PENGARUH KONSENTRASI TERHADAP KAPASITAS

DENGAN ADSORBEN KARBON AKTIF DARI SEKAM PADI

SEBAGAI PENGABSORBSI LOGAM BESI DAN MANGAN

LAPORAN PENELITIAN

Oleh:

Riki Setiawan
17 644 008

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI S1 TERAPAN TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2021
 PENGARUH KONSENTRASI TERHADAP KAPASITAS
DENGAN ADSORBEN KARBON AKTIF DARI SEKAM PADI
SEBAGAI PENGABSORBSI LOGAM BESI DAN MANGAN

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Sarjana Sains Terapan pada
Program Studi Teknologi Kimia Industri
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda

Oleh:

Riki Setiawan
NIM 17 644 008

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI S1 TERAPAN TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2021
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Riki Setiawan

NIM : 17 644 008

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Teknologi Kimia Industri

Jenjang : S-1 Terapan

Judul Tugas : Pengaruh konsentrasi terhadap kapasitas dengan adsorben

Akhir karbon aktif dari sekam padi sebagai pengabsorbsi logam

besi dan mangan

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan penelitian ini adalah hasil karya

saya sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah saya

nyatakan dengan benar.

Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarisme dalam

Laporan maka saya siap menerima sanksi sesuai peraturan perundang-

undangan yang berlaku.

Samarinda, Februari 2021

Riki Setiawan
NIM. 17 644 008

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

 PENGARUH KONSENTRASI TERHADAP KAPASITAS
DENGAN ADSORBEN KARBON AKTIF DARI SEKAM PADI
SEBAGAI PENGABSORBSI LOGAM BESI DAN MANGAN

NAMA : RIKI SETIAWAN

NIM : 17 644 008
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
JENJANG STUDI : S1 TERAPAN

Laporan Penelitian ini telah disahkan

Pada tanggal, 2021

Menyetujui:

Pembimbing I, Pembimbing II,

Drs.Harjanto, M.Sc Mustafa, S.T.,M.T

NIP.19610629 199003 1 001 NIP.19740306 200112 1 001

Mengesahkan :
Direktur Politeknik Negeri Samarinda,

Ir.Ramli, S.T., M.Eng

NIP.19720403 200012 1 001

HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

PENGARUH WAKTU KONTAK DENGAN ADSORBEN

KARBON AKTIF DARI SEKAM PADI SEBAGAI
PENGABSORBSI LOGAM BESI DAN MANGAN
NAMA : RIKI SETIAWAN

NIM : 17 644 008

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

JENJANG STUDI : S1 TERAPAN

Laporan Penelitian ini telah diuji dan disetujui

pada tanggal, Januari 2021

Dewan Penguji :
Moderator,
Nama : Drs.harjanto, M.Sc
NIP : 19610629 199003 1 001

Penguji I,
Nama : Syarifuddin Oko, S.Si., M.Si
NIP : 19760225 200502 1 007

Penguji II,
Nama : Alwathan, S.T., M.Si
NIP : 19750222 200212 1 002

Mengetahui :

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Ketua Program Studi

Teknologi Kimia Industri

Muh. Irwan, S.T.,M.T., Ph.D ir.Irmawati Syahrir, S.T., M.T

NIP. 19740310 200212 1 010 NIP. 19690326 200003 2 00
KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang senantiasa

memberikan kemudahan bagi penulis sehingga dapat menyelesaikan Laporan

Tugas Akhir ini dengan baik, sehingga Laporan Tugas Akhir yang berjudul
“Pengaruh Konsentrasi Terhadap Kapasitas Dengan Adsorben Karbon Aktif

Dari Sekam Padi Sebagai Pengabsorbsi Logam Besi Dan Mangan” ini dapat

terselesaikan. Laporan ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam

menyelesaikan Kurikulum Semester VII program studi S1 Terapan Teknologi

Kimia Industri pada Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda. Laporan

ini disusun berdasarkan data yang penulis peroleh selama melakukan penelitian

mulai dari proses pengumpulan bahan baku sampai proses analisa. Dalam

penulisan laporan ini penulis mengalami beberapa kendala, namun berkat bantuan

dari berbagai pihak penulis dapat menyelesaikannya. Dalam kesempatan ini

penulis sampaikan terima kasih sebesar- besarnya kepada :

1. Bapak ir. Ramli S.T., M.Eng., selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda.

2. Bapak Muh. Irwan, S.T., M.T., PhD., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.

3. Ibu ir Irmawati Syahrir, S.T., M.T., selaku Ketua Prodi S1 Terapan

Teknologi

Kimia Industri.

4. Bapak Drs. Harjanto,M.Sc selaku Dosen Pembimbing I yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

5. Bapak Mustafa,S.T.,M.T selaku Dosen Pembimbing II yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

6. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Teknisi dan Analis serta Administrasi Jurusan

Teknik Kimia.

7. Orang tua dan keluarga peneliti yang tak pernah berhenti memberikan

semangat, dukungan dan doa agar penulis dapat dimudahkan dalam

 menyelesaikan laporan ini.

8. Teman- teman Teknik Kimia Angkatan 2017 yang senantiasa saling

membantu dan memberikan semangat proses penyusunan laporan penelitian

ini.

Penulis menyadari bahwa dalam penulisan Laporan Penelitian ini masih

banyak kekurangan, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang

membangun sehingga dalam penulisan laporan penelitian ini dapat menjadi lebih

baik. Besar harapan penulis laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak yang

menggunakannya.

Samarinda, Februari 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS................................................iii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING...................................................iv

HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI............................................................v

KATA PENGANTAR...........................................................................................vi

DAFTAR ISI.......................................................................................................viii

DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi

DAFTAR TABEL................................................................................................xii

ABSTRAK............................................................................................................xii

ABSTRACK.........................................................................................................xii

BAB 1 PENDAHULUAN.....................................................................................1

1.1 Latar belakang....................................................................................................1

1.2 Rumusan masalah...............................................................................................3
1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian...........................................................................4
Bab II Tinjauan Pustaka......................................................................................6

2.1 Sekam Padi.........................................................................................................6

2.2 Adsorpsi...........................................................................................................10
2.2.1 Defenisi Adsorpsi.........................................................................................10
2.2.2 Jenis Adsorpsi...........................................................................................11
2.2.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Adsorpsi........................................12
2.3 Karbon aktif.....................................................................................................14
2.4 Spektroskopi Serapan Atom (SSA)..................................................................15
2.1. Logam Fe.........................................................................................................17
 2.5 Sumber Pencemaran.........................................................................................18
2.6 Logam Mn........................................................................................................20
2.7 Efek Toksik dari Mangan.................................................................................21
BAB III METODE PENELITIAN.....................................................................24

3.1 Metode Penelitian.............................................................................................24

3.2 Waktu dan Tempat Penelitian...........................................................................24
3.2.1 Tempat Penelitian.........................................................................................24
3.2.2 Waktu Penelitian..........................................................................................24
3.3 Variabel............................................................................................................24
3.3.1 Variable tetap...............................................................................................24
3.3.2 Variabel bebas..............................................................................................25
3.3.3 Variabel Terikat............................................................................................25
3.4 Alat dan Bahan.................................................................................................25
3.4.1 Alat...............................................................................................................25
3.4.2 Bahan...........................................................................................................26
2.5 Penelitian Desain..............................................................................................26
3.5.1 Metode Preparasi Bahan...............................................................................26
3.5.2 Aktivasi Karbon aktif...................................................................................27
3.6 Prosedur Penelitian...........................................................................................27
3.6.1 Preparasi Bahan Adsorben Sekam Padi Tanpa Unsur Silika.....................28
3.6.2 Pembuatan Karbon Aktif dari Sekam Padi...............................................29
3.6.3 Pembuatan Larutan Fe3+ dan Mn2+............................................................29
3.6.4 Metode Aplikasi Adsorpsi........................................................................30
3.7 Metode Analisi Data.........................................................................................31
BAB IV..................................................................................................................32

HASIL DAN PEMBAHASAN............................................................................32

4.1 Hasil dan Pembahasan...........................................................................................32

4.2 Pembahasan......................................................................................................33
BAB V....................................................................................................................38

KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................38

5.1 Kesimpulan............................................................................................................38
 5.2 Saran......................................................................................................................38
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................39
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Tanaman Padi ......................................................................................7

YGambar 3.1 Diagram alir proses pembuatan karbon dari sekam padi................23

YGambar 3.2 Diagram Alir Aktivasi Karbon secara Kimia. ...............................24

Y
 DAFTAR TABEL
Table 2.1 Produksi Padi di Indonesia......................................................................5

YTable 2.2 Produksi Padi di Indonesia....................................................................6

Table 2.3 Hasil Penggilingan Padi..........................................................................7

Table 2.4 Komposisi Sekam Padi...........................................................................8

Table 2.5 Sifat Kimia Besi.....................................................................................17

Table 4.1 Data efisiensi penyerapan ion logam Fe oleh adsorben dari sekam padi

hasil aktivasi dengan Asam Fosfat.........................................................................31

Table 4.2 Data efisiensi penyerapan ion logam Mn oleh adsorben dari sekam padi

hasil aktivasi dengan Asam Fosfat.........................................................................32

 ABSTRAK

Data Bps tahun 2020, produksi padi di provinsi kalimantan timur mencapai 152,11 ribu
ton per tahun. Di kota samarinda mencapai 4.123 ton pertahun. Sekam padi yang
dihasilkan sebagai hasil samping dari penggilingan padi mencapai 10-15%. Logam berat
besi dan mangan dalam industri menjadi salah satu sumber pencemaran lingkungan.
Metode adsorpsi menggunakan karbon aktif dari sekam padi merupakan salah satu upaya
untuk menurunkan konsentrasi logam besi dan mangan pada limbah cair. Penelitian ini
bertujuan untuk menentukan kapasitas adsoprsi karbon aktif yang berasal dari sekam padi
pada proses adsorpsi logam besi dan mangan. Penelitian ini meliputi 3 tahap ; tahap
preparasi adsorben, proses adsorpsi, dan tahap analisa konsentrasi akhir proses adsorpsi
menggunakan Spektrometri AAS. Proses adsorpsi dilakukan dengan variasi konsentrasi
5-100 mg/L dengan berat adsorben pada logam Fe dan Mn secara berturut-turut 1 dan 1,5
gram dengan waktu kontak 90 menit. Hasil penelitian menunjukan kondisi terbaik proses
adsorpsi dengan konsentrasi optimum masing-masing pada konsentrasi adasorbat Fe 30
mg/L dan Mn 15 mg/L sedangkan kapasitas adsorpsi maksimum yang didapat 2,9734
mg/g dan 1,6287 mg/g dengan % efisiensi penyerapa sebesar 99,11% dan 99,54%

