TUGAS

PENGUJIAN MATERIAL

NAMA : Robby Angga Pratama

NPM : 3331150070

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
CILEGON BANTEN
2016
1. Recrystalization (Rekristalisasi)
Suatu proses dimana butir logam yang terdeformasi digantikan oleh butiran
baru yang tidak terdeformasi yang intinya tumbuh sampai butiran asli termasuk
didalamnya. Rekristalisasi biasanya disertai dengan penurunan kekuatan dan
kekerasan material dan peningkatan. Dengan demikian, proses dapat diperkenalkan
sebagai langkah yang disengaja dalam pengolahan logam atau mungkin merupakan
produk sampingan yang tidak diinginkan dari langkah pengolahan lain. Penggunaan
di bidang industri yang paling penting adalah pelunakan logam sebelumnya
dikeraskan dengan bekerja dingin, yang telah kehilangan keelastisan mereka, dan
kontrol dari struktur butir dalam produk akhir. Besarnya suhu rekristalisai adalah
setengah sampai dengan sepertiga dari suhu logam. Banyak hal yang menentukan
keberhasilan rekristalisasi, diantaranya adalah kecocokan pelarut. Perlu ada usaha
khusus untuk menentukan pelarut yang baik untuk rekristalisasi.
Rekristalisasi dapat terjadi selama atau setelah deformasi (selama
pendinginan atau perlakuan panas berikutnya, misalnya). Sebelumnya disebut
dinamis sedangkan yang kedua disebut statis. Selain itu, rekristalisasi dapat terjadi
secara terputus, di mana butir baru yang berbeda membentuk dan tumbuh, atau
dengan cara yang berkelanjutan, di mana mikro secara bertahap berkembang
menjadi mikro direkristalisasi.

Suhu di atas yang prosesnya terjadi tidak konstan dan sebagian besar
tergantung pada:
- Jumlah waktu
- komposisi baja
- Jumlah pekerjaan dingin
- Semakin pengerasan regangan, semakin rendah suhu
rekristalisasi dan semakin kecil ukuran butir baru. Minimal antara
dua dan dua puluh persen pekerjaan dingin diperlukan untuk
rekristalisasi terjadi.
 Suhu rekristalisasi biasanya sepertiga sampai setengah titik leleh (dalam
derajat Kelvin), dan meningkatkan mobilitas atom, yang menghasilkan
rekristalisasi. Hasil rekristalisasi dalam kekerasan dan kekuatan sifat rendah dari
materi, di samping peningkatan ductility. Ini mungkin merupakan produk
sampingan yang tidak diinginkan dari langkah pengolahan lain.
Berbagai aplikasi meliputi:
- Penurunan kekuatan dan kekerasan tingkat
- meningkatkan daktilitas
- Memungkinkan proses pemulihan dengan penghapusan atau pengurangan
efek bekerja dingin
- Meningkatkan butir ferit sama-sumbu terbentuk dari biji-bijian memanjang
Proses ini banyak digunakan dalam pengolahan logam seperti anil bagian dicap
dalam baja cold-rolled, dan dengan bagian ditempa untuk mempersiapkan mereka
untuk operasi berikutnya seperti perlakuan pada mesin

2. Spheroidization of Carbides
Spheroidizing adalah bentuk perlakuan panas untuk paduan berbasis
besi, umumnya baja karbon, dalam rangka untuk mengubahnya menjadi ulet dan
paduan machinable. Hal ini dilakukan pada suhu yang sedikit di bawah suhu
eutektoid (suhu di mana solusinya adalah larutan padat daripada cairan), diikuti
dengan proses pendinginan lambat. Struktur speroidit yang dihasilkan adalah mikro
yang berisi partikel cementitie bola-seperti. Speroidit dikenal sebagai bentuk yang
paling ulet dan machinable baja. Artikel ini akan melihat ke dalam teknik dan
aplikasi dari proses spheroidizing.
Spherodization of Carbides adalah Kerusakan Material yang diakibatkan
karena perubahan struktur mikro yaitu pada sktruktur perlit dan sementit sekunder
yang berubah bentuknya menjadi bulat, sehingga membuat suatu material rusak
karena factor suhu atau temperature yang tinggi sehingga membuat material jadi
mudah lelah atau fatigue sehingga struktur material tersebut dapat rusak , hal ini
biasa ditemukan pada besi cor, besi cor mengelami kerekatakan apabila sudah
terkena sperodasi karbida, hal ini juga membuat jangka waktu pemakain pada
material yang dipakai akan semakin pendek

