LAPORAN AKHIR – IG149306

STUDI KASUS
Perbaikan Metode Kerja Pengolahan Mete untuk
Mengurangi Keluhan Fisik dan Meningkatkan Produktivitas

ANNY MARYANI
NRP. 8044201144

Dosen Pembimbing :
Diman Anton Asfani, S.T., M.T., Ph.D.

Fakultas Vokasi – Program Studi Program Profesi Insinyur

Institut Teknologi Sepuluh Nopember
Surabaya 2020

i
 ABSTRAK

Proses pengupasan mete dilakukan secara manual menggunakan alat sederhana yang disebut
kacip. Kacang mete dikupas satu per satu dengan menggunakan kacip. Statsiun kerja pengupas biji mete
sangat sederhana. Umumnya mereka bekerja dengan duduk di kursi rendah, hanya sedikit yang bekerja
pada sebuah kursi yang agak tinggi. Selama proses pengupasan, ada beberapa keluhan fisik dari pekerja
tentang rasa sakit di beberapa bagian tubuh sebagai akibat dari proses pengupasan mete. Mengalami
keluhan fisik seperti sakit terjadi pada jaringan muskuloskeletal. Ditemukan bahwa proses kerja tidak
ergonomis dan diduga menjadi penyebab keluhan fisik. Metode yang digunakan dalam penelitian ini
adalah kuesioner nordic body map dan REBA (Rapid Entire Body Assessment). Keluhan berdasarkan
hasil dari kuesioner nordic body map adalah nyeri di bahu kanan, nyeri di punggung, sakit di pinggang,
rasa sakit di pantat, rasa sakit di bokong, nyeri di paha kanan, dan rasa sakit di kaki kiri. Hasil penilaian
REBA adalah skor antara 12 dan 14 untuk dua operasi yang diamati, yaitu proses mengupas mete dan
mengeluarkan dari cangkang. Skor tersebut menunjukkan bahwa tingkat risiko sangat tinggi dan
tindakan yang diperlukan sekarang. Perbaikan metode kerja diusulkan untuk kondisi ini bekerja di posisi
duduk normal, 0ᴼ untuk posisi punggung, posisi atau gerakan leher adalah antara 1ᴼ dan 20ᴼ, jangkauan
maksimum lengan atas adalah 20ᴼ, kisaran lengan bawah adalah antara 60ᴼ dan 100ᴼ dari lapangan
vertikal. Alat pengupas mete yang lebih baik dirancang dengan memperhatikan kemudahan penggunaan
dan produktivitas.

Keyword : pengupas mete, nordic body map, keluhan fisik, REBA (Rapid Entire Body Assessment),
metode kerja.
.

ii
 ABSTRACT

Cashew stripping process is done manually using simple tools that called ‘kacip’. Shelled cashew
nuts one by one by using ‘kacip’. Workstations cashew peelers very simple. Generally they work by
sitting in a low chair, only a few are working on a rather high chair. During the stripping process, there
are some physical complaints from workers about pain in some parts of the body as a result of the
stripping process of cashew. Experienced physical complaints such as pain occurs in musculoskeletal
tissue. It found that the working process is not ergonomic and suspected to be the cause of physical
complaints. The method that used in this research are nordic boy map questionnaire dan REBA (Rapid
Entire Body Map). The complaints based on the result of Nordic Body Map are pain in the right shoulder,
pain in the back, pain in the waist, pain in the butt, pain in the ass, pain in the right calf, and pain in the
left leg. The result of this assessment is REBA score between 12 and 14. The score indicates that the
level of risk is very high and the action is necessary now. Working method proposed for this condition
are working in normal sitting position, 0ᴼ for trunk position, position or movement of neck is between
1ᴼ and 20ᴼ, maximum range of upper arm is 20ᴼ, range of lower arm is between 60ᴼ and 100ᴼ from
vertical field, and using the buffer hand. Better workstation for cashew peelers was designed to increasae
productivity and safety.

Keywords : Cashew peelers, nordic body map, physcial complaints, REBA (rapid entire body map),
workstation

iii
 KATA PENGANTAR

Syukur alhamdulillah penulis haturkan pada Allah SWT dan Rasulullah SAW, atas
rahmat, berkah dan hidayah-Nya sehingga terselesaikan laporan tugas Studi Kasus ini. Pada
laporan ini dibahas mengenai Proyek Penelitian tahun 2016 yang dilaksankana oleh penulis
dengan judul Perbaikan Metode Kerja Pengolahan Mete untuk Mengurangi Keluhan Fisik
dan Meningkatkan Produktivitas dapat terselesaikan dengan baik. Ucapan terima kasih juga
disampaikan kepada pihak-pihak yang mendukung terlaksananya penelitian ini. Diantaranya
adalah KSM Mente Yosky, APU (Al Azhar Peduli Ummat) Jawa Timur, LPPM ITS, Lab
Ergonomi dan Perancangan Sistem Kerja (Lab EPSK), bengkel CV Astani Saih, dan pihak
lain yang tidak dapat disebutkan. Pada penelitian ini dihasilkan perbaikan metode kerja dan
alat untuk pekerja pengupas mete di Desa Badas Kabupaten Kediri. Hasil dari penelitian ini
masih memerlukan perbaikan untuk pengembangan penelitian ke depan. Sehingga saran dan
masukan akan sangat diharpkan dari berbagai pihak. Semoga penelitian studi kasus ini dapat
memberikan manfaat yang seluas-luasnya.

Surabaya, Januari 2021

Anny Maryani, S.T., M.T

iv
 DAFTAR ISI

ABSTRAK ................................................................................................................................. ii

ABSTRACT .............................................................................................................................. iii

KATA PENGANTAR............................................................................................................... iv

DAFTAR ISI .............................................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................... vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................................... viii

I. PENDAHULUAN .................................................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................................. 1

1.2 Tujuan dan Manfaat ..................................................................................................... 2

1.3 Hipotesa ....................................................................................................................... 3

II. METODOLOGI..................................................................................................................... 4

2.1 Rencana Tahapan Pengerjaan dan Jadwal ................................................................... 4

2.1.1 Rencana Tahapan Pengerjaan ....................................................................... 4

2.1.2 Jadwal Pengerjaan ......................................................................................... 6

2.2 Organisasi Team dan Penugasan.................................................................................. 7

2.3 Kualifikasi Tenaga Ahli ............................................................................................... 8

III. PELAKSANAAN DAN HASIL ........................................................................................ 11

3.1 Hasil Kerja ................................................................................................................. 11

3.1.1 Tahap Pendahuluan ..................................................................................... 11

3.1.2 Tahap Pengolahan ....................................................................................... 17

3.1.3 Tahap Analisa ............................................................................................. 22

3.1.4 Tahap Kesimpulan ...................................................................................... 28

3.2 Progres Pekerjaan ....................................................................................................... 29

III. ANALISA BIAYA DAN KEUNTUNGAN ...................................................................... 30

4.1 Analisa Biaya ............................................................................................................. 30

4.2 Keuntungan yang diperoleh ....................................................................................... 31

v
IV. KESIMPULAN .................................................................................................................. 32

REFERENSI............................................................................................................................. 33

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Tahapan Pengerjaan ............................................................................................... 4

Gambar 3.1 Kacip pengupas kulit ............................................................................................ 12
Gambar 3.2 Pencukit Mete ....................................................................................................... 12
Gambar 3.3 Bentuk mete gelondongan – terkupas – hasil pelepasan dari cangkang ............... 13
Gambar 3.4 Posisi pengupasan dengan Kacip dan pengeluaran mete dengan Cukit ............... 14
Gambar 3.5 Pengisian kuesioner nordic body map .................................................................. 16
Gambar 3.6 Posisi kerja pengupasan mete dengan kacip......................................................... 16
Gambar 3.7 Posisi kerja pengeluaran mete dengan cukit......................................................... 17
Gambar 3.8 Identitas responden : Jenis Kelamin ..................................................................... 17
Gambar 3.9 Identitas responden : Rentang Usia ...................................................................... 17
Gambar 3.10 Identitad responden : Rentang Lama Kerja ........................................................ 18
Gambar 3.11 Identitas responden : Berat Badan ...................................................................... 18
Gambar 3.12 Identitas responden : Tinggi Badan .................................................................... 18
Gambar 3.13 Identitas responden : Hari Kerja per Minggu ..................................................... 19
Gambar 3.14 Identitas responden : Jam Kerja per Hari ........................................................... 19
Gambar 3.15 Penilaian REBA mengupas mete Pekerja 1 ....................................................... 21
Gambar 3.16 Kacip yang saat ini digunakan............................................................................ 22
Gambar 3.17 Hasil Kuesioner Noedic Body Map.................................................................... 22
Gambar 3.18 Posisi kerja yang dinilai dengan REBA ............................................................. 23
Gambar 3.19 Penilaian REBA mengupas mete Pekerja 1 ....................................................... 24
Gambar 3.20 Rancangan metode kerja dan perbaikan alat kupas mete ................................... 26
Gambar 3.21 Prototipe produk alat pengupas mete ................................................................. 27
Gambar 3.22 Pelatihan dan serah terima alat pengupas mete .................................................. 28

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Jadwal pengerjaan ...................................................................................................... 6

