KOPKAR

SISTEM MANAJEMEN
KESELAMATAN & KESEHATAN

KERJA
&
LINDUNG LINGKUNGAN
PERHATIAN :
DOKUMEN SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DAN LINDUNG LINGKUNGAN ADALAH MILIK KOPERASI KARYAWAN PT EXPANS SUMATERA , DILARANG MENCOPY,
MENYEBARKAN, MEMPERBANYAK, ATAUPUN MEMILIKI DOKUMEN INI TANPA IZIN MANAJEMEN PT. RACHMAT KELANTAN SAKTI. BARANG SIAPA MELAKUKAN TINDAKAN MENCOPY, MENYEBARKAN,
MEMPERBANYAK ATAU MEMILIKI DOKUMEN INI TANPA IZIN AKAN DITUNTUT SESUAI DENGAN PERATURAN PERUNDANGAN YANG BERLAKU.
Revisi : 00
LEMBAR PENGESAHAN
Dokumen ini berisi informasi yang penting. Dokumen ini disediakan hanya untuk
karyawan Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera. Dilarang menyebarluaskan
dengan lisan atau cara lainnya kepada yang tidak berkaitan dengan kegiatan
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera, tanpa izin tertulis dari Pihak Manajemen
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera
Tanda
Peranan Nama Posisi Tanggal
Tangan
Disiapkan
Diperiksa
Diketahui
Diketahui
Diketahui
Diketahui
Disetujui
DAFTAR ISI
i
Revisi : 00 SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA DAN LINDUNG LINGKUNGAN
Hal.
LEMBAR PENGESAHAN.........................................................................................i
PENDAHULUAN
............................................................................................................................
1
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
............................................................................................................................
I. KOMITMEN DAN KEBIJAKAN...........................................................................5

I.1 Kepemimpinan dan Komitmen...................................................................5
1.1.1. Tanggung Jawab............................................................................7
1.1.2. Organisasi P2K3 dan Tanggung Jawab........................................10
1.1.3. Organisasi K3 dan Tanggung Jawab.............................................13
I.2 Tinjauan awal keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung

lingkungan..................................................................................................15
I.3 Kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja............................................15
II. PERENCANAAN................................................................................................17
II.1 Perencanaan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan
Pengendalian Risiko..................................................................................
17
II.2 Peraturan Perundang – Undangan dan Persyaratan Lainnya..................17
II.3 Tujuan dan Sasaran...................................................................................21
II.4 Indikator Kinerja.........................................................................................21
II.5 Perencanaan Awal dan Perencanaan Kegiatan Yang Sedang
Berlangsung...............................................................................................22
III. PENERAPAN......................................................................................................23
III.1 Jaminan Kemampuan............................................................................23
III.1.1 Sumber daya manusia, sarana dan dana.................................23
III.1.2 Intergrasi...................................................................................27
III.1.3 Tanggung jawab dan tanggung gugat......................................27
III.1.4 Konsultasi, motivasi, dan kesadaran........................................28
III.1.5 Pelatihan dan Kompetensi........................................................28
III.1.5.1 Pelatihan standar.....................................................30
ii
III.1.5.2 Pelatihan khusus.....................................................30
III.2 Komunikasi............................................................................................30
III.2.1 Induction / Orientasi..................................................................30
III.2.2 Rapat Keselamatan dan Kesehatan Kerja...............................33
III.2.3 Spanduk dan Poster.................................................................38
III.2.4 Rambu – Rambu Keselamatan dan Kesehatan Kerja..............38
III.3 Alat Pelindung Diri.................................................................................41

III.4 Peralatan Keselamatan.........................................................................47
III.5 Keselamatan Transportasi.....................................................................51
III.6 Keselamatan Operasional Alat Berat....................................................52
III.7 Pengawasan dan Perawatan Peralatan................................................53
III.8 Kesehatan Kerja....................................................................................53
III.8.1 Pemeriksaan terhadap karyawan...........................................54
III.8.2 Pemeriksaan kesehatan lingkungan kerja..............................55
III.9 Hygiene Industri.....................................................................................59

III.10 Perlindungan Lingkungan......................................................................62
III.10.1 Pengelolaan hidrokarbon........................................................65
III.10.2 Pengelolaan B3......................................................................67
III.10.3 Pengelolaan Limbah...............................................................70
III.10.4 Kontrol erosi dan sedimentasi................................................72
III.10.5 Sanitasi Sampah.....................................................................73
III.11 Penanganan Bahaya dan Dampak........................................................77

III.11.1 Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko dan Pengendalian
Risiko......................................................................................77
III.11.2 Ijin kerja...................................................................................83
III.11.3 Job Safety Analysis................................................................86
III.11.4 LOTO (Lock Out Tag Out)......................................................89
III.11.5 Pengelolaan Tumpahan (spill)................................................91
III.11.6 Pengendalian Subkontraktor..................................................92
III.11.7 Material Safety Data Sheet.....................................................93
III.11.8 Kecelakaan lalu lintas skala besar/keparahan tinggi di
lingkungan Perusahaan.........................................................93
iii
III.12 Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan.................................................94
III.13 Tanggap Darurat....................................................................................97
III.14 Dokumentasi..........................................................................................105
IV. PENGUKURAN DAN EVALUASI.......................................................................108

IV.1 Pengukuran dan Pemantauan Kinerja K3.............................................108
IV.2 Penilaian Kesesuaian Penerapan UU dan persyaratan K3..................111
IV.3 Investigasi insiden, Ketidak sesuaian, Tindakan Perbaikan dan
Tindakan Pencegahan...........................................................................113
IV.4 Pengendalian Catatan, Rekaman, dan Laporan...................................115
IV.5 Audit Internal..........................................................................................116
V. TINJAUAN MANAJEMEN..................................................................................121
iv
PENDAHULUAN
1. PENGERTIAN
Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dan lindung lingkungan

yang selanjutnya disebut SMK3LL adalah bagian dari sistem manajemen
perusahaan secara keseluruhan dalam rangka pengendalian risiko yang
berkaitan dengan kegiatan kerja guna terciptanya tempat kerja yang aman,
efisien dan produktif.
2. TUJUAN
Tujuan sistem SMK3LL ini adalah :
1. Menjamin terciptanya kenyamanan kerja diarea operasi perusahaan
2. Menumbuhkan dan meningkatkan kesadaran K3 karyawan.
3. Mencegah terjadinya kecelakaan kerja, Kebakaran dan Peledakan.
4. Mencegah terjadinya penyakit akibat kerja.
5. Mencegah terjadi pencemaran dan kerusakan lingkungan.
6. Efiesiensi dan efektifitas kinerja Perusahaan.
3 Ruang Lingkup
SMK3&LL dibuat untuk berlaku dan menjadi pedoman bagi seluruh jajaran
organisasi Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo di seluruh
wilayah operasi atau kegiatan perusahaan. Koperasi Karyawan PT Exspan
Sumatera Pendopo bertekad untuk melaksanakan Sistem Manajemen
Keselamatan Kesehatan Kerja & Lindung Lingkungan (SMK3&LL) ini dengan
konsisten kepada semua karyawannya di semua lini kegiatan operasi
perusahaan untuk mencapai tujuan perusahaan :
- Nol Kecelakaan
- Nol Penyakit Akibat Kerja
- Nol Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan
4. ISTILAH DAN DEFINISI
1
Istilah – istilah dan definisi yang digunakan di SMK3&LL ini adalah :
1. Keselamatan dan Kesehatan Kerja adalah semua kondisi dan faktor yang
memperngaruhi atau dapat memperngaruhi keselamatan dan kesehatan
tenaga kerja dan pekerja lainnya (kontraktor), pemasok, tamu, pengunjung
dan orang lain ditempat kerja.
2. Tempat Kerja adalah tiap ruang atau lapangan tertutup atau terbuka,
bergerak atau tetap, dimana tenaga kerja bekerja, atau yang sering dimasuki
tenaga kerja untuk keperluan suatu usaha dan dimana terdapat sumber atau
sumber-sumber bahaya dan atau lokasi manapun dimana aktivitas kerja
dilaksanakan dibawah kendali Perusahaan.
3. Kebijakan K3 adalah keseluruhan arah dan intensitas perusahaan terkait

penerapan K3 yang disampaikan secara resmi oleh pimpinan perusahaan.
4. Target K3 adalah cita – cita (sasaran) K3 yang akan dicapai perusahaan.
5. Dokumen adalah informasi dan media-media pendukungnya.
6. Prosedur adalah cara spesifik untuk menangani sebuah aktivitas ataupun

proses.
7. Catatan adalah dokumen yang menunjukkan pencapaian hasil ataupun

menyediakna bukti aktivitas kerja.
8. Audit adalah proses sistematis mandiri dan terdokumentasi untuk memeriksa

kesesuaian kinerja terhadap sistem yang telah dirancang (ditetapkan).
9. Ketidak sesuaian adalah tidak terpenuhinya suatu persyaratan.
10. Bahaya adalah semua sumber, situasi ataupun aktivitas yang berpotensi
menimbulkan kecelakaan kerja atau penyakit akibat kerja atau kombinasi
keduanya.
11. Hampir celaka adalah insiden yang tidak menimbulkan cedera, penyakit
ataupun kematian.
2
12. Insiden adalah kejadian yang berkaitan dengan pekerjaan dimana dapat
terjadi cedera, penyakit, kematian atau kondisi darurat.
13. Kecelakaan adalah suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan tidak diduga
semula yang dapat menimbulkan korban manusia dan atau harta benda.
14. Penyakit akibat kerja adalah setiap penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan
atau lingkungan kerja. Atau ganguan kesehatan baik fisik maupun mental
yang sebabkan atau diperparah oleh aktivitas kerja ataupun kondisi yang
berkaitan dengan pekerjaan.
15. Kinerja K3 adalah hasil yang dapat diukur dari pengelolaan resiko K3.
16. Penilaian Resiko adalah proses evaluasi resiko yang ditimbulkan oleh
bahaya. Menghitung ketersediaan adanya pengendalian dan menentukan
apakah suatu resiko dapat diterima.
17. Resiko adalah kombinasi dari tingkat keseringan terjadinya kejadian

berbahaya ataupun paparan bahaya dengan tingkat keparahan dari suatu
cidera atau penyakit yang dapat disebabkan oleh paparan bahaya.
18. Resiko yang dapat diterima adalah resiko yang yang sudah diredam ke
tingkat yang dapat ditoleransi oleh perusahaan bedasarkan peraturan resmi
Perusahaan dan Kebijakan K3 Perusahaan.
19. Tindakan pencegahan adalah tindakan untuk menghilangkan potensi

penyebab ketidaksesuaian serta kondisi tidak diinginkan lainnya.
20. Tindakan Perbaikan adalah tindakan untuk menghilangkan penyebab

ketidaksesuaian yang ditemukan ataupun kondisi lain yang tidak diinginkan.
21. Perbaikan Berkelanjutan adalah pengulangan proses peningkatan sistem

manajemen K3 untuk mencapai perbaikan kinerja K3 secara keseluruhan
searah dengan kebijakan K3.
3
22. Pihak lain adalah perorangan atau kelompok baik dari dalam ataupun dari
luar tempat kerja yang berkaitan dengan atau dipergunakan oleh kinerja
perusahaan.
5. REFERENSI
1. Undang – Undang No. 01 Tahun 1970
2. Undang – Undang No. 13 Tahun 2003
3. PerMenakertrans No 05 Tahun 1996 tentang SMK3
4. Peraturan Pemerintah No. 50 Tahun 2012 tentang SMK3
5. OHSAS 18001:2007 Occupational health and safety management system –
Requirments.
6. AS/NZS 4360 Risk Management
7. A Guide To Occupational Health and Safety Transport Industry, 5th Edition ;
2006
ELEMEN I
KOMITMEN DAN KEBIJAKAN
I.1 Kepemimpinan dan Komitmen
4
Perusahaan menunjukkan komitmen terhadap Keselamatan dan Kesehatan
Kerja serta lindung lingkungan dengan cara menyediakan sumber daya yang
memadai. Perusahaan melalui struktur organisasi yang dalam hal ini Pimpinan
tertinggi adalah Direktur akan berkomitmen dalam mewujudkan Keselamatan
dan Kesehatan Kerja serta Lindung Lingkungan melalui :
1. Menempatkan organisasi Keselamatan dan Kesehatan kerja pada posisi

yang dapat menentukan keputusan perusahaan.
2. Menyediakan anggaran, tenaga kerja yang berkualitas dan sarana – sarana

lain yang diperlukan dibidang keselamatan dan kesehatan kerja
3. Menetapkan personal yang mempunyai tanggung jawab, wewenang dan

kewajiban yang jelas dalam penanganan keselamatan dan kesehatan kerja.
4. Merencanakan program keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung

lingkungan yang terkoordinasi pada semua lini strukur perusahaan dan
seluruh kegiatan operasi perusahaan.
5. Melakukan penilaian kinerja dan tindak lanjut terhadap pelaksanaan

keselamatan dan kesehatan kerja secara teratur.
Setiap tingkat pimpinan perusahaan wajib menunjukkan komitmen dan

berperan serta terhadap keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung
lingkungan. Setiap tenaga kerja dan orang lain yang terlibat dalam operasi
perusahaan wajib turut serta berperan dalam menjaga keselamatan dan
kesehatan kerja serta lindung lingkungan.
5
KOPKAR PT EXSPAN SUMATERA PENDOPO
DIREKTUR
HSE
KOORDINATOR
MANAGER ADM &

MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER
BUSSINES HSE OFFICER
PERSONALIA OPERASIONAL KEUANGAN LOGISTIK
DEVELOPMENT
STAFF
STAFF ADM & HEAD ADM. PROJECT STAFF
FILLING CONTRACT KASIR LOGISTIK
PERSONALIA DOC MEKANIK OPERASIONAL MANAGER ACCOUNTING
/PURCASHING
SPV. OPS
MEKANIK
MEKANIK
REPAIR AND
BODY REPAIR
MAINTENANCE
FOREMAN
HELPER HELPER
DRIVER /
OPERATOR
HELPER
6
I.1.1 Tanggung jawab
Semua karyawan baik di kantor maupun di lapangan mempunyai tugas dan

tanggung jawab yang jelas dalam hubungan kerja antara satu dengan yang
lainnya.
Sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya, setiap personil harus :
a. Melaksanakan tugasnya sesuai dengan prosedur (SOP) yang telah

ditentukan.
b. Mengidentifikasikan dan mencatat ketidak-sesuaian / masalah yang
terjadi.
c. Melakukan tindakan perbaikan dan mencegah terulangnya ketidak-
sesuaian / masalah.
Semua tanggung jawab yang telah ditetapkan didukung dengan pendelegasian

wewenang yang sesuai dengan fungsi dan jabatannya. Setiap karyawan telah
memenuhi kualifikasi dasar dan secara berkesinambungan dilakukan
pendidikan dan pelatihan sesuai kebutuhan perusahaan.
Struktur Organisasi manajemen perusahaan yang terlibat langsung dalam

Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan Kerja dan Lindung Lingkungan
adalah :
1. Direktur Utama
Bertanggung jawab atas :
a. Mutu perusahaan, termasuk Sistem Manajemen Keselamatan dan

Lindung Lingkungan secara menyeluruh.
b. Menyediakan sumber daya dan sarana / prasarana yang diperlukan

untuk pelaksanaan Sistem Manajemen Keselamatan Kesehatan
Kerja dan Lindung Lingkungan.
c. Mengadakan pertemuan dengan para Direktur dan staff kantor

serta mengambil tindakan atas saran mereka untuk kemajuan
perusahaan secara menyeluruh.
7
d. Memperkenalkan Kebijakan dan Prosedur yang akan meningkatkan
usaha dan pelayanan jasa PT. Racmat Kelantan Sakti kepada
semua rekanan.
e. Memimpin “Rapat Tinjauan Manajemen”
f. Memonitor dan evaluasi perkembangan bisnis usaha, baik kondisi

saat ini maupun mendatang dalam rangka pengembangan usaha.
g. Mengawasi dan mengendalikan anggaran biaya.
2. Operasional Manager
a. Membina, mengatur dan mengawasi secara keseluruhan terhadap

operasional perusahaan secara efisien.
b. Menjamin pengoperasian alat - alat berat dan kendaraan secara

aman dan bebas dari pencemaran.
c. Mengkoordinir dan mengawasi pekerjaan semua staff operasional.
d. Memberikan respon dan dukungan dalam situasi darurat.
e. Mengawasi dan mengendalikan anggaran biaya operasional
f. Mengkoordinir kegiatan perawatan dan perbaikan alat - alat berat

dan kendaraan.
g. Mengkoordinir hubungan kerja dengan pihak asuransi yang

berkaitan dengan alat - alat berat dan kendaraan
h. Mengkoordinir penanganan recruitment operator dan driver .
i. Menjamin alat - alat berat dan kendaraan dapat di operasikan

sesuai dengan persyaratan yang diminta oleh pelanggan.
j. Memantau kondisi alat berat dan kendaraan yang ada di proyek

maupun di workshop agar selalu siap untuk digunakan.
k. Menyusun, memonitor, mengevaluasi rencana / program perawatan

alat - alat berat dan kendaraan agar perbaikan dapat dilaksanakan
8
untuk kelancaran operasional dalam memenuhi permintaan
pelanggan.
l. Memastikan semua alat - alat berat dan kendaraan yang ada di

pantau dan di identifikasi
m. Memeriksa kebenaran permintaan alat - alat berat dan kendaraan

yang berkaitan dengan aspek teknik.
n. Koordinasi dengan unit kerja lain dalam hal operasional alat-alat

berat dan kendaraan
o. Bertanggung jawab terhadap kelayakan lingkungan kerja dan

sarana yang digunakan
3. Manager Personalia
a. Pengadaan SDM atau karyawan sesuai dengan kualifikasi yang

dipersyaratkan oleh perusahaan
b. Pengadaan progam pengembangan karyawan dan pelatihan.
c. Memberikan penilaian kinerja terhadap karyawan
d. Mendukung terlaksananya SMK3&LL di setiap lini perusahaan.
4. Manager Keuangan
a. Ketersediaan sumber daya keuangan untuk mendukung

operasional proyek di setiap lokasi.
b. Mendukung terlaksananya SMK3&LL di setiap lini perusahaan.
5. Manager Logistik
a. Kertersedian dan kesesuaian permintaan barang yang ada sesuai

dengan realisasi pengadaan terhadap permintaan.
9
b. Bertanggungjawab terhadap kondisi stock barang dan tools
pendukung lainnya di warehouse sesuai jumlah dan kebutuhannya.
c. Mendukung terlaksananya SMK3&LL disetiap lini perusahaan
I.1.2 Organisasi P2K3 dan Tanggung jawab
Untuk memastikan berjalannya sistem manajemen K3 maka perusahaan

membentuk Panitia Pembina Keselamatan dan Keselamatan kerja, Organisasi
P2K3 ditempatkan diluar organisasi perusahaan. Sebagai ketua organisasi
adalah Pimpinan tertinggi perusahaan dalam hal ini Direktur.
Direktur selaku ketua P2K3 mempunyai tugas tanggung jawab sebagai berikut :
1. Memimpin semua rapat pleno P2K3 ataupun menunjuk anggota untuk

memimpin rapat pleno.
2. Menentukan langkah dan kebijakan demi tercapainya pelaksaan program-

program P2K3
3. Mempertanggung jawabkan program – program P2K3 di perusahaan ke

Disnakertrans Kabupaten/kota setempat melalui pimpinan perusahaan.
4. Mepertanggung jawabkan program – program P2K3 dan pelaksanaannya

kepada Direksi.
5. Mengawasi dan mengevaluasi pelaksanaannya program – program K3 di

Peusahaan.
Sekretaris P2K3 adalah orang yang bertugas selaku pegawai K3 di peusahaan,

dan mempunyai tugas serta tanggung jawab sebagai berikut :
1. Membuat undangan rapat dan notulen.
2. Mengelola administrasi surat – surat P2K3.
3. Mencatat data – data yang berhubungan dengan K3.
4. Memberikan bantuan/saran – saran yang diperlukan oleh seksi – seksi demi

demi suksesnya program – program K3.
10
5. Membuat laporan ke Disnakertrans setempat maupun instansi lain yang
bersangkutan dengn kondisi dan tindakan bahaya di tempat kerja.
Anggota P2K3 adalah para perwakilan tenaga kerja di perusahaan dan

mempunyai tugas serta tanggung jawab sebagi berikut :
1. Melaksanakan program – program yang telah ditetapkan sesuai dengan

seksi masing – masing.
2. Melaporkan kepada Ketua atas kegiatan yang telah dilaksanakan.
ORGANISASI PANITA PEMBINA

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA
KETUA P2K3
KETUA P2K3
DIREKTUR
DIREKTUR
SEKRETARIS P2K3
SEKRETARIS P2K3
11
BIDANG PEMBINAAN BIDANG PEMBINAAN
BIDANG PEMBINAAN
KESELAMATAN DAN BIDANG PEMBINAAN
PENCEGAHAN DAN
KESELAMATAN
KESEHATAN DAN
KERJA PENCEGAHAN DAN
PENANGGULANGAN
KESEHATAN KERJA PENANGGULANGAN
NAPZA DAN HIV AIDS
NAPZA DAN HIV AIDS
I.1.3 Organisasi K3 dan Tanggung jawab.
Untuk memastikan berjalannya program – program K3 perusahaan maka

perusahaan membentuk tim K3 dan tim ini ditempatkan pada organisasi
perusahaan dan ikut menentukan keputusan – keputusan perusahaan.
Organisasi ini bertugas dan bertanggung jawab sebagai berikut :
Organisasi HSE merupakan suatu badan kerja yang berfungsi :
 Membuat program kerja tahunan bidang K3&LL, untuk seluruh

lingkungan kerja Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo
 Mengadakan pembinaan langsung kepada seluruh karyawan Koperasi

Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo tentang aspek-aspek K3&LL
secara bertahap.
12
 Mengadakan pengawasan langsung terhadap pelaksanaan pekerjaan
dilapangan dari aspek K3&LL.
 Mengkoordinasi rapat K3&LL secara periodik dan menyediakan catatan

serta menjadi narasumber.
 Menjamin bahwa pelatihan karyawan dan subkontraktor dalam semua

masalah yang bersangkutan dengan cara-cara kerja yang aman benar-
benar tersedia dengan cukup.
 Melakukan pemeriksaan kelengkapan peralatan keselamatan pada

semua kendaraan berat dan ringan milik Koperasi Karyawan PT
Exspan Sumatera Pendopo.
 Memantau kelengkapan / kepatuhan pemakaian Alat Pelindung Diri

