PENGARUH LAJU ALIR TERHADAP PENURUNAN COD

DAN TSS LIMBAH CAIR PEMBUATAN SABUN DENGAN

METODE BIOFILTER ANAEROB

LAPORAN PENELITIAN

Oleh:

MOHAMMAD REZZA PACHRURAZI

17644019

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSANTEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI S1 TERAPAN TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2021
 PENGARUH LAJU ALIR TERHADAP PENURUNAN COD
DAN TSS LIMBAH CAIR PEMBUATAN SABUN DENGAN
METODE BIOFILTER ANAEROB

Diajukan sebagai persyaratan untuk memenuhi derajat Sarjana Sains Terapan pada
Program Studi Teknologi Kimia Industri
Jurusan Teknik Kimia
Politeknik Negeri Samarinda

Oleh:

MOHAMMAD REZZA PACHRURAZI

17644019

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

POLITEKKNIK NEGERI SAMARINDA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI S1 TERAPAN TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
SAMARINDA
2021

i
 HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : Mohammad Rezza Pachrurazi

NIM : 17644019

Jurusan : Teknik Kimia

Program Studi : Teknologi Kimia Industri

Jenjang : S-1 Terapan

Judul Penelitian : Pengaruh Laju Alir Terhadap Penurunan

COD dan TSS Limbah Cair Pembuatan Sabun

Dengan Metode Biofilter Anaerob

Dengan ini menyatakan bahwa Laporan Penelitian ini adalah hasil karya

sendiri dan semua sumber baik yang dikutip maupun dirujuk telah dinyatakan

dengan benar.

Jika dikemudian hari terbukti ditemukan unsur plagiarisme dalam Laporan

Penelitian ini, maka kami bersedia menerima sanksi sesuai peraturan perundangan-

undangan yang berlaku.

Samarinda, Februari 2021

Mohammad Rezza P.
NIM. 17644019

ii
 HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING

PENGARUH LAJU ALIR TERHADAP PENURUNAN COD

DAN TSS LIMBAH CAIR PEMBUATAN SABUN DENGAN
METODE BIOFILTER ANAEROB

NAMA : MOHAMMAD REZZA PACHRURAZI

NIM : 17644019
JURUSAN : TEKNIK KIMIA
PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI
JENJANG STUDI : S-1 TERAPAN

Laporan Penelitian ini telah disahkan

Pada tanggal, Februari 2021

Menyetujui

Pembimbing I, Pembimbing II,

Mustafa, S.T., M.T Firman, S.T., M. Eng

NIP. 19740306 200112 1 001 NIP. 19741004 200112 1 001

Mengesahkan
Direktur Politeknik Negeri Samarinda

Ir. Ramli, S.T., M. Eng

NIP. 19720403 200012 1 001

iii
 HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI

PENGARUH LAJU ALIR TERHADAP PENURUNAN COD

DAN TSS PADA LIMBAH CAIR PEMBUATAN SABUN
DENGAN METODE BIOFILTER ANAEROB

NAMA : MOHAMMAD REZZA PACHRURAZI

NIM : 17644019

JURUSAN : TEKNIK KIMIA

PROGRAM STUDI : TEKNOLOGI KIMIA INDUSTRI

JENJANG STUDI : S-1 TERAPAN

Laporan Penelitian ini telah disahkan

Pada tanggal, Februari 2021

Dewan Penguji :
Moderator,
Nama : Mustafa, S.T., M.T
NIP : 19740306 200112 1 00 ________________________

Penguji I,
Nama : Damianus Samosir , S.Si., M.Si
NIP : 19690908 199802 1 002 ________________________

Penguji II,
Nama : Syarifuddin Oko S.Si., M.Sc
NIP : 19760225 200502 1 007 ________________________

Mengetahui :

Ketua Jurusan Teknik Kimia, Koordinator Program Studi

S1 Terapan Teknologi Kimia Industri,

Muh. Irwan, S.T., M.T., Ph.D Ir. Irmawati Syahrir, S.T., M.T
NIP. 19740310 200212 1 010 NIP. 19690326 200003 2 001

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah

memberikan rahmat dan hidayah-Nya sehingga laporan penelitian yang berjudul “

Pengaruh Laju Alir Terhadap Penurunan COD dan TSS Limbah Cair

Pembuatan Sabun Dengan Metode Biofilter Anaerob” dapat terselesaikan

dengan baik.

Laporan penelitian ini disusun untuk memenuhi persyaratan dalam

menyelesaikan jenjang pendidikan program Sarjana Sains Terapan Teknologi

Kimia Industri jurusan Teknik Kimia Politeknik Negeri Samarinda. Dengan laporan

penelitian ini diharapkan dapat menerapkan ilmu yang diperoleh untuk

mengaplikasikannya pada kehidupan sehari-hari dan memberikan manfaat bagi

kehidupan orang banyak. Pada kesempatan ini penulis berkenan mengucapkan

terimakasih kepada :

1. Bapak Ir. Ramli, S.T., M.T selaku Direktur Politeknik Negeri Samarinda

2. Bapak Muh.Irwan,ST.,MT.,Ph.D selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia.

3. Ibu Ir. Irmawati Syahrir, S.T., M.T, selaku Koordinator Program Studi

Teknologi Kimia Industri

4. Bapak Mustafa, S.T., M.T, selaku Dosen Pembimbing Satu yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

5. Bapak Firman, S.T., M.Eng, selaku Dosen Pembimbing dua yang telah

memberikan bimbingan, saran dan petunjuk dalam penyelesaian laporan ini.

v
6. Bapak dan Ibu Dosen, Staf Analis/Teknisi serta Administrasi Jurusan Teknik

Kimia.

7. Keluarga dan teman – teman Teknik Kimia Angkatan 2017 yang selalu

memberikan doa dan semangat dalam melaksanakan laporan penelitian.

8. Pihak-pihak lain yang turut membantu dalam penyusunan laporan penelitian.

Penulis menyadari laporan penelitian ini masih banyak kekurangan, oleh

karena itu penulis mengharapkan kritik serta saran sehingga laporan penelitian ini

dapat lebih baik kedepannya. Besar harapan penulis laporan penelitian ini dapat

bermanfaat bagi semua pihak yang menggunakannya.

Samarinda, Februari 2021

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL

HALAMAN PERNYATAAN ORISINALITAS ................................................ ii

HALAMAN PENGESAHAN PEMBIMBING .................................................. iii

HALAMAN PERSETUJUAN PENGUJI .......................................................... iv

KATA PENGANTAR ........................................................................................... v

DAFTAR ISI ........................................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................. x

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ xi

ABSTRAK ........................................................................................................... xii

ABSTRACT ......................................................................................................... xiii

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1

1.2. Rumusan Masalah .................................................................................... 3

1.3. Tujuan dan manfaat penelitian ................................................................. 4

BAB II TINJAUAN PUSTAKA........................................................................... 5

2.1. Industri Sabun ........................................................................................... 5

2.2. Proses Pembuatan Sabun .......................................................................... 5

vii
 2.3. Bahan Baku Pembuatan Sabun................................................................. 7

2.4. Limbah Cair .............................................................................................. 9

2.5. Limbah Cair Sabun ................................................................................... 9

2.6. Baku Mutu Air Limbah .......................................................................... 10

2.7. Chemical Oxygen Demand (COD) ......................................................... 11

2.8. Total Suspended Solid (TSS) .................................................................. 12

2.9. Derajat Keasaman (pH) .......................................................................... 12

2.10. Biofilter ............................................................................................... 13

2.11. Proses Pengolahan Air Limbah Anaerob ............................................ 13

2.12. Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Pengolahan Anaerob ................. 17

BAB III METODELOGI PENELITIAN .......................................................... 19

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian ................................................................ 19

3.2. Rancangan Penelitian ............................................................................. 19

3.2.1. Variabel Berubah ......................................................................... 19

3.2.2. Variabel Tetap ............................................................................. 19

3.2.3. Vriable Respon ............................................................................ 19

3.3. Alat dan Bahan ....................................................................................... 20

3.3.1. Alat .............................................................................................. 20

3.3.2. Bahan ........................................................................................... 21

3.4 Prosedur Penelitian ..................................................................................... 22

viii
 3.4.1. Diagram Alir Penelitian ............................................................... 22

3.4.2. Prosedur Penelitian ...................................................................... 23

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 26

4.1. Hasil Penelitian....................................................................................... 26

4.2. Pembahasan ............................................................................................ 28

4.2.1. Pengaruh variasi laju alir terhadap kadar COD ........................... 29

4.2.2. Pengaruh variasi laju alir terhadap kadar TSS ............................ 30

4.2.3. Pengaruh variasi laju alir terhadap pH. ....................................... 32

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 34

5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 34

5.2. Saran ....................................................................................................... 34

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 36

LAMPIRAN ......................................................................................................... 40

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Baku Mutu Air Limbah ..........................................................................10

