PT.

HESA LARAS CEMERLANG

DAFTAR ISI

PENGANTAR................................................................................................................i
DAFTAR ISI ................................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL ........................................................................................................... v
A PENDAHULUAN ................................................................................................. A-1
A.1 LATAR BELAKANG ............................................................................................. A-1
A.2 TUJUAN ............................................................................................................ A-1
A.3 LOKASI PELAKSANAAN ...................................................................................... A-1
B METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN ................................... B-1
B.1 ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (UPVT) ...................................................... B-1
B.1.1 Peralatan Pengujian ............................................................................ B-1
B.1.2 Prinsip Kerja ........................................................................................ B-1
B.1.3 Metodologi Pelaksanaan ..................................................................... B-3
B.2 ULTRASONIC THICKNESS TEST .......................................................................... B-4
B.2.1 Peralatan Pengujian ............................................................................ B-4
B.2.2 Prinsip Kerja ........................................................................................ B-5
B.2.3 Metodologi Pengujian ......................................................................... B-6
B.3 HARDNESS BRINELL TEST .................................................................................. B-6
B.3.1 Peralatan Pengujian ............................................................................ B-6
B.3.2 Prinsip Kerja ........................................................................................ B-7
B.3.3 Metodologi Pengujian ....................................................................... B-12
B.4 PENGUKURAN VERTICALITY ............................................................................ B-12
B.4.1 Peralatan Pengukuran ....................................................................... B-12
B.4.2 Prinsip Kerja ...................................................................................... B-13
B.4.3 Metodologi Pelaksanaan ................................................................... B-14
C HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN ................................................................C-1
C.1 ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (UPVT) ...................................................... C-1
C.1.1 Lokasi Pengujian.................................................................................. C-1
C.1.2 Hasil Pengujian .................................................................................... C-1
C.2 ULTRASONIC THICKNESS TEST .......................................................................... C-4
C.2.1 Lokasi Pengujian.................................................................................. C-4
C.2.2 Hasil Pengujian .................................................................................... C-4
C.3 HARDNESS BRINELL TEST .................................................................................. C-5
C.3.1 Lokasi Pengujian.................................................................................. C-5
C.3.2 Hasil Pengujian .................................................................................... C-5
C.4 PENGUKURAN VERTICALITY .............................................................................. C-7
C.4.1 Lokasi Pengukuran .............................................................................. C-7
C.4.2 Hasil Pengukuran ................................................................................ C-7
D PENUTUP .......................................................................................................... D-1

ii
PT. HESA LARAS CEMERLANG

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran-1 Lokasi Pengujian Ultrasonic Pulse Velocity, Ultrasonic Thickness,

dan Hardness Brinell
Lampiran-2 Lokasi Pengukuran Verticality
Lampiran-3 Dokumentasi Lapangan

iii
PT. HESA LARAS CEMERLANG

DAFTAR GAMBAR

Gambar A.1 Lokasi pekerjaan .............................................................................. A-2

Gambar B.1 Peralatan pengujian UPV ................................................................. B-1
Gambar B.2 Beberapa indikasi performa beton yang dapat diperkirakan dengan
menggunakan UPVT ............................................................................................. B-2
Gambar B.3 Kurva hubungan antara kecepatan gelombang dan mutu beton ... B-3
Gambar B.4 Metode pengukuran UPVT .............................................................. B-4
Gambar B.5 Peralatan pengujian ultrasonic thickness ........................................ B-5
Gambar B.6 Ilustrasi mengenai pengujian ultrasonic thickness .......................... B-6
Gambar B.7 Peralatan hardnest brinnel test ....................................................... B-7
Gambar B.8 Parameter-parameter dasar pada pengujian brinell ....................... B-8
Gambar B.9 Prinsip perhitungan nilai kekerasan leeb (HL) ................................. B-9
Gambar B.10 ETS tipe Nikon Nivo 5C ................................................................ B-12

iv
PT. HESA LARAS CEMERLANG

DAFTAR TABEL

Tabel B.1 Konversi kekerasan leeb (HL) ke kekerasan brinell (HB) .................... B-10
Tabel B.2 Konversi angka kekerasan brinell (HB) ke nilai kuat tarik baja .......... B-11
Tabel C.1 Hasil pengujian UPV ............................................................................. C-2
Tabel C.2 Hasil pengujian ultrasonic thickness .................................................... C-4
Tabel C.3 Hasil pengujian hardness brinell .......................................................... C-6
Tabel C.4 Hasil pengukuran kemiringan (displacement) baut tengah tower ...... C-8

v
PT. HESA LARAS CEMERLANG

A PENDAHULUAN

A.1 LATAR BELAKANG

Tower TVRI (Televisi Republik Indonesia) Joglo, Jakarta Barat merupakan stasiun
transmisi TVRI yang telah dibangunan sejak tahun 2010. Tower televisi tersebut
memiliki ketinggian ± 300 m di atas permukaan tanah dengan luas 10.000 m2.

