BAB III

OPERATION PROCESS CHART (OPC) DAN MULTI PRODUCT

PROCESS CHART (MPPC)
3.1. Operation Process Chart (OPC)
Operation Process Chart (OPC) merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urut-urutan operasi dan
pemeriksaan. Sejak dari awal sampai menjadi produk jadi utuh maupun sebagai komponen
dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut seperti
waktu yang dihabiskan, material yang digunakan dan tempat atau alat mesin yang dipakai.
Suatu peta proses operasi dicatat hanyalah kegiatan-kegiatan operasi dan pemeriksaan saja,
kadang-kadang pada akhir proses dicatat tentang penyimpanan (Sutalaksana, 2006).
OPC (Operation Process Chart) juga menjelaskan langkah-langkah kronologis dari
semua operasi inspeksi, waktu longgar dan bahan baku yang digunakan di dalam suatu
proses manufacturing. Serta pula dapat diketahui awal mula datangnya bahan baku sampai
ke proses pengepakkan (packaging). Peta aliran proses memiliki beberapa kegunanaan dan
informasi-informasi yang bisa dicatat melalui peta proses operasi. Kegunaan peta proses
operasi adalah sebagai berikut:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Menunjukkan operasi yang harus dilakukan untuk tiap komponen.

Menunjukkan urutan operasi pada tiap komponen.
Menunjukkan urutan fabrikasi dan rakitan dari tiap komponen.
Menunjukkan hubungan antar komponen.
Menunjukkan sifat pola aliran bahan.
Untuk mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya.
Memperkirakan kebutuhan akan bahan baku.
Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik.
Sebagai alat untuk melakukan perbaikan cara kerja yang sedang dipakai.
Mengkombinasikan lintasan produksi dan peta rakitan sehingga memberi

11.
12.
13.
14.
15.
16.

informasi yang lebih lengkap.

Menunjukkan sifat masalah penanganan bahan.
Menunjukkan kesulitan yang mungkin timbul dalam aliran produksi
Menunjukkan konsistensi mesin, peralatan dan pekerja.
Membedakan antara komponen yang dibuat dengan komponen yang dibeli.
Membantu perencanaan tempat kerja mandiri.
Menunjukkan titik tempat komponen memasuki proses.

Bagian-bagian proses digunakan untuk menggambarkan dan memperbaiki proses

transformasi dalam sistem-sistem produktif. Bagan aliran proses memerinci proses
kedalaman unsur-unsur dan simbol-simbol, seperti pada gambar dibawah ini :
Tabel 1 Simbol-Simbol pada Bagan Aliran Proses

Operasi
(kegiatan kerja atau suatu tugas)
Transportasi
(pemindahan bahan dari satu tempat ke tempat lain)
Pemeriksaan
(pemeriksaan kuantitas dan kualitas produk)
Aktivitas gabungan
(kegiatan operasi dan pemeriksaan yang dilakukan bersamaan)
Penyimpanan atau storage
(persediaan atau penyimpanan bahan menunggu operasi selanjutnya)
Simbol-simbol tersebut menyusun bagian yang mencakup spesifikasi bagian-bagian
proses, waktu pengoperasian dan inspeksi, jarak pemindahan bahan, serta spesifikasi
kegiatan penundaan dan penyimpanan. Jadi, bagian alir proses memberikan petunjukpetunjuk yang lengkap tentang cara pelaksanaan suatu proses.
Untuk bisa menggambarkan OPC dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu diikuti,
yaitu sebagai berikut:
1. Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan sebagai kepala OPC yang diikuti
oleh identifikasi lain seperti: nama objek, nama pembuat peta, tanggal dipetakan,
nomor peta dan nomor gambar.
2. Material yang akan diproses diletakkan di atas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk ke dalam proses.
3. Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertikal, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses.
4. Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan sesuai
dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk tersebut atau
sesuai dengan proses yang terjadi.
5. Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara tersendiri dan
prinsipnya sama dengan penomoran untuk kegiatan operasi.

Agar diperoleh gambar OPC yang baik, biasanya produk yang paling banyak
memerlukan operasi, harus dipetakan terlebih dahulu, berarti dipetakan dengan garis
vertikal di sebelah kanan halaman kertas. Secara sketsa, prinsip-prinsip pembuatan OPC
dapat digambarkan sebagai berikut:

Gambar 1 Sketsa Prinsip Pembuatan OPC

Keterangan:
W

: Waktu yang dibutuhkan untuk suatu operasi atau pemeriksaan.

