LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

ANALISIS METHYLENE BLUE ACTIVE SURFACTAN (MBAS)

DI PT KRAKATAU STEEL (Persero) Tbk.

Diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan di SMK Kimia PGRI Kota Serang
Kompetensi Keahlian Analisis Kimia

Disusun Oleh:
Nama : Muhammad Afra Anwar
NIS : 16171107

YAYASAN BHAHANA BHAKTI (YBB) PGRI SERANG

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN (SMK) KIMIA PGRI KOTA

SERANG

Jalan Letnan Jidun 25, Kompleks Perkantoran Kav. PGRI Serang 42115

Telp. (0254) 203328, Email : smkkimiapgriserang@yahoo.co.id

2019
 LEMBAR PENGESAHAN
DI PT KRAKATAU STEEL (Persero), Tbk
LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI
ANALISIS SURFAKTAN PADA AIR LIMBAH
Disusun Oleh:
Nama : Muhammad Afra Anwar
NIS : 16171107
Waktu : 05 November – 05 Desember 2018
Tempat : PT Krakatau Steel (Persero), Tbk
Disetujui dan disahkan oleh :
PEMBIMBING I PEMBIMBING II
Dinas Enviromental Laboratory, Dinas Enviromental Laboratory,

Esti Wijayanti Linda Nur Shellawati

Supervisor Env. Lab. & Facility Analyst Chemical Laboratory

Mengetahui:
Training Koordinator,

Sudi Prabowo
Engineer Environment Control

Dinas Development & Learning Divisi Health Safety &

Administration Environment

Suwiyardi Awang Yudha Iriyanto

Superintendent Manager

i
 LEMBAR PENGESAHAN

SMK KIMIA PGRI KOTA SERANG

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

ANALISIS SURFAKTAN PADA AIR LIMBAH

Disusun Oleh:

Nama : Muhammad Afra Anwar

NIS : 16171107

Waktu : 05 November – 05 Desember 2018

Tempat : PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

Serang, 27 Januari 2019

Disetujui dan disahkan oleh :

Kepala Sekolah Pembimbing,

SMK Kimia PGRI Serang,

Saparudin, M. Pd Heni Kusnaeni, S. Si

ii
 IDENTITAS SISWA

Nama : Muhammad Afra Anwar

NIS : 16171107 Foto

Tempat Tanggal Lahir : Serang, 24 September 2001 3x 4

Jenis Kelamin : Laki - laki

Agama : Islam

No. Telp : 087745570891

E-mail : afra.anwar240901@gmail.com

Alamat : Perumahan Bumi Agung Permai 1 Blok B4 No. 8

Rt. 03/11, Unyur, Kota Serang, Banten

Nama Sekolah : SMK Kimia PGRI Kota Serang

Program Keahlian : Analis Kimia 4 Tahun

No. Telp : (0254) 203328

E-mail : smkkimiapgriserang@yahoo.co.id

Alamat Sekolah : Jalan Letnan Jidun 25, Kompleks Perkantoran

Kav. PGRI Serang 42115

iii
 IDENTITAS PERUSAHAAN

Nama : PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

Produk : Besi spons, billet baja, slab baja, baja lembaran

panas, baja lembaran dingin, kawat baja.

Kapasitas Produksi : 2, 85 juta ton per tahun

Alamat : Jalan Industri No. 5 P.O BOX 14 Cilegon, Banten

No. Telp : (+62 254) 392159, 292003

Fax : (+62 254) 372246

Alamat Kantor Pusat : Gedung Krakatau Steel, lantai 4, Jalan Jendral

Gatot Subroto Kav. 54, Jakarta Selatan

No. Telp : (+62 21) 5221255

Fax : (+62 21) 5200876, 5204208, 5200793

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur senantiasa panjatkan kehadirat Allah SWT dengan

limpahan rahmat hidayah-Nya, penulis dapat mengikuti praktik kerja industri
sekaligus menyelesaikan laporan hasil PRAKERIN di PT Krakatau Steel
(Persero), Tbk.

Tidak sedikit manfaat yang penulis peroleh dari kegiatan PRAKERIN ini,
terutama mengenai kehidupan dunia kerja baik dari segi pengalaman, disiplin
kerja, wawasan dan masih banyak hal lain yang dapat penulis ambil manfaatnya.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan praktik kerja industri

ini tidak akan berjalan lancar tanpa adanya bantuan dan dukungan dari berbagai
pihak. Untuk ini, penulis ucapkan banyak terimakasih atas segala bantuan
berbagai pihak, baik secara langung maupun tidak langsung yang diberikan
kepada penulis, berupa bimbingan, petunjuk, pengarahan, motivasi, dan hal positif
lainnya yang diberikan kepada penulis selama melaksanakan PRAKERIN di PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk hingga pada akhir penyelesaian laporan
PRAKERIN ini.

Sehubungan dengan itu, maka penulis mengucapkan terima kasih kepada:

1. Orang tua yang telah memberikan dukungan baik secara moril maupun
materil.
2. Bapak Saparudin, M. Pd, selaku kepala SMK Kimia PGRI Serang.
3. Ibu Heni Kusnaeni, S. Si, selaku guru pembimbing di sekolah.
4. Bapak Suwiyardi, selaku Superindent Dinas Development & Learning
Administration di PT Krakatau Steel (Persero), Tbk.
5. Bapak Awang Yudha Iriyanto, selaku Manager Divisi HSE di PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk.
6. Ibu Esti Wijayanti, selaku Supervisor Chemical Laboratotry di PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk.

v
 7. Ibu Retno Fitriyani, selaku Analist Chemical Laboratory dan pembimbing
di PT Krakatau Steel (Persero), Tbk.
8. Kak Linda Nur Shellawati, selaku Analist Chemical Laboratory di PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk.
9. Terima kasih kepada teman-teman seperjuangan yang telah memberikan
semangat dan membantu atas penyusunan laporan ini.

Semoga segala bantuan dan dukungan yang telah diberikan mendapat

limpahan rahmat dari Allah SWT. Penulis berharap semoga laporan PRAKERIN
ini dapat memberikan manfaat bagi semua pihak yang berkepentingan, akhir kata
penulis ucapkan terimakasih.

Serang, Januari 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN .............................................. i

LEMBAR PENGESAHAN SEKOLAH ...................................................... ii

IDENTITAS SISWA ..................................................................................... iii

IDENTITAS PERUSAHAAN ...................................................................... iv

KATA PENGANTAR ................................................................................... v

DAFTAR ISI .................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... x

DAFTAR TABEL ......................................................................................... xi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Praktik Kerja Industri .......................................... 1

1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri ....................................................... 2
1.3 Manfaat Praktik Kerja Industri ...................................................... 2
1.4 Tujuan Penulisan Laporan ............................................................. 2
1.5 Pembatasan Masalah ..................................................................... 3
1.6 Tempat dan Waktu PRAKERIN ................................................... 3

BAB II LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Krakatau Steel (Persero), Tbk ..................................... 4

2.2 Latar Belakang Pendiri PT Krakatau Steel (Persero), Tbk ............ 7

2.3 Visi dan Misi PT Krakatau Steel (Persero), Tbk ......................... 7

2.4 Tata Letak Pabrik .......................................................................... 8

vii
BAB III BAHAN DAN PRODUK

3.1 Bahan Baku Utama ....................................................................... 11

3.2 Bahan Pembantu ............................................................................ 11

3.2.1 Besi Spons (Direct Reduction Plant – DR Plant) ............... 11

3.2.2 Billet Baja atau Billet Steel Plant (BSP) .............................. 11

3.2.3 Slab Baja atau Slab Steel Plant (SSP) ................................. 11

3.2.4 Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM) .............. 12

3.2.5 Baja Lembaran Dingin atau Cold Roller Mill (CRM) ........ 12

3.2.6 Baja Batang Kawat atau Wire Rod Mill (WRM) ................ 12

3.3 Produk ........................................................................................... 12

3.4 Peralatan Laboratorium PT Krakatau Steel ................................... 21

BAB IV TINJAUAN PUSTAKA

4.1 Air................................................................................................... 23

4.2 Air Limbah ..................................................................................... 23

4.3 Detergen ......................................................................................... 26

4.3.1 Surfaktan .............................................................................. 31

4.4 Methylene Blue Active Substances (MBAS) ................................. 33

4.5 Spektrofotometri ............................................................................ 33

BAB V METODOLOGI ANALISA

5.1 Prinsip Analisis ............................................................................. 37

5.2 Tujuan Analisis ............................................................................. 37

viii
 5.3 Alat dan Bahan .............................................................................. 37

5.3.1 Alat ....................................................................................... 37

5.3.2 Bahan ................................................................................... 37

5.4 Langkah kerja ................................................................................ 38

5.4.1 Pembuatan Kurva Kalibrasi ................................................ 38

5.4.2 Pengukuran Contoh Uji ....................................................... 38

BAB VI DATA DAN PEMBAHASAN

6.1 Data ............................................................................................... 39

6.2 Perhitungan ................................................................................... 40

6.3 Pembahasan ................................................................................... 41

6.3.1 Ekstraksi Pelarut MBAS ..................................................... 42

6.3.2 Penentuan Kadar MBAS Dengan Spektrofotometri ........... 42

BAB VII PENUTUP

7.1 Kesimpulan .................................................................................... 44

7.2 Saran ............................................................................................ 44

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Tata Letak PT Krakatau Steel (Persero), Tbk ................................. 9

Gambar 2 Bagan Alir Proses Produksi Baja ................................................... 13
Gambar 3 Alur Proses Produksi Baja .............................................................. 13
Gambar 4 Struktur Umum Sodium Dodecylbenzenesulfonate ........................ 29
Gambar 5 Kurva Kalibrasi Absorbans Dengan Konsentrasi............................ 39

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 1 Nama-Nama Unit Produksi Baja PT Krakatau Steel (Persero), Tbk .. 14

Tabel 2 Larutan Standar Pada Analisis Surfaktan ........................................... 39
Tabel 3 Hasil Analisa Surfaktan (MBAS) ....................................................... 40

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang PRAKERIN

Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) merupakan salah satu
program yang memadukan sistematik dan sinkron antara program
pendidikan di sekolah dan praktik di dunia industri untuk membuat dan
menemukan orang-orang yang ingin menjadi profesional dan siap terjun
dalam dunia kerja.
Kegiatan praktik kerja industri (PRAKERIN) merupakan
perwujudan keputusan dari metode “link and match” yang dalam
prosesnya dilaksanakan dalam dua tempat yaitu di sekolah dan di industri.
Hal ini dilaksanakan dalam rangka peningkatan mutu dari sekolah
menengah kejuruan (SMK) dalam mencapai tujuan yang relevan antara
dunia pendidikan dengan kebutuhan tenaga kerja.
Kegiatan penyelenggaraan PRAKERIN diharapkan dapat
meningkatkan keahlian dan etos kerja siswa-siswi yang meliputi kerja,
motivasi kerja, kreatifitas, dan disiplin.
Institusi pendidikan merupakan sarana untuk memperoleh
kemampuan dan keterampilan, untuk memperoleh keterampilan dan
kemampuan harus dilandasi dengan adanya kemauan untuk mencapai
tujuan tersebut. Pendidikan adalah faktor utama penunjang masa depan
yang cerah.
Industri adalah suatu usaha, proses atau kegiatan pengolahan bahan
baku baik bahan mentah ataupun bahan setengah jadi menjadi barang yang
bernilai ekonomis dan bermanfaat bagi masyarakat. Dalam Kamus Besar
Bahasa Indonesia (KBBI), industri didefinisikan sebagai perusahaan untuk
membuat, memproduksi atau menghasilkan barang-barang.