Tabel 2.2 Organisasi Tim Penelitian .......................................................................................... 7
Tabel 2.3 Kualifikasi Tenaga Ahli ............................................................................................. 8
Tabel 2.4 Tugas dan Kompetensi Penulis ................................................................................ 10
Tabel 3.1 Hasil Kuesioner Nordic Body Map .......................................................................... 19
Tabel 3.2 Hasil penilaian REBA .............................................................................................. 21
Tabel 3.3 Hasil Akhir Perhitugan REBA ................................................................................. 24
Tabel 3.4 Ukuran meja perbaikan alat pengupas mete............................................................. 26
Tabel 3.5 Progres pelaksanaan pekerjaan ................................................................................ 29
Tabel 4.1 Analisa Biaya ........................................................................................................... 30

viii
 1 I. PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Desa Badas Kecamatan Pare Kabupaten Kediri merupakan salah satu desa di Jawa Timur
yang memiliki usaha pengelolaan mete mulai dari gelondongan mete menjadi produk kacang
mete OC. Proses produksi dilakukan oleh usaha rumahan yang berkelompok dan dikelola oleh
KSM. Desa Badas tidak menghasilkan buah Jambu Mete, namun mendatangkan bahan baku
gelondongan mete untuk dikupas. Di Desa Badas terdapat sekitar 120 orang pengupas mete
yang dinaungi oleh 20 kelompok tani dan dikelola Kelompok Swadaya Masyarakat (KSM).
Salah satu KSM yang ada di Desa Badas adalah Mente Yosky yang dikelola oleh Bapak
Mulyono.
Permintaan yang masuk ke UKM Mente Yosky selanjutnya didistribusikan kepada
pengupas rumahan dalam bentuk gelondongan karung seberat 25 kg. Kemudian pengupas
secara berkelompok memulai proses produksi mete sampai menghasilkan biji mete siap jual.
Setiap satu gelondongan mete menghasilkan sekitar 6,4 kg produk kacang mete atau disebut
produk OC. Permintaan yang masuk ke Mente Yosky bersifat fluktuatif dalam jumlah
yangbesar. Pada tahun 2015 berhasil didatangkan 150 gelondong mete yang harus diselesaikan
dalam waktu 1 minggu. Kondisi ini menyebabkan pekerja bekerja melebihi jam kerja normal
dikarenakan target waktu.
Proses pengupasan mete dilakukan secara manual dengan menggunakan alat yang
sederhana yaitu kacip. Biji mete dikupas satu persatu dengan menggunakan kacip. Stasiun kerja
pengupas mete sangat sederhana. Umumnya mereka bekerja dengan duduk di kursi rendah,
hanya beberapa yang bekerja pada kursi yang agak tinggi. Selama proses pengupasan ini
terdapat keluhan dari pekerja mengenai rasa sakit pada beberapa bagian tubuhakibat proses
pengupasan mete. Keluhan fisik yang dialami berupa rasa sakit ini terjadi pada jaringan
muskuloskeletal (musculoskeletal tissue). Didapati bahwa proses kerja yang tidak ergonomis
dan alat yang sifatnya manual (kacip dan cukit) diduga menjadi penyebab keluhan fisik tersebut.
Berkaitan dengan proses yang manual dan keluhan rasa sakit ini, belum ada penelitian yang
dilakukan untuk menganalisa beban yang terjadi pada bagian tubuh, misalnya leher, punggung,
lengan atas, lengan bawah maupun kaki.
Widanarko dkk, 2011 menyatakan bahwa berbagai penelitian telah dilakukan pada topik
musculoskeletal tissue, misalnya mengenai ‘impairment/pelemahan’ (Cunningham and Kelsey,
1984; Kelsey and Hochberg, 1988), ‘disorders/gangguan’ (Hartman et al., 2005; Lawrence et
al., 1998; Østensvik et al., 2008), or ‘injuries/cedera’ (Gardner et al., 1999; Tappin et al., 2008),

1
‘pain/rasa sakit’ (Andersson et al., 1993; Okunribido et al., 2006; Walker et al., 2004),
‘discomfort/ketidaknyamanan’ (Dykes, 2009; Palliser et al., 2005; Scuffham et al., 2010) and
‘symptoms/gejala’ (Hildebrandt, 1995b; Morken et al., 2000).
Oleh karena itu perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mengkonfirmasi dugaan.
Sementara itu belum pernah dilakukan penilaian aspek ergonomis dan metode kerja pada
pengupas mete di Desa Badas. Pada penelitian/studi kasus ini dilakukan analisa postur kerja
pengupas mete untuk mendapatkan penilaian tingkat bahaya yang ada. Metode yang digunakan
adalah REBA (Rapid Entire Body Assessment). REBA merupakan (1) alat yang sistematis
untuk cepat menilai risiko dari postur, kekuatan dan pengulangan, (2) dapat digunakan untuk
mengurangi skor melalui tugas desain ulang dan/atau bimbingan perilaku, dan (3) penilaian
ulang setelah perbaikan.
Selain REBA, juga digunakan kuesioner Nordic Body Map untuk mengetahui posisi
tubuh yang mengalami rasa sakitakibat posisi kerja dan alat yang digunakan. Analisa awal
dilakukan untuk mengetahui permasalahan berkaitan keluhan fisik. Didapati bahwa proses kerja
yang tidak ergonomis dan alat yang sifatnya manual (kacip dan cukit) diduga menjadi penyebab
keluhan fisik tersebut. Berkaitan dengan proses yang manual ini, belum ada upaya khusus yang
dilakukan untuk memperbaiki metode atau menggunakan aat bantu. Oleh karena itu perlu
dilakukan penelitian lebih lanjut pada studi kasus untuk mengkonfirmasi dugaan yang ada dan
menemukan solusi yang tepat untuk penyelesaian masalah. Metode penelitian studi kasus yang
dilakukan adalah dengan melakukan pengamatan proses kerja, melakukan penilaian postur
kerja dan pengukuran produktivitas. Selanjutnya disusun metode kerja perbaikan dan alat yang
sesuai dan ergonimis.
Sehingga perumusan masalah yang ingin diselesaikan melalui penelitian ini adalah
bagaimana menyusun suatu metode kerja yang memperhatikan kaidah ergonomi untuk
menciptakan sistem manusia – mesin yang ENASE (efektif, nyaman, aman, sehat, dan efisien)
untuk dapat mengurangi keluhan fisik pengupas mete dan meningkatkan produktivitas.Metode
yang digunakan adalah kuesioner Nordic Body Map dan REBA (Rapid Entire Body
Assessment) sebagai metode yang umum digunakan dalam penilaian musculoskeletal disorders.

1.2 Tujuan dan Manfaat

Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah :
1. Identifikasi proses produksi yang menyebabkan keluhan fisik.
2. Melakukan penilaian postur kerja proses pengupasan mete.
3. Merancang metode dan alat untuk perbaikan metode kerja.

2
 4. Meningkatkan produktivitas pengupas mete di Desa Badas.
Sedangkan manfaat yang akan didapatkan adalah :
1. Pekerja pengupas mete yang umumnya adalah ibu rumah tangga memiliki
pengetahuan mengenai posisi kerja yang aman dan ergonomis.
2. Mendapatkan alternatif perbaikan metode kerja dan alat kupas yang lebih produktif
untuk digunakan.

1.3 Hipotesa
Hipotesa pada studi kasus yang dibahas mengenai pelaksanaan pengupasan mete di Desa
Badas adalah :
1. Didapati bahwa proses kerja yang tidak ergonomis dan alat yang sifatnya manual (kacip
dan cukit) diduga menjadi penyebab keluhan fisik tersebut.
2. Berkaitan dengan proses yang manual ini, belum ada upaya khusus yang dilakukan untuk
memperbaiki metode atau menggunakan aat bantu.
3. Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut pada studi kasus untuk mengkonfirmasi dugaan
yang ada dan menemukan solusi

3
 2 II. METODOLOGI

2.1 Rencana Tahapan Pengerjaan dan Jadwal

2.1.1 Rencana Tahapan Pengerjaan
Pada bagian ini dijelaskan mengenai metodologi penelitian yang menampilkan bentuk
alur proses berfikir dan pelaksanaan penelitian agar dapat terarah dan tepat waktu, seperti
ditampilkan pada Gambar 2.1

Gambar 2.1 Tahapan Pengerjaan

4
 Detail penjelasan dari flowchart metodologi penelitian yang ditampilkan pada Gambar
2.1 adalah sebagai berikut :

1. Tahap Pendahuluan
Pada tahap pendahuluan dilakukan studi mengenai literatur dan lapangan. Studi literatur
mencakup proses produksi mete pada umumnya dan mengenai keilmuan terkait perbaikan
metode kerja yang ergonomis. Sedangkan studi lapangan dilakukan untuk memberikan
pemahaman awal kondisi yang terjadi di obyek amatan yaitu KSM Mente Yosky Desa Badas.
Berdasarkan kondisi ini dapat ditentukan permasalahan yang ingin diselesaikan dan tujuan yang
ingin dicapai.
Kemudian dilanjutkan pengambilan data yang terdiri dari pengamatan metode dan proses
kerja, penilaian postur kerja, dan pengukuran produktivitas. Pengamatan metode dan proses
kerja difokuskan pada bagaimana pekerja pengupas mete melakukan pekerjaannya. Area yang
diamati adalah posisi kerja dan bagian tubuh yang melakukan pekerjaan fisik. Kemudian
dilakukan penilaian postur kerja, yaitu untuk bagian tubuh yang mengalami keluhan fisik
dengan menggunakan kuesioner nordic body map. Selanjutnya penilaian REBA (rapid entire
body assessment) untuk mengetahui tingkat keamanan bagian tubuh saat melakukan pekerjaan.
Pengukuran produktivitas awal dilakukan berdasarkan data yang telah diperoleh pada
proses sebelumnya. Hal ini dilakukan mengingat saat ini data produktivitas yang dicatat hanya
terkait output, sedangkan terkait waktu belum ada datanya.

