RCFA

(ROOT CAUSE FAILURE ANALYSIS)

JUDUL : KEGAGALAN SHAFT BFP 1.2

NO. : 003/RCFA/PLTU-AMPANA/2021/KP

i
FORM-05.3.05.004-Rev0-12 Feb 2019
 LEMBAR PENGESAHAN

JUDUL : KEGAGALAN SHAFT BFP 1.2

TANGGAL GANGGUAN : 20 September 2021
NOMOR : 003/RCFA/PLTU-AMPANA/2021/KP
UNIT : Unit 1

Sidoarjo, 1 Nopember 2021

Disusun,

Hefni Ossyan Lr
Asisten Enj. SO Boiler

Diperiksa, Disetujui,

Yogo Wijayanto Hilman Aziz Tamimi

Asman System Owner Enj. Performance Manajer Enj. Performance

i
 EXECUTIVE SUMMARY

Boiler Feed Pump (BFP) merupakan peralatan bantu utama yang burfungsi untuk mensuplai

pasokan air pengisi boiler sesuai kebutuhan. Pompa ini merupakan pompa spesifik dimana memiliki
tekanan output dan head yang tinggi agar dapat memompakan air bertemperatur tinggi ke steam drum

yang berada di atas boiler. Di PLTU Ampana terpasang 6 unit BFP dimana 1 boiler dilengkapi dengan 3
unit BFP (3 x 50%).

Kegagalan shaft BFP 1.2 terjadi pada saat pengetesan (running test) pasca perbaikan. Ketika
pengetesan, tiba-tiba shaft pompa sisi DE (kopling) patah. Berdasarkan analisa visual permukaan

patahan pada shaft memiliki kemiripan dengan referensi dengan modus bending fatigue failure. Dari
data analisa vibrasi sebelum kejadian menunjukkan bahwa terdapat gangguan vibrasi pada BFP 1.2

dengan indikasi permasalahan unbalance, missaligment, serta soft foot. Vibrasi ini diduga yang akhirnya
menjadi pemicu terjadinya kegagalan pada shaft.

Untuk mencegah terjadinya kerusakan serupa, maka perlu dilaksanakan rekomendasi analisa
vibrasi yang sudah dibuat sebelumnya serta rekomendasi tambahannya. Selain itu juga perlu

direncanakan perbaikan segera pada BFP 1.1 dan BFP 1.3 yang juga mengalami gangguan vibrasi
dengan indikasi yang sama.

ii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN........................................................................................................................................i
EXECUTIVE SUMMARY..........................................................................................................................................ii
DAFTAR ISI.............................................................................................................................................................iii
DAFTAR TABEL......................................................................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR................................................................................................................................................iv
PENDAHULUAN.....................................................................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.......................................................................................................................................1
DATA HISTORI.......................................................................................................................................................2
2.1 Histori Pemeliharaan............................................................................................................................2
ANALISA..................................................................................................................................................................3
3.1 Fish Bone Diagram................................................................................................................................3
3.2 Analisa Kemungkinan Penyebab.......................................................................................................3
3.3 Failure Defense Task.............................................................................................................................8
3.4 Cost Benefit Analysis............................................................................................................................8
KESIMPULAN.........................................................................................................................................................9
4.1 Kesimpulan.............................................................................................................................................9
4.2 Saran........................................................................................................................................................9
REFERENSI............................................................................................................................................................10
LAMPIRAN............................................................................................................................................................11

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Failure Defense Task.................................................................................................................................8

Tabel 2. Cost Benefit Analysis................................................................................................................................8

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. BFP di PLTU Ampana...........................................................................................................................1