1
 2

Praktik kerja industri ini dilaksanakan selama 1 bulan, dalam

pelaksanaannya siswa minimal diharapkan mengenal dan memahami
situasi dan kondisi industri setelah melaksanakan Praktik Kerja Industri,
siswa diwajibkan membuat karya tulis sebagai laporan yang merupakan
umpan balik program pendidikan sehingga dapat membandingkan
pendidikan yang diberikan di sekolah dengan keadaan industri yang
sebenarnya.
1.2 Tujuan PRAKERIN
Tujuan praktik kerja industri ini adalah:
1. Meningkatkan dan menerapkan keterampilan yang
membentuk kemampuan siswa sebagai bekal untuk terjun
di dunia industri sesuai dengan studi yang dipilihnya.
2. Memberikan kesempatan kepada siswa untuk
memasyarakatkan diri pada suasana kerja yang sebenarnya.
3. Menumbuhkembangkan dan memantapkan setiap
profesionalisme yang diperlukan siswa untuk memasuki
dunia kerja.
4. Memperluas dan memantapkan proses penyerapan
teknologi baru ke sekolah begitu pun sebaliknya.
1.3 Manfaat PRAKERIN
Adapun manfaat dari kegiatan Prakerin yaitu sebagai berikut:
1. Menambah pengalaman di dunia industri.
2. Menghasilkan tenaga kerja yang handal dan profesional.
3. Menambah wawasan dan pengetahuan siswa-siswi
mengenai dunia industri.
1.4 Tujuan Penulisan Laporan
Tujuan dari penulisan laporan yaitu:
1. Sebagai salah satu syarat utama untuk mengikuti uji
kompetensi.
2. Sebagai bukti bahwa siswa telah melaksanakan Praktik
Kerja Industri.
 3

3. Siswa mampu memantapkan dan mengembangkan hasil

yang diterima di sekolah dan penerapannya di industri.
4. Siswa mampu mencari alternatif pemecahan masalah
kejuruan sesuai dengan program studi secara lebih luas dan
mendalam.
5. Menguji kreatifitas siswa/i untuk mengembangkan kegiatan
yang dilakukan lewat laporan yang dibuat
6. Melatih siswa/i dalam menggabungkan hasil bacaan dari
berbagai sumber ke dalam laporan yang dibuat
1.5 Pembatasan Masalah
Adapun pembatasan masalah dari laporan PRAKERIN ini adalah
membahas metode analisis surfaktan pada air limbah yang digunakan
dalam laboratorium lingkungan di PT Krakatau Steel (Persero), Tbk.
1.6 Tempat dan Waktu PRAKERIN
Tempat dan waktu dilaksanakannya PRAKERIN adalah:
tempat : Laboratorium lingkungan di PT Krakatau Steel (Persero), Tbk
waktu : 05 November s/d 05 Desember 2018
 BAB II

LATAR BELAKANG PERUSAHAAN

2.1 Sejarah PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

PT Krakatau Steel (Persero), Tbk merupakan industri baja terbesar

di Indonesia dan berada pada urutan ketiga terbesar di Asia Tenggara.
Perkembangan PT Krakatau Steel (Persero), Tbk diawali dengan
munculnya gagasan dari Ir. Djuanda pada tahun 1956 yang memandang
perlu didirikan industri baja di negara Indonesia dengan Uni Soviet
ditandatangani pada tanggal 15 September 1956, selanjutnya pada tahun
1957 dilakukan penelitian awal oleh Biro Perencanaan Negara beserta
konsultan asing. Pada tahun 1960 ditandatangani kontrak No. 008 tanggal
7 juni 1960. Pada tanggal 2 Mei 1962, proyek dengan nama pabrik baja
“TRIKORA” yang mendapat bantuan dari pemerintah Rusia. Namun
akibat dari pemberontakan “Gerakan 30 September 1965” dapat dikatakan
Proyek pembangunan pabrik Trikora terhenti sama sekali dengan kendala
utama adalah masalah pembiayaan pabrik.

Pada awal 1970 diadakan survey lapangan untuk menindaklanjuti

pembangunan pabrik baja Trikora. Pada 31 Agustus 1970 PT Krakatau
Steel (Persero), Tbk secara resmi didirikan sebagai Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) yang ditandai dengan dikeluarkannya Peraturan
Pemerintah RI No. 35 tahun 1970 tentang Penyertaan Modal Negara
Republik Indonesia untuk pendirian Perusahaan Perseroan (Persero) PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk. Peraturan Pemerintah ini merupakan
kelanjutan proyek pabrik baja Trikora dengan mengubahnnya ke dalam
bentuk badan hukum Perseroan Terbatas. Surat keputusan ini dikelurkan
oleh Indonesia Government Regulation yang disahkan oleh Tan Hong Kie
di Jakarta. Pembangunan PT Krakatau Steel (Persero), Tbk dilakukan
dengan memanfaatkan berbagai fasilitas peninggalan proyek besi baja

4
 5

Trikora, yakni pabrik kawat baja, pabrik baja tulangan, dan pabrik baja
profil. Pada tahun 1977, presiden Soeharto meresmikan mulai
beroperasinya produsen baja terbesar di Indonesia.

Pada mulanya bahan baku yang digunakan adalah besi bekas

(scrap), tetapi karena tingkat produksi yang rendah maka pada tahun 1978
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk dengan rencana induk 10 tahun (1975-
1985) yang pelaksanaanya terdiri tiga tahap, yaitu:

a. Tahap lanjutan pembangunan pabrik baja bekas Uni Soviet

meliputi Pabrik baja beton, baja profil serta pelabuhan
khususnya di Cigading dan pembangunan Pabrik Billet (Billet
Steel Plant-BSP), Pabrik Batangan Kawat (Wire Rod Mill-
WRM), Pembangkit Tenaga Uap (PLTU) 400 MW serta
pengadaan distribusi air secara terpusat. Keseluruhannya
direncanakan mulai beroperasi pada Okteber 1979.
b. Tahap Pembangunan Pabrik Baja Slab (Slab Steel Plant-SSP),
Pabrik Kapur (Calcing Plant-CP), Pabrik Baja Lembaran Panas
(Hot Strip Mill-HSM).
c. Tahap Pembangunan anak perusahaan PT Krakatau Steel
(Persero), Tbk yang mulai beroperasi pada tanggal 23 Maret
1987, meliputi; pabrik bahan kimia (PT. Hoechts Cilegon
Kimia), Pabrik mesin perkakas (PT. Industri Perkakas
Indonesia), Pabrik baja fabrikasi (PT. Garuda Mahakam
Prahasta), Pabrik baja lembaran dingin (PT. Cold Rolling Mill
Indonesia), Pabrik baja H-beam (PT. H-Beam Cigading Center-
CHC).

Pada tahun 1985, PT Krakatau Steel (Persero), Tbk mulai

mengekspor besi baja ke beberapa negara seperti Jepang, Amerika,
Inggris, India, China, Timur tengah, Korea dan negara-negara ASEAN.
Berdasarkan keputusan Presiden No. 44 tanggal 28 Agustus 1989 PT
 6

Krakatau Steel (Persero) Tbk masuk dalam lingkungan Badan Pengelola

Industri Strategis (BPIS) yang diketuai oleh Prof. Dr. BJ. Habibie, status
perusahaan menjadi Badan Usaha Milik Negara Industri Strategis
(BUMNS).

Pada saat ini, PT Krakatau Steel (Persero), Tbk memiliki kapasitas

finished product sebesar 2,85 juta ton per tahun untuk mendukung
produksi baja tersebut dan dengan sepuluh anak perusahaan PT Krakatau
Steel (Persero), Tbk sanggup mendiversifasi usahanya pada usaha-usaha
penunjang yang menghasilkan berbagai produk baja bernilai tambah tinggi
(seperti pipa spiral, pipa ERW, baja tulangan, baja profil), menyediakan
industri utilitas (air bersih, tenaga listrik), industri infrastruktur
(pelabuhan, kawasan industri), industri jasa teknik (konstruksi, rekayasa),
teknologi informasi serta menyediakan layanan kesehatan (rumah sakit).
Produk-produk baja PT Krakatau Steel (Persero), Tbk ini tak hanya
ditujukan untuk memenuhi kebutuhan baja nasional, tetapi juga dipasarkan
secara internasional.

Pada 10 November 2010, di tengah kondisi pasar yang masih

bergejolak, PT Krakatau Steel (Persero), Tbk berhasil menjadi perusahaan
terbuka dengan melaksankan penawaran umuum perdana (IPO) dan
mencatatkan sahamnya di Bursa Efek Indonesia. Pada tahun 2011, PT
Krakatau Steel (Persero), Tbk membukukan pendapatan bersih sebesar Rp.
17,9 Triliun dan laba bersih senilai Rp. 21,5 Triliun memiliki 8.023 orang
karyawan. Kemampuan teknis PT Krakatau Steel (Persero), Tbk yang
tinggi sudah diakui menurut standar internasional. Pada tahun 1973,
perseroan sudah memperoleh sertifikat ASTM A252 dan AWWA C200,
pada tahun 1977 memperoleh sertifikat API 5L untuk produksi pipa spiral.
Sertifikat ISO 9001 diperoleh PT Krakatau Steel (Persero), Tbk pada
tahun 1993 dan telah ditingkatkan menjadi ISO 9001:2000 pada tahun
2003. Pemberian sertifikat SML-ISO 14001 pada tahun 1997, 2004 dan
sedang proses peningkatan menjadi SML-ISO 14001:2015. Pada tahun
 7

2016 atas komitmen Perseroan terhadap kinerja lingkungan dan penataan

terhadap ketentuan peraturan perundangan lingkungan, PT Krakatau Steel
(Persero), Tbk mendapatkan penghargaan PROPER (Program Penilaian
Kinerja Perusahaan) biru dari Kementrian Lingkungan Hidup dan
Kehutanan RI

2.2 Latar Belakang Pendiri PT Krakatau Steel

PT Krakatau Steel (Persero), Tbk yang didirikan pada tanggal 31

Agustus 1970 sebagai Badan Usaha Milik Negara adalah pabrik baja
terpadu di Indonesia. Pendirian industri baja terpadu di Indonesia ini
berawal dari gagasan Perdana Menteri Ir. Juanda pada tahun 1956. Tujuan
didirikannya pabrik baja adalah untuk memenuhi kebutuhan vital
industrialisasi dan pembangunan nasional.

PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. merupakan salah satu

perusahaan strategis nasional bidang industri baja, berupaya melakukan
pembangunan budaya perusahaan sebagai salah satu kekuatan yang
diharapkan mampu meningkatkan kinerja perusahaan dari waktu ke waktu
melalui nilai budaya; competence, integrity, reliable dan innovative secara
berproses diresapkan ke dalam perilaku karyawan sehari-hari melalui
program penataan perilaku.

2.3 Visi dan Misi PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

 Visi
“Perusahaan baja terpadu dengan keunggulan kompetitif untuk
tumbuh dan berkembang secara berkesinambungan menjadi
perusahaan terkemuka di dunia.”
(An integrated steel company with competitive edges to grow
competitive edges to grow continuously toward a leading global
enterprise).
 8

 Misi
“Menyediakan produk baja bermutu dan jasa terkait untuk
kemakmuran bangsa.”
(Providing the best quality steel product and related services for
the prosperity of nation).

2.4 Tata Letak Pabrik

PT. Krakatau Steel (Persero), Tbk terletak sekitar 110 km dari

Jakarta dengan luas keseluruhannya 3500 Ha. PT. Krakatau Steel
(Persero), Tbk terletak di kawasan industri Krakatau, tepatnya di Jalan
Industri No. 5 PO BOX 14 Cilegon 42435. Kantor pusat PT. Krakatau
Steel (Persero), Tbk terletak di Wisma Baja, Gatot Subroto Kav. 54
Jakarta. Adapun yang menjadi pertimbangan pemilihan lokasi pabrik
adalah:

1. Dekat dengan laut, sehingga dapat memudahkan pengangkutan

bahan baku dan produk menggunakan kapal.
2. Dekat dengan daerah pemasaran (ibukota).
3. Tanah yang tersedia untuk pabrik cukup luas.
4. Sumber air cukup memadai.
5. Adanya jaringan rel kereta api dan jalan raya yang memadai untuk
pengangkutan.
 9

Gambar 1 Tata Letak PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

Keterangan:

1. Posko Billet (Baja 16. Gudang Billet

Batangan) 17. PCRM
2. PPBS 18. Kantor Baja
3. Pabrik Besi Spons II Lembaran Dingin
4. Pabrik Besi Spons I 19. Masjid
5. Kantor Pabrik Besi 20. Pabrik Baja Lembaran
Spons Dingin
6. Pabrik Slab Baja II 21. Kantor Keamanan
7. Pabrik Slab Baja I 22. Masjid
8. Pabrik Billet 23. Pabrik Batang Kawat
9. Masjid 24. Gedung Teknologi
10. Pemadam Kebakaran 25. Gudang
11. Pabrik Baja Lembaran 26. Gedung Perawatan
Panas Alat
12. Penyedia Listrik 27. Gedung Produksi
13. Laboratorium 28. Kantor Divisi Utility
14. Gedung Perencanaan 29. Masjid
15. Pabrik Gas Industri 30. Kantor K3LH
 10

Berdasarkan arah mata angin, PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

dibatasi oleh:

1. Arah utara berbatasan dengan kawasan industri Krakatau

2. Arah selatan berbatasan dengan jalan raya Anyer
3. Arah barat berbatasan dengan kawasan Selat Sunda
4. Arah timur berbatasan dengan kawasan industri Krakatau

Sedangkan adanya tata letak pabrik bertujuan sebagai berikut:

1. Memudahkan jalur transportasi dalam pabrik untuk menunjang

proses produksi dan pengangkuta bahan baku serta produk.
2. Memudahkan pengendalian proses produksi karena adanya
pengelompokkan peralatan dan bangunan selektif berdasarkan
proses masing-masing.
3. Adanya bengkel dalam kawasan pabrik agar memudahkan
perbaikan perawatan dan pembersihan alat.
4. Jalan yang cukup luas sehingga memudahkan pekerja bergerak dan
menjamin keselamatan kerja karyawan.
 BAB III

BAHAN DAN PRODUK

3.1 Bahan Baku Utama

Bahan baku yang digunakan dalam produksi baja di PT Krakatau

Steel (Persero), Tbk adalah bijih besi (Fe2O3 dan Fe3O4) atau pellet. Ada
beberapa jenis produk yang dikerjakan dalam pabrik baja PT Krakatau
Steel (Persero), Tbk.

3.2 Bahan Pembantu

3.2.1 Besi Spons (Direct Reduction Plant-DR Plant)

1. Gas alam yang berupa CH4 dan H2O

3.2.2 Billet Baja atau Billet Steel Plant (BSP)

1. Besi sponge

2. Besi scrap

3. Kapur

4. Alumunium (Al)

5. Bubbling argon

6. Alloy (Al, FMn, FeHg, FeSi)

7. Gas argon (Ar)

3.2.3 Slab Baja atau Slab Steel Plant (SSP)

1. Besi Sponge

2. Besi scrap

3. Kapur

11
 12

4. Alumunium (Al)

5. Bubbling Argon

6. Alloy (Al, FMn, FeHg, FeSi)

7. RH-degasser

8. Gas argon

3.2.4 Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)

1. Besi slab

3.2.5 Baja Lembaran Dingin atau Cold Roller Mill (CRM)

1. Baja lembaran panas (coil)

2. HCl

3.2.6 Baja Batang Kawat atau Wire Rod Mill (WRM)

1. Bahan setengah jadi dari baja slab

3.3 Produk

Secara umum, ada lima produk akhir kegiatan produksi PT

Krakatau Steel (Persero) Tbk, yaitu Hot Rolled Coil, Plate, Cold Rolled
Coil, Sheet dan Wire Rod. Secara umum kegiatan proses produksi terbagi
menjadi 3 (tiga) proses yaitu proses reduksi besi, proses peleburan dan
pengecoran, dan proses pengerolan. Proses produksi pada PT Krakatau
Steel (Persero), Tbk dapat dilihat pada gambar 2 dan 3.
 13

Gambar 2 Bagan alir proses produksi baja PT Krakatau Steel

(Persero), Tbk

Gambar 3 Alur Proses Produksi PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

Produksi baja PT Krakatau Steel diawali dari pengolahan bijih besi

atau pellet menjadi besi dengan memanfaatkan gas alam di Pabrik Besi
Spons. Besi yang telah dihasilkan ini diproses lagi dengan menggunakan
Electric Arc Furnace (EAF) di Pabrik Slab Baja dan Pabrik Billet Baja.
Pada pemrosesan dengan EAF, besi dicampur dengan bahan lainnya
seperti scrap, Hot Bricket Iron (HBI), dan material tambahan sehingga
menghasilkan slab baja dan billet baja.
 14

Produk slab baja selanjutnya diolah dengan pemanasan ulang dan

pengerolan di Pabrik Baja Lembaran Panas (Hot Strip Mill). Hasil dari
Pabrik Baja Lembaran Panas banyak dimanfaatkan untuk pipa, bangunan,
bahan konstruksi kapal, dan lainnya. Selanjutnya baja lembaran panas
diolah melalui proses pengerolan ulang dan proses secara kimia di Pabrik
Baja Lembaran Dingin (Cold Rolling Mill). Produk baja yang dihasilkan
berupa baja lembar dingin yang banyak digunakan untuk komponen
bagian dalam mobil atau motor. Selain itu, produk baja lembaran dingin
juga digunakan sebagai badan kendaraan, peralatan rumah tangga, kaleng,
dan lainnya.
Di sisi lain, produk baja billet yang dihasilkan oleh Pabrik Baja
Billet, mengalami proses pengerolan di Pabrik Batang Kawat (Wire Rod
Mill) sehingga dihasilkan batang kawat baja yang banyak diaplikasikan
untuk senar piano, mur, paku, baut, pegas, kawat baja, dan lainnya. Nama-
nama unit produksi dan produk lihat tabel 1.
No Unit Produksi Kapasitas Produk*
1 Pabrik Besi Sponge 2.000.000 MT/Tahun Besi Sponge
2 Pabrik Billet Baja 600.000 MT/Tahun Baja Billet
3 Pabrik Slab Baja 2.000.000 MT/Tahun Baja Slab
4 Pabrik Lembaran 2.400.000 MT/Tahun Baja Lembaran Panas
Canai Panas (Coil dan Plates)
5 Pabrik Lembaran 950.000 MT/Tahun Baja Lembaran Dingin
Canai Dingin (Coil dan Sheets)
6 Pabrik Baja Batang 450.000 MT/Tahun Baja Batang Kawat
Kawat (Coil)
*Rincian Jenis/grade produk mengacu pada Manual Product
Tabel 1 Nama-Nama Unit Produksi Baja PT. Krakatau Steel (Persero), Tbk
 15

Berikut adalah rincian enam pabrik yang beroperasi di PT. Krakatau

Steel:
1. Besi Spons (Direct Reduction Plant-DR Plant)
Pabrik besi spons atau biasa dikenal dengan DR Plant,
melakukan proses produksi dari bahan baku bijih besi atau pellet,
lalu dilakukan proses reduksi dengan menggunakan gas alam yang
berupa CH4 dan H2O dari reformator dimana sisa gas alam dari
proses produksi tersebut akan kembali ke reformator sampai bahan
baku menjadi produk berupa besi spons. Besi spons ini merupakan
bahan baku dari Pabrik Billet Baja, Pabrik Slab Baja II dan Pabrik
Slab Baja II.
Pabrik ini memanfaatkan gas alam dengan proses yang
dikenal reduksi langsung menggunakan teknologi Hyl dari
Meksiko. Bahan mentah berupa bijih besi pellet (Fe2O3 dan Fe3O4)
diubah menjadi besi spons (Fe) dengan memanfaatkan gas alam
(CH4) dan air (H2O). DR plant memiliki dua pabrik yaitu Hyl II,
dan III yang terdiri dari unit pembangkit gas pereduksi dan unit
reduksi iron ore (bijih besi). Pada saat ini hanya hly III yang masih
beroperasi, dikarenakan usia pengunaan Hyl II sudah tidak ekfektif
lagi.
2. Billet Baja atau Billet Steel Plant (BSP)
Pabrik Billet Baja merupakan pabrik baja yang menerapkan
teknologi MAN GHH dari Jerman. Pabrik yang menghasilkan baja
berupa batangan (long iron) ini menghasilkan dengan kapasitas
produksi 675.000 ton dan mesin Continous Casting. Beberapa
fasilitas disediakan demi kelancaran proses produksi di pabrik ini.
Beberapa fasilitas produksi yang ada di Pabrik Billet Baja, sebagai
berikut:
 16

a. Electric Arc Furnace (EAF)