Sehubungan dengan akan dilakukannya penambahan perangkat pada tower

stasiun televisi tersebut, maka perlu dilakukan pengujian struktur tower. Melalui
pengujian struktur tower, dapat diketahui kondisi eksisting tower yang berkaitan
dengan kemampuan tower dalam menunjang kebutuhan akan penambahan
perangkat tersebut. Hasil dari pengujian tower kemudian dapat dijadikan acuan
dalam melakukan pekerjaan selanjutnya.

A.2 TUJUAN
Tujuan dari pekerjaan pengujian struktur Tower TVRI ini adalah untuk mengetahui
kondisi eksisting struktur tower, yang meliputi :
1. Nilai kuat tekan beton (estimasi mutu beton) struktur uji melalui pengujian
UPV;
2. Ketebalan baja melalui pengujian thickness;
3. Nilai kekerasan dan kuat tarik struktur baja melalui pengujian hardness brinell;
dan
4. Kondisi ketegakan tower, melalui pengukuran verticality.

A.3 LOKASI PELAKSANAAN

Adapun lokasi pekerjaan yaitu di Jalan Joglo Raya No. 42, RT. 6 / RW. 2, Joglo,
Kecamatan Kembangan, Kota Jakarta Barat, Daerah Khusus Ibukota Jakarta. Lokasi
pekerjaan tersebut ditunjukkan pada Gambar A.1 berikut.

PENDAHULUAN A-1
PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar A.1 Lokasi pekerjaan

PENDAHULUAN A-2
PT. HESA LARAS CEMERLANG

B METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN

PENGUKURAN

B.1 ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (UPVT)

B.1.1 Peralatan Pengujian

Pengujian UPV atau biasa disebut UPVT (Ultrasonic Pulse Velocity Test) bertujuan
untuk mengetahui mutu beton berdasarkan pengukuran waktu tempuh
gelombang ultrasonik yang menjalar dalam struktur beton. Selain pengukuran
mutu beton, UPVT juga dapat digunakan untuk mengukur kedalaman retak dan
keberadaan honeycomb pada beton. Peralatan yang digunakan untuk pengujian
ini terdiri dari :
1. Satu buah Read-out Unit PUNDIT (Portable Unit Non Destructive Indicator
Tester).
2. Dua buah Transducer 54 Hz (masing-masing sebagai transmitter dan receiver).
3. Satu buah Calibration Bar serta kabel-kabel dan connector.

Peralatan yang digunakan pada pengujian UPV tersebut ditunjukkan pada Gambar
B.1 berikut.

Gambar B.1 Peralatan pengujian UPV

B.1.2 Prinsip Kerja

Pada pengujian UPV, gelombang ultrasonik disalurkan dari transducer transmitter
yang ditempatkan di permukaan beton menuju transducer receiver. Waktu
tempuh gelombang tersebut diukur oleh Read-Out unit PUNDIT (Portable Unit Non
Destructive Indicator Tester) dalam satuan  detik. Kemudian dengan diketahuinya
jarak antara kedua transducer, maka kecepatan gelombang ultrasonik dalam
material beton dapat dihitung. Formula perhitungan kecepatan gelombang
ultrasonik dalam material beton ditunjukkan pada persamaan 1 berikut :

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-1

PT. HESA LARAS CEMERLANG

𝐋
𝐕𝐮𝐥𝐭 = 𝐓 (1)

dimana, L = jarak transmitter ke receiver (m)

t = waktu tempuh gelombang ultrasonik ( detik)

Berdasarkan formula tersebut, dapat diketahui bahwa kecepatan rambat

gelombang merupakan fungsi dari kepadatan material. Dengan diketahuinya
kecepatan rambat gelombang, dapat diketahui pula kepadatan beton yang
selanjutnya dikorelasikan lagi ke mutu beton, modulus elastisitas beton, integritas
beton dan kinerja beton lainnya, seperti ditunjukkan pada Gambar B.2 berikut.

Gambar B.2 Beberapa indikasi performa beton yang dapat diperkirakan dengan
menggunakan UPVT

ESTIMASI MUTU BETON

Cara yang paling mudah untuk mengevaluasi mutu beton adalah dengan
membandingkan kecepatan rambat gelombang struktur beton uji dengan
kecepatan rambat gelombang struktur beton yang baik dan yang disangsikan mutu
dan umur dari satu pengecoran yang sama. Sedangkan cara untuk mengetahui
kekuatan uji tekan beton yang aktual dapat diperoleh dengan membuat grafik
korelasi antara kecepatan rambat gelombang dan nilai kuat tekan sampel beton di
laboratorium.

Untuk membuat grafik tersebut diperlukan pengambilan minimal 20 buah sampel

sesuai peraturan British Standard. Pada sampel tersebut kemudian dilakukan

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-2

PT. HESA LARAS CEMERLANG

pengujian UPV terlebih dahulu sebelum dilakukan uji tekan. Selanjutnya, hasil dari
UPVT dan uji kuat tekan dapat diplot dan diperoleh suatu grafik. Grafik tersebut
dapat digunakan sebagai referensi untuk mengetahui ketercapaian struktur uji
dalam memenuhi syarat mutu beton yang diijinkan sesuai rencana ataupun tidak.

