LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

SURFACTANT AND BIOENERGY RESEARCH CENTER

(SBRC) LPPM IPB BOGOR

Diajukan sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Akhir

Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Pelajaran 2019/2020

Oleh :
Shandyka Yudha Pratama
NIS 16.62.08520

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA BADAN

PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI SEKOLAH
MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR 2020

i
 ii

SURFACTANT AND BIOENERGY RESEARCH

CENTER (SBRC) LPPM IPB BOGOR

Penentuan rendemen MDAG (Mono-Diasil Gliserol) dengan metoda neraca massa

Sebagai Syarat untuk Mengikuti Ujian Lisan Semester Akhir
Sekolah Menengah Kejuruan – SMAK Bogor Tahun Ajaran 2019/2020

Oleh :

Shandyka Yudha Pratama

NIS 16.62.08520

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA BADAN

PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA INDUSTRI SEKOLAH
MENENGAH KEJURUAN – SMAK BOGOR 2020

ii
 iii

LEMBAR PENGESAHAN

Disetujui dan disahkan oleh:

Disetujui oleh,
Pembimbing Institusi Asisten Pembimbing Institusi

Neli Muna S.TP. Qatrinada Radiyatul Jannah

Pembimbing Sekolah

Dra. Hj. Leila Nuryati, M.Pd.

NIP 19650806 199303 2 002

Disahkan oleh,
Kepala Sekolah SMK-SMAK Bogor

Dwika Riandari,M.Si
NIP 19660726 200212 2 001

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji dan syukur kepada Allah SWT, atas segala limpahan
rahmat dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Praktik
Kerja Industri (prakerin) yang diberi judul “ Penentuan rendemen MDAG (Mono-
Diasil Gliserol) dengan metoda neraca massa ”.
Adapun penulisan laporan ini bertujuan untuk memenuhi persyaratan untuk
mengikuti ujian lisan prakerin. Pada penulisan laporan ini, berbagai permasalahan
telah penulis alami, oleh karena itu, terselesaikannya laporan prakerin ini tentu saja
bukan karena kerja keras penulis semata-mata. Namun karena adanya dukungan
dan bantuan dari berbagai pihak terkait. Oleh karena itu, pada kesempatan ini
penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Dwika riandari,M.Si selaku Kepala sekolah SMK-SMAK Bogor
2. Bapak Dr. Ir. Meika Syahbana Rusli, M.Sc. Agr. selaku Kepala Pusat Penelitian
Surfactant and Bioenergy Research Center (SBRC) LPPM IPB, Bogor.
3. Ibu Neli Muna S.TP. M.Si.dan Mba Qatrinada Radiyatul Jannahselaku pembimbing
instansi di Pusat Penelitian Surfactant and Bioenergy Research Center (SBRC)
LPPM IPB, Bogor.
4. Ibu Dra. Hj. Leila Nuryati, M.Pd. selaku pembimbing dari sekolah yang telah
memberikan bimbingan, arahan, saran, nasehat, koreksi, dorongan semangat
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan ini.
5. Tim Hubungan Kerjasama Industri SMK – SMAK Bogor.
6. Keluargaku selaku pihak yang telah memberikan dorongan dan motivasi.
7. Mas syarif selaku kaka kelas sekaligus teman yang baik.
8. Kak Miranti, Kak Latifah, Mba Agatha, Bapak Ari, Bapak Feri, Mas Agung, serta
seluruh karyawan Surfactant and Bioenergy Research Center (SBRC) LPPM IPB
Dengan segala kerendahan hati, kritik dan saran sangat saya harapkan dari
pembaca guna memperbaiki pembuatan laporan pada waktu mendatang.

Bogor,23 Februari 2020

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI SURFACTANT AND BIOENERGY

RESEARCH CENTER (SBRC) LPPM IPB BOGOR..................................................... i

SURFACTANT AND BIOENERGY RESEARCH CENTER (SBRC) LPPM IPB

BOGOR....................................................................................................................... ii

LEMBAR PENGESAHAN............................................................................................ iii

KATA PENGANTAR...................................................................................................iv

DAFTAR ISI................................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR.................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL.......................................................................................................viii

BAB I PENDAHULUAN............................................................................................... 1

A. Latar Belakang.................................................................................................... 1

B. Tujuan Praktik Kerja Industri................................................................................ 1

C.Status Praktik Kerja Industri................................................................................. 3

D.Materi Praktik Kerja Industri................................................................................. 3

E. Pelaksanaan Praktik Kerja Industri...................................................................... 4

F. Pembimbing Praktek Kerja Industri...................................................................... 4

G.Tujuan Penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri............................................ 5

BAB II GAMBARAN WILAYAH PRAKTIK.................................................................... 6

A.Tinjauan Umum Perusahaan................................................................................ 6

B.Visi Surfactant and Bioenergy Research Center LPPM IPB................................. 7

C.Misi Surfactant and Bioenergy Research Center LPPM IPB................................ 7

D.Kebijakan Mutu..................................................................................................... 7

E.Kepegawaian........................................................................................................ 8

F. Kedisiplinan Kerja................................................................................................ 8

G.Ruang Lingkup Kegiatan.................................................................................... 10

H.Fasilitas Operasional.......................................................................................... 12

BAB III TINJAUAN PUSTAKA................................................................................... 14

A.Emulsifier............................................................................................................ 14

v
 B.Mono-diasilgliserol (MDAG)................................................................................ 14

C.Gliserol............................................................................................................... 15

D.Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)....................................................................... 15

E.Esterifikasi.......................................................................................................... 17

F. Neraca Massa.................................................................................................... 18

BAB IV METODE YANG DIGUNAKAN..................................................................... 19

A.Sintesis MDAG................................................................................................... 19

B.Pemurnian MDAG.............................................................................................. 20

C. Karakterisasi MDAG.......................................................................................... 22

a. Kadar air......................................................................................................... 22

b. Kadar asam lemak bebas............................................................................... 23

c. Kadar gliserol bebas....................................................................................... 24

BAB V PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN......................................................... 27

A. Proses................................................................................................................ 27

B.Hasil analisis....................................................................................................... 28

a. Hasil pemurnian.............................................................................................. 28

b. Hasil karakterisasi........................................................................................... 29

c. Perhitungan neraca massa............................................................................. 29

C. Pembahasan..................................................................................................... 31

BAB VI SIMPULAN DAN SARAN.............................................................................. 33

A.Kesimpulan......................................................................................................... 33

B.Saran.................................................................................................................. 33

DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................. 34

LAMPIRAN................................................................................................................ 35

DOKUMENTASI........................................................................................................ 39

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Logo SBRC......................................................................................................... 6
Gambar 2. Struktur Organisasi Laboratorium SBRC............................................................. 8
Gambar 3. Rumus bangun gliserol...................................................................................... 15
Gambar 4. Reaksi esterifikasi............................................................................................. 17
Gambar 5. Diagram neraca massa..................................................................................... 18
Gambar 6. Crude MDAG..................................................................................................... 28
Gambar 7. MDAG pemurnian.............................................................................................. 28
Gambar 8. MDAG murni...................................................................................................... 28
Gambar 9. Diagram komposisi crude MDAG...................................................................... 30
Gambar 10. Ethanol : air (1 : 2) dan MDAG........................................................................ 39
Gambar 11. MDAG pemurnian 3......................................................................................... 39
Gambar 12. MDAG pemurnian 2......................................................................................... 39
Gambar 13. TAG................................................................................................................. 39
Gambar 14. Heksana hasil pemurnian................................................................................ 39
Gambar 15. MDAG pemurnian 1......................................................................................... 39

