Modul Propma

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
KAMPUS BARU UI DEPOK 16424
PEDOMAN PRAKTIKUM
PEMERIKSAAN
BAHAN BETON DAN MUTU BETON
LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
TELEPON: 7874878/ 7270029
FAX: 7270028
Buku Panduan Praktikum DAFTAR
Pemeriksaan Bahan Beton & Mutu Beton
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ................................................................................................................................. i

DAFTAR GAMBAR .................................................................................................................. iii
DAFTAR TABEL ....................................................................................................................... iv
TATA TERTIB ............................................................................................................................ v
BAB I. PERCOBAAN TERHADAP SEMEN ......................................................................... 1

I.1. Pemeriksaan Berat Jenis Semen Portland .............................................................. 1
I.2. Penentuan Konsistensi Normal Semen Hidrolis .................................................... 4
I.3. Penentuan Waktu Pengikatan dari Semen Hidrolis ............................................... 7
BAB II. PERCOBAAN TERHADAP AGREGAT HALUS ................................................... 14

II.1. Analisa Specific Gravity dan Absorbsi dari Agregat Halus ............................... 14
II.2. Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga Udara dalam Agregat .................................. 16
II.3. Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar ....................................................... 20
II.4. Pemeriksaan Bahan Lewat Saringan No.200 ..................................................... 23
II.5. Pemeriksaan Kotoran Organik dalam Agregat Halus ......................................... 25
BAB III. PERCOBAAN TERHADAP AGREGAT HALUS .................................................... 27

III.1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat ....................................................................... 27
III.2. Analisa Specific Gravity dan Absorbsi dari Agregat Kasar .............................. 29
III.3. Pemeriksaan Berat Isi dan Rongga Udara dalam Agregat ................................ 31
III.4. Analisa Saringan Agregat Halus dan Kasar ...................................................... 35
III.5. Pemeriksaan Keausan Agregat dengan Mesin Los Angeles ............................. 38
BAB IV. PERCOBAAN PEMBUATAN DAN PERAWATAN BETON. ............................... 42

IV.1. Perhitungan Campuran Beton ........................................................................... 42
IV.2. Percobaan Slump Beton .................................................................................... 49
IV.3. Pemeriksaan Berat Isi Beton dan Banyaknya Beton per Sak Semen ................ 52

DEPARTEMEN SIPIL FTUI i
IV.4. Percobaan Pembuatan dan Perawatan Benda Uji Beton di Laboratorium ......... 54
BAB V. PERCOBAAN KEKUATAN TEKAN BETON ....................................................... 57

V. Pemeriksaan Kekuatan Tekan Beton..................................................................... 57
BAB VI. PERCOBAAN KEKUATAN TARIK TERHADAP BESI BETON ......................... 61

VI. Pemeriksaan Kekuatan Tarik terhadap Besi Beton .............................................. 61
LAMPIRAN ............................................................................................................................... 69

DEPARTEMEN SIPIL FTUI i
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1. Botol Le Chatelier..................................................................................................... 3

Gambar 1.2. Alat Vicat ................................................................................................................. 6
Gambar 1.3. Alat Vicat ............................................................................................................... 11
Gambar 1.4. Alat Gillmore .......................................................................................................... 12
Gambar 3.1. Mesin Tes Abrasi Los Angeles ............................................................................... 41
Gambar 4.1. Alat Slump Beton ................................................................................................... 51
Gambar 5.1. Pola Keruntuhan Beton akibat Uji Tekan ................................................................ 58

DEPARTEMEN SIPIL FTUI 3
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Pemeriksaan Waktu Pengikatan Permulaan Semen Portland dengan menggunakan
Alat Vicat ...................................................................................................................... 3
Tabel 2.1. Kapasitas Wadah ....................................................................................................... 6
Tabel 2.1. Berat Contoh Agregat Kering Minimum................................................................. 11
Tabel 3.1. Berat Contoh Agregat Minimum ............................................................................. 12
Tabel 3.2. Kapasitas Wadah ..................................................................................................... 41
Tabel 3.3. Berat untuk setiap Gradasi Benda Uji ..................................................................... 51
Tabel 4.1. Nilai Slump yang direkomendasikan untuk Variasi Jenis Konstruksi berdasarkan
ACI.211 1-91 ............................................................................................................... 58
Tabel 4.2. Perkiraan Jumlah Air Pencampur yang dibutuhkan dan Kandungan Udara untuk
Workabilitas yang berbeda dan Ukuran Agregat Maksimum berdasarkan
ACI.211 1-91 ............................................................................................................... 58
Tabel 4.3. Hubungan antara Rasio Air-Semen dan Kuat Tekan Beton rata-rata berdasarkan
ACI.211 1-91 ............................................................................................................... 58
Tabel 4.4. Volume Agregat Kasar per Unit Volume Beton berdasarkan ACI.211 1-91 ........... 58
Tabel 4.5. Perkiraan Berat Isi Beton Segar sesuai ACI.211 1-91............................................. 58

Buku Panduan Praktikum TATA TERTIB
TATA TERTIB
A. UMUM
1. Peserta praktikum adalah mahasiswa yang terdaftar namanya pada Laboratorium
Struktur dan Material, Departemen Teknik Sipil, FTUI; dan diumumkan oleh Kepala
Laboratorium.
2. Peserta Praktikum harus mematuhi semua peraturan yang berlaku di Laboratorium
Struktur dan Material, Departemen Teknik Sipil, FTUI.
3. Praktikan hadir 15 [lima belas] menit sebelum kegiatan praktikum dimulai.
4. Praktikan harus hadir dan mengisi daftar hadir yang disediakan oleh Laboratorium
Struktur dan Material, Departemen Teknik Sipil, FTUI untuk setiap kegiatan; mulai
dari penjelasan teori sampai berlangsungnya praktikum.
5. Penggunaan alat harus selalu atas seijin dan pengawasan Asisten yang bertugas.
Pemakaian alat harus sesuai cara dan kapasitas alat.
6. Praktikan harus menjaga dengan sebaik-baiknya semua alat yang dipakai. Kerusakan
yang terjadi akibat kecerobohan dari praktikan adalah menjadi tanggung jawab
praktikan.
7. Alat-alat yang dipergunakan harus dikembalikan dalam keadaan baik, bersih dan
tetap berfungsi.
B. PELAKSANAAN
1. Praktikan tidak diperkenankan meninggalkan praktikum. Bila hal ini terjadi, maka
praktikan dinyatakan tidak mengikuti praktikum.
2. Data-data hasil pemeriksaan harus diketahui asisten yang bersangkutan.
3. Laporan praktikum yang diserahkan adalah laporan perorangan yang telah disetujui
Asisten.
4. Laporan praktikum dibuat sesuai format yang telah ditentukan.
5. Apabila praktikan tidak mengikuti praktikum, maka praktikan harus
mengikuti praktikum susulan dan membuat laporan individu untuk modul
tersebut.

Buku Panduan Praktikum BAB I
I.1. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat jenis semen Portland. Berat jenis
semen adalah perbandingan antara berat isi kering semen pada suhu kamar dengan berat
isi air suling pada suhu 4 °C yang isinya sama dengan isi semen.
B. PERALATAN
1. Botol Le Chatelier [Gambar 1.1].
2. Kerosin bebas air atau naptha dengan berat jenis minimum 62 API.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Contoh Semen Portland sebanyak 64 gram.
E. PROSEDUR
1. Isi botol Le Chatelier dengan kerosin atau naptha sampai antara skala 0 dan 1.
Keringkan bagian dalam botol, di atas permukaan cairan.
2. Masukkan botol kedalam bak air [water bath] dengan suhu konstan dalam waktu
yang cukup untuk menghindarkan variasi suhu botol lebih besar dari 0,2 °C.
3. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol, baca skala pada botol [v1].
4. Masukkan benda uji [semen] sedikit demi sedikit ke dalam botol; jangan sampai ada
semen yang menempel pada dinding botol diatas cairan.
5. Setelah semua benda uji dimasukkan, putar botol perlahan-lahan [dalam posisi
miring] sampai gelembung udara tidak timbul lagi pada permukaan cairan.
6. Ulangi pekerjaan no.2. Setelah suhu air sama dengan suhu cairan dalam botol. Baca
skala pada botol [v2].
F. PERHITUNGAN
Berat Semen
d
(v2 − v1 )
Berat Jenis =
Keterangan:
v1 = Pembacaan pertama pada skala botol
v2 = Pembacaan kedua pada skala botol
(v2 – v1 ) = Isi cairan yang dipindahkan oleh semen dengan berat tertentu
d = Berat isi air pada suhu 4 °C. [ 1gram/cm3 ]
G. LAPORAN
Laporkan nilai berat jenis sampai dua angka dibelakang koma, sesuai dengan formulir.
H. CATATAN
Berat jenis semen Portland sekitar 3,15 gram/cm 3 . Percobaan dibuat dua kali [duplo];
selisih yang diizinkan 0,01.

Gambar 1.1. Botol Le Chatelier
I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Density of
Hydraulic Cement”, No. ASTM C 188 – 95 (Reapproved 2003). Annual Book of
ASTM Standards, Vol 04.01.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat isi semen portland”, SNI 15-2531-
1991

I.2. PENENTUAN KONSISTENSI NORMAL DARI SEMEN HIDROLIS
A. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan konsistensi normal dari semen hidrolis untuk keperluan penentuan waktu
pengikatan semen. [Menentukan jumlah air yang dibutuhkan untuk mempersiapkan pasta
semen hidrolis untuk pengetesan].
B. PERALATAN
1. Mesin aduk [mixer], dengan daun-daun pengaduk dari baja tahan karat serta mengkuk
yang dapat dilepas.
2. Alat vicat [menggunakan ujung C seperti pada gambar 1.2].
3. Timbangan dengan kepekaan sampai 1,0 gram.
4. Alat pengorek [scraper] dibuat dari karet yang agak kaku.
5. Gelas ukur dengan kapasitas 150 atau 200 ml.
6. Sendok perata [trowel].
7. Sarung tangan karet.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
1. Semen Portland + 3,5 kg [untuk + 6 percobaan].
2. Air bersih [dengan suhu kamar].
E. PROSEDUR
Pembuatan Pasta Semen
1. Pasang daun pengaduk serta mangkuk pada alat pengaduk .
2. Masukkan bahan untuk percobaan dalam mangkuk dan campurlah sebagai berikut:
a. Tuangkan air [ + 155 – 125 cc untuk semen tipe I dan + 130 – 140 cc untuk
semen tipe III].
b. Masukkan 500 gram semen kedalam air dan biarkan untuk penyerapan selama
30 detik.

3. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah [140 + 5 ppm] dan aduklah
selama 30 detik.
4. Hentikan mesin pengaduk untuk 15 detik dan sapulah bahan [pasta] dari dinding sisi
mangkuk.
5. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang [285 + 10 ppm] dan aduklah
untuk 1 menit.
Pengujian dengan alat vicat

6. Segera ambil pasta dari mangkuk dan bentuklah sebagai bola. Lemparkan bola pasta
tersebut dari tangan yang satu ke tangan yang lain [ dengan jarak + 15 cm] beberapa
kali. Kemudian tempatkan pada alat vicat [gambar 1.2]. Tekankan ke dalam cincin
konis [G] sehingga memenuhi cincin tersebut.
7. Tempatkan cincin tersebut pada pelat gelas [H] dan tuanglah kelebihan pasta semen
dari kedua sisi cincin. Ratakan bagian atas dari pasta semen dengan sendok adukan
sedemikian rupa sehingga tidak menekan adukan.
8. Pusatkan cincin berisi pasta tersebut dibawah batang [B] dan sentuhkan dan kuncilah
[Putar kunci K] jarum C pada permukaan pasta.
9. Tempatkan indikator [F] tepat pada angka nol yang atas. Lepaskan batang [B]
bersamaan jarum [C] dengan memutar kunci K. Jarum C akan masuk ke dalam pasta.
10. Bila dalam waktu 30 detik kedalaman masuk C kedalam pasta besarnya 10 + 1 mm
dari permukaan, maka konsistensi pasta semen tersebut adalah normal.
11. Bila konsistensi normal belum tercapai, ulangi langkah-langkah no.1 s/d no.10,
sehingga tercapai.
12. Catatlah jumlah air yang diperlukan untuk mencapai konsistensi normal.
13. Gambarkan grafik yang menunjukkan hubungan antara kedalaman penetrasi jarum
dan kadar air [dalam persen] dalam pasta semen

F. CATATAN
Gambar 1.2. Alat Vicat
G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Normal
Consistency of Hydraulic Cement”, No. ASTM C 187 – 98. Annual Book of

I.3. PENENTUAN WAKTU PENGIKATAN DARI SEMEN HIDROLIS
A. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan waktu pengikatan semen hidrolis [dalam keadaan konsistensi normal]
dengan alat vicat dan alat gillmore.
B. PERALATAN
1. Mesin aduk [mixer], dengan daun-daun pengaduk dari baja tahan karat serta mengkuk
yang dapat dilepas.
2. Alat vicat [menggunakan jarum D seperti pada gambar 1.3].
3. Alat gillmore dengan jarum tekanan rendah [diameter 1/12 inch, ¼ lb] dan jarum
tekanan tinggi [diameter 1/24 inch, 1 lb] lihat gambar 1.4.
4. Timbangan dengan kepekaan sampai 1,0 gram.
5. Alat pengorek [scraper] dibuat dari karet yang agak kaku.
6. Gelas ukur dengan kapasitas 150 atau 200 ml.
7. Ruang lembab yang mampu memberikan kelembaban relatif minimum 90%.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
1. Semen Portland
2. Air bersih [dengan suhu kamar]
E. PROSEDUR
• Dalam test vicat, waktu pengikatan terjadi apabila jarum vicat yang kecil
[jarumD], membuat penetrasi sebelum 25 mm ke dalam pasta setelah mapan
selama 30 detik.
• Dalam test gillmore, waktu pengikatan awal terjadi apabila jarum tekanan rendah
tidak memberikan bekas yang tampak [jelas] pada pasta, sedang waktu pengikatan
akhir terjadi apabila jarum tekanan tinggi tidak memberikan bekas yang tampak
[jelas] pada pasta.
ALAT VICAT
1. Tempatkan sudu serta mangkuk [kering] pada alat aduk dalam posisi mengaduk.
2. Tempatkan bahan-bahan untuk satu “BATCH” kedalam mangkuk dengan cara
sebagai berikut:
a. Masukkan semua air pencampur yang jumlahnya telah ditetapkan sebelumnya
dalam pembuatan pasta semen dengan konsistensi normal untuk semen 500
gram.
b. Masukkan 500 gram semen kedalam air tersebut dan biarkan menyerap
selama 30 detik.
3. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan rendah [140 + 5 ppm] dan aduklah
selama 30 detik.
4. Hentikan mesin pengaduk untuk 15 detik dan sapulah bahan [pasta] dari dinding sisi
mangkuk.
5. Jalankan mesin pengaduk dengan kecepatan sedang [285 + 10 ppm] dan aduklah
selama 1 menit.
6. Segera ambil pasta semen dari mangkuk dan bentuklah sebagai bola, dan tekankan ke
dalam cincin konis sesuai cara dalam penentuan konsistensi normal.
7. Segera masukkan benda coba tersebut ke dalam ruang lembab dan biarkan disana
terus kecuali bila mau dipakai untuk percobaan.
8. Setelah 30 menit di dalam ruang lembab, tempatkan benda coba pada alat vicat.
Turunkan jarum D hingga menyentuh permukaan pasta semen. Keraskan sekrup E
dan geser jarum penunjuk F pada bagian atas dari skala dan lakukan pembacaan awal.
9. Lepaskan batang B dengan memutar sekrup E dan biarkan jarum mapan pada
permukaan pasta untuk 30 detik. Adakan pembacaan untuk menetapkan dalamnya
penetrasi. Apabila pasta ternyata terlalu lembek, lambatkan penurunan batang B
untuk mencegah melengkungnya jarum.
10. Jarak untuk setiap penetrasi pada pasta tidak boleh lebih kecil dari 6 mm. Untuk
setiap semen Tipe I, Percobaan dilakukan segera setelah diambil dari ruang lembab
dan setiap 15 menit sesudahnya sampai tercapai penetrasi sebesar 25 mm atau kurang.

Untuk semen tipe III, percobaan dilakukan segera setelah diambil dari ruang lembab
dan setiap 10 menit sesudahnya sampai tercapai penetrasi sebesar 25 mm atau kurang.
11. Gambarkan dalam suatu grafik, besarnya penetrasi jarum vicat sebagai fungsi dari
waktu untuk semen-semen tipe I atau III.
12. Catat hasil semua percobaan penetrasi. Tentukan waktu tercapainya penetrasi sebesar
25 mm. Inilah waktu ikat.
ALAT GILLMORE
1 – 4. Prosedurnya sama dengan alat vicat.
5. Bentuklah suatu lingkaran pipih dari pasta dengan diameter 75 mm dan tebal 12 mm.
di tengah-tengah lingkaran pipih tersebut datar ditengah dan menipis kearah pinggir
[membentuk kerucut terpancung]. Lihat Gambar 1.4.
Pembuatan lingkaran pipih tersebut dilakukan pada kaca datar bersih berukuran
 10 10 cm2 .
6. Tempatkan benda coba [bersama kacanya] ke dalam ruang lembab, dan biarkan disitu
terus, kecuali bila akan dilakukan percobaan.
7. Peganglah jarum-jarum ke dalam posisi vertikal dan letakkan ujung-ujungnya pelan-
pelan pada permukaan pasta.
8. Bila jarum tekanan rendah tidak memberi bekas pada pasta, maka pasta telah
mencapai waktu ikat awal. Bila jarum tekanan tinggi tidak memberi bekas pada pasta,
maka pasta telah mencapai waktu ikat akhir.
9. Catatlah waktu-waktu ikat awal dan ikat akhir.
10. Buatlah tabel yang menunjukkan perbedaan-perbedaan dalam waktu semen tipe I dan
III.

F. CATATAN
Tabel I.1. Pemeriksaan Waktu Pengikatan Permulaan Semen Portland

dengan menggunakan Alat Vicat
Waktu
Nomor Penurunan
penurunan
Permulaan (mm)
(menit)
Penurunan
1 45 40
2 60 40
3 75 40
4 90 33
5 105 3
6 120
7 135
8 150
9 165
10 180
11 195
12 210
13 225
14 240
Catatan:
• Konsistensi Normal = 26,65 %
• Suhu Pasa = 3 °C
• Suhu Udara = 25 °C
• Waktu Pengukuran Permulaan = 95 menit

50
40
30
25
20
10
Grafik 1. Waktu pengikatan semen
Gambar 1.3. Alat Vicat

Gambar 1.4. Alat Gillmore

G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Time of Setting
of Hydraulic Cement by Vicat Needle”, No. ASTM C 191 – 04b. Annual Book of
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Time of Setting
of Hydraulic – Cement Paste by Gillmore Needle”, No. ASTM C 266 – 04.
Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.01.

Buku Panduan Praktikum BAB II
II.1. ANALISA SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORBSI

DARI AGREGAT HALUS
A. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan bulk dan apparent specific gravity dan absorbsi dari agregat halus menurut
ASTM C 128, guna menentukan volume agregat dalam beton.
B. PERALATAN
1. Neraca Timbangan dengan kepekaan 0,1 gram dan kapasitas maksimum 1 kg.
2. Piknometer kapasitas 500 gram.
3. Cetakan Kerucut Pasir.
4. Tongkat Pemadat [Tamper] dari logam untuk cetakan kerucut pasir.
5. Oven , dengan ukuran yang mencukupi dan dapat mempertahankan suhu [110 + 5] °C
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
1000 gram [2 x 500 gram] agregat halus, diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara
perempat
E. PROSEDUR
1. Agregat halus dibuat jenuh air dengan cara merendam selama 1 hari, kemudian
dikeringkan [kering udara] sampai didapat keadaan kering merata. Agregat halus
disebut kering merata jika telah dapat tercurah [Free Flowing Condition].
2. Pengujiannya dilakukan dengan memasukkan sebagian benda uji pada metal sand
cone mold. Kemudian benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat sampai 25 kali
tumbukan. Kondisi SSD [Saturated Surface Dry] diperoleh jika ketika cetakan
diangkat, agregat halus runtuh atau longsor.
3. 500 gram agregat halus dalam kondisi SSD dimasukkan kedalam piknometer,
kemudian ditambahkan air sampai 90% kapasitas piknometer.

4. Gelembung-gelembung udara dihilangkan dengan cara menggoyang-goyangkan

piknometer.
5. Rendam dalam air dengan temperatur air [73,4 + 3] °F selama paling sedikit 1 hari.
Kemudian tentukan berat piknometer, benda uji dan air.
6. Pisahkan benda uji dari piknometer dan dikeringkan pada temperatur [212 – 230] °F
selama 1 hari.
7. Tentukan berat piknometer berisi air sesuai kapasitas kalibrasi pada temperatur [73,4
+ 3] °F dengan ketelitian 0,1 gram.
F. PERHITUNGAN
A
Berat jenis curah [Bulk Specific Gravity] =
B + 500 − C
500
Berat jenis jenuh kering permukaan [SSD] =
B + 500 − C
A
Berat Jenis Semu [Apparent Specific Gravity] =
B+A−C
500 − A
Penyerapan [Absorbsi] = 100%
A
Keterangan :
A = Berat (gram) dari benda uji oven dry
B = Berat (gram) dari piknometer berisi air
C = Berat (gram) dari piknometer dengan benda uji dan air sesuai kapasitas kalibrasi
G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Density,
Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Fine Aggregate”, No.
ASTM C 128 – 04a. Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
halus”, SNI 03-1970-1990.