Gambar 2. WHY Diagram Kemungkinan Penyebab............................................................................................3
Gambar 3. Drawing Assembly BFP dan lokasi patahan shaft.............................................................................3
Gambar 4. Lokasi patahan shaft BFP 1.2...............................................................................................................4
Gambar 5. Efek beban terhadap struktur patahan / fracture.............................................................................5
Gambar 6. Kondisi Shaft BFP 1.2 dan Visual Permukaan Patahan.....................................................................5
Gambar 7. Rubber Coupling BFP...........................................................................................................................6

iv
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Boiler Feed Pump (BFP) merupakan peralatan bantu utama yang burfungsi untuk mensuplai
pasokan air pengisi boiler sesuai kebutuhan. Pompa ini merupakan pompa spesifik dimana memiliki
tekanan output dan head yang tinggi agar dapat memompakan air bertemperatur tinggi ke steam
drum yang berada di atas boiler. Di PLTU Ampana terpasang 6 unit BFP dimana 1 boiler dilengkapi
dengan 3 unit BFP (3 x 50%).

Spesifikasi BFP PLTU Ampana adalah sebagai berikut:

Gambar 1. BFP di PLTU Ampana

1
 BAB II

DATA HISTORI

2.1 Histori Pemeliharaan

Data pemeliharaan BFP yang ditarik dari Maximo adalah sebagai berikut:

Berikut WO kegagalan shaft BFP 1.2 di Maximo:

BAB III
2
 ANALISA

3.1 Fish Bone Diagram

Untuk membantu menganalisa akar penyebab terjadinya permasalahan digunakan analisa fishbone
diagram pada kemungkinan - kemungkinan penyebab yang diambil dari berbagai sumber dan

pengalaman pemeliharaan di unit lain sebagai berikut:

shaft
shaft bending
bending

missalignment
missalignment
Indikasi coupling vs
Indikasi
unbalance, coupling
coupling
Machine Vibrasi unbalance,
Machine Vibrasi tinggi
tinggi missalignment, missaligment
soft foot coupling
Shaft
Shaft break
break Fatigue coupling vs
vs
Setting
Setting part
part shaft
shaft
Kesalahan
Methode
Methode pompa kurang Baut
pemasangan
pemasangan tepat Baut pengikat
pengikat //
tepat pondasi kurang
pondasi kurang
rigid

Gambar 2. WHY Diagram Kemungkinan Penyebab

3.2 Analisa Kemungkinan Penyebab

1) Lokasi Patahan

Shaft yang mengalami kegagalan (patah) merupakan shaft pompa di titik DE (Drive End) dekat
coupling seperti ditunjukan pada gambar berikut:

Lokasi patahan

Gambar 3. Drawing Assembly BFP dan lokasi patahan shaft

3
 Gambar 4. Lokasi patahan shaft BFP 1.2

2) Analisa Visual Permukaan Patahan

Adapun untuk membantu analisa jenis kegagalan pada shaft, maka dilakukan analisa bentuk atau

struktur permukaan patahan dan mencocokkannya dengan referensi struktur patahan (gambar 2)
dimana untuk struktur patahan pada shaft BFP 1.2 sisi pompa (gambar 3b) memiliki kemiripan

dengan High Stress Concentration – Reversed bending and rotation.

Sumber: Heinz P. Bloch, 3th Edition, Machinery Failure Analysis and Troubleshooting, Figure 2-19
Gambar 5. Efek beban terhadap struktur patahan / fracture

4
Sumber: Sachs, N. W., “Understanding the surface features of fatigue fractures: how they describe the failure
cause and the failure history,” Journal of Failure Analysis and Prevention, vol. 5, no. 2, 2005, pp. 11-15.

Kondisi visual permukaan patahan pada shaft BFP 1.2

Instanous zone

a. Visual permukaan patahan di sisi coupling b. Visual patahan di sisi pompa

Gambar 6. Kondisi Shaft BFP 1.2 dan Visual Permukaan Patahan

Dari hasil membandingkan struktur permukaan patahan shaft BPF 1.2 dengan referensi di atas,
maka dapat dikerucutkan bahwa kemungkinan penyebab kegagalan shaft terjadi akibat

kelelahan (fatigue) karena stress dari beban bending yang diterima shaft. Sejatinya indikasi

5
penyebab ini harus diverifikasi atau divalidasi dengan analisa metalografi pada permukaan

patahan.
Adapun faktor penyebab beban bending antaralain:

1) Shaft bending
2) Missalignment

- Coupling to Coupling
Yang dimaksud missalignment coupling to coupling ada posisi centerline coupling motor

dan pompa tidak sejajar.

