Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Bab 9

Desain dan pengujian isolasi eksternal

Gardu induk berinsulasi udara konvensional mewakili sebagian besar gardu

induk tegangan tinggi terpasang. Tegangannya berkisar dari tingkat
distribusi hingga sistem 765 kV. Insulasi eksternal yang umumnya
digunakan pada gardu luar ini berupa isolator (tiang, suspensi dan jenis pin)
dan rumah. Jenis peralatan ini umumnya dipecah menjadi klasifikasi
berdasarkan manufaktur dan bahan.
Dua kategori besar isolator adalah keramik dan polimer. Isolator keramik
termasuk yang terbuat dari porselen dan kaca. Isolator polimer, sering disebut
sebagai isolator non-keramik (NCI), terdiri dari berbagai desain, biasanya
menggabungkan inti serat kaca yang dienkapsulasi dalam rumah karet yang
memberikan perlindungan pada inti kaca serat dari tekanan listrik dan
kelembaban. Kedua kategori dijelaskan secara lebih rinci di bagian 9.5.
Selain tinjauan umum tentang desain dan penggunaan insulasi luar ruangan,
bab ini juga menyajikan sinopsis mekanisme fisik flashover kontaminasi isolator.
Setelah ini, metode yang digunakan dalam evaluasi dan pengujian isolator yang
beroperasi di lingkungan yang terkontaminasi dibahas, dari perspektif
laboratorium dan dalam layanan. Akhirnya, metode untuk mengurangi flashover
terkait kontaminasi dari insulator in-service ditinjau.

9.1 Operasi di lingkungan yang terkontaminasi

Lingkungan di mana isolator dipasang dapat berdampak signifikan pada kinerja

unit. Ketika isolator ditempatkan di area di mana mereka terkena kontaminasi,
kinerjanya dapat menurun secara signifikan. Ini mungkin satu-satunya
tantangan terbesar yang dihadapi dalam desain dan pengoperasian insulasi
gardu induk. Untuk memberikan beberapa wawasan tentang topik ini, proses
akumulasi kontaminasi dan mekanisme flashover dari isolator tercemar akan
disajikan, bersama dengan beberapa solusi untuk mengendalikan masalah.

Meskipun masalah kontaminasi isolator telah diketahui selama lebih dari 50

tahun, sebagian besar penelitian telah dilakukan dalam tiga dekade terakhir,
yaitu sejak munculnya sistem transmisi kompak dengan insulasi yang dikurangi.
Flashover kontaminasi telah menjadi yang paling penting dan sering
510 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

faktor pembatas dalam desain insulasi luar ruangan bertegangan tinggi dan
karenanya menjadi subjek studi ekstensif. Sejumlah model empiris dan
teoritis untuk mekanisme flashover telah diusulkan.-1,2,3,4,5,6,7-
Kontaminasi flashover (FO) membutuhkan garam terlarut dan kelembaban.
Sebagian besar perbedaan dalam perilaku isolator muncul karena berbagai
lingkungan dan mekanisme pembasahan yang kompleks. Oleh karena itu kinerja
isolator di lingkungan yang terkontaminasi paling baik dinilai dengan pengujian yang
dilakukan dalam kondisi alami.
Namun, untuk alasan praktis diperlukan tes buatan yang dapat dilakukan
di laboratorium hv (lihat bagian 9.3). Tes buatan menilai isolator secara
relatif, karena mereka tidak dapat menjelaskan efek karakteristik bentuk
pada pengumpulan kontaminasi dan sifat pembersihan sendiri.
Berbagai sumber polusi yang mempengaruhi isolasi sistem tenaga listrik meliputi:

ž Garam laut – garam dari air laut dibawa oleh angin hingga 15–30 km ke daratan
atau lebih jauh.

ž Produk industri yang mengandung garam larut.ž

garam jalan.
ž Kotoran burung.
ž Pasir gurun.

9.2 Mekanisme flashover dari isolator yang tercemar di bawah

ac dan dc

Isolator dalam pelayanan menjadi ditutupi dengan lapisan polusi. Ketika

permukaan kering kontaminan non-konduktor; namun, ketika permukaan
isolator dibasahi oleh hujan ringan, kabut, atau kabut, lapisan polusi
menjadi konduktor dengan urutan kejadian berikut:

ž melakukan pembentukan lapisan,ž

pembentukan pita kering,ž lengkung
parsial,
ž perpanjangan busur,
ž busur akhirnya mencakup seluruh isolator diikuti oleh flashover.

Lapisan polusi pada umumnya tidak seragam. Ketika konduksi dimulai, arus
berada dalam urutan beberapa miliampere, menghasilkan pemanasan larutan
elektrolit pada permukaan isolator. Arus bocor mulai mengeringkan lapisan
polusi dan resistivitas lapisan naik di daerah tertentu. Hal ini menyebabkan
pembentukan pita kering, biasanya di daerah di mana kerapatan arus paling
tinggi. Pita kering mendukung sebagian besar tegangan yang diberikan. Celah
udara berkedip, dengan busur membentang di celah pita kering yang seri
dengan bagian basah dari isolator. Busur dapat padam pada arus nol dan
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 511

isolator dapat kembali ke kondisi kerja. Pembentukan pita kering dan pembasahan dapat
berlanjut selama berjam-jam.
Arus bertepatan dengan terjadinya kerusakan pita kering berada di
urutan 250 mA. Arus pada tahap ini dalam lonjakan, dan tegangan tidak
terpengaruh.

9.2.1 Model untuk flashover dari isolator yang tercemar(1,2,6)

Mari kita asumsikan lapisan polusi seragam dengan resistensi R k /mm seperti ditunjukkan
pada Gambar 9.1. Ketika busur terbakar secara seri dengan lapisan polusi, tegangan
melintasi isolator dengan busur yang menjembatani sebagian isolator akan diberikan oleh:

V D Vbusur-aku, x- C IL xr - 9.1-

dimana fungsinya Vbusur-aku, x- menghubungkan tegangan busur dengan arus Saya dan panjang busur x.
Secara umum, untuk resistansi yang diberikan R kurva yang berhubungan V ke x/Lmemiliki bentuk yang
ditunjukkan pada Gambar. 9.2.

Busur

Saya

x L-x

V (kV)

Gambar 9.1 Model busur tunggal yang berkembang pada permukaan yang tercemar
(lapisan polusi seragam R, k /mm)

Untuk tegangan yang diterapkan VA, x/L mungkin memiliki nilai tidak lebih besar dari x/LA.
Kurva memiliki tegangan kritis maksimum VC, dan untuk tegangan sama dengan atau lebih besar
dari VC, x/L mungkin memiliki nilai hingga kesatuan. Ketika tegangan yang diberikanVA kurang dari
VC, x/L tidak dapat meningkat menjadi satu dan flashover tidak dapat terjadi. Banyak hubungan
empiris telah-1,4,5- diusulkan untuk memecahkan persamaan (9.1). Misalnya, untuk vertikal 33 kV ke
atas

VC D 0,067R1/3L2/3
A L1/3
S kV(rms) - 9.2-

di mana LA adalah panjang busur minimum (mm) ke isolator jembatan dan LS adalah
jalur kebocoran (mm) pada permukaan isolator.
512 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

VC

VA

x/L
0 x /LA (x /L)kritik 1.0

Gambar 9.2 Tegangan versus x/L untuk busur seri dengan lapisan polusi dengan
hambatan tetap per satuan panjang

Untuk string isolator tipe cap dan pin,

VC D 0,671/3tidak1/3L2/3S 1/3 kV(rms) - 9.3-

dimana adalah konstanta dan n adalah jumlah isolator dalam tali.

Untuk jenis isolator tertentu

LS / LA

atau

LA D kLS dengan k D konstan

Oleh karena itu persamaan (9.3) dapat ditulis sebagai

VC D 0,0672/3kr 1/3LS - 9.4-

9.3 Pengukuran dan pengujian

Penilaian kinerja isolator didasarkan pada uji laboratorium dan lapangan

yang meliputi:
(i) pengukuran dimensi isolator;
(ii) pengukuran tingkat keparahan polusi;
(iii) pengujian pada isolator yang tercemar.
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 513

9.3.1 Pengukuran dimensi isolator

Untuk menilai secara efektif tingkat kontaminasi yang ada pada

permukaan isolator, dimensi isolator harus diperhitungkan. Dimensi
yang relevan termasuk jalur kebocoranLS, dan gradien permukaan
dinyatakan dalam kV/LS (LS dalam mm). Untuk definisiLS lihat Gambar 9.3.
lekukanx dan kamu diasumsikan diisi dengan bahan konduktor.
Luas permukaan isolator diperlukan untuk menentukan deposit densitas garam
ekivalen (ESDD) dalam mg/cm2 (biasanya berarti luasan berdasarkan luas maksimum
dan minimum).

x kamu
LS
A
B

Gambar 9.3 Evaluasi dimensi isolator untuk bentuk khas.LS D

panjang jalur kebocoran.

Parameter yang berhubungan dengan resistensi R dari isolator tercemar di udara ke

resistivitas permukaan dikenal sebagai faktor bentuk F, didefinisikan sebagai:

R
FD - 9.5-
∫ LS dL
S
FD - 9.6-
0 2A
di mana A adalah jari-jari yang sesuai dengan elemen jalur dLS.
514 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

Di laboratorium, resistansi R dapat diukur dengan jembatan tegangan

rendah dan resistivitas rata-rata ditentukan dari persamaan (9,5) dan (9,6).
Nilai rata-rata dariR diperoleh dari:

R
RD - 9.7-
LS

Karena itu dapat dikaitkan dengan tegangan flashover minimum.