2. Tahap Pengolahan Data

Setelah mendapatkan data yang diinginkan, selanjunya dilakukan pengolahan pada data
tersebut. Untuk data metode kerja dan proses kerja akan diidentifikasi beban yang diterima oleh
bagian tubuh yang bekerja. Analisa dilakukan pada hasil kuesioner nordic body map yang telah
disebarkan kepada 25 pekerja pengolah mete. Sedangkan penilaian REBA dilakukan pada tiga
orang pekerja dengan dua jenis operasi kerja yang paling tidak ergonomis. Selanjutnya
dilakukan pengolahan untuk mendapatkan bagian tubuh yang perlu untuk segera mendapatkan
perbaikan.
Data pengukuran produktivitas diolah agar didapatkan nilai produktivitas dari pengupas
mete. Dari ketiga data tersebut, selanjutnya digunakan sebagai masukan dalam perancangan
metode kerja perbaikan dan alat bantu. Metode kerja perbaikan dirancang dengan
memperhatikan aspek ergonomi dan kaidah eknomi gerakan. Sedangkan perancangan alat
bantu akan mengikuti fase perancangan yang dikemukakan oleh Ulrich.

5
3. Tahap Analisa
Tahap selanjutnya adalah pembuatan prototipe alat bantu dan persiapan standard
operation procedure (SOP) dari metode yang dirancang. Hal ini dilakukan agar metode dan alat
tersebut dapat diujicobakan secara langsung pada pengupas mete. Pada saat uji coba dilakukan
monitoring yang mencatat kekurangan dan keunggulannya. Selanjutnya dilakukan uji
kesesuaian hasil uji coba. Apabila didapatkan kondisi yang tidak sesuai, maka proses diulang
pada perancangan kembali. Sedangkan apabila hasil yang didapatkan telah sesuai, maka
dilakukan standarisasi metode dan alat yang telah dirancang untuk dapat digunakan secara
umum.

4. Tahap Kesimpulan
Pada tahap akhir dilakukan penyusunan rekomendasi terhadap perbaikan metode kerja
pada proses pengupasan mete di Desa Badas. Selain itu juga disusun kesimpulan dari hasil
penelitian yang telah dilakukan.

2.1.2 Jadwal Pengerjaan

Pelaksanaan penelitian yang dilaporkan sebagai studi kasus ini dilaksanakan selama 18
pekan. Detail jadwal pengerjaan ditampilkan pada Tabel 2.1 di bawah ini.

Tabel 2.1 Jadwal pengerjaan

Pekan ke-
No Kegiatan
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 Studi Literatur o o o
2 Studi Lapangan o o
Pengumpulan Data
3 o o
Awal
Focus Group
4 Discussion - o o
Wawancara pekerja
Pengumpulan Data
5 o o o o o o o
Lanjutan
6 Pengolahan data o o o
7 Pembuatan alat o o o o o
Analisa hasil
8 o o o o
pengolahan data
Merumuskan
9 rekomendasi o o o o o o
perbaikan
10 Pembuatan laporan o o o o o o o o o o o

6
 Kegiatan penelitian ini terdiri dari studi literatur, studi lapangan, pengumpulan data awal,
kemudian dilanjutkan focus group discussion (wawancara dengan pekerja) untuk mendapatkan
data yang akan diolah dengan kuesioner nordic body map dan kuesioner REBA. Setelah itu
dilanjutkan dengan pengambilan data lanjutan yang dibutuhkan untuk perancangan alat
pengupas mete yang ergonomis, aman, sehat dan meningkatkan produktivitas. Alat hasil
rancangan ini selanjutnya diujicobakan dan direkomendasikan untuk digunakan para pekerja
pengupas mete di Desa Badas. Tahap akhir adalah penyusunan laporan.

2.2 Organisasi Team dan Penugasan

Penelitian yang dilakukan kali ini dipimpin oleh penulis yang berasal dari Lab Ergonomi
dan Perancangan Sistem Kerja (Lab EPSK) Departemen Teknik Industri ITS. Kemudian
dibentuk tim yang beranggotakan dosen dan asisten yang berasal dari Lab EPSK yaitu Dr. Sri
Gunanai Partiwi, S.T., M.T dan Dyah Ayu Ratnasanti. Detail kompetensi, alokasi waktu dan
uraian tugas tanggung jawab masing-masing anggota ditampilkan pada Tabel 2.2.

Tabel 2.2 Organisasi Tim Penelitian

Waktu
No Nama dan Jabatan
(Pekan)
Project Manager
1 Anny Maryani, S.T.,
M.T
Project Member
2 Dr. Sri Gunani Partiwi,
S.T., M.T
Workshop/Production
3 10
Diyah Ayu Ratnasanti
Tugas dan Tanggung Jawab
Tim Internal
- Bertanggung jawab atas seluruh aktivitas proyek
peneliatian mulai saat kick off meeting hingga
penyerahan produk (hasil penelitian)
- Berkoordinasi dengan Tim Internal dan Tim
Eksternal
18 - Melakukan perencanaan pelaksanan penelitian
- Melakukan pengolahan data.
- Melakukan perhitungan produktivitas
- Melakukan analisa hasil pengolahan data
- Memberikan rekomendasi perbaikan
- Memeriksa laporan penelitian
- Merekap seluruh aktivitas penelitian untuk
dilaporkan pada LPPM.
- Melakukan pengolahan data.
14
- Melakukan identifikasi keluhan fisik yang terjadi
- Melakukan perancanangan produk perbaikan
- Membuat laporan penelitian
- Melakukan pegambilan data primer dan sekunder.
- Melakukan identifikasi keluhan fisik yang terjadi
- Memantau progres pembuatan produk
- Melakukan pengolahan data.
- Melakukan dokumentasi kegiatan

7

Aditya Kusuma, S.T
1 Kepala Perwakilan APU
Jawa Timur
Mulyono
2 8
Ketua KSM Mete Yosky
Wiwik Widyaningsih,
3 S.T
CV Astani Saih
Tim Eksternal
- Mendampingi saat pengambilan data
8 - Berdiskusi atas perbaikan yang dilakukan
- Memberikan masukan perbaikan
- Mendampingi saat pengambilan data
- Berdiskusi atas perbaikan yang dilakukan
- Memberikan masukan perbaikan
- Melakukan proses produksi pembuatan alat
5 pengupas mete sesuai dengan spesifikasi dan bahan
yang telah direncanakan

2.3 Kualifikasi Tenaga Ahli

Tim yang terlibat dalam penelitian ini memiliki keahlian yang sesuai dengan deskripsi
tugas dan tangung jawabnya khusus untuk Tim Internal. Seluruh anggota Tim Internal berasal
dari Lab EPSK Departemen Teknik Industri ITS. Pada tabel 2.3 ditampilkan kualifikasi masing-
masing anggota Tim Internal.

Tabel 2.3 Kualifikasi Tenaga Ahli

Waktu
No Nama dan Jabatan Kompetensi
(Pekan)
Tim Internal
- Ergonomi Industri
Project Manager - Manajemen Proyek
1 Anny Maryani, S.T., 18 - Teknik Tata Cara & Pengukuran Kerja
M.T - Keselamatan & Kesehatan Kerja
- Perancangan dan Pengembangan Produk
- Ergonomi Industri
Project Member - Manajemen Proyek
2 Dr. Sri Gunani Partiwi, 14 - Teknik Tata Cara & Pengukuran Kerja
S.T., M.T - Pemodelan Simulasi
- Klaster Industri
- Ergonomi Industri
Workshop/Production - Teknik Tata Cara & Pengukuran Kerja
3 10
Diyah Ayu Ratnasanti - Keselamatan & Kesehatan Kerja
- Perancangan dan Pengembangan Produk

Selanjutnya dilakukan analisa kesesuaian aktivitas terhadap Kode Etik dan Kompetensi
Insinyur Indonesia. Berikut ini adalah Catur Karsa dan Sapta Dharma Insinyur Indonesia yang
disertai dengan kode untuk memudahkan pada proses analisa.
Catur Karsa – Prinsip Dasar Insinyur Indonesia terdiri dari :
1. CK1 – Mengutamakan keluhuran budi

8
 2. CK2 – Menggunakan pengetahuan dan kemampuannya untuk kepentingan kesejahteraan
umat manusia
3. CK3 – Bekerja secara sungguh-sungguh untuk kepentingan masyarakat, sesuai dengan
tugas dan tanggung-jawabnya
4. CK4 – Meningkatkan kompetensi dan martabat berdasarkan keahlian profesional
keinsinyuran.

