Perancangan Sistem Hidrolik untuk Pengepres Bata

Semi-Otomatis
Dede Lia Zariatin
Dosen Teknik Mesin - FTUP

ABSTRAK
Industri batu bata press di Indonesia masih merupakan industri skala rumah tangga.
Pengerjaannya masih menggunakan cara manual, walaupun telah digunakan energi hidrolik
sebagai tenaga pengepresnya.
Hasil dari perancagan ini digunakan untuk memudahkan operasi kerja dari pengepres bata
yang telah ada. Dengan menggunakan empat buah silinder, diharapkan akan menghasilkan batu
bata press yang baik dengan jumlah yang lebih banyak.

Kata Kunci : Hidrolik, Pengepres, Semi-otomatis

PENDAHULUAN pengeluaran batu bata press dari cetakan

Batu bata press, atau yang lebih sering akan dilakukan secara otomatis. Sedangkan
dikenal dengan konblok, merupakan salah pengambilan batu bata press dari mesin
satu alternatif batu bata yang lebih murah pengepress dilakukan secara manual.
dibandingkan dengan batu bata merah, Flowchart proses kerja mesin pengepress
sehingga kebutuhan akan batu bata press ini bata semi-otomatis adalah sebagai berikut :
menjadi lebih banyak. Industri batu bata press
masih merupakan industri skala rumah tangga Mulai
yang umumnya menggunakan cara manual
walaupun telah menggunakan pengepress
hidrolik sebagai tenaga pengepress batu bata Adonan batu bata dimasukkan ke kotak
tersebut. bahan secara manual
Namun, produk batu bata press yang
dihasilkan masih belum maksimal, baik dari
segi kuantitas maupun kualitas. Hal ini terjadi Kotak bahan maju membagi adonan
karena proses seluruh prosesnya masih merata ke semua cetakan (Piston 3 maju)
dilakukan secara manual, sehingga akan
banyak waktu yang terbuang pada proses
tersebut yang diakibatkan oleh kelambatan Kotak bahan kembali ke posisi semula
(Piston 3 mundur)
operator, proses berlangsung satu persatu
menghasilkan batu bata press.
Dengan perancangan mesin pengepress
batu bata semi-otomatis ini, diharapkan akan Penutup atas turun (Piston 2 maju)
meningkatkan jumlah hasil produksi dan
kualitasnya. Namun, disini akan hanya
Pengunci Penutup maju (Piston 4 maju)
dibahas tentang sistem hidrolik dari mesin
pengepress batu bata semi-otomatis tersebut.
Pendorong cetakan bawah maju sampai
½ langkah (Piston 1 maju ½ langkah )
Prinsip Kerja Mesin Pengepres Bata Semi-
Otomatis
Mesin Pengepres bata semi-otomatis ini
dirancang untuk menghasilkan 4 buah batu A
bata sekaligus. Operator hanya bertugas
untuk memasukkan bahan campuran batu
bata ke dalam corong bahan masuk.
Selanjutnya, proses pemasukan bahan
adonan batu bata masuk ke dalam cetakan
akan dilakukan secara otomatis. Demikian
pula dengan proses pengepresan dan