Namun jika tidak memungkinkan untuk dilakukan pengambilan sampel, maka

dapat digunakan kurva standar yang menunjukkan hubungan antara kecepatan
gelombang dengan mutu beton (kuat tekan beton), seperti yang ditunjukkan pada
Gambar B.3 berikut.

45
40
fck. Compressive Strength, MPa

35
30
25
20
15
10
5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000

Pulse Velocity, m/sec

Gambar B.3 Kurva hubungan antara kecepatan gelombang dan mutu beton 1

Berdasarkan grafik empiris hubungan kecepatan rambat gelombang dengan mutu

beton tersebut, maka mutu beton dapat diketahui pada kecepatan rambat
gelombang tertentu.

B.1.3 Metodologi Pelaksanaan

Pengujian UPV ini dilaksanakan berdasarkan BS 1881-203; ASTM C597. Di samping
itu, berdasarkan posisi transmitter dan receiver, metode pengujian UPV terbagi
menjadi:
1. Direct Method, dimana transmitter dan receiver berada pada dua permukaan
yang paralel.
2. Semi-direct Method, dimana transmitter dan receiver berada pada dua
permukaan yang saling tegak lurus.
3. Indirect Method, dimana kedua transducer (transmitter dan receiver) berada
pada permukaan yang sama.

1
HESA 2014

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-3

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Perbedaan antara ketiga metode tersebut ditunjukkan pada Gambar B.4 berikut.

T
T

(1) Direct Method (2) Semi-Direct method

Dimana,
T R
T = Transmitting transducer
R = Receiving transducer
(3) Indirect Method

Gambar B.4 Metode pengukuran UPVT

Sumber: [2],[3]

B.2 ULTRASONIC THICKNESS TEST

B.2.1 Peralatan Pengujian
Pengujian ultrasonic thickness bertujuan untuk mengetahui ketebalan baja dan
tingkat korosi atau persentase kerusakan baja dengan menggunakan alat uji
ultrasonic thickness tester. Peralatan pengujian ultrasonic thickness ditunjukkan
pada Gambar B.5 berikut.

2 BS 1881-203
3 ASTM C597

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-4

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar B.5 Peralatan pengujian ultrasonic thickness

B.2.2 Prinsip Kerja

Prinsip dari pengujian ini adalah dengan memanfaatkan rambatan gelombang
ultrasonik berfrekuensi tinggi yang dihasilkan dari bagian transducer sebagai
media penghantar ke dalam suatu material. Pada perambatan gelombang
tersebut, dapat diketahui waktu tempuh dari semenjak gelombang dipancarkan,
diterima oleh material, dipantulkan oleh material, hingga diterima kembali oleh
transducer. Berdasarkan waktu tempuh dan kecepatan gelombang, maka
kemudian dapat ditentukan jarak tempuh gelombang yang ditampilkan dalam
bentuk sinyal gelombang pada layar. Berdasarkan sinyal gelombang yang
dihasilkan tersebut kemudian dapat ditentukan dimensi dan ketebalan material
serta ada atau tidaknya cacat pada material. Cacat material ditandai oleh adanya
diskontinuitas di jalur rambatan gelombang. Cacat tersebut misalnya berupa
retakan. Ilustrasi mengenai pengujian ultrasonic thickness ditunjukkan pada
Gambar B.6 berikut.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-5

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar B.6 Ilustrasi mengenai pengujian ultrasonic thickness

B.2.3 Metodologi Pengujian

Adapun langkah - langkah dalam melaksanakan pengujian ultrasonic thickness
yaitu :
1. mempersiapkan alat;
2. memberikan couplant pada transducer sebelum dimulai pengujian;
3. melakukan kalibrasi ketebalan pada alat;
4. setelah kalibrasi selesai, menempelkan tranduser pada baja yang akan diukur;
5. mencatat nilai yang keluar pada alat.

B.3 HARDNESS BRINELL TEST

B.3.1 Peralatan Pengujian

Kondisi atau mutu struktur baja dapat diketahui melalui nilai kuat tarik struktur
baja. Nilai kuat tarik struktur baja dapat diperoleh melalui pengujian kekerasan
struktur baja atau dikenal dengan pengujian hardness brinell. Peralatan pengujian
hardness brinell ditunjukkan pada Gambar B.7 berikut.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-6

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar B.7 Peralatan hardnest brinell test

B.3.2 Prinsip Kerja

Pengujian kekerasan struktur baja untuk mengetahui nilai kuat tarik baja dilakukan
dengan memotong salah satu bagian struktur yang selanjutnya dilakukan uji tarik
di laboratorium. Namun, hal tersebut dapat dihindari dengan menggunakan
beberapa metode sebagaimana yang diuraikan berikut ini.