(APD) karyawan yang bekerja dilapangan dan membuat rekomendasi
bagi yang tidak memakai APD.
 Membuat rencana kelengkapan poster - poster K3&LL, sesuai kondisi

lingkungan kerja di lapangan atau perbengkelan.
 Mengadakan pemeriksaan kebersihan di lingkungan kerja Koperasi

Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo secara bersama - sama tim
gabungan.
STRUKTUR ORGANISASI K3
DIREKTUR
DIREKTUR
HSE
HSE
KOORDINATOR
KOORDINATOR
13
I.2 Tinjauan Awal Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lindung
Lingkungan
Perusahaan akan melakukan peninjauan awal terhadap kondisi keselamatan

dan kesehatan perusahaan saat ini dilakukan dengan cara sebagai berikut :
1. Identifikasi kondisi yang ada diseluruh area kerja perusahaan.
2. Identifikasi sumber – sumber bahaya yang berkaitan dengan kegiatan kerja

perusahaan serta lingkungan sekitar kegiatan kerja perusahaan.
3. Penilaian tingkat pengetahuan, pemenuhan peraturan perundangan dan

standar keselamatan dan kesehatan kerja.
4. Membandingkan penerapan keselamatan dan kesehatan kerja dengan

perusahaan dan sektor lain yang lebih baik.
5. Meninjau sebab akibat kejadian yang membahayakan, kompensasi dan

gangguan serta hasil penilaian sebelumnya yang berkaitan dengan
keselamatan dan kesehatan kerja.
14
6. Menilai efisiensi dan efektifitas sumberdaya yang ada.
Hasil tinjauan awal ini merupakan bahan masukan dalam merencanakan dan
pengembangan sistem Manajemen K3 perusahaan.
I.3 Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja perusahaan akan dituangkan

secara tertulis yang ditandatangani oleh pimpinan tertinggi perusahaan,
kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Lindung Lingkungan
memuat keseluruhan visi dan tujuan perusahaan, komitmen, dan tekad
melaksanakan keselamatan dan kesehatan kerja serta melindungi lingkungan
yang terkena dampak kegiatan perusahaan.
I.3.1 kebijakan tentang keselamatan dan kesehatan kerja
Perusahaan memiliki komitmen yang tinggi untuk menjaga keselamatan dan

kesehatan kerja terhadap karyawan serta perlindungan lingkungan. Dan
sebagai upaya pencapaian kebijakan ini perusahaan memiliki kebijakan
sebagai berikut :
1. Akan menempatkan aspek K3 sebagai prioritas di dalam pelaksanaan

kegiatan perusahaan.
2. Akan mentaati dan mematuhi semua peraturan dan perundangan K3 yang

terkait dengan bisnis perusahaan.
3. Melakukan komunikasi secara efektif dan kerjasama yang baik ke setiap

individu dan perusahaan serta pihak lainnya.
4. Melakukan identifikasi aspek keselamatan dan kesehatan kerja serta

mengendalikan semua risiko yang ditimbulkan oleh kegiatan perusahaan
sampai ketingkat risiko yang dapat diterima, termasuk kebijakan Alkohol
dan kebijakan kesehatan karyawan.
15
5. Melakukan kajian ulang secara berkala terhadap sistem manajemen K3
serta pelaksanaan K3.
ELEMEN II
PERENCANAAN
Perusahaan akan membuat perencanaan yang efektif guna mencapai keberhasilan

penerapan Sistem Manajemen K3 dengan tujuan yang jelas dan dapat diukur.
Perencanaan akan memuat tujuan, sasaran dan indikator kinerja yang akan
diterapkan dengan mempertimbangkan hasil dari identifikasi sumber bahaya serta
penilaian risiko dan pengendalian risiko sesuai dengan persyaratan perundangan
yang berlaku serta hasil pelaksanaan tinjauan awal terhadap keselamatan dan
kesehatan kerja serta lindung lingkungan.
II.1 Perencanaan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko Dan Pengendalian

Risiko
Identifikasi Bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko dari kegiatan
perusahaan harus mempertimbangkan pada saat merumuskan rencana untuk
memenuhi kebijakan keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung
lingkungan. Prosedur Identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian
risiko akan ditetapkan dan dipelihara.
16
Semua unsur pimpinan perusahaan harus terlibat dalam perencanaan
identifikasi bahaya, penilaian risiko dan pengendalian risiko.
Dokumen Terkait : RKS/SOP/K3-015/001
II.2 Peraturan Perundangan dan Persayaratan lainnya.

Perusahaan akan menetapakan dan melihara prosedur untuk inventarisasi,
identifikasi dan pemahaman peraturan perundangan dan persyaratan lainnya
yang berkaitan dengan kegiatan perusahaan. Berikut daftar peraturan
perundangan serta standar yang digunakan oleh perusahaan serta referensi
yang digunakan :
DAFTAR PERATURAN PERUNDANGAN DAN STANDAR

UNDANG - UNDANG
UU. Uap Tahun 1930 Penggunaan mesin uap
UU. No. 01 Tahun 1970 Keselamatan dan Kesehatan Kerja
UU. No. 04 Tahun 1982 Ketentuan Pokok Pengelolaan Lingkungan Hidup
UU. No. 18 Tahun 1999 Jasa Konstruksi
UU. No. 32 Tahun 2009 Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup
UU. No. 23 Tahun 1992 Kesehatan
UU. No. 13 Tahun 2003 Ketenagakerjaan
UU. No. 22 Tahun 2009 Lalulintas dan Angkutan jalan
PERATURAN PEMERINTAH
PP. No. 07 Tahun 1973 Pengawasan atas peredaran penyimpanan dan
penggunaan pestisida
PP. No. 19 Tahun 1973 Pengaturan dan pengawasan K3 di bidang
pertambangan
PP. No. 11 Tahun 1979 Keselamatan Kerja
PP. No. 19 Tahun 1994 Pengelolaan limbah berbahaya dan beracun
PP. No. 14 Tahun 1993 Program Jamsostek
PP. No. 18 Tahun 1999 Pengelolaan Limbah berbahaya dan beracun (B3)
PP. No. 20 Tahun 1990 Pengendalian Pencemaran Air
PP. No. 27 Tahun 1999 Analisis Dampak Lingkungan
PP, No. 41 Tahun 1999 Pengendalian Pencemaran Udara
10 PP. No. 74 Tahun 2001 Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun
11 PP. No. 63 Tahun 2000 Keselamatan dan Kesehatan terhadap pemanfaatan
radiasi pengion
12 PP. No. 50 Tahun 2012 Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja
17
KEPUTUSAN PRESIDEN
Keppres. No. 22 Tahun Penyakit akibat kerja
1993
Keppres. No. 02 Tahun Pelestarian lingkungan dan pembangunan
2002 berkelanjutan
Keppres. No. 83 Tahun Pengesahan konvensi ILO no. 87 mengenai
1998 kebebasan berserikat dan perlindungan hak untuk
berorgansasi
PERATURAN MENTERI
PER. 07 Tahun 1964 Keselamatan dan kesehatan kerja pada tempat
kegiatan konstruksi
PER. 01/MEN/1976 Kewajiban latihan hiperkes bagi dokter perusahaan
PER. 01/MEN/1978 Keselamatan dan Kesehatan kerja dalam
penebangan dan pengangkutan kayu
PER. 03/MEN/1978 Persyaratan penunjukkan dan wewenang serta
kewajiban pegawai pengawas keselamatan kerja dan
ahli keselamatan kerja
PER. 01/MEN/1979 Kewajiban latihan hygiene perusahaan kesehatan
dan keselamata kerja bagi tenaga para medis
perusahaan
PER. 01/MEN/1980 Keselamatan dan Kesehatan Kerja pada konstruksi
Bangunan
PER. 02/MEN/1980 Pemeriksaan kesehatan tenagan kerja dalam
penyelenggaraan keselamatan kerja
PER. 04/MEN/1980 Syarat - syyarat pemasngan dan pemeliharaan alat
pemadam api ringan
PER. 01/MEN/1981 Kewajiban melapor penyakit akibat kerja
10 PER. 01/MEN/1982 Bejana tekan
11 PER. 02/MEN/1982 Kwalifikasi juru las ditempat kerja
12 PER. 03/MEN/1982 Pelayanan kesehatan tenaga kerja
13 PER. 02/MEN/1983 Instalasi alarm kebakaran automatik
14 PER. 03/MEN/1985 Keselamatan dan Kesehatan kerja pemakaian asbes
15 PER. 04/MEN/1985 Pesawat tenaga dan produksi
16 PER. 05/MEN/1985 Pesawat angkat dan angkut
17 PER. 04/MEN/1987 P2K3 serta tata cara penunjukkan ahli keselamatan
kerja
18 PER. 02/MEN/1992 Tata cara penunjukkan kewajiban dan wewenang ahli
keselamatan dan kesehatan kerja
19 PER. 04/MEN/1995 Perusahaan jasa keselamatan dan kesehatan kerja
20 PER. 05/MEN/1996 Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja
21 PER. 01/MEN/1998 Penyelenggaraan pemeliharaan kesehatan bagi
tenaga kerja dengan manfaat lebih baik dari paket
jamsostek
22 PER. 03/MEN/1998 Tata cara pelaporan dan pemeriksaan kecelakaan
23 PER. 03/MEN/1999 Syarat -syarat keselamata dan kesehatan kerja lift
untuk pengangkutan orang dan barang
24 PER. 08/MEN/VII/2010 Alat Pelindung Diri
18
25 PER. 09/MEN/VII/2010 Operator dan petugas pesawat angkat dan angkut
26 PER. 04 tahun 2014 Waktu kerja dan waktu istirahat pada kegiatan usaha
hulu minyak dan gas bumi
27 PER. 13/MEN/X/2011 Nilai ambang batas faktor fisika dan faktor kimia di
tempat kerja
KEPUTUSAN MENTERI
KEP. 1135/MEN/1987 Bendera keselamatan dan kesehatan kerja
KEP. 333/MEN/1989 Diagnosis dan pelaporan penyakit akibat kerja
KEP. 245/MEN/1990 Hari keselamatan dan kesehatan kerja nasional
KEP. 51/MEN/1999 Nilai ambang batas faktor fisika ditempat kerja
KEP. 186/MEN/1999 Unit penanggulangan kebakaran di tempat kerja
KEP. 187/MEN/1999 Pengendalian bahan kimia berbahaya di tempat kerja
KEP. 75/MEN/2002 Pemberlakuan SNI No. SNI-04-0225-2000 mengenai
persyaratan umum instalasi listrik 2000 (PUIL 2000)
ditempat kerja
KEP. 68/MEN/IV/2004 Pencegahan dan penanggulangan HIV/AIDS di
tempat kerja
10 KEP. 609 Tahun 2012 Pedoman penyelesaian kasus kecelakaan kerja dan
penyakit akibat kerja
INSTRUKSI, EDARAN MENTERI
INS. 11/M/BW/1997 Pengawasan Khusus K3 Penanggulangan kebakaran
KEP. 113/DJPPK/IX/2006 Pedoman keselamatan dan kesehatan kerja di ruang
terbatas
KEP. 45/DJPPK/IX/2008 Pedoman keselamatan dan kesehatan kerja pada
ketinggian dengan menggunakan akses tali
STANDAR
OHSAS 18001:2007 Occupational Health and Safety Management
Systems
SNI 13-6673-2002 Persyaratan Pengeoperasian kendaraan ringan di
area tambang
SNI 13-6979-2003 Prosedur parkir kendaraan didaerah tambang
SNI 13-7081-2005 Investigasi kecelakaan tambang
SNI 13-6618-2001 Metode penghitungan tingkat kekerapan dan tingkat
keparahan ciedera akibat kerja di pertambangan
umum
SNI 0727 : 2008 Tali kawat baja untuk minyak dan gas bumi
SNI 04-6918-2002 Ruang bebas dan jark bebas minimum pada saluran
udara tegangan tinggi (SUTT) dan saluran udara
tegangan ekstra tinggi (SUTET)
OSHA 2236 Material handling and storage
OSHA 3151-12R 2003 Personal Protective Equipment
10 AS/NZS 4360:2004 Risk management
11 NFPA 10 (2002) Standard for Portable Fire Extinguishers
12 EN 12195-1:2010 Load restraining on road vehicles safety
13 ISO 27955 Securing of cargo in passenger cars and multi
purpose vehicle and test methods
14 ISO 27956 Securing of cargo in delivery vans-requirements and
19
test methods
REFERENSI
OGP Report No. 365 Land transportation safety recommended practice
(Issu 2) Revised Sept.
2014
Transoprt Safety Group A Guide to Occupational Health and Safety Transport
5th Edition, July 2006 Industry
International Road International Guidelines on Safe Load Securing for
Transport Union, Edition : Road Transport
IRU CIT 2014 version 01
II.3 Tujuan dan Sasaran
Tujuan dan sasaran kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja yang akan
ditetapkan oleh perusahaan setidak – tidaknya harus memenuhi kualifikasi
sebagai berikut :
1. Dapat diukur
2. Satuan /indikator
3. Sasaran pencapaian
4. Jangka waktu pencapaian
Penetapan tujuan dan sasaran Keselamatan dan kesehatan Kerja serta

Lindung Lingkungan harus dikonsultasikan dengan wakil karyawan, Ahli K3
perusahaan, P2K3 dan pihak - pihak lain yang terkait dengan kegiatan
perusahaan. Tujuan dan sasaran yang telah ditetapkan akan ditinjau ulang
kembali secara teratur sesuai dengan perkembangan.
II.4. Indikator kinerja
Perusahaan akan menggunakan indikator persentase dan nilai sebagai ukuran

kinerja K3 sekaligus merupakan informasi mengenai keberhasilan pencapaian
Sistem Manajemen K3LL. Berikut indikator kinerja K3 perusahaan :
1. Indikator Negatif
a. Angka kecelakaan kerja
20
b. Angka kecelakaan berkendara dan operasi alat berat
c. Angka kasus penyakit akibat kerja
d. Jumlah laporan pelanggaran K3
e. Jumlah ketidaksesuaian pelaksanaan SMK3LL
2. Indikator positif
a. Penyelesaian suatu program kerja
b. Jumlah pelatihan yang terlaksana
c. Penyelesaian tindakan pengendalian risiko
d. Angka hasil pengukuran lingkungan kerja
e. Jumlah pemakaian alat pelindung diri
f. Jumlah alat K3 yang tersedia
g. Tingkat kepuasan karyawan akan pelaksanaan K3
II.5. Perencanaan awal dan perencanaan kegiatan yang sedang berlangsung
Penerapan Sistem Manajemen K3 perusahaan memerlukan rencana yang

dapat dikembangkan secara berkelanjutan dan dengan jelas. Perusahaan akan
menetapkan tujuan serta sasaran sistem manajemen K3 yang dapat dicapai
dengan :
1. Pelaksanaan SMK3
Tujuan : Melaksanakan SMK3.
Sasaran : penerapan SMK3 secara penuh dalam waktu 6 bulan
Indikator : % unit kerja memenuhi kreteria
Sasaran khusus : Seluruh unit kerja dalam perusahaan memenuhi
seluruh kriteria audit SMK3 dalam waktu 6 bulan.
2. Pengurangan angka kecelakaan kerja dan P.A.K

Tujuan : mengurangi / menekan angka kecelakaan dan P.A.K
Sasaran : pengurangan kecelakaan dan P.A.K sebesar 50 % dari
angka tahun sebelumnya.
Indikator : % jumlah kecelakaan kerja dan P.A.K
Sasaran khusus : Pengurangan angka cidera pada setiap kegiatan sebesar
50 % dari tahun sebelumnya.
21
ELEMEN III
PENERAPAN
Dalam mencapai tujuan keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung lingkungan
perusahaan akan menetapkan personal yang mempunyai kualifikasi yang sesuai
dengan sistem yang diterapkan
III.1 Jaminan Kemampuan.
III.1.1 Sumber daya Manusia, sarana dan dana
Perusahaan akan menyediakan personil yang memiliki kualifikasi, sarana dan

dana yang memadai sesuai sistem manajemen K3 :
Berikut kualifikasi personal yang ditetapkan oleh perusahaan :
Posisi : HSE Coordinator Perusahaan : Koperasi Karyawan PT

Exspan Sumatera Pendopo
Pemangku Posisi :
Atasan Langsung : Direktur Nama Atasan Langsung :
Fungsi Utama :
1. Menyusun dan memantau kebijakan SMK3&LL yang berlaku
2. Membina personil untuk meningkatkan kesadaran K3&LL, diseluruh area
kerja PT. Racmat Kelantan Sakti
3. Mencegah kecelakaan dan pencemaran dilingkungan kerja PT. Racmat
Kelantan Sakti
4. Pelaporan dan pertanggungjawaban langsung kepada Direktur
22
Kualifikasi :
1. Pendidikan : Strata Satu (S-1)
2. Pengetahuan khusus : Teknik dan K3&LL
3. Pengalaman : Minimal 7 Tahun di bidang K3&LL
Tugas dan Tanggung Jawab :
A. Pembinaan Personil
1. Membuat program pembinaan K3&LL guna memberikan pemahaman dan
pengertian serta pemahaman kepada personil mengenai kebijakan
perusahaan tentang K3&LL, pengelolaan lingkungan, alkohol & obat-obatan
terlarang, B3 dan petunjuk pemadaman kebakaran serta perlunya
pemakaian Alat Pelindung Diri.
2. Membuat rencana pelatihan K3&LL sebagai tanggung jawabnya dalam
pembinaan K3&LL.
3. Membuat rencana safety meeting dan bertanggung jawab penuh
mengkoordinir dan melaksanakan safety meeting sesuai dengan jadwal.
4. Aktif mengkampanyekan K3&LL baik dalam safety meeting/safety talk
maupun dalam poster/spanduk.
5. Berkoordinasi dengan karyawan terkait dalam pelaksanaan tugas yang
diperlukan
6. Bersikap tegas memberikan sanksi kepada pelanggar peraturan K3&LL dan
secara berkala memberikan penghargaan kepada karyawan berprestasi
dan kinerja K3&LL nya baik.
B. Pencegahan Kecelakaan
1. Membuat program kerja K3&LL di bagiannya.
2. Secara berkala mengkoordinir pemeriksaan-pemeriksaan peralatan-
peralatan kerja untuk meyakinkan peralatan-peralatan itu dalam kondisi
yang baik.
3. Mempersiapkan peralatan K3&LL minimal, sesuai dengan persyaratan
pelanggan
4. Melakukan follow up rekomendasi-rekomendasi inspeksi K3&LL sudah
dilakukan.
5. Mengevaluasi prosedur kerja yang telah dibuat oleh HSE Supervisor untuk
pekerjaan-pekerjaan yang berbahaya dan memantau penerapannya
dilapangan.
6. Mengevaluasi laporan HSE Supervisor terhadap penyelidikan kecelakaan
apabila terjadi kasus kecelakaan
7. Melaksanakan pemantauan dan inspeksi K3&LL secara rutin.
8. Membuat rencana tanggap darurat bila diperlukan.
9. Melakukan evaluasi dan analisa laporan Supervisor K3&LL, apabila terjadi
23
kecelakaan di lokasi kerja.
C. Pencegahan Kecelakaan Lalu Lintas

1. Mengkoordinir pemeriksaan kendaraan untuk meyakinkan kendaraan yang
akan dipakai memenuhi standar dan laik.
2. Bekerjasama dengan manager/pengawas terkait melakukan seleksi
sopir/operator.
D. Pengelolaan Lingkungan
1. Menyampaikan dan memberikan pemahaman serta pengertian kepada
seluruh personil mengenai kebijakan perusahaan tentang pengelolaan
lingkungan.
2. Melakukan inspeksi lapangan untuk memastikan tempat sampah dan
tempat pembuangan akhir sampah sudah tersedia dan tidak ada
pencemaran oli bekas atau bahan kimia di tempat kerja dan dilingkungan
sekitar.
3. Melakukan inspeksi tempat mandah untuk memastikan housekeeping
sudah baik.
E. Administrasi
1. Bertanggung jawab untuk membuat laporan dan mendokumentasikan :
a. Hasil inspeksi K3&LL
b. Hasil pemeriksaan peralatan kerja
c. Safety Meeting
d. Pelatihan K3&LL
e. Nearmiss dan kasus kecelakaan
f. Kinerja dan statistik K3&LL
2. Memastikan ketersediaan dokumen, arsip catatan, peralatan safety yang
telah ditetapkan untuk proses tender ataupun kontrak kerja yang disetujui.
3. Mengetahui tolak ukur sasaran yang akan dicapai di bagiannya.
4. Menerapkan sistem manajemen mutu ISO 9001:2008 yang ditetapkan
secara berkelanjutan.
Titel Posisi : HSE Coordinator

Atasan : Direktur
Langsung : HSE
Departemen
1. Pendidikan - Minimum S1 Teknik / Kesehatan Masyarakat
2. Pelatihan - Ahli K3
- Pelatihan K3
24
3. Pengalaman Kerja - Minimum 7 tahun dalam bidang yang sama
4. Keahlian - Kemampuan Manajerial

- Decision Maker
- Hubungan interpersonal
- HSE Exspert
5. Pemeriksaan Psikologi - Loyalitas

- Inisiatif
- Kreatifitas
- Objectiftas
- Ketelitian
- Daya konsentrasi
- Daya Adaptasi
- Pengambilan Keputusan
- Pemecahan Masalah
- Kerjasama
6. Persyaratan Lain - Wawasan luas

- Memiliki kemampuan konseptual dan
menganalisa serta mampu mengestimasi.
- Memiliki improvisasi kerja
Titel Posisi : HSE Officer Perusahaan : PT. Racmat Kelantan Sakti
Pemangku Posisi :
Atasan Langsung : HSE Koordinator Nama Atasan :
Fungsi Utama :
1. Membina personil untuk meningkatkan kesadaran K3&LL di seluruh PT.
Racmat Kelantan Sakti.
2. Mencegah kecelakaan dan pencemaran di lingkungan kerja PT. Racmat
Kelantan Sakti
3. Pelaporan dan pertanggungjawaban langsung kepada HSE Koordinator
Kualifikasi :
25
1. Pendidikan : Minimal D3
2. Pengetahuan khusus : Teknik dan K3&LL
3. Pengalaman : Minimal 2 Tahun di bidang K3&LL
Tugas dan Tanggung Jawab :
A. Pembinaan Personil
1. Mengkoordinir/ melaksanakan pembinaan guna memberikan pengertian serta
pemahaman kepada personil mengenai kebijakan perusahaan tentang
K3&LL, pengelolaan lingkungan, alkohol dan obat terlarang, B3 dan petunjuk
pemadaman kebakaran serta perlunya pemakaian Alat Pelindung Diri (APD).
2. Aktif mengkampanyekan K3&LL baik dalam safety meeting maupun dengan
poster atau spanduk.
3. Bersikap tegasmemberikan sanksi kepada pelanggar aturan K3&LL dan
secara berkala memberikan penghargaan kepada pekerja berprestasi dan
kinerja K3&Llnya baik.
B. Pencegahan Kecelakaan
1. Membuat program inspeksi K3&LL pada saat pekerjaan suatu kontrak akan
dimulai menggunakan form K3 dan inspeksi berkala selama pekerjaan
berlangsung.
2. Secara berkala mengkoordinir pemeriksaan peralatan-peralatan kerja untuk
meyakinkan peralatan-peralatan itu dalam kondisi yang baik.
3. Melakukan follow up untuk meyakinkan rekomendasi-rekomendasi inspeksi
K3&LL telah dilaksanakan.
4. Pemeriksaan kendaraan untuk meyakinkan kendaraan yang akan dipakai
dalam kondisi yang baik dan aman.
5. Bekerjasama dengan pengawas dilapangan melakukan penyelidikan dan
pelaporan kecelakaan apabila terjadi kasus kecelakaan.
C. Pencegahan Kecelakaan Lalu Lintas

1. Memeriksa kendaraan untuk meyakinkan kondisi kendaraan yang akan di
pakai memenuhi standar dan laik jalan.
2. Secara berkala melakukan inspeksi kendaraan.
3. Bekerja sama dengan pengawas melakukan seleksi operator dan driver
D. Pengelolaan Lingkungan
1. Menyampaikan dan memberikan pemahaman serta pengertian kepada
seluruh personil mengenai kebijakan perusaan tentang pengelolaan
lingkungan.
2. Melakukan inspeksi di lapangan untuk memastikan tempat sampah dan
tempat pembuangan akhir sampah sudah tersedia dan tidak ada
pencemaran oli bekas atau bahan kimia di tempat kerja dan lingkungan
26
sekitarnya.
3. Melakukan inspeksi tempat mandah untuk memastikan housekeeping sudah
baik.
E. Administrasi
Bertanggung Jawab untuk membuat laporan dan mendokumentasikan :
1. Hasil inspeksi K3&LL
2. Hasil pemeriksaan peralatan kerja
3. Safety meeting
4. Pelatihan K3&LL
5. Nearmiss dan kasus kecelakaan
6. Kinerja dan Statistik K3&LL
III.1.2 Intergrasi.
Perusahaan akan mengintergrasikan Sistem manajemen k3 ke dalam sistem

manajemen perusahaan yang ada. Maka perusahaan :
1. Tujuan dan prioritas Sistem K3 harus diutamakan.

