Laporan TA 2020 Yulius Sandro Damar

STUDI PENGARUH UKURAN PARTIKEL BATUBARA LIGNIT
TERHADAP LUAS PERMUKAAN SPESIFIK KARBON AKTIF

SEBAGAI ABSORBEN GELOMBANG MIKRO
TUGAS AKHIR
OLEH :
Yulius Sandro Damar

NIM 157614031
KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2020
Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Ahli Madya (Amd) pada
Program Studi Petro dan Oleo Kimia
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda
Oleh:
YULIUS SANDRO DAMAR

NIM 17614031
KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2020
HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS
Saya yang bertanda tangan di bawah ini :
Nama : Yulius Sandro Damar
NIM : 17614031
Jurusan : Teknik Kimia
Program Studi : Petro dan Oleo Kimia
Jenjang : Diploma III
Judul Tugas Akhir : Studi Pengaruh Ukuran Partikel Batubara Lignit Terhadap
Luas Permukaan Spesifik Karbon Aktif Sebagai Absorben
Gelombang Mikro
Dengan ini saya menyatakan bahwa Laporan Tugas Akhir ini adalah hasil
karya saya sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya
nyatakan dengan benar.
Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarisme dalam Laporan
Tugas Akhir ini, maka saya bersedia menerima sanksi sesuai peraturan perundang-
undangan yang berlaku.
Samarinda, …... Agustus 2020
Yulius Sandro Damar

NIM 17614031
HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING
NAMA : YULIUS SANDRO DAMAR
NIM : 17614031
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : PETRO DAN OLEO KIMIA
JENJANG PENDIDIKAN : DIPLOMA III
Laporan Tugas Akhir ini telah disahkan pada tanggal,………Agustus 2020
Menyetujui :
Pembimbing I. Pembimbing II,
Marinda Rahim, S.T., M.T Damianus Samosir, S.Si., M.Si

NIP. 19721128 200312 2 001 NIP. 19690908 199802 1 002
Mengesahkan :
Direktur Politeknik Negeri Samarinda,
Ramli, S.T., M.Eng

NIP. 19720403 200012 1 001
HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

NAMA : YULIUS SANDRO DAMAR
NIM : 17614031
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : TEKNIK KIMIA
JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Laporan Tugas Akhir ini telah diuji dan disetujui pada tanggal,……. Agsutus 2020
Dewan Penguji :
Penguji I,
Nama : Ibnu Eka Rahayu, S.ST., M.T
NIP : 19811103 200604 1 004
Penguji II,
Nama : Dr. Ramli Thahir, S.T., M.T
NIP : 19710721 200112 1 003
Penguji III,
Nama : Yuli Patmawati, S.T., M.Eng
NIP : 19770716 200312 2 004
Mengetahui :
Ketua Jurusan Teknik Kimia, Ketua Program Studi Petro dan Oleo Kimia,
Dedy Irawan, S.T., M.T Sitti Sahraeni, S.T., M.Eng

NIP. 19750208 200212 1 001 NIP. 19741007 200112 2 003
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa
memberikan kemudahan bagi penuli sehingga dapat menyelesaikan Laporan Tugas
Akhir ini dengan baik, sehingga Laporan Tugas Akhir yang berjudul “Studi
Pengaruh Ukuran Partikel Batubara Lignit Terhadap Luas Permukaan Spesifik
Karbon Aktif Sebagai Absorben Gelombang Mikro” ini dapat terselesaikan.
Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan
jenjang pendidikan program Diploma III pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik
Negeri Samarimda. Laporan ini disusun berdasarkan data yang penulis peroleh hasil
penelitian jurnal sekunder yang penulis gunakan.
Dalam penulisan laporan ini penulis mengalami beberapa kendala, namun
berkat bantuan dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikannya. Dalam
kesempatan ini penulis menyampaikan rasa terimakasih yang sebesar-besarnya
kepada :
1. Bapak Ramli, S.T., M.Eng, selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda.
2. Bapak Dedy Irawan, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.
3. Ibu Sitti Sahreani, S.T., M.Eng, selaku Ketua Program Studi Petro dan Oleo
Kimia.
4. Ibu Marinda Rahim, S.T., M.T, selaku Dosen Pembimbing I yang telah
memberikan bimbingan, saran, dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.
5. Bapak Damianus Samosir, S.Si., M.Si, selaku Dosen Pembimbing II yang telah
memberikan bimbingan, saran, dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.
6. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Teknis/Analis serta Admisnistrasi Jurusan Teknik
Kimia.
7. Teman-teman Teknik Kimia Angkatan 2017 yang senantiasa saling membantu dan
memberikan semangat selama proses penyusunan proposal penelitian tugas akhir
ini.
v
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini masih
banyak kekurangan, oleh karena itu pemulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun sehingga dalam penulisan laporan tugas akhir ini dapat menjadin lebih
baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang
menggunakannya.
Samarinda, …Agustus 2020
Penulis
vi
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ................................................................................................. v
DAFTAR ISI .............................................................................................................. vii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... x
DAFTAR TABEL....................................................................................................... xi
ABSTRAK ................................................................................................................. xii
ABSTRACT .............................................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................................. 3
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ............................................................................ 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 6
2.1 Batubara ............................................................................................................... 6
2.1.1 Pengertian Batubara ................................................................................ 6
2.1.2 Klasifikasi Batubara ................................................................................ 8
2.1.3 Kualitas Batubara .................................................................................. 12
2.2 Karbon Aktif ...................................................................................................... 15
2.2.1 Pengertian Karbon Aktif ....................................................................... 15
vii
2.2.2 Jenis-Jenis Karbon Aktif ....................................................................... 16
2.2.3 Standar Karbon Aktif ............................................................................ 18
2.3 Pembuatan Karbon Aktif ................................................................................... 20
2.3.1 Karbonisasi ............................................................................................ 20
2.3.2 Aktivasi ................................................................................................. 20
2.3.3 Karakteristik Karbon Aktif ................................................................... 22
2.4 Aktivator (NH4)2SO4 ......................................................................................... 24
2.5 Screening ........................................................................................................... 26
2.6 Media Absorbsi Gelombang Mikro ................................................................... 32
2.7 Analisa Produk Karbon Aktif ............................................................................ 34
2.8 Prosedur Pembuatan Karbon Aktif .................................................................... 41
BAB III METODE PENELITIAN .......................................................................... 42
3.1 Metode Pengumpulan Data ............................................................................... 42
3.2 Metode Analisa Data ......................................................................................... 42
3.3 Prosedur Penelitian ............................................................................................ 43
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................... 44
4.1 Analisa Hasil Penelitian-Penelitian Terdahulu Yang Relevan .......................... 44
4.1.1 Hasil Penelitian Bahgeri & Abdi (2009) ............................................... 44
viii
4.1.2 Hasil Penelitian Alslaibi et al (2013) .................................................... 46
4.1.3 Hasil Penelitian Yuliusman (2015) ....................................................... 48
4.2 Interpretasi Hasil Analisa Untuk Mencapai Tujuan Penelitian ......................... 51
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................... 57
5.1 Kesimpulan ........................................................................................................ 57
5.2 Saran .................................................................................................................. 57
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 58
ix
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Batubara lignit ......................................................................................... 9
Gambar 2. 2 Batubara sub-bituminus.......................................................................... 10
Gambar 2. 3 Batubara bituminus ................................................................................ 10
Gambar 2. 4 Batubara antharasit ................................................................................. 11
Gambar 2. 5 Amonium Sulfat [(NH4)2SO4] ................................................................ 24
Gambar 2. 6 Fraksi partikel pada screening................................................................ 26
Gambar 4. 1 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan karbon aktif .......... 46
x
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 ASTM spesifications for solid fuels ............................................................ 11
Tabel 2. 2 Standar kualitas karbon aktif menurut SNI (1995) .................................... 18
Tabel 2. 3 Typical Material Properties of Timrex FC-250 Coke and Aquacarb
207EA ......................................................................................................... 19
Tabel 2. 4 Cara Penulisan Fraksi Berdasarkan ukuran Mesh ..................................... 28
Tabel 2. 5 U.S Sieve Series and Tyler Equivalents (ASTM-E-11-61) ......................... 31
Tabel 2. 6 Dielectric loss tangents untuk beberapa material karbon pada frekuensi
2,45 GHz dan temperatur ruangan 298 K .................................................. 33
Tabel 4. 1 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan karbon aktif .............. 45
Tabel 4. 4 Hasil analisa proksimat dari beberapa bahan baku .................................... 52
xi
ABSTRAK
Batubara lignit jumlahnya sangat melimpah di Indonesia khusunya di Kalimantan

Timur. Dengan kandungan karbon yang cukup tinggi salah satu cara memaksimalkan
pemanfaatan batubara lignit yaitu dengan membuat karbon aktif dari batubara lignit
sebagai absorben gelombang mikro melalui proses aktivasi kimia menggunakan
microwave. Tujuan penelitian literatur ini adalah untuk mempelajari pengaruh ukuran
partikel batubara lignit pada pembuatan karbon aktif dengan proses aktivasi kimia
berbantukan microwave sebagai kajian literatur yang dapat digunakan sebagai
informasi untuk memperbaiki parameter luas permukaan karbon aktif sebagai
absorben gelombang mikro agar memenuhi standar Typical material properties of
Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon).
Pengambilan data sekunder pada penelitian literatur ini bersumber dari dua jurnal
nasional dan satu jurnal internasional yang keseluruhannya telah meneliti pengaruh
ukuran pertikel karbon aktif terhadap luas permukaan. Berdasarkan hasil analisa dari
ketiga jurnal yang digunakan dapat diinterpretasikan bahwa ukuran partikel yang
menghasilkan luas permukaan karbon aktif sesuai standar ialah -32+35 mesh. Luas
permukaan karbon aktif yang dihasilkan dimungkinkan mencapai standar sesuai
Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb
207EA (Chemviron Carbon) yaitu sebesar 950-1100 m2/g.
Kata kunci : absorben gelombang mikro, batubara lignit, karbon aktif, luas permukaan, ukuran
partikel.
xii
ABSTRACT
Lignite coal is very abundant in Indonesia, especially in East Kalimantan. With a

fairly high carbon content one way to maximize the utilization of lignite coal is to
make activated carbon from lignite coal as a microwave absorbent through a chemical
activation process using a microwave. The purpose of this literature research is to
study the effect of lignite coal particle size on the manufacture of activated carbon by
the microwave-assisted chemical activation process as a literature study that can be
used as information to improve the surface area parameters of activated carbon as a
microwave absorbent to meet the standard Typical material properties of Timrex FC -
250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon). Secondary data
retrieval in this literature research sourced from two national journals and one
international journal which in total have examined the effect of activated carbon
particle size on surface area. Based on the analysis of the three journals used, it can
be interpreted that the particle size that produces the surface area of activated carbon
according to the standard is -32 + 35 mesh. The surface area of activated carbon
produced is possible to reach the standard according to the Typical material
properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron
Carbon) that is equal to 950-1100 m2/g.
Keywords: activated carbon, lignite coal, microwave absorbent, particle size, surface area.
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Batubara adalah bahan yang berasal dari busukan tanaman, yang dapat
ditemukan di seuruh dunia. Dan merupakan bahan bakar fosil terbanyak di dunia.
Berdasarkan nilai kalornya batu bara terbagi menjadi beberapa jenis. Lignit
merupakan jenis batu bara dengan nilai kalor terendah (Anonim, 2010). Indonesia
sendiri merupakan salah satu negara penghasil batubara terbesar di dunia, hal ini
dibutikan dengan produksi batubara di Indonesia pada tahun 2018 mencapai 323,3
juta ton. Dimana 29,4% merupakan cadangan batu bara berkualitas rendah (Sub-
bituminous dan lignite) (Dudley, 2019). Berdasarkan data Dinas ESDM KALTIM
2019 produksi batubara di Kalimantan Timur pada tahun 2018 mencapai
244.718.585,87 ton. Sehingga perkiraan jumlah produksi batubara lignit di
Kalimantan Timur sebanyak 71.947.264,25 ton.
Selama ini produksi batubara Indonesia dimanfaatkan dalam berbagai sektor
industri salah satunya sektor pembangkit listrik. Pada tahun 2018, produksi
pembangkit listrik di Indonesia mencapai 283,8 TWh yang sebagian besar dihasilkan
dari pembangkit listrik berbahan bakar batubara yaitu sebesar 56,4% (Suharyati dkk,
2019). Dimana sebagaian besar sektor industri lebih cenderung menggunakan

2
batubara dengan nilai kalor tinggi (Suharyati et al., 2019). Hal ini menunjukan bahwa
batubara lignit masih minim diminati dan digunakan oleh industri . Mengingat
bahwa batubara lignit memiliki nilai produksi terbesar dari total produksi batubara.
Batubara lignit memiliki nilai kalor yang rendah, dan kandungan sulfur serta kadar
abu nya tinggi. Sehingga dari segi pemanfaatan sebagai bahan bakar kurang efektif
(Istiqomah, 2019). Hal ini menyebabkan nilai ekonomis dan pemanfaatan batubara
lignit masih minim terkhusus di Kalimantan Timur yang merupakan salah satu daerah
terbesar pengahasil batubara di Indonesia.
Batubara lignit memiliki kandungan karbon tetap sebesar 37,8 %, kandungan
volatil 18,8 %, kandungan air 43,4 % dan nilai kalor sebesar 4110 kcal/kg (7400
Btu/lb) (Berkowitz, 1985). Berdasarkan data tersebut dapat dilihat bahwa batubara
memiliki kandungan karbon yang cukup tinggi, sehingga batubara dapat diolah
menjadi karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro melalui proses aktivasi
kimia berbantukan microwave Dimana karbon aktif merupakan senyawa amorf yang
diproduksi dari bahan mengandung karbon tinggi, melalui tahap proses aktivasi
terlebih dahulu untuk menjadi karbon aktif.
Karbon aktif digunakan dalam berbagai bidang dan keperluan salah satunya
sebagai absorben gelombang mikro yang digunakan sebagai bahan yang membantu
dalam proses-proses berbantukan gelombang mikro, seperti untuk reaski kimia fenol,
reaksi kimia pewarna, restorasi Nox dan sebagainya (Rahim & Fitriyana, 2018). Dan
juga digunakan sebagai katalis dalam proses pirolisis yang melibatkan penggunaan
microwave (Julianti, 2017 dalam Istiqomah, 2019).