Sapta Dharma – Tujuh Tuntunan Sikap dan Perilaku Insinyur Indonesia senantiasa :
1. SD1 – Mengutamakan keselamatan, kesehatan dan kesejahteraan masyarakat
2. SD2 – Bekerja sesuai dengan kompetensinya
3. SD3 – Hanya menyatakan pendapat yang dapat dipertanggung-jawabkan
4. SD4 – Menghindari terjadinya pertentangan kepentingan dalam tanggung jawab tugasnya
5. SD5 – Membangun reputasi profesi berdasarkan kemampuan masing-masing
6. SD6 – Memegang teguh kehormatan, integritas & martabat profesi
7. SD7 – Mengembangkan kemampuan profesionalnya

Sedangkan bakuan kompetensi yang menjadi acuan adalah Unit Kompetensi Wajib dan
Unit Kompetensi Pilihan, seperti diuraikan di bawah ini :
Unit Kompetensi Wajib
1. (W1) Kode Etik Pii Dan Tatalaku Profesi Keinsinyuran
2. (W2) Ketrampilan Kerja Keinsinyuran Profesional
3. (W3) Perencanaan Dan Perancangan Keinsinyuran
4. (W4) Pengelolaan Kerja Dan Komunikasi Keinsinyuran

Unit Kompetensi Pilihan :

1. (P5) Pendidikan Dan Pelatihan
2. (P6) Penelitian, Pengembangan Dan Komersialisasi
3. (P7) Konsultansi Rekayasa & Pekerjaan Konstruksi/Instalasi
4. (P8) Keinsinyuran Dalam Produksi / Manufaktur
5. (P9) Bahan Material Dan Komponen Pekerjaan Keinsinyuran
6. (P10) Manajemen Usaha Keinsinyuran Dan Pemasaran Teknik
7. (P11) Manajemen Pembangunan Dan Pemeliharaan Asset

9
 Detail aktivitas penulis beserta kesesuain kode etik dan uraian kegiatan ditampilkan pada
Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Tugas dan Kompetensi Penulis

Kode Etik Aktivitas Uraian Pekerjaan
Bertanggung jawab atas seluruh Melakukan komunikasi lisan/
W.4.4.1
aktivitas proyek peneliatian mulai tertulis
CK3
saat kick off meeting hingga Mengembangkan kepemimpinan
W.4.1.4
penyerahan produk (hasil penelitian) dan kerjasama kelompok
Menyelidiki kebutuhan
W.1.4.3
keselamatan masyarakat
Melakukan penelitian untuk
CK1 Menggunakan gagasan sendiri
mencegah keluhan fisik
W.2.1.1 dalam pemecahan masalah
keinsinyuran
Berkoordinasi dengan Tim Internal Melakukan komunikasi lisan/
SD5 W.4.4.1
dan Tim Eksternal tertulis
Melakukan perencanaan pelaksanan
CK2 P.6.1.3 Melakukan penelitian dasar/terapan
penelitian
Bekerja dalam lingkup
SD6 Melakukan pengolahan data. W.1.2.3
kompetensinya
Bekerja dalam lingkup
SD6 Melakukan perhitungan produktivitas W.1.2.3
kompetensinya
Melakukan analisa hasil pengolahan Bekerja dalam lingkup
SD6 W.1.2.3
data kompetensinya
Menggunakan alat bantu teknologi
W.2.5.4
lainnya dan memantau kinerja
Merancang produk dengan desain
SD1 Memenuhi parameter rekayasa
yang ergonomis
W.3.1.3 seperti kinerja, keandalan dan
ergonomic
Menyiapkan laporan secara
SD3 Memeriksa laporan penelitian W.4.5.6
profesional

10
 3 III. PELAKSANAAN DAN HASIL

3.1 Hasil Kerja

Hasil kerja yang ditampilkan adalah hasil yang didapatkan dari setiap tahapan
penyelesaian pekerjaan sesuai dengan rancangan yang telah disusun.

3.1.1 Tahap Pendahuluan

1. Gambaran Umum Studi Kasus
Desa Badas tidak menghasilkan buah mete, namun mendatangkan bahan baku
gelondongan mete untuk dikupas. Di Desa Badas terdapat sekitar 120 orang pengupas mete
yang dinaungi oleh 20 kelompok tani dan dikelola Kelompok Swadaya Masyarakat (KSM).
Salah satu KSM yang ada di Desa Badas adalah Mente Yosky yang dikelola oleh Bapak
Mulyono. Pada UKM Mente Yosky sendiri mengelola sekitar 20 kelompok tani. Permintaan
yang masuk ke UKM Mente Yosky selanjutnya didistribusikan kepada pengupas rumahan
dalam bentuk gelondongan karung seberat 25 kg. Kemudian pengupas secara berkelompok
memulai proses produksi mete sampai menghasilkan biji mete siap jual. Setiap satu
gelondongan mete menghasilkan sekitar 6,4 produk kacang mete atau disebut produk OC.
Sistem pengupahan yang diterapkan untuk membayar tenaga pengupas adalah borongan
dengan ketentuan :
1. Proses pengupasan dengan kacip dan pengeluaran biji mete dengan cukit : Rp 3.500/kg
hasil kacang mete.
2. Proses pengupasan dengan kacip, pengeluaran biji mete dengan cukit, dan pengupasan
kulit ari : Rp 7.000/kg hasil kacang mete.

2. Proses Produksi Mete

Agar pekerja rumah tangga mampu menghasilkan mete dengan kualitas baik, maka
diperlukan teknologi tepat guna yang sesuai dengan kebutuhan mereka. Akan tetapi untuk saat
ini proses pengolahan mete secara tradisional lebih banyak digunakan di usaha kecil rumahan
maupun kelompok usaha kecil. Berikut ini penjelasan mengenai proses pembuatan/produksi
mete yang didapatkan berdasarkan wawancara langsung dan studi literatur :
1. Pemilihan gelondong mete
Gelondongan mete adalah biji mete yang masih terbungkus kulit cangkang yang sudah
dikeringkan secukupnya. Pemilihan kualitas gelondongan diperlukan untuk menjaga

11
 kualitas produk yang dihasilkan. Kriteria pemilihan gelondongan mete adalah besaran
biji, tidak berbintik, tidak keriput, tidak busuk, dan berisi.
2. Penjemuran
Proses penjemuran gelondongan dilakukan untuk mengurangi getah dalam cangkang,
sehingga dihasilkan gelondongan mete yang benar-benar kering. Proses ini perlu
dilakukan karena kadar kering dari gelondongan akan menentukan kemudahan proses
pengupasan, serta mengurangi biji mete pecah selama pengupasan. Penjemuran dilakukan
1 – 2 hari, tergantung kualitas gelondongan yang didapatkan.
3. Pengupasan dengan Kacip
Bentuk gelondongan yang umumnya tidak teratur serta kulit yang liat menyebabkan
adanya kesulitan pada proses pengupasan. Saat ini proses pengupasan dilakukan secara
manual dengan menggunakan kacip sederhana.
Kacip merupakan alat pengupas keterampilan mengoperasikan
gelondong mete yang dirancang (prosentase keutuhan 80% - 90%).
untuk memecah kulit cangkang mete.
Kacip cukup sulit dioperasikan bagi
orang yang tidak memiliki keahlian
khusus. Alat ini dilengkapi dengan
dua buah pisau berpasangan, dengan
tujuan untuk mengatasi masalah
keragaman bentuk dan ukuran
Gambar 3.1 Kacip pengupas kulit
gelondong. Kapasitas tergantung

4. Pengeluaran Biji Mete

Alat yang digunakan adalah pencukit dari mete tidak menempel pada
kecil yang bekerja melepaskan tangan.
seluruh bagian mete dari kulit
cangkangnya. Proses dilakukan satu
per satu. Pada proses pengupasan
dengan kacip dan mengeluarkan biji
mete, pekerja melengkapi diri dengan
kapus untuk melapisi jari dan telapak
tangan. Hal ini dilakukan agar getah
Gambar 3.2 Pencukit Mete

12
 5. Pengupasan Kulit Ari
Pengupasan kulit ari dilakukan segera setelah dikeringkan selama 2-3 jam. Selanjutnya
dilakukan proses penyangraian di atas wajan datar dengan menggunakan pasir. Proses
pengupasan dilakukan saat biji mete dalam keadaan hangat untuk mempermudah dan
menghasilkan pengupasan yang baik.

Gambar 3.3 Bentuk mete gelondongan – terkupas – hasil pelepasan dari cangkang
6. Pengeringan
Kacang mete yang telah dikupas arinya di keringkan kembali untuk meningkatkan
ketahanan dalam penyimpanan. Semakin kering kacang mete maka semakin lama
bertahan dari kerusakan. Kebanyakan pelaku usaha rumahan kacang mete mengeringkan
kacang mete kupas hanya menggunakan tenaga matahari. Untuk mengeringkan, kacang
mete diletakkan dipanas matahari selama 4-5 jam.
7. Pengelompokan dan pengemasan
Setelah kering kacang mete disortir, dipisahkan kacang mete yang berwarna kehitaman
karena kecambah, kacang mete yang tidak utuh dan utuh. Setelah dipisahkan kacang mete
disimpan dalam wadah plastik dan menutup dengan rapat wadah tersebut.

Pekerja pengolah mete melakukan proses tersebut secara manual dengan menggunakan
alat bantu yang sederhana. Proses manual dan alat tersebut berpotensi menyebabkan keluhan
dan ketidaknyamanan pekerja dalam melaksanakan pekerjaannya.

3. Permasalahan yang Dihadapi

Pelaksanaan proses produksi secara manual dan sifatnya rumahan atau kelompok usaha
kecil menyebabkan timbul beberapa permasalahan. Dilihat dari faktor internal dan eksternal,
maka permasalahan tersebut dapat dikatergorikan sebagai berikut :
1. Internal, faktor internal adalah faktor yang berasal dari dalam proses pengolahan mete itu

sendiri dan dapat dilakukan intervensi untuk menyelesaikan masalah.

13
a. Keluhan Fisik

Gambar 3.4 menunjukkan posisi kerja pengupas mete dengan kacip dan pengeluaran

biji mete dengan cukit. Pengupas bekerja dengan duduk di bangku kecil, hal ini

menunjukkan posisi kerja yang tidak ergonomis. Akibat dari posisi duduk yang tidak

ergonomis ini, menyebabkan posisi tubuh lainnya berada pada keadaan yang rawan

dengan gangguan fisik dan konsumsi energi yang cukup besar. Bagian tubuh tersebut

diduga adalah punggung, lengan atas, lengan bawah, leher dan kaki.

Posisi kerja pengeluaran mete dengan cukit tidak berbeda dengan pengupasan kacip,

dengan keluhan fisik yang sama. Namun pada pekerjaan ini terdapat anggota tubuh

lain yang bekerja pada posisi berbahaya, yaitu telapak tangan. Kedua kondisi kerja di

atas perlu untuk dibenahi agar dapat menciptakan posisi kerja ergonomis dan aman

bagi pengupas.

