TUGAS WELL CONTROL

oleh

Aliy Ahmad Kenthona 14010010

Agni Ahmad Luthfi 14010048

Agung Permadi 14010015

Bryan Nicholas S 13010336

Dhea Mutiasari 14010022

Ikbal Maulana 14010004

Kardi Supriyadi 14010034

M. Subhan Saori 14010055

Solehudin 14010027

Teuku Rio M.P 14010040

 PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN

AKADEMI MINYAK DAN GAS BALONGAN

INDRAMAYU

Abstrak

Meningkatnya penggunaan Managed Pressure Drilling (MPD) telah

terbukti meningkatkan operasi pengeboran margin konvensional,sempit,
Tekanan Tinggi-High Temperature (HPHT) dankhususnya operasi laut.
 Keberhasilannya tidak datang dengan mudah, sebagai teknik tantangan
paradigma pengeboran konvensional bersama dengan kebijakan dan standar
pengeboran kontraktor dan operator. Praktek pengeboran konvensional untuk
koneksi, pemeriksaan aliran, tersandung, dan kontrol juga telah lama memahami
dan standar baik di darat dan lepas pantai. Penambahan sistem MPD untuk
operasi pengeboran, termasuk praktek-praktek yang direkomendasikan,
membuat diperlukan menjembatani kesenjangan antara kebijakan konvensional
dan standar dan orang-orang GKG. Dokumen penjembatan ini akan
menghasilkan standar formal, spesifik untuk setiap proyek dan / atau operasi.

Ketika kampanye pengeboran baru dimulai, operator biasanya dimulai

merancang rencana dengan baik danpengeboran program tingkat tinggi dengan
referensi standar mereka saat ini dan kebijakan. Setelah kontraktor pengeboran
dipilih, tantangan menjembatani kebijakan pengeboran kontraktor dengan
standar operator dimulai. Jika kampanye pengeboran adalah untuk menyertakan
sumur MPD, masuknya MPD kemudian menambahkan lapisan tambahan
kompleksitas dokumen bridging didirikan dengan menantang prosedur operasi
standar dan memaksa operator dan kontraktor untuk membuat langkah-out dari
kebijakan mereka. Hal ini sering dilihat sebagai kebutuhan operasional bahwa
menjembatani dokumen MPD suplemen dokumen bridging standar pengeboran
kontraktor dan operator, berdiri terpisah dari kebijakan yang sudah mapan.

MPD menantang praktek pengeboran konvensional, dan kedua MPD dan

pengeboran personil harus bekerja sama selama operasi. Namun, mengenai
kontrol dengan baik, kontraktor pengeboran tetap bertanggung jawab. driller
akan terus memantau prosedur operasi kontraktor pengeboran standar baik
menggunakan, dan mengamati parameter pengeboran kunci dengan indikator
MPD ditingkatkan. Sistem MPD memberikan peningkatan baik mengontrol acara
deteksi di samping metode lubang dan permukaan standar konvensional bawah
deteksi acara sementara juga memungkinkan kontrol yang cepat dan akurat
tekanan lubang bawah (BHP). Ini tidak menggantikan kebijakan kontrol baik
pengeboran kontraktor atau operator.

Contoh lebih lanjut tentang bagaimana dampak MPD operasi

konvensional meliputi:

 Apa yang dianggap pemeriksaan aliran yang memadai di kedua durasi dan
monitoring?
 Penambahan apa yang ada untuk amplop penghalang utama?
 Berapa volume dan intensitas influxes dapat dengan aman dikelola melalui Riser
Gas Penanganan sistem dan / atau sistem MPD(RGH), menjaga penghalang
kontrol baik primer? Tanpa meresmikan sebuah dokumen menjembatani antara
kontraktor pengeboran ini,operator, dan kebijakan MPD penyedia layanan untuk
mengatasi masalah seperti ini, kesenjangan akan tetap, dengan
demikianmengekspos operasi untuk risiko kegagalan dan mengurangi potensi
keuntungan yang bisa diwujudkan dari memanfaatkan MPD.

Maksud dari tulisan ini adalah untuk menyoroti daerah-daerah tertentu di

mana kebijakan konvensional ditantang oleh operasi MPD dan mencobauntuk
menawarkan bimbingan ketika mengimplementasikan dan mengelola teknologi
ini. Hal ini juga akan digunakan sebagai alat untuk

meningkatkan kesadaran untuk memastikan bahwa operasi dilakukan dengan

cara yang aman dan efisien sesuai dengan yang disepakati kebijakan, prosedur,
dan standar saat ini di tempat, serta untuk meminimalkan potensi risiko untuk
personil , lingkungan, dan peralatan.

Pengantar

Makalah ini telah diproduksi untuk menunjukkan potensi daerah yang

terkena dampak operasi MPD ketika teknologi seperti ini digunakan
olehkontraktor pengeboran di kampanye pengeboran. Hal ini juga diusulkan
untuk meningkatkan kesadaran dan memastikan bahwa operasi dilakukan

dengan cara yang aman dan efisien untuk meminimalkan risiko apapun untuk
personil, lingkungan dan peralatan rig.

Sering MPD sebuah menjembatani dokumen yang melengkapi

pengeboran kontraktor standar dan dokumen bridging operator
dipandangsebagai kebutuhan operasional. Kontraktor pengeboran tetap
bertanggung jawab untuk kontrol dengan baik dan baik pemantauan. Driller akan
terus memantau dengan baik setiap saat, menggunakan kontraktor pengeboran
prosedur operasi standar dan praktek, sementara juga mengamati parameter
pengeboran kunci. Sistem MPD memberikan peningkatan baik mengontrol acara
deteksi selain metode deteksi acara ke lubang konvensional standar. Selain itu,
memungkinkan kontrol yang cepat dan akurat dari BHP, tetapi tidak
menggantikan kontraktor pengeboran standar atau operator prosedur selama
acara kontrol dengan baik.

Tergantung pada sistem MPD ketersediaan / kemampuan dan kondisi

baik sebenarnya, sebagian besar operator menggunakan beberapa teknik MPD
pada sumur yang sama. Teknik-teknik mungkin termasuk pengeboran
konvensional dengan kemampuan RGH, Ganda Gradient Mud Dinamis Cap
Drilling (DG DMCD), bertekanan Mud Cap Drilling (pmcd), Apung Mud Cap
Drilling (FMCD) dan Terapan Permukaan Back Pressure (ASBP) MPD. Semua ini
jatuh ke dalam kelompok teknik sekarang disebut dalam industri sebagai
Managed Pressure Drilling.

