PENGARUH KONSETRASI AKTIVATOR ASAM BASA

TERHADAP KARAKTERISASI KARBON AKTIF DARI

LIMBAH MAHKOTA NANAS (Ananas Comosus)

TUGAS AKHIR

Oleh :

Pipin Tri Januarti

NIM 16614019

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2019
 PENGARUH KONSETRASI AKTIVATOR ASAM BASA
TERHADAP KARAKTERISASI KARBON AKTIF DARI
LIMBAH MAHKOTA NANAS (Ananas Comosus)

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Ahli Madya (Amd) pada
Program Studi Petro Dan Oleo Kimia
Jurusan Teknik Kimia

Oleh :

Pipin Tri Januarti

NIM 16614019

KEMENTRIAN RISET TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI PETRO DAN OLEO KIMIA
SAMARINDA
2019
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Pipin Tri Januarti

NIM : 16614019

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Petro dan Oleo Kimia

Jenjang : Diploma III

Judul Tugas Akhir : Pengaruh Konsentrasi Aktivtor Asam Basa Terhadap

Karakterisasi Karbon Aktif Dari Limbah Mahkota Nanas

(Ananas Comosus)

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Penelitian ini adalah hasil karya

saya sendiri dan semua sumber baik dikutip maupun dirujuk telah saya nyatakan

dengan benar.

Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarisme dalam Laporan

Penelitian ini, maka saya bersedia menerima sanksi sesuai peraturan perundang-

undangan yang berlaku

Samarinda, 2019

Pipin Tri Januarti

NIM. 16614019
 HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

PENGARUH KONSETRASI AKTIVATOR ASAM BASA

TERHADAP KARAKTERISASI KARBON AKTIF DARI
LIMBAH MAHKOTA NANAS (Ananas Comosus)

NAMA : PIPIN TRI JANUARTI

NIM : 16614019

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI : PETRO DAN OLEO KIMIA

JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Laporan Penelitian ini telah disahkan

pada tanggal, 2019

Menyetujui :

Pembimbing I Pembimbing II
Pembimbing I

Dr.Sirajuddin,S.T.,M.Si
Mustafa, S.T,M.T
Alwathan, S.T., M.Si
NIP. 19700909 199903 1 001 NIP. 19740306 200112 1 001
Mengesahkan:

Direktur Politeknik Negeri Samarinda,

NAMA

NIP
 HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

PENGARUH KONSETRASI AKTIVATOR ASAM BASA

TERHADAP KARAKTERISASI KARBON AKTIF DARI LIMBAH
MAHKOTA NANAS (Ananas Comosus)

NAMA : PIPIN TRI JANUARTI

NIM : 16614019

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI : PETRO DAN OLEO KIMIA

JENJANG STUDI : DIPLOMA III

Laporan Penelitian ini telah diuji dan disetujui

Pada tanggal, 2019

Dewan Penguji:

Moderator,
Nama : Firman, ST., M.Eng tanda tangan
NIP : 19741004 200112 1 001

Penguji I,
Nama : Kusyanto, S.ST., M.T tanda tangan
NIP : 19800803 200604 1 013

Penguji II,
Nama : Arief Adhiksana, S.ST., M.T tanda tangan
NIP : 19800703 200604 1 013

Mengetahui:
Ketua Jurusan Teknik Kimia, Ketua Program Studi
Teknologi Kimia Industri,

Dedy Irawan, ST., MT Sitti Sahraeni, S.T., M.Eng

NIP. 19741007 200112 2 003
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa

memberikan kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan Laporan Tugas

Akhir ini dengan baik, sehingga Laporan Tugas Akhir yang berjudul “Pengaruh

Konsetrasi Aktivator Asam Basa Terhadap Karakterisasi Karbon Aktif Dari

Limbah Mahkota Nanas (Ananas Comosus)” ini dapat terselesaikan dengan baik.

Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam menyelesaikan jenjang

pendidikan program Diploma III pada Program Studi Petro dan Oleo Kimia, Jurusan

Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.

Dalam penulisan laporan ini penulis mengalami beberapa kendala, namun

berkat bantuan dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikannya. Dalam

kesempatan ini penulis sampaikan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya kepada:

1. Bapak Ir. H. Ibayasid, M.Sc, selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda.

2. Bapak Dedy Irawan, S.T., M.T, selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.

3. Ibu Sitti Sahraeni, S.T., M.Eng, selaku Ketua Program Studi Petro dan Oleo

Kimia.

4. Bapak Dr.Sirajuddin,S.T.,M.Si, selaku Dosen Pembimbing I yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

5. Bapak Mustafa, S.T,M.T, M.A, selaku Dosen Pembimbing II yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

6. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Teknisi/Analis serta Administrasi Jurusan Teknik

Kimia.

7. Keluarga dan teman – teman Teknik Kimia Angkatan 2016 yang senantiasa

saling membantu dan memberikan semangat selama proses penyusunan laporan

tugas akhir ini.

8. Pihak – pihak lain yang turut membantu dalam penyusunan laporan tugas akhir

ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini masih

banyak kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun sehingga dalam penlisan Laporan Tugas Akhir ini dapat menjadi lebih

baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang

menggunakannya.

Samarinda, Juli 2019

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL...............................................................................................i

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS................................................iii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING...................................................iv

HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI............................................................v

KATA PENGANTAR...........................................................................................vi

DAFTAR ISI.......................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................x

DAFTAR TABEL.................................................................................................xi

ABSTRAK............................................................................................................xii

ABSTRACK........................................................................................................xiii

BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1

1.1 Latar Belakang...............................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah.........................................................................................2

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian......................................................................4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................5

2.1 Nanas.............................................................................................................5

2.1.1 Jenis-Jenis Nana.…………………………………………………….7

2.1.2 Mahkota Nanas dan Selulosa….…………………………………….7

2.2 Karbonisasi....................................................................................................9

2.3 Aktivasi........................................................................................................10

2.3.1 Asam Phospat (H3PO4)….………………………………….………12

2.3.2 Kalium Hidroksida (KOH)….…………………………………………13

2.4 Karbon aktif.................................................................................................14

2.5 Klasifikasi Karbon Aktif.............................................................................15

2.6 Pirolisis........................................................................................................17

2.7 Analisa Gravimetri Karbon Aktif................................................................18

2.7.1 Penetapan Kadar Air dan Kadar Abu……………………………….19

2.7.2 Penetapan Volatil Matter ( Zat Mudah Menguap)…..……………...20

2.8 Titrimetri......................................................................................................21

2.8.1 Titrasi Iodimetri (Penentuan Daya Serap Terhadap Larutan Iod) …..22
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .........................................................23

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian.....................................................................23

3.2 variabel Proses Penelitian............................................................................23

3.3Alat dan Bahan.............................................................................................24

3.4 Prosedur Penelitian......................................................................................26

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN..............................................................32

4.1 Hasil Penelitian............................................................................................32

4.2 Pembahasan.................................................................................................33

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...............................................................44

5.1 Kesimpulan..................................................................................................44

5.2 Saran............................................................................................................44

DAFTAR RUJUKAN...........................................................................................45
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian..................................................................26

Gambar 4.1 Konsentrasi VS % kadar air............................................................34

Gambar 4.2 Konsentrasi VS % kadar abu..........................................................36

Gambar 4.3 Konsentrasi VS % kadar Zat Terbang............................................38

Gambar 4.4 Konsentrasi VS % kadar Fixed Carbon.........................................39

Gambar 4.5 Konsentrasi VS Daya Serap Iod.........................................................41

Gambar 4.6 Scanning Electron Microscopy (SEM)..............................................42

 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Komposisi Kimia Serat Nanas..........................................................8

Tabel 2.2 Standar Karbon Aktif Menurut SII 0258-79...................................15

Tabel 4.1.1 Data Hasil Massa............................................................................32

Tabel 4.1.2 Data Hasil Analisa Karbon Aktif......................................................3

ABSTRAK
 Produksi buah nanas menurut Badan Pusat Statistika pada tahun 2017 di
Provinsi Kalimantan Timur sebesar 8,184 ton/tahun. Setiap buah nanas mengandung
17% mahkota nanas (Atma, 2015) sehingga pada tahun 2015 potensi mahkota nanas
di Kalimantan Timur sebesar 2.086,92 ton. Namun, mahkota nanas biasanya hanya
dimanfaatkan sebagai pakan ternak bahkan lansung dibuang sehingga berpotensi
sebagai limbah. Dalam mahkota nanas terdapat 69,5-71,5% selulosa sehingga
berpotensi untuk dimanfaatkan menjadi karbon aktif. Penelitian ini bertujuan untuk
mengetahui pengaruh konsentrasi aktivator H3PO4 dan KOH terhadap mahkota nanas
sehingga menghasilkan produk karbon aktif yang sesuai standart SII 0258-79.
Mahkota nanas di pirolisis dengan temperatur 400oC selama 2 jam dilanjutkan
aktivasi kimia dengan variasi konsentrasi aktivator H3PO4 dan KOH 3 M, 4 M, 5 M,
6 M, 7 M. Berdasarkan hasil Penelitian semua hasil yang di dapat telah memenuhi
standar SII 0258-79 dengan diperoleh hasil terbaik pada konsentrasi 7 M H3PO4
menghasilkan kadar air terendah 6,20%, kadar abu 0,63%, Volatile matter 2,53% dan
daya serap Iod 858,343 mg/g.

