PROSES KRISTALISASI UNTUK MEMULIHKAN SYLVITE DARI BIJIH SYLVINITE

James B. Duke, Lalreland, Florida, penugasan ke Minerals & Chemicals Corporation of

America, Menlo Park, N. J., sebuah perusahaan di Maryland No Drawing. Aplikasi 19
November 1954, Serial No. 470.119
8 Klaim. (Cl. 23-31) Penemuan ini berkaitan dengan perolehan kembali sylvite dari bijih
sylvinite dengan proses yang melibatkan larutan dan kristalisasi berikutnya.
Sylvinite adalah campuran mekanis sylvite (KCl) dan halite (NaCl) yang terjadi pada
endapan alami di berbagai tempat di seluruh dunia. Bijih sorgvinit hampir selalu memiliki
beberapa bahan yang tidak larut dari sifat lempung, yang menyebar ke bentuk halus yang
terbagi dalam air atau air garam, yang terkait erat dengan klorida yang dapat larut.
Selanjutnya bahan tidak larut ini akan disebut sebagai lendir, meskipun istilah lendir kadang-
kadang diterapkan untuk semua bahan yang dibagi halus dalam pulp bijih, termasuk denda
konstituen atau konstituen yang berharga. Kehadiran lendir jelas merugikan pemisahan kristal
dari air garam dan akibatnya hanya bijih lendir yang relatif rendah saat ini digunakan dalam
larutan tersebut di atas dan metode kristalisasi pemulihan KCl dari sylvinite. Kandungan
lendir bijih svinvinit bervariasi dari konsentrasi yang relatif rendah seperti, misalnya, 0,5
hingga 1 persen berat hingga konsentrasi setinggi 4 persen atau kadang-kadang bahkan lebih
tinggi.
Secara singkat, proses yang digunakan secara komersial pada saat ini, untuk memulihkan
silvit dari silvit melalui larutan dan kristalisasi, terdiri dari:
1. Menghancurkan bijih dari tambang ke ukuran yang sesuai seperti minus-4mesh atau
minus-lO-mesh.
2. Melarutkan silvit dari bijih yang dihancurkan dalam air garam panas, tidak jenuh
sehubungan dengan silvit, dalam proporsi sedemikian rupa sehingga air garam akhir jenuh
secara substansial berkenaan dengan silvit.
3. Mengirimkan bubur panas ke filter atau jenis alat pemisah lainnya untuk menghilangkan
lendir dan halit yang tidak larut, yang materialnya dikirim untuk dibuang.
4. Pendinginan air garam bening dari langkah 3 dan dengan demikian mengendapkan kristal
KCl yang merupakan produk akhir.
Air garam yang didinginkan dari langkah 4, dari mana kristal silit telah dihilangkan,
biasanya disebut sebagai larutan induk. Mother liquor, dengan tambahan Air makeup atau air
garam, jika perlu, biasanya dipanaskan hingga tidak jenuh sehubungan dengan KCl dan
disirkulasi ulang ke proses untuk solusi KCl dari bijih umpan baru. Oleh karena itu, istilah air
asin, seperti yang digunakan pada langkah 2 di atas dan sepanjang spesifikasi ini, biasanya
diartikan sebagai cairan induk. Namun, kecuali memenuhi syarat itu tidak terbatas pada
makna ini tetapi harus dianggap cukup luas untuk memasukkan larutan berair dari setiap
konstituen yang dapat larut dari bijih sylvinite, terlepas dari kekuatan, dan bahkan air murni.
Keberhasilan metode solusi dan kristalisasi pada sylvinite disebabkan oleh fakta
bahwa sylvite menjadi lebih larut dalam air jenuh dengan halit, dengan meningkatnya suhu,
sedangkan arah kelarutan halit yang lebih besar dalam air jenuh dengan sylvite adalah
kebalikannya. Akibatnya, air garam panas jenuh sehubungan dengan kedua halit dan silvit
akan, setelah didinginkan, menyimpan kristal murni silvit dan berakhir sebagai larutan jenuh
sehubungan dengan silvit tetapi mampu melarutkan lebih banyak natrium klorida. Air garam
yang didinginkan setelah dipanaskan menjadi tidak jenuh dengan sylvite Paten Amerika
Serikat dan karena itu berguna untuk pencucian KCl dari sylvinite, seperti yang disebutkan di
atas.