Kata Kunci : Adsorpsi, Industri Kimia, Karbon Aktif, Fe, Mn

 ABSTRACK

Bps data for 2020, rice production in East Kalimantan province reached 152.11
thousand tons per year. In the city of Samarinda it reaches 4,123 tons per year.
The rice husk produced as a byproduct of rice milling reaches 10-15%. Heavy
metals, iron and manganese in industry, are a source of environmental pollution.
The adsorption method using activated carbon from rice husks is an effort to
reduce the concentration of iron and manganese metals in liquid waste. This study
aims to determine the adsorption capacity of activated carbon from rice husks in
the adsorption process of iron and manganese metals. This research includes 3
stages; the adsorbent preparation stage, the adsorption process, and the final
concentration analysis stage of the adsorption process using AAS Spectrometry.
The adsorption process was carried out by varying the concentration of 5-100
mg / L with the adsorbent weight on Fe and Mn metals, respectively 1 and 1.5
grams with a contact time of 90 minutes. The results showed the best conditions
for the adsorption process with the optimum concentration respectively at the
adacorbate concentration of Fe 30 mg / L and Mn 15 mg / L while the maximum
adsorption capacity obtained was 2.9734 mg / g and 1.6287 mg / g with%
absorption efficiency. of 99.11% and 99.54%

Keywords: Adsorption, Chemical Industry, Activated Carbon, Fe, Mn

 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Perkembangan industri kimia di dunia saat ini telah mengalami

perkembangan besar begitu juga industri kimia yang berada di Indonesia. Hal ini

ditandai dengan banyaknya kawasan-kawasan perindustrian yang ada daerah

Kalimantan timur yang terletak pada kota Balikpapan, Samarinda dan Bontang.

Tetapi industri kimia tersebut tidak sejalan dengan penanganan masalah limbah

yang dihasilkan oleh indusutri tersebut. Limbah yang di hasilkan oleh indsutri

kimia biasanya mengandung logam berat yang berbahaya bagi lingkungan dan

makhluk hidup disekitarnya.

Data Bps tahun 2020, produksi padi di provinsi kalimantan timur mencapai

152,11 ribu ton per tahun. Di kota samarinda mencapai 4.123 ton pertahun. Sekam

padi yang dihasilkan sebagai hasil samping dari penggilingan padi mencapai 10-

15%. Dengan jumlah ini maka sekam padi yang dihasilkan mencapai 1.567,2 ton

per tahun. Sekam padi merupakan limbah hasil penggilingan padi yang jumlahnya

terus bertambah dan telah terjadi penunpukan sehingga dapat menimbulkan

pencemaran lingkungan.

Adsorben yang menjanjikan adalah adsorben yang berasal dari limbah

organik seperti limbah tanaman padi, jagung, pisang dan lain-lain. Keberadaan

sekam padi di Indonesia sendiri belum mendapat perhatian khusus dan hanya

terbatas untuk beberapa keperluan sederhana misalnya untuk abu gosok, pakan

1
 2

ternak dan pupuk tanaman. Bahkan disebagian daerah sekam padi dibuang begitu

saja dan dianggap sebagai bahan kurang bermanfaat (Nurhasni,2014).

Sekam padi dapat digunakan sebagai adsorben karena selulosa dan

hemiselulosa mempunyai potensi yang cukup besar untuk di jadikan sebagai

penyerap yang memiliki gugus OH yang terikat sehingga dapat berinteraksi

dengan komponen adsorbat.

Dalam sebuah penelitian dijelaskan sekam padi merupakan bahan

berlignoselulosa seperti biomassa lainnya namun sekam padi mengandung silika

yang tinggi. Kandungan kimia sekam padi terdiri atas 50% selulosa, 25 – 30 %

lignin, dan 15 – 20 % silika. Sekam padi saat ini telah dikembangkan sebagai

bahan baku untuk menghasilkan abu yang dikenal di dunia sebagai rice husk ask

(RHA). Abu sekam padi yang dihasilkan dari pembakaran sekam padi pada suhu

400oC – 600oC akan menjadi silika amorf. Hasil pengabuan pada suhu 600 oC

selama 2 jam didapat silika sebanyak 72,28% (Bakri 2008).

Penggunaan silika sebagai adsorben memiliki kelemahan yaitu rendahnya

efektivitas apabila digunakan untuk mengadsorpsi ion logam karena interaksi ion-

ion logam dan permukaan silika lemah. Hal ini disebabkan oleh sifat keasaman

yang rendah dari gugus-gugus silanol dan kemampuan mendonorkan elektron

yang rendah dari atom oksigen di permukaan. Logam berat yang dapat diserap

oleh adsorben sekam padi adalah Besi (Fe), Mangan(Mn), Timbal (Pb), dan

sebagainya.
 3

1.2 Rumusan masalah

Penelitian yang dilakukan (Syarifatul dkk., 2020) kadar besi (Fe) pada air

sebelum perlakuan dengan menggunakan arang sekam padi sebagai media

adsorben adalah 2,88 mg/l. Rata-rata kadar besi (Fe) pada air setelah perlakuan

dengan menggunakan arang sekam padi sebagai media adsorben dengan variasi

berat 1 kg adalah 7,47 mg/l, variasi berat 2 kg adalah 4,48 mg/ l dan variasi berat

3 kg adalah 14,57 mg/l. Nilai siginifikan 0,109 yang berarti tidak ada pengaruh

secara signifikan penurunan kadar besi (Fe) pada air dengan menggunakan arang

sekam padi sebagai media adsorben. Tidak terdapat pengaruh perbedaan

penurunan kadar besi pada air

Pada penelitian yang dilakukan [ CITATION Har17 \l 1057 ] ini adalah

adsorben yang dipersiapkan dari sekam padi setelah diaktivasi dengan asam sitrat

0,4 M pada waktu adsorpsi selama 60 menit merupakan kondisi terbaik dalam

penyerapan Mn pada permukaan air dengan efisiensi sebesar 54,15 % dan

kapasitas penyerapannya mencapai 0,084 mg-Mn/mg adsorben. Hasil ini

menunjukkan bahwa sekam padi dapat dijadikan sebagai adsorben alternatif

dalam penyerapan ion logam Mn pada permukaan air.

Proses penyerapan logam besi (Fe) dan mangan (Mn) dapat

disempurnakan dengan bahan adsorben arang dari sekam padi yang diaktivasi

dengan asam fosfat. Penelitian tentang pemanfaatan limbah padat proses sintesis

pembuatan furfural dari sekam padi sebagai arang aktif sebelumnya pernah

dilakukan[ CITATION Saf13 \l 1057 ]. Pembuatan arang aktif dilakukan dengan

karbonasi pada suhu 300°C dan aktivasi menggunakan H2SO4, HCl dan H3PO4.
 4

Adapun rumusan masalah dalam penelitian ini adalah Sekam padi

merupakan salah satu adsorben organik yang telah banyak diteliti mampu

menghilangkan polutan dalam perairan. Kelemahan dari adsorben organik adalah

kapasitas penyerapannya yang rendah. Penyerapan kedua logam tersebut yaitu

besi (Fe) dan mangan (Mn) dapat disempurnakan dengan cara menambahkan

variabel yang berbeda yang belum pernah dilakukan penelitian sebelumnya.

1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh konsentrasi

terhadap kapasitas adsorpsi menggunakan adsorben dari sekam padi.

Dari penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan pemanfaatan limbah

sekam padi sebagai karbon aktif sehingga tidak terbuang begitu saja dan

menaikkan nilai ekonomi sekam padi sebagai bahan baku pembuatan karbon aktif.
 6

Bab II

Tinjauan Pustaka

2.1 Sekam Padi

Padi merupakan salah satu hasil utama pertanian, disamping mampu
mencukupi kebutuhan pangan, produksi padi juga menghasilkan limbah berupa
sekam padi. Pemanfaatan sekam padi tersebut masih sangat sedikit, sehingga
sekam tetap menjadi bahan limbah yang mengganggu lingkungan. Negara Indone
sia yang mayoritas penduduknya adalah petani kebanyakan penduduknya
menjadikan beras sebagai makanan pokok (Hananta, 2016). Data produksi padi di
Indonesia dapat dilihat pada Tabel 2.1 dan Tabel 2.2

Tabel 2.1. Produksi Padi di Indonesia

Provinsi Luas Lahan Produksi
(Ha) (Ton)
Aceh 461.060 2.331.046
Sumatera Utara 781.769 4.044.829
Sumatera Barat 507.545 2.550.609
Riau 107.546 393.917
Jambi 122.214 541.486
Sumatera Selatan 872.737 4.247.922
Bengkulu 128.833 578.654
Lampung 707.266 3.641.895
Kep. Bangka Belitung 11.848 27.068
Kep. Riau 263 959
DKI Jakarta 1.137 6.361
Jawa Barat 1.857.612 11.373.144
Jawa Tengah 1.875.793 11.301.422
DI Yogyakarta 155.838 945.136
Jawa Timur 2.152.070 13.154.967
Banten 386.676 2.188.996
Bali 137.385 853.710
Nusa Tenggara Barat 467.503 2.417.392
Nusa Tenggara Timur 266.242 948.088
Kalimantan Barat 433.944 1.275.707
Kalimantan Selatan 511.213 2.140.276
Kalimantan Timur 99.209 408.782
 7

Kalimantan Utara 41.115 112.102

Sulawesi Utara 137.438 674.169
Sumber: Badan Pusat Statistik, 2017

Tabel 2.2. Produksi Padi di Indonesia (Lanjutan)

