LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT. CEMERLANG SAMUDRA KOTRINDO

PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK PEMBANGUNAN

GUDANG MODERN DC MEDAN

Diajukan Oleh :

RIZALIAH HASMAH UMMI SAHNI

NIM : 1905022005 NIM : 1905022009

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK SIPIL

JURUSAN TEKNIK SIPIL
POLITEKNIK NEGERI MEDAN
MEDAN
2021
 LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS KARYA

Yang bertanda tangan di bawah ini :

1. Penulis 1

Nama Lengkap : Rizaliah Hasmah

NIM : 1905022005

Tempat/Tanggal Lahir : Silo Bonto, 2 Juni 2001

Program Studi : D3 Teknik Sipil Politeknik Negeri Medan

2. Penulis 2

Nama Lengkap : Ummi Sahni

NIM : 1905022009

Tempat/Tanggal Lahir : Bange, 19 Mei 2000

Program Studi : D3 Teknik Sipil Politeknik Negeri Medan

Dengan ini menyatakan bahwa laporan dengan judul “Proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan” ditulis oleh penulis berdasarkan hasil
praktik yang telah dilaksanakan selama satu bulan. Laporan ini juga ditulis
berdasarkan kaidah penulisan ilmiah.

ii
 Demikianlah pernyataan ini dibuat dalam keadaan sadar dan tanpa ada unsur
paksaan dari siapapun.

Medan, 2021

Hormat kami,

Penulis

1. RIZALIAH HASMAH 2. UMMI SAHNI

NIM 1905022009 NIM 190502209

iii
 LEMBAR PENGESAHAN

Yang bertandatangan dibawah ini, Dosen Pembimbing PKL dan Ketua

Jurusan Teknik Sipil Politeknik Negeri Medan, menyatakan bahwa Laporan
Praktikum Kerja Lapangan dari Mahasiswa :

Rizaliah Hasmah Ummi Sahni

Nim: 1905022005 Nim: 1905022009

Dengan judul :

PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK PEMBANGUNAN

GUDANG MODERN DC MEDAN

Telah disetujui dan disahkan pada tanggal :

Medan, Desember 2021

Menyetujui :

Dosen Pembimbing : Pembimbing PKL :

Drs. Syarifuddin H, M.T Mulia Habibi Harahap

NIP : 19581018198603 1 006 Quality Control

Ketua Jurusan Kepala Program Studi

Marsedes P,B.Sc., Ci.Eng. M.Sc Muhammad Mabrur,S.T.,M.T

NIP : 19631011199303 1 001 NIP : 19860611201404 1 003

iv
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan berkat, rahmat, dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan Praktik dan Laporan Kerja Lapangan ini dengan baik.

Laporan ini diberi judul PELAKSANAAN PEKERJAAN PROYEK

PEMBANGUNAN GUDANG MODREN DC MEDAN.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu mata kuliah yang
harus dilaksanakan oleh mahasiswa program studi Diploma 3 Teknik Sipil Jurusan
Teknik Sipil pada semester V sesuai dengan waktu yang telah ditentukan dari
jurusan yaitu selama sebulan dari tanggal 18 Oktober 2021 sampai tanggal 12
November 2021. Oleh karena itu, penulisan laporan PKL ini sangatlah penting dan
merupakan langkah awal mahasiswa untuk mengaplikasikan teori-teori yang
sudah diperoleh selama belajar di perkuliahan.

Dalam proses penyelesaian laporan ini, penulis mendapatkan bantuan dan

bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis
mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak Abdul Rahman, S.E.,Ak.,M.Si., selaku Direktur Politeknik Negeri

Medan.
2. Bapak Marsedes Purba,B.Sc,.Ci.Eng,. M.Sc., selaku Ketua Jurusan Teknik
Sipil Politeknik Negeri Medan.
3. Bapak Muhammad Mabrur, S.T., M.T., selaku Kepala Program Studi D3
Teknik Sipil.
4. Bapak Drs. Syarifuddin H, M.T., selaku Dosen Pembimbing.
5. Bapak Drs. Tarbiyatno, M.T., selaku Wali Kelas SI-5D.
6. Bapak Ir.Marwan Parinduri, selaku Proyek Manager
7. Bapak Mulia Habibi Harahap, selaku Pembimbing Lapangan.
8. Orangtua dan keluarga tercinta yang telah memberi dukungan dalam bentuk
materi maupun doa dalam penyusunan laporan ini.

v
9. Seluruh rekan mahasiswa Teknik Sipil Politeknik Negeri Medan angkatan
2019, khususnya kelas SI-5D atas bantuan dan dukungan untuk penulisan
laporan ini.
Sebagai mahasiswa yang tidak luput dari kesalahan, penulis menyadari
bahwa masih terdapat banyak kekurangan dalam penyusunan laporan ini. Oleh
karena itu, penulis menerima kritik dan saran yang bersifat membangun demi
kesempurnaan laporan ini.

Demikian laporan ini ditulis, semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi
penulis dan semua pihak yang membaca.

Medan, 2021

Hormat kami,

Penulis

1. RIZALIAH HASMAH 2. UMMI SAHNI

NIM 1905022005 NIM 1905022009

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PERNYATAAN ORISINALITAS KARYA .............................

LEMBAR PENGESAHAN ...........................................................................
KATA PENGANTAR ...................................................................................
DAFTAR ISI ..................................................................................................
DAFTAR GAMBAR .....................................................................................
DAFTAR TABEL ..........................................................................................
DAFTAR LAMPIRAN ..................................................................................
BAB I PENDAHULUAN ..............................................................................
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................
1.2 Jadwal dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan .......................
1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan ................................................................
1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan ..............................................................
1.4.1 Bagi Politeknik ................................................................................
1.4.2 Bagi Mahasiswa ...............................................................................
1.4.3 Bagi PT. Cemerlang Samudra Kotrindo ..........................................
1.5 Sistematika Penulisan Laporan .................................................................

BAB II PELAKSANAAN PKL ....................................................................

2.1 Profil PT. Cemerlang Samudra Kontrindo ...............................................
2.1.1 Sejarah Singkat PT Cemerlang Samudra Kontrindo .......................
2.1.2 Visi dan Misi PT. Cemerlang Samudra Kontrindo ..........................
2.1.3 Status Kepemilikan PT Cemerlang Samudra Kontrindo .................
2.1.4 Kebijakan Mutu PT Cemerlang Samudra Kontrindo ......................
2.1.5 Informasi Umum Proyek .................................................................
2.1.6 Struktur Organisasi Proyek ..............................................................
2.1.7 Time Schedule Proyek .....................................................................
2.2 Deskripsi Alat/Sistem ...............................................................................
2.3 Perlengkapan K3 .......................................................................................
2.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan ..................................................................
2.5 Pelaksanaan Pekerjaan ..............................................................................
2.5.1 Pekerjaan Pondasi ............................................................................

vii
 2.5.1.1Persiapan Pekerjaan Pondasi ................................................
2.5.1.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi .............................
2.5.2 Pekerjaan Sloof ................................................................................
2.5.2.1 Persiapan Pekerjaan Sloof ...................................................
2.5.2.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Sloof .................................
2.5.3 Pekerjaan Kolom .............................................................................
2.5.3.1 Persiapan Pekerjaan Kolom ................................................
2.5.3.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom ...............................
2.5.4 Pekerjaan Balok ...............................................................................
2.5.4.1 Persiapan Pekerjaan Balok ..................................................
2.5.4.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Balok .................................
2.5.5 Pekerjaan Dinding ...........................................................................
2.5.5.1 Persiapan Pekerjaan Dinding ..............................................
2.5.5.2 Metode pelaksanaan Pekerjaan dinding ..............................
2.6 Hambatan Selama Praktik Kerja Lapangan ..............................................

BAB III PENUTUP ........................................................................................

3.1 Kesimpulan ...............................................................................................
3.2 Saran .........................................................................................................
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................
LAMPIRAN....................................................................................................

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Peta lokasi proy ek Pembangunan Gudang Modern Medan........

Gambar 2.1 Logo PT Cemerlang Samudra Kotrindo (PT.CSK).....................
Gambar 2.2 Peta lokasi Kantor Pusat PT.Cemerlang Samudra Kotrindo.......
Gambar 2.3 Pamplet Proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan......
Gambar 2.4 Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Gudang Modern DC
Medan...............................................................................................................
Gambar 2.5 Jadwal Pelaksanaan dan Kurva S..................................................
Gambar 2.6 Mobil crane..................................................................................
Gambar 2.7 Excavator Backhoe......................................................................
Gambar 2.8 Truck Mixer.................................................................................
Gambar 2.9 Dump Truck.................................................................................
Gambar 2.10 Molen Beton..............................................................................
Gambar 2.11 Total Station (TS).......................................................................
GAmbar 2.12 Alat sipat datar...........................................................................
Gambar 2.13 Gerobak sorong...........................................................................
Gambar 2.14 Gergaji.......................................................................................
Gambar 2.15 Pompa air...................................................................................
Gambar 2.16 Meteran......................................................................................
Gambar 2.17 Unting-unting.............................................................................
Gambar 2.18 Benang.......................................................................................
Gambar 2.19 Bar Cutter...................................................................................
Gambar 2.20 Bending Manual.........................................................................
Gambar 2.21 Tang pemotong..........................................................................
Gambar 2.22 Kaka Tua....................................................................................
Gambar 2.23 Drilling Macine..........................................................................
Gambar 2.24 Ember.........................................................................................
Gambar 2.25 Palu.............................................................................................
Gambar 2.26 Sekop..........................................................................................
Gambat 2.27 Alat Pelindung Diri.....................................................................
Gambar 2.28 Detail Bored Pile........................................................................
Gambar 2.29 Denah Komposit Pondasi...........................................................
Gambar 2.30 Detail Pondasi............................................................................

ix
Gambar 2.31 Tualangan Baja...........................................................................
Gambar 2.32 Kawat Bendrat............................................................................
Gambar 2.33 Triplek.........................................................................................
Gambar 2.34 Paku ...........................................................................................
Gambar 2.35 Air .............................................................................................
Gambar 2.36 Pasir ...........................................................................................
Gambar 2.37 Semen..........................................................................................
Gambar 2.38 Kerikil ........................................................................................
Gambar 2.39 Pabrkasi Besi Bored Pile.............................................................
Gambar 2.40 Setting Mesin Bor......................................................................
Gambar 2.41 Proses Pengeboran Bored Pile...................................................
Gambar 2.42 Proses Memasukkan Besi Bored Pile kedalam Tanah...............
Gambar 2.43 Proses Pengecoran Bored Pile....................................................
Gambar 2.44 Proses Penggalian Titi Pondasi..................................................
Gambar 2.45 Pembersihan Lantai Kerja Pile cap............................................
Gambar 2.46 Pekerjaan Pabrikasi Tulangan....................................................
Gambar 2.47 Bekisting/Mal Pile Cap..............................................................
Gambar 2.48 Besi Pile Cap..............................................................................
Gambar 2.49 Penulangan Pile Cap..................................................................
Gambar 2.50 Pengecorran Pile cap..................................................................
Gambar 2.51 Denah Komposit Sloof................................................................
Gambar 2.52 Detail Prinsip Penulangan Sloof.................................................
Gambar 2.53 Pembuatan Perancah Bekisting Balok Sloof.............................
Gambar 2.54 Pekerjaan Bekisting Balok Sloof...............................................
Gambar 2.55 Pemasangan Tulangan Balok Sloof...........................................
Gambar 2.56 Pengecoran Balok Sloof.............................................................
Gambar 2.57 Denah Kolom.............................................................................
Gambar 2.58 Detail Kolom..............................................................................
Gambar 2.59 Pekerjaan Pabrikasi Besi Kolom................................................
Gambar 2.60 Pemasangan Tulangan Kolom...................................................
Gambar 2.61 Pemasangan Bekisting kolom....................................................
Gambar 2.62 Proses Pengecoran Kolom.........................................................
Gambar 2.63 Denah Balok...............................................................................
Gambar 2.64 Pengerjaan Perancah Balok.......................................................