Di sini baja cair dihasilkan dari besi spons sebagai

bahan baku, besi scrap, serta ditambahkan pula kapur untuk
mengontrol kandungan sulur dan fosfor.

b. Ladle Furnace
Di sini kandungan oksigen dalam baja diturunkan
dengan aluminium, homogenisasi temperatur, dan
komposisi kimia dengan bubbling argon serta
menambahkan alloy (Al, FMn, FeHg, FeSi) untuk
mendapatkan spesifikasi produk yang diinginkan.
c. Continuos Casting Machine
Di fasilitas produksi ini, baja dicetak secara kontinu
dan ditambahkan pula gas argon sehingga baja billet
terbentuk. Baja billet yang terbentuk memiliki dimensi
yang bervariasi, yaitu 110x110mm, 120 x 120mm, dan 130
x 120 mm dengan panjang maksimum mencapai 12.000
mm.
3. Slab Baja atau Slab Steel Plant (SSP)

Pabrik Slab Baja merupakan pabrik baja yang mengolah

besi spons sebagai bahan baku utama dengan hasil akhir produk
berupa slab (flat iron). Pabrik Slab baja mulai berproduksi tahun
1983. Pada awalnya pabrik slab baja ini terdiri dari 4 dapur yang
masing-masing berkapasitas 250.000 Ton/tahun pada (SSP I).
Sejak tahun 1992 pabrik ini lebih dikembangkan dengan
menambah 2 dapur dengan kapasitas 800.000 Ton/tahun yaitu
(SSP II). Pabrik ini terdiri dari dua pabrik yaitu SSP I dan SSP II
dengan fasilitas produksi berupa:
 17

a. Electric Arc Furnace (EAF)

Baja cair dihasilkan dari besi spons sebagai bahan
baku, besi scrap, serta ditambahkan pula kapur untuk
mengontrol kandungan sulur dan fosfor.
b. Ladle Furnace
Kandungan oksigen dalam baja diturunkan dengan
aluminium, homogenisasi temperatur, dan komposisi kimia
dengan bubbling argon serta menambahkan alloy untuk
mendapatkan spesifikasi produk yang diinginkan.
c. RH-Vaccum Degassing
Untuk memenuhi permintaan produk baja
berkualitas tinggi dari konsumen, RH-degasser diperlukan.
Hal ini dilakukan dengan menginjeksikan oksigen untuk
menghilangkan gas-gas yang tidak diiginkan.
d. Continuos Casting Machine
Di fasilitas produksi ini, baja dicetak secara kontinu
dan ditambahkan pula gas argon sehingga baja billet
terbentuk. Baja slab yang terbentuk memiliki dimensi tebal
200 mm, lebar 800-2080 mm, dan panjang maksimum
12000 mm. Berat maksimal masing-masing slab 30 ton.
4. Baja Lembaran Panas atau Hot Strip Mill (HSM)

Pada pabrik Hot Stirp Miil atau Baja Lembaran Panas

terdiri dari Rolling Mill yang memproduksi coil, Shearing Line dan
SPM (Skin Pass Mill) yang memproduksi plate. Produksi slab baja
PT Krakatau Steel digunakan sebagai bahan baku pabrik baja
lembaran panas. Pabrik baja lembaran panas ini mulai beroperasi
pada tahun 1983. Memiliki ukuran ketebalan 1,8 – 25 mm dengan
lebar 650 – 2080 mm dan berat maksimal mencapai 30
ton/(sheet/plate/coil). Hasil dari Pabrik Baja Lembaran Panas
banyak dimanfaatkan untuk pipa, bangunan, bahan konstruksi
 18

kapal, dan lainnya. Beberapa fasilitas produksi yang mendukung

kegiatan produksi di HSM antara lain adalah:

a. Reheating Furnace
Baja yang dipanaskan untuk persiapan proses
pengerolan mencapai temperatur (1200-1250oC) di dalam
Reheating Furnace. Beberapa parameter penting seperti
temperatur pemanasan, waktu pemanasan, dan metode
penaikkan temperatur dikendalikan secara otomatis.
b. Sizing Press
Fasilitas produksi ini berfungsi untuk mereduksi
ketebalan slab hingga 200 mm.
c. Roughing Mill
Slab dengan ketebalan 200 mm direduksi menjadi
transfer bar dengan ketebalan 28-40 mm.
d. Finishing Mill
Di sini terjadi proses pengerolan untuk mereduksi
transfer bar menjadi baja lembaran (strip) dengan
ketebalan yang disesuaikan kebutuhan konsumen.
Ketebalan baja lembaran, deviasi ketebalan, lebar baja
lembaran, dan pengerolan akhir, merupakan beberapa
parameter penting yang dipereratkan di pabrik ini.
Pengontrolan dilakukan secara otomatis dengan komputer.
e. Laminar Cooling
Baja lembaran kualitas tebaik diproses di sini dan
dikontrol secara semiotomatis dengan komputer.
f. Down Coiler
Baja lembaran digulung menjadi gulungan (coil)
dengan menggunakan dua buah mesin down coiler.
g. Shearing Mill
Baja yang telah digulung dapat diproses lagi
menjadi bentuk slit, trimmed atau recoiled.
 19

h. Hot Skin Pass Mill

Kondisi fisik baja yang dihasilkan diperbaiki
dengan memberikan tekanan kecil sepanjang baja lembaran.
5. Baja Lembaran Dingin atau Cold Roller Mill (CRM)
Pabrik Cold Rolling Mill bergabung sebagai unit produksi
PT. Krakatau Steel (Persero) Tbk. pada tanggal 1 Oktober 1991.
Bahan baku pabrik ini adalah baja lembaran panas (coil) dari
pabrik HSM, yang kemudian mengalami pengerolan dingin untuk
mendapat produk baja lembaran dengan ketebalan 0,18 mm – 3
mm. Kapasitas produksi per tahunnya adalah 850.000 ton. Produk
baja yang dihasilkan digunakan untuk komponen bagian dalam
mobil atau motor, peralatan rumah tangga, kaleng, dan lainnya.
a. Continuous Pickling Line
Proses awal di pabrik ini, di mana untuk membuat
cold reduced steel sheet/strip, oksida yang dihasilkan
selama proses pengerolan panas harus dihilangkan sebelum
memasuki proses cold reduction. Hal ini bertujuan untuk
mencegah ketidakseragaman dan untuk menghilangkan
ketidakteraturan permukaan. Proses eliminasi senyawa
oksida dilakukan secara mekanik (menggunakan scale
breaker) dan juga secara kimiawi (menggunakan HCl).
b. Tandem Cold Mill
Terjadi penipisan baja lembaran dengan proses yang
terdiri dari pengerolan dingin dan oiling baja lembaran
panas dalam bentuk gulungan yang diproduksi di Pabrik
Baja Lembaran Panas. Proses pengerolan ini bertujuan
untuk mengurangi ketebalan baja yang dihasilkan,
memperoleh permukaan yang halus dan padat dengan atau
tanpa pemanasan selanjutnya, dan untuk mendapatkan sifat-
sifat mekanik yang dapat dikontrol.
c. Electrolytic Cleaning Line
 20

Pada fasilitas ini, residu minyak pelumas proses

pengerolan dihilangkan sebelum memasuki proses
selanjutnya demi memenuhi permintaan konsumen akan
permukaan baja yang bersih. Di sini iron fine pada
permukaan strip juga dapat dieliminasi.
d. Batch Annealing Furnace
Adanya kekurangan selama proses pengerolan
dingin, baik rusak maupun mengalami perpanjangan dapat
diperbaiki dengan mengembalikan ductility dan sifat
mampu bentuknya, sesuai permintaan konsumen.
e. Continuous Annealing Line (CAL)
Fasilitas ini merupakan salah satu faktor kunci yang
berperan dalam kemajuan teknologi produksi baja lembaran
dingin dalam tahun-tahun terakhir ini. Melalui proses
pemanasan, soaking, pendinginan dan over-aging, CAL
dapat menghasilkan produk mulai dari deep-drawing
quality sheet hingga high-tensile strength sheet.
f. Temper Mill
Pada fasilitas ini, baja lembaran dingin diberikan
kekasaran yang tepat pada permukaan, diperbaiki kerataan
dari baja lembaran, untuk menutupi kerusakan pada derajat
tertentu, dan diberikan tegangan yang cukup dalam upaya
menekan yield point untuk mengeliminasi strecher strains
selama proses pembentukan di pelanggan.
g. Finishing Line
Baja lembaran dingin gulungan dapat diproses lebih
lanjut menjadi bentuk sheared, trimmed, atau recoiled.
6. Baja Batang Kawat atau Wire Rod Mill (WRM)
WRM beroperasi tahun 1979 dengan kapasitas awal 220.00
ton/tahun menggunakan teknologi SMS dari Jerman. Produk
disediakan dalam bentuk gulungan dengan spesifikasi menurut
 21

standar SII 0242-1984 dan JIS 3505. Pabrik ini menggunkan bahan
setengah jadi dari BSP sebagai bahan baku utama untuk diolah
menjadi baja batang kawat. Kapasitas produksi saat ini sebesar
450.000 ton/tahun baja batang kawat dengan variasi produk batang
kawat karbon rendah, batang kawat untuk elektroda las, batang
kawat untuk membuat mur-baut dan paku, dan untuk batang kawat
cold heading berdiameter 5,5 mm, 8 mm, 10 mm dan 12 mm.
Pabrik baja kawat ini dilengkapi dengan enam mesin pembuatan
kawat dan unit pelapis seng. Pabrik ini menghasilkan kawat baja
dengan kadar karbon rendah.

3.4 Peralatan Laboratorium PT Krakatau Steel (Persero), Tbk

Peralatan laboratorium di laboratorium lingkungan divisi HSE PT

Krakatau Steel (Persero) Tbk yaitu:

1. Atomic Absorption Spectrophotometer (AAS)

Spektrofotometer Serapan Atom (SSA) adalah suatu alat
yang digunakan pada metode analisis untuk penentuan unsur-unsur
logam dan metalloid yang pengukurannya berdasarkan penyerapan
cahaya dengan panjang gelombang tertentu oleh atom logam dalam
keadaan bebas (Skooget al, 2000). Metode ini sangat tept untuk
analisis zat pada konsentrasi rendah. Teknik ini mempunyai
beberapa kelebihan dibandingkan dengan metode spektroskopi
emisi konvensional. Memang selain dengan metode serapan atom,
unsur-unsur dengan energi eksitasi rendah dapat juga dianalisis
dengan fotometri nyala, akan tetapi fotometri nyala tidak cocok
untuk unsur-unsur dengan energi eksitasi tinggi. Fotometri nyala
memiliki range ukur optimum pada panjang gelombang 400-800
nm, sedangkan AAS memiliki range ukur optimum pada panjang
gelombang 200-300 nm (Skooget al, 2000). Untuk analisis
kualitatif, metode fotometri nyala lebih disukai dari AAS, karena
 22

AAS memerlukan lampu katodaspesifik (hallow cathode).