- Shaft to Coupling

Yang dimaksud missalignment shaft to coupling ada posisi center line shaft yang tidak
sejajar dengan centerline coupling. Kondisi ini bisa saja terjadi karena faktor dimensi atau

machining dari coupling. Alignment coupling terlihat baik namun posisi shaft terhadap
coupling tidak sejajar sehingga terjadi beban bending pada shaft ketika berputar.

Coupling ialah suatu alat yang berfungsi untuk menghubungkan dua shaft guna
menyalurkan suatu gerak (torsi), secara sederhana coupling berfungsi sebagai power

transmission. Cara kerja coupling ialah sederhana, ujung kedua shaft disambungkan pada
coupling. Saat shaft penggerak mulai bekerja (berputar), terjadi hentakan di coupling,

untuk meredam hentakan ini maka digunakanlah komponen peredam pada coupling
(fleksible coupling). Untuk jenis dan material fleksible coupling bermacam-macam,

sementara jenis yang digunakan pada BFP di PLTU Ampana adalah Rubber Coupling.
Melihat kondisi Rubber coupling yang digunakan pada BFP 1.2 (gambar b) sudah
mengalami kerusakan. Hal ini diduga merupakan dampak dari vibrasi yang terjadi.

a. rubber coupling BFP b. Kondisi rubber Coupling BFP 1.2

Gambar 7. Rubber Coupling BFP

6
3) Analisa Data Vibrasi

Dari data monitoring vibrasi peralatan yang dilaporkan setiap bulan (laporan bulan Juni 2021),
untuk BFP 1.2 terjadi gangguan vibrasi dengan analisa vibrasi tertinggi sisi M1A = 5.94 mm/s

(Batas Normal 2.3 mm/s). Dari pengukuran data vibrasi motor BFP 1.2 pada spektrum
menunjukkan adanya Unbalance, Looseness Structural, Soft Foot dan Missalignment.

Untuk pelaksanaan monitoring vibrasi saat ini dilakukan oleh tim PdM dari unit lain maupun
kantor pusat dikarenakan belum tersedianya alat vibrasi analyzer di unit.

System /
No Metode PdM Kondisi Identifikasi Rekomendasi
Equipment
Boiler
1 Boiler Feed Pump 1.1 Vibrasi 1 Vibrasi tertinggi sisi M1H = 5.09 mm/s - BPF 1.1 Setting end play pompa,
(Batas Normal 2.3 mm/s) Dari Perbaikan softfoot pompa dan motor
pengukuran data vibrasi motor BFP 1.1 (realignment), MCSA
pada spektrum menunjukkan adanya
Unbalance, Looseness Structural, Soft
Foot dan Missalignment

Thermography 0 Kondisi normal

Operasi 0 Kondisi normal
2 Boiler Feed Pump 1.2 Vibrasi 1 Vibrasi tertinggi sisi M1A = 5.94 mm/s - BPF 1.2 Setting end play pompa, MCSA
(Batas Normal 2.3 mm/s) Dari
pengukuran data vibrasi motor BFP 1.2
pada spektrum menunjukkan adanya
Unbalance, Looseness Structural, Soft
Foot dan Missalignment

Thermography 0 Kondisi normal

Operasi 0 Kondisi normal
3 Boiler Feed Pump 1.3 Vibrasi 1 Vibrasi tertinggi sisi M1A = 7.78 mm/s - BPF 1.3 Setting end play pompa, MCSA
(Batas Normal 2.3 mm/s) DDari
pengukuran data vibrasi motor BFP 1.3
pada spektrum menunjukkan adanya
Unbalance, Looseness Structural, Soft
Foot dan Missalignment

Thermography 0 Kondisi normal

Operasi 0 Kondisi normal

Sumber: dikutip dari laporan enjiniring bulan Juni 2021

Dari data analisa dan rekomendasi vibrasi tersebut di atas dan hasil evaluasi struktur permukaan
patahan didapatkan hubungan yang saling mendukung dimana hasil analisa struktur patahan

cenderung merujuk pada kegagalan yang disebabkan akibat rotational bending yang terindikasi
pada analisa vibrasi yaitu unbalance dan missalignment.

