LAPORAN KERJA PRAKTEK

PT SAMATOR GAS INDUSTRI KUTAI

“PRODUKSI GAS ACETYLENE”

Disusun Oleh :

Dicky Setiawan Sirait

17.01.010

PROGRAM STUDI TEKNIK PERMINYAKAN SEKOLAH

TINGGI TEKNOLOGI MINYAK & GAS BUMI
BALIKPAPAN
2020
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT. SAMATOR GAS INDUSTRI KUTAI

Oleh

Dicky Setiawan Sirait

1701010

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

S1 Teknik Perminyakan Kerja Praktek

Abdi Suprayitno, S.T.,M.Eng Abdi Suprayitno, S.T.,M.Eng

NIDN. 1110098502 NIDN. 1110098502

i
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penyusun panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
bimbingan dan petunjuk-Nya, serta berkat rahmat, nikmat dan karunia-Nya sehingga
penyusun dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT Samator Gas Industri Kutai.
Kerja Praktek ini dilaksanakan pada tanggal 19 Oktober – 19 November 2020.
Laporan ini disusun sebagai salah satu syarat kelulusan di Program Studi S1 Teknik
Perminyakan STT MIGAS Balikpapan. Dalam proses pendalaman materi praktek ini,
tidak sedikit hambatan yang penyusun alami dalam menyusunnya, namun kebesaran-Nya
dan bantuan serta dorongan dari berbagai pihak sehingga hambatan-hambatan tersebut
dapat diatasi. Untuk itu penyusun mengucapkan terima kasih kepada:
1. Allah SWT yang telah memberi kelancaran dan kemudahan
sehingga kami dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek ini.
2. Kedua orang tua kami dan keluarga yang telah senantiasa memberikan restunya
dalam pelaksanaan Kerja Praktek Lapangan ini.
3. Bapak Dr. Lukman S.T., M.T selaku Ketua STT Migas Balikpapan.
4. Bapak Abdi Suprayitno S.T.,M.Eng selaku Ketua Jurusan S1 Teknik Perminyakan
STT Migas Balikpapan sekaligus sebagai Dosen Pembimbing Kerja Praktek.
5. Bapak Imam Baehaki selaku Manager Produksi di PT Samator Gas Industri Kutai.
6. Segenap karyawan PT Samator Gas Industri yang telah membantu selama
berlangsungnya Kerja Praktek.
7. Rekan kelompok Kerja Praktek yang telah membantu dan menemani dari awal
pengurusan berkas hingga selesai Kerja Praktek.
8. Seluruh pihak yang telah membantu dalam pelaksanaan Kerja Praktek yang tidak
bisa penyusun sebutkan satu persatu dan penyusunan laporan.

ii
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Penyusun menyadari bahwa penyusunan Laporan Kerja Praktek yang dibuat ini
sangatlah jauh dari kesempurnaan dan banyak kekurangan, oleh karena itu penyusun
mengharapkan saran dan kritik yang membangun agar penyusun dapat meningkatkan
kualitas penyusunan laporan berikutnya. Akhir kata semoga laporan ini dapat bermanfaat
serta menambah pengetahuan pembaca. Amin.

Balikpapan, November 2020

Penyusun

iii
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................. i

KATA PENGANTAR ...................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ......................................................................................... vi

BAB I PENDAHULUAN ........................................................................... 1

1.1. Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2. Maksud dan Tujuan.................................................................. 2
1.2.1 Maksud .............................................................................. 2
1.2.2 Tujuan ................................................................................ 2
1.3. Manfaat Kuliah Kerja Praktek ................................................. 3
1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan .............................................. 3
1.4.1 Waktu.................................................................................. 3
1.4.2 Tempat ................................................................................ 3
1.5. Ruang Lingkup Kerja Praktek ................................................. 3
1.6. Metodologi Pengambilan Data ................................................ 3

BAB II PROFIL PERUSAHAAN .............................................................. 4

2.1. Sejarah PT Samator Gas Industri ............................................. 4
2.2. Lokasi dan Letak PT Samator Gas Industri Kutai .................. 5
2.3. Visi dan Misi PT Samator Gas Industri Kutai ......................... 5
2.4. Bahan Baku dan Produk........................................................... 6
2.4.1. Bahan Baku ........................................................................ 7
2.4.2. Produk ................................................................................ 7
2.4.2.1. Nitrogen .................................................................... 7
2.4.2.2. Oksigen ..................................................................... 7
2.4.2.3. Acetylene ................................................................... 8
2.5. Struktur Organisasi Perusahaan ............................................... 9
2.6. Manajemen Jam Kerja ............................................................. 11

iv
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB III DASAR TEORI .............................................................................. 13

3.1. Gas Acetylene .......................................................................... 13
3.2. Penentuan Kapasitas Perancangan .......................................... 13
3.3. Ketersediaan Bahan Baku ............................................... ....... 14
3.4. Proses Pembuatan Acetylene ................................................... 14
3.4.1. Hidrasi Acetylene ............................................................... 14
3.5. Kegunaan Produk .................................................................... 14
3.6. Alur Produksi Gas Acetylene .................................................. 15
3.6.1. Generator/Reaktor.............................................................. 15
3.6.2. Safety Water Seal ............................................................... 16
3.6.3. Gas Holder......................................................................... 17
3.6.4. Low Pressure Dryer ........................................................... 17
3.6.5. Purifier Column ................................................................. 18
3.6.6. Water Separator................................................................. 18
3.6.7. Compressor ........................................................................ 19
3.6.8. High Pressure Dryer ......................................................... 19
3.7. Komposisi Gas Acetylene ....................................................... 20
3.8. Pengisian Acetone kedalam Tabung ........................................ 21
3.9. Pengisian Acetylene Kedalam Tabung ..................................... 21

