Modul 5 2012

5
Pengorganisasian
Tempat Kerja
TI5126 Lean Manufacturing
Program Pasca Sarjana Teknik & Manajemen Industri
T.M.A. Ari Samadhi

Kelompok Keahlian Sistem Manufaktur - FTI
Hasil Pembelajaran
• Setelah menyelesaikan modul ini, diharapkan
mahasiswa mampu:
• Memahami pengertian pemborosan (waste) dan
mengapa pemborosan bisa terjadi
• Memahami pentingnya pengorganisasian tempat
kerja sebagai bagian dari upaya untuk menghindari
pemborosan dan perannya dalam menfasilitasi lean
manufacturing
• Memakain metode 5S untuk mengurangi
pemborosan dan mengorganisasikan tempat kerja
TMA@2012
Program Pasca TMI - ITB
Modul 5 - Pengorganisasian Tempat Kerja 2
Pendahuluan
Area Kerja
Tempat Kerja
Lantai Produksi
TMA@2012
Tempat Kerja dan Pemborosan
• Di tempat kerja bisa dijumpai adanya pemborosan
• Pemborosan diselesaikan dari area terkecil pada
suatu perusahaan
• Dikenali dulu apa yang disebut pemborosan dan

bagaimana menghapuskannya
• Dilanjutkan dengan bagaimana mengorganisasikan
tempat kerja agar pemborosan baru dapat
diminimasi
TMA@2012
PEMBOROSAN (WASTE)
TMA@2012
Apakah Pemborosan
Pemborosan (waste)
adalah segala sesuatu
yang menambah biaya,
usaha, dan waktu tetapi
tidak memberikan nilai.
TMA@2012
Apakah Pemborosan
USEFUL WASTEFUL
Segala yang Valuelessness

memberi nilai (value) Worthlessness
TMA@2012
Sifat Pemborosan
Pemborosan adalah gejala Contoh pada

(simtom) dari masalah. persediaan
Gejala-gejala masalah perlu

dicari akar masalahnya (root
cause)
Market
Supplier Intelligence
Inventory Tidak handal rendah
Mesin Penjadwalan
Kualitas
breakdown
Pemecahan masalah pada rendah Tidak sesuai
akarnya bukan pada

gejalanya
TMA@2012
Bagaimana Pemborosan Mengakar
TMA@2012
Jenis Pemborosan
PEMBOROSAN
HAPUSKAN
(dalam pengertian MUDA !
sempit)
Kapasitas > Beban
PEMBOROSAN
(dalam pengertian INKONSISTENSI MURA MINIMASI !
luas)
Kapasitas < atau > Beban
IRRATIONALITY MURI MINIMASI !
TMA@2012
Kapasitas < Beban
Tujuh Pemborosan Toyota
• Pemborosan karena produksi berlebih
• Pemborosan akibat persediaan
• Pemborosan akibat transportasi
• Pemborosan karena produk cacat
• Pemborosan terkait proses
• Pemborosan terkait gerakan (operasi)
• Pemborosan akibat waktu menunggu
• Tidak ada pabrik yang tidak mempunyai

pemborosan
TMA@2012
Tujuh Pemborosan Toyota
TMA@2012
Pemborosan 5MQS
TMA@2012
Ilustrasi 1
Pada proses
stamping; gerakan
yang benar-benar
menghasilkan part
(value added)
hanya sedikit.
Bagaimana
mengatasi ?
TMA@2012
Ilustrasi 2
Dengan jenis persediaan demikian, bagaimana

menetapkan yang perlu dan yang betul-betul
pemborosan ?
TMA@2012
Ilustrasi 3
Mana yang dapat

dihindari ?
Mana yang masih

dapat diterima ?
TMA@2012
Bagaimana Menemukan Pemborosan
TMA@2012
Perbaikan Proses
TMA@2012
ALAT UNTUK ANALISIS
PEMBOROSAN
TMA@2012
Diagram Panah
• Diagram yang digunakan untuk melakukan
analisis pada proses
– Diagram akan merekam kondisi proses saat ini
– Diagram dapat membantu menunjukkan dimana
waste terjadi; memudahkan mengenali waste
– Dapat membantu membuat ringkasan aliran proses
yang terjadi
• Analisis umumnya mengarah kepada:
– Perbaikan tata letak fasilitas
– Penghapusan aliran proses yang tidak diperlukan
TMA@2012
Simbol Diagram Panah
TMA@2012
Pembuatan Diagram Panah
• Tentukan maksud analisis dilakukan
• Pilih produk
• Gambarkan diagram tata letak pabrik
• Buat aliran proses dan lakukan analisis
• Buat ringkasan proses baik yang terjadi saat ini
maupun setelah diperbaiki
TMA@2012
Contoh Diagram Panah
TMA@2012
Contoh Ringkasan Proses
TMA@2012
TMA@2012
Tabel Analisis Operasi
• Tabel Analisis Operasi adalah tools yang
membantu menunjukkan waste yang melekat
pada operasi pekerja.
• Menjelaskan urutan kegiatan yang dilakukan

