“Modifikasi Outlet Bunker Dan Outlet Coal Feeder Dengan Penambahan Alat

Anti - Clogging Untuk Mengoptimalkan Pengoperasian Pembangkit”

Program Studi Strata II Teknik Mesin
Fakultas Teknik Institut Teknologi Sepeuluh November

ABSTRACT

Cok Haratua Harahap, Coal Feeder serves to receive coal from the bunker (silo) and control
the amount of coal that is fed into the mill/pulverizer. The feeding process will control the rate of
incoming fuel depending on the needs of the boiler, and then the crushed coal together with the
primary water will be blown into the burner. It was recorded that the last 6 months from August 1,
2020 to January 7, 2021, in Unit 2, the number of trips on coal feeder 2B reached 18 times with a loss
of 2718 MWH losses. Of the various causes of coal feeder trips, the highest frequency is due to
blocking.

Keyword : Anti Clogging,

LATAR BELAKANG Adapun manfaat dari hasil penelitian ini yang

PT. Indonesia Power selaku anak perusahaan PT.
PLN (Persero). PLTU Pangkalan Susu unit 1-2 yang
memiliki kapasitas 2 x 220 MW. Pada pengoperasian
pembangkit PLTU sering terjadi ganguan yang dapat
menggangu kehandalan kinerja pembangkit. Kondisi
setiap peralatan yang mengalami trip/gangguan akan
berdampak pada bertambahnya mega watt hour (MWH)
losses. MWH losses adalah hilangnya jumlah
kesempatan produksi listrik yang dihasilkan dalam
periode tertentu karena terjadi trip/gangguan peralatan
yang menyebabkan derating atau menurunnya daya
mampu netto. Sebagai langkah usaha dalam mencegah
bertambahnya MWH losses yaitu salah satunya dengan
cara fokus pada peralatan yang menyumbang jumlah
frekuensi trip paling banyak.
Data MWH losses yang didapat dari laporan
menunjukkan bahwa jumlah frekuensi peralatan yang
mengalami trip/gangguan paling banyak adalah outlet
coal feeder dan outlet bunker. Coal Feeder berfungsi
untuk menerima batubara dari bunker (silo) dan
mengontrol jumlah batubara yang dimasukan ke dalam
mill/pulverizer.
Tercatat 6 bulan terakhir dari tanggal 01 Agustus
2020 hingga 7 Januari 2021 pada Unit 2 jumlah trip
pada coal feeder 2B mencapai 18 kali dengan kerugian
MWH losses 2718 MWH. Dari berbagai penyebab trip
coal feeder, frekuensi terbanyak disebabkan karena
blocking. Terdapat 2 kondisi yang dapat membuat
Trip/gangguan coal feeder karena terjadinya blocking di
outlet bunker dan outlet coal feeder, penyebab terbesar
terjadinya blocking outlet coal bunker dan coal feeder
dikarenakan kondisi batubara yang basah dan lengket
serta ukuran batubara besar.
Untuk mencegah blocking pada outlet bunker,
outlet coal feeder dan mengurangi MWH losses, Penulis
tertarik untuk memberikan solusi dengan penambahan
alat atau mesin scrapper dengan judul “Modifikasi
Outlet Bunker Dan Outlet Coal Feeder Dengan
Penambahan Alat Anti - Clogging Untuk
Mengoptimalkan Pengoperasian Pembangkit”.
diperoleh adalah sebagai berikut :
1. Berperan aktif dalam memelihara dan
meningkatkan keandalan unit pembangkit.
2. Mengoptimalkan pengoperasian pada coal feeder
pada saat blocking dan mengurangi MWH losses
yang disebabkan blocking pada outlet coal feeder
dan outlet bunker.
3. Hasil penelitian ini yang dilakukan selama project
assesment dapat menjadi masukan bagi perusahaan
untuk mengoptimalkan kinerja pengoperasian coal
feeder dari sistem yang digunakan.
4. Publikasi jurnal nasional yang bermanfaat bagi
peneliti lain atau mahasiswa maupun masyarakat
yang membutuhkan informasi mengenai anti
blocking.
TINJAUHAN PUSTAKA
Coal feeder berfungsi untuk mengatur jumlah batubara
yang masuk ke pulverizer. Jumlah batu bara yang masuk
ke pulverizer berubah - ubah sesuai dengan beban unit
pembangkit. Oleh karena itu, output coal feeder pun
berubah-ubah sesuai kebutuhannya. Pengaturan output
coal feeder dapat dilakukan dengan dua cara yaitu
dengan motor penggerak yang putarannya dapat diatur
(variable speed motor) atau motor putaran tetap
dilengkapi dengan variable speed drive.