3
1.2 Perumusan Masalah
Penelitian pembuatan karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro
dengan aktivasi berbantukan microwave telah dilakukan sebelumnya oleh Istiqomah
(2019) dengan memanfaatkan batubara lignit yang menggunakan aktivator
(NH4)2SO4 20% dengan memvariasikan daya Microwave yaitu 100 W, 200 W, 400
W, 600 W dan 800 W. Hasil terbaik yang diperoleh pada daya microwave 400 W
dengan hasil analisa produk sebagai berikut : innherent moisture 1,29 %, ash content
0,68 %, surface area 76,38 %, fixed carbon 92,34 %. Nilai dielectric constant
0,5330, dielectric loss factor 0,4743 dan dielectric lost tangent (tanδ) 0,8897
(Istiqomah, 2019). Penelitian serupa juga telah dilakukan oleh Wahyuni (2019)
dengan memvariasikan waktu aktivasi pada microwave yaitu 120 menit, 150 menit,
180 menit, 210 menit, dan 240 menit. Hasil terbaik diperoleh pada waktu aktivasi 210
menit didapatkan karakteristik produk karbon aktif yaitu nilai inherent moisture 1,29
%, nilai ash content 0,68 %, surface area sebesar 76,3795 m2/gram, nilai fixed
carbon mencapai 92,34 % Nilai dielectric constant (’) untuk waktu terbaik adalah
(0,5330) sedangkan nilai dielectric loss factor (”) adalah sebesar (0,4743) dan untuk
nilai dielectric loss tangents (tan ) adalah (0,8897) (Wahyuni, 2019).
Mengacu pada penelitian yang dilakukan oleh Istiqomah (2019) dan
Wahyuni (2019) dimana pada hasil analisa produk ditemukan bahwa surface area
untuk kedua penelitian tersebut sebesar 76,38 m2/g dan 76,3795 m2/g dari hasil
tersebut dapat disimpulkan bahwa surface area kedua penelitian tersebut belum
4
memenuhi standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd)
and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon) yaitu untuk surface area harus sebesar
950–1100 m2/g.
Untuk memperbaiki kekurangan kedua penelitian di atas dilakukan dengan
memvariasikan ukuran partikel batubara lignit. Berdasarkan penelitian yang
dilakukan Erawati & Fernando (2018) menunjukkan jumlah daya serap iodin
mengalami peningkatan seiring dengan bertambahnya ukuran partikel pada karbon
aktif. Pada ukuran (-20+40; -40+60; -60+80; -80+100) mesh menghasilkan adsorpsi
iodin berturut-turut sebesar (228,42; 304,56; 507,60; 710,64) mg/g. Faktor luas
permukaan mempengaruhi hasil uji daya serap iodin pada karbon aktif, karena
semakin besar daya serap yang dihasilkan maka semakin besar kemampuan adsorpsi
karbon aktif (Erawati & Fernando, 2018). Pengaruh ukuran partikel terhadap daya
serap karbon aktif dapat jelaskan bahwa terdapat kecenderungan terjadi peningkatan
daya serap dari mesh partikel kecil ke ukuran partikel yang lebih besar. Pada mesh
kecil berarti jumlah partikel sedikit maka luas permukaan penyerapan kecil
sedangkan makin besar ukuran mesh jumlah partikel semakin besar maka luas
permukaan penyerapan juga semakin besar sehingga kemampuan daya serap juga
makin besar (Utomo, 2014). Karbon aktif dengan kemampuan menyerap iodin yang
tinggi berarti memiliki luas permukaan yang lebih besar dan juga memiliki struktur
mikro dan mesoporous yang lebih besar (Miranti, 2012).

5
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian
Tujuan penelitian literatur ini yaitu untuk mempelajari pengaruh ukuran partikel
batubara lignit pada pembuatan karbon aktif dengan proses aktivasi kimia
berbantukan microwave sebagai kajian literatur yang dapat digunakan sebagai
informasi untuk memperbaiki parameter luas permukaan karbon aktif sebagai
absorben gelombang mikro agar memenuhi standar Typical material properties of
Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon).
Manfaat dari penelitian literatur ini yaitu agar dapat meningkatkan nilai
ekonomis dari batubara lignit yang keberadaannya melimpah di Kalimantan Timur
serta meningkatkan keefektifan metode dalam pembuatan karbon aktif dari batubara
lignit sebagai absorben gelombang mikro.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Batubara
2.1.1 Pengertian Batubara
Batubara adalah batuan sedimen (padatan) yang dapat terbakar, terbentuk dari
sisa tumbuhan yang terhumifikasi, berwarna coklat sampai hitam yang selanjutnya
terkena proses fisika dan kimia yang berlangsung selama jutaan tahun sehingga
mengakibatkan pengkayaan kandungan karbonnya. Secara garis besar, batubara
terdiri dari zat organik, air dan bahan mineral (Adrian, 2017).
Batubara berasal dari tumbuhan yang disebabkan karena adanya proses geologi,
kemudian berbentuk endapan batubara yang dikenal sekarang ini. Bahan-bahan
tumbuhan mempunyai komposisi utama yang terdiri dari karbon dan hidrogen. Selain
itu, terdapat kandungan mineral nitrogen. Substansi utamanya adalah selulosa yang
merupakan bagian dari selaput sel tumbuhan yang mengandung karbohidrat yang
tahan terhadap perubahan kimiawi. Pembusukan dari bahan tumbuhan merupakan
proses yang terjadi tanpa adanya oksigen, kemudian berlangsung di bawah air yang
disertai aksi dari bakteri, sehingga terbentuklah arang kayu. Tidak adanya oksigen
menyebabkan hidrogen lepas dalam bentuk karbondioksida atau karbon monoksida
dan beberapa dari keduanya berubah menjadi metan. .Vegatasi pada lingkungan
tersebut mati kemudian terbentuklah peat (gambut). Kemudian gambut tersebut

7
mengalami kompresi dan pengendapan di antara lapisan sedimen dan juga mengalami
kenaikan temperatur akibat geothermal gradient. Akibat proses tersebut maka akan
terjadi pengurangan porositas dan pengurangan moisture sehingga terlepasnya gugus
OH, COOH, OCH3, dan CO dalam wujud cair dan gas. Karena banyaknya unsur
oksigen dan hidrogen yang terlepas maka unsur karbon relatif bertambah yang
mengakibatkan terjadinya lignit (brown coal). Kemudian dengan adanya kompresi
yang terus menerus serta kenaikan temperatur maka terbentuklah batubara sub-
bituminus dan bituminus dengan tingkat kalori yang lebih tinggi dibandingkan
dengan brown coal. Bumi tidak pernah berhenti, oleh karena itu kompresi terus
berlangsung diiringi bertambahnya temperatur sehingga moisture sangat sedikit serta
unsur karbon yang banyak merubah batubara sebelumnya ke tingkat yang lebih
tinggi, yaitu antrasit yang merupakan kasta tertinggi pada batubara (Cook &
Kanstsler, 1982).
Berdasarkan tempat pembentukannya, batubara dikenal dengan dua teori, yaitu
(Adrian, 2017):
A. Teori Insitu
Teori insitu mengatakan bahwa bahan-bahan pembentukan lapisan batubara,
terbentuknya di tempat dimana tumbuh-tumbuhan asal itu berada. Dengan
demikian segera setelah tumbuhan tersebut mati belum mengalami 17 proses
transportasi, tertutup oleh lapisan sedimen dan mengalami proses coalification.
Jenis batubara yang terbentuk dengan cara ini mempunyai penyebaran luas dan
merata kualitasnya lebih baik, karena abunya relatif kecil. Batubara yang
8
terbentuk seperti ini di Indonesia didapatkan di lapangan batubara Muara Enim,
Sumatera Selatan.
B. Teori Drift
Teori drift menyebutkan bahwa bahan-bahan pembentuk lapisan batubara
terjadinya di tempat yang berbeda dengan tempat tumbuhannya semula hidup
dan berkembang. Dengan demikian tumbuhan yang telah mati diangkut oleh
media air dan berakumulasi di suatu tempat, tertutup oleh batuan sedimen dan
mengalami proses coalification. Jenis batubara yang terbentuk dengan cara ini
mempunyai penyebaran tidak luas, tetapi dijumpai di beberapa tempat, kualitas
kurang baik karena mengandung mineral pengotor yang terangkut bersama
selama proses pengangkutan dari tempat asal tanaman ke tempat sedimentasi.
Batubara yang terbentuk di Indonesia didapatkan pada lapangan batubara Delta
Mahakam Purba, Kalimantan Timur.
2.1.2 Klasifikasi Batubara
Batubara memiliki tingkat hasil metamorfosis dan kualitas yang berbeda,
masing-masing kualitas batubara diklasifikasikan menjadi beberapa jenis seperti
(Fahruddin, 2018) :
9
A. Batubara Lignit
Batubara lignit adalah batubara yang mempunyai nilai kalor bruto (Gross
Caloric Value) dibawah 4165 kcal/Kg yang mempunyai volatile matter diatas
31% dalam keadaan kering. Batubara lignit sering disebut sebagai batubara
kelas rendah (Low Rank Coal), batubara jenis ini sering juga disebut sebagai
Brown Coal. Endapan ini bisa dimanfaatkan secara terbatas untuk kepentingan
yang bersifat sederhana karena panas yang dikeluarkan sangat rendah. Lignit
atau batu bara coklat ini adalah batu bara yang sangat lunak yang mengandung
air 35-75% dari beratnya (Handayani, 2017).
Sumber : Handayani, 2017
Gambar 2. 1 Batubara lignit

B. Batubara Sub-bituminus
Batubara sub-bituminus, adalah batubara yang mempunyai nilai kalor bruto
(Gross Caloric Value) antara 17.435 KJ/Kg (4165 kcal/Kg) dan 23.860 KJ/Kg
(5700 kcal/Kg).
10
Gambar 2. 2 Batubara sub-bituminus

C. Batubara Bituminus
Batubara jenis ini merupakan batubara yang berwarna hitam mengkilat dan
tampak halus. Batubara ini memiliki kandungan air yang rendah dengan sedikit
kandungan abu dan sulfur serta memiliki nilai kalori 6.100-7.100 kal/g.
Gambar 2. 3 Batubara bituminus

D. Batubara Antharsit
Batubara anthrasit adalah batubara yang berkualitas paling tinggi karena
kandungan kalorinya paling tinggi yaitu diatas 6900 kcal/Kg. Batubara ini
mempunyai sifat-sifat seperti batubara steam.