Contoh proses evaluasi profil isolator sederhana terdapat pada
Gambar 9.4.

9.3.2 Pengukuran tingkat keparahan polusi

Secara umum, tingkat keparahan kontaminasi yang ada pada permukaan

isolator diklasifikasikan menurut ESDD. Informasi ini digunakan untuk
menentukan berbagai zona keparahan berdasarkan karakteristik polusi yang ada
di lingkungan layanan di mana isolator digunakan. Klasifikasi ditunjukkan pada
Tabel 9.1. Mereka digunakan sebagai pedoman untuk memilih jarak kebocoran
sebagai fungsi tegangan sistem untuk lingkungan tertentu. Perlu dicatat bahwa
data dalam tabel dimaksudkan untuk isolator keramik, tetapi dengan tidak
adanya informasi paralel untuk isolator komposit, itu juga sering digunakan
sebagai pedoman untuk penerapan isolator non-keramik.

Penentuan kerapatan endapan garam ekivalen (NaCl)

Ketika isolator pulih dari layanan, penyeka diambil dari permukaan menggunakan kain
yang telah dibersihkan sebelumnya sesuai dengan prosedur berikut:

ž Konduktivitas air suling dengan kain bersih yang terendam adalah

diukur.
ž Penyeka diambil dari permukaan atas dan bawah isolator secara independen.
dengan gigih.

ž Kain dibilas dan konduktivitas diukur kembali dan peningkatannya adalah

dicatat.
ž Larutan dipindahkan ke dalam labu ukur standar.
ž Solusinya diencerkan dengan air suling hingga volume 0,5 atau 1 liter.ž
Konduktivitas larutan yang diencerkan diukur pada dua suhu yang berbeda.
sifat dan konduktivitas yang sesuai dengan suhu 20°C dihitung
melalui interpolasi.
ž ESDD dalam mg/cm3 dihitung menggunakan ekspresi berikut:[15]

0,42-vol. dalam ml-

ESDD D - 20°C-1.039
Luas dalam cm2
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 515

80

60
Jari-jari, mm

Kebocoran 179 mm
40 Faktor bentuk 3.09
Luas permukaan 674 cm2

20

0
0 20 40 60 80
Panjang sepanjang isolator, mm

Jarak (mm) Rad (mm) delta rad Rata-rata dl dl/rata-rata dl*avgr

0 44 6 47 10.81665383 0.230141571 508.3827298
9 50 2 51 2.236067977 0,04384447 114.0394669
10 52 8 56 9.433981132 0.168463949 528.3029434
15 60 11 65.5 13.03840481 0.199059615 854.0155151
22 71 7 74.5 10.63014581 0.142686521 791.945863
30 78 7 74.5 8.602325267 0.115467453 640.8732324
35 71 11 65.5 12.08304597 0.184473984 791.4395113
30 60 10 55 10 0.181818182 550
30 50 6 47 7.810249676 0.166175525 367.0817348
35 44 0 44 5 0.113636364 220
40 44 6 47 10.81665383 0.230141571 508.3827298
49 50 2 51 2.236067977 0,04384447 114.0394669
50 52 8 56 9.433981132 0.168463949 528.3029434
55 60 11 65.5 13.03840481 0.199059615 854.0155151
62 71 7 74.5 10.63014581 0.142686521 791.945863
70 78 7 74.5 8.602325267 0.115467453 640.8732324
75 71 11 65.5 12.08304597 0.184473984 791.4395113
70 60 10 55 10 0.181818182 550
70 50 6 47 7.810249676 0.166175525 367.0817348
75 44 0 44 4.99 0.113409091 219.56
79.99 44 0 44 0,01 0,000227273 0,44
80 44
Jumlah 179.301749 3.091535268 10732.16199

Kebocoran (mm) Faktor bentuk Luas (cm2)

179.301749 3.091535268 674.3210559

Gambar 9.4 Contoh berbasis spreadsheet untuk evaluasi dimensi yang

relevan dari isolator sederhana
516 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar
Tabel 9.1 Tabel tingkat keparahan kontaminasi IEC 815
tingkat polusi
(maks. ESDD)
I – Ringan (0,06 mg/cm2)
II – Sedang (0,20 mg/cm2)
III – Berat (0,60 mg/cm2)
Contoh tipikal min. kebocoran
lingkungan jarak
Daerah tanpa industri dan
kepadatan rumah yang rendah
dilengkapi dengan tanaman pemanas.
Daerah dengan kepadatan 16 mm/kV
industri atau rumah yang rendah
tetapi sering terkena angin dan/
atau hujan.
Daerah pertanian (penggunaan pupuk
dapat menyebabkan tingkat polusi yang
lebih tinggi).
Daerah pegunungan.
Catatan: Semua daerah ini
harus terletak setidaknya 10
km sampai 20 km dari laut dan
tidak boleh terkena angin
langsung dari laut.
Daerah dengan industri yang tidak
berproduksi secara khusus
asap pencemar dan/atau dengan
kepadatan rata-rata rumah yang
dilengkapi dengan pemanas.
Daerah dengan kepadatan 20 mm/kV
rumah dan/atau industri yang
tinggi tetapi sering terkena angin
dan/atau hujan.
Daerah yang terkena angin dari laut
tetapi tidak terlalu dekat dengan
pantai (setidaknya beberapa km
jauhnya).
Daerah dengan kepadatan tinggi
industri dan pinggiran kota besar
dengan kepadatan tinggi tanaman
pemanas menghasilkan polusi.
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 517

Tabel 9.1 (lanjutan)

tingkat polusi Contoh tipikal min. kebocoran

(maks. ESDD) lingkungan jarak

Daerah yang dekat dengan laut 25 mm/kV

atau dalam hal apapun terkena
angin yang relatif kuat dari laut.

IV – Sangat berat Area umumnya dengan tingkat

(>0,60 mg/cm2) sedang, mengalami
debu konduktif dan asap
industri yang menghasilkan
endapan konduktif yang sangat
tebal.

Daerah umumnya dengan luas 31 mm/kV

sedang, sangat dekat dengan pantai
dan terkena semburan laut atau angin
laut yang sangat kuat dan
menimbulkan polusi.

Daerah gurun, ditandai dengan tidak

adanya hujan untuk waktu yang lama,
terkena angin kencang yang
membawa pasir dan garam, dan
sering terkena
kondensasi.

Catatan. Tabel ini didasarkan pada isolator keramik dan kaca (ref. IEC 815). Penggunaannya untuk isolator komposit masih harus diverifikasi.

9.3.3 Pengujian kontaminasi

Pengujian kontaminasi isolator dapat dilakukan di bawah kondisi lapangan atau

laboratorium. Keduanya dibahas di bawah ini.

Tes lapangan

Isolator terkena polusi alam di stasiun pengujian saat dikenakan tegangan

operasi. Selama pengujian kinerjanya dipantau selama pengukuran parameter
seperti frekuensi flashover dan tingkat, durasi, dan tingkat pengulangan
semburan arus bocor. Selanjutnya mereka dihapus dan diuji di laboratorium
untuk menetapkan tingkat flashover. Lokasi uji lapangan juga memberikan
kesempatan untuk mengkarakterisasi polusi dengan mengeluarkannya dari
isolator dan mengirimkannya ke analisis kimia. Polutan khas yang dapat
ditemukan pada isolator termasuk NaCl, CaSO4, MgCl2 dan CaCO4.
518 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

Tes laboratorium

Ada dua prosedur pengujian laboratorium yang umum digunakan. Mereka dikenal sebagai
kabut garam dan tes kabut bersih.

(a) Uji kabut garam

'Metode kabut garam' mencerminkan mekanisme kontaminasi yang lazim di sepanjang

wilayah pesisir; itu sebagian besar diikuti oleh negara-negara Eropa dan Jepang.
Dalam metode ini, isolator kering yang bersih diberi energi pada tegangan kerja
tertinggi dan terkena kabut garam yang dihasilkan oleh nozel standar. Salinitas kabut
tertinggi (kg NaCl/m3) yang dapat ditahan oleh isolator selama tiga dari empat
pengujian satu jam digunakan untuk mengkarakterisasi kinerja isolator.
Atau salinitas kabut ditetapkan pada 80 kg/m3 larutan dan tegangan
dinaikkan dari 90 persen tegangan flashover dalam langkah 2 sampai 3
persen setiap 5 menit sampai flashover.
Standar salinitas bervariasi nilainya dari satu negara ke negara lain.
Misalnya, Tabel 9.2 mencantumkan nilai dari spesifikasi Italia.

Tabel 9.2 Contoh salinitas

standar

Tingkat keparahan Tahan salinitas

polusi di lokasi yg dibutuhkan

kg/m3

Lampu 20–40
Sedang 40–80
Berat 80–160
Sangat berat 100–200

(b) Uji kabut bersih

Uji kabut bersih mencerminkan mekanisme kontaminasi yang terjadi di kawasan industri.
Ini adalah metode yang paling banyak digunakan. Kedua metode diterima sebagai standar.
-12,13,14- Studi menunjukkan bahwa ketika kondisi pembasahan dikontrol dengan benar,
kondisi paling kritis untuk flashover isolator terjadi ketika permukaan benar-benar
terkontaminasi dan secara efisien dibasahi oleh kabut atau embun dengan pencucian
minimum.