Tabel 4.1 Hasil Analisa awal limbah dan nilai standar baku mutu ....................... 26

Tabel 4.2 Data aklimatisasi ................................................................................... 26

Tabel 4.3 Laju alir terhadap persentase penurunan COD .....................................27

Tabel 4.4 Laju alir terhadap persentase penurunan TSS .......................................27

Tabel 4.5 Laju alir terhadap pH ............................................................................27

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Reaksi Saponifikasi .............................................................................6

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian ......................................................................22

Gambar 4.1 Variasi laju alir terhadap efisiensi penurunan COD .......................... 29

Gambar 4.2 Variasi laju alir terhadap efisiensi penurunan TSS ........................... 31

Gambar 4.3 Variasi laju alir terhadap pH ............................................................. 32

xi
 ABSTRAK

Industri sabun merupakan salah satu industri yang banyak dijumpai di indonesia.
Industri sabun menghasilkan limbah cair dengan kandungan bahan organik yang
tinggi. Akibat dari pembuangan limbah cair yang dihasilkan dari industri sabun
tanpa pengolahan terlebih dahulu mengakibatkan terjadinya pencemaran
lingkungan perairan, maka perlu adanya alternatif pengolahan dengan
menggunakan biofilter. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi
laju alir umpan terhadap penurunan COD dan TSS limbah cair sabun di Samarinda
pada proses biofilter secara anaerob. Variasi laju alir yang di gunakan pada yaitu 6
L/jam, 5 L/jam, 4 L/jam, 3 L/jam, dan 2 L/jam. Parameter yang diukur yaitu COD
dan TSS serta parameter pH. Pada penelitian ini, hasil persentase penurunan kadar
COD dan TSS terbaik diperoleh pada variasi laju alir 2 L/jam dengan penurunan
COD sebesar 72,80%, penurunan TSS sebesar 65,06% , serta pH yang didapatkan
yaitu 7,25. Hasil pengolahan limbah cair sabun pada Parameter COD dan TSS
belum memenuhi standar baku mutu air limbah.

Kata Kunci : anaerob, biofilter, COD, limbah sabun, TSS

xii
 ABSTRACT

The soap industry is one industry that is often found in Indonesia. The soap industry
produces liquid waste with a high organic material content. As a result of the
disposal of liquid waste produced from the soap industry without prior treatment
resulting in pollution of the aquatic environment, it is necessary to have an
alternative treatment using a biofilter. This study aims to determine the effect of
variations in the feed flow rate on reducing COD and TSS of liquid soap waste in
Samarinda in the anaerobic biofilter process. Variations in the flow rate used are
6 L / hour, 5 L / hour, 4 L / hour, 3 L / hour, and 2 L / hour. Parameters measured
were COD and TSS and pH parameters. In this study, the best percentage reduction
in COD and TSS levels was obtained at a variation of the flow rate of 2 L / hour
with a decrease in COD of 72.80%, a decrease in TSS of 65.06%, and a pH of 7.25.
Only the pH parameter has met the quality standard of soap business waste water.
The results of liquid soap waste treatment on COD and TSS parameters have not
met the standard of wastewater quality.

Keywords: anaerobic, biofilter, COD, soap waste, TSS

xiii
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Sabun merupakan salah satu hasil industri yang cukup penting, karena

merupakan salah satu kebutuhan pokok bagi masyarakat. Di Indonesia sudah ada

industri sabun yang ditunjang dengan semakin berkembangnya banyak kota dan

pertumbuhan penduduk yang juga semakin cepat. Dengan ditingkatkannya sektor

industri sabun diharapkan taraf hidup masyarakat akan dapat ditingkatkan lagi.

Akan tetapi, dengan munculnya industri ini perlu dipikirkan juga efek sampingnya

yang berupa limbah. Limbah tersebut dapat berupa limbah padat, limbah cair,

maupun limbah gas (Dewati, 2018).

Limbah cair yang langsung dibuang ke badan air memiliki dampak negatif

terhadap lingkungan, Beberapa kandungan pencemar yang terdapat di dalam

limbah cair sabun ini adalah kandungan COD (Chemical Oxygen Demand) dan TSS

(Total Suspended Solid). Keberadaan COD dan TSS dalam konsentrasi tinggi dan

melebihi baku mutu yang telah ditetapkan di badan air dapat menyebabkan

terjadinya pencemaran dan kematian terhadap organisme air. Kandungan COD

yang tinggi akan mengurangi kemampuan badan air dalam menjaga ekosistem yang

ada. Oleh sebab itu, perlu dilakukan suatu usaha pengolahan limbah yang bertujuan

1
 2

untuk mengolah kandungan COD dan TSS tersebut agar didapatkan kandungan

COD dan TSS yang sesuai dengan baku mutu (Mahida, 1981).

Berdasarkan metodenya proses pengolahan air limbah cair dibagi menjadi

tiga jenis yaitu pengolahan secara fisika, biologi, dan kimia. Pemilihan metode pada

pengolahan limbah biasanya salah satu dari metode tersebut atau kombinasi dari

ketiganya. Proses pemilihan metode berdasarkan sifat polutan yang akan diolah

(Riffat, 2012).

Limbah cair sabun mengandung bahan organik yang tinggi karena itu

pengolahan secara biologi efektif dilakukan. Pengolahan secara biologi adalah

proses yang menggunakan kemampuan mikroba untuk mendegradasi bahan-bahan

polutan organik. (Indriyati, 2005) Salah satu alternatif pengolahan limbah cair

secara biologi yaitu Pengolahan dengan metode biofilter. Pengolahan dengan

metode biofilter yakni proses pengolahan limbah secara biologis dimana

mikroorganisme yang digunakan dibiakan pada suatu media sehingga

mikroorganisme tersebut melekat pada permukaan media (Said, 2002).

Proses anaerob adalah pengolahan biologi yang memanfaatkan

mikroorganisme dalam mendegradasi bahan organik dalam kondisi tidak

didapatkan atau sangat sedikit oksigen terlarut. Keuntungan pengolahan anaerob

adalah dalam prosesnya menghasilkan energi dalam bentuk biogas, lumpur yang

dihasilkan sedikit, tidak memerlukan lahan yang besar dan tidak membutuhkan

energi untuk aerasi (Indriyati, 2005).

 3

1.2. Rumusan Masalah

Pada penelitian yang dilakukan oleh (Parasmita et al., 2013) penurunan COD

dan TSS air lindi menggunakan biofilter anaerob-aerob dengan media kerikil

mevariasikan waktu tinggal untuk anaerob yaitu 15 jam, 20 jam, dan 25 jam. Hasil

terbaik didapat pada waktu tinggal 25 jam dengan effisiensi penurunan COD

sebesar 29,21 %, dan penurunan TSS sebesar 39,50%, dengan waktu aklimatisasi

selama 72 hari. Kekurangan dari penelitian ini ialah hasil pengolahan effisiensi

penurunan COD dan TSS masih terlalu rendah dan waktu aklimatisasi terlalu lama.

Pada penelitian yang dilakukan oleh (Ariani et al., 2014) penurunan COD dan

TSS air limbah rumah makan menggunakan biofilter anaerob-aerob dengan media

bioring dan penambahan EM4 sebagai starter pertumbuhan mikroorganisme,

mevariasikan laju alir umpan yaitu 100 mL/menit , 50 mL/menit, 25 mL/menit, 15

mL/menit dan 10 mL/menit. Hasil terbaik didapat pada laju alir umpan 10 mL/menit

dengan effisiensi penurunan COD sebesar 55,52 % dan penurunan TSS sebesar

76,83 %, dengan waktu aklimatisasi selama 17 hari. Kekurangan dari penelitian ini

ialah menggunakan media bioring yang susah didapatkan dalam jumlah besar

dibanding kerikil yang lebih mudah didapatkan

Pada penelitian sebelumnya telah memvariasikan waktu tinggal dan laju alir

dengan berbagai media yaitu kerikil dan bioring, maka dalam penelitian kali ini

untuk menurunkan nilai COD dan TSS pada limbah cair sabun menggunakan

metode biofilter anaerob dengan memvariasikan laju alir umpan dan.penambahan

 4

EM4 sebagai starter pertumbuhan mikroorganisme pada media kerikil, dipilih

media kerikil karena mudah didapatkan dan ekonomis.

1.3. Tujuan dan manfaat penelitian

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh laju alir umpan

pada metode biofilter anaerob terhadap penurunan COD dan TSS limbah cair sabun

mangacu pada baku Mutu Air Limbah usaha sabun menurut PERMEN LH RI No.

5 tahun 2014.

