LAPORAN

PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM

PENGARUH PERLAKUAN PANAS PADA KEKERASAN MATERIAL ST-

37 TERHADAP MEDIA PENDINGIN GARAM, AIR, DAN UDARA

TEMPERATUR 500°C

Disusun Oleh :

Rudi Anwar 18620195

Arya Daffa 18620197

Bayu Cipta Supralanda 18620178

Akhmad Prasetio 18620182

Muhammad Hanief Rahman 18620179

Achmad Nur Widya Utama 18620177

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS ISLAM KALIMANTAN MUHAMMAD ARSYAD AL

BANJARI BANJARMASIN

2021

1
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIKUM PENGUJIAN LOGAM
Dosen pengampu Praktikum Energi Terbarukan dengan ini menyatakan bahwa :
Kelompok : 4 ( Empat )
Kelas : Reg Pagi Banjarbaru
Rudi Anwar Npm : 18620195
Arya Daffa Npm : 18620197
Bayu Cipta Supralanda Npm : 18620178
Akhmad Prasetio Npm : 18620182
Muhammad Hanief Rahman Npm : 18620179
Achmad Nur Widya Utama Npm : 18620177

1. Telah melaksanakan Praktikum Pengujian Logam dan melakukan perbaikan-

perbaikan yang disarankan oleh Dosen pengampu/Asisten Praktikum.
2. Telah menyelesaikan Laporan lengkap Praktikum Pengujian Logam yang disetujui
oleh dosen pengampu.

Banjarmasin, Juli 2021

Dosen Pengampu Kalab. Teknik Mesin

Muhammad Saukani,S.Si.,M.Si Mujiburrahman, ST,.MT

NIP. 19870729.201504.1.002 NIK. 06.1611.967

Mengetahui,
Kaprodi. Teknik Mesin

Muhammad Firman, ST,.MT

NIP. 197202226.200501.1.003

2
 KATA PENGANTAR

Dengan nama Allah Yang Maha Pengasih lagi Maha Penyayang. Segala puji dan
syukur penulis ucapkan kehadirat Allah SWT yang telah memberikan karunia dan nikmat
yang tiada terkira. Salah satu dari nikmat tersebut adalah keberhasilan penulis dalam
menyelesaikan laporan Praktikum ini yang berjudul “Analisa uji kekerasan pada material
baja ST37 setelah mengalami perlakuan panas annealing”.
Banyak pihak telah membantu dalam menyelesaikan laporan Praktikum ini, untuk
itu penulis menghaturkan rasa terima kasih yang tulus dan dalam kepada:
1. Bapak DR. Ir. Muhammad Marsudi, M.sc. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Islam kalimantan muhammad Arsyad Al – Banjari.
2. Bapak Muhammad Firman, ST,.MT. selaku Kaprodi Teknik Mesin
Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al – Banjari.
3. Bapak Mujiburrahman, ST,.MT selaku Kepala Laboratorium Fakultas
Teknik Universitas Kalimantan Muhammad Arsyad Al – Banjari.
4. Bapak Muhammad Saukani,S.Si.,M.Si, selaku Dosen Pengampu Mata
Kuliah Praktikum Pengujian Logam.
5. Semua pihak yang telah membantu penulis hingga terselesaikannya laporan
praktikum pengujian mesin ini.
Laporan Praktikum ini tentunya masih jauh dari kesempurnaan, untuk itu penulis berharap kritik
dan masukan yang konstruktif untuk menjadi bahan pembelajaran berkesinambungan penulis di
masa depan. Semoga laporan Praktikum ini dapat bermanfaat bagi dunia konstruksi teknik Mesin.

3
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan masalah......................................................................................3
1.3 Batasan Masalah........................................................................................3
1.4 Tujuan dan manfaat...................................................................................4
BAB II......................................................................................................................5
2.1 Pengertian Logam..............................................................................5
2.2 Unsur Logam......................................................................................6
2.2.1 Unsur-unsur logam.............................................................................6
2.2.2 Unsur non logam................................................................................6
2.2.3 Unsur Semi Logam.................................................................................7
2.3 Sifat-Sifat Logam...............................................................................7
2.4 Klasifikasi Jenis Logam.....................................................................9
2.4.1 Klasifikasi Logam..............................................................................9
2.4.2 Pengelompokan Logam Secara Umum.............................................11
2.4.3 Berdasarkan Bahan Dasarnya............................................................12
2.5 Jenis Logam dan Fungsinya.............................................................12
2.6 Sifat Kimia Logam............................................................................17
2.7 Macam-Macam Logam Ferro dan Non Ferro..................................19
2.8 Heat Treatment.................................................................................20
2.8.1 Hardening.........................................................................................21
2.8.2 Tempering........................................................................................22
2.8.3 Anealing...........................................................................................23
2.8.4 Normalizing.....................................................................................24
2.9 Media pendingin..............................................................................24
2.10 Pengujian Kekerasan........................................................................25
2.10.1 Uji Kekerasan Brinell.......................................................................26
2.10.2 Uji Kekerasan Vickers.....................................................................27
2.10.3 Uji Kekerasan Rockwell..................................................................28

4
BAB III……………………………………………………………………..29

3.1 Tempat dan Waktu Praktikum……………………………………..29

3.2 Alat dan Bahan…………………………………………………….30

3.2.1 Alat………………………………………………………………...30

3.2.2 Bahan………………………………………………………………34

3.3 Prosedur Pengujian………………………………………………..36

3.3.1 Pemotongan Benda Kerja…………………………………………36

3.3.2 Menghaluskan Benda Kerja………………………………………37

3.3.3 Pengujian Kekerasan Awal……………………………………….38

3.3.4 Pengovenan……………………………………………………….38

3.3.5 Pendinginan………………………………………………………39

3.3.6 Pengujian Setelah Perlakuan Panas………………………………40

BAB IV…………………………………………………………………..40

4.1 Hasil Pengujian…………………………………………………..40

4.2 Pembahasan………………………………………………………42

4.2.1 Media Pendingin Oli……………………………………………..42

4.2.2 Media Pendingin Air……………………………………………..43

4.2.3 Media Pendingin Udara………………………………………….44

BAB V…………………………………………………………………...45

5.1 Saran……………………………………………………………..45

5.2 Penutup…………………………………………………………..45

5
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.10.1 Pengujian Brinell...........................................................................33

Gambar 2.10.2 Pengujian Kekerasan Vikers.........................................................34
Gambar 2.10.3 Pengujian Kekerasan Rockwell.....................................................36
Gambar 3.1.1 Foto Kelompok 4.............................................................................37
Gambar 3.1.2 Gergaji Besi.....................................................................................38
Gambar 3.1.3 Ragum............................................................................................38
Gambar 3.1.4 Mesin Bubut.....................................................................................39
Gambar 3.1.5 Hardness Tester HL-200..................................................................40
Gambar 3.1.6 Tungku Heat Treatment...................................................................41
Gambar 3.2.2 Baja ST-37.......................................................................................41
Gambar 3.2.2 Amplas.............................................................................................42
Gambar 3.2.2 Autosol.............................................................................................42
Gambar 3.2.2 Oli Air Udara Media Pendingin.......................................................43
Gambar 3.3.1 Pemotongan Benda Kerja................................................................44
Gambar 3.3.2 Menghaluskan Benda Kerja............................................................44
Gambar 3.3.3 Pengujian Kekerasan Awal.............................................................45
Gambar 3.3.4 Pengovenan.....................................................................................46
Gambar 3.3.5 Pendinginan.....................................................................................46
Gambar 3.3.6 Pengujian Setelah Perlakuan Panas.................................................47
Gambar 4.1 Table Pengujian..................................................................................49
Gambar 4.2.1 Diagram Pendingin Oli....................................................................50
Gambar 4.2.2 Diagram Pendingin Air....................................................................51
Gambar 4.2.3 Diagram Pendingin Udara...............................................................52

6
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Seiring dengan perkembangan zaman dan teknologi, banyak kalangan dunia

industri yang menggunakan logam sebagai bahan utama operasional atau sebagai bahan

baku produksinya. Baja karbon banyak digunakan terutama untuk membuat alat-alat

perkakas, alat-alat pertanian, komponen-komponen otomotif, kebutuhan rumah tangga.