2. Penyatuan sistem manajemen K3 dengan sistem manajemen perusahaan
akan dilakukan secara selaras dan seimbang.
III.1.3 Tanggung jawab dan Tanggung gugat.
Perusahaan akan terus meningkatkan aspek keselamatan dan kesehatan

kerja serta lindung lingkungan secara efektif dan semua pihak yang ada
didalam perusahaan wajib peran serta dan mendorong penerapan serta
pengembangan sistem K3 perusahaan.
III.1.4 Konsultasi, Motivasi dan Kesadaran
Perusahaan akan mengikutsertakan semua komponen yang ada di dalam

perusahaan untuk mengembangkan dan memelihara sistem Manajemen K3.
Karyawan harus memahami serta mendukung tujuan dan sasaran sistem

manajemen K3, dan memahami serta mengetahui sumber bahaya yang ada
27
sehingga saat bekerja dapat mengenali dan mencegah tindakan yang
mengarah terjadinya insiden.
III.1.5 Pelatihan dan Kompetensi Kerja

Pelatihan merupakan salah satu alat penting dalam keselamatan dan
kesehatan kerja. Standar kompetensi kerja keselamatan dan kesehatan kerja
dapat dikembangkan dengan cara :
a. Menggunakan standar kompetensi kerja yang ada.

b. Memeriksa uraian tugas dan jabatan.
c. Menganalisa tugas kerja
d. Menganalisa hasil inspeksi dan audit.
e. Meninjau ulang laporan insiden.
Setelah penilaian kemampuan gambaran kompetensi kerja yang dibutuhkan

sesuai dengan penilaiannya maka perusahaan akan mengembangkan
program pelatihan yang sesuai dengan penilaiannya. Prosedur
pendokumentasian pelatihan ditetapkan sesuai dengan prosedur yang ada
pada bagian personalia. Dan komptensi kerja harus di intergrasikan ke
dalam rangkaian kegiatan perusahaan mulai dari penerimaan, seleksi dan
penilaian kinerja karyawan serta pelatihan.. Berikut matrik pelatihan yang
ditetapkan oleh perusahaan.
Tabel 1. Matrix pelatihan karyawan

No. JABATAN PELATIHAN KETERAN
GAN
28
JOB OPERATING
P.
HAZARDOUS
MANAJEMEN RISIKO
INDUCTIONALAT
SERTIFIKASI RIIGER
DRIVING ALAT
RUANG TERBATAS
AHLI K3 UMUM / K3
STANDAR
DASAR – DSAR K3
DASAR PEMADAM
MATERIAL
SERTFIKASI
PELINDUNG DIRI
DIKETINGGIAN
RIGGING AND
ANGKATOPERATOR
SAFETY
ORIENTASI /
DEFENSIVE
DASAR P3K
IJIN KERJA
ANALYSIS
TANGGAP
DARURAT
SLINGING
BEKERJA
PENGGUNAAN
KESELAMTAN
LIFTING
BERAT
MIGAS
APR
H2S
PROCEDURE
1 MANAGER X HANDLING
X X X X X X X X X
2 HSE X X X X X X X X X X X X X X X X X
3 SUPERVISORX X X X X X X X X X X X X X X X
4 FOREMAN X X X X X X X X X X X X X X
STAFF
5 ADMINISTX X X X X X X X X
RASI
6 LOGISTIK X X X X X X X X X
7 MEKANIK X X X X X X X X X
8 WELDER X X X X X X X X
9 PAINTING X X X X X X X
OPERATOR
10 ALAT X X X X X X X X
BERAT
OPERATOR
11 X X X X X X X X X X
CRANE
OPERATOR
12 X X X X X X X X X
FORKLIFT
13 RIGGER X X X X X X X X X X X X X
DRIVER
14 X X X X X X X
SARANA
DRIVER
15 X X X X X X X
TRAILLER
DRIVER FLAT
16 BED X X X X X X X
TRUCK
DRIVER
17 TANK X X X X X X X X
TRUCK
DRIVER
18 VACUM X X X X X X X X
TRUCK
DRIVER/OPE
19 RATOR X X X X X X X X
TMC
DRIVER
20 WICNH X X X X X X X X
TRUCK
21 HELPER X X X X X X
29
MEKANIK
HELPER
22 X X X X X X
WELDER
HELPER
23 X X X X X X X X
PAINTING
HELPER
24 X X X X X X
TRUCK
HELPER
25 TRAILER X X X X X X X
TRUCK
HELPER
TANK
26 X X X X X X X
TRUCK/B
BM
HELPER
27 VACUM X X X X X X X X
TRUCK
HELPER
28 X X X X X X X X
RIGGER
HELPER
29 WINCH X X X X X X X
TRUCK
30 SECURITY X X X
OFFICE
31 X X X
BOY/GIRL
III.1.5.1 Pelatihan standar.
Pelatihan standar ini wajib dilakukan dan di ikuti oleh semua karyawan
perusahaan. Pelatihan standar Dijadwalkan menurut kondisi dan
kebutuhan dan minimal dilakukan 1 tahun sekali.
III.1.5.2 Pelatihan spesifik / Khusus

Pelatihan dilaksanakan bertujuan untuk meningkatkan kompetensi /
kemampuan dari karyawan tertentu yang disesuaikan dengan bidang kerja
karyawan tersebut. Perusahaan akan menjadwalkan pelatihan spesifik /
khusus ini menurut dari hasil penilaian kompetensi karyawan tertentu yang
memerlukan pelatihan khusus bidang kerja tertentu, menurut kebutuhan
kerja perusahaan dan selalu di refreshing secara berkelanjutan.
30
III.2. Komunikasi
Sumber penting dalam penerapan sistem manajemen K3 adalah komunikasi

dua arah. Perusahaan akan menyediakan informasi yang sesuai bagi
karyawan dan semua pihak yang terkait dan dapat digunakan sebagai untuk
motivasi serta mendorong penerimaan juga pemahaman umum dalam usaha
perusahaan untuk meningkatkan kinerja keselamatan dan kesehatan kerja
serta perlindungan terhadap lingkungan. Komunikasi yang akan diterapkan
oleh perusahaan adalah :
III.2.1. Induction / Orientasi

Orientasi akan dilakukan terhadap karyawan baru, mutasi, atau tamu.
Orientasi ini dilakukan ketika akan memasuki area kerja perusahaan, atau
karyawan yang baru bergabung dengan perusahaan.
Hanya Bagian HSE Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo dan

perusahaan Klien yang berhak dan berwenang melakukan orientasi terhadap
karyawan dan tamu dan menjelaskan secara efektif apa yang menjadi topik –
topik pada orientasi. Topik Orientasi adalah sebagai berikut :
1. Komitmen dan Kebijakan K3 Perusahaan.

2. Peraturan K3LL perusahaan.
3. Sumber – Sumber Bahaya
4. Alat Pelindung Diri
5. Keselamatan Transportasi dan Operasional Alat Berat
6. Bekerja diketinggian
7. Bekerja diruang terbatas
8. Bahan berbahaya beracun
9. Pencegahan Kebakaran
10. Larangan Penggunaan alkohol dan napza
31
ORIENTASI
Nama :
Bagian :
Jabatan :
Telah mendapatkan penjelasan terhadap :
Komitmen dan kebijakan K3 Bekerja diketinggian
Peraturan K3LL Bekerja diruang terbatas
Sumber – Sumber Bahaya Bahan berbahaya dan beracun
Alat Pelindung Diri Pencegahan Kebakaran

Keselamatan Transportasi dan Larangan penggunaan alkohol dan
Operasional Alat berat napza
Saya telah mengerti dan memahami apa yang telah disampaikan dalam orientasi
dan akan ikut serta dalam kegiatan penerapan K3LL ditempat kerja.
32
Nama Karyawan : Di orientasi oleh,
Tanda Tangan : .................... , ....................
Nama :
Jabatan :
III.2.2 Rapat Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo melalui bagian HSE

akan mengkoordinir rapat – rapat keselamatan sesuai dengan jadwal yang
telah ditentukan. HSE dapat menjadi nara sumber pada rapat – rapat
keselamatan.
Rapat keselamatan yang dilakukan adalah sebagai berikut :
1. Rapat Keselamatan bulanan ( Monthly Safety Meeting )
Rapat keselamatan ini dapat dipimpin oleh karyawan dan HSE

Koordinator mengkoordinir kegiatan rapat ini dan menjadi nara sumber.
Pada rapat ini membahas isu – isu keselamatan dan Kesehatan kerja
yang terjadi pada bulan berjalan. Atau dapat membahas topik – topik
keselamatan dan kesehatan kerja yang dapat meningkatkan
pengetahuan K3 para karyawan.
Rapat keselamatan ini dilakukan 1 bulan sekali pada minggu pertama

setiap bulan.
2. Safety Talk Tool box safety meeting
33
Rapat keselamatan ini dilakukan oleh karyawan yang berada dilapangan
dan dikoordinir oleh HSE Officer. Safety Talk / Tool box safety meeting
dipimpin oleh site manager / project manager. Untuk pembicara
dilakukan bergiliran oleh karyawan.
Pembahasan dilakukan secara efektif oleh pembicara dan dilaporkan ke

pada HSE koordinator oleh HSE Officer.
3. Safety Breafing / Pre Job Safety meeting
Dilakukan sebelum melakukan pekerjaan / sebelum memulai pekerjaan.

Topik pembahasan adalah sumber – sumber bahaya yang ada pada
kegiatan yang akan dilakukan dan cara – cara yang aman melakukan
pekerjaan.
Kegiatan ini dilakukan oleh foreman dan karyawan yang akan bekerja.
Foreman dan Karyawan dapat menjadi pembicara secara bergiliran.
34
RAPAT KESELAMATAN
Tanggal
Waktu
Tempat
Pimpinan
Rapat
PENANGGUNG
TOPIK TINDAK LANJUT
JAWAB
35
Dibuat Oleh, Disetujui Oleh,
Dibuat Oleh,Disetujui Oleh,
Nama:Nama:
Jabatan :Jabatan:
36
III.2.3 Spanduk dan Poster
Untuk meningkatkan kesadaran K3 karyawan dan sebagai komunikasi

maka Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan memasang
37
spanduk dan poster yang berisi pesan keselamatan dan Kesehatan kerja
serta perlindungan terhadap lingkungan.
Syarat – syarat pemasangan spanduk dan poster sebagai berikut :
1. Tempat – tempat kerja karyawan

2. Mudah terlihat
3. Tidak mengganggu aktifitas kegiatan lain.
Poster – poster juga dapat berupa pesan peringatan akan sumber bahaya,
poster ini ditempatkan didekat sumber – sumber bahaya tersebut agar
karyawan atau orang dapat mengetahui sumber bahaya tersebut.
III.2.4 Rambu – Rambu Keselamatan
HSE Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo memasang

rambu – rambu keselamatan ditempat – tempat yang diperlukan dan
sebagai peringatan bagi karyawan atau orang akan sumber bahaya yang
ada ditempat kerja.
1. Standar Rambu Keselamatan.
Standar yang menjadi acuan pemasangan rambu keselamatan

ditempat kerja adalah sebagai berikut :
1. ANSI Standard.
2. ISO Standard.
3. British Standard.
4. Hazmat & NFPA Standard.
2. Pengelompokkan Rambu
Rambu dikelompokkan dalam tiga bagian, yaitu :
1. PERINTAH berupa ; Larangan, Kewajiban.

2. WASPADA berupa ; Bahaya, Peringatan, Perhatian.
3. INFORMASI
3. Petunjuk Pemasangan Rambu K3.
38
1. Rambu – rambu harus terlihat jelas, ditempatkan pada jarak
pandang dan tidak tertutup atau tersembunyi.
2. Kondisikan rambu – rambu dengan penerangan yang baik.

Siapapun yang berada di area kerja harus bisa membaca rambu
dengan mudah dan mengenali warna keselamatannya.
3. Pencahayaan juga harus cukup membuat bahaya yang ditonjolkan

menjadi terlihat dengan jelas.
4. Siapapun yang ada di area kerja harus memiliki waktu yang cukup
untuk membaca pesan yang disampaikan dan melelalkukan
tindakan yang diperlukan untuk menjaga keselamatan.
5. Posisikan rambu – rambu yang berhubungan bersebelahan, tetapi

jangan menempatkan lebih dari empat rambu dalam area yang
sama.
6. Pisahkan rambu – rambu yang tidak berhubungan.
7. Pastikan bahwa rambu – rambu terlihat dari semua arah. Termasuk

panah arah pada rambunkeluar disaat arah tidak jelas atau
membinggungkan. Rambu arah arus ditempatkan secara berururatn
sehingga rute yang dilalui selalu jelas.
8. Rambu – rambu yang ada di atas harus berjarak 2,2 meter dari
lantai.
4. Jenis Rambu Keselamatan.
Adapun jenis rambu dapat berupa :
1. Rambu dengan Simbol.

2. Rambu dengan Simbol dan Tulisan.
3. Rambu berupa pesan dalam bentuk Tulisan.
5. Pedoman Umum Rambu Keselamatan.

1. Warna, Simbol dan Tulisan
Warna Warna Kontras Makna
39
(Simbol atau
Keselamatan
Tulisan)
Larangan
MERAH PUTIH
Pemadam Api
Perhatian / Waspada
KUNING HITAM
Potensi Berisiko Bahaya
Zona Aman
HIJAU PUTIH
Pertolongan Pertama
BIRU PUTIH Wajib Ditaati
PUTIH HITAM Informasi Umum
2. Bentuk Geometri dan Maksudnya.

BENTUK GEOMETRI MAKSUD
URAIAN
RAMBU KESELAMATAN (KELOMPOK RAMBU)
Sebuah lingkaran
yang
TANDA
1 mengindikasikan
PERINTAH
PERINTAH yang
harus ditaati
Sebuah segitiga yang

TANDA mengidikasikan
2
WASPADA PERHATIAN atau
BAHAYA
Sebuah bujur
TANDA sangkar yang
3
INFORMASI menyampaikan
sebuah INFROMASI
III.3 Alat Pelindung Diri
40
Alat pelindung diri adalah suatu alat yang mempunyai kemampuan untuk
melindungi seseorang yang fungsinya mengisolasi sebagian atau seluruh
tubuh dari potensi bahaya di tempat kerja.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan memberikan

secara cuma – cuma alat pelindung diri kepada seluruh karyawan yang
sesuai dengan kondisi kerja dan bahaya yang ada ditempat kerja.
Penggunaan Alat Pelindung diri dapat dilihat dari matriks penggunaan

pelindung diri berikut ini ;
MATRIKS Penggunaan Alat Pelindung Diri

No. JENIS ALAT PELINDUNG DIRI
41
Full Body Harness
Welding Gloves
Half Face Mask

Rubber Glover
Cotton Gloves
Safety Helmet
Welding Mask
Safety Glasss
Safety Shoes
Face Sheild
Dusk Mask
Baju Kerja
Ear Plug
Ear Muff
Goggles
SCBA
Apron
PEKERJAAN
Staff Kantor X X Y X
Staff
Y Y Y Y X Y Y
Lapangan
HSE Y Y Y Y Y Y X Y X X X
Logistik Y Y Y Y Y X X
Driver Y Y Y Y Y
Operator Y Y Y Y Y Y
Mekanik Y Y Y Y Y Y Y Y
Welder Y Y Y Y Y Y Y X
Painter Y Y Y Y Y X X Y Y X
10 Rigger Y Y Y Y Y Y X X
11 Helper Driver Y Y Y Y Y
12 Helper Rigger Y Y Y Y Y Y Y X
Helper
13 Y Y Y Y Y Y
Mekanik
14 Helper Welder Y Y Y Y Y Y Y Y
15 Helper Painter Y Y Y Y Y Y X Y Y
16 Ketinggian Y
Ruang
17 Y
Terbatas
Catatan :
1. Pemeriksaan Kebisingan wajib dilakukan sebelum menentukan alat
pelindung pendengaran digunakan.
2. Pemiriksaan Kualitas udara / Gas wajib digunakan sebelum bekerja pada
atmosfer berbahaya.
3. Periksa kelaikan alat pelindung jatuh sebelum digunakan.
4. Y = Standar APD yang dipakai ; X = Tergantung kondisi kerja pada saat
pelaksanaan pekerjaan
42
KARYAWAN UNIT LAIN/LOKASI KERJA HSE DIREKSI PURCHASING KETERANGAN
YES
SURAT 1. Karyawan yang
TERIMA
PERMINTAAN CEK PERMINTAAN
BARANG PERMINTAAN membutuhkan APD atau
NO Alat Safety mengajukan
terlebih dahulu dan
CEK KONDISI
& diperiksa oelh manager
INVENTARIS
terkait, jika ;
YES
a. Disetujui → dilakukan
proses lanjut.
PERETUJUA
YES b. Tidak → permintaan di
N revisi atau tidak
NO dilanjutkan.
PROSES
2. Terima permintaan jika
PENGADAAN permintaan berulang
maka disertai bukti
TERIMA APD/ kondisi barang yang
TANDA
SAFETY
EQUIPMENT
TERIMA lama.
3. Barang yang lama
diperiksa kondisinya dan
DATA
INVENTARI diperiksa juga data
S
inventaris untuk
memastikan tanggal
CE
K permintaan terakhir dan
data APD atau alat
LAPORAN
HASIL
safety, jika ;
PEMERIKSAAN a. Sesuai → Dilanjutkan
dengan proses
pengadaan
b. Tidak → maka
permintaan di revisi
atau tidak dilanjutkan.
4. Permintaan barang
43
melalui persetujuan
direksi sebelum
diadakan.
5. Pencatatan serah terima
dari logistik dan ke unit
yang menggunakan.
6. Data ineventaris
diperbaharui
berdasarkan data serah
terima barang.
7. Secra berkala (minimal 1
bulan) dilakukan
pemeriksaan kepada
karyawan yang
menggunakan dan
hasilnya dicatat.
Pemberian Alat Pelindung Diri dapat dilihat dari alur alat pelindung diri berikut ini
44
III.4.1 Standar Alat Pelindung Diri
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo bertanggung jawab

memberikan alat pelindung diri yang layak bagi keselamatan dan sesuai.
Syarat Alat pelindung diri yang diberikan mengacu sebagai berikut :
1. Dapat memberikan perlindung terhadap bahaya