B.3.2.1 Metode Konvensional

Pengujian kekerasan baja dengan metode konvensional atau disebut metode
brinell bertujuan untuk menentukan kekerasan suatu material dalam bentuk daya
tahan material terhadap bola baja (indentor) dengan beban tertentu yang
ditekankan pada permukaan material uji tersebut (speciment). Beban diterapkan
selama waktu tertentu, biasanya 30 detik dan diameter lekukan diukur dengan
mikroskop setelah beban tersebut dihilangkan. Permukaan logam yang akan diuji
harus relatif halus, rata dan bersih dari debu atau karat.

Angka Kekerasan Brinell (Brinell Hardness Number - BHN) dinyatakan sebagai

beban P dibagi luas permukaan lekukan. Pada prakteknya, luas ini dihitung dari
pengukuran mikroskopik. Angka Kekerasan Brinell (BHN) tersebut dapat
ditentukan dari persamaan 1 berikut :

𝐏 𝟐𝐏
BHN = 𝛑𝐃 = (1)
( )(𝐃−√𝐃𝟐 −𝐝𝟐) (𝛑𝐃)(𝐃−√𝐃𝟐 −𝐝𝟐 )
𝟐

dimana, P = beban yang digunakan (kg)

D = diameter bola baja (mm)
d = diameter lekukan (mm)

Parameter-parameter dasar pada pengujian Brinell (Dieter, 1987), diilustrasikan

dalam Gambar B.8 berikut.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-7

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar B.8 Parameter-parameter dasar pada pengujian brinell

B.3.2.2 Leeb Hardness

Pengujian kekerasan dengan metode Leeb Hardness didasarkan pada pengukuran
tegangan yang menunjukkan hilangnya energi dari impact body setelah alat
menumbuk benda uji. Dalam alat uji yang menggunakan prinsip rebound, pegas
mendorong impact body melalui tabung pengarah sehingga menumbuk benda uji.
Indentor yang biasanya terbuat dari tungsten carbide atau diamond ball yang
terletak di ujung impact body akan menumbuk benda uji dan menyebabkan
impact body memantul dari permukaan benda uji dengan kecepatan yang lebih
lambat. Lebih lunak benda uji, akan lebih besar bekas lekukan yang terjadi pada
benda uji dan menyebabkan kehilangan energi yang lebih besar serta kecepatan
pantulan yang lebih lambat, yang pada akhirnya menghasilkan tegangan lebih
rendah.

Nilai kekerasan leeb (HL) dihitung dari rasio kecepatan tumbukan dan pantulan
(rebound). Nilai kekerasan leeb (HL) ini kemudian dikonversi oleh perangkat lunak
untuk menampilkan nilai kekerasan konvensional dalam skala HRC, HV atau HB.
Prinsip perhitungan nilai kekerasan leeb (HL) ditunjukkan pada Gambar B.9
berikut.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-8

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Gambar B.9 Prinsip perhitungan nilai kekerasan leeb (HL)

B.3.2.3 Konversi Angka Kekerasan Leeb ke Angka Kekerasan Brinell

Skala brinell merupakan skala yang telah dipakai cukup luas untuk mengkonversi
Angka Kekerasan Leeb (HL) ke Angka Kekerasan Brinell (HB). Konversi tersebut
dapat dilakukan dengan menggunakan Tabel B.1 berikut.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-9

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel B.1 Konversi kekerasan leeb (HL) ke kekerasan brinell (HB)

Selain menggunakan Tabel B.1, konversi kekerasan leeb (HL) ke kekerasan brinell
(HB) juga dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan 2 berikut :

HB = 0.436 HL + 514.317 (2)

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-10

PT. HESA LARAS CEMERLANG

B.3.2.4 Perkiraan Kekuatan (Tarik) Baja dari Angka Kekerasan Brinell

Setelah diperoleh angka kekerasan brinell, selanjutnya dapat ditentukan nilai kuat
tarik baja dengan menggunakan Tabel B.2 berikut.

Tabel B.2 Konversi angka kekerasan brinell (HB) ke nilai kuat tarik baja

Selain menggunakan Tabel B.2, konversi angka kekerasan brinell (HB) ke nilai kuat
tarik baja juga dapat dilakukan dengan menggunakan persamaan 2 berikut :

Kuat Tarik Baja (MPa) = 3.482 HB –28.772 (3)

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-11

PT. HESA LARAS CEMERLANG

B.3.3 Metodologi Pengujian

Langkah-langkah pengujian hardness brinell yaitu :
1. mempersiapkan bagian pada benda uji yang akan diberi pembebanan ;
2. mempersiapkan indentor pada mesin hardness dengan diameter tertentu ;
3. mengatur besar pembebanan ;
4. mengatur settingan mesin hardness pada brinell dengan memindah posisi
handle yang ada ;
5. meletakkan spesimen uji pada mesin hardness ;
6. melakukan proses pemberian beban pada benda uji dengan cara
mendekatkan indentor pada benda uji, lalu handle dilepas sehingga indentor
yang berupa bola baja menekan permukaan benda uji ;
7. mengulangi langkah nomor 6 pada titik berikutnya ;
8. melakukan pengamatan diameter bekas penekanan indentor yang terdapat
pada spesimen uji dengan menggunakan lensa dengan pembesaran 70 kali
pada ketiga titik yang telah dilakukan uji hardness brinell ;
9. melakukan pengukuran besar diameter bekas indentor pada kedua sisi
lingkaran yang tertera pada layar hardness machine ;
10. mencatat diameter (d1 dan d2) pada ketiga titik bekas indentor.