11
Gambar 2. 4 Batubara antharsit
Berikut adalah spesifikasi dari batubara berdasarkan ASTM :
Tabel 2. 1 ASTM Spesifications For Solid Fuels
Sumber : Kirk Othmer, 1996 dalam Billah, 2010

12
2.1.3 Kualitas Batubara
Batubara merupakan endapan organik yang mutunya sangat ditentukan oleh
beberapa faktor antara lain tempat terdapatnya cekungan-cekungan, umur dan
banyaknya kontaminasi. Selain itu untuk menentukan kualitas batubara juga perlu
memperhatikan beberapa hal berikut (Sukandarrumidi, 2018) seperti :
a. Heating Value
Heating value, dinyatakan dalam cal/g, merupakan jumlah kalori yang
dihasilkan oleh batubara tiap satuan berat. Dikenal nilai kalor net (net calorific
value atau low heating calorific value), yaitu nilai kalor hasil pembakaran di
mana semua air dihitung dalam keadaan gas. Dan nilai kalor gross (grisses
calorific value atau high heating value), yaitu nilai kalor hasil pembakaran di
mana semua air dihitung dalam keadan cair. Semakin tinggi heating value maka
aliran batubara setiap jamnya semakin rendah, sehingga kecepatan coal feeder
harus disesuaikan agar panas yang ditimbulkan tidak melebihi panas yang
diperlukan dalam proses industri.
b. Moisture Content
Kandungan moisture mempengaruhi jumlah pemakaian udara primer pada
proses pembakaran. Pada batubara dengan moisture tinggi akan membutuhkan
udara primer lebih banyak guna mengeringkan batubara tersebut pada
temperatur tertentu. Selain itu kandungan air ini akan banyak pengaruhnya pada
pengangkutan, penanganan, penggerusan, maupun pembakarannya. Apabila
batubara dipergunakan sebagai bahan bakar, sebagian panas yang dihasilkan

13
digunakan untuk menguapkan air yang terdapat pada batubara. Akibatnya, panas
yang dihasilkan berkurang.
c. Ash Content
Apabila batubara dipanaskan, material penyusun akan meleleh secara
bersamaan. Semakin tinggi kandungan abu, akan mempengaruhi tingkat
pengotoran udara apabila abu sampai terlepas ke atmosfer, dapat pula
menyebabkan keausan dan korosi pada peralatan yang digunakan, pengotoran
(fouling), pembentukan kerak (slagging), dan gangguan pada blower. Semakin
tinggi kadar abu pada jenis batubara yang sama, semakin rendah nilai kalorinya.
d. Sulfur Content
Sulfur yang ada secara alamiah akan membentuk asam sulfat yang akan
mempercepat terjadinya korosi pada alat angkut yang terbuat dari besi, roda-roda
pada belt conveyor, alat penggiling batubara, dan alat penyortir ukuran batubara.
Uap sulfur yang terlepas ke udara sekitar daerah industri yang menggunakan
batubara, akan berakibat tidak baik terhadap manusia, juga pada tingkat korosi
bangunan yang terbuat dari besi.
e. Volatile Matter
Volatile matter didefinisikan sebagai bahan yang mudah menguap. Kandungan
volatile matter sangat erat kaitannya dengan kelas batubara tersebut. Semakin
tinggi nilai volatile matter semakin rendah kelasnya. Pada pembakaran batubara,
maka kandungan volatile matter yang tinggi akan lebih mempercepat
pembakaran karbon padatnya. Kandungan volatile matter juga mempengaruhi

14
kesempurnaan pembakaran dan intensitas nyala api. Kesempurnaan pembakaran
ditentukan oleh :
………………… ( 2.1)
Semakin tinggi Fuel ratio maka karbon yang tidak terbakar semakin banyak.
f. Fixed Carbon
Fixed carbon didefinisikan sebagai material yang tersisa setelah berkurangnya
moisture, volatile matter, dan ash. Semakin rendah kandungan moisture maka
nilai fixed carbon semakin tinggi. Semakin tinggi nilai fixed carbon, maka
semakin tinggi juga nilai kalornya.
g. Hardgrove Grindability Index (HGI)
Batubara yang diperoleh dari tambang masih berbentuk bongkahan dengan
ukuran bervariasi. Sebelum batubara dimanfaatkan, bongkahan harus dijadikan
butir dengan ukuran seragam. Hal ini dilakukan dengan menggiling. Hardgrove
Grindability Index merupakan petunjuk mengenai mudah sukarnya batubara
untuk digiling. Makin kecil nilai HGI, makin keras keadaan batubara, dan makin
mudah untuk digiling. Harga Hardgrove Grindability Index diperoleh dengan
menggunakan rumus :
……………………… (2.2)
W adalah berat dalam gram dari batubara lembut berukuran 200 mesh.
15
h. Porositas dan Luas Permukaan
Batubara merupakan suatu material yang bersifat porous. Dengan demikian
porositasnya dan luas permukaannya memiliki pengaruh yang dapat
dipertimbangkan terhadap perilaku selama penambangan, preparasi, penanganan,
dan penggunaannya. Porositas batubara berkurang dengan meningkatnya
kandungan karbon. Ukuran pori-pori juga bervariasi dengan meningkatnya
kandungan karbon (rank) sebagai contoh, pori-pori makro (macrospore)
merupakan pori-pori yang banyak terdapat dalam batubara dengan kandungan
karbon yang paling rendah, sedangkan batubara dengan kandungan karbon yang
paling tinggi utamanya memiliki pori-pori mikro (microspore).
2.2 Karbon Aktif
2.2.1 Pengertian Karbon Aktif
Karbon aktif merupakan senyawa karbon amorf, yang dapat dihasilkan dari
bahan-bahan yang mengandung karbon atau dari arang yang diperlakukan dengan
cara khusus untuk mendapatkan permukaan yang lebih luas. Luas permukaan karbon
aktif berkisar antara 300-3500 m2/gram dan ini berhubungan dengan struktur pori
internal yang menyebabkan arang aktif mempunyai sifat sebagai adsorben. Arang
aktif dapat mengadsorpsi gas dan senyawa-senyawa kimia tertentu atau sifat
adsorpsinya selektif, tergantung pada besar atau volume pori-pori dan luas
16
permukaan. Daya serap karbon aktif sangat besar, yaitu 251000% terhadap berat
karbon aktif (Sembiring & Sinaga, 2003)
2.2.2 Jenis-Jenis Karbon Aktif
Berdasarkan bentuknya, karbon aktif dapat dibedakan menjadi tiga golongan,
yaitu (Sukir, 2008) :
1. Bentuk serbuk. Karbon aktif berbentuk serbuk dengan ukuran lebih kecil dari
0,18 mm. Terutama digunakan dalam aplikasi fasa cair dan gas. Digunakan pada
industri pengolahan air minum, industri farmasi, terutama untuk pemurnian
monosodium glutamat, bahan tambahan makanan, penghilang warna asam furan,
pengolahan pemurnian jus buah, penghalus gula, pemurnian asam sitrat, asam
tartarik, pemurnian glukosa dan pengolahan zat pewarna kadar tinggi.
2. Bentuk granular. Karbon aktif bentuk granular/tidak beraturan dengan ukuran 0,2
– 0,5 mm. Jenis ini umumnya digunakan dalam aplikasi fasa cair dan gas.
Beberapa aplikasi dari jenis ini digunakan untuk: pemurnian emas, pengolahan
air, air limbah dan air tanah, pemurni pelarut dan penghilang bau busuk.
3. Bentuk pellet. Karbon aktif berbentuk pellet dengan diameter 0,8-5 mm.
Kegunaaan utamanya adalah untuk aplikasi fasa gas karena mempunyai tekanan
rendah, kekuatan mekanik tinggi dan kadar abu rendah. Digunakan untuk
pemurnian udara, kontrol emisi, tromol otomotif, penghilang bau kotoran, dan
pengontrol emisi pada gas buang.

17
Berdasarkan pori-porinya, karbon aktif dapat dibedakan menjadi tiga jenis,
yaitu (Sukir, 2008) :
1. Makropori. Merupakan bagian paling luar dari karbon aktif, dengan jari-jari lebih
besar dari 50 nm dengan volume pori-pori 0,2-0,5 cm3/gr dan luas permukaan
0,2-2 m2/gr. Makropori dan mesopori memberikan kapasitas adsorpsi karbon aktif
dan kegunaanya terbentuk selama aktivasi.
2. Mesopori. Memiliki jari-jari 2-50 nm dengan volume pori-pori mencapai 0,02-
0,01 cm3/gr dengan luas permukaan 1-100 m2/gr. Mesopori merupakan cabang
setelah makropori dan berfungsi sebagai sarana transportasi.
3. Mikropori. Merupakan pori-pori terkecil dengan jari-jari kurang dari 2 nm dengan
volume pori 0,15-0,5 cm3/gr dan luas permukaan mencapai 100-1000 m2/gr.
Berdasarkan fungsinya, karbon aktif dibedakan menjadi dua, yaitu
(Setyaningsih, 1995 Istiqomah, 2019) :
1. Karbon penyerap gas (gas adsorbent carbon). Jenis arang ini digunakan untuk
menyerap kotoran berupa gas. Pori-pori yang terdapat pada arang jenis ini adalah
mikropori yang menyebabkan molekul gas akan mampu melewatinya, tapi
molekul dari cairan tidak bisa melewatinya. Karbon jenis ini dapat ditemui pada
karbon tempurung kelapa.
2. Karbon fasa cair (liquid-phase carbon). Arang jenis ini digunakan untuk
menyerap kotoran atau zat yang tidak diinginkan dari cairan atau larutan. Jenis
pori-pori dari karbon ini adalah makropori yang memungkinkan molekul besar
untuk masuk. Arang jenis ini biasanya berasal dari batubara dan selulosa.
18
2.2.3 Standar Karbon Aktif
Berbagai standar kualitas karbon aktif telah dibuat oleh berbagai negara maju
seperti Amerika, Inggris, Korea, Jepang, dan Jerman sesuai dengan standar di negara
masing-masing. Indonesia juga telah membuat standar mutu karbon aktif menurut
Standar Nasional Indonesia SNI 06 - 3730 - 1995 seperti yang ditampilkan pada
Tabel 2.2 berikut ini (Sudradjat & Pari, 2011) :
Tabel 2. 2 Standar kualitas karbon aktif menurut SNI (1995)
Prasyarat Kualitas
No. Uraian
Butiran Serbuk
1. Bagian yang hilang pada pemanasan 950oC, % Maks. 15 Maks. 25
2. Kadar air, % Maks. 4,5 Maks. 15
3. Kadar abu, % Maks.2,5 Maks. 10
4. Bagian tidak mengarang 0 0
5. Daya serap terhadap I2, mg/g Min.750 Min. 750
6. Karbon aktif murni, % Min.80 Min. 65
7. Daya serap terhadap benzene, % Min.25 -
8. Daya serap terhadap biru metilen, mg/g Min.60 Min. 120
Sumber : Sudradjat & Pari, 2011
Adapun karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro yang digunakan dalam
proses pirolisis dengan bantuan gelombang mikro memiliki karakteristik sebagai
berikut.
19
Tabel 2. 3 Typical Material Properties of Timrex FC-250 Coke and Aquacarb

207EA
Property Coke Activated Carbon

Ash 0.07 wt% < 1 wt%
Moisture 0.02 wt% < 5 wt%
Sulfur 1.3 wt% -
Bulk density 0.80 g/cm3 0.48-0.52 g/cm3

Bulk volume 125 mL / 100g -
Tapped density 0.91 g/cm3 -
Plastic deformation 0.21% -
Elastic deformation 0.10% -
Surface area - 950–1100 m2/g