Kata kunci : aktivator, karbon aktif, limbah mahkota nanas, pirolisis

ABSTRACK
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Nanas merupakan tanaman buah berupa semak yang berasal dari Brasilia

(Amerika Selatan) dengan nama ilmiah Anenas comosus (L) Merr yang merupakan

jenis buah-buahan komersial yang dibudidayakan di Indonesia (Swara, 2015).

Berdasarkan Badan Pusat Statistika Kalimantan Timur (2017) produksi buah nanas

sebesar 8.184 ton/tahun (Badan Pusat Statistika, 2017). Rata-rata berat buah nanas

1,5 kg/buah, 1 buah mengandung 17% mahkota nanas (Atma, 2015). Maka dapat

diperkirakan potensi mahkota nanas di Kalimantan Timur pada tahun 2015 adalah

2.086,92 ton/tahun.

Saat ini limbah mahkota nanas hanya dimanfaatkan sebagai pakan ternak,

bahkan mahkota nanas biasanya langsung dibuang atau tidak digunakan lagi (Swara,
2015). Limbah mahkota nanas mengandung kadar air yang tinggi dan menimbulkan

dampak negative bagi lingkungan yaitu mudah rusak serta menyebabkan bau yang

tidak sedap sehingga dapat mengganggu mahluk hidup lainnya.

Komposisi yang terkandung dalam mahkota nanas yaitu selulosa 69,5–

71,5%, lignin 4,4–4,7%, pentosan 17,0–17,8%, dan abu 0,71–0,87%, serta zat-zat lain

(protein, dll.) sebanyak 4,5–5,3%, (Onggo dan Astuti, 2005). Kandungan selulosa ini
 13

merupakan senyawa yang tersusun dari unsur-unsur karbon sehingga dapat

dimanfaatkan menjadi karbon aktif dengan proses karbonasi dan aktivasi.

Karbon aktif yang memiliki luas permukaan yang besar dapat dimanfaatkan

untuk berbagai aplikasi yaitu sebagai bahan pemucatan dan penghilangan bau

contohnya pada industri minyak goreng, dan sebagai penyerap logam pada industri

pengolahan air minum dan air limbah di industri, serta sebagai katalis dalam

pembuatan sulfur dioksida, klorin dan sulfur klorida (Sudradjat dan Pari, 2011).

1.2 Rumusan Masalah

Penelitian sintesis dan karakterisasi karbon teraktivasi asam dan basa

berbasis limbah Mahkota nanas telah dilakukan oleh Rahmadani dkk (2017) dengan

memvariasikan jenis aktivator dengan waktu aktivasi 24 jam. Dari penelitian ini

didapatkan hasil analisa terbaik yaitu bilangan iod 2415,8832 mg/g dan luas

permukaan 1,455x105 m2/g dengan menggunakan aktivator KOH 5M.

Selain itu, pada penelitian Pemanfaatan limbah daun nanas (Ananas

Comosus) sebagai bahan dasar arang aktif untuk adsorpsi Fe (II) oleh Setiawan,

dkk (2017) juga memvariasikan penggunaan jenis aktivator dan tanpa activator.

Aktivator yang digunakan adalah H2SO4 1 M dan H3PO4 1 M dengan waktu aktivasi

selama 24 jam. Sehingga, didapatkan hasil terbaik yaitu menggunakan aktivator

H2SO4 1 M dengan kadar air 1,248%, kadar abu 0,950%; daya serap iodin sebesar

382,1576 mg/g; luas permukaan sebesar 725,1430 m2/g; dan daya serap metilen
 14

biru sebesar 58,6822 mg/g.

Menurut standar (SII No.0258-79) syarat mutu arang aktif, dalam karbon aktif

harus memiliki parameter kadar air maksimal 10%, kadar abu maksimal 2,5%,

bilangan iod minimal 750 mg/g dan Methylene Blue minimal 120 mg/g. Hasil yang

diperoleh pada penelitian Rahmadani dkk (2017), bilangan iod dan luas permukaan

sudah memenuhi standar SII No.0258-79, sedangkan pada penelitian Setiawan dkk

(2017), diperoleh Hasil kadar air dan kadar abu yang telah memenuhi standart SII

No.0258-79, tetapi kedua penelitian ini memiliki kelemahan yaitu waktu proses

aktivasi yang dilakukan terlalu lama yaitu selama 24 jam dan jumlah bilangan iod

pada penelitian Setiawan dkk (2017) belum memenuhi standar SII No.0258-79..

Penelitian karbon aktif sudah banyak dilakukan namun untuk bahan baku

dari daun nanas masih jarang dilakukan, sehingga digunakan berbagai referensi dari

bahan baku berbeda sebagai jurnal pendukung untuk penelitian ini yaitu penelitian

Salamah (2008) menggunakan bahan baku kulit buah mahoni, dengan menggunakan

aktivator KOH variasi konsentrasi 1,2 dan 3 N , dan waktu aktivasi 1, 2, 3, 4 dan 5

jam didapatkan hasil terbaik yaitu pada konsentrasi KOH 3 N dan waktu aktivasi 4

jam yaitu 73.55 %. Dalam hal ini konsentrasi akan berbanding terbalik dengan

waktu aktivasi dimana jika semakin tinggi konsentrasi activator maka akan

memerlukan waktu yang singkat untuk mencapai kondisi optimum sedangkan jenis

aktivator akan memudahkan produk untuk membuka pori-pori karbon aktif yang
 15

mengakibatkan waktu aktivasi singkat (Salamah, 2008) yang diharapkan mendapat

hasil yang memenuhi standar SII No.0258-79.

Sehingga dari penelitian Rahmadani (2017) dan Setiawan dkk (2017) akan

dilakukan perbaikan terhadap waktu aktivasi yaitu mengganti waktu proses aktivasi

menjadi 2,5 jam dengan memvariasikan jenis activator yaitu H3PO4 dan KOH serta

konsentrasi activator 3 M, 4 M, 5M, 6M, 7M dengan harapan hasil karbon aktif

memiliki kualitas yang sesuai standar SII No.0258-79 dengan waktu proses yang

singkat.

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsetrasi aktivator

H3PO4 dan KOH terhadap kualitas karbon aktif dari mahkota nanas sehingga

menghasilkan produk karbon aktif yang sesuai standart SII 0258-79.

Manfaat penelitian ini adalah untuk meningkatkan nilai ekonomis dan nilai guna

mahkota nanas yang biasanya lansung dibuang atau tidak digunakan.

 16

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Nanas

Nanas adalah tanaman buah berupa semak yang memiliki nama ilmiah

Ananas Comosus. Dalam bahasa Inggris disebut pineapple sedangkan orang spanyol

menyebutnya pina. Nanas berasal dari Brisilia (Amerika Selatan) yang terkenal pada

masa Columbus. Pada abad ke-15 penjajah spanyol membawa nanas ke Indonesia

sebagai pengisi lahan pekarangan, tetapi tanaman nanas meluas hingga ke tegal dan

daerah lainnya di Indonesia (Nugraheni, 2016).

Dalam tatanama taksonomi tumbuhan, nanas tergolong ke dalam keluarga

besar Bromeliaceace, nanas diklasifikasikan sebagai berikut :

Kingdom : Plantae

Divisi : Spermatophyta

Sub Divisi : Angiospermae

Ordo : Farinosae (Bromeeliales)

 17

Kelas : Liliopsida ( Monokotil)

Famili : Bromeliaceace

Genus : Ananas

Spesies : Ananas Comosus (L) Merr

Tanaman nanas dibedakan dari genus yang lain berdasarkan tipe buah sinkarpus

(buah majemuk) yang tidak ditemukan pada genus yang lain. Nanas tergolong

tanaman CAM ( Cassulacean Acid Metabolism) (Wulandari, 2016).

Nanas merupakan tumbuhan yang dapat hidup dalam berbagai

musim.Tanaman ini dapat digolongkan ke dalam kelas monokotil. Bagian-bagian

nanas yaitu batang, daun, akar, bunga, buah dan mahkota buah sekitar 17 % (Atma,

2015). Secara vegetatife, panjang daun terus meningkat sampai mencapai maksimum

sejalan dengan bertambahnya umur tanaman. Tanaman nanas yang mempunyai

pertumbuhan dan perkembangan normal akan mempunyai daun sempurna lebih dari

35 helai pada umur 12 bulan setelah tanaman.

Akar nanas bersifat serabut, dangkal dan tersebar luas. Kedalaman perakaran

pada media tumbuh yang baik tidak lebih dari 50 cm, sedangkan di tanah biasanya

jarang mencapai 30 cm. Akar tumbuh dari buku batang kemudian masuk keruang

antara batang dengan daun. Akar-akar cabang tumbuh setelah akar adventif dapat

keluar dari ruang antara batang dan daun. Bunga dibagian atas nanas merupakan
 18

bentuk dari tunas nanas (shoot apex). Mahkota nanas ini biasa digunakan untuk

menumbuhkan tanaman nanas baru (Sunarjono, 2008 dalam Wulandari, 2016).