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP 22

Vol. 2, No. 2, Agustus 2006

A berdasarkan prinsip hidrostatik atau prinsip
Delay 30 detik
Pengunci Penutup terbuka (Piston 3 mundur)
Penutup atas naik (Piston 4 mundur)
Pendorong cetakan bawah maju sampai 1
langkah mendorong batu bata press keluar
dari cetakan (Piston 1 maju 1 langkah )
Delay 45 detik
Batu bata diambil manual
Pendorong cetakan bawah mundur
langkah (Piston 1 mundur 1 langkah )
Selesai
Gambar 1. Flowchart proses dari mesin
pengepress bata semi-otomatis
SISTEM HIDROLIK
Pengertian Hidrolik
Hidrolik adalah ilmu yang menyangkut
berbagai gerak dan keadaan keseimbangan
zat cair. Hidrolik merupakan sebuah cabang
dari ilmu perihal arus yang meneliti arus zat
cair melalui pipa-pipa dan pembuluh-
pembuluh yang tertutup. Hal tersebut
memberlakukan hidrodinamika, yaitu ilmu
tentang kondisi keseimbangan zat cair di
bawah pengaruh berbagai gaya luar
(hidrostatika) dan di bawah hukum-hukum
arusnya sendiri (hidrodinamika). Pada
prinsipnya hidrostatika bertopang pada
keterangan berdasar pengalaman bahwa di
dalam suatu fluida yang berada dalam
keadaan tidak bergerak, tekanan pada titik
manapun akan sama besar (isotop). Dalam
medan gaya-berat bumi, tekanan ini hanya
bergantung dari kerapatan zat cair
bersangkutan dan dari ketinggian kolom zat
cair di atas titik yang kita amati.
Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP
Vol. 2, No. 2, Agustus 2006
Semua instalasi Hidrolik bekerja
hidrodinamik. Dalam hal ini yang pertama
akan terjadi energi tekanan, yang lewat suatu
zat cair Hidrolik misalnya minyak diubah
menjadi kerja. Zat cair ini bertindak selaku
pengalih energi.
Keuntungan dan Kerugian Hidrolik
Bila dibandingkan hidarulik dengan
kemungkinan-kemungkinan lain untuk
memindahkan gaya dan berbagai daya
(mekanik atau elektris) akan ditemukan
serangkaian keuntungan yang ada kalanya
sangat penting. Penggerak seperti itu dapat
membantu dan meningkatkan daya prestasi
dari berbagai perkakas atau sarana
transportasi. Tentu saja disamping memiliki
hal-hal menguntungkan, Hidrolik memiliki pula
kerugian. Semua ini terutama sekali
berpangkal dari sifat-sifat zat cair
bersangkutan dan perlunya mempertahankan
ruang bebas (clearans) yang sangat kecil
diantara bagian yang bergerak.
Keuntungan-keuntungan penting yang
dapat diberikan oleh sebuah penggerak
hidrolik adalah :
1. Pemindahan gaya-gaya dan daya-daya
yang besar meski menggunakan
komponen kecil,
2. Kecepatan dapat diatur sewaktu-waktu
dalam pengerjaan (pembebanan) tanpa
menghentikan mesin,
3. Perbandingan pemindahan yang besar,
pada penggerak Hidrolik dengan mudah
dan sederhana sebuah kecepatan
tertentu dapat diturunkan hingga nol, yaitu
dengan jalan :
a. mengatur debit pompa,
b. melalui pencekikan katup-katup
cekik,
c. melalui pengurangan tekanan.
4. Gerakan-gerakan yang beraturan,
sehingga dapat meningkatkan gaya
potong maksimal yang diperbolehkan
dari alat potong,
5. Pengerjaan yang bebas hentakan
(meredam hentakan),
6. Diamankan terhadap pembebanan
berlebih, dilakukan dengan penambahan
sebuah katup pembatas tekanan,
7. Kebutuhan akan ruangan dan bobot
sendiri dapat dibatasi,
8. Pembatasan atas banyaknya bagian
mekanis dalam penggerak (lebih sedikit
gesekan – lebih sedikit keausan).
23
Sedangkan kerugian yang terdapat pada Tabel 1. Katup hidrolik dan gambar
sistem Hidrolik diantaranya : skemanya.
a. Minyak memiliki kepekaan terhadap suhu,
beberapa minyak Hidrolik (misalnya No Nama Skema
minyak-minyak pelumas mineral) mudah Katup
terbakar dan menguap pada suhu yang 1
lebih tinggi,
b. Polusi lingkungan dan produk disebabkan
oleh minyak,
c. Sambungan-sambungan dapat menjadi 4/2 Way
lepas, pengembangan dan penyusutan 2 Selenoid
pipa-pipa dan selang-selang oleh
goyangan-goyangan tekanan,
d. Pengerjaan yang tidak cermat
dikarenakan bertumpuknya kalor,
3
perubahan suhu pada bagian-bagian
Hidrolik disebabkan pemanasan kuat
terhadap minyak Hidrolik dan mesin,
khususnya efisiensi rendah dan
pengeluaran kalor yang minim,
e. Biaya produksi yang cukup tinggi untuk 4
instalasi hidrolik.