Manfaat dari penelitian ini adalah memberikan alternatif pengolahan

sederhana untuk mengurangi kandungan polutan pada limbah cair sabun. Dan

mengurangi beban pencemaran lingkungan akibat limbah cair sabun

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1. Industri Sabun

Sabun merupakan campuran garam natrium atau kalium dengan minyak

hewani atau lemak nabati. Sabun dapat berbentuk wujud cair, padat, dan lunak

sebagap pembersih. Berdasarkan Dewan Standarisasi Nasional dimana sabun

merupakan produk yang dimanfaatkan dalam tujuan untuk mengemulsi dan

mencuci, terdiri dari asam lemak dengan rantai karbon C12-C18 dan sodium atau

potassium (Fauzi, 2019)

Industri sabun ialah industri yang menghasilkan produk sabun yang menjadi

kebutuhan pokok masyarakat. Sabun merupakan produk industri sabun dimana

memiliki fungsi sebagai pembersih dan pencuci kotoran seperti tubuh manusia,

pakaian, dan lainnya. Bahan pembuatan sabun yaitu asam lemak, NaOH atau KOH,

air, zat aditif, gliserin monostearat, dan surfaktan. Empat cara pembuatan sabun di

industri yaitu saponifikasi lemak netral, pengeringan sabun, netralisasi asam lemak,

dan penyempurnaan sabun (Fauzi, 2019).

2.2. Proses Pembuatan Sabun

Proses ini merupakan yang paling tua diantara proses – proses yang ada,

karena bahan baku untuk proses ini sangat mudah diperoleh. Dahulu digunakan

lemak hewan dan sekarang telah digunakan pula minyak nabati. Pada saat ini, telah

5
 6

digunakan proses saponifikasi trigliserida sistem kontinu sebagai ganti proses

saponifikasi trigliserida sistem batch. Reaksi yang terjadi pada proses ini adalah:

Gambar 2.1 Reaksi Saponifikasi

Tahap pertama dari proses saponifikasi trigliserida ini adalah dipanaskan

minyak kelapa (trigliserida). Kemudian mereaksikan minyak (trigliserida) dengan

basa alkali (KOH) didalam reaktor berpengaduk untuk membentuk sabun cair dan

gliserol, Hasil reaksi kemudian dimasukkan kedalam sebuah separator/decanter

gravitasi yang bekerja dengan prinsip perbedaan densitas untuk memisahkan sabun

cair dengan gliserol. Pada unit ini akan terbentuk dua lapisan, yaitu lapisan sabun

pada bagian atas dan lapisan iye pada bagian bawah. Lye terdiri dari gliserin, sisa

alkali, dan air yang secara keseluruhan membentuk lapisan yang lebih berat dari

sabun sehingga berada pada lapisan bagian bawah di dalam pemisah statis. Dari

unit ini kemudian sabun cair dipompakan ke unit tangki pencampuran untuk

dicampurkan dengan zat pewarna, parfum, dan zat aditif lainnya. Kemudian sabun

cair dipompa ke tangki produk akhir (Fauzi, 2019).

 7

2.3. Bahan Baku Pembuatan Sabun

A. Asam Lemak

Di dalam lemak ataupun minyak terdapat kandungan trigliserida dan asam

lemak dimanfaatkan dalam proses membuat sabun. Asam lemak memiliki

terdisosiasi sebagian dalam air yang merupakan asam lemah. Sedangkan

trigliserida ialah komponen utama dalam minyak dan lemak yang

berkombinasi berbagai jenis asam lemak dimana berikatan pada gugus

gliserol dinamakan asam lemak bebas. Asam lemak memiliki rantai

hidrokarbon dan gugus hidroksil yang berikatan dengan gugus karboksil.

Secara umum, asam lemak berfasa cair atau padat dengan suhu 27°C.

Panjangnya rantai karbon akan mudah beku dan sukar larut. Asam lemak bisa

direaksikan pada senyawa lain akan terbentuknya persenyawaan lipida

(Fauzi, 2019).

B. Kalium Hidroksida (KOH)

Alkali yang biasa digunakan dalam pembuatan sabun yaitu NaOH dan KOH.

NaOH digunakan dalam pembuatan sabun padat sedangkan KOH digunakan

dalam pembuatan sabun cair. KOH merupakan starting material yang

digunakan dalam reaksi saponifikasi sabun. KOH secara umum digunakan

dalam formulasi sebagai pengatur pH. KOH juga digunakan dalam berbagai

macam sediaan yang diaplikasikan secara topikal. KOH memiliki pemerian

bentuk kristal kecil berwarna putih dan mudah rapuh, KOH bersifat

higroskopis dan mudah meleleh (Kibbe, 2009).

 8

C. Air

Air adalah substansi kimia dengan rumus kimia H2O. Satu molekul air

tersusun atas dua atom hidrogen yang terikat secara kovalen pada satu atom

oksigen. Air bersifat tidak berwarna, tidak berasa dan tidak berbau pada

kondisi standar, yaitu pada tekanan 100 kPa (1 bar) and temperatur 273,15 K

(0 °C). Zat kimia ini merupakan suatu pelarut yang penting, yang memiliki

kemampuan untuk melarutkan banyak zat kimia lainnya, seperti garam-

garam, gula, asam, beberapa jenis gas dan banyak macam molekul organik

(Wenang, 2010). Dalam pembuatan sabun, air yang baik digunakan sebagai

pelarut yang baik adalah air sulingan atau air minum kemasan. Air dari PAM

kurang baik digunakan karena banyak mengandung mineral (Wenang, 2010).

D. Zat Aditif

Zat aditif yang paling umum ditambahkan dalam pembuatan sabun adalah

parfum dan pewarna. Parfum merupakan bahan yang ditambahkan dalam

suatu produk dengan tujuan menutupi bau yang tidak enak serta untuk

memberikan wangi. Sedangkan pewarna digunakan untuk membuat produk

lebih menarik (Utami, 2009).

E. Surfaktan

Bahan ini mampu untuk mengangkat kotoran. Sabun menghasilkan busa berasal dari

bahan surfaktan. Bahan surfaktan yang umum dipakai adalah Emal 20, Emal TD,

Texhapon, dan sebagainya (Utami, 2009).

 9

2.4. Limbah Cair

Limbah adalah sisa dari suatu usaha atau kegiatan. Limbah berbahaya dan

beracun adalah sisa suatu usaha atau kegiatan yang mengandung bahan berbahaya

dan beracun yang karena sifat, konsentrasi, dan atau jumlahnya, baik secara

langsung maupun tidak langsung, dapat mencemarkan, merusak lingkungan hidup,

atau membahayakan lingkungan hidup manusia serta makhluk hidup (Suharto,

2010).

Limbah cair adalah bahan-bahan pencemar berbentuk cair. Air limbah adalah

air yang membawa sampah (limbah) dari rumah tinggal, bisnis, dan industri yaitu

campuran air dan padatan terlarut atau tersuspensi dapat juga merupakan air

buangan dari hasil proses yang dibuang ke dalam lingkungan. Berdasarkan sifat

fisiknya limbah dapat dikategorikan atas limbah padat, cair, dan gas. Teknologi

pengolahan air limbah adalah kunci dalam memelihara kelestarian lingkungan.

Berbagai teknik pengolahan air limbah untuk menyisihkan bahan polutannya telah

dicoba dan dikembangkan selama ini. Teknik-teknik pengolahan air buangan yang

telah dikembangkan tersebut secara umum dapat dibagi menjadi tiga metode

pengolahan, yaitu pengolahan secara fisika, pengolahan secara kimia, dan

pengolahan secara biologi (Suharto, 2010).

2.5. Limbah Cair Sabun

Sabun merupakan produk industri sabun dimana memiliki fungsi sebagai

pembersih dan pencuci kotoran seperti tubuh manusia, pakaian, dan lainnya. Bahan
 10

pembuatan sabun yaitu asam lemak, NaOH atau KOH, air, zat aditif, gliserin

monostearat, dan surfaktan. Limbah cair sabun menjadi sumber bahan pencemar

organik. Sabun menghasilkan kekuatan pengemulsian dan menurunkan tegangan

permukaan air. Industri sabun menghasilkan limbah berupa minyak lemak, gliserin,

NaCl, dan H2O (Fauzi, 2019)

2.6. Baku Mutu Air Limbah

Menurut PERMEN LH RI No. 5 tahun 2014 baku mutu air limbah adalah

ukuran batas atau jumlah unsur pencemar yang ditenggang keberadaannya dalam

air limbah yang akan dibuang atau dilepas ke dalam sumber air dari suatu usaha dan

atau kegiatan. Baku mutu air limbah bagi usaha dan/atau kegiatan industri sabun

dapat dilihat pada tabel 2.1

Tabel 2.1 Baku Mutu Air Limbah usaha sabun, Menurut PERMEN LH RI

No. 5 tahun 2014.