9.3.4 Prosedur kontaminasi untuk pengujian kabut bersih

Isolator dicelupkan ke dalam bubur yang terdiri dari kaolin, air dan NaCl untuk
memberikan konduktivitas yang cukup. Kaolin menyediakan matriks mekanis
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 519

mengikat garam konduktif ke isolator. Isolator dibiarkan kering, dan kemudian diuji.
Atau, kontaminan dapat disimpan dengan penyemprotan. Metode ini memberikan
keseragaman yang lebih buruk daripada mencelupkan.
Kepadatan deposit harus dicatat untuk berbagai bagian isolator. Metode
kabut bersih berlaku untuk suspensi atau keramik tipe pasca, serta isolator
polimer. Gambar 9.5 menunjukkan hubungan antara ESDD dan konsentrasi
NaCl dari bubur yang diterapkan pada isolator yang diuji.

100.0

Kaolin - 40 g/ l
NaCl (g/l)

10.0

1.0
0,001 0,001 0,001 0,001
ESDD (mg/cm2)

Gambar 9.5 Hubungan antara ESDD dan konsentrasi NaCl

kontaminan

9.3.5 Prosedur uji kabut bersih

Insulator pra-kontaminasi kering diberi energi di bawah tegangan konstan, dan

dibasahi oleh kabut bersih. Tegangan uji dipertahankan sampai FO atau WS terjadi.
Untuk WS tegangan dipertahankan setidaknya dua kali waktu yang dibutuhkan untuk
FO. Waktu untuk laju pembasahan maksimum ditentukan dengan memantau arus
bocor. Arus bocor maksimum diukur setelah sekitar 25–30 menit pembasahan. Ini
ditemukan sebagai waktu yang dibutuhkan untuk mencapai pembasahan maksimum.
Tegangan flashover kritis kemudian ditentukan dengan menggunakan metode naik
turun.
Parameter penting lainnya yang mempengaruhi tegangan flashover yang
direkam termasuk arus hubung singkat dari transformator pengujian-8- dan laju
kenaikan suhu kabut. Nilai minimum yang disarankan adalah arus hubung
singkat 5 A dan kenaikan suhu kabut 0,8°C/mnt.-16-
520 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

9.3.6 Karakteristik kabut

Karakteristik kabut yang diperkenalkan untuk memberikan pembasahan isolator

berpengaruh pada hasil eksperimen. Kabut dicirikan oleh:

1. Distribusi ukuran tetesan.

2. Volume cairan pecahan (1,8–6,2 g/m3).
3. Suhu kabut. (kenaikan suhu kabut).
1 dan 2 saling terkait dan berkontribusi pada pembasahan dan pencucian permukaan
isolator yang terbuka oleh pelampiasan tetesan. Untuk pengujian kontaminasi,
kondisi pencucian alami harus disimulasikan. Tergantung pada sumbernya, ukuran
tetesan dan volume cairan fraksional dari kabut alami bervariasi pada rentang yang
luas. Pada volume fraksional di bawah 1,8 g/m3 sulit untuk mengontrol suhu dan
kepadatan karena kehilangan panas. Temperatur kabut harus jauh lebih tinggi dari
suhu lingkungan untuk memastikan pembasahan yang efektif melalui kondensasi
pada permukaan isolator.

9.4 Mitigasi kontaminasi flashover

Ada beberapa metode yang digunakan untuk mengurangi atau menghilangkan kemungkinan
terjadinya flashover kontaminasi pada isolator keramik. Ini termasuk:

ž penggunaan isolator dengan bentuk yang dioptimalkan,

ž pembersihan berkala,
ž lapisan lemak,
ž lapisan RTV,
ž glasir resistif,
ž penggantian isolator keramik dengan komposit.

9.4.1 Penggunaan isolator dengan bentuk yang dioptimalkan

Bentuk dan jarak kebocoran isolator dapat divariasikan untuk mengatasi kondisi
lingkungan. Umumnya bentuknya dioptimalkan secara aerodinamis untuk
mengumpulkan polusi sesedikit mungkin dan untuk meningkatkan pembersihan
diri melalui angin dan hujan. Variasi standar dalam parameter bentuk tersedia
untuk area layanan yang dicirikan oleh proses kontaminasi lingkungan yang
berbeda. Tersedia desain khusus dari berbagai profil gudang, diameter, jarak,
jarak kebocoran, dll.

9.4.2 Pembersihan berkala

Di banyak instalasi sistem air bertekanan tinggi, atau jagung dan CO2 Peledakan pelet, digunakan
untuk membersihkan kontaminan permukaan secara berkala dari isolator. Dari jumlah tersebut,
pembersihan air bertekanan tinggi adalah yang utama dan sejauh ini yang termurah.
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 521

Jagung dan CO2 Peledakan pelet jauh lebih efektif untuk membersihkan endapan
seperti semen yang sulit dihilangkan. Prosedur ini umumnya diterapkan secara
berulang terkait dengan komposisi polusi, tingkat keparahan, dan mekanisme
pengendapan serta kondisi pembasahan lokal.

9.4.3 Pelapisan gemuk

Pelapisan permukaan isolator dengan gel minyak bumi atau gemuk hidrokarbon
digunakan di area dengan kontaminasi berat. Lapisan ini menghasilkan permukaan
hidrofobik dan lapisan permukaan mampu merangkum kontaminan ke dalam
curahnya. Karakteristik pertama dibahas di bagian isolator non-keramik, sedangkan
yang terakhir mencegah kontaminan masuk ke dalam larutan setelah memulai
mekanisme pembasahan permukaan. Pendekatan ini telah terbukti efektif dan telah
digunakan selama bertahun-tahun. Seperti halnya mencuci, ini adalah solusi berbasis
perawatan, yang harus diulang secara berkala. Biasanya gemuk lama dihilangkan
sebelum gemuk baru bisa diaplikasikan. Dalam kebanyakan kasus, baik penerapan
pelumas baru maupun pelepasan pelumas lama adalah operasi manual. Prosesnya
lambat dan membutuhkan pemutusan sirkuit.

9.4.4 Lapisan RTV

Lapisan silikon vulkanisir suhu kamar (RTV) sedang diterapkan dengan frekuensi yang
meningkat pada isolator gardu induk dan saluran. Pelapis RTV diterapkan di atas
isolator porselen dan busing untuk memberikan permukaan hidrofobik (dijelaskan
secara rinci di bagian isolator non-keramik). Informasi terkini berdasarkan
pengalaman servis dan pengujian laboratorium menunjukkan bahwa pelapis ini
bekerja dengan baik dan akan bertahan selama beberapa tahun. Masa pakai
tergantung pada komposisi lapisan, ketebalan aplikasi dan tentu saja tingkat polusi.
Pelapis RTV populer karena mewakili solusi jangka panjang, yang tidak memerlukan
penggantian isolator.-19- Mereka dapat diterapkan di atas isolator yang ada setelah
pembersihan yang memadai. Keuntungan lebih lanjut adalah bahwa mereka dapat
diterapkan pada isolator di sirkuit hidup. Mekanisme ketahanannya terhadap
flashover kontaminasi didasarkan pada pemeliharaan hidrofobisitas permukaan dan
enkapsulasi kontaminasi. Proses ini mirip dengan yang dijelaskan pada bagian
selanjutnya yang berhubungan dengan isolator polimer. Seperti halnya dengan
isolator non-keramik, pelapis RTV dapat dengan cepat memburuk dengan adanya
pelepasan muatan listrik, jadi harus berhati-hati pada tingkat tegangan yang lebih
tinggi untuk memastikan bahwa isolator bebas dari korona.

9.4.5 Isolator glasir resistif

Di daerah glasir resistif kontaminasi berat isolator sering digunakan untuk

mengurangi kontaminasi flashover. Isolator glasir resistif menggunakan glasir
khusus, yang sebagian konduktif. Glasir diformulasikan sedemikian rupa untuk
522 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

memberikan aliran arus frekuensi daya keadaan tunak di sepanjang permukaan isolator.
Penggunaannya menghasilkan distribusi medan listrik yang seragam dan pemanasan
permukaan. Keduanya berkontribusi pada kinerja kontaminasi yang unggul. Pemanasan
permukaan menghambat pembasahan melalui kondensasi dan membantu proses
pengeringan, sementara distribusi medan listrik yang lebih seragam bertindak untuk
mengontrol flashover pita kering. Arus konduksi glasir umumnya dirancang sekitar 1 mA
dan menghasilkan permukaan isolator yang beberapa derajat lebih hangat daripada
lingkungan sekitar.
Peningkatan kinerja flashover kontaminasi melalui penggunaan glasir resistif pertama kali ditunjukkan pada tahun 1940-an.-17- Sejak saat itu isolator glasir resistif

telah bertemu dengan keberhasilan yang beragam ketika diterapkan dalam layanan. Teknologi ini telah tersedia secara komersial sejak 1950-an. Tahun 1970-an melihat

produksi suspensi dan isolator glasir resistif tipe pos. Sementara keduanya memberikan ketahanan kontaminasi yang sangat baik terhadap kilatan, mereka menderita

korosi glasir di titik persimpangan di mana kontak listrik dibuat antara bagian logam dari isolator dan glasir. Masalahnya sangat parah dalam kasus unit suspensi di mana