2.1.1 Jenis-Jenis Nanas

Berdasarkan habitus tanaman, terutama bentuk daun dan buah dikenal 4 jenis

golongan nanas yaitu : Cayenne ( daun halus, tidak berduri, buah besar), Queen (daun

pendek, berduri tajam, buah lonjong mirip kerucut), Spanyol/Spanish (daun panjang

kecil,berduri halus sampai kasar,buah bulat dengan mata datar) , Abacaxi (daun

panjang berduri kasar, buah silidris atau seperti piramida). Verietas kultivar nanas

yang banyak ditanam di Indonesia adalah golongan Cayene dan Queen. Golongan

Spanish dikembangkan di kepulauan India Barat, Puerte Rico, Mexico dan Malaysia.

Golongan Abacaxi banyak ditanam di Brazilia. Dewasa ini ragam varietas atau

kultivar nenas yang dikategorikan unggul adalah nenas Bogor, Subang dan

Palembang (Wulandari, 2016). Berikut nanas yang ada di Indonesia :

1. Nanas Varietas Queen

Rasanya manis, aromanya harum, dan warna kulitnya menarik, kuning cerah

dan kemerahan. Bobotnya sekitar 1 kg. Bentuk buah cenderung memanjang Empulur

buah cukup lunak sehingga dapat dimakan. Kekurangan dari nanas ini yaitu ukuran

buah kecil, dan matanya agak dalam sehingga banyak daging buah yang terbuang
 19

ketika dikupas. Varietas Queen yang paling dikenal ialah nenas dari Bogor (gati,

kapas, dan kiara), nenas Palembang, serta batu dari Kediri. Daerah lain yang dijumpai

varietas ini adalah: Pontianak (nenas cina), Palangkaraya (nenas betawi), Purwokerto

(nenas batu), Kediri (nenas bali/jawa), Jember (monserat dan bali), Bondowoso

(kidang dan uling), Sumenep (durian), dan Salatiga (nenas bogor) (Hadiati & Ni Luh

Putu, 2008).

2. Nanas Varietas Cayanne

Daun nenas ini tidak berduri. Rasanya manis asam.berbentuk silidris dengan

bobot 1,8-2,3 kg. Bahkan ada yang mencapai 5-7 kg karena jenis nanas ini berukuran

besar, yang dikenal dengan nama Walungka atau Sarawak. Kandungan airnya cukup

tinggi, dan empulur (hatinya) relatif kecil. Mata buah agak datar. Karena ukuran dan

rasanya, nenas ini paling cocok dikalengkan. Selain kelebihan itu, ada juga

kekurangannya Perubahan warna kulitnya agak lambat, sehingga kadang buah sudah

matang tapi kulitnya masih hijau. Varietas Cayenne dikenal di beberapa daerah di

Indonesia dengan nama berbeda. Seperti: Cayennelis (Palembang dan Salatiga). Suka

Menanti (Bukit Tinggi), Serawak (Tanjung Pinang dan Pacitan), Bogor (Pontianak,

Probolinggo, dan Purbalingga), dan Paung (Palangkaraya). Namun hanya di Subang

pertumbuhan Cayenne amat baik sehingga sebutan nenas Subang seolah identik

dengan nenas Cayenne (Wulandari, 2016).

3. Nanas Varietas Spanish

 20

Waktu matang rasanya manis dan aromanya tajam menyenangkan, namun

varietas ini kurang disukai, karena berserat. Nenas ini banyak dimanfaatkan sebagai

bahan pembuat kertas dan tekstil. Kertas uang dolar Amerika dibuat dari serat nenas

ini yang diambil dari daunnya. Bobot buahnya 0,9-1,8 kg, jadi antara Cayenne dan

Queen diameternya 9-13 cm. Matanya cukup dalam sehingga daging buah banyak

terbuang ketika dikupas. Daunnya berduri, sedangkan kulit buahnya kasar dan kuat

sehingga buah tidak mudah rusak dalam pengangkutan. Jenis ini banyak ditanam

sebagai tanaman hias karena warna buahnya cukup menarik, merah oranye berkat zat

antosianin (Wulandari, 2016).

4. Nanas Kiara atau Nanas Bogor juga Varietas Queen

Varietas ini yang banyak dikenal ialah nenas merah dan hijau (Bondowoso),

rakyat merah dan rakyat hijau (Purwokerto). Nenas ini pun ditemui di Bukit Tinggi

(yang disebut gadut), Bali (madu dan kebo), Pontianak (towon, biasa, barak, tembaga,

dan emas), Palangkaraya (bubur), Sukamere (kampung), Bangkalan (maduh, ragunan,

kerbau), Kediri (jawa) Bondowoso (kuning), Sumenep (lomot), Kendal (sukun dan

kaliwungu) (Wulandari, 2016).

2.1.2 Mahkota Nanas dan Selulosa

Mahkota nanas merupakan bagian yang tumbuh diatas buah dari daun-daun
 21

pendek yang tersusun seperti pilin. Apabila tanaman nanas banyak tunas maka tunas

tersebut akan menghasilkan buah nanas baru, Tanaman yang bagus bisa

menghasilkan 2-3 tunas.

Mahkota nanas memiliki kadar selulosa yang tinggi menurut Onggo dkk

komposisi kimia serat nanas terdapat didalam table berikut :

Table 2.1. Komposisi kimia serat Nanas

No Komposisi Kimia Nilai (%)

1. Selulosa 69,5 – 71,5
2. Pentosan 17,0 – 17,8
3. Lignin 4,4 – 4,7
4. Pektin 1,0 – 1,2
5. Lemak dan Wax 3,0 – 3,3
6. Abu 0,7 – 0,8
7 Zat-zat lain (protein, asam 4,5 – 5,3

organic, dll)
Sumber : Onggo & Astuti, 2005

Mahkota nanas merupakan llimbah nanas yang belum dimnfaatkan secara optimal

bahkan biasanya akan lansung ke lingkungan. Limbah mahkota nanas ini

mengandung banyak kadar selulosa yang dapat diolah untuk berbagai alternative.

Selulosa merupakan senyawa organik berbentuk Polisakarida yang

dihubungkan dengan ikatan glikosida β-1,4 antarmolekul glukosa penyusunnya

(Fessenden et al, 1992). Bahan ini merupakan komponen penyusun dinding sel

tumbuhan yang memberikan daya regang sangat tinggi sehingga tumbuhan dapat
 22

tumbuh dan berkembang. Selulosa merupakan salah satu polimer alam yang

melimpah dan dapat dimodifikasi dimana kegunaannya sangat luas mulai dari bidang

industri kertas, film transparant, film fotografi, plastik biodegradable, sampai untuk

membran yang digunakan diberbagai bidang industri, Selulosa mempunyai rumus

kimia (C6H10O5)n- dengan n derajat polimerisasi antara 500-10.000. polimer

selulosa berbentuk linier dengan berat molekul bervariasi antara 50.000 sampai 2,5

juta. Struktur selulosa terdiri dari rantai polimer β-glukosa yang dihubungkan dengan

ikatan glikosida.

2.2 Karbonisasi

Karbonisasi atau pengarangan adalah suatu pembakaran tak sempurna dengan

udara terbatas dari bahan yang mengandung karbon. Pada proses ini pembentukan

sturktur pori dimulai. Tujuan utama dalam proses ini adalaha untuk menghasilkan

butiran yang mempunyai daya serap dan struktur yang rapi. Proses ini juga

menyebabkan terjadinya penguraian senyawa organik yang menyusun struktur bahan

berbentuk methanol, uap asam asetat, tar-tar dan hidrokarbon. Produk padatan dari

karbonisasi tidak dapat diaplikasikan sebagai adsorben (karena struktur porosnya

tidak berkembang) tanpa adanya tambahan aktivasi.

Sedangkan, Proses karbonasi secara sempurna dapat dilakukan dengan cara

pemanasan bahan baku tanpa adanya udara, hingga mencapai suhu tinggi. Suhu tinggi

dapat mengeringkan serta menguapkan senyaw a dalam arang karbon. Proses tersebut
 23

menyebabkan terjadinya dekomposisi termal dari bahan awal yang mengandung

karbon dan mengusie spesies senyawa non-karbnonya (Swara, 2015).

2.3 Aktivasi

Proses aktivasi merupakan bagian dalam proses pembuatan arang aktif dimana

dalam prosesnya bertutujuan untuk membuka atau memperluas pori yang nantinya

akan dilalui oleh adsorbat. Tahap ini juga digunakan untuk memperbesar distribusi

dan ukuran pori serta memperbesar luas permukaan arang aktif. Luas permukaan

yang meningkat ini dikarenakan terjadinya penghilangan senyawa tar dan sisa-sisa

senyawa lain pada proses pengarangan sebelumnya. Selain bahan baku yang

digunakan, pada proses aktivasi merupakan hal penting yang harus diperhatikan.