Gambar diatas merupakan gambar struktur mikro dari material

3. Graphitization
Graphitization merupakan perubahan secara struktur mikro dari baja
karbon (carbon steel), dan baja 0,5 Mo setelah baja tersebut mengalami kondisi
operasi dalam waktu yang relatif lama pada temperatur 427 - 593 oC (800 - 1100
oF), Graphitization mengakibatkan menurunnya kekuatan (strength), keuletan
(ductility), dan atau ketahanan creep (creep resistance).
Pada Range temperatur operasi diatas, fasa karbida dari baja tersebut diatas
tidak stabil dan mengalami dekomposisi menjadi nodul - nodul grafit, proses
dekomposisi ini lah yang kemudian disebut proses graphitization.
Material Yang Terpengaruh
Proses Graphization terjadi pada beberapa kelas material baja karbon dan
baja yang mengandung 0.5 Mo.

Faktor Kritis

1. Faktor penting yang mempengaruhi graphitization adalah faktor kimia,

stress, temperatur, waktu lamanya equipment terekspos dalam operasi (time of
exposure).
2. Secara umum, graphitization jarang untuk diobservasi. Beberapa baja
memang rentan terhadap graphitization dibanding kerusakan yang lain, tetapi hal
tersebut tidak diketahui secara detail mengapa baja dapat tahan dari kerusakan yang
lain dibanding kerusakan graphitization. Tetapi mungkin ada kaitannya dengan
kandungan silicon dan aluminum yang terdapat pada baja tersebut, tetapi hal
tersebut belum pasti.
3. Graphitization telah ditemukan pada baja yang memiliki kandungan C-
Mo yang rendah sampai mencapai 1% Mo (low alloy C-Mo Steel). Dengan
penambahan 0.7% Chromium pada baja dapat menurunkan terjadinya proses
graphitization.
4. Temperatur memiliki peranan penting dalam mempercepat proses
graphitization. Dibawah temperatur 800oF atau 427oC kecepatan yang rendah.
Semakin tinggi temperatur maka kecepatan proses graphitization akan semakin
cepat.
5. Proses graphitization biasanya di kemas secara kualitatif sehingga sulit
untuk mengetahui kecepatan proses graphitization.

Jenis

Graphitization secara umum terbagi menjadi dua jenis, adapun jenis nya
adalah sebagai berikut.
 1. Random Graphitization adalah graphitization yang terjadi ketika nodular
grafit yang terbentuk terdistribusi secara merata pada baja. Tipe graphitization ini
dapat menyebabkan penurunan kekuatan tarik baja (tensile strength), selain itu juga
dapat menurunkan ketahanan baja terhadap creep tetapi tidak selalu ketahanan
terhadap creep dapat turun hanya pada kondisi tertentu saja.
2. Local Graphitization adalah salah satu jenis graphitization yang terbentuk
dengan bentuk nodular grafitnya membentuk rantai - rantai grafit atau grafitnya
mengumpul terkonsentrasi disebuah titik. Jenis graphitization ini tingkat bahayanya
lebih tinggi karena terjadi konsentrasi nodular grafit. Jenis graphitization ini biasa
terjadi pada daerah HAZ pada proses pengelasan, selain itu juga dapat terjadi pada
baja yng mengalami deformasi plastis.

Morfologi Kerusakan
1. Graphitization tidak dapat di inspeksi atau diketahui secara visual tetapi
dapat diamati menggunakan pengamatan metalografi.
2. Kerusakan yang sudah relatif parah dapat mengakibatkan menurunnya
ketahanan creep baja dan terbentuk juga microfissuring atau microvoid, selain itu
juga dapat terbentuk subsurface cracking atau surface connected cracking.

Pencegahan
Cara untuk mencegah proses graphitization adalah dengan menambahkan
paduan chromium pada baja yang digunakan pada operasi dengan temperatur diatas
800 oF atau 427 oC pada waktu operasi yang relatif lama.