Gambar 3.4 Posisi pengupasan dengan Kacip dan pengeluaran mete dengan Cukit

b. Produktivitas
Produktivitas berkaitan erat dengan output yang dihasilkan dibandingkan dengan input
yang masuk. Berdasarkan hasil wawancara didapatkan informasi bahwa 1 kg
gelondong mete menghasilkan 250 gr kacang mete OC kualitas bagus (utuh) atau 25
kg gelondongan rata-rata menghasilkan 6,4 kg kacang mete OC. Berdasarkan data
produktivitas output, terlihat bahwa rata-rata output kacang mete OC adalah 24,44%
dari gelondongan. Sedangkan rata-rata output kacang mete OC utuh adalah 85,41%

14
 dan belah 14,59%. Angka ini sekilas sudah cukup tinggi, namun ada dua hal yang perlu
diperhatikan pada perhitungan produktivitas ini. Pertama adalah bahwa perhitungan
produktivitas hanya mempertimbangkan output, sedangkan waktu pengerjaan belum.
Kedua adalah makin banyak output belah akan mempengaruhi pendapatan, karena
output akan dihargai lebih rendah daripada utuh. Oleh karena itu diperlukan solusi
untuk peningkatan produktivitas.
2. Ekternal, faktor eksternal adalah faktor yang berasal dari luar proses produksi dan
intervensi sulit dilakukan pada permasalahan tersebut.
a. Kualitas Gelondongan
Gelondongan mete yang diproses di Desa Badas tidak berasal dari dalam Desa Badas,
namun diambil dari luar. Beberapa sumber raw material gelondongan mete berasal
dari Wates dan Nusa Tenggara Timur (NTT). Dari kedua sumber tersebut memiliki
kualitas yang berbeda, yang menyebabkan perbedaan kerumitan proses pengolahan
dan kualitas produk mete OC yang dihasilkan.
b. Permintaan (Demand) Fluktuatif
Permintaan (demand) kacang mete bersifat fluktuatif, namun besaran demand belum
tercatat dengan rapi. Sehingga ditemui kesulitan untuk melakukan peramalan
permintaan yang nantinya berguna bagi KSM dalam merencanakan pembelian
gelondongan mete.
c. Harga Fluktuatif
Harga gelondongan mete bersifat fluktuatif yang dipengaruhi oleh hasil panen mete
dan metode penjualan. Misalnya saat supplier NTT menjual gelondongan mete ke
India, maka akan mempengaruhi harga gelondogan mete di Desa Badas. Mengingat
keterbatasan dana yang dimiliki, adakalanya harga gelondongan mete tidak terbeli oleh
KSM.

4. Pengumpulan Data
Nordic Body Map
Responden yang dituju untuk mengisi kuesioner nordic body map adalah pekerja
pengolah mete di Desa Badas. Pada kuesioner ini, selain menentukan bagian tubuh yang
mengalami keluhan sakit, juga ditanyakan mengenai faktorfaktor yang dapat menyebabkan
keluhan fisik. Diantara faktor tersebut adalah faktor fisik, faktor psikologis/organisasi, dan
faktor lingkungan. Proses penyebaran kuesioner dilakukan dengan melakukan pendampingan
kepada responden. Hal ini dilakukan karena kondisi responden yang sebagian besar perempuan

15
dan status pendidikan rendah (SD dan SMP). Kondisi ini menyebabkan responden mengalami
kesulitan dalam memahami pertanyaan dan memberikan jawaban. Pada proses pengambilan
data ini berhasil dikumpulkan 18 responden pekerja pengolah mete yang terdiri dari laki-laki
dan perempuan serta berbagai kategori usia, lama kerja, berat badan, dan tinggi badan. Gambar
3.5 merupakan dokumentasi pengisian kuesioner nordic body map.

Gambar 3.5 Pengisian kuesioner nordic body map

Rapid Entire Body Assessment

Proses penilaian postur tubuh saat bekerja dilakukan dengan metode REBA. Pada metode
ini terlebih dahulu ditetapkan posisi tubuh yang akan dinilai. Kemudian mengambil video dan
gambar pekerja pada posisi yang akan dinilai. Selanjutnya dari hasil video dan gambar tersebut
ditetukan sudut dan coupling yang terjadi. Tahap akhir adalah melakukan penilaian dengan
menggunakan tabel Group A dan B yang akan menghasilkan Tabel C. Gambar 3.6
menampilkan posisi kerja pengupas mete dengan kacip. Sedangkan gambar 3.7 menunjukkan
posisi pengeluaran biji mete dengan cukit. Terdapat tiga pekerja yang menjadi sample dalam
penilaian REBA ini.

Gambar 3.6 Posisi kerja pengupasan mete dengan kacip

16
 Gambar 3.7 Posisi kerja pengeluaran mete dengan cukit

3.1.2 Tahap Pengolahan

Hasil Kuesioner Nordic Body Map
Kuesioner nordic body map berhasil didapatkan dari 18 responden yang merupakan
pekerja pengolah mete. Identitas pribadi pekerja dikumpulkan untuk mengetahui kondisi dari
responden berdasarkan jenis kelamin, usia, lama kerja, berat badan, tinggi badan, hari kerja per
minggu, dan lama kerja per hari. Gambar 3.8 sampai 3.14 menampilkan rekap informasi
identitas pribadi responden.

Gambar 3.8 menampilkan identitas

responden berdasarkan jenis kelamin.
Berdasarkan jenis kelamin diketahui bahwa
sebesar 78% adalah pekerja pengolah mete
perempuan. Sedangkan 22% sisanya adalah
laki-laki.
Gambar 3.8 Identitas responden : Jenis
Kelamin

Gambar 3.9 menunjukkan identitas

responden berdasarkan rentang usia.
Berdasarkan rentang usia responden
menunjukkan bahwa usia 36-45 tahun
memiliki prosentase terbesar yaitu 44,4%.
Sedangkan rentang usia < 25 tahun dan 46
55 tahun sebanya 16.7%. Rentang usia 26

Gambar 3.9 Identitas responden : Rentang 35 tahun dan > 55 tahun sebanyak 11,1%.

Usia

17
 Selanjutnya gambar 3.10
menunjukkan identitas responden
berdasarkan rentang lama kerja dalam
satuan tahun. Sebanyak 38,9% responden
telah bekerja selama 3-12 tahun, sedangkan
sebanyak 33,3% responden bekerja selama
13-22 tahun. Kemudian 22,2% responden
bekerja selama 23-32 tahun dan hanya 5,6% Gambar 3.10 Identitad responden :
responden yang telah bekerja > 32 tahun. Rentang Lama Kerja

Gambar 3.11 menunjukkan identitas

responden berdasakan berat badan. Hasil
rekap kuesioner menunjukkan bahwa
38,9% respoden memiliki berat badan 51-
60 kg, sebanyak 33,3% responden dengan
berat badan 41-50 kg, dan sebanyak 16,7%
responden memiliki berat badan 61-70 kg.
Sedangkan berat badan < 41 kg dan > 70 kg Gambar 3.11 Identitas responden : Berat
hanya dimiliki oleh masing-masing 5,6%. Badan

Gambar 3.12 menampilkan identitas

responden berdasarkan tinggi badan.
Sebanyak 33,3% responden memiliki tinggi
badan 151-155 cm, sedangkan 22,2%
responden mimiliki tinggi badan 156-160
cm. Untuk tinggi badan 161-165 cm dan
>165 cm dimiliki oleh masing masing
16,7% responden. Kemudian tinggi badan < Gambar 3.12 Identitas responden : Tinggi
151 cm hanya dimiliki oleh 11,1 responden. Badan

18

Gambar 3.13 Identitas responden : Hari
Kerja per Minggu
Gambar 3.13 menampilkan identitas
responden berdasarkan hari kerja per
minggu dan jam kerja per hari. Sebanyak
66,7% responden bekerja selama 6 hari
dalam satu minggu yaitu Senin sampai
Sabtu. Sebanyak 22,2% responden bekerja
selama 7 hari dalam satu minggu, dengan
kata lain tidak ada hari libur. Namun ada
responden yang bekerja selama 3-4 hari dan
5 hari dalam satu minggu masing-masing
5,6%. Berdasarkan hasil jawaban
responden, tidak ada responden yang
bekerja < 3 hari dalam satu minggu.

Gambar 3.14 menampilkan identitas

responden berdasarkan jam kerja per hari.
Sebanyak 38,9% responden masing-masing
bekerja selama 5-6 jam dan 7-8 jam per
hari. Proses kerja dilakukan sepanjang hari
ketika didapati waktu luang. Sebanyak
Gambar 3.14 Identitas responden : Jam 11,1% responden bekerja selama 9 jam, dan
Kerja per Hari 5,6% responden masing-masing bekerja
selama < 5 jam dan > 9 jam per hari.

Tabel 3.5 menampilkan hasil kuesioner nordic body map terhadap pekerja pengolah mete.
Berdasarkan tabel tersebut didapatkan bagian tubuh yang mengalami keluhan sakit dan sangat
sakit akibat aktivitas kerja yang dilakukan.