Pemecahan hidrokarbon pada permukaan arang sehingga akan mengalami perubahan

sifat, baik fisika maupun kimianya. Tahap aktivasi memiliki 2 metode yang biasa

digunakan, yaitu :

3 Aktivasi Fisika

Karbon aktif yang diaktivasi secara fisika yaitu menggunakan bahan activator

dari gas CO2 pada temperature tinggi antara 800-1200oC sehingga terjadi pemutusan

rantai karbon dari senyawa organic yang ada. Hasil dari proses aktivasi fisika akan

mempengaruhi antara lain bahan dasar, laju aliran gas, laju aliran kalor furnace,

temperature pada saat proses aktivasi, activator yang digunakan, alat yang digunakan,

lama proses aktivasi dan proses karbonisasi selanjutnya. Pada aktivasi ini, terjadi
 24

pengurangan massa karbon dalam jumlah cukup besar dikarenakan adanya

pembentukan struktur karbon

4 Aktivasi Kimia

Arang aktif yang di aktifkan secara kimia melalui proses perendaman bahan

dasar terlebih dahulu pada activator yang digunakan. Activator yang digunakan pada

aktivasi kimia ini berupa bahan kimia tertentu yang dapat bersifat basa (seperti:

NaOH, KOH) atau asam (H3PO4) merupakan bahan kimia yang cukup baik untuk

digunakan bahwa ZnCl2, NaOH dan H3PO4 merupakan bahan kimia yang cukup

baik untuk digunakan sebagai activator pada metode aktivasi kimia. Konsentrasi yang

ada pada garam klorida dan asam fosfat berkisar 10-15% sedangkan NaOH 1-2%

yang dapat digunakan tergantung dari kekerasan bahan dasar. Waktu yang dibutuhkan

unuk perendaman sekitar 10-24 jam (Sudradjat & Pari, 2011).

Factor-faktor yang mempengaruhi proses aktivasi karbon aktif menurut Salamah,

2008 yakni sebagai berikut :

1. Konsentrasi zat aktivasi

Semakin besar konsentrasi zat aktivasi maka daya serap karbon yang dihasilkan

semakin besar, tetapi pada penggunaan konsentrasi yang telalu tinggi akan

mendegradasi atau merusak selullosa yang mengakibatkan daya serap karbon aktif

menurun.

2. Ukuran bahan Baku

 25

Semakin kecil ukuran bahan baku yang diaktifkan semakin baik karena luas

kontak antara bahan dengan larutan aktivasi semakin besar.

3. Suhu Penggarangan atau Suhu Karbonisasi

Penggunaan suhu karbonasi yang berbeda akan menghaslkan karbon aktif

dengan daya serap yang berbeda. Suhu yang biasa digunakan yaitu 400-900 0c, suhu

yang tinggi dapat mengeringkan serta menguapkan senyawa dalam karbon aktif.

4. Jenis Zat Aktivasi

Kenaikan daya serap karbon yang dihasilkan berbeda untuk tiap jenis zat

aktivasi. Proses aktivasi dengan menggunakan bahan kimia anorganik Bahan kimia

anorganik yang ditambahkan pada bahan baku untuk menurunkan atau menghilangkan

senyawa organik selama karbonasi atau kalsinasi. Bahan kimia yang dapat digunakan

sebagai pengaktif adalah HNO3, H3PO4, Sianida, Ca(OH)2, CaCl2, Ca3(PO4), NaOH,

Na2SO4, SO2, ZnCl2, dan Na2CO3.

5. Waktu Aktivasi

Lamanya perendaman bertujuan untuk menghilangkan atau membatasi

pembentukan lignin, karena adanya lignin yang dapat membentuk senyawa tar.

4.7.1 Asam Phospat (H3PO4)

Asam fosfat adalah yang kedua setelah asam sulfat sebagai asam industry

dan secara konsisten diperingkat dalam 10 bahan kimia teratas yang digunakan secara
 26

global. Jumlah batuan fosfat yang diproses secara global di 2005 adalah 160 juta ton,

dengan sekitar 40 juta ton diproses di Amerika Serikat. Florida adalah produsen

utama fosfat di Amerika Serikat. Produksi pupuk mendominasi penggunaan asam

fosfat, terhitung lebih dari 95% penggunaannya di Amerika Serikat, tetapi digunakan

dalam sejumlah aplikasi lain (Richard, 2007).

Rumus Molekul : H3PO4

Massa Molar : 97,994 g/mol

Densitas : 1,88 g/cm3.

Menurut Penelitian pemanfaatan Dye adsorbent by pineapple activated carbon:

H3PO4 and NaOH activation, menyimpulkan bahwa hasil Optimum pengujian daya

serap pada konsentrasi larutan H3PO4 40% (Selvanathan et al 2015).

4.7.2 Kalium Hidroksida (KOH)

Kalium Hidroksida adalah senyawa anorganik dengan rumus KOH. Seiring

dengan Natrium Hidroksida, padat berwarna putih adalah basa kuat. Biasannya basa

ini kebanyakan di aplikasikan untuk mengeksploitasi reaktivitas terhadap asam dan

bersifat korosif.

Rumus Molekul : KOH

Massa Molar : 56,106 g/mol

Densitas : 2.044 g/cm3

 27

Pada pembuatan karbon aktif dari buah mahoni dengan perlakuan perendaman

dalam larutan KOH, menyimpulkan dari hasil penelitian untuk pengujian daya serap

iod didsapatkan hasil optimum pada konsentrasi larutan KOH 3N (Salamah, 2008).

2.4 Karbon Aktif

Karbon aktif adalah senyawa padat karbon berpori-pori yang menggunakan

hasil pembakaran dari bahan yang menggandung unsure karbon serta ditingkatkan

daya adsorpsinya dengan melakukan proses karbonisasi dan aktivasi.

Karbon aktif memiliki kandungan air 5-15%, abu 2-35% dan sisanya terdiri

atas karbon sekitar 87-97%.karbon aktif disusun oleh atom karbon yang terikat secara

kovalen dalam kisi heksagonal di mana molekulnya berbentuk amorf yaitu

merupakan pelat-pelat dasar. Pelat ini bertumpuk satu dengan yang lain, serta dengan

menghilangkan hidrogen dan bahan aktif, maka permukaan dan pusat aktif akan

menjadi luas yaitu berkisa 300-4000 m2 (Sudradjat & Pari, 2011).

Pada dasarnya karbon aktif dapat dibuat dari semua bahan yang mengandung

karbon baik yang berasal dari tumbuhan, binatang maupun barang tambang seperti

sekam padi,tempurung kelapa,mahkota nanas dan lain-lain dimana bahan ini di

preparasi dengan cara di karbonisasi dan aktivasi sehingga menghasilkan karbon

aktif. Karbon aktif yang baik mutunya adalah karbon yang memiliki kadar karbon

yang tinggi dan kadar abu serta air rendah (Othmer, 1978)
 28

Karbon aktif yang memiliki luas permukaan yang besar dapat dimanfaatkan

untuk berbagai aplikasi yaitu sebagai bahan pemucatan dan penghilangan bau

contohnya pada industri minyak goreng, dan sebagai penyerap logam pada industri

pengolahan air minum dan air limbah di industri, serta sebagai katalis dalam

pembuatan sulfur dioksida, klorin dan sulfur klorida (Sudradjat dan Pari, 2011).

Karbon aktif memiliki standar yang harus dipenuhi yaitu :

Tabel 2.4 Standar Arang Aktif Menurut SII 0258-79

Uraian Persyaratan Kualitas

Kadar air Maks. 10%

Kadar abu Maks. 2,5%
Bagian yang tidak mengarang 0
Daya serap terhadap I2 Min. 750 mg/g
Sumber : anonim,2011

2.5 Klasifikasi Karbon Aktif

Menurut Swara 2015,berdasarkan bentuk carbon aktif dapat diklasifikasikan

menjadi beberapa jenis sebagai berikut :

1. Karbon Aktif Granul

Jenis ini berbentuk butiran atau pelet. Biasanya digunakan untuk proses

pada fluida fase gas yang berfungsi untuk memperoleh kembali pelarut, pemisahan

dan pemurnian gas. Karbon aktif granul diperoleh dari bahan baku yang memiliki

struktur keras seperti tempurung kelapa, tulang dan batubara. Ukuran partikel dari
 29

granul karbon aktif berbeda-beda tergantung pada aplikasinya. Untuk aplikasi

adsorpsi fase gas ukuran granul yang sering digunakan adalah 4x8 mesh sampai

10x20 mesh dan untuk bentuk pelet memiliki ukuran partikel 4 mm – 6 mm.

2. Karbon Aktif Powder

Umumnya diproduksi dari bahan kayu dalam bentuk serbuk gergaji, ampas

pembuatan kertas atau dari bahan baku yang mempunyai densitas kecil dan struktur

yang lemah. Jenis ini memiliki ukuran rata-rata 15–25 µm. Industri besar

menggunakan karbon aktif powder untuk penghilangan warna pada proses pembuatan

makanan. Belakangan karbon aktif powder digunakan pada water treatment untuk air

minum dan air limbah. Biasanya karbon aktif powder digunakan dalam fase cair

yang berfungsi untuk memindahkan zat-zat pengganggu yang menyebabkan warna

dan bau yang tidak diharapkan.

3. Karbon Aktif Molekular Sieves

Aplikasi utama dari karbon aktifmoleculer sieve adalah pemisahan nitrogen

dan oksigen dalam udara. Karbon aktif molecular sieve merupakan suatu material

yang menarik sebagai model karbon aktif sejak memiliki ukuran mikropori yang

seragam dan kecil.