II.2. PEMERIKSAAN BERAT ISI DAN

RONGGA UDARA DALAM AGREGAT
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksud untuk menentukan berat isi dan rongga udara dalam agregat
halus, kasar atau campuran.
Berat isi adalah perbandingan berat dengan isi.
B. PERALATAN
1. Timbangan dengan ketelitian 0,1% berat contoh.
2. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
3. Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat sebaiknya
terbuat dari baja tahan karat.
4. Mistar perata [straight edge].
5. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang, berkapasitas
seperti berikut:
C. PERALATAN
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
Tabel 2.1. Kapasitas Wadah
Tebal Wadah
Kapasitas Diameter Tinggi Minimum (mm) Ukuran Butir
(liter) (mm) (mm) Maksimum (mm)
Dasar Sisi
2,832 152,4 + 2,5 154,9 + 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 + 2,5 292,1 + 2,5 5,08 2,54 25,4
14,158 254,0 + 2,5 279,4 + 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 + 2,5 284,4 + 2,5 5,08 3,00 101,6

D. BENDA UJI
Masukkan contoh agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah
sesuai tabel 2.1; keringkan dalam oven dengan suhu [110 + 5] °C sampai berat tetap.
E. PROSEDUR
• Berat Isi Lepas
1. Timbang dan catat berat wadah [w 1] .
2. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari
ketinggian maksimum 5 cm diatas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop
sampai penuh.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata.
4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji [w2].
5. Hitunglah berat benda uji [w3 = w2 – w1].
• Berat isi padat agregat dengan butir maksimum 38,1 mm [1 ½ “] dengan cara
penusukan
1. Timbang dan catat berat wadah [w1].
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata.
Pada pemadatan tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap
lapisan.
4. Timbang dan catatlah berat wadah serta berat benda uji [w2].
• Berat isi pada agregat ukuran butir antara 38,1 mm [1 ½ “] sampai 101,6 mm [4”]
dengan cara penggoyangan
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
3. Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti
berikut:
a. Letakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu
sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan.
b. Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali
untuk setiap sisi.
F. PERHITUNGAN
w3
Berat Isi Agregat = B = kg / dm3
V
(A  W ) − B
Rongga Udara = 100%
(A  W)
Keterangan:
V = Isi wadah [dm3]
A = Bulk Specific Gravity Agregat [kg/dm3]
B = Berat Isi Agregat [kg/dm3], didapat dari percobaan 2.1
W = Berat Isi Air [kg/dm3]
G. LAPORAN
Laporkan berat isi agregat dengan satuan dalam kg/dm3 dan rongga udara dalam persen
H. CATATAN
Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara:
a. Isilah wadah dengan air sampai penuh pada suhu kamar, sehingga pada waktu
ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung udara.
b. Timbang dan catatlah berat wadah beserta air.
c. Hitung berat air. Berat air sama dengan berat wadah.

I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Bulk Density
(“Unit Weight”) and Voids in Aggregate”, No. ASTM C 29/C 29M – 97
(Reapproved 2003). Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat isi dan rongga udara dalam
agregat”, SNI 03-4804-1998

II.3. ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir [gradasi] agregat halus
dan kasar dengan menggunakan saringan.
B. PERALATAN
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.
2. Satu set saringan: 76,2 mm [3”]; 63,5 mm [2 ½”]; 50,8 mm [2”]; 37,5 mm [1 ½”]; 25
mm [1”]; 19,1 mm [¾”]; 12,5 mm [½”]; 9,5 mm [¼”]; No.4; No.8; No.16; No.30;
No.50; No.100; No.200 [Standar ASTM].
3. Oven , yang dilengkapi dengan pengukur suhu untuk memanasi sampai [110 + 5] °C.
4. Alat pemisah contoh [sample splitter].
5. Mesin penggetar saringan.
6. Talam-talam.
7. Kuas, sikat kuningan, sendok dan alat-alat lainnya.
C. PERALATAN
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak:
a. Agregat halus:
• Ukuran maksimum No.4 ; berat minimum 500 gram
• Ukuran maksimum No.8; berat minimum 100 gram
b. Agregat kasar
• Ukuran maksimum 3,5” ; berat minimum 35 kg
• Ukuran maksimum 3” ; berat minimum 30 kg

• Ukuran maksimum ¾“ ; berat minimum 5 kg
• Ukuran maksimum ½” ; berat minimum 2,5 kg
• Ukuran maksimum ¼” ; berat minimum 1 kg
Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No.4. Selanjutnya
agregat halus dan kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum
diatas.
Benda uji disiapkan sesuai dengan prosedur, kecuali apabila butiran yang
melalui saringan No.200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-
syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
E. PROSEDUR
1. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu [110 + 5] °C, sampai berat tetap
2. Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran paling besar ditempatkan
paling atas. Saringan digetarkan dengan mesin penggetar selama 15 menit
F. PERHITUNGAN
Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing saringan
terhadap berat total benda uji setelah disaring.
G. LAPORAN
Laporan meliputi:
a. Jumlah persentase melalui masing-masing saringan, atau jumlah persentasi di atas
masing-masing saringan dalam bilangan bulat.
b. Grafik kumulatif.
c. Modulus Kehalusan [fineness modulus]

CONTOH:
SAMPLE No. 1 SAMPLE No. 2 AVERAGE
SIEV WEIGHT CUM IND WEIGHT CUM IND IND CUM
E
SIZE RET % % RET % % % %
(mm) (GRAMS) RET RE (GRAMS) RET RE
9,5 0 0 T0 0 0 T0 0 0
4,75 4 0,8 0,8 4 0,8 0,8 0,8 0,8
2,36 24 5,6 4,8 22 5,2 4,4 4,6 5,4
1,18 54 16,4 10,8 57 16,6 11,4 11,1 16,5
0,60 76 31,6 15,2 78 32,2 15,6 15,4 31,9
0,30 130 57,6 26 14,4 61,0 28,8 27,4 59,3
0,15 199 97,4 39,8 189 98,8 37,8 38,8 98,1
0,074 - - - - - - - -
PAN 13 100,0 2,6 6 100,0 1,2 1,9 100,0
FM 500 500 FM AVERAGE : 2,12
STANDARD GRADATION
100 0
CUMMULATIVE PERCENT RETAINED

80 20
60 40
40 60
20 80
0 100
0,074 0,15 0,30 0,60 1,18 2,36 4,75 9,5
H. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Sieve Analysis
of Fine and Coarse Aggregate”, No. ASTM C 136 – 04. Annual Book of ASTM
Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian analisis saringan agregat halus dan
kasar”, SNI 03-1968-1990

II.4. PEMERIKSAAN BAHAN LEWAT SARINGAN NO.200
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksud untuk menentukan jumlah bahan yang terdapat dalam agregat
lewat saringan no.200 dengan cara pencucian.
B. PERALATAN
1. Saringan no.16 dan no.200.
2. Wadah pencucian benda uji berkapasitas cukup besar sehingga pada waktu
diguncang-guncang benda uji dan atau air pencuci tidak tumpah.
3. Oven yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai [110 + 5] °C.
5. Talam berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
C. PERALATAN
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
1. Berat contoh agregat kering minimum tergantung pada ukuran agregat maksimum
sesuai tabel 2.2.
2. Persiapan benda uji
a. Masukkan contoh agregat lebih kurang 1,25 kali berat benda uji kedalam
talam, keringkan dalam oven dengan suhu 110 + 5 °C sampai berat tetap
b. Siapkan benda uji dengan berat [w1] sesuai tabel 2.2
Tabel 2.2. Berat contoh agregat kering minimum
UKURAN AGREGAT MAKSIMUM BERAT CONTOH AGREGAT KERING MINIMUM
(mm) (inci) (gram)
2,36 No. 8 100
1,18 No. 4 500
9,5 ¼ 2000
19,1 ¾ 2500
38,1 1½ 5000

E. PROSEDUR
1. Masukkan benda uji ke dalam wadah, dan diberi air pencuci secukupnya sehingga
benda uji terendam.
2. Guncang-guncangkan wadah dan tuangkan air cucian kedalam susunan saringan
no.16 dan no.200. Pada waktu menuangkan air cucian, usahakan agar bahan-bahan
yang kasar tidak ikut tertuang.
3. Masukkan air pencuci baru, dan ulangi pekerjaan [2] sampai air cucian menjadi
jernih.
4. Semua bahan yang tertahan saringan no.16 dan no.200 dikembalikan ke dalam
wadah; kemudian masukkan seluruh bahan tersebut kedalam talam yang telah
diketahui beratnya [w2] dan keringkan dalam oven dengan suhu [110 + 5] °C
sampai berat tetap.
5. Setelah kering timbang dan catatlah beratnya [w3].
6. Hitunglah berat bahan kering tersebut [w4 = w3 – w2].
F. PERHITUNGAN
w1 − w 4
Jumlah bahan lewat saringan no.200 = 100%
w1
Keterangan: w1 = Berat benda uji semula [gram]
w4 = Berat bahan tertahan saringan no.200 [gram]
G. LAPORAN
Laporkan jumlah bahan yang tertahan saringan no.200 dalam persen
H. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Materials finer
than 75-μm (No.200) Sieve in Mineral Aggregates by Washing”, No. ASTM C
117 – 04. Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian jumlah bahan dalam agregat yang lolos
saringan nomor 200 (0,075 mm)”, SNI 03-4142-1996.

II.5. PEMERIKSAAN KOTORAN ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan adanya bahan organik dalam pasir
alam yang akan digunakan sebagai bahan campuran mortar atau beton.
Kotoran organik adalah bahan-bahan organik yang terdapat didalam pasir dan
menimbulkan efek merugikan terhadap mutu mortar beton.
B. PERALATAN
1. Botol gelas tidak bewarna mempunyai tutup dari karet, gabus atau lainnya yang tidak
larut dalam larutan NaOH, dengan isi sekitar 350 ml.
2. Standar warna [Organic Plate].
3. Larutan NaOH.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Pasir 115 ml [kira-kira 1/3 isi botol]
E. PROSEDUR
1. Masukkan benda uji ke dalam botol.
2. Tambahkan larutan NaOH 3%. Setelah dikocok isinya harus mencapai kira-kira ⅔
isi botol.
3. Tutuplah botol, lalu kocok lagi kuat-kuat dan biarkan selama 24 jam.
4. Setelah 24 jam bandingkan warna cairan yang terlihat diatas benda uji dengan
warna standar no.3.

F. LAPORAN
Laporkan kotoran organik; lebih muda, sama atau lebih gelap dari warna standar no.3.
Jika warna larutan benda uji lebih gelap dari warna larutan standar, maka kemungkinan
mengandung bahan organik yang tidak diizinkan untuk bahan campuran mortar atau
beton
G. CATATAN
Larutan NaOH 3% dibuat dengan melarutkan 3 bagian berat NaOH dalam 97 bagian
berat air suling
H. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Organic
Impurities in Fine Aggregates for Concrete”, No. ASTM C 40 – 04. Annual Book
of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian kotoran organik dalam pasir untuk
campuran mortar atau beton”, SNI 03-2816-1992.