Gambar diatas merupakan gambar nodular grafit yang diamati dengan

proses metalografi.

Gambar diatas merupakan gambar struktur ferit - perlit pada baja karbon
yang tidak terjadi nodular grafit atau graphitization.
4. Temper Embrittlement
Temper embrittlement mengacu pada penurunan kedudukan
ketangguhan baja paduan pada saat dipanaskan, atau didinginkan perlahan-lahan
melalui, berbagai suhu 400 C sampai 600 C. Temper embrittlement juga dapat
terjadi sebagai akibat dari paparan isotermal untuk rentang suhu ini. Terjadinya
temper embrittlement dapat ditentukan dengan pengukuran perubahan keuletan
untuk suhu transisi getas dengan tes bar uji impact, sebelum dan sesudah perlakuan
panas. Dalam kebanyakan kasus, kekerasan dan sifat tarik bahan tersebut tidak akan
menunjukkan perubahan sebagai akibat dari embrittlement, tetapi suhu transisi
dapat ditingkatkan sebanyak 100 C selama embrittling perlakuan panas.
Temper embrittlement disebabkan oleh adanya kotoran tertentu dalam baja,
yang memisahkan ke sebelum batas butir austenit selama perlakuan panas. Unsur-
unsur embrittling utama (dalam urutan kepentingan) adalah antimon, fosfor, timah
dan arsenik. Permukaan fraktur dari bahan embrittled oleh elemen-elemen ini
memiliki penampilan intergranular
Temper embrittlement melekat di banyak baja dan dapat ditandai dengan
penurunan ketangguhan dampak. Keadaan temper embrittlement hampir praktis
tidak berpengaruh pada sifat mekanik lainnya pada suhu kamar. Banyak baja
paduan memiliki dua interval suhu temper embrittlement. Misalnya, ireversibel
temper kerapuhan mungkin muncul dalam interval 250-400 C dan reversibel
temper kerapuhan, dalam 450-650 C.
Dampak ketangguhan baja didinginkan setelah tempering pada 250-400 C
lebih rendah dari yang diperoleh pada tempering pada suhu di bawah 250 C. Jika
baja rapuh di temper pada 250-400 C dipanaskan di atas 400 C dan dipindahkan
ke dalam keadaan keras, tempering kedua di 250-400 C tidak dapat kembali ke
keadaan rapuh. Tingkat pendinginan dari suhu temper dalam 250-400 C tidak
berpengaruh pada ketangguhan impak.
Baja pada keadaan tidak dapat di ubah temper embrittlementnya memiliki
fraktur intercrystalline terang pada batas peubahan butir austenit. Jenis kerapuhan
melekat sampai batas tertentu untuk semua baja, termasuk nilai karbon. Untuk itu
media-suhu tempering adalah, sebagai aturan tidak dipekerjakan dalam prakteknya,
meskipun dapat memastikan batas hasil tinggi.
Ireversibel temper embrittlement diduga disebabkan oleh pembentukan
karbida pada dekomposisi martensit, khususnya, pengendapan karbida dalam
bentuk lapisan pada batas butir. Pada suhu yang lebih tinggi dari tempering, lapisan
ini menghilang dan tidak dapat dikembalikan pada pemanasan berulang pada 250-
400 C. Silicon pada baja paduan rendah dapat mencegah ireversibeltemper
embrittlement dengan memperlambat dekomposisi martensit.
 Embrittlement pada temper suhu tinggi dapat memanifestasikan dirinya
dalam dua cara yang berbeda:
- sebagai akibat dari pemanasan pada 450-600 C (terlepas
dari tingkat pendinginan berikutnya) dan pengaruh suhu, dan
- sebagai akibat dari tempering pada suhu di atas 600 C
dengan pendinginan lambat berikutnya dalam kisaran 600-450 C.

