BAB III

OPC DAN MPPC

2.1 Pengertian Operation Process Chart (OPC)

Operation process chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan operasi
dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai
komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa lebih
lanjut. Jadi dalam suatu operation process chart, dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan
operasi dan pemeriksaan saja, kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang
penyimpanan.

2.2 Manfaat dari Operation Process Chart

Manfaat dari OPC antara lain :

1. Bisa mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya

2. Bisa memperkirakan kebutuhan akan bahan baku
3. Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
4. Sebagai alat untuk melakukan cara kerja yang sedang dipakai
5. Sebagai alat untuk latihan kerja

2.3 Tujuan dari Operation Process Chart

Pembuatan OPC ini merupakan tahapan pertama dalam urutan langkah
merencanakan tata letak fasilitas dan pemindahan bahan dimana didalamnya berisi
simbol-simbol operasi tentang:
1. Deskripsi proses bagi setiap kegiatan
2. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan
3. Peralatan dan mesin yang digunakan
4. Presentase scrap selama berlangsungnya kegiatan
Informasi yang diperlukan untuk menyusun OPC diantaranya melalui tahapan-
tahapan sebagai berikut:
1. Menyusun benda kerja yang akan dibuat atau gambar teknis yang dibuat
desainer.
2. Menguraikan menjadi elemen-elemen penyusunya
3. Analisa tahapan-tahapan pengerjaan
4. Bahan baku yang digunakan berikut dimensinya
5. Peralatan atau mesin yang digunakan
6. Waktu penyelesaian masing-masing kegiatan
7. Presentase Scrap
8. Analisa ulang
9. Ringkasan aktifitas
2.4 Simbol-simbol Aktifitas Dalam Pembuatan Operation Process Chart
Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki
proses transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagian aliran proses memerinci
proses kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar dibawah ini :

Gambar Keterangan
Operasi (Kegiatan kerja atau suatu tugas)

Transportasi (Pemindahan bahan dari satu tempat

→ ke tempat lain)

Pemeriksaan (Pemeriksaan kuantitas atau kualitas

produk)

Aktivitas Gabungan (Kegiatan operasi dan

pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)

Penyimpanan atau Storage (Persediaan bahan

menunggu proses operasi selanjutnya)

Untuk bisa menggambarkan OPC dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu
diikuti, yaitu sebagai berikut:
 Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan sebagai kepala OPC yang diikuti
oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
nomor peta dan nomor gambar
 Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses
 Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses
 Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau
sesuai dengan proses yang terjadi
 Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.
Agar diperoleh gambar OPC yang baik, biasanya produk yang paling banyak
memerlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu, berarti dipetakan dengan garis
vertikal di sebelah kanan halaman kertas. Secara sketsa, prinsip-prinsip pembuatan
OPC dapat digambarkan sebagai berikut:

Arah material yang masuk proses

Materi yang
Mt Mt Mt dibeli (Mt)
Urutan perubahan dalam proses
Bagian yang dirakit
Bagian dari bagian

Produk utama

W O-N M
yang dirakit

W I-N M

Mt

Gambar 2.1. Gambar Sketsa Prinsip Pembuatan OPC

(Sumber: Sutalaksana Z. Iftikar, et.al.,Teknik Tata Cara Kerja, h.22)

Keterangan:
W : Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan, biasanya
dalam jam.
O–N : Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.
I–N : Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.
M : Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan.
 Ada empat hal yang perlu diperhatikan/dipertimbangkan agar diperoleh suatu
proses kerja yang baik melalui analisis OPC yaitu: analisis terhadap bahan-bahan,
operasi, pemeriksaan dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses.

2.5. Multi Product Process Chart (MPPC)

Multi Product Process Chart(MPPC)merupakansuatu diagram yang

menunjukanurutan-urutan proses untuk masing-masing komponen yang
akandiproduksi.Informasi yang diperolehdari MPPC adalah sebagai berikut :
1. Deskripsi peralatan pada bagian receiving, pabrikasi dan shiving
2. Nomor komponen dari mesin
3. Jumlah dari mesin secara aktual dan teoritis

OPC Mulberry
Nama Proses Sortasi
Nama Objek Mulberry
Nomor Peta 1
Tanggal dipetakan
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol Mulberry

Mulberry

15’ P-1 Belt and Roller

Sorter

A-1 Container Krat

Kegiatan Kode Jenis Mesin Jumlah Waktu

Mesin dan
Penyimpana
n
P-1 Belt and 1 15’
Roller Sorter
A-1 Container 1 -
Krat
Total 15’

OPC Air PDAM

Nama Proses Pengukuran Volume
Nama Objek Air PDAM
Nomor Peta 2
Tanggal dipetakan
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol Mulberry

Air PDAM

1’

P-3
M-2 Drum
Volumetric
O-2

A-2 Stainless Steel Tank

Kegiatan Kode Jenis Mesin Jumlah Waktu

Mesin dan
Penyimpana
n
M-2 Drum 1 1’
Volumetric
A-2 Stainless 1 -
Steel Tank
Total 1’