Pada aplikasi pemakaiannya, semua struktur logam akan terkena pengaruh gaya luar

berupa tegangan-tegangan gesek sehingga menimbulkan deformasi atau perubahan

bentuk.

Dalam hal ini, penulis melatar belakangi sebuah pengujian pembebanan dinamik

alat uji impak, Alat uji impak adalah pengujian dengan pembebanan pukulan secara tiba

tiba. Dalam prosesnya telah terjadi penyerapan energi yang besar dari energi kinetik suatu

beban ke specimen uji. Hal ini perlu dilakukan guna mengetahui sejauh mana

ketangguhan material bila mendapatkan beban secara tiba tiba atau secara kejut.

Pada kesempatan ini,penulis ingin mengaplikasikan penggunaan baja logam jenis

ST37 yang terdapat dipasaran sebagai bahan uji dan untuk mengetahui pengaruh

perlakuan panas material logam terhadap kekuatan impak. Hal yang dilakukan adalah

untuk mengetahui ketahanan benda uji terhadap beban dinamis. Uji Impak dilakukan

dalam satu kali pukulan untuk satu benda

Usaha menjaga agar logam lebih tahan tekanan adalah dengan cara perlakuan panas pada

baja ( heat treatment). Proses ini meliputi pemanasan baja pada suhu tertentu,

dipertahankan pada waktu tertentu dan didinginkan pada media tertentu pula. Perlakuan

panas mempunyai tujuan untuk meningkatkan keuletan, meningkatkan kekerasan,

menghilangkan tegangan internal, Menghaluskan butiran kristal, meningkatkan tegangan

tarik logam dan sebagainya.

1
 Secara umum langkah pertama adalah memanaskan logam sampai temperature

tertentu didalam tungku, lalu menahan beberapa saat waktu tersebut,kemudian di

dinginkan dengan laju tertentu, selama pemanasan dan pendinginan tersebut akan terjadi

perubahan struktur mikro, dapat berupa perubahan fasa atau ukuran butir Kristal dan

perubahan struktur mikro ini akan merubah sifat dari logam tersebut.

Dalam melakukan heat treatment biasa menggunakan beberapa metode

pemanasan sebagai berikut :

1 Benda kerja di masukan kedapur pemanas, baru menaikkan suhu sampai titik

suhu austenitisasi terus ditahan.

Dalam prakteknya perlakuan panas tempering dilaksanakan dengan beberapa

tahapan :

1 Masing masing specimen baja dipanaskan sampai temperature austenite suhu

(850˚C) Dan dapat di lihat pada gambar 2.4. diagram Fe-C fasa.

2 Kemudian dicelup secara tiba tiba kedalam air selama beberapa detik

3 Setelah temperature masing masing specimen konstan didalam air,dilakukan

penemperan (tempering) dengan variasi temperature yang berbeda pada suhu (

200˚C, 400˚C dan 600˚C).

Untuk proses pendinginan dapat dilakukan beberapa proses, yaitu Celup cepat

(quenching) pendinginan cepat dari suhu austenite kedalam media pendingin ( air)

1 Pendinginan dalam tungku (furnace) dari suhu austenite sampai suhu kamar,

yang disebut proses annealing

2
 2 Pendinginan dengan suhu terbuka dari suhu austenite sampai mencapai suhu

kamar yang disebut proses normalizing

3 Pendinginan tunda dari suhu austenite mula mula didinginkan cepat sampai

mencapai suhu tertentu, ditahan kemudian didinginkan lagi diudara terbuka

sampai mencapai suhu kamar, yang disebut proses austempering

1.2 Perumusan Masalah

Pada umumnya pengamatan yang dilakukan mempunyai masalah yang nantinya

akan disimpulkan menjadi perumusan masalah. Kesimpulan masalah ini akan dipelajari

untuk dijadikan dasar analisa yang akan dibuat. Sehingga rumusan masalah ini nantinya

akan dikembangkan menjadi system informasi dalam menganalisa kekuatan dan

ketangguhan bahan antara lain :

1 Besarnya energi Impak pada bahan baja ST37 original, tanpa mendapatkan

perlakuan apapun.

2 Besarnya energi Impak pada material logam dengan perlakuan panas pada suhu

tempering pada suhu 500˚C terhadap kekuatan impak.

1.3 Batasan Masalah

Dalam proses ini dibutuhkan beberapa batasan-batasan untuk menyederhanakan

pembahasan. Beberapa batasan tersebut antara lain :

1 Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah baja ST37

2 Pemberian laku panas dalam tungku (furnace) 500 ˚C kemudian di

quenching dengan air dan dilanjutkan dengan tempering dengan variasi :

3
  Tempering temperature tinggi, ditentukan 500 ˚C

3 Pengujian yang dilakukan adalah uji kekuatan impak.

4 Gambar alat uji impak charpy dan bahan uji specimen

1.4 Tujuan Praktikum

Adapun tujuan penelitian ini adalah :

Mengetahui harga kekuatan Impak pada material dalam beberapa macam kondisi,

yaitu kondisi material awal maupun kondisi material setelah memperoleh perlakuan

panas dengan temperatur tertentu, tempering 500 ˚C.

1.5 Manfaat Praktikum

Manfaat penilitian ini adalah sebagai berikut :

1 Bagi peneliti dapat menambah pengetahuan, tentang pembebanan impak

2 Menambah pengalaman dibidang praktik

3 Sebagai referensi pengembangan penelitian selanjutnya sehingga

bermanfaat untuk memperkaya khasanah ilmu pengetahuan dan

teknologi.

4
 BAB II

PEMBAHASAN

2.1 Definisi Logam 

Seperti yang Anda tahu, bahwa logam adalah salah satu jenis unsur kimia. Yang mana

memiliki berbagai sifat bawaan yang sangat menguntungkan penggunaannya. Mempunyai sifat

kuat, keras, memiliki titik cair yang tinggi dan dapat menghantarkan panas dan listrik dengan

sangat baik. Kemampuannya dalam menghantarkan panas dan listrik sangatlah baik dan

maksimal dibandingkan dengan bahan-bahan lainnya. 

Tahukah Anda, bahwa kata logam merupakan sebuah kata yang berasal dari Yunani. Dengan

kata matallon, yang memiliki sebuah arti bahwa suatu unsur kimia yang siap bergabung dan

menjadi ion. Yang mana mempunyai suatu ikatan logam dan dianggap sebuah logam mirip

dengan kaiton yang ada di bawah elektron.

Suatu logam berasal dari bijih logam, yang hanya didapat dengan cara penambangan. Umumnya

hanya dilakukan dan dicari di dalam bumi, baik yang murni maupun campuran logam. Untuk

jenis logam yang murni ada emas, perak, platina dan dismut. 

Perlu diketahui bahwa logam adalah suatu jenis unsur yang sangat banyak keberadaannya di

dunia ini. Dari sekian banyaknya jenis logam yang ada, sudah pasti memiliki keunggulan dan ciri

khasnya masing-masing. Saat ini telah didata bahwa sudah ada 65 jenis. Hanya saja masih sedikit

logam yang telah dimanfaatkan secara luas dan banyak. 

5
2.2 Unsur-Unsur Logam

Dalam penjelasannya, jenis logam adalah suatu unsur kimia yang keras dan dapat mencair

pada titik didih yang sangat tinggi. Serta dapat digunakan pada berbagai kerajinan dan peralatan

lainnya. Untuk unsur-unsur logam yang banyak dikenal antara lain logam, non logam dan semi

logam. 