Parameter Kadar Paling Tinggi (mg/L)

pH 6-9

COD 180

TSS 60

Sumber; PERMEN LH RI No.5 Tahun 2014

 11

2.7. Chemical Oxygen Demand (COD)

Chemical Oxygen Demand (COD) adalah jumlah oksigen (mg O2) yang

dibutuhkan untuk mengoksidasi zat-zat organik yang ada dalam satu liter sampel

air, dimana pengoksidasi K2Cr2O7 digunakan sebagai sumber oksigen (Siregar,

2005).

Uji COD yaitu suatu uji yang menentukan jumlah oksigen yang dibutuhkan

oleh bahan –bahan organik yang terdapat didalam air. Pengukuran COD hampir

semua bahan organik dapat dioksidasi menjadi karbondioksida dan air dengan

bantuan oksidator kuat yaitu kalium dikormat (K2Cr2O7) dalam susunan asam,

dengan menggunakan dikormat sebagai oksidator di perkirakan sekitar 95%-100%

bahan organik dapat dioksidasi.

Warna larutan air lingkungan yang mengandung bahan buangan organik

sebelum reaksi oksidasi adalah kuning. Setelah reaksi oksidasi selesai maka akan

berubah menjadi hijau. Jumlah oksigen yang diperlukan untuk reaksi oksidasi

terhadap bahan buangan organik sama dengan jumlah kalium bichromat yang

dipakai pada reaksi tersebut diatas. Makin banyak kalium bichromat yang dipakai

pada reaksi oksidasi, berarti makin banyak oksigen yang diperlukan. Ini berarti

bahwa air lingkungan banyak tercemar oleh bahan buangan organik. Dengan

demikian maka seberapa jauh tingkat pencemaran air lingkungan dapat ditentukan

(Wardhana, 2001). Persamaan yang digunakan dalam uji COD yaitu :

Organik + Cr2O7 + H+ CO2 + H2O + 2Cr2+3 ...……….(2.1)

 12

2.8. Total Suspended Solid (TSS)

Total Suspended Solid (TSS) atau Padatan tersuspensi adalah padatan yang

menyebabkan kekeruhan air, tidak terlarut dan tidak dapat langsung mengendap,

terdiri dari partikel-partikel yang ukuran maupun beratnya lebih kecil dari sedimen,

misalnya tanah liat, bahan-bahan organik tertentu, sel-sel mikroorganisme, dan

sebagainya (Nasution, 2008) . Padatan tersuspensi atau TSS adalah bahan-bahan

tersuspensi (diameter > 1µm) yang tertahan pada saringan milli-pore dengan

daiameter pori 0.45µm (Effendi, 2003).

2.9. Derajat Keasaman (pH)

Derajat keasaman merupakan suatu ukuran konsentrasi ion hidrogen dan

menuju suasana air tersebut bereaksi asam/basa (Pescod, 1973).

Derajat keasaman (pH) menunjukkan suatu proses reaksi yang berada dalam

perairan seperti reaksi dalam kondisi asam atau basa. Derajat keasaman menyatakan

intensitas keasaman atau alkalinitas dari suatu cairan encer, dan mewakili

konsentrasi hidrogen ionnya. Pengukuran pH adalah sesuatu yang penting dan

praktis, karena banyak reaksi-reaksi kimia dan biokimia yang penting terjadi pada

tingkat pH yang khusus atau pada lingkungan pH yang sangat sempit. Derajat

keasaman sangat berpengaruh terhadap tingkat toksisitas bahan beracun. Perairan

yang netral memiliki nilai pH yaitu 7, perairan yang bersifat asam pH < 7 dan

bersifat basa pH > 7 (Ayuningtyas, 2009).

 13

2.10. Biofilter

Proses pengolahan air limbah dengan proses biofilter dilakukan dengan cara

mengalirkan air limbah ke dalam reaktor biologis yang telah diisi dengan media

penyangga untuk pengembangbiakkan mikroorganisme dengan atau tanpa aerasi.

Untuk proses aerobik dilakukan dengan pemeberian udara atau oksigen. Biofiler

yang baik adalah menggunakan prinsip biofiltrasi yang memiliki struktur

menyerupai saringan dan tersusun dari tumpukan media penyangga yang disusun

baik secara teratur maupun acak di dalam suatu biofilter. Adapun fungsi dari media

penyangga yaitu sebagai tempat tumbuh dan berkembangnya bakteri yang akan

melapisi permukaan media membentuk lapisan massa yang tipis (biofilm)

(Herlambang et al., 2003).

2.11. Proses Pengolahan Air Limbah Anaerob

Pengolahan air limbah anaerob merupakan pengolahan air limbah dengan

mikroorganisme tanpa injeksi udara/oksigen kedalam proses pengolahan.

Pengolahan air limbah anaerob bertujuan untuk merombak bahan organik dalam

air limbah menjadi bahan yang lebih sederhana yang tidak berbahaya. Disamping

itu pada proses pengolahan anaerob akan dihasilkan gas-gas seperti gas CH4 dan

CO2. Proses ini dapat diaplikasikan untuk air limbah organik dengan beban bahan

organic (COD) yang tinggi. (Ahmad, 2016)

 14

Senyawa hasil penguraian senyawa organik secara anaerobik amin, H2S dan

komponen fosfor mempunyai bau yang menyengat. Bau busuk terjadi akibat

perubahan kondisi aerob ke kondisi anaerob yang tidak diinginkan (Agusnar, 2004).

Menurut (said, 2001) proses anaerob terdiri atas empat tahap yaitu :

A. Hidrolisis

Hidrolisis merupakan konversi senyawa organik dari berat molekul yang

tinggi menjadi senyawa organik dengan berat molekul yang lebih rendah.

Contohnya mengubah lipid menjadi asam-lemak, plisakarida menjadi

monosakarida, protein berubah menjadi asam amino.

Pada proses hidrolisis ini, aktivitas kelompok bakteri Saprofilik menguraikan

bahan organik kompleks. Aktivitas terjadi karena bahan organic tidak larut

sepeti polisakarida, lemak, protein dan karbohidrat akan dikonsumsi bakteri

Saprofilik, dimana enzim ekstraseluler akan mengubahnya menjadi bahan

organic yang larut dalam air seperti glukosa.

(C6H10O5)n + nH2O ───► n(C6H12O6) ...……….(2.2)

(polisakarida) (glukosa)

B. Asidogenesis

Pada tahap ini produk yang telah dihidrolisa dikonversikan menjadi asam

lemak volatil (VFA), alkohol, aldehid, keton, amonia, karbondioksida, air dan

hidrogen oleh bakteri pembentuk asam. Asam organik yang terbentuk adalah

asam asetat, asam propionat, asam butirat dan asam valeric. Asam lemak
 15

volatil dengan rantai lebih dari empat-karbon tidak dapat digunakan langsung

oleh metanogen. Reaksi asidogenesis dapat di lihat di bawah ini:

C6 H12 OH ───► CH3CH2CH2COOH + 2CO2 +2H2 ...……….(2.3)

(glukosa) (asam butirat)

C6 H12 OH + 2H2 ───► CH3CH2COOH + 2H2O ...……….(2.4)

(glukosa) (asam propionate)

C. Asetogenesis

Produk yang terbentuk selama asetogenesis disebabkan oleh sejumlah

mikroba yang berbeda, misalnya, Syntrophobacter wolinii dekomposer

propionat dan Wolfei sytrophomonos dekomposer butirat dan pembentuk

asam lainnya adalah Clostridium spp, Peptococcus anerobus, Lactobacillus,

dan Actinomyces, Asam lemak volatil dengan empat atau lebih rantai karbon

tidak dapat digunakan secara langsung oleh metanogen. Asam-asam organik

ini dioksidasi terlebih dahulu menjadi asam asetat dan hidrogen oleh bakteri

asetogenik penghasil hidrogen melalui proses yang disebut asetogenesis.

Asetogenesis juga temasuk pada produksi asetat dari hidrogen dan karbon

dioksida oleh asetogen dan homoasetogen. Kadang-kadang proses

asidogenesis dan asetogenesis dikombinasikan sebagai satu tahapan saja.