1

Komponen-komponen Coal Feeder
a) Motor penggerak clean out conveyor fungsinya
untuk menggerakkan peralatan pembersih
batubara yang tercecer di coal feeder, motor ini
di supply dari breaker boiler MCC 380 V.
b) Motor penggerak coal feeder fungsinya untuk
penggerak belt feeder, motor ini disupply dari
breaker boiler MCC 380 V.
c) Belt feeder, berfungsi untuk menyalurkan
batubara dari keluaran outlet coal bunker menuju
mill, melalui outlet coal feeder.
d) Clean out conveyor, scraper conveyor untuk
pembersih batubara yang tumpah dan tercecer
dibawah belt feeder. Tumpahan batu bara akan
disapu oleh clean out conveyor masuk ke
pulverizer melalui discharge chute coal feeder
e) Head Pulley dan Take-Up Pulley, berfungsi
sebagai tempat berputarnya belt feeder dari atas
ke bawah dan dari bawah ke atas. Take-Up
Pulley dilengkapi dengan adjusting screw yang
berfungsi untuk mengatur posisi belt.
f) Belt V–Guide, berfungsi sebagai guide
(pemandu) agar dalam operasinya belt selalu
dalam posisi tengah. Belt V-Guide terletak pada
bagian tengah belt coal feeder, yang terpasang
pada bottom cover.
g) Lokal control panel, berisi relay-relay dan
micro-processor keyboard yang memberikan
2
informasi status, mode yang dipakai dan
alphanumeric display untuk menampilkan
kondisi pengoperasian.
h) Coal flow indicator adalah indikasi yang
menunjukan besaran batubara yang masuk ke
Pulverizer.
i) Load Cell berfungsi untuk membaca aliran batu
bara pada coal feeder secara Gravimetrik.
j) Coal feeder protection:
 No Coal On Belt: proteksi untuk
pengaman pulverizer akibat tidak ada
batubara didalam belt feeder (yang
masuk ke pulverizer).
 Coal Feeder Outlet Pluged: proteksi
untuk pengaman adanya plugged di
outlet coal feeder.
 Motor Overload: proteksi untuk
pengaman akibat beban lebih. Row
Coal Pipe Outlet Coal Feeder
Row Coal Pipe
Row Coal Pipe yang terletak ditengah-tengah top
housing yang berfungsi sebagai tempat masuknya
batubara dari feeder. Pipa ini melalui bagian tengah
classifier dan batubara dari feeder akan masuk diantara
roller.
Row coal pipe outlet coal feeder lingkaran merah sering
terjadi blocking, Penyumbatan outlet coal feeder di lokal
terutama berfokus pada area dari 2 hingga 3m di atas
pulverizer/mill, Dimensi luas penampang row coal pipe
terlalu kecil, keadaan aliran batubara akan dipengaruhi
oleh hambatan gesekan batubara dari outlet coal feeder
sehingga menyebabkan masalah penumpukan batubara
dan lengket pada dinding. Selain itu, setelah terjadi
penyumbatan batubara di bagian row coal pipe, batubara
akan berangsur-angsur meluas ke atas, hingga bagian
coal feeder, yang menjadi penyebab utama terjadinya
penumpukan di wilayah oulet coal feeder karena
diameter row coal pipe kecil.
METODE PENELITIAN
Bunker dan Coal Feeder
Coal Feeder berfungsi untuk menerima batubara
dari bunker (silo) dan mengontrol jumlah batubara yang
dimasukan ke dalam mill/pulverizer. Proses feeding
akan mengontrol laju bahan bakar yang masuk
tergantung dari kebutuhan Boiler, dan kemudian
batubara yang telah digerus bersama-sama dengan
Primary air akan dihembuskan menuju burner. PLTU
Pangkalan Susu ini masing – masing unit memiliki 5
buah coal feeder dimana setiap coal feeder melayani
sebuah penggiling batubara pulverizer (mill), setiap coal
feeder dilengkapi coal flow indicator untuk mengetahui
besaran batubara masuk ke dalam pulverizer (Mill),