2% >250 μm
Particle Size
75% >125 μm 0.42–1.68 mm
Distribution
85% >90 μm
Sumber : Lam Russell, 2012 dalam Istiqomah, 2019
Luas permukaan sangat mempengaruhi kemampuan karbon aktif dalam menyerap
gelombang mikro. Semakin besar luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan, maka
semakin banyak gelombang mikro yang dapat diserap sehingga semakin banyak pula
energi panas yang dapat dihasilkan dari karbon aktif tersebut yang dapat digunakan
sebagai pemanas bahan lain atau sebagai katalis reaksi heterogen (Istiqomah, 2019).
20
2.3 Pembuatan Karbon Aktif
2.3.1 Karbonisasi
Karbonisasi yaitu proses penguraian selulosa organik menjadi unsur karbon,
serta mengeluarkan senyawa-senyawa non-karbon. Temperatur diatas 170°C akan
menghasilkan CO, CO2 dan asam asetat. Pada temperatur 275°C, dekomposisi
menghasilkan tar, metanol dan hasil sampingan lainnya. Pembentukan karbon terjadi
pada temperatur 400 – 600oC (Sembiring & Sinaga, 2003).
2.3.2 Aktivasi
Aktivasi yaitu proses pembentukan dan penyusunan karbon sehingga pori-
pori arang menjadi lebih luas.
A. Aktivasi Kimia
Aktivasi cara kimia pada prinsipnya adalah perendaman arang dengan senyawa
kimia sebelum dipanaskan. Pada suhu tinggi bahan pengaktif akan masuk di antara
sela-sela lapisan heksagonal dan selanjutnya membuka permukaan yang tertutup.
Bahan kimia yang dapat digunakan yaitu [(NH4)2SO4] , H3PO4, NH4Cl, AlCl3, HNO3,
KOH, NaOH, KMnO4, SO3, H2SO4 dan K2S. Pemakaian bahan kimia sebagai bahan
pengaktif sering mengakibatkan pengotoran pada arang aktif yang dihasilkan.
Umumnya aktivator meninggalkan sisa-sisa berupa oksida yang tidak larut dalam air
pada waktu pencucian. Oleh karena itu, dalam beberapa proses sering dilakukan
21
pelarutan dengan HCl untuk mengikat kembali sisa-sisa bahan kimia yang menempel
pada permukaan arang aktif dan kandungan abu yang terdapat dalam arang aktif.
B. Aktivasi Fisika
Aktivasi arang secara fisika menggunakan oksidator lemah, misalnya uap air,
gas CO2, N2, O2 dan gas pengoksidasi lainnya. Oleh karena itu, pada proses ini tidak
terjadi oksidasi terhadap atom-atom karbon penyusun arang, akan tetapi oksidator
tersebut hanya mengoksidasi komponen yang menutupi permukaan pori arang.
Prinsip aktivasi ini dimulai dengan mengaliri gas-gas ringan, seperti uap air, CO2,
atau udara ke dalam retort yang berisi arang dan dipanaskan pada suhu 800-1000°C.
Pada suhu di bawah 800°C, proses aktivasi dengan uap air atau gas CO 2 berlangsung
sangat lambat, sedangkan pada suhu di atas 1000°C, akan menyebabkan kerusakan
struktur kisi-kisi heksagonal arang.
C. Aktivasi Menggunakan Microwave
Gelombang mikro (microwave) terletak antara radiasi inframerah dan
gelombang radio pada wilayah spektrum elektromagnetik. Microwave didefinisikan
sebagai gelombang dengan panjang gelombang antara 0,001 sampai 1 m dengan
frekuensi antara 300 Hz sampai 0,3 GHz. Microwave secara luas digunakan dalam
telekomunikasi. Gelombang mikro secara teori dapat diubah menjadi panas melalui
interaksi dengan bahan dielektrik. Bahan karbon secara umum merupakan absorben
microwave yang baik, bahan karbon dengan mudah dipanaskan menggunakan radiasi
microwave. Karakter tersebut membuat bahan karbon dapat bertransformasi
disebabkan oleh pemanasan microwave, sehingga menghasilkan karbon aktif baru

22
dengan sifat atau karakteristik dengan luas permukaan dan pori yang lebih tinggi.
Kemampuan bahan karbon untuk dipanaskan menggunakan microwave dikarenakan
karbon merupakan dielektrik material yang bagus (Udayani et al., 2019).
Pemanasan dielektrik mengacu pada pemanasan oleh radiasi elektromagnetik
frekuensi tinggi, yaitu gelobang frekuensi radio dan microwave. Interaksi partikel
bermuatan dalam beberapa bahan dengan komponen medan listrik radiasi
elektromagnetik menyebabkan bahan berkarbon ini memanas. Dalam molekul polar,
komponen medan listrik dari gelombang mikro menyebabkan dipol permanen dan
induksi berputar ketika mereka mencoba untuk menyesuaikan diri dengan medan
bolak balik. Gerakan molekuler ini menghasilkan gesekan antara molekul-molekul
yang berputar dan kemudian energi diubah sebagai panas yang mempengaruhi
pembentukan struktur dari karbon aktif (Menéndez et al., 2010).
2.3.3 Karakteristik Karbon Aktif
Karakterisasi karbon aktif adalah sifat dari karbon aktif yang akan
mempengaruhi kualitas karbon aktif. Karakterisasi ini dapat berupa :
1. Rendemen. Penetapan rendemen karbon bertujuan untuk mengetahui jumlah
karbon yang dihasilkan setelah melalui karbonisasi dan aktivasi (Pujiarti &
Sutapa, 2005). Karbon aktif yang baik akan memberikan nilai rendemen yang
tinggi. Terdapatnya rendemen yang rendah dapat disebabkan oleh masih

23
meningkatnya laju reaksi antara karbon dan gas-gas serta banyaknya jumlah
senyawa zat menguap yang terlepas.
2. Kadar air. Kadar air merupakan kandungan air dalam karbon dengan kondisi
kering udara. Pada saat arang keluar dari tungku pengarangan, kadar air yang
terkandung sangat kecil, biasanya kurang dari 1%. Proses penyerapan air dari
udara sangat cepat, sehingga dalam waktu singkat kadar air mencapai kadar air
keseimbangan dengan udara sekitarnya. Karbon yang berkualitas baik yang
dipasarkan adalah karbon yang mempunyai kadar air 5-10% (Prameidia, 2013
dalam Istiqomah, 2019). Berdasarkan SII No. 0258-79, karbon aktif yang baik
mempunyai kadar air maksimal 10%, sedangkan berdasarkan SNI 06-3730-1995,
karbon aktif yang baik mempunyai kadar air maksimal 4,5% untuk granular dan
15% untuk powder.
3. Kadar abu. Karbon aktif yang dibuat dari bahan alam tidak hanya mengandung
senyawa karbon saja, tetapi juga mengandung beberapa mineral. Sebagian
mineral ini hilang selama proses karbonisasi dan aktivasi, sebagian lagi tertinggal
dalam karbon aktif (Jankowska., et all, 1991 dalam Istiqomah, 2019). Kadar abu
merupakan jumlah sisa dari akhir proses pembakaran. Residu tersebut berupa zat-
zat mineral yang tidak hilang selama proses pembakaran (Prameidia, 2013 dalam
Istiqomah, 2019). Berdasarkan SII No. 0258-79, karbon aktif yang baik
mempunyai kadar abu maksimal 2,5%, sedangkan berdasarkan SNI 06-3730-
1995, karbon aktif yang baik mempunyai kadar air maksimal 2,5% untuk granular
dan 10% untuk powder.

24
4. Kadar zat terbang atau bagian yang hilang pada pemanasan 950 oC. Zat mudah
menguap adalah zat selain air, yaitu karbon terikat dan abu yang terdapat di dalam
arang, yang terdiri atas cairan dan sisa tar yang tidak habis dalam proses
karbonisasi. Kadar zat mudah menguap ini tergantung pada proses pengarangan
dan temperatur yang diberikan. Apabila proses karbonisasi lama dan temperatur
karbonisasi ditingkatkan akan semakin menurunkan persentase kadar zat
menguapnya (Prameidia, 2013 dalam Istiqomah, 2019). Berdasarkan SII No.
0258-79, karbon aktif yang baik mempunyai kadar zat mudah menguap maksimal
15%, sedangkan berdasarkan SNI 06-3730-1995, karbon aktif yang baik
mempunyai kadar air maksimal 15% untuk granular dan 25% untuk powder.
5. Kadar karbon terikat. Kadar karbon terikat adalah fraksi C dalam arang. Kadar
karbon terikat dipengaruhi oleh kadar zat mudah menguap dan kadar abu
(Prameidia, 2013 dalam Istiqomah, 2019). Besamya kadar karbon sangat
bergantung dari besarya kadar air, kadar abu. dan kadar zat terbang. Dimana.
apabila karbon aktif tersebut memiliki kadar air, kadar abu. dan kadar zat terbang
tinggi makan kadar karbon akan semakin kecil, begitupula sebaliknya (Saputri,
2016).
2.4 Aktivator (NH4)2SO4
Amonium sulfat yang memiliki rumus kimia [(NH4)2SO4] merupakan jenis
aktivator kimia yang biasa digunakan dalam proses aktivasi secara kimia pada proses
25
pembuatan karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro. Selain memiliki fungsi
untuk menaikan hasil karbon, [(NH4)2SO4] juga memiliki fungsi untuk membuka pori
pori (Zou et all, 2011). Amonium Sulfat [(NH4)2SO4] juga merupakan senyawa kimia
yang berwujud padat, berwarna putih, berbentuk kristal (pada T > 513 oC), larut dalam
air, tidak larut dalam alkohol dan memiliki titik leleh 235-280oC pada tekanan 1 atm.
Ammonium Sulfat banyak dimanfaatkan sebagai pupuk nitrogen dan biasa disebut
pupuk ZA (Zwuafel Ammonium), terutama pada tanaman industri dan perkebunan
diantaranya tebu, tembakau, cengkeh, kopi, lada, kelapa sawit, dan teh. Selain sebagai
pupuk, senyawa Amonium Sulfat juga digunakan dalam bidang industri seperti untuk
pengolahan air, fermentasi, bahan tahan api dan penyamakan. Sebagai pupuk,
Amonium Sulfat merupakan jenis pupuk anorganik tunggal yang terdiri dari unsur
Sulfur (24% berat) dalam bentuk ion Sulfat dan unsur Nitrogen (21% berat) dalam
bentuk ion Amonium (Speight, 1846).
Sumber : Alibaba grup, 2020

Gambar 2. 5 Amonium Sulfat [(NH4)2SO4]
26
2.5 Screening
Screening adalah proses operasi pemisahan material padat yang ukurannya
berbeda untuk menghasilkan produk yang siap dipasarkan ataupun material yang siap
untuk operasi selanjutnya. Operasi screening dilakukan dengan jalan melewatkan
material pada suatu permukaan yang banyak lubangnya dengan ukuran sesuai
kebutuhan proses. Screening memisahkan campuran ukuran partikel menjadi
beberapa partikel sesuai dengan ukuran masing-masing partikel yang seragam (Perry,
1997).
Screening dilakukan dengan melewatkan bahan melalui ayakan seri (sieve
shaker) yang mempunyai ukuran lubang ayakan semakin kecil. Setiap pemisahan
padatan berdasarkan ukuran diperlukan pengayakan. Operasi screening dilakukan
dengan jalan melewatkan material pada suatu permukaan yang banyak lubang atau
opening dengan ukuran partikel yang sesuai (Brown, 1978). Proses pemisahan
didasari atas perbedaan ukuran partikel didalam campuran tersebut. Sehingga ayakan
memiliki ukuran pori atau lubang tertentu, ukuran pori dinyatakan dalam satuan mesh
(Zulfikar, 2010).
Proses pengayakan dapat dilakukan dengan dua cara yaitu (Voight, 1994) :
1) Pengayakan manual
Pengayakan dilakukan dengan memaksa bahan melewati lubang ayakan,
umumnya dilakukan dengan bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis.
Sekelompok partikel dinyatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika

27
seluruh partikel dapat melintas dari lebar lubang yang sesuai (artinya tanpa sisa
diayakan).
2) Pengayakan mekanik
Pengayakan secara mekanik dapat dikelompokan dengan cara ayakannya yaitu,
pengayak getar, guncang atau kocokan dilakukan dengan bantuan mesin, yang
umumnya mempunyai satu set ayakan dengan ukuran lebar lubang standar yang
berlainan. Bahan yang didalam ayakan, akan bergerak-gerak diatas ayakan,
berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang
berbeda-beda.
Jika ayakan tersusun lebih dari 2 ayakan yang berbeda ukuran lubangnya, maka
akan diperoleh fraksi-fraksi padatan dengan ukuran padatan sesuai dengan ukuran
lubang ayakan. Ayakan disusun secara vertikal dengan mesh nomor kecil diletakkan
paling atas berurutan hingga mesh nomor besar paling bawah. Urutan peletakan mesh
dapat dilihat pada Gambar 2.6 (Arifin, 2010).
Sumber : Arifin, 2010
Gambar 2. 6 Fraksi partikel pada screening

28
Dalam penyebutan dan penulisan fraksi partikel berdasarkan ukuran mesh dapat
dilakukan dengan 3 cara sebagai berikut :
Tabel 2. 4 Cara Penulisan Fraksi Berdasarkan ukuran Mesh
No. Cara 1 Cara II Cara III
1. Oversize 48 mesh +48 +48
2. Through 48 on 65 -48+65 48/65
3. Through 65 on 100 in -65 in +100 65/100
4. Undersize 100 in -100 100/0
Sumber : Arifin, 2010
Dalam melakukan screening atau pengayakan material harus memperhatikan
beberapa hal seperti : jenis ayakan, cara pengayakan, kecepatan pengayakan, ukuran
ayakan, waktu ayakan, dan sifat bahan yang akan diayak (Candra dkk, 2018).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengayakan antara lain:
1) Waktu atau lama pengayakan.
Waktu atau lama pengayakan (waktu optimum), jika pengayakan terlalu lama
akan menyebabkan hancurnya serbuk sehingga serbuk yang seharusnya tidak
terayak akan menjadi terayak. Jika waktunya terlalu lama maka tidak terayak
sempurna.
2) Massa sampel.
Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika sampel sedikit maka
akan lebih mudah untuk turun dan terayak.