x
Gambar 2.65 Papan Mal Balok.........................................................................
Gambar 2.66 Pemasangan Ring Balok............................................................
Gambar 2.67 Pengecoran balok.......................................................................
Gambar 2.68 Pembongkaran Bekisting Balok.................................................
Gambar 2.69 Bata Ringan.................................................................................
Gambar 2.70 Pabrikasi Kolom Praktis............................................................
Gambar 2.71 Pemasangan Bata ringan ............................................................
Gambar 2.72 Pemasangan Kolom Praktis........................................................
Gambar 2.73 Proses Pembuatan Rel.................................................................
Gambar 2.74 Proses Plesteran Dinding............................................................

xi
 DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Tabel Jadwal Praktik Kerja Lapangan..............................................

Tabel 2.1 Profil PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (PT. CSK)....................
Tabel 2.2 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Pondasi.............................
Tabel 2.3 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Sloof.................................
Tabel 2.4 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Kolom.............................
Tabel 2.5 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Balok................................
Tabel 2.6 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Dinding............................

xii
DAFTAR LAMPIRAN

xiii
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Praktik Kerja Lapangan adalah pengamatan terhadap suatu proyek di

lapangan, sehingga mahasiswa diharapkan dapat mengetahui kegiatan atau
pekerjaan yang telah dilakukan. Praktik Kerja Lapangan merupakan persyaratan
bagi mahasiswa/i untuk menyelesaikan pendidikan Diploma III Politeknik Negeri
Medan.

Dalam memasuki dunia kerja, calon-calon lulusan Politeknik (mahasiswa)

tidak hanya dituntut untuk lulus berbekal kecerdasan intelektual namun harus
memiliki kemampuan dasar. Kemampuan dasar yang dimaksud antara lain
pengetahuan (knowledge), keterampilan (skill), dan sikap (attitude). Untuk
mendapatkan ketiga hal tersebut, tidak semua dapat diberikan melalui kegiatan
perkuliahan formal. Oleh karena itu, mahasiswa perlu melakukan praktek kerja
lapangan (PKL).

PKL merupakan salah satu mata kuliah yang ada dalam kurikulum
lembaga Pendidikan Tinggi Negeri, Politeknik Negeri Medan yang bertujuan
untuk memberikan gambaran yang lebih komprehensif kepada mahasiswa secara
nyata mengenai dunia kerja sekaligus memberikan kesempatan kepada mahasiswa
untuk mengaplikasikan teori yang telah mereka dapatkan selama kegiatan
perkuliahan. Setiap mahasiswa Politeknik Negeri Medan, khususnya Program
Studi Teknik Sipil, diwajibkan untuk mengikuti program ini, karena PKL
merupakan salah satu persyaratan untuk mendapatkan gelar Diploma Teknik Sipil.

Dengan mengikuti program PKL, mahasiswa diharapkan dapat lebih

mengenal, mengetahui dan berlatih menganalisis kondisi lingkungan dunia kerja
yang ada sebagai upaya untuk mempersiapkan diri dalam memasuki dunia kerja
tersebut. Mahasiswa juga dapat mengetahui apa yang sebenarnya dibutuhkan oleh
perusahaan/proyek. Selain itu, jika mahasiswa tersebut memiliki penilaian kinerja
yang baik dari proyek tempat pelaksanaan PKL, maka bukan hal yang mustahil

1
mahasiswa tersebut memiliki kesempatan untuk bergabung dengan perusahaan
tempatnya bekerja setelah lulus nantinya.

Mahasiswa melakukan pengajuan permohonan PKL ke berbagai

perusahaan. Mahasiswa diterima untuk melakukan praktik kerja di PT.Cemerlang
Samudra Kotrindo pembangunan Gudang modern Dc medan. Sehubung dengan
proyek ini sedang menangani pembangunan konstruksi gedung, yang mana hal ini
berkesesuaian dengan konsentrasi penulis yaitu konsentrasi konstruksi gedung,
maka penulis memutuskan untuk mengambil judul laporan yaitu Pelaksanaan
Pekerjaan Proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan.

Pembangunan Gudang Modern DC Medan ini dibangun oleh permintaan

owner yaitu BUMN BULOG Kota Medan. Hal ini dilatarbelakangani karena
kegiatan pergudangan (warehousing) harus memiliki sistem penyimpanan dan
distribusi yang bagus agar dapat menunjang kelancaran proses produksi maupun
aktivitas-aktivitas pergudangan.

Dalam proyek pembangunan gudang modern DC Medann ini bulog selaku

owner meminta kepada perusahaan kontraktor yaitu PT. Cemerlang Samudra
Kontrindo untuk membangunkan 11 bangunan yaitu antara lain Gedung
Penjualan, Gudang Distributor Centre (Gudang DC), Menara Air, Toilet,
Musholla, Power Bouse, Gudang Peralatan, Gardu PLN, Cold Storage, dan Pos
Keamanan. Dan yan gmenjadi focus penulis pada pembahasan laporan Praktik
Kerja Lapangan ini yaitu pembangunan Gudang Distributor Centre (Gudang DC.

1.2 Jadwal dan Tempat Pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan

Jadwal pelaksanaan Praktik Kerja Lapangan (PKL) sesuai dengan program

yang dijadwalkan oleh Jurusan Teknik Sipil, Program Studi Teknik Sipil,
Politeknik Negeri Medan yaitu dimulai pada minggu ke-9 sampai minggu ke-12
semester V (lima) dan dilaksanakan selama satu bulan (4 minggu), yang dimulai
pada tanggal 18 Oktober 2021 hingga berakhir pada tanggal 12 November 2021.
Praktik kerja Lapangan dilaksanakan dari hari senin sampai dengan hari sabtu
setiap minggunya (6 hari kerja), yang dibagi menjadi dua jadwal yaitu jadwal pagi
dimulai pukul 08.00 s/d 12.00 WIB dan jadwal siang dimulai pukul 14.00 s/d
17.00 WIB di Jl.Gaperta Ujung, Kel.Tanjung Gusta,Kec. Medan Helvetia.

2
Bimbingan dan asistensi laporan dilakukan dengan dosen pembimbing Praktik
Kerja Lapangan yakni Bapak Drs. Syarifuddin, M.T

LOKASI PROYEK

Gambar 1.1 Peta Lokasi ProyekPembangunan Gudang Modern DC Medan

Pra Perkuliahan minggu ke

KEGIATAN
PKL 9 10 11 12 13 14 15

NO. A. Persiapan

1 Survey Tempat PKL

Mendapat Surat Izin PKL
2
dari Jurusan
Mendapat Surat Balasan
dari
3
Instansi atau Perusahaan
Tempat PKL

Pembekalan Praktik
4 Kerja
Lapangan
Mendapat Dosen
5
Pembimbing
B. Pelaksanaan
1 Melaksanakan PKL

2 Pengolahan data laporan

C. Pelaporan

Bimbingan dengan Dosen

1
Pembimbing

D. Pengumpulan

Jadwal Pengumpulan
1
Laporan PKL

3
 Tabel 1.1 Jadwal Praktik Kerja Lapangan

1.3 Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan dilokasi proyek dalam
jangka waktu satu bulan mahasiswa diharapkan dapat :

1. Mengetahui dan memahami kondisi pekerjaan dilapangan secara langsung;

2. Melatih kemampuan mahasiswa untuk mampu bersikap mandiri, serta
bertanggung jawab;
3. Mengetahui aspek pekerjaan peningkatan jalan;
4. Mengetahui teknik dan metode yang digunakan selama proses pekerjaan;
5. Memahami pengendalian tenaga kerja material, biaya dan kuantitas
pekerjaan; dan
6. Mengaplikasikan ilmu yang didapat dalam perkuliahan dengan kenyataan
yang ada dilapangan
7. Mahasiswa mampu memberikan berbagai kontribusi di tempat PKL baik itu
berupa kontribusi ide ataupun kontribusi lainnya.

1.4 Manfaat Praktik Kerja Lapangan

Selama melaksanakan Praktik Kerja Lapangan dilokasi proyek dalam
jangka waktu satu bulan adalah:

1.4.1 Bagi Politeknik

1. Mempererat dan meningkatkan kerja sama antara lembaga pendidikan
dengan dunia pekerjaan.
2. Mengetahui seberapa besar peran tenaga pengajar dalam memberikan
materi perkuliahan untuk mahasiswa sesuai dengan perkembangan
yang terjadi di dunia kerja

1.4.2 Bagi Mahasiswa

1. Memperoleh pengetahuan yang nyata didunia pekerjaan konstruksi
dan pengaplikasiannya dilapangan
2. Mendapatkan bekal yang berguna untuk nantinya dapat menjadi modal
dalam dunia pekerjaan konstruksi
3. Menambah pengalaman mahasiswa bekerja di dunia konstruksi.

4
 4. Mengasah keterampilan dan kemampuan mahasiswa dalam bidang
konstruksi jalan melalui Praktik Kerja Lapangan yang dilakukan.
5. Melatih kemampuan praktikan untuk mampu bersikap mandiri, serta
bertanggung jawab..
6. Sebagai pengalaman kerja awal untuk mahasiswa sebelum terjun
langsung ke dunia kerja yang nyata dan wadah untuk menjalin
kerjasama yang baik antara lembaga pendidikan dengan pihak instansi
yag terkait.

1.4.3 Bagi PT. Cemerlang Samudra Kotrindo

1. Dapat memenuhi kebutuhan tenaga kerja lepas yang berwawasan
akademik dibidang transportasi dari Praktik Kerja Lapangan yang
dilaksanakan.
2. Dunia kerja atau instansi kerja tersebut akan memperoleh tenaga kerja
yang sesuai dengan bidangnya.
3. Mampu melihat kemampuan potensial yang dimiliki mahasiswa
peserta Praktik Kerja Lapangan, sehingga akan lebih mudah untuk
perencanaan peningkatan dibidang Sumber Daya Manusia (SDM) dan
sebagai wadah penyerapan karyawan atau tenaga kerja.