2. Berbobot ringan
3. Nyaman dipakai
4. Tidak mengganggu kerja
5. Dapat dipakai secara fleksibel (tidak membedakan jenis kelamin)
6. Tidak menimbulkan bahaya tambahan
7. Tidak mudah rusak
8. Memenuhi ketentuan standar yang ada
9. Pemeliharaan mudah
10. Penggantian suku cadang mudah
11. Tidak membatasi gerak
12. Rasa “tidak nyaman” tidak berlebihan
13. Bentuknya cukup menarik
Standar yang digunakan perusahaan adalah OSHA 3151-12R 2003
III.4.2 Penyimpanan Alat pelindung Diri
Penyimpanan akan dilakukan di logistik, penempatan alat pelindung diri

ditempatkan sesuai dengan jenis alat pelindung diri dan disimpan pada rak –
rak dan jauh dari material berbahaya dan terlindung dari sinar matahari
langsung serta tempat kering. Masa penyimpanan pada logistik tidak boleh
lebih dari 2 tahun dari waktu pembelian. Untuk jumlah minimal stok adalah 5
% dari jumlah karyawan.
III.4.3 Pengawasan dan Pemeriksaan Alat Pelindung Diri
45
HSE akan mengawasi pemakaian Alat Pelindung Diri terhadap seluruh
pemakai, Sosialisasi pemakaian Alat Pelindung Diri akan selalu di sampaikan
pada setiap pertemuan – pertemuan keselamatan dan kesehatan kerja.
Untuk pemeriksaan Alat Pelindung Diri akan dilakukan oleh bagian HSE
secara berkesinambungan setiap bulan sekali. Hal – hal yang menjadi temuan
saat pemeriksaan akan segera di sampaikan ke Manajemen.
46
PEMERIKSAAN ALAT PELINDUNG DIRI
PERIODE :
LOKASI :
ALAT PELINDUNG DIRI KETERANGAN
No. NAMA JABATAN
SH SG EP DM UF HG SS WG FC EM APR WM
KETERRANGAN :
SH = SAFETY HELMET DM = DUSK MASK SS = SAFETY SHOES EM = EAR MUFF APR = APRON
SG = SAFETY GLASSES UF = UNIFORM WG = WELDING GLOVES RG = RUBBER GLOVES
EP = EARPLUG HG = HANDGLOVES FC = FACE SHIELD WM = WELDING MASK
BAGUS = G SEDANG = F RUSAK = B TIDAK TERSEDIA = NA Diperiksa Oleh, Diketahui Oleh,
47
III.4. Peralatan Keselamatan.
Peralatan Keselamatan akan disediakan dan ditempatkan pada tempat –

tempat yang diperlukan. Penyedian peralatan keselamatan ini bertujuan untuk
pencegahan keparahan dari dampak kejadian yang tidak diinginkan,
1. Alat Pemadam Api Ringan.
a. Untuk area kantor akan dipasang alat pemadam api ringan jenis dry
chemical powder dengan ukuran minimal 6 kg perluas ruangan 12
meter persegi.
b. Untuk Area bengkel akan dipasang alat pemadam api ringan dengan
jenis dry chemical powder minimal 9 kg perluas area bengkel 9 meter
persegi.
c. Untuk ruang logistik dengan penyimpanan material yang tidak mudah

terbakar akan dipasang alat pemadam api ringan minimal 9 kg
dengan perluas ruangan 12 meter persegi.
d. Untuk ruang logistik dengan penyimpanan B3 padat / cair akan

ditempatkan alat pemadam api ringan minimal 9 kg per 9 meter
persegi dengan jenis foam.
e. Untuk truck vacum kapasitas dengan fungsi mengangkut crude oil

akan dipasang alat pemadam api ringan minimal 12 kg minimal 2 pcs
ditempatkan didekat tank vacum.
f. Untuk truck bahan bakar minyak akan ditempatkan 12 kg 4 buah Alat

Pemadam Api ringan. Dengan jenis foam atau dry chemical powder.
g. Untuk truck berat lainnya akan ditempatkan Alat pemadam api ringan
kapasitas minnimal 9 kg setiap unit dengan jenis dry foam/dry
chemical powder.
h. Untuk kendaraan ringan akan dipasang alat pemadam api ringan

min. 1 kg buah per unit dengan jenis foam/dry chemical powder.
i. Untuk alat berat dipasang alat pemadam api ringan kapasitas min.
12 kg dengan jenis dry chemical powder.
48
j. Untuk tempat – tempat lain akan ditentukan kemudian oleh bagian
HSE.
Pemeriksaan akan dilakukan oleh HSE officer 1 bulan sekali dan dilaporkan
ke Ke HSE koordinator.
2. Alat P3K.
Alat – alat P3K akan dipasang sesuai dengan ketentuan yang berlaku.
Untuk tipe – tipe P3K mengacu pada standar ISBN 0-7176-0426-8 dan
PERMENAKERTRANS No.15/MEN/VIII/2008. Syarat – syarat pemasangan
P3K sebagai berikut :
1. Kotak P3K terbuat dari bahan yang kuat dan mudah dibawah, berwarna
dasar putih dengan lambang P3K berwarna hijau.
2. Isi kotak P3 mengacu pada standar yang digunakan dan tidak boleh di isi
bahan atau alat selain yang dibutuhkan untuk pelaksaan P3K di tempat
kerja
3. Penempatam kotak P3K harus :

a. Pada tempat yang mudah dilihat dan dijngkau, diberi tanda arah yang
jelas, cukup cahaya serta mudah diangkat apabila digunakan.
b. Disesuaikan dengan jumlah pekerja,
c. Dalam hal tempat kerja dengan unit kerj berjarak 500 meter atau
lebih masing – masing unit kerja harus menyediakan kotak P3K
sesuai jumlah karyawan.
d. Dalam hal tempat kerja pada lantai yang berbeda di gedung

bertingkat, maka masing – masing unit kerja harus menyediakna
kotak P3K sesuai jumlah karyawan.
3. Safety Belt.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo bertanggung jawab

atas keselamatan transportasi. Safety belt akan dipasang setiap bangku
pada pengemudi dan penumpang di kendaraan. Pemeriksaan kelaikan
49
safety akan dilakukan oleh HSE officer minimal 1 bulan sekali. Dan
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo juga bertanggung
jawab atas sosialisasi betapa pentingnya pemakaian safety belt saat
berkendara pada setiap pertemuan keselamatan.
4. Lampu Rotary.
Lampu rotary akan dipasang pada setiap unit kendaraan berat dan alat –
alat berat. Lampu rotary wajib dihidupkan saat unit sedang dioperasikan.
Fungsi lampu rotary akan diperiksa minimal 1 bulan sekali oleh HSE Officer
dan sebelum beroperasi oleh driver maupun operator.
5. Peralatan keselamatan lainnya.
Penyediaan peralatan keselamatan lainnya menjadi tanggungjawab

Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo. Untuk penyediaan
peralatan keselamatan sesuai dengan kebutuhan dan kondisi kerja
kegiatan perusahaan dan menurut petunjuk dari bagian HSE.
50
51
III.5. Keselamatan Transportasi.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo membuat prosedur dan

kebijakan tentang Transportasi guna mencegah hal – hal yang tidak di inginkan
dalam bertransportasi. Ketentuan ini bertujuan untuk menjamin serta
mempertahankan perjalanan yang aman, memperhatikan keselamatan awak,
muatan, peralatan dan barang yang diperlukan dalam kegiatan perusahaan.
Ketentuan ini berlaku bagi semua karyawan, sub kontraktor, yang
menggunakan kendaraan sarana ataupun kendaraan berat. Kecuali alat berat.
Ketentuan Keselamatan Transportasi Koperasi Karyawan PT Exspan
Sumatera Pendopo adalah sebagai berikut :
1. Setiap unit wajib diperiksa kelaikan sebelum digunakan, pemeriksaan

dilakukan oleh Driver dan Helper.
2. Kendaraan akan diperiksa secara berkala oleh mekanik dan HSE officer.
3. Setiap Driver wajib memiliki SIM dan telah mengikuti Defensive Driving
Training yang dilaksanakan perusahaan.
4. Bagi yang tidak mempunyai SIM dan belum mengikuti Defensive Driving
Training diarang mengemudikan kendaraan.
5. Dilarang berkendara dalam keadaan sakit ataupun dalam pengaruh obat

atau alkohol atau napza.
6. Peralatan penunjang dikendaraan harus diperiksa dan laik pakai, terutama

untuk truck berat kesiapan alat ikat harus diperiksa secara rutin.
7. Setiap driver wajib mematuhi peraturan lalu lintas dan perusahaan.
8. Alat – alat keselamatan berkendara akan disediakn pada setiap kendaraan

dan diperiksa secara berkala oleh HSE Officer minimal 1 bulan sekali.
9. Dilarang membawa penumpang di bak terbuka dan bersama barang.
10. Jika Parkir wajib diarea / zona aman dan memasang rem tangan serta
transmisi dalam keadaan terpasang serta ganjal ban harus terpasang.
11. Saat akan meninggalkan kendaraan wajib mematikan mesin dan seluruh
pintu harus terkunci.
52
12. Muatan tidak boleh lebih dari yang ditentukan.
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan berperan

aktif mensosialisasikan tentang kebijakan keselamatan transportasi ini pada
setiap pertemuan – pertemuan keselamatan kerja.
III.6 Keselamatan Operasional Alat Berat.
Prosedur keselamatan operasional alat berat dibuat dan disosialisasikan
kepada para karyawan. Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo
bertanggung jawab untuk memastikan bahwa orang – orang yang
mengoperasikan alat berat adalah orang – orang yang berkompeten
dibidangnya masing – masing dan mempunyai lisensi berupa Sertifikat Ijin
Operator, dan telah memahami aspek K3.
Setiap alat berat pesawat angkat yang digunakan / dioperasikan wajib di uji
kelaikan terlebih dahulu dan diuji secara berkelanjutan oleh pihak yang
berkompeten dan disertifikasi oleh badan yang ditunjuk oleh pemerintah.
Kelaikan dari setiap unit akan diperiksa oleh mekanik dan HSE secara
periodik minimal 1 bulan sekali. Untuk unit yang rusak atau belum selesai /
masa perbaikan / perawatan tidak boleh dipergunakan / dioperasikan.
III.7 Pengawasan dan Perawatan Peralatan.

Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan membuat suatu
program pemeriksaan dan pemeliharaan peralatan dengan tujuan adalah
sebagai berikut :
1. Menjamin kesiap pakai peralatan.

2. Mendeteksi secara dini kerusakan atau kemungkinan – kemungkinan
adanya ke ausan atau kerusakan dan dapat dengan segera diperbaiki.
3. Mendeteksi kemungkinan adanya hal – hal yang membahayakan pada

peralatan tersebut.
4. Memperpanjang umur operasional peralatan.
53
Jadwal perawatan akan dibuat oleh kepala mekanik sesuai dengan kondisi
peralatan. Untuk pengawasan akan dilakukan oleh Manager Operasional
dan HSE Officer.
Untuk alat ukur yang digunakan pada kegiatan perawatan peralatan / unit
akan secara periodik di tera ulang oleh pihak yang ditunjuk oleh pemerintah.
III.8 Kesehatan Kerja.

Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan melakukan segala
upaya untuk menjamin kesehatan para karyawan. Program – program
kesehatan dibuat untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit
akibat kerja. Untuk memastikan berjalannya tujuan K3 maka Koperasi
Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan melakukan pemeriksaan
kesehatan terhadap karyawan dan terhadap lingkungan area kerja dan
lingkungan sekitar area kegiatan perusahaan.
III.8.1 Pemeriksaan terhadap karyawan.
Pemeriksaan kesehatan karyawan menjadi tanggung jawab Koperasi

Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo. Pemeriksaan kesehatan ini
terintergrasi dengan S.O.P Bagian Personalia tentang kesehatan karyawan.
1. Pemeriksaan sebelum bekerja dilakukan agar karyawan yang diterima

berada dalam kondisi kesehatan yang setinggi tingginya dan tidak
mempunyai penyakit yang menular yang akan mengenai karyawan
lainnya, dan cocok untuk pekerjaan yan diberikan kepadanya.
2. Pemeriksaan berkala dimaksudkan untuk mempertahankan derajat

kesehatan kerja karyawan sesudah berada dalam pekerjaannya, serta
menilai kemungkinan adanya pengaruh – pengaruh dari pekerjaan
seawal mungkin yang perlu dikendalikan dengan usaha – usaha
pencegahan. Kesehatan berkala akan dilakukan minimal 1 tahun sekali
dan menjadi tanggung jawab Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera
54
Pendopo. Dan pemeriksaan berkala meliputi pemeriksaan fisik lengkap,
kesegaran jasmani, rontegen paru – paru ( bila mana mungkin ) dan
laboratorium rutin serta pemeriksaan lain yang dianggap perlu.
3. Pemeriksaan khusus dimaksudkan untuk menilai adanya pengaruh –

pengaruh dari pekerjaan tertentu terhadap karyawan atau golongan –
golongan tenaga kerja tertentu. Pemeriksaan kesehatan khusus
dilakukan pula terhadap karyawan :
a. Telah mengalami kecelakaan atau penyakit yang memerlukan

perawtan yang lebih dari 2 (dua) minggu.
b. Berusia diatas 40 ( empat puluh ) tahun atau karyawan wanita dan

karyawan cacat, serta karyawan yang melakukan pekerjaan tertentu.
c. Terdapat dugaan – dugaan tertentu mengenai gangguan – gangguan

kesehatannya perlu dilakukan pemeriksaan sesuai dengan
kebutuhan.
Pemeriksaan khusus ini diadakan pula apabila terdapat keluahan –

keluhan diantara karyawan atau atas pengamatan penagawai pengawas
keselamatan dan kesehatan kerja, atau penilaian Pusat Bina Hyperkes
dan Keselamatan dan Balai – balai lainnya atau atas pendapat umum
dimasyarakat. Dan terhadap kelainan – kelainan dan gangguan
kesehatan yang disebabkan akibat pekerjaan khusus ini berlaku
ketentuan – ketentuan Asuransi Sosial tenaga kerja sesuai dengan
peraturan perundang – undangan yang berlaku.
III.8.2 Pemeriksaan Kesehatan Lingkungan Kerja.
HSE diberi wewenang untuk melakukan pemeriksaan kesehatan lingkungan
kerja perusahaan dan seluruh fasilitas perusahaan, meliputi sebagai berikut ;
1. Air Bersih.
Air yang dipergunakan untuk keperluan sehari – hari dan kualitasnya
memenuhi persyaratan kesehatan air bersih sesuai dengan peraturan
55
perundang – undangan yang berlaku dan ddapat diminum apabila
dimasak.
2. Udara Ruangan
a. Suhu dan kelembaban :
- Suhu : 18 – 28 °C
- Kelembaban : 40 % - 60 %
b. Kandungan debu maksimal didalam udara ruangan dalam pengukuran
rata – rata 8 jam adalah sebagai berikut :
No. JENIS DEBU KONSENTRASI MAKSIMAL
1 Debu total 0,15 mg/m3
5 serat/ml udara dengan panjang serat
2 Asbes bebas
5 u (mikron)
3. Pertukaran udara : 0,283 M3/menit/orang dengan laju ventilasi : 0,15 –

0,25 m/detik. Untuk ruangan kerja yang tidak mengguanakan pendingan
harus memiliki lubang ventilasi minimal 15 % dari luas lantai dengan
menerapkan sistem ventilasi silang.
4. Limbah
a. Limbah padat adalah semua buangan yang berbentuk padat termsuk

buangan yang berasal dari kegiatan perkantoran
b. Limbah cair adalah semua buangan yang berbentuk cari termasuk

tinja.
5. Pencayahaan di Ruangan
Persyaratan pencahayaan dalam ruangan untuk aspek kesehatan kerja
adalah sebagai berikut :
a. Pencahayaan alam maupun buatan di uapayakan agar tidak

menimbulkan kesilauan dan memiliki intensitas sesuai dengan
peruntukkannya.
b. Penempatan bola lampu dapat menghasilkan penyinaran yang

optimum dan bola lampu sering dibersihkan.
c. Bola lampu yang mulai tidak berfungsi dengan baik segera diganti.
56
6. Kebisingan
Kebisingan adalah terjadinya bunyi yang tidak dikehendaki sehingga

mengganggu atau membahayakan kesehatan. Kebisingan yang
ditoleransi adalah 85 dB untuk waktu paparan 8 jam sehari. Atau
mengacu pada tabel berikut :
Tabel 2. NAB paparan kebisingan

WAKTU PEMAPARAN PER
INTENSITAS KEBISINGAN DALAM dB
HARI
8 Jam 85
4 88
2 91
1 94
30 Menit 97
15 100
7,5 103
3,75 106
1,88 109
0,94 112
28,12 Detik 115

14,06 118
7,03 121
3,52 124
1,76 127
0,88 130
0,44 133
0,22 136
0,11 139
57
58
III.9 Hyegine Industri
Hygiene industri adalah suatu kegiatan pengenalan, penilaian dan

pengendalian faktor - faktor bahaya lingkungan, sehingga masyarakat
umum dan tenaga kerja terhindar dari efek samping kemajuan teknologi.
Berdasarkan definisi tersebut, maka konsep hygiene indudtri Koperasi

Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo mengenal 3 tahapan kegiatan :
1. Pengenalan Lingkungan
Dimaksudkan untuk mengetahui secara kualitatif tentang faktor bahaya

lingkungan.
Pengenalan ini bermanfaat :

- Mengetahui secara kualitatif bahwa suatu tahap dari proses
produksi / pelaksanaan pekerjaan timbul faktor yang secara
potensial dapat membahayakan.
- Dapat secara tepat dan cepat diketahui lokasi dimana faktor

bahaya tersebut serta alat dan metode yang dipakai.
- Mengetahui secara kuantitatif jumlah tenaga kerja terpapar pada

faktor bahaya tertentu.
2. Penilaian Lingkungan
Dimaksudkan untuk mengetahui secara kualitatif dan kuantitatif tingkat

bahaya dari suatu faktor bahaya dilingkungan timbul. Penilaian
lingkungan dilaksanakan dengan pengukuran - pengukuran dengan
pengambilan sample dan analisa.
Manfaat dari penilaian lingkungan adalah :
- Sebagai dasar untuk menyatakan bahwa kondisi lingkungan

kerja memerlukan penerapan teknik pengendalian dan
penanggulangan.
59
- Merupakan dasar untuk membantu mengkorelasikan kasus
kecelakaan dan penyakit dengan kondisi lingkungan.
- Mengetahui secara dasar untuk perencanaan penanggulangan.
- Sebagai dokumen untuk inspeksi sesuai dengan undang-undang
yang berlaku.
3. Pengendalian Lingkungan
Dimaksudkan sebagai penerapan metode - metode teknis tertentu
untuk menurunkan tingkat faktor bahaya lingkungan sampai batas yang
masih bisa ditolelir oleh manusia dan lingkungannya.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo sangat peduli dengan

kesehatan karyawan, agar dapat bekerja dengan baik, aman, selamat dan
sejahtera. Oleh karena itu perusahaan menentukan kebijakan kesehatan
kerja dan kesejahteraan antara lain :
a. Kesehatan karyawan
- Karyawan baru, harus sehat ada surat keterangan dokter
- Pemeriksaan kesehatan berkala setiap tahun, untuk memastikan
karyawan dalam keadaan sehat, tidak ada gangguan dan penyakit
akibat kerja
- Menyediakan obat - obat pertolongan pertama pada kecelakaan
(P3K) untuk menolong karyawan yang sakit, sebelum dibawa ke
dokter/ paramedis
- Memastikan pentaatan penggunaan alat pelindung diri (APD)
b. Kebersihan tempat mandah

- Tempat mandah dan lingkungan sekitar harus selalu bersih dan
dipelihara
- Kamar tidur dibersihkan setiap hari
- Rumah mandah harus cukup ventilasi dan diusahakan bebas
nyamuk dan serangga.
- Toilet dan kamar mandi harus bersih
- Di sediakan tempat sampah
- Dapur dan ruang makan harus di jaga kebersihannya
60
c. Kebersihan jasa boga
- Bahan makanan disimpan dengan baik, tidak bercampur dengan
bahan kimia, pembunuh serangga, deterjen dan bahan berbahaya
lainnya.
- Membersihkan tempat penyimpanan bahan makanan fari bahan
makanan yang sudah busuk setiap hari.Bahan makanan kering
terpisah dengan bahan makanan basah.
- Pengelola makanan harus sehat dan bersih
- Sisa – sisa makanan segera dibuang ketempat sampah dan
dibakar atau ditanam
- Air minum dari sumber alam harus bersih dan dimasak.
d. Pembasmian hama
- Menghindari gigitan nyamuk dan serangga dengan pemakaian
racun nyamuk dan penyemprotan
- Menjaga kebersihan lingkungan untuk mengurangi perkembanng
biakan lalat, nyamuk dan serangga.
e. Kesejahteraan Karyawan
Perusahaan memberikan kesejahteraan kepada karyawannya dengan
menyediaka fasilitas kerja, antara lain :
- Pembayaran Upah Kerja diatas UMR

- Asuransi Keselamatan Kerja & Kesehatan
- Biaya perjalanan dinas
- Penyediaan Alat Pelindung Diri
- Tempat mandah bagi yang bertugas di lokasi proyek
- Tunjangan jabatan sesuai dengan pekerjaannya dan hasil kerja.
III.10. Perlindungan Lingkungan
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo sangat peduli dengan

kelestarian lingkungan, oleh karena itu perusahaan akan bertanggung jawab
penuh dan berusaha semaksimal mungkin dalam upaya mencegah
61
terjadinya pencemaran dan pengerusakan lingkungan dari kegiatan
operasional perusahaan dengan melakukan pengendalian lingkungan.
Pengendalian lingkungan dimaksudkan sebagai penerapan metode-metode
teknis tertentu untuk menurunkan tingkat faktor bahaya lingkungan sampai
batas yang masih ditolelir oleh manusia.
Metode-metode teknis penanggulangan lingkungan kerja dari faktor-faktor
bahaya kimiawi adalah :
a. Substitusi
Mengganti bahan kimia dengan bahan kimia lain yang kurang

berbahaya. Substitusi tidak dapat digunakan bilamana menyebabkan
terganggunya proses.
b. Ventilasi
Pengaliran udara bersih untuk menggantikan udara kotor dalam

lingkungan kerja.
c. Perubahan proses
Perubahan sebagian atau seluruh proses sehingga tenaga kerja

terhindar dari faktor-faktor yang membahayakan.
d. Pengeluaran setempat (lokal exhauster), pemasangan alat penyedot

gas, uap atau debu dari sumbernya dan dikeluarkan dari lingkungan
kerja.
e. Pemencilan
Pekerjaan yang memang harus dikerjakan dalam kondisi yang

membahayakan, maka proses tersebut harus dipencilkan atau dilokalisir
sehingga kegiatan faktor-faktor yang berbahaya yang timbul tidak
tersebar ke ruangan lain.
f. Proteksi perseorangan
Bila cara-cara teknis tersebut sulit atau tidak dapat dilaksanakan maka
tenaga kerja harus menggunakan Alat Pelindung Diri.
62
Upaya pencegahan merupakan upaya yang lebih penting dilakukan daripada
upaya penyembuhan/kuratif terhadap terjadinya kecelakaan atau penyakit
akibat kerja.
Upaya-upaya pencegahan tersebut meliputi :
a. Eliminasi
Pengusiran atau pemindahan sumber bahaya
b. Substitusi
Mengganti dengan bahan yang kurang berbahaya
b. Isolasi
Proses kerja yang disendirikan/isolir
c. Enclosing
Mengurung/memagari sumber bahaya
d. Ventilasi
- Umum : mengalirkan udara segar
- Local Exhaust : menyedot zat bahaya

e. Penyempurnaan proses
Mengurangi sumber – sumber bahaya yang ditimbulkan dalam proses
f. Penyempurnaan produksi
- Mengeliminir sumber bahaya dalam proses produksi
- Mendesign proses produksi secara keselamatan dan kesehatan

kerja.
g. Kebersihan
- Kerumahtanggaan yang baik
- Kebersihan, kerapian, pengontrolan
h. Pengendalian/ peniadaan debu

i. Maintenance
Pemeliharaan yang baik ( proses, produksi, control, dsb )
63
j. Sanitasi
Hygiene perorangan, fasilitas mandi, pakaian, fasilitas kesehatan,

densifectan dsb.
k. Optional practies
- Inspeksi keselamatan dan kesehatan kerja
- Analisa keselamatan dan kesehatan kerja
l. Pendidikan
- Pendidikan kesehatan
- Job training
m. Membuat label dan tanda peringatan terhadap sumber bahaya
n. Penggunaan Alat Pelindung Diri
o. Monitoring Lingkungan Kerja
p. Pengendalian sampah dan air buangan secara hygienist
q. Administrasi kontrol
- administrasi kerja yang sehat
- pengurangan jam paparan
t. Pemeriksaan kesehatan
- awal, berkala, khusus
- screening
- biological monitoring ( darah, urine, tinja, dll )
u. Manajemen program pengendalian sumber bahaya