4. Karbon Aktif Fiber

 30

Karbon aktif fiber memiliki ukuran yang lebih kecil dari karbon aktif

powder. Sebagian besar karbon aktif fiber memiliki diameter antara 7–15 µm.

Aplikasi karbon aktif fiber dapat ditemukan dalam bidang perlakuan udara seperti

penangkapan larutan.

2.6 Pirolisis

Pirolisis ialah salah satu proses pengarangan yang mendekomposisi material

organic tanpa mengandung oksigen. Apabila ada oksigen pada saat proses pirolisis

maka akan ada reaksi dengan material lain yang pada akhirnya akan menghasilkan

abu. Pada proses pirolisis, lignin terdegradasi sebagai akibat kenaikan suhu sehingga

dihasilkan senyawa-senyawa karakteristik sesusai dengan bahan baku.

Proses pirolisis berlangsung dalam dua tahapan yaitu pirolisis primer dan

pirolisis sekunder. Pirolisis primer terdiri dari proses cepat yang terjadi pada suhu 50 –

300 °C, dan proses lambat pada suhu 300 – 400 °C. Proses pirolisis primer cepat

menghasilkan arang, berbagai gas, dan H2O. Sedangkan proses lambat menghasilkan

arang, H2O, CO, dan CO2. Pirolisis sekunder merupakan proses pirolisis yang

berlangsung pada suhu lebih dari 600°C dan terjadi pada gas – gas hasil, serta

menghasilkan CO, H2, dan hidrokarbon (Faruq dkk, 2014)

 31

2.7 Analisa Gravimetri Karbon Aktif

Gravimetri yaitu metode analisa kuantitatif yang tahap utamanya dengan

penimbangan. Istilah gravimetri juga digunakan dalam ilmu kimia untuk

menggambarkan suatu kelas prosedur analitis. Analisa gravimetri dapat diartikan

sabagai 1 set metode dalam kimia organik untuk penentuan secara kuantutatif dari

suatu analit berdasarkan pada massa suatu padat.

Langkah pengukuran pada cara gravimetri adalah pengukuran berat.

Analit secara fisik dipisahkan dari semua komponen lainnya dari semua contoh

maupun solvennya. Pengendapan merupakan teknik yang secara luas digunakan

untuk memisahkan analit dari gangguan. Suatu cara analisa gravimetri biasanya

berdasarkan reaksi kimia seperti :

Aa + Rr  AaRr

Dengan kententuan a adalah molekul analit A, bereaksi dengan r molekul pereaksi

R, hasil AaRr biasanya merupakan zat dengan kelarutan kecil yang dapat ditimbang

dalam bentuk padat, setelah di keringkan atau dibakar menjadi senyawa lain dengan

susunan yang diketahui kemudian ditimbang. Suatu pereaksi R biasanya

ditambahkan berlebih untuk menekan kelarutan endapan dan agar analit mengendap

semua.Tahap pengukuran dalam metode gravimetri adalah penimbangan (Tim

Laboratorium, 2016).
 32

2.7.1 Penetapan Kadar Air dan Kadar Abu

Kandungan air merupakan banyaknya air yang terkandung dalam arang aktif

setelah bahan baku berkarbon melalui tahapan karbonisasi dan aktivasi kimia, naik

yang terukat secara kimiawi maupu akibat pengaruh kondisi luar seperti iklim,

ukuran butiran maupun proses penyaringan. Penetapan ini bertujuan untuk

mengetahui sifat higroskopis arang aktif.

Pengujian kadar air dilakukan untuk mengetahui kandungan air yang tersisa

pada arang aktif melalui proses pengaktifan dengan zat aktivator. Keberadaan air di

dalam karbon berkaitan dengan sifat higroskopis dari arang aktif, dimana umumnya

arang aktif memiliki sifat afinitas yang besar terhadap air. Arang aktif mampu

menyerap uap air dalam jumlah yang sangat besar. Dari sifat yang sangat higroskopis

inilah, sehingga arang aktif digunakan sebagai adsorbent (Pari dkk, 2006). Penetapan

kadar air ditentukan dengan rumus :

M 2−M 3
M= X 100 % .....................................................................(2.1)
M 2−M 1

Keterangan : M = kadar air yang dianalisa (%)

Abu di dalam arang aktif merupakan kadar mineral metter yang terkandung di
M1 = berat cawan petri kosong (gram)
dalamnya yang tidak terbakar pada proses karbonisasi dan tidak terpisah pada
M2 = berat cawan petri isi arang aktif sebelum dioven (gram)
proses aktivasi. Kandungan abu sangat berpengaruh pada kualitas arang aktif.
M3= berat cawan petri isi arang aktif setelah dioven (gram)
Keberadaan abu yang berlebihan dapat menyebabkan terjadinya penyumbatan pori-

pori arang aktif sehingga luas permukaan arang aktif menjadi berkurang. Selain itu
 33

juga meyebabkan korosi dimana arang aktif yang telah terbentuk menjadi rusak

(Pari dkk., 2006). Penentuan kadar abu ditentukan dengan rumus :

a
Kadar Abu= x 100 % ......................................................................(2.2)
b

Keterangan : a = Berat abu (gram)

b = Berat arang (gram)

2.7.2 Penetapan Volatil Matter ( Zat Mudah Menguap)

Penetapan volatil matter bertujuan untuk mengetahui kandungan senyawa

yang belum menguap pada proses karbonasi dan aktivasi, tetapi menguap pada suhu

950° C sehingga mempengaruhi daya serapnya. Komponen yang terdapat dalam

arang aktif adalah air, abu, karbon terikat, nitrogen, dan sulfur. Volatil matter yang

tinggi akan mengurangi kemampuan arang aktif dalam menyerap gas dan larutan.

Sehingga peningkatan suhu aktivasi cenderung menurunkan kadar volatil matter

mudah menguap (Sudradjat dan Pari, 2011). Bagian yang hilang pada pemanasan

ini terdiri sebagaian besar gas-gas yang mudah terbakar seperti hydrogen, CO 2, metan

dan sebagian uap kecil yang mengembun seperti tar, dan sebagainya (Pari dkk.,

2006). Penentuan volatil matter dapat ditentukan dengan cara memanaskan sampel

didalam furnace hingga suhu 950° C dan menggitung dengan rumus :

 34

VM = ( MM 2−M 3
2−M 1
X 100 % )−M ...........................................................(2.3)

Keterangan :

VM = Volatile matter yang dianalisa (%)

M1 = berat cawan petri kosong (gram)

M2 = berat cawan petri isi arang aktif sebelum dioven (gram)

M3= berat cawan petri isi arang aktif setelah dioven (gram)

M = kandungan air setelah dianalisa

2.8 Titrimetri

Analisis titrimetri mengacu pada analisis kimia kuantitatif yang dilakukan

dengan cara menetapkan volume suatu larutan yang konsentrasinya diketahui

dengan tepat, yang diperlukan untuk bereaksi secara kuantitatif dengan larutan zat

yangt akan ditetapkan. Larutan dengan konsentrasi yang diketahui tepat itu, disebut

larutan standar. Larutan standar biasanyan ditambahkan dari dalam sebuah buret.

Proses penambahan larutan standar sampai reaksi tepat lengkap, disebut titrasi. Saat

dimana reaksi itu tepat lengkap bereaski, disebut titi ekuivalen. Lengkapnya titrasu,

harusnya terdeteksi oleh suatu perubahan, oleh penambahan suatu regensiua

pembantu yang dikenal sebagai indikator. Setelah reaksi antara zat dan larutan

standar praktis lengkap indikator harus memberikan perubahan visual yang jelas
 35

dalam cairan yang sedang dititrasi. Saat dimana itu terjadi, disebut titik akhir titrasi

(Tim Laboratorium, 2016).

2.8.1 Titrasi Iodimetri (Penentuan Daya Serap Terhadap Larutan Iod)

Daya serap terhadap larutan iod pada arang aktif merupakan parameter untuk

mengetahui kemampuan arang aktif dalam menyerap molekul-molekul dengan berat

molekul kecil dan zat dalam fasa cair Daya serap arang aktif terhadap iodin

mengidentifikasikan kemampuan arang aktif untuk mengadsorpsi komponen dengan

berat molekul (Tim Laboratorium, 2016). Penentuan daya serap iodin ditentukan

dengan rumus : V tio x N tio

Daya Serap I 2=
(( 10−
N iod )x 126,9 x fpx N iod
) x 100 % … ..(2.4)
W

V tio x N tio

Da¿ Serap I 2=
(( 10−
N iod ) xBE x fpx N iod
) … … … … … … … … … .(2.4)
W
Keterangan :

Vtio = Volume larutan natrium thiosulfat yang diperlukan (ml)

Ntio = Normalitas larutan natrium thiosulfat (N)

Niod = Normalitas larutan I2

126,9 = Berat atom iod

W = Massa sampel (gram)

Fp = Faktor pengenceran
36
 37

BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini berlangsung selama 4 bulan terhitung dari bulan Februari

sampai Juli 2019. Bahan baku diambil dari Samarinda, Kalimantan Timur. Preparasi,

karbonisasi, aktivasi dan uji kualitas arang aktif dilakukan di Laboratorium Jurusan

Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.