outlet coal feeder dipasang Motor Operated Valve
(MOV) yang berfungsi untuk memblokir aliran batubara
dari coal feeder ke mill pada saat pulverizer/mill
mengalami gangguan atau trip, pada outlet bunker dan
outler coal feeder juga dilengkapi anti clogging yang
berfungsi untuk mencegah menempelnya batubara pada
dinding - dinding coal feeder namun anti blocking ini
digunakan dengan manual menggunakan palu, namun
peralatan tersebut kurang efisien untuk pencegahan
blocking di area outlet bunker dan outlet coal feeder
sehingga sering terjadi penyumbatan.
Untuk mendeteksi penyumbatan yang menempel pada
saluran batubara pada outlet bunker dan outlet coal
feeder, penyumbatan ini menempel diakibatkan batubara
yang basah atau ada material yang terlalu besar sehingga
mengganjal saluran, jika sensor plugging ini aktif maka
coal feeder akan trip/ mati, Untuk membersihkan
penyumbatan yang menempel ini dilakukan secara
manual dengan membuka mainhole pada outlet bunker
atau outlet coal feeder dan proses untuk membersihkan
penyumbatan butuh waktu lama hingga operasional
kembali.
Penyebab Penyumbatan Outlet bunker dan
Outlet Coal Feeder
1. Penyumbatan bunker batubara unit lokal
terutama berfokus pada area dari 2 hingga 3m di
atas pengumpan batubara, dimensi bagian
bunker area dari besar ke kecil, situasi aliran
batubara akan dipengaruhi oleh hambatan
gesekan bunker batubara dan gaya ekstrusi
internal menjadi lebih dan lebih besar, yang
biasanya menyebabkan masalah penumpukan
batu bara dan lengket di dinding. Apalagi
setelah terjadi penyumbatan batu bara di bagian
bawah, area sekat batu bara secara bertahap
akan meluas ke atas, hingga bagian atas bunker
batu bara, yang menjadi alasan utama
penumpukan di bagian atas bunker dengan
diameter yang lebih besar
2. Penyumbatan outlet coal feeder di lokal terutama
berfokus pada area dari 2 hingga 3m di atas
pulverizer/mill, Dimensi luas penampang row
coal pipe terlalu kecil, keadaan aliran batubara
akan dipengaruhi oleh hambatan gesekan
batubara dari outlet coal feeder sehingga
menyebabkan masalah penumpukan batubara
dan lengket pada dinding. Selain itu, setelah
terjadi penyumbatan batubara di bagian row coal
pipe, batubara akan berangsur-angsur meluas ke
atas, hingga bagian coal feeder, yang menjadi
penyebab utama terjadinya penumpukan di
wilayah oulet coal feeder karena diameter row
coal pipe kecil.
3. Motor Operated Valve (MOV) oulet coal feeder
juga merupakan salah satu penyebab
penyumbatan batubara yang serius yang terletak
di bawah outlet coal feeder, beberapa material
pintu geser valve ini bukan stainless steel, yang
mudah menyebabkan korosi dan sehingga
kemudian menyebabkan penyumbatan.
Analisis Penyumbatan Outlet Bunker dan
Outlet Coal Feeder
1. Struktur outlet bunker
Umumnya, penyumbatan terjadi pada 3m di tas
inlet pengumpan batubara, diameter bunker
batubara daerah ini diameter 630 mm, terutama
karena batubara terakumulasi pada titik ini
disebabkan oleh gravitasi, pemerasan, bagian
yang mengalir semakin sempit, caking batubara
muncul, mengganggu aliran normal batubara.
2. Struktur outlet coal feeder
Penyumbatan terjadi pada ketinggian 3m di atas
saluran masuk pulverizer/mill, daerah ini
diameter row coal pipe 630 mm lebih kecil,
terutama karena batubara yang terakumulasi
pada titik ini disebabkan oleh gravitasi, tekanan,
saluran yang mengalir semakin menyempit,
sehingga penggumpalan batubara muncul,