Seperti yang dinyatakan sebelumnya, proses yang diuraikan di atas hanya berhasil
secara komersial pada bijih lendir rendah (0,5 hingga 1,0 persen). Hasil yang diperlihatkan
dalam contoh-contoh berikut dengan mudah menunjukkan fakta bahwa kandungan lendir
yang tinggi dalam bijih merusak penebalan air asin jenuh yang dibuat darinya karena
diperlukan volume pengental yang sangat besar dan banyak air asin yang hilang dalam arus
bawah dari sana.
Tujuan utama penemuan saya adalah untuk memberikan proses yang lebih baik dalam
pengolahan bijih svinvinit untuk memulihkan silvit dengan larutan dan kristalisasi seperti
membuat perlakuan bijih lendir tinggi dapat dilakukan.
Inti dari proses peningkatan yang disebutkan di atas yang merupakan penemuan saya
berada dalam perlakuan panas sederhana dari bijih sylvinite dan khususnya bijih sylvinite
lendir tinggi sebelum solusi konvensional dan proses kristalisasi bijih tersebut. Saya telah
menemukan bahwa memanaskan bijih sylvinite lendir tinggi menjadi sekitar 950 F. dan
kemudian memungkinkannya untuk mendinginkan efek perubahan karakter lendir yang
muncul dalam sifat pengendapan dan penyaringan yang sangat ditingkatkan. Saya juga telah
menemukan bahwa memanaskan bijih sylvinite lendir tinggi ke suhu sekitar 750 F. dan
menahannya di sana selama setidaknya 15 menit memiliki efek yang sama pada lendir, sejauh
menyangkut peningkatan sifat endapan dan filtrasi, seperti pemanasan untuk sekitar 950 F.
tanpa retensi di atasnya. Saya selanjutnya telah menemukan bahwa memanaskan bijih
sylvinite lendir tinggi ke kisaran suhu yang relatif rendah dari sekitar 220 sampai sekitar 240
F. dan mempertahankannya di sana selama dua jam tidak meningkatkan karakteristik
pengendapan lendirnya, tetapi sebaliknya. , memiliki efek buruk pada mereka. Saya telah
menemukan bahwa kombinasi suhu dan waktu pemanasan selain yang disebutkan
meningkatkan sifat pengendapan lendir dan filtrasi pada tingkat yang berbeda-beda dan oleh
karena itu, saya tidak ingin dibatasi pada dua perwujudan yang disukai dari penemuan saya
yang dinyatakan di atas. Setiap perlakuan panas bijih svinvinit antara batas suhu sekitar 500
F. dan suhu fusi bijih harus dipertimbangkan dalam ruang lingkup penemuan saya, batas-
batas ini didasarkan pada pengamatan eksperimental.
Lebih disukai, saya memanaskan bijih ke suhu dalam kisaran dari sekitar 750 F.
sampai sekitar 950 F. sebelum langkah solusi, dengan hasil terbaik diperoleh ketika bijih
dipertahankan dalam kisaran suhu tersebut untuk periode dari sekitar sepuluh menit menjadi
sekitar dua jam.
Meskipun saya tidak ingin berteori tentang sifat perubahan yang dilakukan pada slime
bijih sylvinite oleh perlakuan panas dari penemuan saya, fakta bahwa perubahan tersebut
dipengaruhi dibuktikan oleh:

1. Lebih sedikit dispersi dari lendir yang dipanaskan dalam air asin dibandingkan dengan
lendir yang tidak dipanaskan yang menghasilkan suspensi kasar dari yang sebelumnya
daripada yang terakhir.
2. Fakta bahwa tingkat pengendapan lendir dari air asin dari bijih yang dipanaskan sangat
meningkat dengan penambahan sejumlah kecil flokulan ke air garam, sedangkan flokulan
memiliki sedikit, jika ada, efek pada lendir dari bijih yang tidak dipanaskan.
3. Pemadatan lendir yang dipanaskan menjadi pulp yang lebih padat di zona kompresi
pengendapan dan, dengan penambahan flokulan, dalam waktu yang lebih singkat
dibandingkan dengan lendir yang tidak dipanaskan.
4. Filtrasi lebih cepat dengan menghilangkan lebih banyak air garam dari kue dengan bubur
lendir yang dipanaskan dibandingkan dengan bubur lendir yang tidak dipanaskan.
5. Penyelesaian lebih cepat dari lendir dalam air garam bijih yang diolah panas dibandingkan
bijih yang tidak dipanaskan.