Reaksi asetogenesis dapat dilihat di bawah ini:

CH3CH2CH2COOH ───►CH3COOH + CO2 + 3H2 ...……….(2.5)

(asam butirat) (asam asetat)

CH3CH2COOH ───► CH3COOH + 3H2 ...……….(2.6)

(asam propionate) (asam asetat)
 16

Pada tahap asetogenesis, sebagian besar hasil fermentasi asam harus

dioksidasi di bawah kondisi anaerobik menjadi asam asetat, CO2, dan

hidrogen yang akan menjadi substrat bakteri metanogen. Bakteri pembentuk

oksidasi ini adalah bakteri syntrofik atau bakteri asetogen atau mikroba

obligat pereduksi proton. Salah satunya adalah asam propionat akan

dioksidasi oleh bakteri Syntrophobacter wolinii menjadi produk yang

digunakan oleh bakteri metanogen dalam pembentukan gas metana. Saat

bakteri asetogen memproduksi asetat, hidrogen akan ikut terbentuk

D. Metanogenesis

Tahap metanogenesis adalah tahap dimana senyawa yang sederhana yang

berasal dari proses asidogenesis dikonversi menjadi gas metana dan CO2 .

Pada tahap ini akan terjadi kenaikan pH dan turunnya asam lemak mudah

menguap dengan kenaikan alkalinitas.

CH3COOH ───► CH4 + CO2 ...……….(2.7)

Proses anaerob adalah proses yang eknomis dengan memanfaatkan inokulum

yang diperoleh dari kotoran sapi ataupun kerbau dan sekaligus mereduksi

nilai BOD. Pengolahan secara anaerobic digunakan untuk mendegradasi air

limbah dengan BOD yang tinggi namun biodegradasi yang terjadi tidak

sempurna, karena itu diperlukan pemerosesan lebih lanjut.

 17

2.12. Faktor Faktor Yang Mempengaruhi Pengolahan Secara Anaerob

Menurut (Said, 2001) Faktor-faktor yang mempengaruhi pengolahan limbah

secara anaerob antara lain:

A. Keasaman pH

pH merupakan parameter yang besar pengaruhnya terhadap mekanisme

proses anaerob, terutama pada pertumbuhan bakteri. Pertumbuhan bakteri

methanogenic akan optimum pada pH 6-8 dan bakteri acetogenic akan

optimum pada pH 5-6.

B. Temperatur

Temperature mempengaruhi kecepatan pertumbuhan mikroorganisme pada

reaktor. Proses akan berfungsi dengan baik pada dua kondisi temperatur, yaitu

1. Kondisi mesofilik (25 –40) °C

2. Kondisi thermofilik (55 – 65) °C

Oleh karena itu pengoperasian di luar batas tersebut akan berjalan kurang baik

karena aktivitas mikroorganismenya rendah.

C. Kebutuhan Nutrien

Untuk keperluan metabolismenya, bakteri memerlukan sumber karbon dan

nutrien. Nutrien yang terpenting adalah nitrogen dan fosfor. Untuk

mendeskripsikan N dan P biasanya dinyatakan dalam angka perbandingan

dari BOD : N : P. Disamping N dan P sebagai nutrien utama masih diperlukan

nutrien mikro yang terdiri dari Fe2+ , Ni2+, Mg2+, Ca2+, Ba2+, Co2+ dan SO42-
 18

D. Waktu Tinggal

Waktu Tinggal adalah waktu perjalanan limbah cair di dalam reaktor, atau

lamanya proses pengolahan limbah cair tersebut. Semakin lama waktu

tinggal, maka penghilangan atau penyisihan senyawa polutan yang terjadi

akan semakin besar.

 BAB III

METODELOGI PENELITIAN

3.1. Waktu dan Tempat Penelitian

Waktu penelitian ini dimulai dari bulan September 2020 sampai bulan Januari

2021. Penelitian dan analisa sampel dilakukan di Laboratorium Politeknik Negeri

Samarinda. Limbah cair sabun yang digunakan sebagai sampel dalam penelitian ini

berasal dari usaha sabun laundry N@CO jalan APT PRANOTO Samarinda

seberang.

3.2. Rancangan Penelitian

3.2.1. Variabel Berubah

Laju alir umpan masuk reaktor (6 liter/jam, 5 liter/jam, 4 liter/jam, 3 liter/jam

dan 2 liter/jam,)

3.2.2. Variabel Tetap

a. Air limbah sabun

b. Jenis Media Filter (kerikil)

c. Volume Reaktor, 43,2 liter (40 cm x 40 cm x 27 cm)

3.2.3. Vriable Respon

a. Chemical Oxygen Demand (COD) (SNI 6989.2_2019)

b. Total Suspended Solid (TSS) (SNI 06-6989.3_2004)

c. pH (SNI 06-6989.11-2004)

19
 20

3.3. Alat dan Bahan

3.3.1. Alat

1. Reaktor biofilter anaerob dari akrilik dengan volume 43,2 liter dan

ketebalan 5 mm yang dilengkapi dengan perlengkapan meliputi

penyangga, pipa PVC dan sambungannya.. Media kerikil sebagai media

yang diletakkan dalam reaktor biofilter anaerob

2. Jerigen

3. Rak Vessel

4. Vessel Ukuran 16 x 100 mm

5. Gelas Kimia 100 ml

6. Heating block

7. Bulp

8. Hot plate

9. Oven

10. Spectrometer Cary 50

 21

11. Termometer

12. Pompa

13. Aerator

14. Kertas Saring Whatman Grade 934 AH

15. Pompa Vakum

16. pH meter

3.3.2. Bahan

1. Limbah cair sabun

2. Aquadest

3. Aquabidest

4. K2Cr2O7 p.a

5. H2SO4 Pekat p.a

6. HgSO4 p.a

7. Ag2SO4 p.a

8. Kalium Hidrogen Ptalat (KHP) p.a

9. H2SO4 20%
 22

3.4 Prosedur Penelitian

3.4.1. Diagram Alir Penelitian

Pembuatan reaktor kontinyu skala laboratorium bahan

akrilik tebal 5mm volume 43,2 liter (40 cm x 34 cm x 27)
cm)

Persiapan sampel limbah sabun dalam jerigen

Perendaman media kerikil dengan limbah dan EM4 selama

± 2 minggu

Pengkondisian limbah (aklimatisasi) pada media kerikil

Running sesuai variasi laju alir umpan limbah industri

(6 L/jam, 5 L/jam, 4 L/jam, 3 L/jam dan 2 L/jam)

Sampling dan analisis parameter terukur COD, TSS dan pH

Pengolahan data dan analisis

Gambar 3.1 Diagram alir penelitian

 23

3.4.2. Prosedur Penelitian

A. Proses Seeding

1. Untuk memicu pertumbuhan awal mikroorganisme diperlukan starter

EM4. Dengan penambahan starter sebanyak 250 ml pada reaktor, dan

merendam media kerikil dengan air limbah sabun selama 14 hari.

B. Proses Aklimatisasi

1. Melakukan analisa air limbah umpan (COD)

2. Mengalirkan air limbah secara kontinyu ke dalam reactor anaerob

3. Menjalankan proses dan mengambil data 1 hari sekali terhadap COD

sampai diperoleh kondisi tunak (steady state). Kondisi tunak ditandai

COD yang konstan

C. Proses running

1. Melakukan analisa air limbah umpan (COD, TSS dan pH).

2. Mengalirkan air limbah ke dalam reaktor anaerob secara kontinyu

dengan laju alir umpan 6 L/jam.

3. Melakukan Analisa effluent reaktor anaerob (COD, TSS, dan pH).

4. Mengulangi langkah satu sampai dengan tiga dengan variasi yang telah

ditentukan laju alir umpan yaitu 5 L/jam dan 4 L/jam, 3 L/jam dan 2

L/jam
 24

D. Analisa Chemical Oxygen Demand (COD) berdasarkan SNI 6989.2:2019

1. Membuat kurva kalibrasi untuk COD konsentrasi rendah dan COD tinggi

2. Mencuci digestion vessel menggunakan H2SO4 20% sampai bersih

3. Memipet 2,5 ml contoh uji atau larutan kerja, menambahkan 1,5 ml

digestion solution dan 3,5 ml pereaksi asam sulfat kedalam vessel

4. Menutup vessel dan mengocok perlahan sampai homogen

5. Meletakkan tabung kedalam heating block yang telah dipanaskan pada

suhu 150 oC, kemudian melakukan refluks selama 2 jam

6. Mendinginkan perlahan-lahan contoh yang sudah direfluks sampai suhu

ruangan.

7. Membiarkan suspensi mengendap dan memastikan bagian yang akan

diukur benar-benar jernih

8. Mengukur serapan contoh uji pada panjang gelombang yang telah

ditentukan (600 nm)

9. Menghitung kadar COD berdasarkan persamaan linier kurva kalibrasi

E. Analisa Total Suspended Solid (TSS) berdasarkan SNI 06-6989.3-2004

1. Memanaskan kertas saring dalam oven pada suhu 105 oC selama 1 jam.

2. Mendinginkan dalam desikator dan menimbang sampai berat konstan (B

gram).