5
Komponen Sistem Hidrolik

a. Katup Kendali Aliran (Throttle Valve) 4/2 Way

Alat ini berupa katup yang berfungsi Selenoid
membatasi kapasitas aliran fluida pada sistem 6
hidrolik, karena kecepatan dari motor hidrolik
bergantung pada jumlah fluida yang dialirkan
pompa per satuan waktu sehingga putaran
RPM pada motor hidrolik dapat diatur sesuai 7
dengan keinginan. Katup tersebut diletakkan
diantara pompa, katup pengontrol tekanan,
katup arah aliran dan motor hidrolik.

Gambar 2. Katup Kendali Aliran
b. Katup Kendali Arah (directional valve)
Untuk aplikasi hidrolik, dikenal
beberapa katup kendali aliran antara lain:
c. Sambungan T
Komponen ini dipilih karena berfungsi
sebagai percabangan penempatan posisi
bagian pressure gauge danm sambungan
aliran yang dicabang lagi untuk posisi check
valve dan pressure relief valve.
d. Pressure Gauge
Alat ini berfungsi sebagai penunjuk
tekanan saat cairan pada pada sistem
bekerja.

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP 24

Vol. 2, No. 2, Agustus 2006

Gambar 3. Pressure Gauge
e. Katup pembatas tekanan (Pressure
Relief Valve)
Alat ini bekerja berdasarkan tekanan pada
sistem hidrolik secara lengkap. Dipasang
dekat dengan pompa hidrolik pada sisi tekan.
Sistem operasi pada komponen ini berdasar
tekanan efektif dari sistem yang bekerja pada
katup, awalnya tekanan diatur oleh Pressure
Relief Valve pada angka tertentu, jika tekanan
pada sistem melebihi kapasitas yang telah
diatur pada Pressure Relief Valve atau sistem
belum terbuka, maka cairan minyak atau oli
akan kembali menuju tangki. Pada sistem ini
ditentukan katup pembatas tekanan yang
diatur pada tekanan maksimum 150 bar.
Gambar 4. Katup Pembatas Tekanan
f. Non return Valve (Check Valve)
Katup ini berfungsi pada satu arah, yaitu
sebagai pencegah cairan hidrolik bocor dan
kembali lagi menuju pompa hidrolik. Prinsip
dasar kerja Check valve adalah gaya pegas
mendorong bola pada dudukan. Agar saluran
katup terbuka, gaya yang ditimbulkan oleh
tekanan aliran harus lebih besar dari gaya
pegas sehingga bola ditekan oleh pegas pada
dudukannya, sedangkan dari arah sebaliknya
bola harus didorong oleh tekanan aliran
supaya lepas dari dudukannya dan membuka
saluran, oleh sebab itu katup ini disebut juga
katup satu arah. Pada perancangannya
digunakan sebuah check valve yang memiliki
kekuatan tekanan sebesar 3000psi atau sama
dengan 210 bar.
Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP
Vol. 2, No. 2, Agustus 2006
Gambar 5. Check Valve
g. Aktuator
Pada sistem hidrolik terdapat dua macam
aktuator, yaitu aktuator linear dan rotari.
Aktuator linear terbagi lagi menjadi single
acting dan double acting cylinder. Diagram
skematik dari kedua silinder adalah sebagai
berikut:
(a) (b)
Gambar 6. Aktuator linear (a)double
acting cylinder (b) single acting cylinder
Pada single acting cylinder, tenaga yang
digunakan untuk mendorong piston maju
adalah tenaga hidrolik sedangkan tenaga
yang digunakan untuk mendorong piston
mundur adalah tenaga pegas.
Pada double acting cylinder, tenaga maju
ataupun mundur digunakan tenaga hidrolik.
Motor hidrolik adalah salah satu jenis
aktuator rotari. Sistem ini bekerja untuk
mengubah energi hidrolik menjadi energi
mekanik sehingga menghasilkan gerakan
berputar. Motor hidrolik mempunyai
karakteristik yang sama seperti pompa
hidrolik. Kapasitas motor dibuat pada satuan
3
cm /putaran untuk menentukan jumlah aliran
fluida maupun beban torsi yang dihasilkan
dengan kapasitas tekanan yang telah
diketahui.
h. Pompa hidrolik
Pompa hidrolik ini digunakan sebagai
pembangkit cairan hidrolik atau minyak dari
tangki reservoir dan mengalirkannya melalui
pipa – pipa atau selang seperti yang telah
dirangkai dalam sistem hidrolik. Tekanan tidak
akan timbul sampai cairan atau minyak
terpenuhi pada sistem tersebut.
Bila fluida yang dipindahkan adalah
satu jumlah volume tertentu untuk setiap
putaran pompa, maka pompa disebut pompa
dengan pemindahan (displacement) positif.
Tipe pompa dengan pendesak
berputar paling umum digunakan adalah
pompa roda-gigi. Adapun alasan
25
digunakannya pompa ini adalah sebagai c. Hydraulic Cylinder stroke 210 mm,
berikut : diameter 30 mm.
Konstruksi sederhana dan kokoh d. Hydraulic Cylinder stroke 80 mm,
Kecermatan tinggi diameter 30 mm.
Tidak tergantung dari letak pemasangan e. Hydraulic Cylinder stroke 50 mm,
Sifat pengisapan yang baik (pada putaran diameter 20 mm.
konstan) f. 4/3-way solenoid valve with shutoff
Relatif tidak peka terhadap kotoran position.
Jangkauan viskositas fluida hidrolik yang g. 4/2-way solenoid valve.
normal cukup besar h. Relief vale.
Jangkauan putaran cukup besar i. Check valve with pilot control.
(biasanya n = 1450 rpm s.d. 2800 rpm) j. One way flow control.
k. Hose Ø ¾” & Hose Ø 2”.
Dapat digunakan pada berbagai daerah
tekanan (mulai dari tekanan rendah
Gambar diagram hidrolik dapat dilihat pada
hingga 40 bar, lewat tekanan menengah
gambar 7.
hingga tekanan tinggi bahkan hingga 160
Sedangkan perangkat elektronik yang
bar pada pengerjaan terus – menerus)
dibutuhkan adalah :
Efisiensi 85% hingga 90%.
a. PLC
b. Power Supply 24 V.
RANCANGAN DIAGRAM HIDROLIK DAN
c. Pushbutton.
PERANGKAT ELEKTRONIKA.
d. Detent switch.
Pada perancangan mesin pengepress
e. Relay.
bata semi-otomatis membutuhkan komponen
f. On delay.
utama hidrolik seperti :
g. Optional:
a. Power Pack : Gear Pump 200 bar, 16
- Limit switch
l/min, Motor 25 Hp, Oil Tank 30 liters.
- Switch with roll
b. Hydraulic Cylinder stroke 60 mm,
- Reed contact
diameter 140 mm.
Gambar dari rangkaian listrik dapat dilihat
pada gambar 8.