ada kerapatan arus yang tinggi di sambungan glasir/pin. Korosi glasir mengakibatkan putusnya jalur konduktif antara saluran isolator dan ujung tanah. Ini mencegah aliran

arus resistif dan dengan demikian menghilangkan peningkatan kinerja kontaminasi. Pembuatan isolator suspensi glasir resistif dihentikan setelah beberapa tahun, tetapi

penerapan teknologi untuk produksi isolator pasak dan busing terus berlanjut. Selama bertahun-tahun, masalah korosi pada isolator pasak telah dipelajari dan kinerjanya

ditingkatkan. Saat ini, isolator dan busing tiang glasir resistif berhasil digunakan di banyak instalasi di seluruh dunia di mana kondisi lingkungan sangat parah. Baru-baru

ini, ada minat baru dalam isolator suspensi glasir resistif. Proses yang digunakan dalam memproduksi unit-unit ini telah mengalami peningkatan yang signifikan dan

pekerjaan yang dilakukan oleh pabrikan menunjukkan bahwa masalah yang terkait dengan korosi glasir yang parah telah berhasil diatasi. tetapi penerapan teknologi untuk

produksi isolator pasak dan busing terus berlanjut. Selama bertahun-tahun, masalah korosi pada isolator pasak telah dipelajari dan kinerjanya ditingkatkan. Saat ini,

isolator dan busing tiang glasir resistif berhasil digunakan di banyak instalasi di seluruh dunia di mana kondisi lingkungan sangat parah. Baru-baru ini, ada minat baru

dalam isolator suspensi glasir resistif. Proses yang digunakan dalam memproduksi unit-unit ini telah mengalami peningkatan yang signifikan dan pekerjaan yang dilakukan

oleh pabrikan menunjukkan bahwa masalah yang terkait dengan korosi glasir yang parah telah berhasil diatasi. tetapi penerapan teknologi untuk produksi isolator pasak

dan busing terus berlanjut. Selama bertahun-tahun, masalah korosi pada isolator pasak telah dipelajari dan kinerjanya ditingkatkan. Saat ini, isolator dan busing tiang glasir

resistif berhasil digunakan di banyak instalasi di seluruh dunia di mana kondisi lingkungan sangat parah. Baru-baru ini, ada minat baru dalam isolator suspensi glasir

resistif. Proses yang digunakan dalam memproduksi unit-unit ini telah mengalami peningkatan yang signifikan dan pekerjaan yang dilakukan oleh pabrikan menunjukkan

bahwa masalah yang terkait dengan korosi glasir yang parah telah berhasil diatasi. isolator dan busing tiang glasir resistif berhasil digunakan di banyak instalasi di seluruh

dunia di mana kondisi lingkungan parah. Baru-baru ini, ada minat baru dalam isolator suspensi glasir resistif. Proses yang digunakan dalam memproduksi unit-unit ini telah

mengalami peningkatan yang signifikan dan pekerjaan yang dilakukan oleh pabrikan menunjukkan bahwa masalah yang terkait dengan korosi glasir yang parah telah

berhasil diatasi. isolator dan busing tiang glasir resistif berhasil digunakan di banyak instalasi di seluruh dunia di mana kondisi lingkungan parah. Baru-baru ini, ada minat

baru dalam isolator suspensi glasir resistif. Proses yang digunakan dalam memproduksi unit-unit ini telah mengalami peningkatan yang signifikan dan pekerjaan yang

dilakukan oleh pabrikan menunjukkan bahwa masalah yang terkait dengan korosi glasir yang parah telah berhasil diatasi.-18-

9.4.6 Penggunaan isolator non-keramik

Penerapan isolator non-keramik sebagai solusi untuk masalah

kontaminasi flashover telah berkembang sejak awal 1980-an.
Penerapannya untuk tujuan ini dan sejumlah lainnya diberikan di bagian
isolator non-keramik.

9.5 Desain isolator

Dua jenis dasar isolator yang digunakan adalah:

 Desain dan pengujian isolasi eksternal 523

1. Isolator keramik. Bahannya termasuk porselen atau kaca yang dikeraskan,

sambungannya disediakan oleh pin besi berlapis seng dan soket bola-clevis;
semen digunakan untuk pemasangan.
Contoh tipikal ditunjukkan pada Gambar 9.6(a) sampai (c); semuanya adalah tipe
suspensi, tetapi bentuknya berbeda. Yang menarik adalah isolator pada Gambar 9.6(c)
yang memiliki jarak kebocoran yang jauh lebih panjang yaitu 17,3 inci dibandingkan
dengan 11,5 pada dua gambar sebelumnya. Desain ini dikenal sebagai isolator antifog.
Semua adalah kelas ANSI standar.
Jenis yang ditunjukkan pada Gambar 9.6(c) juga digunakan dalam aplikasi dc dan dalam
kasus di mana polusi sangat parah.
2. Isolator non-keramik (NCI). Komposit, baik tipe suspensi maupun pasak,
menggantikan tipe keramik sebelumnya, terutama pada level tegangan yang lebih
rendah. Ini pertama kali diperkenalkan pada 1960-an dan 1970-an dengan aplikasi
luas hanya dalam dua dekade terakhir. Contoh yang menggambarkan fitur desain
umum ditunjukkan pada Gambar 9.7(a) dan (b). Bahan dasarnya adalah polimer
dengan fitting ujung logam. Bagian dalam adalah batang resin yang diperkuat
serat kaca yang memberikan kekuatan mekanik. Gudang luar terdiri dari bahan
polimer, saat ini terbuat dari karet sintetis EPDM atau karet silikon. Bahan lain
seperti epoksi juga telah dicoba di masa lalu, tetapi penggunaannya terbatas pada
aplikasi dalam ruangan karena pelacakan epoksi dan erosi dalam kondisi basah
yang tercemar.

Faktor pembatas dalam hal ketahanan listrik isolator adalah kondisi

lingkungan, khususnya polusi. Dalam kondisi kering dan bersih jarang ada
masalah flashover yang dialami dengan isolator luar ruangan. Polusi
menetapkan batas praktis untuk ukuran dan desain isolator.
Dua kategori dasar isolator sekarang akan dijelaskan secara lebih rinci.

9.5.1 Isolator keramik

Isolator terbuat dari bahan keramik yang meliputi porselen dan kaca. Penggunaan
awal mereka mendahului pembangunan sistem tenaga. Mereka pertama kali
diperkenalkan sebagai komponen dalam jaringan telegraf pada akhir 1800-an.
Ada sejumlah desain dasar untuk isolator keramik, contohnya ditunjukkan pada
Gambar 9.6(a) hingga (c). Porselen digunakan untuk produksi unit suspensi tutup dan
pin, tiang inti padat dan berongga, jenis pin, isolator multi-kerucut dan batang
panjang, dan rumah bushing. Kaca, di sisi lain, hanya digunakan untuk suspensi tutup
dan pin dan tiang multi-kerucut. Insulator porselen dan kaca sudah mapan, seperti
yang diharapkan berdasarkan sejarah panjang penggunaannya. Saat ini jenis isolator
ini terdiri dari sebagian besar unit dalam-layanan. Perbaikan terus-menerus dalam
proses desain dan manufaktur telah menghasilkan isolator, yang dapat diandalkan
dan tahan lama. Unit porselen dilapisi dengan glasir untuk memberikan kekuatan
pada permukaan. Isolator kaca saat ini sebagian besar dibuat dari kaca yang
dikeraskan secara termal, yang
524 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

(A)

(B)

(C)

Gambar 9.6 Konstruksi khas isolator suspensi tipe keramik. (sebuah

standar. (b) Buka profil (membersihkan diri). (c) Anti-kabut dan untuk
aplikasi dc
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 525

mencegah pembentukan retak. Kedua bahan memiliki permukaan inert, yang menunjukkan
ketahanan yang sangat baik terhadap lengkung permukaan, dan keduanya sangat kuat dalam
kompresi.
Proses pembuatan porselen listrik rumit dan melibatkan banyak langkah.
Dengan isolator kaca, proses pembuatannya tidak terlalu rumit, tetapi tetap
membutuhkan kontrol yang ketat. Kegagalan isolator porselen dan kaca
biasanya dapat ditelusuri kembali ke pembuatan, bahan atau aplikasi unit.
Jika kehati-hatian dan kontrol yang memadai di area ini tidak dipertahankan,
kemungkinan produk yang lebih rendah meningkat. Namun, seperti yang
disebutkan sebelumnya, jika dibuat dengan baik, isolator porselen dan kaca
sangat andal. Mayoritas busing dan penangkal petir yang dipasang di gardu
induk saat ini terdapat di dalam rumah porselen. Rumah porselen pada
dasarnya adalah isolator tiang inti berongga.

