RANGKUMAN MATERI METALURGI II
Nama : Anugrah Parlindungan
NIM : 06171011
MATERI 1 : BAJA DAN BESI TUANG
Baja pada dasarnya paduan besi-karbon
dengan kadar karbon relatif rendah
Dapat dikelompokkan berdasarkan :
- cara pembuatan
- pemakaian/penggunaannya
- kekuatan
- komposisi kimia
- strukturmikro
Penamaan Baja :
Menurut kekuatan : St diikuti dengan angka
yang menunjukkan kekuatan dalam kg/mm2,
misalnya St 37, St 41, St 60 dll.
Menurut Komposisi kimia:
Utk baja karbon: St C diikuti dengan angka
yang menunjukkan kadar karbon (dalam per
100 %), mis. St C 45, baja karbon 0,45 %C
Untuk baja paduan rendah:
- Angka (menunjukkan per ratus persen
dari kadar karbon), diikuti simbol
unsur paduan utama kemudian angka
yang menunjukkan kadar unsur
paduan:
- Untuk unsur paduan yang biasanya
digunakan dalam jumlah cukup besar,
Cr, Co, Mn, Ni, Si dan W,
menunjukkan per empat persen
- Untuk unsur paduan yang biasanya
digunakan dalam jumlah sedikit, Al,
Be, Pb, Cu, Mo, Nb, Ta, Ti, V dan
Zr, menunjukkan per sepuluh persen
- Untuk unsur yang biasanya
keberadaannya sangat sedikit, P, S, N,
dan Ce menunjukkan perseratus
persen
15Cr3 = baja dengan 0,15 %C dan ¾
%Cr
13CrMo44 = baja dengan 0,13 %C,
4/4 %Cr, 4/10 %Mo
10S20 = baja dengan 0,10 % C dan
20/100 %S
Tujuan paduan Baja :
-Tingkatkan kekerasan
-Tingkatkan kekuatan pada suhu biasa
-Tingkatkan sifat mekanik pada suhu tinggi
atau rendah
-Tingkatkan ketangguhan pada kekerasan atau
kekuatan minimum apa pun
-Tingkatkan ketahanan aus
-Meningkatkan ketahanan korosi
-Meningkatkan sifat magnetik
Bila suatu unsur paduan ditambahkan ke
dalam baja, kemungkinan yang terjadi:
Unsur paduan larut dalam besi:
Besi a (ferrite)
Besi g (austenite)
Membentuk senyawa:
Dengan karbon membentuk karbida
Dengan nitrogen membentuk nitride
Kelompok elemen paduan:
Unsur pembentuk austenit : C, Ni, Mn
Elemen pembentuk ferit : Cr, Si, Mo, W, Al
dll
Elemen pembentuk karbida : Cr, W, Mo, V,
Ti, Nb, Ta, Zr (meningkat)
Stabilisator karbida : W, Mo, Mn, Cr, V, Ti,
Nb, Ta (meningkat)
Unsur pembentuk nitrida : Semua pembentuk
karbida + Al
MATERI 2 STAINLESS STEEL Kode Stainless steel (AISI) :
Stainless Steel pada dasarnya adalah baja
paduan dengan kadar chrom tinggi.
Cr larut dalam baja, bila terekspos pada ling-
kungan yang bersifat oksidising maka Cr akan
bereaksi membentuk lapisan pelindung di
permukaan benda tsb.
Menurut struktur mikronya, group Stainless
Steel :
- Ferritik, Cr tinggi C rendah,
magnetik, non hardenable
- Martensitik, Cr rendah C tinggi,
magnetik, non hardenable.
- Austenitik, Cr + Ni (+Mn), non
magnetik, non hardenable

