TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur

TATA LETAK FASILITAS PABRIK

Berry Yuliandra, M.T.

Jurusan Teknik Mesin, Universitas Andalas 2020 1

TIPE-TIPE MASS PRODUCTION
PRODUKSI Volume produksi yang besar dengan variasi/ ragam produk
rendah.
Tipe atau jenis produksi Contoh: sepeda motor, mobil, industri makanan, baut, dll
dapat dibedakan atas o Continous Flow (aliran kontinu): Industri proses seperti:
kriteria : industri makanan, industri baja, dll
 Volume Produk o Repetitive (Pekerjaan berulang): Industri manufaktur
Jumlah produksi dari misal: mobil, sepeda motor, produk elektronik, dll
produk yang sejenis

 Ragam Produk BATCH PRODUCTION

Variasi produk yang Volume produksi berdasarkan lot size tertentu atau volume
diproduksi dan ragam produksi sedang
Contoh: Cth: komponen mesin perkakas, suku cadang mobil
Produk mobil
Mitsubishi L-300
memiliki 4 varian JOB-SHOP PRODUCTION
produksi yaitu: L-300
standar, L-300 mini Volume sangat rendah dengan ragam produk yang banyak
bus, L-300 three way, – karakteristik produksi berdasarkan pesanan (order)
L-300 tanpa box contoh: UKM perabot, bengkel workshop PTSP
 TATA LETAK FASILITAS PABRIK
• Konfigurasi dari
fasilitas produksi
(termasuk mesin dan
peralatan).
• Susunan tata letak
sangat bergantung
pada volume dan
ragam produk.

Bagaimana susunan fasilitas produksi (termasuk mesin dan stasiun kerja)

agar output produksi yang optimal dapat dicapai?

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 3

 Groover (2000)

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 4

 Groover (2000)

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 5

 TIPE TATA LETAK PRODUKSI
Tata Letak Posisi Tetap Tata Letak Proses
Produk tidak mengalami perpindahan. Peralatan produksi disusun berdasarkan
Pekerja dan peralatan dibawa ke produk. fungsi atau jenisnya.

Tata Letak Produk Tata Letak Seluler

Stasiun kerja disusun berdasarkan urutan Setiap sel dirancang untuk memproduksi
proses produksi. beberapa variasi komponen.
 1. TATA LETAK POSISI TETAP
Tata Letak Posisi Tetap (Fixed Layout): Proyek tetap berada pada satu tempat,
sementara para pekerja dan peralatan datang ke tempat tersebut.
Contoh: Proyek pembuatan kapal, jalan layang, jembatan, rumah, meja operasi di
ruang operasi RS, dan sebagainya.
Strategi alternatif yang
3 Faktor yang menjadikan penyusunan digunakan adalah
melengkapi proyek sedapat
Tata Letak Posisi Tetap rumit: mungkin diluar lokasi.
1. Terbatasnya tempat pada semua lokasi produksi.
Contoh: baut-baut pipa
pada industri
Setiap tahapan yang berbeda membutuhkan
2. pembangunan kapal dirakit
bahan berbeda.
pada lini perakitan terdekat
(fasilitas yang berorientasi
3. Volume bahan yang dibutuhkan bersifat dinamis. pada produk).

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 7

 2. TATA LETAK PROSES
Pengelompakan
mesin dengan fungsi
yang sama seperti:
sesama mesin freis,
bubut atau gurdi
diletakan
berdekatan

KARAKTERISTIK:
 Volume produk rendah, ragam produk tinggi.
 Urutan proses produksi tidak terlihat jelas dari susunan mesin dan
peralatannya.
 Fleksibilitas tinggi (tidak memerlukan perubahan susunan mesin jika
terjadi perubahan tipe produk yang diproduksi).
 Tata letak disusun dengan mengelompokkan mesin yang sama.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 8

Contoh:
Manajemen Walters Company ingin menata enam
departemen di pabriknya sedemikian rupa hingga
meminimalkan biaya penanganan bahan antar
departemen. Mereka membuat asumsi awal (untuk
menyederhanakan masalahnya) bahwa setiap
departemen berukuran 20 x 20 kaki serta panjang dan
lebar gedungnya adalah 60 kaki dan 40 kaki.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 9

Langkah 1: Buat matriks “dari-ke” yang menunjukkan aliran
barang atau bahan dari satu departemen ke
departemen lain.
Aliran bahan yang tinggi

Penerimaan
Pengecatan

Pengiriman
Workshop

Pengujian
Perakitan
antara Departemen
Perakitan dengan
Departemen Workshop dan
Departemen Workshop
Perakitan - 50 100 0 0 20 dengan Pengujian langsung
Pengecatan - 30 50 10 0 terlihat. Oleh sebab itu
Departemen Perakitan,
Workshop - 20 0 100 Workshop, dan Pengujian
haruslah terletak
Penerimaan - 50 0 berdekatan.
Pengiriman - 0

Pengujian -
Langkah 2: Tentukan kebutuhan luas ruang untuk setiap
departemen.