- Perencanaan, organisasi, kontrol, peralatan, dsb.
III.10.1 Pengelolaan Hidrokarbon ( Minyak dan Oli )
64
 Project manager dan pengawas bertanggung jawab atas pengelolaan
dan pengendalian semua produk dan buangan hidrokarbon di area
pengawasannya.
 Tidak ada limbah hidrokarbon dari manapun dapat dibuang di lokasi

kerja/proyek tanpa persetujuan dari klien.
 Subkontraktor bertanggung jawab atas pengelolaan hidrokarbon yang

berasal dari operasinya. Pengawasan dari staf Koperasi Karyawan PT
Exspan Sumatera Pendopo berfungsi untuk menjamin bahwa
subkontraktor sadar akan kebutuhan lingkungan proyek dan untuk
menginspeksi dan mengaudit para subkontraktor.
 Area tangki penyimpanan
- Semua katup pengurasan pada bundwall harus ditutup dan di kunci

ketika tidak digunakan.
- Kuras air hujan dari area bundwall. Jika ada produk hidrokarbon
yang terdeteksi dalam air, air tidak boleh langsung dibuang. Semua
air pengurasan harus di alirkan ke pemisah minyak / oil separator.
 Oil Separator
- Oil separator bukan dan tidak boleh dioperasikan sebagai sistem

penyimpanan.
- Oil separator tidak boleh digunakan sebagai fasilitas pembuangan,

harus ada usaha untuk meminimalisir jumlah bahan berminyak dan
air yang dialirkan ke sistem pemisah / oli separator.
- Jumlah minyak yang di dapat dan jumlah bahan padat dan lumpur
yang terakumulasi di separator harus di periksa dan dibuang untuk
memastikan efisiensi operasi dari sistem separator.
- Material cair ( liquid ) yang mengandung minyak harus dialirkan ke

sistem pengumpul dan penyimpan, untuk kemudian di angkut ke
titik pembuangan akhir.
65
- Endapan bersih boleh dibuang ke area pembuangan yang
disediakan pihak klien. Lumpur yang terkontaminasi minyak harus
dibawa ke area yang ditentukan oleh pihak klien atau di simpan
dalam drum dan di labeli sesuai dengan arahan HSE Officer.
 Penyalur Bahan Bakar
- Alat penyalur bahan bakar yang ditinggalkan tanpa pengawasan

seperti pompa, hose, katup / valve, dan atau nosel/fiting harus
terkunci dengan aman untuk mencegah penyalahgunaan otorisasi
penggunaan.
- Pengisian bahan bakar harus dilakukan dengan hati-hati untuk

mencegah kehilangan dan tumpahan bahan bakar.
- Nosel/fiting harus diletakkan pada lubang / port pengisian pada

tangki bahan bakar, dan harus tetap ditempatnya selama operasi
pengisian.
- Katup harus ditutup, nosel / fiting kemudian dilepas dari lubang

pengisian ketika tangki penuh atau backpressure otomatis mati.
Residu bahan bakar pada nosel/fiting atau hose harus dibuang ke
oil separator sebelum nosel / fiting diletakkan kembali pada
tempatnya.
- Tutup lubang / port pengisian pada kendaraan atau peralatan harus

dikembalikan ke port pengisian dan dieratkan dengan aman.
- Bahan bakar yang tercecer harus dibersihkan dengan alat

penyerap atau lap. Alat penyerap atau lap yang terkontaminasi
harus dikumpulkan pada drum untuk bahan yang terkontaminasi
yang diberi label sesuai dengan petunjuk HSE Officer.
 Oli bekas
66
- Oli bekas tidak boleh dibuang sembarangan, harus ditampung dan
di simpan dalam wadah / drum tempat oli bekas, untuk kemudian di
daur ulang atau dimusnahkan oleh pihak yang berwenang.
- Kontaminasi antara oli bekas dengan air, sampah, cat, lumpur,

hidrokarbon atau pelarut berbahay harus dihindari.
- Semua oli bekas yang terkumpul dipindahkan ke unit pemindah

untuk penanganan selanjutnya.
 Drum Minyak / Oli
- Drum harus berada pada posisi vertikal selama proses muat atau
bongkar dan sling drum atau drum harus digunakan selama
aktivitas muat atau bongkar.
- Jangan jatuhkan drum pada saat muat atau bongkar.
- Tutup dan penyumbat drum harus tetap berada pada tempatnya

dan dalam kondisi yang baik.
- Drum harus diberi label yang layak.
III.10.2 Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun ( B3 )

Bahan Berbahaya dan Beracun adalah zat, bahan kimia atau sesuatu baik
dalam keadaan tunggal maupun campuran dapat membahayakn keamanan
umum, kesehatan dan lingkungan hidup baik secara langsung maupun
tidak langsung.
Yang termasuk kategori Bahan Berbahaya dan Beracun adalah bahan-
bahan yang mempunyai sifat :
a. Memancarkan radiasi
Adalah bahan yang memancarkan gelombang elektromagnetik atau
partikel radio aktif yang mampu mengionkan secara langsung atau
tidak langsung materi bahan yang dilaluinya.
b. Mudah meledak
67
Adalah bahan yang mudah membebaskan panas dengan cepat tanpa
disertai pengimbangan kehilangan panas, sehingga kecepatan reaksi,
peningkatan suhu dan tekanan mampu meningkat pesat dan dapat
menimbulkan peledakan.
c. Mudah menyala atau terbakar

Adalah bahan yang mudah membebaskan panas dengan cepat disertai
pengimbangan kehilangan panas, sehingga tercapai kecepatan reaksi
yang menimbulkan nyala.
d. Oksidator
Adalah bahan yang mempunyai sifat aktif mengoksidasikan sehingga
mengakibatkan reaksi ekshothermis ( keluar panas )
e. Racun
f. Korosif
g. Karsinogenik
Adalah sifat dari suatu bahan yang dapat menyebabkan kanker.
h. Iritasi
i. Teratogenik
j. Adalah perubahan formasi dari sel, jaringan dan organ yang dihasilkan
dari perubahan fisiologi dan bahan kimia.
k. Mutagenik
Prinsip dasar pencegahan dan pengendalian B3 :
 Identifikasi semua B3 dan instalasi yang akan ditangani untuk

mengenal ciri - ciri dan karakteristiknya. Untuk ini diperlukan penataan
yang rapi dan teratur, dilakukan oleh petugas yang ditunjuk sebagai
penanggung jawab.
 Semua bahan B3 harus disimpan di dalam wadahnya yang asli, diberi

label dengan jelas. Label harus mengandung informasi : peringatan
( misal berupa warning / awas, poison / beracun ), tingkat bahaya,
identifikasi, cara penggunaan, resiko, keamanan, lingkungan, prosedur
pertolongan pertama, data produsen dan tanggal kadaluarsa.
68
 Lokasi khusus harus disediakan sebagai tempat penyimpanan B3 dan
harus di tandai dengan jelas. Lokasi penyimpanan harus mempunyai
ventilasi yang layak dengan menyediakan kipas angin pada dinding
atau langit - langit. Lokasi penyimpanan harus selalu terkunci
sepanjang waktu dan ada satu orang yang bertanggung jawab untuk
mengelola lokasi penyimpanan.
 Bahan B3 berapapun banyaknya tidak boleh disimpan di ruang alat,

ruang ganti, ruang cuci maupun ruang makan.
 Jumlah bahan B3 yang disimpan pada lokasi konstruksi harus

diusahakan seminimal mungkin.
 Setiap pemesanan B3 harus ada persetujuan dari Site Manager dan

penilaian akan resiko harus dilakukan berdasarkan prosedur
pengendalian B3. Penilaian ini dilakukan setelah melihat hasil dari
Material Safety Data Sheet ( MSDS ) yang didapat.
 Sehubungan dengan penggunaan bahan B3, semua pekerja yang

terlibat harus diberi informasi dan pelatihan agar dapat menyelesaikan
tugasnya dengan aman.
 Sebelum menggunakan bahan B3, MSDS nya harus dibaca terlebih
dahulu agar dapat digunakan dengan aman. MSDS harus di simpan
dilokasi penyimpanan, jika memungkinkan JSA harus dibuat sebelum
penggunaan bahan B3.
 Prosedur tanggap darurat P3K harus disiapkan bilamana ada

kemungkinan orang menderita sakit ketika bekerja dengan bahan tsb.
Salinan MSDS harus disimpan di dekat tempat P3K agar petugas dapat
melakukan tindakan yang sesuai.
III.10.3 Pengelolaan limbah
Prinsip dasar pengelolaan limbah adalah :
69
 Limbah B3 dan medis harus dikumpulkan dan dikirim keluar site ke
fasilitas pembuangan akhir bersertikasi atau incinerator resmi yang
dimiliki oleh klien atau perusahaan yang ditunjuk.
 Limbah padat non B3 yang tidak bisa lagi didaur ulang, jika mungkin
harus dibuang atau di insinerasi sesuai dengan persetujuan pihak klien
atas lokasi dan tipe insinerator. Limbah padat non B3 dapat ditimbun
ditempat pembuangan akhir jika insinerasi tidak memungkinkan.
 Tempat sampah atau kantong sampah harus disediakan terpisah-pisah

dan diberi petunjuk warna sesuai dengan jenis sampah yang
dihasilkan. Tempat sampah harus disediakan dilokasi yang
menghasilkan buangan. Sampah harus dibuang pada tempat sampah
yang warnanya sesuai dengan jenis sampah yang dibuang. Semua
sampah, jika memungkinkan akan didaur ulang dan akan dikirim ke
perusahaan daur ulang.
 Sampah organik dari makanan, dikumpulkan dikantong sampah dan

ditutup rapat dan harus dikumpulkan dari beberapa titik di dalam proyek
dan harus dibuang ke lokasi pembuangan permanen atas persetujuan
pihak klien. Selama pekerjaan penggalian tanah, tanah yang tidak
digunakan harus ditimbun pada lokasi pembuangan tanah yang
disetujui oleh klien.
 Bangkai binatang harus dikubur setidaknya sedalam 0,5 m atau lokasi

lain yang sesuai dengan peraturan daerah setempat.
 Sampah kayu / logam / isolator yang dihasilkan selama aktivitas

konstruksi harus dikumpulkan untuk sementara pada tempat yang telah
ditentukan pada setiap akhir shift kerja dan tidak boleh berserakan.
Kebersihan dan kerapian lokasi kerja harus dijaga.
 Jika memungkinkan, ban bekas sebaiknya di daur ulang atau

digunakan pada konstruksi, misalkan untuk safety berns, dinding
penahan erosi atau drop structure. Ban bekas harus diletakkan
mendatar sendiri -sendiri jika dibuang ke landfill. Ban bekas harus
70
dikirim ke fasilitas pembuangan akhir yang disetujui oleh pemerintah
setempat jika sama sekali tidak bisa digunakan lagi.
 Filter - filter minyak bekas harus dikeringkan setidaknya selama 24 jam

dan kemudian di simpan di dalam drum 200 liter khusus untuk filter
minyak bekas yang diberi label, dan kemudian drum harus dibawa ke
fasilitas penyimpanan limbah B3 terdekat untuk kemudian dipindah ke
fasilitas daur ulang atau tempat pembuangan akhir yang disetujui oleh
pemerintah setempat atau klien. Sebelum dibawa keluar dari lokasi
proyek, filter oli bekas harus diletakkan di lokasi penyimpanan
sementara untuk limbah B3.
 Penyerap / absorbent misalkan berupa bubuk penyerap atau lap

setelah digunakan untuk menyerap hdrokarbon / minyak mentah harus
dikeringkan dahulu sebelum dibuang dan bahan cair akan dikumpulkan
ditempat terpisah bersama bahan terkontaminasi lain dan diberi label.
Tanah dan absorben yang terkontaminasi dengan minyak mentah
harus dibuang terpisah dan disetujui oleh pemerintah setempat atau
klien
 Cat bekas, pelarut dan serpihan cat harus diperlakukan sebagai limbah
B3 sesuai dengan peraturan pemerintah. Serpihan cat, kuas bekas,
kaleng kosong ( kaleng semprot, kaleng cat dan kaleng minyak ),
potongan kain, dsb, harus di masukan ke kantong plastik dan disimpan
di drum yang diberi label “Limbah Cat” dan disimpan di fasilitas
penyimpanan limbah. Jika memungkinkan gunakan tempat tersendiri
untuk masing-masing jenis cat. Drum yang sudah penuh harus dikirim
ke tempat pembuangan akhir yang disetujui dan di desain sesuai
dengan peraturan pemerintah setempat atau ke fasilitas pembuangan
terdekat untuk cat yang dikategorikan sebagai limbah B3.
 Oli bekas juga dikategorikan sebagai limbah B3 dikumpulkan pada

drum 200 yang diberi label “ Oli Bekas “ dan harus disimpan di fasilitas
penyimpanan limbah yang ditentukan atau fasilitas daur ulang. Oli
bekas juga bisa diencerkan dengan degreaser sampai menjadi cair dan
71
di campur dengan minyak buangan dan kemudian dikirim ke
pengumpul terdekat yang disetujui.
 Accu / baterai bekas harus dikembalikan ke suplier untuk diproses dan

dikirim ke fasilitas pembuangan yang dimiliki oleh klien. Accu / baterai
harus disewa atau dibeli dari suplier yang memiliki garansi produk.
Perawatan dan pemeriksaan accu/baterai yang sesuai dengan petunjuk
dapat meminimalisir terjadinya kerusakan pada accu/baterai.
 Sandblast bekas harus dikumpulkan pada drum 200 liter yang telah
diberi label “Sandblast”.
 Air buangan dari toilet harus dialirkan ke septic tank, Air permukaan
yang tidak terkontaminasi bisa langsung dialirkan ke drainase.
 Air buangan dari workshop, pencucian mobil atau camp bisa dibuang
ke aliran drainase atau kanal di dalam area proyek yang kemuadian
akan dialirkan ke lokasi penampungan atau pengolahan limbah dan
tidak boleh dibuang langsung ke air permukaan seperti sungai, danau,
dll.
 HSE Officer akan melakukan inspeksi bulanan dan tindakan yang

diambil berdasarkan hasil pemeriksaan dan akan dibicarakan dalam
safety meeting.
III.10.4 Kontrol Erosi dan Sedimentasi

 Aliran permukaan ( Run – Off ) harus diarahkan melalui tanaman
lindung atau slope yang di tanami.
 Parit dan kanal tidak boleh tersumbat

 Dinding penahan akan diperlukan ditebing dengan kecuraman lebih
dari rasio 2:1
 Gunakan anyaman jerami atau hamparan rumput sebagai pelindung

sementara atau permanen. Hamparan rumput yang rusak karena hujan
deras, badai atau aktifitas konstruksi harus diperbaiki secepatnya.
72
 Anyaman jerami atau hamparan rumput harus ditempatkan di area
yang rentan terkena erosi oleh angin atau aliran air atau tebing yang
mempunyai rasio kecuraman lebih dari 3:1 atau lebih tinggi dari 3 m.
 Run - Off dari tanah permukaan harus dilewatkan pada daerah resapan
air hujan, ladang sayur, resapan lumpur atau sistem lain yang miring
yang ditutupi dengan tumbuhan. Run-Off tidak boleh langsung di alirkan
ke sungai, parit atau aliran air permukaan lain. Sumur resapan hanya
digunakan jika metode yang lain tidak memungkinkan.
III.10.5 Sanitasi sampah

Sampah dalam ilmu kesehatan lingkungan adalah sebagian dari benda
atau hal-hal yang dipandang tidak digunakan, tidak dipakai, tidak disenangi
atau harus dibuang, sedemikian rupa sehingga tidak mengganggu
kelangsungan hidup.
Pembagian sampah yang dilakukan di Koperasi Karyawan PT Exspan

Sumatera Pendopo adalah :
1. Organik adalah sisa barang-barang yang mudah membusuk.
Misalkan : kotoran dari rumah tangga, kertas, kayu, daun, sisa - sisa
rumput, dll.
2. Non Organik adalah sisa barang-barang yang tidak mudah membusuk

Misalkan : karet bekas, plastik, botol, kaca, kain / lap bekas, puntung
rokok, keramik, dll.
3. Metal adalah sisa barang - barang yang terbuat dari bahan besi
Misalkan : kaleng, drum bekas, bekas filter, kawat dll.
4. Oli Bekas adalah sisa dari penggantian air
Pengolahan sampah meliputi tiga tahapan yaitu :

1. Penyimpanan sampah
Penyimpanan sampah maksudnya ialah tempat sampah sementara,
sebelum sampah tersebut dikumpulkan untuk kemudian diangkut serta
dibuang ( dimusnahkan ).
73
Adapun syarat-syarat tempat sampah yang dianjurkan :
a. Konstruksinya kuat, jadi tidak mudah bocor, penting untuk

mencegah berserakannya sampah.
b. Tempat sampah mempunyai tutup yang sedemikian rupa sehingga

mudah dibuka, dikosongkan isinya serta dibersihkan.
c. Ukuran sampah sedemikian rupa sehingga mudah diangkat oleh

satu orang.
2. Pengumpulan sampah
Sampah yang disimpan sementara di kantor atau lokasi kerja tentu saja
perlu dikumpulkan untuk kemudian dibuang dan dimusnahkan.
3. Pembuangan sampah
Sampah yang telah dikumpulkan, selanjutnya dibuang untuk
dimusnahkan.
Syarat yang harus dipenuhi dalam membangun tempat sampah adalah:
- Tempat tersebut dibangun tidak dekat dengan sumber air minum

atau sumber lainnya yang dapat dipergunakan oleh manusia.
- Tidak pada tempat yang terkena banjir.
- Di tempat yang jauh dari tempat tinggal manusia
Sistem Pembuangan Sampah

1. Inceneration
Adalah pembakaran sampah secara besar-besaran melalui fasilitas
yang khusus dibangun untuk itu.
Cara pembuangan sampah ini sangat menguntungkan karena dapat

memperkecil volume sampah sampah sepertiganya. Keuntungan
lainya ialah:
 Tidak membutuhkan tanah dalam bentuk luas.

 Tidak dipengaruhi cuaca
 Panas yang dihasilkan dapat dimanfaatkan
74
 Pengelolaannya dapat dilakukan secara terpusat dengan jam
kerja yang dapat diatur sesuai dengan kebutuhan
2. Sanitary landfill
Yaitu pembuangan sampah dengan cara menimbun sampah dengan
tanah, yang dilakukan lapis demi lapis, sedemikian rupa sehingga
sampah tidak berada di alam terbuka dan tidak menimbulkan bau.
3. Composting
Yaitu pengolahan sampah jadi pupuk, yakni dengan terbentuknya zat-
zat organik yang bermanfaat untuk menyuburkan tanah.
75
RENCANA PENGELOLAAN LIMBAH
KODE WARNA LOKASI TEMPAT

KELOMPOK
No JENIS LIMBAH TEMPAT PENGUMPULAN PEMBUANGAN KETERANGAN
LIMBAH
LIMBAH DILAPANGAN AKHIR
KERTAS, KAYU, POTONGAN

AREA KANTOR INCENERATOR
1 ORGANIK RUMPUT, DAUN, SISA
AREA BENGKEL KLIEN
MAKANAN
KARET, PLASTIK, KERTAS, AREA KANTOR INCENERATOR

2 NON ORGANIK
KAIN AREA BENGKEL KLIEN
GUDANG PT. PIHAK

BESI, TEMBAGA, AREA KANTOR
3 LOGAM RACHMAT PENGELOLA
ALUMINIUMM DSB AREA BENGKEL
KELANTAN SAKTI LIMBAH
OLI BEKAS, DAN, BAHAN GUDANG PT. PIHAK

AREA KANTOR
4 B3 KIMIA, BAHAN YANG RACHMAT PENGELOLA
AREA BENGKEL
TERKONTAMINASI KIMIA, KELANTAN SAKTI LIMBAH
Catatan :
1. Ke empat jenis kelompok barang dan kode perwarnaan selalu disediakan dilokasi kerja masing – masing project
2. Jika tempat penampungan limbah sudah penuh sesegera mungkin dibawa ke tempat pembuangan akhir yang telah
ditentukan.
3. Jika disekitar tempat penampungan terjadi ceceran dan tumpahan segera dibersihkan untuk pencegahan terjadinya
pencemaran.
76
III.11 Penanganan Bahaya dan Dampak
III.11.1 Identifikasi Bahaya Penilaian Risiko dan Pengendalian Risiko
III.11.1.1 Identifikasi Bahaya
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan melakukan