BAB IV KEGIATAN KERJA PRAKTEK ................................................ 22

4.1. Kerja Praktek ............................................................................ 22
4.1.1. Hydro Test ........................................................................ 22
4.1.2. Test Tekanan Gas Acetylene .............................................. 23
4.4 Prosedur Percobaan ................................................................. 51

BAB V PENUTUP ........................................................................................ 24

5.1. Kesimpulan ............................................................................ 24
5.2. Saran ...................................................................................... 24

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................... ............ 25

v
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Alur Kegiatan Operasi PT Samator Gas Industri ...................... 6

Gambar 2.2. Struktur Organisasi Umum ....................................................... 9
Gambar 2.3. Struktur Organisasi Acetylene ................................................... 10
Gambar 3.1. Alur Produksi Acetylene ........................................................... 15
Gambar 3.2. Reaktor Acetylene ..................................................................... 16
Gambar 3.3. Safety Water Seal ...................................................................... 16
Gambar 3.4. Gas Holder ................................................................................ 17
Gambar 3.5. Low Pressure Dryer .................................................................. 17
Gambar 3.6. Purifier Column ........................................................................ 18
Gambar 3.7. Water Separator ........................................................................ 18
Gambar 3.8. Compressor ............................................................................... 19
Gambar 3.9. High Pressure Dryer ................................................................. 19
Gambar 3.10. Pengisian Tabung/Cylinder pada Filling Rack ......................... 21
Gambar 4.1. Pemeriksaan Tabung/Cylinder .................................................. 22
Gambar 4.2. Penimbangan Tabung/Cylinder Sebelum Hydro Test............... 23
Gambar 4.3. Hydro Test Tabung/Cylinder .................................................... 23

vi
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB I
PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Meningkatnya permintaan global akan energi merupakan tantangan

industri yang sedang kita hadapi saat ini. Teknologi, experience, dan
komitmen dapat menjadi kunci utama pemenuhan global energy demand
dimasa yang akan datang. Hal ini menghasilkan era dimana inovasi dan
pengembangan teknologi terjadi sangat pesat guna pemenuhan kebutuhan
zaman.
Adapun peran mahasiswa sebagai penerus yang akan melanjutkan tongkat
estafet industri diharuskan memiliki skill, profesionalisme, dan karakter agar
mampu menjadi bagian dari solusi permasalahan yang terjadi pada dunia industri,
terutama pada industri Minyak dan Gas (Migas) sebagai seorang mahasiswa
Teknik Perminyakan. Industri Migas memiliki sistem yang tidak sederhana
dan memerlukan tinjauan secara langsung untuk pemahaman secara lebih
mendalam dan pendidikan secara teoritis di bangku kuliah tidaklah cukup
untuk memenuhi semua skill yang dibutuhkan mahasiswa dalam perjalanan
pendidikannya. Oleh sebab itu perlu adanya program yang dapat membantu
mahasiswa untuk melengkapi proses pendidikannya tidak hanya secara
teoritis namun juga secara praktikal dan aplikatif seperti program Kerja
Praktek. Dengan itu Kerja Praktek menjadi salah satu syarat untuk melalui proses
pendidikan pada Teknik Perminyakan STT Migas Balikpapan menyetujui
adanya program Kerja Praktek sebagai salah satu syarat proses pendidikan
untuk menghasilkan lulusan mahasiswa dengan kualitas yang lebih baik dan
siap untuk masuk ke dunia industri Migas. Di sisi lain ini juga
merupakan sarana bagi perusahaan untuk mencari sumber daya manusia baru
dan mengevaluasi kualitas kinerja calon-calon yang akan memegang industri Migas
di masa yang akan datang.

1
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

1.2. Maksud dan Tujuan

1.2.1. Maksud
a. Untuk melatih mahasiswa agar peka terhadap lingkungan dunia kerja
yang nantinya akan mereka alami sehingga dapat menjadi sumber daya
manusia yang benar-benar siap menghadapi persaingan di dunia kerja
yang sesungguhnya.
b. Untuk menerapkan dan mengaplikasikan ilmu teoritis yang telah didapat
di bangku kuliah kedalam praktek yang sesungguhnya yaitu dunia kerja.
c. Sebagai salah satu syarat untuk menyelesaikan kurikulum program Strata
Satu pada jurusan Teknik Perminyakan STT Migas Balikpapan.
1.2.2. Tujuan

a. Mendapat gambaran tentang proses operasi destilasi pada gas secara

menyeluruh.
b. Melatih calon sarjana Teknik Perminyakan agar memiliki kemampuan di
dalam menerapkan ilmu pengetahuan yang telah diperoleh di bangku
kuliah pada kondisi yang sebenarnya.
c. Untuk mengetahui proses pengelolahan pada gas.
d. Untuk mengetahui klasifikasi gas di dunia industri yang ada di indonesia
sehingga kita dapat mengaplikasikan dari bangku perkuliahan ke dunia
kerja nantinya.
e. Melatih calon sarjana Teknik Perminyakan agar memiliki kemampuan
bekerja baik secara individual maupun team work di dalam memecahkan
masalah-masalah.