O N : Nomor urut untuk kegiatan operasi tersebut.

I N : Nomor urut untuk kegiatan pemeriksaan tersebut.
M

: Menunjukkan mesin atau tempat dimana kegiatan tersebut dilaksanakan.

Ada empat hal yang perlu diperhatikan/dipertimbangkan agar diperoleh suatu proses

kerja yang baik melalui analisis OPC yaitu: analisis terhadap bahan-bahan, operasi,
pemeriksaan dan terhadap waktu penyelesaian suatu proses.

Nama Objek : Butter

Nomor Peta : 01

Operation Process Chart

Total Waktu : 25 menit
Nama Alat : Timbangan, Iso
Mantle Electric Heater

Penimbang
an Butter

(A-2)

Butter

O-1

Pelelehan dan pengadukan Butter

O-2

5 (A-1)

20 (A-2)

Kode
kegiatan
O-1

Jenis kegiatan

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

A-1

Timbangan

5'

20

25'

Penimbangan
Butter
Pelelehan
pada suhu
350C dan

O-2

A-2

Pengadukan

Iso Mantle
Electric Heater

Butter
Penyimpanan

A-2

Iso Mantle
Electric Heater

Jumlah

Operation Process Chart

Nama Objek :Brown sugar dan Cream
Total Waktu : 50 menit
Nama
Alat : Timbangan,
Kode PetaJenis
Kode
Jenis
mesin/
Jumlah Iso
Nomor
: 02kegiatan
Mantle
kegiatan
mesin/alat
alat Electric Heater
Aktifitas
Penimbangan
O-3

Brown Sugar

A-1

Timbangan

Waktu
(menit)

5'

45

50

dan Cream
Pemanasan

pada suhu
350C dan
O-4

A-2

Mixing
adonan
Buterscotch

Penyimpanan

A-2

Iso Mantle
Electric Heater

Iso Mantle
Electric Heater

Jumlah

Operation Process Chart

Nama Objek :Pengaliran Fresh Milk
Total Waktu : 5 menit
Brown
Sugar
Nomor Peta (A-2)
: 03
NamaCream
Alat : Plate Heating Exchange

Penimbangan Brown Sugar dan Cream

O-3

5 (A-1)

Mixing campuran dengan Butter

O-4

45 (A-2)

Fresh Milk Tank

O-5

Kode
kegiatan

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

5'

5'

(A-4)

Jenis kegiatan
Pengaliran
Fresh milk

O-5
Pengaliran Fresh milk ke PHE

dari fresh milk

A-3

tank ke PHE

Penyimpanan
Jumlah

A-4

Pipa

5 (A-3)

Plate Heating
Exchange

Operation Process Chart

Nama Objek : Pasteurisasi Fresh Milk
Total Waktu : 5 Menit
Fresh
Milk
Nomor Peta : 04
Nama Alat : Plate Heating Exchange

O-6

(A-5)

Pasteurisasi Fresh Milk

Suhu 75oC

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan

(A-4)

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

Pasteurisasi
O-6

fresh milk
pada suhu

A-4

75oC

Penyimpanan
Jumlah

A-5

Plate Heating
Exchange

Mixing Tank

Operation Process Chart

Nama Objek :Pengaliran fresh milk
Total Waktu : 5 menit
Nomor Peta : 5
Nama Alat : Pipa

Fresh Milk

O-7

(A-5)

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

5'

5'

Pengaliran
Pengaliran
Freshmilk
milkkeke mixing tank
O-7
Fresh

A-3

mixing tank

Penyimpanan
Jumlah

A-5

Pipa 5 (A-3)

Mixing Tank

Operation Process Chart

Nama Objek :Pengaliran adonan Butterscocth Total Waktu : 5 Menit
Nomor Peta :6
Nama Alat : Pipa

Adonan Butterscocth

O-8

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan
(A-5)

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

Pipa

5'

5'

Pengaliran
O-8

adonan

Butterscotch
A-3
Pengaliran Fresh
milk ke mixing tank
ke mixing tank

Penyimpanan
Jumlah

5 (A-3)

A-5

Mixing Tank

Operation Process Chart

Nama Objek :Mix Butterscocth Milk
Total Waktu : 30 Menit
Nomor Peta : 07
Nama Alat : Mixing Tank