3.2 Variabel Proses Penelitan

1. Variabel Berubah

1. Konsentrasi activator asam H3PO4 dan basa KOH dengan konsetrasi

3M,4M,5M,6M,7M.

2. Variabel Tetap

1. Waktu penjemuran : 4 hari (± 96 Jam)

2. Pirolisis (karbonisasi) : 400° C

3. Waktu karbonisasi : 2 jam

4. Ukuran arang aktif (screening) : -100 +120 mesh

 38

5. Berat arang aktif :25 gram

6. Aktivator : H3PO4 dan KOH

7. Waktu aktivasi : 2,5 jam

8. Volume aktivator : 100 ml

3. Variabel Respon

1. Kadar air (SII 0258-79)

2. Kadar abu (SII 0258-79)

3. Vollatile mater (SII 0258-79)

4. Daya serap iod (SII 0258-79)

3.3 Alat dan Bahan

A. Alat

1. Cawan porselin

2. Gelas beker 250 mL

3. Indikator universal

4. Oven

5. Neraca massa (timbangan)

6. Cawan petri

7. Spatula

8. Desikator
 39

9. Alat Pirolisis

10. Furnace

11. Erlemeyer 250 ml

12. Pipet volum 10 ml

13. Buret 25 ml

14. Pipet tetes

15. Corong

16. Stopwatch

17. Alat screening

B. Bahan

1. Mahkota Nanas

2. Asam H3PO4 dan basa KOH 3M,4M,5M,6M,7M

3. Aquadest

4. Larutan iod 0,1N

5. Larutan kalium iodida

6. Natrium thiosulfat 0,1N

7. Indikator amylum (kanji)

8. Kertas Saring
 40

3.4 Prosedur Penelitian

A. Diagram Alir Penelitian

Mahkota Nanas

Pemotongan (± 3cm)

karbonisasi (T=400° C, waktu = 2 jam)

Penghalusan & Pengayakan (-100 +120 mesh)

Perendaman (variasi Konsentrasi H3PO4 dan KOH)

Filtrat Penyaringan
Residu

Pencucian (pH netral)

Filtrat Penyaringan

Residu

Pengeringan (T = 105° C, waktu= 1 jam)

Uji kualitas
Tidak
Ya

SII 0258-79

Gambar 3.4 Diagram Alir Penelitian

 41

B. Prosedur Penelitian

1. Preparasi mahkota nanas

1. Membersihkan mahkota nanas agar bersih dari kotoran yang menempel

2. Memotong mahkota nanas dengan ukuran ± 3 cm

3. Menjemur mahkota nanas yang telah dipotong hingga kering selama ± 4

hari kemudian di oven pada suhu 105 ° C hingga berat konstan.

4. Setelah kering, menyimpan mahkota nanas pada suhu ruang.

2. Prosedur Utama

1. Mahkota Nanas yang telah kering dibakar dengan pirolisis suhu 400° C

selama 2 jam hingga terbentuk karbon yang ditandai dengan terbentuknya

asap.

2. Mendinginkan mahkota nanas yang telah terbentuk karbon pada suhu

ruang

3. Setelah mahkota nanas terbentuk karbon, kemudian ditumbuk hingga

halus.

4. Mengayak atau mengscreening mahkota nanas yang telah halus

menggunakan alat screening dengan ukuran -100 +120 mesh.

5. Menimbang 25 gram Mahkota nanas yang telah di screening.

6. Merendam mahkota nanas yang telah ditimbang dengan aktivator H3PO4

dan KOH dengan konstrasi 3M,4M,5M,6M,7M sebanyak 100 ml selama

2,5 jam.
 42

7. Menyaring arang aktif agar terpisah dari aktivator.

8. Mencuci dengan aquadest hingga pH netral (mengukur pH dengan

indikator universal).

3. Analisa Kadar Air (SII 0258-79)

1. Menimbang cawan petri kosong kemudian mengisi dengan arang aktif

1gram lalu ditimbang kembali.

2. Memasukkan cawan petri kedalam furnace selama 4 jam dengan suhu

700C hingga menjadi abu.

3. Setelah menjadi abu, memindahkan cawan petri kedalam desikator untuk

proses pendinginan.

4. Lalu timbang cawan petri yang telah didinginkan.

5. Menghitung kadar air dengan menggunakan persamaan :

M air
6. Kadar air= x 100 % .................................................................(3.3)
Mo

7. Keterangan : Mair = Berat setelah di Furnance (gram)

8. Mo = Berat arang (gram)

4. Analisa Kadar Abu (SII 0258-79)

1. Menimbang cawan petri kosong kemudian mengisi dengan arang aktif

1gram lalu ditimbang kembali.

2. Memasukkan cawan petri kedalam furnace selama 4 jam dengan suhu

900C hingga menjadi abu.

 43

3. Setelah menjadi abu, memindahkan cawan petri kedalam desikator

untuk proses pendinginan.

4. Lalu timbang cawan petri yang telah didinginkan.

5. Menghitung kadar air dengan menggunakan persamaan :

Mabu
6. Kadar Abu= x 100 % .........................................................(3.4)
Mo

7. Keterangan : Mabu = Berat setelah di Furnance (gram)

8. Mo = Berat arang (gram)

5. Daya Serap Terhadap Iod (SII 0258-79)

1. Menimbang arang aktif seberat 0,5 gram, lalu masukkan kedalam

erlemeyer 250 ml tambahkan 25 ml larotan Iod, kocok selama 15 menit

menggunakan stirer.

2. Kemudian larutan tersebut disaring menggunakan kertas saring.

3. Mengambil atau memipet 10 ml filtrat dan titrasi dengan larutan Natrium

Thiosulfat 0,1N, jika warna kuning dari larutan telah samar, tambahkan

beberapa tetes indikator amylum (kanji) 1%.

4. Menititrasi kembali sampai titik akhir yaitu warna biru telah hilang.

5. Untuk perbandingan, gunakan larutan blanko dengan cara yang sama.

6. Menghitung daya serap terhadap Iod dengan menggunakan persamaan :

V tio x N tio

Daya Serap I 2= (( 10−

N iod
W
) xBE x fp x N iod
)
.....................
 44

Keterangan :

Vtio = Volume larutan natrium thiosulfat yang diperlukan (ml)

Ntio = Normalitas larutan natrium thiosulfat (N)

Niod = Normalitas larutan I2

BE = Berat atom iod (126,9)

W = Massa sampel (gram)

Fp = Faktor pengenceran

6. Analisa Volatile Matter (SII 0258-79)

1. Memanaskan furnace sampai konstan pada suhu 950° C.

2. Menimbang cawan petri kosong kemudian mengisi dengan arang aktif

1gram lalu ditimbang kembali.

3. Memasukkan cawan petri yang telah diisi arang aktif kedalam furnace

yang bersuhu 950° C selama 7 menit.

4. Mengeluarkan cawan petri, lalu dinginkan kedalam desikator

5. Menimbang cawan petri yang telah didinginkan.

6. Menghitung volatile matter dengan menggunakan persamaan :

VM = ( MM 2−M 3
2−M 1
X 100 % )−M ..........................................................(3.5)

Keterangan :
 45

VM = Volatile matter yang dianalisa (%)

M1 = berat cawan petri kosong (gram)

M2 = berat cawan petri isi arang aktif sebelum dioven (gram)

M3= berat cawan petri isi arang aktif setelah dioven (gram)

M = kandungan air setelah dianalisa

 46

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Data Hasil Penelitian

Tabel 4.1.1 Data Hasil Massa

Keterangan Hasil
Massa Awal Bahan Baku 14000g
Massa setelah pengeringan 2800g

Massa setelah dipirolisis 720,02g

Massa Karbon Yang diaktivasi Kimia 250g

Table 4.2 Data Hasil Analisa Karbon Aktif

Volatil
Fix 3XIodine
Moisture Ash e
Konsentrasi Carbon Number
(%) (%) Matter
(%) (mg/g)
(%)
3M 6,30 1,94 16,33 68,89 691,956
4M 6,77 1,48 15,54 69,55 740,047
KOH 5M 8,44 1,36 13,79 68,08 774,666
6M 7,76 1,17 13,73 69,51 876,291
7M 7,23 0,86 14,75 69,62 777,953
3M 8,85 2,53 8,77 71,00 681,969
4M 7,95 2,05 4,32 77,73 712,923
H3PO4 5M 7,22 1,60 4,04 79,92 751,435
6M 6,33 0,77 2,72 83,85 782,575
7M 6,20 0,63 2,53 84,44 858,343
Standar
Maks Maks Maks Min Min.750
SII 0258-
79 10% 2,5% 25 % 65% mg/g
 47

4.2 Pembahasan

Pada penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh konsetrasi aktivator

H3PO4 dan KOH terhadap proses aktivasi sehingga menghasilkan produk karbon aktif

yang sesuai standart SII 025-79.

Penelitian ini menggunakan mahkota nanas sebagai bahan baku untuk pembuatan

karbon aktif. Mahkota nanas dikarbonisasi pada suhu 400ºC selama 2 jam

menggunakan pirolisis hingga membentuk karbon. Selanjutnya,dilakukan aktivasi

kimia dengan variasi konsentrasi aktivator yaitu H3PO4 dan KOH. Karbon direndam

dalam masing-masing activator dengan konsentrasi yang berbeda selama 2,5 jam.