29
3) Intensitas getaran.
Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin banyak terjadi tumbukan
antar partikel yang menyebabkan terkikisnya partikel. Dengan demikian
partikel tidak terayak dengan ukuran tertentu.
4) Pengambilan sampel yang mewakili populasi.
Sampel yang baik mewakili semua unsur yang ada dalam populasi, populasi
yang dimaksud adalah keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat
halus sampai ke yang paling kasar.
Berbagai jenis alat pengayak yang dapat digunakan dalam proses sortasi bahan
padatan, diklasifikasikan dalam dua bagian besar (Candra et al., 2018) :
a. Ayakan dengan celah yang berubah-ubah (Screen Aperture) seperti : roller
screen (Pemutar), belt screen (kabel kawat atau ban), belt and roller (ban dan
pemutar), screw (baling-baling).
b. Ayakan dengan celah tetap, seperti : stationary (bersifat seimbang/tidak
berubah), vibratory (bergetar), rotary atau gyratory (berputar) dan recipro
cutting (timbale balik).
Untuk memisahkan bahan-bahan yang telah dihancurkan berdasarkan
keseragaman ukuran partikel-partikel bahan dilakukan dengan pengayakan dengan
menggunakan standar ayakan.
Ada beberapa faktor yang perlu diperhatikan dalam pemilihan screen adalah
kapasitas, kecepatan hasil yang diinginkan, kisaran ukuran (size range), sifat bahan
30
densitas, sifat bahan seperti densitas dan kemudahan mengalir (flowability), unsur
bahaya bahan seperti mudah terbakar, berbahaya, debu yang ditimbulkan, dan jenis
ayakan yang kering atau basah.
Istilah-istilah yang digunakan dalam pengayakan (screen), yaitu :
a) Undersize yaitu ukuran bahan yang melewati celah ayakan.
b) Oversize yaitu ukuran bahan yang tertahan oleh ayakan.
c) Screen aperture yaitu bukaan antara individu dari kawat mesh ayakan.
d) Mesh number yaitu banyaknya lubang-lubang per 1 inci.
e) Screen interval yaitu hubungan antara diameter kawat kecil pada seri
ayakan standar.
Screening yang digunakan umumnya terbuat dari anyaman kawat atau dari plat
yang dilubangi. Untuk ukuran lubang yang berbeda, digunakan diameter kawat yang
berbeda pula. Istilah mesh sering digunakan untuk membedakan ukuran diameter
pada tiap lubang. Mesh merupakan jumlah lubang dalam 1 inch linear. Contohnya
ayakan 10 mesh, artinya sepanjang 1 inch terdapat 10 lubang. Standar ayakan yang
digunakan untuk melihat nomor mesh dan diameter lubang dapat dilihat pada Tabel
2.6 (Perry, 1997).

31
Tabel 2. 5 U.S Sieve Series and Tyler Equivalents (ASTM-E-11-61)
Sumber : Perry, 1997

32
2.6 Media Absorbsi Gelombang Mikro
Material yang berinteraksi dengan gelombang mikro untuk menghasilkan panas
disebut absorben gelombang mikro. Kemampuan suatu material untuk dipanaskan
pada lingkungan dengan gelombang mikro ditetapkan oleh dielectric loss tangents
(tanδ = . Dielectric loss tangents terdiri dari dua parameter, yaitu dielectric
constant dan dielectric loss factor . , dimana adalah tetapan
kompleks. Konstanta dielektrik ( ) menunjukan seberapa besar energi masuk yang
dipantulkan dan seberapa besar yang diserap, sedangkan dielectric loss factor ( )
ukuran kehilangan energi listrik dalam bentuk panas pada material. Untuk energi
gelombang mikro yang optimum, maka nilai harus tinggi (sehingga tan δ juga
tinggi) untuk mengubah energi gelombang mikro menjadi energi panas. Sebagian
material tidak memiliki nilai loss factor yang tinggi untuk terjadinya pemanasan
dielektrik, beberapa oksida inorganik dan material karbon merupakan absorben
gelombang mikro yang paling baik (Menéndez et al., 2010).
Karbon adalah absorben gelombang mikro yang sangat baik karena mudah di
produksi atau ditransformasikan oleh pemanasan gelombang mikro. Selain itu,
material karbon bisa digunakan sebagai reseptor gelombang mikro untuk pemanasan
tidak langsung pada material yang transparan terhadap gelombang mikro. Besarnya
kapasitas material karbon untuk menyerap energi gelombang mikro dan merubahnya
menjadi panas ditampilkan pada tabel berikut :

33
Tabel 2. 6 Dielectric loss tangents untuk beberapa material karbon pada

frekuensi 2,45 GHz dan temperatur ruangan 298 K
Carbon Material Tan δ = .

Coal 0,02 – 0,08
Carbon foam 0,05 – 0,20
Charcoal 0,11 – 0,29
Carbon black 0,35 – 0,83
Activated carbon 0,57 – 0,80
Activated carbon a 0,22 – 2,95
Carbon nanotube 0,25 – 1,14
Csi nanofibers 0,58 – 1,00
a
Activated carbon at a mean temperature of 398 K
sumber : Menéndez et al., 2010
Dapat dilihat bahwa loss tangents dari semua material karbon kecuali batu bara,
lebih tinggi dari loss tan air destilasi (tan δ air destilasi = 0,118 pada 2,45 GHz dan
298 K). (Menendez, 2010). Nilai tanδ dapat dihitung dari data absorbansi bahan (X)
yang diukur dengan alat Vector Network Analyzer (VNA) pada frekuensi 2,45 GHz.
Material absorber gelombang mikro dibagi menjadi dua yakni material dielektrik
dan magnetik. Pada bahan dielektrik energi gelombang mikro diserap sehingga terjadi
polarisasi yang mengikuti arah medan listrik. Ketika gelombang mikro berubah-ubah
terhadap waktu maka arah polarisasi juga berubah-ubah sehingga terjadi gesekan
antar molekul yang menimbulkan panas (Saptari & Priyambodo, 2013).

34
2.7 Analisa Produk Karbon Aktif
Umumnya, untuk menentukan kualitas karbon aktif dilakukan analisa kimia
pada batubara yang diantaranya berupa analisis proksimat. Analisa proksimat
dilakukan untuk menetukan jumlah air (moisture), zat terbang (volatile matter),
karbon padat (fixed carbon), dan kadar abu (ash) dan adapun analisa lainnya yang
dilakukan seperti bulk density.
a) Kadar Air (Moisture)
Penentuan moisture in the analysis sample memerlukan sampel minus 0,2 mm
(200 µm). Dalam standar ASTM, penentuan moisture in the analysis dilakukan
dengan memanaskan sampel dalam oven dengan temperatur 104-110C selama
dua jam. Penentuan kadar moisture in the analysis sample ditentukan dengan
rumus berikut :
…….…………….…( 2.10)
Keterangan :
m1 = massa cawan sebelum pemanasan
m2 = massa cawan + sampel sebelum pemanasan
m3 = massa cawan + sampel setelah pemanasan
b) Kadar Abu ( Ash Content )
Ash content didefinisikan sebagai zat anorganik yang tertinggal setelah sampel
batubara dibakar dalam kondisi standar sampai diperoleh berat yang tetap.
Penentuan kadar abu untuk standar ASTM 3174 adalah pemanasan dilakukan
35
secara bertahap dari temperatur ruangan sampai 450C selama 60 menit,
kemudian menaikkan sampai 750C dan dipanaskan selama 120 menit.
Penentuan kadar abu ditentukan dengan rumus :
……………………………(2.11)
Keterangan :
m4 = massa cawan setelah pemanasan
c) Volatile Matter
Definisi volatile matter (VM) ialah banyaknya zat yang hilang bila sampel
batubara dipanaskan pada suhu dan waktu yang telah ditentukan (setelah
dikoreksi oleh kadar moisture). Suhunya adalah 900°C, dengan waktu
pemanasan 7 menit tepat.
Volatile yang menguap terdiri atas sebagian besar gas-gas yang mudah terbakar,
seperti hidrogen, karbon monoksida, dan metan, serta sebagian kecil uap yang
dapat mengembun seperti tar, hasil pemecahan termis seperti karbon dioksida
dari karbonat, sulfur dari pirit, dan air dari lempung. Moisture berpengaruh pada
hasil penentuan VM, sehingga sampel dikering – ovenkan akan memberikan
hasil yang berbeda dengan sampel yang dikering – udarakan. Faktor-faktor lain
36
yang mempengaruhi hasil penentuan VM adalah temperatur, waktu, kecepatan
pemanasan, dan ukuran partikel.
Dalam standar ASTM, penentuan kandungan VM dilakukan melalui pemanasan
dengan temperatur 950°C selama 7 menit dengan menggunakan cawan platina.
Kadar VM dalam sampel batubara yang dianalisa kemudian dihitung
menggunakan rumus berikut :
- % IM ………………………(2.12)
Keterangan :
IM = Inherent Moisture
d) Fixed Carbon
Fixed carbon bahan bakar padat yang tertinggal dalam tungku setelah bahan
yang mudah menguap di destilasi. Kandungan utamanya adalah karbon tetapi
juga mengandung unsur H, O, N dan S yang tidak terbawa gas. Fixed carbon
memberikan perkiraan kasar terhadap nilai kalor. penentuan fixed carbon
ditentukan dengan rumus :
% Fixed Carbon = 100% – % M – % Ash – % VM ………..…….(2.13)
Keterangan :
% M = Kadar Moisture
37
% Ash = Kadar Ash (abu)
% VM = Kadar Volatil Matter
e) Luas Permukaan Spesifik
Analisis luas permukaan spesifik material dilakukan menggunakan alat berupa
SAA (Surface Area Analyzer). Luas permukaan diperoleh dari adanya interaksi
zat padat dengan zat yang mengelilinginya, seperti cairan dan gas. Luas
permukaan dapat dihasilkan dari ukuran partikel yang melalui penggerusan dan
penghalusan yang baik akan menghasilkan bahan berpori. Hal yang paling
penting dalam menentukan ukuran luas permukaan adalah gas molekul yang
diserapnya. Luas permukaan diperoleh dari analisis benda padat secara fisika dari
gas yang diserap permukaan padat dan dijumlahkan keseluruhan gas yang
diserap bidang molekular pada permukaan (Naderi, 2015).
Prinsip kerja SAA didasarkan pada siklus adsorpsi gas N2 oleh sampel berupa
serbuk pada suhu N2 akan cair. Dengan cara sejumlah volume gas nitrogen yang
diketahui dimasukkan ke dalam tabung sampel, maka sensor tekanan akan
menghasilkan data tekanan proses yang bervariasi. Data volume gas yang
dimasukkan dengan jumlahnya telah diketahui dan data hasil kenaikan tekanan
dibuat ke dalam persamaan dalam teori BET (Rosyid et al., 2012).
Teori BET telah dikenalkan sejak tahun 1938 oleh Stephen Brunauer, Paul Hugh
Emmett, dan Edward Teller. Teori BET menjelaskan mengenai fenomena
adsorpsi molekul gas di permukaan zat padat (melekatnya molekul gas pada
permukaan zat padat). Banyaknya molekul gas yang diadsorpsi tergantung

38
dengan luas permukaan zat padatnya. Oleh karena itu teori BET dapat digunakan
untuk menentukan luas permukaan suatu zat padat. Selain itu, metode BET juga
dapat digunakan untuk menentukan porositas suatu zat padat yang berpori
(Abdullah & Khairurrijal, 2009).
Teori BET dilandasi oleh beberapa hal, antara lain (Rokayah, 2016) :
1. Molekul dapat teradsorpsi pada permukaan zat padat hingga beberapa lapis.
Teori ini lebih umum dari teori adsorpsi satu molekul dari Langmuir.
2. Dianggap juga tidak ada interaksi antar molekul gas yang teradsorpsi pada
permukaan zat padat.
Dengan teori tersebut BET memiliki persamaan umum yang menerangkan
keadaan molekul yang teradsorpsi pada permukaan zat padat.
= + …………………………………(2.14)
( )
Dimana:
P = Nilai tekanan keseimbangan
Po = Tekanan dalam kondisi saturasi
V = Volume gas yang mengalami adsorpsi
Vm = Volume gas yang mengalami adsorpsi pada satu lapis
c = Konstanta BET yang memenuhi
𝑐 = exp [ …………………………………………..………(2.15)
39
Dimana:
EI = Kalor adsorpsi lapisan pertama
EL = Kalor lebur
R = Konstanta Boltzmann (1,38 x 10-23 J/K)
T = Suhu
Hasil dari uji dapat menentukan nilai kemiringannya dengan membentuk kurva
seperti Gambar 7.
Gambar 2.7 Tipikal kurva BET
Plot dalam BET merupakan kurva dengan sumbu x adalah P/PO dan sumbu y
1/V[(P⁄PO)−1] . Kurva tersebut akan membentuk suatu garis datar seperti gambar
2.7. Dari persamaan 2.14 kemiringan kurva sama dengan c−1/Vmc , dan titik
40
potong kurva dengan sumbu tegak sama dengan 1/Vmc . Dari kedua nilai
tersebut dapat ditentukan nilai c dan Vm (Abdullah & Khairurrijal, 2009)
Dari nilai Vm, maka dapat dihitung nilai luas permukaan total sampel pada
persamaan 2.16.
St = A…………………………………………………….(2.16)
Dimana:
St = Luas permukaan total
N = Bilangan Avogadro (6,02 x 1023 molekul/mol)
M = Massa molekul
A = Cross sectional (1,62 x 10-19 m2 )
Dan luas permukaan spesifiknya adalah:
S = ………………………………………………………(2.17)
Karakterisasi menggunakan alat SAA metode BET telah dilakukan untuk
menentukan luas permukaan zat padat. Dari hasil pengamatan diketahui bahwa
semakin meningkat total ukuran pori, maka luas permukaannya juga akan
meningkat. (Warsito et al., 2012).

