6.teknik Inspeksi

TEHNIK INSPEKSI K3
Tujuan
• Memahami Tujuan dan Manfaat Inspeksi
• Dapat Merencanakan & Mempersiapkan Inspeksi yang

Baik
• Mampu Mengidentifikasi semua Faktor Penyebab

Insiden di area kerja
• Mampu Menyusun Tindakan Perbaikan yang Tepat
• Dapat Melengkapi Dokumen Inspeksi
Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Piramida Incident
(Frank Bird)
Cedera Serius /
1 Kematian
Cedera Sedang /
10 LTI
Cedera Ringan /
30 Property Damage
Near-Miss / Hampir
600 Insiden
Kondisi dan Tindakan Tidak

20.000 aman

Kategori Inspeksi K3
1. Berdasarkan Tanggung Jawab:

a. Inspeksi Eksternal;
- Inspektur Tambang; Konsultan K3; Pihak lain
berkepentingan
b. lnspeksi Internal;
- Tempat kerja, kegiatan pekerja, alat berat,
perkakas, mesin, dll.
- Komite K3`6

Kategori Inspeksi K3
2. Berdasarkan Jenis:
a. Inspeksi Tidak Terencana;
- Tidak secara khusus, bersifat dangkal dan tidak
sistematis (contoh: hazard report)
b. Inspeksi Terencana;
- Dievaluasi bagian kritis, termasuk housekeeping dan
dilakukan secara sistematis
- Dibedakan 2 jenis: Observasi (perilaku) dan Inspeksi
Periodik (peralatan, lingkungan kerja).

INSPEKSI K3
TIDAK TERENCANA
Inspeksi Tidak Terencana
• Dilakukan sambil lalu, dangkal, tidak sistematis
• Memeriksa KTA saja, hampir semua TTA lepas
dari pengamatan
• KTA yg butuh perhatian besar, terlewatkan
• Perhatian lebih pada produksi
• Pencatatan jarang
• Perbaikan / pencegahan tidak sampai mendasar

Penyebab Kecelakaan
(menurut Dupont):
PENYEBAB
KECELAKAAN
SEBAB- TINDAKAN
SEBAB TIDAK AMAN
LAIN 4 % 96%
100 %

Tahapan Inspeksi Tidak Terencana
 PERSIAPAN
 PELAKSANAAN
- Siklus Pengamatan
- Objek Inspeksi
- Klasifikasi bahaya
 LAPORAN INSPEKSI

Memutuskan untuk Berhenti di depan/
melakukan inspeksi
suatu alat/tempat/
Siklus Pengamatan dekat suatu
tempat kerja/alat
lokasi kerja
MEMUTUSKAN BERHENTI
• Menghentikan apabila ada TTA

• Menghentikan apabila ada KTA
• Melakukan perbaikan dan
mendiskusikan serta menjelaskan
MENGAMATI
maksud perbaikan agar TTA/KTA Mengamati apa
tidak terulang kembali yang sedang
berlangsung
Apa ada TTA / KTA
MELAPORKAN BERTINDAK

Kartu Laporan Bahaya
Tindakan Tidak Aman Tindakan Perbaikan Segera

Yang Diamati Tindakan Pencegahan Agar TidakTerulang
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
PENGAMATAN
_________________________________ ___________________________________________
LAPORAN
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
_________________________________ ___________________________________________
Nama / ID/NIK.: Tanda Tangan: Tanggal:

TEHNIK INSPEKSI K3
TERENCANA
Inpeksi Terencana
Adalah Alat bantu bagi manajemen untuk mengidentifikasi &
memperbaiki kondisi tidak aman dan tindakan tidak aman di
tempat kerja sehingga dapat mencegah terjadinya INSIDEN
secara sistematis.
Dibedakan 2 jenis:
• Inspeksi Periodik (peralatan, lingkungan kerja)
• Observasi Tugas Kritis (perilaku) dan

Manfaat Inspeksi Terencana
Bersifat menyeluruh, sehingga
diketahui:
• Bagian/daerah inspeksi
• Kondisi dan tindakan yang dicari
• Kekerapan suatu daerah
inspeksi
• Pencatatan dilakukan
• Perlengkapan yang diperlukan
• Penyebab dasar guna:
Perbaikan & Pencegahan

Penanggung Jawab Inspeksi
Terencana
• Foreman / Sekelasnya / PIC Area
Inspeksi Terencana, misalnya : minimal sebulan sekali.
• Supervisor / Sekelasnya
Inspeksi Ulang semua hasil inspeksi terencana yang
dilakukan oleh foreman / penanggung jawab area di
bawahnya.