Setelah diaktivasi karbon dibilas menggunakan aquadest hingga pH carbon menjadi

netral (pH 7). Selanjutkan dilakukan analisa parameter kadar air, kadar abu, zat

terbang dan daya serap iod untuk menentukan kualitas dari karbon aktif.

4.2.1 Kadar Air (moisture)

Penentuan kadar air bertujuan mengetahui sifat higroskopis dari karrbon aktif

dan untuk mengetahui kandungan air yang berada didalam rongga atau menutupi

pori-pori pada karbon aktif mahkota nanas yang ditunjukan dengan tinggi rendah

kadar air pada karbon. Kadar air yang rendah menunjukan banyak rongga atau celah

yang dapat ditempati oleh adsorbat sehingga absorbs akan berlangsung dengan baik.

Hasil penentuan kadar air terhadap konsentrasi aktivator H3PO4 dan KOH dapat

dilihat pada Gambar 4.1 :

 48

10.00
9.00
8.44
8.00 7.76
7.00 7.23
6.77
6.00 6.30
%Moisture

5.00
4.00 % MOISTURE H3PO4
% MOISTURE KOH
3.00
2.00
1.00
0.00
3M 4M 5M 6M 7M
Konsentrasi

Gambar 4.1 konsentrasi Vs % Kadar Air

Kadar air yang dihasilkan pada penelitian ini mengalami kenaikan dan

penurunan setelah aktivasi dengan konsentrasi yang meningkat berkisar 8,85– 6,20%.

Berdasarkan Gambar 4.1 untuk aktivator H3PO4 menunjukan kadar air semakin

menurun sehingga air yang terdapat dipori pori karbon aktif kecil. Kadar air untuk

jenis aktivator H3PO4 kadar air tertinggi sebesar 8,85% pada konsentrasi 3 M dan

terendah sebesar 6,20% pada konsentrasi 7 M. Menurut Sudradjat dkk, (2011)

semakin tinggi konsentrasi aktivator bahan,maka kadar air yang ada akan semakin

menurun. Hal ini disebabkan adanya aktivator yang mengikat molekul air pada

karbon aktif yang telah diaktivasi. Sehingga, semakin tinggi konsetrasi aktivator

maka aktivator akan menyerap kadar air yang ada pada karbon.
 49

Namun, karbon aktif yang menggunakan aktivator KOH cenderung semakin

meningkat, dengan semakin tinggi konsentrasi hal ini menjukan terjadinya

peninggkatan kadar air dikonsentrasi 3 M hingga 5M, dimana kadar air tertinggi

untuk aktivator KOH sebesar 8,33% pada konsentrasi 5 M dan kadar air terendah

pada konsetrasi 3 M sebesar 6,56%. Hasil analisa kadar air ini mengalami naik dan

turun, hal ini karena terjadi kontak karbon aktif yang berlebih terhadap uap air,

sehingga uap air akan mengisi pori-pori karbon aktif.Kemudian pada konsentrasi ke 6

M terjadi penurunan kadar air hingga konsentrasi 7 M.

Dengan demikian dapat dikatakan bahwa peninggkatan konsentrasi KOH

memberikan pengaruh terhadap kenaikan nilai kadar air karbon aktif. Sehingga,

semakin tinggi konstrasi maka semakin banyak pori yang terbentuk. Dengan kata

lain, semakin besar jumlah pori-pori karbon aktif maka semakin besar daya adsorpsi

serta sifat higroskopis karbon serta activator KOH yang bersifat hidrokopis.

Pernyataan yang sama juga di ungkapkan oleh Santoso,dkk (2014), bahwa semakin

tinggi konsentrasi aktivator KOH, maka akan semakin banyak permukaan yang

terbuka membentuk pori-pori pada permukaan karbon sehingga karbon tersebut

semakin lebih banyak menyerap dan menyimpan air dari udara.

4.2.2 Kadar Abu (Ash Content)

Kadar abu merupakan banyaknya kandungan oksida logam yang terdiri dari

mineral-mieral dalam suatu bahan yang tidak dapat menguap pada proses pengabuan
 50

(Selan, 2016). Kandungan abu pada karbon aktif akan berpengaruh pada kualitas

karbon aktif, dimana jika kandungan abu tinggi maka akan terjadi penyumbatan pada

karbon aktif sehingga luas permukaan menjadi berkurang.berikut merupakan hasil

analisa kadar abu :

3.00

2.50 2.53

2.00 2.05
1.94
1.60
% Ash

1.50 1.48
1.36 % ASH H3PO4
1.17
1.00 % ASH KOH
0.77 0.86
0.63
0.50

0.00
3M 4M 5M 6M 7M

Gambar 4.2 Konsentrasi Vs % Kadar Abu

Pada gambar 4.2. menunjukan pengaruh konsentrasi karbon aktif terhadap

kadar abu menunjukan semakin menurun seiring dengan meningkatnya konsentrasi

H3PO4 yakni konsntrasi kadar abu tertinggi sebesar 2,53% pada konsentrasi 3 M dan

terendah sebesar 1,24% pada konsntrasi 7 M, hasil ini menyatakan bahwa sisa-sisa

kandungan mineral dalam karbon aktif mengalami pembuangan pada saat proses

aktivasi menggunakan aktivator H3PO4 sehingga tidak mengalami penutupan pori

pada karbon aktif. Begitupun, pada aktivator KOH kadar abu diperoleh semakin
 51

rendah dengan meningkatnya konsentrasi. Hasil analisa abu tertinggi sebesar 1,94%

pada konsentrasi 3 M dan terendah sebesar 0,77% pada konsentrasi 7 M. Hal ini

disebabkan karena luas permukan yang disebabkan oleh konsentrasi yang tinggi

sehingga menyebakan pori-pori terbuka.pernyataan yang sama juga di ungkapkan

pada penelitian Suhendarwati dkk dalam Santoso dkk (2014),mengenai pembuatan

karbon aktif berbahan dasar ampas tebu menyatakan bahwa bahwa semakin tinggi

konsentrasi maka semakin kecil kadar abu karbon yang dihasilkan disebabkan

activator KOH mampu mendegradasi kandungan mineral yang terdapat di pori

karbon. Hasil analisa kadar abu karbon aktif mahkota nanas ini masih masuk dalam

rentang standart SII 0258-79 yaitu maksimum kadar abu 10%.

4.2.3 Kada Zat Terbang (Volatile Matter)

Kadar volatile mrupakam kandungan senya non karbon yang terdapat pada

karbon aktif (Adinata, 2013), hasil analisa zat terbang. Berikut hasil pengujian kadar

volatile metter menggunakan aktivator KOH dan H3PO4 :

 52

18.00
16.00 16.33
15.54
14.75
14.00 13.79 13.73
12.00
10.00
% Vm

8.77
8.00 % VM H3PO4
6.00 % VM KOH

4.00 4.32 4.04

2.72 2.53
2.00
0.00
3M 4M 5M 6M 7M

Gambar 4.3 Konsentrasi Vs % Vm

Pada gambar 4.3 kadar volatile yang dihasilkan berkisar 22,61-8,98%. Kadar

ini cendenrung mengalami penurunan.Kadar volatile menggunakan aktivator KOH

cenderung mengalami kenaikan dan penurunan, kadar zat terbang mengalami

penurunan dari konsentrasi 3 M hingga 6 M tetapi mengalami kenaikan pada

konsentrasi 7 M. Konsentrasi tertinggi untuk aktivator KOH pada konsentrasi 3 M

sebesar 22,61% dan terendah konsentrasi 6 M sebesar 21,49%. Begitupun, carbon

yang menggunakan aktivator H3PO4 mengalami penurunan seiring meninggkatnya

konsntrasi aktivator hingga konsentrasi 7M mengalami penurunan. Hasil analisa zat

terbang untuk aktivator H3PO4 yakni zat terbang tertinggi sebesar 17,62% pada

konsentrasi 3 M, dan terendah sebesar 8,73% pada konsentrasi 7 M.

Menurut Pari dkk, (2006) Tinggi rendahnya kadar zat terbang yang dihasilkan
 53

menunjukan bahwa permukaan carbon aktif masih ditutupi oleh senyawa non karbon

sehingga mempengaruhi kemampuan daya serapnya. Hasil dari kadar zat terbang

yang diperoleh masih rendah sehingga sesuai standar SII 0258-79 dengan nilai

maksiman kadar zat terbang yakni 25%.