Buku Panduan Praktikum BAB III
III.1. PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kadar air agregat dengan cara
mengeringkan.
Kadar air agregat adalah perbandingan antara berat air yang dikandung agregat dengan
berat agregat dalam keadaan kering.
Percobaan ini digunakan untuk menyesuaikan berat takaran beton apabila tejadi
perubahan kadar kelembaban beton.
B. PERALATAN
2. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai [110+ 5] °C.
3. Talam logam tahan karat berkapasitas cukup besar untuk mengeringkan benda uji.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Berat contoh agregat minimum tergantung pada ukuran butir maksimum sesuai tabel 3.1.
Tabel 3.1. Berat contoh agregat minimum

UKURAN BUTIR MAKSIMUM BERAT CONTOH AGREGAT MINIMUM
(mm) (inci) (kg)
6,3 ¼ 0,5
9,5 ⅜ 1,5
12,7 ½ 2,0
19,1 ¼ 3,0
25,4 1 4,0
38,1 1½ 5,0
50,8 2 8,0
63,5 2½ 10,0
76,2 3 13,0
88,9 3½ 16,0
101,6 4 25,0
152,4 6 50,0
E. PROSEDUR
1. Timbang dan catatlah berat talam [w1]
2. Masukkan benda uji ke dalam talam kemudian timbang dan catat beratnya [w2]
3. Hitunglah berat benda uji [w3 = w2 – w1 ]
4. Keringkan benda uji beserta talam dalam oven dengan suhu [110+ 5] °C sampai
beratnya tetap
5. Setelah kering, timbang dan catalah benda uji beserta talam [w4]
6. Hitunglah berat benda uji kering [w5 = w4 – w1]
F. PERHITUNGAN
w3 − w 5
Kadar air agregat = 100%
w5
G. LAPORAN
Laporkan kadar air dalam persen dua angka di belakang koma
H. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Total
Evaporable Moisture Content of Aggregate by Drying”, No. ASTM C 566 – 97.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian kadar air agregat”, SNI 03-1971-1990

III.2. ANALISA SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORBSI

DARI AGREGAT KASAR
A. TUJUAN PERCOBAAN
Menentukan bulk dan apparent specific gravity dan absorbsi dari agregat kasar menurut
ASTM C 127, guna menentukan volume agregat dalam beton.
B. PERALATAN
4. Neraca Timbangan dengan kepekaan 0,5 gram dan kapasitas minimum 5 kg.
5. Besi dengan panjang 8 inci dan tinggi 2,5 inci.
6. Alat Penggantung Keranjang.
7. Oven , dengan ukuran yang mencukupi dan dapat mempertahankan suhu [110 + 5]
°C.
8. Handuk.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
10000 gram (2 x 5000 gram) agregat kasar dalam kondisi SSD, diperoleh dari alat
pemisah contoh atau cara perempat. Bahan benda uji lewat saringan no.4 dibuang.
E. PROSEDUR
1. Benda uji direndam 24 jam.
2. Benda uji digulung dengan handuk, sampai air permukaannya habis, tetapi harus
masih tampak lembab [Kondisi SSD]. Timbang.
3. Benda uji dimasukkan ke keranjang dan direndam kembali dalam air. Temperatur air
[73,4 + 3] °F dan ditimbang. Sebelum ditimbang, container diisi benda uji, lalu
digoyang-goyangkan dalam air untuk melepaskan udara yang terperangkap.

4. Benda uji dikeringkan dalam oven pada temperatur [212 – 230] °F. Didinginkan,
kemudian ditimbang.
F. PERHITUNGAN
A
Berat jenis curah [Bulk Specific Gravity] =
B −C
B
Berat jenis kering-permukaan jenuh [SSD] =
B −C
A
Berat Jenis Semu [Apparent Specific Gravity] =
A −C
B−A
Persentasi Absorbsi = 100%
A
Keterangan :
A = Berat [gram] dari benda uji oven dry
B = Berat [gram] dari benda uji pada kondisi SSD
C = Berat [gram] dari benda uji pada kondisi jenuh
G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Density,
Relative Density (Specific Gravity), and Absorption of Coarse Aggregate”, No.
ASTM C 127 – 04. Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat
kasar”, SNI 03-1969-1990

III.3. PEMERIKSAAN BERAT ISI DAN

RONGGA UDARA DALAM AGREGAT
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksud untuk menentukan berat isi dan rongga udara dalam agregat
halus, kasar atau campuran.
Berat isi adalah perbandingan berat dengan isi.
B. PERALATAN
2. Talam kapasitas cukup besar untuk mengeringkan contoh agregat.
3. Tongkat pemadat diameter 15 mm, panjang 60 cm dengan ujung bulat sebaiknya
terbuat dari baja tahan karat.
4. Mistar perata [straight edge].
5. Wadah baja yang cukup kaku berbentuk silinder dengan alat pemegang, berkapasitas
seperti berikut:
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
Tabel 3.2. Kapasitas Wadah
Tebal Wadah
Kapasitas Diameter Tinggi Minimum (mm) Ukuran Butir
(liter) (mm) (mm) Maksimum (mm)
Dasar Sisi
2,832 152,4 + 2,5 154,9 + 2,5 5,08 2,54 12,7
9,435 203,2 + 2,5 292,1 + 2,5 5,08 2,54 25,4
14,158 254,0 + 2,5 279,4 + 2,5 5,08 3,00 38,1
28,316 355,6 + 2,5 284,4 + 2,5 5,08 3,00 101,6

D. BENDA UJI
Masukkan contoh agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah
sesuai tabel 3.2; keringkan dalam oven dengan suhu [110 + 5] °C sampai berat tetap.
E. PROSEDUR
• Berat Isi Lepas
1. Timbang dan catat berat wadah [w 1] .
2. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari
ketinggian maksimum 5 cm diatas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop
sampai penuh.
4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji [w2].
• Berat isi padat agregat dengan butir maksimum 38,1 mm [1 ½ “] dengan cara
penusukan
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis
dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25 kali tusukan secara merata.
Pada pemadatan tongkat harus tepat masuk sampai lapisan bagian bawah tiap-tiap
lapisan.
• Berat isi pada agregat ukuran butir antara 38,1 mm [1 ½ “] sampai 101,6 mm [4”]
dengan cara penggoyangan
8. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
9. Padatkan setiap lapisan dengan cara menggoyang-goyangkan wadah seperti
berikut:

a. Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali
untuk setiap sisi.
b. Letakkan wadah diatas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu
sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan.
F. PERHITUNGAN
w3
Berat Isi Agregat = B = kg / dm3
V
(A  W ) − B
Rongga Udara = 100%
(A  W)
Keterangan:
V = Isi wadah [dm3]
A = Bulk Specific Gravity Agregat [kg/dm3]
B = Berat Isi Agregat [kg/dm3], didapat dari percobaan II.1
W = Berat Isi Air [kg/dm3]
G. LAPORAN
Laporkan berat isi agregat dengan satuan dalam kg/dm3 dan rongga udara dalam persen
H. CATATAN
Wadah sebelum digunakan harus dikalibrasi dengan cara:
a. Isilah wadah dengan air sampai penuh pada suhu kamar, sehingga pada waktu
ditutup dengan plat kaca tidak terlihat gelembung udara.
b. Timbang dan catatlah berat wadah beserta air.
c. Hitung berat air. Berat air sama dengan berat wadah.

I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Bulk Density
(“Unit Weight”) and Voids in Aggregate”, No. ASTM C 29/C 29M – 97
(Reapproved 2003). Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat isi dan rongga udara dalam
agregat”, SNI 03-4804-1998

III.4. ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan pembagian butir [gradasi] agregat halus
dan kasar dengan menggunakan saringan.
B. PERALATAN
1. Timbangan dan neraca dengan ketelitian 0,2% dari berat benda uji.
2. Satu set saringan: 76,2 mm [3”]; 63,5 mm [2 ½”]; 50,8 mm [2”]; 37,5 mm [1 ½”]; 25
mm [1”]; 19,1 mm [¾”]; 12,5 mm [½”]; 9,5 mm [¼”]; No.4; No.8; No.16; No.30;
No.50; No.100; No.200 [Standar ASTM].
3. Oven , yang dilengkapi dengan pengukur suhu untuk memanasi sampai [110 + 5] °C.
4. Alat pemisah contoh [sample splitter].
5. Mesin penggetar saringan.
6. Talam-talam.
7. Kuas, sikat kuningan, sendok dan alat-alat lainnya.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Benda uji diperoleh dari alat pemisah contoh atau cara perempat sebanyak:
a. Agregat halus:
• Ukuran maksimum No.4 ; berat minimum 500 gram
• Ukuran maksimum No.8; berat minimum 100 gram
b. Agregat kasar
• Ukuran maksimum ¾“ ; berat minimum 5 kg

• Ukuran maksimum ½” ; berat minimum 2,5 kg

• Ukuran maksimum ¼” ; berat minimum 1 kg
Bila agregat berupa campuran dari agregat halus dan kasar, agregat
tersebut dipisahkan menjadi 2 bagian dengan saringan No.4. Selanjutnya
agregat halus dan kasar disediakan sebanyak jumlah seperti tercantum
diatas.
Benda uji disiapkan sesuai dengan prosedur, kecuali apabila butiran yang
melalui saringan No.200 tidak perlu diketahui jumlahnya dan bila syarat-
syarat ketelitian tidak menghendaki pencucian.
E. PROSEDUR
1. Benda uji dikeringkan didalam oven dengan suhu [110 + 5] °C, sampai berat tetap
2. Saring benda uji lewat susunan saringan dengan ukuran paling besar ditempatkan
paling atas. Saringan digetarkan dengan mesin penggetar selama 15 menit
F. PERHITUNGAN
Hitunglah persentase berat benda uji yang tertahan diatas masing-masing saringan
terhadap berat total benda uji setelah disaring.
G. LAPORAN
Laporan meliputi:
a. Jumlah persentase melalui masing-masing saringan, atau jumlah persentasi di atas
masing-masing saringan dalam bilangan bulat.
b. Grafik kumulatif.
c. Modulus Kehalusan [fineness modulus]

CONTOH:
ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR
A. FRAKSI KASAR Berat Tanah Kering : 1000 gram

Saringan Tertahan Saringan Jumlah Tertahan Persen Tertahan Persen Lewat
76,2 (3") 700 700 1,4 33,6

50,8 (2") --- --- --- ---
38,1 (1 ½") 2250 2950 5,9 94,1
25,4 (1") --- --- --- ---
19,1 (¾") 2550 6500 11,0 19,0
12,7 (½") --- --- --- ---
9,52 (⅜") 3600 3600 82,5 19,5
B. FRAKSI HALUS Berat Tanah Kering : 3200 gram

Tertahan Jumlah Persen Persen Lewat terhadap
Saringan Persen Lewat
Saringan Tertahan Tertahan seluruh contoh
No. 4 800 2000 62,5 37,5 33,4
No. 8 --- --- --- --- ---
No. 16 --- --- --- --- ---
No. 30 --- --- --- --- ---
No. 50 --- --- --- --- ---
No. 100 225 2565 56,5 43,5 14,4
No. 200 165 2730 73,0 27,0 9,0
G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Sieve Analysis
of Fine and Coarse Aggregate”, No. ASTM C 136 – 04. Annual Book of ASTM
Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian analisis saringan agregat halus dan
kasar”, SNI 03-1968-1990

III.5. PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT

DENGAN MESIN LOS ANGELES
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan ketahanan agregat kasar terhadap
keausan dengan mempergunakan mesin Los Angeles. Keausan agregat tersebut
dinyatakan dengan perbandingan antara berat bahan aus lewat saringan no.12 terhadap
berat semula, dalam persen.
B. PERALATAN
1. Mesin Los Angeles; mesin terdiri dari silinder baja tertutup pada kedua sisinya
dengan diameter 71 cm [26”] panjang dalam 50 cm [20”]. Silinder tertumpu pada dua
poros pendek yang tak menerus dan berputar pada poros mendatar. Silinder berlubang
untuk memasukkan benda uji. Penutup lubang terpasang rapat sehingga permukaan
dalam silinder bilah baja melintang penuh setinggi 8,9 cm [3,56”].
2. Saringan no.12 dan saringan-saringan lainnya seperti tercantum dalam Tabel 3.3.
3. Timbangan, dengan ketelitian 5 gram.
4. Bola-bola baja dengan diameter rata-rata 4,68 cm [1,84”] dan berat masing-masing
antara 390 gram sampai 445 gram.
5. Oven, yang dilengkapi dengan pengatur suhu untuk memanasi sampai [110 + 5] °C.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
1. Berat dengan gradasi benda uji sesuai Tabel 3.3.
2. Bersihkan benda uji dan keringkan dalam oven pada suhu [110 + 5] °C sampai berat
tetap.