Provinsi Luas Lahan Produksi

(Ha) (Ton)
Sulawesi Tengah 209.057 1.015.368
Sulawesi Selatan 1.044.030 5.471.806
Sulawesi Tenggara 140.380 660.720
Gorontalo 59.668 331.220
Sulawesi Barat 93.470 461.844
Maluku 21.141 117.791
Maluku Utara 21.438 75.265
Papua Barat 7.174 30.219
Papua 41.354 181.769
Sumber: Badan Pusat Statistik, 2017

Proses penggilingan padi menghasilkan beras dan beberapa produk

sampingnya. Dari penggilingan padi, diperoleh beras dan hasil sampingan
lainnya, dapat dillihat pada Tabel 4:

Tabel 2.3. Hasil Penggilingan Padi

Hasil Penggilingan Total (% Berat)

Menir 5
Sekam padi 15-20
Dedak atau bekatul 8-12
Jitai atau tonggok 0,46
Beras giling 50-63,5
 8

Disamping mampu mencukupi kebutuhan pangan, produksi padi juga

menghasilkan limbah berupa sekam padi. Sekam padi adalah kulit yang
membungkus butiran beras, dimana kulit padi akan terpisah dan menjadi limbah
atau buangan. Ketika bulir padi digiling, 78% dari beratnya akan menjadi beras
dan akan menghasilkan 22% berat kulit sekam. Berikut adalah gambar dari
tanaman padi dapat dilihat pada gambar 2.1

Sumber: Tanimartbt (2015) Gambar 2.1. Tanaman Padi

Sekam padi yang sering dikatakan sebagai limbah pengolahan padi ini
sering diartikan sebagai bahan buangan atau bahan sisa dari proses pengolahan
hasil pertanian. Pemanfaatan sekam padi tersebut masih sangat sedikit, sehingga
sekam tetap menjadi bahan limbah yang mengganggu (Hananta, 2016).

Sekam padi memiliki kandungan kimia didalamnya yang bisa dimanfaatkan.

Ditinjau dari komposisi kimiawinya, sekam padi mengandung beberapa unsur
penting di dalamnya (Hananta, 2016). Komposisi kimia sekam padi dapat dilihat
pada Tabel 2.4 berikut:

Tabel 2.4. Komposisi Kimia Sekam Padi

Komposisi Kimia Sekam

% Berat
Padi (% berat) Komponen
 9

Kadar air 32,40 – 11,35

Protein kasar 1,70 – 7,26
Lemak 0,38 – 2,98
Ekstrak nitrogen bebas 24,70 – 38,79
Serat 31,37 – 49,92
Abu 13,16 – 29,04
Pentosa 16,94 – 21,95
Sellulosa 34,34 – 43,80
Lignin 21,40 – 46,97

Sekam padi secara umum digunakan untuk media bercocok tanam,

sebagai briket arang sekam, alas pakan ternak, atau dimusnahkan dengan cara
pembakaran secara sembarangan dan tidak dikendalikan sehingga menimbulkan
polusi terhadap lingkungan di sekitarnya. Ada beberapa kendala yang
menyebabkan sekam padi tidak digunakan secara komersil, diantaranya:

1. Kurangnya pengetahuan dan kesadaran masyarakat akan

potensial yang dimiliki oleh sekam padi

2. Hambatan dari teknologi menyebabkan sekam padi tidak dapat

diproses menjadi barang bernilai jual yang lebih tinggi

3. Masalah sosial dan ekonomi (Hananta, 2016)

Sekam padi dikategorikan sebagai biomassa yang dapat digunakan

untuk berbagai kebutuhan, diantaranya:

a. Sumber Silika
Sekitar 20% silika dalam sekam padi merupakan sumber silika yang
cukup tinggi, selain itu silika yang terdapat dalam sekam padi memiliki sedikit
jumlah elemen lain (pengotor) yang tidak diinginkan dibandingkan jumlah
silikanya yang banyak. Silika diperoleh dari pembakaran sekam untuk
 10

menghasilkan abu atau secara ekstraksi sebagai natrium silikat dengan larutan
alkali

b. Pemurnian Air
Pemanfaatan sekam antara lain sebagai sumber energi, abu gosok yaitu
untuk keperluan rumah tangga, bahan pencampur untuk pembuatan semen
portland dalam bidang industri, dan dapat digunakan untuk menjernihkan air.
Pemanfaatan sekam padi untuk menjernihkan air yaitu melalui proses filtrasi
atau penyaringan partikel, koagulasi, dan adsorpsi.

c. Bahan Bakar
Pembakaran merupakan satu metode yang umum dan sering digunakan
dalam proses akhir pengolahan sekam padi. Sekam padi yang dibakar secara
langsung untuk meneruskan aliran uapnya atau digunakan di dalam generator
untuk menghasilkan tenaga penguat dengan minyak yang memiliki nilai bahan
bakar (Hananta, 2016).

Sekam padi yang merupakan bahan sisa dari proses penggilingan padi
dapat dimanfaatkan keberadaannya. Sekam padi dapat diolah kembali karena
memiliki manfaat, salah satu alternatifnya adalah dengan melakukan proses
pembakaran terhadap sekam padi menjadi abu.

2.2 Adsorpsi
2.2.1 Defenisi Adsorpsi

Adsorbsi adalah proses pengumpulan subtansi terlarut (soluble) yang ada

dalam larutan oleh permukaan benda penyerap dimana terjadi suatu ikatan kimia

fisika antara subtansi dan penyerapnya. Proses adsorbsi digambarkan sebagai

proses molekul meninggalkan larutan dan menempel pada permukaan zat

penyerap akibat ikatan fisika dan kimia. Permukaan padatan yang kontak dengan

suatu larutan cenderung untuk menghimpun lapisan dari molekul-molekul zat

 11

terlarut pada permukaannya akibat kesetimbangan gaya-gaya pada permukaan

(Tandy,El.,2012)

Adsorbsi dapat terjadi pada antarfasa padat-cair, padat-gas atau gas-

cair .Molekul yang terikat pada bagian antar muka disebut adsorbat, sedangkan

permukaan yang menyerap molekul-molekul adsorbat disebut adsorben. Pad

adsorbsi, interaksi antara adsorben dengan adsorbat hanya terjadi pada permukaan

adsorben. Adsorbsi adalah gejala pada permukaan, sehingga makin besar luas

permukaan maka makin banyak zat yang teradsorbsi. Walaupun demikian,

adsorbs masih bergantung pada sifat zat pengadsorbsi (Apriliani,2010).

Adsorpsi adalah peristiwa penyerapan suatu zat, ion atau molekul yang

melekat pada permukaan, dimana molekul dari suatu materi terkumpul pada

bahan pengadsorpsi atau adsorben. Sifat adsorpsi partikel koloid banyak

dimanfaatkan dalam proses penjernihan air atau pemurnian suatu bahan yang

masih mengandung pengotor, partikel koloid mempunyai permukaan luas

sehingga mempunyai daya serap adsorpsi yang besar. Terjadinya adsorpsi pada

permukaan larutan disebabkan karena adanya kekuatan atau gaya tarik – menarik

antara atom atau molekul pada permukaan larutan. Peristiwa penyerapan suatu zat

pada permukaan zat lain disebut adsorpsi, zat yang diserap disebut fase terserap

sedangkan zat yang menyerap disebut adsorben. Peristiwa adsorpsi disebabkan

oleh gaya tarik molekul dipermukaan adsorben (Estein, 2005).

2.2.2 Jenis Adsorpsi

Berdasarkan daya tarik molekul adsorben dengan adsorbat, adsorpsi
dibedakan menjadi dua, yaitu:
 12

1. Adsorpsi fisika
Adsorpsi yang disebabkan oleh gaya Van Der Wall yang ada pada
permukaan adsorben, panas adsorpsinya rendah dan lapisan yang terjadi
pada permukaan adsorben biasanya lebih kecil dari satu molekul.

2. Adsorpsi kimia
Adsorpsi yang terjadi karena adanya reaksi antara zat yang diserap
dengan adsorben panas adsorpsinya tinggi lapisan molekul pada adsorben
hanya satu lapis, terbentuk ikatan kimia. Peristiwa adsorpsi disebabkan
oleh daya tarik molekul di permukaan adsorben. Adsorpsi menurunkan
ketidakseimbangan daya tarik yang terjadi di permukaan (Muzaki dan
Santosa, 2008).

Beberapa gaya yang dapat menyebabkan terjadinya adsorpsi

diantaranya adalah :

(1) interaksi non polar Van der Wall,

(2) pembentukan ikatan hidrogen,

(3) pertukaran ion dan

(4) pembentukan ikatan kovalen.

Adsorpsi fisika sering sekali menunjukkan adsorpsi dari adanya gaya Van
der Wall, terjadi karena adanya gaya adhesi antara zat terlarut dengan adsorben.
Gaya-gaya paling kuat yang ada dalam adsorpsi molekul-molekul kecil dari
larutan cair yaitu pertukaran ion dan ikatan hidrogen. Adsorpsi zat terlarut oleh
adsorben padat cenderung membentuk ikatan hidrogen jika salah satu
mempunyai kelompok ikatan hidrogen sebagai donor dan yang lainnya sebagai
akseptor (Yun dkk., 2001 dan Alberty dkk, 1992).