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Kandungan asam lemak dalam PFAD................................................................... 17

Tabel 2. Hasil karakterisasi Crude MDAG dan MDAG murni............................................... 29
Tabel 3. Komposisi Crude MDAG....................................................................................... 30
Tabel 4. Data pengamatan kadar air................................................................................... 35
Tabel 5. Data pengamatan kadar asam lemak bebas......................................................... 36
Tabel 6. Data pengamatan kadar gliserol bebas................................................................. 37
Tabel 7. Data pengamatan pemurnian MDAG.................................................................... 38

viii
 BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Praktik kerja industri adalah kegiatan pendidikan pelatihan

dan pembelajaran yang dilaksanakan di dunia usaha atau dunia
Industri dalam upaya pendekatan atau untuk meningkatkan mutu
siswa – siswi. Sekolah Menengah Kejuruan (SMK) dengan kopetensi
siswa sesuai bidangnya dan untuk menambah bekal untuk masa-
masa mendatang guna memasuki dunia kerja yang semakin banyak
serta ketat dalam persaingan seperti masa sekarang.
Dalam pelaksanaannya dilakukan dengan prosedur tertentu,
siswa yang bertujuan untuk magang di suatu tempat kerja baik dunia
usaha maupun dunia industri setidaknya sudah memiliki kemampuan
dasar sesuai bidang yang digelutinya atau sudah mendapatkan bekal
dari guru pembimbing disekolah untuk memiliki ilmu - ilmu dasar yang
akan diterapkan dalam dunia usaha atau dunia industri.
Alasan utama mengapa para siswa harus memiliki bekal ilmu
pengetahuan dasar sesuai bidangnya agar dalam pelaksanaannya
praktik kerja industri tidak ada kendala dalam penerapan ilmu
pengetahuan dasar yang kemungkinan besar dalam praktik kerja
industri mendapatkan ilmu-ilmu baru yang tidak diajarkan di lembaga
kejuruan terkait.
Dalam proses pelaksanaan prakerin ini diharapkan setiap
siswa mampu mengikuti kegiatan kerja serta memahami kegiatan
kerja yang dilakukan di dunia usaha maupun dunia industri,agar
siswa tersebut dapat mencapai serta mendapatkan sesuatu yang
lebih baik dan berguna bagi dirinya serta agar siswa tersebut mampu
menunjukan kinerjanya secara maksimal sehingga mampu membuat
dirinya diperhitungkan di dunia usaha atau dunia industri.

B. Tujuan Praktik Kerja Industri

1
 Pelaksanaan program Praktik Kerja Industri memiliki
beberapa tujuan, di antaranya, yaitu:

1. Meningkatkan kemampuan dan keterampilan peserta didik

sebagai pengalaman kerja yang sesuai dengan program
studi kimia analisis.

2. Mengembangkan sikap profesional peserta didik dalam

rangka memasuki dunia kerja.

3. Meningkatkan wawasan peserta didik pada berbagai aspek

dalam dunia kerja, antara lain: struktur organisasi, disiplin,
lingkungan dan sistem kerja.

4. Meningkatkan pengetahuan peserta didik dalam hal

penggunaan instrument analisis kimia yang lebih modern.

5. Memperoleh masukan untuk memperbaiki dan

mengembangkan pendidikan di SMK-SMAK Bogor.

6. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia

kepada berbagai lembaga penelitian dan perusahaan
industri di tempat pelaksanaan Prakerin.

C. Status Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja Industri merupakan kegiatan intrakurikuler yang

wajib diikuti oleh seluruh siswa kelas XIII sesuai dengan struktur
program kurikulum yang berlaku di sekolah menengah analis kimia.

D. Materi Praktik Kerja Industri

Salah satu misi SMK-SMAK Bogor ialah menghasilkan

sumber daya manusia dalam bidang kimia analisis tingkat
menengah yang terampil dan produktif. Oleh karena itu, materi
yang diberikan meliputi:

1. Struktur organisasi, fungsi organisasi, disiplin kerja, dan

3
 administrasi industri dimana peserta didik melaksanakan
Prakerin.
2. Pengetahuan tentang komoditas yang dianalisis, baik
secara teoritis maupun secara praktis.
3. Pengetahuan tentang metoda analisis kimia yang
dilaksanakan secara teoritis maupun praktis.
4. Pengetahuan tentang instrumen analisis kimia yang
digunakan secara teoritis maupun praktis.
5. Pengetahuan tentang proses pengendalian mutu.

Materi yang diberikan ditujukan pada latihan analisis kimia.

Yang merupakan pekerjaan sehari-hari, dan bukan proses
penelitian seperti halnya pada program diploma atau sarjana.

Yang dilakukan di laboratorium tersebut merupakan materi

utama Prakerin. Perlu disampaikan bahwa sebelum
melaksanakan Prakerin, peserta didik SMK-SMAK Bogor telah
melakukan praktik analisis dasar. Seperti gravimetri, titrimetri,
analisis instrumental meliputi Spektrofotometer UV-Visibel dan
Inframerah, Flamefotometer, Spektroskopi Serapan Atom (SSA),
Konduktometer, pH-meter, Kromatografi gas, dan Kromatografi
Cair Kinerja Tinggi (KCKT).

E. Pelaksanaan Praktik Kerja Industri

Pada semester akhir peserta didik kelas XIII melaksanakan

Praktik Kerja Industri. Praktik Kerja Industri dijadwalkan
berlangsung selama empat bulan. Praktik Kerja Industri ini
dimulai pada tanggal 4 November 2019 sampai 29 Februari
2020. Bertempat di Laboratorium Uji Surfaktan dan Bioenergi
milik Surfactant and Bioenergy Research Center (SBRC).
Beralamat di Kampus IPB Baranangsiang, Jalan Raya Pajajaran
No.1, Bogor - Jawa Barat.

F. Pembimbing Praktek Kerja Industri

4
 Pembimbing adalah tenaga ahli yang ditunjuk oleh pimpinan
institusi yang bersangkutan. Pembimbing diangkat berdasarkan
surat keputusan sekolah, yang terdiri dari:

1. Pembimbing industri terdiri atas: pembimbing teori dan

asisten pembimbing. Pembimbing industri bertugas
membimbing peserta didik selama melaksanakan Prakerin
sampai proses pembuatan laporan dan membimbing
sedikitnya satu orang peserta didik praktikan.
2. Pembimbing sekolah; yang bertugas mengarahkan praktikan
selama melaksanakan Prakerin dan bekerjasama dengan
pembimbing institusi.

G. Tujuan Penyusunan Laporan Praktek Kerja Industri

Dalam melaksanakan program Prakerin, peserta didik

menuliskan segala kegiatan yang dilakukan dalam bentuk
laporan. Laporan tersebut disahkan oleh pembimbing dan
diketahui kepala sekolah sebagai suatu syarat untuk mengikuti
ujian lisan. Laporan ini merupakan dokumen dan bukti
tanggung jawab yang diemban selama melaksanakan tugas.
Tujuan penyusunan laporan Praktik Kerja Industri agar peserta
didik dapat:

1. Memaksimalkan peserta didik dalam pengembangan dan

penerapan pelajaran dari sekolah di institusi Prakerin.
2. Meningkatkan daya pikir peserta didik dalam mencari
alternatif lain dalam pemecahan masalah analisis kimia,
secara lebih rinci dan mendalam.
3. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah maupun
di institusi Prakerin, sehingga dapat menambah
pengetahuan.
4. Peserta didik dapat membuat suatu laporan kerja dan
mempertanggungjawabkan mengenai isi - isinya.