Sebagaimana orang yang ahli dalam bidang ini akan sadari dari atas, memanaskan
bijih lendir sylvinite tinggi sesuai dengan ajaran dari penemuan saya memberi mereka banyak
keuntungan dibandingkan dengan bijih guci yang dipanaskan sejauh solusi berikutnya dan
pemulihan untuk pemulihan dari siliteit yang bersangkutan. bijih -requ1 jauh lebih besar dari
volume yang lebih tinggi 'daripada' yang tidak dipanaskan; kurang air asin menyertai
pengental limbah yang mengalir dengan bijih yang dipanaskan dibandingkan dengan yang
tidak dipanaskan dan bagian bawah 'bijih yang dipanaskan' dapat secara ekonomis disaring
untuk pemulihan air asin sementara yang mengalir di bawah dari pemanasan bijih tidak bisa.
'Namun, saya ingin "memiliki pemahaman yang jelas bahwa-penemuan saya tidak terbatas
pada proses" menggunakan operasi yang lebih tebal atau hanya menggunakan bijih lendir
yang tinggi. Peningkatan saya bisa, "misalnya,", digunakan dengan keuntungan pada bijih
dari-setiap konten lendir atau dalam proses di mana bubur umpan pusat disaring, setelah
solusi-dari KCl, tanpa pengental digunakan sama sekali.
Area pengental yang diperlukan untuk kombinasi '' '' - pengumpanan feed dan
underflow dapat 'dievaluasi menggunakan rumus berikut: -Where- A = Area-in sq. Ft per ton
padatan pakan kering per 24 jam. (ft. 24 jam ton) "FL-Dilution (cairan / solidratioby wt.) 'dari
umpan ke pengental D = Pengenceran underflow pengental: R = Tingkat pengendapan pakan
pengental .Sp; gr; == Gravitasi spesifik minuman keras di yang terjadi pengendapan (sekitar
1,25 untuk. air asin yang dirujuk di sini) Persamaan ini dengan jelas menunjukkan pentingnya
pengendapan dalam menetapkan area yang menebal. Tingkat pengendapan yang dimaksud di
sini adalah laju penurunan massa massa padatan dalam bubur. Pengenceran F. Jenis
pengendapan ini dikenal sebagai subsidensi fasa dan ditandai dengan garis demarkasi yang
tajam antara bubur yang diendapkan dan cairan supernatannya yang garis turun pada laju
yang cukup konstan.
Jika fase fase dibolehkan untuk 'melanjutkan cukup lama, konsentrasi padatan
tercapai' di mana 'pengendapan menurun secara nyata dan ini disebut titik kompresi. Setelah
itu bubur yang menetap mengalami penebalan pada tingkat yang secara bertahap menurun
sampai suatu kerapatan tertinggi dan dianggap berada dalam zona kompresi.

Juga penting dalam desain pengental adalah kapasitas "di zona kompresi. Kedalaman dapat
dihitung untuk pengental area tertentu jika nilai-nilai berikut diketahui:
1. Diperlukan waktu berjam-jam untuk bubur kertas "untuk mencapai pelepasan muatannya
sejak memasuki zona kompresi.
2. Gravitasi spesifik rata-rata di zona kompresi.
3. Rata-rata berat jenis pulp di zona kompresi.
4. Berat jenis minuman keras di mana pengendapan terjadi.
Kedalaman akan bervariasi secara langsung sebagai waktu penebalan (1) dan
berbanding terbalik dengan berat jenis rata-rata pulp (3). Peningkatan yang saya ungkapkan
sebagai penemuan saya (pemanasan), ditambah penambahan-jejak flokulan, efektif melekuk
dengan cepat dan kepadatan rata-rata pulp yang lebih besar di zona kompresi (serta kepadatan
ultimit lebih besar) daripada yang dapat dicapai dengan bijih yang belum dipanaskan - dan
dengan demikian menjamin volume pengental ekonomis- Humeuntuk sylvinite slores yang
tinggi.
Contoh-contoh berikut diberikan untuk mengilustrasikan praktik sukses dari
penemuan saya tetapi tidak boleh 'ditafsirkan sebagai membatasi penemuan pada set' kondisi
apa pun yang ditentukan untuk selanjutnya.
CONTOH I Contoh ini akan menunjukkan sifat pengendapan lendir dari bijih sylvinite yang
tidak memiliki perlakuan panas.