Adapun kerja praktek yang dilakukan dituangkan dalam bentuk laporan

kerja praktek. Pembuatan laporan ini bertujuan mendorong mahasiswa
menuangkan pikiran dan pendapatnya dalam bentuk tulisan yang sistematis
dan sebagai bentuk pertanggungjawaban dari mahasiswa kepada perusahaan
dan program studi yang telah memberikan kesempatan bagi mahasiswa untuk
melakukan kerja praktek.

2
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

1.3. Manfaat Kuliah Kerja Praktek

a. Memberikan wawasan dan pengetahuan kepada mahasiswa untuk
mengerti dan memahami permasalahan yang terjadi di dunia kerja.

b. Melatih mahasiswa agar berfikir secara alamiah dan kreatif dalam

menganalisa masalah secara terperinci sehingga didapatkan pemecahan
masalah yang sesuai untuk diterapkan.

c. Memberikan pengetahuan yang lebih dalam mengenai dunia kerja yang

akan dihadapi suatu saat nanti.

1.4. Waktu dan Tempat Pelaksanaan

1.4.1. Waktu
Waktu pelaksanaan Kerja Praktek ini berlangsung mulai tanggal 19 Oktober
2020 – 19 November 2020.
1.4.2. Tempat
Tempat pelaksanaan Kerja Praktek dilaksanakan di PT Samator Gas
Industri Kutai.

1.5. Ruang Lingkup Kerja Praktek

Ruang lingkup dari Kerja Praktek ini adalah mempelajari dan memahami
sistem kerja pada bagian produksi yang ada di PT Samator Gas Industri Kutai.

1.6. Metodologi Pengambilan Data

Dalam penyusunan laporan ini menggunakan beberapa metode praktek yang
meliputi:
a. Metode Langsung (Analysis and Discussion), metode ini dilakukan secara
langsung mahasiswa untuk berdiskusi mengenai kondisi di lapangan dengan
pembimbingnya.
b. Metode Tidak Langsung (Library Research), yaitu dengan study literature,
baik dari manual serta media pendukung lainnya.
c. Metode Observasi, metode ini digunakan untuk memperoleh data secara
langsung dari lapangan dengan cara mengamati secara langsung.

3
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1. Sejarah PT Samator Gas Industri

PT Samator Gas Industri adalah suatu perusahaan yang didirikan oleh
pengusaha nasional bernama Arief Harsono pada tahun 1975. PT Samator Gas
Industri berlokasi di desa Bambe, kecamatan Driyorejo, Kabupaten Gresik dengan
luas lahan 7,2 hektar.
Kondisi ekonomi Indonesia pada tahun 1975 sangat mendukung pertumbuhan
sektor perindustrian dibidang gas. Perusahaan ini mula-mula hanya memiliki unit
produksi Acetylene yang memproduksi gas Acetylene dengan wet process system
dengan bahan baku karbit (CaC2) yang diperoleh dari PT Emdeki Utama. Total
kapasitas produksi 50 kg/jam. Produksi gas acetylene secara umum digunakan untuk
pengelasan. Plant ini didirikan berdasarkan akta notaries No. 153 tanggal 22 juni
1975.
Seiring dengan peningkatan permintaan terhadap bermacam-macam gas untuk
keperluan industri di Indonesia, PT Samator Gas Industri berusaha melakukan
ekspansi dengan meningkatkan kapasitas produksi asetilen dan mendirikan pabrik
gas industri yang lain seperti oksigen, nitrogen, argon, hidrogen, dan karbon
dioksida.
Selanjutnya unit produksi kedua yang didirikan adalah unit Liquid Oxygen
Nitrogen Argon I disingkat LONA I. unit ini didirikan pada tahun 1985 untuk
memproduksi oksigen, nitrogen, dan argon baik dalam bentuk liquid maupun gas
dengan bahan baku udara. Proses yang digunakan adalah Low Pressure Air
Separation Process (Centrifugal Compressor) dengan total kapasitas 750 kg/jam.
Berikutnya unit Liquid Oxigen Nitrogen Argon II (LONA II) didirikan pada tahun
1990. Unit ini beroperasi dengan kapasitas total produksi 1273 kg/jam. Jenis proses
yang digunakan adalah High Pressure Air Separation Process (Piston Compressor).
Untuk mempermudah distribusi, PT Samator Gas Industri mendirikan stasiun –
stasiun pengisian (filling station) gas industri di 17 kota di Indonesia, yaitu Bekasi,
Bandung, Cilegon, Cirebon, Karawang, Jakarta, Surakarta, Semarang, Kudus,
Yogyakarta, Gresik, Sidoarjo, Kediri, Malang, Tuban, Probolinggo, dan Denpasar.

4
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Unit produksi berikutnya yang didirikan pada tahun 1992 adalah unit Acetylene
II dengan total kapasitas produksi 200 kg/jam. Jenis proses yang digunakan sama
dengan unit Acetylene I yaitu wet process system. Kemudian pada tahun 1993 PT
Samator Gas Industri memproduksi Mixed Gas. Pada tahun 1997, PT Samator gas
Industri menambah satu unit produksi lagi, yaitu Liquid Oxygen Nitrogen Argon III
(LONA III). Jenis proses yang digunakan sama dengan LONA I, yaitu Low Pressure
Separation Process. Produk yang dihasilkan dari unit ini beserta kapasitasnya adalah
sebagai berikut:
 Gas Nitrogen : 2000 m3/jam, dengan kadar O2 ≤ 1 vol ppm
 Nitrogen cair : 1100 m3/jam, dengan kadar O2 ≤ 1 vol ppm
 Oksigen cair : 2000 m3/jam, dengan kemurnian ≥ 99,6 % volume
 Argon cair : 60 Nm3/jam, dengan kadar O2 ≤ 1 vol ppm