baja karbon dengan kurang dari 0,5% Mn tidak rentan terhadap reversibel temper
embrittlement. Fenomena ini hanya dapat muncul dalam baja paduan. elemen
paduan mungkin memiliki efek yang berbeda pada baja setelah tempering di
wilayah rawan baja untuk temper embrittlement. Sayangnya, unsur-unsur paduan
yang paling banyak digunakan, seperti kromium, nikel, dan mangan, menaikkan
temper embrittlement. Ketika diambil secara terpisah, mereka menghasilkan efek
lebih lemah dari dalam kasus paduan gabungan. Efek embrittling tertinggi diamati
di Cr-Ni dan Cr-Mn baja. penambahan kecil molibdenum (0,2-0,3%) dapat
mengurangi temper embrittlement, sementara penambahan lebih besar
meningkatkan efek.
5. Sensitasi pada baja Stainless dan Nickel-Base Alloys
Sensitisasi adalah sebuah fenomena yang terjadi dalam stainless
steel yaitu ketika stainless steel dipanaskan antara suhu 400-850 C. Sehingga
terjadi pengendapan krom karbida sepanjang batas butir Stainless Steel. Sensitisasi
adalah cacat khas yang terjadi pada Austenitic dan nickel alloy. Pada suhu 900 -
1400 F (482 - 760 C) terbentuk chromium carbides Cr23C6 sepanjang butiran
austenit. Hal ini terjadi karena hilangnya chromium (Cr) dari butiran austenitic
sehingga menurunkan ketahanan korosi dari lapisan pasif (protective passive film).
Batas butir akan menjadi anodik dan butirnya sendiri akan menjadi lebih katodik,
sehingga batas butir akan lebih mudah terkorosi. Kejadian ini disebut sensitisasi
(sensitization) atau disebut juga kerusakan las (weld decay) karena biasanya terjadi
selama proses pengelasan disekitar HAZ ketika dipanaskan.
Chromium Carbide (Kromium karbida) sebagian besar terbentuk pada batas
butir dan tidak terbentuk di dalam butiran itu sendiri. Hal ini terjadi karena adanya
perbedaan laju difusi (diffusion rate) atom-atom Chromium (Cr) melewati volume
butir dan sepanjang batas butir yang jenuh dengan ketidaksempurnaan dari kisi-kisi
kristal. Baja paduan Cr-Mn dan Cr-Ni-Mn juga rentan terhadap intergranular
korosisebagai akibat dari fenomena Sentisisasi ini.
Dalam suatu kasus dari baja tahan karat austenitic, ketika baja tersebut
dipanaskan pada kisaran suhu sekitar 500 C sampai 800 C terjadi penipisan
Cromium pada daerah batas butir. Sehingga mengakibatkan rentan terhadap korosi
intergranular.
Fenomena Sensitisasi pada baja tahan karat austenit dapat terjadi karena
persyaratan suhu kerja, seperti dalam generator uap, atau sebagai hasil dari
pengelasan.
Cara-cara untuk mencegah sensitisasi
Solution heat treatment (perlakuan panas dengan menggunakan larutan)
Pemanasan sampai di atas suhu 900 F/1038 C diikuti dengan quenching
(pendinginan cepat) di air atau minyak. Selama fase pemanasan karbida krom
(chromium carbide) akan larut dan dan pembentukan karbida krom akan tertindas
oleh pendinginan yang cepat (tidak sempat terbentuk).
Mengurangi konsentrasi karbon
Sensitisasi dapat ditekan pada stainless steel karbon rendah (low carbon ),
max.0.03% dengan akhiran L (304L, 316L, dll)
Penambahan elemen pembentuk karbida Pembentukan kromium karbida
dapat dihindari pada pada stainless steel austenitic yang distabilkan (321, 347) yang
mengandung elemen pembentuk karbida seperti Titanium (Ti), Niobium (Ni),
Tantalum (Ta), Zirconium (Zr). Heat treatment untuk stabilisasi seperti stainless
steel austenitic 321 dan 347 akan lebih mudah terbentuk karbida dari elemen-
elemen diatas dari pada pembentukan kromium karbida (chromium carbides).
6. Sigma formation pada baja Stainless
Fenomena embrittlement di austenitik pengelasan stainless steel
terkena suhu tinggi dipercepat oleh adanya delta ferrite.
Untuk menghindari pemadatan retak di austenitik pengelasan stainless steel
(lihat Apa panas retak / pemadatan retak?), Komposisi bahan pengisi harus
dioptimalkan untuk memastikan bahwa ada beberapa delta ferrite hadir dalam
logam las (biasanya> 3%).
Namun, delta ferrite mengubah ke fase intermetalik, terutama fase sigma,
lebih cepat dari austenit baik selama layanan suhu tinggi atau selama perlakuan
panas postweld (PWHT). fasa sigma adalah intermetalik dengan rumus kimia
perkiraan FECR dan, seperti kebanyakan intermetallics, sangat rapuh dan
karenanya memiliki efek merusak pada sifat mekanik. Telah menunjukkan bahwa,