Seperti yang Anda ketahui bahwa jenis logam sangatlah banyak. Berikut pembagian logam

sesuai dengan jenis-jenisnya, diantaranya :

2.2.1. Unsur Logam 

Pada unsur logam, material bahan ini bersifat sangat mengkilap dan mampu menjadi

penghantar listrik dan panas yang sangat baik. Untuk logam umumnya berbentuk padat pada

tekanan dan suhu yang normal, kecuali raksa. Dasarnya logam sangat mudah untuk ditempa

sehingga dapat dibentuk menjadi berbagai bahan. 

Untuk jenisnya antara lain aluminium (Al), besi (Fe), emas (Au), barium (Ba), kalsium (Ca),

kalium (K), kromium (Cr), nikel (N), natrium (Na), mangan (Mn) dan magnesium (Mg).

2.2.2. Unsur Non Logam 

Dalam unsur non logam ini tidak memiliki sedikitpun sifat logam. Kebanyakan unsur non

logam ini memiliki ciri fisik dan bentuk yang berbeda satu sama lainnya. Umumnya unsur non

logam berbentuk gas seperti layaknya oksigen. Ada yang berwujud cair seperti bromin. Ataupun

ketika unsur non logam berwujud padat maka teksturnya getas dan keras. 

6
Pada jenis non logam antara lain oksigen (O), iodin (I), silikon (Si), neon (Ne), nitrogen (N),

karbon (C), klorin (Ci), helium (He), hidrogen (H), fosforus (P), fluorin (F), belerang (S) dan

bromin (Br).

2.2.3. Unsur Semi Logam 

Tak hanya ada unsur logam dan non logam, ada satu unsur lainnya yakni semi logam.

Umumnya masih memiliki sedikit sifat logam yang dikenal metaloid. Pada unsur ini, biasanya

memiliki sifat semi konduktor yang mana tidak dapat menghantarkan listrik pada suhu yang

rendah. Namun, akan menjadi sangat baik apabila berada pada suhu yang lebih tinggi.

Dalam jenisnya sendiri antara lain tellurium (Te), polonium (Po), antimon (Sb), germanium (Ge),

arsen (As), silikon (Si) dan boron (B).

2.3. Sifat yang Ada Pada Logam

Pada sifat logam umumnya terbagi menjadi dua yakni logam dan non logam. Sifat logam

tentunya memiliki berbagai keistimewaan yang telah mendasar kecuali raksa. Untuk intinya, sifat

logam bergantung pada ionisasi. Sesuai dengan konfigurasi elektron, sifat logam cenderung

melepas elektron. Berbeda dengan sifat non logam lebih cenderung menangkap logam. 

Berikut sifat-sifat yang mendasar pada berbagai jenis logam, antara lain :

7
1. Memiliki Tingkat Kekuatan dan Kekerasan Berbeda

Pada tiap jenis logam umumnya memiliki tingkat kekerasan yang berbeda. Umumnya,

kekerasannya dapat ditingkatkan dengan mencampur logam lainnya. Perlu diketahui bahwa,

logam terkenal sangat kuat. Hanya saja berbeda dengan air raksa. 

2. Dapat Dengan Mudah Untuk Ditempa

Sangat mudah untuk dibentuk dengan cara ditempa dan direnggangkan. Adanya sebuah

elektron valensi membuat logam menjadi mudah bergerak dalam kristal. Sesuai dengan sifatnya,

logam mampu ditempa menjadi lempeng tipis dan bila ditarik dapat juga untuk dibengkokkan.

3. Menjadi Sebuah Konduktor Listrik yang Baik

Mampu menjadi penghantar daya listrik yang sangat baik. Apabila suatu logam dialirkan

listrik, maka elektronnya akan membawa suatu muatan valensi ke seluruh bagian logam.

Sehingga mampu menimbulkan aliran listrik dalam logam. 

4. Mampu Menghantarkan Panas

Elektron valensi yang bergerak bebas dapat menyebabkan logam menjadi penghantar panas

yang baik. Apabila suatu jenis logam, satu sisinya dipanaskan maka elektron yang ada akan

menerima panas. Sehingga mampu menyebabkan logam menjadi penghantar listrik. Semakin

energi kinetisnya bertambah dan bergerak cepat, maka akan semakin baik. 

8
5. Bersifat Mengkilap

Semua jenis logam tentunya akan mengkilap apabila terkena cahaya dalam permukaannya.

Dalam masa ini, maka sifat logam akan memancarkan kembali energi cahaya yang didapatnya

dari gelombang tertentu. 

6. Kerapatan Relatif Tinggi 

Terkenal dengan kerapatan yang relatif tinggi, sifat logam dapat menentukan atau

menunjukkan struktur logam. Pada tipe a, menunjukkan struktur kubus sederhana. Tipe b,

menunjukkan struktur berpusat tubuh. Sedangkan tipe c, struktur berpusat muka 

2.4 Klasifikasi Jenis Logam

Seperti yang diketahui bahwa logam memiliki banyak jenisnya. Oleh sebab itu, banyak

penggolongan sesuai dengan ciri fisik atau bahkan bahan dasarnya. Dengan begitu dapat dengan

mudah untuk menentukan jenis logam apa yang cocok untuk digunakan. Dalam klasifikasinya

ada yang dikelompokkan secara umum dan sesuai dengan bahan dasarnya. 

2.4.1 Klasifikasi Logam

Logam adalah elemen kerak bumi (mineral) yang terbentuk secara alami. Jumlah logam

diperkirakan 4% dari kerak bumi. Logam dalam bidang keteknisian adalah besi. Biasanya

dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan, pipa-pipa, alat-alat pabrik dan sebagainya.Contoh

dari logam yang sudah memiliki sifat-sifat penggunaan teknis tertentu dan dapat diperoleh dalam

jumlah yang cukup adalah besi, tembaga, seng, timah, timbel nikel, aluminium, magnesium.

Kemudian tampil logam-logam lain bagi penggunaan khusus dan paduan, seperti emas, perak,

9
platina, iridium, wolfram, tantal, molybdenum, titanium, vokalt, anti monium (metaloid), khrom,

vanadium, beryllium, dan lain-lain.

Logam adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat, yaitu :

 Dapat ditempa dan diubah bentuk

 Penghantar panas dan listrik

 Keras (tahan terhadap goresan, potongan atau keausan), kenyal (tahan patah bila

dibentang), kuat (tahan terhadap benturan, pukulan martil), dan liat (dapat ditarik).

Yang dimaksud besi dalam bidang keteknisan adalah besi teknis, bukan besi murni, karena besi

murni (Fe) tidak memenuhi pernyataan teknik, persyaratan teknik adalah kekuatan bahan,

keuletan, dan ketertahanan terhadap pengaruh luar (korosi, aus, bahan kimia, suhu tinggi dan

sebagainya).

Besi teknis selalu tercampur dengan unsure-unsur lain misalnya karbon (C), silicon (Si), mangan

(Mn), Fosfor (P), dan belerang (S). Unsur-unsur tersebut harus dalam kadar tertentu, sesuai

dengan sifat-sifat yang dikehendaki, secara garis besar besi teknik terbagi menjadi :

1. Besi kasar : kadar karbon lebih besar dari 3,5%, tidak dapat ditempa.

2. Besi : kadar karbon lebih besar dari 2,5%, tidak dapat ditempa.

3. Baja : kadar karbon kurang dari 1,7%, dapat ditempa.

10
2.4.2 Pengelompokkan Logam Secara Umum

Untuk pengelompokkan logam secara umum terbagi menjadi 4 kelompok. Jenis logam

yang ada digolongkan berdasarkan berdasarkan jenisnya. Mulai dari logam berat, ringan, mulia

dan tahan api. Berikut pembahasannya :

a. Logam Berat 

Pada kelompok logam berat, umumnya berasal dari logam seluruhnya. Sebagai contohnya ada

logam berupa nikel, besi, krom, timah, tembaga, seng, timah hitam dan putih serta masih banyak

lainnya. 

b. Logam Ringan 

Dalam kelompok logam ringan ini, tersusun dari logam juga hanya saja tidak sepenuhnya atau

dapat dikatakan bahwa logam penyusunnya ringan. Untuk contohnya ada logam seperti

magnesium, aluminium, titanium, kalsium, natrium, barium dan kalium. 

c. Logam Tahan Api

Selanjutnya ada kelompok tahan api. Hal ini dimaksudkan bahwa jenis logam ini mampu tahan

terhadap api dengan kisaran suhu tertentu. Contohnya antara lain titanium, zirkonium, wolfram

dan molibden. 