Kemonokromatisan dalam AAS merupakan syarat utama. Suatu
perubahan temperatur nyala akan mengganggu proses eksitasi
sehingga analisis analisi dari fotometrinyala berfilter.
Secara umum, komponen-komponen spektrofotometer
serapan atom (SSA) adalah sama dengan spektrofotometer UV-
Vis. Keduanya mempunyai komponen yang terdiri dari sumber
cahaya, tempat sampel, monokromator, dan detektor. Analisa
sampel dilakukan melalui pengukuran absorbansi sebagai fungsi
konsentrasi standar dan menggunakan hukum Beer untuk
menentukan konsentrasi sampel yang tidak diketahui. Walaupun
komponennya sama, akan tetapi sumber cahaya dan tempat sampel
yang digunakan pada SSA memiliki karakteristik yang sangat
berbeda.
2. Spektrofotometer UV-Vis
Spektrofotometri merupakan salah satu metode dalam
kimia analisis yang digunakan untuk menentukan komposisi suatu
sampel baik secara kuantitatif dan kualitatif yang didasarkan pada
interaksi antara materi dengan cahaya. Peralatan yang digunakan
dalam spektrofotometri disebut spektrofotometer.
Prinsip kerja spektrofotometri berdasarkan hukum
Lambert-Beer, bila cahaya monokromatik (I0) melalui suatu media
(larutan), maka sebagian cahaya tersebut diserap (Ia), sebagian
dipantulkan (Ir), dan sebagian lagi dipancarkan (It). Transmitans
adalah perbandingan indentitas cahaya yang ditransmitankan ketika
melewati sampel (It) dengan intensitas cahaya mula-mula sebelum
melewati sampel (I0).
 BAB IV

TINJAUAN PUSTAKA

4.1 Air

Air adalah senyawa yang penting bagi semua bentuk kehidupan

yang diketahui sampai saat ini di Bumi, tetapi tidak di planet lain. Air
menutupi hampir 71% permukaan bumi. Terdapat 1,4 triliun kilometer
kubik (330 juta mil³) tersedia di bumi. Air sebagian besar terdapat di laut
(air asin) dan pada lapisan-lapisan es (di kutub dan puncak-puncak
gunung), akan tetapi juga dapat hadir sebagai awan, hujan, sungai, muka
air tawar, danau, uap air, dan lautan es. Air dalam objek-objek tersebut
bergerak mengikuti suatu siklus air, yaitu: melalui penguapan, hujan, dan
aliran air di atas permukaan tanah (runoff, meliputi mata air, sungai,
muara) menuju laut. Air bersih penting bagi kehidupan manusia.

Menurut Peraturan Pemerintah Indonesia Nomor 82 Tahun 2001,

Air merupakan sumber daya alam yang memenuhi hajat hidup orang
banyak sehingga perlu dilindungi agar dapat tetap bermanfaat bagi hidup
dan kehidupan manusia serta makhluk hidup lainnya. Air di bumi ini tidak
pernah terdapat dalam keadaan murni bersih, tetapi selalu ada senyawa
atau mineral (unsur) lain yang terlarut di dalamnya. Sebagai contoh, air
hujan yang digunakan atau dimanfaatkan sebagai aki/air baterai dan air
yang diambil dari mata air di pegunungan yang dapat langsung diminum
(Wardhana, 1995).

4.2 Air limbah

Pengertian air limbah menurut Keputusan MENPERINDAG RI

No. 231/MPP/KEP/7.1997 Pasal 1 yaitu: “limbah adalah bahan/barang sisa
atau bekas dari suatu kegiatan atau proses produksi yang fungsinya sudah
berubah dari aslinya, kecuali yang dapat dimakan oleh manusia atau
hewan.”

23
 24

Menurut Achmad (2004), Definisi pencemaran air menurut Surat

Keputusan Menteri Negara Kependudukan dan Lingkungan Hidup nomor :
KEP02/MENKLH/I/1988 tentang Penetapan Baku Mutu Lingkungan
adalah: “masuk atau dimasukkannya makhluk hidup, zat, energi dan/atau
komponen lain ke dalam air dan/atau berubahnya tatanan air oleh kegiatan
manusia atau proses alam, sehingga kualitas air turun sampai ke tingkat
tertentu yang menyebabkan air menjadi kurang atau sudah tidak berfungsi
lagi sesuai dengan peruntukannya“ (Pasal1).
Dalam pasal 2, air pada sumber air menurut kegunaan atau peruntukannya
digolongkan menjadi:

1. Golongan A, yaitu air yang dapat dipergunakan sebagai air minum

secara langsung tanpa pengolahan terlebih dahulu.
2. Golongan B, yaitu air yang dapat dipergunakan sebagai air baku
untuk diolah sebagai air minum dan keperluan rumah tangga.
3. Golongan C, yaitu air yang dapat dipergunakan untuk keperluan
perikanan dan peternakan.
4. Golongan D, yaitu air yang dapat dipergunakan untuk keperluan
pertanian, dan dapat dimanfaatkan untuk usaha perkotaan, industri
dan listrik negara.

Menurut definisi pencemaran air tersebut di atas bila suatu sumber

air yang termasuk dalam kategori golongan A, misalnya sebuah sumur
penduduk kemudian mengalami pencemaran dalam bentuk rembesan
limbah cair dari suatu industri maka kategori sumur tadi bukan golongan
A lagi, tapi sudah turun menjadi golongan B karena air tadi sudah tidak
dapat digunakan langsung menjadi air minum tanpa mengalami
pengolahan terlebih dahulu. Dengan demikian air sumur tersebut menjadi
kurang/tidak berfungsi lagi sesuai dengan peruntukkannya (Acmad, 2004).

Menurut keputusan Menteri Negara Lingkungan Hidup nomor:

KEP-51/MENLH/10/1995, limbah cair adalah limbah dalam wujud cair
 25

yang dihasilkan oleh kegiatan/industri yang dibuang ke lingkungan dan

diduga dapat menurunkan kualitas lingkungan baik secara langsung
ataupun tidak langsung. Limbah cair terdiri dari limbah domestik dan
limbah industri (industri skala besar dan skala kecil).

Hindarko (2003) menyatakan bahwa air limbah adalah air yang

tersisa setelah makhluk hidup melakukan sesuatu aktifitas. Air limbah
selalu mengalami fluktuasi setiap hari karena berbagai aktifitas makhluk
hidup, khususnya manusia.

Air limbah dapat berasal dari berbagai sumber. Sugiharto (1987)

mengklasifikasikan sumber-sumber air limbah sebgai berikut:

1. Air limbah rumah tangga (domestic waste)

Sumber utama air limbah rumah tangga dari masyarakat
adalah berasal dari perumahan dan daerah perdagangan. Jumlah
aliran air limbah di daerah perumahan tergantung dari luas
daerah yang ditempati, kepadatan penduduk serta ada atau
tidaknya daerah industri. Selain dari perumahan atau
perdagangan, daerah kelembagaan dan rekreasi juga
dikategorikan sebagai pemasok air limbah rumah tangga.
2. Air limbah industri (industrial waste)
Air limbah yang berasal dari industri sangat bervariasi,
tergantung dari jenis dan besar-kecilnya industri, pengawasan
pada proses industri, derajat penggunaan air serta derajat
pengolahan air limbah yang ada pada masing-masing industri.
Sebanyak 85-95% dari jumlah air yang dipergunakan adalah
berupa air limbah apabila industri tersebut tidak menggunakan
air limbah. Apabila industri tersebut memanfaatkan kembali air
limbahnya, maka jumlahnya akan lebih kecil.
3. Air limbah rembesan dan tambahan
 26

Bila hujan turun di suatu daerah, maka air yang turun

secara cepat akan mengalir masuk ke dalam saluran pengering
atau saluran air hujan. Apabila saluran ini tidak mampu
menampungnya, maka limpahan air hujan akan bergabung
dengan saluran air hujan. Selain masuk melalui limpahan, air
hujan juga diserap oleh tumbuh-tumbuhan dan merembes ke
dalam tanah. Apabila permukaan air tanah bertemu dengan
saluran air limbah, maka mungkin terjadi penyusupan air tanah
ke saluran limbah melalui sambungan-sambungan pipa atau
celah-celah yang ada (Sugiharto, 1987).

Baku mutu limbah cair adalah batas kadar yang diperkenankan

bagi zat atau pencemar untuk dibuang dari sumber pencemar ke dalam air
pada sumber air sehingga tidak mengakibatkan dilampauinya baku mutu
air (Kristianto, 2002).

4.3 Detergen

Detergen adalah campuran berbagai bahan, yang digunakan untuk

membantu pembersihan dan terbuat dari bahan-bahan turunan minyak
bumi. Dibanding dengan sabun, detergen mempunyai keunggulan antara
lain mempunyai daya cuci yang lebih baik serta tidak terpengaruh oleh
kesadahan air.

Deterjen sintetik mempunyai sifat-sifat mencuci yang baik dan

tidak membentuk garam-garam tidak larut dengan ion-ion kalsium dan
magnesium yang biasa terdapat dalam air sadah. Deterjen sintetik
mempunyai keuntungan tambahan karena secara relatif bersifat asam kuat,
oleh karena itu tidak menghasilkan endapan sebagai asam-asam yang
mengendap suatu karakteristis yang tidak nampak pada sabun.

Pada umumnya, detergen mengandung bahan-bahan berikut:

1. Surfaktan
 27

Surfaktan (surface active agent) merupakan zat aktif permukaan

yang mempunyai ujung berbeda yaitu hidrofil (suka air) dan hidrofob
(suka lemak). Bahan aktif ini berfungsi menurunkan tegangan permukaan
air sehingga dapat melepaskan kotoran yang menempel pada permukaan
bahan. Secara garis besar, terdapat empat kategori surfaktan yaitu:

a. Anionik :

-Alkyl Benzene Sulfonate (ABS)

-Linier Alkyl Benzene Sulfonate (LAS)

-Alpha Olein Sulfonate (AOS)

b. Kationik : Garam Ammonium

c. Non ionik : Nonyl phenol polyethoxyle

d. Amphoterik : Acyl Ethylenediamines

2. Builder

Builder (pembentuk) berfungsi meningkatkan efisiensi

pencuci dari surfaktan dengan cara menon-aktifkan mineral
penyebab kesadahan air.

a. Fosfat : Sodium Tri Poly Phosphate (STPP)

b. Asetat :

- Nitril Tri Acetate (NTA)

- Ethylene Diamine Tetra Acetate (EDTA)

c. Silikat : Zeolit

d. Sitrat : Asam Sitrat

3. Filler
 28

Filler (pengisi) adalah bahan tambahan deterjen yang tidak

mempunyai kemampuan meningkatkan daya cuci, tetapi
menambah kuantitas. Contoh Sodium sulfat.