Identifikasi bahaya guna menentukan rencana awal penerapan K3
dilingkungan kegiatan perusahaan. Identifikasi bahaya ditujukan pada
segala umber, situasi maupun aktivitas yang berpotensi menimbulkan
cidera atau penyakit akibat kerja maupun kerusakan fasilitas dan
lingkungan.
Identifikasi bahaya dilakukan terhadap seluruh aktivitas operasional

perusahaan ditempat kerja meliputi :
1. Aktivitas kerja rutin dan tidak rutin
2. Aktivitas semua pihak yang memasuki tempat kerja termasuk

kontraktor, pemasok, pengunjung dan tamu.
3. Budaya manusia, kemampuan manusia dan faktor manusia lainnya.
4. Bahaya dari lingkungan luar tempat kerja yang dapat mengganggu

keselamatan dan kesehatan kerja tenaga kerja yang berada ditempat
kerja.
5. Infrasturktur, perlengkapan dan bahan / material di tempat kerja baik

yang disediakan perusahaan maupun pihak lain yang berhubungan
dengan perusahaan.
6. Perubahan ataupun usulan perubahan dalam perusahaan baik

perubahan aktivitas maupun bahan / material / mesin yang
digunakan.
7. Perubahan Sistem Manajemen K3 termasuk perubahan sementara

dan dampaknya terhadap operasi, proses dan aktivitas kerja.
8. Penerapan perundangan-undangan, persyaratan dan peraturan yang

berlaku.
77
9. Desain tempat kerja, proses, instalasi mesin/peralatan, prosedur
operasional, struktur organisasi termasuk penerapannya terhadap
kemampuan manusia.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo melakukan Identifikasi

bahaya yang memperhatikan faktor - faktor bahaya sebagai berikut :
1. Biologi ( jamur, virus, bakteri, mikroorganisme, tanaman, binatang )
2. Kimia ( bahan / material / gas / uap / cairan beracun, berbahaya, mudah

meledak / menyala /t erbakar, korosif, penyebab iritasi, bertekanan,
reaktif, radioaktif, oksidator, penyebab kanker, bahaya pernafasan,
membahayakkan lingkungan )
3. Fisik / Mekanik ( infrastruktur, mesin / alat / perlengkapan / kendaraan /

alat berat, ketinggian, tekanan, suhu, ruang terbatas / terkurung,
cahaya, listrik, radiasi, kebisingan, getaran dan ventilasi ).
4. Biomekanik ( postur / posisi kerja, pengangkutan manual, gerakan

berulang serta ergonomi tempat kerja / alat / mesin ).
5. Psikis / Sosial ( berlebihnya beban kerja, komunikasi, pengendalian

manajemen, lingkungan sosial tempat kerja, kekerasan serta
intimidasi ).
Indentifikasi bahaya meliputi sumber-sumber bahaya sebagai berikut :

1. Manusia
2. Mesin / Peralatan.
3. Material / Bahan.
4. Metode.
5. Lingkungan Kerja.
Identifikasi bahaya meliputi jenis-jenis bahaya sebagai berikut :

1. Tindakan Tidak Aman.
2. Kondisi Tidak Aman.
Metodelogi organisasi dalam melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko

harus :
78
1. Ditetapkan dengan memperhatikan runag lingkup, sifat dan waktu untuk
memastikan metodenya proaktif.
2. Menyediakan identifikasi, prioritas dan dokumentasi risiko-risiko, dan
penerapan pengendalian, sesuai keperluan.
III.11.1.2 Penilaian Risiko

Analisa risiko dimaksudkan untuk menentukan besarnya suatu risiko
dengan mempertimbangkan kemungkinan terjadinya dan besar akibat
yang ditimbulkannya. Berdasarkan hasil analisa dapat ditentukan
peringkat risiko sehingga dapat dilakukan pemilahan risiko yang memiliki
dampak besar terhadap perusahaan dan risiko yang ringan atau dapat
diabaikan.
1. Analisa Risiko
Analisa risiko adalah untuk menentukan besarnya risiko yang

dicerminkan dari kemungkinan dan keparahan yangg ditimbulkan.
Teknik yang digunakan untuk analisa risiko adalah :
1. Teknik Kualitatif
2. Teknik Semi Kuantitatif
3. Teknik Kuantitatif
Untuk Teknik yang digunakan perusahaan adalah Teknik Kualitatif,

sebagai acuan dapat dilihat pada tabel dibawah ini :
Tabel. 3. Ukuran Kualitatif dari “likelihood” menurut standar AS/NZS 4360

Level Deskripsi Uraian
A Almost Certain Dapat terjadi setiap saat
B Likely Sering
C Possible Dapat terjadi sekali-kali
D Unlikely Jarang
E Rare Hampir tidak pernah, sangat jarang terjadi
Tabel. 4. Ukuran Kualitatif dari “consequncy” menurut standar AS/NZS 4360

Level Deskripsi Uraian
Tidak terjadi cedera, kerugian finansial
1 Insignificant
sedikit
79
2 Minor Cedera ringan, kerugian finansial sedang
Cedera sedang, perlu penanganan medis,
3 Moderate
kerugian finansial besar
Cedera berat > 1 orang, kerugian besar,
4 Major
gangguan produksi
Fatal > 1 orang, kerugian sangat besar dan
5 Catastrophic dampak sangat luas, terhentinya seluruh
kegiatan
2. Peringkat Risiko.
Untuk peringkat risiko perusahaan menggunakan standar AS/NZS 4360 yang
membuat peringkat sebagai berikut :
E : Risiko Sangat Tinggi - Extreme Risk
H : Risiko Tinggi - High Risk
M : Risiko Sedang - Moderate Risk
L : Risiko Rendah - Low Risk
Tabel. 5 Tingkat Risiko
CONSEQUNCE
(1) (5)
LIKELIHOOD (2) (3) (4)
Insignifi Catastro
Minor Moderate Major
cant phic
A H H E E E
B M H H E E
C L M H E E
D L L M H E
E L L M H H
Sumber AS/NZS 4360 : 2004 Risak Management
III.11.1.3 Pengendalian Resiko

Risiko yang telah diketahui akan dikendalikan sehingga risiko pekerjaan
yang akan dilakukan menjadi risiko yang dapat diterima atau diabaikan,
pengendalian risiko dengan cara sebagai berikut :
1. Eliminasi.
80
2. Subtitusi
3. Pengendalian Teknis
4. Pengendalian Administratif
5. Penggunaan Alat Pelindung Diri
81
IDENTIFIKASI BAHAYA PENILAIAN RISIKO DAN PENGENDALIAN RISIKO
POTENSI PENILAIAN RISIKO PENGENDALIAN DOKUMENTASI DOKUMENTASI

No AREA/AKTIFITAS RISIKO JADWAL KETERANGAN
BAHAYA FREKUENSI KEPARAHAN KATEGORI RISKO AWAL AKHIR
Catatan Disusun oleh Mengetahui oleh Disetujui oleh,

Sekretaris P2K3 Wakil Anggota P2K3 Ketua P2K3
Nama Nama Nama

Tanggal Tanggal Tanggal
82
III.11.2 Ijin Kerja
III.11.2.1 Ijin Kerja Biasa / Dingin
Ijin kerja Biasa / Dingin adalah ijin kerja dengann jenis pekerjaan dengan
risiko ringan sampai sedang yang tidak menimbulkan risiko kebakaran
atau peledakan atau untuk pekerjaan biasa.
III.11.2.2 Ijin Kerja Untuk Pekerjaan Panas
Ijin Kerja Panas adalah ijin yang area kerja yang dapat menghasilkan
suatu busur listrik, percikan api atau api terbuka yang datang dari suatu
proses kerja di lokasi tertentu, yang mana lokasi tersebut termasuk
lokasi yang mempunyai resiko/ bahaya.
Adapun termasuk dalam pekerjaan panas :
- Pengelasan/ termasuk api terbuka

- Pemantik acyteline
- Penggerindaan
- Patri, dll
Klasifikasi area pekerjaan panas :
- Area berbahaya adalah digolongkan sebagai suatu area manapun

yang dalam keadaan normal ataupun keadaan abnormal terdapat
suatu kebocoran hidrokarbon yang mengandung gas dan uap
dalam jumlah yang mencukupi yang dapat menyebabkan
peledakan.
- Area terbatas adalah area manapun diluar area berbahaya yang
meliputi batas maksimal 50 meter dari area berbahaya.
- Area terbuka adalah area diluar 50 meter dari area terbatas.
Klasifikasi area operasi kerja panas diperlukan untuk menentukan

penggunaan tenaga kerja yang efisien dan obyektif dengan kerja
memprioritaskan faktor keselamatan.
83
Setiap fasilitas yang memiliki instalasi minyak dan gas bumi
dipertimbangkan sebagai daerah rawan kebakaran.. Sementara daerah
rawan kebakaran lainnya adalah :
- Ruang penyimpanan bahan bakar minyak dan gas
- Ruang penyimpanan bahan-bahan mudah terbakar
- Ruang peralatan listrik dan pengisian baterai
- Pemotongan dengan api dan atau pengelasan tangki, tabung dan

drum bekas minyak atau gas, dll
Pelaksanaan prosedur ijin kerja panas biasanya diatur lebih lanjut oleh
pemilik proyek yang harus dipatuhi oleh semua pekerja proyek.
Merupakan tanggung jawab dari semua Supervisor / Foreman dalam

pelaksanaan pekerjaan maupun dalam pengawasan lokasi kerja yang
bekerja sama dengan bagian pengawas dari klien.
III.11.2. Ijin Memasuki Ruang Terbatas

Ruang terbatas ( confined spaces ) adalah ruangan :
- Cukup luas dan memiliki konfigurasi sedemikan rupa sehingga pekerja
dapat masuk dan melakukan pekerjaan di dalamnya.
- Mempunyai akses keluar masuk yang terbatas, seperti pada tangki,
kapal, ruang penyimpanan, lemari besi dll.
Ijin memasuki ruangan terbatas dibutuhkan apabila memiliki salah satu dari
karakter berikut :
- Terdapat kandungan atau potensial mengandung gas atmosfer

berbahaya.
- Terdapat kandungan / bahan yang potensial menyebabkan

tertutupnya / terliputinya akses masuk.
- Memiliki konfigurasi akses masuk atau struktur sedemikian rupa

sehingga petugas utama dapat terperangkap atau mengalami asfiksia
84
akibat dinding yang melengkung kedalam atau lantai yang curam dan
mengarah ke lorong atau ruangan yang kecil yang dapat menjadi
jebakan, seperti sesak nafas.
- Terdapat kandungan bahan lain yang dapat menyebabkan bahaya

serius lain terhadap keselamatan dan kesehatan.
Bekerja di dalam ruang terbatas ( confined spaces ) mempunyai resiko

terhadap keselamatan dan kesehatan pekerja di dalamnya. Oleh karenanya
diperlukan aturan dalam rangka memberikan jaminan perlindungan
terhadap pekerja dan aset lainnya, baik melalui peraturan perundang-
undangan, program memasuki ruang terbatas dan persyaratan ataupun
prosedur untuk memasuki dan bekerja di dalam ruang terbatas.
Seperti diketahui bersama, ruang terbatas (confined spaces) mengandung

beberapa sumber bahaya baik yang berasal dari bahan kimia yang
mengandung racun dan mudah terbakar dalam bentuk gas, uap, asap,
debu dan sebagainya. Selain itu masih terdapat bahaya lain berupa
terjadinya oksigen defisiensi atau sebaliknya kadar oksigen yang
berlebihan, suhu yang ekstrem, terjebak atau terliputi ( engulfment ),
maupun resiko fisik lainnya yang timbul seperti kebisingan, permukaan
yang basah/licin dan kejatuhan benda keras yang terdapat di dalam ruang
terbatas tersebut yang dapat mengakibatkan kecelakaan kerja sampai
dengan kematian tenaga kerja yang bekerja di dalamnya.
Ruang pekerjaan dengan sebagian maupun seluruh anggota tubuhnya
berada di dalam ruang terbatas, antara lain:
- Tangki penyimpanan, bejana transpor, boiler, dapur/tanur, silo dan jenis

tangki lainnya yang mempunyai lubang lalu orang;
- Ruang terbuka di bagian atas yang melebihi kedalaman 1,5 meter

seperti lubang lalu orang yang tidak mendapat aliran udara yang cukup;
- Jaringan perpipaan, terowongan bawah tanah dan struktur lainnya yang

serupa;
85
- Ruangan lainnya di atas kapal yang dapat dimasuki melalui lubang
yang kecil seperti tangki kargo, tangki minyak dan sebagainya
Berbagai jenis pekerjaan yang menyebabkan orang memasuki ruang

terbatas, antara lain:
- pemeliharaan ( pencucian atau pembersihan )
- pemeriksaan
- pengelasan, pelapisan dan pelindungan karat
- perbaikan
- penyelamatan dan memberikan pertolongan kepada pekerja yang

cidera atau pingsan dari ruang terbatas serta
- jenis pekerjaan lainnya yang mengharuskan masuk kedalam ruang

terbatas.

III.11.3 Job Safety Analysis
Job Safety Analysis ( JSA ) atau dikenal juga dengan Job Hazard Analysis
merupakan upaya untuk mempelajari/menganalisa dan serta pencatatan
tiap - tiap urutan langkah kerja suatu pekerjaan, dilanjutkan dengan
identifikasi potensi-potensi bahaya di dalamnya kemudian diselesaikan
dengan menentukan upaya terbaik untuk mengurangi ataupun
menghilangkan/mengendalikan bahaya-bahaya pada pekerjaan yang
dianalisa tersebut.
Dengan menyusun/menerbitkan dan mensosialisasikan Job Safety Analysis
pada tenaga kerja merupakan salah satu upaya untuk mencegah
terjadinya kecelakaan kerja di tempat kerja.
Langkah-langkah dalam menyusun JSA ( Job Safety Analysis ) antara lain :
1. Menentukan Jenis Pekerjaan
Pekerjaan yang memiliki riwayat kecelakaan kerja paling parah ataupun
sering merupakan prioritas utama untuk dianalisa keselamatannya.
Faktor - faktor yang perlu diperhatikan dalam menentukan pekerjaan
yang akan dianalisa ialah sebagai berikut :
86
 Tingkat keseringan kecelakaan kerja.
 Tingkat kecelakaan yang menyebabkan cacat.
 Potensi keparahan kecelakaan kerja.
 Pekerjaan yang bersifat baru.
 Pekerjaan yang memiliki riwayat hampir celaka (nearmiss).
2. Merinci urutan - urutan / langkah-langkah pekerjaan dari awal dimulai
pekerjaan sampai dengan selesainya pekerjaan.
3. Mengidentifikasi bahaya dan potensi kecelakaan kerja terhadap tiap-
tiap urutan kerja yang dilakukan.
4. Menentukan langkah pengendalian terhadap bahaya - bahaya tiap
urutan kerja yang dilakukan.
87
JOB SAFETY ANALYSIS
No. JSA : Terbit :
Nama Pekerjaan : Departemen :
Lokasi Pekerjaan : Pelaksana :
No. Urutan Pekerjaan Potensi Bahaya Upaya Pengendalian APD Yang Digunakan Penanggung Jawab
Dipersiapkan Oleh, Diperiksa Oleh Diketahui Oleh,
Nama : Nama : Nama :

Jabatan : Jabatan : Jabatan :
88
III.11.4 LOTO
Adalah sistem pengendalian pekerjaan dalam pemasangan sistem

penguncian ( Lock-Out ) dan penandaan bahaya ( Tag-Out ). LOTO dapat
berfungsi sebagai pengisolasi energi dan mengendalikan mesin atau
peralatan serta
membantu melindungi pekerja dalam memperbaiki alat, melindungi peralatan
itu sendiri, dan melindungi pekerja lain yang terpengaruh. Peralatan dan
mesin yang sedang dalam perbaikan tidak boleh dioperasikan sebelum
benar-benar aman dan tidak membahayakan bagi pekerja.
LOTO digunakan digunakan pada saat berlangsung :
- Service atau pemeliharaan sedang dilakukan pada mesin atau sekitar

mesin, dimana cidera dapat terjadi akibat start-up mesin yang tidak
terduga atau lepasnya energi yang masih tersimpan.
- Ketika mesin atau peralatan baru sedang diinstall.

- Ketika pengaman atau alat keselamatan lainnya harus dipindahkan.
- Ketika pekerja harus meletakkan sebagian atau seluruh tubuhnya di
mesin atau peralatan dimana hal itu dapat terjepit oleh mesin yang
bergerak.
Situasi yang tidak memerlukan LOTO :
- Jika pekerjaan tersebut rutinitas dan dipastikan semua energi yang

tersimpan dan berpotensi membahayakan sudah dikendalikan.
- Jika pekerjaan yang berhubungan dengan peralatan listrik, dimana

saklar atau breaker sumber energi langsung dijaga atau diawasi secara
khusus oleh pekerja yang melakukan perbaikan.
- Jika pekerjaan menyangkut sistem transmisi gas, steam, atau produk

BBM lainnya dimana prosesnya tidak boleh terputus, dan memakai
peralatan khusus yang secara terbukti dan efektif dapat melindungi
pekerja dan orang lain disekitarnya.
89
Penggunaan LOTO ini harus diketahui oleh pekerja yang melakukan
perbaikan atau service, operator mesin atau peralatan yang diperbaiki, dan
orang yang ada disekitar mesin atau peralatan tersebut.
Penggunaan Sistem Lock-Out & Tag-Out
Mengisolasi energi dan memasang LOTO hanya dapat dilakukan pekerja

yang terlatih dan berhak pada saat melakukan service atau perawatan
mesin-mesin dan peralatan.
- Sebelum lock-out dan tag-out dipasang, semua pekerja yang terlibat di

dalam area itu harus diberi tahu.
- Sebelum mematikan peralatan dan mesin dalam rangka lock-out dan

tag-out maka harus diketahui bahaya yang mungkin timbul dan cara
mengontrolnya.
- Matikan sistem dan ikuti prosedur dengan baik dan benar, agar tidak
membahayakan diri sendiri maupun orang lain.
- Pergunakan semua peralatan isolasi (kunci, gembok,dsb), sehingga

mesin benar-benar terisolasi dengan aman.
- Bilamana digunakan penandaan (Tag-Out), maka gantunglah Tag-Out

tsb sebagaimana anda menempatkan gembok. Isilah keterangan
dengan lengkap dan benar penandaan yang dipasang.
Melepas Lock-Out dan Tag-Out
- Pastikan bahwa mesin atau peralatan yang diperbaiki telah siap dan
aman untuk dioperasikan kembali.
- Singkirkan semua tools dari daerah kerja dan pastikan semua sistem
telah terpasang.
- Peralatan lock-out dan tag-out hanya dapat dilepas oleh petugas atau
pekerja yang semula ditugaskan memasang peralatan tersebut.
III.11.5 Pengelolaan Tumpahan (spill)
90
Prinsip dari penanganan tumpahan adalah MENGUMPULKAN / CONTAIN
(misal : bahan bakar, minyak , bahan kimia tertumpah), MENYERAP /
ABSORB ( misal : bahan tercecer), MENDAPATKAN/RECLAIM ( misal :
tanah terkontaminasi, bahan bakar dan minyak yang terdapat dalam air
menggunakan alat yang diperbolehkan ) dan MEMBUANG / DISCARD
( misal tanah atau bahan lain yang terkontaminasi jika volumenya
mencukupi; bahan bakar dan minyak yang telah di reklamasi )
Langkah yang diambil untuk tanggap darurat jika terjadi tumpahan :
- Deteksi Tumpahan
- Evakuasi semua personel dari area secepatnya jika ada kebakaran

atau ledakan selama kejadian. Tutup/ matikan sumber tumpahan jika
aman untuk melakukannya dan hubungi petugas tanggap darurat yang
telah ditentukan.
- Identifikasi Tumpahan
- Lihat MSDS atau daftar penanganan B3 untuk melakukan penanganan

yang dapat dilakukan.
- Kumpulkan Tumpahan
- Gunakan Alat Pelindung Diri yang Layak. Gunakan absorben (misal :

bubuk penyerap, lap). Personel lain harus diarahkan untuk membantu
dengan pewadahan tumpahan dan jangan menyebarkan atau
melarutkan tumpahan dengan pelarut lemak, deterjen atau air.
- Lacak Sumber Tumpahan
- Tentukan sebab tumpahan. Pastikan apakah tumpahan masih terjadi.

Cegah aliran selanjutnya jika aman untuk melakukannya. Hentikan
kebocoran pada tangki atau pipa dengan menutup katup atau
menambal kebocoran.
- Beritahu Petugas yang Bersangkutan
91
- Personel yang mendeteksi tumpahan menghubungi supervisor atau
komandan tanggap darurat, memberikan lokasi tumpahan dan tindakan
yang telah dilakukan.
- Peroleh kembali bahan tertumpah
- Pompa kembali tumpahan (bahan cair) ke wadah yang disediakan.