Tabel 3.3. Berat untuk setiap gradasi benda uji

Ukuran Saringan Berat dengan Gradasi Benda Uji [gram]
Lewat [mm] Tertahan [mm] A B C D E F G
76,2 63,5 --- --- --- --- 2500 --- ---
63,5 50,8 --- --- --- --- 2500 --- ---
50,8 38,1 --- --- --- --- 5000 5000
38,1 25,4 1250 --- --- --- --- 5000 5000
25,4 19,05 1250 --- --- --- --- 5000
19,05 12,7 1250 2500 --- --- --- --- ---
12,7 9,51 1250 2500 --- --- --- --- ---
9,51 6,35 --- --- 2500 --- --- --- ---
6,35 4,75 --- --- 2500 --- --- --- ---
4,75 2,36 --- --- --- 5000 --- --- ---
Jumlah Bola 12 11 8 6 12 12 12
5000 4584 3330 2500 5000 5000 5000
Berat Bola [gram]
+ 25 + 25 + 25 + 15 + 25 + 25 + 25
E. PROSEDUR
1. Benda uji dan bola-bola baja dimasukkan kedalam mesin Los Angeles
2. Putar mesin dengan kecepatan 30 sampai 33 rpm, 500 putaran untuk gradasi A, B, C
dan D; 1000 putaran untuk gradasi E, F dan G.
3. Setelah selesai pemutaran, keluarkan benda uji dari mesin kemudian saring dengan
saringan no.12. Butiran yang tertahan datanya dicuci bersih, selanjutnya dikeringkan
dalam oven suhu 110 + 5 °C sampai berat tetap
F. PERHITUNGAN
a−b
Keausan = 100%
a
Keterangan :
a = Berat benda uji semula [gram]
b = Berat benda uji tertahan saringan no.12 [gram]
G. LAPORAN
Keausan dilaporkan sebagai bilangan bulat dalam persen

CONTOH
PEMERIKSAAN KEAUSAN AGREGAT DENGAN MESIN LOS ANGELES
Grad. Pemeriksaan ……………………………………………………………………

Ukuran Saringan I II
Berat Sebelum Berat Sesudah Berat Sebelum Berat Sesudah
Lewat [mm] Tertahan [mm]
[a] [b] [a] [b]
76,2 63,5 --- --- --- ---
63,5 50,8 --- --- --- ---
50,8 38,1 --- --- --- ---
38,1 25,4 --- --- --- ---
25,4 19,0 --- --- --- ---
19,0 12,7 2500 --- 2500 ---
12,7 9,5 2500 --- 2500 ---
9,5 6,3 --- --- --- ---
6,3 4,75 --- --- --- ---
4,75 2,36 --- --- --- ---
Jumlah Berat 5000 --- 5000 ---
Berat tertahan saringan no.12 1011,8 --- 1208 ---
I. a = ……………………. gram. II. a = ……………………. gram.

b = ……………………. gram. b = ……………………. gram.
a - b = ....…………………. gram. a - b = ……………………. gram.
a−b a−b
Keausan I = 100% = Keausan II = 100% =
a a
Keausan Rata-rata = Keausan I + Keausan II =

2

H. CATATAN
Gambar 3.1. Mesin Test Abrasi Los Angeles
I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Resistance to
Degradation of Small-Size Coarse Aggregate by Abrasion and Impact in the Los
Angeles Machine”, No. ASTM C 131 – 03. Annual Book of ASTM Standards, Vol
04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian keausan agregat dengan mesin abrasi
Los Angeles”, SNI 03-2417-1991

Buku Panduan Praktikum BAB IV
IV.1. PERHITUNGAN CAMPURAN BETON
1) PERBANDINGAN CAMPURAN BETON

a. Konsep Perhitungan Campuran
Perbandingan campuran bahan-bahan beton harus dipilih untuk mendapatkan
beton yang paling ekonomis, sehingga dengan menggunakan bahan-bahan yang
tersedia akan menghasilkan beton yang mempunyai workability, durability dan
strength seperti yang diinginkan.
Tes-tes laboratorium adalah dimaksudkan untuk menentukan hubungan antara
komponen-komponen material beton seperti agregat, semen, air dan admixture
sehingga didapatkan kombinasi yang optimum, akan tetapi perbandingan yang
terakhir harus ditentukan dengan cara coba-coba dan disesuaikan dengan keadaan
di lapangan.
b. Metode Perhitungan Campuran
Perbandingan campuran beton pada prinsipnya harus dicari dengan cara coba-
coba.
Tes-tes terhadap campuran beton sebelum pengecoran beton dilaksanakan tidak
boleh tidak harus dilakukan dengan menggunakan material-material yang betul-
betul diambil dari material yang akan digunakan. Dan setelah didapatkan
perbandingan campuran yang dianggap cocok kemudian harus diselidiki dan
disesuaikan dengan menggunakan batching plant yang sesungguhnya akan
digunakan di lapangan.
2) PROSEDUR PERHITUNGAN CAMPURAN

Prosedur perhitungan campuran beton pada prinsipnya dilakukan dengan cara coba-coba,
dan pada garis besarnya adalah sebagai berikut:
a. Uji terhadap material beton, untuk memeriksa apakah material tersebut memenuhi
syarat spesifikasi atau tidak
b. Pemilihan Nilai slump
Nilai slump pada umumnya diberikan untuk pekerjaan struktur tertentu, namun
bila tidak diberikan, maka nilai slump dapat diambil dari tabel 1.

Tabel 4.1. Nilai Slump yang direkomendasikan untuk variasi jenis konstruksi
berdasarkan ACI 211.1-91
Range of slump*
Type of Construction
mm in
Reinforced foundation walls and footings 20-80 1-3
Plain footings, caissons and substructure walls 20-80 1-3
Beams and reinforced walls 20-100 1-4
Building Columns 20-100 1-4
Pavements and slabs 20-80 1-3
Mass concrete 20-80 1-2
*) Batas atas slump dapat dinaikkan sebesar 20 mm (1 in) untuk pemadatan dengan tangan
c. Menentukan ukuran butir maksimum agregat kasar
Ukuran agregat maksimum harus dipilih dengan batasan sebagai berikut:
1. Ukuran maksimum tidak boleh lebih besar dari 1/5 dimensi minimum
elemen struktur, 1/3 tebal pelat, atau 3/4 ruang bebas antar tulangan.
Batasan ini memberikan nilai agregat maksimum sebesar 1,5 in (40mm),
kecuali untuk produksi masal
2. Perkembangan saat ini menyarankan, untuk nilai w/c ratio yang sama,
maka pengurangan ukuran maksimum agregat akan meningkatkan
kekuatan betonnya.
d. Estimasi jumlah air pencampur dan kandungan udara
Estimasi jumlah air pencampur (W) dapat dihitung berdasarkan tabel 4.2

Tabel 4.2. Perkiraan jumlah air pencampur yang dibutuhkan dan kandungan udara
untuk workabilitas yang berbeda dan ukuran agregat maksimum
Water content, kg/m3 (lb/yd3) of concrete

for indicated maximum aggregate size
Workability or air
12,5 50 70 150
content 10 mm 20 mm 25 mm 40 mm
mm mm mm mm
(⅜ in) (¾ in) (1 in) (1 ½ in)
(½ in) (2 in) (3 in) (6 in)
Non-air entrained concrete
Slump
205 200 185 180 155 145 125
30-50 mm (1-2 in) 160 (275)
(350) (335) (315) (300) (260) (220) (190)
225 215 200 195 170 160 140
80-100 mm (3-4 in) 175 (300)
(385) (365) (340) (325) (285) (245) (210)
240 230 210 205 180 170
150-180 mm (6-7 in) 185 (315) -
(410) (385) (360) (340) (300) (270)
approximate
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
entrapped air content
(%) Air entrained concrete
Slump
180 175 165 160 140 135 120
30-50 mm (1-2 in) 145 (250)
(305 (295) (280) (270) (240) (205) (180)
200 190 180 175 155 150 135
80-100 mm (3-4 in) 160 (275)
(340) (325) (305) (295) (265) (225) (200)
215 205 190 185 165 160
150-180 mm (6-7 in) 170 (290) -
(365) (345) (325) (310) (280) (260)
Recommended average total air content (%)
Mild exposure 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0
Moderate exposure 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5 3,0
Extreme exposure 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0
e. Water – cement Ratio

Rasio air-semen ditentukan oleh kekuatan serta ketahanan yang diinginkan
1. Kekuatan. Estimasi nilai rasio air-semen dapat ditentukan berdasarkan
kekuatannya melalui tabel 4.3
2. Ketahanan. Jika terdapat kondisi lingkungan yang cukup ekstrim, seperti
beku, terkena air laut secara langsung, atau sulfat, maka nilai rasio air-semen
harus dilakukan penyesuaian lagi.