• Superintendant / Sekelasnya
Inspeksi Ulang salah satu dari semua hasil inspeksi
terencana yang dilakukan oleh foreman / penanggung
jawab area di departemennya dan telah dilakukan
inspeksi ulang oleh supervisornya.
• Project Manager / Deputy Project Manager

Inspeksi Ulang salah satu dari semua hasil inspeksi
terencana yang dilakukan oleh foreman / penanggung
jawab area di sitenya dan telah dilakukan inspeksi
ulang oleh supervisornya.

 MELIHAT
atas, bawah, depan, belakang
 MENDENGAR
suara bising / aneh
 MENCIUM
bau asing / aneh
 MERABA
temperatur
 MERASAKAN
getaran yang aneh
PENYEBAB KECELAKAAN
(menurut Heinrich):
88 % : Tindakan Tidak Aman
10 % : Kondisi Tidak Aman
2% : Faktor ‘x’

Alur Pelaksanaan
Tahap A Tahap B
Menentukan Jadwal Periksa Semua
Menyiapkan Alat Bantu
/ PIC / Area Area / Benda
(form, APD, dll.)
Nilai Resiko dan Catat Semua Bahaya Identifikasi

Persentase yang Teridentifikasi Bahaya
Membuat Rencana Mendistribusikan ke Tindak Lanjut /

Tindakan semu PIC Follow Up
Tahap C
Keterangan : Over Inspection / Evaluasi dan

Tahap A : Persiapan Inspeksi Ulang Analisa
Tahap B : Inspeksi
Tahap C : Rencana Perbaikan Tahap D
Tahap D : Evaluasi

Step 1 - Perencanaan
• Sikap positif : ‘Continual Improvement’ not ‘Fault Finding’
• Jadwal / timetable rencana inspeksi terencana
• Persiapan checklist (formulir inspeksi)
• Pengetahuan tentang obyek inspeksi (standar parameter
tempat kerja/ alat / unit)
• Review hasil inspeksi sebelumnya (PICA)
• Persiapan alat bantu dan perlengkapan pendukung
lainnya (kamera, skema,dll)
Refresh KMPP - Teknik

20 Inspeksi
Step 2 - Pelaksanaan
• Sikap & attitude positif : positive empathy
• Lakukan secara sistematis berurutan : lokasi, proses
kerja, maupun lay out tempat operasi
• Periksa secara menyeluruh : termasuk area sekitar yang
mungkin mempengaruhi proses kerja
• Bila diperlukan, lakukan ‘quick fix’
• Klarifikasi potensi bahaya yang ada
• Cari kemungkinan penyebab dasar
• Catat dan rekam semua temuan

21 Inspeksi
Skema Fokus
Inspeksi
Inspector
Peralatan Material Manusia Methode Lingkungan
Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi
TINDAKAN PERBAIKAN ( REMIDIAL ACTION)

22 Inspeksi
Step 3 Penilaian dan Rekomendasi
• Fair & clear: apa temuannya dan mengapa ?
• Nilai resiko yang muncul akibat divisi
• Rekomendasi tindakan perbaikan & pencegahan
 tindakan perbaikan (corective action ) memperbaiki
dan menghilangkan penyebab langsung
 tindakan pencegahan (preventinve action) mencegah
terjadinya repetisi di tempat lain atau bagian lain
dengan menghilangkan penyebab dasar
• Prioritas tindakan perbaikan dan pencegahan : Efektif &
Efisien
• Ukur persentase (%) pemenuhan terhadap standar
• Distribusi PICA kepada pihak terkait
23 Inspeksi
Menentukan Perbaikan
Nilai Resiko Proses IBPR
Rencana Tindakan Hierarki

Pengendalian Resiko
Distribusi
Step 4 Review dan Analisa
• Tindak lanjut & close-out deviasi
• Over inspeksi secara konsisten berdasarkan tingkat /
nilai resiko
• Analisa temuan / deviasi yang berulang (repetitif)
• Analisa penyebab dasar / akar masalah atas deviasi
repetitif

25 Inspeksi
Temuan Inspeksi

Temuan Inspeksi

APD POSISI
SESEORANG
REAKSI
PERKAKAS DAN
SESEORANG PERALATAN
TATA CARA
PROSEDUR KERJA
AMAN

OBSERVASI TUGAS KRITIS
Latar Belakang
• K3 merupakan upaya menciptakan perilaku/
kerja yang aman, sehat, dan sejahtera bebas
dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja
• Tujuan upaya K3 adalah menghindarkan resiko,
mencegah kecelakaan, dan mengurangi
dampak / kosekuensi dari kecelakaan kerja