untuk berbagai paduan besi-kromium-nikel, ketangguhan Charpy menurun secara
eksponensial dengan meningkatnya kadar fase sigma. [1] Semakin delta ferrite
stainless memiliki steel nominal austenitic, yang lebih rentan akan pembentukan
fasa sigma. Untuk menghindari embrittlement signifikan itu biasanya diinginkan
untuk membatasi delta konten ferit dalam mikro asli untuk di bawah 10%.
logam las yang mengandung delta ferrite juga akan rentan terhadap '475
C getas'. Fenomena ini diamati ketika stainless steel dipanaskan ke kisaran 400-
550 C (meskipun efeknya paling menonjol pada 475 C) dan penurunan dramatis
dalam ketangguhan diamati setelah paparan diperpanjang. Hal ini disebabkan
pembentukan domain kaya kromium dan endapan dalam matriks kaya zat besi oleh
dekomposisi spinodal ferit pada suhu tersebut. Efek ini menjadi lebih jelas sebagai
konten kromium meningkat. Namun, 475 C getas umumnya tidak signifikan untuk
bahan dengan sejumlah ferit kurang dari 14FN.
 stainless steel duplex (DSS) adalah kelas tertentu dari baja dengan jumlah
yang hampir sama dari ferit dan austenit memiliki kombinasi sifat yang menarik
seperti ketangguhan, ketahanan terhadap berbagai jenis korosi dan kekuatan
mekanik. Untuk meningkatkan daya tahan terhadap korosi pitting konsentrasi
kromium, molibdenum dan nitrogen meningkat tapi ini pasti akan mengarah ke
ketidakstabilan mikrostruktur. Pada dasarnya ada dua sumber yang berbeda untuk
ketidakstabilan ini, beroperasi di sebagian ovelapping rentang suhu: dalam kisaran
suhu 300-1000 C sejumlah fase sekunder yang tidak diinginkan mungkin
terbentuk selama penuaan isotermal atau perlakuan panas yang tidak benar. Selain
itu, di kisaran 300-500 C DSS menjadi rentan terhadap fase pemisahan dengan
mekanisme spinodal (fase ferit terurai menjadi struktur daerah besi-kaya dan
kromium kaya). Kedua fase sekunder dan dekomposisi spinodal adalah masalah
serius untuk baja pembuat serta pengguna akhir sebagai bahan menjadi sangat rapuh.
austenitic stainless steel tidak terpengaruh oleh dekomposisi spinodal tetapi
menderita curah hujan dari berbagai fase sekunder.
Salah satu fase sekunder ditemukan baik di DSS dan baja tahan karat
austenitic adalah fase s. Tahap s pada dasarnya adalah senyawa intermetalik Fe-Cr-
Mo. Pengendapan s fase sering terjadi di persimpangan tiga atau pada fase
antarmuka ferit-austenit di DSS. Pembentukan s fase mempengaruhi ketahanan
korosi serta sifat mekanik. Bahkan fraksi relatif kecil s fase (~ 1%) secara drastis
dapat menurunkan ketangguhan dampak dan ketahanan terhadap pitting korosi.
Selama berkelanjutan pendinginan profil komposisi austenit dan ferit dari berbagai
elemen paduan akan berbeda, yang pada gilirannya menghasilkan kekuatan
pendorong yang berbeda-beda untuk pengendapan fase sigma di berbagai bagian
ferit. Di sisi lain, setelah pendinginan ferit di DSS akan jenuh dan rawan bentuk
nitrida.
Efek dari konten fasa sigma pada sifat uji tarik disajikan pada Gambar. 6.
Sebagai konten fase sigma meningkat, kekuatan tarik meningkat sementara
elongasi untuk fraktur berkurang, yaitu, material menjadi lebih rapuh. Efek kecil
pada kekuatan yield dapat dijelaskan melalui Nb (C, N) curah hujan dalam matriks.
Gambar 7 menunjukkan energi dampak dalam) / cm2 (sama dengan J / in2 setelah
membaginya dengan 6,452) dari benda uji miniatur. Bahan A itu terlalu sulit untuk
dipukul dengan tenaga yang kecil yang digunakan dalam tes ini. Namun, efek
embrittling dari fase sigma jelas. Pada suhu kamar spesimen yang mengandung
lebih dari 3% fasa sigma yang rapuh. ketangguhan meningkat untuk beberapa
derajat sebagai suhu pengujian meningkat. Permukaan patahan spesimen dampak
diuji pada suhu kamar ditunjukkan pada Gambar. 8. Sebagai konten meningkat fase
sigma, fraksi tangguh mikro-kekosongan jenis perpaduan penurunan fraktur. Dalam
materi D (Gambar. 8D) sebagian besar fraktur planar. Kurva gaya-perpindahan
diukur dalam tes COD disajikan pada Gambar. 9. Nilai-nilai yang diperoleh dari tes
dan bukaan calculatec retak (5C) disajikan pada Tabel 4. retak pembukaan menurun
sebagai konten fase sigma meningkat, dan efek embrittling dari fase sigma juga
dapat disimpulkan atas dasar kurva pada Gambar. 9.