1.5 Sistematika Penulisan Laporan

Laporan PKL ini disusun mengacu kepada pedoman penulisan laporan PKL,
Tugas Akhir dan Skripsi Politeknik Negeri Medan 2021. Adapun susunan
penulisan laporan PKL ini tediri dari :

1. Bab 1 Pendahuluan : Bagian ini berisi latar belakang,

pelaksanaan, tujuan, manfaat dan
sistematika penulisan laporan.

2. Bab 2 Pelaksanaan PKL : Bagian ini berisi profil perusahaan,

pembahasan mengenai pekerjaan yang
diamati selama PKL, dan hambatan yang
terjadi selama kegiatan PKL.

3. Bab 3 Penutup : Bagian ini berisi simpulan dan saran.

5
 BAB II
PELAKSANAAN PKL

2.1 Profil PT. Cemerlang Samudra Kontrindo

PT. Cemerlang Samudra Kontrindo adalah perusahaan yang bergerak di

bidang general contractor yang berlokasi di Medan. PT Cemerlang Samudra
Kontrindo ini beralamat di Jl. Letjend S.Parman Gg. Rustam No.57-B Kel. Petisah
Tengah Kec. Medan Petisah Kota Medan Provinsi Sumatera Utara. Pt. Cemerlang
Samudra Kontrindo adalah badan usaha berpengalaman yang mengerjakan proyek
nasional. Berikut profil lengkap PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (PT. CSK)

Nama Badan Usaha PT. CEMERLANG SAMUDRA

KONTRINDO

Alamat Jl. Letjend S.Parman Gg. Rustam No.57-B Kel.

Petisah Tengah Kec. Medan Petisah

Kabupaten Kota Medan

Kode Pos 20112

Telepon 0614529221

Fax 0614559016

NPWP 01.850.723.6-123.000

Bentuk Badan Usaha PT (swasta)

Jenis Badan Usaha Pelaksanaan (Kontraktor Pelaksana)

Asosiasi GAPEKSINDO

Tabel 2.1 Profil PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (PT. CSK)

6
 Gambar 2.1 Logo PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (PT. CSK)

2.1.1 Sejarah Singkat PT Cemerlang Samudra Kontrindo

PT.Cemerlang Samudra Kontrindo (PT.CSK) didirikan pada tahun

1998, berdasarkan semangat, komitmen, ide, visi & misi dan tekad yang kuat
dari para pendiri untuk mewujudkan partisipasi nyata pertumbuhan industri di
perusahaan konstruksi
Sejak tahun 1998, PT.CSK dimulai di jl.S. Parman gg Rustam no.57B
Medan,Sumatera Utara. Seiring pertumbuhan konstruksi, PT.CSK telah
meresmikan cabang di Pekanbaru pada tahun 2005 dan cabang di Jakarta pada
tahun 2009. PT.CSK telah didukung oleh para ahli, insinyur dan klien besar serta
pekerjaan pemerintah. Berdasarkan Keputusan Departemen Kehakiman RI no:
02-22234HT.01.01.th.98 dan Sertifikat Gedung Gapeksindo (Badan Pembina
Jasa Konstruksi) (0212446), Struktur Sipil (0212447), Mekanikal Elektrikal.
PT.Cemerlang Samudra Kontrindo (PT.CSK) bergerak di bidang
konstruksi, meliputi Infrastruktur, Bangunan Industri, Mekanikal, Elektrikal dan
Instrumentasi. PT.CSK selalu melakukan inovasi dalam rangka membantu
terwujudnya good governance di Indonesia baik skala lokal maupun nasional,
melalui berbagai kegiatan sebagai penyedia jasa konstruksi.
PT.CSK juga mengutamakan kemitraan yang didukung oleh para praktisi
sebagai ahli seleksi dari para profesional yang berkualitas dan berpengalaman di

7
bidangnya. PT.CSK siap bekerjasama dengan instansi non Departemen RI,

Pemerintah Daerah, dan BUMN Swasta.

Gambar 2.2 Peta Lokasi Kantor Pusat PT. Cemerlang Samudra Kontrindo

2.1.2 Visi dan Misi PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (PT. CSK)

Seperti perusahaan pada umumnya PT. PP Presisi Tbk memiliki visi dan
misi yaitu :

Visi PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (CSK) :

Menjadi kontraktor nasional yang profesioanal dan berkarya
mengutamakan mutu dan waktu.
Misi PT. Cemerlang Samudra Kontrindo (CSK) :
Melaksanakan proyek- proyek yang sesuai dengan hasil yang
memuaskan pelanggan serta memperoleh laba yang wajar untuk
pertumbuhan perusahaan dan mencapai kesejahteraan semua pihak terkait.

2.1.3 Status Kepemilikan PT Cemerlang Samudra Kontrindo

PT. Cemerlang Samudra Kontrindo adalah salah satu perusahaan

swasta yang bergerak di bidang konstruksi terkhusus PT CSK ini bergerak di
bidang kontraktor yang meliputi Infrastruktur, Bangunan Industri, Mekanikal,

8
Elektrikal, dan Instrumentasi . Selain kantor pusat di Medan, perusahaan ini juga
memiliki tiga kantor cabang yang berlokasi di Jakarta, Pekan Baru, dan
Kalimantan.

2.1.4 Kebijakan Mutu PT Cemerlang Samudra Kontrindo

Direksi dan seluruh karyawan berupaya untuk :

• Menerapkan system manajemen mutu ISO 9001/2000 dan
meningkatkann kualitas dan melakukan perbaikan yang terus menerus.
• Melaksanakan proyek sesuai dengan persyaratan mutu dan tanpa
keterlambatan untuk mencapai kepuasan pelanggan dengan biaya yang
wajar.
2.1.5 Informasi Umum Proyek

Berikut data umum proyek Pembangunan Gudang Modern Distributor

Center (DC) Medan oleh owner BUMN BULOG.

Gambar 2.3 Pamplet Proyek Pembangunan GudangModern DC Medan

Nama Proyek : Pembangunan Gudang Modern DC

Pemilik Proyek : BULOG
Nama Kontraktor : PT.Cemerlang Samudera Kontrindo
No.Kontrak Kontraktor : PJ-573/DU000/PL.01.01/05/2021

9
No.SPMK Kontraktor : 19/DU000/PL.01.01/06/2021
Nama Konsultan : PT.Arkonin Egineering Manggala Pratama
No.Kontrak Konsultan : PJ-574/DS000/P;.01.01/05/2021
No.SPMK Konsultan : 20/DS000/KB.04/06/2021
Lingkup Pekerjaan : Proyek Konstruksi Bangunan Gedung
Luas Total Bangunan : 15846.7241 m²
Waktu Pelaksanaan : 02 Juni 2021 s/d 27 Januari 2021
Durasi Pekerjaan : 240 hari kalender

10
2.1.6 Struktur Organisasi Proyek

Gambar 2.4 Struktur Organisasi Proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan

11
2.1.7 Time Schedule Proyek

Gambar 2.5 Jadwal Pelaksanaan dan Kurva S

12
2.2 Deskripsi Alat/Sistem
Dalam suatu proyek alat dan bahan merupakan hal yang sangat penting.
Berbagai macam alat yang digunakan di lapangan
Alat yang digunakan untuk pekerjaan di lapangan ialah sebagai berikut:

a. Mobil Crane
Crane digunakan untuk mengangkat muatan secara vertikal, menahannya
apabila diperlukan, dan menurunkan muatan ke tempat lain yang
ditentukan dengan mekanisme pendongkrak (luffing), pemutar
(slewing), dan pejalan (travelling). Pada proyek ini crane digunakan
untuk pekerjaan erection baja, seperti untuk mengangkat kolom atau
balok baja yang akan dipasang, kemudian crane juga digunkan sebagai
alat pemindah material baja dari dump truck ke tempat yang disediakan.

Gambar 2.6 Mobil Crane

b. Excavator Backhoe
Excavator (ekskavator) adalah alat berat yang terdiri dari lengan (arm),
boom (bahu) serta bucket (alat keruk) dan digerakkan oleh tenaga hidrolis
yang dimotori dengan mesin diesel dan berada di atas roda rantai
(trackshoe). Pada proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan ini
Excavator Backhoe digunakan sebagai alat untuk pengecoran, seperti
 pengecoran bored pile, pile cap, sloof, kolom dan balok. Excavator backhoe
juga digunakan sebagai alat untuk menggali tanah.

Gambar 27. Excavator backhoe

c. Truck Mixer
Truck Mixer adalah Alat transportasi khusus bagi beton curah siap
pakai (Readymix concrete) yang digunakan untuk mengangkut campuran
beton curah siap pakai (Readymix concrete) dari Batching Plant (Pabrik
Olahan Beton) ke lokasi pengecoran.

Gambar 2.8 Truck Mixer.

d. Dump truck
Dump truck (dump truk) adalah kendaraan jenis yang digunakan untuk
mengangkut bahan material seperti pasir, kerikil atau tanah untuk keperluan
konstruksi. Dump truck dapat memindahkan material pada jarak menengah
sampai jarak jauh (500 meter – up).

Gambar 2.9 Dump truck.

e. Molen Beton
Molen beton atau yang sering disebut mesin aduk beton merupakan salah
satu alat yang mendukung pekerjaan konstruksi. Mesin ini digunakan untuk
membantu proses aduk semen. Dengan menggunakan mesin ini hasil
adukan semen akan lebih merata, efisien waktu dan tenaga

Gambar 2.10 Molen Beton.

f. Total Station (TS)
Total Station merupakan teodolit yang terintegrasi dengan EDM
(Electronic Distance Meter) untuk membaca jarak dan kemiringan dari alat
ke titik tertentu. alat ini memiliki memori penyimpanan yang berfungsi
untuk menyimpan data pengukuran sudut dan jarak kemudian dilakukan
komputasi/penghitungan lebih lanjut..

Gambar 2.11 Total Station.

g. Alat sipat Datar
Sipat Datar adalah salah satu alat pada lingkup survei dan pemetaan yang
biasa digunakan untuk mengukur beda tinggi antara titik yang satu dengan
titik-titik lainnya, serta dapat pula mengukur jarak (disebut jarak optik =
jarak tidak langsung)

Gambar 2.12 Alat Sipat Datar.

h. Gerobak Sorong
 Yaitu berfungsi sebagai alat untuk memindahkan campuran mortar ke
tempat pengecoran.

Gambar 2.13 Gerobak Sorong.

i. Gergaji
Berfungsi sebagai pemotong kayu yang digunakan untuk pembuatan
mal/bekisting.

Gambar 2.14 Gergaji

j. Pompa Air.
Berfungsi sebagai alat yang digunakan untuk memonpa air di dalam galian
Pondasi.

Gambar 2.15 Pompa Air.

k. Meteran
 Digunakan untuk mengukur jarak pada bekisting, mengukur panjang
tulangan, mengukur panjang, lebar maupun tinggi bangunan yang
digunakan sebagai acuan penghitungan volume pengecoran pondasi.
(Gambar 2.6)

Gambar 2.16 Meteran

l. Unting-unting

Digunakan untuk mengukur ketegakan pada saat penentuan titik as

pondasi.