Dalam contoh ini minus-.l mesh tinggi. lendir (mengandung 3,8% bahan tidak larut)
bijih sylvinite dari Carlsbad, potashdistriccof New Mexico dicampur dengan air ledeng dan.
bubur dipanaskan hingga 220 F. di mana suhu. Umpan. Itu dipertahankan sampai semua 30
jika KCl telah larut dan kemudian didinginkan sampai suhu kamar. Bubur akhir "dari kristal
yang tidak larut (sebagian besar halit) dan bahan yang tidak larut dalam air garam jenuh
dituangkan melalui layar ZOO-mesh untuk menghilangkan partikel ditambah 200-mesh. A
250 m1. Lulusan diisi dengan bubur lendir dan kedalaman cairan supernatan jernih dicatat
pada interval waktu ketika padatan menetap. Kandungan padatan dari 'slurryadded ke lulusan
ditentukan menjadi 9,33%.
Data penyelesaian di bawah:
Tabel 1 Kematian Cairan Supernatan I, Inci Waktu dari Uji Startof, Menit "Kandungan
padatan dari bubur di zona kompresi setelah dua jam dari pengendapan hanya 9,83%.
Dari tabel di atas,. Tingkat pengendapan selama fase sub-sidence tidak bisa dengan
mudah ditentukan dari batas "pergerakan antara interval 20 menit dan 40 menit- 1 detik.
Tingkat ini sebesar 0,125 kaki per jam. Itubeberapa waktu antara 40 dan menit setelah
dimulainya tes dimana waktu titik kompresi adalah tabel juga mengungkapkan bahwa fase
penurunan terjadi sampai tercapai.

Laju penebalan yang lambat di zona kompreson = ditambah dengan kerapatan bubur
kertas rata-rata yang relatif rendah di dalamnya menjadikannya jelas bahwa pengental untuk
bubur dari contoh ini harus sangat dalam untuk memiliki kapasitas yang cukup. Selain itu,.
Akan ada kehilangan air asin yang dipertimbangkan dalam underfiow karena kandungan
padatannya yang relatif rendah. Terutama karena alasan-alasan ini, biaya untuk pengolahan
bijih sylvinite lendir yang tinggi dengan larutan-dan kristalisasi. cara konvensional, akan
menjadi penghalang.
CONTOH II Contoh ini akan menunjukkan sifat pengendapan lendir dari bijih sylvinite
yang sama dengan Examplel, WhlCh telah dipanaskan 'selama dua jam pada suhu rendah
(dengan kisaran 220 F = hingga 240 F.).
Dalam contoh ini sampel dari bidang minus-lO-mesh yang sama dengan Contoh l
dipanaskan selama dua jam dalam "rentang suhu 220" sampai 240 *. Frand kemudian dikenai
solusi yang sama dan perlakuan penyelesaian seperti yang diberikan pemanasan dalam
Contoh I. T dia buram ditambahkan ke. lulus untuk penentuan. Setelah 60 menit berdiri,
padatan direkatkan kembali dalam air garam, 1 bagian flokulan organik hingga 9.920 bagian
padatan dicampur ke dalam bubur dan selanjutnya diendapkan. data diambil. Flokulan yang
digunakan adalah 8-3000, sebuah produk dari Perusahaan Cyanamid Amerika. Batas sub-
Csidence (batas antara bubur menetap dan cairan supernatan) telah turun '1 inci pada akhir
menit pertama dan setelah itu bergerak terlalu lambat untuk pengukuran.
Kandungan padatan akhir (dengan maksud akhir, pada saat pembacaan subsidensi
terakhir) dari lumpur yang diendapkan adalah 5,81% tanpa flokulan dan 6,38% dengan
flokulan. Data penyelesaian dari contoh ini menunjukkan bahwa, dalam kasus bubur tanpa
flokulan, laju subsidensi sangat lambat, sangat lambat sehingga tampaknya kemungkinan titik
kompresi, pada dasarnya, telah dilewati pada awal. dari tes pengendapan dan akibatnya bahan
hanya menebal bukan menetap. Sehubungan dengan efek dari fiocculant pada karakteristik
pengendapan, bubur, jelas bahwa, meskipun dengan cepat menghasilkan densitas pamungkas,
densitas pamungkas ini mewakili terlalu encer arus bawah pengental untuk tujuan praktis.