Tabel 4.3. Hubungan antara rasio air-semen dan kuat tekan beton rata-rata,
Average compressive Effective water/cement ratio
strength at 28 days (by mass)
Non-air-entrained air-entrained
MPa psi
concrete concrete
- 7000 0,33 -
45 - 0,38 -
- 6000 0,41 -
40 - 0,43 -
35 5000 0,48 0,40
30 - 0,55 0,46
- 4000 0,57 0,48
25 - 0,62 0,53
- 3000 0,68 0,59
20 - 0,70 0,61
15 - 0,80 0,71
- 2000 0,82 0,74
f. Menghitung jumlah semen (C) yang diperlukan

Berat satuan semen (C) dapat dihitung dari berat satuan air (W) dan water-cement
ratio (W/C)
W
C=
W/C
g. Estimasi jumlah Agregat Kasar (CA) yang dibutuhkan dapat dilihat pada tabel 4.4
Tabel 4.4. Volume agregat kasar per unit volume beton berdasarkan ACI 211.1-91
Maximum size of Dry bulk volume of rodded coarse aggregate per unit
aggregate volume of concrete for fineness modulus of sand of:
mm In 2,40 2,60 2,80 3,00
10 ⅜ 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 ½ 0,59 0,57 0,55 0,53
20 ¾ 0,66 0,64 0,62 0,60
25 1 0,71 0,69 0,67 0,65
40 1½ 0,75 0,73 0,71 0,69
50 2 0,78 0,76 0,74 0,72
70 3 0,82 0,80 0,78 0,76
150 6 0,87 0,85 0,83 0,81

h. Menentukan estimasi jumlah agregat halus

Estimasi kandungan agregat halus, dapat dilakukan dengan 2 metode, yaitu:
a. Metode Massa
b. Metode Volume
Metode massa mengestimasi berat jenis beton yang akan dibuat dari tabel 4.5
Tabel 4.5. Perkiraan pertama berat isi beton segar sesuai ACI 211.1-91
Maximum size of First estimate of density (unit weight) of

aggregate fresh concrete as given by ACI 211.1-91
Non-air-entrained air-entrained
mm in
kg/m3 lb/yd3 kg/m3 lb/yd3
10 ⅜ 2285 3840 2190 3690
12,5 ½ 2315 3890 2235 3760
20 ¾ 2355 3960 2280 3840
25 1 2375 4010 2315 3900
40 1½ 2420 4070 2355 3960
50 2 2445 4120 2375 4000
70 3 2465 4160 2400 4040
150 6 2505 4230 2435 4120
Atau dapat dihitung dengan persamaan:

  
( )
 dalam kg m3 = 10 (100 − A) + C 1
 − a
 − W ( − 1)

a a

Maka massa agregat halus per unit volume beton adalah
S =  − (W + C + CA)
Atau dengan metode volume, estimasi massa agregat halus per unit volume beton
didapat lebih akurat:
  C CA 
S =  S 1000 − W + + + 10 A 
    CA 
i. Penyesuaian jumlah agregat dilakukan terhadap kandungan kelembaban
permukaan agregatnya.

3) CONTOH PERHITUNGAN CAMPURAN

Beton akan digunakan untuk kolom dalam suatu bangunan. Kekuatan yang diinginkan
adalah 20 MPa pada umur 28 hari. Slump yang dibutuhkan sebesar 50 mm, dan ukuran
maksimum agregat 20 mm. Baik agregat kasar maupun halus telah memenuhi standar
gradasi ASTM C 33-92a. Modulus kehalusan agregat halus sebesar 2,60. Tes material
menunjukkan kedua jenis agregat memiliki berat jenis (SSD) sebesar 2,65 dan memiliki
kelembaban dan absorbs yang dapat diabaikan. Nilai Bulk density agregat kasar sebesar
1600 kg/m3. Desain campuran beton yang dibutuhkan!
1. Karena tidak mengalami kondisi terbuka, maka semen Portland TipeI akan
digunakan tanpa air entrainment.
2. Dari tabel 1, didapat estimasi nilai w/c = 0,60.
3. Dari tabel 2, didapat jumlah air pencampur untuk beton non-air-entrained dengan
slump 50 mm, dan ukuran agregat maksimum 20mm, sebesar 185 kg/m3. Serta
perkiraan kandungan udara yang tertahan sebesar 2%.
185
4. Maka jumlah semen yang dibutuhkan = = 308 kg/m3.
0,60
5. Dari tabel 3, dengan ukuran maksimum agregat 20 mm, dan nilai modulus
kehalusan pasir 2,60; maka bulk volume kering agregat kasar = 0,64 per unit volume
beton. Sehingga jumlah agregat kasar yang dibutuhkan sebesar
0,64 1600 = 1024 kg/m . Karena penyerapan agregat kasar diabaikan, maka tidak
3
ada penyesuaian yang perlu dilakukan.

6. Berat jenis beton dapat diestimasi dari tabel 4, sebesar 2355 kg/m 3.atau dari
persamaan 1 didapat
 2,65 
 = 10  2,65(100 − 2 ) + 3081 −  − 185(2,65 − 1) = 2292 kg/m3
 3,15 
Massa agregat halus per unit volume beton sebesar
2355 − (185 + 308 + 1024) = 838 kg/m3
Dengan metode volume didapat, estimasi massa agregat halus per unit volume
sebesar
  
318 1024
S = 2,651000 − 185 + + + 20  = 824 kg/m3
  3,15 2,65 

7. Estimasi jumlah material yang diperlukan per 1m3 beton adalah:

Semen = 308 kg
Agregat halus = 824 kg
Agregat kasar = 1024 kg
Air pencampur = 185 kg
4) REFERENSI
American Concrete Institute Committee 211.1-91, Standard Practice for selecting
proportions for normal, heavyweight, and mass concrete, Part 1, ACI Manual of
Concrete Practice, 1994’
American Concrete Institute Committee 318-89, Building Code Requirement for
reinforced concrete, Part 1, ACI Manual of Concrete Practice, 1994
Neville, A.M. and J.J. Brooks, Concrete Technology. Longman Singapore Publishers
(Pte) Ltd

IV.2. PERCOBAAN SLUMP BETON
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan slump beton. Slump merupakan ukuran
kekentalan / plastisitas dan kohesif dari beton segar
B. PERALATAN
1. Cetakan berupa kerucut terpancung dengan diameter bagian bawah 20 cm, bagian
atas 10 cm dan tinggi 30 cm. Bagian bawah dan atas cetakan terbuka.
2. Tongkat pemadat dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm, ujung dibulatkan dan
sebaiknya dibuatkan dari baja tahan karat.
3. Pelat logam dengan permukaan yang kokoh rata dan kedap air.
4. Sendok Cekung.
5. Mistar Ukur.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Contoh bahan muda sebanyak-banyaknya sama dengan isi cetakan
E. PROSEDUR
1. Cetakan dan pelat dibasahi dengan kain basah
2. Letakkan cetakan diatas pelat
3. Isilah cetakan sampai penuh dengan beton muda dalam 3 lapis, tiap lapis berisi kira-
kira 1/3 isi cetakan. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat sebanyak 25
tusukan secara merata. Pada pemadatan, tongkat harus tepat masuk sampai lapisan
bagian bawah tiap-tiap lapisan.
Pada lapisan pertama penusukan bagian tepi, tongkat dimiringkan sesuai dengan
kemiringan cetakan
4. Segera setelah selesai pemadatan, ratakan permukaan benda uji dengan tongkat;
tunggu selama setengah menit dan dalam jangka waktu ini semua benda uji yang
jatuh disekitar cetakan harus disingkirkan.
5. Kemudian cetakan diangkat perlahan-lahan tegak lurus keatas.

6. Baliklah cetakan dan letakkan perlahan-lahan disamping benda uji.
7. Ukurlah slump yang terjadi dengan menentukan perbedaan tinggi cetakan dengan
tinggi rata-rata benda uji.
F. PERHITUNGAN
Besar slump = tinggi cetakan – tinggi rata-rata benda uji
G. LAPORAN
Laporkan slump dalam satuan cm
H. CATATAN
Untuk mendapatkan hasil yang lebih teliti dilakukan dua kali pemeriksaan dengan adukan
yang sama dan dilaporkan hasil rata-ratanya.

Gambar 4.1. Alat Slump Beton
I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Slump of
Hydraulic-Cement Concrete”, No. ASTM C 143/C 143M – 03. Annual Book of
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian slump beton”, SNI 03-1972-1990

IV.3. PEMERIKSAAN BERAT ISI BETON

DAN BANYAKNYA BETON PER SAK SEMEN
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan berat isi beton dan banyaknya beton per
sak semen. Berat isi beton adalah berat beton per satuan isi.
B. PERALATAN
1. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh.
2. Tongkat pemadat, dengan diameter 16 mm, panjang 60 cm ujung dibulatkan dan
sebaiknya dibuat dari baja tahan karat.
3. Alat perata.
4. Takaran dengan kapasitas dan penggunaan sebagai berikut:
Kapasitas 6 liter; ukuran maksimum agregat kasar 25 mm.
Kapasitas 10 liter; ukuran maksimum agregat kasar 37,5 mm.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Contoh bahan muda sebanyak-banyaknya sama dengan kapasitas takaran.
E. PROSEDUR
1. Isilah takaran dengan benda uji dalam 3 lapis.
2. Tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 25 kali tusukan secara merata pada pemadatan
lapis pertama, tongkat tidak boleh mengenai dasar takaran; pada pemadatan lapisan
kedua dan ketiga, tongkat boleh masuk sampai kira-kira 2,5 cm dibawah lapisan
sebelumnya.

3. Setelah selesai pemadatan, ketuklah sisi takaran perlahan-lahan sampai tidak tampak
gelembung-gelembung udara pada permukaan serta rongga-rongga bekas tusukan
tertutup.
4. Ratakan permukaan benda uji dan tentukan beratnya.
F. PERHITUNGAN
a. Berat isi beton:
W
A=
V
dimana: w = Berat benda uji (kg)
b. Banyaknya beton per sak semen:
Y=
W
(
 0,001 m 3 / sak )
D
dimana: w = Berat total bahan campuran beton per sak semen (kg)
G. LAPORAN
Laporan harus mencantumkan:
a. Berat isi beton dalam satuan kg/liter
b. Banyaknya beton per sak semen dalam satuan m3/sak
c. Banyaknya semen per m 3 beton dalam satuan sak/m3
H. CATATAN
• Untuk takaran 28 liter dilakukan penusukan 50 kali secara merata pada tiap-tiap
permukaan lapisan
• Kadar udara dari beton tidak ditentukan
• Banyaknya semen per m 3 beton = 1/Y (sak/m3)
I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Density (Unit
Weight), Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete”, No. ASTM C 138/C
138M – 01a. Annual Book of ASTM Standards, Vol 04.02.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pengujian berat isi beton”, SNI 03-1973-1990