Gambar 2.17 Unting-unting

m. Benang

Digunakan untuk memberi acuan bahwa peletakan pondasi berada pada

posisi yang benar dan setiap sisinya membentuk sudut 90° serta
permukaan pondasi dalam kondisi datar.
 Gambar 2.18 Benang

n. Bar Cutter
Digunakan untuk memotong tulangan pondasi sesuai kebutuhan.

Gambar 2.19 Bar Cutter

o. Bending Manual
Digunakan untuk membengkokkan tulangan baja sesuai dengan gambar
kerja tulangan pondasi.

Gambar 2.20 Bending Manual

p. Tang Pemotong
Digunakan untuk memotong kawat bendrat tulangan yang akan dipakai
mengikat tulangan baja.

Gambar 2.21 Tang Pemotong

q. Kaka Tua
Digunakan untuk mengikat dan memutus kawat bendrat saat pengikatan
tulangan yang satu dengan tulangan yang lain.

Gambar 2.22 Kaka Tua

r. Drilling Machine
Digunakan untuk menebor tanah untuk keperluan pondasi bored pile

Gambar 2.23 Drilling Machine

s. Ember
Digunakan untuk mengangkut bahan-bahan seperti air, pasir, semen dan
kerikil ke dalam molen. (Gambar 2.21)
 Gambar 2.24 Ember
t. Palu
Digunakan untuk membuka paku pada bekisting atau untuk memukul
benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat perantara.

Gambar 2.25 Palu

u. Sekop
Digunakan untuk memindahkan material seperti pasir, semen dan kerikil
ke dalam ember pada saat pencampuran material beton.

Gambar 2.26 Sekop

2.3 Perlengkapan K3

Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) merupakan salah satu hal yang
penting pada suatu proyek termasuk pada proyek Pembangunan Gudang Modern
DC Medan. Berikut merupakan tujuan utama dari K3 secara umum, diantaranya :

1. Menghilangkan atau mengurangi bahaya kerja, kecelakaan kerja dan atau

mencegah jatuhnya korban serta penyakit akibat kerja.

2. Melindungi aset dan lingkungan terhadap kerusakan yang diakibatkan oleh

adanya aktifitas pekerjaan.
3. Menjamin tidak terjadinya kerusakan pada lingkungan di tempat kerja dan
kerusakan lingkungan akibat pelaksanaan proyek.

4. Memastikan penerapan SMK3L sesuai persyaratan Permenaker RI

PER05/MEN/1996 dan OHSAS 18001:1999 serta ISO 14001:1996.

Berdasarkan tujuan di atas maka setiap pekerja atau setiap personil proyek
diharapkan menggunakan perlengkapan K3 ketika memasuki dan bekerja di area
proyek. Realisasinya di lapangan pekerja proyek dan personil proyek harus sudah
memakai perlengkapan K3 yang disebut APD (Alat Pelindung Diri). Adapun
tujuan dari alat pelindung adalah agar pekerja dan pegawai terlindung dari hal
yang tidak terduga yang terjadi di lapangan pada saat bekerja. Misalnya, jatuhnya
material yang tidak terduga di lapangan.

Berikut alat perlindungan diri (APD):

(a) (b) (c)

Helm Proyek (Safety Head) Safety Shoes Rompi

Gambar 2.27 Alat Pelindung Diri

2.4 Acuan Pelaksanaan Pekerjaan

Acuan pelaksanaan pekerjaan merupakan pengendalian pelaksanaan

pekerjaan dilapangan untuk mendapatkan hasil pekerjaan konstruksi yang
memenuhi persyaratan.

Sebelum pelaksanaan pekerjaan pokok suatu proyek kontruksi, pekerjaan

pertama yang harus dilakukan adalah pekerjaan persiapan. Pekerjaan persiapan
ini, baik untuk proyek-proyek pembangunan gedung bertingkat, proyek
pembangunan airport, jembatan, jalan, pelabuhan, dermaga maupun proyek
lainnya, secara umum tidak banyak berbeda.

Adapun pekerjaan persiapan yang harus dilakukan dalam pelaksanaan

proyek konstruksi antara lain:

a. Direksi Keet

Direksi Keet adalah bangunan sementara dan sederhana yang pada

umumnya berukuran luas 4m x 6m yang terbuat dari kaso berdinding triplek dan
beratap seng yang berada dalam sebuah proyek pekerjaan konstruksi yang
digunakan sebagai tempat koordinasi dan diskusi antara konsultan pengawas,
kontraktor pelaksana dan pemilik (owner), pengawasan, pengendalian dan
administrasi proyek. Namun, pembuatan direksi keet juga harus disesuaikan
dengan luas lokasi proyek.

b. Pengukuran dan Bowplank

Pekerjaan dan pembuatan bowplank merupakan pekerjaan pemetaan dan

survey lokasi proyek tersebut meliputi pengukuran terhadap lokasi proyek yang
akan dikerjakan, seperti pengukuran batas luas lahan, pengukuran batas bangunan
pengukuran as bangunan dan dilanjutkan dengan pembersihan lokasi proyek,
untuk selanjutnya mengerjakan pekerjaan timbunan dan galian apabila perlu.

c. Persiapan Sumber Daya Manusia (SDM)

Pekerjaan persiapan juga mencakup hal dalam persiapan tenaga kerja yang
harus disesuaikan dengan kebutuhan pekerjaan yang akan dilakukan baik dalam
pekerjaan pembersihan lapangan, penggalian pondasi, penulangan, pembuatan
bekisting, pengecoran dan lain-lain. Tenaga kerja yang dipilih haruslah memiliki
kemampuan yang bagus serta mudah diarahkan sehingga tidak akan mengganggu
proses pekerjaan yang akan menimbulkan.

d. Persiapan Alat dan Bahan

Sebelum memulai sebuah proyek pembangunan gedung juga harus

mempersiapkan alat dan bahan yang akan digunakan selama pekerjaan
berlangsung, yang disesuaikan kebutuhan pada setiap tahapan pekerjaannya. Alat
dan bahan harus dalam mencukupi kebutuhan yang diperlukan selama proses
pekerjaan serta harus dalam keadaan bersih sehingga tidak menghambat proses
pelaksanaan pekerjaan serta menghasilkan mutu sesuai dengan yang
direncanakan.

2.5 Pelaksanaan Pekerjaan

Adapun kegiatan yang diamati dalam Praktek Kerja Lapangan (PKL) di

proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan khususnya Gudang DC A
adalah sebagai berikut:
1. Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi
a. Pekerjaan Bored Pile
b. Pekerjaan Pile Cap
2. Pelaksanaan Pekerjaan Sloof
3. Pelaksanaan Pekerjaan Kolom
4. Pelaksaan Pekerjaaan Balok
5. Pelaksanaan Pekerjaan Dinding
6. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran Dinding
7. Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran Batu Kali
8. Pelaksanaan Pekerjaan Konstruksi Baja

2.5.1 Pekerjaan Pondasi

Pekerjaan pondasi memiliki 2 tahapan yaitu seperti persiapan dan

pelaksanaan.

2.5.1.1 Persiapan Pekerjaan Pondasi

Hal pertama yang perlu diperhatikan sebelum melakukan suatu kegiatan

adalah mempersiapkan segala keperluan atau kebutuhan. Persiapan yang
diperlukan sebelum memulai pekerjaan pondasi, yaitu :

1) Shop Drawing
 Shop Drawing atau gambar kerja adalah gambar teknis lapangan yang
digunakan sebagai acuan pelaksanaan suatu pekerjaan yang siap untuk
dilaksanakan di lapangan. Shop drawing sangat diperlukan pada saat
melakukan briefing, agar pada pekerja tahu detail pekerjaan yang akan
dilakukan sehingga proyek dapat bekerja sesuai rencana.

Gambar 2.28 Detail Bored Pile

Gambar 2.29 Denah Komposit Pondasi

 Gambar 2.30 Detail Pondasi

2) Penyediaan Tenaga kerja.

Tenaga kerja dipersiapkan setelah adanya shop drawing. Pada pekerjaan
pondasi di proyek Pembangunan Gudang Modern DC Medan, Pelaksana 1
orang, Mandor 1 orang serta pekerja untuk setiap pekerjaan dapat dilihat pada
tabel 2.2.

Pekerjaan Tenaga Kerja

Penentuan titik pondasi  Pekerja 2 orang

Pembekistingan  Tukang Kayu 3 orang

Penulangan  Tukang Besi 3 orang

Pengecoran  Pekerja 8 orang

Tabel 2.2 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Pondasi

3) Alat dan Bahan

1. Bored Pile
a) Alat
Alat yang digunakan pada pekerjaan Bored Pile di proyek
Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :
  Excavator Backhoe

Merupakan alat yang digunakan untuk melakukan penggalian pada

tanah. Alat ini terdiri dari roda, alat pengeruk, alat penggalian, serta
wahana putar. (Gambar 2.7)

 Dumptruck

Alat untuk memindahkan material yang dibutuhkan untuk membuat

pondasi jenis bored pile. Dengan begitu, konstruksi yang
dikerjakan lebih mudah karena posisi material dengan lokasi kerja
menjadi lebih dekat. (Gambar 2.9)

 Drilling Machine

Termasuk alat utama yang berperan besar dalam proses pengeboran

pondasi jenis ini. Dengan alat ini, tiang bor bisa dipasang dengan
cepat sekaligus melakukan proses pengecoran pondasi agar
tertutup. (Gambar 2.23)

2. Pile Cap

a) Alat

Alat yang digunakan pada pekerjaan pile cap di proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :
 Excavator

Merupakan alat yang digunakan untuk melakukan penggalian

pada tanah. Alat ini terdiri dari roda, alat pengeruk, alat
penggalian, serta wahana putar. Excavator ini juga digunakan
untuk pekerjaan pengecoran dengan meletakkan campuran beton
kedalam bucketnya kemudian mengaplikasikannya ke item
pekerjaan yang akan di cor. (Gambar 2.7)

 Meteran
 Digunakan untuk mengukur jarak pada bekisting, mengukur
panjang tulangan, mengukur panjang, lebar maupun tinggi
bangunan yang digunakan sebagai acuan penghitungan volume
pengecoran pondasi. (Gambar 2.16)
 Unting-unting
Digunakan untuk mengukur ketegakan pada saat penentuan titik
as pondasi. (Gambar 2.17)
 Benang
Digunakan untuk memberi acuan bahwa peletakan pondasi berada
pada posisi yang benar dan setiap sisinya membentuk sudut 90°
serta permukaan pondasi dalam kondisi datar. (Gambar 2.18)
 Waterpass
Digunakan untuk mengontrol permukaan pondasi agar dalam
kondisi datar. (Gambar 2.12)
 Pompa Air
Digunakan untuk memompa genangan air dari dalam galian
pondasi. (Gambar 2.15)
 Bar Cutter
Digunakan untuk memotong tulangan pondasi sesuai kebutuhan.
(Gambar 2.19)
 Bending Manual
Digunakan untuk membengkokkan tulangan baja sesuai dengan
gambar kerja tulangan pondasi. (Gambar 2.20)
 Tang Pemotong
Digunakan untuk memotong kawat bendrat tulangan yang akan
dipakai mengikat tulangan baja. (Gambar 2.21)
 Kaka Tua
Digunakan untuk mengikat dan memutus kawat bendrat saat
pengikatan tulangan yang satu dengan tulangan yang lain.
(Gambar 2.22)
 Palu
 Digunakan untuk membuka paku pada bekisting atau untuk
memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat
perantara. (Gambar 2.25)
 Gergaji
Digunakan untuk memotong kayu pada saat pembuatan bekisting
pondasi. (Gambar 2.14)
 Sekop
Digunakan untuk memindahkan material seperti pasir, semen dan
kerikil ke dalam ember pada saat pencampuran material beton.
(Gambar 2.26)
 Ember
Digunakan untuk mengangkut bahan-bahan seperti air, pasir,
semen dan kerikil ke dalam molen. (Gambar 2.24)
 Molen
Digunakan sebagai tempat diaduknya material seperti air, pasir,
semen, kerikil serta bahan tambahan lainnya. (Gambar 2.10)
 Gerobak Sorong
Untuk membawa atau memindahkan adukan beton ke tempat
pengecoran. (Gambar 2.13)
b) Bahan
Bahan yang digunakan pada pekerjaan pondasi di proyek
Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut.
 Tulangan Baja
Berfungsi untuk menahan gaya tarik yang terjadi dan sebagai
penahan geser yakni dengan membuat tulangan sengkang.
 Gambar 2.31 Tulangan Baja
 Kawat Bendrat
Sebagai pengikat rangkaian antara tulangan satu dengan tulangan
yang lain, berguna untuk pengikatan beton decking pada tulangan
lain.