Baja tempa dan fitting galvanis dan disambung

ke batang dengan proses swaging

Batang resin yang diperkuat fiberglass

Weathersheds karet cetakan

injeksi dan penutup batang

Gudang dengan diameter berselang-seling

mencegah penjembatanan oleh es, salju, dan
hujan deras

(A)

Gambar 9.7 Contoh isolator non keramik. (a) Jenis suspensi. (b) Jenis
posting
526 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

Pemasangan ujung disambungkan ke

batang dengan proses swaging

Karet yang dibentuk

cuaca dan
Fiber glass diperkuat penutup pelindung
batang resin epoksi

Fitting ujung besi lunak yang

terikat pada penutup karet
EPDM: luar
permukaan galvanis
untuk perlindungan korosi

(B)

Gambar 9.7 (lanjutan)

9.5.2 Isolator polimer (NCI)

Isolator polimer atau non-keramik pertama kali diperkenalkan pada tahun 1959.
Mereka terbuat dari epoksi dan ketika digunakan di luar ruangan atau di lingkungan
yang terkontaminasi, mereka rentan terhadap masalah yang terkait dengan
degradasi, pelacakan, dan erosi uv. NCI diproduksi oleh berbagai produsen melalui
tahun 1960-an dan 1970-an. Desain awal itu terutama dari tipe suspensi / buntu dan
pasak. Aspek fundamental tertentu dari desain awal membentuk dasar unit produksi
saat ini. Mereka menggunakan inti serat kaca pultruded sebagai anggota kekuatan.
Inti serat kaca memberikan perlindungan terhadap lingkungan melalui enkapsulasi
dalam wadah karet. Sambungan mekanis
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 527

di ujung isolator dibuat menggunakan berbagai cara. Beberapa desain menggunakan

fitting yang direkatkan, yang lain memiliki attachment tipe baji, masih ada pabrikan lain
yang menggunakan crimping. Dalam semua kasus, fitting ujung logam dipasang pada
batang fiber glass untuk memberikan kekuatan mekanis pada isolator yang dibutuhkan
aplikasi.
Pendukung awal NCI mengklaim bahwa mereka mencapai
pengurangan berat hingga 90 persen jika dibandingkan dengan keramik
setara mereka. Mereka juga memiliki ketahanan yang unggul terhadap
beban kejut karena kegagalan konduktor atau perangkat keras pada
bentang yang berdekatan. Area lain di mana mereka menunjukkan janji
adalah kemampuan mereka untuk menahan vandalisme. Bagian yang
signifikan dari kegagalan isolator keramik adalah karena vandalisme
yang melibatkan penembakan. Ketika peluru mengenai unit keramik, itu
pecah atau pecah. NCI tidak langsung rusak saat ditembak karena
komponennya tidak rapuh. Ada kasus yang dilaporkan di mana NCI
tetap beroperasi tanpa masalah selama bertahun-tahun setelah
ditembak.
Pengalaman awal dengan NCI terbatas pada jalur pendek dan titik
masalah. Titik-titik masalah umumnya terkait dengan area pencemaran
lingkungan atau kerusakan akibat tembakan. Pengalaman awal dengan
aplikasi ini terbukti agak mengecewakan. Sejumlah masalah yang
sebelumnya tidak dialami dengan unit keramik ditemukan. Di antaranya
adalah pelacakan dan erosi, kerusakan uv, kapur dan krasing, pemisahan
perangkat keras, pemisahan korona, dan penetrasi air. Banyak dari ini
terkait dengan penggunaan bahan perumahan dan teknik manufaktur yang
tidak tepat, batang fiber glass berkualitas buruk, gudang modular dan
penyegelan yang buruk antara batang, rumahan dan fitting ujung. Masalah
operasi ini mengakibatkan sejumlah besar pemadaman dan penurunan
saluran. Berdasarkan kinerja lapangan awal,
Pada 1980-an teknologi telah berkembang cukup untuk mengatasi masalah yang
dihasilkan melalui pengalaman lapangan awal. Pemahaman tentang mekanisme
kegagalan awal yang dikombinasikan dengan peningkatan bahan dan teknologi
manufaktur menghasilkan pengembangan NCI yang tersedia saat ini. Umumnya, NCI
saat ini dicirikan oleh struktur gudang atau perumahan satu bagian. Perumahan
eksternal satu bagian ini diperoleh melalui pencetakan satu tahap atau vulkanisasi
pasca perakitan. Pelacakan dan kinerja erosi serta ketahanan terhadap uv telah
meningkat tajam. Sebagian besar standar industri mencakup uji pelacakan dan erosi,
dan sebagian besar isolator yang diproduksi saat ini menggunakan rumahan
elastomer vulkanisir suhu tinggi tanpa jejak. Pentingnya menyegel bagian luar
isolator terhadap kelembaban telah diakui dengan baik, dan dibahas di sebagian
besar desain saat ini. Pengalaman saat ini dengan isolator ini mulai menunjukkan
tingkat kegagalan yang mendekati unit keramik.
528 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

Saat ini NCI digunakan sebagai produk standar di banyak sistem

pengiriman daya dunia. Area aplikasi utama mereka meliputi sistem
distribusi dan transmisi hingga 345 kV. Ada penggunaan terbatas di atas
345 kV hingga 765 kV.

Bahan gudang

Dalam pembuatan NCI saat ini, bahan gudang dan perumahan yang
paling umum digunakan adalah elastomer hidrokarbon dan silikon.
Elastomer hidrokarbon termasuk karet etilena-propilena seperti
monomer etilena-propilena (EPM), etilena-propilena diena monomer
(EPDM), dan kopolimer etilena-propilena dan silikon (ESP). Elastomer
silikon mencakup silikon vulkanisir suhu tinggi dan suhu kamar. Kedua
kelompok bahan ini menggunakan aluminatrihidrat (ATH) sebagai
pengisi yang meningkatkan kinerja pelacakan bahan. Bahan perumahan
elastomer silikon dan hidrokarbon telah dikembangkan ke tahap di
mana pelacakan dan degradasi uv yang dihadapi dengan desain yang
lebih tua tidak lagi menjadi perhatian. Kedua material tersebut
digunakan pada sistem distribusi dan transmisi.

Salah satu karakteristik utama yang mempengaruhi kinerja

kontaminasi NCI adalah hidrofobisitas permukaan. Hidrofobisitas adalah
kemampuan karakteristik permukaan untuk 'manik-manik' air yang
disimpan di atasnya. Seperti yang dijelaskan sebelumnya, kontaminasi
flashover insulasi eksternal melibatkan busur pita kering yang
berkembang karena pemanasan dan penguapan jalur cairan kontinu
elektrik yang terbentuk dari pelarutan kontaminan permukaan dalam
lapisan kelembaban yang ada di permukaan isolator. Ketika suatu
permukaan memiliki tingkat hidrofobisitas yang tinggi, air yang
diendapkan di atasnya membentuk butiran atau tetesan individu.
Pembentukan tetesan ini menghambat terjadinya arus bocor dan proses
busur pita kering yang terkait. Sederhananya,
Kebanyakan rumah isolator polimer bersifat hidrofobik ketika isolator pertama kali
dipasang. Paparan pelepasan permukaan, korona dan bahan kimia tertentu (termasuk air)
mengurangi hidrofobisitas permukaan polimer. Dengan housing berbasis EPR, paparan
terhadap lingkungan operasi menghasilkan pengurangan dan akhirnya menghilangkan
hidrofobisitas permukaan secara permanen. Ini adalah salah satu perbedaan yang lebih
signifikan antara kedua bahan perumahan. Berbeda dengan senyawa EPR, rumah silikon
memiliki kemampuan untuk memulihkan keadaan permukaan yang sangat hidrofobik
setelah hilang. Dalam bahan silikon yang digunakan, rantai molekul berbobot tinggi dan
rendah terus-menerus rusak dan bergabung kembali. Keadaan hidrofobik awal material
adalah karena adanya minyak dengan berat molekul rendah di permukaan. Proses
kehilangan hidrofobisitas melibatkan:
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 529

penghapusan minyak ini. Dalam pelayanan ini terjadi terutama melalui paparan
busur permukaan yang dapat hadir ketika isolator diterapkan di daerah
kontaminasi parah. Biasanya bahkan dalam kondisi yang sangat parah, durasi
kondisi yang menyebabkan lengkung permukaan dibatasi hingga puluhan jam.
Ketika busur mereda, permukaan kembali dilapisi dengan minyak dengan berat
molekul rendah dan hidrofobisitas diperoleh kembali. Proses regenerasi
hidrofobisitas ini berlangsung antara beberapa jam dan beberapa hari. Berapa
kali proses dapat berulang tidak diketahui, tetapi mengingat ketebalan bahan
curah yang digunakan, diharapkan proses dapat berlangsung selama masa pakai
isolator yang diharapkan.

