Sosiologi79 

Pengertian Perencanaan Agregat, Tujuan, Karakteristik, 
Fungsi, Sifat, Biaya, dan Strateginya 

A. Pengertian Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 

Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) adalah suatu proses perencanaan kuantitas dan pengaturan 
waktu Output (keluaran) untuk jangka waktu menengah yaitu sekitar 3 bulan hingga 1 tahun. 
Perencanaan Agregat ini memberikan gambaran kepada manajemen mengenai kebutuhan terhadap 
variabel‐variabel produksi seperti persediaan material, tenaga kerja dan sumber daya lainnya sehingga 
biaya operasional dapat dikendalikan seminimal mungkin.  

Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) Menurut Para Ahli 

1. Schreder, perencanaan agregat berkenaan dengan penyesuaian tingkat penawaran dan tingkat 
penawaran dan tingkat permintaan atas output selama jangka waktu menengah yaitu sampai 12 
bulan ke depan. 
2. Hendra Kusuma, perencanaan agregat ialah suatu hubungan antara perencanaan harian atau 
penjadwalan dengan perencanaan jangka panjang. Untuk menyusun rencana agregat, pertama‐
tama harus diidentifikasi pentingnya mengukur output. 
3. Nasution, perencanaan agregat yakni sebuah perencanaan produksi untuk menentukan berapa 
unit volume produk yang harus diproduksi setiap periode bulannya dengan menggunakan 
kapasitas maksimum yang tersedia. 
4. Mohammad Syamsul Ma’arif dan Hendri Tanjung, perencanaan agregat ini memiliki horizon 
waktu sekitar 12 bulan, dengan memperbarui rencana secara berkala. Tingkat permintaan 
agregat terdiri dari satu atau beberapa produk. 

 
Sosiologi79 

5. Render, perencanaan agregat atau penjadwalan agregat merupakan salah satu [endekatan 
untuk menentukan kuantitas dan waktu produksi pada jangka menengah (3 hingga 18 bulan ke 
depan). 

B. Tujuan Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 

Perencanaan agregat bertujuan untuk meminimumkan biaya dengan melakukan penyesuaian terhadap 
perencanaan di tingkat produksi, tingkat tenaga kerja, dan tingkat persediaan, serta beberapa variabel 
lain yang dapat dikendalikan. Kombinasi optimal tersebut dilakukan dengan langkah‐langkah (Maria dkk, 
2011:156) di antaranya, 

1. Pengumpulan (Aggregation) 
a. Berfokus pada general course of action. 
b. Konsisten dengan tujuan strategik dan tujuan umum perusahaan. 
c. Rencana produksi dan staffing dikelompokkan menurut pengelompokan besar, produk‐produk 
yang sejenis, jasa‐jasa, unit tenaga kerja maupun unit waktu. 

2. Kelompok Produk (Product families). Perusahaan dapat mengelompokkan produk/jasa ke dalam 
kelompok‐kelompok besar, dengan tujuan menghindari detail yang terlalu banyak pada tahap‐
tahap proses perencanaan. 
3. Tenaga Kerja (Labor). Perusahaan dapat mengelompokkan tenaga kerja melalui beberapa cara 
(tergantung dari fleksibilitas tenaga kerja). 
4. Waktu (Time). Waktu perencanaan: jangka menengah, yaitu antara 3 bulan sampai dengan 18 
bulan. Biasanya perencanaan ini dilakukan secara bulanan atau triwulanan. 

C. Karakteristik Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 
a. Ini dapat diwakili oleh kelompok (agregasi) produk atau keluarga. 
b. Unit tergantung pada jenis produk (ton, liter, kubik, waktu mesin, jam kerja). 
c. Unit dapat dikonversi ke unit Rupiah. 
d. Setelah unit ditentukan, salah satu faktor konversi juga perlu ditentukan. 
e. Periode perencanaan cukup panjang (5 tahun). 

 
Sosiologi79 

D. Fungsi Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 
1. Alat komunikasi antara manajemen dan manufaktur. 
2. Tangani untuk merancang jadwal produksi utama. 
3. Menjamin penjualan dan rencana produksi yang sesuai dengan rencana strategis perusahaan 
Anda. 
4. Sebagai ukuran kinerja suatu proses perencanaan produksi. 
5. Menjamin bahwa kapasitas produksi Anda sesuai dengan rencana produksi Anda. 
6. Hasil produksi aktual dipantau dan disesuaikan dengan rencana produksi. 
7. Kelola inventaris barang jadi untuk mencapai tujuan produksi dan rencana strategis. 
8. Instruksikan persiapan dan implementasi jadwal produksi utama. 

E. Sifat Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 

Perencanaan agregat berarti menyatukan sumber daya yang tepat ke dalam kerangka waktu 
keseluruhan. Dengan perkiraan permintaan, kapasitas fasilitas, tingkat inventaris, jumlah karyawan, dan 
input yang saling terkait, perencana perlu memilih tingkat output fasilitas untuk 3‐18 bulan ke depan.  

Dalam rencana agregat, rencana produksi tidak merinci setiap produk, tetapi mempertimbangkan 
berapa banyak produk yang akan diproduksi, terlepas dari jenis produk. Sebagai contoh, sebuah 
perusahaan manufaktur mobil hanya menghitung jumlah mobil yang diproduksi, bukan jumlah mobil 2 
pintu atau 4 pintu atau jumlah mobil merah atau biru.  