2.2.3 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Adsorpsi

Secara umum, faktor-faktor yang mempengaruhi dari proses adsorpsi
adalah sebagai berikut:
 13

a. Luas permukaan
Semakin luas permukaan adsorben, maka makin banyak zat yang
teradsorpsi. Luas permukaan adsorben ditentukan oleh ukuran partikel dan
jumlah dari adsorben.

b. Jenis adsorbat
Peningkatan polarisabilitas adsorbat akan meningkatkan kemampuan
adsorpsi molekul yang mempunyai polarisabilitas yang tinggi (polar) memiliki
kemampuan tarik-menarik terhadap molekul lain dibandingkan molekul yang
tidak dapat membentuk dipol (nonpolar). Peningkatan berat molekul adsorbat
dapat meningkatkan kemampuan adsorpsi. Adsorbat dengan rantai yang
bercabang biasanya lebih mudah diadsorp dibandingkan rantai yang lurus.

c. Struktur molekul adsorbat

Hidroksil dan amino mengakibatkan mengurangi kemampuan penyisihan
sedangkan nitrogen meningkatkan kemampuan penyisihan.

d. Konsentrasi adsorbat
Semakin besar konsentrasi adsorbat dalam larutan maka semakin banyak
jumlah substansi yang terkumpul pada permukaan adsorben.

e. Temperatur
Pemanasan atau pengaktifan adsorben akan meningkatkan daya serap
adsorben terhadap adsorbat menyebabkan pori-pori adsorben lebih terbuka.
Pemanasan yang terlalu tinggi menyebabkan rusaknya adsorben sehingga
kemampuan penyerapannya menurun.

 pH, pH larutan mempengaruhi kelarutan ion logam, aktivitas gugus

fungsi pada biosorben dan kompetisi ion logam dalam proses adsorpsi.
 Kecepatan pengadukan, menentukan kecepatan waktu kontak adsorben
dan adsorbat. Bila pengadukan terlalu lambat maka proses adsorpsi
berlangsung lambat pula, tetapi bila pengadukan terlalu cepat
 14

kemungkinan struktur adsorben sepat rusak, sehingga proses adsorpsi

kurang optimal.
 Waktu kontak, penentuan waktu kontak yang menghasilkan kapasitas
adsorpsi maksimum terjadi pada waktu kesetimbangan. Waktu
kesetimbangan dipengaruhi oleh tipe biomassa (aktif atau tidak aktif), ion
yang terlibat dalam system biosorpsi, konsentrasi ion logam. Hubungan
antara jumlah adsorbat yang terserap dengan konsentrasi adsorbat dalam
larutan pada keadaan kesetimbangan dan suhu tetap dapat dinyatakan
dengan isoterm adsorpsi.

2.3 Karbon aktif

Arang merupakan suatu padatan berpori yang mengandung 85-95%

karbon, dihasilkan dari bahan-bahan yang mengandung karbon dengan pemanasan

pada suhu tinggi. Ketika pemanasan berlangsung diusahakan agar tidak terjadi

kebocoran udara didalam ruangan pemanasan, sehingga bahan yang mengandung

karbon tersebut hanya terkarbonisasi dan tidak teroksidasi. Arang selain

digunakan sebagai bahan bakar, juga dapat digunakan sebagai adsorben

(penyerap). Daya serap ditentukan oleh luas permukaan partikel dan kemampuan

ini dapat menjadi lebih tinggi jika tehadap arang tersebut dilakukan aktivasi

dengan bahan kimia atapun dengan pemanasan pada temperatur tinggi. Dengan

demikian, arang akan mengalami perubahan sifat-sifat fisika dan kimia, arang

yang demikian disebut sebagai kabn aktif (Sembiring, 2003).

Menurut Jankowska (1991), karbon aktif merupakan suatu bahan karbon

yang diproses dengan menghasilkan struktur daya serap tinggi dan khususnya luas

permukaan area internal yang besar. Tentunya, hal ini terdiri dari karbon (87-
 15

97%), tetapi juga mengandung elemen-elemen seperti hidrogen, oksigen, sulfur,

dan nitrogen maupun berbagai senyawa lain dari bahan mentah yang digunakan

dalam pembuatan atau dihasilkan selama proses produksi. Karbon aktif diperoleh

dengan proses karbonisasi yang diikuti dengan aktivasi dari bahan yang

mengandung zat arang dimana biasanya berasal dari tumbuh-tumbuhan.

Sifat karbon aktif yang paling penting adalah daya serap. Untuk

menghilangkan bahan-bahan terlarut dalam air, biasa menggunakan karbon aktif

dengan mengubah sifat permukaan partikel karbon melalui proses oksidasi.

Partikel ini akan menyerap bahan-bahan organik dan akan terakumulasi pada

bidang permukaannya. Adsorpsi oleh karbon aktif akan melepaskan gas, cairan

dan zat padat dari larutan dimana kecepatan reaksi dan kesempurnaan pelepasan

tergantung pada pH, suhu, konsentrasi awal, ukuran molekul, berta molekul dan

struktur molekul, sementara penyerapan terbesar adalah pada pH.

2.4 Spektroskopi Serapan Atom (SSA)

Spektrokopi Serapan Atom (SSA) merupakan bentuk spektoskopi

serapan yang umum digunakan untuk menganalisis konsentrasi berbagai macam

unsur logam dalam matiks kompleks. Spektroskopi ini didasarkan pada jumlah

radiasi elektromagnetik dilewatkan melalui sistem yang mengandung atom-atom

bebas tersebut. Analisis kuantitatif logam dengan metode SSA didasarkan pada

fakta yang mana bahwa atom – atom suatu unsur pada keadaan dasar (ground

state) dapat menyerap energi radiasi dengan panjang gelombang tertentu

tergantung pada sifat unsurnya, dimana jumlah energi yang diserap sebanding

dengan jumlah atom yang menyerap energi tersebut (Haswel, 1991). Konsentrasi
 16

analit dikolerasikan terhadap jumlah energi radiasi yang diserap melalui

penggunaan kurva kalibrasi yang dibuat dari suatu seri larutan standart. Batas

deteksi metode SSA sangat bervariasi dan dapat mencapai puluhan ppb,

tergantung sifat analit dan matriks serta kesensitifan instrument SSA yang

digunakan (Mulia, 1995).

SSA juga merupakan teknik analisa yang banyak digunakan untuk

menentukan kadar unsur-unsur logam dalam sampel penelitian. Teknik ini sangat

tepat untuk menganalisis unsur-unsur pada logam dalam sampel penelitian pada

konsentrasi yang rendah dan tidak banyak memerlukan perlakuan pendahuluan.

Prinsip penentuan metode ini didasarkan pada penyerapan energi radiasi

oleh atom-atom netral pada keadaan dasar, dengan panjang gelombang tertentu

yang menyebabkan tereksitasinya dalam berbagai tingkat energi.

Keuntungan penggunaan SSA adalah analisanya peka, teliti, cepat dan

pengerjaannya relatif sederhana, dengan tidak diperlakukannya proses-proses

pemisahan dan logam yang dianalisa terhadap logam lain yang ada dalam

larutan. Pemilihan panjang gelombang maksimum (λ maksimum) yang tepat,

pengaturan nyala yang optimum, serta penggunaannya sumber radiasi dari unsur

tertentu akan diperoleh hasil dengan selektivitas yang tinggi. Dengan

membandingkan absorban larutan sampel dengan absorban larutan standart pada

kurva kalibrasi dari larutan standart yang berada garis lurus (Suharta, 2005).

Persamaan dari regresi linier yaitu :

y= bx + a ......................................................................... (2)
 17

dimana :

y = absorban

x = konsentrasi kemukakan oleh Lambert Beer dengan rumus

sebagai berikut:

Dasar suatu pengukuran SSA dalam menentukan konsentrasi suatu larutan

sampel adalah dengan mengukur intensitas radiasi yang diteruskan (transmitan)

atau mengukur intensitas radiasi yang diserap (absorban) pada panjang

gelombang tertentu.

Hubungan antara absorban dan konsentrasi di

A = log I0/It = log I/T = a.b.c.......................... (3)

dimana:

A = absorban

I0 = intensitas cahaya yang masuk

It = intensitas cahaya yang keluar

a = absortivitas

b = tebal medium pengadsorpsi

2.1. Logam Fe

Besi adalah logam yang berasal dari bijih besi (tambang) yang banyak

digunakan untuk kehidupan manusia sehari-hari. Dalam tabel periodik, besi

mempunyai simbol Fe dan nomor atom 26. Besi juga mempunyai nilai ekonomis

yang tinggi. Besi telah ditemukan sejak zaman dahulu dan tidak diketahui siapa
 18

penemu sebenarnya dari unsur ini. Besi dan unsur keempat banyak dibumi dan

merupakan logam yang terpenting dalam industri.

Besi murni bersifat agak lunak dan kenyal. Oleh karena itu, dalam industri,

besi selalu dipadukan dengan baja. Baja adalah berbagai macam paduan logam

yang dibuat dari besi tuang kedalamnya ditambahkan unsur-unsur lain seperti Mn,

Ni, V, atau W tergantung keperluannya. Besi tempa adalah besi yang hampir

murni dengan kandungan sekitar 0.2% karbon.

Tabel 2.5. Sifat Kimia Besi

1. Lambang Fe
2. No. Atom 26
3. Golongan, Periode 8,4
4. Penampilan Metalik Mengkilap Keabu-abuan
5. Massa Atom 55,854 g/mol
6. Konfigurasi Elektron [ Ar ] 3d64s2
7. Fase Padat
8. Massa Jenis (Suhu Kamar) 7,86 g/cm3
9. Titik Lebur 1811 ºK (1538 ºC, 2800 ºF)
10. Titik Didih 3134 ºK (2861 ºC, 5182 ºF)
11. Kapasitas Kalor (25 ºC) 25,10 J/ (mol.K)

2.5 Sumber Pencemaran

Adapun besi terlarut yang berasal dari pipa atau tangki-tangki besi adalah

akibat dari beberapa kondisi, di antaranya adalah :

Akibat pengaruh pH yang rendah (bersifat asam), dapat melarutkan logam besi.

1. Pengaruh akibat adanya CO2 agresif yang menyebabkan larutnya logam besi.

2. Pengaruh tingginya temperature air akan melarutkan besi-besi dalam air.

3. Kuatnya daya hantar listrik akan melarutkan besi.

4. Adanya bakteri besi dalam air akan memakan besi.

 19

Apabila konsentrasi besi terlarut dalam air melebihi batas tersebut akan

menyebabkan berbagai masalah, diantaranya :

1. Gangguan teknis

Endapan Fe (OH) bersifat korosif terhadap pipa dan akan mengendap

pada saluran pipa, sehingga mengakibatkan pembuntuan dan efek-efek yang

dapat merugikan seperti mengotori bak yang terbuat dari seng. Mengotori

wastafel dan kloset.

2. Gangguan Fisik

Gangguan fisik yang ditimbulkan oleh adanya besi terlarut dalam air

adalah timbulnya warna, bau dan rasa. Air akan terasa tidak enak bila

konsentrasi besi terlarutnya >1,0 mg/l.