41
2.8 Prosedur Pembuatan Karbon Aktif
1. Mengecilkan ukuran batu bara lignit yang telah bersih dan kering.
2. Melakukan analisa proximate dan nilai kalor batubara lignit sebagai data
analisa bahan baku.
3. Melakukan screening untuk mendapatkan ukuran partikel dengan variasi 20
mesh, 40 mesh, 60 mesh, 80 mesh, dan 100 mesh.
4. Mencampur 40 gram sampel dalam 50 ml larutan (NH4)2SO4 20%, kemudian
memasukkan ke dalam microwave dengan suhu 40oC selama 210 menit
dengan daya microwave 400 W.
5. Menyaring sampel agar terpisah dari larutan aktivator.
6. Mencuci sampel dengan cara mengaduk sampel dengan larutan H2SO4 2 M
selama 90 menit dan mencuci kembali dengan cara mengaduk sampel dengan
aquadest 100oC selama 90 menit.
7. Menetralkan pH sampel dengan cara membilas sampel dengan aquadest.
8. Menyaring sampel.
9. Memanaskan sampel dengan furnace pada suhu 450°C selama 30 menit.
10. Melanjutkan proses pemanasan dengan furnace pada suhu 950°C selama 10
menit.
11. Mendinginkan sampai temperatur ruangan dengan desikator.
12. Melakukan analisa produk.

BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Metode Pengumpulan Data
Pada penelitian literatur/penelitian kepustakaan (library research) pengumpulan
data dilakukan dengan mengumpulkan data sekunder dari tiga jurnal ilmiah. Yang
terdiri dari dua jurnal nasional dan satu jurnal internasional. Dimana ketiga jurnal
tersebut berkaitan dengan tujuan penelitian literatur ini yaitu untuk melihat pengaruh
ukuran partikel terhdap luas permukaan karbon aktif melalui proses aktivasi kimia.
3.2 Metode Analisa Data
Untuk melihat hubungan yang jelas antara ukuran partikel dengan luas
permukaan dari ketiga jurnal yang teliti maka dilakukan analisa data dengan
menggunakan metode content analysis. Setiap literratur dianalisa untuk memperoleh
agaimana pengaruh ukuran partikel terhdap luas permukaan dari karon aktif yang
dihasilkan. Kemudian dibandingkan dengan standar karbon aktif berdasarkan standar
207EA (ChemvironCarbon).
43
3.3 Prosedur Penelitian
Tahap yang digunakan pada penelitian literatur (lirary researh) ini adalah :
1. Pengorganisasian, yakni menemukan literatur-literatur yang relevan dan
kemudian mengorganisasi literatur-literatur tersebut dengan maksud
untuk menapai tujuan penelitian.
2. Identifikasi, yakni meninjau (meriview) hasil literatur-literatur tersebut
dengan maksud menemukan bagian yang dianggap paling penting dan
berguna serta kemudian menganalisis lebih lanjut hasil tersebut untuk
mencapai tujuan penelitian.
3. Sintesa, yakni menyatukan hasil organisasi dan identifikasi literatur agar
menjadi satu kesatuan yang padu dengan mencari keterkaitan antara
literatur sehingga menghasilkan suatu interperetasi hasil yang berguna
untuk menapai sasaran akhir tujuan penelitian.

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Analisa Hasil Penelitian-Penelitian Terdahulu Yang Relevan
Pada penelitian literatur (library research) kali ini digunakan tiga jurnal yang
memiliki tujuan yang sama dengan penelitian literatur ini yaitu untuk melihat
pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan.
Analisa hasil ketiga jurnal penelitian tersebut disajikan sebagai berikut.
4.1.1 Hasil Penelitian Bahgeri & Abdi (2009)
Bahgeri & Abedi telah melakukan penelitian pengaruh ukuran partikel
terhadap luas permukaan karbon aktif berbahan dasar tongkol jagung. Dimana
ukuran partikel yang digunakan yaitu -28+32 mesh, -35+42 mesh, -60+65 mesh, -
65+80, dan -80+100 mesh. Tahap pembuatan karbon aktif melalui proses pirolisis
terlebih dahulu, kemudian sampel diaktivasi kimia menggunakan KOH serta
dilanjutkan dengan pengeringan dan karakterisasi (Bagheri & Abedi, 2009). Hasil
karakterisasi karbon aktif dari penelitian tersebut disajikan pada tabel 4.1 berikut :
45
Tabel 4.1 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan spesifik

karbon aktif
Rata-Rata Diameter Luas Permukaan

No. Mesh
Partikel (mm) (m2/g)
1. -28+32 0,5475 810
2. -35+42 0,387 1200
3. -60+65 0,230 1220
4. -65+80 0,1935 1280
5. -80+100 0,163 1320
6. Standar 950-1100
Sumber : Bahgeri & Abdi (2009)
1350
1250
Luas Permukaan (m2/g)
1150
1050
950
850
750
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Diameter Partikel (mm)
Gambar 4.1 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan spesifik

karbon aktif
46
Berdasarkan data pada tabel 4.1 dapat dilihat bahwa pengaruh ukuran partikel
terhadap luas permukaan karbon aktif cenderung menyebabkan peningkatan luas permukaan
jika ukuran partikel semakin kecil. Pada ukuran mesh kecil berarti diameter partikel semakin
besar sehingga menghasilkan luas permukaan kecil sedangkan semakin besar ukuran mesh
maka diameter partikel semakin kecil yang menyebabkan luas permukaan semakin besar
(Utomo, 2014). Ukuran pori dan ukuran partikel memengaruhi luas permukaan
sehingga kecil besarnya luas permukaan spesifik dipengaruhi oleh ukuran pori dan
ukuran partikel. Bahan berukuran partikel besar menyebabkan ukuran pori semakin
mengecil sehingga menghasilkan luas permukaan spesifik yang menurun dan bahan
yang berukuran kecil memiliki luas pori yang besar sehingga luas permukaan bahan
juga semakin meningkat (Pakpahan et al., 2017).
Berdasarkan hasil luas permukaan karbon aktif pada tabel 4.1, maka ukuran
partikel yang memenuhi standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke
(Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon) sebagai absorben
gelombang mikro yaitu yang berada di antara ukuran partikel -28+32 mesh dan-
35+42 mesh.
4.1.2 Hasil Penelitian Alslaibi et al (2013)
Alslabi et al. telah melakukan penelitian pengaruh ukuran partikel terhadap
luas permukaan, dimana ukuran partikel yang digunakan yaitu -4+9 (raw material), -
4+9 mesh (olive stone activated carbon/OSAC), -9+16 mesh (OSAC), dan ukuran
OSAC original. Dengan Menggunakan olive stone sebagai bahan baku karbon aktif,
47
olive stone dicuci terlebih dahulu lalu dikeringkan kemudian dilakukan aktivasi
kimia menggunakan KOH. Setelah diaktivasi sampel dicuci menggunakan aquadest
panas dan HCl dan terakhir sampel dikeringkan (Alslaibi et al., 2013). Hasil
karakterisasi penelitian tersebut disajikan pada tabel 4.2 berikut :
Tabel 4.2 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan spesifik

Karbon aktif

No. Sampel
Partikel (mm) (m2/g)
1. OS raw 1,5 3,02
2. OSAC original (> 4 mesh) >4,75 844,18
3. OSAC (-4+9 mesh) 3,375 886,72
4. OSAC (-9+16 mesh) 1,5 915,39
4. Standar 950-1100
Sumber : Alslaibi et al., 2013
920
900
880
860
840
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

karbon aktif
48
Berdasarkan data pada tabel 4.2 dapat dilihat bahwa pengaruh ukuran
partikel terhadap luas permukaan karbon aktif menunjukkan kecendrungan yang sama
dengan hasil penelitian Bahgeri & Abdi (2009). Hasil pada tabel 4.2 juga
memperlihatkan bahwa olive stone raw material memiliki luas permukaan yang jauh
lebih kecil dibandingkan dibandingkan olive stone yang telah diaktivasi pada ukuran
partikel yang sama, dimana olive stone raw material luas permukaannya hanya 3,02
m2/g dan olive stone yang telah diaktivasi luas permukaannya mencapai 915,39 m2/g.
Hal ini disebabkan karena aktivasi bertujuan untuk memperbesar pori yaitu dengan
cara memecahkan ikatan hidrokarbon atau mengoksidasi molekul-molekul
permukaan sehingga arang mengalami perubahan sifat yaitu luas permukaannya
bertambah besar (Ajayi dan Olawale, 2009 dalam Jamilatun & Setyawan, 2014).
Berdasarkan hasil luas permukaan karbon aktif pada tabel 4.2 belum ada
ukuran partikel yang memenuhi standar Typical material properties of Timrex FC-
250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon). Namun terdapat
luas permukaan yang hampir memenuhi standar yaitu pada ukuran partikel -4+9
mesh sebesar 915,39 m2/g.
4.1.3 Hasil Penelitian Yuliusman (2015)
Yuliusman telah melakukan penelitian pengaruh ukuran partikel terhadap luas
permukaan. Dimana ukuran partikel yang digunakan yaitu -65+100 mesh, -100+150
mesh, -150+270 mesh, -270+400 mesh, dan -400 mesh. Bahan baku yang digunakan
49
ialah tempurung kelapa sawit. Tempurung kelapa sawit terlebih dahulu dikarbonisasi
lalu diaktivasi menggunakan KOH 75% kemudian sampel diaktivasi fisika dan dicuci
berturut-turut dengan larutan HCl dan aquadest. Kemudian, karbon aktif dikeringkan
dalam oven selama 24 jam pada suhu 100oC. Karbon aktif yang telah kering lalu
dikarakterisasi (Yuliusman, 2015) dimana hasil penelitian tersebut disajikan dalam
tabel 4.3 berikut :
Tabel 4.3 Pengaruh ukuran partikel terhadap luas permukaan spesifik karbon
aktif

Mesh
No. Partikel (mm) (m2/g)
1. -65+100 0,1795 1115
2. -100+150 0,127 1126
3. -150+270 0,079 1132
4. -270+400 0,045 1295
5. -400 < 0,037 1156
6. Standar - 950-1100
Sumber : Yuliusman, 2015

50
1300
1250
1200
1150
1100
1050
0.03 0.05 0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19

karbon aktif
Hasil pada tabel 4.3 memperlihatkan bahwa pengaruh ukuran partikel
terhadap luas permukaan karbon aktif menunjukan kecendrungan yang sama dengan
hasil penelitian Bahgeri & Abdi (2009) pada ukuran -65+400 mesh. Namun pada
ukuran yang lebih besar dari 400 mesh, dimana diameter partikelnya semakin kecil,
terlihat bahwa luas permukaan turun kembali. Hal ini dapat disebabkan karena pada
ukuran bahan yang terlalu kecil terjadi aglomerasi partikel membentuk gumpalan
sehingga menurunkan luas permukaan.
Berdasarkan data pada tabel 4.3 dapat dianalisa bahwa ukuran partikel yang
digunakan menghasilkan luas permukaan yang lebih besar dari standar yang
diinginkan namun hasil luas permukaan dari karbon aktif ukuran -65+100 mesh
51
sudah mendekati standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal
Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon).
4.2 Interpretasi Hasil Analisa Untuk Mencapai Tujuan Penelitian
Penelitian literatur ini bertujuan untuk menentukan ukuran partikel batubara
lignit yang dapat menghasilkan luas permukaan karbon aktif sesuai dengan standar
207EA (Chemviron Carbon) yang digunakan sebagai absorben gelombang mikro.
Untuk dapat menginterpretasikan ukuran partikel yang sesuai sehingga
menghasilkan luas permukaan karbon aktif yang diharapkan, telah dilakukan analisa
data pada beberapa jurnal penelitian yang relevan dengan tujuan penelitian literatur
ini, dimana hasil analisa jurnal tersebut dapat dilihat pada sub bab 4.1. Meskipun
bahan baku yang digunakan pada penelitian ini berbeda dengan bahan baku yang
digunakan pada literatur-literatur yang dibahas pada sub bab 4.1, tetapi semua bahan
baku tersebut memiliki karakteristik kandungan fixed carbon yang hampir sama
dengan batubara lignit. Hal ini dapat dilihat dari hasil analisa proksimat bahan baku
tersebut sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.4 berikut.