Tergantung pada teknik yang digunakan, kepadatan lumpur dapat statis

kehilangan keseimbangan - yang berarti tekanan hidrostatiksaja melebihi
tekanan formasi pori tertinggi terkena, atau mungkin statis underbalance -
tekanan hidrostatik saja mungkin kurang dari tekanan formasi pori tertinggi
terkena dan baik adalah terus kehilangan keseimbangan dengan menerapkan
tekanan balik di permukaan.

Kebijakan perusahaan mapan telah membimbing praktek pengeboran

konvensional sehubungan dengan masalah operasional seperti respon indikator
tendangan, frekuensi pengujian peralatan, sidik jari dan teknik tendangan
minimisasi proaktif. Meskipun penggunaan MPD melayani tujuan yang sama
sebagai pengeboran konvensional - untuk mengebor bagian dengan aman
kehilangan keseimbangan - penggunaannya memerlukan prosedur yang berbeda
yang menyimpang dari kebijakan ini didirikan.

Perubahan Drilling Kontraktor dan Kebijakan Operator Kontrol Sumur

Kebijakan pengendalian baik dari kontraktor pengeboran dan operator

didasarkan terutama di sekitar konsep kontrol baik yang telahDikembangkan
untuk operasi pengeboran konvensional di mengambang Modular Offshore
Drilling Unit (MODU). Kebijakan ini biasanyaditetapkan pada tingkat tinggi dalam
organisasi dan sering dicakup dalam manual perusahaan kontrol dengan baik.
Adopsi MPD untuk pengeboran bagian lubang menantang memerlukan beberapa
modifikasi dalam definisi, tindakan, dan kebijakan untuk memastikan bahwa
operasi MPD dilakukan dengan aman.

Topik yang dibahas dalam bagian berikut adalah fokus pada

menggambarkan praktek pengeboran dan kontrol baik umum dantermasuk
perubahan yang diperlukan untuk mencapai yang lebih aman MPD operasi.
Laporan disertakan pada kata pengantar dari setiap bagian aturan umum yang
pengeboran kontraktor harus mengikuti ketika MPD tidak dilaksanakan. Setelah
kebijakan

konvensional dirangkum, operasi MPD terkait dan prosedur akan dibahas. Jika
pernyataan ini dibiarkan tidak berubah saat menggunakan MPD, operasi
mungkin terbatas dan akan kembali ke praktek pengeboran konvensional.
Hambatan

Kebijakan Drilling konvensional untuk teknik pengeboran konvensional,

penghalang didefinisikan sebagai “komponen atau praktek yang memberikan
kontribusi terhadap total keandalan sistem dengan mencegah fluida formasi atau
aliran gas” ( API RP 96 ). Minimal dua hambatan yang independen dan diuji harus
di tempat setiap saat. Setelah kegagalan penghalang, operasi yang normal harus
berhenti dan tidak melanjutkan sampai posisi dua penghalang telah dipulihkan.
Sebuah penghalang fisik terus fluida formasi dalam formasi yang akibatnya
mencegah aliran dari zona produksi.

Salah satu hambatan utama yang paling penting adalah kolom hidrostatik
cairan pengeboran. Laporan sering bisa ditemukan dalamdokumen kebijakan
mengenai hambatan utama seperti:

1 – (…)“ yang dikenal dan dipantau kolom cairan yang memberi tekanan
hidrostatik yang cukup untuk overbalance tekanan pori ”;

2 - Berat lumpur dapat dianggap sebagai parameter utama dalam kontrol sumur.
Lumpur berat mungkin tidak cukup sebagai akibat dari masalah sumur bagian
bawah dan / atau di permukaan, yaitu berat lumpur mungkin tidak cukup karena
kurangnya pengetahuan tentang tekanan formasi, meskipun upaya terbaik
dilakukan untuk mengetahui terlebih dahulu atau selama pengeboran formasi ini
tekanan;

3 - Tekanan hidrostatik kolom cairan pengeboran mengandung tekanan formasi.

Ini adalah kontrol sumur utama. Kontrol utama dipertahankan dengan
memastikan bahwa kolom penuh cairan pengeboran pada berat badan yang
tepat diperbolehkan untuk mengerahkan tekanan hidrostatik yang penuh di
dalam lubang.

Hambatan disebut hambatan operasional atau sekunder jika hambatan

tersebut membutuhkan pengenalan dan respon manusia untuk menghalangi dan
menghentikan aliran saat fluida formasi memasuki sumur bor. Contoh
penghalang sekunder operasional adalah Blow Out Preventer (BOP) dan Full
Open Safety Keselamatan Valve (FOSV).

MPD Sebelum menyoroti perbedaan antara praktek pengeboran konvensional

saat ini dan MPD, diperlukan pemahaman tentang bagaimana peralatan dan
praktek MPD hidup berdampingan dan melengkapi rig peralatan pengeboran.
 Penambahan peralatan MPD pada rig dimaksudkan untuk meningkatkan
penyegelan hambatan utama sambil tetap independenperalatan penghalang
sekunder. Perbedaan utama antara MPD dan pengeboran konvensional adalah
pengenalan “loop tertutup” sistem sirkulasi ke peralatan rig kontras dengan rig
standar ini “loop terbuka” , atau sistem atmosfer. Dengan maksud, sistem MPD
memegang tekanan dan mengarahkan aliran yang dibatasi oleh kendala desain
komponen individu; Oleh karena itu, tekanan dan aliran operasi pengendalian /
pemeliharaan selama pengeboran dianggap praktik operasi standar.

Selama operasi MPD, penghalang utama mencakup semua elemen yang

memungkinkan tekanan bawah sumur lebih besar dari tekanan pori formasi pada
formasi yang tersingkap. Ini mungkin termasuk permukaan diterapkan kembali
tekanan yang dikandung oleh sistem MPD Rotating

Control Device (RCD), MPD choke manifold dan Non Return Valve (NRV) serta
sirkulasi kehilangan tekanan gesekan dan tekanan hidrostatik fluida pemboran (
Gambar 1 ).
 Tekanan dan aliran fluktuasi yang melebihi batas desain peralatan
penghalang utama menyiratkan bahwa penyegelan telah dikompromikan,
dantindakan berikutnya akan memerlukan penggunaan peralatan penghalang
sekunder operasi-operasi berikutnya yang sering disebut kontrol sumur”.