3. Gangguan kesehatan

Senyawa besi dalam jumlah kecil didalam tubuh manusia berfungsi

sebagai pembentuk sel-sel darah merah, dimana tubuh memerlukan 7-35

mg/hari yang sebagian diperoleh dari air, tetapi zat Fe yang melebihi dosis yang

diperlukan oleh tubuh dapat menimbulkan masalah kesehatan. Hal ini

dikarenakan tubuh manusia tidak dapat mengsekresi Fe, sehingga bagi mereka

yang sering mendapat transfusi darah warna kulitnya menjadi hitam karena

akumulasi Fe. Air minum yang mengandung besi cenderung menimbulkan rasa

mual apabila dikonsumsi. Selain itu dalam dosis besar dapat merusak dinding

usus. Kematian sering kali disebabkan oleh rusaknya dinding usus ini. Kadar Fe
 20

yang lebih dari 1 mg/l akan menyebabkan terjadinya iritasi pada mata dan kulit.

Apabila kelarutan besi dalam air melebihi 10 mg/l akan menyebabkan air

berbau seperti telur busuk.

Pada hemokromatesis primer besi yang diserap dan disimpan dalam

jumlah yang berlebihan di dalam tubuh. Feritin berada dalam keadaan jenuh

akan besi sehingga kelebihan mineral ini akan disimpan dalam bentuk kompleks

dengan mineral lain yaitu hemosiderin. Akibatnya terjadilah sirosi hati dan

kerusakan pankreas sehingga menimbulkan diabetes. Hemokromatis sekunder

terjadi karena transfusi yang berulang-ulang. Dalam keadaan ini besi masuk

kedalam tubuh sebagai hemoglobin dari darah yang ditransfusikan dan

kelebihan besi ini tidak disekresikan.

2.6 Logam Mn
Mangan (Mn) adalah logam berwarna abu-abu keperakan yang

merupakan unsru pertama logam golongan VIIB, dengan berat atom 54.94 g.mol -
1
, nomor atom 25, berat jenis 7.43g.cm -3, dan mempunyai valensi 2, 4, dan 7

(selain 1, 3, 5, dan 6). Mangan digunakan dalam campuran baja, industri pigmen,

las, pupuk pestisida, keramik, eletronik dan alloy (campuran beberapa logam dan

bukan logam, terutama karbon), industri baterai, cat, dan zat tambahan makanan.

Di alam mangan (Mn) jarang seklai berada dalam keadaan unsur. Umumnya

dalam keadaan senyawan dengan berbagai macam valensi. Di dalam hubungannya

dengan kualitas air, senyawa mangan dan besi berubah-ubah tergantung derajat

keasaman (pH) air. Perubahan senyawa besi dan mangan di alam berdasarkan

kondisi pH. Oleh karena itu di dalam sistem pengolahan air, senyawa mangan
 21

yang memiliki valensi yang lebih tinggi tidak larut dalam air sehingga dapat

dengan mudah dipisahkan secara fisik. (Eaton Et.al.2005; Janelle, 2004 dan Said,

2003).

Konsentasi mangan di dalam sistem air alami umumnya kurang dari

0,1 mg/L. Jika konsentrasi melebihi 1 mg/l maka dengan cara pengolahan biasa

sanagt sulit untuk menurunkan konsentrasi sampai derajat yang diijinkan sebagai

air minum. Oleh karena itu perlu cara pengolahan yang khusus. Pada tahun 1961

WHO menetapkan konsentrasi mangan dalam air minum di Eropa maksimum

sebesar 0,1 mg/l, tetapi selanjutnya diperbaharui menjadi 0,05 mg/l. Di Amerika

Serikat sejak awal menetapkan konsentrasi mangan di dalam air minum

maksimum 0,05 mg/l. Jepang menetapkan konsentrasi Fe dan Mn di dalam air

minum maksimum 0,3 mg/l. Indonesia bedasarkan Keputusan Menteri Kesehatan

No. 907 tahun 2002 menetapkan kadar zat besi di dalam air minum maksimum

0,3 dan mangan maksimum 0,1 mg/l.

2.7 Efek Toksik dari Mangan

Senyawa mangan ada secara alami di lingkungan sebagai padatan dalam

tanah dan partikel kecil di dalam air. Partikel mangan di udara yang hadir dalam

partikel debu. Ini biasanya menetap ke bumi dalam beberapa hari. Manusia

meningkatkan konsentrasi mangan di udara oleh kegiatan industri dan melalui

pembakaran bahan bakar fosil. Mangan yang berapsal dari sumber daya manusia

juga dapat memasukkan air permukaan, air tanah dan air limbah. Melalui

penerapan pestisida mangan, mangan akan masuk tanah.

 22

Untuk hewan mangan adalah komponen penting dari lebih dari tiga puluh

enam enzim yang digunakan untuk karbohidrat, protein dan metabolisme lemak.

Dengan hewan yang memakan gangguan mangan terlalu sedikit pertumbuhan

normal, pembentukan tulang dan reproduksi akan terjadi. Untuk beberapa hewan

dosis yang mematikan sangat rendah, yang berarti mereka memiliki sedikit

kesempatan untuk bertahan hidup dosis yang lebih kecil dari mangan saat ini

melebihi dosis yang penting. Zat mangan dapat menyebabkan gangguan paru-

paru, hati dan pembuluh darah, penurunan tekanan darah, kegagalan dalam

pengembangan janin hewan dan kerusakan otak. Ketika serapan mangan terjadi

melalui kulit dapat menyebabkan tremor dan kegagalan koordinasi. Akhirnya, tes

laboratorium dengan hewan uji menunjukkan bahwa keracunan mangan parah

harus bahkan dapat menyebabkan perkembangan tumor dengan binatang.

Pada tumbuhan ion mangan diangkut ke daun setelah penyerapan dari

tanah. Ketika mangan terlalu sedikit dapat diserap dari tanah ini menyebabkan

gangguan pada mekanisme tanaman. Misalnya gangguan dari pembagian air

menjadi hidrogen dan oksigen, di mana mangan memainkan peranan penting.

Mangan dapat menyebabkan toksisitas dan gejala defisiensi pada tanaman. Ketika

pH tanah rendah kekurangan mangan yang lebih umum.

Konsentrasi sangat beracun mangan di tanah dapat menyebabkan

pembengkakan dinding sel, layu daun dan bintik-bintik coklat pada daun.

Kekurangan juga dapat menyebabkan efek ini. Antara konsentrasi racun dan

konsentrasi yang menyebabkan kekurangan area kecil dari konsentrasi untuk

pertumbuhan tanaman yang optimal dapat dideteksi.

 BAB III

METODE PENELITIAN

3.1 Metode Penelitian

Metode penelitian ini terdiri dari dua tahap yaitu metode pengumpulan

data dan pengolahan data:

Metode pengumpulan data di dapat dari pengujian laboratium yaitu

pengujian kapasitas adsorben dengan variasi konsentrasi.

3.2 Waktu dan Tempat Penelitian

3.2.1 Tempat Penelitian

Tempat pelaksanaan penelitian ini dilakukan di Laboratorium Riset

Jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda.

3.2.2 Waktu Penelitian

Penelitian ini dilakukan selama 6 bulan, yaitu terhitung dari Juli hingga

Desember 2020.

3.3 Variabel

Variable pada penelitian ini meliputi variable tetap dan bebas yaitu:

3.3.1 Variable tetap

- Adsorben Media Sekam Padi

- Aktivasi dengan asam fosfat

- Waktu kontak

- Konsentrasi PH
 24

3.3.2 Variabel bebas

Variabel bebas yang digunakan dalam penelitian ini adalah konsentrasi

sampel. Penelitian menggunakan larutan Fe dan Mn buatan (artificial).

Konsentrasi larutan Fe yang digunakan untuk analisis sebesar 5, 10, 15, 20,

25,30,50,70 dan 100 mg/L. Konsentrasi larutan Mn yang digunakan untuk analisis

sebesar 5, 10, 15, 20, 25, dan 30 mg/L

3.3.3 Variabel Terikat

Variable yang digunakan dalam penelitian ini yaitu penurunan kandungan

berbahaya (Fe dan Mn).

3.4 Alat dan Bahan

3.4.1 Alat
1. Timbangan analitik

2. Beaker Glas 500 ml

3. Beaker Glas 1000 ml

4. Beaker Glas 100 ml

5. Magnetic stirrer

6. Kaca arlogi

7. Bulp

8. Stopwatch

9. Spatula

10. Kertas saring

 25

11. Atomic Absorption Spectrophotometer

3.4.2 Bahan
1. Adsorben Sekam Padi

2. Asam Fosfat (H3PO4)

3. Besi (Fe)

4. Mn (Mn)

2.5 Penelitian Desain

3.5.1 Metode Preparasi Bahan

Proses pembuatan adsorben dimulai dari menyiapkan bahan yang akan

digunakan, adapun langkah-langkah yang perlu dilakukan antara lain adalah:

 26

Gambar
3.1.
Diagram
alir
proses

pembuatan karbon dari sekam padi

 27

3.5.2 Aktivasi Karbon aktif

Bahan yang telah disiapkan dapat langsung digunakan untuk membuat

adsorbent, jenis asam yang digunakan sebagai aktivator disini digunakan asam

fosfat dengan konsentrasi 25 %. Adapun langkah yang dilakukan :

Gambar 3.2. Diagram Alir Aktivasi Karbon secara Kimia

3.6 Prosedur Penelitian

Pada tahap ini terdapat beberapa langkah sebelum melakukan proses

adsorpsi. Proses persiapan adalah proses pembatan karbon atau arang dari sekam

padi. Proses aktifasi secara kimia dan pengujian adsorben.

 28

3.6.1 Preparasi Bahan Adsorben Sekam Padi Tanpa Unsur Silika

1. Sekam padi dicuci dengan air panas, kemudian direndam dengan

air suling selama semalam dan mencuci kembali menggunakan air

panas keesokan paginya

2. Mengeringkan sekam padi dibawah sinar matahari langsung selama

1 hari.

3. Mengecilkan ukuran sekam padi yang telah dikeringkan

4. 100 gr sekam padi direndam menggunakan 500 ml HCl 1N dalam

gelas kimia 1000 ml selama 1 jam sambil diaduk dengan mixing

dan dipanaskan dengan hotplate pada suhu 75 oC

5. Menyaring larutan dan residu padatannya dicuci untuk

menghilangkan ion-ion logam yang masih menempel pada sekam

padi hingga pH air sesudah cucian sama dengan pH air sebelum

cucian.