5
 BAB II GAMBARAN WILAYAH PRAKTIK

A. Tinjauan Umum Perusahaan

Pusat Penelitian
Surfaktan dan Bioenergi atau
Surfactant and Bioenergy
Research Center (SBRC) adalah
salah satu lembaga/pusat
penelitian yang berada di bawah
Lembaga Penelitian dan
Pengabdian kepada Masyarakat
Gambar 1. Logo SBRC
(LPPM)
Institut Pertanian Bogor (IPB), dengan kegiatan utamanya adalah
penelitian dan pengembangan surfaktan dan bioenergi. Pusat
penelitian ini diresmikan pada Juni 2004 dengan nama Surfactant
Research and Development Center (SRDC) berfokus pada
surfaktan yang berasal makhluk hidup (biobased).
Setelah diresmikan sebagai SRDC, isu-isu tentang krisis energi dan
perubahan iklim meningkat dan dipicu menjadi pusat perhatian dari
penelitian serta pengembangan yang berhubungan dengan
bioenergi. Pada tahun 2006, SRDC berubah nama menjadi SBRC.
Penelitian pengembangan surfaktan terdiri dari proses dan
teknologi pengembangan penelitian, diikuti dengan pengaplikasian
produk pada berbagai macam industri. Pengembangan penelitian
bioenergi terdiri dari kegiatan penelitian terpadukan dari hulu hingga
ke hilir. Kegiatan penelitian di sini meliputi teknik pembenihan,
teknik kultivasi, diseminasi, proses dan teknologi, model untuk
pengembangan kelembagaan pada bisnis bioenergi, sosialisasi dan
promosi. Tanaman utama yang dikembangkan adalah Jatropha
curcas. untuk biodiesel, singkong unedible untuk bioetanol, mikro
alga ataupun makro alga sebagai bahan baku biofuel alternatif yang
ramah lingkungan, dan kelapa sawit untuk pembuatan surfaktan.

6
 Pengembangan dan aplikasi dari surfaktan difokuskan pada
Enhanced Oil Recovery (EOR), Improved Oil Recovery (IOR),
Personal Care Product dan juga formulasi untuk herbisida.
Pada penelitian bioenergi yang akan datang, akan
difokuskan pada konversi biomassa dari limbah pertanian.
Penelitian dan pengembangan untuk aspek bisnis dan manajemen
dilakukan untuk mendukung kelayakan dan keberlanjutan dari
industri biofuel hulu dan hilir. Kegiatan penelitian dan
pengembangan yang dilakukan meliputi studi kelayakan, rantai
suplai (pasokan) dan manajemen risiko, dan penilaian berkelanjutan
dari pengembangan bioenergi di Indonesia yang meliputi
lingkungan, sosial, dan ekonomi.

B. Visi Surfactant and Bioenergy Research Center LPPM IPB

Visi SBRC adalah menjadi pusat penelitian surfaktan dan
bioenergi terkemuka yang melibatkan multidisiplin keilmuan dan
mampu memberikan manfaat yang seluas-luasnya kepada
masyarakat dan industri baik nasional maupun global.

C. Misi Surfactant and Bioenergy Research Center LPPM IPB

1. Menjadi pelopor pengembangan surfaktan dan bioenergi di
Indonesia.

2. Menyediakan teknologi terpadu bagi pengembangan surfaktan

dan bioenergi.

3. Membentuk masyarakat yang mandiri dan peduli lingkungan

(green country)

D. Kebijakan Mutu

Penelitian dan jasa yang diberikan oleh SBRC LPPM IPB

tidak semuanya dilakukan atas inisiatif sendiri, namun sebagian
besar dilakukan atas permintaan dan kerja sama dengan

7
 perorangan atau institusi lainnya. Dalam meningkatkan
kepercayaan pelanggan perorangan maupun institusi lain di luar
IPB sebagai pengguna jasa dari SBRC LPPM IPB, maka dalam
penjaminan mutu jasa yang diberikan terutama mutu pengujian dan
hasil analisis laboratorium, diterapkan akreditasi untuk Laboratorium
Pengujian yang sesuai dengan ISO 17025:2008.

E. Kepegawaian

Kepegawaian di Pusat Penelitian Surfaktan dan Bioenergi

ini terdiri dari PNS yang berjumlah 6 orang tenaga kontrak dan
tenaga honorer yang berjumlah 32 orang, dengan latar belakang
pendidikan seluruh pegawai mulai dari lulusan SLTP hingga S3.
Pembagian tugas yang jelas dan terorganisir akan memudahkan
sistem bekerja dengan baik dalam suatu perusahaan. Adapun
Struktur organisasi yang diterapkan di Surfactant and Bioenergy
Research Center LPPM Institut Pertanian Bogor sebagai berikut :

Kepala
Laboratoriu
m

Staff Staff Manager Manager Internal

Administrasi Mutu (MM) Teknis (MT) Audit

Deputi MM Deputi MT

Supervisor Supervisor
Bioenergi Surfaktan

Teknisi/Anali Teknisi/Analis
s
Gambar 2. Struktur Organisasi Laboratorium SBRC

F. Kedisiplinan Kerja

8
 Untuk kedisiplinan kerja, Laboratorium Pusat Penelitian
Surfaktan dan Bioenergi memiliki petunjuk pelaksanaan dalam
bekerja, yaitu:

a. Hari kerja dimulai hari Senin hingga Jumat.

b. Jam kerja dimulai pada pukul 08:00 sampai pukul 17:00.

c. Setiap staf dan pegawai SBRC wajib mengisi daftar hadir

harian (check clock) yang telah disediakan pada saat datang
dan jam pulang.
d. Check clock tidak dapat diwakilkan.

e. Bagi staf yang sudah melakukan check clock, secara otomatis

harus melaksanakan tugasnya.
f. Segala peraturan mengenai kehadiran/jam kerja, sistem
lembur, dan cuti dituangkan dalam tata tertib.
g. Pengguna laboratorium dianjurkan menggunakan baju/jas
laboratorium terutama bagi yang bekerja dengan bahan-bahan
berbahaya atau yang dapat merusak atau mengotori pakaian.
h. Pengguna laboratorium dilarang melakukan aktivitas makan,
minum, ataupun merokok.
i. Pengguna laboratorium dilarang mengoperasikan alat sebelum
ada penjelasan cara mengoperasikannya atau harus
didampingi oleh teknisi atau pengguna laboratorium yang telah
terbiasa menggunakan alat tersebut.
j. Pengguna dapat menggunakan alat-alat gelas yang ada di rak
alat dengan memastikan terlebih dahulu bahwa alat tersebut
akan dipakai oleh pengguna laboratorium yang lain.
k. Sebelum menggunakan alat gelas, atau alat lain, pastikan
terlebih dahulu bahwa alat tersebut dalam keadaan baik. Jika
menemukan alat dalam keadaan rusak, pecah, retak, dan lain-
lain laporkan terlebih dahulu untuk mencegah adanya sanksi
penggantian alat bagi pemakai.
l. Bagi pengguna yang menggunakan bahan-bahan berbahaya,
tidak diperkenankan bekerja seorang diri, minimal harus

9
 ditemani.
m. Pengguna dapat bekerja di meja kerja dengan tetap menjaga
kebersihan daerah kerjanya.
n. Bagi pengguna yang bekerja dengan bahan yang dapat
mengotori meja kerja dan sulit dibersihkan, maka harus
menggunakan alas kertas.

o. Alat-alat yang telah selesai digunakan harus segera dicuci dan

ditempatkan dalam tempat pengeringan. Cara pencucian alat
dapat dilihat pada prosedur pencucian alat.
p. Bagi alat yang memerlukan waktu perendaman terlebih dahulu,
maka perendaman tidak boleh lebih dari 24 jam, atau harus
segera dicuci keesokan harinya.
q. Alat-alat yang sudah kering harus segera dikembalikan ke rak
peralatan yang ada, agar tempat pengeringan dapat digunakan
untuk alat lain yang baru dicuci.
r. Setelah selesai bekerja, semua alat dirapihkan dan meja kerja
dibersihkan atau dilap. Untuk bahan penelitian yang
pengerjaannya tidak selesai dalam hari yang sama dan
ditinggalkan, maka harus diberi label dan kepemilikan.
s. Sebelum meninggalkan laboratorium, harus dipastikan semua
alat yang terhubung dengan listrik diputus untuk menghindari
terjadinya arus pendek, kecuali alat yang memang masih
digunakan.
Demikian diharapkan petunjuk pelaksanaan budaya kerja ini
dapat dilaksanakan dengan penuh rasa tanggung jawab.