Inti serat kaca

Kekuatan mekanik NCI disediakan melalui penggunaan inti fiber glass. Untuk
desain tiang regangan, buntu dan inti padat, batang kaca serat umumnya
diproduksi menggunakan proses pultrusi. Batang pultruded ini mengandung
serat kaca kelas listrik yang disejajarkan secara aksial dalam matriks resin. Dua
jenis resin yang umum digunakan. Resin epoksi umumnya diyakini memberikan
kinerja yang lebih baik, sedangkan resin poliester adalah alternatif biaya yang
lebih rendah. Masalah potensial yang terkait dengan jenis batang pultruded ini
termasuk retak aksial karena penanganan atau prosedur manufaktur yang
buruk, dan retak korosi tegangan atau disebut patah getas. Fraktur rapuh adalah
proses yang berpuncak pada pemisahan fisik isolator di bawah beban mekanis
yang rendah dan oleh karena itu menjadi perhatian yang signifikan. Tidak
sepenuhnya dipahami,-11-

Akhir pemasangan pas dan masuknya kelembaban

Sejak awal, beberapa metode untuk memasang fitting ujung ke NCI inti padat telah
digunakan. Beberapa desain asli memiliki sambungan ujung yang direkatkan,
sementara yang lain menggunakan metode sambungan baji. Pemasangan ujung
memenuhi dua persyaratan yang sangat penting dari NCI. Pertama, harus mampu
mendukung pembebanan mekanis isolator tanpa slip. Kedua, harus dirancang
sedemikian rupa untuk memastikan bahwa kelembaban tidak dapat mencapai inti
serat kaca melalui antarmuka yang ada di mana fitting ujung disambungkan ke
isolator. Pentingnya fungsi pertama sudah jelas; namun, jika kinerja jangka panjang
ingin dicapai, persyaratan kedua lebih penting. Sebagian besar alat kelengkapan akhir
yang digunakan dalam desain saat ini baik swaged atau berkerut. Jenis sambungan ini
telah terbukti memberikan kinerja terbaik baik dari segi kekuatan maupun
penyegelan. Penyegelan kelembaban dicapai dengan tiga cara. RTV atau beberapa
sealant lainnya diterapkan di atas antarmuka pemasangan/perumahan ujung,
pemasangan ujung dipasang menggunakan interferensi atau kecocokan gesekan di
atas rumahan, atau bahan rumahan dapat diekstrusi di atas sebagian pemasangan
ujung selama fase pencetakan proses manufaktur. Yang terakhir ini muncul
530 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

menjadi yang paling efektif, dan yang pertama terbukti paling tidak dapat diandalkan dalam mencegah
masuknya uap air.

NCI inti berongga

NCI inti berongga (HCNCI) terbuat dari tabung filamen kaca serat yang
diresapi dengan resin epoksi kaca. Rumah tersebut kemudian umumnya
diekstrusi di atas tabung serat, proses ekstrusi ini dapat menghasilkan
pembuatan pelindung cuaca, atau alternatifnya, gudang cuaca dapat
dipasang di atas rumahan dan divulkanisir. Di gardu induk mereka
digunakan terutama sebagai rumah untuk penangkal petir, dan untuk
transformator, pemutus sirkuit dan busing dinding. Ada juga beberapa
aplikasi di mana mereka digunakan sebagai isolator tiang stasiun untuk
mendukung buswork, sakelar, dan peralatan listrik lainnya. Jika
dibandingkan dengan bushing dan isolator keramik konvensional,
mereka menawarkan beberapa keunggulan. Di antaranya adalah bobot
yang ringan, kinerja kontaminasi yang unggul, dan peningkatan
keandalan dalam kondisi gempa. Untuk busing,

9.6 Pengujian dan spesifikasi

Semua isolator diuji sesuai dengan prosedur standar yang digariskan dalam berbagai
publikasi nasional dan internasional. Insulator keramik dan kaca diuji secara mekanis
dan elektrik sebelum pengiriman. Dalam kasus NCI, sebelum meninggalkan pabrik,
setiap bagian produksi tunduk pada pengujian bukti mekanis tetapi tidak elektrik.
Alasan utama perbedaan ini adalah bahwa unit keramik dan kaca umumnya dibuat
dari sejumlah unit yang lebih kecil secara seri. Misalnya, pos stasiun 230 kV umumnya
terdiri dari dua tiang yang lebih kecil yang dibaut bersama untuk memberikan jarak
bebas yang diperlukan untuk 230 kV. Hal ini memungkinkan untuk pengujian
sepotong-sepotong dari masing-masing komponen. Dengan NCI, isolator 500 kV
diproduksi sebagai satu kesatuan. Melakukan tes listrik pada setiap unit akan
membutuhkan waktu dan investasi yang signifikan dalam hv . yang cukup besar
fasilitas uji. Selain pengujian bukti mekanik dan listrik, bahan baku yang digunakan
dalam produksi isolator keramik, kaca, dan polimer diuji sebagai kontrol pada proses
produksi.
Berkenaan dengan kualifikasi dan pengujian aplikasi, standar yang paling
banyak digunakan adalah standar yang dikeluarkan oleh IEC, ANSI, IEEE,
CSA, dan CEA. Porselen, kaca, dan isolator polimer dikenakan uji listrik dan
mekanik. Bergantung pada jenis isolator, pengujian kelistrikan meliputi
flashover frekuensi daya basah dan kering, flashover impuls petir, flashover
impuls depan curam, busur daya, dan uji RIV/corona. Tes mekanis
 Desain dan pengujian isolasi eksternal 531

termasuk tegangan, siklus mekanik termal, torsi, kantilever, dan

pengujian listrik-mekanis. Tes kinerja kontaminasi juga dilakukan pada
isolator ini sesuai dengan teknik yang dibahas sebelumnya.
Tes kinerja flashover kontaminasi dijelaskan di bagian awal bab ini. Dua
metode pengujian yang disebutkan sebelumnya dikembangkan untuk
isolator keramik dan kaca. Metode dan variasi ini juga diterapkan pada NCI,
dan pada saat yang sama pengujian lain untuk mengkarakterisasi operasi
isolator polimer di lingkungan yang terkontaminasi sedang dikembangkan.

9.6.1 In-service mode inspeksi dan kegagalan

Isolator sering diperiksa secara berkala untuk memastikan integritasnya yang

berkelanjutan. Untuk porselen biasa, ini termasuk inspeksi visual dan dalam
kasus unit suspensi, tes listrik dalam layanan. Untuk kaca, pemantauan biasanya
hanya terdiri dari inspeksi visual. Tindakan sederhana ini biasanya cukup untuk
mendeteksi masalah yang akan datang dengan isolator keramik atau kaca.
Pemantauan NCI dalam layanan menghadirkan tantangan yang lebih besar.
Metode seperti termografi IR, deteksi kebisingan radio, pengamatan korona, dan
pemantauan medan listrik telah terbukti agak efektif sebagai alat diagnostik
untuk menilai kondisi layanan NCI. Perbedaan pendekatan untuk NCI dan
pemantauan keramik/kaca disebabkan oleh mekanisme kegagalan yang berbeda
yang menjadi ciri masing-masing jenis isolator. Kerusakan pada isolator keramik
umumnya terlihat karena retak permukaan. Di unit suspensi, mungkin ada
tusukan listrik tersembunyi melalui isolator di area antara tutup dan pin. Ini tidak
dapat dideteksi secara visual, tetapi dapat dideteksi menggunakan instrumen
lapangan sederhana. Dengan isolator kaca, setiap kerusakan fisik yang signifikan
biasanya mengakibatkan kehancuran gudang karena unit terbuat dari kaca
temper. Dengan NCI, isolator dapat rusak parah di bagian dalam tanpa indikasi
di bagian luarnya. Modus kegagalan dominan dengan NCI melibatkan kegagalan
mekanik atau listrik karena kerusakan batang atau permukaan atau pelacakan
internal. Karena itu, pemantauan NCI lebih kompleks daripada pemantauan
isolator keramik atau kaca.

Referensi
1. LL Alston dan S. Zolendziowski. Pertumbuhan Debit pada Isolasi Terpolusi.Prok. IEJil.
110, No. 7, Juli 1963, hlm. 1260–1266.
2. H. Boehme dan F. Obenaus. Pengujian Flashover Pencemaran pada Isolator di Laboratorium
dan Sistem dan Konsep Model Creepage-path-flashover. Makalah CIGRE No. 7, Juni 1969, hlm.
1–15.
3. BF Hampton. Mekanisme Flashover Isolasi Tercemar.Prok. IEJil. 111, No. 5, Mei 1964,
hlm. 985–990.
532 Teknik Tegangan Tinggi: Dasar

4. HH Woodson dan AJ Mcleroy. Isolator dengan Permukaan Terkontaminasi, Bagian H: Pemodelan

Mekanisme Pelepasan.IEEE Trans. tentang Aparatur dan Sistem TenagaNovember/Des. 1970, hlm.
1858–1867.
5. FAM Rizk. Model Matematika untuk Flashover Polusi.listrik Jil. 78, 1981, hlm. 71-103.

6. DC Jolly. Flashover Kontaminasi Bagian II, Pengujian Model Pelat Datar.IEEE Trans. Jil. PAS-
90, No. 6, November 1972, hlm. 2443–2451.
7. R. Sudararajan dan RS Gorur. Pemodelan busur dinamis dari flashover polusi isolator di bawah
tegangan dc.IEEE Trans. pada Elec. tidak sopanJil. 28, No. 2, April 1993, hlm. 209–219.
8. FA Chagas. Mekanisme Flashover dan Evaluasi Laboratorium Isolator Tercemar di bawah
Tegangan DC. Ph.D. Tesis, Elec. Ind. Dpt., Universitas Manitoba, Kanada, 1996.
9. ANSI/IEEE Std. 987-1985. Panduan IEEE untuk Penerapan Isolator Komposit.
10. IEEE Std. 1024-1988. Praktik yang Direkomendasikan IEEE untuk Menentukan Isolator Komposit.
11. ANSI/IEEE Std. 987–Draf akhir yang dipilih pada tahun 1999: Panduan IEEE untuk Penerapan Isolator Komposit,
yang akan diterbitkan pada tahun 2000.
12. IEEE Std. 4-1995. Teknik Standar IEEE untuk Pengujian Tegangan Tinggi.
13. Publikasi IEC 507 (1997). Uji Pencemaran Buatan pada Isolator Tegangan Tinggi (ac).
14. Publikasi IEC 1245 (1993). Uji Pencemaran Buatan pada Isolator Tegangan Tinggi (DC).
15. WA Chisholm, PG Buchan dan T. Jarv. Pengukuran yang akurat dari tingkat kontaminasi
isolator yang rendahIEEE Trans. di PDJil. 9 Juli 1994, hal. 1552.
16. JN Edgar, J. Kuffel dan JD Mitz. Persyaratan Jarak Kebocoran untuk Isolator Komposit
yang Dirancang untuk Saluran Transmisi. Laporan Asosiasi Listrik Kanada CEA No. 280 T
621, 1993.
17. STJ Alat Tenun. Isolator untuk Tegangan Tinggi. Peter Peregrinus Ltd, London, 1998.
18. R. Matsuoka, M. Akizuki, S. Matsui, N. Nakashima dan O. Fuji. Kajian Kinerja Isolator
Glasir Semi Konduktor.NGK Review Edisi Luar Negeri Nomor 21, Desember 1997.
19. Pengujian Round Robin Lapisan Karet SILIKON RTV untuk Insulasi Luar Ruangan. IEEE Trans. di
PDJil. 11, No. 4, Okt 1996, hlm. 1889. Makalah disiapkan oleh IEEE Dielectric and Insulation
Soc. Panitia S-32-33.
Indeks