OPC Murbelly
Nama Proses Penimbangan
Nama Objek Murbelly
Nomor Peta 3
Tanggal dipetakan
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol Mulberry

Murbelly

5’
M-4 Neraca
P-4
O-3

A-3

Kegiatan Jumlah Waktu

1 5’

1 -

Total 5’

OPC Mulberry
Nama Proses Penghancuran
Nama Objek Mulberry
Nomor Peta 4
Tanggal dipetakan
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol Muberry

Telur

P-5 M-3 Candling

1’ O-4

Pemecahan dan
15’ P-6
O-5 Pemisahan isi telur

P-7
1’ O-6 M-4 Neraca

A-4

Kegiatan Jumlah Waktu

3 17’

1 -

Total 17’

OPC Gula
Nama Proses Penimbangan
Nama Objek Gula
Nomor Peta 5
Tanggal dipetakan
Dipetakan Oleh Kelompok Dodol Mulberry

Garam

1’
P-8 M-4 Neraca
O-7

A-5

Kegiatan Jumlah Waktu

1 5’

1 -

Total 5’

MPPC Pencucian Mulberry

 Mulberry

15’
OPC Air PDAM P-1 (Belt and
Roller Sorter)

M-2 (Drum 10’

P-3 1’
Volumetrik) O-2 P-2 M-1 (Core Removing
O-1 Machine)

30’
P-4 M-5 (Air Bubble)
O-5

A-6

Kegiatan Jumlah Waktu

3 41’

1 15’

1 -

Total 56’

MPPC Dodol Mulberry

MPPC Dodol Mulberry

MPPC Pencucian Dodol
Mulberry
 30’
P-5
O-6 M-5 (Air
Bubble)

P-6
30’ O-7 M-6 (Slicer)

P-7
45’ O-8 M-7 Bed Drying

P-8 M-8 Rotorvane machine

20’ O-9

P-9 M-9 Crushing

O-10
30’ machine

A-7
Kegiatan Jumlah Waktu
5 155’

- -

1 -

Total 155’

MPPC Adonan Mie

MPPC Adonan Mie

MPPC Tepung Talas OPC Air PDAM
 1’
1’
P-10 P-11 M-2 Drum
O-11 M-4 Neraca O-12
Volumetrik

P-12 M-10 (Ribbon

15’ O-13 mixer)

A-8

Kegiatan Jumlah Waktu

3 17’

- -

1 -

Total 17’

MPPC Dodol Mulberry

MPPC Dodol Mulberry

OPC Garam OPC Telur OPC Gula
 MPPC Adonan Mie
1’
P-14 P-13
P-15 1’ M-4 17’
1’ O-15 O-14
O-16 Neraca
M-4
M-4 Neraca
Neraca

P-16
15’
O-17
M-10 (Ribbon
mixer)

P-17 M-11 (House Hold

20’
O-18 Noodle machine)

P-18 M-12 (Cutting Noodle

30’ P-11
O-19
O-10 machine)

45’ P-19 M-13 (Steaming

O-20 machine)
Kegiatan Jumlah Waktu
10 200’
M-14 (oven)
P-20
20’
- - O-21

1 -
30’ P-21 M-15 (Satic Fluidize
Total 200’ O-22 machine)

P-22
20’ M-16 (Packaging
O-23
machine)

A-9

Ringkasan Kegiatan MPPC

Nama Kegiatan Nama Waktu Kapasitas Kapasitas

 Mesin/Alat Mesin/Jam Mesin/Hari
Sortasi Belt and Roller 15’ 10 kg/jam 80 kg/hari
Sorter
Pengupasan Core Removing 10’ 15 kg/jam 75 kg/hari
Machine
Pencucian Air Bubble 30’ 80 kg/jam 640 kg/jam
Machine
Pemotongan Slicer Machine 30’ 50 kg/jam 150 kg/hari
Pengeringan Bed Drying 45’ 800 kg/jam 6400 kg/hari
Machine
Penggilingan Rotorvane 20’ 80 kg/jam 640kg/hari
Machine
Pengayakan Crushing 30’ 220 kg/jam 1760kg/hari
Machine
Pencampuran Ribbon Mixer 15’ 300 kg/sekali 2400kg/hari
giling
Pembuatan House hold 20’ 25 kg/jam 100 kg/jam
Lembaran Noodle Machine
(Calendaring)
Pembentukan Cutting Noodle 30’ 40 kg/jam 120 kg/hari
Mie (Sheeting) Machine
Pengukusan Steaming 45’ 70 kg/jam 500 kg/hari
(Steaming) Machine
Pengeringan di Oven 20’ 50 kg/jam 320 kg/hari
Oven
Penirisan Satic Fluidize 30’ 30 kg/jam 95 kg/hari
Machine
Pengemasan Packaging 20’ 25 kg/jam 50 kg/hari
Machine