Gambar 2.32 Kawat Bendrat

 Polywood
Sebagai cetakan beton pada saat pekerjaan bekisting.

Gambar 2.33 Polywood

 Paku
Sebagai pengaku dan penyambung antar polywood atau polywood
ke hollow.
 Gambar 2.34 Paku
 Air
Sebagai bahan campuran beton, pembersih alat, pembersih
bekisting yang dilakukan sebelum pengecoran.

Gambar 2.35 Air

 Pasir
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.

Gambar 2.36 Pasir

 Semen
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
 Gambar 2.37 Semen
 Kerikil
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.

Gambar 2.38 Kerikil

2.5.1.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pondasi

1. Bored Pile
1) Persiapan lokasi (site preparation), yaitu mengukur area koordinat-
koordinat tiang bor yang direncanakan mengacu pada BM (Bench Mark)
yang ada di lokasi pekerjaan. Kemudian melaksanakan stripping, cut and
fill pada lokasi pembuatan tiang bor agar kinerja peralatan yang digunakan
effisien dan stabil. Jika diperlukan, mempersiapkan akses yang akan
dilalui truk-truk mixer dari batching plant ke lokasi pembuatan tiang bor.
 Gambar 2.39 Pabrikasi Besi Bored Pile
2) Memasang stand pipe. Stand pipe dipasang dengan ketentuan bahwa pusat
dari stand pipe harus berada pada titik as bangunan pondasi yang telah
disurvei terlebih dahulu. Pemasangan stand pipe dilakukan dengan
bantuan alat berat seperti excavator.

3) Setting mesin bor.

Gambar 2.40 Setting Mesin Bor

4) Proses pengeboran Bored Pile sedalam 12 m menggunakan drilling

machine (drilling work).
 Gambar 2.41 Proses Pengeboran Bored Pile

5) Instalasi tulangan dan pipa tremie (steel cage and tremie pipe installation).

Gambar 2.42 Proses Memasukkan Besi Bored Pile ke dalam Tanah

6) Pengecoran material beton (concreting).

Gambar 2.43 Proses Pengecoran Bored Pile

7) Penutupan kembali (back filling).
2. Pile Cap

1) Penggalian Wilayah Pondasi

Pekerjaan penggalian pondasi dilakukan sesuai dengan titik pada

gambar kerja yang kedalaman dan luasnya disesuaikan dengan rencana.

Gambar 2.44 Proses Penggalian Titik Pondasi

2) Pengerjaan dan Pembersihan Lantai Kerja

Gambar 2.45 Pembersihan Lantai Kerja Pile Cap

3) Pekerjaan Pabrikasi Tulangan

 Gambar 2.46 Pekerjaan Pabrikasi Tulangan

4) Pekerjaan Bekisting/Mal
Pekerjaan bekisiting pada pondasi dibentuk sesuai ukuran pada
gambar, yang berfungsi sebagai penahan pada saat pengecoran pondasi.

Gambar 2.47 Bekisting/Mal Pile Cap

5) Pemasangan Tulangan Pondasi

Kegiatan yang dilakukan pada pekerjaan penulangan dalam proyek
ini adalah :
(a) Menentukan ukuran dan jarak besi yang digunakan
(b) Tulangan yang telah tersedia dirakit satu persatu dimulai dengan tulangan
bawah sesuai gambar rencana yang diikatkan dengan kawat bendrat.
(c) Diameter yang digunakan sebagai tulangan pondasi yaitu untuk pondasi
dengan ukuran 1.2 x 1.2 meter menggunakan tulangan pokok D19-10,
dengan jumlah bagian atas arah x=12, arah y=12 dan jumlah bagian
 bawah arah x=12 dan arah y=12. Jadi total besi yg dibutuhkan untuk 1
pile cap yaitu 48 buah dengan jarak 10 cm.

Gambar 2.48 Besi Pile Cap

(d) Setelah tulangan bawah selesai maka dikerjakan penulangan atas dengan
cara yang sama yaitu dirakit satu persatu yang dikaitkan dengan kawat
bendrat.
(e) Setelah itu, dibuat tulangan berdiri dan diikatkan tulangan memanjang
sebagai tumpuan pada tulangan bagian atas. Disambungan antara
tulangan atas dan bawah dibuat tulangan secara memanjang sesuai
gambar kerja yang berguna untuk mengikat tulangan dasar dan atas.

Gambar 2.49 Penulangan Pile Cap

6) Pekerjaan Pengecoran pondasi

 Pada proyek ini, pengecoran menggunakan campuran beton dengan
mutu beton K-300. Adapun langkah-langkah pengecoran pondasi adalah
sebagai berikut :

(a) Membersihkan lokasi pengecoran dari segala kotoran dan air yang
tergenang dengan pompa air.

(b) Membuat tanda/marking pada bekisting yang menunjukan batas

berhentinya pengecoran pondasi.

(c) Mengatur dan mengarahkan penulangan beton.

(d) Agar semua adonan beton dapat masuk merata kedalam tulangan
digunakan alat bantu untuk menggetarkan adonan beton yang telah di
tuang ke dalam galian.

(e) Mengontrol elevasi beton agar sesuai dengan rencana selama proses
pengecoran berlangsung. (Gambar 2.39)

Gambar 2.50 Pengecoran Pile Cap

7) Pekerjaan Pembongkaran Bekisting pondasi

 Bekisting pondasi dapat dibongkar apabila bagian dan struktur
telah mencapai kekuatan yang cukup kuat untuk memikul berat sendiri
dan beban-beban pelaksanaan selama pembangunan. Pembongkaran
bekisting untuk pondasi dilakukan 2-3 hari setelah pengecoran dan telah
mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Pada proses
pembongkaran bekisting pondasi harus dilakukan dengan hati-hati untuk
mencegah timbulnya retak-retak, pengelupasan atau cacat lainnya pada
beton.

2.5.2 Pekerjaan Sloof

Sloof adalah balok beton bertulang yang dipasang secara horizontal tepat
di atas pondasi. Jenis konstruksi beton bertulang pada sloof sengaja didesain
khusus luas penampang dan jumlah pembesiannya, disesuaikan dengan kebutuhan
beban yang akan dipikul oleh sloof tersebut nantinya. Pekerjaan Sloof ada 2
tahapan,, yaitu tahap persiapan dan pelaksanaan.

2.5.2.1 Persiapan Pekerjaan Sloof

Hal pertama yang perlu diperhatikan sebelum melakukan suatu kegiatan

adalah. Persiapan yang diperlukan sebelum memulai pekerjaan sloof, yaitu :

1) Shop Drawing

Shop Drawing atau gambar kerja adalah gambar teknis lapangan yang
digunakan sebagai acuan pelaksanaan suatu pekerjaan yang siap untuk
dilaksanakan di lapangan. Shop drawing sangat diperlukan pada saat
melakukan briefing, agar pada pekerja tahu detail pekerjaan yang akan
dilakukan sehingga proyek dapat bekerja sesuai rencana.
 Gambar 2.51 Denah Komposit Sloof

Gambar 2.52 Detail Prinsip Penulangan Sloof

2) Penyediaan Sumber Daya Manusia (SDM)

Sumber Daya Manusia (SDM) sangat dibutuhkan dalam setiap

pekerjaan, termasuk pekerjaan sloof. Sebelum melakukan proyek, suatu
instansi mencari seseorang yang dapat diajak untuk bekerja sama untuk
menyukseskan proyek tersebut.
 Pada pekerjaan sloof di proyek Pembangunan Gudang Modern DC
Medan, Sumber daya yang dipersiapkan yaitu Pelaksana 1 orang, Mandor 1
orang serta pekerja untuk setiap pekerjaan dapat dilihat pada table 2.3.

Pekerjaan Tenaga Kerja

 Pekerja 2 orang

Penulangan  Tukang Besi 3 orang

Pembekistingan  Tukang Kayu 3 orang
Pengecoran  Pekerja 8 orang

Tabel 2.3 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Sloof

3) Alat dan Bahan

a) Alat
Alat yang digunakan pada pekerjaan sloof di proyek Pembangunan
Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :

 Excavator

Merupakan alat yang digunakan untuk melakukan penggalian

pada tanah. Alat ini terdiri dari roda, alat pengeruk, alat
penggalian, serta wahana putar. Excavator ini juga digunakan
untuk pekerjaan pengecoran dengan meletakkan campuran beton
kedalam bucketnya kemudian mengaplikasikannya ke item
pekerjaan yang akan di cor. (Gambar 2.7)