G. Ruang Lingkup Kegiatan

Riset SBRC LPPM IPB difokuskan pada riset surfaktan dan

bioenergi sesuai dengan roadmap yang telah disusun. Kegiatan
pengembangan dari surfaktan dan bioenergi dilakukan dengan
optimalisasi strategi pemanfaatan sumber daya hayati untuk
menghasilkan produk yang dapat diperbaharui dan ramah

10
lingkungan. Kegiatan pengembangan dari surfaktan meliputi
eksplorasi bahan baku, teknologi dan pemrosesan surfaktan, dan
aplikasi dari produk surfaktan pada berbagai macam industri.
Kegiatan pengembangan bioenergi merupakan kegiatan yang
terpadukan dari upstream ke downstream. Aktivitas ini meliputi
penelitian pada teknik pembenihan dan penanaman untuk berbagai
tanaman yang dapat digunakan sebagai penghasil bioenergi,
teknologi dan pemrosesan, bisnis dan manajemen, serta kegiatan
sosialisasi dan promosi pada bidang bioenergi.
Pada Divisi Bioenergi berbagai macam kegiatan penelitian
yang dilakukan antara lain:
a. Pengembangan tanaman bioenergi, yang meliputi:

i. Pembenihan

ii. Kultivasi

iii. Sistem dan teknik pengambilan hasil panen

b. Biodiesel, bioetanol, dan biomassa, yang meliputi:

i. Pemrosesan

ii. Pemanfaatan hasil samping dan produk turunannya

c. Rantai suplai, manajemen dan keberlanjutan penelitian

d. Pengembangan mikro alga dan makro alga, yang meliputi :

i. Pengumpulan, isolasi, screening, dan karakterisasi dari mikro

alga dan makro alga.
ii. Kultivasi mikro alga dan makro alga.

Pada divisi Surfaktan berbagai macam kegiatan

penelitian yang dilakukan antara lain:
1. Pemrosesan pengembangan surfaktan dan aplikasinya untuk
EOR (Enhanced Oil Recovery), zat pembersih, dan produk
perawatan tubuh.
2. Pemrosesan pengembangan surfaktan dan aplikasinya sebagai
Dispersant agent.

11
 3. Pemrosesan pengembangan surfaktan dan aplikasinya untuk
produk perawatan tubuh (Personal Care Product).
4. Pemrosesan pengembangan surfaktan dan aplikasinya untuk
industri.

5. Pemrosesan pengembangan surfaktan dan aplikasinya untuk

herbisida.

H. Fasilitas Operasional

Surfactant and Bioenergy Research Center (SBRC)

LPPM IPB memiliki fasilitas yang permanen berupa:
a. Laboratorium pengujian IFT dan Formulasi

b. Laboratorium Polimer

c. Laboratorium Uji Core Flood

d. Laboratorium Phase Behavior

e. Laboratorium Uji Filtrasi

f. Laboratorium Preparasi Core

g. Laboratorium Bioproses

h. Laboratorium Bioetanol

i. Reaktor Biodiesel

j. Laboratorium Kultivasi dan Isolasi Mikroalga

k. Kolam Kultivasi Mikroalga

l. Fasilitas Injeksi CO2 untuk Kultivasi Mikroalga

m. Fasilitas Kultivasi Makroalga

n. Laboratorium Kultur Jaringan

o. Green House

p. Laboratorium Instrumen (Spinning Drop Tensionmeter, Viskometer,

Densitymeter, pH meter, Spektrofotometer)

12
q. Ruang Timbang

r. Ruang Rapat

s. Musholla

t. Dapur.

13
 14

BAB III TINJAUAN PUSTAKA

Mono-Diasil Gliserol (MDAG) merupakan salah satu jenis

bahan pengemulsi yang dapat digunakan dalam berbagai produk
pangan seperti margarin, mayones, dan lainnya. MDAG dibuat
dengan mereaksikan Palm fatty Acid Distillate (PFAD) yang berasal
dari minyak sawit dan gliserol dengan perbandingan 1 : 6. Produk
hasil berupa Crude MDAG. Crude MDAG harus dimurnikan terlebih
dahulu dengan menggunakan heksana dan etanol dalam beberapa
kali proses pemurnian untuk mendapatkan MDAG yang murni. Oleh
karena itu, dilakukan penelitian dengan topik “Penentuan
Rendemen MDAG Dengan Metode Neraca Massa“. Penelitian ini
bertujuan untuk rendemen MDAG murni hasil sintesis.

A. Emulsifier

Emulsifier merupakan suatu zat yang berfungsi menjaga

kestabilan emulsi minyak dan air. Emulsifier dapat menurunkan
tegangan permukaan pada suatu senyawa karena memiliki dua gugus
yaitu bagian hidrofobik (gugus non-polar) dan bagian hidrofilik (gugus
polar) pada strukturnya. Gugus hidrofobik dapat mengikat minyak yang
ada dan air dapat terikat dengan kuat oleh gugus hidrofilik.
Secara umum jenis emulsifier dibagi menjadi dua macam yaitu :
a. Emulsifier alami
Contohnya : gelatin, lesitin, dan telur
b. Emulsifier buatan
Contohnya : CMC (Carboxyl Methyl Celullose) , MDAG
(MonoDiacylglycerol)

B. Mono-diasilgliserol (MDAG)

Monodiasilgliserol (MDAG) adalah salah satu jenis emulsifier yang

banyak digunakan dalam industri pangan maupun non-pangan. MDAG
dapat dihasilkan dari proses esterifikasi. Pada proses esterifikasinya,

14
 15

bahan baku yang digunakan adalah palm fatty acid distillate (PFAD)
yang merupakan hasil samping industri minyak goreng (minyak sawit)
dan gliserol. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan rendemen
MDAG. Proses pemurnian dilakukan dengan heksana dan alkohol, serta
dilakukan analisis kadar air, kadar asam lemak bebas, dan kadar gliserol
bebas pada MDAG sebelum dan setelah pemurnian.

C. Gliserol

Gliserol adalah salah satu jenis alkohol dengan rumus molekul

HOCH2CHOHCH2OH. Menurut penamaan IUPAC, gliserol disebut
sebagai Propan-1,2,3-triol. Memiliki massa molar adalah 92,09 g/mol.
Memiliki tiga gugus
-OH terikat pada tiga atom karbon terpisah. Gliserol merupakan cairan
tidak berwarna, kental, tidak berbau dan memiliki rasa manis. Struktur
gliserol adalah sebagai berikut.