11
d. Logam Mulia

Dan untuk yang terakhir ada logam mulia. Biasanya sering dipakai dan digunakan untuk

perhiasan dan peralatan lainnya. Tak hanya itu, untuk jenis logam mulia ini biasanya dibandrol

dengan harga yang lumayan mahal. Untuk contohnya ada emas, platina dan perak. 

2.4.3 Berdasarkan Bahan Dasarnya

Apabila pembagiannya dilihat dari bahan dasar penyusunnya, maka terbagi menjadi dua

kelompok. Umumnya, suatu jenis logam tersusun dari besi ataupun non besi. Berikut

pembahasannya : 

a. Logam Besi (Ferrous)

Suatu jenis logam paduan yang terdiri dari bahan penyusunnya berupa campuran unsur karbon

dengan besi. Untuk jenis logamnya berupa besi tuang, besi tempa, baja karbon sedang dan tinggi,

baja lunak dan baja karbon campuran.

b. Logam Non Besi (Non Ferrous)

Sedangkan untuk non besi ini, tidak memiliki suatu campuran unsur yang mengandung Fe.

Dalam logam ini antara lain aluminium, tembaga, timbel, dan timah. 

2.5 Jenis Logam dan Fungsinya

Logam merupakan sebuah unsur yang memiliki jumlah paling banyak di bumi. Umumnya,

setiap jenis logam memiliki fungsi dan kegunaannya masing-masing. Berikut adalah beberapa

jenis logam yang sangat sering digunakan, antara lain : 

12
1. Seng 

Seng merupakan logam yang memiliki warna putih kebiruan, yang mana berasal dari sebuah

mineral sfalerit. Biasanya digunakan untuk melapisi besi agar tidak mudah berkarat atau

galvanisasi. Atau juga dapat digunakan untuk baterai listrik. 

2. Tembaga 

Selanjutnya ada tembaga, logam ini memiliki ciri khas dengan warnanya yang kemerah-

merahan. Selain itu, logam ini sangat mudah untuk dibentuk. Umumnya digunakan untuk

membuat kabel listrik, aloi kuningan, perunggu, kupronikel dan tangki air panas.

3. Solder

Solder merupakan salah satu jenis aloi dari timah dan timbal. Terkenal dengan titik lebur yang

sangat rendah. Biasanya digunakan untuk menyambungkan kabel dalam suatu barang elektronik.

4. Raksa

Raksa merupakan logam yang memiliki bentuk cair tetapi juga berat. Memiliki warna putih

keperakan dan tak lupa raksa ini termasuk zat yang beracun. Umumnya dipakai pada sebuah

termometer dan beberapa bahan peledak.

5. Platina

Platina adalah logam yang memiliki warna putih keperakan. Selain itu, logam satu ini sangat

mudah untuk dibentuk-bentuk. Sering dimanfaatkan untuk membuat sebuah perhiasan, barang-

barang elektronik atau juga dapat menjadi katalisator. 

13
6. Plutonium

Selanjutnya ada logam radioaktif, yang mana dihasilkan dari suatu proses uranium pada

sebuah reaktor nuklir. Umumnya plutonium digunakan untuk membuat sebuah senjata nuklir. 

7. Titanium 

Termasuk ke dalam jenis logam yang kuat, yang mana memiliki ciri khas berupa warna putih

dan sangat mudah untuk dibentuk. Titanium ini sangat tahan terhadap korosi. Biasanya

digunakan untuk aloi pada pesawat luar angkasa, kerangka sepeda dan pesawat terbang. 

8. Timah 

Suatu logam lunak, yang mana sangat mudah untuk dibentuk dan memiliki warna putih

keperakan. Sering dipakai untuk menyepuh sebuah baja dan menghentikan sebuah korosi pada

aloi perunggu. 

9. Timbal 

Jenis logam berat yang memiliki warna biru keputihan dan mudah untuk dibentuk. Untuk

timbal sendiri termasuk jenis yang beracun. Biasa digunakan untuk baterai, atap, dan perisai

radiasi.

10. Alumunium 

Mempunyai ciri fisik berupa warnanya yang putih keperak-perakan, sangat ringan dan juga

tahan terhadap korosi. Logam ini berasal dari sebuah bijih bauksit yang didapat dari proses

14
elektrolisis. Sering dipakai untuk kabel listrik di udara, kapal, pesawat terbang, mobil dan botol

minuman kaleng.

11. Besi 

Jenis logam yang memiliki ciri fisik berupa warnanya abu keputihan. Besi dihasilkan dari

sebuah proses peleburan bijih hematit. Umum dimanfaatkan untuk bangunan dan aloi baja. 

12. Baja 

Baja termasuk logam yang sangat banyak digunakan dan berperan penting dalam industri.

Hal tersebut dikarenakan pada penyusunnya terdiri dari aloi besi dan karbon, yang mana kedua

bahan tersebut sering dibutuhkan dalam perindustrian.

13. Emas 

Termasuk logam mulia, emas memiliki sifat yang sangat lunak dan memiliki warna kuning

terang. Tentunya Anda sudah tahu bahwa, emas sering dimanfaatkan untuk suatu perhiasan dan

alat elektronik.

14. Kalium 

Logam ringan satu ini memiliki ciri fisik berupa warna keperakan dan sangat reaktif dengan

bahan atau unsur lainnya. Umumnya kalium digunakan untuk campuran pupuk kimia dan dapat

digunakan untuk pembuatan kaca. 

15
15. Kalsium 

Kalsium mempunyai warna putih keperakan dan termasuk logam yang sangat mudah untuk

dibentuk. Dalam penggunaannya, biasa dipakai untuk membuat semen atau baja dengan kualitas

tinggi.

16. Magnesium 

Termasuk logam yang ringan, dengan warna perak keputihan dan bila dibakar akan

menciptakan api putih yang terang. Sering dipakai untuk suar penyelamatan dan pembuatan

kembang api.

17. Kromium

Jenis logam satu ini memiliki warna abu-abu dan sifatnya yang sangat keras. Selain itu, bila

digunakan akan menimbulkan warna yang mengkilap. Sering dipakai untuk membuat baja yang

tahan karat serta dapat melapisi berbagai logam lainnya.

18. Kupronikel 

Kupronikel merupakan salah satu jenis aloi yang terbuat dari tembaga serta nikel. Umumnya

dipakai dan dimanfaatkan untuk membuat uang logam. 

19. Perak 

Perak adalah logam yang sangat mudah dibentuk dan memiliki warna putih abu-abu. Selain

itu, juga mampu menjadi konduktor panas dan listrik yang baik. Sering dipakai untuk membuat

perhiasan dan peralatan fotografi. 

16
20. Perunggu 

Jenis logam ini berasal dari sebuah aloi tembaga dan timah yang sudah ada dejak zaman

dahulu. Terkenal dengan sifatnya yang tahan terhadap korosi dan sangat mudah untuk dibentuk.

Umumnya dipakai untuk membuat uang logam yang bernila rendah.

21. Kuningan 

Termasuk salah satu jenis aloi, yang mana terbuat dari tembaga dan seng. Dalam

penggunaannya banyak dipakai untuk barang hiasan, alat musik, paku-pakuan dan sekrup.