 Meteran
Digunakan untuk mengukur jarak pada bekisting, mengukur
panjang tulangan, mengukur panjang, lebar maupun tinggi
bangunan yang digunakan sebagai acuan penghitungan volume
pengecoran pondasi. (Gambar 2.16)
 Unting-unting
Digunakan untuk mengukur ketegakan pada saat penentuan titik
as pondasi. (Gambar 2.17)
 Benang
 Digunakan untuk memberi acuan bahwa peletakan pondasi berada
pada posisi yang benar dan setiap sisinya membentuk sudut 90°
serta permukaan pondasi dalam kondisi datar. (Gambar 2.18)
 Waterpass
Digunakan untuk mengontrol permukaan pondasi agar dalam
kondisi datar. (Gambar 2.12)
 Pompa Air
Digunakan untuk memompa genangan air dari dalam galian
pondasi. (Gambar 2.15)
 Bar Cutter
Digunakan untuk memotong tulangan pondasi sesuai kebutuhan.
(Gambar 2.19)
 Bending Manual
Digunakan untuk membengkokkan tulangan baja sesuai dengan
gambar kerja tulangan pondasi. (Gambar 2.20)
 Tang Pemotong
Digunakan untuk memotong kawat bendrat tulangan yang akan
dipakai mengikat tulangan baja. (Gambar 2.21)
 Kaka Tua
Digunakan untuk mengikat dan memutus kawat bendrat saat
pengikatan tulangan yang satu dengan tulangan yang lain.
(Gambar 2.22)
 Palu
Digunakan untuk membuka paku pada bekisting atau untuk
memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat
perantara. (Gambar 2.25)
 Gergaji
Digunakan untuk memotong kayu pada saat pembuatan bekisting
pondasi. (Gambar 2.14)
 Sekop
 Digunakan untuk memindahkan material seperti pasir, semen dan
kerikil ke dalam ember pada saat pencampuran material beton.
(Gambar 2.26)
 Ember
Digunakan untuk mengangkut bahan-bahan seperti air, pasir,
semen dan kerikil ke dalam molen. (Gambar 2.24)
 Molen
Digunakan sebagai tempat diaduknya material seperti air, pasir,
semen, kerikil serta bahan tambahan lainnya. (Gambar 2.10)
 Gerobak Sorong
Untuk membawa atau memindahkan adukan beton ke tempat
pengecoran. (Gambar 2.13)
c) Bahan
Bahan yang digunakan pada pekerjaan pondasi di proyek
Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut.
 Tulangan Baja
Berfungsi untuk menahan gaya tarik yang terjadi dan sebagai
penahan geser yakni dengan membuat tulangan sengkang.
(Gambar 2.31)
 Kawat Bendrat
Sebagai pengikat rangkaian antara tulangan satu dengan tulangan
yang lain, berguna untuk pengikatan beton decking pada tulangan
lain. (Gambar 2.32)
 Polywood
Sebagai cetakan beton pada saat pekerjaan bekisting. (Gambar
2.33)
 Paku
Sebagai pengaku dan penyambung antar polywood atau polywood
ke hollow.(Gambar 2.34)
 Air
Sebagai bahan campuran beton, pembersih alat, pembersih
bekisting yang dilakukan sebelum pengecoran.(Gambar 2.35 Air)
  Pasir
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.36)
 Semen
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.37)
 Kerikil
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.Gambar
2.38)

2.5.2.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Sloof

1) Membuat acuan perletakan sloof serta membuat perancah.
2) Kedudukan papan mal/bekisting terletak di atas permukaan poer pondasi yang
sudah dicor.
3) Membuat perancah balok sloof dengan cara menancapkan cerucuk dan
kemudian memasang gelegar menggunakan papan dan dipakukan pada
cerucuk tersebut, kemudian mendatarkannya menggunakan selang yang berisi
air. Penyelangan dimulai dari ujung ke ujung dan setelah level hubungkan
kedua ujung tersebut dengan benang. Pemasangan gelegar selanjutnya tinggal
mengikuti benang tersebut.

Gambar 2.53 Pembuatan Perancah Bekisting Balok Sloof

4) Papan mal yang berfungsi sebagai alas diletakkan di atas gelegar

kemudian disusul dengan pemasangan papan mal di sisi kiri dan kanan
 alas sehingga berbentuk balok lalu kakukan menggunakan papan pengaku,
sisi papan mall yang terlapis oleh pelastik diletakkan di bagian dalam
balok.

Gambar 2.54 Pekerjaan Bekisting Balok Sloof

5) Arah pemasangan papan mal/bekisting sloof di lapangan di mulai dari sisi
terujung ke ujung lainnya (kiri ke kanan atau kanan ke kiri).
6) Kemudian meletakkan tulangan sloof yang telah dirakit dan telah
dipasangkan beton tahu ke dalam cetakan sloof yang berbentuk balok
tanpa tutup. Balok sloof gudang DC arah x grid 1-10 berukuran 500 x 250
dan arah y grid A-F berukuran 600 x 600 dengan mutu beton K300 dan
menggunakan tulangan utama D16

Gambar 2.55 : Pemasangan Tulangan Balok Sloof

7) Memasang skor diagonal dan horizontal pada papan mall yang berfungsi
untuk lebih mengakukan papan mal.
 8) Mengecor sloof, di lapangan proses pengecoran balok sloof maupun balok
lantai dilakukan bersamaan dengan pengecoran lantai.

Gambar 2.56 Pengecoran balok sloof

2.5.3 Pekerjaan Kolom

Pekerjaan kolom memiliki 2 tahapan yaitu persiapan, dan
pelaksanaan.
2.5.3.1 Persiapan Pekerjaan Kolom

Hal pertama yang perlu diperhatikan sebelum melakukan suatu kegiatan

adalah mempersiapkan segala keperluan atau kebutuhan. Persiapan yang
diperlukan sebelum memulai pekerjaan kolom, yaitu :
(1) Shop Drawing
Shop Drawing atau gambar kerja adalah gambar teknis lapangan yang
digunakan sebagai acuan pelaksanaan suatu pekerjaan yang siap untuk
dilaksanakan di lapangan. Shop drawing sangat diperlukan pada saat
melakukan briefing, agar pada pekerja tahu detail pekerjaan yang akan
dilakukan sehingga proyek dapat bekerja sesuai rencana.
 Gambar 2.57 Denah Kolom

Gambar 2.58 Detail Kolom

(2) Penyediaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja sangat dibutuhkan dalam setiap pekerjaan, termasuk
pekerjaan kolom. Sebelum melakukan proyek, suatu instansi mencari
 seseorang yang dapat diajak untuk bekerja sama untuk menyukseskan proyek
tersebut.Pada pekerjaan kolom di proyek Pembangunan Gudang Modern DC
Medan, Sumber daya yang dipersiapkan yaitu Pelaksana 1 orang, Mandor 1
orang serta pekerja untuk setiap pekerjaan dapat dilihat pada tabel 2.2.

Pekerjaan Tenaga Kerja

Penentuan titik kolom  Pekerja 2 orang

Penulangan  Tukang Besi 3 orang

Pembekistingan  Tukang Kayu 3 orang

Tabel 2.4 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Kolom

(3) Mobilisasi Alat dan Bahan

a) Alat

Alat yang digunakan pada pekerjaan kolom di proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :

 Excavator

Merupakan alat yang digunakan untuk melakukan penggalian

pada tanah. Alat ini terdiri dari roda, alat pengeruk, alat
penggalian, serta wahana putar. Excavator ini juga digunakan
untuk pekerjaan pengecoran dengan meletakkan campuran beton
kedalam bucketnya kemudian mengaplikasikannya ke item
pekerjaan yang akan di cor. (Gambar 2.7)

 Meteran
Digunakan untuk mengukur jarak pada bekisting, mengukur
panjang tulangan, mengukur panjang, lebar maupun tinggi
bangunan yang digunakan sebagai acuan penghitungan volume
pengecoran pondasi. (Gambar 2.16)
 Unting-unting
 Digunakan untuk mengukur ketegakan pada saat penentuan titik
as pondasi. (Gambar 2.17)
 Benang
Digunakan untuk memberi acuan bahwa peletakan pondasi berada
pada posisi yang benar dan setiap sisinya membentuk sudut 90°
serta permukaan pondasi dalam kondisi datar. (Gambar 2.18)
 Waterpass
Digunakan untuk mengontrol permukaan pondasi agar dalam
kondisi datar. (Gambar 2.12)
 Pompa Air
Digunakan untuk memompa genangan air dari dalam galian
pondasi. (Gambar 2.15)
 Bar Cutter
Digunakan untuk memotong tulangan pondasi sesuai kebutuhan.
(Gambar 2.19)
 Bending Manual
Digunakan untuk membengkokkan tulangan baja sesuai dengan
gambar kerja tulangan pondasi. (Gambar 2.20)
 Tang Pemotong
Digunakan untuk memotong kawat bendrat tulangan yang akan
dipakai mengikat tulangan baja. (Gambar 2.21)
 Kaka Tua
Digunakan untuk mengikat dan memutus kawat bendrat saat
pengikatan tulangan yang satu dengan tulangan yang lain.
(Gambar 2.22)
 Palu
Digunakan untuk membuka paku pada bekisting atau untuk
memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat
perantara. (Gambar 2.25)
 Gergaji
Digunakan untuk memotong kayu pada saat pembuatan bekisting
pondasi. (Gambar 2.14)
  Sekop
Digunakan untuk memindahkan material seperti pasir, semen dan
kerikil ke dalam ember pada saat pencampuran material beton.
(Gambar 2.26)
 Ember
Digunakan untuk mengangkut bahan-bahan seperti air, pasir,
semen dan kerikil ke dalam molen. (Gambar 2.24)
 Molen
Digunakan sebagai tempat diaduknya material seperti air, pasir,
semen, kerikil serta bahan tambahan lainnya. (Gambar 2.10)
 Gerobak Sorong
Untuk membawa atau memindahkan adukan beton ke tempat
pengecoran. (Gambar 2.13)

b) Bahan

Bahan yang digunakan pada pekerjaan pondasi di proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut.
 Tulangan Baja
Berfungsi untuk menahan gaya tarik yang terjadi dan sebagai
penahan geser yakni dengan membuat tulangan sengkang.
(Gambar 2.31)
 Kawat Bendrat
Sebagai pengikat rangkaian antara tulangan satu dengan tulangan
yang lain, berguna untuk pengikatan beton decking pada tulangan
lain. (Gambar 2.32)
 Polywood
Sebagai cetakan beton pada saat pekerjaan bekisting. (Gambar
2.33)
 Paku
Sebagai pengaku dan penyambung antar polywood atau polywood
ke hollow.(Gambar 2.34)
 Air
 Sebagai bahan campuran beton, pembersih alat, pembersih
bekisting yang dilakukan sebelum pengecoran.(Gambar 2.35 Air)
 Pasir
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.36)
 Semen
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.37)
 Kerikil
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.Gambar
2.38)

2.5.3.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Kolom

(1) Penentuan As Kolom (Marking As)

Titik-titik as kolom diperoleh dengan melakukan pengukuran dan

pematokan dengan cara tarik benang. Posisi as kolom arah vertikal
ditentukan berdasarkan as kolom pada benang yang sudah ditarik.

Posisi as kolom harus sentris kedudukannya terhadap as pada lantai,

sehingga dilakukan pengecekan dengan menggunakan unting-unting.
Dengan bantuan titik-titik acuan bangunan yang sentris di setiap lantainya,
maka dapat ditentukan letak as kolom dan kemudian dibuat as-as yang lain
dengan mengikuti jarak yang telah disyaratkan dalam perencanaan awal.

(2) Pelaksanaan Pembesian

Pekerjaan pembesian adalah pekerjaan perakitan besi tulangan untuk
mendukung kekuatan pada beton bangunan yang berfungsi menahan gaya
tarik akibat beban pada beton yang disesuaikan dengan soft drawing.
Proses fabrikasi meliputi proses pemotongan, pembengkokan dan
penyambungan yang akan digunakan sesuai dengan kebutuhan di lapangan
yang sudah tertera di gambar detail penulangan.
 Pada proyek pembangunan Gudang Modern DC Medan dipakai 2 profil
kolom dengan dimensi yang berbeda dan penggunaan tulangan yang sama.
Untuk kolom dimensi yang digunakan yaitu 0.55 x 0.55 dan 0.45 x 0.45
meter dengan tulangan utama 18 Ø16 serta sengkang menggunakan tulangan
Ø8–150.