6. Mengeringkan sekam padi dengan menggunakan oven pada suhu

90oC sampai berat konstan

7. 60 gram sekam padi dilarutkan dengan 500 gram NaOH 25%

dalam gelas kimia 1000 ml sambil diaduk dengan mixing dan

dipanaskan dengan hotplate pada suhu 90 oC selama semalam.

8. Disaring dengan kertas saring hingga diperoleh filtrat berupa silika

dan residu sekam padi. Sekam padi dicuci dengan menggunakan air

suling hingga didapatkan pH air sesudah cucian sama dengan pH

air sebelum cucian.

 29

9. Dikeringkan dengan menggunakan oven pada suhu 105 oC sampai

berat konstan untuk menghilangkan konsentrasi airnya

3.6.2 Pembuatan Karbon Aktif dari Sekam Padi

1. 50 gram sekam padi hasil ekstraksi silika dikarbonisasi

menggunakan furnace 300 oC selama 2 jam.

2. Karbon hasil furnace dimasukkan desikator kemudian dihaluskan

menggunakan lumpang porselin.

3. Karbon yang telah dihaluskan kemudian diayak dengan ukuran 100

120 mesh

4. Karbon yang telah diayak kemudian diaktivasi dengan

menggunakan H3PO4 25% dengan perbandingan 1:5 selama 24 jam.
5. Karbon yang telah diaktivasi kemudian disaring menggunakan

kertas saring

6. Karbon dicuci dengan air suling hingga didapatkan pH air sesudah

cucian sama dengan pH air sebelum cucian kemudian dikeringkan

dalam oven pada suhu 100 oC selama 3 jam .

7. Karbon diaktivasi secara fisika menggunakan furnace pada suhu

900 oC selama 1,5 jam.

8. Karbon yang telah diaktivasi secara fisika dimasukkan dalam

desikator

3.6.3 Pembuatan Larutan Fe3+ dan Mn2+

4 Menimbang FeCl3 sebanyak 0,1453 gr diatas gelas arloji dengan

menggunakan neraca analitik

 30

5 Melarutkan FeCl3 didalam labu ukur 100 ml sampai tanda batas

6 Kemudian larutan diencerkan lagi hingga didapatkan konsentrasi

yang diinginkan yaitu 5,10,15,20,25,30,50,75 dan 100 ppm

7 Menimbang MnCl2 sebanyak 0,1081 gr diatas gelas arloji dengan

menggunakan neraca analitik

8 Mengencerkan MnCl2 didalam labu ukur 100 ml sampai tanda

batas

9 Kemudian larutan diencerkan lagi hingga didapatkan konsentrasi

yang diinginkan yaitu 5,10,15,20,dan 25 ppm

3.6.4 Metode Aplikasi Adsorpsi

1. Menyiapkan 15 botol sampel yang telah dicuci dan melalui proses

sterilisasi hingga kering.

2. Menimbang 1 gram karbon aktif diatas gelas arloji dengan

menggunakan neraca analitik (diulangi untuk 9 sampel Fe3+ )

3. Mencampurkan karbon aktif dengan 100 ml larutan Fe3+

5,10,15,20,25,30,50,75 dan 100 ppm pada botol sampel.

4. Menimbang 1,5 gram karbon aktif diatas gelas arloji dengan

menggunakan neraca analitik (diulangi untuk 6 sampel Mn2+ )

5. Mencampurkan karbon aktif dengan 100 ml larutan Mn2+

5,10,15,20, 25 dan 30 ppm pada botol sampel.

6. Masukkan larutan sampel ke dalam shacker yang di atur

kecepatan pengaduknya sebesar 160 rpm selama 90 menit

 31

7. Menyaring larutan tersebut dengan menggunakan kertas saring

whatman 40 untuk memisahkan antara larutan hasil adsorpsi

dengan adsorben

3.7 Metode Analisi Data

Data yang akan diperoleh akan dianalisis menggunakan metode Isoterm

Langmuir dan Isoterm Freundlich adapun tahapan-tahapan yang digunakan dalam

metode tersebut antara lain :

3.7.1 Analisa Spektrofotometri Serapan Atom (SSA)

Kadar logam berat akan dihitung berdasarkan nilai konsentrasi regresi

yang ditampilkan pada SSA. Konsentrasi regresi diperoleh berdasarkan nilai

regresi kurva kalibrasi. Rumus yang digunakan untuk menentukan kadar logam

adalah sebagai berikut (Supriatno dan Lelifajri, 2009) :

mg Creg × P ×V
Kadar logam = ………………………………………….(6)
kg G

Keterangan :

Creg = Konsemtrasi Terbaca (mg/L).

P = Faktor Pengenceran.
G = Berat Sampel (kg)

V = Volume Larutan Sampel (L)

 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil dan Pembahasan

Massa Waktu
Volume Cawal Cakhir Kapasitas
Sampel Adsorben (Menit %ADS
(ml) (mg/L) (mg/L) Penyerapan
(gr) )
Adsorbat 1 5 0,2874 94,25 0,4713
Adsorbat 2 10 0,1908 98,09 0,9809
Adsorbat 3 15 1,5000 90,00 1,3500
Adsorbat 4 20 0,2488 98,76 1,9751
Adsorbat 5 1 100 90 25 0,2295 99,08 2,4771
Adsorbat 6 30 0,2657 99,11 2,9734
Adsorbat 7 50 19,0338 61,93 3,0966
Adsorbat 8 75 24,2681 67,64 5,0732
Adsorbat 9 100 25,9227 74,08 7,4077
Proses aktivasi sekam padi dengan penambahan aktivator H3PO4 25% variasi

konsentrasi masing-masing logam Fe dan Mn adalah 5, 10, 15, 20, 25, 30, 50, 75,

100 dan 5, 10, 15, 20, 25, 30. Pengujian kemampuan adsorben dalam menjerap Fe

dan Mn menggunakan larutan FeCl3 dan MnCl2 dengan proses adsorpsi.

Penurunan konsentrasi Fe dan Mn dalam larutan dianalisa menggunakan AAS,

maka diketahui penurunan konsentrsai logam Fe dan Mn yang tercantum pada

tabel 4.1 dan besar kapasitas penyerapan adsorben yang tercantum pada tabel 4.2.

Table 4.1 Data efisiensi penyerapan ion logam Fe oleh adsorben dari sekam padi
hasil aktivasi dengan Asam Fosfat.

Massa
Volume Waktu Cawal Cakhir Kapasitas
Sampel Adsorben %ADS
(ml) (Menit) (mg/L) (mg/L) Penyerapan
(gr)
Absorbat 1 5 0,0487 99,0262 0,3301
Absorbat 2 1,5 100 90 10 0,5049 94,9513 0,6330
Absorbat 3 15 0,0697 99,5356 0,9954
Absorbat 4 20 0,2524 98,7378 1,3165
Absorbat 5 25 2,1948 91,2210 1,5203
Absorbat 6 30 5,5693 81,4357 1,6287
Table 4.2 Data efisiensi penyerapan ion logam Mn oleh adsorben dari sekam padi

hasil aktivasi dengan Asam Fosfat.

4.2 Pembahasan

Pada penelitian ini dilakukan untuk mengetahui sekam padi dapat digunakan

sebagai bahan baku pembuatan karbon aktif dan pengaruh variasi konsentarasi

terhadap kualitas karbon aktif tersebut.

Pada proses pembuatan karbon aktif dari arang sekam padi meliputi tahap

pretreatment, pengarangan dan aktivasi yang dilakukan dengan 3 metode yaitu

fisika, kimia, dan fisikakimia. Aktivasi adalah suatu perlakuan terhadap arang

yang bertujuan untuk memperbesar pori yaitu dengan cara memecahkan ikatan

hidrokarbon atau mengoksidasi molekul - molekul permukaan sehingga arang

mengalami perubahan sifat, baik fisika maupun kimia, yaitu luas permukaannya

bertambah besar dan berpengaruh terhadap daya adsorpsi. Pada proses produksi

karbon aktif, proses aktivasi merupakan proses terpenting karena proses ini sangat

menentukan sekali terhadap kualitas karbon aktif yang dihasilkan baik luas

permukaan maupun daya adsorbsinya.

Pada proses pembuatan karbon aktif dari sekam padi dilakukan preparasi

dengan menghilangkan silika yang ada pada sekam padi. Penghilangan silika

dapat memperbaiki permukaan dari suatu bahan serta meningkatkan kualitas

karbon aktif yang dihasilkan. Menurut (Djoko Hartanto,Yusmaniar, Erdawati.,

2020) kandungan silika pada karbon aktif dapat menurunkan kemampuan dari
karbon aktif karena silika akan menempati pori pada karbon aktif. Hal tersebut di

perkuat dengan penelitian sebelumnya yang dilakukan oleh (Nasir, Zakir, &

Budi., 2014) mengungkapkan bahwa karbon aktif yang telah dihilangkan

silikanya memiliki pori-pori yang lebih luas dibandingkan dengan karbon aktif

yang masih ada silikanya. Pori-pori yang terdapat karbon aktif dapat

meningkatkan kemampuan karbon aktif untuk mengadsorpsi adsorbat, karena pori

tersebut merupakan celah yang untuk menangkap adsorbat.

Melakukan uji pada karbon aktif pengujian karbon aktif dilakukan oleh PT

Tribhakti Inspektama dengan metode ASTM ISO pada tanggal 7 januari 2021.

Hasil uji analisa karbon aktif menunjukkan bahwa karaktaristik yang di hasilkan

berupa Mousture, Ash Content, Volatile Matter dan Fixed Carbon secara berturut-

turut adalah 6,29%, 4,16%, 3,79% dan 85,76% daya serap iod memiliki nilai

827,7358 mg/g dimana nilai tersebut telah sesuai dengan standar SNI 06-3790-

1995.