Wilayah A Wilayah B Wilayah C

Departemen Departemen Departemen

Perakitan Pengecatan Workshop
(1) (2) (3)
40’
Departemen Departemen Departemen
Penerimaan Pengiriman Pengujian
(4) (5) (6)

Wilayah D Wilayah E Wilayah F

60’
Langkah 3: Buat sebuah diagram skematik awal yang
menunjukkan urutan departemen yang harus dilalui
oleh bahan.

100

Perakitan 50 Pengecatan 30 Workshop

(1) (2) (3)
20
10 20
100
50

Penerimaan Pengiriman Pengujian

(4) 50 (5) (6)
Langkah 4: Tentukan biaya tata letak ini dengan menggunakan
persamaan biaya penanganan bahan.

Untuk kasus ini, Walters Company

mengasumsikan sebuah forklift
dapat membawa semua barang
yang harus dipindahkan dari satu
Biaya = Biaya (1 dan 2) + Biaya (1 dan 3) +
departemen ke departemen lain.
Biaya (1 dan 6) + Biaya (2 dan 3) +
Biaya untuk memindahkan satu Biaya (2 dan 4) + Biaya (2 dan 5) +
beban diantara departemen yang Biaya (3 dan 4) + Biaya (3 dan 6) +
Biaya (4 dan 5)
bersebelahan diperkirakan sekitar
Biaya = ($1 x 50) + ($2 x 100) +($2 x 20) +
$ 1.
($1 x 30) + ($1 x 50) + ($1 x 10) +
Memindahkan beban antar ($2 x 20) + ($1 x 100) + ($1 x 50)
departemen yang tidak saling Biaya = $ 50 + $ 200 + $ 40 + $ 30 + $ 50 +
$ 10 + $ 40 + $ 100 + $ 50
bersebelahan mengeluarkan
Biaya = $ 570
biaya $ 2.
Langkah 5: Dengan metode trial and error, cobalah perbaiki tata
letak untuk memperoleh hasil yang lebih baik.

Volume aliran bahan yang tinggi antara Departemen Perakitan dan Workshop
mengindikasikan bahwa biaya dapat diturunkan jika keduanya terletak berdekatan.

30

Pengecatan 50 Perakitan 100 Workshop

(2) (1) (3)

10
50 20 100
20

Penerimaan Pengiriman Pengujian

(4) 50 (5) (6)
Biaya penanganan bahan apabila posisi Departemen Perakitan (1) dan
Departemen Pengecatan (2) ditukar adalah:

Biaya = Biaya (1 dan 2) + Biaya (1 dan 3) + Biaya (1 dan 6) + Biaya (2 dan 3) +

Biaya (2 dan 4) + Biaya (2 dan 5) + Biaya (3 dan 4) + Biaya (3 dan 6) +
Biaya (4 dan 5)
Biaya = ($1 x 50) + ($1 x 100) + ($1 x 20) + ($2 x 30) + ($1 x 50) + ($1 x 10) +
($2 x 20) + ($1 x 100) + ($1 x 50)
Biaya = $ 50 + $ 100 + $ 20 + $ 60 + $ 50 + $ 10 + $ 40 + $ 100 + $ 50
Biaya = $ 480

Pemindahan kedua departemen tersebut menunjukkan penurunan biaya

pemindahan bahan sebesar = $ 570 - $ 480 = $ 90.
Tata Letak Proses yang mungkin untuk Walters Company

Wilayah A Wilayah B Wilayah C

Departemen Departemen Departemen

Pengecatan Perakitan Workshop
(2) (1) (3)
40’
Departemen Departemen Departemen
Penerimaan Pengiriman Pengujian
(4) (5) (6)

Wilayah D Wilayah E Wilayah F

60’
Langkah 6: Siapkan rencana terperinci untuk mengatur
departemen-departemen agar sesuai dengan bentuk
bangunan dan wilayah yang tidak bisa dipindahkan
(seperti: dok pemuatan, toilet, tangga, dan lain-lain).

• Langkah ini seringkali meliputi proses untuk memastikan

rencana akhirnya dapat dipenuhi oleh faktor sistem
kelistrikan, beban yang mampu ditopang lantai, estetika, dan
faktor lainnya.
Pemahaman:
• Penukaran yang ditampilkan pada contoh kasus
tersebut hanyalah salah satu dari sekian banyak
kemungkinan perubahan yang ada.
• Untuk permasalahan enam departemen, terdapat
720 (atau 6! = 6 x 5 x 4 x 3 x 2 x 1) susunan yang
mungkin.
• Dalam persoalan tata letak, solusi optimal sangatlah
jarang ditemukan dan kita harus puas dengan satu
solusi yang “layak” yang diperoleh setelah
melakukan beberapa kali percobaan.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 18

LATIHAN
• Susunlah tata letak yang lebih baik bagi
Walters Company

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 19

 3. TATA LETAK SELULER
Tata letak fasilitas
produksi yang
mengelompokkan
mesin berdasarkan
kesamaan bentuk
dan rangkaian
proses komponen
yang akan
KARAKTERISTIK:
dibuatnya.
 Volume dan ragam produk tidak terlalu tinggi.
 Fleksibilitas cukup tinggi (bila terjadi perubahan Contoh:
produk maka tata letak dapat menyesuaikan diri Pengelompokan
dengan cepat tanpa menghabiskan biaya yang mesin untuk
signifikan). membuat produk
 Layout mesin dikelompokan berdasarkan Group silindrik dan
Technology (GT). prismatik.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 20