Gambar 2.59 Pekerjaan Pabrikasi Besi Kolom

(3) Pemasangan Tulangan Kolom

Tulangan diangkat kemudian ditempatkan pada posisi penyambungan antar
kolom. Instalasi kolom harus dilakukan dengan benar sehingga tidak terjadi
pergeseran posisi kolom yang kemudian akan menyebabkan terjadinya
eksentrisitas pada kolom.

Langkah-langkah penulangan kolom:

(a) Pasang tulangan utama kolom secara bersamaan pada sambungan

kolom atau stek kolom
(b) Setelah itu pasang tulangan sengkang disekeliling tulangan utama yang
belum terpasang dengan jarak antar sengkang (D16-15) sesuai gambar
rencana.
 (c) Saat pemasangan harus mengikuti aturan gambar struktur yang telah
direncanakan, yaitu ukuran tulangan kolom, tulangan sengkang, dan
jumlah kawat pengikatnya.

Gambar 2.60 Pemasangan Tulangan Kolom

(4) Pekerjaan Bekisting Kolom

Pemasangan bekisting kolom dilakukan setelah penulangan. Dalam perakitan
bekisting harus mempunyai syarat-syarat sebagai berikut :
(a) Bekisting harus kuat dan kaku untuk mendukung beban yang bekerja
selama pengecoran berlangsung sehingga dapat menjamin kedudukan
konstruksi tidak bergeser/miring.

(b) Bekisting harus dibuat dengan ukuran dan bentuk yang sesuai dengan
gambar rencana.

(c) Permukaan bekisting harus rapat dan rata sehingga dapat mencegah
merembesnya air semen sehingga faktor air semen tidak berkurang.

(d) Permukaan bekisting terlebih dahulu diolesi minyak pelicin agar

mencegah melekatnya beton pada bekisting, sehingga dapat mudah
dilepas.

Pemasangan bekisting harus memperhatikan posisi yang tegak lurus

sehingga menghasilkan kolom yang tegak lurus terhadap sumbunya,
bekisting yang tidak tegak lurus akan menghasilkan kolom yang tidak
 lurus. Maka dari itu, bekisting kolom harus disetel tegak lurusnya
dengan benar dan teliti.

Gambar 2.61 Pemasangan Bekisting kolom

(5) Pekerjaan Pengecoran Kolom

Pekerjaan pengecoran kolom dilakukan setelah pemasangan bekisting kolom
selesai dilakukan sesuai rencana, dan mendapatkan ijin pengecoran dari
konsultan pengawas. Pengecoran dilakukan menggunakan beton yang telah
dicampur di dalam molen, dilakukan secara bertahap dan setiap tahapannya
dipadatkan untuk menghilangkan rongga udara sehingga kolom mendapatkan
kepadatan maksimum tanpa keropos dan juga agar adukan beton dapat
mengisi bagian-bagian yang susah seperti celah antar tulangan. Pada proyek
ini, pengecoran menggunakan campuran beton dengan mutu beton K-300.

Langkah-langkah pengecoran kolom :

(a) Siapkan semua peralatan pendukung pengecoran

(b) Pengecoran dilakukan menggunakan beton yang telah dicampur di dalam

molen.

(c) Campuran beton dituangkan kedalam backhoe excavator, selanjutnya

diantar menuju kolom yang akan dicor. Sedikit demi sedikit coran
dimasukan kedalam bekisting sampai akhirnya terisi penuh.

(d) Setelah pengecoran selesai, maka pengecoran beralih ke kolom yang lain.
 Gambar 2.62 Proses Pengecoran Kolom

(6) Pekerjaan Pembongkaran Bekisting Kolom

Bekisting kolom boleh dibongkar apabila bagian dan struktur telah mencapai
kekuatan yang cukup kuat untuk memikul berat sendiri dan beban-beban
pelaksanaan selama pembangunan. Pembongkaran bekisting untuk kolom
dilakukan setelah mendapat persetujuan dari konsultan pengawas. Pada
proyek pembangunan Gudang Modern DC Medan pembangkoran bekisting
kolom dilakukan 2-3 hari setelah pengecoran. Pada proses pembongkaran
bekisting kolom harus dilakukan dengan hati-hati agar mencegah timbulnya
retak-retak, pengelupasan atau cacat lainnya pada beton.

2.5.4 Pekerjaan Balok

Pekerjaan kolom memiliki 2 tahapan yaitu persiapan, dan pelaksanaan,

yaitu :

2.5.4.1 Persiapan Pekerjaan Balok

Hal pertama yang perlu diperhatikan sebelum melakukan suatu kegiatan

adalah mempersiapkan segala keperluan atau kebutuhan. Persiapan yang
diperlukan sebelum memulai pekerjaan kolom, yaitu :

1) Shop Drawing
 Shop Drawing atau gambar kerja adalah gambar teknis lapangan yang
digunakan sebagai acuan pelaksanaan suatu pekerjaan yang siap untuk
dilaksanakan di lapangan. Shop drawing sangat diperlukan pada saat
melakukan briefing, agar pada pekerja tahu detail pekerjaan yang akan
dilakukan sehingga proyek dapat bekerja sesuai rencana.

Gambar 2.63 Denah Balok

2) Penyediaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja sangat dibutuhkan dalam setiap pekerjaan, termasuk

pekerjaan balok. Sebelum melakukan proyek, suatu instansi mencari
seseorang yang dapat diajak untuk bekerja sama untuk menyukseskan proyek
tersebut. Pada pekerjaan balok di proyek Pembangunan Gudang Modern DC
Medan, Sumber daya yang dipersiapkan yaitu Pelaksana 1 orang, Mandor 1
orang serta pekerja untuk setiap pekerjaan dapat dilihat pada tabel 2.2.

Penulangan  Tukang Besi 3 orang

Pembekistingan  Tukang Kayu 3 orang

Tabel 2.5 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Balok

3) Mobilisasi Alat dan Bahan

a) Alat

Alat yang digunakan pada pekerjaan balok di proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :

 Excavator

Merupakan alat yang digunakan untuk melakukan penggalian

pada tanah. Alat ini terdiri dari roda, alat pengeruk, alat
penggalian, serta wahana putar. Excavator ini juga digunakan
untuk pekerjaan pengecoran dengan meletakkan campuran beton
kedalam bucketnya kemudian mengaplikasikannya ke item
pekerjaan yang akan di cor. (Gambar 2.7)

 Meteran
Digunakan untuk mengukur jarak pada bekisting, mengukur
panjang tulangan, mengukur panjang, lebar maupun tinggi
bangunan yang digunakan sebagai acuan penghitungan volume
pengecoran pondasi. (Gambar 2.16)
 Unting-unting
Digunakan untuk mengukur ketegakan pada saat penentuan titik
as pondasi. (Gambar 2.17)
 Benang
Digunakan untuk memberi acuan bahwa peletakan pondasi berada
pada posisi yang benar dan setiap sisinya membentuk sudut 90°
serta permukaan pondasi dalam kondisi datar. (Gambar 2.18)
 Waterpass
Digunakan untuk mengontrol permukaan pondasi agar dalam
kondisi datar. (Gambar 2.12)
 Pompa Air
Digunakan untuk memompa genangan air dari dalam galian
pondasi. (Gambar 2.15)
 Bar Cutter
 Digunakan untuk memotong tulangan pondasi sesuai kebutuhan.
(Gambar 2.19)
 Bending Manual
Digunakan untuk membengkokkan tulangan baja sesuai dengan
gambar kerja tulangan pondasi. (Gambar 2.20)
 Tang Pemotong
Digunakan untuk memotong kawat bendrat tulangan yang akan
dipakai mengikat tulangan baja. (Gambar 2.21)
 Kaka Tua
Digunakan untuk mengikat dan memutus kawat bendrat saat
pengikatan tulangan yang satu dengan tulangan yang lain.
(Gambar 2.22)
 Palu
Digunakan untuk membuka paku pada bekisting atau untuk
memukul benda dari bahan logam yang keras dibantu dengan alat
perantara. (Gambar 2.25)
 Gergaji
Digunakan untuk memotong kayu pada saat pembuatan bekisting
pondasi. (Gambar 2.14)
 Sekop
Digunakan untuk memindahkan material seperti pasir, semen dan
kerikil ke dalam ember pada saat pencampuran material beton.
(Gambar 2.26)
 Ember
Digunakan untuk mengangkut bahan-bahan seperti air, pasir,
semen dan kerikil ke dalam molen. (Gambar 2.24)
 Molen
Digunakan sebagai tempat diaduknya material seperti air, pasir,
semen, kerikil serta bahan tambahan lainnya. (Gambar 2.10)
 Gerobak Sorong
Untuk membawa atau memindahkan adukan beton ke tempat
pengecoran. (Gambar 2.13)
 b) Bahan

Bahan yang digunakan pada pekerjaan pondasi di proyek

Pembangunan Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut.
 Tulangan Baja
Berfungsi untuk menahan gaya tarik yang terjadi dan sebagai
penahan geser yakni dengan membuat tulangan sengkang.
(Gambar 2.31)
 Kawat Bendrat
Sebagai pengikat rangkaian antara tulangan satu dengan tulangan
yang lain, berguna untuk pengikatan beton decking pada tulangan
lain. (Gambar 2.32)
 Polywood
Sebagai cetakan beton pada saat pekerjaan bekisting. (Gambar
2.33)
 Paku
Sebagai pengaku dan penyambung antar polywood atau polywood
ke hollow.(Gambar 2.34)
 Air
Sebagai bahan campuran beton, pembersih alat, pembersih
bekisting yang dilakukan sebelum pengecoran.(Gambar 2.35 Air)
 Pasir
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.36)
 Semen
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.37)
 Kerikil
Sebagai bahan campuran beton saat pekerjaan pengecoran.
(Gambar 2.38)

2.5.4.2 Metode Pelaksanaan Pekerjaan Balok

1) Membuat acuan perletakan balok serta membuat perancah diatas lantai 1
yang telah dicor.
2) Kedudukan papan mal/bekisting terletak di atas permukaan kolom yang
sudah dicor.
3) Memasang gelegar menggunakan papan dan dipakukan pada cerucuk
tersebut, kemudian mendatarkannya menggunakan selang yang berisi air.
Penyelangan dimulai dari ujung ke ujung dan setelah level hubungkan
kedua ujung tersebut dengan benang. Untuk pemasangan gelegar
selanjutnya tinggal mengikuti benang tersebut.

Gambar 2.64 Pengerjaan Perancah Balok

4) Papan mal yang berfungsi sebagai alas diletakkan di atas gelegar kemudian
disusul dengan pemasangan papan mal di sisi kiri dan kanan alas sehingga
berbentuk balok, sisi papan mall yang terlapis oleh pelastik diletakkan di
bagian dalam balok.
 Gambar 2.65 Papan Mal Balok

5) Arah pemasangan papan mal/bekisting balok di lapangan di mulai dari sisi

terujung ke ujung lainnya (kiri ke kanan atau kanan ke kiri).