3. Menyaring sebanyak 10 ml sampel kemudian memanaskan, kertas saring

dan residu dalam oven pada suhu 105 oC selama 1 jam.

 25

4. Mendinginkan dalam desikator dan menimbang sampai berat konstan (A

gram).

5. Menghitung kadar zat padat tersuspensi dengan persamaan berikut :

𝑚𝑔 (𝐴−𝐵)×1000
TSS (mg/L) = 𝑇𝑆𝑆 ( )= ………...……….(3.1)
𝐿 𝐶

Keterangan :

A = berat filter dan residu sesudah pemanasan 105 oC (mg)

B = berat filter kering sesudah pemanasan 105 oC (mg)

C = volume sampel (mL)

F. Analisa Parameter pH berdasarkan SNI 06-6989.11-2004

1. Dikeringkan elektroda dengan kertas tissue, dan dibilas elektroda dengan

2. air suling.

3. Dibilas elektroda dengan contoh uji.

4. Dicelupkan elektroda kedalam contoh uji hingga ditunjukkan pembacaan

yang tetap.
5. Dicatat hasil pembacaan skala atau angka pada tampilan pH meter
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1. Hasil Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dari variasi laju alir

terhadap kadar COD, TSS dan pH limbah cair sabun. Pada penelitian ini

menggunakan metode biofilter anaerob pada variasi laju alir 6 L/jam, 5 L/jam, 4

L/jam 3 L/jam dan 2 L/jam terhadap kadar COD, TSS, pH dan dapat dilhat pada

tabel berikut.

Tabel 4.1 Hasil Analisa Awal Limbah dan Nilai Standar Baku Mutu

Parameter Nilai Parameter Awal Nilai Parameter Baku Mutu

COD (mg/l) 848,00 180
TSS (mg/l) 544,50 60
pH 6,53 6-9

Tabel 4.2 data aklimatisasi

Hari Debit (L/jam) TD (jam) COD (ml/L) Efisiensi

ke Awal Keluar (%)
1 6 14.4 673.000 569.778 15.338
2 6 14.4 674.000 530.778 21.250
3 6 14.4 674.667 377.333 44.071
4 6 14.4 672.333 457.333 31.978
5 6 14.4 672.667 374.333 44.351
6 6 14.4 687.333 352.556 48.707
7 6 14.4 688.333 388.333 43.584
8 6 14.4 689.333 222.556 67.714
9 6 14.4 691.000 170.111 75.382
10 6 14.4 689.333 193.222 71.970

26
 27

Tabel 4.3 laju alir terhadap COD

No Debit (L/jam) TD (jam) COD (ml/l) Efisiensi

Awal Keluar (%)
1 6 7.2 848.000 546.667 35.535
2 5 8.64 851.000 503.333 40.998
3 4 10.8 854.000 429.667 50.039
4 3 14.4 850.667 282.333 67.020
5 2 21.6 850.667 233.333 72.799

Tabel 4.4 laju alir terhadap TSS

No Debit (L/jam) TD (jam) TSS (ml/l) Efisiensi

Awal Keluar (%)
1 6 7.2 540.0000 340.0000 37.037
2 5 8.64 570.0000 330.0000 42.105
3 4 10.8 540.0000 310.0000 42.593
4 3 14.4 550.0000 250.0000 54.545
5 2 21.6 540.0000 200.0000 62.963

Tabel 4.5 laju alir terhadap pH

No Debit (L/jam) TD (jam) pH

Awal Keluar
1 6 7.2 6.53 6.91
2 5 8.64 6.54 6.97
3 4 10.8 6.60 7.13
4 3 14.4 6.49 7.26
5 2 21.6 6.59 7.25
 28

4.2. Pembahasan

Limbah cair sabun yang digunakan sebagai sampel dalam penelitian ini

berasal dari usaha sabun laundry N@CO jalan APT PRANOTO Samarinda

seberang. Apabila data tabel kualitas air limbah sebelum diolah dibandingkan

dengan nilai baku mutu limbah cair sabun, maka limbah cair tersebut belum layak

dibuang langsung ke perairan karena nilai COD dan TSS melebihi ambang batas,

oleh karena itu perlu perlakuan sebelum limbah tersebut dibuang ke perairan.

Penelitian ini betujuan untuk mengetahui pengaruh laju alir dalam pengolahan

biofilter anaerob terhadap kadar COD , TSS dan pH

Sebelum melakukan proses penelitian berdasarkan variasi laju alir, terlebih

dahulu dilakukan proses seeding pada media kerikil dilakukan secara alami yaitu

dengan mengembangbiakkannya di dalam reaktor, untuk memicu pertumbuhan

awal mikroorganisme diperlukan starter EM4. Setelah itu proses aklimatisasi,

dengan cara mengalirkan air limbah sabun secara kontinyu ke dalam reaktor,

dijalankan dengan debit 6 L/jam. Dalam tahap ini dilakukan pengukuran 1 hari

sekali terhadap konsentrasi COD sampai diperoleh kondisi tunak (steady state).

Kondisi tunak ditandai dengan efisiensi penyisihan bahan organik (COD) relatif

konstan dengan toleransi 10%. Pada penelitian ini proses aklimatisasi dicapai pada

hari ke 10 dengan besar efisiensi penyisihan COD sebesar 72% pada hari ke 10.
 29

4.2.1. Pengaruh variasi laju alir terhadap kadar COD

Hasil analisa konsentrasi COD pada 5 variasi laju alir serta efisiensi penurunan

COD dapat dilihat pada grafik berikut ini.

80
Persentase Penurunan COD (%)

70

60

50

40

30

20
1 2 3 4 5 6 7
Laju Alir (L/jam)

Gambar 4.1 Variasi Laju Alir Terhadap Efisiensi Penurunan COD

berdasarkan hasil penelitian, terlihat pada grafik nilai efisiensi penurunan

COD semakin meningkat seiring dengan semakin rendah laju alir. Angka

penurunan terbesar ditunjukkan pada laju alir 2 L/jam dan dengan efisiensi

penurunan COD yaitu 72,80 %. Mengalami penurunan kadar COD dari 850,67

mg/L menjadi 233,33 mg/L Hal ini sesuai dengan hasil penelitian Ariani dkk (2014)

yang menyatakan bahwa untuk perpanjangan waktu reaksi akan menghasilkan

penyisihan organik yang lebih baik. Hal ini dikarenakan semakin rendah laju alir

maka proses penguraian bahan-bahan organik yang terdapat di dalam limbah

 30

berlangsung baik, karena kontak antara mikroorganisme dengan limbah

berlangsung lebih lama. Hal serupa juga terjadi pada penelitian yang dilakukan Sari

(2013) efisiensi penurunan COD pada laju alir 500 mL/menit lebih tinggi daripada

yang dihasilkan dengan laju alir 1000 mL/menit

Penurunan kadar COD limbah cair pembuatan sabun dengan menggunakan

metode biofilter anaerob dapat dikatakan sebagai penurunan yang cukup efektif.

Tetapi berdasarkan PERMEN LH RI No. 5 tahun 2014 kadar COD yang di

perkenankan sebesar 180 mg/L. Hal ini berarti bahwa kadar COD hasil pengolahan

dengan biofilter anaerob belum memenuhi persyaratan baku mutu yang telah

ditetapkan, karena itu untuk menghasilkan efisiensi penyisihan yang cukup tinggi,

maka perlu adanya pengembangan penelitian lanjutan misalnya dengan

mengkombinasikan teknologi pengolahan untuk mengolah air limbah, pengolahan

lanjutan seperti biofilter aerob dan pengolahan fisika sebagai pre-

treatment/pengolahan awal seperti penambahan koagulan.

4.2.2. Pengaruh variasi laju alir terhadap kadar TSS

Hasil analisa konsentrasi TSS pada 5 variasi laju alir serta efisiensi penurunan TSS

dapat dilihat pada grafik berikut ini.

 31

70

65
Persentase Penurunan TSS (%)

60

55

50

45

40

35

30

25

20
1 2 3 4 5 6 7
Laju Alir (L/jam)

Gambar 4.2 Variasi Laju Alir Terhadap Efisiensi Penurunan TSS

Dari grafik tersebut menunjukkan semakin kecil laju alir maka semakin besar

pula efisiensi penurunan TSS. Penurunan konsentrasi TSS terjadi disebabkan

adanya proses pengolahan zat organik yang terkandung didalam limbah seperti

karbohidrat, protein, dan lemak oleh mikroorganisme yang tumbuh melekat di

media biofilter (Ariani dkk, 2014). Dari total lima variasi laju alir diatas dapat

dilihat bahwa efisiensi penurunan TSS yang paling besar yaitu 64,06 %. Mengalami

penurunan kadar TSS dari 549 mg/L menjadi 197,34 mg/L pada laju alir 2 L/jam

dikarenakan semakin kecil laju alir maka semakin lama pula limbah terkontak

dengan biofilm bakteri yang terbentuk pada media kerikil sehingga akan

memperbanyak kesempatan mikroorganisme untuk menyisihkan zat organik dalam

air limbah tersebut.