IV.4. PERCOBAAN PEMBUATAN DAN PERAWATAN

BENDA UJI BETON DI LABORATORIUM
A. TUJUAN PERCOBAAN
Percobaan ini melingkupi prosedur untuk pembuatan dan perawatan benda uji beton
dalam laboratorium dibawah pengawasan yang akurat terhadap material dan kondisi uji
menggunakan beton yang dapat dipadatkan dengan pemadatan atau penggetaran.
B. PERALATAN
1. Cetakan silinder, diameter 15 cm, tinggi 30 cm
2. Tongkat pemadat, diameter 16 mm, panjang 60 cm, dengan ujung dibulatkan,
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat
3. Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk
4. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh
5. Peralatan tambahan: ember, sekop, sendok, sendok perata dan talam
6. Satu set alat pemeriksaan slump
7. Satu set alat pemeriksaan berat isi beton
C. PERALATAN
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Material dasar pembentuk beton yang sudah dihitung pada percobaan IV.1.
E. PROSEDUR
a. Pembuatan benda uji.
I. Persiapan Cetakan:
a. Satu hari sebelum pembuatan beton, keluarkan cetakan yang akan
digunakan untuk pencetakan.
b. Minyaki cetakan dengan oli atau gemuk, agar memudahkan saat
cetakan dibuka.
II. Pengadukan [dengan tangan]:

a. Masukkan semen dan agregat halus ke dalam bak pengaduk kemudian
aduklah dengan sekop sampai merata.
b. Masukkan agregat kasar dan aduklah sampai merata, teruskan
pengadukan sambil menambahkan air pencampur sedikit demi sedikit.
Setlah semua air pencampur dimasukkan ke dalam bak pengaduk,
teruskan pengadukan sampai beton merata.
Pengadukan [dengan mesin pengaduk]:
a. Masukkan agregat kasar dan air pencampur sebanyak 30% sampai
40% kedalam pengaduk. Jalankan mesin pengaduk, masukkan agregat
halus semen dan sisa air pencampur. Setelah semua bahan campuran
beton dimasukkan kedalam pengaduk, aduklah beton selama 3 menit.
Hentikan mesin pengaduk, tutuplah pengaduk, biarkan adukan beton
selama 3 menit.
b. Ambillah tutup pengaduk dan jalankan mesin pengaduk selama 2
menit. Tuangkan beton ke dalam talam dan aduklah lagi dengan sekop
merata.
III. Tentukan slump. Apabila slump yang didapat tidak sesuai dengan yang
dikehendaki, ulangi pekerjaan [I] dengan menambah atau mengurangi agregat
sampai mendapat slump yang dikehendaki. Kemudian tentukan berat isi.
IV. Isilah cetakan dengan adukan beton dalam 3 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan
dengan 25 kali tusukan secara ,merata pada saat melakukan pemadatan lapisan
pertama, tongkat pemadat tidak boleh mengenai dasar cetakan. Pada saat
pemadatan lapisan kedua serta ketiga tongkat pemadat tidak boleh masuk kira-
kira 25,4 mm ke dalam lapisan di bawahnya. Setelah selesai melakukan
pemadatan, ketuklah sisi cetakan perlahan-lahan sampai rongga bekas tusukan
tertutup.
Ratakan permukaan beton dan tutuplah segera dengan bahan yang kedap air
serta tahan karat. Kemudian biarkan beton dalam cetakan selama 24 jam,
bukalah cetakan dan keluarkan benda uji .

b. Perawatan Benda Uji

I. Setelah 24 jam, bukalah cetakan dan keluarkan benda uji.
II. Rendamlah benda uji dalam bak perendam berisi air yang telah memenuhi
persyaratan untuk perawatan [curing], selama waku yang dikehendaki.
III. Biarkan beton direndam dalam bak perawatan sampai satu hari sebelum waktu
pengetesan.
F. CATATAN
a. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 20 x 20 x 20 cm3, cetakan diisi
dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 29 kali
tusukan
b. Untuk benda uji berbentuk kubus ukuran sisi 15 x 15 x 15 cm3, cetakan diisi
dengan adukan beton dalam 2 lapis, tiap-tiap lapis dipadatkan dengan 32 kali
tusukan. Tongkat pemadat diameter 10 mm, panjang 30 cm
c. Benda uji berbentuk kubus tidak perlu diisi
d. Apabila pengadukan dilakukan dengan tangan, isi bak pengaduk maksimum 7
dm3 dan pengadukan tidak boleh dilakukan untuk beton yang kental.
G. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Practice for Making and Curing
Concrete Test Specimens in the Laboratory”, No. ASTM C 192/C 192M – 05.
Badan Standarisasi Nasional. “Metode pembuatan dan perawatan benda uji beton di
lapangan”, SNI 03-4431-1998

BAB V
Buku Panduan Praktikum
V. PERCOBAAN KEKUATAN TEKAN BETON
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksud untuk menentukan kekuatan tekan beton berbentuk silinder
dan kubus yang dibuat dan dirawat [cured] di laboratorium. Kekuatan tekan beton adalah
beban per satuan luas yang menyebabkan beton hancur.
B. PERALATAN
1. Cetakan silinder, diameter 15 cm, tinggi 30 cm
2. Tongkat pemadat, diameter 16 mm, panjang 60 cm, dengan ujung dibulatkan,
sebaiknya terbuat dari baja tahan karat
3. Bak pengaduk beton kedap air atau mesin pengaduk
4. Timbangan dengan ketelitian 0,3% dari berat contoh
5. Mesin tekan, kapasitas sesuai kebutuhan
6. Satu set alas pelapis [capping]
7. Peralatan tambahan: ember, sekop, sendok, sendok perata dan talam
8. Satu set alat pemeriksaan slump
9. Satu set alat pemeriksaan berat isi beton
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
Benda Uji yang sudah dibuat sesuai Percobaan 4.4
E. PROSEDUR
a. Persiapan pengujian
1. Keluarkan benda uji yang akan ditentukan kekuatan tekannya dari bak
perendam 1 hari sebelum waktu uji yang ditentukan, kemudian bersihkan dari
kotoran yang menempel dengan kain lembab.
2. Keesokan harinya, tentukan berat dan ukuran benda uji.
BAB V
3. Untuk benda uji berbentuk silinder, lapislah [capping] permukaan atas dan
bawah benda uji dengan mortar belerang dengan cara sebagai berikut:
Lelehkan mortar belerang didalam pot peleleh [melting pot] sampai suhu kira-
kira 130 °C. Tuangkan belerang cair ke dalam cetakan pelapis [capping plate]
yang dinding dalamnya telah dilapisi tipis dengan gemuk. Kemudian letakkan
benda uji tegak lurus pada cetakan pelapis sampai mortar belerang cair
menjadi keras. Dengan cara yang sama lakukan pelapisan pada permukaan
lainnya.
4. Diamkan selama + 1 jam sampai lapisan belerang mongering. Benda uji siap
untuk diperiksa.
b. Pengujian Tekan Beton
1. Letakkan benda uji pada mesin tekan secara sentris.
2. Jalankan mesin, tekan dengan penambahan beban yang konstan berkisar
antara 2 sampai 4 kg/cm 2 per detik.
3. Lakukan pembebanan sampai benda uji menjadi hancur dan catatlah beban
maksimum yang terjadi selama pemeriksaan benda uji.
4. Amati pola keretakan benda uji, lalu bandingakan dengan gambar 5.1
Gambar 5.1. Pola Keruntuhan Beton akibat Uji Tekan

BAB V
F. PERHITUNGAN
Kekuatan Tekun Beton =

P
(kg / cm )
2
A
Dimana: P = beban maksimum, (kg)
A = luas penampang benda uji, (cm2)
G. LAPORAN
Laporan harus meliputi hal-hal seperti berikut:
• Perbandingan Campuran
• Berat (kg)
• Diameter dan tinggi (cm)
• Luas Penampang (cm2)
• Berat isi (kg/dm3)
• Beban maksimum (kg)
• Kekuatan Tekan (kg/cm2)
• Pola Keretakan
• Catat
• Umur (hari)
H. CATATAN
a. Pemeriksaan kekuatan tekan beton biasanya pada umur 3 hari, 7 hari dan 28 hari
b. Pada setiap pemeriksaan minimum 2 buah benda uji
I. REFERENSI
American Society for Testing and Materials. “Standards Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens”, No. ASTM C 39/C 39M – 04a.

BAB V
LABORATOTIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Departemen Sipil – Fakultas Teknik
Universitas Indonesia
Kampus Baru UI Depok, Telp. 787 4878 – 727 0029 (Ext.110/111) – 727 0028 (Fax)
Untuk : HASIL TEST TEKAN BETON MIX DESIGN

Proyek : MUTU DESIGN : K-……….
Alamat :
TANGGAL
BENTUK & LUAS
UMUR SLUMP BERAT TEGANGA
No PENAMPANG
(HARI) KODE (CM) (KG) N
DICOR DITEST (CM2)
(KG/CM2)
1 5-Mar-08 12-Mar-08 7 12054 16000

2 5-Mar-08 12-Mar-08 7 11880 12 15000
3 5-Mar-08 12-Mar-08 7 11991 14500
4 12-Mar-08 19-Mar-08 7 11971 16750
11
5 12-Mar-08 19-Mar-08 7 11956 12500
Ditest oleh:

Buku Panduan Praktikum BAB VI
VI. PERCOBAAN KEKUATAN TARIK TERHADAP BESI BETON
A. TUJUAN PERCOBAAN
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan kekuatan tarik baja beton.
Kekuatan tarik baja beton adalah gaya tarik tiap satuan luas penampang yang
menyebabkan baja beton putus
B. PERALATAN
1. Mesin uji tarik, yang harus memenuhi persyaratan-persyaratan sebagai berikut:
• Mesin uji tarik harus dapat menarik batang percobaan dengan kecepatan merata
dan dapat diatur, sehingga kecepatan naiknya tegangan tidak melebihi 1 kg/mm2
tiap detik.
• Ketelitian pembacaan sebaiknya sampai 1/10 x beban maksimum menurut skala
penunjuk beban pada mesin uji tarik.
2. Alat ukur geser.
3. Alat pemotong baja.
4. Alat penggores batang percobaan.
5. Mesin bubut apabila diperlukan.
C. PERALATAN K3
1. Sarung Tangan
2. Safety Shoes
3. Masker
D. BAHAN
a. Bentuk dan ukuran benda uji:
Benda uji disebut batang percobaan proporsional, disingkal dp. Yang dimaksud
dengan batang percobaan proporsional adalah batang percobaan dengan
perbandingan yang sama antara panjang ukur Lo dan Luas Penampang So

Panjang ukur Lo dinyatakan dengan rumus:
Lo = k So
Dimana Lo = panjang ukur semula
So = luas penampang terkecil semula
Besarnya nilai k adalah sebagai berikut:

• Untuk batang percobaan proporsional dp5, k = 5,65 sehingga panjang
Lo = 5,65 So atau Lo=5d
• Untuk batang percobaan proporsional dp10, k = 11,3 sehingga panjang

Lo = 11,3 So atau Lo=10d
b. Apabila luas penampang benda uji tidak melebihi kapasitas mesin tarik, benda uji
dapat langsung diuji tanpa merubah bentuk serta ukuran asalnya, sesuai dengan
gambar no.1a dan daftar no.1.
c. Apabila luas penampang benda uji melebihi kapasitas mesin tarik, benda uji itu
harus dirubah bentuk serta ukurannya dengan mesin bubut, sesuai dengan gambar
no.1b dan daftar no.2.
E. PROSEDUR
1. Jepitlah kedua ujung benda uji pada pegangan h ( lihat gambar 1a dan 1b) pada alat
penjepit mesin uji tarik. Sumbu alat penjepit harus berimpit dengan sumbu benda
uji.
2. Tariklah benda uji dengan kecepatan tarik 1kg/mm 2 tiap detik dan amatilah
kenaikan beban dan kenaikan panjang yang terjadi sampai benda uji putus
F. PERHITUNGAN/LAPORAN
1. Buatlah grafik kenaikan beban dan kenaikan panjang (grafik no.2a dan 2b):
a. Ukurlah perpanjangan c, dengan menarik garis E sejajar garis modulus AB
b. Tentukan beban maksimum P, dalam (kg)
c. Tentukan beban pada batas ulur Q, dalam (kg)
d. Tentukan Su, jika diperlukan

2. Hitunglah:
Kekuatan tarik, B =
P
(kg / mm ) 2
So
Batas ulur, V =
Q
So
( )
kg / mm2 , untuk baja lunak
L u − Lo
Regangan, = 100%
Lo
So − S u
Kontraksi, = 100%
So
Batas regangan 0,2 0,2 =

O
(kg / mm ), untuk baja keras
2
So
3. Cara Penentuan batas ulur

Batas ulur dapat ditentukan apabila:
a. Pada waktu melakukan pembacaan, kedudukan jarum penunjuk beban
terdapat penghentian sementara pertama
b. Pada grafik tarik terdapat tekukan
4. Cara penentuan batas regangan 0,2% (grafik no.2b)

a. Tentukan besar perpanjangan c dari grafik tarik
b. Tentukan regangan setelah putus, δ
c. Hitunglah perpanjangan regangan 0,2% sebagai berikut:
C
0,2  mm

C
d. Tarik garis sejajar dengan garis modulus AB, pada jarak 0,2  mm dari A.