6) Memasang skor diagonal maupun horizontal yang berfungsi untuk

mengakukan papan mal.
7) Proses Pemasangan Ring Balok, dimana pada pembangunangudang modern
DC medan ini menggunakan jenis balok Tie Beam, menggunakan tulangan
utama 8D16 dan tulangan sengkang menggunakan besi D10, dan jarak antar
sengkangnya 10 cm.

Gambar 2.66 Pemasangan Ring Balok

8) Proses pengecoran balok T menggunakan Excavator backhoe

Gambar 2.67 Pengecoran balok

 9) Pembongkaran bekisting balok

Gambar 2.68 Pembongkaran Bekisting Balok.

2.5.5 Pekerjaan Dinding

Pekerjaan dinding mempunyai 2 tahapan pekerjaan, yaitu persiapan dan
pelaksanaan sebagai berikut :
2.5.5.1 Persiapan Pekerjaan Dinding

Hal pertama yang perlu diperhatikan sebelum melakukan suatu kegiatan

adalah mempersiapkan segala keperluan atau kebutuhan. Persiapan yang
diperlukan sebelum memulai pekerjaan kolom, yaitu

1) Penyediaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja sangat dibutuhkan dalam setiap pekerjaan, termasuk

pekerjaan balok. Sebelum melakukan proyek, suatu instansi mencari
seseorang yang dapat diajak untuk bekerja sama untuk menyukseskan proyek
tersebut. Pada pekerjaan balok di proyek Pembangunan Gudang Modern DC
Medan, Sumber daya yang dipersiapkan yaitu Pelaksana 1 orang, Mandor 1
orang serta pekerja untuk setiap pekerjaan dapat dilihat pada tabel 2.2.

Pasang Bata Ringan  Tukang Batu 4 orang

Plesteran  Tukang Kayu 3 orang

Tabel 2.6 Persiapan Tenaga Kerja Pada Pekerjaan Dinding

3) Mobilisasi Alat dan Bahan

a. Alat

Alat yang digunakan pada pekerjaan dinding di proyek Pembangunan

Gudang Modern DC Medan adalah sebagai berikut :
 Meteran (Gambar 2.16)
 Unting-unting (Gambar 2.17)
 Benang (Gambar 2.18)
 Ember (Gambar 2.24)
 Molen (Gambar 2.10)
 Gerobak Sorong (Gambar 2.13)
 Sendok Spesi

b. Bahan

Bahan yang digunakan pada pekerjaan kolom di proyek Pembangunan

Gudang Modren DC Medan adalah sebagai berikut :
 Bata Ringan

Gambar 2.69 Bata Ringan

 Air (Gambar 2.35)
 Pasir (Gambar 2.36)
 Semen (Gambar 2.37).
2.5.5.2 Metode pelaksanaan Pekerjaan dinding.
1) Pabrikasi tulangan kolom praktis. Kolom praktis pada gudang DC
menggunakann besi tulangan utama 4D15, dan sengkang D8, dengan
jarak beugel 20 cm.

Gambar 2.70 Pabrikasi Kolom Praktis

2) Memasang bata ringan yang berukuran 60 x 20 x 10 pada area yang akan
diberi dinding dengan adukan semen sebagai perekat.

Gambar 2.71 Pemasangan Bata Ringan

3) Memasang tulangan kolom praktis yang berguna sebagai pengikat dinding
agar dinding stabil, jarak kolom maksimum 3,5 meter, atau pada
pertemuan pasangan bata (sudut-sudut).

Gambar 2.72 Pemasangan Kolom Praktis

4) Pembuatan Rel pada dinding yang sudah dipasang bata ringan, agar pada
saat proses pekerjaan plesteran, hasil plesteranyang di dapat rata, dinding
tidak bergelombang.

Gambar 2.73 Proses Pembuatan Rel

 5) Plesteran dinding setelah dipasangi bata ringan dan dibuat rel pada

dinding, dengan ketebalan plesteran 1,5- 2 cm.

Gambar 2.74 Proses Plesteran Dinding

2.6 Hambatan Selama Praktik Kerja Lapangan

Praktik Kerja Lapangan dilaksanakan selama sebulan. Pada saat

melakukan kegiatan tersebut, tentu saja ada beberapa halangan yang tak bisa
dihindari dikarenakan kondisi yang tidak dapat diprediksi atau pun dipecahkan
secara teoritis.

Hambatan yang terjadi selama pelaksanaan kegiatan PKL, yaitu :

1. Faktor Cuaca
Salah satu hal yang tak dapat diprediksi dan dikendalikan oleh manusia
adalah keadaan cuaca. Walaupun ada badan lembaga yang bekerja dalam hal
itu, tak jarang prediksinya tidak sesuai atau salah.
Saat pelaksanaan pekerjaan di lapangan ada kalanya hujan tiba-tiba turun
pada saat jam kerja. Hal itu membuat pekerjaan tertunda karena para pekerja
tidak dapat melakukan pekerjaannya dengan maksimal. Maka dari itu,
pekerjaan dihentikan untuk mengurangi resiko kecelakaan saat bekerja.
Dikarenakan hal itu, penulis juga terkena dampak dalam pengambilan data.
Dan target yang diharapkan tidak sesuai dikarenakan kendala tersebut. Untuk
menangani keterlambatan dalam proses pekerjaan, maka dilakukan lembur
 saat cuaca sedang mendukung. Sehingga, keterlambatan proses itu dapat
terkejar.

2. Kelalaian Pekerja
Selain permasalahan cuaca, kinerja pekerja juga menjadi permasalahan
dimana masih ada pekerja yang melalaikan prosedur pekerjaan, bercanda saat
bekerja kerap membuat pekerja tidak memperhatikan ketelitian pekerjaan
sehingga pekerjaan tidak sesuai seperti yang direncanakan.
3. Covid-19
Pada masa ini, dunia sedang dilanda pandemik yang dinamakan Covid-19.
Dikarenakan hal itu, banyak sekali himbauan-himbauan baru yang diberikan
Pemerintah untuk menangangi pandemic. Salah satunya adalah melarang
orang-orang untuk berkumpul dalam keramaian.
Mengikuti anjuran Pemerintah, PT. Cemerlang Samudra Kontrindo
menerapkan bahwa dalam melaksanakan kegiatan PKL penulis hanya boleh
pergi ke lapangan secara bergantian dengan mahasiswa dari kampus lain yang
melaksanakan PKL pada proyek yang sama. Hal tersebut penulis alami saat
melakukan kegiatan Praktik Kerja Lapangan.
Kebijakan itu mengindahkan anjuran dan program kerja dari Pemerintah
untuk menanggulangi pandemik Covid-19. Namun, hal tersebut menjadi
hambatan untuk penulis. Dikarenakan hal tersebut, waktu penulis menjadi
berkurang untuk melakukan kegiatan PKL, sehingga penulis tidak melihat
semua proses yang berlangsung.

4. Penerapan K3

Kadang kala pekerja tidak menggunakan APD yang lengkap saat bekerja.
Hal ini bisa membahayakan keselamatan para pekerja dan para pengawas
yang sedang mengawas kegiatan pekerjaan di lapangan.
 BAB III
PENUTUP
3.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) pelaksanaan
pekerjaan proyek pembangunan gudang modern DC medan yang telah dibahas
pada bab sebelumnya, maka dapat disimpulkan beberapa hal sebagai berikut :
1. Pondasi Bored Pile
Jumlah bored pile pada gudang DC yaitu sebanyak 28 titik. Yang
kedalamannya yaitu 12,5 meter dan berdiamer 60 cm. Tulangn bored pile ini
menggunakan D16 mm.dengan menggunakan besi spiral berdiameter 8 mm.

2. Pile cap

Ukuran pile cap yaitu 1,2 x 1,2 x 0,6. Diameter yang digunakan sebagai
tulangan pokok D19-10, dengan jumlah bagian atas arah x=12, arah y=12 dan
jumlah bagian bawah arah x=12 dan arah y=12. Jadi total besi yg dibutuhkan
untuk 1 pile cap yaitu 48 buah dengan jarak 10 cm.

3. Sloof

Pada proyek pembangunan gudang modern DC medan dipakai 2 tipe balok

sloof. Untuk arah x grid 1-10 menggunakan tipe sloof 1 (S1) yang berukuran
500 x 250 dan untuk arah y grid A-F menggunakan tipe sloof 2 (S2) yang
berukuran 600 x 600 dengan mutu beton K300 dan menggunakan tulangan
utama D16
4. Kolom.

Pada proyek pembangunan Gudang Modern DC Medan dipakai 2 profil

kolom dengan dimensi yang berbeda dan penggunaan tulangan yang sama.
Untuk kolom dimensi yang digunakan yaitu 0.55 x 0.55 dan 0.45 x 0.45 meter
dengan tulangan utama 18 Ø16 serta sengkang menggunakan tulangan Ø8–150

5. Balok
pada pembangunan gudang modern DC medan ini menggunakan jenis
balok Tie Beam, menggunakan tulangan utama 8D16 dan tulangan sengkang
menggunakan besi D10, dan jarak antar sengkangnya 10 cm.
6. Dinding.

Pada dinding terdapat kolom praktis yang berfungsi sebagai pengikat

dinding agar dinding stabil. yang jarak antar kolom maksimum 3,5 m. dan
bahan utama yang digunakan yaitu bata ringan yang berukuran 60x20x10
ketebalan plesterannya yaitu 1,5-2 cm

3.2 Saran

Pada proses pelaksanaan proyek Pembangunan Gudang Modern DC

Medan, masih ditemui hambatan-hambatan yang terjadi diluar dugaan sehingga
mengakibatkan keterlambatan dalam penyelesaian suatu pekerjaan. Maka dari itu,
pada kesempatan ini penulis memberi saran yang mungkin dapat bermanfaat bagi
pihak yang bersangkutan maupun pembaca, seperti :

1. Penggunaan waktu pada pelaksanaan pekerjaan saat cuaca bagus dilakukan

secara maksimal dibandingkan pada cuaca yang mendung/hujan, agar
pekerjaan bisa dikerjakan sesuai jadwal. Manajemen waktu dan koordinasi
setiap team untuk mempergunakan waktu yang ada semaksial dan efisien
mungkin.

2. Lebih serius saat melakukan pekerjaan. Misalnya, pada saat melakukan

penentuan titik as diharapkan para pekerja tidak bercanda gurau agar tidak
terjadi kesalahan yang mengakibatkan hasil pekerjaan tidak sesuai dengan
gambar kerja.

3. Kesehatan keselamatan kerja perlu diperhatikan dan dilaksanakan,misalnya

selalu memggunakan APD (Alat Pelindung Diri) agar risiko kecelakaan kerja
kecil dan dapat dihindari.

4. Dimasa pandemi covid-19 ini disarankan kepada perusahaan untuk tetap

menerapkan protokol kesehatan di proyek sesuai anjuran pemerintah seperti
memakai masker dan menyediakan tempat cuci tangan untuk para staf
perusahaan dan tamu dari luar yang ingin memasuki kawasan proyek.