mengganggu aliran batubara normal.
3. Motor Operated Valve (MOV)
Katup gerbang geser valve juga dapat
menyebabkan penyumbatan batubara yang
serius. Permukaan bagian dalam terbuat dari
baja karbon biasa yang sering berkarat, dan
bubuk batubara akan lengket di permukaan,
kemudian menyebabkan penyumbatan.
4. Saluran batubara
Saluran batubara dari coal feeder berbentuk
persegi di atas motor operator valve, sehingga
ruangnya kecil dan aliran batubara tidak stabil.
Penyumbatan coal feeder yang serius terjadi
karena saluran batubara bentuk persegi
sehingga penyumbatan batubara terjadi disudut.
5. Kualitas batubara
Batubara basah adalah salah satu penyebab
terjadinya penyumbatan di area outlet coal
feeder dan ukuran batubara besar sehingga juga
akan menyebabkan penyumbatan.
Adapun Dampak Pengaruh Blocking Pada Unit
1. Penyumbatan secara langsung akan
mempengaruhi kapasitas pemuatan unit
Setelah terjadi penyumbatan batubara di outlet
bunker dan outlet coal feeder, coal feeder
berhenti memberi batubara ke mill; sehingga
penyuplaian bahan bakar untuk furnace akan
berhenti dan api akan dipadamkan, dan unit
melakukan pelepasan beban. Dalam keadaan di
mana beberapa coal feeder diblokir, unit akan
dipaksa untuk melakukan pelepasan beban secara
drastis, dan beban tidak akan dapat dihubungkan
sesuai dengan persyaratan pengiriman. itu akan
sangat mempengaruhi kapasitas unit pembangkit
listrik.
2. Penyumbatan batubara berisiko tinggi untuk
keselamatan operasi
Jika terjadinya penyumbatan di outlet bunker
atau outlet coal feeder batubara akan terblokir,
boiler akan mengalami pembakaran yang tidak
stabil. Dalam keadaan dimana beberapa pemasok
batubara berhenti penyuplaian secara bersamaan,
beban panas boiler akan sangat berkurang; itu
akan menyebabkan kerusakan pembakaran, yang
3
 akan menyebabkan penghentian boiler yang tidak
direncanakan. Selain itu, ketika terjadi
penghentian coal feeder, temperatur steam utama
dan tekanan steam utama unit akan mengalami
fluktuasi yang besar; antarmuka uap-air dari
dinding-air akan menjadi tidak stabil, dan ini
menyebabkan penurunan kualitas perpindahan
panas.
3. Penyumbatan akan sangat mempengaruhi
pengoperasian unit secara ekonomis
Ketika terjadinya penyumbatan di outlet coal
feeder pembakaran terjadi karena feeding stop,
untuk menjamin boiler berjalan, minyak high
speed diesel (HSD) harus menjadi masukan untuk
mendukung pembakaran, yang menyebabkan
konsumsi bahan bakar yang besar dan
meningkatkan biaya operasi.
4. Pemberhentian pembakaran akan merugikan
keselamatan operasi pulverizer / mill batubara
Setelah penyumbatan outlet coal feeder, aliran
coal feeder sebagian besar berkurang dan lebih
rendah dari jumlah minimum coal feeder yang
diminta oleh mill batubara, sehingga sangat
merugikan coal mill dan akan terjadi getaran serta
abrasi.
Kesimpulannya, outlet bunker dan outlet coal feeder di
PLTU Pangkalan Susu ini sangat perlu adanya modifikasi
penambahan alat anti clogging rotari atas dan anti clogging
rotari bawah untuk menyesuaikan dengan jenis batubara
dan menjamin keamanan, produksi dan mengurangi
terjadinya derating.
DAFTAR PUSTAKA
1. Chikerema.Pheneas, Moys.Michael, Effects
of Particle Size, Shape, and Density on the
Performance of an Air Fluidized Bed in
Dry Coal Beneficiation, International Journal
of Coal Preparation and Utilization, Vol : 32
(2012) p : 80-94.