B.4 PENGUKURAN VERTICALITY

B.4.1 Peralatan Pengukuran

Kemiringan suatu tower transmisi dapat diketahui dengan melakukan Controlling
Verticality terhadap struktur tower. Controlling Verticality dilakukan dengan
menggunakan alat Electronic Total Station (ETS). Adapun peralatan ETS yang
digunakan untuk pengukuran verticality pada pekerjaan ini adalah ETS tipe Nikon
Nivo 5C nomor C200331 sebagaimana ditunjukkan pada Gambar B.10 berikut.

Gambar B.10 ETS tipe Nikon Nivo 5C

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-12

PT. HESA LARAS CEMERLANG

ETS tipe Nikon Nivo 5C merupakan Reflectorless Total Station yang memungkinkan
pengambilan data tanpa menggunakan prisma melainkan melalui pembacaan
laser, sehingga memungkinkan pembacaan koordinat objek pada tempat yang
tidak dapat dijangkau prisma. Selain itu, data yang dihasilkan dapat lebih akurat
dibandingkan penggunaan automatic level karena dengan teknologi reflectorless
dapat mengurangi human error dalam pembacaan data.

B.4.2 Prinsip Kerja

Prinsip umum dari pengukuran verticality tower menggunakan ETS adalah dengan
mengukur koordinat struktur tower yang tampak. Struktur tersebut berupa baut
tengah plat setiap section tower. Pengukuran dilakukan pada ketiga sisi tower.
Adapun sistem koordinat yang digunakan pada pengukuran veritcality tower
merupakan sistem koordinat lokal, sehingga tidak memerlukan BM (Bench Mark)
nasional. Hal ini disebabkan posisi yang dibutuhkan hanya merupakan posisi relatif
antar struktur, bukan posisi sebenarnya di permukaan bumi.

Hasil dari pengukuran verticality menggunakan ETS tersebut berupa koordinat 3D

dari struktur yang ditembak, yaitu koordinat X, Y, dan Z. Hasil tersebut kemudian
diplot pada perangkat lunak untuk selanjutnya dilakukan pengolahan agar dapat
diketahui deviasi kemiringannya. Nilai deviasi kemiringan tower dapat diketahui
dari perbedaan koordinat horizontal (diplacement) baut tengah plat di setiap
sectionnya. Pada tower yang lurus, baut tengah plat akan berada dalam satu garis
lurus di setiap sectionnya.

Toleransi Kemiringan

Setelah diperoleh deviasi kemiringan struktur hasil pengukuran verticality,

kemudian pada nilai tersebut dilakukan verifikasi untuk menentukan apakah
kemiringan struktur tower memenuhi batas kemiringan maksimum yang diijinkan.
Aturan mengenai batas kemiringan maksimum yang digunakan terdapat pada
ANSI TIA EIA-222-G point 13.3.3.

Berdasarkan peraturan tersebut, batas toleransi kemiringan maksimum yang

diijinkan ditunjukkan pada persamaan berikut.

Toleransi Kemiringan = 0.25 % x tinggi struktur

Dengan demikian, jika tinggi tower yang dapat diukur adalah 80 m, maka :

0.25
Toleransi Kemiringan (Diplacement) = x 80 m = 0.2 m = 20 cm
100

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-13

PT. HESA LARAS CEMERLANG

B.4.3 Metodologi Pelaksanaan

Langkah-langkah dalam melakukan pengukuran kemiringan tower menggunakan
ETS diuraikan sebagai berikut :
1. mendirikan ETS dan melakukan centering alat ;
2. memasukan koordinat (lokal) tempat beridiri ETS ;
3. mengarahkan teropong ke arah utara sebagai backsight, yaitu arah (sudut)
acuan untuk pengukuran koordinat titik ;
4. membidik baut tengah plat setiap section tower ;
5. memindahkan alat ke tempat yang dapat menjangkau sisi tower lainnya dan
melakukan centering ;
6. melakukan langkah 2 hingga 5 untuk membidik baut tengah plat pada sisi
lainnya ;
7. mengunduh file hasil pengukuran koordinat ;
8. melakukan plot hasil ukuran pada perangkat lunak ;
9. memeriksa koordinat baut tengah plat setiap sectionnya ;
Suatu tower dikatakan lurus apabila :
X1 = X2

Adapun dikatakan miring apabila :

X1 ≠ X2

10. menghitung nilai deviasi kemiringan dengan mengukur perbedaan koordinat

X antar baut tengah plat di setiap sectionnya.

METODE PELAKSANAAN PENGUJIAN DAN PENGUKURAN B-14

PT. HESA LARAS CEMERLANG

C HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN

C.1 ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (UPVT)

C.1.1 Lokasi Pengujian

Lokasi pengujian Ultrasonic Pulse Velocity pada pekerjaan ini dapat dilihat pada
Lampiran-1.

