V.

PEMBAHASAN

Menurut pemahaman saya, wellhead merupakan bagian surface dari sumur

berupa komponen yang menyerupai batang dengan banyak valve dimana
berfungsi sebagai tempat menggantungkan casing, penghubung antara pipa
produksi di dalam sumur dengan pipa flowline, serta menyokong kegiatan
produksi migas.
Wellhead merupakan salah satu komponen penting dalam proses produksi
migas. Wellhead ini dipasang pada setiap akhir dari casing dan tubing string di
permukaan sumur. Di dalam komponen wellhead, termasuk pula casing head,
casing head spool, tubing head spool, dan christmas tree. Well-head merupakan
peralatan kontrol sumur di permukaan yang terbuat dari besi baja membentuk
suatu sistem seal/penyekat untuk menahan semburan atau kebocoran cairan sumur
ke permukaan yang tersusun atas casing head (casing hanger) dan tubing head
(tubing hanger).
Well terbagi atas beberapa jenis, antara lain berikut :
a. Wellhead Sistem Compact Spool
Wellhead sistem compact spool biasanya dikenal juga dengan beberapa
nama seperti Unihead, Uni Wellhead atau Unitized Wellhead. Sistem ini adalah
pengambangan dari sistem konvensional spool dimana casing head spool dan
tubing head spool terintegerasi menjadi satu kesatuan. Sehingga sistem ini dapat
menghemat waktu drilling dan meningkatkan keamanan karena tidak perlu
melepas BOP seperti yang terjadi pada sistem konvensional dimana BOP harus
dilepas pada setiap pemasangan casing head spool atau tubing head spool. Untuk
diketahui, dilepasnya BOP memiliki potensi yang membahayakan bagi keamanan
sumur.
b. Wellhead Sistem Konvensional Spool
Pada tipe ini, conductor atau surface string joint yang terakhir di-install ke
casing head dengan sambungan ulir untuk threaded connection atau sambungan
las untuk welded connection. Profil dalam casing head disiapkan untuk
menyangga casing yang selanjutnya. Untuk melengkapi proses ini, pada joint
terakhir casing dipasang hanger dan didudukkan di dalam casing head. Tipe
hanger tersebut dikenal dengan nama slip hanger. Hanger jenis ini hanya cocok
untuk berat casing ringan dan menengah. Untuk hanger alternatif dapat digunakan
mandrel hanger dimana casing joint terakhir disambungkan ke hanger tersebut
melalui ulir yang telah tersedia.
c. Wellhead Sistem Mud Line Suspension
Pada sistem ini, wellhead dipasang di dasar laut tetapi production casing
dan production tubing-nya disambung hingga platform atau production well
jacket. Meski demikian, berat production casing dan production tubing tidak
disangga oleh platform atau production well jacket.
Wellhead ini terdiri dari dua bagian utama, yakni:
 Wellhead yang dipasang di dasar laut akan digunakan sebagai penyangga
casing string.
 Perpanjangan (extension) casing string yang dipasang dari wellhead di dasar
laut hingga subsidiary wellhead di platform dimana BOP dan Christmas Tree
akan terpasang.
Ketika sumur akan selesai, christmas tree dipasang diatas wellhead di
dalam laut atau diatas permukaan laut dengan menggunakaan jacket kecil. Jika
christmas tree akan dipasang pada kedalaman laut, maka perpanjangan casing
dilepaskan dari wellhead lalu christmas tree dipasang.
d. Subsea Wellhead
Pada offshore exploration, subsea wellhead ini dapat dijadikan alternatif
dimana wellhead ini dipasang pada sumur di dasar laut yang dalam (deep water)
atau sangat dalam (ultra deep water). Subsea wellhead merupakan sistem wellhead
yang tidak memerlukan fixed platform.
Prinsip kerja dan fungsi subsea wellhead ini sama seperti wellhead di
permukaan (surface), hanya saja wellhead ini dipasang di dasar laut. Kondisi kerja
dan lingkungan yang berbeda mengakibatkan peralatan dan proses pemasangan
menjadi sangat berbeda dengan wellhead di permukaan. Dikarenakan wellhead
dipasang di dasar laut, maka BOP dan christmas tree juga terpasang di dasar laut.
VI. PENANGANAN & PERAWATAN

Kemungkinan kerusakan yang dapat terjadi pada wellhead adalah korosi

pada bagian internal wellhead, cara penanganannya yaitu dengan penggunaan alat
yang disebut dengan well head lubricating system. Well head lubricating system
merupakan rangkaian pipa yang dipasang di atas kepala sumur namun tanpa
menutup kerangan utama dan kerangan sayap sehingga produksi tetap berjalan.
Proses ide dan pembuatan well head lubricating system memakan waktu sekitar
empat bulan, yang meliputi: desain, engineering, pengadaan material, fabrikasi,
inspeksi, dan tes operasi.
Dengan adanya sistem ini, tidak diperlukan lagi shutdown atau mematikan
produksi sumur gas saat melakukan perawatan terhadap korosi intenal. Alhasil,
penggunaan Well head lubricating system mampu mengeliminasi production loss
yang dapat terjadi saat perawatan/treatment pada sumur gas.
VII. KESIMPULAN

1. Wellhead merupakan bagian surface dari sumur berupa komponen yang

menyerupai batang dengan banyak valve dimana berfungsi sebagai tempat
menggantungkan casing, penghubung antara pipa produksi di dalam sumur
dengan pipa flowline, serta menyokong kegiatan produksi migas.

2. Wellhead terbagi atas 4 jenis, yaitu :

 Wellhead Sistem Compact Spool
 Wellhead Sistem Konvensional Spool
 Wellhead Sistem Mud Line Suspension
 Subsea Wellhead

3. Komponen-komponen wellhead, terdiri atas casing head, casing head spool,

tubing head spool, shear ram, blind ram, double ram, choke line, kill line,
pressure gauge, main valve, wing valve serta christmas tree (x-mas tree).

4. Well head lubricating system merupakan rangkaian pipa yang dipasang di atas
kepala sumur namun tanpa menutup kerangan utama dan kerangan sayap
sehingga produksi tetap berjalan.
 DAFTAR PUSTAKA

Barus, Flora L.Y. 2018. Inovasi Well Head Lubricating System ala Pertamina EP
Hemat Biaya Produksi Rp2 Miliar. https://www.gatra.com/detail/news/-
355029-Inovasi-Well-Head-Lubricating-System-ala-Pertamina-EP-Hemat-
Biaya-Produksi-Rp-2-Miliar. Diakses pada tanggal 16 April 2020. Pukul
22.53 WIB

Fatma. 2011. Sumur-sumur Produksi.

http://fatmapetroleum.blogspot.com-/2011/06/sumur-sumur-produksi.html.
Diakses pada tanggal 16 April 2020. Pukul 22.51 WIB

Sarip, Topik. 2015. Well Head. http://petroleum-

learning.blogspot.com-/2015/12/well-head.html. Diakses pada tanggal 16
April 2020. Pukul 22.55 WIB