Demikian pula, “kick” sebagian besar dipahami sebagai masuknya fluida

tidak diinginkan atau tidak direncanakan dari formasi. Definisi iniberlaku baik
untuk pengeboran konvensional dan MPD dengan satu perbedaan penting -
tekanan yang mengandung karakteristik sistem MPD memungkinkan untuk fluida
formasi kecil untuk dideteksi, dikendalikan dan diedarkan secara aman dengan
hanya menggunakan penghalang utama. Penambahan tekanan kembali
permukaan yang cukup untuk menyeimbangkan tekanan reservoir
mengembalikan penghalang utama dan memungkinkan masuknya untuk dihapus
secara aman dari sumur bor tanpa mengaktifkan penghalang sekunder. Influx
yang akan menghasilkan tekanan permukaan dan laju aliran melebihi spesifikasi
operasional peralatan MPD akan diklasifikasikan sebagai kick, dan mengelola kick
akan memerlukan penggunaan peralatan penghalang sekunder.

Bimbingan mengenai serah terima dari operasi MPD normal kontrol

sumur juga harus dimasukkan dalam MPD operasi matriks atau Influx
Management Envelope (IME). Tabel 1 membandingkan hambatan MPD dengan
aplikasi konvensional. Dari tabel, dapat disimpulkan bahwa jalur aliran utama
terpengaruh sementara pengeboran dalam mode MPD dengan kolom cairan
hidrostatik di bawah tekanan pori adalah bor dan anulus, sementara jalur aliran
lainnya tetap sama seperti di bawah kondisi konvensional.
 Sesuai dengan standar peraturan lokal, jumlah hambatan dalam MPD dan
pengujian mereka harus ditetapkan oleh operator.Pendekatan ini harus jelas
didokumentasikan dan termasuk dalam prosedur pengeboran untuk sumur.
Management of Change (MOC) atau dokumen menjembatani mencerminkan
perubahan tersebut harus disertakan dan harus disetujui oleh semua pihak yang
terlibat.

Penggunaan Tank perjalanan

Kebijakan Drilling konvensional Karena volume yang lebih kecil (biasanya sekitar
20-40 bbl dengan 1 divisi bbl dalam) jika dibandingkan dengan tank pengeboran,
tangki perjalanan menyajikan manfaat dari memiliki presisi yang lebih baik dalam
hal kontrol volume. Kesempatan utama yang menjamin perjalanan menggunakan
tangki yang selama perjalanan dan pemeriksaan aliran.

Sementara mencabut rangkaian keluar dari lubang, tangki perjalanan

digunakan untuk melacak volume lumpur menggantikan volume bor. Volume
lumpur harus sama dengan volume displacement dari segala jenis rangkaian
tubularkeluar dari lubang. Memasukkan rangkaian kedalam lubang, pengeboran
tali - bit, Bottom Hole Assembly (BHA) dan pipa bor - dijalankan kembali ke
lubang, sehinggatangki perjalanan harus digunakan untuk melacak keuntungan
volume gain. Volume diharapkan harus sama dengan volume displacement dari
seluruh string.

Selama pemeriksaan aliran, tangki perjalanan digunakan untuk

menentukan kondisi baik untuk melihat apakah baik berada di bawah kondisi
statis. Hal ini penting untuk menyoroti bahwa pemeriksaan aliran untuk sistem
konvensional baik dilakukan di pengalir ke garis aliran atau dengan

baik ditutup di atas BOP dan kembali diambil melalui mud gas separator (MGS)
rig ke tangki perjalanan.

Ketika tidak ada pengeboran atau sirkulasi mengambil tempat, tangki

perjalanan harus berbaris dan digunakan setiap saat. Tangki perjalananharus
digunakan pada setiap perjalanan, dengan driller menjaga jadwal perjalanan
yang akurat untuk semua perjalanan bulat, termasuk perjalanan

wiper. Selain itu, di mana mud logging digunakan, mud logger harus menjaga
jadwal perjalanan yang akurat,jika ada penyimpangan dari yang direncanakan Pit
Volume Totalizer (PVT) volume, mug logger akan segera menginformasikan
driller. Driller harus memastikan bahwa pemeriksaan aliran dilakukan selama
perjalanan: sebelum mencabut rangkaian keluar dari sumur, setelah menarik ke
dalam sepatu casing, dan sebelum BHA memasuki tumpukan BOP.

MPD Untuk operasi MPD, pompa perjalanan tangki tidak memiliki tekanan debit
yang cukup untuk bekerja dengan sistem loop tertutup bertekanan, dan baik
sering tidak menerima kondisi statis dengan pengembalian terbuka untuk
tekanan atmosfer.

Dalam hal ini, tekanan kembali pompa dan aliran meter Coriolis
digunakan sebagai modus utama untuk memantau tepatperpindahan dan aliran
cek. Sementara memompa dalam sebuah loop tertutup seluruh aliran meter
akan memastikan aliran pembacaan tingkat berada dalam kisaran operasi
flowmeter, akurasi akan memastikan kontrol volumetrik pada resolusi yang lebih
tinggi. Sebagian meter Coriolis modern dapat mendeteksi volume yang sangat
kecil bahkan sekecil 1 bbl. Metode yang disebut Dinamis cek aliran MPD
menggantikan fungsi perjalanan tangki konvensional. pengukuran utama selama
Dinamis MPD prosedur aliran cek akan menjadi perbedaan antara aliran sistem
MPD dan aliran keluar (perjalanan maya sistem tangki) pemantauan volume PVT
dalam sistem aktif sebagai cek sekunder. Biasanya setup dari sistem loop
tertutup dibangun dengan cara yang baik hisap dan arus balik yang dari tangki rig
tersedia terkecil lebih meningkatkan keandalan metode.

Persyaratan untuk memantau dan merekam cairan volume variasi tidak

berubah, hanya metode untuk pengukuran.

Skenario untuk melakukan aliran-cek tidak akan berbeda selama operasi

MPD. Namun, penting untuk menyatakan bahwa aliran transisi tingkat harus
dibuat sesuai dengan kapasitas MPD untuk bereaksi dan mengkompensasi
permukaan tekanan balik semua tetap menjaga set point BHP.

Dalam kasus indikasi kick positif, seperti peningkatan inkremental dalam

permukaan volume yang pit oleh rig konvensional instrumen pengukuran, sumur
akan ditutup tanpa menunggu pemeriksaan aliran yang akan dilakukan.