Gambar 3. Rumus bangun gliserol

Karena memiliki tiga gugus hidroksil (-OH), molekul gliserol sangat

polar. Hal ini membuat gliserol sangat larut dalam air dan pelarut polar
lainnya. Gliserol dapat membentuk trigliserida dengan kombinasi tiga
asam lemak. -OH Dari gliserol dan gugus -COOH asam lemak akan
membuat ikatan ester. Jadi gliserol merupakan salah satu bahan baku
penting pembentukan trigliserida.

D. Palm Fatty Acid Distillate (PFAD)

Palm Fatty Acid Distillate (PFAD) adalah produk samping dari

15
 16

proses pemurnian minyak sawit kasar yang mengandung banyak asam

lemak bebas. Proses pemurnian minyak sawit tersebut melingkupi
beberapa proses yaitu proses degumming, proses netralisasi, proses
bleaching, dan proses deodorasi.
Menurut Ketaren (1986) proses degumming (pemisahan gum)
merupakan suatu proses pemisahan getah atau lendir yang terdiri dari
fosfolipid, protein, residu, karbohidrat, air dan resin. Biasanya proses ini
dilakukan dengan cara dehidrasi gum atau kotoran lain agar bahan
tersebut lebih mudah terpisah dari minyak, kemudian disusul dengan
proses pemusingan, dilanjutkan dengan proses netralisasi, proses
bleacing, dan proses deodorasi atau penghilangan bau dari minyak
tersebut.
Menurut Gapor et al. (1992) pada produksi minyak kelapa sawit
akan menghasilkan produk samping destilat asam lemak sawit
(PFAD) sebesar 3 - 3,7% w/w dari minyak sawit (CPO).
Pembentukan asam lemak bebas pada minyak sawit merupakan
suatu kerusakan yang disebabkan oleh reaksi hidrolisis. PFAD
mengandung asam lemak bebas sekitar 80% terutama dari jenis
asam lemak palmitat dan oleat.

Berikut adalah kandungan dari PFAD:

Asam Lemak BM Jumlah (%)

Kaprilat 144 -
Dekanoat 172 0,050
Laurat 200 0,546
Miristat 228 1,536
Palmitat 256 54,276
Palmitoleat 254 0,204
Stearat 284 3,724
Oleat 282 30,335
Linolenat 280 8,382
Linoleat 278 0,249
Arkidonat 312 0,186
Lignocerat 368 0,132

16
 17

Tabel 1. Kandungan asam lemak dalam PFAD

E. Esterifikasi

Esterifikasi adalah reaksi asam lemak dengan alkohol membentuk

ester dan air. Esterifikasi biasanya dilakukan jika minyak mengandung
asam lemak bebas tinggi (>5%). Umumnya, proses esterifikasi
menggunakan katalis asam. Asam-asam pekat seperti asam sulfat dan
asam klorida adalah jenis asam yang sekarang ini banyak digunakan
sebagai katalis (Hambali, 2007). Dapat pula digunakan katalis yang
berasal dari senyawa organik, salah satunya para-toluena sulfonic acid
(PTSA) yang digunakan pada proses pembuatan MDAG ini. Reaksi
esterifikasi merupakan reaksi yang dapat di balik (reversible).

Gambar 4. Reaksi esterifikasi

Faktor-faktor yang mempengaruhi reaksi esterifikasi antara lain:

a. Waktu reaksi
Semakin lama waktu reaksi maka kemungkinan kontak antar zat
semakin besar sehingga akan menghasilkan konversi yang besar.
b. Pengadukan
Pengadukan akan menambah frekuensi tumbukan antara
molekul zat pereaksi dengan zat yang bereaksi makin baik sehingga
mempercepat reaksi dan reaksi terjadi sempurna.
c. Katalisator
Katalisator berfungsi untuk mengurangi energi aktivasi pada
suatu reaksi sehingga pada suhu tertentu harga konstanta kecepatan

17
 18

reaksi semakin besar. Secara kinetika konsentrasi katalis yang semakin

besar akan semakin menurunkan energi aktivasi sehingga reaksi
berjalan lebih cepat.
D. Suhu Reaksi
Semakin tinggi suhu yang diberikan maka semakin banyak
konversi yang dihasilkan. Karena molekul di dalamnya akan lebih
banyak dan cepat mengalami tumbukan (reaksi semakin cepat).

F. Neraca Massa

Neraca massa adalah suatu perhitungan yang tepat dari semua

bahan-bahan yang masuk, yang terakumulasi dan yang keluar dalam
waktu tertentu. Pernyataan tersebut sesuai dengan hukum kekekalan
massa yakni: massa tak dapat diciptakan atau dimusnahkan.
Persamaan neraca massa secara umum adalah :

A
D
Ac
B Akumulasi

Gambar 5. Diagram neraca massa

Persamaan neraca massa:

Massa masuk = massa keluar + massa yang terakumulasi
MA + MB + MC = MD + ME + Makumulasi
Bila tidak ada massa yang terakumulasi, maka persamaan menjadi:
Massa masuk = massa yang keluar
MA+MB+MC=MD+ME
.

18
 19

BAB IV METODE YANG DIGUNAKAN

A. Sintesis MDAG
1. Prinsip
Sintesis M-DAG dilakukan menggunakan metode Hermanda
(2015) yang dimodifikasi. Proses dimulai dengan mereaksikan PFAD
dan gliserol dengan perbandingan rasio mol 1;6, katalis PTSA 1,5%
dan zeolit 5% pada reaktor berpengaduk dan berpendingin dengan
kapasitas 20 kg. Kemudian dipanaskan pada suhu yang bervariasi

mulai dari 1500 C pada waktu 60 menit.

2. Alat dan Bahan

 PFAD
 Gliserol

 Katalis PTSA

 Zeolit

 Piala gelas 600 mL dan 100 mL

 Neraca digital

 Alat Reaktor

 Panci

3. Cara Kerja
1. Disiapkan alat dan bahan
2. Diaktifkan zeolit dalam tanur dengan suhu 200oC selama 2 jam
3. Ditimbang zelolit sebanyak 5% dari banyaknya PFAD yang digunakan
4. Ditimbang PTSA sebanyak 1,5% dari banyaknya PFAD
5. Ditimbang PFAD sebanyak 2.860 gram dan gliserol sebanyak 17.140
gram.
6. PFAD yang sudah ditimbang dipanaskan hingga mencair
7. Semua bahan dimasukkan ke dalam alat reaktor

19
 20

8. Dilakukan proses esterifikasi dengan kondisi suhu yang sudah

ditentukan dan dilakukan pengadukan dengan mengatur rpm pada alat.

9. Setelah proses selesai, larutan ditunggu hingga terbentuk padatan

dan terpisah selama satu hari.
10. Setelah satu hari ditimbang M-DAG yang sudah terpisah (crude M-
DAG).
11. Dibersihkan alat dan bahan yang sudah digunakan.

B. Pemurnian MDAG
1. Prinsip

Proses pemurnian dilakukan dengan metode ekstraksi pelarut.

Proses pemurnian bertujuan untuk memisahkan MDAG, dari
komponen lainnya seperti Trigliserisa. Proses pemurnian dilakukan
pada suhu ruang yang diawali dengan melarutkan MDAG mentah
(crude) dengan pelarut heksana dan dilanjutkan dengan penambahan
etanol pada tahapan akhirnya. Di dalam proses pemurnian, dilakukan
pula proses penyaringan untuk menyaring MDAG yang telah
dimurnikan.