 32

Penurunan kadar TSS limbah cair pembuatan sabun dengan menggunakan

metode biofilter anaerob dapat dikatakan sebagai penurunan yang cukup efektif.

Tetapi berdasarkan PERMEN LH RI No. 5 tahun 2014 kadar TSS yang di

perkenankan sebesar 80 mg/L. Hal ini berarti bahwa kadar TSS hasil pengolahan

dengan biofilter anaerob belum memenuhi persyaratan baku mutu yang telah

ditetapkan, maka perlu adanya pengembangan penelitian lanjutan misalnya dengan

mengkombinasikan teknologi pengolahan untuk mengolah air limbah, pengolahan

lanjutan seperti biofilter aerob dan pengolahan fisika sebagai pre-

treatment/pengolahan awal seperti penambahan koagulan.

4.2.3. Pengaruh variasi laju alir terhadap pH.

Hasil analisa pH pada 5 variasi laju alir dapat dilihat pada grafik berikut ini.

8.0

7.5

7.0
pH

pH keluar

pH masuk
6.5

6.0
1 2 3 4 5 6 7
laju alir (l/jam)

Gambar 4.3 Variasi Laju Alir Terhadap pH

 33

Perubahan pH air limbah sebelum dan sesudah pengolahan secara lengkap

ditunjukkan seperti pada Tabel 4.5 dan Gambar 4.4. Dari data yang dihasilkan dapat

diketahui bahwa pH pada setiap laju alir memiliki kecenderungan yang sama,

dimana setelah limbah melewati tahapan proses, maka pH akan semakin naik. Pada

influen pH lebih rendah dibandingkan dengan pH dari efluen anaerob.

Hal ini dapat dipahami, bahwa tahap terakhir dari proses anaerob adalah

metanogenesis, yang hasil akhirnya adalah gas metan dan karbon dioksida.

diketahui bahwa bakteri metanogenesis memanfaatkan substrat turunan yaitu: CO2

+ H2O, asam format, asam asetat, metanol, metal amin, dan karbon monoksida.

Proses yang bisa memungkinkan efluen anaerobik bersifat agak basa (pH > 7)

adalah proses pembentukan metana yang berasal dari metil amin, dimana proses

degradasi senyawa ini selain menghasilkan metan juga menghasilkan karbon

dioksida, air, dan amonia seperti ditunjukkan dalam reaksi berikut:

4(CH3)3N + H2O → 9CH4 + 3CO2 + 6H2O + 4NH3

Proses anaerobik yang menghasilkan amonia inilah yang memungkinkan

efluen anaerobik bersifat sedikit basa (pH > 7).

Pada penelitian kali ini pada laju alir 2 L/jam dapat menaikan pH 6,59

menjadi pH 7, berdasarkan PERMEN LH RI No. 5 tahun 2014 kadar pH yang di

perkenankan sebesar pH 6 – 9. Hal ini berarti bahwa kadar pH hasil pengolahan

masuk dalam rentang pH yang ditentukan dan sudah memenuhi persyaratan baku

mutu yang telah ditetapkan.

 BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1. Kesimpulan

Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan hal-hal

berikut :

1. Parameter COD dan TSS cenderung semakin menurun jika laju alir semakin

kecil. Dikarenakan semakin kecil laju alir maka semakin besar waktu tinggal,

sehingga semakin banyak mikroba menyisihkan kandungan organic pada

limbah.

2. Efisiensi penurunan COD dan TSS tertinggi diperoleh pada laju alir 2 L/jam

masing-masing sebesar 72,8 % dan 64,05 %, dengan kadar COD menjadi

233,33 mg/L TSS menjadi 197,34 mg/L dan pH menjadi 7,25

3. Parameter COD, TSS, dan pH pada limbah cair sabun dapat diturunkan

dengan efektif menggunakan biofilter anaerob pada laju alir 2 L/jam, hanya

saja belum maksimal sehingga limbah yang diolah belum memenuhi baku

mutu yang telah ditetapkan.

5.2. Saran

1. Dari penelitian ini, perlu dilakukan penelitian lebih lanjut dengan

menurunkan laju alir untuk melihat pengaruh variasi laju alir yang lebih kecil

terhadap kadar COD, TSS dan pH

34
 35

2. Melanjutkan penelitian ini dengan pengolahan lanjutan seperti biofilter aerob,

dan pengolahan fisika sebagai pengolahan awal seperti penambahan bahan

kimia koagulan. supaya efluen yang dihasilkan dapat memenuhi baku mutu

PERMEN LH RI No. 5 tahun 2014

 36

DAFTAR PUSTAKA

Agusnar. 2007. Analisa Pencemaran Dan Pengendalian Pencemaran. Medan: USU

Press.

Ahmad. 2016. Bagaimana Pengolahan Limbah Cair Secara Anaerob. Http://Www.

Bisakimia.Com Diakses 19 Januari 2021

Alamsyah, B. (2007). Pengolahan Limbah Di Rumah Sakit Pupuk Kaltim Bontang

Untuk Memenuhi Baku Mutu. Tesis. Universitas Diponegoro, Semarang.

Ariani, W, Sumiyati S, Wardana I.W. (2014). Studi Penurunan Kadar Cod Dan Tss

Pada Limbah Cair Rumah Makan Dengan Teknologi Biofilm Anaerob -

Aerob Menggunakan Media Bioring Susunan Random. Jurnal Teknik

Lingkungan, Vol. 3, No. 1, 2014, Pp. 1-10.

Ayuningtyas, R. D. 2009. Proses Pengolahan Limbah Cair Di Rsud Dr. Moewardi

Surakarta. Laporan Khusus. Universitas Sebesal Maret, Surakarta, 7-8, 16

Dewati R, Teddy H. (2018). Pengolahan Limbah Pabrik Sabun Dari Soap Gliserin

Menjadi Triasetin. Jurnal Ilmiah Teknik Lingkungan Vol.2 No. 2.

Effendi, H. 2003. Telaah Kualitas Air Bagi Pengelolaan Sumber Daya

Danlingkungan. Kanisius. Yogyakarta. 98 Hal.

Fardiaz Srikandi. 1992. Polusi Air & Udara. Penerbit Kanisius. Yogyakarta

36
 37

Fauzi, I. G., Ananda, R., Gultom, M. D. P., & Sari, I. N. (2019, June 12). Industri

Sabun. Https://Doi.Org/10.31227/Osf.Io/Etbhx

Herlambang. 2002. Teknologi Pengolahan Limbah Cair Industri.

http://www.Kelair.Bppt.Go.Id Diakses 19 Januari 2021

Herlambang, A dan R. Marsidi. 2003. Proses Denitrifikasi dengan Sistem Biofilter

untuk Pengolahan Air Limbah yang Mengandung Nitrat. Jurnal Teknologi

Lingkungan; Vol 4 (1): 46-55

Indriyati. (2005). Pengolahan Limbah Cair Organik Secara Biologi Menggunakan

Reaktor Anaerobik Lekat Diam. Jurnal Teknologi Lingkungan, JAI Vol. 1 ,

No.3

Kibbe, AH., 2009, Povidone, In: Rowe, R.C., Sheskey, P.J. dan Quinn M.E. (eds.)

Handbook of Pharmaceutical Excipients 6 th Edition, Minneapolis,

Pharmaceutical Press.

Mahida. 1981. Pencemaran Air Dan Pemanfaatan Limbah Industri Pangan. Jakarta:

Cv Rajawali.

Nasution, Mi. 2008. Penentuan Jumlah Amoniak Dan Total Padatan Tersuspensi

Pada Pengolahan Air Limbah Pt. Bridgestone Sumatera Rubber Estate Dolok

Merangkir. Universitas Sumatera Utara.

 38

Parasmita, B.N, Oktiawan W, Hadiwidodo M. (2013). Studi Pengaruh Waktu

Tinggal Terhadap Penyisihan Parameter Bod5, Cod Dan Tss Lindi

Menggunakan Biofilter Secara Anaerob-Aerob. Jurnal Teknik Lingkungan,

Fakultas Teknik Universitas Diponegoro.

Peraturan Menteri Lngkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 Tentang Baku Mutu Air

Limbah

Pescod, M.B., 1973. Investigation Of Rational Effluen And Standard For Tropical

Countries. Ait, Bangkok.

Riffat, R. (2012), Fundamentals Of Wastewater Treatment And Engineering, CRC

Press.