4. Aditif

Aditif adalah bahan suplemen atau tambahan untuk

membuat produk lebih menarik, misalnya pewangi, pelarut,
pemutih, pewarna dan sebagainya tidak berhubungan langsung
dengan daya cuci deterjen. Aditif ditambahkan lebih untuk maksud
komersialisasi produk. Contoh : Enzim, Boraks, Sodium klorida,
Carboxy Methyl Cellulose (CMC).

Setelah Perang Dunia II, dikembangkan deterjen sintetis. Seperti

sabun, deterjen adalah surfaktan anion-garam dari sulfonat atau sulfat
berantai panjang dari natrium (RSO3–Na+ dan ROSO3–Na+). Deterjen
sintetis mempunyai keunggulan dalam hal tidak mengendap bersama ion
logam dalam air sadah (Fessenden, 1986).

Unsur kunci dari deterjen adalah bahan surfaktan atau bahan aktif
permukaan, yang beraksi dalam menjadikan air menjadi lebih basah
(wetter) dan sebagai bahan pencuci yang lebih baik (Achmad, 2004).

Salah satu deterjen sintetis yang digunakan adalah p-

alkilbenzenasulfonat (ABS) dengan gugus alkil yang sangat bercabang.
Bagian alkil senyawa ini disintesis dengan polimerisasi propilena dan
dilekatkan pada cincin benzene dengan reaksi alkilasi Friedel-Craft.
Sulfonasi yang disusul dengan pengolahan basa, menghasilkan deterjen itu
(Fessenden, 1986).
 29

Gambar 4 Struktur umum dari Sodium Dodecylbenzenesulfonate

Alkil Benzena Sulfonat (ABS) merupakan surfaktan yang banyak

digunakan dalam industri berupa cairan kental berwarna coklat, mudah
larut dalam air.

ABS digunakan untuk memproduksi deterjen rumah tangga

termasuk bubuk cuci, cairan laundry, cairan pencuci piring dan pembersih
rumah tangga lainnya serta dalam berbagai aplikasi industri.

ABS ini memiliki dampak negatif terhadap lingkungan karena

molekul ABS ini tidak dapat dipecahkan oleh mikroorganisme sehingga
berbahaya bagi persediaan suplai air tanah. Selain itu, busa dari ABS ini
menutupi permukaan air sungai sehingga sinar matahari tidak bisa masuk
pada dasar sungai yang dapat menyebabkan biota sungai menjadi mati dan
sungai menjadi tercemar.

ABS sangat tidak menguntungkan karena ternyata sangat lambat

terurai oleh bakteri pengurai disebabkan adanya rantai bercabang pada
strukturnya. Dengan tidak terurainya secara biologi deterjen ABS, lambat
laun perairan yang terkontaminasi oleh ABS akan dipenuhi oleh busa
(Achmad, 2004). Deterjen ini lolos lewat instalasi pengolahan limbah
tanpa berubah, sehingga menyebabkan sungai berbusa-busa dan dalam
beberapa hal, bahkan menyebabkan air PAM berbusa. Pada tahun 1965,
industri mengubahnya menjadi deterjen yang biodegradable, seperti
 30

senyawa Alkil Linear Sulfonat (LAS) dengan rantai menerus sebagai ganti
rantai bercabang (Fessenden, 1986).

Sejak LAS menggantikan penggunaan ABS dalam deterjen,

masalah-masalah yang timbul seperti penutupan permukaan air oleh
gumpalan busa dapat dihilangkan dan toksisitasnya terhadap ikan di
perairan telah banyak dikurangi (Achmad, 2004).

Linear Alkylbenzene Sulfonate dengan rumus C12H25C6H4-SO3Na

suatu senyawa yang dihasilkan dengan mereaksikan antara Linear
Alkylbenzene (C12H25C6H5) dan oleum (H2SO4.SO3) di dalam reactor.
Linear Alkylbenzene Sulfonate dalam bidang industri banyak digunakan
sebagai bahan aktif pembuatan deterjen sintetis, selain itu juga banyak
digunakan sebagai bahan baku pembuat bahan pembersih seperti
pembersih lantai, peralatan rumah tangga yang memakai bahan kimia ini.
Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) adalah Surfaktan (surface
active agent) merupakan zat aktif permukaan yang mempunyai ujung
berbeda yaitu hydrophile (suka air) dan hydrophobe (suka lemak). Bahan
aktif ini berfungsi menurunkan tegangan permukaan air sehingga dapat
melepaskan kotoran yang menempel pada permukaan bahan.
Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) lebih aman di gunakan atau
lebih ramah lingkungan di bandingkan dengan ABS, karena ABS dapat
menutupi permukaan air sehingga mikroorganisme di dalam air tidak dapat
berkembang dengan baik.
Linear Alkylbenzene Sulfonate (LAS) juga relatif mudah
didegradasi secara biologi dibanding ABS. LAS bisa terdegradasi sampai
90 persen. Akan tetapi prorsesnya sangat lambat, karena dalam memecah
bagian ujung rantai kimianya khususnya ikatan o-mega harus diputus dan
butuh proses beta oksidasi. Karena itu perlu waktu. Menurut penelitian,
alam membutuhkan waktu sembilan hari untuk mengurai LAS. Itu pun
hanya sampai 50 persen.
 31

4.3.1 Surfaktan

Unsur kunci dari deterjen adalah bahan surfaktan atau

bahan aktif permukaan, yang bereaksi dalam menjadikan air
menjadi lebih basah (wetter) dan sebagai bahan pencuci yang lebih
baik. Surfaktan terkonsentrasi pada batas permukaan antara air
dengan gas (udara), padatan-padatan (debu), dan cairan-cairan
yang tidak dapat bercampur (minyak). Hal ini terjadi karena
struktur amphiphilic, yang berarti bagian yang satu dari molekul
adalah suatu yang bersifat polar atau gugus ionik (sebagai kepala)
dengan afinitas yang kuat untuk air dan bagian lainnya suatu
hidrokarbon (sebagai ekor) yang tidak suka air.

Surfaktan atau surface active agent atau wetting agent

merupakan bahan organik yang berperan sebagai bahan aktif pada
deterjen, sabun dan shampo. Surfaktan dapat menurunkan tegangan
permukaan sehingga memungkinkan partikel-partikel yang
menempel pada bahan-bahan yang dicuci terlepas dan mengapung
atau terlarut dalam air (Effendi, 2003).

Penggunaan surfaktan ini bertujuan untuk meningkatkan

kestabilan emulsi dengan cara menurunkan tegangan antarmuka,
antara fasa minyak dan fasa air. Surfaktan dipergunakan baik
berbentuk emulsi minyak dalam air maupun berbentuk emulsi air
dalam minyak.

Berdasarkan muatannya, surfaktan terbagi menjadi empat

yaitu:

1. Surfaktan anionik yaitu surfaktan yang bagian alkilnya terikat

pada suatu anion.

Surfaktan ini membentuk kelompok surfaktan yang

paling besar dari jumlahnya. Sifat hidroliknya berasal dari
bagian kepala ionik yang biasanya merupakan gugus sulfat atau
 32

sulfonat. Pada kasus ini, gugus hidrofob diikat ke bagian

hidrofil dengan ikatan C-O-S yang labil, yang mudah
dihidrolisis. Beberapa contoh dari surfaktan anionik adalah
linier alkilbenzen sulfonat (LAS), alkohol sulfat (AS), alpha
olefin sulfonat (AOS) dan parafin atau secondary alkane
sulfonat (SAS).

Natrium dodekil sulfonat : C12H23CH2SO3-Na+

Natrium dodekil benzensulfonat : C12H25ArSO3-Na+

2. Surfaktan kationik yaitu surfaktan yang bagian alkilnya terikat

pada suatu kation. Contohnya garam alkil trimethil ammonium,
garam dialkil-dimethil ammonium dan garam alkil dimethil
benzil ammonium.
C12H25Cl+ N(CH3)3 →[C12H25N-(CH3)3]+Cl-
3. Surfaktan nonionik yaitu surfaktan yang bagian alkilnya tidak
bermuatan.
Surfaktan sejenis ini tidak berdisosiasi dalam air, tetapi
bergantung pada struktur (bukan keadaan ion-nya) untuk
mengubah hidrofilitas yang membuat zat tersebut larut dalam
air. Surfaktan nonionik biasanya digunakan bersama-sama
dengan surfaktan anionik. Jenis ini hampir semuanya
merupakan senyawa turunan poliglikol, alkiloamida atau ester-
ester dari polihidroksi alkohol. Contohnya ester gliserin asam
lemak, ester sorbitan asam lemak, ester sukrosa asam lemak,
polietilena alkil amina, glukamina, alkil poliglukosida, mono
alkanol amina, dialkanol amina dan alkil amina oksida.
Pentaeritritit palmitat : CH3(CH2)14COO-CH2- C(CH2OH)3
Polioksietilendodekileter : C12H25-O-(CH2-CH2O)2H
 33

4. Surfaktan amfoter yaitu surfaktan yang bagian alkilnya

mempunyai muatan positif dan negatif. Contohnya surfaktan
yang mengandung asam amino, betain, fosfobetain.

4.4 Methylene Blue Active Substances (MBAS)

Metode ini membahas tentang perpindahan metilen biru yaitu

larutan kationik dari air ke dalam larutan organik yang tidak dapat
bercampur dengan air sampai pada titik jenuh (keseimbangan). Hal ini
terjadi melalui formasi (ikatan) pasangan inon antara anion dari MBAS
dan kation dari metilen biru. Intensitas warna biru yang dihasilkan dalam
fase organik merupakan ukuran dari MBAS (sebanding dengan jumlah
surfaktan). Surfaktan anion adalah salah satu dari zat yang paling penting,
alami dan sintetik yang menunjukan aktifitas dari metilen biru.

Metode MBAS berguna sebagai penentuan kandungan surfaktan

anion dari air dan limbah, tetapi kemungkinan ada bentuk lain dari MBAS
(selain interaksi antara metilen biru dan surfaktan anion) harus selalu
diperhatikan. Metode ini relatif sangat sederhana dan pasti. Inti dari
metode MBAS ini ada 3 secara berurutan yaitu: ekstraksi metilen biru
dengan surfaktan anion dari media larutan air ke dalam kloroform (CHCl3)
kemudian diikuti terpisahnya antara fase air dan organik dan pengukuran
warna biru dalam CHCl3 menggunakan alat spektrofotometri pada panjang
gelombang 652 nm (Franson, 1992).