22. Wolfram

Wolfram adalah logam yang keras, yang mana memiliki warna abu-abu keputihan. Sering

dipakai untuk filamen lampu, barang elektronik atau bahkan sebuah alat-alat pemotong yang

sangat tajam. 

23. Natrium

Logam yang sangat reaktif dan memiliki sifat yang lunak serta warnanya putih keperakan.

Dalam logam tersebut sering dipakai untuk lampu jalanan dan dimanfaatkan pada sebuah industri

kimia.

24. Uranium 

Uranium adalah salah satu logam yang memiliki warna putih keperakan dan termasuk

radioaktif. Banyak dipakai untuk sumber tenaga nuklir atau bahkan senjata nuklir.

17
25. Vanadium

Termasuk ke dalam jenis logam yang keras dan sangat beracun. Umumnya sering dipakai

untuk meningkatkan tingkat kekerasan pada aloi baja. Selain itu, sering digunakan sebagai

katalisator pembuatan asam sulfat.

Inilah pembahasan lengkap mengenai jenis logam. Mulai dari pengertiannya, unsurnya, sifat-

sifat dasar dan pengelompokannya serta jenis logam yang sering digunakan. Dengan adanya

sebuah unsur logam tentu sangat membantu para manusia dalam menciptakan sebuah alat.

Terkenal dengan sifatnya yang keras dan sangat mudah untuk dibentuk, tak heran banyak

industri yang menggunakan jenis logam.

2.6 Sifat Kimia Logam

Secara kimia, sifat logam dikaitkan dengan keelektronegatifan, yaitu kecenderungan melepas

elektron membentuk ion positif. Jadi, sifat logam tergantung pada energi ionisasi. Ditinjau dari

konfigurasi elektron, unsur- unsur logam cenderung melepaskan elektron (memiliki energi

ionisasi yang kecil), sedangkan unsur-unsur bukan logam cenderung menangkap elektron

(memiliki keelektronegatifan yang besar).Sesuai dengan kecenderungan energi ionisasi dan

keelektronegatifan, maka sifat logam-nonlogam dalam periodik unsur adalah:

1. Dari kiri ke kanan dalam satu periode, sifat logam berkurang, sedangkan sifat nonlogam

bertambah.

2. Dari atas ke bawah dalam satu golongan, sifat logam bertambah, sedangkan sifat

nonlogam berkurang.

18
Jadi, unsur-unsur logam terletak pada bagian kiri-bawah sistem periodik unsur, sedangkan unsur-

unsur nonlogam terletak pada bagian kanan-atas. Batas logam dan nonlogam pada sistem

periodik sering digambarkan dengan tangga diagonal bergaris tebal, sehingga unsurunsur di

sekitar daerah perbatasan antara logam dan nonlogam itu mempunyai sifat logam sekaligus sifat

nonlogam. Unsur-unsur itu disebut unsur metaloid. Contohnya adalah boron dan silikon. Selain

itu, sifat logam juga berhubungan dengan kereaktifan suatu unsur. Reaktif artinya mudah

bereaksi. Unsur-unsur logam pada sistem periodik unsur makin ke bawah semakin reaktif (makin

mudah bereaksi) karena semakin mudah melepaskan elektron. Sebaliknya, unsur-unsur bukan

logam pada sistem periodik makin ke bawah makin kurang reaktif (makin sukar bereaksi) karena

semakin sukar menangkap elektron. Jadi, unsur logam yang paling reaktif adalah golongan IA

(logam alkali) dan unsur nonlogam yang paling reaktif adalah golongan VIIA (halogen) (Martin

S. Silberberg, 2000).

a.Titik Leleh danTitik Didih

Berdasarkan titik leleh dan titik didih dapat disimpulkan sebagai berikut:

 Dalam satu periode, titik cair dan titik didih naik dari kiri ke kanan sampai golongan

IVA, kemudian turun drastis. Titik cair dan titik didih terendah dimiliki oleh unsur

golongan VIIIA.

 Dalam satu golongan, ternyata ada dua jenis kecenderungan: unsur-unsur golongan IA –

IVA, titik cair dan titik didih makin rendah dari atas ke bawah; unsur-unsur golongan VA

– VIIIA, titik cair dan titik didihnya makin tinggi.

19
2.7 Pengertian Logam (Ferro)

Logam ferro adalah sebuah logam paduan yang terdiri dari campuran unsur karbon dengan

besi. Untuk menghasilkan suatu logam paduan yang mempunyai 2 sifat yang berbeda dengan

besi dan karbon, maka dicampur dengan berbagai macam logam lainnya.

Sementara pengertian logam adalah elemen kerak bumi (mineral) yang terbentuk secara

alami, di mana jumlah logam diperkirakan 4% dari kerak bumi. Logam dalam bidang keteknisian

adalah besi, yang biasanya dipakai untuk konstruksi bangunan-bangunan, pipa-pipa, alat-alat

pabrik dan sebagainya.

Logam adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat tertentu, yaitu :

 Dapat ditempa dan diubah bentuknya. 

 Penghantar panas dan listrik.

 Keras (tahan terhadap goresan, potongan atau keausan), kenyal (tahan patah bila

dibentang), kuat (tahan terhadap benturan, pukulan martil), dan juga liat (dapat ditarik).

a. Pengertian Non Logam (Non Ferro)

Logam Non-Ferro (Non-Ferrous Metal) adalah jenis logam yang secara kimiawi tidak memiliki

unsur besi atau Ferro (Fe). Oleh karena itu, logam jenis ini disebut sebagai logam bukan Besi

(Non-Ferro).

Logam Non-Ferro ini terdapat dalam berbagai jenis dan masing-masing memiliki sifat dan

karakteristik yang berbeda secara spesifik antara logam yang satu dengan logam-logam yang

lainnya.

20
Keberagaman sifat dan karakteristik dari logam Non-Ferro ini memungkinkan pemakaian secara

luas. Non-Ferro dapat digunakan secara murni ataupun dipadukan antara logam Non-Ferro

bahkan dengan logam Ferro untuk mendapatkan suatu sifat yang baru yang berbeda dari sifat

asalnya.

Logam Non-Ferro adalah unsur kimia yang mempunyai sifat-sifat tertentu, yaitu :

 Elastis (karet), cair (bahan pelumas, dan juga tidak dapat menghantarkan arus listrik

(bahan isolasi).

 Peka terhadap api (bahan bakar, tidak dapat terbakar (Asbes) dan juga mudah pecah

(keramik).

Itulah pengertian logam (Ferro), logam Non-Ferro, beserta sifat-sifatnya yang perlu diketahui. 

2.8 Heat Treatment

Proses perlakuan panas adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan cara mengubah

struktur mikro melalui proses pemanasan dan pengaturan kecepatan pendinginan dengan atau

tanpa merubah komposisi kimia logam yang bersangkutan. Tujuan proses perlakuan panas untuk

menghasilkan sifat-sifat logam yang diinginkan. Perubahan sifat logam akibat proses perlakuan

panas dapat mencakup keseluruhan bagian dari logam atau sebagian dari logam.

Adanya sifat alotropik dari besi menyebabkan timbulnya variasi struktur mikro dari berbagai

jenis logam. Alotropik itu sendiri adalah merupakan transformasi dari satu bentuk susunan atom

(sel satuan) ke bentuk susunan atom yang lain. Pada temperatur dibawah 910 0C sel satuannya

21
Body  Center Cubic  (BCC), temperatur antara 910 dan 1392 oC sel satuannya Face  Center

Cubic  (FCC) sedangkan temperatur diatas 1392 sel satuannya kembali menjadi BCC.

Proses perlakuan panas ada dua kategori, yaitu :

Softening (Pelunakan) : Adalah usaha untuk menurunkan sifat mekanik agar menjadi lunak

dengan cara mendinginkan material yang sudah dipanaskan didalam tungku (annealing) atau

mendinginkan dalam udara terbuka (normalizing).