Sampai saat ini PT samator Gas Industri memproduksi bermacam– macam gas
dan produk yang dipasarkan diantaranya:
 1. Gas dan liquid N2
 2. Gas dan Liquid O2
 3. Gas Ar
 4. Gas Acetylen
 5. Oxycan (oksigen yang dimasukkan pada botol kecil)
 6. Gas H2
 7. Liquid CO2
 8. Dry ice (padat CO2)
 9. Mixed Gas

Pada tahun yang sama 1992 juga didirikan unit gas Hidrogen dan CO2 cair pada
bulan Agustus dengan kapasitas produksi masing – masing 1000 kg/jam dan 500
kg/jam. Atas usahanya dalam meningkatkan kualitas produksi secara terus menerus,
PT Samator Gas Industri berhasil meraih sertifikat ISO 9001:2000 sejak tanggal 14
September 1997.
Di Kalimantan Timur, PT Samator Gas Industri memiliki tiga cabang yaitu
di Balikpapan, Kutai, dan Bontang. Kutai sendiri khususnya produksi yang berjalan
ialah nitrogen, oksigen, acetylene. Namun saat ini yang berproduksi hanya
acetylene, sedang produksi nitrogen, oksigen, dan argon beralih ke Bontang.

5
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

2.2. Lokasi dan Letak PT Samator Gas Industri Kutai

Lokasi pabrik sangat penting bagi suatu perusahaan demi kelancaran dalam
menjalankan proses produksinya. Lokasi pabrik mempengaruhi investasi modal,
perolehan bahan baku, perolehan tenaga kerja, transportasi, utilitas dan lain – lain.
PT Samator Gas Industri Kutai terletak di JL. Soekarno Hatta Km. 29 (Sungai
Merdeka Samboja – Kutai Kartanegara), Balikpapan, Kalimantan Timur, Indonesia.

2.3. Visi dan Misi PT Samator Gas Industri Kutai

Visi:
Menjadi perusahaan yang paling diidamkan, terus tumbuh dan berkembang
dengan mendayagunakan sumber daya alam yang memberikan manfaat bagi
kehidupan.
Misi:
 Memberikan yang terbaik bagi pemangku kepentingan.
 Berintegritas dan berkomitmen terhadap kualitas, Health & Safety
Environment dan Tata kelola Perusahaan.
 Meningkatkan TCS (Total Customer Solution).
 Memperluas wilayah usaha dan mengembangkan produk layanan serta
teknologi.

2.4. Bahan Baku dan Produk

Secara umum, kegiatan operasi keseluruhan PT Samator Gas Industri terdiri
dari pemerolehan bahan baku, pemerolehan alat, pemrosesan, dan distribusi hingga
akhirnya sampai ke tangan konsumen. Kegiatan tersebut tergambarkan sebagai
berikut.

Gambar 2.1 – Alur Kegiatan Operasi PT Samator Gas Industri

6
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

2.4.1. Bahan Baku

PT Samator Gas Industri melakukan operasi produksi dengan bahan baku
udara yang disedot secara langsung dari atmosfer menggunakan air filter (AF-
1001). Tidak hanya udara, dibutuhkan juga bahan-bahan penunjang lainnya
yang tidak langsung berperan pada proses produksi. Udara terdiri dari 3 unsur
utama, yaitu udara kering, uap air, dan aerosol. Kandungan Udara kering yaitu: -
78% nitrogen - 20% oksigen - 0,93% argon - 0,03% karbondioksida - 0,003% gas lain
(neon, metana, hidrogen, xenon, helium).

2.4.2. Produk
2.4.2.1 Nitrogen
Nitrogen merupakan zat yang terkandung paling banyak di udara. Nitrogen
yang diproduksi oleh PT Samator Gas Industri berada dalam bentuk cair
dengan kemurnian tinggi. Nitrogen cair dengan temperatur -196 ⁰C digunakan
sebagai media pendingin dengan beragam aplikasi. Sebagai contoh, nitrogen
digunakan untuk mendinginkan, membekukan, dan membantu distribusi
makanan; mendaur ulang material komposit; mengawetkan material biologi;
sebagai pendingin dalam pengobatan rematik; atau sebagai pendingin untuk
cryosurgery dan industri nuklir. Dalam bentuk gas, nitrogen digunakan sebagai
gas pengemasan produk segar, pemulihan dan pemurnian munyak bumi,
produksi kaca, maupun sebagai gas lindung oleh industri kimia, petrokimia dan
agro industri, serta dipergunakan untuk pompa ban. Nitrogen disebut juga
protective gas karena ia menggantikan oksigen dalam udara yang dapat
merusak atau bahkan berbahaya untuk banyak proses. Perseroan telah
memperoleh SNI No. 0580/PUSTAN/SNI-AS/VIII/2012 untuk produk
Nitrogen.

2.4.2.2 Oksigen
Oksigen merupakan zat yang terkandung paling banyak di udara setelah
nitrogen. Oksigen yang diproduksi oleh PT Samator Gas Industri berada
dalam bentuk cair dengan kemurnian 99,6%. Oksigen umum digunakan dalam
aplikasi bidang kesehatan ataupun penyelaman yang terkait dengan alat bantu
pernafasan; pembuatan metanol dalam indusri farmasi; proses tanur,

7
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

pengelasan, penyepuhan dan pencairan logam pada industri logam; proses vinyl
chloride monomer dalam industri monomer. Perseroan telah memperoleh SNI
No. 0576/PUSTAN/SNI-AS/VIII/2012 untuk produk Oksigen.