Titik potong antara garis ini dengan grafik menunjukkan batas regangan 0,2

G. CATATAN
NOTASI :
d = diameter batang percobaan.

Lo = panjang ukur semula dalam (mm).
Lo + 2 m = panjang bagian cylindrical dari batang percobaan.
Lt = panjang seluruh batang percobaan dalam (mm).
So = luas penampang semula terkecil dari bagian cylindric dalam
2
(mm ).
Lu = panjang ukur setelah batang percobaan putar dalam (mm).
Su = luas penampang semula terkecil setelah batang percobaan putus
dalam (mm2).
P = beban maksimum dalam (kg).
O = beban pada batas ulur dalam (kg).
Lu – Lo = perpanjangan tetap setelah putus dalam (mm).
δ = regang.
ψ = kontraksi.
σB = kekuatan tarik dalam (kg/mm2).
σV = batas ulur dalam (kg/mm2).
σ0,2 = batas regang 0,2 dalam (kg/mm2).
dp = batas percobaan proporsional.
dp dengan angka = batas percobaan proporsional yang angkanya menunjukkan
perbandingan 40/d.

Daftar No.1
Penampang Batang Percobaan Lo m Lt

bulat dp 10 10d d s/d 2d tidak ditentukan *
Keterangan:
1. Semua ukuran dalam (mm)
2. [ * ] penjepit batang percobaan harus dimulai pada ujung-ujung Lo+2 m

Daftar No.2
Batang percobaan proporsional : dp.5 atau dp.10

Bentuk : Bulat untuk dijepit
D* h ** batang percobaan dp5 batang percobaan dp10

d m p t
min min Lo Lo+2m Lt min Lo Lo+2m Lt min
6 8 25 3 2,5 3 30 36 91 60 66 121
8 10 30 4 3 4 40 48 114 80 88 154
10 12 35 5 3 5 50 60 136 100 110 186
12 15 40 6 4 6 60 72 160 120 132 220
14 17 45 7 4,5 7 70 84 183 140 154 253
16 20 50 8 5,5 8 80 96 207 160 176 287
18 22 55 9 6 9 90 108 230 180 198 320
20 24 60 10 6 10 100 120 252 200 220 352
25 30 70 12,5 7,5 12,5 125 150 305 250 275 430
Keterangan :
1. Semua ukuran dalam (mm)
2. [*] untuk bahan-bahan lunak, pegangan h, perlu dipertebal
3. [**] untuk bahan-bahan keras, pegangan h, perlu diperpanjang
4. Min = minimum

Gambar No. 1a.
Gambar No. 1b.
Gambar No. 1c.
Gambar no. 2a. Grafik Tarik Baja Lunak Gambar no. 2b. Grafik Tarik Baja Keras

LABORATOTIUM STRUKTUR DAN MATERIAL
Departemen Sipil – Fakultas Teknik
Universitas Indonesia
Kampus Baru UI Depok, Telp. 787 4878 – 727 0029 (Ext.110/111) – 727 0028 (Fax)
Untuk : HASIL PENGUJIAN TARIK / TEKUK BESI

Proyek :
Alamat : Benda Uji :
DATA BESI TEGANGAN (KG/CM2)

TANGGAL PENGGO TEST TEKUK
No DIAMETER PANJANG KETERANGAN
TEST JENIS LELEH MAXIMUM PUTUS LONGAN DINGIN 180°
(MM) (CM)
1 6/1/98 6 40 Polos 3142,75 3878,64 2240,25 BJ-TP.30 Baik
2 6/1/98 10 40 Ulir 4187,52 5811,75 2754,13 BJ-TD.40 Baik
3 6/1/98 16 40 Ulir 4382,20 6147,85 3011,40 BJ-TD.40 Baik
Ditest oleh :
Tanggal :

Buku Panduan Praktikum Lampiran
LAPORAN PRAKTIKUM PROPERTI MATERIAL
MODUL 1.1
PENENTUAN KONSISTENSI NORMAL SEMEN HIDROLIS
KELOMPOK 1
(Nama Anggota 1) (NPM 1)

Tanggal Praktikum :
Asisten Praktikum :
Tanggal Disetujui :
Nilai :
Paraf Asisten :

DEPARTEMEN TEKNIK SIPIL
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK 2008

Keterangan:
1. Nama Anggota Kelompok yang membuat laporan, harus dicetak tebal (bold) pada lembar
judul.
2. Lembar Judul terdiri dari
a. Nama Mata Kuliah Praktikum
b. Nomor dan Judul Modul
c. Logo Makara
d. Nomor Kelompok
e. Nama dan NPM anggota kelompok
f. Keterangan Laporan, terdiri dari:
i. Tanggal Praktikum
ii. Nama Asisten Praktikum
iii. Tanggal Disetujui Laporan
iv. Nilai Laporan
v. Paraf Asisten
g. Keterangan Laboratorium, terdiri dari
i. Nama Laboratorium
ii. Nama Departemen
iii. Nama Fakultas
iv. Nama Universitas
v. Nama Kota dan Tahun Praktikum
3. Sistematika Isi Laporan, terdiri dari
a. Judul Percobaan
b. Tujuan Percobaan
c. Peralatan Percobaan
d. Bahan Percobaan
(Point a-d, dibuat sesuai yang tertera pada modul. Penomoran Point pada laporan
dimulai dari Tujuan Percobaan)
e. Prosedur Percobaan, merupakan tata cara percobaan yang dilakukan pada saat
praktikum. Isi prosedur percobaan tidak perlu sama dengan yang tertera

pada modul, namun harus dapat mewakili langkah percobaan yang

dilakukan.
f. Pengolahan Data Percobaan
Terdiri dari pengolahan kuantitatif terhadap data percobaan yang didapat.
Pengolahan data percobaan harus menghasilkan nilai data yang dibutuhkan, sesuai
dengan tujuan percobaan, serta yang tertera pada point perhitungan pada modul.
g. Analisa, terdiri dari
i. Analisa Percobaan
Merupakan analisa yang dilakukan terhadap langkah-langkah percobaan;
tujuan dilakukannya suatu langkah, serta analisa yang dilakukan bila
terjadi prosedur yang berbeda dengan yang tertera pada modul.
ii. Analisa Hasil
Merupakan analisa yang dilakukan terhadap hasil pengolahan data
kuantitatif, untuk kemudian dapat ditarik kesimpulan hasil data secara
kualitatif. Analisa hasil dilakukan dengan membandingkan hasil data
percobaan dengan standar yang ada.
iii. Analisa Kesalahan
Merupakan analisa yang dilakukan, untuk menyatakan kesalahan-
kesalahan apa saja yang dilakukan, sehingga menyebabkan penyimpangan
terhadap percobaan. Pada umumnya dibuat dalam point-point, yang terdiri
dari
1. Kesalahan Alat
2. Kesalahan Paralaks, merupakan kesalahan pembacaan yang tidak
dapat dikatakan kesalahan alat ataupun praktikan
3. Kesalahan Praktikan
h. Kesimpulan
Merupakan kesimpulan terhadap seluruh percobaan yang dilakukan. Mencakup
tujuan, hasil pengolahan data, serta analisa secara keseluruhan.
i. Referensi, yang digunakan dalam pembuatan laporan.
j. Lampiran (bila ada)


Modul Propma

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul Propma

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

FAKULTAS TEKNIK

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

DAFTAR ISI ................................................................................................................................. i

BAB I. PERCOBAAN TERHADAP SEMEN ......................................................................... 1

BAB II. PERCOBAAN TERHADAP AGREGAT HALUS ................................................... 14

BAB III. PERCOBAAN TERHADAP AGREGAT HALUS .................................................... 27

BAB IV. PERCOBAAN PEMBUATAN DAN PERAWATAN BETON. ............................... 42

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

BAB V. PERCOBAAN KEKUATAN TEKAN BETON ....................................................... 57

BAB VI. PERCOBAAN KEKUATAN TARIK TERHADAP BESI BETON ......................... 61

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Gambar 1.1. Botol Le Chatelier..................................................................................................... 3

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

I.1. PEMERIKSAAN BERAT JENIS SEMEN PORTLAND

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Gambar 1.1. Botol Le Chatelier

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

I.2. PENENTUAN KONSISTENSI NORMAL DARI SEMEN HIDROLIS

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Pengujian dengan alat vicat

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Gambar 1.2. Alat Vicat

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

I.3. PENENTUAN WAKTU PENGIKATAN DARI SEMEN HIDROLIS

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Tabel I.1. Pemeriksaan Waktu Pengikatan Permulaan Semen Portland

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Grafik 1. Waktu pengikatan semen

Gambar 1.3. Alat Vicat

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

Gambar 1.4. Alat Gillmore

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

II.1. ANALISA SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORBSI

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

4. Gelembung-gelembung udara dihilangkan dengan cara menggoyang-goyangkan

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

II.2. PEMERIKSAAN BERAT ISI DAN

Tabel 2.1. Kapasitas Wadah

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

II.3. ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS DAN KASAR

• Ukuran maksimum 1,5” ; berat minimum 15 kg

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

CUMMULATIVE PERCENT RETAINED

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

II.4. PEMERIKSAAN BAHAN LEWAT SARINGAN NO.200

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

II.5. PEMERIKSAAN KOTORAN ORGANIK DALAM AGREGAT HALUS

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

III.1. PEMERIKSAAN KADAR AIR AGREGAT

Tabel 3.1. Berat contoh agregat minimum

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

III.2. ANALISA SPECIFIC GRAVITY DAN ABSORBSI

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

LABORATORIUM STRUKTUR DAN MATERIAL

III.3. PEMERIKSAAN BERAT ISI DAN