2. Ila indira pratiwi, S. M. (Oktober 2019).
Penambahan seal air pada sensor chuteplug
dan discharge coal feeder untuk mencegah
MWH losses di PLTU paiton 1 & 2.
JEECOM, Vol. 1, No. 1,, 33-38.
3. Siswanto, i. h. (2015). Modifikasi rangkaian
4
Perancangan Peralatan
Prinsip kerja Anti Clogging Rotari Outlet bunker dan
Outlet Coal Feeder
Peredam eksternal menggerakkan silinder tengah untuk
berputar; Gerakan relatif dengan pengikis pembuka
blocking dibentuk dengan bahan campuran, membuat
batubara di dinding outlet coal feeder terpisah dari
permukaan. Kekuatan kohesif antara material dan dinding,
lengkungan dan penyumbatan dapat dihilangkan secara
bersamaan. Sementara itu, terjadi aksi pelonggaran selama
proses rotasi; ini mengurangi gaya kohesif antara dinding
dan batubara yang lebih cenderung jatuh. Selain itu, gaya
dorong spiral ke bawah tertentu terbentuk selama proses
rotasi melalui posisi pemasangan khusus dan metode
perangkat pembuka blokir dalam silinder.
1. Anti Clogging Chute Atas Outlet Bunker
2. Anti Clogging Chute bawah Outlet Coal Feeder
logika dan pola operasi coal feeder
terhadap gangguan coal plugging di PLTU
PT. Indonesia Power UP. Suralaya Unit 1-
4. Thesis.
4. GUANGDONG POWER ENGINEERING
CORPORATION. (2014). Chemical System
Operation Manual book boiler and turbin.
Pangkalan susu 2 x 220 MW.
5. Eskenazy Greta, Shifeng Dai, Xiao Li,
Fluorine in Bulgarian coals, International
Journal of Coal Geology,Vol : 105(2013)p:16-
23.
6. Firth.Bruce, O'Brien.Mike, Mc
Nally.Clint,
 Medium Quality and DMC Performance
:Influence of Small Coal, International
Journal of Coal Preparation and Utilization,
vol : 31 (2011) p : 346 – 354
7. Karacan.J.P., Ulery, Goodman, A numerical
evaluation on the effects of impermeable
faults on degasification efficiency and
methane emissions during underground coal
mining, International Journal Of Coal
Geology, Vol : 75 (2008), p : 195 – 203.
8. Liu.Jishan, Zhongwei Chen, Derek Elsworth,
Xiexing Miao, Xianbiao Mao, Evaluation of
stress-controlled coal swelling processes,
International Journal Of Coal Geology, Vol: 85
(2010), p:446-455.
9. Patil, D. P., Taulbee, Parekh , Briquetting of
Coal Fines and Sawdust Effect of Particle-
Size Distribution, International journal of
Coal Preparation and Utilization, Vol 29
(2009), p : 251 – 264.
10. Park.Yeon Jaeh, Shun.Dowan, Bae.Dal
He, Lee.Shi Yun, Seo.Jeong Hak,2010,
The Effect of Gas Temperature and
Velocity on Coal Dying in Fluidized Bed
Dryer, Han Yang University,Korea.
11. Sahu.A.K., Biswal.S.K., Parida.A.,
Development of Air Dense Medium
Fluidized Bed Technology For Dry
Beneficiation of Coal – A Review,
International Journal of Coal Preparation and
Utilization, Vol : 29 (2009) p : 216-241.
12. Vishal.P, Ranjith P.G., Singh,P.G., CO2
permeability of Indian bituminous coals:
Implications for carbon sequestration,
International Journal Of Coal Geology,
Vol:105(2013), p: 36-47.
13. Xuliang.Yang, Yuemin.Zhao, Gongmin. Li,
Luo Zhenfu, Chen Zengqiang, Liang Chuncheng,
Establishment and Evaluation of a United
Dry Coal Beneficiation System, International
Journal of Coal Preparation and Utilization,
Vol : 32 (2012) p : 95-102.
14. Yalçın. Erik, Sancar.S., Relationships
between coal-quality and organic-
geochemical parameters: A case study of the
Hafik coal deposits (Sivas Basin, Turkey),
International Journal Of Coal
Geology,Vol:105(2013),p:48-59