Atas dasar hasil yang diperoleh di

pekerjaan ini kesimpulan berikut dapat
dibuat:
1. fase Sigma endapan selama perlakuan panas menghilangkan stres di 20Cr
/ 10Ni-jenis austenitik logam las stainless mengandung delta ferrite.
2. Delta ferit terurai ke fase sigma dan austenit sekunder; panas yang
panjang
perawatan (600 jam pada 670 , yaitu, 1238 F) berubah sekitar dua-pertiga
dari delta
ferit ke tahap sigma.
3. fase Sigma embrittles logam las nyata; sesedikit 3% dari sigma
fase dapat mengurangi ketangguhan dampak ke salah satu setengah dari
nilai asli.
4. Adanya fase sigma tidak berpengaruh pada perilaku polarisasi anodik
material.
5. Kedua delta ferrite dan fase sigma secara selektif dibubarkan selama EPR
(Elektrokimia potentiokinetic reaktivasi) tes.
6. pembubaran Selektif delta ferit dan fase sigma terjadi dalam tes laju
regangan lambat dilakukan dalam larutan 1N HCI, dan peningkatan konten fase
sigma meningkatkan laju pertumbuhan retak.
7. SSRT (tes lambat laju regangan) di panas 0.58N H3BO3 solusi tidak
menghasilkan SCC (stress corrosion cracking).
8. Hidrogen embrittles bahan cladding secara signifikan, dan peningkatan
konten fase sigma meningkatkan embrittlement tersebut.

7. Aging and Overaging pada Nickel-Base Alloys

Overaging
Overaging adalah bagian dari precipitation hardening dimana jika alloy dipanaskan
kembali dan ditahan pada temperature tertentu pada temperature tinggi selama
waktu yang cukup lama sehingga precipitate mulai menyatu dan tumbuh.Mereka
menjadi lebih besar tetapi lebih sedikit, hasilnya adalah alloy menjadi lebih lembut
dan lemah
 Setelah di quench apabila paduan mengalami proses penuaan (Aging) yang
cukup lama, Perubahan akan terjadi berupa presipitasi (pengendapan) fase kedua
yang dimulai dengan proses nukleasi dan timbulnya klaster atom yang menjadi awal
dari presipitat. Presipitat ini dapat meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.
Proses ini merupakan proses age hardening yang disebut natural aging. Jika
setelah dilakukan pendinginan cepat kemudian dipanaskan lagi hingga di bawah
temperatur solvus (solvus line) kemudian ditahan dalam jangka waktu yang lama
dan dilanjutkan dengan pendinginan lambat di udara disebut proses penuaan buatan
(artificial aging). Dan setelah melewati fasa aging ukuran presipitat bertambah
halus jika Temperatur terjadinya presipitasi diturunkan dan paduan mengalami
peningkatan kekerasan cukup tinggi yang dikaitkan dengan dispersi kritis dari
presipitat. jika pada temperatur tertentu penuaan dibiarkan berlanjut, maka akan
terjadi pengkasaran partikel ( partikel yang kecil cenderung larut kembali dan yang
besar akan bertambah besar ) partikel yang kecil yang banyak jumlahnya dan
terdispersi halus secara bertahap digantikan oleh partikel yang lebih kasar dengan
jarak dispersi yang besar, pada keadaan ini paduan bertambah lunak dan material
dikatan berada dalam kondisi penuaan lewat (Over Aging). maka akan terjadi
perubahan sifat, terutama perubahan resistensi listrik menjadi sangat besar.