:
MATERI 3 BESI TUANG
Besi Tuang pada dasarnya adalah paduan
besi-karbon dengan kadar karbon tinggi,
terjadi struktur eutektik.
Keuletan rendah, tidak dapat ditempa maupun
diroll, didrawing, dll.
Di dalam besi tuang, karbon dapat berupa
karbida atau berupa grafit
Bila seluruh karbon berupa karbida, maka
strukturnya terdiri dari karbida, eutektik (ada
karbida di dalamnya), dan eutektoid (ada
karbida di dalamnya)
White Cast Iron (Besi Tuang Putih)
Bila berupa grafit, struktur berupa grafit yang
tersebar dalam suatu matriks Kebanyakan karbon berbentuk cementite (besi
karbida, Fe3C). material ini sangat keras, getas
Bentuk dan distribusi grafit berpengaruh
dan “tidak dapat” dimachining
terhadap sifat fisik dan mekanik dari besi
serta unweldable. Pada beberapa kasus
tuang.
digunakan sebagai anti abrasi serta biasanya
Bila seluruh karbon berupa sementit  besi dikombinasikan dengan besi tuang kelabu
tuang putih. untuk meningkatkan  kekerasan dan sifat wear
– resistant.
Bila sebagian atau seluruh karbon berupa
grafit  maybe besi tuang kelabu or besi Sifat :
tuang mampu tempa, or besi tuang nodular.
1. Keras karena mengandung sementit
Tergantung dari:
2. Tahan aus tapi getas
1. Bentuk fisik grafit
3. Sangat sulit dimachining
2. matriksnya
Aplikasi : crusher, pulverizer, dan rol.
Malleable Cast Iron ( Besi Cor Lunak)
Untuk memperoleh besi tuang yang dapat di
tempa, kita harus berpangkal pada besi
tuang putih. Bahan ini dipanaskan sampai
kurang lebih 900 °C
dan dibiarkan beberapa hari pada suhutersebut.
Besi tuang jenis ini dibuat dari besi tuang putih
dengan melakukan heat treatmentkembali yang
tujuannya menguraikan seluruh gumpalan
grafit akan terurai menjadi matriksferrit,
pearlit, martensit. Besi tuang ini juga
mempunyai sifat yang mirip dengan baja
Aplikasi : heavy-duty bearing surface.
Proses pembuatan malleable cast iron dengan
2 tahap annealing:
Tahap I
1. Pemanasan 900-950 C selama
beberapa jam
2. Transformasi perlit  Austenit
3. Karbon dalam austenite keluar sebagai
grafit.
4. Inti grafit berbentuk nodule tumbuh ke
segala arah  temper carbon
Tahap II
1. Didinginkan cepat ke 760 C
2. Pendinginan lambat
3. Karbon keluar dari austenite sebagai
grafit
4. Akhirnya austenite bertransformasi
menjadi ferrit
5. Seluruh karbon akan berupa grafit
Grey Cast Iron ( Besi Tuang Kelabu )
Untuk memperoleh besi tuang kelabu kita
harus berpangkal pada besi kasar kelabu. Besi
kasar kelabu memiliki kadar silikon yang
tinggi (kurang lebih 5,5 sampai 50%) dan
kadar mangan yang rendah. Karena itu
pembentukan karbon bebas jadi meningkat.
Jadi besi tuang kelabu setelah didinginkan
mengandung grafit. Grafit tersebut terdapat
dalam besi-tuang berupa pelat-pelat tipis. Besi
tuang kelabu memperoleh namanya dari
bidang patahan yang berwarna kelabu, yang
disebabkan oleh grafit hitam
Aplikasi : sambungan pemipaan, engine
block, gear, flywheel, brake disc, dan
landasan mesin.
Ductile Cast Iron (Besi Tuang Nodular)
Untuk memperoleh besi tuang noduler, kita
harus berpangkal pada besi kasar kelabu. Besi
kasar kelabu memiliki kadar silikon yang
tinggi (kurang lebih 5,5 sampai 1,5%), dan
kadar mangan rendah.
Karena itu pada pendinginan perlahan-lahan
pembentukan karbon bebas akan meningkat.
Karena selama fabrikasi dimasukkan
magnesium ke dalam bahan, maka karbon
bebas itu terjadi berupa bola. Bola-bola itu
dinamakan nodul. Nodul grafit memberikan
pengurangan penampang yang lebih kurang
dan tidak menyebabkan pengerjaan takik. Besi
tuang noduler, setelah pendinginan dan setelah
pengerjaan pemijaran terutama dari ferit,
perlit, dan grafit. Karena adanya ferit atau
perlit dan karena bentuk nodul grafit yang
sangat menguntungkan, maka besi tuang
noduler memiliki kekuatan tarik yang tinggi
dan regangan yang besar
Aplikasi : sambungan pemipaan, katup, pump
body, poros engkol,gear, dan engine block.
Penggunaan:
- Hot-work Tool Steel, Shock-resisting
Tool Steel, High Speed Steel, Cold-
work Tool Steel

MATERI 4 BAJA PERKAKAS

Adalah semua Jenis Baja yang dipergunakan Sifat-sifat Penting Tool Steel
sebagai perkakas (tool).
Harus tahan terhadap “softening” (pelunakan)
Biasanya dipergunakan untuk material pada Temperatur tinggi (Kemampuan
mempertahankan “high red hardness” atau
CUTTING “hot hardness”)
SHAPING Harus tahan terhadap wear (keausan),
FORMING deformation (perubahan bentuk) & perpatahan