Adapun rekomendasi dari analisa vibrasi sebelumnya antaralain:

- Melakukan pemeriksaan dan setting end play pompa

- Melakukan pengujian Motor Current Signature Analysis (MCSA)

7
3.3 Failure Defense Task

Tabel 1. Failure Defense Task

No Failure Defense Task PIC Waktu

Jangka Pendek
Melaksanakan rekomendasi analisa vibrasi : Har Unit
1 - Setting end play pompa Enj Unit SM 2 2021
- Analisa MCSA Enj KP
Rekomendasi tambahan:
- Penggantian shaft pompa BFP
- Penggantian rubber rubber coupling Har Unit
2 - Periksa alignment coupling vs coupling Enj Unit SM 2 2021
- Periksa alignment coupling vs shaft (pemasangan kopling Enj KP
vs shaft)
- Analisa dan koreksi soft foot
Jangka Panjang

Hingga
Meningkatkan frekuensi pengambilan data dan monitoring
1 Enj Unit kategori
vibrasi BFP
vibrasi B/C

3.4 Cost Benefit Analysis

Tabel 2. Cost Benefit Analysis

Item Perhitungan Perhitungan Jumlah

Kerugian
Saat ini BFP 1.2 sedang
dalam perbaikan sementara
BFP 1.1 dan BFP 1.3 juga
1 mengalami gangguan vibrasi
(level D) sehingga dapat
breakdown dan tidak ada
BFP redundan yang standby.
Total Perkiraan Kerugian
Biaya Pelaksanaan FDT
Pelaksananaan FDT jangka
1 Asumsi 150Jt
pendek
Misal BFP 1.1 dan BFP 1.3 breakdown
sementara BFP 1.2 masih perbaikan, maka
unit harus shutdown menunggu perbaikan.
Estimasi loss output:
3000 kW x 24 jam = 72.000 kWh
Estimasi kerugian akibat unit tidak operasi: 504.000.000
Lama perbaikan: 7 hari
BPP : asumsi Rp 1000/kWh
Maka,
= 72.000kWh x 7 hari x Rp 1000/kWh
= 504.000.000
504.000.000
150.000.000

Total Biaya (Rp) 150.000.000

Saving (Rp) 354.000.000
Keterangan : biaya pelaksanaan FDT merupakan nilai perkiraan dan asumsi enjiniring

BAB IV

8
 KESIMPULAN

4.1 Kesimpulan
Dari hasil analisa dapat disimpulkan sebagai berikut:
1) Kegagalan shaft BFP 1.2 terjadi dengan modus kegagalan kelelahan material atau fatigue.

2) Fatigue yang terjadi pada shaft diduga merupakan dampak dari adanya mechanical stress
pada shaft akibat rotational bending.

3) Hasil analisa vibrasi yang pernah dilakukan sebelum terjadinya kegagalan pada shaft
menunjukkan indikasi yang mendukung analisa penyebab dimana terdapat indikasi

unbalance serta missalignment pada pompa.

4.2 Saran
1) Melakukan assesment dan perbaikan segera dan bertahap pada pompa BFP 1.1 dan BFP 1.3
yang juga mengalami permasalahan vibrasi dengan indikasi yang sama.

9
 REFERENSI
1. Sachs, N. W., “Understanding the surface features of fatigue fractures: how they describe the
failure cause and the failure history,” Journal of Failure Analysis and Prevention, vol. 5, no. 2,

2005, pp. 11-15. https://doi.org/10.1361/15477020522924.

2. Heinz P. Bloch, 3th Edition, Machinery Failure Analysis and Troubleshooting

10
 LAMPIRAN
-

11