2. Alat dan bahan

 Sudip
 Heater

 Labu lemak

 Soklet

 Teko plastik

 Kaca arloji

 Gelas ukur 100 mL

 Magnetic stirrer

 Toples kaca

 Corong Buchner

 Vakum

 Erlemeyer 1 L

20
 21

 Kertas saring Whatman No.41

 Heksana

 Crude MDAG

 Etanol 96%

 Air suling

3. Cara Kerja
1. Disiapkan alat dan bahan.
2. Ditimbang + 20 gram crude MDAG dan dimasukkan ke dalam
toples kaca.
3. Ditambahkan heksana sebanyak 200 mL.
4. Diaduk dengan magnetic stirrer hingga larut.
5. Dimasukkan ke dalam kulkas, didiamkan satu malam.
6. Disaring dengan kertas saring whatman no.41 menggunakan
penyaring vakum untuk memisahkan fase padat (MDAG) dan
fase cair (heksana + TAG).
7. Fase padat dan fase cair masing – masing dimasukkan ke
dalam toples yang berbeda.
8. Ditambahkan 50 ml heksana ke dalam fase padatan.
9. Dimasukkan ke dalam kulkas, didiamkan satu malam.
10. Disaring dengan kertas saring whatman no.41 menggunakan
Vakum untuk memisahkan fase padat (MDAG) dan fase cair
(heksana + TAG).
11. Fase padat dan fase cair masing – masing dimasukkan ke
dalam toples yang berbeda. Untuk fase cair digabung dengan
larutan hasil penyaringan pertama.
12. Ditambahkan 150 ml etanol 96% : air suling ( 2 : 1 ) ke dalam
fase padatan.
13. Dimasukkan ke dalam kulkas, didiamkan satu malam.
14. Disaring dengan kertas saring whatman no.41 menggunakan
Vakum untuk memisahkan fase padat (MDAG yang telah
mengkristal/memadat) dan fase cair (etanol + air).
15. Hasil MDAG yang telah disaring, dijemur dangan panas matahri
hingga kering.

21
 22

16. Dilakukan penyulingan pada larutan heksana + TAG, untyk

memisahkan heksana dan TAG.
17. Dibersihkan alat dan bahan yang sudah digunakan.

C. Karakterisasi MDAG

Karakterisasi dilakukan pada Crude MDAG (sebelum

pemurnian) dan MDAG murni (setelah pemurnian) meliputi kadar
air, kadar asam lemak bebas, dan kadar gliserol bebas.
a. Kadar air

1. Prinsip
Air yang terkandung dalam MDAG akan menguap bila
MDAG tersebut dipanaskan pada suhu 105oC selama waktu
tertentu. Perbedaan antara berat sebelum dan sesudah
dipanaskan adalah kadar air.

2. Alat dan bahan

 Sampel ( MDAG sebelum dan sesudah pemurnian)
 Sudip

 Wadah aluminium

 Sendok

 Neraca analitik

 Oven

 Desikator

3. Cara kerja
1. Disiapkan alat dan bahan.
2. Dikeringkan wadah sampel di dalam oven.
3. Didinginkan di dalam desikator.
4. Ditimbang bobot kosongnya.
5. Ditimbang 1 gram sampel.
6. Dikeringkan di dalam oven kurang lebih 1 jam pada suhu
105oC.

22
 23

7. Didinginkan di dalam desikator.

8. Ditimbang wadah + sampel sebagai bobot pemanasan
pertama.
9. Diulangi cara kerja nomor 5 – 7 hingga didapatkan bobot
tetap.
10. Dibersihkan alat dan bahan yang sudah digunakan.

4. Perhitungan Kadar

air (%w/w) =

Keterangan :
Bobot yang dimasukkan dalam gram

b. Kadar asam lemak bebas

1. Prinsip
MDAG yang sudah ditimbang, dilarutkan dengan
penambahan alkohol netral dan dipanaskan dengan
penangas. Larutan diititar dengan KOH 0,1 N dengan
penambahan indikator PP hingga TA berwarna merah muda
seulas.

2. Alat dan bahan

 Erlenmeyer 250 ml
 Sudip

 Piala gelas 100 ml dan 400 ml

 Aluminium foil

 Karet

 Hotplate

 Gelas ukur 100 ml

 Teko plastik

 Buret 50 ml

23
 24

 Sampel (MDAG sebelum dan sesudah pemurnian)

 Air suling

 Alkohol netral

 Indikator PP

 KOH 0,1 N

3. Cara kerja
1. Disiapkan alat dan bahan.
2. Ditimbang sebanyak 0,2 gram MDAG langsung ke
dalam erlenmeyer.
3. Ditambahkan 25 mL etanol netral.
4. Dipanaskan diatas penangas air hingga MDAG larut,
setelah larut didinginkan.
5. Ditambahkan 3 tetes indikator PP dan dititar dengan
KOH 0,1 N hingga TA berwarna merah muda seulas.
6. Dilakukan pengujian duplo.
7. Dibersihkan alat dan bahan yang sudah digunakan.

4. Perhitungan
Kadar asam Lemak Bebas (%w/w)

Keterangan :
Vp = Volume penitaran (ml)
Np = Normalitas KOH (N)
269 = Rata – rata bobot setara asam lemak penyusun
PFAD (mg/mgst)

c. Kadar gliserol bebas

1. Prinsip
Asam periodat berlebih bereaksi dengan glierol
membentuk senyawa asam format, formaldehid, ion IO3- dan

24
 25

sisa IO4-. Ion IO3- dan IO4- sisa akan bereaksi dengan KI
membentuk senyawa I2. I2 yang terbentuk kemudian dititrasi
dengan natrium tiosulfat membentuk senyawa I-. Saat
senyawa I2 habis bereaksi dengan natrium tiosulfat, terjadi
perubahan warna indikator pati / kanji dari biru menjadi tidak
berwarna. Jumlah IO4- awal diketahui dengan menitrasi
blanko.

2. Alat dan bahan

 Labu semprot
 Sudip

 Sendok

 Erlenmeyer Asah

 Bulb

 Labu ukur 100 mL

 Pipet volume 10 mL

 Kondensor

 Buret 50 mL dan 10 ml

 Gelas ukur 10 mL

 Pipet tetes

 Sampel ( MDAG sebelum dan sesudah pemurnian)

 Kloroform

 Air suling

 Asam periodat

 Larutan KI 15%

 Natrium tiosulfat 0,01 N

 Indikator kanji

3. Cara kerja
1. Disiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
2. Ditimbang 1 gram contoh MDAG.
3. Contoh dimasukkan ke dalam labu ukur 100 mL.
4. Ditambahkan 9,1 mL kloroform.
5. Ditambahkan 50 mL akuades.

25
 26

6. Dihimpitkan dengan akuades dan dihomogenkan.

7. Didiamkan hingga lapisan kloroform dan lapisan akuatik
terpisah.
8. Dipipet 1 mL larutan asam periodat ke dalam
erlenmeyer asah.
9. Setelah terpisah, larutan akuatik dipipet sebnyak 10 mL
lalu dimasukkan ke dalam erlemeyer asah yang telah
berisi larutan asam periodat. Didiamkan selama 15
menit.
10. Ditambahkan 1 mL KI 15%, didiamkan 1 menit.
11. Dititar dengan menggunakan larutan tio 0,01 N hingga
berwarna kuning muda seulas.
12. Ditambahkan indikator kanji sebanyak 3 tetes, dan dititar
kembali hingga warna biru pada larutan contoh hilang.
13. Lakukan hal yang sama juga untuk penentuan blanko
14. Dibersihkan alat dan bahan yang sudah digunakan.