Contoh ini menunjukkan bahwa memanaskan bijih sylvinite lendir tinggi selama dua
jam pada suhu dalam kisaran 220 hingga 240 F. tidak membuat bijih tersebut dapat diolah
dengan solusi dan kristalisasi untuk pemulihan silvit, bahkan ketika diikuti oleh penggunaan
flokulan. Perbandingan hasil dalam contoh ini dengan yang pada Contoh I menunjukkan
bahwa memanaskan bijih sylvinite ke kisaran suhu rendah dari 220 F. hingga 240 F. tidak
menghasilkan perbaikan dalam sifat endapan lendir tetapi, pada kenyataannya, memiliki efek
merusak pada mereka.
CONTOH III. Contoh ini adalah uji kontrol dari serangkaian pengujian yang dimasukkan
untuk menunjukkan peningkatan sifat pengendapan dan penyaringan lendir dari bijih
sylvinite sebagai hasil dari perlakuan panas bijih tersebut dalam kisaran suhu dari sekitar 750
F. sampai sekitar 950 F. inklusif. Dalam contoh ini, bijih sylvinite tidak memiliki perlakuan
panas sebelumnya.
Seribu gram bijih sylvinite lendir tinggi dari sumber yang sama dengan yang
digunakan untuk Contoh I dan II dicampur dengan 1.000 ml. air dan campuran kemudian
dipanaskan sampai mendidih dengan diaduk. Bubur panas dibiarkan mendingin hingga
sekitar 140 F. dan kemudian dituang melalui 'layar 65-mesh untuk menghilangkan kristal
besar. Bubur partikel minus-65-jala dalam air garam dituangkan ke dalam 1.000 m1. lulus
dan tingkat rata-rata subsidensi padatan untuk setengah jam pertama ditentukan. Selain itu,
kandungan padatan dari bubur yang menetap di pascasarjana setelah 3/2 jam berdiri
dievaluasi; Bubur yang terakhir dianggap dekat dengan kerapatan akhirnya. Data uji,
termasuk konten padatan dari bubur pada awalnya (seperti ditambahkan ke lulusan) diberikan
di bawah ini. Tabel 3 Padatan awal dalam bubur = 10,1% Padatan dalam bubur menetap (3/2
jam) = 13,7% Rata-rata subsidensi (pertama / 2 jam) = 0,23 kaki / jam.
Mengambil data dari Tabel 3 (di mana tingkat subsidensi rata-rata 0,23 kaki / jam
diasumsikan sebagai nilai untuk R dalam persamaan area, dan 13,7%, konten padatan dalam
underfiow) area pengental yang dibutuhkan untuk bubur dari contoh ini dapat dihitung,
dengan menggunakan persamaan luas tersebut, menjadi 12 kaki. 24 jam. ton. Jika bubur dari
contoh ini dikentalkan untuk menghasilkan limpahan yang jelas dan limpahan 13,7%
padatan, pemulihan air garam dalam limpahan akan berjumlah hanya 29,5% dari itu dalam
umpan pengental.
Isi lulusan gelisah untuk menyelesaikan dispersi padatan, dengan penambahan
Galactosol iloccuiant dalam jumlah 1 bagian hingga 100.000 bagian bubur. Galactosol adalah
produk permen karet mannogalactan dari General Mills, Inc. Bubur itu dibiarkan mengendap
selama tiga jam, di mana tingkat penebalannya telah melambat secara lumayan dan tes
dihentikan. Data komparatif dengan yang ada di Tabel 3 dievaluasi, dan muncul di bawah ini.
0 Tabel 4 Padatan dalam bubur menetap (3 jam) = 15,0% Rata-rata subsidensi (pertama / 2
jam) = 0,33 ft / jam.
Perbandingan hasil pada Tabel 4 dengan yang di Tabel 3 menunjukkan bahwa
penggunaan fiocculant dengan bubur air garam dari bijih sylvinite slime tinggi yang tidak
dipanaskan menghasilkan sedikit peningkatan dalam laju subsidensi atau pengenceran aliran
bawah selama penebalan berikutnya dari bubur tersebut. Jika pengental komersial
menghasilkan overflow yang jernih dan 15,0% padatan underflow dari bubur yang setara
dengan contoh ini, pemulihan air garam pada overflow akan berjumlah 36,4% dari yang
diumpankan ke unit.