Simpan absorben di dalam drum yang diberi label dan kirim ke lokasi
penyimpanan sesuai dengan arahan HSE.
- Kembalikan lokasi kekeadaan semula. Bersihkan lokasi dengan

material absorben (misal: roll, busa atau kain pel)
- Laporkan kejadian. Pengawas atau sipervisor melengkapi Form

Laporan Kejadian dan berkonsultasi dengan personel yang mendeteksi
kejadian.
- Pengawasan Pasca Tumpahan. HSE Officer menginspeksi lokasi

tunpahan dan meyakinkan pembersihan telah memadai, menilai dan
mengawasi dampaknya.
III.11.6 Pengendalian Subkontraktor
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan bertanggung

jawab atas implemetasi K3 subkontraktor dibawah kerja perusahaan dan
untuk memastikan bahwa seluruh sub kontraktor telah memenuhi kreteria
maka Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo membuat
prosedur pengendalian sub kontraktor dan akan melakukan pemeriksaan
kinerja K3 subkontraktor. Sistem kebijakan OHSAS 18001 : 2007 dalam
impelemtasi produk terhadap sistem perusahaan mengatur pengendalian
yang terkait dengan pembelian sarana yang dibutuhkan dan penerapan
prosedur keselamatan dan kesehatan kerja terhadap pihak seperti
subkontraktor.
Pengendalian dalam program keselamatan dan kesehatan kerja

selanjutnya adalah melakukan pemeriksaan untuk melihat kesesuaian
terhadap prosedur yang digunakan. Pemeriksaan dilakukan berdasarkan
92
pengukuran kinerja dan pemantauan berdasarkan kinerja OHSAS, untuk
memantau kecelakaan, penyakit akibat kerja (PAK), kejadian
termasuk near-misses dan bukti-bukti yang lain. Semua catatan hasil
pemantauan perlu disimpan dan dipelihara sebagai mana mestinya untuk
digunanakan sebagai dasar dalam analisa tindakan perbaikan dan
pencegahan. Pemeriksaan dilakukan terhadap kejadian menyangkut
keselamatan dan kesehatan kerja, dengan melakukan investigasi yang
berdasarkan pada faktor-faktor penyebab, identifikasi tindakan perbaikan,
pencegahan dan mengkomunikasikan hasil investigasi tersebut.
III.11.7 Material Safety Data Sheet
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo akan

selalu menyediakan ketersedian MSDS pada setiap material yang
berbahaya yang dibeli dari supplier. Kelengkapan data MSDS wajib di
ikutsertakan dalam penerimaan material. MSDS akan disosialisasikan pada
karyawan yang bekerja terpapar dengan material tersebut.
Kotak MSDS akan ditempatkan di tempat – tempat penyimpanan material,

dan ditempatkan ditempat yang mudah terlihat juga terjangkau.
Pelatihan penanganan dan pengendalian material berbahaya akan

dilakukan minimal 1 tahun sekali atau pada karyawan baru dengan bidang
kerja yang terpapar atau menangani bahan berbahaya
III.11.8 Kecelakaan lalu lintas skala besar/keparahan tinggi di lingkungan

Perusahaan.
Perusahan menyediakan sarana-prasarana dan fasilitas-fasilitas keadaan

darurat di tempat kerja seperti jalur evakuasi, sarana pemadam api,
tempat aman berkumpul keadaan darurat serta sarana-sarana
keselamatan lain yang diperlukan untuk menanggulangi keadaan darurat
Perusahaan.
93
Perusahaan membentuk unit kerja khusus dalam manajemen perusahaan
yang memiliki tugas khusus untuk menanggulangi keadaan darurat
perusahaan. Unit kerja tersebut ialah Unit Tanggap Darurat Perusahaan.
III.12. Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan
III.12.1 Pelaporan dan Investigasi Kecelakaan
Pelaporan dan penyedikan kecelakaan adalah salah satu tindakan yang

bertujuan mencegah terulangnya kecelakaan yang sama di masa yang
akan datang dan dapat menjadi pelajaran bagi karyawan lain untuk
melakukan tindakan pencegahan di lingkungan kerja masing-masing.
Pelaporan dan penyedikan kecelakaan kerja bertujuan agar pihak-pihak

yang berwenang, termasuk manajemen mendapatkan informasi yang layak
tentang hal penting yang terjadi terkait penerapan sistem manajemen
kesehatan dan keselamatan kerja umumnya dan khususnya terkait dengan
hal penting yang terjadi pada pekerja.
Pelaporan harus telah disampaikan ke manajemen dalam waktu paling

lambat 1 jam setelah kejadian kecelakaan.
Informasi tersebut nantinya akan menjadi salah satu masukan penting

untuk manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo
dalam mengambil keputusan yang diperlukan. Investigasi dan pelaporan
juga bertujuan untuk memudahkan pihak - pihak terkait untuk menentukan
tindakan koreksi yang akurat, yang dapat meminimalkan kemungkinan
terjadinya kembali kecelakaan yang tidak diinginkan.Pentingnya
penyelidikan kecelakaan dalam suatu sistem manajemen kesehatan dan
keselamatan kerja membuat aktifitas tersebut tidak bisa dilakukan
sembarangan. Kesalahan penulisan fakta, mis-interpretasi laporan dapat
mengakibatkan terjadinya kesalahanan kesimpulan tentang penyebab
kecelakaan dan akhirnya membawa pada keputusan tindakan koreksi yang
tidak akurat.
94
III.12.2 Prosedur penyelidikan kecelakaan
Prosedur penyelidikan kecelakaan dapat mempermudah aktifitas investigasi
dan membuat proses investigasi berjalan dengan sendirinya begitu
kecelakaan terjadi. Prosedur tentu saja mengatur siapa yang melakukan
investigasi , siapa saja yang harus dilibatkan dalam investigasi, form dan
checklist yang perlu digunakan untuk membantu proses investigasi dan
format laporan.
Untuk standar penyidikan kecelakaan akan mengacu pada SNI 13-7081-

2005, dan untuk analisis temuan perusahaan menggunakan metode Fish
Bones.
Tim penyidikan kecelakaan akan dibentuk oleh Direktur dan diketuai oleh
Direktur, HSE koordinator mempunyai fungsi sebagai koordinator tim
penyidikan kecelakaan.
III.12.3 Peralatan penyelidikan kecelakaan kerja

 Peralatan berikut dapat membantu terserapnya informasi yang cukup
tentang kecelakaan kerja
 Form dan checklist

 Kamera, ini bisa menjadi alat yang sangat berguna, kondisi area
kecelakaan dapat direkam dengan baik dan dengan teknologi digital,
gambar dapat di sisipkan dengan mudah dalam laporan.
 Pita Meteran
 Perekam suara, membantu dalam proses wawancara dan
meningkatkan akurasi pencatatan.
 Alat tambahan lain yang dibutuhkan sesuai dengan kebutuhan seperti

perekam video, alat ukur lain selain meteran.
III.12.4 Proses penyelidikan
95
Fokus utama dalam investigasi kecelakaan kerja adalah ‘kapan’, ‘dimana’,
‘siapa’ dan ‘akibat’ dari kecelakaan. Fokus selanjutnya adalah bagaimana
kecelakaan bisa terjadi, mengarah pada sebab langsung dan sebab tidak
langsung dari kecelakaan. Personil yang menjadi target utama dalam
wawancara investigasi harus saksi terjadinya kecelakaan. Penting sekali
untuk melakukan wawancara investigasi sesegera mungkin setelah
kecelakaan terjadi. Korban kecelakaan juga menjadi target wawancara
penting, segera setelah wawancara dapat dilakukan.
III.12.5 Laporan Kecelakaan

Bagaimanapun format pelaporan kecelakaan yang digunakan, laporan
sebaiknya mengandung beberapa heading penting sebagai berikut:
 Ringkasan tentang fakta kecelakaan yang terjadi

 Kejadian sebelum terjadinya kecelakaan
 Informasi yang dikumpulkan selama proses investigasi
 Rincian saksi-saksi
 Informasi tentang luka-luka dan kerugian yang timbul
 Rekomendasi
 Material pendukung ( foto, gambar - gambar ), baik terlampir ataupun
disisipkan.
 Tanggal dan tanda tangan personil yang melakukan investigasi
Semua karyawan wajib melaporkan semua kecelakaan yang dialami sekecil

apapun termasuk kasus hampir celaka ( nearmiss ). Setiap kejadian
kecelakaan harus dilaporkan dengan segera kepada atasan untuk
dilakukan penyelidikan dengan segera.
Merupakan kewajiban pengawas yang dibantu oleh bagian keselamatan
kerja melakukan penyelidikan kecelakaan, menganalisa penyebab
kecelakaan, memberi rekomendasi perbaikan dan penanggulangan serta
membuat laporan kecelakaan kepada pimpinan.
Pengawas akan memberikan penjelasan mengenai kejadian kecelakaan ini

kepada semua karyawan dalam safety meeting sebagai usaha untuk
96
mengingatkan karyawan agar lebih waspada dan berhati - hati di waktu
yang akan datang.
Pengawas dengan didukung oleh pimpinan perusahaan melakukan

perbaikan-perbaikan sesuai dengan rekomendasi dan melakukan evaluasi
keberhasilan atas tindakan perbaikan.
Melakukan investigasi dan membuat laporan serta penjelasan secara

tertulis terhadap sesuatu kejadian, sesuai dengan prosedur keselamatan
perusahaan dan memberikan tindakan serta monitoring untuk selanjutnya
dikomunikasikan dengan pihak klien atas hasil investigasi tersebut.
III.13 Tanggap Darurat
Untuk Kejadian darurat atau bencana, yang cenderung biasanya terjadi

adalah masalah kepanikan, sehingga upaya pencegahan tidak berjalan,
tidak efektif dan bahkan akan memperburuk keadaan darurat itu sendiri.
Setiap orang atau unit kerja tidak terkoordinasi dengan baik, yang dapat
menyebabkan kerugian dan kerusakan menjadi lebih parah.
Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo mengembangkan

suatu sistem penanggulangan keadaan darurat yang mampu
menanggulangi secara cepat, terpadu, terkoordinasi dan terlatih untuk
setiap keadaan darurat / bahaya yang menyangkut peralatan, karyawan
dan lingkungan. Sistem ini akan mencegah meluasnya kondisi berbahaya,
serta membantu karyawan mengatasi situasi darurat dengan efektif.
Perusahaan akan membuat rencana pemulihan keadaan darurat secara
cepat sehingga dapat dikembalikan pada kondisi normal dan membantu
memulihkan tenaga kerja yang mengalami trauma.
Seluruh Karyawan Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo

akan mematuhi prosedur keadaan darurat yang ada dan Manajemen akan
mensosialisasikannya kepada semua karyawan Koperasi Karyawan PT
Exspan Sumatera Pendopo ataupun subkontraktor agar dapat dimengerti
97
dan diketahui apa yang harus dilakukan apabila terjadi suatu keadaan
darurat.
III.13.1 Organisasi Tanggap Darurat

Organisasi ini dibentuk untuk menangani keadaan darurat yang
kemungkinan dapat terjadi di tempat - tempat kerja. Anggota organisasi ini
mempunyai tanggung jawab sebagai berikut :
a. Direktur
Direktur melalui Manager Operasional dan HSE koordinator

bertanggungjawab untuk meyakinkan prosedur tanggap darurat ini
berjalan baik dan sesuai dengan lokasi kerja.
b. Koordinator Program Tanggap Darurat
Project Manager atau HSE Officer merupakan personil yang ditunjuk

sebagai Koordinator Pelaksana Program Tanggap Darurat.
Kapasitasnya sebagai koordinator pelaksana akan melapor kepada
Manager Operasional / HSE Coordinator, dimana ia akan membantu
pengkoordinasian dan pengadministrasian program tanggap darurat
secara umum. Koordinator Pelaksana Tanggap Darurat juga
bertanggung jawab untuk pemeliharaan peralatan dan fasilitas tempat-
tempat tanggap darurat yang ada di tempat-tempat kerja.
c. Regu Tanggap Darurat
Untuk koordinasi penanganan keadaan darurat dibentuk organisasi

penanggulangan keadaan darurat. Mereka adalah para anggota regu
penanggulangan, evakuasi, keamanan, P3K dan komunikasi yang
memiliki pengetahuan atau dapat memberikan tanggapan kondisi
darurat.
98
Penanggung Jawab
Mgr. Operasional/HSE Koordinator
Koordinator Pelaksanaan
Project Manager/HSE Officer
99
Koord. Regu Koord. Regu Koord. Regu Koord. Regu Koord. Regu
Penanggulangan Evakuasi Keamanan P3K Komunikasi
Anggota Regu
STRUKTUR ORGANISASI TANGGAP DARURAT
Tanggung Jawab HSE koordinator dan Manager Operasional :
- Mengadakan koordinasi hubungan dengan pihak-pihak terkait baik

external maupun internal.
- Menyediakan sarana dan prasarana yang dibutuhkan segera dalam
menanggulangi kondisi darurat.
- Penentuan operator penanggulangan pencemaran minyak.
- Penugasan karyawan ke daerah darurat
- Mengorganisir dan mengklasifikasi seluruh informasi yang masuk serta
mempersiapkan / melengkapi data yang diperlukan oleh Tim Tanggap
Darurat.
- Memberi bantuan yang diperlukan agar kegiatan dapat beroperasi
secara normal.
- Mengadakan kontak dengan pemilik muatan atau agen.
- Melakukan hubungan komunikasi secara kontinyu dengan lokasi kerja
100
III.13.2 Rencana Tanggap Darurat
Rencana tanggap darurat untuk kondisi tidak normal, kebakaran,

kecelakaan kerja, pencemaran dan kegagalan sistem kerja alat minimal
terdiri dari :
- Identifikasi potensial kecelakaan dan kejadian darurat.
- Identifikasi personel yang melakukan penanggulangan selama

kejadian darurat.
- Tanggung jawab,wewenang dan tugas - tugas dengan tanggung

jawab khusus selama kejadian darurat.
- Prosedur evakuasi termasuk denah evakuasi.
- Identifikasi dan lokasi material berbahaya dan tindakan darurat yang

dipersyaratkan.
- Hubungan dengan jasa pihak eksternal terkait dengan kejadian

darurat.
- Komunikasi dengan badan pemerintah.
- Komunikasi dengan publik.
- Proteksi rekaman dan peralatan penting.
- Informasi yang dibutuhkan selama kejadian darurat seperti gambar

denah lokasi perusahaan, data material berbahaya, prosedur, instruksi
kerja dan nomor telepon penting.
- Keterlibatan pihak eksternal dalam emergency plan dan tanggap

harus secara jelas diatur dan didokumentasikan.
III.13.3 Operasi Tanggap Darurat
Manajemen memberikan instruksi dan petunjuk yang perlu melalui Tim

Tanggap Darurat.
Perioritas instruksi adalah :
101
- Keputusan penting dan tindakan yang dibutuhkan dengan
memprioritaskan keselamatan jiwa manusia
- Keputusan dan tindakan yang dibutuhkan untuk mengurangi kerusakan

material dan lingkungan
- Operasi pengamanan dan tindakan untuk mengurangi kerusakan yang

disebabkan oleh pencemaran karena kecelakaan
Hal-hal yang harus diperhatikan dalam melakukan tindakan darurat ini

adalah:
a. Formasi, jumlah anggota Tim Tanggap Darurat dan tugas – tugasnya.
b. Daftar alamat hubungan komunikasi dari anggota Tim, bantuan dari luar
pejabat yang berwenang.
c. Daftar karyawan yang berada dibawah manajemen perusahaan, alamat

keluarga / wali karyawan.
d. Daftar pemeriksaan untuk memastikan situasi.
e. Sistem bantuan terhadap kecelakaan.
III.13.4 Hubungan Komunikasi
a. Hubungan komunikasi dari lokasi kerja
Pada saat terjadi suatu keadaan darurat/kecelakaan di suatu lokasi

kerja, korban atau saksi harus memberitahu HSE Officer / Supervisor /
Project Manager di lokasi kerja dengan menggunakan dengan
menggunakan alat komunikasi yang tersedia,misalkan telephone,
handphone, radio SSB, faxmile atau alat komunikasi yang lainnya.
b. Hubungan komunikasi dengan Penanggungjawab Tanggap Darurat
Setelah menerima laporan kecelakaan dari lokasi kejadian, HSE Officer

/ Site Manager akan melapor kepada HSE Officer / Manager
Operasional dengan berkoordinasi dengan Direktur Utama untuk
menggerakkan Tim Tanggap Darurat serta memberikan instruksi -
102
instruksi yang diperlukan kepada Koordinator Pelaksanaan Tanggap
Darurat
c. Hubungan komunikasi yang teratur dengan lokasi kejadian
Tim Tanggap Darurat yang dikoordinir oleh HSE Officer dan Site
Manager perlu mengetahui dan memastikan posisi, jumlah korban jiwa,
kerusakan peralatan dan polusi lingkungan yang diakibatkan oleh
kecelakaan. Tim segera memberikan instruksi - instruksi yang
diperlukan dan secara teratur berkomunikasi dengan lokasi kejadian
berdasarkan waktu yang telah ditentukan bersama untuk mengetahui
keadaan yang terjadi di lokasi.
III.13.5 Evakuasi
Untuk korban keadaan darurat yang memerlukan pertolongan lebih lanjut

akan dilakukan evakuasi oleh Regu Evakuasi yang telah dibentuk. Regu
Evakuasi adalah team yang bertugas jika terjadi kejadian darurat atau
bahaya, yang berfungsi untuk membantu dan memandu karyawan keluar
dari tempat berbahaya atau membantu korban untuk menuju ke tempat
bantuan medis terdekat / Rumah Sakit.
Dalam pelaksanaan evakuasi diperlukan pengetahuan mengenai adanya

Emergency Exit yang memiliki ketentuan :
- Denah Evakuasi harus dipasang di semua bagian dan selalu di

perbaharui jika terjadi perubahan sebagai informasi yang harus
diketahui oleh semua karyawan arah jalan mana yang harus dituju
jika terjadi keadaan bahaya.
- Rute evakuasi yang ada disemua bagian tidak boleh ada yang
terhalang oleh benda apapun untuk memudahkan proses evakuasi
jika terjadi keadaan bahaya.
- Rute ini harus berada pada lokasi yang permanen dan sepanjang
rute tidak terdapat bahan / peralatan yang mudah terbakar.
103
- Memiliki minimum dua rute darurat yang digunakan untuk menjadi
jalan untuk ke tempat evakuasi personel.
- Pintu KELUAR/EXIT tidak boleh ada yang terhalang oleh benda

apapun dan harus memiliki lampu darurat yang berfungsi untuk
memudahkan proses evakuasi jika terjadi keadaan darurat.
- Setiap personel yang terlibat dalam organisasi harus memahami

lokasi , dan rute emergency exit.
III.13.6 Latihan Tanggap Darurat
Dalam menghadapi situasi darurat, diperlukan kesiapan seperti :
 Mengidentifikasi secara jelas sifat semua situasi resiko yang

mungkin terjadi
 Menyediakan petunjuk yang jelas dengan petunjuk tertulis bagi

semua personil sebagai tanggapan yang paling tepat dalam setiap
kasus, termasuk pemberian jalur komando yang jelas dalam
menghadapi keadaan darurat.
Agar dapat melaksanakan semua itu, diperlukan pelatihan dalam

menghadapi kondisi darurat.
Karyawan harus melaksanakan pendidikan dan latihan tanggap darurat

minimal 1 kali dalam setahun untuk masing-masing lokasi kerja seperti :
a) Latihan peran kebakaran.
b) Latihan peran meninggalkan ruang kantor/lokasi kerja.
c) Latihan penanggulangan pencemaran
d) Latihan penanggulangan kecelakaan,
e) Latihan Evakuasi
f) Latihan P3K, dll.
104
Dengan dilakukannya latihan tanggap darurat ini, diharapkan agar masing-
masing karyawan dapat mengetahui tindakan yang akan dilakukan pada saat
terjadinya keadaan darurat atau bencana, sehingga kerugian yang terjadi
dapat diminimalisir sekecil-kecilnya.
III.14 Dokumentasi.
Sistem dokumentasi dalam Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan

dan Kesehatan Kerja meliputi antara lain :
Tabel 6. Tingkat Dokumen dan Jenis Dokumen

Tingkat Dokumen Jenis Dokumen
Dokumen Tingkat I Panduan Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja termasuk di dalamnya ialah Kebijakan
Keselamatan dan Kesehatan Kerja serta Sasaran dan
Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Dokumen Tingkat II Prosedur Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Dokumen Tingkat Instruksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
III
Dokumen Tingkat Form, Laporan, Catatan dan Rekaman K3.
IV
Dokumen Tingkat Pengumuman, Surat Menyurat dan Sejenisnya.
V
Dokumen Tingkat Peraturan Perundang-Undangan dan Persyaratan K3
VI Lainnya dari Pemerintah dan Lembaga Standarisasi
Penerapan K3.
Dokumen Tingkat Perizinan-perizinan resmi K3 (Izin Penggunaan Mesin,
VII Alat, Bahan, Operator, Kalibrasi, dsj).
Dokumen Tingkat Hasil Pengujian dan Pengukuran K3 dari Pihak Luar.
VIII
Dokumen Tingkat Dokumen Internal (Denah, Proses, Daftar Mesin/Alat,
IX Daftar Bahan B3) berkaitan dengan penerapan K3).
Dokumen Tingkat Kontrak Kerja dan Kerjasama terkait K3.
X
105
Dokumen Tingkat Laporan Kontraktor dan Pihak Ke-III Lainnya .
XI
Dokumen Tingkat Hasil Audit/Pemeriksaan dari Pihak Luar.
XII
Media dokumentasi dapat berupa media kertas ( cetak ), digital (foto dan
file program komputer ), dokumentasi online maupun media-media lain
yang relevan dengan teknologi yang digunakan manajemen Perusahaan.
Semua sistem dokumentasi dikendalikan ( diatur dan didistribusikan /

diidentifikasi ) oleh Sekretaris Panitia Pembina Keselamatan dan
Kesehatan Kerja.
III.14.1 Pengendalian Dokumen.
Seluruh dokumentasi dan informasi yang digunakan dalam penerapan

Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja perlu diidentifikasi
dan dikendalikan. Pengendalian dokumentasi termasuk di dalamnya ialah
mengenai tata cara persetujuan dokumen, penerbitan, penyimpanan dan
pemusnahan dokumen.
Seluruh dokumen dan dokumentasi akan tersedia saat diperlukan dalam

kondisi operasional rutin maupun non-rutin termasuk saat keadaan darurat.
Seluruh dokumentasi akan dimuat dalam sebuah daftar dokumen resmi
yang dikelola oleh Sekretaris Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja termasuk informasi-informasi mengenai wewenang persetujuan
dokumen, penerbitan, penyebaran, revisi, lokasi, penyimpanan dan
pemusnahan dokumen.
106
ELEMEN IV
PENGUKURAN DAN EVALUASI
IV.1 Pengukuran dan Pemantauan Kinerja K3.
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo

membangun metode sistematis untuk pengukuran dan pemantauan kinerja
K3 secara teratur sebagai satu kesatuan bagian dari keseluruhan sistem
manajemen Perusahaan. Pemantauan melibatkan pengumpulan informasi -
informasi berkaitan dengan bahaya K3, berbagai macam pengukuran dan
penelitian berkaitan dengan resiko K3, jam lembur tenaga kerja serta
penggunaan peralatan / mesin / perlengkapan / bahan / material beserta
cara-cara penggunaannya di tempat kerja. Pengukuran kinerja K3 dapat
berupa pengukuran kualitatif maupun pengukuran kuantitatif kinerja K3 di
tempat kerja.
Pengukuran dan Pemantauan bertujuan antara lain untuk :
107
1. Melacak perkembangan dari pertemuan - pertemuan K3, pemenuhan
Target K3 dan peningkatan berkelanjutan.
2. Memantau pemenuhan peraturan perundang-undangan dan peraturan

lainnya berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja.
3. Memantau kejadian - kejadian kecelakaan kerja dan penyakit akibat

kerja ( PAK ).
4. Menyediakan data untuk evalusai keefektifan pengendalian operasi K3

atau untuk mengevaluasi perlunya modifikasi pengendalian ataupun
pengenalan pilihan pengendalian baru.
5. Menyediakan data untuk mengukur kinerja K3 Perusahaan baik secara

proaktif maupun secara reaktif.
6. Menyediakan data untuk mengevaluasi Penerapan Sistem Manajemen

Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
7. Menyediakan data untuk menilai kompetensi personil K3 ( P2K3 dan

Unit Tanggap Darurat ).
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo

mendelegasikan tugas pemantauan dan pengukuran kinerja K3 kepada
Sekretaris Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja termasuk
anggota - anggota di bawah kewenangan Sekretaris Panitia Pembina
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Hasil dari pemantauan dan pengukuran kinerja K3 dianalisa dan digunakan

untuk mengidentifikasi tingkat kesuksesan kinerja K3 ataupun kebutuhan
perlunya tindakan perbaikan ataupun tindakan-tindakan peningkatan kinerja
K3 lainnya.
Pengukuran kinerja K3 menggunakan metode pengukuran proaktif dan

metode pengukuran reaktif di tempat kerja. Prioritas pengukuran kinerja K3
menggunakan metode pengukuran proaktif dengan tujuan untuk mendorong
peningkatan kinerja K3 dan mengurangi kejadian kecelakaan kerja di tempat
kerja.
108
Termasuk dalam pengukuran proaktif kinerja K3 antara lain :
1. Penilaian kesesuaian dengan perundang-undangan dan peraturan

lainnya yang berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja.
8. Keefektifan hasil inspeksi dan pemantauan kondisi bahaya di tempat

kerja.
9. Penilaian keefektifan pelatihan K3.
10. Pemantauan Budaya K3 seluruh personil di bawah kendali