52
Tabel 4.4 Hasil analisa proksimat dari beberapa bahan baku
Fixed Carbon
No. Bahan Baku Kadar Air Kadar Abu Volatil Matter
1. Olive stone1 19,54%
5,43% 0,37% 74,66%
2. Tempurung
kelapa sawit2 11,90% 3,4% 66,80% 17,90%
3. Tongkol jagung3 21,088%
4,295% 13,584% 61,033%
4. Batubara lignit4 27,765%
22,25% 8,05% 41,96%
1
Sumber : Martín-Lara et al., 2013 2Lee et al., 2013 3Setiawan et al., 2016 4Istiqomah., 2019
Hal ini didukung juga dengan komposisi komponen dasar pembentuk karbon
aktif yang terkandung pada bahan-bahan baku tersebut, yaitu komponen bahan
berbasis selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Batubara merupakan batuan sedimen
organik yang terbentuk dari hasil proses pengendapan karbohidrat seperti lignin,
selulosa, pentosa dan heksosa yang berasal dari tumbuh-tumbuhan
(Koessoemadinata, 1980 dalam Pari, 2000). Dari hasil analisa diperoleh komposisi
cangkang kelapa sawit mengandung lignin (29,4%), hemiselulosa (27,7%), dan
selulosa (26,6%) (Fauziati et al., 2018). Tongkol jagung mengandung hemiselulosa
(30,91%), selulosa (26,81%), dan lignin (15,52%) (Prasetyawati & Suparti, 2015).
Sementara itu olive stone terdiri dari selulosa (20,10%), hemiselulosa (29,92%), dan
lignin (38,87%) (Hernández et al., 2014). Berdasarkan komponen pembentuk
batubara dan komposisi pada setiap bahan baku maka dapat dikaitkan bahwa batubara
dan bahan baku pada setiap jurnal memiliki keterkaitan dan kesamaan yaitu pada
kandungan selulosa dan lignin.

53
Ketiga jurnal yang digunakan pada penellitian litertatur ini, sebagaimana yang
terdapat pada sub bab 4.1, menggunakan proses inti yang sama untuk membuat
karbon aktif yaitu melalui proses aktivasi kimia. Walaupun pada penelitian yang
dilakukan oleh Bahgeri & Abdi (2009) dan penelitian Yuliusman (2015) dilakukan
proses pirolisis dan karbonisasi terlebih dahulu sebelum keduanya diaktivasi kimia,
namun proses pirolisis dan karbonisasi tersebut tidak terlalu signifikan memberi
pengaruh terhadap luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan. Karena proses
tersebut tidak membuat struktur pori dari arang menjadi besar, tujuan utamanya
hanya untuk mengurai zat penyusun senyawa organik menjadi karbon pada
tempertaur tinggi. Proses yang paling berpengaruh terhadap luas permukaan karbon
aktif ialah proses aktivasi. Arang yang dihasilkan dari karboniasi tanpa aktivasi
belum membentuk struktur pori yang sempurna, karbon aktif yang mengalami
aktivasi mengalami mekanisme pembentukan pori yang lebih kompleks sehingga
menghasilkan karbon aktif yang memiliki pori luas permukaan yang lebih besar
(Yuliusman, 2015). Hal ini juga dapat dilihat pada penelitian Udayani et al. (2019)
dimana arang hasil karbonisasi tidak memiliki luas permukaan yang besar karena
struktur pori tidak berkembang, struktur pori akan ditingkatkan saat proses aktivasi.
Proses aktivasi mengubah arang hasil karbonisasi menjadi karbon aktif yang memiliki
jumlah pori yang besar yang terdistribusi secara acak dengan berbagai bentuk dan
ukuran, dan menghasilkan produk dengan luas permukaan yang besar (Udayani et al.,
2019).
54
Ketiga literatur yang digunakan pada sub bab 4.1 diatas sudah melalui
proses utama yang sama dengan penelitian literatur ini yaitu melaui proses aktivasi
kimia. Namun ketiga literatur tersebut masih menggunakan proses aktivasi kimia
konvensional sedangkan pada penelitian ini proses aktivasi kimia dibantu microwave.
Penggunaan microwave dapat memberikan beberapa keuntungan diantaranya seperti
energi yang dibutuhkan relatif kecil, pemanasan lebih cepat, pemanasan merata, dan
tingkat safety tinggi (Zulaechah et al., 2017). Tidak hanya itu penggunaan microwave
juga memberikan pengaruh terhadap kualitas karbon aktif yang dihasilkan yaitu
meningkatkan luas permukaan dari karbon aktif tersebut. Seperti pada penelitian
Yagmur et al (2008) dilakukan pembuatan karbon aktif melalui proses aktivasi
konvensional dan aktivasi berbantukan microwave, diperoleh hasil luas permukaan
karbon aktif aktivasi kimia berbantukan microwave lebih tinggi dibandingkan
aktivasi konvensional yaitu masing-masing 1157 m2/g dan 928.8 m2/g. Hasil ini
menunjukkan bahwa aktivasi menggunakan microwave secara rasional memengaruhi
luas permukaan mikropori sampel, serta luas permukaan BET sehingga luas
permukaan mikropori sampel yang diaktivasi menggunakan microwave lebih tinggi
daripada karbon aktif yang diperoleh dengan metode konvensional. Penggunaan
microwave dalam proses aktivasi rata-rata dapat meningkatkan luas permukaan
karbon aktif sebesar 28,45% dibandingkan dengan aktivasi konvensional (Alslaibi,
Abustan, Ahmad, et al., 2013).
Dari hasil analisa literatur yang terdapat pada sub bab 4.1 dapat
diinterpretasikan bahwa karbon aktif yang memiliki luas permukaan sebesar 950-
55
1100 m2/g sesuai dengan standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke
(Timcal Ltd) and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon) dapat dibuat melalui proses
aktivasi kimia berbantukan microwave dengan menggunakan ukuran partikel -32+35
mesh. Ini dapat dilihat pada tabel 4.1 bahwa nilai luas permukaan yang sesuai standar
berada diantara ukuran partikel -28+32 mesh dan -35+42 mesh dimana luas
permukaan karbon aktif yang dihasilkan ialah 810 m2/g dan 1200 m2/g. Hasil analisa
pada tabel 4.2 menunjukkan bahwa untuk mendapatkan karbon aktif yang memiliki
luas permukaan yang dikehendaki sesuai standar harus menggunakan ukuran diatas
16 mesh, karena ukuran partikel dibawah 16 mesh memiliki diameter lebih besar dari
1 mm yang masih berupa butiran yang cukup besar sehingga jumlah partikelnya
sedikit dan mengakibatkan luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan juga kecil.
Sementara itu hasil pada tabel 4.3 juga mengindikasikan bahwa untuk mendapatkan
luas permukan yang dikehendaki sesuai standar harus menggunakan ukuran yang
lebih kecil dari 65 mesh, karena pada ukuran yang lebih besar dari 65 mesh partikel
yang dihasilkan sudah sangat halus atau dapat dikatakan berupa powder sehingga luas
permukaan yang dihasilkan juga akan meningkat terus seiring mengecilnya ukuran
partikel dan melewati batas standar maksimum luas permukaan yang diinginkan
Sehingga untuk mendapatkan luas permukaan karbon aktif sebesar 950 m 2/g sesuai
standar berada pada ukuran partikel -32+35 mesh.
Pada penelitian yang dilakukan oleh Isqomah (2019) dan Wahyuni (2019)
telah dilakukan pembuatan karbon aktif dari batubara lignit menggunakan ukuran
partikel -10+12 mesh dengan diameter rata-rata pertikel 1,545 mm. Dari kedua
56
penelitian tersebut diperoleh luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan hanya
sebesar 76,38 m2/g. Hasil tersebut masih belum memenuhi luas permukaan standar
yang diinginkan, hal ini dapat disebabkan karena ukuran partikel yang digunakan
relatif masih tergolong besar sehingga luas permukaan karbon aktif yang dihasilkan
kecil. Untuk meningkatkan luas permukaan karbon aktif tersebut dapat dilakukan
dengan mengecilkan ukuran partikel batubara lignit dari -10+12 mesh menjadi -
32+35 mesh sehingga karbon aktif yang dihasilkan memiliki luas permukaan yang
memenuhi standar Typical material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd)
and Aquacarb 207EA (Chemviron Carbon).

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian literatur yang dilakukan, dapat disimpulkan hal-hal
sebagai berikut :
1. Semakin kecil ukuran diameter atau semakin besar ukuran mesh partikel
yang digunakan, maka semakin besar luas permukaan karbon aktif yang
dihasilkan.
2. Dapat diinterpretasikan bahwa ukuran partikel terbaik dalam pembuatan
karbon aktif sebagai absorben gelombang mikro yang memungkinkan
untuk mengasilkan luas permukaan karbon sesuai standar Typical
material properties of Timrex FC-250 coke (Timcal Ltd) and Aquacarb
207EA (Chemviron Carbon), yaitu sebesar 950-1100 m2/g, adalah ukuran
-32+35 mesh.
5.2 Saran
Untuk mendapatkan data primer luas permukaan karbon aktif yang lebih
akurat dan pasti, sebaiknya dilakukan penelitian lapangan (filed research)
pembuatan karbon aktif menggunakan ukuran partikel -32+35 mesh dengan
aktivasi kimia menggunkan microwave.

58
DAFTAR PUSTAKA
Abdullah, M., & Khairurrijal. (2009). Review : Karakterisasi Nanomaterial. Jurnal
Nanosains Dan Nanoteknolgi. https://doi.org/10.1054/math.2002.0452
Adrian, D. (2017). Identifikasi Sebaran dan Estimasi Sumber Daya Batubara
Menggunakan Metode Poligon Berdasarkan Interpretasi Data Logging pada
Lapangan “ADA” Sumatera Selatan. Universitas Lampung.
Alslaibi, T. M., Abustan, I., Ahmad, M. A., & Foul, A. A. (2013). A review:
Production of Activated Carbon from Agricultural Byproducts Via Conventional
and Microwave Heating. Journal of Chemical Technology and Biotechnology,
88. https://doi.org/10.1002/jctb.4028
Alslaibi, T. M., Abustan, I., Azmier, M., & Foul, A. A. (2013). Effect of Different
oOlive Stone Particle Size on the Yield and Surface Area of Activated Carbon
Production. Advanced Materials Research, 626.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.626.126
Anonim. (2010). Workplace Health and Safety Bulletin.
Arifin, Z. (2010). Perlakuan Mekanik. Teknik Kimia Polnes.
Bagheri, N., & Abedi, J. (2009). Preparation of High Surface Area Activated Carbon
fFrom Corn by Chemical Activation Using Potassium Hydroxide. Chemical
Engineering Research and Design, 87(8).
https://doi.org/10.1016/j.cherd.2009.02.001
Berkowitz. (1985). The Chemistry of Coal. Elsevier.