4. Perhitungan

Kadar gliserol bebas (%w/w) =

W=

Keterangan :
2,303 = Bobot setara gliserol
Vb = Volume penitaran blanko (ml)
Vp = Volume penitaran sampel
(ml)
N = Normalitas tio
g = bobot sampel (g)
ml = volume sampel yang dipipet
(ml)
90 = Volume larutan akuatik

26
 27

BAB V PROSES, HASIL, DAN PEMBAHASAN

A. Proses

Pemurnian MDAG merupakan suatu proses untuk

mendapatkan MDAG yang memiliki tingkat kemurnian tinggi dan
tidak mengandung fraksi pengotor seperti asam lemak bebas
(ALB) dan Triasilgliserol (TAG). Proses pemurnian dilakukan
dengan ekstraksi pelarut. Pemurnian dengan ekstraksi pelarut
dilakukan dengan pencampuran bahan yang memiliki tingkat
kepolaran yang sama dan menggunakan pelarut organik sebagai
pengekstranya.
Menurut Winarno (2002), kelarutan minyak atau lemak
dalam suatu pelarut ditentukan oleh sifat polaritas asam lemaknya.
Asam lemak yang bersifat polar cenderung larut dalam pelarut
polar, sedangkan asam lemak non-polar larut dalam pelarut non
polar. Semakin panjang rantai karbon, maka minyak dan lemak
tersebut semakin sukar larut. Minyak dan lemak yang tidak jenuh
lebih mudah larut dalam pelarut organik daripada asam lemak
jenuh dengan panjang karbon yang sama. Asam lemak dengan
derajat kejenuhannya lebih tinggi akan lebih mudah larut daripada
asam lemak dengan derajat ketidakjenuhan rendah (Ketaren
2005).
Pelarut heksana merupakan pelarut non polar sehingga
dapat melarutkan TAG dan ALB dengan cukup baik. Selain itu
heksana memiliki bau yang tidak terlalu tajam sehingga tidak
mengganggu nilai organoleptik produk akhir yang dihasilkan.
Penambahan pelarut heksana diharapkan mengurangi kandungan
ALB dan TAG pada emulsifier. Hal ini dikarenakan heksana
merupakan pelarut non polar dan TAG lebih bersifat non polar dari
pada DAG dan MAG, sehingga TAG lebih larut dalam heksan dan
terpisah dari MAG dan DAG. Menurut Farmo (1994), kelarutan
suatu komponen didalam sistem non-aquoeus tergantung dari titik
leleh dan karakteristik pelarutnya. Suatu zat dapat larut dalam

27
 28

pelarut jika mempunyai nilai polaritas yang sama.

Proses analisis yang dilakukan adalah kadar air, kadar
asam lemak bebas, dan kadar gliserol bebas untuk mengetahui
jumlah komponen tersebut di dalam MDAG dalam bentuk mentah
dan setelah pemurnian. Bertujuan untuk mengetahui rendemen
MDAG berdasarkan metoda neraca massa.

B. Hasil analisis

a. Hasil pemurnian

Gambar 6. Crude MDAG Gambar 7. MDAG pemurnian

Gambar 8. MDAG murni

28
 b. Hasil karakterisasi

Sampel Kadar air Kadar asam lemak Kadar gliserol

bebas bebas
Simplo duplo Simplo duplo Simplo Duplo
Crude 6,05% 1,27% 6,54% 8,40% 0,36% 0,38%
MDAG
MDAG 1,37% 2,92% 1,08% 2,02% 0,13% 0,05%
murni

Tabel 2. Hasil karakterisasi Crude MDAG dan MDAG murni

c. Perhitungan neraca massa

1. Crude MDAG

2. MDAG murni

3. Bobot TAG

29
4. Recovery Pelarut (Heksana)

5. Rendemen TAG

6. Rendemen MDAG

Komposisi Crude MDAG

MDAG murni 20,37 %
TAG 54,82%
Gliserol bebas 0,37 %
Air 13,66 %
Asam lemak bebas 7,47 %
Terbuang saat proses 3,31 %

Tabel 3. Komposisi Crude MDAG

MDAG murni
TAG
Gliserol bebas
Air
Asam lemak bebas
Terbuang saat proses

Gambar 9. Diagram komposisi crude MDAG

30
C. Pembahasan

Kadar asam lemak bebas pada crude MDAG memiliki

kadar sebesar 7,47%. Kadar asam lemak ini biasanya berkaitan
dengan tempat dan waktu sampel MDAG disimpan, semakin lama
sampel MDAG disimpan akan menyebabkan kandungan asam
lemak bebas semakin tinggi. Begitupun dengan tempat
penyimpanan, apabila sampel MDAG disimpan di tempat yang
terbuka, kandungan asam lemak bebas yang terkandung
cenderung menjadi lebih tinggi. Kedua hal ini disebabkan karena
sampel MDAG dapat terhidrolisis dan membebaskan sejumlah
asam lemak. Kadar asam lemak bebas setelah pemurnian
menurun menjadi 1,55% . Hal ini dikarenakan pada saat proses
pemurnian dengan heksana terjadi proses melarutnya
(tercampurnya) asam lemak bebas dengan heksana yang
mengakibatkan kadar asam lemak bebas pada crude MDAG lebih
besar daripada setelah pemurnian.
Hasil dari kadar uji gliserol bebas pada crude MDAG
didapatkan kadar sebesar 0,37%. Kadar gliserol bebas yang
cenderung kecil, disebabkan karena sampel disimpan cukup lama
di dalam wadah, yang mana menyebabkan gliserol pada MDAG
turun ke dasar wadah. Kadar gliserol bebas setelah pemurnian
menurun menjadi 0,09%. Hal ini dikarenakan pada saat proses
pemurnian dengan heksana, pada tahap penyaringan terjadi
proses dimana gliserol pada MDAG ikut terbawa oleh heksana.
Selain itu, pada proses pemurnian (pengkristalan) dengan
menggunakan etanol : air (1 : 2), terdapat gliserol yang terlarut,
dikarenakan gliserol memiliki kepolaran yang sama. Sehingga
mengakibatkan kadar gliserol bebas pada crude MDAG lebih besar
daripada setelah pemurnian.
Kadar air pada crude MDAG memiliki kadar sebesar
13,66%. Kadar air yang cukup tinggi disebabkan karena waktu
penyimpanan sampel yang sudah cukup lama, sehingga
menyebabkan sampel terkontaminasi oleh (uap) air. Kadar air

31
setelah pemurnian menurun menjadi 2,17%. Hal ini dikarenakan
pada saat proses pemurnian telah selesai dilakukan, MDAG yang
telah dimurnikan dan disaring dijemur di bawah panas matahari
hingga kering. yang mengakibatkan kadar air pada crude MDAG
lebih besar daripada setelah pemurnian.
Setelah dilakukan perhitungan dengan metoda
neraca kesetimbangan, didapatkan tingkat kemurnian (rendemen)
MDAG sebesar 20,37%. Berdasarkan data pengamatan,
komponen yang terbuang cukup besar yaitu heksana. Jumlah
heksana yang terbuang cukup besar ini dapat disebabkan oleh
beberapa faktor, yaitu :
1. Heksana merupakan pelarut organik yang sifatnya mudah
menguap.
2. Pada saat dua kali proses pemurnian dan pembilasan
menggunakan heksana, masih terdapat heksana yang
tertinggal di wadah pembilas ataupun di wadah sampel MDAG.
3. Pada saat penyaringan dengan menggunakan kertas saring
no.41 pada corong buchner dengan tenaga pompa/vaccum,
masih terdapat heksana yang terdapat pada kertas saring,yang
belum turun ke erlenmeyer di bawahnya . Selain itu, bisa pula
dikarenakan tenaga vaccum yang cukup besar, menyebabkan
heksana tersedot ke dalamnya.
4. Pada saat pemindahan campuran heksana dan TAG hasil
penyaringan (pemurnian), masih terdapat campuran tersebut
yang tertinggal di erlenmeyer penampungnya.
5. Pada saat proses pemurnian dengan menggunakan etanol : air
(1 : 2), terjadi proses pemadatan/pengkristalan dari MDAG,
yang menyebabkan heksana yang masih terdapat pada MDAG
terpisah.
6. Pada saat proses recovery/penyulingan pelarut (heksana),
masih terdapat heksana yang masih tercampur dengan TAG,
dan belum ikut tersuling. Sehingga menyebabkan hasil
recoverynya menjadi lebih sedikit.