Kondisi selama pemakaian: Harus Tangguh (toughness) untuk menyerap

beban yang besar dan tiba-tiba
- Beban yang Tinggi dan Tiba-tiba
(Very high & rapidly loads) Sifat Mampu Mesin (Machinability)
- Temperatur Operasi yang Tinggi Aplikasi Tool Steel :
(Very high temperature)
Cutting : mata bor, mata potong mesin frais.
Empat Faktor Diperlukan untuk Aplikasi yang
Sukses : Shearing : Punches, blanking dies
Desain Alat Forming : cetakan logam
Akurasi Fabrikasi Jenis- jenis Tool Steel :
Pemilihan Alat Baja
Perlakuan Panas yang Benar

Dikelompokkan berdasarkan:
Quenching media:
- Water hardening, Oil hardening, Air
hardening
Alloy content:
- Carbon Tool Steel, Low Alloy Tool
Steel, Medium Alloy Tool Steel
MATERI 5 LOGAM NON FERROUS
Logam Non Ferrous adalah logam/paduan
logam dengan komponen utama logam selain
besi
Kelebihannya dibandingkan dengan besi/baja:
1. Tahan korosi
2. Mudah difabrikasi
3. Penghantaran panas/listrik
yang tinggi
4. Ringan
5. Warna
Tembaga dan Paduannya
Tembaga adalah logam mulia dengan warna
kemerahan, berat jenis 8,65, titik lebur 1083
o
C. Sifat penghantaran panas/listrik tinggi, ulet
(mudah dibentuk) dan tahan korosi. Mudah
dipadu dengan unsur lain.
Ada 2 macam paduan tembaga:
– Kuningan (Brass), paduan
tembaga+seng
– Perunggu (Bronze), paduan
tembaga+selain seng
Kuningan(Brass) :
Pada dasarnya adalah paduan tembaga + seng,
seringkali juga ada tambahan unsur lain
Di dalam tembaga seng dapat larut sampai ~
39%, larutan padat α. Di atas itu di samping a
akan mulai tampak ada fase , yang lebih
kuat, keras tetapi getas. Adanya fase b
membuat kuningan menjadi lebih getas
Di dalam larutan padat, makin tinggi kadar
solute makin besar pengaruhnya terhadap sifat
larutan
Perunggu (Bronze) :
- Tin Bronze (phosphor bronze) 1-11 % Sn,
s/d 0,5 %P, kekuatan dan ketangguhan tinggi,
tahan korosi (bebas dari season cracking),
koefisien gesek rendah, digunakan untuk
bantalan (metal), kopling, pegas, dll
- Silicone Bronze < 5% Si, kekuatan tinggi,
work hardenable, tahan korosi. Digunakan
untuk tanki, pressure vessel, marine
construction, pipa hydraulic
- Aluminium Bronze 4-11 % Al, yang Al
rendah (<7,5 %) ulet, kuat dan tahan korosi.
Yang Al tinggi dapat dikeraskan (spt baja),
digunakan untuk, mur baut, pipa kondensor,
tanki, roda gigi, propeller, pompa, bantalan,
bushing, dll.
- Beryllium Bronze, s/d 2,0 % Be. Dapat
dikeraskan dengan age hardening (seperti pada
beberapa paduan aluminium). Paduan ini
lunak, ulet dalam keadaan sebelum dikeraskan
dan akan lebih kuat dan keras setelah
pengerasan. Biasanya diguna-kan untuk
komponen yang memerlukan sifat ulet pada
saat pengerjaan dan kombinasi kekuatan,
ketahanan kelelahan, sifat tahan korosi dan
penghantaran listrik/panas yang tinggi.
Aluminium dan Paduannya
Aluminium adalah logam berwarna abu-abu
putih, ringan (berat jenis ± 2,7, ± 1/3 berat
baja), sangat lunak, ulet, mempunyai sifat
penghantaran panas dan listrik sangat baik,
(sedikit di bawah tembaga), tahan korosi,
kekerasan/kekuatannya rendah (tetapi strength
to weight rationya cukup tinggi), hampir tidak
punya sifat elastis. Mudah dipadu dengan
unsur lain
Sifat aluminium:
-Ringan (berat jenis 2,7; ± ⅓ baja)
-Lunak/ulet
-Tahan korosi
-Sifat penghantaran panas dan listrik tinggi
-Non toxic, non magnetic, non sparking
-Kekuatan dan kekakuan rendah
-Mudah difabrikasi,