Dalam hal salah satu indikasi kick lainnya yang diamati selama operasi
MPD, aliran cek Dinamis MPD harus dilakukan mengikuti prosedur yang tepat.

Tingkat Sirkulasi Lambat

Kebijakan Drilling konvensional tingkat sirkulasi lambat diperlukan untuk

menentukan tingkat optimum formasi cairan masuknya harusdiedarkan keluar
dari sumur serta tekanan yang tepat digunakan untuk menyeimbangkan BHP
dalam kasus kontrol dengan baik sekunder. Untuk

digunakan dalam operasi membunuh dengan baik, tekanan yang beredar

umumnya diukur pada nyaman berkurang beredar (kill) tingkat. Tingkat
Membunuh dipilih berdasarkan: kemampuan pompa untuk memompa lambat,
kemampuan lumpur peralatan pencampuran untuk berat lumpur, tekanan
sirkulasi maksimal, lumpur kapasitas pemisah gas, tersedak waktu reaksi, dan
tersedak penurunan tekanan baris (dalam kasus ini dari sumur bawah laut).

Tingkat Sirkulasi lambat harus diambil:

 Jika praktis, pada awal setiap tur,
 Setiap kali sifat lumpur yang berubah,
 Setiap kali konfigurasi bit nozzle atau BHA berubah,
 Sesegera mungkin setelah bottoms-up dari setiap perjalanan,
 Setidaknya setiap 1000 ft (305M) dari lubang baru, dan
 Setelah utama pompa lumpur atau permukaan peralatan perubahan / perbaikan.

Tingkat Sirkulasi Lambat harus mencakup tekanan untuk sirkulasi up riser,

sementara merekam semua parameter dari panel choke. Juga, pipa aliran choke
dan kil kill gesekan diperoleh dengan memompa turun melalui pipa aliran choke
dan kill sementara gesekan pipa aliran choke

diperkirakan.

Pertimbangan khusus harus diberikan kepada kedalaman air, selama garis

choke mungkin memerlukan tingkat kill sangat rendah jika tekananlubang bawah
konstan dipertahankan oleh manipulasi choke. Operator choke harus beroperasi
choke untuk membiasakan karakteristik respon

dengan penekanan khusus pada jeda waktu antara manipulasi dan respon pada
tekanan pipa bor. Secara umum, tingkat membunuh rendah memberikan kontrol
yang lebih baik secara keseluruhan, mengurangi ketegangan pada pembentukan
dan peralatan, dan peningkatan keselamatan selama operasi membunuh. Tingkat
kill harus dijaga serendah praktis kecuali selama kondisi cuaca buruk.

MPD Meskipun persyaratan untuk memperoleh tingkat sirkulasi lambat berkala

tetap, sebagai influxes diedarkan ke permukaan menggunakan penyegel
penghalang sekunder, proses untuk memperoleh tingkat sirkulasi lambat harus
dimodifikasi untuk penggunaan sistem MPD bertekanan

tertutup. Dimasukkannya sistem MPD ke dalam sistem sirkulasi berlaku tekanan

permukaan tambahan yang harus dipertanggungjawabkan. Dalam hal ini,
prosedur tertentu dimuka yang mengidentifikasi kemungkinan gangguan dengan
sistem MPD harus ditulis dan disepakati. Setiap kali bahwa tingkat sirkulasi
lambat diperoleh, harus dikomunikasikan dengan MPD Operator.

Sementara SCRs diambil konvensional hanya peduli tentang friksi

tambahan diberikan pada BHP ketika beredar melalui choke dan kill line, seperti
dalam operasi MPD, tingkat perawatan harus ditingkatkan sebagai permukaan
kembali tekanan ditambahkan tepat untuk mengimbangi laju aliran di anulus.
 Untuk sirkulasi fluida influx menggunakan peralatan MPD, tingkat
sirkulasi akan sebagian besar tergantung pada kapasitas degasser atau pemisah.
Dalam hal ini, perhitungan dimuka harus dilakukan untuk menentukan tingkat ini
dan setelah itu dimasukkan ke dalam prosedur sirkulasi masuknya MPD.

Selanjutnya, selama operasi pmcd atau FMCD, formasi sekali vugular

telah terkena dan kontrol hidrostatik tidak mungkin lagi, persyaratan untuk
memperoleh SCRs berkala dihilangkan sampai kontrol hidrostatik adalah kembali
instated.

Penggunaan Riser Pompa Booster

Kebijakan Drilling konvensional Seringkali, pengeboran kebijakan selama

koneksi dan sementara tripping menghalangi penggunaan riser pompa booster
ketika pengeboran ke dalam formasi baru. Sebuah alasan untuk tidak
meningkatkan riser ketika pengeboran ke reservoir baru untuk mempertahankan
kontrol yang tepat volume lubang ketika formasi berpotensi permeabel ditemui.
Selama tripping, pompa pendorong tidak dapatdigunakan untuk memastikan
kontrol volume yang tepat. Demikian pula, pompa booster tidak digunakan
selama koneksi untuk memberikan indikasi

positif bahwa sumur tidak mengalir ketika pompa pengeboran adalah off.

MPD Dalam aplikasi MPD dengan tumpukan BOP permukaan, pompa tekanan
balik yang terpisah (sering disebut MPD pompa tambahan) sering digunakan saat
sambungan pipa bor untuk menjaga konstan BHP. Sistem ini mengkompensasi
hilangnya gesekan annular selama 'kejadian pompa mati', menggantikannya
untuk gesekan melalui pembatasan choke sementara sirkulasi di permukaan
dipertahankan. Pompa mengambil cairan dari tangki hisap dan pembuangan hulu
dari choke GKG. Kombinasi laju aliran dan tersedak membuka menciptakan
tekanan balik tambahan yang diperlukan untuk mempertahankan tekanan
lubang bawah konstan.