8. Transgranular-Intergranular Fracture Transition

Fraktur transgranular adalah fraktur yang mengikuti tepi kisi dalam
bahan granular, mengabaikan butir dalam kisi individu. Hal ini menghasilkan
mencari fraktur cukup halus dengan tepi kurang tajam dari satu yang mengikuti
butir berubah. [1] Hal ini dapat divisualisasikan sebagai beberapa potongan jigsaw
puzzle kayu dengan butir menunjukkan, tetapi dengan masing-masing bagian
memiliki butir berjalan di arah yang berbeda. Fraktur transgranular mengikuti butir
di hutan, bukan tepi potongan puzzle. Hal ini bertentangan dengan fraktur
intergranular.
 Pada korosi retak dikenal dengan istilah kor osi intergranular
dan korosi transgranular. Untuk retak intragranular retakan
merambat searah dengan batas -batas butirnya, gambar berikut ini
adalah contoh dari retak intergranular dan retakan trangranular
terkadang terjadi pada suatu logam yang sama, tergantung dari
lingkungan dan struktur logamnya.

(a) (b)
Gambar 4. (a) intergranular SCC pada baja karbon
(b) transgranular SCC pada kuningan

Rambatan retak pada umumnya adalah tegak lurus terhadap arah

tegangan yang diberikan. Contohnya adalah pada gambar
4,bergantung pada struktur logam dan komposisi dari lingkungannya.
Morfologi retak beragam dari retak tunggal hin gga merata seperti retak
akar (Branching).
Korosi intergranular adalah bentuk korosi yang terjadi pada
paduan logam akibat terjadinya reaksi antar unsur logam tersebut di
batas butirnya. Seperti yang terjadi pada baja tahan karat austenitik
apabila diberi perlakuan panas. Pada temperatur 425 815 oC karbida
krom (Cr23C6) akan mengendap di batas butir. Dengan kandungan
krom dibawah 10 %, didaerah pengendapan tersebut akan mengalami
korosi dan menurunkan kekuatan baja tahan karat tersebut. Korosi
intergranular terjadi pada daerah tertentu dengan penyebab grain
boundary. Hal ini disebabkan oleh adanya kekosongan unsur/elemen
pada kristal ataupun impurities dari proses casting. Korosi ini terjadi
pada casting and welding.
Adapun cara pencegahan adalah sebagai berikut :
Casting
Pada proses ini harus dilakukan dengan jalan mengecor logam dengan
step yang benar, komposisi yang benar dan pendinginan yang benar
sesuai dengan karakteristik masing masing logam dan kegunaannya
Welding
Pemilihan elektrode yang benar, prosedur pengelasan yang benar,
pendinginan yang benar