4.5 Spektrofotometri

Spektrofotometri merupakan metode pengukuran yang didasarkan

pada interaksi radiasi elektromagnetik dengan partikel dan akibat dari
interaksi tersebut menyebabkan energi diserap atau dipancarkan oleh
partikel dan dihubungkan pada kosentrasi analit dalam larutan. Penyerapan
cahaya dari sumber radiasi oleh molekul dapat terjadi apabila energi
 34

radiasi yang dipancarkan pada atom analit besarnya tepat sama dengan
perbedaan tingkat energi transisi elektronnya.

Spektrofotometri visible disebut juga spektrofotometri sinar

tampak. Yang dimaksud sinar tampak adalah sinar yang dapat dilihat oleh
mata manusia. Cahaya yang dapat dilihat oleh manusia adalah cahaya
dengan panjang gelombang 400-760 nm dan memiliki energi sebesar 299-
149 kJ/mol.

Pada spektrofotometer sinar tampak, sumber cahaya biasanya

menggunakan lampu tungsten yang sering disebut lampu wolfram.
Wolfram merupakan salah satu unsur kimia. Dalam tabel periodik, unsur
wolfram termasuk golongan unsur transisi tepatnya golongan VI B dengan
simbol W dan nomor atom 74. Wolfram digunakan sebagai lampu pada
spektrofotometer tidak terlepas dari sifatnya yang memiliki titik didih
yang sangat tinggi yakni 5930 .

Zat yang dapat dianalisis menggunakan spektrofotometri sinar

tampak adalah zat dalam bentuk larutan dan zat tersebut harus tampak
berwarna, sehingga analisis yang didasarkan pada pembentukan larutan
berwarna disebut juga metode kolorimetri.

Jika tidak berwarna, maka larutan tersebut harus dijadikan

berwarna dengan cara memberi reagen tertentu yang spesifik. Dikatakan
spesifik karena hanya bereaksi dengan spesi yang akan dianalisis. Reagen
ini disebut reagen pembentuk warna (chromogenic reagent). Berikut
adalah sifat-sifat yang harus dimiliki oleh reagen pembentuk warna:

1. Stabil dalam larutan. Pereaksi-pereaksi yang berubah

sifatnya dalam waktu beberapa jam, dapat menyebabkan
timbulnya semacam cendawan bila disimpan. Oleh sebab
itu, harus dibuat baru dan kurva kalibrasi yang baru harus
dibuat saat setiap kali analisis.
 35

2. Pembentukan warna yang dianalisis harus cepat.

3. Reaksi dengan komponen yang dianalisis harus berlangsung
secara stoikiometrik.
4. Pereaksi tidak boleh menyerap cahaya dalam spektrum
dimana dilakukan pengukuran.
5. Pereaksi harus selektif dan spesifik untuk komponen yang
dianalisa, sehingga warna yang terjadi benar-benar
merupakan ukuran bagi komponen tersebut saja.
6. Tidak boleh ada gangguan-gangguan dari komponen-
komponen lain dalam larutan yang dapat mengubah zat
pereaksi atau komponen-komponen yang dianalisa menjadi
suatu bentuk atau kompleks yang tidak berwarna, sehingga
pembentukan warna yang dikehendaki tidak sempurna.
7. Pereaksi yang dipakai harus dapat menimbulkan hasil reaksi
berwarna yang dikehendaki dengan komponen yang
dianalisa, dalam pelarut yang dipakai.

Setelah ditambahkan reagen atau zat pembentuk warna maka

larutan tersebut harus memiliki lima sifat di bawah ini:

1. Kestabilan warna yang cukup lama guna memungkinkan

pengukuran absorbans dengan teliti. Ketidakstabilan yang
mengakibatkan menyusutnya warna larutan (fading),
disebabkan oleh oksidasi udara, penguraian secara
fotokimia, pengaruh keasaman, suhu dan jenis pelarut.
2. Warna larutan yang akan diukur harus mempunyai itensitas
yang cukup tinggi (warna harus cukup tua) yang berarti
bahwa absortivitas molarnya ( ) besar. Hal ini dapat
dikontrol dengan mengubah pelarutnya. Dalam hal ini
dengan memilih pereaksi yang memiliki kepekaan yang
cukup tinggi.
 36

3. Warna larutan yang diukur sebaiknya bebas daripada

pengaruh variasi-variasi keci dalam nilai pH, suhu maupun
kondisi-kondisi yang lain.
4. Hasil reaksi yang berwarna ini harus larut dalam pelarut
yang dipakai.
5. Sistem yang berwarna ini harus memenuhi hukum Lambert.
 BAB V
METODOLOGI ANALISA
5.1 Prinsip analisis
Prosedur analisis ini dipergunakan untuk menganalisis
kandungan surfaktan anionik (MBAS) dalam air dan air limbah
pada kisaran 0,05-2,00 mg/L dengan alat spektrofotometer pada
panjang gelombang 652 nm.

5.2 Tujuan analisis

SOP ini dibuat sebagai pedoman cara analisa yang baik dan
benar agar tidak terjadi kesalahan yang dapat menyebabkan
penyimpangan hasil analisa.
5.3 Alat dan bahan
5.3.1 Alat
1. Spektrofotometer sinar tunggal atau sinar ganda yang
mempunyai kisaran panjang gelombang 190-900 nm
dan lebar celah 0,2 – 2 nm, serta telah dikalibrasi saat
digunakan.
2. Neraca analitik.
3. Labu ukur 100 ml dan 1000 ml.
4. Erlenmeyer 250 ml.
5. Pipet volumetrik ukuran 1,0 ml; 2,0 ml; 5,0 ml; 10,0 ml;
25,0 ml.
6. Pipet ukur 10 ml.
7. Gelas piala 100 ml dan 1000 ml.
5.3.2 Bahan
1. Air bebas mineral (air demineralisasi).
2. Pereaksi siap pakai reagent T-1K dari Spectroquant
Merck.
3. Pereaksi dalam reaction cells siap pakai dari
Spectroquant Merck.
4. Natrium Lauril Sulfat atau Natrium Dodecyl Sulfat
(C12H25OSO3Na).
5. Methanol.
6. Larutan NaOH atau HCl encer.

37
 38

5.4 Langkah kerja

5.4.1 Pembuatan kurva kalibrasi

1. Larutkan 1,000 gram Natrium lauril sulfat dengan 100 ml air
demin dalam labu ukur 1000 ml, tambahkan air demin sampai
tanda tera atau tanda batas (konsentrasi larutan = 1000 mg
surfaktan anionik/L).
2. Pipet 10 ml larutan pada nomor 1 dan masukan ke dalam labu
ukur 100 mL kemudian tambahkan air demin sampai tanda tera
(konsentrasi larutan = 100 mg surfaktan anionik/L).
3. Buat deret larutan kerja dengan 1 blanko dan minimal 3 kadar
yang berbeda secara proporsional dan berada pada rentang
pengukuran.
4. Ambil larutan kerja sebanyak 5,0 ml dengan pipet volumetri.
5. Masukkan dalam tabung reaksi (reaction cell siap pakai dari
Spectroquant). Jangan diaduk atau dikocok.
6. Tambahkan 2 tetes pereaksi T-1K, tabung reaksi ditutup erat-
erat lalu dikocok selama 30 detik.
7. Diamkan 10 menit. Pindahkan ke dalam kuvet 10 mm (apabila
menggunakan tabung pereaksi khusus diameter 10 mm,
langsung ke 8).
8. Ukur dengan alat Spektrofotometer pada panjang gelombang
652 nm.
9. Lakukan pengujian untuk kadar yang lain dan uji blanko
dengan mengganti larutan kerja dengan air demin.
10. Buat kurva kalibrasi dan tentukan persamaan regresi kurva
kalibrasi.

5.4.2 Pengukuran contoh uji

1. Ambil 5,0 ml contoh uji (kisaran pH 5-10, gunakan larutan

NaOH atau HCl bila diperlukan).
2. Ikuti langkah nomor 5 - 8.
3. Catat absorbansnya. Hitung kadar surfaktan menggunakan
persamaan regresi kurva kalibrasi.
 BAB VI
DATA DAN PEMBAHASAN
6.1 Data

Konsentrasi Serapan
0,00 0,000
0,10 0,124
0,50 0,447
1,00 0,825
1,50 1,194
2,00 1,592
2,50 1,903
3,00 2,287

Tabel 2 Larutan Standar Pada Analisis Surfaktan

y
A 1.2 y = 0.3459x + 0.0186
b 1 R² = 0.9969
s 0.8
o 0.6 y
r 0.4 Linear (y)
b
0.2 Linear (y)
a
0
n
0 1 2 3 4
s
Konsentrasi

Gambar 4 Kurva Kalibrasi Absorbans Dengan Konsentrasi (ppm)

39
 40

No Kode sampel Absorbans Konsentrasi

1 A 850 0,040 0,06
2 A 851 0,063 0,1
3 A 852 0,075 0,2
4 A 853 0,049 0,1
5 A 854 0,025 <0,06
6 A 855 0,051 0,1
7 A 856 0,059 0,1
8 A 857 0,036 <0,06
9 A 858 0,045 0,1
10 A 859 0,053 0,1
11 A 860 0,060 0,1

Tabel 3 Hasil Analisis Surfaktan Pada Sampel Air Limbah Selasa, 13

November 2018

6.2 Perhitungan
Dari data di atas memiliki suatu perhitungan untuk
mengetahui konsentrasi setelah didapatkan hasil absorbans dari
spektrofotometri, serta mendapatkan intersep dan slope dari hasil
standarisasi larutan MBAS. Cara untuk mengetahui konsentrasi
dilakukan perhitungan:

Konsentrasi =

Contoh:
Diketahui kode sampel A852 dengan absorbans sebesar 0,075,
intersep sebesar 0,0186 dan slope sebesar 0,3459. Berapakah
konsentrasi tersebut?