Metode yang sama dapat diimplementasikan dengan menggunakan

pompa booster bukan sebuah pompa tambahan untuk mempertahankan
kontrolBHP. Akibatnya, setiap kali pompa riser penguat digunakan sebagai
pompa tambahan, itu adalah diperlukan untuk menjalankan setiap saat selama
operasi MPD. Pertimbangan dapat diberikan untuk menjalankan pompa booster
saat sambungan pada operasi konvensional untuk sepenuhnya memanfaatkan
kemampuan deteksi kick awal untuk memeriksa aliran dinamis.
Respon untuk Indikator Kick dan Cara Membunuh

Kebijakan Drilling konvensional Dalam sistem konvensional, respon utama untuk

indikator kick adalah untuk segera menutup dan membatasi volume fluida
formasi di dalam sumur. Sementara semua pemeriksaan aliran harus selalu
dibawa ke tangki perjalanan, ada situasi, yaitu pengeboran bawah dudukan
casing dangkal, di mana kebijakan melarang menutup sumur di karena takut
mogok sepatu dan memiliki ledakan permukaan meledak sekitar rig. Untuk
diskusi ini, dianggap bahwa baik dapat menutup dengan aman. Sebuah hard atau
soft menutup di prosedur yang diadopsi oleh perusahaan sesuai dengan
kebijakan mereka. PadaTable 2 menunjukkan urutan dasar untuk menutup keras
dan lunak dalam prosedur yang biasanya digunakan dalam operasi dengan
Permukaan BOP.

Sebuah floater pengeboran dengan Subsea BOP (SSBOP) memiliki

peralatan yang unik dan aspek operasional yang perludiperhatikan selama acara
tendangan. Sinyal tendangan peringatan pada operasi dilakukan dari struktur
pengeboran mengambang atau kapal terapung yang sama, tetapi deteksi kick
lebih sulit daripada ketika rig dan pit yang stasioner. Gerakan kapal karena
menciptakan suatu kondisi dimana lumpur disimpan dalam slip-sendi sedangkan
slip-sendi meluas dan pembuangan diflowline ketika kontrak. Karena variasi garis
aliran, jenis dayung indikator imbalan bertopeng sebagai alat deteksi tendangan
dini, danpemeriksaan aliran visual dengan pompa off dibuat lebih sulit. Sistem
PVT mungkin memiliki masalah membaca variasi tingkat lumpur di pit karena
gerakan kapal.

Karena mengangkat kapal selama menutup dalam prosedur, pipa bor

akan ditangguhkan dari kapal pengeboran, sementara selalu bergerak dalam
kaitannya dengan stack. Oleh karena itu, string biasanya dijamin dengan ram
segera setelah menutup dalam sumur. tabel 3 menunjukkan menutup dasar
dalam prosedur dengan setumpuk SSBOP.

MPD Untuk sistem bertekanan, respon utama untuk masuknya akan segera
meningkatkan permukaan diterapkan kembali tekanan dengan sistem MPD
untuk menghentikan atau meminimalkan masuknya fluida formasi dan
mengambil baik kembali kehilangan keseimbangan, secara bersamaan
sementara berhenti rotasi dan jarak drill string sesuai dengan prosedur. Tindakan
sekunder akan ditentukan oleh

ukuran, intensitas dan lokasi masuknya fluida formasi. Jika masuknya melebihi
satu set khusus MPD ukuran ambang batas operasi atau intensitas ditentukan
oleh desain MPD baik, pompa rig harus ditutup dan menutup hard dilakukan.

Jika ukuran kick dibawah batas matrix tapi pilihan untuk sirkulasi secara
dinamis melalui peralatan MPD tidak sepenuhnyadisepakati - antara operator,
kontraktor pengeboran dan layanan perusahaan - sistem MPD dapat digunakan
untuk melakukan dibantu ditutup, lebih meningkatkan diterapkan tekanan
kembali untuk mengkompensasi hilangnya Equivalent Density Beredar (ECD),
yang dapat memperkecil ukuran tendangan selama operasi pompa mati.

Singkatnya, penggunaan MPD akan memungkinkan untuk masuknya

fluida influx harus dihentikan secara signifikan lebih cepat daripada metode
pengendalian baik konvensional, secara signifikan mengurangi ukuran masuknya
fluida influx, karena reaksi hampir seketika dari MPD sebagai lawan waktu yang
dibutuhkan untuk ruang keluar dan menutup di dalam sumur saat mengambil
masuknya tambahan sampai volume masuknya kompres cairan di anulus untuk
tekanan yang menyeimbangkan formasi.

Prosedur Penyambungan

Kebijakan Drilling konvensional penyambungan konvensional adalah prosedur

maju relatif lurus. Tingkat pompa dengan cepat dibawa ke berhenti penuh dalam
pengeboran konvensional. Waktu diberikan kepada aliran kembali dari jebakan
pasir, dan shaker dan pengeringan dari

flowlines untuk menghentikan dan mencapai kondisi statis juga memungkinkan

untuk intrinsik melakukan pemeriksaan aliran. Pengurangan BHP karena tidak
adanya ECD meningkatkan kemungkinan mengamati influxes saat melakukan
penyambungan. Lonjakan dan swab efek juga dapat berkontribusi untuk influxes
insidental.

MPD Melakukan pemasangan dengan mandat sistem MPD yang muncul kembali
tekanan ditambahkan ke sistem untuk mengkompensasi hilangnya di ECD
sebagai suku pompa berkurang. Sebagian besar sistem yang ada dapat
melakukan transisi tersebut secara otomatis. Namun, tingkat

pompa harus dikurangi secara perlahan, sehingga choke untuk bereaksi cukup
cepat sambil mempertahankan BHP konstan. Sering menyarankan komunikasi
dengan driller atau pompa Operator bersama dengan operator MPD memastikan
proses tersebut dilakukan dengan aman.

Aspek lain dari penyambungan MPD adalah bahwa anulus dan riser akan
berada di bawah tekanan, bahkan dengan pompa mati, sehingga rig tidakdapat
melakukan cek aliran statis konvensional pada setiap koneksi. Dalam hal ini, cek
aliran dapat dilakukan secara dinamis seperti yangdijelaskan sebelumnya
mempertahankan tekanan kembali pompa atau sirkulasi pompa riser penguat ke
dalam anulus, mengambil kembali kesistem MPD permukaan. The Coriolis
pengukuran aliran masuk dan aliran keluar tidak dipengaruhi oleh aliran belakang
garis permukaan terlihat

selama operasi konvensional, sebuah fakta yang membuktikan manfaat lain dari
MPD.

Satu-satunya kesempatan untuk memverifikasi integritas NRVs tali bor

terjadi saat sambungan MPD, sebagai drill string berhenti meneteskan dan segel
dari NRVs diverifikasi oleh tekanan diferensial yang disebabkan oleh efek u-tube
dari anulus ke dalam pipa bor.

Menyoroti manfaat utama dari MPD untuk koneksi adalah kenyataan

bahwa BHP dijaga konstan selama sambungan mengurangi risiko influxes yang
terjadi selama pengeboran konvensional karena penurunan tekanan balik
gesekan dan kehilangan berikutnya ECD.