32
 BAB VI SIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan

Proses pemurnian bertujuan untuk mendapatkan MDAG murni

dari bentuk MDAG kasarnya (crude MDAG) dengan menggunakan
pelarut heksana dan etanol .Analisis kadar air, kadar gliserol bebas,
dan kadar asam lemak bebas dilakukan pada sampel MDAG sebelum
dan setelah proses pemurnian, untuk menghitung tingkat kemurnian
(rendemen) MDAG dengan metode neraca massa.
Pada sampel MDAG sebelum pemurnian, didapatkan kadar air
sebesar 13,66%, kadar gliserol bebas sebesar 0,37%,dan kadar asam
lemak bebas sebesar 7,47%. Sedangkan pada sampel MDAG setelah
pemurnian, didapatkan kadar air sebesar 2,17%, kadar gliserol bebas
sebesar 0,09%,dan kadar asam lemak bebas sebesar 1,55%
Berdasarkan perhitungan dengan metoda neraca massa,
didapatkan tingkat kemurnian (rendemen) MDAG sebesar 25,37%.

B. Saran

1. Dalam melaksanakan praktikum, setiap proses harus dilakukan

dengan teliti. Mulai dari penimbangan sampel, pengukuran volume
larutan, hingga tahapan analisis. Sehingga hasil yang akan didapatkan
lebih akurat (valid).
2. Penulis menyarankan untuk pengelola laboratorium Bioenergi SBRC –
LPPM IPB agar lebih memperhatikan tentang penataan peralatan dan
bahan di laboratorium.

33
 DAFTAR PUSTAKA

Winarno FG. 2002. Kimia Pangan dan Gizi. Jakarta (ID) : Gramedia Pustaka
Utama.

Silsia D.,dkk. 2017. Karakteristik Emulsifier Mono dan Diasilgliserol (MDAG)

dari Crude Palm Oil (CPO) yang Berasal dari Fat Pit Pada Berbagai
Konsentrasi Katalis NaOH : Kuala Lumpur. Universitas Syiah

Mardaweni R. 2016. Pemurnian Mono-diasilgliserol Hasil Esterifikasi Palm

Fatty Acid Distillate dan Gliserol Dengan Estraksi-Pelarut
Saponifikasi dan Destilasi Molekuler : Bogor. Institut Pertanian Bogor.

Ketaren S. 1986. Minyak dan Lemak Pangan. Jakarta (ID) : Universitas

Indonesia (UI-Press).

[SNI] Standar Nasional Indonesia. 2015. SNI 7182:2015 : Biodiesel. Jakarta :

SNI.

[SNI] Standar Nasional Indonesia. 2015. SNI 7431:2015 : Minyak Nabati.

Jakarta : SNI.

34
 LAMPIRAN

Tabel 4. Data pengamatan kadar air

 Sampel Crude MDAG

Simplo Duplo
Bobot sampel 1,0374 g 1,0104 g
Pemanasan (1) 0,9927 g 0,9733 g
Pemanasan (2) 0,9369 g 0,9673 g
Pemanasan (3) 0,9141 g 0,9504 g
Pemanasan (4) 0,8882 g 0,9103 g
Pemanasan (5) 0,8852 g 0,9252 g
Pemanasan (6) 0,8825 g 0,9140 g
Pemanasan (7) 0,8796 g 0,9090 g
Pemanasan (8) 0,8736 g 0,9040 g
Pemanasan (9) 0,8712 g 0,9100 g
Pemanasan (10) 0,8709 g 0,8966 g
Pemanasan (11) - 0,8965 g

%air simplo = = 16,05%

%air Duplo = = 11,27%

 Sampel MDAG murni

Simplo Duplo
Bobot sampel 1,0108 g 1,0027 g
Pemanasan (1) 1,0017 g 0,9838 g
Pemanasan (2) 0,9989 g 0,9692 g
Pemanasan (3) 0,9974 g 0,9826 g
Pemanasan (4) 0,9970 g 0,9796 g
Pemanasan (5) - 0,9732 g
Pemanasan (6) - 0,9730 g

%air simplo = = 1,37%

%air Duplo = = 2,96%

35
Tabel 5. Data pengamatan kadar asam lemak bebas

 Sampel crude MDAG

Sampel Bobot Fp Npenitar Vpenitar TA

Simplo KOH Merah
0,2651 g - 0,60 ml muda
0,1075 N
seulas
KOH Merah
Duplo 0,2410 g - 0,70 ml muda
0,1075 N
seulas
% Asam Lemak Bebas simplo = = 6,54

% Asam Lemak Bebas duplo = = 8,40%

 Sampel MDAG murni

Sampel Bobot Fp Npenitar Vpenitar TA

Simplo KOH Merah
0,2135 g - 0,08 ml muda
0,1075 N
seulas
KOH Merah
Duplo 0,2144 g - 0,15 ml muda
0,1075 N
seulas
% Asam Lemak Bebas simplo = =

1,08%
% Asam Lemak Bebas duplo = =

2,03%

36
Tabel 6. Data pengamatan kadar gliserol bebas

 Sampel crude MDAG

Sampel Bobot Fp Npenitar Vpenitar TA

Simplo 1,0464 g 10x Na2S2O3 5,00 ml Tak
0,0100 N berwarna
Duplo 1,0464 g 10x Na2S2O3 4,90 ml Tak
0,0100 N berwarna
Blanko - - Na2S2O3 6,80 ml Tak
0,0100 N berwarna
% gliserol bebas simplo = =

0,36%

% gliserol bebas duplo = =

0,38%

 Sampel MDAG murni

Sampel Bobot Fp Npenitar Vpenitar TA

Simplo 1,0013 g 10x Na2S2O3 11,60 ml Tak
0,0070 N berwarna
Duplo 1,0013 g 10x Na2S2O3 12,15 ml Tak
0,0070 N berwarna
Blanko - - Na2S2O3 12,50 ml Tak
0,0070 N berwarna
% gliserol bebas simplo = =

0,13%

% gliserol bebas duplo = =

0,05%

37
Tabel 7. Data pengamatan pemurnian MDAG
 Tahap 1
Bobot crude MDAG = 20,4051 g
Bobot heksana = 198,1123 g
Bobot heksana hasil pemurnian = 115,4258 g
 Tahap 2

Bobot heksana = 65,0219 g

Bobot heksana hasil pemurnian = 42,0796 g
 Tahap 3

Bobot etanol 96% = 129,0667 g

Bobot akuades = 65,1096 g

 Hasil penyulingan (recovery)

Bobot TAG = 11,8908 g
Bobot MDAG = 4,3213 g
Bobot heksana = 127,0313 g

38
 DOKUMENTASI

Gambar 15. MDAG pemurnian 1 Gambar 14. Heksana hasil pemurnian

Gambar 13. TAG Gambar 12. MDAG pemurnian 2

Gambar 11. MDAG pemurnian 3 Gambar 10. Ethanol : air (1 : 2) dan

MDAG

39