Sistem transmisi AC 1 Perincian dalam padatan 367

Pengukuran tegangan puncak AC 111 dalam cairan 385
Konversi AC ke DC 10 Sirkuit di bidang yang tidak seragam 326 uji
pembacaan puncak aktif 117 201
kekuatan bahan isolasi pada bahan
Konverter A/D 179–80 pelat dielektrik padat
Perekam A/D 183 233
Amperemeter, seri dengan di bawah tegangan impuls 360
resistor ohmik tinggi 96 Probabilitas kerusakan 485, 487, 489
Dielektrik amorf 370 Kurva tegangan tembus untuk N2 358
Korona anoda 349, 351 Tegangan rusak (VB), ekspresi:
Isolator anti-kabut 524 untuk udara 338, 342
Ketidakpastian bukaan 195 untuk SF6 347–8
Muatan nyata 433 Tegangan rusak, dari:
Nilai rata-rata aritmatika 9 celah batang 94
Koefisien lampiran (-) 306 kesenjangan lapangan seragam 92
penampang 306 Kerusakan gelembung 391
pembentukan ion negatif 304 Bushing, kapasitor 235–6, 238, 241
Bilangan Avogadro 282 sederhana, pengaturan 236

Band pass filter 421 Tingkat isolasi Kapasitansi celah percikan 62–3
492
dasar (BIL) Generator yang digerakkan Kapasitor, reservoir 11
oleh sabuk 24 Aturan Bernoulli– Korona katoda 352
142
l'Hopital Distribusi normal yang paling proses 316
sesuai Distribusi Binomial 485 490 Kapasitor:
Penyearah bifase, setengah gas terkompresi 122–4
13
gelombang Konstanta Boltzmann 282 tegangan tinggi 118
Distribusi Boltzmann–Maxwell Metode Jalur karbon 385
elemen batas (BEM) Boyle dan Mariotte 285 Sirkuit kaskade 13–14
Hukum 281 Perincian dan timbulnya 270 Transformator bertingkat 21, 37, 38, 39
korona: Kerusakan rongga 383, 390
isolator keramik 523
dalam sistem silinder koaksial 213 Charge Coupled Device (CCD) 177
tegangan 204 Kerapatan muatan 25
Kriteria kerusakan 345 Mengenakan biaya Q 11–12

Kekuatan medan tembus (EB) 340 Metode simulasi biaya (CSM) 254
hubungan potensial 342 Biaya ditransfer 12
534 Indeks

Pengisian resistor 61 koefisien 314, 331, 388

tegangan 52 persamaan 314
Metode Chubb–Fortescue: Perekam transien digital 175
sirkuit fundamental 110–11 Dimensi elemen sirkuit Dioda 57–8
tegangan dan hubungan arus 112 10, 13
Publikasi CISPR 16-1 438 Batas Dirichlet 247, 251
Pengujian kabut bersih 518–9 Debit dalam rongga 382
328
Foto ruang awan Kabel koaksial: Pengosongan resistor 53, 64
Pelepasan yang mengganggu 78
bidang silinder dan bola dari celah bola 83–7
209–10 Faktor disipasi 406
dengan lapisan permitivitas yang berbeda Pembagi untuk DC 107
231 Gaya seret 388
terminasi bulat 212 Pengganda Kecepatan drift 311, 391–2
tegangan Cockroft–Walton 14 integral Duhamel 136
Penampang tabrakan 288 Kesalahan dinamis 183
Tabrakan, elastis 283
Interval kepercayaan 487 Tabung EBS 178
Flashover kontaminasi 520 Gerakan pusaran 391
tes 517 Kerusakan tepi 374
Pelepasan korona 348 Ionisasi efektif, koefisien 300,
Voltmeter puncak untuk pengukuran ac
325
113 Efisiensi pembangkit impuls 55–7
dengan kompensasi kesalahan debit Tenaga listrik 1
117 Kekuatan listrik sangat murni
Penampang melintang, efektif 288 cairan 387
Jembatan pembanding arus 417–9 Distribusi tegangan listrik:
Kerapatan arus 312 konduktor silinder paralel
221–2
dalam pengaturan bola-ke-bola 216,
Pembagi tegangan kapasitor teredam 218
162–4 Elektrokonveksi 391
Resistor redaman 32 Model kerusakan elektrodinamika
Rangkaian kaskade DC dengan transformator 391
21 Kerusakan elektromekanis 373
Awal dan kerusakan korona DC di Afinitas elektron 304
udara 204 Keterikatan elektron 306, 345
Deionisasi 302 longsoran salju 297
Deltatron 22 323
emisi oleh dampak foton Kecenderungan
Rugi dielektrik 411 pengisian elektrostatik (ECT)
Polarisasi dielektrik 396 394
Refraksi dielektrik 232–3 201
Medan elektrostatik
Analisis respon dielektrik 410 generator 24
Diferensial non-linier 191 voltmeter 94–6
Diferensial jembatan PD 449 Tampilan elips 437
Difusi 313 Persamaan keseimbangan 372
dan hubungan mobilitas 314 energi Fungsi energi 250–51
 Indeks 535

Diagram tingkat energi 370 Respons frekuensi sistem pengukuran

Energi dalam petir 464 133
Transfer energi, tumbukan 292–3, 301 Impuls yang dipotong depan 50–51, 188
Engetron 22 Osilasi depan 189
509 disc
Lingkungan, terkontaminasi Epoxy Faktor kesenjangan (k) 471–2
spacer 234 Equivalent salt deposit Kurva distribusi probabilitas Gaussian
density (ESDD) 474–5
514 Hukum Gay–Lussac 281
Kerusakan erosi 381 Pembangkit tegangan tinggi 8
Berliku seru 33 Pembangkit voltmeter 107
prinsip 108
GIS (gardu induk berinsulasi gas) 44,
Perekam transien digital cepat 175 66, 183, 212
Felici generator 28 106
Elektroda penilaian
Komputasi lapangan oleh CSM dengan permukaan 106
Cincin penilaian
biaya 268–9 Lapisan lemak 521
Distorsi medan oleh:
partikel penghantar 221
muatan ruang 326 Penyearah setengah gelombang 11, 13
Distribusi bidang di bidang yang tidak seragam Arus harmonik 41
celah 343 Kriteria kerusakan energi tinggi 371
Faktor efisiensi lapangan - 202, 203, 214 Kerusakan suhu tinggi 370 Jembatan
Emisi lapangan 319 tegangan tinggi dengan sangkar Faraday
Sensor medan 107 420
Kontrol tegangan lapangan 201 Kapasitor tegangan tinggi 118
Bidang di: HVAC 9
homogen, bahan isotropik keluaran HV:
205 dimuat 16
bahan multidielektrik 225 sirkuit terbuka 14
Metode beda hingga (FDM) 242 Teknologi HVDC 2, 9
Metode elemen hingga (FEM) 246 tegangan dan daya yang ditransmisikan 4
Karakteristik flashover dari:
celah batang panjang 467–8
senar isolator 467–8 Penyearah ideal 16
Gaya, voltmeter elektrostatik 94–5 Publikasi IEC 60 9
Faktor bentuk 513 Standar IEEE 4 9
Jeda waktu formatif di N2 332 Jaringan Foto penguat gambar 329
pengukuran empat terminal Impedansi kabel 131
sistem 132–3 pasokan 41
Fourier: Impedansi, internal dioda 11
seri 133 Generator impuls:
mengubah 134–5 konstruksi luar ruangan 67
Persamaan Fowler–Nordheim 321 konstruksi dalam ruangan 69
Jalur bebas 287 Generator impuls, desain dan
Jalur bebas, distribusi 290 konstruksi 66
Frekuensi 9 Kerusakan termal impuls 378
Domain frekuensi 404 tegangan 48
536 Indeks