2.4.2.3 Acetylene
Secara komersial asetilin (C2H2) untuk industri las karbit, diperoleh
dengan mereaksikan kalsium karbid dengan air. Jadi asetilin adalah gas hidro
karbon yang diperoleh dari unsur-unsur kapur, karbon dan air dengan reaksi
sebagai berikut: Ca O + 3 C Ca C2 + Co 108 k.kal/g.mole (jadi pembakaran
kapur dengan karbon tanpa udara). Asetilin tidak berbau dan tidak berwarna,
sedangkan dalam perdagangan ada bau khusus karena ada kotoran belerang dan
phosphor. Asetilin murni mudah meledak karena faktor-faktor tekanan dan
temperatur. Tetapi faktor-faktor lain yang mempengaruhi expobility dari
asetilin adalah adanya kotoran-kotoran, katalisator, kelembaban, sumber-
sumber penyalaan, ukuran dan bentuk tangki. Karena alasan-alasan tersebut
diatas, pada asetilin generator dibatasi, tekanan asetilin maksimum 5 atm.
Karena asetilin diatas tekanan 2 atm dapat meledak.

8
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

2.5. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar 2.2 – Struktur Organisasi Umum

9
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Gambar 2.3 – Struktur Organisasi Acetylene

Berdasarkan gambar 2.1 dapat dijelaskan tugas dan wewenang dari jabatan pada
struktur organisasi sebagai berikut.

a. Manager Produksi: Bertanggung jawab dalam membantu kepala cabang

memikirkan dan merumuskan dalam bidang teknik atau produksi sesuai
dengan kebijakan yang telah ditetapkan.
b. Supervisor Produksi dan Maintenance: Bertanggung jawab dalam
mengoperasikan, mengontrol mesing pada unit ASP, menotrol proses
produksi, merencanakan jadwal maintenance, serta membuat SOP agar
dapat berproduksi secara terkendali maksimal, efisien, dan kontinu.
c. Staf Personalia dan Umum: Bertanggung jawab dalam memimpin,
mengoordinir, mengarahkan, mengevaluasi, dan mengendalikan kegiatan
dalam lingkup gaji dan benefit karyawan. Selain itu, bertanggung jawab
juga dalam melakukan perencanaan dan pengembangan pegawai, hubungan
industri dan kesejahteraaan karyawan, serta kegiatan organisasi dan
prosedur dalam bekerja.

10
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

d. Staf Quality Control: Bertanggung jawab dalam melakukan pengawasan -

terhadap kualitas dan bentuk bahan mulai dari penerimaan bahan baku
pendukung, proses pengolahan sampai menjadi produk akhir agar proses
berjalan sesuai dengan SOP.
e. Staf Gudang: Mencatat inventaris dari bahan baku pendukung serta barang
lainnya yang berkaitan dengan proses produksi.
f. Foreman Produksi: Bertanggung jawab dalam melakukan operasi pada
mesin-mesin unit ASP serta melakukan kontrol dan pengawasan agar proses
produksi berjalan secara terkendali.
g. Operator: Bertanggung jawab dalam mengokprasikan dan mengontrol
mesin pada unit ASP dengan mencatat parameter-parameter agar proses
produksi dapat terkendali sesuai dengan SOP.
h. Administrasi Distribusi: Bertanggung jawab dalam melakukan penjadwalan
terhadap distribusi produk pada konsumen.
i. Satpam: Bertanggung jawab dalam memberikan izin pada karyawan dan
pengunjung lainnya pada area pabrik, mencatat absensi, serta menjadi gard
terdepan dalam proses keamanan.
j. Driver & Umum: Bertanggung jawab dalam pengisian truk distribusi
produk yang akan melakukan distribusi pada konsumen.

2.6. Manajemen Jam Kerja

Untuk mewadahi produksi tersebut, jadwal kerja PT Samator Gas Industri
menerapkan sistem shift dan nonshift. Sistem shift diberlakukan untuk pegawai
operator produksi dan keamanan saja, sedangkan untuk pegawai administrasi
maupun lainnya yang bekerja di gedung kantor diberlakukan sistem non-shift.
Terdapat ketentuan waktu shift bekerja berdasarakan peraturan perundang-
undangan di Indonesia tentang ketenagakerjaan tentang waktu maksimum bekerja
yaitu selama 8 jam. Pegawai kerja shift yang telah bekerja selama 6 hari berturut-
turut akan memperoleh libur selama 2 hari. Adapun jam tiap shift yang diterapkan
adalah:
 Shift pagi : 08.00 – 16.00 WITA
 Shift sore : 16.00 – 24.00 WITA
 Shift malam : 24.00 – 08.00 WITA

11
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Sementara jumlah hari kerja untuk karyawan nonshift adalah 6 hari kerja dalam
1 minggu dengan jam kerja sebagfai berikut:
 Senin s/d Kamis : 08.00 – 16.00 WITA
 Istirahat : 12.00 – 13.00 WITA
 Jum’at : 08.00 – 16.00 WITA
 Istirahat : 12.00 – 13.30 WITA
 Sabtu : 08.00 – 12.00 WITA