Hardening (Pengerasan) : Adalah usaha untuk meningkatkan sifat material terutama kekerasan

dengan cara selup cepat (quenching) material yang sudah dipanaskan ke dalam suatu media

quenching berupa air, air garam, maupun oli.

2.8.1 Hardening

Hardening adalah perlakuan panas terhadap logam dengan sasaran meningkatkan kekerasan

alami logam. Perlakuan panas menuntut pemanasan benda kerja menuju suhu pengerasan, jangka

waktu penghentian yang memadai pada suhu pengerasan dan pendinginan (pengejutan)

berikutnya secara cepat dengan kecepatan pendinginan kritis. Akibat pengejutan dingin dari

daerah suhu pengerasan ini, dicapailah suatu keadaan paksaan bagi struktur baja yang

merangsang kekerasan, oleh karena itu maka proses pengerasan ini disebut pengerasan kejut.

Karena logam menjadi keras melalui peralihan wujud struktur, maka perlakuan panas ini disebut

juga pengerasan alih wujud.

22
Kekerasan yang dicapai pada kecepatan pendinginan kritis (martensit) ini diringi kerapuhan yang

besar dan tegangan pengejutan, karena itu pada umumnya dilakukan  pemanasan kembali

menuju suhu tertentu dengan pendinginan lambat.

Kekerasan tertinggi (66-68 HRC) yang dapat dicapai dengan pengerasan kejut suatu baja,

pertama bergantung pada kandungan zat arang, kedua tebal benda kerja mempunya pengaruh

terhadap kekerasan karena dampak kejutan membutuhkan beberpa waktu untuk menenmbus

kesebelah dalam, dengan demikian maka kekersan menurun kearah inti.

2.8.2 Tempering

Dimana logam yang tidak dikeraskan, dipanaskan sampai temperature dibawah titik kritis

kemudian ditahan dalam waktu yang secukupnya pada temperature ini kemudian didinginkan

perlahan-lahan, tujuannya adalah untuk mengurangi internal strees dan menstabilkan struktur

dari logam

2.8.3 Anealing

Anealing adalah perlakuan panas logam dengan  pendinginan yang lambat.  a) untuk

memindahkan tekanan internal atau untuk mengurangi  b) untuk menyuling struktur  kristal

(melibatkan pemanasan di atas temperatur kritis bagian atas). logam dipanaskansekitar 25 oC di

atas temperatur kritis bagian atas, ditahan dalam beberapa  waktu, kemudian didinginkan pelan-

pelan di tungku perapian. Proses ini digunakan untuk memindahkan tekanan internal penuh

sebagai hasil proses pendinginan. Berikutnya pendinginan logam diatur kembali di dalam sama

benar untuk menurunkan energi bentuk wujud, tegangan yang baru dibebaskan  dibentuk dan

pertumbuhan butir dukung. Tujuannya untuk menghilangkan internal stress pada logam dan

23
untuk menghaluskan grain (batas butir) dari atom logam, serta mengurangi kekerasan, sehingga

menjadi lebih ulet

Annealing terdiri dari 3 proses yaitu :

1.      Fase recovery

2.      Fase rekristalisasi

3.      Fase grain growth ( tumbuhnya butir)

Fase recovery adalah hasil dari pelunakan logam melalui pelepasan cacat kristal (tipe utama

dimana cacat linear disebut dislokasi) dan tegangan dalam.

Fase rekristalisasi adalah fase dimana butir nucleate baru dan tumbuh untuk menggantikan cacat-

cacat oleh tegangan dalam.

Fase grain growth ( tumbuhnya butir) adalah fase dimana mikrostruktur mulai menjadi kasar dan

menyebabkan logam tidak terlalu memuaskan untuk proses pemesinan.

2.8.4 Normalizing

Normalizing adalah perlakuan panas logam di sekitar 40oC di atas batas kritis . logam

kemudian di tahan pada temperatur ini untuk masa waktu yang cukup, kemudian didinginkan

dengan udara. Hal ini bisa menghasilkan  temperatur  logam terjaga untuk sementara waktu

sekitar 2 menit per mm dari ketebalan, tidak melebihi temperatur kritis  lebih dari 50oC. Struktur

yang  diperoleh dalam proses ini adalah perlit ( eutectoid) atau perlit brown  ferrite

( hypoeutectoid) atau perlit brown cementite ( hypereutectoid). Karena baja didinginkan di dalam

air, hasil proses baik dalam formasi perlit dengan ditingkatkan sifat mekanis dibandingkan

24
proses anealing Normalizing digunakan untuk  menyuling struktur butir dan menciptakan suatu

austenite yang lebih homogen ketika baja  dipanaskan kembali,

2.9 Media Pendingin

Media pendingin yaitu suatu bahan yang digunakan untuk mendinginkan suatu spesimen

yang sudah dipanaskan pada proses perlakuan panas. Media pendingin ini diperlukan untuk

merubah sifat mekanik baja agar mendapatkan sifat yang lebih keras dari sebelumnya. Ada

banyak media yang dipakai untuk proses perlakuan panas ini diantaranya air, oli, udara, dan air

garam. Namun seiring dengan berkembangnya dunia pendidikan media pendingin banyak

ditemukan untuk digunakan pada proses perlakuan panas.Berbagai bahan mediapendingin yang

digunakan dalam proses perlakuan panasantara lain:

1. Air

Air adalah senyawa kimia dengan rumus kimia H2O.Air memiliki sifat tidakbewarna, tidak

berasa dan tidak berbau. Air memiliki titik beku 0 ̊C dan titikdidih 100 ̊C. Pendinginan

menggunakan air akanmemberikan daya pendinginan yang cepat dibandingkan dengan oli

(minyak)karena air dapat dengan mudah menyerap panas yang dilewatinya dan panasyang

terserap akan cepat menjadi dingin. Kemampuan panas yang dimiliki airbesarnya 10 kali dari

minyak. Sehingga akan dihasilkankekerasan dan kekuatan yang baik pada baja. Pendinginan

menggunakan airmenyebabkan tegangan dalam, distorsi dan retak (Gary, 2011).

25
2.Udara

Pendinginan udara dilakukan untuk perlakuan panas yang membutuhkanpendinginan lambat.

Udara yang disirkulasikan ke dalam ruangan pendinginandibuat dengan kecepatan yang rendah.

Udara sebagai pendingin akanmemberikan kesempatan kepada logam untuk membentukkristal-

kristal dankemungkinan mengikat unsur-unsur lain dari udara.

3.Oli

Oli sebagian besar oli yang digunakan untuk media quenching adalah oli mineral. Quenching

oli menghasilkan pendinginan lambat dibandingkan quenching air. Pendingina lambat dihasilkan

selama quenching oli kemungkinan menurunkan cacat hardening pada bendaa kerja. Penggunaan

oli menghasilkan distorasi dan patahan yang lemah.(Asep ruchidayat : 2015)

2.10 Pengujian Kekerasan

Pada umumnya, kekerasan menyatakan ketahanan terhadap deformasi dan merupakan

ukuran ketahanan logam terhadap deformasi plastik atau deformasi permanen. Untuk para

insinyur perancang, kekerasan sering diartikan sebagai ukuran kemudahan dan kuantitas khusus

yang menunjukkan sesuatu mengenai kekuatan dan perlakuan panas dari suatu logam.

Terdapat tiga jenis ukuran kekerasan, tergantung pada cara melakukan pengujian, yaitu: (1)

Kekerasan goresan (scratch hardness); (2) Kekerasan lekukan (indentation hardness); (3)

Kekerasan pantulan (rebound). Untuk logam, hanya kekerasan lekukan yang banyak menarik

perhatian dalam kaitannya dengan bidang rekayasa. Terdapat berbagai macam uji kekerasan

lekukan, antara lain: Uji kekerasan Brinell, Vickers, Rockwell, Knoop, dan sebagainya.