59
Billah, M. (2010). Peningkatan Nilai Kalor Batubara Peringkat Rendah dengan
Menggunakan Minyak Tanah dan Minyak Residu. UPN Press.
Brown, G. G. (1978). Unit Operations. John Wiley & Sons.
Candra, N. M. A., Pratama, M. F. R., & Marasita, E. (2018). Laporan Sementara
Praktikum Screening. https://doi.org/10.1093/imamci/dnt037
Cook, A. ., & Kanstsler, A. . (1982). The Origin and Petrology of Organic Matter in
Coals, Oil, Shales, and Petroleum Source-Rock. Geology Dept. University of
Wollongong.
Dudley, B. (2019). BP Statistical Review of World Energy. Bp.
Erawati, E., & Fernando, A. (2018). Pengaruh Jenis Aktivator Dan Ukuran Karbon
Aktif Terhadap Pembuatan Adsorbent Dari Serbik Gergaji Kayu Sengon
(Paraserianthes Falcataria). Jurnal Integrasi Proses.
https://doi.org/10.36055/jip.v7i2.3808
Fahruddin. (2018). Pengelolaan Limbah Pertambangan Secara Biologis : Biological
Management of Mining Waste (IND Sub). Celebes Media Perkasa.
Fauziati, F., Priatni, A., & Adiningsih, Y. (2018). Pengaruh Berbagai Suhu Pirolisis
Asap Cair dari Cangkang Sawit sebagai Bahan Pengumpal Lateks. Jurnal Riset
Teknologi Industri, 12(2), 139–149. https://doi.org/10.26578/jrti.v12i2.4248
Handayani, S. (2017). Analisis Desain Sistem Pengeringan Batubara Menggunakan
Gas Nitrogen di Kapal dengan Memodifikasi Ruang Palkah. Institut Teknologi
Sepuluh November.
Hernández, V., Romero-García, J. M., Dávila, J. A., Castro, E., & Cardona, C. A.
60
(2014). Techno-economic and environmental assessment of an olive stone based
biorefinery. Resources, Conservation and Recycling, 92.
https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2014.09.008
Istiqomah, S. (2019). Pengaruh Daya Microwave Terhadap Pembuatan Karbon Aktif
dari Batubara Lignit Sebagai Absorben Gelombang Mikro. Politeknik Negeri
Samarinda.
Jamilatun, S., & Setyawan, M. (2014). Pembuatan Arang Aktif dari Tempurung
Kelapa dan Aplikasinya untuk Penjernihan Asap Cair. Spektrum Industri, 12(1).
https://doi.org/10.12928/si.v12i1.1651
Lee, Y., Park, J., Ryu, C., Gang, K. S., Yang, W., Park, Y. K., Jung, J., & Hyun, S.
(2013). Comparison of Biochar Properties from Biomass Residues Produced by
Slow Pyrolysis at 500°C. Bioresource Technology, 148.
https://doi.org/10.1016/j.biortech.2013.08.135
Martín-Lara, M. A., Blázquez, G., Ronda, A., Pérez, A., & Calero, M. (2013).
Development and Characterization of Biosorbents To Remove Heavy Metals
From Aqueous Solutions by Chemical Treatment of Olive Stone. Industrial and
Engineering Chemistry Research. https://doi.org/10.1021/ie401246c
Menéndez, J. A., Arenillas, A., Fidalgo, B., Fernández, Y., Zubizarreta, L., Calvo, E.
G., & Bermúdez, J. M. (2010). Microwave Heating Processes Involving Carbon
Materials. Fuel Processing Technology, 91(1).
https://doi.org/10.1016/j.fuproc.2009.08.021
Miranti, S. T. (2012). Pembuatan Karbon Aktif dari Bambu dengan Metode Aktivasi
61
Terkontrol Menggunakan Activating Agent H3PO4 dan KOH. In Skripsi
Fakultas Teknik Departemen Teknik Kimia Universitas Indonesia. Universitas
Indonesia.
Naderi, M. (2015). Surface Area: Brunauer-Emmett-Teller (BET). Elsevier Ltd.
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-384746-1.00014-8
Pakpahan, J. K., Karo, P. K., & Suroto, B. J. (2017). Studi Luas Permukaan Spesifik
Zeolit Akibat Pengaruh Mikrostruktur dan Potensinya Sebagai Elektrode
Superkapasitor. Jurnal Teori Dan Apikasi Fisika, 5(1).
Pari, G. (2000). Pembuatan Arang Aktif dari Batubara (The Manufacture of Activated
charcoal from Coat ). Buletin Penelitian Hasil Hutan, 17(4).
Perry, R. H. (1997). Perry’s Chemical Engineers’ Handbook Seventh Edition. In
Choice Reviews Online (Vol. 38, Issue 02). McGeaw-Hill.
https://doi.org/10.5860/choice.38-0966
Prasetyawati, D. P., & Suparti. (2015). Pemanfaatan Kulit Jagung dan Tongol
Jagung(Zea mays) Sebagai Bahan Dasar Pembuatan Kertas Seni dengan
Penambahan Natrium Hidroksida (NaOH) dan Pewarna Alami. Universitas
Muhamadiyah Surakarta. https://doi.org/10.1145/3132847.3132886
Pujiarti, R., & Sutapa, J. P. G. (2005). Quality of Activated Charcoal from Mahogany
( Swietenia macrophylla King .) Wood Wastes for Water Purification Substance.
Jurnal Ilmu Dan Teknologi Kayu Tropis, 3(2).
http://teknologihutan.fkt.ugm.ac.id/userfiles/download/Mutu_Arang_Aktif_dari_
Limbah_Kayu_Mahoni_sebagai_Bahan_Penjernih_Air_-_Rini_Pujiarti.pdf
62
Rahim, M., & Fitriyana. (2018). Upgrading East Kalimantan Lignite Into Activated
Carbon As a Microwave Absorbent. International Conference on Applied
Science and Technology. https://doi.org/10.1109/iCAST1.2018.8751519
Rokayah, S. (2016). Analisis Struktur dan Luas Permukaan Spesifik Zeolit Berbasis
Silika Sekam Padi Akibat Variasi Suhu Kalsinasi 150oC, 250oC, dan 350oC.
Universitas Lampung.
Rosyid, M., Nawangsih, E., & Dewita. (2012). Perbaikan Surface Area Analyzer
Nova-1000 (Alat Penganalisis Luas Permukaan Serbuk). Prosiding Seminar
Penelitian Dan Pengelolaan Perangkat Nuklir.
Saptari, S. A., & Priyambodo. (2013). Rekayasa Material Absorber Gelombang
Mikro Berbasis Lantanum Manganat.
Saputri, D. E. (2016). Pengaruh Konsentrasi dan Suhu Aktivator KOH pada Proses
Pembuatan Karbon Aktif dari Cangkang Sawit untuk Mengolah POME.
Universitas Muhammadiyah Palembang.
Sembiring, M. T., & Sinaga, T. S. (2003). Arang Aktif (Pengenalan dan Proses
Pembuatannya). USU Digital Library, 1–9.
Setiawan, B., Himawanto, D. A., Budiana, E. P., & Widodo, P. J. (2016). Analisa
Thermogravimetry pada Pirolisis Limbah Pertanian. Jurnal Penelitian Dan
Pengabdian Masyarakat, 4(1).
Speight, J. G. (1846). Handbook of Petroleum Product Analysis. Wiley-Interscience.
Sudradjat, R., & Pari, G. (2011). Arang Aktif: Teknologi Pengolahan dan Masa
Depannya (S. Surjokusumo, A. Suryani, & D. Tinambunan (eds.); Pertama).

63
Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.
Suharyati, Pambudi, S. H., Wibowo, J. L., & Pratiwi, N. I. (2019). Indonesia Energy
Outlook 2019. DEN.
Sukandarrumidi. (2018). Batubara dan Pemanfaatannya : Pengantar Teknologi
Batubara Menuju Lingkungan Bersih. Gadjha Mada University Press.
Sukir. (2008). Pembuatan dan Karakterisasi Karbon Aktif dari Sekam Padi. Institut
Teknologi Bandung.
Udayani, K., Purwaningsih, D. Y., Setiawan, R., & Yahya, K. (2019). Pembuatan
Karbon Aktif Dari Arang Bakau Menggunakan Gabungan Aktivasi Kimia dan
Fisika Dengan Microwave. Jurnal IPTEK.
https://doi.org/10.31284/j.iptek.2019.v23i1
Utomo, S. (2014). Pengaruh Waktu Aktivasi dan Ukuran Partikel Terhadap Daya
Serap Karbon Aktif dari Kulit Singkong dengan Aktivator NaOH. Seminar
Nasional Sains Dan Teknologi.
Voight, R. (1994). Buku Pelajaran Teknologi Farmasi. Gadjha Mada University
Press.
Wahyuni, R. S. (2019). Pengaruh Waktu Aktivasi Berbantukan Microwave Terhadap
Pembuatan Krbon Aktif dari Batubara Lignit Sebagai Absorben Gelombang
Mikro. Politeknik Negeri Samarinda.
Warsito, S., Sriatun, & Taslimah. (2012). Pengaruh Penambahan Surfaktan
Cetyltrimethylammonium Bromide (n-CTMABr) pada Sintesis Zeolit-Y. Kimia
Anorganik, Jurusan Kimia, Fakultas MIPA Universitas Diponegoro, Semarang.

64
Yuliusman. (2015). Pembuatan Karbon Aktif dari Tempurung Kelapa Sawit dengan
Bahan Pengaktif KO dan Gas N2 /CO2.
Zou, T., Zhao, N., Shi, C., & Li, J. (2011). Microwave Absorbing Properties of
Activated Carbon Fibre Polymer Composites. Bulletin of Materials Science,
34(1). https://doi.org/10.1007/s12034-011-0042-3
Zulaechah, L. S., Chanief, A. Z., & Wahyudi, D. T. (2017). Penggunaan Radiasi
Gelombang Mikro untuk Sintesis Karbon Aktif dari Limbah Biomassa dan
Aplikasinya dalam Pengurangan Kadar Congo Red 4BS. Unnes Physics Journal.
65
LAMPIRAN
1. Cara mengubah mesh menjadi diameter rata-rata
Berdasarkan table di atas dapat dilihat bahwa ukuran partikel pada :
Mesh 10 = 1,68 mm
Mesh 12 = 1,45 mm
Ukuran partikel rata-rata untuk -10+12 mesh = = 1,565 mm

66
Olive stone (Martín-Lara et al., 2013)
Tempurung kelapa sawit (Lee et al., 2013)
Tongkol jagung (Setiawan et al., 2016)

Laporan TA 2020 Yulius Sandro Damar

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan TA 2020 Yulius Sandro Damar

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

STUDI PENGARUH UKURAN PARTIKEL BATUBARA LIGNIT

TERHADAP LUAS PERMUKAAN SPESIFIK KARBON AKTIF

Yulius Sandro Damar

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

YULIUS SANDRO DAMAR

KEMENTRIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Yulius Sandro Damar

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Petro dan Oleo Kimia

Jenjang : Diploma III

Luas Permukaan Spesifik Karbon Aktif Sebagai Absorben

nyatakan dengan benar.

Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarisme dalam Laporan

undangan yang berlaku.

Samarinda, …... Agustus 2020

Yulius Sandro Damar

NAMA : YULIUS SANDRO DAMAR

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI : PETRO DAN OLEO KIMIA

JENJANG PENDIDIKAN : DIPLOMA III

Laporan Tugas Akhir ini telah disahkan pada tanggal,………Agustus 2020

Marinda Rahim, S.T., M.T Damianus Samosir, S.Si., M.Si

Ramli, S.T., M.Eng

STUDI PENGARUH UKURAN PARTIKEL BATUBARA LIGNIT

NAMA : YULIUS SANDRO DAMAR

JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Dedy Irawan, S.T., M.T Sitti Sahraeni, S.T., M.Eng

KATA PENGANTAR ................................................................................................. v

DAFTAR ISI .............................................................................................................. vii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... x

ABSTRAK ................................................................................................................. xii

ABSTRACT .............................................................................................................. xiii

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1

1.2 Perumusan Masalah ............................................................................................. 3

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ............................................................................ 5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................. 6

2.1 Batubara ............................................................................................................... 6

2.1.1 Pengertian Batubara ................................................................................ 6

2.1.2 Klasifikasi Batubara ................................................................................ 8

2.1.3 Kualitas Batubara .................................................................................. 12

2.2 Karbon Aktif ...................................................................................................... 15

2.2.1 Pengertian Karbon Aktif ....................................................................... 15

2.2.3 Standar Karbon Aktif ............................................................................ 18

2.3 Pembuatan Karbon Aktif ................................................................................... 20

2.3.1 Karbonisasi ............................................................................................ 20

2.3.2 Aktivasi ................................................................................................. 20

2.3.3 Karakteristik Karbon Aktif ................................................................... 22

2.4 Aktivator (NH4)2SO4 ......................................................................................... 24

2.5 Screening ........................................................................................................... 26

2.6 Media Absorbsi Gelombang Mikro ................................................................... 32

2.7 Analisa Produk Karbon Aktif ............................................................................ 34

2.8 Prosedur Pembuatan Karbon Aktif .................................................................... 41

BAB III METODE PENELITIAN .......................................................................... 42

3.1 Metode Pengumpulan Data ............................................................................... 42

3.2 Metode Analisa Data ......................................................................................... 42

3.3 Prosedur Penelitian ............................................................................................ 43

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................... 44

4.1 Analisa Hasil Penelitian-Penelitian Terdahulu Yang Relevan .......................... 44

4.1.1 Hasil Penelitian Bahgeri & Abdi (2009) ............................................... 44

4.1.3 Hasil Penelitian Yuliusman (2015) ....................................................... 48

4.2 Interpretasi Hasil Analisa Untuk Mencapai Tujuan Penelitian ......................... 51

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................... 57