12
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB III
DASAR TEORI

3.1. Gas Acetylene

Acetaldehyde dengan rumus molekul CH3CHO adalah salah satu senyawa
aldehyde yang mempunyai sifat cairan tak berwarna, mudah terbakar dan dapat
bercampur dengan air dalam segala perbandingan.
Acetaldehyde merupakan bahan yang mempunyai kegunaan yang sangat luas
dalam industri kimia. Lebih dari 95% produk ini digunakan dalam industri sebagai
bahan intermediet untuk menghasilkan bahan kimia yang lain, antara lain sebagai
bahan baku pembuatan asam asetat, pyridina, 2 ethyl hexanol, pentaerythrytol, n-
butanol, chloral, asam laktat, dan crotonaldehyde.
Dari kegunaannya terlihat bahwa acetaldehyde merupakan senyawa yang
penting dan selama ini kebutuhan acetaldehyde harus dipenuhi melalui impor.
Sehubungan dengan hal tersebut diatas, maka sangat tepat jika pemerintah
mengambil kebijaksanaan yang bertujuan untuk mengurangi ketergantungan
terhadap negara lain yaitu dengan membangun industri- industri yang dapat
mengganti peran bahan impor.
Dengan didirikannya pabrik acetaldehyde ini diharapkan mampu memberikan
keuntungan sebagai berikut:
 Menghemat sumber devisa negara karena dapat mengurangi ketergantungan impor.
 Membantu pabrik-pabrik di Indonesia yang memakai acetaldehyde sebagai bahan
bakunya, karena selain lebih murah juga kontinuitasnya lebih terjaga.
 Adanya proses alih teknologi karena produk yang diperoleh dengan teknologi
modern membuktikan bahwa sarjana-sarjana Indonesia mampu menyerap
teknologi modern sehingga tidak tergantung kepada negara lain.
 Membuka lapangan kerja baru

3.2. Penentuan Kapasitas Perancangan

Pemilihan kapasitas perancangan didasarkan pada kebutuhan acetaldehyde di
Indonesia, tersedianya bahan baku, serta ketentuan kapasitas minimum.

13
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

3.3. Ketersediaan Bahan Baku

Bahan baku yang digunakan untuk membuat acetylene yaitu diperoleh dari
kalsium karbid yang direaksikan dengan air.

3.4. Proses Pembuatan Acetylene

Secara komersial acetaldehyde dapat diproduksi dengan proses- proses sebagai
berikut:
3.4.1. Hidrasi Acetylene
Pembuatan acetaldehyde dengan proses ini membutuhkan asam sulfat dan
merkuri sulfat sebagai katalis.

Asetilen dengan kemurnian tinggi (minimal 97%) dan recycle gas asetilen
yang mengandung C2H2 diumpankan kepada “rubber line vertical reactor” bersama-
sama dengan steam. Katalis terdiri atas larutan garam merkuri (0,5 – 1%), asam sulfat
(15 – 20%), ferro dan ferri (2 – 4%) dan air suhu dijaga 90 - 95 0C dan tekanan 1 –
2 atm, konversi per pass 55%. Asetilen yang tidak bereaksi dikompresi dan
dibersihkan dengan cara penyerapan dengan scrubber column sebelum direcycle ke
reaktor. Pemurnian asetaldehid dilakukan dengan cara destilasi, proses ini dikenal
dengan nama German Proses. Modifikasi proses ini dikembangkan oleh Chisso
Proses. Dalam proses ini suhu proses lebih rendah dan tanpa menggunakan recycle
asetilen. Proses ini menggunakan asam sulfat yang merupakan komponen aktif dan
korosif, sehingga ketahanan alat terhadap korosi harus diperhatikan. Merkuri selain
harganya mahal juga komponennya beracun oleh karena itu penanganan masalah dan
pengaruhnya terhadap bahaya keracunan tidak boleh diabaikan, juga penanganan
terhadap asetilen yang mempunyai relatifitas tinggi (Mc. Ketta, 1976).

3.5. Kegunaan Produk

Asetaldehid merupakan produk antara yang banyak digunakan untuk
memproduksi produk turunannya antara lain:
 Bahan baku pembuatan asam asetat
 Bahan baku pembuatan n-butanol
 Bahan baku pembuatan 2-hexyl ethanol

14
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

 Bahan baku pembuatan pentaerythrytol

 Bahan baku pembuatan trimethylolpropane
 Bahan baku pembuatan pyridine
 Bahan baku pembuatan pericetic Acid
 Bahan baku pembuatan crotonaldehid
 Bahan baku pembuatan asetat anhidrid
 Bahan baku pembuatan chloral
 Bahan baku pembuatan 1,3 butylene glikol
 Bahan baku pembuatan asam lactid

3.6. Alur Produksi Gas Acetylene

Gambar 2.2 – Alur Produksi Acetylene

3.6.1. Generator/Reaktor
Generator atau Reaktor adalah suatu alat pada acetylene plant yang
berfungsi sebagai tempat mereaksikan calcium carbide CaC2 dengan air H2O
yang dimana, ketika calcium carbide dan air H2O bertemu maka akan
menghasilkan gas acetylene C2H2. Selain itu hasil dari gas acetylene juga
menghasilkan residu atau limbah yaitu kalsium hidroksida yang sifatnya masih
sangat basa.

15
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Gambar 3.2 – Reaktor Acetylene

3.6.2 Sefety Water Seal

Jadi setelah mengreaksikan antara carbide dan air maka gas acetylene akan
menguap dan akan masuk kedalam suatu alat yang bernama sefety water seal,
alat ini berfungsi sebagai penahan gas acetylene agar tidak kembali ke mesin
reaktor sebab gas memiliki sifat yang mobile dan alat ini juga berfungsi sebagai
penyaring air yang masih tersisa pada gas acetylene agar mnedapatkan nilai
kemurnian dari gas acetylene tersebut.