Untuk mengilustrasikan kesulitan menyaring bubur underflow slime dari bijih
sylvinite yang tidak dipanaskan, seperti 15,0% padatan salah satu contoh ini, cairan
supernatan disedot dari lulusan yang mengandung lumpur padatan 15,0% dan lumpur
kemudian mengalami penyaringan vakum selama mana ruang hampa diukur menjadi 24 inci
air raksa. Butuh 36 menit untuk menyelesaikan penyaringan setelah kue ditemukan
mengandung 26,1% kelembaban.
CONTOH IV. Contoh ini adalah komparatif dengan Contoh III untuk tujuan
menggambarkan peningkatan sifat pengendapan dan penyaringan lendir dari bijih sylvinite
yang dihasilkan dengan memanaskan bijih tersebut pada suhu 950 F. Satu-satunya perbedaan
antara contoh ini dan Contoh III adalah sebagai. berikut:
1. Bijih umpan dipanaskan pada suhu 950 F. dan segera dibiarkan dingin sebelum
diburamkan dalam air.
2. Pengendapan bubur yang ditambahkan flokulan berjalan begitu cepat sehingga pengamatan
amblesan dicatat pada interval 5 menit dan pengujian dihentikan setelah 25 menit.
3. Bubur asli, seperti ditambahkan ke lulusan, berisi 8,28% padatan.
Data uji yang bersangkutan ada pada Tabel 5, di bawah ini.
Tabel 5 TANPA FLOCCULANT Padatan dalam bubur yang diendapkan (3/2 jam) = 38.9%
Rata-rata subsidensi (pertama / 2 jam) = 1.'l9 ft./hr. Area pengental: 8,52 kaki. 24 jam. ton
Pemulihan air garam dalam luapan = 85,7% DENGAN FLOCCULANT Solids dalam bubur
menetap (25 mnt) = 28,2% Rata-rata subsidensi (5 mnt pertama) = 6,75 kaki / jam. Area
pengental: 1,35 kaki / 24 jam. ton. Pemulihan air garam saat melimpah = 77,0%
FILTRASI Vakum = 20 in. Hg Waktu: 15 detik. Cake moistu-re = 24. l
Keuntungan utama dari saya diungkapkan. Penemuan secara jelas digambarkan dengan
perbandingan hasil dari contoh ini dengan contoh III. Sebagai contoh:
1. Bubur yang dipanaskan (Contoh IV) tanpa flokulan menetap lebih dari lima kali lebih
cepat daripada yang tidak dipanaskan (Contoh III) ketika jejak flokulan ditambahkan ke yang
pertama, laju subsidensi meningkat menjadi lebih dari 29 kali dari yang terakhir. Peningkatan
tajam dalam penurunan permukaan tanah ini memanifestasikan dirinya dalam area pengental
yang sangat berkurang untuk bubur dari bijih yang dipanaskan (1,35 ft. 24 jam ton untuk bijih
yang dipanaskan dengan fioccu'lant vs. 12 ft / 24 jam ton untuk bubur dari bijih yang tidak
dipanaskan).
2. Bubur dari bijih yang dipanaskan menebal menjadi densitas bubur kertas yang lebih besar
dan pada laju penebalan yang lebih cepat, terutama dengan penambahan flokulan,
dibandingkan dengan bijih yang tidak dipanaskan (28,2% padatan dalam 25 menit untuk.
Mantan) vs 15 .0% padatan dalam tiga jam untuk yang terakhir-dengan flocamass? Cnlant
digunakan dalam kedua kasus). Jadi, pengental yang dibutuhkan untuk bubur dari bijih yang
dipanaskan akan membutuhkan kedalaman yang jauh lebih sedikit daripada yang dari bijih
yang sama yang tidak dipanaskan dan akan ada lebih sedikit kehilangan air asin di dalam
aliran bawah dari yang sebelumnya daripada yang sebelumnya (lihat air asin 85,7%
pemulihan dalam limpahan Contoh IV vs. pemulihan 29,5% pada limpahan contoh yang
serupa dari Contoh III).
3. Bubur kental dari bijih yang dipanaskan disaring dalam waktu yang dibutuhkan untuk
menyaring bubur kental dari bijih yang tidak dipanaskan dan kue mengandung kelembaban
yang sedikit lebih sedikit dalam kasus sebelumnya. Jelas memanaskan bijih membuat filtrasi
dari underflow layak di mana operasi seperti itu akan keluar dari pertanyaan. Dalam operasi
komersial yang mewujudkan kondisi Contoh IV, pemulihan air garam dalam pengental
melimpah dan filtrat dari aliran bawah akan berjumlah sekitar 97%.