30 Inspeksi
PENYEBAB KECELAKAAN
(Heinrich):
88 % : Tindakan Tidak Aman
10 % : Kondisi Tidak Aman
2 % : Faktor ‘x’

Seeing
VS
ObSErVasI

Seeing Observing
• Indera : Mata • Seluruh indera
• Beda pengamat, beda • Intepretasi sama

intepretasi meski beda pengamat
• Informal • Formal (ada tujuan)
• Pelaksanaan tidak • Pelaksanaan

tersistematis Sistematis

Seeing Observing
 Tidak perlu ‘skill’  Butuh ‘skill’
 Tak berlanjut  Berkelanjutan
 Tidak ‘fokus’  Fokus

TUJUAN PELATIHAN
ObSErVasI
TUGAS BERESIKO TINGGI

Definisi Observasi
“Alat bantu manajemen dalam melakukan
pengendalian insiden melalui
pengawasannya terhadap perilaku orang
melalui pengamatan terhadap tugas /
pekerjaan beresiko tinggi secara
sistematis.”

Task
Task = Performance
Observation Observation
Human

Tahapan – Tahapan
• Perencanaan / Preparing
• Pengamatan / Observing
• Diskusi / Discussing
• Pencatatan / Recording
• Tindak-Lanjut / Following - Up

Tahapan Perencanaan
• Tentukan tugas apa yang diobservasi
• Prinsipnya semua pekerjaan sebaiknya diobservasi
• Namun perlu prioritas pelaksanaan :
• Tugas kritis: Top incident, Risk Rating AA/A, potensi
Major Loss
• Tugas baru
• Prioritas Observasi pada :
• Pekerja baru : baik orang baru maupun penugasan
baru
• Pekerja dengan kinerja yang menurun
• Pekerja dengan sifat ‘risk taker’
• Pekerja dengan keterbatasan tertentu
41 Inspeksi
Tahapan Perencanaan
• Jadwalkan proses observasi
• Merupakan bagian dari proses kerja rutin pengawasan
• Tentukan: siapa melakukan apa, dimana serta kapan
• Review hal-hal pokok dalam pekerjaan / tugas
• Pelajari PTS / JSA
• Pahami langkah-langkah dan teknik kerja yang benar
• Pahami potensi bahaya dan resiko yang mungkin
ditimbulkan dalam pelaksanaan kerja
• Bila diperlukan buat catatan kecil

42 Inspeksi
Tahapan Perencanaan
Observer Observed
 Pengawas area  Karyawan Baru
 Yang melakukan tugas baru

 Paham PTT / JSA
 Poor performance
 Skill / Kompeten
 Risk Taker
 Experienced
 With ability problem
Tahapan Perencanaan
DAFTAR TUGAS YANG DIOBSERVASI
3. Tamba
2. 4.
Asemb hkan
1. Blastin Chains
PENGAWAS BERTANGGUNG ling kolom
Loadin g aw 5 6 7 8 9 Catatan
- JAWAB Tyre jika
g Coal Activit Activit
HD diperlu
y y
785 kan
1. Benny S ( Kabag Produksi) 7 Peb 14 Peb 21 Peb 28 Peb 1 x / Mg

14 Peb
1x/3
6 Peb 12 Peb 15 Peb 21 Peb Dst
2. Imron (Supervisor Produksi) hr
9 Peb 19 Peb
1x/2
1 Peb 2 Peb 5 Peb Dst
3. Ade (Foreman Coal) hr
11 Peb 7 Peb 9 Peb
1x/2
4. Jarot (Foreman Blasting) hr
Tahapan Pengamatan
• ‘Stay out of The Way’ – Jauh dari pekerja
• ‘Minimize Distractions’ – Dekat dari pekerja
• ‘Focus Your Attention’ – fokus pada tujuan

APD POSISI
SESEORANG
REAKSI
PERKAKAS DAN
SESEORANG PERALATAN
TATA CARA
PROSEDUR KERJA
AMAN

 KEPALA
 MATA DAN MUKA
 TELINGAN / ALAT
PENDENGARAN
 HIDUNG /ALAT PERNAFASAN
 TANGAN
 KAKI
 BADAN

• MEMBETULKAN APD
• MERUBAH POSISI
• MENGATUR KEMBALI PEKERJAAN
• MENGHENTIKAN PEKERJAAN
• MEMASANG PEMBUMIAN
• SISTEM PENGGEMBOKAN
(TTA DALAM WAKTU SEKEJAP LENYAP DARI PANDANGAN)