Gambar 3.3 – Sefety Water Seal

16
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

3.6.3. Gas Holder

Gas holder adalah suatu alat penampung gas acetylene, jadi gas acetylene
setelah melewati safety water seal akan tertampung di gas holder tersebut. Alat
ini bekerja sebagai mana fungsi dari tank penyimpan dan alat ini akan naik
secara otomatis ketika terisi gas acetylene.

Gambar 3.4 – Gas Holder

3.6.4. Low Pressure Dryer

Low pressure dryer adalah alat yang digunakan untuk memisahkan

kandungan hydrogen sulfide (H2S) dari gas acetylene dengan menggunakan
bahan kimia yaitu caustic soda (NaOH).

Gambar 3.5 – Low Pressure Dryer

17
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

3.6.5. Purifier Column

Gas acetylene yang sudah melewati sumua alat pemisah, akan melewati
pemisahan lagi agar gas acetylene yang di produksi benar – benar murni dan
tidak ada zat yang tercampur. Alat pemisahnya yaitu purifier column yang
dimana alat ini berfungsi sebagai pemisah kandungan phospin dari gas
acetylene dengan menggunakan zat kimia yang bernama recasol powder.

Gambar 3.6 – Purifier Column

3.6.6. Water Separator

Water separator ini adalah suatu peralatan pada acetylene plant yang
digunakan untuk memisahkan dari kelembaban kandungan air.

Gambar 3.7 – Water Separator

18
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

3.6.7. Compressor

Mesin compressor ini berfungsi untuk mengisi cylinder acetylene dengan

tekanan 25 bar. Dan tipe compressor yang digunakan ialah tipe yang memiliki
3 piston stage dengan kapasitas produksi 80 kg/jam gas acetylene.

Gambar 3.8 – Compressor

3.6.8. High Pressure Dryer

High pressure dryer ini memiliki fungsi yang sama dengan low pressure
dryer yang membedakan pada alat ini ialah terkanan yang tinggi dari alat
compressor yang menekan gas acetylene ke tabung. Dan media pembersihnya
juga sama yaitu menggunakan zat kimia yaitu caustic soda (NaOH).

Gambar 3.9 – High Pressure Dryer

19
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

3.7. Komposisi gas Acetylene

Asetilena (Nama sistematis: etuna) adalah suatu hidrokarbon yang tergolong

kepada alkuna, dengan rumus C2H2. Asetilena merupakan alkuna yang paling
sederhana, karena hanya terdiri dari dua atom karbon dan dua atom hidrogen. Pada
asetilena, kedua karbon terikat melalui ikatan rangkap tiga, dan masing-masing atom
karbon memiliki hibridisasi orbital sp untuk ikatan sigma. Hal ini menyebabkan
keempat atom pada asetilena terletak pada satu garis lurus, dengan sudut C-C-H
sebesar 180°.
Asetilena ditemukan oleh Edmund Davy pada 1836, yang menyebutnya
karburet baru dari hidrogen. Nama asetilena diberikan oleh kimiawan Prancis
Marcellin Berthelot, pada 1860. Pada 1912, sebuah ledakan asetilena membutakan
fisikawan Gustaf Dalén, yang kemudian pada tahun yang sama memperoleh hadiah
Nobel di bidang fisika.
Bahan utama pembuatan asetilena adalah kalsium karbonat dan batubara.
Kalsium karbonat diubah terlebih dahulu menjadi kalsium oksida dan batubara
diubah menjadi arang, dan keduanya direaksikan menjadi kalsium karbida dan
karbon monoksida.

CaO + 3C → CaC2 + CO
Kalsium karbida (atau kalsium asetilida) kemudian direaksikan dengan air
dengan berbagai metode, menghasilkan asetilena dan kalsium hidroksida. Reaksi ini
ditemukan oleh Friedrich Wohler di 1862.

CaC2 + 2H2O → Ca(OH)2 + C2H2

Sintesis kalsium karbida memerlukan temperatur yang amat tinggi, ~2000
derajat Celsius, sehingga reaksi tersebut dilakukan di dalam sebuah tungku bunga api
listrik. Reaksi ini merupakan bagian penting dari revolusi di bidang kimia pada akhir
1800-an, dengan adanya proyek tenaga hidroelektrik di Air Terjun Niagara.
Asetilena juiga dapat dihasilkan dengan reaksi pembakaran parsial metana
dengan oksigen atau dengan reaksi cracking dari hidrokarbon yang lebih besar.
Reaksi pirolisis asetilena dimulai pada temperatur 400 °C(673 K) (cukup rendah
untuk hidrokarbon). Hasil utamanya adalah dimer vinilasetilena (C4H4) dan
benzena. Pada temperatur di atas 900 °C(1173 K), hasil utama reaksi adalah jelaga
(karbon hitam).

20
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Berthelot menunjukkan bahwa senyawa alifatik dapat diubah menjadi senyawa

aromatik, dengan memanaskan asetilena di dalam tabung reaksi menghasilkan
benzena dan sedikit toluena. Berthelot juga mengoksidasi asetilena menghasilkan
asam asetat dan asam oksalat. Ia juga menemukan reduksi asetilena dengan hidrogen
menghasilkan etilena dan etana.

3.8. Pengisian Acetone Kedalam Tabung

Tabung/cylinder di isi acetone sebelum di isi gas acetylene, pengisian cairan
acetone sesuai dengan tw yang tertera pada botol. Cairan acetone akan meresap pada
porous mass yang ada dalam tabung, dan guna acetone untuk melarutkan gas
acetylene agar mendapatkan berat/volume gas acetylene yang diisikan pada tabung.
Perbandingan pengisian cairan acetone dengan gas acetylene yang di isikan adalah =
2 : 1. Yang artinya, 2 kg acetone akan mendapatkan berat gas acetylene 1 kg.