4.2.4 Kadar Fixed Karbon

Kadar karbon (fixed karbon) merupakan banyaknya karbon terikat yang

terdapat dalam karbon aktif tersebut dan besar kecilnya kadar karbon ini

dipengaruhi oleh jumlah kadar air, kadar abu, dan kadar zat mudah menguap pada

karbon (Sutapa dalam Permatasari, dkk 2014). Berikut hasil fixed carbon terhadap

konsentrasi aktivator KOH dan H3PO4 , dapat dilihat pada Gambar 4.4:

95.00
90.00
85.00
80.00
Fixed Carbon

75.00
70.00
H3PO4
65.00 KOH
60.00
55.00
50.00
3M 4M 5M 6M 7M
Konsentrasi

Gambar 4.4 konsentrasi Vs % Kadar Fixed Carbon

 54

Kadar fixed karbon yang dihasilkan pada penelitian ini mengalami kenaikan

dan penurunan berkisar 68,30% hingga 83,83%. Berdasarkan Gambar 4.4 untuk

aktivator H3PO4 kadar fixed carbon mengalami kenaikan. Kadar fixed carbon tertinggi

sebesar 83,83% pada konsentrasi 7 M dan yang terendah sebesar 17,62% pada

konsentrasi 3 M. Begitupun pada aktivator KOH, Fixed karbon mengalami kenaikan

dan penurunan. Kadar fixed karbon tertinggi yakni sebesar 72,36 % pada konsentrasi

6 M dan terendah sebesar 68,30% pada konsentrasi 3 M. Hal ini, disebabkan karena

pengaruh dari kadar air, kadar abu, dan kadar zat terbang pada bahan, dimana pada

konsentrasi 6 M kadar abu dan kadar zat terbang rendah. Selain itu juga dipengaruhi

oleh kandungan selulosa dan lignin bahan yang dikonversi menjadi atom carbon (Pari

dkk 2006).

Berdasarkan standar SII 0258-79 terhadap kadar fixed carbon minimal 65%.

Hasil fixed carbon pada penelitian ini masih memenuhi standar kualitas karbon aktif

SII 0258-79.sehingga dapat disimpulkan bahwa semakin tinggi fixed carbon yang

dihasilkan maka kualitas carbon aktif akan semakin baik.

Hal ini sama seperti penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh Subadra, dkk

(2005) yang menyatakan bahwa semakin tinggi konsentrasi aktivator maka akan

meningkatkan jumlah karbon, dimana meningkatnya kadarbon disebabkan rendahnya

kadar abu dan zat terbang karbon tersebut.

 55

4.2.5 Daya Serap Iod

Penentuan daya serap iod terhadap daya adsorpsi karbon aktif memiliki

korelasi dengan luas permukaan dari karbon aktif.luas permukaan merupakan suatu

parameter yang sangat penting dalam menentukan kualitas dari suatu karbon aktif

sebagai absorben, berikut merupakan hasil daya serap iod :

900.000
850.000
800.000
Daya serap iod

750.000
700.000
650.000 IOD H3PO4
IOD KOH
600.000
550.000
500.000
3M 4M 5M 6M 7M

Gambar 4.5 Konsentrasi Vs Daya Serap Iod

Daya adsorbsi tersebut dapat ditunjukan dengan besarnya nilai iod yang

menunjukan seberapa besar adsorben dapat mengadsoprsi iod. Pada Gambar 4.4

menunjukan bahwa carbon aktif menggunakan aktivator H3PO4 menunjukan bahwa

daya serap adsorbs berbanding lurus dengan meningkatnya konsentrasi, daya serap

iod terendah yakni 681,946 mg/gram pada konsentrasi 3M belum memenuhi standar

SII 0258-88, tetapi seiring meningkat konsentrasi activator maka daya serap iod

meninggkat hingga 782,575 pada konsentrasi 7 M. Begitupun carbon Aktif yang

 56

menggunakan aktivator KOH menunjukan hal yang Sama yakni semakin tinggi

konsentrasi activator maka daya serap iod yang dihasilkan meningkat. Kadar iod

terendah yakni sebesar 691,956 mg/g pada 3 M dan tertinggi sebesar 777,953 mg/g

pada konsentrasi 7 M.

Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa daya serap yang tinggi

menunjukan bahwa karbon aktif memiliki luas permukaan yang tinggi pula. Serta,

hasil dari penelitian ini telah memnuhi standar SII 0258-79 minimal 750 mg/g

seiring meningkatnya konsentrasi aktivator.

 57

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Pada penelitian ini didapatkan karbon aktif terbaik yakni menggunakan

aktivator H3PO4 7 M. Karbon aktif tersebut telah memenuhi syarat mutu karbon

aktif SII No. 0258-79 dengan data nilai kadar air sebesar 6,20%;Kadar abu sebesar

0.63%; Kadar zat terbang sebesar 8,73%; Fixed Carbon sebesar 84,44%; dan Daya

serap iod sebesar 858,343 mg/g.

5.2 Saran

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan maka masih perlu penelitian lebih

lanjut dengan menggunakan beberapa variasi yang dapat mempengaruhi kuliatas

suatu karbon yaitu suhu karbonisasi dan waktu proses aktivasi.

 1

DAFTAR RUJUKAN

Adinata, M. R. (2013). PEMANFAATAN LIMBAH KULIT PISANG SEBAGAI

KARBON AKTIF.

Atma, B. D. (2015). PEMANFAATAN LIMBAH MAHKOTA NENAS SEBAGAI

KARBON AKTIF DENGAN MENGGUNAKAN AKTIVATOR H2SO4.

Badan Pusat Statistika. (2018).

Faruq, A. A., Susilo, D. R. A., & Agrins, D. C. (2014). MAKALAH PROSES

INDUSTRI KIMIA I “ACTIVATED CARBON.”

Fessenden, R. J., & Fessenden, J. S. (1992). Kimia Organik, Jilid 2. (Diterjemahkan

Oleh Aloysius Hadyana Pudjaatma, Ed.) (Edisi Kedu). Jakarta: Erlangga.

Hadiati, S., & Ni Luh Putu, I. (2008). Petunjuk Teknis Budidaya Nenas.

Nugraheni. (2016). Sehat Tanpa Obat dengan Nanas. (Ignas, Ed.). Andi.

Onggo, H., & Astuti, J. T. (2005). Pengaruh Sodium Hidroksida dan Hidrogen

Peroksida terhadap Rendemen dan Warna Pulp dari Serat Daun Nenas. Journal

Ilmu Dan Teknologi Kayu Tropis, 3(1), 37–43.

Othmer, K. (1978). Encyclopedia of Chemical Technology (edisi keti). Wiley.

Pari, G., Hendra, D., & Pasaribu, R. A. (2006). PENGARUH LAMA WAKTU
 2

AKTIVASI DAN KONSENTRASI ( The Influence of Activation Time and

Concentration of Phosphoric Acid on the Quality of Activated Charcoal of

Acacia mangium Bark ), 24, 33–46.

Permatasari, A. R., Khasanah, L. U., & Widowati, E. (2014). KARAKTERISASI

KARBON AKTIF KULIT SINGKONG ( Manihot utilissima ) DENGAN

VARIASI JENIS AKTIVATOR CHARACTERIZATION OF ACTIVATED

CARBON FROM CASSAVA PEELS (Manihot utilissima) WITH DIFFERENT

ACTIVATORS, VII(2), 70–75.

Rahmadani, N., & Kurniawati, P. (2017). Sintesis dan Karakterisasi Karbon

Teraktivasi Asam dan Basa Berbasis Mahkota Nanas. In Prosiding Seminar

Nasional Kimia dan Pembelajaran (pp. 154–161).

Richard, L. (2007). 100 Most Important Chemical Compounds : A Reference Guide.

Greenwood Press.

Salamah, S. (2008). PEMBUATAN KARBON AKTIF DARI KULIT BUAH

MAHONI DENGAN PERLAKUAN PERENDAMAN DALAM LARUTAN

KOH Siti (pp. 55–59).

Santoso, R. H., Susilo, B., & Nugroho, W. A. (2014). Pembuatan dan Karakterisasi

Karbon Aktif dari Kulit Singkong ( Manihot esculenta Crantz ) Menggunakan

Activating Agent KOH Preparation and Characterization of Activated Carbon

 3

from Cassava Peel ( Manihot esculenta Crantz ) Using Activating Agent KOH,

2(3), 279–286.

Selan, A. (2016). Pemanfaatan Kulit Singkong Sebagai Bahan Baku Karbon Aktif,

32–36.

Selvanathan, N., & Subki, N. S. (2015). Dye adsorbent by pineapple activated

carbon: H3PO4 and NaOH activation. ARPN Journal of Engineering and

Applied Sciences, 10(20), 9476–9480.

Setiawan, A. A., Shofiyani, A., & Syahbanu, I. (2017). PEMANFAATAN LIMBAH

DAUN NANAS ( Ananas comosus ) SEBAGAI BAHAN DASAR ARANG

AKTIF UNTUK ADSORPSI Fe ( II ), 6(3), 66–74.

Subadra, I., Setiaji, B., & Tahir, I. (2005). ACTIVATED CARBON PRODUCTION

FROM COCONUT SHELL WITH ( NH 4 ) HCO 3 ACTIVATOR AS AN

ADSORBENT IN VIRGIN COCONUT OIL, (September), 1–8.

Sudradjat, R., & Pari, G. (2011). Arang Aktif : Teknologi Pengolahan dan Masa

Depannya. Badan Penelitian dan Pengembangan Kehutanan. Bogor: Badan

Penelitian dan Pengembangan Kehutanan.

Swara, D. E. (2015). PEMANFAATAN LIMBAH MAHKOTA NENAS SEBAGAI

KARBON AKTIF DENGAN MENGGUNAKAN AKTIVATOR HCl. Politeknik

Negeri Sriwijaya.
 4

Tim Laboratorium, K. D. (2016). Penuntun Praktikum Analitik Klasik. Politeknik

Negeri Samarinda.

Wulandari. (2016). cara gampang Budidaya Nanas. Vilam media.