Optimasi konsentrasi dilakukan untuk mengetahui konsentrasi Fe terbaik

yang dapat diserap oleh adsorben sekam padi. Berdasarkan gambar 4.1 efisiensi

adsorpsi meningkat seiring meningkatnya konsentrasi Fe karena semakin banyak

ion Fe dalam larutan maka semakin banyak pula Fe yang akan diserap oleh

adsorben. Pada larutan Fe konsentrasi 5 mg/L efisiensi adsorpsinya 94,25% dan

efisiensi terus meningkat pada konsesntrasi 10, 20, 25 dan 30 mg/L karena pori-

pori pada adsorben sekam padi belum mencapai titik jenuh dan dapat menyerap

Fe pada larutan efisiensi 99,11% pada konsentrasi 30 mg/L.

 110.00
Efiseinsi Penyerapan (%) 100.00
90.00
80.00
70.00
60.00 Fe
Mn
50.00
40.00
0 5 10 15 20 25 30 35

Konsentrasi Adsorbat (mg/L)

Gambar 4.1. Hubungan konsentrasi terhadap % Efisensi Penyerapan Fe dan Mn

Pada larutan Fe konsentrasi 50 mg/L terjadi penurunan efisiensi adsorpsi

menjadi 61,93% Dari data tersebut diperoleh efisiensi adsorpsi Fe terbaik pada

konsentrasi Fe 30 mg/L.

Konsentrasi ion Mn terhadap efisiensi penyerapan adsorben dari sekam

padi. Dari gambar tersebut terlihat bahwa kondisi terbaik penyerapan dicapai pada

konsentrasi 15 mg/L dengan efisiensi 99,54% dan efisiensi terkecil pada

konsentrasi 30 mg/L sebesar 81,44%. Dengan meningkatnya konsesntrasi ion

logam, efisiensi penyerapan pun menjadi berkurang dikarenakan kemampuan

menyerap adsorben sekam padi terhadap ion logam Fe dan Mn sudah maksimum.

Dengan kata lain kapasitas serap maksimum adsorben sekam padi telah tercapai.

Menurut (Refilda et al., 2001) penurunan efisiensi penyerapan disebabkan

karena pada konsesntrasi yang lebih tinggi jumlah ion logam dalam larutan tidak

sebanding dengan jumlah partikel adsorben sekam padi yang tersedia sehingga

permukaan adsorben sekam padi mencapai titik jenuh dan efisiensi penyerapan

pun menjadi menurun.

 Menurut (wijayanti., 2009) bila permukaan sudah jenuh atau mendekati

jenuh terhadap adsorbat dapat terjadi dua hal:

1. Terbentuknya lapisan kedua dan seterusnya di atas adsorbat yang telah

terikat dipermukaan, gejala ini disebut adsorpsi multilayer.

2. Tidak terbentuk lapisan kedua dan seterusnya sehingga yang belum

teradsorpsi bedifusi keluar pori dan kembali ke arus fluida.

3.50

3.00
Kapasitas Penyerapan (mg/g)

2.50

2.00

1.50 Fe
Mn
1.00

0.50

0.00
0 5 10 15 20 25 30 35
Konsentrasi Adsorbat (mg/L)

Gambar 4.2 hubungan antara konsentrasi dengan kapasitas ion Fe dan Mn

Dari data adsorpsi larutan ion Fe dan Mn dari karbon aktif sekam padi

dengan pengaruh konsentrasi terhadap kapasitas adsorpsi menunjukan bahwa

kapasitas adsorpsi larutan ion Fe dan Mn mengalami peningkatan seiring dengan

kenaikan konsentrasi awal larutan ion Fe dan Mn yang digunakan. Ketika

konsentrasi awal larutan ion Fe dan Mn dinaikkan dari 5 sampai 30 mg/L,

kapasitas adsorpsi untuk Fe dari 0,4713 mg/g hingga 2,9734 mg/g sedangkan

untuk Mn dari 0,3301 mg/g sampai 1,6287 mg/g

 Peningkatan kapsitas adsorpsi larutan ion Fe dan Mn disebabkan karena

ion yang terikat dengan gugus aktif adsorbensekam padi bertambah banyak

sehingga jumlah ion yang teradsorpsi sebanding dengan jumlah gugus aktif yang

tersedia pada adsorben. Ketika gugus aktif adsorben telah jenuh, maka

peningkatan gugus aktif adsorbat akan menurun namun jika pada saat keadaan

gugus aktif adsorben belum jenuh oleh adsorbat, maka peningkatan konsentrasi

adsorbat akan meningkatkan jumlah adsorbat yang teradsorpsi (Oscik, 1982 dalam

Irawati, dkk., 2018)

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan, yaitu mengenai adsorpsi

menggunakan adsorben sekam padi dapat di tarik beberapa kesimpulan di

antaranya adalah :

1. Karakteristik karbon aktif dari batubara lignit yang digunakan memiliki

mouisture 6,29%, Ash Content 4,16%%, volatile metter sebesar 3,79%,

fixed carbon sebesar 85,76% dan daya serap iod sebesar 827,7358 mg/g

2. Karbon aktif dari sekam padi menunjukkan efisiensi untuk menghilangkan

larutan ion Fe dan Mn

3. Kondisi terbaik adsorben berlangsung pada massa 1 dan 1,5, dengan

waktu kontak 90 menit dengan konsentrasi terbaik masing-masing pada 30

mg/L dan 15 mg/L sedangkan kapasitas adsorpsi terbaik yang didapat

2,9734 mg/g dan 1,6287 mg/g dengan % efisiensi penyerapan sebesar

99,11% dan 99,54%

5.2 Saran

Pada penelitian selanjutnya perlu dilakukan penambahan variabel berubah

yaitu temperature, dikarenakan temperature merupakan salah satu faktor penting

yang mempengaruhi proses adsorpsi

 DAFTAR PUSTAKA

Ali, Makrus. (2012). Bahaya Logam Berat Bagi Kesehatan. Jakarta

Apriliani, Ade., (2010). Pemanfaatan Arang Ampas Tebu Sebagai Adsorben Ion Logam

Cd, Cr, Cu, dan Pb dalam Air Limbah, Skripsi, Fakultas Sains dan Teknologi,

UIN Syarif Hidayatullah, Jakarta

Badan Pusat Statistik Kalimantan Timur (2020). Data Penghasilan Padi Regional

Provinsi Kalimantan Timur.

Baidho, Z.E., Lajuardy, T., Rohmania, S., & Hartati, I. (2013). Adsorpsi Logam Berat

Pb Dalam Larutan Menggunakan Senyawa Xanthate Jerami Padi. Prosiding

SNST. Semarang: Fakultas Teknik Universitas Wahid Hasyim

Bakri,(2008) Komponen Kimia da Fisik Abu Sekam Padi sebagai SCM untuk

Pembuatan Komposit Semen, Jurnal Perennial, 5(1):9-14

Chen AC, Veiga MF, Rizzuto AB., (1988). Cocrystallization: an encapsulation process.

Di dalam: Deladino L, Navaro AS, dan Martino MN. Microstructure of

minerals and yerba mate extract co-crystallized with sucrose. Journal of Food

Engineering 96: 410–415.

Estien, Y, 2005. Kimia Fisika Untuk Paramedis, Andi Press, Yogyakarta

Hananta, R. (2016). Makalah Abu Sekam Padi dan Manfaatnya, (online), (diakses 5

Agustus 2020)

Harahap, A. D., Verantika, F., Fahmi, N. Y., & Tanjung, A. P. (2017). Penyerapan
Ion Logam Mangan (Mn) Menggunakan Adsorben dari Sekam Padi Hasil
Aktivasi dengan Asam Sitrat. 1-5.
Herman, D.Z., (2006). Tinjauan terhadap Tailing Mengandung Unsur Pencemar Arsen

(As), Merkuri (Hg), Timbal (Pb), dan Kadmium (Cd) dari Sisa Pengolahan

Bijih Logam. Jurnal Geologi Indonesia Vol. 1 No. 1 Maret 2006: 31- 36.

Musafira, M., Mirzan, M., & Pratiwi, W. (2020). Pemanfaatan Limbah Kulit Pisang

Kepok (Musa paradisiaca formatypica) sebagai Biosorben Logam Merkuri

(Hg). Natural Science: Journal of Science and Technology, 4(2).

Muzaklcy dan Santosa, S.J., (2008). Adsorpsi Th-232 dan U-238 oleh y-Al2O3-Humat

pada Sistem Tunggal dan Kompetitif, Indo.J.Chem., 8(2) : I 63-l 68.

Nurhasni, (2014). “Penyerapan Ion Logam Cd dan Cr Dalam Air Limbah Menggunakan

Sekam Padi”. Tesis Universitas UIN Syarif Hidayatullah: Jakarta

Palar, H. (1994). Pencemaran dan Toksikologi Logam Berat. Jakarta: Rineka Cipta

Safi'i, F. F., & Mitarlis. (2013, May). Pemanfaatan limbah padat proses sintesis
pembuatan furfural dari sekam padi sebagai arang aktif. 2.
Sawyer, C.N., McCarty, P.L. dan Parkin, G.F. (1994). Chemistry for Environmental

Engineering. Fourth Edition. McGraw-Hill. New York.

Sembiring, M.T & S.S. Tuti. (2003). Arang aktif (Pengenalan dan Proses Pembuatannya).

Medan : Universitas Sumatera Utara

Sembodo, S.T.B., (2006), Adsorpsi Simultan Ion Logam Divalen Mg(II), Ni(II) Dengan

metode Ekstraksi Fase Padat, Skripsi UNIMED, Medan.

Setyaningtyas, Tien., Zusfahair., dan Suyata, (2005). Pemanfaatan Abu Sekam Padi

Sebagai Adsorben Kadmium (II) dalam Pelarut Air. Majalah Kimia Universitas

Jenderal Soedirman., 31(1): 33-41.

Sirajudin, Syahrir,M, Irmawanti,S. (2017). Optimasi Kecepatan Pengadukan Pada Proses

Adsorpsi Limbah Cair Laundry Untuk Menurunkan Kadar Surfaktan

Menggunakan Batu Bara. Teknik Kimia, Politeknik Negeri

Syarifatul , N., Budi , T., & Sugeng, A. (2020). Pengaruh Variasi Berat Arang

Sekam Padi Sebagai Media Adsorben dalam Menurunkan Kadar Besi

(Fe) pada Air di Banyumas. 1-9

Tandy, E. (2012). Kemampuan Adsorben Limbah Lateks Karet Alam Terhadap Minyak

Pelumas Dalam Air. Jurnal Teknik Kimia USU. Volume 1 No. 2. Departemen

Teknik Kimia Fakultas Teknik. USU

Ummah, Sayidatul et al. (2010). Kajian Penambahan Abu Sekam Padi Dari Berbagai

Suhu Pengabuan Terhadap Plastisitas Kaolin. Alchemy 1 (2) : Hal 53-103

Yuliono, Y., Herawati, N., & Maryono, M. (2014). Kapasitas Adsorpsi Arang Aktif

Batang Pisang (Musa paradisiaca) Terhadap Ion Logam Kromium VI.