oleh operator dalam menjalankan suatu
pekerjaan.
TMA@2012
Proses alumunium
casting
TMA@2012
Prinsip Dasar Pemakaian Tabel Analisis
Operasi
• Point 1: Isi tabel di pabrik
• Point 2: Setiap yang tidak memberikan value
harus dihitung sebagai waste
• Point 3: Perhatikan dengan seksama semua
detil pelaksanaan kegiatan
• Point 4: Setelah selesai mengisi tabel, tetapkan
sasaran perbaikan
• Point 5: Dengan cermat hapuskan waste dari
semua operasi yang memberikan value
TMA@2012
Peta Kombinasi Operasi Baku
• Peta ini ditujukan untuk mencari kombinasi
operasi manusia-mesin-material yang paling
efisien dari pelaksanaan suatu pekerjaan
• Peta mendokumentasikan kegiatan-kegiatan

atau langkah-langkah yang dilakukan oleh
manusia-mesin-material dalam penyelesaian
suatu pekerjaan
• Waktu setiap langkah juga direkam

TMA@2012
TMA@2012
Peta Kombinasi Operasi Baku
• Analisis ditujukan untuk perbaikan operasi
secara keseluruhan:
– Jarak tempuh
– Waktu tempuh
– Pelaksanaan setiap langkah
– Peralatan yang dipakai
• Diperhatikan juga keselamatan dalam

pelaksanaan operasi
TMA@2012
Check-Lists untuk Menemukan Waste
• Sebuah daftar sederhana untuk menemukan
waste yang terjadi pada suatu workshop
(bengkel atau departemen)
• Menggunakan konsep 7 pemborosan dari

Toyota
• Dilakukan inspeksi pada workshop lalu

dilakukan penilaian waste yang terjadi serta
tingkatan terjadinya waste (dalam range tidak
ada sampai dengan banyak sekali)
TMA@2012
TMA@2012
Langkah Pemakaian Check-Lists
TMA@2012
Tingkatan Waste
TMA@2012
Jenis Waste
• Spesifik pada workshop
• Spesifik untuk proses yang dilakukan di
workshop
TMA@2012
Check-Lists
Lengkap
TMA@2012
TMA@2012
CARA PENGHAPUSAN WASTE
TMA@2012
Sikap Dasar Perbaikan
Tidak pernah ada akhir Tinggalkan ide-ide yang
dari perbaikan sudah biasa
Cari ide-ide dari banyak

Pikirkan cara untuk
orang
membuatnya menjadi
mungkin
Ulangi pertanyaan 10
MENGAPA lima kali Ketentuan Tidak perlu mencari-cari
untuk mencari akar
Perbaikan alasan
masalah
Masalah adalah Mulai dengan solusi

kesempatan sederhana, tidak perlu mencari
yang sempurna terlebih dahulu
Pergunakan akal; jangan

pakai uang Perbaiki kesalahan segera
TMA@2012
Sikap Dasar Perbaikan
TMA@2012
Apa yang Harus Dilakukan
• Fokus kepada retention dan conveyance
• Dengan memakai diagram panah:
– Mengapa perlu dilakukan penyimpanan (retention)
– Apakah mungkin dihapuskan pengiriman
(conveyance)
TMA@2012
Beberapa Kemungkinan
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
Pemborosan Gerakan
• Gerakan dalam kerja dapat menjadi sumber
utama pemborosan
• Bagaimana menghilangkan pemborosan ini ?
• Prinsip ekonomi gerakan !!
TMA@2012
Prinsip Ekonomi Gerakan
• Principle 1: Start and stop manual operations
using both hands at once
• Principle 2: Keep arm motions simultaneous and
symmetrical
• Principle 3: Minimize leg and torso motions
• Principle 4: Use gravity instead of muscle power
• Principle 5: Avoid motions that zigzag or turn
sharply
TMA@2012
• Principle 6: Make motions rhythmic
• Principle 7: Ensure easy posture and easy
motions
• Principle 8: Use the feet, too
• Principle 9: Keep all materials and tools in front
and close (maximum proximity of use points).
• Principle 10: Lay out materials and tools in their
order of use
TMA@2012
• Principle 11. Use inexpensive types of power
• Principle 12: Keep the work tables and equipment
matched to the worker’s height
• Principle 13: Make the work environment as
comfortable as possible
• Principle 14: Integrate tool functions to minimize tool
variety
• Principle 16: All materials and parts should be easy
to pickup
• Principle 17: All handles and knobs should be in
convenient places and in an easy-to-use shape
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
Kombinasi Manusia-Mesin-Material
• Kombinasi manusia-mesin-material harus
dirancang agar terjadi gerakan yang harmonis
• Disesuaikan dengan irama takt time (ingat
kembali arti asal dari takt time)
• Kombinasi yang mungkin dilakukan:

– Operasi serial
– Operasi paralel
TMA@2012
Operasi Serial
TMA@2012
Operasi Paralel
TMA@2012
Contoh
TMA@2012
TMA@2012
Standard Operasi
• Untuk mencegah terjadinya pemborosan dapat
dilakukan standarisasi operasi atau standarisasi
cara melaksanakan pekerjaan
• Menjadi tugas semua untuk melaksanakan
operasi sesuai dengan standard
• Standarisasi dapat dilakukan baik untuk:
– Standarisasi mesin
– Standarisasi operasi
– Standarisasi pengendalian
– Standarisasi administrasi
– Standarisasi pengadaan, dll
TMA@2012
Lembar 5W1H
• Alat sederhana untuk menindaklanjuti persoalan
yang ditemukan
• Dilakukan dengan cara:
– Menanyakan WHY terus-menerus untuk menemukan
akar masalah (biasanya 5 kali  5W)
– Setelah ditemukan akar masalah ditanyakan HOW
untuk mencari cara menyelesaikan (1H)
TMA@2012
TMA@2012
METODE 5S
TMA@2012
Apakah Metode 5S
• Latar belakang: untuk menghasilkan kerja yang
produktif, bermutu dan aman diperlukan
lingkungan kerja yang mendukung
• Metode 5S digunakan untuk menata tempat
kerja (housekeeping) sehingga menghasilkan
lingkungan kerja yang baik untuk bekerja
TMA@2012
Apakah 5S
TMA@2012
Arti 5S
TMA@2012
Proses 5S
TMA@2012
Contoh
TMA@2012
TMA@2012
Red Tag
TMA@2012
Red Tagging
TMA@2012
Contoh
TMA@2012
Check Lists 5S
TMA@2012
Check-lists Rinci 5S
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
TMA@2012
Visual Discipline
TMA@2012
5S Patrol
Score
TMA@2012
5S Map
TMA@2012
Kunci Keberhasilan Penerapan
• Key #1: Get everyone involved
• Key #2: Get company authorization
• Key #3: Final responsibility rests with the president
• Key #4: Make yourselves understood
• Key #5: Do it all the way
• Key #6: The president should inspect the factory
personally
• Key #7: Don’t stop halfway in establishing the 5S’s
• Key #8: The 5S’s are a bridge toward other
improvements
TMA@2012
Penutup
• Lean manufacturing dimulai dari keteraturan
tempat kerja
• Tempat kerja yang teratur berati:
– Ergonomis
– Sehat
– Aman
• Banyak alat tersedia untuk memperbaiki tempat
kerja dan metode 5S bukan sekedar metode
melainkan sikap kerja, yaitu DISIPLIN
TMA@2012

Modul 5 2012

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Modul 5 2012

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

5

T.M.A. Ari Samadhi

• Dikenali dulu apa yang disebut pemborosan dan

Segala yang Valuelessness

Pemborosan adalah gejala Contoh pada

Gejala-gejala masalah perlu

akarnya bukan pada

IRRATIONALITY MURI MINIMASI !

• Tidak ada pabrik yang tidak mempunyai

Dengan jenis persediaan demikian, bagaimana

Mana yang dapat

Mana yang masih

• Menjelaskan urutan kegiatan yang dilakukan

• Peta mendokumentasikan kegiatan-kegiatan

• Waktu setiap langkah juga direkam

• Diperhatikan juga keselamatan dalam

• Menggunakan konsep 7 pemborosan dari

• Dilakukan inspeksi pada workshop lalu

Cari ide-ide dari banyak

Masalah adalah Mulai dengan solusi

Pergunakan akal; jangan

• Prinsip ekonomi gerakan !!

• Kombinasi yang mungkin dilakukan:

Anda mungkin juga menyukai