Dengan demikian, telah banyak ditunjukkan bahwa pemanasan a. bijih sylvinite lendir tinggi
sampai 950 F. tanpa retensi di atasnya, yang membuktikan pemulihan silvitnya dengan
larutan dan kristalisasi, adalah perwujudan yang berguna dari penemuan saya.
CONTOH V Contoh ini adalah komparatif dengan Contoh III dan IV untuk tujuan
menggambarkan peningkatan sifat pengendapan dan penyaringan lendir dari bijih sylvinite
yang dihasilkan dengan memanaskan bijih tersebut pada suhu 750 F. dan menahannya pada
suhu tersebut selama 15 menit. Ini berbeda dari Contoh III dan IV hanya dalam hal berikut:
1. Bijih umpan dipanaskan pada suhu 750 F. dan ditahan di sana selama 15 menit sebelum
didinginkan dan diseduh dalam air untuk larutan sebagian dari konstituen yang larut.
2. Bubur dengan flokulan diamati setiap lima menit, seperti pada Contoh IV, tetapi untuk
selang waktu total 40 menit.
3. Bubur yang ditambahkan ke pascasarjana mengandung 7,8% padatan.
Data uji yang bersangkutan di bawah ini, pada Tabel 6.
Tabel 6 TANPA FLOCCULAN'I Padatan dalam bubur menetap (3/2 jam) = 45,3% Rata-rata
subsidensi (pertama / 2 jam) = 0,92 kaki / jam. Area pengental = 12,2 kaki. 24 jam. ton
Pemulihan air garam saat meluap: 89,8% DENGAN FLOCCULANT Solids dalam bubur
menetap (40 mnt) = 32,0% Rata-rata subsidensi (5 mnt pertama) = 8,0 ft / jam. Area
pengental = l.29 fe / 24 jam. Ton Pemulihan air garam dalam overflow = 82.l% FILTRASI
Vakum = 18 in. Hg Waktu = 18 detik. Kelembaban kue = 24,3%
Hasil-hasil di atas, dibandingkan dengan yang ada pada Contoh III, membuktikan
bahwa memanaskan bijih slime sylvinite yang tinggi menjadi 750 F., dengan retensi selama
15 menit, mengubah slime dalam bijih sejauh selama larutan berikutnya dan kristalisasi bijih
tersebut. untuk pemulihan silvitnya:
1. Daerah pengental yang dibutuhkan (ketika jejak flokulan digunakan) sangat berkurang dari
yang dibutuhkan untuk bijih yang tidak dipanaskan.
2. Volume pengental yang dibutuhkan sangat berkurang dari yang dibutuhkan untuk bijih
yang tidak dipanaskan.
3. Kecepatan filtrasi padatan yang kental jauh lebih cepat daripada padatan dari bijih yang
tidak dipanaskan.
Perbandingan hasil dari contoh ini dengan contoh IV akan mengungkapkan bahwa
memanaskan bijih sylvinite selama 15 menit pada 750 F. meningkatkan pengendapan
berikutnya dan penyaringan lendirnya sampai pada tingkat yang sama seperti hanya
memanaskan bijih ke 950 F. dan lalu biarkan hingga dingin.
Istilah fiocculant, seperti yang digunakan di sini, mengacu pada bahan apa pun, organik atau
anorganik, yang mempercepat pengendapan slash kalium tetapi kelas bahan pilihan saya di.
kategori ini terdiri dari pereaksi organik terkenal yang digunakan dalam pengapungan silvit
dari silvit sebagai zat pembantu, seperti pati, dekstrin, bahan selulosa, lignin, gusi sayuran,
mannogalactans, proteinaceouscolloids, dll.
Saya mengklaim:
1. Dalam suatu proses untuk perolehan kembali sylvite dari bijih sylvinite yang tersusun
secara substansial dari sylvite, halite, dan lendir yang tidak larut dalam air yang terdiri dari
melarutkan sylvite dari bijih dengan air garam panas, tidak jenuh berkenaan dengan sylvite,
untuk membentuk larutan berair panas dari konstituen yang dapat larut. bijih yang larutannya
ditangguhkan lendir dan halit tidak larut, secara mekanis memisahkan lendir tersuspensi dan
halit tidak larut dari larutan berair panas tersebut, dan kemudian mendinginkan larutan berair
sehingga menyebabkan silit mengkristal; peningkatan yang terdiri dari memanaskan bijih
sylvinite ke suhu dari sekitar 500 F. sampai suhu fusi bijih sebelum langkah larutan.