C.1.2 Hasil Pengujian

Hasil pengujian UPV tersebut berupa nilai cepat rambat gelombang ultrasonik
yang kemudian dilakukan analisa perkiraan nilai kuat tekan beton (estimasi mutu
beton) setiap struktur uji UPV. Hasil pengujian UPV secara lebih lengkap dapat
dilihat pada Tabel C.1 berikut.

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-1

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.1 Hasil pengujian UPV

FORM ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (1)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI VELOCITY KETERANGAN
Zidan ☐Senin ☐Sabtu < 2000 Sangat Buruk
Fahmi ☐Selasa ☐Minggu 2000-3000 Buruk
☐Rabu 3000-3500 Meragukan
☐Kamis 3500-4500 Bagus
☐Jumat > 4500 Sangat Bagus
ELEMEN STRUKTUR Pedestal Tengah Pedestal Tengah Pedestal Utara Pedestal Utara Pedestal Barat
KODE BI DANG UJI Point 1 Point 2 Point 1 Point 2 Point 1
METODE PENGUJI AN Direct Direct I ndirect I ndirect I ndirect
JARAK (m) 1.100 1.090 0.200 0.200 0.200
1 312.3 351.3 43.3 50.3 45.3
2 302.3 350.3 43.3 41.3 48.3
TI ME 1 [µs] 3 288.3 340.3 44.3 49.3 54.3
4 278.3 345.3 42.3 41.3 51.3
5 271.3 343.3 42.3 44.3 50.3
1 - - 90.3 101.3 91.3
2 - - 88.3 94.3 93.3
TI ME 2 [µs] 3 - - 86.3 104.3 102.3
4 - - 83.3 89.3 94.3
5 - - 87.3 101.3 95.3
1 3522 3103 4255 3922 4348
2 3639 3111 4444 3774 4444
VELOCI TY [m/s] 3 3815 3203 4762 3636 4167
4 3952 3157 4878 4167 4651
5 4054 3175 4444 3509 4444
RATA2 VELOCI TY [m/s] 3.796 3.150 4.557 3.802 4.411

Equiv alent Cube

Compressiv e Strength 344 271 455 344 431
fck [kg/cm2]

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-2

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.1 (Lanjutan) Hasil pengujian UPV

FORM ULTRASONIC PULSE VELOCITY TEST (2)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI VELOCITY KETERANGAN
Zidan ☐Senin ☐Sabtu < 2000 Sangat Buruk
Fahmi ☐Selasa ☐Minggu 2000-3000 Buruk
☐Rabu 3000-3500 Meragukan
☐Kamis 3500-4500 Bagus
☐Jumat > 4500 Sangat Bagus
ELEMEN STRUKTUR Pedestal Barat Pedestal Timur Pedestal Timur
KODE BI DANG UJI Point 2 Point 1 Point 2
METODE PENGUJI AN I ndirect I ndirect I ndirect
JARAK (m) 0.200 0.200 0.200
1 54.3 53.3 46.3
2 53.3 44.3 46.3
TI ME 1 [µs] 3 53.3 46.3 48.3
4 55.3 50.3 52.3
5 60.3 49.3 53.3
1 108.3 96.3 94.3
2 111.3 94.3 94.3
TI ME 2 [µs] 3 106.3 94.3 93.3
4 113.3 96.3 101.3
5 125.3 98.3 107.3
1 3704 4651 4167
2 3448 4000 4167
VELOCI TY [m/s] 3 3774 4167 4444
4 3448 4348 4082
5 3077 4082 3704

RATA2 VELOCI TY [m/s] 3.490 4.250 4.113 #DI V/0! #DI V/0!

Equiv alent Cube

Compressiv e Strength 307 406 386 #DI V/0! #DI V/0!
fck [kg/cm2]

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-3

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

C.2 ULTRASONIC THICKNESS TEST

C.2.1 Lokasi Pengujian

Lokasi pengujian Ultrasonic Thickness pada pekerjaan ini dapat dilihat pada
Lampiran-1.

C.2.2 Hasil Pengujian

Hasil pengujian Ultrasonic Thickness berupa ketebalan baja sebagaimana dapat
dilihat pada Tabel C.2 berikut.

Tabel C.2 Hasil pengujian ultrasonic thickness

FORM THICKNESS (NO.1)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI
Zidan ☐Senin ☐Selasa ☐Rabu ☐Kamis ☐Jumat
☐Sabtu ☐Minggu
ELEMEN STRUKTUR Baja Baja Baja Baja Baja
KODE BI DANG UJI Pedestal Titik 1 Utara Pedestal Titik 2 Utara Pedestal Titik 3 Utara Pedestal Titik 4 Utara Pedestal Titik 1 Barat
DI MENSI PROFI LE - - - - -
BADAN/ SAYAP Sayap Sayap Sayap Badan Sayap
1 11,50 11,55 7,27 11,96 11,50
2 11,55 11,54 7,25 11,97 11,49
TEBAL PROFI LE
3 11,53 11,55 7,25 11,95 11,52
AKTUAL (mm)
4 11,54 11,50 7,20 11,96 11,50
5 11,55 11,53 7,30 11,94 11,51