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan
Mixing

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

Mixing Tank

30

30

Larutan Campuran

(A-6)
O-9

Kode

adonan

A-5

Butterscocth

Mixing adonan
Butterscocth dan Milk
dan Milk
O-9

Penyimpanan

30 (A-5)
Filling
And

A-6

Capping

Jumlah

Machine

Operation Process Chart

Nama Objek : Pengaliran Butterschotch Milk Total Waktu : 5 menit
Nomor Peta : 08
Nama Alat : Pipa
Larutan Butterscotch Milk

O-10

(A-6)

PengaliranKode
larutan campuran ke filling and
machine
Kodecapping Jenis
mesin/
Jenis kegiatan
kegiatan
mesin/alat
alat5 (A-3)

Jumlah

Waktu

Aktifitas

(menit)

5'

5'

Pengaliran
O-10

Butterscotch
Milk ke filling

A-3

Pipa

and Capping
machine
Filling and
Penyimpanan

A-6

capping
Machine

Jumlah

Filling and Capping larutan campuran ke dalam kemasan

Operation Process Chart

Nama Objek :Filling and capping
Total Waktu : 90 menit
Nomor Peta : 09
Nama Alat : Filling and capping Machine
( A-7)

Larutan Butterscocth Milk

O-11

Kode
Kegiatan
O-11

Jenis
Kegiatan
Filling and

Kode

Jenis

Jumlah

Waktu

Mesin

Mesin/Alat

Aktifitas

(menit)

90

Capping
larutan
campuran ke

Filling and
A-6

Capping
Machine

dalam botol

Penyimpanan

90 (A-6)

A-7

Waterbath

Jumlah
2
Operation Process Chart
Nama Objek : Pasteurisasi Produk
Total Waktu : 60 menit
Butterscocth Milk

90

Petapada
: 10 suhu 90oC dengan waterbath
Nama Alat : Waterbath
Pasteurisasi produkNomor
Milk Tea

( A-8)
Produk Butterscocth Milk

O-12

Kode
Kegiatan
O-12

Jenis
Kegiatan
Pasteurisasi

Kode

Jenis

Jumlah

Waktu

Mesin

Mesin/Alat

Aktifitas

(menit)

A-7

Waterbath

60

A-8

Basket

produk
Butterscotch
Milk pada
suhu 90 oC

Penyimpana
n

Jumlah
2
Operation Process Chart
Nama Objek : Penirisan Produk
Total Waktu : 60 menit
Nomor Peta : 11
Nama Alat : Basket

60

60 (A-7)

Penirisan produk pada basket/keranjang penirisan

Produk
Butterscocth Milk
(A-9)

O-13

Kode
Kegiatan
O-13

Jenis
Kegiatan
Penirisan
produk
Butterscocth

60 (A-8)

Kode

Jenis

Jumlah

Waktu

Mesin

Mesin/Alat

Aktifitas

(menit)

A-8

Basket

60

A-9

Meja Packing

Milk
Penyimpanan

Jumlah
Pengepakan manual produk Milk Tea ke dalam
karton dan pelakbanan karton 2
Operation Process Chart
Nama Objek : Pengepakkan Manual Produk
Nomor Peta : 12

60

Total Waktu : 30 menit

Nama Alat : -

(A-10)

Produk Butterscocth Milk

30 (A

O-14

Kode

Jenis

Kode

Jenis

Jumlah

Waktu

Kegiatan

Kegiatan
Pengepakkan

Mesin

Mesin/Alat

Aktifitas

(menit)

A-9

Meja Packing

30

30

O-14

manual
produk
Butterscocth
Milk ke
dalam karton
dan
pelakbanan
karton
Penyimpanan
Jumlah

3.2.

Multy Product Process Chart (MPPC)

Teknik analisa MPPC ini mengambil dasar penyajian dari Operation Process Chart

(OPC ), hanya saja pada MPPC ini penggambaran proses operasi di pisahkan menjadi sub
bagian tersendiri, yaitu : Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, yang dapat di
persamakan dari ketiga peta itu adalah dapat dipergunakan untuk berkomunikasi secara
luas, jelas dan sistematis.
Apabila didefinisikan MPPC merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami oleh bahan, baik bahan baku maupun bahan
tambahan, seperti urutan-urutan operasi, pemeriksaan dan penyimpanan, serta dalam
menggambarkannya dipisahkan antara Rough Lumber, Fabrikasi dan Assembling, atau
dapat di katakan MPPC adalah suatu peta yang menggambarkan jumlah pemakaian
kebutuhan mesin dari Routing Sheet.
Simbol-simbol yang di pergunakan dalam MPPC ini sama dengan simbol- simbol
yang di gunakan pada OPC, antara lain operasi, pemeriksaan dan penyimpanan. Hanya saja
pada

cara

penomorannya

perkomponen.