 Terbentur – Terkena Benturan
 Terkait atau Terjepit
 Jatuh
 Suhu Terlalu Panas/Dingin
 Arus Listrik
 Menghirup/Menyerap/Menelan
 Terlalu Memforsir Tenaga
(mengangkat, mendorong, menjangkau)
 SUDAH SESUAI DENGAN PEKERJAAN YANG
DILAKUKAN
 SUDAH DIPERGUNAKAN DENGAN BENAR
 APAKAH AMAN KONDISINYA

 APAKAH TATA CARA/PROSEDUR KERJA
TELAH MEMADAI
TELAH DITETAPKAN DAN DIMENGERTI
DIIKUTI DAN DIPERTAHANKAN

Dalam mengukur efektifitas standar keteraturan dapat
dilakukan dengan bertanya untuk mengetahui :
 APAKAH STANDAR HASIL KERJA

TELAH MEMADAI
 APAKAH STANDAR HASIL KERJA
TELAH DITETAPKAN DAN DIMENGERTI
 APAKAH STANDAR HASIL KERJA SUDAH
DIIKUTI DAN DIPERTAHANKAN

 MELIHAT
atas, bawah, depan, belakang
 MENDENGAR
suara bising / aneh
 MENCIUM
bau asing / aneh
 MERABA
temperatur
 MERASAKAN
getaran yang aneh
Tahapan Diskusi
• Immediate Feed Back – dg pekerja
– Terima – kasih
– Menjelaskan yang benar
– Membetulkan / menghentikan yang salah
– Memberi contoh
– Buat ‘Kontrak / Kesepakatan’ bekerja aman
• Performance Discussion – dg atasannya

– Review dan tindak - lanjut
Tahapan Pencatatan
• Menggunakan formulir SHE/F-026 Observasi
tugas terencana
• Satu Observasi – satu pekerjaan
• Semua temuan wajib dituliskan (positif maupun
deviasi)
• Merujuk kepada ketentuan di PTS/JSA
• Ditulis dengan tulisan yang terbaca dan mudah
diidentifikasi maksudnya

55 Inspeksi
Tahapan Tindak-Lanjut
• Analisa Repetitive Items (Tugas & Pekerja)
• PICA
• Follow-up Observation (pekerja melakukan

tugas yang benar)

Manfaat Observasi Tugas
• Membetulkan tindakan tidak aman / sub-
standar sebelum terjadi insiden (proaktif –
preventif)
• Feedback efektifitas Pelatihan
• Evaluasi kecukupan PTT / JSA
• Create Relationship – Pekerja & Atasan
• Promosi awareness keselamatan kerja

Inspeksi Efektif
Agar Produktif
TUJUAN PELATIHAN
• Memahami Definisi Observasi Tugas
• Tujuan dan Manfaat Observasi Tugas
• Mampu Merencanakan Observasi Terencana yang

Baik
• Mampu Menyusun Tindakan Perbaikan yang

Tepat

6.teknik Inspeksi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

6.teknik Inspeksi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEHNIK INSPEKSI K3

• Dapat Merencanakan & Mempersiapkan Inspeksi yang

• Mampu Mengidentifikasi semua Faktor Penyebab

• Mampu Menyusun Tindakan Perbaikan yang Tepat

• Dapat Melengkapi Dokumen Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Kondisi dan Tindakan Tidak

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

1. Berdasarkan Tanggung Jawab:

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

• Menghentikan apabila ada TTA

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Tindakan Tidak Aman Tindakan Perbaikan Segera

Nama / ID/NIK.: Tanda Tangan: Tanggal:

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

• Project Manager / Deputy Project Manager

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

88 % : Tindakan Tidak Aman

10 % : Kondisi Tidak Aman

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Nilai Resiko dan Catat Semua Bahaya Identifikasi

Membuat Rencana Mendistribusikan ke Tindak Lanjut /

Keterangan : Over Inspection / Evaluasi dan

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik

Refresh KMPP - Teknik

Peralatan Material Manusia Methode Lingkungan

Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi Deviasi

TINDAKAN PERBAIKAN ( REMIDIAL ACTION)

Refresh KMPP - Teknik

Nilai Resiko Proses IBPR

Rencana Tindakan Hierarki

Refresh KMPP - Teknik

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik

10 % : Kondisi Tidak Aman

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

• Beda pengamat, beda • Intepretasi sama

• Informal • Formal (ada tujuan)

• Pelaksanaan tidak • Pelaksanaan

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

 Tidak perlu ‘skill’  Butuh ‘skill’

 Tak berlanjut  Berkelanjutan

 Tidak ‘fokus’  Fokus

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik Inspeksi

Refresh KMPP - Teknik

 Yang melakukan tugas baru

1. Benny S ( Kabag Produksi) 7 Peb 14 Peb 21 Peb 28 Peb 1 x / Mg

• ‘Stay out of The Way’ – Jauh dari pekerja