26
2.10.1 Uji Kekerasan Brinell

Metode uji kekerasan yang diajukan oleh J.A. Brinell pada tahun 1900 ini merupakan uji

kekerasan lekukan yang pertama kali banyak digunakan serta disusun pembakuannya (Dieter,

1987). Uji kekerasan ini berupa pembentukan lekukan pada permukaan logam memakai bola

baja yang dikeraskan yang ditekan dengan beban tertentu.

Beban diterapkan selama waktu tertentu, biasanya 30 detik, dan diameter lekukan

diukur dengan mikroskop, setelah beban tersebut dihilangkan. Permukaan yang akan dibuat

lekukan harus relatif halus, rata dan bersih dari debu atau kerak.

Gambar 2.10.1 Pengujian brinell

.............................................persamaan (2.1)

Dimana:

BHN = BrinellHardnes

P = beban yang diberikan (kgf)

27
d = diameter intendor (mm)

D = diameter lekukan rata-rata hasil indentasi

2.10.2 Uji Kekerasan Vickers

Uji kekerasan vickers menggunakan indentor piramida intan yang pada dasarnya

berbentuk bujursangkar. Besar sudut antar permukaan-permukaan piramida yang saling

berhadapan adalah 1360. Nilai ini dipilih karena mendekati sebagian besar nilai perbandingan

yang diinginkan antara diameter lekukan dan diameter bola penumbuk pada uji kekerasan

brinell.

Gambar 2.10.2 Pengujian kekerasan vikers

...........................persamaan (2.2)

Dengan :

P = beban yang digunakan (kg)

D = panjang diagonal rata- rataa (mm)

Ɵ = sudut antara permukaan intan yang berhadapan = 1360

28
2.10.3 Uji Kekerasan Rockwell

Pengujian rockwell mirip dengan pengujian brinell, yakni angka kekerasan yang

diperoleh merupakan fungsi derajat indentasi. Beban dan indentor yang digunakan bervariasi

tergantung pada kondisi pengujian. Berbeda dengan pengujian brinell, indentor dan beban

yang digunakan lebih kecil sehingga menghasilkan indentasi yang lebih kecil dan lebih halus.

Banyak digunakan di industri karena prosedurnya lebih cepat.

Indentor atau “penetrator” dapat berupa bola baja atau kerucut intan dengan ujung yang

agak membulat (biasa disebut “brale”). Diameter bola baja umumnya 1/16 inchi, tetapi

terdapat juga indentor dengan diameter lebih besar, yaitu 1/8, 1/4, atau 1/2 inchi untuk bahan-

bahan yang lunak. Pengujian dilakukan dengan terlebih dahulu memberikan beban minor 10

kg, dan kemudian beban mayor diaplikasikan.

Beban mayor biasanya 60 atau 100 kg untuk indentor bola baja dan 150 kg untuk

indentor brale. Mesikpun demikian, dapat digunakan beban dan indentor sesuai kondisi

pengujian. Karena pada pengujian rockwell, angka kekerasan yang ditunjukkan merupakan

kombinasi antara beban dan indentor yang dipakai, maka perlu diberikan awalan huruf pada

angka kekerasan yang menunjukkan kombinasi beban dan penumbuk tertentu untuk skala

beban yang digunakan.

Dial pada mesin terdiri atas warna merah dan hitam yang didesain untuk mengakomodir

pengujian skala B dan C yang seringkali dipakai. Skala kekerasan B digunakan untuk

pengujian dengan kekerasan medium seperti baja karbon rendah dan baja karbon medium

dalam kondisi telah dianil (dilunakkan). Range kekerasannya dari 0–100. Bila indentor bola

baja dipakai untuk menguji bahan yang kekerasannya melebihi B 100, indentor dapat

terdefomasi dan berubah bentuk. Selain itu, karena bentuknya, bola baja tidak sesensitif brale

29
 untuk membedakan kekerasan bahan-bahan yang keras. Tetapi jika indentor bola baja dipakai

untuk menguji bahan yang lebih lunak dari B 0, dapat mengakibatkan pemegang indentor

mengenai benda uji, sehingga hasil pengujian tidak benar dan pemegang indentor dapat rusak.

Gambar 2.10.3 Pengujian kekerasan rockwell

BAB III

METODOLOGI PRAKTIKUM

3.1 Tempat dan Waktu Praktikum

Praktikum Praktikum Pengujian Kekerasan Logam Dan Pengamatan Micro bertempat di

Laboraturium Teknik Mesin Universitas Islam Kalimantan Muhammad Arsyad Al Banjari.

Waktu praktimum di laksanakan pada tanggal 1 juli 2021 .

30
 Gambar 3.1.1 foto Bersama Di Lab Teknik Mesin

3.2 Alat Dan Bahan

3.2.1 Alat

Alat yang digunakan pada saat Praktikum Pengujian Kekerasan Logam Dan

Pengamatan Micro adalah sebagai berikut

1. Gergaji Besi (Hack Saw)

Gergaji besi / hack saw adalah gergaji yang digunakan untuk memotong benda

berbahan logam seperti besi. Disebut gergaji besi karena biasanya benda berbahan logam

disebut besi. Selain logam, gergaji ini juga bisa digunakan untuk memotong bahan lain

seperti pvc dan juga kayu. Gergaji ini memiliki mata gergaji yang halus dan rapat. Seperti

gergaji triplek / coping saw, mata gergaji ini juga bisa dilepas dan diganti apadila sudah

tumpul. Bobot yang ringan juga jadi kelebihan dari gergaji ini.

31
 Gambar 3.1.2 Gergaji Besi

2. Ragum

Ragum adalah suatu alat penjepit untuk menjepit benda kerja yang akan dikikir,

dipahat,digergaji,di tap,di sney,dan lain lain. Dengan memutar tangkai (handle) ragum,

maka mulut ragum akan menjepit atau membuka/melepas benda kerja yang sedang

dikerjakan. Bibir mulut ragum harus dijaga jangan sampai rusak akibat terpahat,terkikir

dan lain sebagainya.

Gambar 3.1.3 Ragum

32
3. Mesin bubut

Mesin Bubut adalah suatu mesin perkakas yang digunakan untuk memotong benda

yang diputar. Bubut sendiri merupakan suatu proses pemakanan benda kerja yang

sayatannya dilakukan dengan cara memutar benda kerja kemudian dikenakan pada pahat

yang digerakkan secara translasi sejajar dengan sumbu putar dari benda kerja.

Gambar 3.1.4 Mesin Bubut

4. Hardness Tester HL-200

Alat pengukur kekerasan besi Hardness Tester HL-200 merupakan sebuah alat

penguji kekerasan yang canggih dan portable yang diaplikasikan secara luas dalam

pengujian kekerasan di tempat (on site ).

33
 Alat pengukur kekerasan ini dioperasikan dengan menu, ditambah dengan kapasitas

memori yang besar, serta port USB untuk koneksi dengan komputer dengan software /

perangkat lunak untuk menyimpan juga analisis data hasil pengukuran

Alat test kekerasan besi ini juga dapat dikoneksikan dengan mini printer yang dijual

terpisah untuk kepentingan cetak data hasil pengukuran tingkat kekerasan secara

langsung di tempat pengukuran.

Gambar 3.1.5 Hardness Tester HL-200

5. Tungku Heat Treatment

Tungku Heat Treatment adalah alat bantu yang dapat mendukung proses perlakuan

panas, alat ini dirancan untuk dapat menahan panas pada suhu pada fase recovery fase

rekristalisasi dan fase grain growth atau tumbuhnya butir.

34
 Gambar 3.1.6 Tungku Heat Treatment

3.2.2 Bahan

1. Baja St 37

Baja St 37 adalah baja karbon sedang yang setara dengan AISI 1045, dengan

komposisi kimia Karbon : 0.5 %, Mangan : 0.8 %, Silikon : 0.3 % ditambah unsure

lainnya. Dengan kekerasan ± 170 HB dan kekuatan tarik 650 - 800 N/mm2.