2. Proses klaim 1 di mana bijih svinvinit dipanaskan pada suhu dalam kisaran dari sekitar 750
F. sampai sekitar 950 F. sebelum langkah solusi.
3. Proses klaim 1 di mana bijih svinvinit dipanaskan pada suhu dalam kisaran dari sekitar 750
F. sampai sekitar 950 F. sebelum langkah solusi dan dipelihara dalam kisaran suhu tersebut
untuk periode dari 10 menit hingga dua jam.
4. Proses perolehan kembali sylvite dari bijih sylvinite yang tersusun secara substansial dari
sylvite, halite dan lendir yang tidak larut dalam air yang terdiri dari pemanasan bijih sylvinite
hingga suhu sekitar 500 F. hingga suhu fusi bijih, melarutkan sylvite dari bijih dengan air
asin panas. , tidak jenuh berkenaan dengan silvit, untuk membentuk larutan berair panas dari
konstituen yang dapat larut dari bijih di mana larutan ditangguhkan lendir dan halit tidak
larut, secara mekanis memisahkan lendir yang ditangguhkan dan halit yang tidak larut dari
larutan air panas tersebut, dan kemudian mendinginkan larutan berair dengan demikian
menyebabkan silvite mengkristal.
5. Proses perolehan kembali silvit dari bijih sylvinite yang tersusun atas lendir silvit, halit,
dan air yang tidak larut yang terdiri dari pemanasan bijih silvit hingga mencapai suhu sekitar
500 F. hingga suhu fusi bijih, melarutkan silvit dari bijih dengan air asin panas. , tidak jenuh
berkenaan dengan silvit, untuk membentuk larutan berair panas dari konstituen yang dapat
larut dari bijih di mana larutan ditangguhkan lendir dan halit tidak larut, memisahkan lendir
yang ditangguhkan dan halit yang tidak larut dari larutan berair panas tersebut dengan
mengendapkan dan kemudian mendinginkan larutan berair dengan demikian menyebabkan
silvite mengkristal.
6. Proses perolehan kembali silvit dari bijih silvit yang tersusun atas lendir silvit, halit, dan air
yang tidak larut yang terdiri dari pemanasan bijih silvit hingga suhu dari. sekitar 500 F.
hingga suhu fusi bijih, melarutkan silvit dari bijih dengan air garam panas, tidak jenuh
berkenaan dengan silvit, untuk membentuk larutan berair panas dari konstituen yang dapat
larut dari bijih di mana larutan ditangguhkan lendir dan halit tidak larut, memisahkan lendir
yang ditangguhkan dan halit yang tidak larut dari larutan berair panas tersebut dengan
penyaringan, dan kemudian mendinginkan larutan berair sehingga menyebabkan silvit
mengkristal.
7. Proses perolehan kembali sylvite dari bijih sylvinite yang tersusun secara substansial dari
sylvite, halite dan lendir yang tidak larut dalam air yang terdiri dari pemanasan bijih sylvinite
ke suhu dari sekitar 500 F. hingga suhu fusi bijih, melarutkan sylvite dari bijih dengan air
garam panas. , tidak jenuh berkenaan dengan silvit, untuk membentuk larutan berair panas
dari konstituen yang dapat larut dari bijih di mana larutan ditangguhkan lendir dan halit tidak
larut, menambahkan flokulan untuk larutan berair panas tersebut, secara mekanis
memisahkan lendir yang ditangguhkan dan halit tidak larut dari air panas tersebut. solusi, dan
kemudian mendinginkan larutan berair sehingga menyebabkan silvit mengkristal.
8. Proses perolehan kembali sylvite dari bijih sylv-inite yang sebagian besar terdiri dari lendir
sylvite, halite, dan air yang tidak larut yang terdiri dari pemanasan bijih sylvinite hingga suhu
sekitar 500 F. hingga suhu fusi bijih, melarutkan sylvite dari bijih dengan air garam panas,
tidak jenuh sehubungan dengan silvit, untuk membentuk larutan berair panas dari konstituen
yang dapat larut dari bijih di mana larutan ditangguhkan lendir dan halit tidak larut, 15