Perusahaan.
11. Survey tingkat kepuasan tenaga kerja terhadap penerapan K3 di

tempat kerja.
12. Keefektifan hasil audit internal dan audit eksternal Sistem Manajemen
K3.
13. Jadwal penyelesaian rekomendasi-rekomendasi penerapan K3 di

tempat kerja.
14. Penerapan program-program K3.
15. Tingkat keefektifan partisipasi tenaga kerja terhadap penerapan K3 di

tempat kerja.
16. Pemeriksaan kesehatan tenaga kerja di tempat kerja.
17. Penilaian aktivitas kerja yang berkaitan dengan resiko K3 Perusahaan.
Termasuk dalam pengukuran reaktif kinerja K3 antara lain :
1. Pemantauan atas kejadian kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja

( PAK ).
1. Tingkat keseringan kejadian kecelakaan kerja dan penyakit akibat

kerja ( PAK ).
2. Tingkat hilangnya jam kerja akibat kecelakaan kerja dan penyakit

akibat kerja ( PAK ).
3. Tuntutan tindakan pemenuhan dari pemerintah.
109
4. Tuntutan tindakan pemenuhan dari pihak ke tiga yang berhubungan
dengan Perusahaan berkaitan dengan hal K3.
Perusahaan menyediakan peralatan-peralatan yang diperlukan untuk

melaksanakan pemantauan dan pengukuran kinerja K3 seperti alat pengukur
tingkat kebisingan, pencahayaan, gas beracun dan alat - alat lainnya sesuai
dengan aktivitas operasi perusahaan yang berkaitan dengan K3. Apabila
Perusahaan tidak mampu untuk menyediakan alat ukur yang tepat, maka
Perusahaan akan menggunakan jasa pengukuran/pengujian yang telah
terakreditasi.
Perusahaan juga menggunakan komputer dan program - program komputer

sebagai alat untuk menganalisa hasil pemantauan dan pengukuran kinerja
K3 di tempat kerja.
Keseluruhan alat - alat yang digunakan dalam pemantauan dan pengukuran

kinerja K3 dikalibrasi secara berkala dan disesuaikan pengaturan nilai
besaran satuannya sesuai dengan standar nilai besaran satuan yang berlaku
baik internasional maupun secara lokal.
Perusahaan tidak menggunakan alat - alat yang tidak dikalibrasi dengan

tepat ataupun yang sudah mengalami kerusakan untuk melaksanakan
pemantauan dan pengukuran kinerja K3 di tempat kerja.
Kalibrasi dan perawatan alat ukur pemantauan dan pengukuran kinerja K3

dilaksanakan oleh personil ahli terhadap pelaksanaan kalibrasi dan
perawatan alat - alat ukur yang digunakan.
IV.2 Penilaian Kesesuaian Penerapan Perundang - undangan dan

Persyaratan K3.
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo secara

berkala menilai kesesuaian penerapan K3 di tempat kerja dengan peraturan
perundang - undangan dan persyaratan lain yang berkaitan dengan
penerapan K3 di tempat kerja sebagai bentuk komimen terhadap Kebijakan
K3 Perusahaan untuk memenuhi semua peraturan perundang - undangan
110
dan persyaratan lainnya yang berkaitan dengan resiko - resiko K3
Perusahaan.
Penilaian kesesuaian penerapan K3 dengan peraturan perundang -

undangan dan persyaratan lain yang berkaitan dengan penerapan K3 di
tempat kerja dilaksanakan oleh personil ahli baik dari dalam perusahaan
maupun dari luar perusahaan.
Penilaian kesesuaian dapat merujuk pada satu peraturan perundang -

undangan dan persyaratan lainnya ataupun beberapa peraturan
perundangan dan persyaratan lainnya sekaligus.
Jadwal pelaksaan penilaian kesesuaian dapat dipengaruhi oleh kesesuaian

penerapan K3 sebelumnya ataupun persyaratan tertentu dari peraturan
perundang-undangan dan peraturan lainnya.
Pelaksanaan penilaian kesesuaian dapat digabungkan ( diintegrasikan )

dengan aktivitas - aktivitas penilaian lainnya seperti audit manajemen
perusahaan, audit manajemen lingkungan maupun pemeriksaan QC.
Seluruh hasil penilaian kesesuaian didokumentasikan dan dipelihara oleh

Sekretaris Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
IV.3 Investigasi Insiden, Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Tindakan

Pencegahan.
IV.3.1 Investigasi Insiden.
Perusahaan melaksanakan investigasi insiden untuk mencegah terulangnya

kembali kejadian insiden di kemudain hari serta untuk mengidentifikasi
peluang untuk peningkatan K3 di tempat kerja.
Investigasi kecelakaan dilaksanakan dengan pendekatan metode untuk

menyelidiki akar penyebab terjadinya suatu insiden. Sekretaris Panitia
Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja berkewajiban untuk
melaksanakan investigasi insiden sesuai jadwal yang telah ditetapkan oleh
pimpinan perusahaan ( Manajemen Puncak ataupun Direktur ) menggunakan
111
pendekatan / metode yang diketahui untuk mengetahui akar penyebab
terjadinya suatu insiden.
Seluruh hasil insiden didokumentasikan ( termasuk gambar, foto, video serta

media lain yang berkaitan dengan terjadinya inside ) dan dipelihara oleh
Hasil investigasi insiden dikomunikasikan kepada seluruh personil

Perusahaan menyangkut tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan yang
diperlukan ( dibutuhkan ) di tempat kerja menjadi tempat kerja yang lebih
aman bagi semua personil Perusahaan.
IV.3.2 Ketidaksesuaian, Tindakan Perbaikan dan Tindakan Pencegahan.
Perusahaan melaksanakan identifikasi terhadap potensi - potensi

ketidaksesuaian ataupun adanya ketidaksesuaian, tindakan perbaikan dan
pencegahan untuk menjamin keefektifan penerapan Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja.
Permasalahan - permasalahan yang dapat menimbulkan ketidaksesuaian

antara lain :
1. Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
a. Kesalahan Pimpinan Perusahaan ( Direktur ) dalam membangun

komitmen Kebijakan K3.
b. Kesalahan dalam membangun Target K3.
c. Kesalahan dalam menentukan peran, wewenang, tanggung-jawab,

fungsi dan kecakapan personil yang dibutuhkan untuk menerapkan
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Perusahaan.
d. Kesalahan dalam menilai kesesuaian dengan peraturan perundang

- undangan dan persyaratan lainnya secara berkala.
e. Kesalahan dalam menyesuaikan kebutuhan pelatihan personil di

tempat kerja.
112
f. Dokumentasi yang kadaluarsa dan yang tidak valid.
g. Kesalahan dalam menjalankan komunikasi.
2. Penerapan Keselamatan dan Kesehatan Kerja di tempat kerja.
a. Kesalahan dalam menerapkan program - program K3 yang telah

direncanakan untuk tujuan peningkatan kinerja K3.
b. Kesalahan dalam konsistensi tujuan peningkatan kinerja K3.
c. Kesalahan dalam memenuhi peraturan perundang - undangan dan

persyaratan lain yang berkaitan dengan resiko K3.
d. Kesalahan dalam laporan insiden.
e. Kesalahan penerapan tindakan perbaikan menurut jadwal yang

ditentukan.
f. Tidak terdapatnya tindakan terhadap tetap tingginya tingkat

kejadian kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja (PAK).
g. Penyimpangan prosedur K3.
h. Penggunaan bahan / material / alat / proses baru tanpa

melaksanakan penilaian resiko K3 terlebih dahulu.
Pertimbangan dalam menyusun tindakan perbaikan dan pencegahan

dapat memperhatikan hasil - hasil sebagai berikut :
1. Pelatihan ( simulasi / pengujian ) prosedur tanggap darurat.
1. Investigasi insiden.
2. Audit internal dan audit eksternal.
3. Penilaian kesesuaian peraturan perundang-undangandan persyaratan

lainnya yang berkaitan dengan resiko K3 secara berkala.
4. Pemantauan kinerja K3.
5. Aktivitas perawatan dan perbaikan fasilitas / alat / mesin kerja.
6. Partisipasi dan konsultasi tenaga kerja di tempat kerja.
113
7. Penilaian lain - lain.
Manajemen Koperasi Karyawan PT Exspan Sumatera Pendopo juga

menjamin bahwa :
1. Tindakan Perbaikan dan Tindakan Pencegahan disusun melalui

penilaian resiko K3 terlebih dahulu sebelum penerapan perubahan -
perubahan pengendalian / bahan / manajemen / alat / mesin, dsb.
1. Penerapan keseluruhan tindakan perbaikan dan pencegahan.
2. Pendokumentasian dan komunikasi hasil - hasil tindakan perbaikan

dan pencegahan.
3. Adanya tindak lanjut untuk meninjau keefektifan terhadap tindakan

perbaikan dan tindakan pencegahan yang daimbil.
IV.4 Pengendalian Catatan, Rekaman dan Laporan.
Seluruh catatan, rekaman dan laporan K3 dipelihara untuk menunjukkan

keefektifan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan
Kerja Perusahaan dan pengelolaan resiko-resiko K3 di tempat kerja.
Pengendalian catatan, rekaman dan laporan K3 mencakup antara lain :
1. Laporan penilaian penyesuaian terhadap peraturan perundang -

undangan dan persyaratan lainnya yang berkaitan dengan resiko K3 di
tempat kerja.
2. Identifikasi bahaya, penilaian resiko dan pengendalian resiko.
1. Laporan pemantauan kinerja K3 ( tindak lanjut penerapan K3 ).
2. Laporan perawatan dan kalibrasi alat - alat pengukuran kinerja K3.
3. Laporan tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan.
4. Laporan inspeksi K3.
114
5. Laporan pelatihan dan kompetensi K3 tenaga kerja.
6. Laporan audit Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
7. Laporan partisipasi dan konsultasi tenaga kerja.
8. Laporan insiden.
9. Laporan tindak lanjut insiden.
10. Laporan pertemuan K3.
11. Laporan pemeriksaan kesehatan tenaga kerja.
12. Laporan perawatan APD ( Alat Pelindung Diri ).
13. Laporan pelatihan ( simulasi / pengujian ) tanggap darurat.
14. Laporan Tinjauan Manajemen.
Pengendalian catatan, rekaman dan laporan K3 meliputi identifikasi,

penyimpanan, keamanan ( perlindungan ), pencarian, masa simpan dan
pemusnahannya.
Pengendalian catatan, rekaman dan laporan K3 dilaksanakan oleh

IV.5 Audit Internal
Audit digunakan untuk untuk meninjau dan menilai kinerja dan efektivitas
Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan. Audit
internal dilaksanakan oleh Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan
Kerja untuk mengetahui bilamana Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja telah diterapkan dan dipelihara secara tepat.
Pelaksanaan audit didasarkan pada hasil penilaian resiko dari aktivitas

operasional perusahaan dan hasil audit ( audit – audit ) sebelumnnya. Hasil
penilaian resiko juga menjadi dasar dalam menentukan frekuensi
pelaksanaan audit internal pada sebagian aktivitas operasional perusahaan,
area ataupun suatu fungsi atau bagian mana saja yang memerlukan
perhatian manajemen Peusahaan terkait resiko K3 dan Kebijakan K3
Perusahaan.
115
Pelaksanaan audit internal mencakup seluruh area dan aktivitas dalam ruang
lingkup penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Perusahaan. Frekuensi dan cakupan audit internal juga berkaitan dengan
kegagalan penerapan beberapa elemen dalam Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja, ketersedian data kinerja penerapan
sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, hasil tinjauan
manajemen dan perubahan-perubahan dalam manajemen Perusahaan.
Pelaksanaan audit internal secara umum dilaksanakan minimal satu kali
dalam kurun waktu satu tahun dari audit internal sebelumnya.
Audit tambahan dapat dilaksanakan apabila terdapat kondisi-kondisi

sebagaimana hal-hal berikut :
1. Terdapatnya perubahan pada penilaian bahaya / resiko K3

Perusahaan.
15. Terdapat indikasi penyimpangan dari hasil audit sebelumnya.
16. Adanya insiden tingkat keparahan tinggi dan peningkatan tingkat

kejadian insiden.
17. Kondisi - kondisi lain yang memerlukan audit internal tambahan.
Pelaksanaan audit internal didasarkan pada kegiatan - kegiatan berikut,

antara lain :
1. Pembukaan audit.
a. Menentukan tujuan, ruang lingkup dan kriteria audit.
b. Pemilihan auditor dan timnya untuk tujuan objektivitas dan

kenetralan audit.
c. Menentukan metode audit.
d. Konfirmasi jadwal audit dengan peserta audit ataupun pihak lain

yang menjadi bagian dari audit.
2. Pemilihan petugas auditor.
116
a. Auditor harus independen, objektif dan netral.
b. Auditor tidak diperkenankan melaksanakan audit terhadap

pekerjaan / tugasnya sendiri.
c. Auditor harus mengerti benar tugasnya dan berkompeten

melaksanakan audit.
d. Auditor harus mengerti mengenai Sistem Manajemen Keselamatan

dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
e. Auditor harus mengerti mengenai peraturan perundang - undangan

dan peraturan lainnya yang berkaitan dengan Penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan Kerja di tempat kerja.
f. Auditor harus memiliki pengetahuan mengenai kriteria audit beserta

aktivitas-aktivitas di dalamnya untuk dapat menilai kinerja K3 dan
menentukan kekurangan - kekurangan di dalamnya.
3. Meninjau dokumen dan persiapan audit.
a. Dokumen yang ditinjau meliputi :
 Struktur Organisasi dalam Sistem Manajemen Keselamatan

dan Kesehatan Kerja
 Kebijakan K3 Perusahaan.
 Target dan Program - Program K3.
 Prosedur audit internal Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja Perusahaan.
 Prosedur dan Instruksi Kerja K3.
 Identifikasi bahaya, penilaian resiko dan pengendalian resiko

K3.
 Daftar peraturan perundang-undangan dan peraturan lain

yang berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja.
 Laporan insiden, tindakan perbaikan dan pencegahan.
117
b. Persiapan audit internal meliputi hal-hal sebagai berikut :
 Tujuan audit.
 Kriteria audit.
 Metodologi audit.
 Cakupan maupun lokasi / area audit.
 Jadwal audit.
 Peran dan tanggung jawab peserta / anggota audit internal.
4. Pelaksanaan audit.
a. Tata cara berkomunikasi dalam audit internal.
b. Pengumpulan dan verifikasi informasi.
c. Menyusun temuan audit dan kesimpulannya.
d. Mengomunikasikan kepada peserta audit mengenai :
 Rencana pelaksanaan audit.
 Perkembangan pelaksanaan audit.
 Permasalahan - permasalahan dalam audit.
 Kesimpulan pelaksanaan audit.
5. Persiapan dan komunikasi laporan audit.
a. Tujuan dan cakupan audit.
b. Informasi mengenai perencanaan audit ( anggota audit internal,

jadwal audit internal serta lokasi - lokasi audit internal )
c. Identifikasi referensi dokumen dan kriteria audit lainnya yang

digunakan pada pelaksanaan audit internal.
d. Detail temuan ketidaksesuaian.
e. Keterangan - keterangan lain yang berkaitan dengan Penerapan

Sistem Manajemen Keselamatan Kerja Perusahaan :
118
 Konfirmasi penyusunan perencanaan penerapan K3 di tempat
kerja.
 Penerapan dan pemeliharaan.
 Pencapaian Kebijakan dan Target K3 Perusahaan.
f. Komunikasi kepada semua pihak mengenai hasil audit internal

termasuk kepada pihak ke tiga yang berhubungan dengan
Perusahaan untuk dapat mengetahui tindakan perbaikan yang
diperlukan.
6. Penutupan audit dan tindak lanjut audit.
a. Menyusun pemantauan tindak lanjut audit internal.
b. Penyusunan jadwal penyelesaian tindak lanjut audit internal.
ELEMEN V
TINJAUAN MANAJEMEN
119
Tinjauan Manajemen fokus terhadap keseluruhan kinerja Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja dengan memperhatikan hal - hal berikut :
1. Kesesuaian Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja terhadap

operasional dan aktivitas Perusahaan.
18. Kecukupan pemenuhan penerapan Sistem Manajemen Keselamatan dan

Kesehatan Kerja terhadap Kebijakan K3 Perusahaan.
19. Keefektifan penyelesaian tindakan perbaikan dan tindakan pencegahan serta

hasil - hasil lain yang dicita-citakan.
Tinjauan Manajemen dipimpin oleh Pimpinan Perusahaan ( Direktur ) dan Panitia

Pembina Keselamatan Kerja melaporkan hasil-hasil penerapan K3 Perusahaan dan
dilaksanakan secara berkala, secara umum minimal 1 tahun sekali setelah
dilaksanakannya audit internal tahunan untuk meninjau penerapan Sistem
Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
Hal-hal yang dapat dijadikan acuan dalam melaksanakan Tinjauan Manajemen

antara lain :
1. Laporan keadaan darurat ( termasuk kejadian serta pelatihan / simulasi /

pengujian tanggap darurat ).
20. Survey kepuasan tenaga kerja terhadap penerapan K3 di tempat kerja.
21. Statistik K3 ( termasuk kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja ).
22. Hasil - hasil inspeksi.
23. Hasil dan rekomendasi pemantauan dan pengukuran kinerja K3 di tempat

kerja.
24. Kinerja K3 kontraktor.
25. Kinerja K3 pemasok.
26. Informasi perubahan peraturan perundang-undangan dan peraturan lain

yang berkaitan dengan penerapan K3 di tempat kerja.
120
Seluruh hasil tinjauan manajemen didokumentasikan oleh Sekretaris P2K3 untuk
ditindaklanjuti sebagai perbaikan berkelanjutan Sistem Manajemen Keselamatan
dan Kesehatan Kerja Perusahaan.
121

KOPKAR

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KOPKAR

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SISTEM MANAJEMEN

KESELAMATAN & KESEHATAN

I. KOMITMEN DAN KEBIJAKAN...........................................................................5

I.2 Tinjauan awal keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung

III.3 Alat Pelindung Diri.................................................................................41

III.9 Hygiene Industri.....................................................................................59

III.11 Penanganan Bahaya dan Dampak........................................................77

IV. PENGUKURAN DAN EVALUASI.......................................................................108

Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja dan lindung lingkungan

6. Efiesiensi dan efektifitas kinerja Perusahaan.

- Nol Pencemaran dan Kerusakan Lingkungan

4. ISTILAH DAN DEFINISI

3. Kebijakan K3 adalah keseluruhan arah dan intensitas perusahaan terkait

4. Target K3 adalah cita – cita (sasaran) K3 yang akan dicapai perusahaan.

5. Dokumen adalah informasi dan media-media pendukungnya.

6. Prosedur adalah cara spesifik untuk menangani sebuah aktivitas ataupun

7. Catatan adalah dokumen yang menunjukkan pencapaian hasil ataupun

8. Audit adalah proses sistematis mandiri dan terdokumentasi untuk memeriksa

9. Ketidak sesuaian adalah tidak terpenuhinya suatu persyaratan.

17. Resiko adalah kombinasi dari tingkat keseringan terjadinya kejadian

19. Tindakan pencegahan adalah tindakan untuk menghilangkan potensi

20. Tindakan Perbaikan adalah tindakan untuk menghilangkan penyebab

21. Perbaikan Berkelanjutan adalah pengulangan proses peningkatan sistem

I.1 Kepemimpinan dan Komitmen

1. Menempatkan organisasi Keselamatan dan Kesehatan kerja pada posisi

2. Menyediakan anggaran, tenaga kerja yang berkualitas dan sarana – sarana

3. Menetapkan personal yang mempunyai tanggung jawab, wewenang dan

4. Merencanakan program keselamatan dan kesehatan kerja serta lindung

5. Melakukan penilaian kinerja dan tindak lanjut terhadap pelaksanaan

Setiap tingkat pimpinan perusahaan wajib menunjukkan komitmen dan

MANAGER ADM &

Semua karyawan baik di kantor maupun di lapangan mempunyai tugas dan

Sesuai dengan tugas dan tanggung jawabnya, setiap personil harus :

a. Melaksanakan tugasnya sesuai dengan prosedur (SOP) yang telah

Semua tanggung jawab yang telah ditetapkan didukung dengan pendelegasian

Struktur Organisasi manajemen perusahaan yang terlibat langsung dalam

Bertanggung jawab atas :

a. Mutu perusahaan, termasuk Sistem Manajemen Keselamatan dan

b. Menyediakan sumber daya dan sarana / prasarana yang diperlukan

c. Mengadakan pertemuan dengan para Direktur dan staff kantor

e. Memimpin “Rapat Tinjauan Manajemen”

f. Memonitor dan evaluasi perkembangan bisnis usaha, baik kondisi

g. Mengawasi dan mengendalikan anggaran biaya.

Bertanggung jawab atas :

a. Membina, mengatur dan mengawasi secara keseluruhan terhadap

b. Menjamin pengoperasian alat - alat berat dan kendaraan secara

c. Mengkoordinir dan mengawasi pekerjaan semua staff operasional.

d. Memberikan respon dan dukungan dalam situasi darurat.

e. Mengawasi dan mengendalikan anggaran biaya operasional

f. Mengkoordinir kegiatan perawatan dan perbaikan alat - alat berat

g. Mengkoordinir hubungan kerja dengan pihak asuransi yang

h. Mengkoordinir penanganan recruitment operator dan driver .

i. Menjamin alat - alat berat dan kendaraan dapat di operasikan

j. Memantau kondisi alat berat dan kendaraan yang ada di proyek

k. Menyusun, memonitor, mengevaluasi rencana / program perawatan

l. Memastikan semua alat - alat berat dan kendaraan yang ada di

m. Memeriksa kebenaran permintaan alat - alat berat dan kendaraan

n. Koordinasi dengan unit kerja lain dalam hal operasional alat-alat

o. Bertanggung jawab terhadap kelayakan lingkungan kerja dan

Bertanggung jawab atas :

a. Pengadaan SDM atau karyawan sesuai dengan kualifikasi yang

b. Pengadaan progam pengembangan karyawan dan pelatihan.

c. Memberikan penilaian kinerja terhadap karyawan

d. Mendukung terlaksananya SMK3&LL di setiap lini perusahaan.