Chemical: Jurnal Ilmiah Kimia Dan Pendidikan Kimia, 15(2): 24–32.

LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel Penimbangan Bahan Preparasi Adsorben

No Perlakuan Berat Konstan

(gram)
1. Sebelum perendaman HCl (1) 200,0000
2. Setelah perendaman HCl dan pengeringan (1) 150,3664
3. Setelah perendaman NaOH dan pengeringan (1) 78,3873
4. Sebelum perendaman HCl (2) 300,0000
5. Setelah perendaman HCl dan pengeringan (2) 210,7066
6. Sebelum perendaman HCl (3) 300,0000
7. Setelah perendaman HCl dan pengeringan (3) 251,2661
8. Setelah perendaman NaOH dan pengeringan (2) 170,8798
9. Setelah perendaman NaOH dan pengeringan (3) 175,3452
Total Bahan baku untuk Karbonisasi 424,6123

Lampiran 2. Perhitungan Larutan 1N HCl

 Larutan HCl pekat  Konsentrasi HCl Pekat

Konsentrasi : 37% % × ρ ×10 × eqv
N=
Berat Jenis : 1,19 g/ml BM
Berat Molekul : 36,5 g/mol g
37 % × 1,19 ×10 ×1
ml
N=
g
36,5
mol
N=12,06 N
 Pengenceran
N 1 ×V 1 = N 2 ×V 2
12,06 N ×V 1 = 1 N × 1000 ml
V1 = 82,9187
≈ 83 ml
Lampiran 3. Tabel Penimbangan Karbon Aktif

No Perlakuan Berat Konstan

(gram)
1. Setelah Karbonisasi Total 120,1676
2. Setelah Bahan baku di screening 112,5234
3. Setelah Aktivasi kimia (1) 51,8972
4. Setelah aktivasi kimia (2) 47,6175
5. Setelah aktivasi fisika 800°C 18,3331
6. Setelah aktivasi fisika 900°C 50,6426

Lampiran 4. Data Analisa Proksimat Karbon Aktif

Analisa Standar Nilai

Moisture Maks 15% 6,29 %
Ash Content Maks 10% 4,16 %
Volatile Matter - 3,79 %
Fixed Carbon - 85,76 %

Lampiran 5. Perhitungan Larutan Fe3+

300 mg 30 mg 0,03 g
300 ppm3 +¿¿ ¿ = =
1000 mL 1L 1L
Ar Fe massa Fe
¿
Mr FeCl 3 .6 H 2 O massa FeCl 3 .6 H 2 O
gr
55,85
mol 0,03 gram
¿
gr massa FeCl 3 .6 H 2 O
270,47
mol
massa FeCl3 .6 H 2 O ¿ 0,1453 gram
Pengenceran
M×V1 = M 2× V 2
300 ppm×V 1 = 25 ppm×100 ml
V1 = 8,3333 ml
≈ 8,3 ml

Lampiran 6. Perhitungan Larutan Mn2+

300 mg 30 mg 0,03 g
300 ppm3 +¿¿ ¿ = =
1000 mL 1L 1L
Ar Mn massa Mn
¿
Mr MnCl2 .4 H 2 O massa MnCl 2 .4 H 2 O
 gr
54,94
mol 0,03 gram
¿
gr massa MnCl 2 .4 H 2 O
197,94
mol
massa Mn Cl3 .4 H 2 O ¿ 0,1081 gram
Pengenceran
M×V1 = M 2× V 2
300 ppm×V 1 = 25 ppm×100 ml
V1 = 8,3333 ml
≈ 8,3 ml

Lampiran 7. Data Hasil Analisa Fe3+

 Data Larutan Standar Fe

Absorbansi
C X rata
Larutan SD %RSD
(mg/L) rata
A1 A2 A3

Standar 1 0,4 0,0106 0,0114 0,0106 0,0109 0,0005 4,20%

Standar 2 0,8 0,0323 0,0293 0,0291 0,0302 0,0018 6,00%

Standar 3 1,2 0,0405 0,0414 0,0393 0,0404 0,0291 2,60%

Standar 4 1,6 0,0635 0,0641 0,0654 0,0643 0,0010 1,50%

Standar 5 2,0 0,0860 0,0829 0,0778 0,0822 0,0041 5,00%

 Kurva Standar
 0.1000

0.0800
f(x) = 0.04 x − 0.01
R² = 0.99
Absorbansi

0.0600

0.0400

0.0200

0.0000
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2
Konsentrasi Larutan Fe (ppm)

 Data Penurunan Konsentrasi Logam Fe

Massa Waktu Kapasitas

Volume Cawal Cakhir
Sampel Adsorben (Menit %ADS Penyerapan
(ml) (mg/L) (mg/L)
(gr) ) (mg/g)
Adsorbat 1 5 0,2874 94,25 0,4713
Adsorbat 2 10 0,1908 98,09 0,9809
Adsorbat 3 15 1,5000 90,00 1,3500
Adsorbat 4 20 0,2488 98,76 1,9751
Adsorbat 5 1 100 90 25 0,2295 99,08 2,4771
Adsorbat 6 30 0,2657 99,11 2,9734
Adsorbat 7 50 19,0338 61,93 3,0966
Adsorbat 8 75 24,2681 67,64 5,0732
Adsorbat 9 100 25,9227 74,08 7,4077

Keterangan : Pengujian Sampel menggunakan alat instrumen yaitu AAS

(Atomic Absorption Spectrophotometer)
Cawal = Konsentrasi Awal Logam Fe ( 20 ppm)
Cakhir = Konsentrasi Akhir Logam Fe (ppm)
%Abs = Efektivitas Adsorpsi (%)
Q = Kapasitas Adsorpsi (mg/g)

 Perhitungan Penurunan Konsentrasi Logam Fe

 Perhitungan Efektivitas Adsorpsi

( Cawal −C akhir )
%Abs ¿ ×100 %
Cawal

Contoh Perhitungan Sampel 1

( 20,000 ppm−0,2488 ppm )

¿ × 100 %
20,000 ppm

¿ 98,76 %

Perhitungan Kapasitas Adsorpsi

Q
( Cawal −C akhir ) ×V
¿
w

Contoh Perhitungan Sampel 1

( 20,000 ppm−0,2488 ppm) ×0,1 l

¿
1 gram

mg
¿ 1,9751
g

Keterangan : C awal = Konsentrasi Awal Logam dari Larutan (ppm)

C akhir = Konsentrasi Akhir Logam dari Larutan (ppm)
Q = Kapasitas Adsorpsi (mg/g)
V = Volume Larutan (liter)
w = Berat / Massa Adsorben yang digunakan (gr)
 Lampiran 8. Data Hasil Analisa Mn2+

 Data Larutan Standar Mn

Absorbansi
C
Larutan X rata rata SD %RSD
(mg/L)
A1 A2 A3

Standar 1 0,5 0,0608 0,0641 0,0646 0,0632 0,0021 3,30%

Standar 2 1,0 0,1349 0,1390 0,1445 0,1395 0,0048 3,50%

Standar 3 2,0 0,2775 0,2830 0,2721 0,2775 0,0055 2.00%

Standar 4 5,0 0,6631 0,6673 0,6692 0,6665 0,0031 5,00%

Standar 5 10,0 1,0807 1,0946 1,0545 1,0766 0,0204 1,90%

Standar 6 15,0 1,3056 1,3044 1,2719 1,2940 0,0191 1,50%

Standar 7 20,0 1,3998 1,4309 1,4095 1,4134 0,0159 1,10%

Standar 8 25,0 1,4836 1,4823 1,4676 1,4778 0,0089 0,60%

 Kurva Standar
1.6
f(x) = 0.26 x − 0.32
1.4 R² = 0.96

1.2

1
Adsorbansi

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Konsentrasi

Sampel Massa Volume Waktu Cawal Cakhir %ADS Kapasitas

 Adsorben Penyerapan
(ml) (Menit) (mg/L) (mg/L)
(gr) (mg/g)
Absorbat 1 5 0,0487 99,0262 0,3301
Absorbat 2 10 0,5049 94,9513 0,6330
Absorbat 3 15 0,0697 99,5356 0,9954
1,5 100 90
Absorbat 4 20 0,2524 98,7378 1,3165
Absorbat 5 25 2,1948 91,2210 1,5203
Absorbat 6 30 5,5693 81,4357 1,6287

 Data Penurunan Konsentrasi Logam Mn

Keterangan : Pengujian Sampel menggunakan alat instrumen yaitu AAS

(Atomic Absorption Spectrophotometer)
Cawal = Konsentrasi Awal Logam Mn ( 20 ppm)
Cakhir = Konsentrasi Akhir Logam Mn (ppm)
%Abs = Efektivitas Adsorpsi (%)
Q = Kapasitas Adsorpsi (mg/g)
 Perhitungan Penurunan Konsentrasi Logam Mn
 Perhitungan Efektivitas Adsorpsi

( Cawal −C akhir )
%Abs ¿ ×100 %
Cawal

Contoh Perhitungan Sampel 1

( 20,000 ppm−0,2524 ppm )

¿ ×100 %
20,000 ppm

¿ 98,7378 %

Perhitungan Kapasitas Adsorpsi

Q
( Cawal −C akhir ) ×V
¿
w

Contoh Perhitungan Sampel 1

 ( 20,000 ppm−0,2524 ppm ) × 0,1l
¿
1,5 gram

mg
¿ 1,3165
g

Keterangan : C awal = Konsentrasi Awal Logam dari Larutan (ppm)

C akhir = Konsentrasi Akhir Logam dari Larutan (ppm)
Q = Kapasitas Adsorpsi (mg/g)
V = Volume Larutan (liter)
w = Berat / Massa Adsorben yang digunakan (gr)