Gambar 7. Skema rangkaian hidorlik

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP 26

Vol. 2, No. 2, Agustus 2006
 A
0 Volt

K23
2S2 S33 S33
4S2 3S1 K23 K13 3S2 K14
K43
K13
K53 K0
K0
K0

K0

K53
K43

K13
K23

K13 K23 K43 K53 3Y2 3Y1 K14 4Y

B
24 Volt

Page 2 of 2

A
0 Volt

K23
2S2 S33 S33
4S2 3S1 K23 K13 3S2 K14
K43
K13
K53 K0
K0
K0

K0

K53
K43

K13
K23

K13 K23 K43 K53 3Y2 3Y1 K14 4Y

B
24 Volt

Page 2 of 2

Gambar 8. Rangkaian elektrohidrolik

PENUTUP DAFTAR PUSTAKA

Perancangan sistem hidrolik mesin 1. Krist, Thomas, Dines Ginting, “Hidraulika

pengepres batu bata semi-otomatis ini telah Ringkas dan Jelas”, Erlangga, Jakarta,
diuji dengan menggunakan perangkat lunak 1991
simulasi FluidSIM by Festo Fluidics 2. Festo Didactic, Hydraulics textbook,
Simulation Programs dan rancangan tersebut Eslingen, 1990.
memperlihatkan unjuk kerja sesuai dengan 3. Festo Didactic, Electropneumatics
desain yang diinginkan. textbook, Eslingen, 1990.
Dengan perancangan mesin pengepress
batu bata semi-otomatis, diharapkan produksi
batu bata press lebih meningkat baik secara
kuantitas maupun secara kualitas

Jurnal Mekanikal Teknik Mesin FTUP 27

Vol. 2, No. 2, Agustus 2006