Gambar 3.2.2 Baja ST 37

35
2. Amplas

Amplas adalah sejenis kertas yang digunakan untuk membuat permukaan benda-

benda menjadi lebih halus dengan cara menggosokkan salah satu permukaan amplas yang

telah ditambahkan bahan yang kasar kepada permukaan benda tersebut.

Gambar 3.2.2 Amplas

3. Autosol

Autosol Metal Polish merupakan produk khusus untuk membersihkan dan

mengkilapkan segala macam benda yang terbuat dari

logam,perak,kuning,perunggu,krom, aluminium, nikel, dll.

Gambar 3.2.2 Autosol

36
 4. Air, Garam, dan Udara

Air, garam, dan udara di gunakan sebagai media pendingin di dalam proses

pengujian di praktikum ini

Gambar 3.2.2 Garam Dan Air Media Pending

3.3 Prosedur Pengujian

Prosedur di dalam praktikum pengujian logam ini mengikuti langkah-langkah sebagai

berikut :

3.3.1 pemotongan benda kerja

prosedur awal pengujian logam yaitu di awali dengan memotong baja st 37 terlebih

dahulu dengan 2 cm, untu mendapatkan benda kerja yang mau di uji.

37
 Gambar 3.3.1 Pemotongan Benda Kerja

3.3.2 menghaluskan Benda Kerja

Setelah material baja st 37sudah di potong, kemudian meratakan permukaan material

yang tidak merata mengunakan mesin bubut . selanjutnya menghaluskan permukaan material

uji dengan mengunakan amplas 1200 dan autosol sampai benar-benar halus.

Gambar 3.3.2 Menghaluskan Benda Kerja

38
3.3.3 Pengujuan Kekerasan Awal

sebelum di lakukan pengujian terhadap material maka terlebh dahulu diukur

kekerasan awal tanpa adanya perlakuan panas mengunakan alat ukur Hardness Tester HL-

200

Gambar 3.3.3 Pengujian Kekerasan Awal

3.3.4 Pengovenan

material yang sudah di hauskan dan diukur kekerasan awal, selanjutnya material di

masukan ke dalam tungku pemanasan mengukan penjepit yang sudah disiapkan.

39
 Gambar 3.3.4 Pengovenan

3.3.5 Pendinginan

Gambar 3.3.5 Pendinginan

setelah material yang di pasnaskan ke dalam tungku pemanasan pada temperatur 500 ° C,

selanjutnya di celupkan selama kedalam media pendingin yang telah di sediakan yaitu air, air

garam, dan udara.

40
 3.3.6 Pengujian Setelah Perlakuan Panas

bahan uji yang sudah dingin, di angkat dan di bersihkan untuk dilakukan perlakuan

panas sesuai dengan media pendingin yang disediakan.

Gambar 3.3.6 pengujian setelah pelakuan panas

BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengujian

Dari basil pengujian dan pembahasan ini bertujuan untuk menganalisa pengaruh perlakuan

panas terhadap kekerasan material, dengan melakukan vanasi media pendingan. Dalam

praktikum ini mengukur pengaruh perlakuan panas pada temperatur 500C, menggunakan media

pendinginan oli, air, dan udara terhadap nilai kekerasan. Selanjutnya data diolah dalam bentuk

tabel dan grafik.

41
 Didalam hasil pengujian ini berisikan data hasil uji kekerasan material menggunakan metode

pengujian kekerasan brinell seperti yang terlihat pada table dibawah ini:

Tabel 4.1 Hasil Pengujian Kekerasan Material ST-37 (besi)

Tanpa Perlakuan Perlakuan Panas

Air (HB) Udara (HB)
NO Kondisi Awal (HB) Oli (HB)
1 107 250 348 238
2 182 298 315 213
3 154 341 303 341
4 190 256 336 222
5 144 432 349 212
6 187 402 310 361
7 133 364 408 484
8 160 302 488 352
9 182 407 350 466
10 179 483 313 402
JUMLAH 1593 3535 3521 3079
RATA2 159,3 353,5 352,1 307,9

Gambar 4.1 Table Pengujian

4.2 Pembahasan
Berdasarkan hasil pengujian maka dapat diperoleh grafik seperti yang ditunjukkan pada

gambar dibawah ini:

4.2.1 Media Pendingin Oli

Pengaruh Media Pendinginan Oli Dengan Temperatur 500 C

42
 500
400
300
200
100
0
rata-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
rata

tanpa perlakuan 107 182 154 190 14 187 113 160 182 174 159
pendingin oli 250 298 341 256 432 402 364 302 407 403 354

Gambar 4.2.1 Diagram Pendingin Oli

4.2.2 Media Pendingin Air

Dapat diketahui bahwa pada tahap awal uji kekerasan tanpa perlakuan memperlihatkan nilai

rata-rata kekerasan sebesar 159 HB. Sedangkan pada hasil pengujian dengan perlakuan panas

dengan temperatur 500°C dengan menggunakan media pendinginan air yang diambil pada 10

titik pengujian menunjukkan nilai kekerasan tertinggi sebesar 488 HB dan rata-rata nilai

43
kekerasan nya sebesar 352 HB. Hal ini dapat diketahui bahwa perlakuan panas dengan media

pendinginan air dapat meningkatkan nilai kekerasan.

600
500
400
300
200
100
0
rata-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
rata

tanpa perlakuan 107 182 154 190 144 187 113 160 182 174 159
pendingin air 348 315 302 336 349 310 408 488 350 319 352

Gambar 4.2.2 Diagram Pendingin Air

4.2.3 Media Pendingin Udara

Dapat diketahui bahwa pada tahap awal uji kekerasan tanpa perlakuan memperlihatkan nilai

rata-rata kekerasan sebesar 308 HB,Sedangkan pada hasil pengujian dengan periakuan panas

dengan temperatur 500°C dengan menggunakan media pendinginan udara yang diambil pada 10

titik pengujian menunjukkan nilai kekerasan tertinggi sebesar 484 HB dan rata-rata kekerasannya

sebesar 308 HB. Hal ini dapat diketahui bahwa perlakuan panas dengan media pendmginan

udara dapat meningkatkan nilai kekerasan.

44
 600

400

200

0
rata-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
rata

pendingin udara 238 213 341 222 212 361 484 352 466 402 308
tanpa perlakuan 107 182 154 190 144 187 113 160 182 174 159

Gambar 4.2.3 Diagram Pendingin Udara

BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dibrikan setelah hasil pengujian dalam praktikum adalah sebagai
berikut
1. Dari hasil praktikum uji kekerasan bahan dengan menggunakan perlakuan panas pada
temperatur 500˚C, menggunakan media pendinginan oli nilai kekerasan tertinggi yang dihasilkan
sebesar 483 HB.

45
2. Dari hasil praktikum uji kekerasan bahan dengan menggunakan perlakuan panas pada
temperatur 500˚C, menggunakan media pendinginan air nilai kekerasan tertinggi yang dihasilkan
sebesar 488 HB.
3.Dari hasil praktikum uji kekerasan bahan dengan menggunakan perlakuan panas pada
temperatur 500˚C, menggunakan media pendinginan udara nilai kekerasan tertinggi yang
dihasilkan sebesar 484 HB.

5.2 Saran
Sedangkan saran yang menjadi tindak lanjut didalam praktikum ini adalah sebagai
berikut:
1. Untuk mendapatkan hasil pengujian yang maksimal sebaiknya dilakukan banyak variasi
temperatur dan media pendinginan yang berbeda-beda.
2.Perlu dilakukan uji mikro struktur untuk mengamati pola perubahan struktur permukaan
material uji.
3.Perlu dilakukan uji jenis material yang berbeda-beda terhadap perlakuan panas dan untuk
mengamati nilai kekerasan yang dihasilkan.

46