Penyebab cacat shrinkage antara Penyebab cacat ini adalah logam cair dari paduan aluminium
lain: yang mudah teroksidasi. Oksida dalam logam cair atau yang
a. Adanya perbedaan ketebalan pada benda cor yang terlalu dihasilkan pada waktu penuangan akan terkumpul sebagai
besar dross. Penyebab cacat inklusi antara lain:
b. Adanya bagian tebal yang tidak dapat dialiri logam jjcair a. Pemakaian scrap yang terlalu banyak
secara utuh b. Transfer ladle yang tidak dijaga terhadap pembentukan
c. Saluran masuk dan penambahnya yang kurang banyak, oksida
terlalu kecil atau salah peletakannya. c. Pengaruh kelembaban udara.
Gambar 2. Cacat Shrinkage
2. Misrun
Misrun adalah cacat dimana logam cair beku di tengah jalan
sehingga benda cor menjadi tidak lengkap atau ada bagian yang
hilang. Penyebab cacat misrun antara lain:
a. Cairan logam kotor dan fluiditas kurang Gambar 5. Grafik Pengaruh Inklusi terhadap Fluiditas
b. Benda cor terlalu tipis
c. Kecepatan tuang terlalu lambat 5. Cold Shut
d. Ventilasi pada cetakan kurang
Fenomena dimana gagalnya proses fusion yang terjadi di dalam
e. Ukuran dan penempatan saluran penambah yang tidak
cetakan tidak sempurna sehingga menyebabkan aliran dari 2
sesuai
ingate yang berbeda tidak dapat tercampur dikarenakan ingate
f. Ukuran, penempatan, dan distribusi saluran masuk,
yang tidak optimal.
runner, dan sprue tidak sesuai.
Cara menanggulangi dengan mengoptimalkan peletakan dan
jumlah ingate pada casting design dan aliran logam harus
memiliki fluiditas yang baik.
Gambar 3. Cacat Misrun
3. Porositas
Porositas adalah cacat yang terjadi karena adanya gas yang Gambar 6. Cold shut pada hasil cor
terperangkap dalam logam cair atau cetakan pada waktu 6. Hot Tears
penuangan. Akibat dari terjadinya cacat ini adalah timbulnya Hot tear adalah retak yang terjadi karena tegangan sisa yang
lubang-lubang pada benda cor. Lubang porositas ini dapat tinggi, disebabkan desain produk yang lancip dan bersudut.
terjadi baik pada permukaan cor, maupun pada bagian dalam
benda cor. Porositas dapat disebabkan oleh:
a. Gas terbawa dalam logam cair selama pencairan
b. Gas terserap dalam logam cair dari cetakan
c. Reaksi logam induk dengan uap cair dari cetakan
d. Temperatur tuang yang terlalu tinggi.
Gambar 6. Cacat hot tear / hot shortness
Nama : Arbi Irsyad Fikri Peringatan:
NPM : 1406532955
Kelompok : 07
LAPORAN AWAL PRAKTIKUM
ALAT 3. Pembuatan Cetakan 5. Persiapan Dapur
1. Dapur 12. Gerinda 8. Pembongkaran Cetakan & Pemeriksaan Benda
2. Dapur krusibel 13. Kuas Cor
Menyiapkan flask, Mengatur pola di tengah Memeriksa dan
3. Ladel 14. Timbangan
4. Gelas ukur 15. Kacamata cup & drag cetakan dan menaburi membersihkan dapur
krusibel induksi Membawa cup & Menghancurkan
5. Rammer 16. Baskom dipisahkan tepung kanji
drag keluar lab pasir dan
6. Flask 17. Masker
membersihkan
7. Cangkul 18. Mangkuk Memeriksa bahan Memnersihkan produk
8. Mixer bakar (min ½ dengan lebur scrap
9. Sarung tangan Menutup pola Membagi pasir kapasitas) kuningan
10. Burner dengan pasir muka muka dua bagian
11. Kompresor & memadatkannya sama berat
BAHAN Membersihkan dapur Memeriksa alat bantu Mendinginkan
1. Pasir silika 6. Logam Al tanpa merusak lain (kowi, penjepit, produk hasil cor
2. Pasir resin 7. Fluks refraktori dll)
3. Bentonit/clay 8. Degasser
4. Logam Cu 9. Serbuk arang Memberi guratan pada Mengisi drag
5. Air 10. Gula tetes pasir muka & tambah sampai penuh & Memeriksa bahan
pasir pendukung ramming baku, aditif dan Menimbang benda Memotong gating
C. FLOWCHART DIAGRAM paduan serta gating system dari benda
1. Perancangan Pola dan Gating System
6. Peleburan (dapur krusibel)
Membuat desai Mengukur dan Pasang pola (belah), gating Membalik
benda dan saluran menghitung dimensi sistem & riser, taburi tepung drag & Melapisi ladle Memasukkan kowi ke Menghitung nilai
benda cor kanji pasang kup dengan thermal coat dapur, masukkan umpan ke yield dan efisiensi Menimbang benda
kowi proses cor

Membuat pola kayu

benda dan sistem
saluran
2. Pasir cetak
 Facing Sand
Mempersiapkan alat
Mencampurkan pasir
dengan aditif dan air
Mempersiapkan pola
 Memanaskan
Menimbang pasir + Mencampurkan
aditif 4 kg aditif dan air
 Backing Sand
Memasukkan pasir
Menambahkan air
lama (reklamasi) ke dan aduk agar
mixer homogen
Mengeluarkan pasir 4.