RATA-RATA (mm) 11,53 11,53 7,25 11,96 11,50

TEBAL RENCANA (mm) 12,00 12,00 8,00 12,00 12,00

SELI SI H TEBAL
(mm) 0,47 0,47 0,75 0,04 0,50
PROFI LE AKTUAL

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-4

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.2 (Lanjutan) Hasil pengujian ultrasonic thickness

FORM THICKNESS (NO.2)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI
Zidan ☐Senin ☐Selasa ☐Rabu ☐Kamis ☐Jumat
☐Sabtu ☐Minggu
ELEMEN STRUKTUR Baja Baja Baja Baja Baja
KODE BI DANG UJI Pedestal Titik 2 Barat Pedestal Titik 3 Barat Pedestal Titik 1 Timur Pedestal Titik 2 Timur Pedestal Titik 3 Timur
DI MENSI PROFI LE - - - - -
BADAN/ SAYAP Sayap Badan Sayap Sayap Badan
1 7,39 11,80 11,70 7,29 11,96
2 7,37 11,78 11,73 7,28 11,97
TEBAL PROFI LE
3 7,40 11,81 11,71 7,30 11,95
AKTUAL (mm)
4 7,35 11,85 11,69 7,31 11,94
5 7,38 11,80 11,72 7,28 11,96

RATA-RATA (mm) 7,38 11,81 11,71 7,29 11,96

TEBAL RENCANA (mm) 8,00 12,00 12,00 8,00 12,00

SELI SI H TEBAL
(mm) 0,62 0,19 0,29 0,71 0,04
PROFI LE AKTUAL

C.3 HARDNESS BRINELL TEST

C.3.1 Lokasi Pengujian

Lokasi pengujian Hardness Brinell dapat dilihat pada Lampiran-1.

C.3.2 Hasil Pengujian

Berdasarkan hasil pengujian hardness brinell yang dilakukan, maka dapat
diperoleh nilai kekerasan leeb (HLD). Nilai kekerasan leeb ini kemudian dikonversi
menjadi nilai kekerasan brinell (HB) menggunakan persamaan 2 (halaman B-10).
Nilai kekerasan brinell kemudian dikonversi lagi menjadi nilai kuat tarik baja
menggunakan persamaan 3 (halaman B-11). Hasil pengujian hardness brinell
ditunjukkan pada Tabel C.3 berikut.

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-5

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.3 Hasil pengujian hardness brinell

FORM BRINELL (NO.1)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI
Zidan ☐Senin ☐Selasa ☐Rabu ☐Kamis ☐Jumat
☐Sabtu ☐Minggu
ELEMEN STRUKTUR Baja Baja Baja Baja Baja
KODE BI DANG UJI Pedestal Titik 1 Utara Pedestal Titik 2 Utara Pedestal Titik 3 Utara Pedestal Titik 4 Utara Pedestal Titik 1 Barat
PROFI LE/ TULANGAN - - - - -
UTAMA/ SENGKANG - - - - -
1 511 490 460 500 536
LEEB 2 534 522 487 529 518
HARDNESS 3 485 516 490 510 572
READI I NG (HL) 4 575 500 523 551 597
5 506 489 480 540 504
AVERAGE (HL) 522,20 503,40 488,00 526,00 545,40
EQUI VALENT
APPROXI MATE
(PSI ) 76,09 73,16 70,76 76,68 79,71
TENSI LE
STRENGTH

EQUI VALENT
APPROXI MATE
(N/mm2) 524,34 504,13 487,57 528,42 549,28
ULTI MI T TENSI LE
STRENGTH

EQUI VALENT
APPROXI MATE
(N/mm2) 349,73 336,25 325,21 352,45 366,36
YI ELD TENSI LE
STRENGTH

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-6

 PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.3 (Lanjutan) Hasil pengujian hardness brinell

FORM BRINELL (NO.2)

NAMA KLIEN : TVRI
TANGGAL : 31 Sept 2020
LOKASI : Jakarta Barat
NAMA PERSONIL HARI
Zidan ☐Senin ☐Selasa ☐Rabu ☐Kamis ☐Jumat
☐Sabtu ☐Minggu
ELEMEN STRUKTUR Baja Baja Baja Baja Baja
KODE BI DANG UJI Pedestal Titik 2 Barat Pedestal Titik 3 Barat Pedestal Titik 1 Timur Pedestal Titik 2 Timur Pedestal Titik 3 Timur
PROFI LE/ TULANGAN - - - - -
UTAMA/ SENGKANG - - - - -
1 505 529 497 489 471
LEEB 2 502 506 480 477 484
HARDNESS 3 528 550 514 514 511
READI I NG (HL) 4 524 528 500 526 522
5 515 538 520 500 508
AVERAGE (HL) 514,80 530,20 502,20 501,20 499,20
EQUI VALENT
APPROXI MATE
(PSI ) 74,94 77,34 72,97 72,82 72,50
TENSI LE
STRENGTH

EQUI VALENT
APPROXI MATE
(N/mm2) 516,38 532,94 502,84 501,76 499,61
ULTI MI T TENSI LE
STRENGTH

EQUI VALENT
APPROXI MATE
(N/mm2) 344,42 355,46 335,39 334,67 333,24
YI ELD TENSI LE
STRENGTH

C.4 PENGUKURAN VERTICALITY

C.4.1 Lokasi Pengukuran

Lokasi baut tengah plat yang dilakukan pengukuran verticality dapat dilihat pada
Lampiran-2.