Tabel 3.1 Hasil Kuesioner Nordic Body Map

Tingkat Keluhan
No Jenis Keluhan
TS AS S SS
0 Sakit/kaku di leher bagian atas 50,0% 38,9% 11,1% 0,0%
1 Sakit/kaku di leher bagian bawah 44,4% 27,8% 16,7% 11,1%
2 Sakit di bahu kiri 55,6% 27,8% 16,7% 0,0%
3 Sakit di bahu kanan 11,1% 44,4% 27,8% 16,7%
4 Sakit pada lengan atas kiri 88,9% 11,1% 0,0% 0,0%
5 Sakit di punggung 11,1% 44,4% 22,2% 22,2%
6 Sakit pada lengan atas kanan 38,9% 55,6% 5,6% 0,0%

19
 Tingkat Keluhan
No Jenis Keluhan
TS AS S SS
7 Sakit pada pinggang 5,6% 0,0% 83,3% 11,1%
8 Sakit pada bokong 16,7% 44,4% 27,8% 11,1%
9 Sakit pada pantat 11,1% 50,0% 22,2% 16,7%
10 Sakit pada siku kiri 94,4% 5,6% 0,0% 0,0%
11 Sakit pada siku kanan 55,6% 38,9% 0,0% 5,6%
12 Sakit pada lengan bawah kiri 94,4% 5,6% 0,0% 0,0%
13 Sakit pada lengan bawah kanan 61,1% 38,9% 0,0% 0,0%
14 Sakit pada pergelangan tangan kiri 88,9% 5,6% 5,6% 0,0%
15 Sakit pada pergelangan tangan kanan 22,2% 66,7% 11,1% 0,0%
16 Sakit pada tangan kiri 50,0% 38,9% 11,1% 0,0%
17 Sakit pada tangan kanan 22,2% 61,1% 16,7% 0,0%
18 Sakit pada paha kiri 27,8% 55,6% 11,1% 5,6%
19 Sakit pada paha kanan 66,7% 16,7% 11,1% 5,6%
20 Sakit pada lutut kiri 22,2% 61,1% 16,7% 0,0%
21 Sakit pada lutut kanan 72,2% 11,1% 11,1% 5,6%
22 Sakit pada betis kiri 27,8% 50,0% 11,1% 11,1%
23 Sakit pada betis kanan 55,6% 22,2% 5,6% 16,7%
24 Sakit pada pergelangan kaki kiri 22,2% 61,1% 16,7% 0,0%
25 Sakit pada pergelangan kaki kanan 55,6% 33,3% 11,1% 0,0%
26 Sakit pada kaki kiri 33,3% 33,3% 27,8% 5,6%
27 Sakit pada kaki kanan 50,0% 50,0% 0,0% 0,0%

Berdasarkan hasil kuesioner didapatkan tujuh bagian tubuh yang mengalami keluhan
akibat pekerjaan mengupas mete. Ketujuh bagian tubuh tersebut adalah (1) sakit di bahu kanan,
(2) sakit di punggung, (3) sakit pada pinggang, (4) sakit pada bokong, (5) sakit pada pantat, (6)
sakit pada betis kanan, dan (7) sakit pada kaki kiri. Pada ketujuh bagian tubuh tersebut
selanjutnya akan dilakukan analisa mengenai penyebab dan solusi yang dapat diberikan.

Hasil Penilaian Postur Kerja dengan REBA

Penilain postur keja dilakukan dengan menggunakan metode REBA untuk dua posisi
yaitu posisi kerja mengupas dengan menggunakan kacip dan mengeluarkan mete dengan
menggunakan cukit. Penilaian REBA dilakukan dengan menggunakan perhitungan otomatis di
excel. Gambar 3.15 menunjukkan contoh hasil penilaian postur tubuh menggunakan REBA.

20
 Gambar 3.15 Penilaian REBA mengupas mete Pekerja 1

Tabel 3.2 menunjukkan rekap hasil penilaian postur dengan menggunakan REBA untuk
dua posisi dan tiga pekerja.

Tabel 3.2 Hasil penilaian REBA

Nama Skor Tingkat Tingkat
No # Pekerja Tindakan
Aktivitas Akhir Aksi Risiko
Pekerja 1 12
Mengupas
1 Pekerja 2 13
mete Diperlukan
Pekerja 3 14 Sangat tindakan
4
Pekerja 1 13 Tinggi sesegera
Megeluarakan mungkin
2 Pekerja 2 13
mete
Pekerja 3 13

Berdasarkan hasil penilaian REBA didapatkan bahwa kedua posisi dan ketiga pekerja
yang diamati memiliki tingkat aksi 4 yaitu risiko tinggi dan memerlukan tindakan perbaikan
sesegera mungkin.

21
 Kondisi Alat Kupas (Kacip) Saat Ini
Selain itu juga dilakukan proses mempelajari alat kupas atau kacip yang saat ini
digunakan. Hal ini dilakukan untuk mendapatkan gambaran proses kerja alat kupas. Gambar
3.16 menunjukkan kacip yang saat ini digunakan.

Gambar 3.16 Kacip yang saat ini digunakan

3.1.3 Tahap Analisa

Analisa Kuesioner Nordic Body Map
Nordic Body Map adalah sistem
pengukuran keluhan sakit pada tubuh yang
dikenal dengan musculoskeletal. Sebuah
sistem muskuloskeletal (sistem gerak)
adalah sistem organ yang memberikan
hewan (dan manusia) kemampuan untuk
bergerak menggunakan sistem otot dan
rangka. Sistem muskuloskeletal
menyediakan bentuk, dukungan, stabilitas,
dan gerakan tubuh.
Gambar 3.17 menunjukkan bagian
tubuh yang mengalami keluhan
berdasarkan hasil jawaban dari responden.
Bagian tubuh tersebut adalah bahu kanan,
punggung, pinggang, bokong, pantat, betis
kanan, dan kaki kiri. Perbaikan metode
kerja dan perancangan alat yang dibuat,
diharapkan dapat memperbaiki kondisi Gambar 3.17 Hasil Kuesioner Noedic

ketujuh bagian rubuh tersebut. Body Map

22
 Analisa Rapid Entire Body Assessment
Rapid Entire Body Assessment dikembangkan oleh Hignett dan McAtamney, 2000
merupakan ergonom dari universitas di Nottingham (University of Nottingham’s Institute of
Occuptaional Ergonomic). Rapid Entire Body Assessment adalah sebuah metode yang
dikembangkan dalam bidang ergonomi dan dapat digunakan secara cepat untuk menilai posisi
kerja atau postur leher, punggung, lengan pergelangan tangan dan kaki seorang operator. Selain
itu metode ini juga dipengaruhi faktor coupling, beban eksternal yang ditopang oleh tubuh serta
aktifitas pekerja.
Pada penilaian REBA ini dipilih dua operasi kerja yaitu mengupas mete dan
mengeluarkan biji mete dari cangkang. Sedangkan pekerja yang diamati adalah 3 orang pekerja
yang merepresetasikan posisi kerja pekerja pengupas mete. Postur kerja yang ada dinilai
berdasarkan kriteria yang ada pada Tabel A dan Tabel B. Selanjutnya digunakan REBA excel
untuk mendapatkan nilai akhir yang mengindikasikan risiko yang ada.

Gambar 3.18 Posisi kerja yang dinilai dengan REBA

Gambar 3.18 menunjukkan proses perhitungan nilai REBA. Pada gambar tersebut
dicontohkan proses perhitungan untuk pekerja 1. Penilaian untuk masing-masing bagian tubuh
adalah sebagai berikut :
1. Trunk/badan dinilai 4 yaitu pada posisi badan membungkuk fleksi > 60o.
2. Neck/leher dinilai 3 yaitu pada posisi leher fleksi atau ekstensi > 20o sekaligus
membungkuk dan atau memuntir secara lateral.
3. Legs/kaki dinilai 1 yaitu pada posisi kedua kaki tertopang dengan baik di lantai dalam
keadaan duduk.
4. Upper arms/lengan atas dinilai 4 yaitu pada posisi lengan flekasi antara 46o-90o dan
lengan diangkat menjauhi badan.
5. Lower arms/lengan bawah dinilai 2 yaitu pada posisi lengan bawah fleksi antara < 60o.

23
 6. Wrist/pergelangan tangan dinilai 3 yaitu pada posisi pergelangan tangan fleksi/ekstensi >
15 o.
7. Load/force/beban dinilai 2 yaitu > 10 kg.
8. Coupling/jenis pegangan dinilai 2 yaitu pegangan kurang baik untuk digunakan
9. Activity/aktivitas otot dinilai 2 yaitu satu tangan pada posisi statis dan mengerjakan
pekerjaan berulang-ulang.

Gambar 3.19 Penilaian REBA mengupas mete Pekerja 1

Proses perhitungan yang sama dilakukan untuk pekerja dan operasi kerja lainnya. Tabel
3.3 menunjukkan hasil akhir perhitungan REBA.

Tabel 3.3 Hasil Akhir Perhitugan REBA

Nama Skor Tingkat Tingkat
No # Pekerja Tindakan
Aktivitas Akhir Aksi Risiko
Pekerja 1 12
Mengupas
1 Pekerja 2 13 Diperlukan
mete
Pekerja 3 14 Sangat tindakan
4
Pekerja 1 13 Tinggi sesegera
Megeluarakan mungkin
2 Pekerja 2 13
mete
Pekerja 3 13

24
 Berdasarkan Tabel 3.3 ditunjukkan bahwa ketia operator pada kedua operasi
menunjukkan skor akhir antara 12 – 14 yang berada pada tingkat aksi 4. Pada kondisi ini artinya
tingkat risiko sangat tinggi dan memerlukan tindakan sesegera mungkin.