9. Intermetalic-Phase Preipitation
Senyawa Intermetalik adalah struktur kompleks di mana atom
terlarut hadir di antara atom pelarut dalam proporsi certains. Jadi beberapa senyawa
intermetalik memiliki kelarutan padat.Jenis obligasi atom bisa berkisar dari logam
ke ion. Intermetalik senyawa kuat, keras, dan rapuh. Karena titik lebur yang tinggi
dan kekuatan yang tinggi pada temperatur tinggi, resistensi oksidasi yang baik, dan
kepadatan relatif rendah, mereka adalah calon bahan untuk mesin turbin gas maju.
Contoh-contoh yang tipikal adalah aluminides dari titanium (Ti3Al), nikel (Ni3Al),
dan besi (Fe3Al)
fase topo-logis-padat, seperti sigma, mu, dan fase Laves, dapat terbentuk
pada suhu yang tinggi dalam paduan tinggi temperatur austenitic. presipitat bentuk
menentukan efek mereka pada kekuatan creep. misalnya, parcipitates needleike
mengurangi ketangguhan dan merayap kekuatan. pengaruh fase sigma,, hard, fase
menengah rapuh, pada nikel-dasar superalloy U-700 kekuatan creep di 815 (1500)
ditunjukkan pada gambar, 15.14, di mana istirahat prnounced di kurva tegangan
pecah pada 1000 h adalah karena sigma-fase getas. Namun, telah ditemukan bahwa
SIGMA tidak memiliki efek serupa pada aalloys nikel-dasar tertentu lainnya.
jumlah, lokasi, dan bentuk curah hujan sigma-fase menentukan apakah sigma
memperkuat atau melemahkan paduan, atau tidak berpengaruh. sigma dan lainnya
intermetalics sangat dapat mengurangi daktilitas dan thoughnes pada sub-sequent
pendinginan ke kamar temperature
10. Interaction of Precipitation Processes
Pengerasan presipitasi, juga disebut usia pengerasan, adalah teknik
perlakuan panas yang digunakan untuk meningkatkan kekuatan yield dari bahan
lunak, termasuk kebanyakan paduan struktural aluminium, magnesium, nikel,
titanium, dan beberapa baja dan baja tahan karat. Dalam superalloy, diketahui
menyebabkan kekuatan luluh anomali memberikan kekuatan suhu tinggi sangat
baik.
Pengerasan presipitasi bergantung pada perubahan kelarutan padat dengan
temperatur untuk menghasilkan partikel halus dari fase pengotor, yang
menghambat pergerakan dislokasi, atau cacat dalam kisi kristal ini. Sejak dislokasi
sering operator dominan plastisitas, ini berfungsi untuk mengeraskan material.
Kotoran memainkan peran yang sama sebagai zat partikel dalam material komposit
partikel-diperkuat. Sama seperti pembentukan es di udara dapat menghasilkan awan,
salju, atau hujan es, tergantung pada sejarah termal dari bagian tertentu dari
atmosfer, curah hujan di padatan dapat menghasilkan berbagai ukuran partikel,
yang memiliki sifat yang sangat berbeda. Tidak seperti tempering biasa, paduan
harus disimpan pada suhu tinggi selama berjam-jam untuk memungkinkan curah
hujan berlangsung. waktu tunda ini disebut "penuaan". Solusi pengobatan dan
penuaan kadang-kadang disingkat "STA" dalam logam spesifikasi dan sertifikat.
Perhatikan bahwa dua perlakuan panas yang berbeda yang melibatkan
endapan dapat mengubah kekuatan material: solusi mengobati panas dan curah
hujan panas mengobati. Padat solusi penguatan melibatkan pembentukan larutan
padat fase tunggal melalui pendinginan. Curah hujan mengobati panas melibatkan
penambahan partikel pengotor untuk meningkatkan kekuatan bahan ini.
Precipitation Hardening intinya (CMIIW) adalah pembentukan fasa baru
melalui mekanisme difusi dari suatu paduan yang bersifat supersaturated solid-
solution. Fasa presipitat itu sendiri merupakan fasa transisi sebelum fasa baru
terbentuk. Suatu presipitat dapat memperkeras material dikarenakan alasan yang
kurang lebih sama dengan pengerasan akibat interstisial ataupun cacat, yaitu adanya
distorsi dan internal stress sehingga akan menyulitkan bagi dislokasi untuk
bergerak.
 Ada hal yang menarik dari fenomena ini, yaitu adanya overaging yang akan
menyebabkan penurunan pengaruh pengerasan dari proses ini. Overaging akan
mengubah fasa presipitat yang masih memiliki koherensi dengan matriks logam
menjadi suatu fasa (biasa disebut teta) yang sudah tidak memiliki koherensi lagi
(incoherent) dengan matriksnya.