F. Biaya Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 

Terdapat beberapa jenis biaya yang terlibat di dalam perencanaan agregat di antaranya, 

1. Hiring Cost, merupakan biaya penambahan dari tenaga kerja yang dapat menimbulkan atau 
memunculkan biaya untuk iklan, training dan lainnya. Biaya training adalah biaya besar jika 
tenaga kerja yang direkrut merupakan tenaga kerja yang belum memiliki pengalaman sama 
sekali. 

 
Sosiologi79 

2. Firing Cost, merupakan biaya pemberhentian tenaga kerja yang dapat terjadi dikarenakan 
semakin rendahnya permintaan produk yang dihasilkan, sehingga tingkat produksi menurun. 
Pemberhentian tenaga kerja dapat mengakibatkan perusahaan harus dapat mengeluarkan yang 
pesangon bagi karyawan yang diberhentikan. 
3. Overtime Cost dan Undertime Cost, merupakan biaya lembur dan biaya menganggur. 
Penggunaan waktu lembur memiliki tujuan untuk dapat meningkatkan keluaran dari produksi 
dan perusahaan harus mengeluarkan biaya tambahan untuk lembur. 
4. Inventory Cost dan Backorder Cost, persediaan memiliki fungsi agar dapat mengantisipasi 
timbulnya kenaikan pada permintaan. 
5. Subcontract Cost, jika permintaan melebihi dari kapasitas reguler, biasanya perusahaan akan 
melakukan subkontrak kelebihan dari permintaan yang tidak bisa ditanganinya sendiri kepada 
perusahaan lainnya. Aktivitas ini dapat mengakibatkan adanya biaya subkontrak yang lebih 
mahal daripada memproduksi sendiri. 

G. Strategi Perencanaan Agregat (Aggregate Planning) 
1. Jenis strategi opsi kapasitas 
a. Ubah tingkat inventaris – Manajer dapat meningkatkan inventaris selama periode permintaan 
rendah untuk memenuhi permintaan masa depan yang tinggi. Memilih strategi akan 
meningkatkan biaya yang terkait dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, keusangan, 
pencurian, dan modal yang diinvestasikan. Secara umum, biaya ini berkisar antara 15‐40% dari 
nilai barang setiap tahun. Di sisi lain, karena permintaan terus meningkat, kekurangan mungkin 
terjadi, yang mengarah ke penjualan yang lebih rendah karena lead time yang lebih lama dan 
layanan pelanggan yang buruk. 
b. Perubahan standar tenaga kerja karena kontrol atau penangguhan – ini berlaku untuk 
penyesuaian tingkat produksi. Karyawan baru perlu pelatihan, sehingga produktivitas rata‐rata 
sementara dikurangi dan digunakan. Tentu saja, PHK dan PHK dapat mengurangi moral semua 
pekerja dan menyebabkan berkurangnya produktivitas. 
c. Fluktuasi tingkat produksi karena lembur atau waktu luang – kadang‐kadang Anda dapat tetap 
bekerja konstan dengan memvariasikan jam kerja, mengurangi jam kerja saat permintaan 
rendah dan meningkatkan jam kerja saat permintaan tinggi. Namun, bahkan ketika permintaan 
tinggi, ada batasan untuk jumlah waktu Anda dapat bekerja lembur. Membayar lebih banyak 

 
Sosiologi79 

untuk lembur membutuhkan lebih banyak uang, dan terlalu banyak lembur dapat mengurangi 
titik keseluruhan produktivitas tenaga kerja. Lembur juga berarti peningkatan biaya overhead 
yang diperlukan untuk menjaga agar fasilitas tetap beroperasi. Di sisi lain, ketika permintaan 
menurun, perusahaan harus menyerap waktu luang para pekerja, yang biasanya merupakan 
proses yang sulit. 
d. Perusahaan Outsourcing‐dapat memperoleh kapasitas sementara dengan outsourcing pekerjaan 
mereka selama periode permintaan tinggi. Namun, subkontrak ini memiliki beberapa 
kelemahan. Berisiko dengan membuka pintu klien untuk para pesaingnya dan seringkali sulit 
untuk menemukan subkontraktor yang sempurna yang selalu dapat memberikan produk‐produk 
berkualitas tepat waktu. 
e. Menggunakan Karyawan Paruh Waktu – karyawan paruh waktu dapat memenuhi kebutuhan 
pekerja tidak terampil. 

2. Jenis strategi pemilihan permintaan 
a. Mempengaruhi Permintaan‐Ketika permintaan rendah, bisnis dapat meningkatkan permintaan 
melalui iklan, promosi, kewirausahaan dan diskon harga. Misalnya, pendingin udara termurah 
dijual di musim dingin. Namun, bahkan iklan khusus, promosi, penjualan, dan harga mungkin 
tidak selalu dapat menyeimbangkan permintaan dan kapasitas. 
b. Pesanan jatuh tempo selama periode permintaan tinggi – Pesanan jatuh tempo adalah pesanan 
yang diterima oleh perusahaan yang tidak dapat diproses (baik secara sadar atau tidak sengaja) 
pada saat itu. Terlambat adalah strategi yang memungkinkan ketika pelanggan ingin menunggu 
tanpa kehilangan kemauan atau pesanan mereka. Banyak perusahaan melakukan pemesanan 
yang terlambat, tetapi pendekatan ini sering menyebabkan kehilangan penjualan. 
c. Seasonal Product Mix‐A perbaikan yang banyak digunakan oleh produsen adalah untuk 
mengembangkan campuran produk yang terdiri dari produk musiman. Namun, perusahaan yang 
menggunakan pendekatan ini mungkin terlibat dalam produk di luar target pasar mereka.