Perbaikan Metode Kerja dan Perancangan Alat

Hasil penilaian dengan menggunakan Nordic body map dan REBA digunakan dalam
perbaikan metode kerja. Perbaikan metode kerja didasarkan pada posisi leher, trunk, lengan
atas, lengan bawah, dan kaki yang akan memberikan skor tinggi pada penilaian REBA serta
memerhatikan keluhan hasil Nordic body map. Adapun perbaikan metode kerja atau posisi kerja
adalah sebagai berikut :
- Posisi kerja duduk normal
Posisi kerja duduk normal merupakan posisi kerja dengan duduk di kursi dimana posisi
kaki bertumpu pada lantai, lipatan dalam kaki 90ᴼ, punggung rileks dan tegak. Dengan
menggunakan posisi kerja seperti tersebut akan mengurangi sakit pada pantat, pinggang,
punggung, dan kaki.
- Posisi trunk 0ᴼ
Posisi trunk atau tungkai membentuk sudut 0ᴼ atau tegak. Hal ini untuk mengurangi
keluhan pada punggung. Dilakukan dengan memberikan sandaran pada kursi serta
membuat jangkauan meja sesuai dengan tinggi siku saat duduk sehingga badan tidak
membungkuk.
- Posisi atau gerakan dari leher 1ᴼ - 20ᴼ
Posisi dari leher maksimal menunduk 20ᴼ. Untuk mencegah agar leher tidak menunduk
lebih dari 20ᴼ maka pandangan diarahkan kedepan yakni dengan membuat alat yang agak
panjang dan tinggi.
- Posisi/jangkauan/gerakan dari lengan atas maksimal 20ᴼ
Gerakan dari lengan atas maksimal 20ᴼ. Hal ini untuk menghindari keluhan pada bahu
dan skor yang tinggi pada lengan atas.
- Posisi/jangkauan/gerakan dari lengan bawah 60ᴼ - 100ᴼ dari bidang vertikal
Untuk lengan bawah jangkauan yang dianjurkan adalah 60ᴼ - 100ᴼ dari bidang vertikal.
Hal ini untuk menghindari kelelahan dan atau keluhan pada lengan. Untuk dapat
memenuhi hal tersebut makan panjang tuas akan disesuaikan dengan dimensi panjang
lengan manusia.

25
 Gambar 3.20 menunjukkan posisi kerja pada metode baru. Pada gambar tersebut
ditunjukkan pekerja bekerja pada posisi duduk dan alat kupas mete berada di hadapan pekerja.
Alat kupas mete dirancang melekat pada meja dengan tuas pemukul yang lebih panjang, bentuk
pemecah sesuai dengan bentuk mete dan mata pisau yang lebih tajam.

Gambar 3.20 Rancangan metode kerja dan perbaikan alat kupas mete

Tabel 3.4 menunjukkan ukuran alat pengupas mete yang diusulkan. Penggunaan data
antropometri bertujuan untuk mendapatkan ukuran alat yang ergonomis sesuai dengan
kebutuhan. Data antropometri orang Indonesia yang didapatkan dari
www.antropometriindonesia.com.

Tabel 3.4 Ukuran meja perbaikan alat pengupas mete

No Bagian Dimensi Keterangan Persentil Ukuran (cm)

Panjang bahu-genggaman
1 Lebar meja D25 50% 60
tangan ke depan
Panjang satu rentang tangan dan
2 Panjang meja D32 – D24 50% 92
lebar bahu
Tinggi popliteal dan tinggi siku
3 Tinggi meja D11 + D16 50% 71
dalam posisi duduk
4 Tebal meja 3
5 Lebar kursi D19 Lebar pinggul 95% 35
6 Panjang kursi D14 Panjang popliteal 50% 40
7 Tinggi kursi D16 Tinggi popliteal 95% 41
8 Lebar sandaran kursi D17 Lebar bahu 50% 42
Tinggi sandaran
9 D10 Tinggi bahu dalam posisi duduk 50% 59
kursi

26
 Hasil Pengujian Alat
Setelah didapatkan desain detail dari alat kupas mete yang baru, selanjutnya dilakukan
pembuatan prototipe produk. Pembuatan prototipe dibuat selama 2 minggu pada bengkel yang
ada di Malang yaitu CV Astani Saih. Beberapa kendala dihadapi dalam proses pembuatan
prototipe, diantaranya adalah mekanisme alat semi otomatis yang sangat berbeda dengan alat
manual (kacip) yang selama ini digunakan pekerja pengupas mete di Desa Badas.
Gambar 3.21 menunjukkan prototipe produk yang dihasilkan. Bahan dasar dari meja
adalah besi dengan finishing akhir berupa cat. Pada meja tersebut telah dipasang alat kupas
mete semi otomatis dengan mekanisme pegas untuk memudahkan proses pengupasan mete.

Gambar 3.21 Prototipe produk alat pengupas mete

Prototipe yang telah ada, selanjutnya diserahterimakan kepada pekerja pengupas mete di
Desa Badas, khususnya Mete Yosky. Proses serah terima disertai dengan kegiatan pelatihan
penggunaan alat, sekaligus mendapatkan masukan dari pekerja. Gambar 3.22 menunjukkan
proses pelatihan dan serah terima alat pengupas mete.
Pada pelatihan tersebut didapatkan beberapa masukan dari pekerja pengupas mete.
Diantaranya adalah :
- Perbaikan mekanisme alat pemukul mete.
- Perbaikan mekanisme keamanan dalam peletakan mete.
- Penyesuaian ukuran meja.

27
 Gambar 3.22 Pelatihan dan serah terima alat pengupas mete

3.1.4 Tahap Kesimpulan

Pada tahap kesimpulan dihasilkan beberapa kesimpulan sebagai berikut :
1. Permasalahan yang dihadapi oleh pengolah mete Desa Badas adalah permasalahan
internal yaitu keluhan fisik dan produkstivitas, sedangkan permasalahan eksternal yaitu
kualitas gelondongan, permintaan (demand) dan harga fluktuatif. Proses produksi yang
menyebabkan keluhan fisik dominan adalah proses pengupasan mete dan pengeluaran
mete dari cangkang.
2. Penilaian postur kerja proses pengupasan mete dilakukan menggunakan nordic body
map dan REBA. Hasil kuesioner nordic body map menunjukkan tujuh bagian tubuh
yang mengalami keluhan sakit dan sangat sakit yaitu (1) sakit di bahu kanan, (2) sakit
di punggung, (3) sakit pada pinggang, (4) sakit pada bokong, (5) sakit pada pantat, (6)
sakit pada betis kanan, dan (7) sakit pada kaki kiri. Penilaian postur tubuh saat bekerja
dilakukan dengan menggunakan REBA pada dua posisi kerja yaitu megupas mete dan
mengeluarkan mete pada tiga pekerja menunjukkan tingkat aksi tinggi dan tingkat risiko
sangat tinggi dan memerlukan perbaikan sesegera mungkin.
3. Perancangan metode dan alat untuk perbaikan metode kerja didapatkan posisi kerja
duduk, ada sandaran punggung, leher 0o serta posisi tangan 90o pada posisi normal.
4. Prototipe telah dibuat dan dicoba oleh pekerja pengupas mete. Terdapat kesulitan pada
pengoperasian alat, karena memerlukan waktu untuk menyesuaikan diri. Namun dengan
alat ini proses kerja menjadi lebih cepat dan meningkatkan produktivitas pengupas mete
di Desa Badas.

28
3.2 Progres Pekerjaan
Pada bagian ini dijelaskan mengenai logbook pelaksanaan penelitian yang dikelola oleh
penulis bersama Tim Internal. Detail ditampilkan pada Tabel 3.5 di bawah ini.

Tabel 3.5 Progres pelaksanaan pekerjaan

No Tanggal Kegiatan
- Melakukan survey dan wawancara awal kepada pengelola Mete
Yosky di Badas – Kediri
1 24 Maret 2016
- Melakukan pengamatan awal kondisi kerja pekerja pengolah
mete
2 28 Maret 2016 Diskusi penyusunan proposal
3 19 Juli 2016 Diskusi persiapan pengambilan data dan penyebaran kuesioner
- Melakukan pengambilan data NASA-TLX dan posisi kerja
4 31 Juli 2016 untuk pengolahan REBA
- Melakukan pengadaan alat kupas mete kondisi saat ini
5 8 – 12 Agustus 2016 Melakukan pengolahan data
6 18 Agustus 2016 Diskusi pengolahan data untuk laporan kemajuan
7 15 – 20 Agustus 2016 Melakukan pembuatan laporan kemajuan
- Diskusi internal tim untuk analisa hasil pengolahan data
8 19 September 2016
- Perencanaan awal penyusunan metode kerja baru
- Diskusi dengan pihak eksternal yaitu tim teknis dari CV Astani
Saih berkaitan dengan alat pengupas mete yang akan dibuat
9 19 Oktober 2016
- Membahas hal-hal teknis berkaitan dengan mekanisme dan
ukuran alat
- Presentasi makalah pada seminar CINIA 2016 yang
dilaksanakan di Grand City Surabaya.
10 18 Nopember 2016
- Judul makalah yang dibawakan Analisa Postur Kerja Pekerja
Pengupas Mete Dengan Reba (Rapid Entire Body Assessment)
- Sosialisasi hasil penelitian kepada KSM Mente Yosky Desa
Badas Kabupaten Kediri
- Pelatihan penggunaan alat dan mendapatkan saran perbaikan
11 19 Nopember 2016 dari pengguna
- Serah terima alat kepada Pimpinan KSM Mente Yosky
- Kegiatan ini merupakan kerjasama Tim Peneliti ITS, APU (Al
Azhar Peduli Ummat) Jawa Timur dan KSM Mete Yosky
- Penyusunan laporan akhir
19 Oktober – 23
12 - Penyusunan laporan keuangan
Nopember 2016
- Penyusunan bahan presentasi SEANES 2016

Secara keseluruhan pekerjaan terselesaikan pada bulan Oktober 2016. Kemudian

dilanjutkan dengan penyusunan makalah untuk publikasi dan presentasi pada seminar nasional.

29
 4 III. ANALISA BIAYA DAN KEUNTUNGAN

4.1 Analisa Biaya

Sumber dana untuk pembiayaan pelaksnaan penelitian ini adalah dari LPPM ITS
sebesar Rp. 18.000.000. Kebutuhan pengeluaran dikelompokkan pada item belanja bahan,
belanja barang non operasional lainnya, belanja perjalanan lainnya dan belanja honorarium.
Jenis dan jumlah pengeluaran mengacu pada SBU yang berlaku di ITS seperti pada Tabel 4.1.