C.4.2 Hasil Pengukuran

Pengukuran verticality dilakukan pada baut tengah plat setiap section. Pada
pekerjaan ini dapat diukur baut tengah plat dari section 1 hingga section 4,
sehingga ketinggian yang dapat diukur hingga 80 m (ketinggian setiap section = 20
m). Hasil pengukuran verticality dapat ditunjukkan pada Tabel C.4 berikut.

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-7

PT. HESA LARAS CEMERLANG

Tabel C.4 Hasil pengukuran kemiringan (displacement) baut tengah tower

Kemiringan / Displacement
No Sisi Arah
(cm)
1 Barat - Utara 17.38 Barat
2 Utara - Timur 19.19 Timur
3 Timur - Barat 18.98 Barat

Berdasarkan hasil pengukuran verticality pada ketiga sisi tower, dapat diketahui
bahwa setiap sisi tower memiliki nilai kemiringan (displacement) yang masih
berada di bawah batas toleransi kemiringan (displacement), yakni kurang dari 20
cm.

HASIL PENGUJIAN DAN PENGUKURAN C-8

PT. HESA LARAS CEMERLANG

D PENUTUP

Demikian Laporan Pekerjaan Pengujian dan Pengukuran Struktur Tower TVRI,

Joglo, Jakarta Barat ini kami buat. Semoga dapat digunakan dengan sebaik-
baiknya dan dapat bermanfaat pada setiap tahap kegiatan selanjutnya. Kami
ucapkan banyak terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu
menyelesaikan pekerjaan ini baik secara langsung maupun tidak langsung.

PENUTUP D-1
PT. HESA LARAS CEMERLANG

LAMPIRAN-1

LOKASI PENGUJIAN ULTRASONIC PULSE VELOCITY,

ULTRASONIC THICKNESS, DAN HARDNESS BRINELL
 LOKASI UJI UPV (SISI UTARA)

UPVT Pedestal
Point 1 & 2
 LOKASI UJI UPV (SISI TIMUR)

UPVT Pedestal
Point 1 & 2
 LOKASI UJI UPV (SISI BARAT)

UPVT Pedestal
Point 1 & 2
 LOKASI UJI UPV (SISI TENGAH)

UPVT Pedestal
Point 1 & 2
 LOKASI UJI ULTRASONIC THICKNESS (SISI UTARA)

Thickness Pedestal
Point 1 & 2

Thickness
Pedestal Point 3

Thickness
Pedestal Point 4
 LOKASI UJI ULTRASONIC THICKNESS (SISI TIMUR)

Thickness
Pedestal Point 1

Thickness
Pedestal Point 2

Thickness
Pedestal Point 3
 LOKASI UJI ULTRASONIC THICKNESS (SISI BARAT)

Thickness
Pedestal Point 1
Thickness
Pedestal Point 2

Thickness
Pedestal Point 3
 LOKASI UJI HARDNESS BRINELL (SISI UTARA)

Brinell Pedestal
Point 1 & 2
Brinell Pedestal
Point 3

Brinell Pedestal
Point 4
 LOKASI UJI HARDNESS BRINELL (SISI TIMUR)

Brinell Pedestal
Point 1
Brinell Pedestal
Point 2

Brinell Pedestal
Point 3
 LOKASI UJI HARDNESS BRINELL (SISI BARAT)

Brinell Pedestal
Point 1
Brinell Pedestal
Point 2

Brinell Pedestal
Point 3
 LAMPIRAN-2

LOKASI PENGUKURAN VERTICALITY

Section 4

Section 3

Section 2

Section 1
 LAMPIRAN-3

DOKUMENTASI LAPANGAN
 PT. HESA LARAS CEMERLANG
DOKUMENTASI KEGIATAN - NOVEMBER
2020
NAMA PEKERJAAN : Pekerjaan Pengujian dan Pengukuran Struktur Tower TVRI, Joglo, Jakarta
Barat
No. PO & PEMBERI KERJA : POVS-01-102020 & PT. Vanda Smart
LOKASI : Jalan Joglo Raya No. 42, RT. 6 / RW. 2, Joglo, Kecamatan
Kembangan, Kota Jakarta Barat, Daerah Khusus Ibukota Jakarta

FOTO - FOTO PENGUJIAN

UPV TEST
FOTO - FOTO PENGUJIAN
ULTRASONIC THICKNESS TEST
FOTO - FOTO PENGUJIAN
HARDNESS BRINELL TEST
FOTO - FOTO PENGUJIAN
PENGUKURAN VERTICALITY