Judul : QUALITY MANAGEMENT OF NEW CERAMIC MATERIALS BY USING

STATISTICAL EXPERIMENTAL DATA PROCESSING PROGRAMS

Jurnal : INTERNATIONAL SCIENTIFIC JOURNAL "MACHINES. TECHNOLOGIES.

MATERIALS."

Vol dan Hal : 13 dan 515-518

Penulis : Sadenova M. Ph.D., M.Ec. Utegenova M., Anuarbekov T.

Reviewer : Sri Watini, Aan Wahyuni, Levi Febiola Aulia Putri

Tujuan : Sintesis bahan keramik dari aluminosilikat alam dengan penambahan bahan
teknogenik (timbal dan terak tembaga) menggunakan metode metalurgi serbuk dan
penggunaan program statistik untuk memproses data eksperimen

Metode Penelitian : Metode Metalurgi Serbuk

Prosedur Penelitian : Diketahui bahwa matriks bahan yang disintesis dibentuk dari
tanah liat, dan agregat dari bahan baku teknogenik yang tersebar halus. Dalam proses
sintesis keramik, untuk mendapatkan produk dengan sifat yang diinginkan, perlu
dilakukan pemilihan komposisi campuran cetakan. Alat penting untuk mengelola
kualitas bahan keramik baru yang disintesis adalah penggunaan program statistik untuk
mengolah data percobaan, misalnya Statistika, Statgrafi, dan lain-lain. Penggunaan
produk perangkat lunak memungkinkan untuk mengurangi jumlah percobaan praktis
tentang sintesis keramik dan menentukan parameter optimal untuk sintesis keramik dari
bahan baku alami dan teknogeniknya untuk mendapatkan bahan dengan sifat yang
diinginkan.

Hasil dan Diskusi :

Dalam teknologi keramik, tiga metode pembentukan produk digunakan: dari
massa plastik, pengepresan semi-kering, dan pengecoran selip. Massa dipilih sesuai
dengan komposisi mineralogi, pengaturan rasio yang diperlukan dari tanah liat, kuarsa,
feldspar dan aditif lainnya. Persiapan massal dilakukan lebih sering dengan dosis
tertimbang komponen sesuai resep yang disetujui. Ini memberikan rasio yang lebih
akurat daripada volumetrik. Zeolit alami dari endapan Chankanai (Ch), Sary-Ozek (C)
dan Taizhuzgen (T), serta bentonit dari endapan Tagansky, dipilih sebagai bahan baku
alami. Zeolit dan lempung bentonit memiliki komposisi kimia yang sama, diwakili oleh
aluminosilikat yang mengandung oksida logam alkali dan alkali tanah. Bentonit
digunakan sebagai komponen pengikat.
Pembuatan bahan granular meliputi tahapan pembuatan campuran awal,
ekstrusi berupa butiran dan sintering. Massa plastik yang sesuai untuk metode ini harus
memiliki sifat struktural dan mekanik tertentu, yang membuatnya menjadi kurang kental,
memperoleh plastisitas dan dapat dipaksa melalui matriks. Di bawah pengaruh tekanan
mekanis, kekuatan plastis menurun, dan setelah pelepasan dan pelepasan tegangan,
pemulihan tiksotropiknya terjadi.
Pengolahan statistik data eksperimen tentang pengaruh komposisi bahan cetakan
terhadap kekuatan mekanik keramik yang disintesis dilakukan. Hasil penelitian yang
diperoleh dengan memvariasikan sifat zeolit, kelembapan komposisi massa tekan dan
temperatur kalsinasi sampel jadi, diolah menggunakan program Statistika, disajikan
secara grafis pada Gambar di bawah ini.

Menurut data yang diperoleh, kadar air optimum dari bubuk pers ditentukan.
Ditemukan bahwa peningkatan tekanan tekan dan suhu anil menyebabkan peningkatan
nilai kekuatan mekanik. Basah, memberikan kekuatan yang diperlukan, harus berada
dalam kisaran 17,5%. Pada suhu rendah, penyusutan partikel yang tidak terkalsinasi
dengan baik terjadi, yang menyebabkan penurunan sifat kekuatan. Peningkatan
perlakuan suhu dari 500 menjadi 750 ° C dalam pembuatan pembawa katalis
berkontribusi pada peningkatan kekuatannya.
Di antara rangkaian sampel dengan penambahan terak tembaga dengan
berbagai zeolit, komposisi berdasarkan Taizuzgen zeolit memiliki kekuatan paling tinggi.
Perlu dicatat bahwa pada suhu pemanasan 500 °C kekuatan sampel dengan zeolit
Taizhuzgen sama dengan Sary-Ozek dan Chankanai (1517 MPa). Pada suhu anil
750°C, indikator untuk ketiga sampel meningkat. Peningkatan suhu hingga 1.000 ° C
menyebabkan peningkatan dua kali lipat dalam nilai kekuatan untuk sampel. Nilai
optimum kekuatan mekanik diamati untuk sampel yang diperoleh dengan
mencampurkan terak bentonit dengan zeolit dari deposit Taizhuzgen, yang sesuai
dengan persyaratan pendukung katalis.

Kesimpulan : Sintesis bahan keramik dilakukan atas dasar metode klasik metalurgi
serbuk, dimana senyawa cetakan dibuat dari bahan awal berupa serbuk, yang
kemudian diekstrusi dan / atau ditekan dengan latihan termal pada setiap tahap.
Karakteristik penting dari muatan adalah kapasitas kelembaban dari komponen awal
dan campuran yang dihasilkan. Kadar air bervariasi dalam kisaran 15 ÷ 20% untuk
memastikan kelembaban cetakan yang dibutuhkan dan keuletan yang memuaskan.
Setelah pencampuran, campuran yang disiapkan dikirim ke cetakan dengan kompresi
dalam bentuk tablet atau dengan ekstrusi dalam bentuk butiran. Bahan yang dihasilkan
disimpan di udara, dan kemudian dilakukan perlakuan panas dalam tungku listrik muffle
pada kisaran suhu 500– 1000 ° C.