dari mixer
Bakar briket batubara Menyalakan dapur
Menutup pola Tambah pasir pendukung
(utuk panaskan ladle) krusibel
dengan sisa pasir hingga cup penuh D. LITERATUR
muka 1. Modul Praktikum Pengecoran Logam. 2017.
Laboratorium Metalurgi Proses. Departemen Teknik
Gurat pada pasir muka & Melakukan pre-
Metalurgi dan Material FTUI.
tambah pasir pendukung heating umpan
Memisahkan pola Memiisahkan cup & 2. Suharno, Bambang. 2016. Kuliah Pembentukan
dengan cetakan drag, posisi pola Logam – Bahan Baku dan Proses Peleburan Paduan
perlahan keatas Menurunkan suhu dapur, alloying Melebur Aluminium Cor, Semester Ganjil 2016 - 2017.
dan pengadukan sampai homogen umpan Departemen Metalurgi dan Material FTUI: Depok.
3. Suharno, Bambang. 2016. Kuliah Pembentukan
Mematikan dapur, lakukan Logam – Pengecoran Paduan Aluminium, Semester
Memperbaiki cetakan Membalik cup & hingga suhu super- fluxing dan degassing Ganjil 2016 - 2017. Departemen Metalurgi dan
dengan pasir drag, buat pouring
heating Material FTUI: Depok.
repairing basin
Memanaskan kembali Mengangkat slag 4. Suharno, Bambang. 2016. Kuliah Pembentukan
dapur sampai suhu Logam – Cacat Aluminium Casting dan
Melapisi cetakan tuang Pencegahannya, Semester Ganjil 2016 - 2017.
Membersihkan
dan Departemen Metalurgi dan Material FTUI: Depok.
cetakan dengan air
memanaskannya
blasting Mematikan dapur dan
dengan api 5. ASM Metals Handbook, Volume: 15 Casting. 1998.
melakukan tapping
ASM International.
7. Penuangan (dapur krusibel) 6. Stefanescu, D.M.and Ruxanda, R.,2004,
Meletakkan Mengeratkan cup & drag
inti dengan kawat Fundamentals of Solidification, Metallography and
Mengatur posisi Membuka tutup dapur dan Microstructures, ASM Handbook Vol 9, pp. 71–92
kowi, ladle, dan mengeluarkan kowi
cetakan 7. https://www.scribd.com/doc/68146677/Proses-
Bahan Baku Solidifikasi-Pada-Pengecoran-Aluminium
Menuang logam cair dari Menuang logam
Menimbang bahan baku Memastikan bahan ladle ke pouring basin cair dari kowi ke 8. http://eprints.unlam.ac.id/686/1/Material%2013.pdf
sesuai komposisi & baku kering & cetakan ladle
kapasitas dapur bersih 9. http://www.aluminum.org/industries/processing/cas
Memanaskan kembali bila tings
Membakar gas temp. logam cair < temp.
yang keluar dari tuang 10. http://www.rsc.org/periodic-
Menimbang fluks cetakan table/element/13/aluminium
dan degasser
Membalikkan ladle
ke sisa peleburan 11. https://www.bonlalum.com/education/aluminum_ca
sting_process.shtml