Tabel 4.1 Analisa Biaya

1. Belanja Bahan
Item Bahan Vol Satuan Harga Satuan (Rp) Total (Rp)
Pembuatan alat kupas mete semi otomatis 1 buah Rp3.550.000 Rp3.550.000
Foto copy dan jilid laporan akhir 8 eks Rp45.600 Rp364.800
Total Rp3.914.800

2. Belanja Barang Non Operasional Lainnya

Item Bahan Vol Satuan Harga Satuan (Rp) Total (Rp)
Konsumsi rapat 19 September 2016 2 box Rp25.000 Rp50.000
Konsumsi rapat 19 Oktober 2016 4 box Rp25.000 Rp100.000
Total Rp150.000

3. Belanja Perjalanan Lainnya

Item Bahan Vol Satuan Harga Satuan (Rp) Total (Rp)
Pengangkutan alat kupas mete dari Surabaya
1 kegiatan Rp750.000 Rp750.000
ke Badas Kediri 19 Nopember 2016
Kegiatan uji coba alat dan training alat kupas
1 kegiatan Rp520.000 Rp520.000
mete 19 Nopember 2016
Transportasi peserta training alat kupas mete
20 orang Rp50.000 Rp1.000.000
19 Nopember 2016
Transportasi dan akomodasi peneliti pada
kegiatan uji cobat alat dan training alat kupas 3 orang Rp500.000 Rp1.500.000
mete 19 Nopember 2016
Mengikuti Seminar Internasional SEANES 1 orang Rp5.700.000 Rp5.700.000
Mengikuti Seminar Nasional CINIA 1 orang Rp500.000 Rp500.000
Transportasi lokal peneliti 4 orang Rp825.000 Rp3.300.000
Total Rp13.270.000

4. Belanja Honorarium
Item Bahan Vol Satuan Harga Satuan (Rp) Total (Rp)
HR Pengolah Data Laboran 40 jam Rp25.000 Rp1.000.000
Total Rp1.000.000

Grand Total Rp18.334.800

30
 Pengeluaran utama yang selanjutnya dianalisa keuntungannya adalah pembuatan alat
pengupas mete semi otomatatis yang berbentu meja.

4.2 Keuntungan yang diperoleh

Analisa keuntungan yang dilakukan pada studi kasus ini adalah mengenai pembuatan alat
pengupas mete semi otomatis yang ergonomis. Total biaya yang diperlukan untuk pembuatan
1 alat adalah Rp 3.550.000 dengan perincian :
- Pembuatan alat : Rp 2.500.000
- Ongkos kirim : Rp 600.000
- Teknisi setting : Rp 300.000
- Biaya lain : Rp 150.000 +
Total : Rp 3.550.000

Analisa ekonomi yang digunakan untuk menentukan keuntungan dari pembuatan alat ini
adalah menggunakan Benefit Cost Ratio (BCR)/Analisa Keuntungan dan Biaya. Detail benefit
yang didapatkan adalah :
- Pekerja bekerja dengan lebih baik karena berkurang keluhan fisik yang dirasakan,
sehingga biaya berobat juga berkurang. Diprediksi Rp 1.500.000 per alat
- Pekerjan bekerja lebih produktif. Diprediksi Rp 2.000.000 per alat
- Kesejahteraan pekerja meningkat Rp 1.000.000 per alat

Sehingga perhitungan BCR didapatkan Rp 4.500.000 / Rp 3.550.000 yaitu 1,26. Dengan

hasil di atas 1 maka pengadaan alat ini dinyatakan layak.

31
 5 IV. KESIMPULAN

Kesimpulan dari studi kasus yang dibahas yaitu mengenai perancangan alat pengupas
mete di KSM Yosky Badas Kediri adalah :
1. Alat pengupas mete yang dihasilkan berupa meja dapat mengurangi keluhan fisik
dengan nilai REBA yang lebih kecil.
2. Alat pengupas mete yang dihasilkan dapat meningkatkan produktifitas pekerja
dengan waktu kerja yang standar.
3. Analisa ekonomi dilakukan menggunakan Benefit Cost Ratio (BCR) dan
didapatkan nilai 1,26 sehingga dinyatakan layak.
4. Pada pelaksanaan penelitian ini, maka aktrivitas penulis telah sesuai dengan kode
edit dan kompetensi Insinyur Indonesia.

32
 REFERENSI

Borah, S., 2015, Ergonomic assessment of drudgery of women worker involved in cashew nut
processing factory in Meghalaya, India, Procedia Manufacturing 3 (2015), page 4665 –
4672.
Borah, S., 2015, Physiological workload of hill farm women of Meghalaya, India involved in
firewood collection, Procedia Manufacturing 3 (2015), page 24984 – 4990.
Budidaya Kacang Mete Oleh Pemerintah October 24, 2012 In “Produsen Kacang Mete”.
Darvishi, E., Meimanatabadi, M., 2015, The rate of subjective mental workload and its
correlation with musculoskeletal disorders in bank staff in Urdistan, Iran, Procedia
Manufacturing 3 (2015), page 37 – 42.
Del Fabbro, E., Santarossa, D., 2015, Ergonmic analysis in manufacturing process : A real time
approach, Procedia CIRP 41(2016), page 957 – 962.
Felayati, M.A.A., Partiwi, S.G., Sudiarno, A., 2013, Perancangan Alat Tangkap Lobster dengan
Pendekatan Quality Function Deployment (QFD) dan Function Analysis System
Technique (FAST) serta Manfaatnya terhadap Klaster Industri Perikanan (studi kasus :
Komunitas Nelayan Paciran), Tugas Akhir Jurusan Teknik Industri, ITS.
Gauthier, F., Lagace, D., 2015, Critical sucess factors in the development and implementation
of special purpose industrial tools : An ergonomic perspective, Procedia Manufacturing
3 (2015), page 5639 – 5646.
Gonzales, A.G., Sanz-Calceo J.G., Lopez, O., Salgado, D.R., Cambero I., Merrera J.M., 2015,
Guide design of precision tool handle base on ergonomics criteria using CAD software,
Procedia Engineering 132 (2015), page 1014 – 1020.
Granjean, Etienne. Fitting the Task to the Man: An Ergonomic Approach. London: Taylor &
Francis Limited, 1982.
Gupta, Vijay and Murthy, PN. An Introduction to Engineering Method. New Delhi; Tata
McGraw-Hill Publishing Company Limited, 1980.
Hignett, S., McAtamney, Lynn, Rapid Entire Body Assessment (REBA), Applied Ergonomics
(2000) 201-205.
Kacang Mede Ketoprak Ciragil February 4, 2013In “Resep Kacang Mete”.
Magu, P., Khanna, K., Seetharaman, S. (2015), Path Process Chart – A thechnique for
conducting time and motion study, Procedia Manufacturing 3 (2015), page 6475 – 6482.
Nurmianto, E. 2004. Ergonomi Konsep Dasar dan Aplikasinya. Edisi Kedua. Penerbit Guna
Widya, Institut Teknologi Sepuluh November. Surabaya.

33
Pavlovic-Veselinovic, S., Hedge, A., Matija, V., 2015, An ergonomic expert system for risk
assessment of work-related muculo-skeletal disorder, International Journal of Industrial
Ergonomics 53 (2016), page 130 – 139.
Produsen Kacang Mete October 4, 2012 In “Produsen Kacang Mete”.
Proses Pengolahan Kacang Mede : http://rosemete.com/proses-pengolahan-kacang-mede/.
Proses Pengolahan Kacang Mete,
http://buahandalan.blogspot.co.id/2011/01/prosespengolahan-kacang-mete.html.
Purba, F.H.K., Potensi Kacang Mete dalam Upaya Pengembangan dan Pemasaran,
http://heropurba.blogspot.co.id/2014/10/potensi-kacang-mete-dalam-upaya.html
Sitthiwarongchai, C., 2015, The development of cashew product from the small and micro
company enterprise (SMCE) group of Ranong Province, Thailand, Procedia – Social and
Behavioral Sciences 197 (2015), page 1614 – 1620.
Ulrich, Karl T. and Eppinger, Steven D. Product Design and Development. Boston: Irwin
McGraw-Hill Co., 2000.
Wignjosoerbroto, S., Ergonomi : Studi Kerja dan Waktu, Guna Widya, 2006, Surabaya.
Wignjosoebroto, Sritomo. Analisis Ergonomi dalam Proses Perancangan Produk : Studi Kasus
di Sektor Industri Tradisional. Proceeding Seminar Nasional Ergonomi 1997, 6-7 Januari
1997 – Laboratorium Perancangan Sistem Kerja & Ergonomi, Jurusan Teknik Industri –
ITB, Bandung.
Wignjosoebroto, Sritomo dan Dyah Santi Dewi. Perancangan dan Pengembangan Produk:
Suatu Upaya untuk Mempertahankan Eksistensi Perusahaan. Proceeding Seminar &
Lokakarya tentang “Rancang Bangun Produk Industri” – tanggal 27-28 Februari 1997,
Laboratorium Sistem Produksi, Jurusan Teknik Industri ITB – Bandung.
Wignjosoebroto, Sritomo. Ergonomic Analysis for Improving the Design of Spining Process
Facility in Textile Traditional Industry. Proceedings Asean Ergonomics 97: Human
Factors Vision – Care for the Future (Editor: Halimahtun M. Khalid), 6-8 Nopember
1997. Kuala Lumpur: International Ergonomics Association (IEA) Press, 1997.

34