APA ITU GROUP
TECHNOLOGY?
Suatu metode
Pengklasifikasian dan
pengkodean produk
yang berbeda
berdasarkan pada
kesamaan bentuk dan
rangkaian prosesnya

Kata kunci: similarity

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 21

Keunggulan Tata Letak Seluler:
• Mengurangi waktu setup: dengan menggunakan
peralatan dan urutan part family.
• Mengurangi waktu aliran (flow time): dengan
mengurangi waktu setup, waktu perpindahan, dan
waktu tunggu dan menggunakan ukuran lot kecil.
• Mengurangi persediaan.
• Mengurangi lead time.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 22

ATRIBUT DESAIN FITUR MANUFAKTUR

 Konfigurasi komponen (bulat  Operasi dan urutan operasi

atau prismatik).
 Dimensi permukaan (rasio
panjang terhadap diameter).
 Integritas permukaan
(kekasaran permukaan, toleransi
dimensi).
 Jenis material.
 Kondisi bahan baku (casting,
forging, bar, stock, dan lain-lain).
(turning, milling, dan sebagainya).
 Ukuran lot produksi.
 Machine tools.
 Pahat potong.
 Alat bantu (jigs/ fixtures).
 Waktu operasi.

DASAR PENGELOMPOKAN
GROUP TECHNOLOGY
Contoh Tata Letak Seluler. Jumlah tenaga kerja (worker) sangat fleksibel
(dapat berubah-ubah) yang bergantung pada volume produksi.
Contoh Tata Letak Seluler. Jumlah tenaga kerja (worker) sangat fleksibel
(dapat berubah-ubah) yang bergantung pada volume produksi.
Mengisi Sel Kerja:
Perusahaan Stephen Hall di Dayton membuat cermin mobil. Pelanggan
besarnya termasuk pabrik Honda yang ada di dekatnya. Honda
memesan 600 cermin untuk diantar setiap harinya, dan sel kerja yang
memproduksi cermin dijadwalkan untuk bekerja 8 jam.
Hall ingin menentukan berapa jumlah Operasi Waktu Standar
karyawan yang diperlukan dalam sel (detik)
kerja tersebut.
Perakitan 50
Pengecatan 45
Pengujian 10
Pelabelan 20
Penyelesaian 15

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 26

Solusi:
1. Menentukan Waktu Takt
Waktu Takt adalah:
Laju produksi barang
yang dibutuhkan untuk
memenuhi permintaan
pelanggan.

Maka untuk memenuhi kebutuhan pelanggan diperlukan satu cermin

setiap 48 detik.

2. Menentukan Jumlah Operator yang dibutuhkan

Memproduksi satu produk setiap 48 detik akan membutuhkan 3 operator.
Sel kerja tersebut akan memproduksi satu produk setiap 46.67 detik.

Dan 617 produk per hari.

 4. TATA LETAK PRODUK

KARAKTERISTIK:
 Volume produk besar, ragam produk rendah
 Posisi mesin dan peralatan disusun mengikuti urutan proses produksi dari
produk tertentu yang akan dibuat.
 Memungkinkan penggunaan
tingkat otomasi yang tinggi.
 Fleksibilitas lini kurang, artinya
membutuhkan biaya dan waktu
cukup besar untuk setup lini
apabila terjadi perubahan
produk yang akan diproduksi Sebuah Lini perakitan mobil termasuk
dalam kategori product layout

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 29

 TATA LETAK PRODUK
• Tata Letak Produk bisa disebut sebagai sebuah lini
produksi karena secara sederhana model pola aliran
materialnya bisa disusun membentuk garis lurus.
• Lini produksi memiliki karakteristik yang mirip
dengan lini perakitan.
• Contoh Tata Letak Produk akan dibahas secara lebih
spesifik pada materi Aspek Transformasional Sistem
Manufaktur, di bagian Keseimbangan Lini Produksi/
Perakitan.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 30

 TATA LETAK TATA LETAK TATA LETAK TATA LETAK
POSISI TETAP PROSES SELULER PRODUK
Volume
Rendah Rendah Menengah Tinggi
Produksi
Ragam
Tinggi Tinggi Menengah Rendah
Produksi
Flexible
Jenis Programmable Automation/ Flexible Fixed
Otomasi Automation Programmable Automation Automation
Automation
Fleksibilitas Tinggi Tinggi Cukup tinggi Rendah
Job Shop,
Jenis Batch
Batch Mass
Sistem Job Shop Production,
Production Production
Produksi Mass
Production

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 31

REFERENSI
• M.P. Groover (2000) Automation, Production Systems, and Computer-
Integrated Manufacturing, 2nd ed., Prentice Hall.
• J. Heizer, and B. Render (2009) Operations Management, 9th ed., New
Jersey: Pearson Education, Inc.

TMS 402 – Manajemen dan Sistem Manufaktur 32