3.9. Pengisian Acetylene Kedalam Tabung

Kelarutan gas acetylene dalam acetone berubah-ubah sesuai dengan suhu nya.
Bila suhu tinggi kelarutan acetylene dalam acetone turun, untuk mendapatkan
kelarutan acetylene dalam tabung secara baik suhu harus tetap dingin, yaitu dengan
cara tabung di siram dengan air pendingin.
Pada suhu biasa tekanan pengisian tidak boleh lebih dari 25 bar, dan kecepatan
pengisian harus kurang dari 1000 liter/jam. Bila diatas angka tersebut yang
bertambah hanya tekanannya saja, dan kelarutan acetylene tidak akan tercapai pada
volume yang telah di tetapkan.

Gambar 3.10 – Pengisian Tabung/Cylinder pada Filling Rack

21
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB IV
KEGIATAN KERJA PRAKTEK

4.1. Kerja Praktek

PT. Samator Gas Industri Kutai adalah perusahaan yang bergerak dibidang gas,
PT. Samator Gas Industri memiliki cabang di Kalimantan Timur diantaranya
Balikpapan, Kutai KM 29, dan di Botang. Kegiatan kerja praktek yang kami
Obserfasi yaitu belokasikan di Kutai KM 29.
PT. Samator Gas Industri Kutai Memiliki 2 plant yang antaranya plant
Acetylene dan Plant ASP (Air Sepation Plant), tetapi plant yang berproduksi yaitu
plant acetylene, sedangkan plant ASP burfungsi ketika plant yang ada di cabang PT.
Samator Gas Industri Bontang terjadi problem.
Karyawan memulai jam kerjanya yaitu dari jam 08.00 sampai 16.00 dan hari
hari kerjanya yaitu dihari Senin samapai hari Sabtu. Selama kerja praktek, mahasiswa
stt migas melakukan beberapa kegitan di PT. Samator Gas Industri Kutai yakni
diantarannya yaitu:

4.1.1. Hydro Test

Hydro test adalah kegiatan yang fungsinya untuk mengetahui tabung yang
layak pake atau tidak, dari tabung tersebut akan diberi tekan yang sangat besar,
apabila tabung yang bocor akan mengeluarkan bintik – bintik air yang berada
di tabung.

Gambar 4.1 – Pemeriksaan Tabung/Cylinder

22
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

Gambar 4.2 – Penimbangan Tabung/Cylinder Sebelum Hydro Test

Gambar 4.3 – Hydro Test Tabung/Cylinder

4.1.2. Test Tekanan Gas Acetylene

Tabung yang telah terisi oleh gas acetylene akan memasuki tahapan quality
control yang atara lain pengecekan tekanan pada tabung, kebocoran pada
valve, dan pengemasan tabung. Selama kerja praktek di PT Samator Gas
Industri Kutai, mahasiswa melakukan beberapa kegiatan produksi gas
acetylene. Gas yang telah terisi akan dicek tekanannya menggunakan alat
pengukur tekanan yang diletakkan pada valve. Tekanan gas yang tidak
melewati 200 psi dinyatakan kurang tekanan dan akan diisi ulang.

23
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan

1. PT Samator Gas Industri adalah perusahaan terbesar di Indonesia yang

bergerak di bidang gas alam.
2. PT Samator Gas Industri Kutai memiliki 2 plant yang diantaranya plant ASP
(Air Separation Plant) dan Acetylene plant, tetapi yang beroperasi hanya plant
Acetylene.
3. Produksi yang dihasilkan plant acetylene perhari ialah 290 botol.
4. Cabang PT Samator Gas Industri di daerah Kalimantan Timur yaitu Bontang,
Balikpapan, Kutai.
5. Produksi acetylene memiliki 9 tahapan yaitu reactor/generator, safety water
seal, gas holder, low pressure dryer, purifier column, water separator,
compresssor, high pressure dryer, filling rack.

5.2 Saran

1. Agar kedepannya para pagawai PT Samator Gas Industri Kutai lebih

meningkatkan kesadaran akan hal safety pada saat mejanlankan produksi,
hendaknya perlengkapan safety dilengkapi demi mewujudkan keselamatan
para karyawan pada saat bekerja.
2. Memperbaiki sistem manajemen karyawan dengan pembagian job desk
yang jelas dan teratur, sehingga tidak ada tumpang tindih tanggungjawab
dan rangkap pekerjaan.
3. Dengan adanya program Kerja Praktek (KP) ini, mahasiswa secara sadar telah
terjalin hubungan kerja sama yang baik dengan PT Samator Gas industr Kutai
dengan STT MIGAS Balikpapan. Diharapkan hubungan baik ini akan terus
belangsung dan memberi kemajuan kepada kedua belah pihak. Dan untuk
pegawai PT Samator Gas Industri agar mempertahankan bimbingannya yang
baik kepada mahasiswanya.

24
 Laporan Kerja Praktek - PT Samator Gas Industri Kutai
Acetylene

DAFTAR PUSTAKA

Prasetyawan, Dedy 2008. “Prancangan Pabrik Acetaldehyde dan

Acetylene dengan Proses German Kapasitas 61.500 Ton per
Tahun”. Indonesia: Universitas Muhammadiyah Surakarta

Nya Daniaty Malau, M.Si. 2019. Modul Fisika Lingkungan. Jakarta.

Accessed April 20, 2020.

25