Jawab:
Konsentrasi = = 0,1630 ppm
 41

6.3 Pembahasan
Nilai <0,06 merupakan nilai MDL (Methode Detection
Limit) yakni nilai batas pada deteksi terendah metode yang
digunakan pada laboratorium lingkungan PT Krakatau Steel
(Persero), Tbk untuk metode uji MBAS. Maka nilai akan
dilaporkan sebagai <0,06 pada konsentrasi yang lebih rendah dari
nilai tersebut.
Dalam pembuatan kurva kalibrasi standar MBAS yang
dilakukan adalah membuat larutan standar yang telah diketahui
konsentrasinya dari analit yang akan ditentukan konsentrasinya
dalam sampel. Fungsi dari larutan standar ini adalah sebagai deret
standar dalam pengukur analit yang nanti hasilnya akan
ditempatkan pada kurva standar untuk menentukan nilai regresi
dari kurva. Pada saat membuat deret standar MBAS, menggunakan
larutan kloroform (CHCl3) siap pakai pada tabung reaksi (reaction
cell dari Spectroquant) agar larutan sampel air limbah yang
mengandung surfaktan menyatu dengan kloroform. Disebabkan
kloroform dan surfaktan termasuk zat non polar atau tidak larut
dalam air, jika pelarutnya adalah air atau sejenisnya maka akan
terjadi pemisahan zat.
Dalam analisis ini digunakan konsentrasi larutan standar
MBAS yang diperoleh melalui larutan induk natirum lauril sulfat
100 ppm sehingga didapatkan larutan standar MBAS dengan
konsentrasi 0,00; 0,10 ; 0,50 ; 1,00 ; 1,50 ; 2,00 ; 2,50 ; 3,00 ppm.
Nilai absorbansi yang didapat, kemudian ditempatkan terhadap
konsentrasi larutan standar sehingga diperoleh nilai koefisien
korelasi (r). Jika nilai koefisien korelasi tersebut mendekati 1 atau
lebih dari 0,95, maka dapat dikatakan bahwa hasil dari pembuatan
larutan standar memiliki tingkat keakuratan yang cukup baik. Dari
kurva kalibrasi yang telah dilakukan didapatkan persamaan y = 0,
3459x + 0,0186 dengan nilai koefisien korelasi (r) sebesar 0,9969.
Hasil ini menunjukkan bahwa nilai absorbansi memiliki
korelasi yang baik dengan konsentrasi larutan sehingga persamaan
garis lurus yang diperoleh dapat digunakan untuk proses penentuan
kadar MBAS dalam sampel air limbah.
Setelah penentuan kurva kalibrasi larutan standar,
selanjutnya dilakukan ekstraksi surfaktan anionik dari air limbah.
Tujuan dari perlakuan ini adalah agar surfaktan anionik terikat
dengan metilen biru dan terlarut dalam fase kloroform. Jika kadar
 42

surfaktan anionik dalam sampel air limbah tinggi, maka akan

menunjukkan warna biru pekat pada fase kloroform.

6.3.1 Ekstraksi Pelarut MBAS

Setelah penentuan kurva kalibrasi larutan standar,
selanjutnya dilakukan ekstraksi pelarut pada sampel
limbah. Prinsipnya adalah distribusi zat berdasarkan
kelarutan terhadap pelarut yang ditambahkan. Tujuan dari
perlakuan ini adalah agar surfaktan anion terikat dengan
metilen biru dan terlarut dalam fase kloroform. Pada saat
dilakukan proses ekstraksi, akan timbul gelembung-
gelembung yang merupakan emulsi sebab air limbah lebih
kompleks kandungan materialnya. Jika kadar surfaktan
anion dalam sampel tinggi, maka akan menunjukkan warna
biru pekat pada fase kloroform yang semula tak berwarna
sebelum diekstrak.
Setelah 10 menit dilakukan ekstraksi, diperoleh 2
larutan yang terpisah. Larutan biru terletak diatas dan
larutan analit yang terletak dibawah. Kemudian dilakukan
pemisahan menggunakan pipet dengan membuang larutan
yang berwarna biru. Hal ini dilakukan supaya hanya sampel
analit yang dilakukan pengukuran dengan spektrofotometri.
Larutan yang berwarna biru hanya pereaksi yang telah tidak
terpakai yang hanya mengganggu kinerja pengukuran dari
spektrofotometri
6.3.2 Penentuan Kadar MBAS dengan Spektrofotometri
Prinsipnya adalah surfaktan anion akan berikatan
dengan metilen biru membentuk senyawa kompleks
berwarna biru yang larut dalam fase kloroform ketika
diekstrasi dan dibaca konsentrasinya menggunakan
spektrofotometer spektrum (SP-UV500VDB) pada panjang
gelombang 653 nm.
Absorbansi suatu zat menujukkan kadar
kemampuan dari zat tersebut untuk menyerap radiasi pada
panjang gelombang maksimum. Absorbansi yang
dihasilkan berbanding lurus dengan konsentrasi larutan
standar yaitu semakin besar konsentrasi yang digunakan,
 43

maka absorbansinya juga semakin besar. Setelah dilakukan

penentuan kurva kalibrasi larutan standar MBAS maka
didapatkan nilai regresi. Regresi dapat digunakan untuk
analisis jika nilai regresi tersebut mendekati angka 1 atau >
0,995 maka dapat dikatakan bahwa hasil dari pembuatan
larutan standar memiliki tingkat keakuratan yang baik.
Dalam analisis penentuan kadar surfaktan anion
diperoleh hasil bahwa surfaktan anion atau detergen pada
semua sampel limbah yang dianalisis masih memenuhi
baku mutu yang telah ditetapkan.
Menurut peraturan menteri lingkungan hidup
Republik Indonesia no. 5 tahun 2014 tentang baku mutu air
limbah untuk golongan II sebesar 10 ppm (terlampir)
sedangkan kadar MBAS yang diperoleh dari hasil analisis
di laboratorium lingkungan divisi HSE PT Krakatau Steel
(Persero), Tbk sebesar <0,06 ppm samapi 0,2 ppm,
sehingga tidak melewati batas baku mutu lingkungan.
 BAB VII
PENUTUP
7.1 Kesimpulan
Selama melaksanakan PRAKERIN, dapat mengambil kesimpulan
berdasarkan yang telah dipraktikkan langsung di pabrik. Kesimpulan itu antara
lain:
 Program PRAKERIN yang dibuat oleh sekolah sangat berguna bagi siswa-
siswi karena dengan begitu ilmu pengetahuan yang tidak didapat di
sekolah dapat diperoleh di industri.
 Setiap sampel air limbah yang diperoleh dari pabrik BSP, SSP, HSM,
CRM, dan WRM dianalisis terlebih dahulu di Dinas Laboratorium
Lingkungan agar air limbah yang dibuang sesuai dengan baku mutu yang
telah ditentukan oleh Kementrian Lingkungan Hidup Republik Indonesia.
 Selama melaksanakan PRAKERIN, banyak memperoleh ilmu-ilmu yang
sangat bermanfaat.

7.2 Saran
 Setiap alat-alat laboratorium hendaknya selalu dalam keadaan bersih dan
terawat, sehingga saat mulai bekerja sudah siap dipakai. Untuk alat-alat
yang rusak, semoga cepat diperbaiki.
 Semoga SMK Kimia PGRI Kota Serang tetap menjaga hubungan baik
dengan PT. Krakatau Steel (Persero), Tbk.

44
 DAFTAR PUSTAKA

Sumber Buku :
Achmad, Rukaesih. 2004. Kimia Lingkungan. ANDI: Yogyakarta.
Siti Nurtanti, Theresia. 2018. Diktat Kimia Fisika Fotometri dan
Kromatografi Kelas XII. Serang: SMK Kimia PGRI
SOP 3133-0248-01. Analisis MBAS Secara Spektrofotometri, Cilegon:
PT Krakatau Steel (Persero), Tbk.
Sumber Website :
https://id.wikipedia.org/wiki/air, Diakses pada hari Kamis tanggal 20
Desember 2018. Pukul 15:12:40 WIB.
https://id.wikipedia.org/wiki/Deterjen, Diakses pada hari Selasa tanggal 22
Januari 2019 pukul 20:24:42 WIB.
http://resepkimiaindustri.blogspot.com/2015/02/abs-alkyl-benzene-
sulfonate.html, Diakses pada hari Selasa tanggal 22 Januari 2019
pukul 14:39:55 WIB.
http://resepkimiaindustri.blogspot.com/2015/02/linear-alkylbenzene-
sulfonate-las.html, Diakses pada hari Selasa tanggal 22 Januari
2019 pukul 14:45:16 WIB.
https://welovechemistry2009.wordpress.com/2012/07/09/analisis-kadar-
surfaktan-anion-deterjen-pada-limbah-secara-mbas/, Diakses pada
hari Selasa tanggal 22 Januari 2019 pukul 14:41:48 WIB.
LAMPIRAN
 PERATURAN MENTERI LINGKUNGAN HIDUP REPUBLIK INDONESIA
NOMOR 5 TAHUN 2014 TENTANG BAKU MUTU AIR LIMBAH

Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan yang belum memiliki baku
mutu air limbah yang ditetapkan

Golongan
Parameter Satuan
I II
Temperatur °C 38 40
Zat padat larut (TDS) mg/L 2000 4000
Zat padat tersuspensi (TSS) mg/L 200 400
pH - 6,0-9,0 6,0-9,0
Besi terlarut (Fe) mg/L 5 10
Mangan terlarut (Mn) mg/L 2 5
Barium (Ba) mg/L 2 3
Tembaga (Cu) mg/L 2 3
Seng (Zn) mg/L 5 10
Krom Heksavalen (Cr6+) mg/L 0,1 0,5
Krom Total (Cr) mg/L 0,5 1
Cadmium (Cd) mg/L 0,05 0,1
Air Raksa (Hg) mg/L 0,002 0,005
Timbal (Pb) mg/L 0,1 1
Stanum (Sn) mg/L 2 3
Arsen (As) mg/L 0,1 0,5
Selenium (Se) mg/L 0,05 0,5
Nikel (Ni) mg/L 0,2 0,5
Kobalt (Co) mg/L 0,4 0,6
Sianida (CN) mg/L 0,05 0,5
Sulfida (H2S) mg/L 0,5 1
Fluorida (F) mg/L 2 3
Klorin bebas (Cl2) mg/L 1 2
Amonia-Nitrogen (NH3-N) mg/L 5 10
Nitrat (NO3-N) mg/L 20 30
Nitrit (NO2-N) mg/L 1 3
Total Nitrogen mg/L 30 60
BOD mg/L 50 150
COD mg/L 100 300
Senyawa aktif biru metilen mg/L 5 10
Fenol mg/L 0,5 1
Minyak & Lemak mg/L 10 20
Total Bakteri Koliform MPN/100 mL 10.000
Spektrofotometer Spectrum (SP-UV500VDB)

Cell Test Berisi Kloroform Siap Pakai

Spektrofotometri HITACHI
Proses Produksi di Pabrik Besi Spons (DR Plant)

Proses Produksi di Pabrik Billet Baja

Proses Produksi di Pabrik Slab Baja

Proses Produksi di Pabrik Baja Lembaran Panas

Proses Produksi di Pabrik Baja Lembaran Dingin

Proses Produksi di Baja Batang Kawat