dilakukan

berdasarkan

urutan-urutan

proses

operasi

Multi Product Process Chart

Nama Objek :Pencampuran
Total Waktu : 130 menit
Nomor Peta : 13
Nama Alat : Mixing Tank

MPPC TAHAP I
Pencampuran

5 (A-3)

5 (A-4)

5 (A-3)

5 (A-3)

45 (A-2)

5 (A-1)

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan

Penimbangan
O-1

Butter

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

A-1

Timbangan

20

45

Pelelehan dan
O-2

Pengadukan

A-2

Butter

Iso Mantle
Electric Heater

Penimbangan
O-3

Brown sugar

A-1

Timbangan

dan cream
Mixing dan
O-4

pemasan
adonan

20 (A-2)

A-2

Iso Mantle
Electric Heater

Butterscotch
Pengaliran
0-5

fresh milk ke

A-3

pipa

A-4

PHE

A-3

pipa

PHE

0-6

Pasteurisasi
susu
Pengaliran

0-7

susu ke
mixing tank

5 (A-1)

Pengaliran
0-8

Butterscotch
ke mixing
tank

A-3

pipa

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

A-5

Mixing Tank

30

A-3

Pipa

11

130

Mising susu
O-9

dan
Butterscotch
Pengaliran
Butterscotch

0-10

Milk ke
filling and
Capping
machine

Filling And
Penyimpanan

A-6

Capping
Machine

Jumlah

OPC Pengemasan Produk

OPC Penirisan
Produk
Multi Product
Process Chart

Nama Objek :Pengemasan

Nomor Peta : 14

Total Waktu : 240 menit

Nama Alat : -

MPPC TAHAP II
Pengemasan
OPC Pasteurisasi Produk

Kode
kegiatan

O-11

Jenis kegiatan

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

90

Filling and

OPC Filling

A-6

and Capping

Capping
Machine

OPC
Pasteurisasi
O-12

Produk

A-7

Waterbath

60

A-8

Basket

60

A-9

Meja Packing

30

240

Butterscotch
Milk
OPC
Penirisan
O-13

Produk
Butterscotch
Milk
OPC

O-14

Pengemasan
Produk

Penyimpanan

Jumlah

OPC Pengemasan Produk

OPC Penirisan Produk

Multi Product Process Chart

Nama Objek : Butterscocth Milk dalam kemasan
Total Waktu :365,5 menit
Nomor Peta : 15
Nama Alat : OPC Butter

5 (A-

20 (A-2)

O-1

5 (A-1)

OPC Cream

OPC Brown Sugar

OPC Fresh Milk

5 (A-4)

O-5
OPC Pasteurisasi
Produk

45 (A-2)

O-3

5 (A-3)

5 (A-3)

O-6

O-4

O-2

O-7

O-8

O-9

O-10

Kode
kegiatan

O-2
O-4

Jenis kegiatan

5 (A-3)

30 (A-5)

5 (A-3)

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

Penimbangan
O-1

Butter

A-1

Pelelehan dan
Pengadukan

A-2

Butter

Timbangan

Iso Mantle
Electric Heater

20

45

Penimbangan
O-3

Brown sugar

A-1

Timbangan

dan cream
Mixing dan
pemasan
adonan

A-2

Iso Mantle
Electric Heater

Butterscotch
Pengaliran
0-5

fresh milk ke

A-3

pipa

A-4

PHE

A-3

pipa

A-3

pipa

Kode

Jenis mesin/

Jumlah

Waktu

mesin/alat

alat

Aktifitas

(menit)

PHE

0-6

Pasteurisasi
susu
Pengaliran

0-7

susu ke
mixing tank
Pengaliran

0-8

Butterscotch
ke mixing
tank

Kode
kegiatan

Jenis kegiatan

Mising susu
O-9

dan

A-5

Mixing Tank

30

A-3

Pipa

90

Butterscotch
Pengaliran
Butterscotch
0-10

Milk ke
filling and
Capping
machine

O-11

Filling and

OPC Filling

A-6

and Capping

Capping
Machine

OPC
Pasteurisasi
O-12

Produk

A-7

Waterbath

60

A-8

Basket

60

A-9

Meja Packing

30

15

370

Butterscotch
Milk
OPC
Penirisan
O-13

Produk
Butterscotch
Milk
OPC

O-14

Pengemasan
Produk

Penyimpanan

Jumlah