Penggunaan Shear Rams - Rigs Deepwater

Kebijakan Drilling konvensional Untuk operasi konvensional shear ram hanya

akan digunakan dalam keadaan darurat jika semua cara lain untuk
mengamankan sumur gagal atau dianggap tidak aman. Shear rams dan casing
shear ramsharus dioperasikan pada tekanan operasi maksimum. Ukuran casing
maksimum dan ukuran tabung lainnya yang dapat dipotong selama pengeboran
akan menjadi bagian dari kru juga mengontrol pelatihan dan pengetahuan baik
yang spesifik. Hal ini juga harus menetapkan bahwa pipa apapun yang akan
dipotong dapat dipotong dengan peralatan yang tersedia.

Secara khusus, rig deepwater terbaru mengandung tiga shear ramspada

tumpukan SSBOP mereka: dua buah blind shear rams dan satu buah super shear
rams.

MPD Lingkungan laut memungkinkan riser pengeboran untuk digunakan sebagai

pelumas sehingga dapat mengakomodasi panjang BHA. Dalam situasi tertentu,
adalah mungkin untuk mengatur MPD ASBP atau pmcd tripping strategi untuk
strip keluar dari sumur di bawah tekanan - melalui RCD - sampai bit di atas
tumpukan SSBOP. Pada saat itu, shear/blind rams atas dapat ditutup untuk
mengisolasi baik dan riser dapat tekanannya. Tekanan lubang sumur kemudian
dikelola oleh beredar di seluruh choke MPD sehingga menciptakan tekanan balik
kebawah choke line sementara selalu mengamati keselarasan katup yang tepat.
Strategi ini memungkinkan kontrol penuh dari BHP dan pemantauan volume,
bahkan ketika bor di atas Lower Marine Riser Package (LMRP) dan riser yang

tekanannya.

Gas di Riser
Kebijakan Drilling konvensional Dalam operasi air dangkal, kedalaman titik
gelembung di bawah BOP ini. Dalam operasi deepwater, kedalaman air dapat
sebagian besar dari kedalaman lubang total dan gas apapun dalam sumur akan
kemungkinan akan keluar dari solusi ketika berada di atas SSBOP dan di dalam
riser. Karena itu, ketika beredar pantat setelah perjalanan, atau jika tendangan
diambil saat pengeboran, ada kemungkinan bahwa gas bisa berada di atas
tumpukan BOP sebelum terdeteksi. Hal ini kemungkinan besar akan terjadi ketika
pengeboran dengan sintetis atau minyak dasar lumpur dimana gas dapat larut ke
dalam larutan. Deteksi tendangan dini dan cepat menutup-in adalah kunci

untuk meminimalkan atau menghilangkan gas di atas tumpukan SSBOP.

Sejak insiden Deepwater Horizon, baik prosedur pengendalian

menyatakan bahwa setiap gas di riser harus dibuang kesistem pengalir dan
dilakukan melalui jalur laut karena ada risiko meniup segel lumpur MGS dan
mendorong gas kembali ke shaker.

MPD Jika RCD diinstal, sistem pengalir rig tidak dapat digunakan karena terisolasi
oleh RCD. Setiap gas di bawah RCD perlu memerah dan disirkulasikan keluar
sebelum membuka pengait rantai pengamannya perakitan bantalan RCD.

Meskipun tidak mungkin untuk mengarahkan gas di riser setiap kali RCD
diinstal ke garis laut, sebagai perintah polisikonvensional, lingkungan bertekanan
diciptakan oleh MPD memungkinkan gas di riser yang akan aman diedarkan di
atas SSBOPs tertutup, menggunakan riser pompa booster, dan mengambil
kembali ke manifold MPD choke dan MGS. loop tertutup bertekanan

juga menambahkan keuntungan dari titik penurunan mendalam untuk

kedalaman dangkal, karena gas yang keluar dari solusi hanya hilir tersedak,
memfasilitasi kontrol dengan baik.

Namun demikian, tergantung pada prosedur manajemen masuknya, dan

secara khusus ukuran masuknya, masuknya dapatdiedarkan melalui sistem MPD
sebagai bagian dari proses pengendalian masuknya dinamis. Selama proses ini
aliran dialihkan olehRCD, dan rotasi dapat dipertahankan sebelum bottoms up
selesai.

Pada saat ini rotasi dapat dihentikan dan berdedikasi MPD annular BOP
dapat ditutup untuk memberikan penghalang tambahan, sampai bawah sampai
selesai.
 Jika diketahui bahwa gas di riser, gas di riser dapat diobati dengan
menggunakan sistem RGH sebelum mengendalikan sumur bor utama, untuk
menghilangkan risiko hidrat formasi di komponen bawah laut. Jika tidak, operasi
RGH akan selesai mengikuti beredar dari tendangan melalui peralatan kontrol
sumur rig dan membunuh dengan baik.

Meningkatkan Berat Mud

Kebijakan Drilling konvensional Dalam pengeboran konvensional, berat lumpur

meningkat terjadi karena berbagai alasan sepanjang perjalanan pengeboran.
Misalnya, direncanakan bobot lumpur dirancang dalam tahap perencanaan,
berdasarkan prediksi dari tekanan pori. Dalam sumur

pengembangan, meningkatkan berat lumpur biasanya tidak menghasilkan

perubahan besar karena pengetahuan bidang yang diperoleh, namun
ketidakpastian pori dan tekanan rekah pada sumur eksplorasi membuat kick atau
kerugian peristiwa faktor penentu baik dalam meningkatkan atau menurunkan
berat lumpur, untuk mendapatkan kembali kontrol dengan baik atau
menghindari kerugian.

Berat lumpur biasanya meningkat kebijakan perusahaan berikut yang

menetapkan minimal lebihan mengenai tekanan pori. Ini adalahpraktek yang
normal untuk meningkatkan berat lumpur dengan cepat, sementara pengeboran,
tetapi praktik ini dapat membawa salah tafsir dari acara yang berkaitan dengan
inhomogeneity dari lumpur selama proses ini.