Said, N.I. (2001). Pengolahan Air Limbah Rumah Sakit Dengan Proses Biologis

Biakan Melekat Menggunakan Media Plastik Sarang Tawon. Pusat

Pengkajian Dan Penerapan Teknologi Lingkungan,BPPT

Said, N I. (2002). Teknologi Pengolahan Air Limbah Dengan Proses Biofilm

Tercelup. Jurnal Teknologi Lingkungan, Vol.1, No. 2..

Said, N I. (2005). Aplikasi Bioball Untuk Media Biofilter Studi Kasus Pengolahan

Air Limbah Pencucian Jeans. JAI Vol. 1 Pusat Pengkajian Dan Penerapan

Teknologi Lingkungan, BPPT. Jakarta.

Siregar, A. 2005. Kerajinan Eceng Gondok. Kanisius, Yogyakarta.

 39

Siregar, A.S. 2008. “Instalasi Pengolahan Air Limbah”. Yogyakarta : Kanisius

SNI 6989.2_2019 Air Dan Air Limbah - Bagian 2; Cara Uji Kebutuhan Oksigen

Kimiawi (Chemical Oxygen Demand/COD) Dengan Refluks Tertutup Secara

Spektofotometri.

SNI 06-6989.3_2004 Air Dan Air Limbah – Bagian 3: Cara Uji Padatan

Tersuspensi Total (Total Suspended Solids, TSS) Secara Gravimetri

SNI 06-6989.11-2004 Air Dan Air Limbah - Bagian 11: Cara Uji Derajat Keasaman

(Ph) Dengan Menggunakan Alat Ph Meter.

Suharto. (2010). Limbah Kimia Dalam Pencemaran Udara Dan Air. Yogyakarta :

Andi Offset.

Utami, P. 2009. Proses Pembuatan Sabun Cair dari Minyak Goreng Bekas. Laporan

Akhir. Palembang: Polsri.

Wardhana. 2001. Dampak Pencemaran Lingkungan. Yogyakarta: Penerbit Andi.

Wenang, Bardo. 2010. Prokontra Air Murni dan Air Mineral,

http://bardowenang.blogspot.com. Diakses 19 Januari 2021

 40

LAMPIRAN
 PERHITUNGAN

1. Bak Anaerob.
Debit Limbah = 6 L/jam

Untuk pengolahan limbah dengan proses biofilter memiliki kisaran beban BOD

pervolume media 0,4 s.d 4,7 kg BOD. Dipilih 1,5 kg BOD/m3.hari

BOD masuk = 260

1 𝑘𝑔 24 𝑗𝑎𝑚
Beban BOD dalam air limbah = 6 L/jam x 260 mg/L × 106 𝑚𝑔 × 1 ℎ𝑎𝑟𝑖

= 0,0374 kg/ hari

0,0374 kg/ hari

Volume Media yang diperlukan =
1,5 kg / 𝑚3 .hari

= 0,0249 m3

= 24960 cm3

Volume reaktor yang diperlukan = 60 % dari total volume reactor

= 100/60 x 24960 cm3

= 41600 cm3
Ditetapkan dimensi reaktor :

Panjang = 27 cm

Lebar = 40 cm

Kedalaman = 40 cm

Volume Efektif = 43200 cm3

Waktu tinggal = 43200 cm3 / 6 L/jam x 0,001 cm3 / L

= 7,2 jam
1. Data Absorbansi pembuatan kurva kalibrasi

a. COD Tinggi

NO Konsentrasi larutan(mg/L) Absorbansi

1. 100 0,0298
2. 500 0,1843
3. 700 0,2420
4. 900 0,2840

Kurva Standar COD Tinggi (100 - 900 mg/L)

0.35
0.3 y = 0.0003x + 0.0035
0.25 R² = 0.9902
Absorbansi

0.2
0.15
0.1
0.05
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
COD (ppm)

b. COD Rendah

NO Konsentrasi larutan(mg/L) Absorbansi

1. 10 -0,0022
2. 20 -0,021
3. 30 -0,0338
4. 60 -0,0865
5. 90 -0,1373

Kurva Standar COD RENDAh (10 - 90 mg/L)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
y = -0.0016x + 0.009
Absorbansi

-0.05
R² = 0.9905
-0.1

-0.15
COD (mg/L)
2. Data Absorbansi pengukuran COD aklimatisasi

Hari debit Absrorbansi COD (mg/l) % penurunan COD

ke (L/jam) Awal Keluar Awal Keluar
1 6 0.2054 0.1744 673.000 569.778 15.338
2 6 0.2057 0.1627 674.000 530.778 21.250
3 6 0.2059 0.1167 674.667 377.333 44.071
4 6 0.2052 0.1407 672.333 457.333 31.978
5 6 0.2053 0.1158 672.667 374.333 44.351
6 6 0.2097 0.1093 687.333 352.556 48.707
7 6 0.2100 0.1200 688.333 388.333 43.584
8 6 0.2103 0.0703 689.333 222.556 67.714
9 6 0.2108 0.0545 691.000 170.111 75.382
10 6 0.2103 0.0615 689.333 193.222 71.970

3. Data Absorbansi pengukuran COD variasi debit

debit (L/jam) Absorbansi COD (mg/l)

Awal Keluar Awal Keluar
6 0.2579 0.1675 848.000 546.667
5 0.2588 0.1545 851.000 503.333
4 0.2597 0.1324 854.000 429.667
3 0.2587 0.0882 850.667 282.333
2 0.2587 0.0735 850.667 233.333
Perhitungan Konsentrasi COD

Rumus didapat dari regresi linIer

y = 0.0003x + 0.0035

R² = 0.9902

- Hari ke 1 Sebelum Pengolahan

a.debit 6 L/jam

Absorbansi (y) : 0.0205

y = 0.0003x + 0.0035

0.2054 = 0.0003x + 0.0035

x = 286

konsenstrasi COD = 673 mg/L

- Hari ke 1 Sesudah Pengolahan

a.debit 6 L/jam

Absorbansi (y) : 0,1744

y = 0.0003x + 0.0035

0.1744 = 0.0003x + 0.0035

x = 569,778

konsestrasi COD = 569,778 mg/L

- Effisiensi penurunan COD

% Effisiensi = [(COD awal – COD keluar)/COD awal] x 100 %

= [(673 – 569,778)/673] x 100%

= 15,338 %

*Perhitungan ini berlaku juga pada data selanjutnya.

 4. Data Berat pada analisa kadar TSS

Massa (g)
TSS % penurunan
No Nama Sampel Kertas Kertas saring
(mg/l) TSS
saring + residu
Awal Debit 6
1 0.6704 0.6758 540.0000
L/jam
37.037
Keluar Debit 6
2 0.6865 0.6899 340.0000
L/jam
Awal Debit 5
3 0.6707 0.6764 570.0000
L/jam
42.105
Keluar Debit 5
4 0.6846 0.6878 330.0000
L/jam
Awal Debit 4
5 0.6691 0.6745 540.0000
L/jam
42.593
Keluar Debit 4
6 0.6755 0.6786 310.0000
L/jam
Awal Debit 3
7 0.6741 0.6796 550.0000
L/jam
54.545
Keluar Debit 3
8 0.6637 0.6662 250.0000
L/jam
Awal Debit 2
9 0.6743 0.6797 540.0000
L/jam
62.963
Keluar Debit 2
10 0.6637 0.6657 200.0000
L/jam

5. Perhitungan kadar TSS

Mg TSS per liter = (A-B) x 1000 x 1000 /Volume contoh uji (ml)

A = berat kertas saring + residu kering , g

B = berat kertas saring , g

- Sebelum Pengolahan debit 6 L/jam

- mg TSS per liter = (A-B) x 1000 /Volume contoh uji (ml)

= (0,6758 – 0,6704) x 1000 x 1000/10 mL

= 540 mg/L
- Sesudah Pengolahan debit 6 L/jam

- mg TSS per liter = (A-B) x 1000 /Volume contoh uji (ml)

= (0,6899 – 0,6865) x 1000 x 1000/10 mL

= 340 mg/L

- Effisiensi penurunan TDS

- % Effisiensi = [(TSS awal – TSS keluar)/TSS awal] x 100 %

= [(540 – 340)/540] x 100%

= 37,037 %

*Perhitungan ini berlaku juga pada data yang selanjutnya.

 DOKUMENTASI PROSES

Gambar pembuatan alat gambar alat kosong

Gambar limbah Gambar media biofilter kerikil

Gambar proses seeding 2 minggu Gambar tanda gas proses seeding

Gambar pompa vakum Gambar penyaringan TSS

Gambar penimbangan uji TSS Gambar oven

Gambar pengadukan Analisa TSS Gambar desikator TSS

Gambar uji pH Gambar uji COD

Gambar refluks uji COD