Generator tegangan impuls 52 elektron 289

komponen gelombang 55 dari ion 309
tahan level 493–4 Berarti waktu luang 311
Induktansi reaktor hv 45 Kecepatan molekul rata-rata 286
nominal (Ln) 45–6 77
Pengukuran tegangan tinggi Sistem
Penuaan isolasi 409 pengukuran, perhitungan
Koordinasi isolasi 492 139–40
tingkat 492 Metastabil 301
Non-linier integral 194 Tegangan tembus minimum 334,
Kerusakan intrinsik 368 336–7
kekuatan listrik 369 Konstanta percikan minimum 337
Konstanta ionisasi 299–300 Pembagi resistor-kapasitor campuran
Persimpangan 295, 297 156–7
proses 294 MOA (arrester oksida logam) 500
Mobilitas 308, 391
elektron 313
Kanal 326, 328 ion gas bermuatan tunggal 313
Kaolin 518–9 Metode uji multi-level 480
Rangkaian pengali 13
Rangkaian transformasi Laplace, impuls Penyearah multifase 13
generator 53–4 Generator multi-tahap 60, 61, 64
persamaan Laplace 245, 258
Lapangan Laplacian 246
Amplifier pita sempit 440–41
Panjang jalur kebocoran 513
437
Sirkuit detektor PD pita sempit Objek bumi
Hubungan stres seumur hidup dari
89
terdekat, efek dari isolator non-keramik
polietilena 384
522 Uji insulasi non-destruktif Spektrum
Arus petir 461, 464–5
77, 395
frekuensi amplitudo yang dinormalisasi
Tegangan impuls petir, definisi
50
tegangan impuls 135
Mekanisme petir 460
Metode numerik 241
Tegangan lebih petir 49, 460
Sambaran petir antara awan dan
tanah, pengembangan 463 Penguat operasional di puncak
Sambaran petir 49, 461 voltmeter 117
Biaya saluran, terbatas 258, 263 Optimal, jumlah tahapan 19
Pengukuran kerugian 411 Impuls switching berosilasi 66
143, 163
Saluran transmisi lossless Lengan Beban keluaran 11, 16
pembagi tegangan rendah 171, Tegangan keluaran 15
174 Tegangan lebih 3, 460

Pukulan utama 462 Arus pelepasan sebagian 428–9

Efek malter 317 rangkaian ekivalen 423–
generator marx 61 4 pengukuran 421
Pencocokan impedansi untuk kabel sinyal Kurva Paschen untuk udara 338
172–3 Hukum 333, 339
Berarti jalur bebas 287 Rangkaian penyearah pasif untuk tegangan puncak
atom 289 pengukuran 113
 Indeks 537

Pengukuran puncak 184 Tegangan pemulihan 402, 410–11

Puncak terbalik 11 Sirkuit penyearah 10
78, 109
Tegangan puncak, pengukuran voltmeter Penyearah setengah gelombang fase tunggal 10
puncak untuk tegangan impuls peraturan 19
116 Sistem pengukuran referensi 91
persamaan mengintip 344 Densitas udara relatif (RAD) 89–90, 339
efek menulis 339 Arus relaksasi 401–3
Pengukuran PD fase 454 Resistansi, tergantung waktu 71
317
terselesaikan Emisi fotolistrik Isolator glasir resistif 521
Fotoeksitasi 301 Resistor, terlindung 99–100
Fotoionisasi 301 Resistor hv:
Streamer percontohan 462 jaringan setara 101
Kerusakan bidang titik dan korona standar 99–100
awal di udara 355 pembagi tegangan 149, 173
persamaan Poisson 245, 258 Resistor:
Efek polaritas dari 354 muka gelombang 52
Isolator tercemar 510 ekor gelombang 52
Tingkat keparahan polusi 514, 516 Frekuensi gema 40
Arestor bertempat polimer 505 Fungsi respons jaringan transfer
Isolator polimer 526 Ion 133
positif, emisi oleh 317 Waktu respons pengukuran impuls
Penghalang potensial 319 sistem 137–8
Koefisien potensial 258, 263, 267 Distribusi Waktu respons pembagi resistor
potensial sepanjang kapasitor gas 151–2, 166, 170
123 Kembali stroke 461
Potensi terkait dengan muatan 260 Tegangan kembali 402
titik Potensi 14 Riak 12, 16, 17, 19 Risiko
Peringkat daya 31 atau kegagalan 496, 499
Fungsi kepadatan probabilitas 496 RMS (tegangan) 30
Tingkat perlindungan 495, 498 Kesenjangan batang 93

Konfigurasi elektroda batang-ke-bidang

202
Faktor kualitas 42, 421, 436 tausiyahku's profile 207
Rotating barrel generator 28
RTV coating 521
Tegangan gangguan radio (RDV)
438–9, 443
Tegangan interferensi radio (RIV) 438, persamaan Saha 302
443, 445–6 generator yang sama 29
Tingkat perolehan energi 371–2 Kesalahan pengambilan sampel 182, 185–6
Reaktansi belitan transformator Kerapatan arus jenuh 318
39–40 Jembatan Schering 412–13
Reaktor, prototipe 47 persamaan Schottky 321, 386
Simulator digital waktu nyata 496 Longsoran sekunder 330
(RTDS) Rekombinasi 302 Emisi elektron sekunder Isolator 323
Rekombinasi, koefisien 303 yang membersihkan sendiri 524
di udara 304 Insulasi pemulihan sendiri 468
538 Indeks

Rangkaian resonansi seri 40, 42–4 Akselerator tandem 27

dengan frekuensi uji variabel 45– tangki transformator 34, 37
6 Simulasi batas dielektrik oleh Deret Taylor 243
muatan diskrit 266 Gulungan menarik tersier 37
Sirkuit generator satu tahap 52–3 Menguji transformator 32
Muatan ruang 354 unit tunggal 33–4
Bidang muatan ruang dengan potensi titik tengah 34–5
dalam celah bidang-titik negatif 359 Tegangan pengujian 5, 479, 484
Tegangan percikan-Hukum Paschen Pengujian dengan impuls petir 5, 484
333–4 tegangan AC 5, 484
Kesenjangan bola, jarak bebas di sekitar 83 tegangan DC 6
mendatar 81 beralih impuls 6, 484
tegangan puncak 84–7 frekuensi sangat rendah 7
vertikal 80 Kerusakan termal 369, 375
Kesenjangan bola 79 impuls 378
Sphere shank 80 minimum 379
Unit kapasitor 'bertumpuk' 124 Kapasitas termal 377
Kapasitor standar untuk 1000 kV 124 Ketidakstabilan termal 376
Standar deviasi 474 Ionisasi termal 302
Tingkat isolasi standar 493–4 Emisi termionik 318
Elektrifikasi statis 393 Tegangan termal, Waktu tunda 380–81
Kesalahan statis 179 minimum, terpasang 70
Tegangan lebih statistik 496 Waktu tunda domain L 143–4
margin keamanan 495 lead Time 398
jeda waktu 360 Jeda waktu 359
menahan tegangan 484, 493–4 studi eksperimental 362–3
Sirkuit deteksi PD lurus 431 hubungan tegangan lebih 364–5
Kapasitansi nyasar dari kapasitor standar Waktu ke puncak 65
125 Saatnya mencapai puncak 51
Kerusakan pita 373 81
Toleransi pada celah bola Mekanisme
Kriteria percikan streamer 329, 331 kerusakan Townsend Kriteria Townsend 324
Kecepatan streamer 350–51 untuk percikan 325 Kriteria Townsend
Streamer atau mekanisme percikan "Kanal" untuk percikan non
326 bidang seragam 342
Pita di bawah tegangan impuls Kontrol 350 Koefisien ionisasi pertama Townsend
tegangan dengan layar mengambang 235 295
Impedansi lonjakan 1, 163, 165, 172 Koefisien ionisasi kedua Townsend
Mekanisme partikel padat tersuspensi 321
387 Pelacakan 385
Pengalihan impuls, standar 51–2 Mentransfer karakteristik pengukuran
Pengalihan tegangan impuls, sirkuit untuk sistem 132
menghasilkan 64–5 Trafo 11, 32, 35 Arus
Beralih impuls, berosilasi 66 Beralih trafo 12
tegangan lebih 460 Beralih Transformasi kotak persegi dari W
karakteristik tegangan lonjakan ke bidang Z 207–8 Perekam
468 digital sementara 176
Sinkronisasi dan tersandung 70 Tegangan transmisi 2
 Indeks 539

Waktu perjalanan L 163 Waktu depan virtual 50 Waktu virtual

Pohon 374 hingga setengah nilai 50 Pembagi
pulsa trichel 353 tegangan 96, 130, 147, 149,
Trigatron 72–3 156, 159, 163, 171
Karakteristik trigatron 73–4 Sistem pembagi tegangan, impuls
Elektroda pemicu 72 pengukuran 129
Tersandung 70, 74 Pengganda tegangan 13
Efek terowongan 319 Pengganda tegangan 13, 21
Trafo pengatur tegangan 42
Tegangan tegangan 3, 472
Deteksi PD pita lebar ultra Kesenjangan 447
Karakteristik volt-ampere 501, 503
bidang seragam 92, 206
Karakteristik volt-waktu 361–2
tegangan tembus 92
Metode naik dan turun 480, 483 Vrms 30, 95
USR untuk pembagi tegangan kapasitor
160–62
Bumi Wagner 415–16
USR dan definisi waktu respons
Jaringan pembentuk gelombang 52
137, 145–6
Fungsi Weibull 477
USR untuk pembagi resistor bernilai rendah 168
Sirkuit deteksi PD pita lebar 434–5
USR untuk pembagi campuran 157–8, 166
Mesin Wimshurst 24
USR untuk pembagi resistor 152, 169
Fungsi kerja untuk elemen tipikal 317

Kecepatan generator Van 24

de Graaf, distribusi 284, 286 Elemen ZnO 501–2, 504