MPD Ketika pengeboran dalam mode MPD, tingkat lebihan dapat diubah dengan
menyesuaikan hanya dengan pengaturan variabel lainnya (ASBP, tingkat pompa)
yang memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam operasi itu. Persyaratan
untuk peningkatan berat lumpur di MPD adalah juga dikaitkan dengan
peningkatan tekanan pori sebagai titik lebih dalam dibor. Meskipun batas
tekanan balik annular terkait dengan spesifikasi komponen peralatan permukaan
(RCD, MPD flowline, MPD choke dll) adalah kontributor utama untuk perubahan
yang diperlukan dalam kepadatan lumpur. Dengan cara ini, perubahan berat
badan lumpur akan terjadi kali lebih sedikit bila dibandingkan dengan praktik
konvensional.

Penting untuk dicatat bahwa batas tekanan dalam operasi MPD harus
diidentifikasi secara sebelumnya dan didirikan pada operasi dan kontrol dengan
baik matriks. Matriks ini menetapkan apabila berat lumpur harus ditingkatkan
karena peningkatan tekanan balik annular diperlukan untuk

menyeimbangkan tekanan pori yang lebih tinggi.

Dengan kata lain, dalam situasi yang memerlukan berat lumpur

ditingkatkan untuk mendapatkan kembali kontrol sumur primer, dimungkinkan
untukmenyesuaikan variabel lain tersedia jika masih dalam MPD Operasi Matrix.
Semua batas ini dan prosedur operasional harus didokumentasikan dalam tahap
perencanaan dan termasuk dalam dokumen bridging.

Ketika itu dianggap perlu untuk meningkatkan berat lumpur sementara

dalam mode MPD, hal itu harus dilakukan dengan menggusur lumpurringan
untuk lumpur berat menyusul rencana pengendalian tekanan annular untuk
memastikan manajemen yang tepat dari profil tekanan annular.

Dimodifikasi Prosedur Bunuh

Kebijakan Drilling konvensional Konvensional kontrol baik dimulai dari premis

bahwa baik dirancang dengan statis overbalance lumpur dan setiap masuknya -
diinduksi atau karena meningkatnya tekanan pori - akan dikontrol dengan
menggunakan sebaiknya metode driller's.

Metode driller menyatakan bahwa sekali baik adalah menutup, Shut in Drill Pipe
Pressure (SIDPP) dan Shut in Casing Pressure (SICP) dicatat. juga harus kemudian
diedarkan menjaga tekanan pipa berdiri konstan, menggunakan kecepatan
pompa berkurang sirkulasi keluar masuknya. SIDPP awal merupakan indikator
tingkat underbalance dan digunakan untuk menentukan lumpur

membunuh berat baru.

Jika kick disebabkan oleh tekanan pori yang lebih tinggi, sirkulasi kedua
diikuti dengan membunuh lumpur berat yang sebelumnyadihitung dengan
SIDPP. Sebuah pompa dan kontrol tekanan jadwal diikuti sampai kondisi
kehilangan keseimbangan dicapai dengan lumpurbaru.

MPD Dalam operasi MPD, penggunaan lumpur statis underbalance adalah salah
satu pendekatan utama dalam sempit kasus jendela operasional. Tekanan pori
secara terus menerus seimbang dengan variabel tambahan untuk berat lumpur,
seperti permukaan belakang tekanan, dan gesekan. Sebuah
dirancang dengan baik akan dibor menggunakan MPD mungkin tidak menerima
penggunaan berat lumpur yang akan mengatur dengan baik dalam kondisi
lebihan tanpa bantuan permukaan tekanan balik.

Dalam hal ini, metode konvensional untuk membunuh baik di sirkulasi

kedua metode driller adalah tidak diinginkan atau mungkin.Solusinya adalah
untuk mengevaluasi tingkat underbalance yang akan mengakomodasi
keterbatasan penyegelan tekanan dan merancang berat lumpur baru -Masih
statis underbalance - yang akan mengurangi tingkat bahwa ke tingkat yang
nyaman dan margin keamanan. Dalam banyak kasus, jika intensitas tendangan
cukup kecil, tidak ada lumpur perubahan berat badan diperlukan, sebagai
permukaan diterapkan tekanan kembali dapat ditingkatkan untuk overbalance
baik untuk tekanan formasi.

Teknik ini melanggar prinsip metode driller dan membutuhkan metode

membunuh konvensional untuk dimodifikasi. Set disetujui prosedur harus
tersedia untuk setiap metode kontrol dengan baik ketika MPD dikerahkan.

Pengujian BOPs

Kebijakan Drilling konvensional Tekanan BOP dan tes fungsi adalah metode yang
paling penting untuk memverifikasi integritas penghalang. Pengalaman
menunjukkan bahwa sistem multiple hambatan, ketika terpasang dengan benar,
dipelihara dan diuji, bisa mendapatkan tingkat

kehandalan yang tinggi. Pemantauan terus menerus dari hambatan fisik dan
memiliki hambatan operasional yang tepat yang tersedia dapat
mempertahankan operasi rig aman.

Tes tekanan pada peralatan kontrol juga harus dilakukan secara rutin
pada semua rig: Persyaratan hukum negara berlaku di mana punmereka berada
ketat daripada kebijakan perusahaan. Kebijakan ini mungkin termasuk; sebelum
memulai pemboran atau setelah instalasi, setelah pemutusan atau perbaikan
dari setiap segel tekanan penahanan di tumpukan BOP, garis tersedak, atau
tersedak manifold, tetapi terbatas pada komponen yang terkena dampak,
sebelum pembukaan awal alat uji bor batang dan sebelum pengeboran ke zona
tekanan tinggi yang dicurigai.

BOP dapat dianggap sebagai penghalang operasional karena mereka

membutuhkan pengakuan dan respons manusia untuk campur tangan dan
menghentikan aliran sekali cairan masuk ke dalam sumur. Hambatan kualifikasi
di lapangan yang disebut sebagai verifikasi di API 96 dalam kasus operasi laut.
Istilah diuji dicadangkan untuk tes di arah aliran potensial, yang merupakan level
tertinggi verifikasi.
 BOP dan peralatan kontrol sumur juga harus diperiksa dan diuji sesuai
dengan Pasal 17 (BOPs Surface) dan Pasal 18 (Subsea BOPs) dari API RP 53 .
Preferensi untuk menguji adalah ke arah potensi aliran dan tes tekanan tinggi
awal akan tekanan kerja dinilai dari BOPs ram atau tekanan kerja yang dinilai dari
kepala sumur, bahwa tumpukan BOP diinstal pada mana yang lebih rendah.

Tes tekanan tinggi selanjutnya akan ke tekanan yang lebih besar (yaitu
500 psi) dari maksimum mengantisipasi tekanan permukaan untuk bagian lubang
yang berlaku, tetapi tidak melebihi tekanan kerja.

Untuk memverifikasi penghalang BOP seperti itu, Penyelenggara harus

merencanakan program verifikasi yang memenuhi kebijakan dan peraturan,
untuk menunjukkan bahwa prosedur dapat memenuhi syarat penghalang.

MPD Tes BOP dalam operasi MPD mengikuti kriteria yang sama seperti dalam
pengeboran konvensional. Sebagai penghalang utama, semua peralatan
permukaan MPD harus tekanan diuji, minimal, dengan tekanan operasional
maksimum yang diijinkan.

Selama commissioning, peralatan permukaan baru harus tekanan diuji

dan fungsi diuji di wellsite kesesuaian denganprosedur yang disetujui oleh
perusahaan yang beroperasi, kontraktor pengeboran dan Perusahaan Jasa.

Keunikan untuk Deepwater operasi MPD, tes tekanan riser disertakan

sebagai bagian dari tes GKG. Sebuah analisis riser di bawah kondisiMPD harus
diselesaikan selama tahap perencanaan. Analisis beban riser harus
mempertimbangkan tekanan annular permukaan maksimum yang diharapkan
ketika pengeboran dalam mode MPD.

Serupa dengan operasi konvensional, perencanaan yang memadai

diperlukan untuk meminimalkan tes sementara pengeboran dalam mode MPD.
Praktek normal adalah untuk menguji BOP sebelum pengeboran bagian MPD
setelah MPD rig up selesai dan sebelum memulai operasi untuk menghindari tes
sementara MPD sedang digunakan dan aktif.

Jika tes BOP adalah wajib selama pengeboran dalam mode MPD,
prosedur yang memadai harus ditulis dan dimasukkan dalam dokumen bridging.
Selama pengujian perlu untuk mempertimbangkan permukaan tekanan annular,
terutama ketika lumpur statis underbalance

digunakan.
 Frekuensi uji peralatan MPD harus sesuai dengan lokal standar peraturan
dan atau perusahaan mana yang palingketat.

Tripping dengan Drilling Kerugian Fluid

Kebijakan Drilling konvensional Kebanyakan prosedur konvensional tidak

mengizinkan tripping kecuali ada kolom penuh cairan ke permukaan sehingga
kontrol BHP dapat dipertahankan oleh tekanan hidrostatik.

Ketika tripping dengan kehilangan, tingkat kehilangan harus diketahui dan

tingkat cairan di dalam sumur dipantau. Tingkat kehilangan maksimum biasanya
didefinisikan oleh pasokan lumpur serta kemampuan pencampuran dari rig.

Ketika kehilangan berpengalaman, beberapa kebijakan menyatakan

bahwa jika kolom cairan dapat dipertahankan dan dipantau, kemudian
tersandung diperbolehkan. Dalam hal ini, tindakan pencegahan tambahan
seperti bercak pil kental di bagian lubang terbuka untuk lebih meminimalkan
kerugian dan mengisi anulus terus menerus selama perjalanan, sementara
pemantauan flowline setiap saat dapat menunjuk sebagai alternatif. Namun
praktik ini mungkin tidak cukup aman sebagai gas dapat bermigrasi melalui
anulus.

MPD Ada beberapa manfaat yang MPD membawa ke suatu operasi pada saat
kerugian mungkin dialami. Sedangkan memenuhi persyaratan untuk tersandung
di bawah kerugian sebagai MPD tepatnya mengontrol aliran volumetrik, itu juga
kemampuan untuk mengurangi BHP dekat tekanan pori dalam upaya untuk
mengurangi tingkat kehilangan ketika cairan statis underbalance
diimplementasikan.

Lumpur statis underbalance ditambah dengan permukaan diterapkan

kembali tekanan menciptakan indikasi tekanan positif di permukaan dengan cara
yang memungkinkan baik yang akan dipantau oleh tekanan dan bukan oleh
volume total skenario kerugian. Fitur tersebut memungkinkan pengendalian dan
pemantauan anulus dan mengidentifikasi peristiwa seperti migrasi gas.

Kesimpulan
Pemanfaatan Dikelola Tekanan Pengeboran telah terbukti memberikan banyak
manfaat, khususnya di lingkungan dengan margin tekanan sempit, Tekanan
Tinggi-High Temperature (HPHT) dan, operasi laut. Untuk mendapatkan manfaat
penuh dari MPD dan memungkinkan pelaksanaan yang aman dari teknologi,
semua pihak harus memahami di mana operasi MPD dapat menyajikan sebuah

tantangan Operator dan Pengeboran kontraktor kebijakan dan prosedur.

Hal ini sangat penting dalam kasus di mana kebijakan dan prosedur
konvensional tidak mungkin, selama operasi MPD. Pergeserandalam praktek dari
pengeboran konvensional perlu ditangkap pada kebijakan dan tingkat
prosedural.

Di antara daerah potensi konflik itu bisa dimasukkan: kebijakan

penghalang, penggunaan tangki perjalanan, prosedur laju sirkulasi lambat,
penggunaan pompa riser booster, baik kebijakan pengendalian, koneksi,
penggunaan domba jantan geser, penanganan gas di riser, meningkatkan

berat lumpur, kebijakan pengujian BOP dan tersandung kebijakan.

Untuk efisien menerapkan MPD, konflik ini harus disorot dalam dokumen
bridging tingkat tinggi, menyikapi kebijakan mapandari kedua kontraktor
operator dan pengeboran sambil memperkenalkan MPD praktik terbaik.
Kemudian, ia akan berfungsi sebagai dasar untuk kedua prosedur rutin dan
darurat untuk operasi masa depan. Mengatasi masalah ini dan operasi awal
tahap

perencanaan proyek MPD dapat meningkatkan keselamatan pengeboran dan

menyadari manfaat teknik menawarkan.

Pengakuan

Para penulis berterima kasih Blade Energy Partners atas izin untuk menyajikan
makalah ini.

Referensi

API RP 96, Direkomendasikan Praktik untuk Deepwater Well Desain dan

Konstruksi, Edisi Pertama. 2013. Washington:

API. API RP 53, Direkomendasikan Praktek untuk Blowout Prevention Peralatan

untuk Drilling Wells, Edisi ketiga. 1997.Washington: API.
Advanced Well Control Book, David Watson, Terry Brittenham, Preston L. Moore;
kontrol IADC Deepwater Well pedoman 2015