ANALISIS PROSES PRODUKSI DAN LINGKUNGAN KERJA

INDUSTRI PT. Phalongsari Unggul Jaya

Disusun oleh:

Kelompok: 3
Bagian: Penyakit Akibat Kerja/Kecelakaan Kerja*
Anggota Kelompok:
1. dr. Afif Ferdian
2. dr. Alief Mabrur Rahmatullah
3. dr. Rifky Alvin Imawan
4. dr. Baiq Intan Febriyeni Putri
5. dr. Bonanza Vidya Rashmi Nugroho
6. dr. Chusnia Wardani
7. dr. Hen Sania
8. dr. Ifat
9. dr. Fauziah Awaliyanti
10. dr. Ruru Indrawati
11. dr. Sabrina Annisa
12. dr. Safira Idofia Jakfar

PELATIHAN HIPERKES DAN KK BAGI DOKTER PERUSAHAAN

ANGKATAN XII
KOORDINASI FAKULTAS KEDOKTERAN UMM DENGAN DIREKTORAT BINA K3
KEMENTRIAN KETENAGAKERJAAN REPUBLIK INDONESIA
20-24 DESEMBER 2021
 KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur atas kehadirat Allah SWT yang telah memberikan

hidayah-NYA sehingga penulis dapat menyelesaikan tugas ini sebagaimana mestinya.

            Dengan diberikannya tugas ini, sangatlah baik dan berguna bagi setiap peserta

pelatihan mendapatkan suatu gambaran yang nyata dalam menjajaki dunia kerja dan

menerapkan apa-apa yang telah didapatkan dari pelatihan pada pekerjaan yang digeluti,

sehingga bila mereka terjun ke dunia kerja tidak mendapatkan kesulitan untuk menyesuaikan

diri dengan lingkungan kerja karena telah dipahami sebelumnya.

            Pada dasarnya, tujuan dibuatnya tugas ini adalah untuk memenuhi salah satu tugas

Pelatihan Hiperkes dan KK bagi Dokter Perusahaan serta melatih peserta membiasakan diri

untuk membaca dan memahami lingkungan dunia kerja. Dalam penyusunan tugas ini penulis

banyak mendapatkan bantuan dan dukungan dari berbagai pihak, maka dari itu penulis

mengucapkan terimakasih kepada:

1.    Bapak dan Ibu Pemateri Pelatihan Hiperkes yang telah memberi bekal materi dan ilmu

tentang Kedokteran Industri

2.  Orang tua yang memberikan dorongan dan perhatian untuk kelancaran penulis.

3.  Semua pihak yang membantu dalam penyusunan laporan ini.

Dengan tersusunya tugas ini penulis berharap dapat mengetahui lebih dalam mengenai

dunia usaha/industri terutama dalam hal kesehatan dan keselamatan kerja serta dapat

bermanfaat bagi pembaca pada umumnya. Akhir kata penulis meminta maaf apabila

penyusunan makalah ini masih jauh dari sempurna. Oleh sebab itu, penulis sangat

mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun demi kemajuan bagi penulis.

Malang, Desember 2021

Penulis
 DAFTAR ISI

Kata Pengantar                                                                                                          i

Daftar Isi                                                                                                                    ii

Ringkasan                                                                                                                   1

BAB 1 Pendahuluan                                                                                                  4

1.1 Deskripsi Umum Industri                                                                                   4

1.2 Deskripsi Proses Produksi                                                                                  4

1.3 Deskripsi Lingkungan Kerja                                                                             7

1.4 Proses Kerja                                                             8

1.5 Proses Produksi                                                                                                   10

BAB 2 Analisis Resiko                                                                                               13

2.1 Keselamatan Kerja                                                                                              13

2.1.1 Proses Produksi                                                                                    13

2.1.2 Lingkungan Kerja                                                                                14

2.1.3 Tenaga Kerja                                                                                        15

2.2 Kesehatan Kerja                                                                                                  18

2.2.1 Penyakit Infeksi                                                     18

2.2.2 Penyakit Non-Infeksi                                                                           20

BAB 3 Pembahasan                                                                                                   21

3.1 Keselamatan Kerja                                                                                              21

3.2 Kesehatan Kerja                                                                                                  22

3.3 Rekomendasi                                                                                                        25

3.2.1 Keselamatan Kerja                                                                               25

3.2.2 Kesehatan Kerja                                                                                   31

3.2.2.1 Proses Kerja                                                                           31

 3.2.2.2 Lingkungan Kerja                                                                 32

3.2.2.3 Kondisi Karyawan                                                                 33

3.2.2.4 Kebijakan Manajemen                                                         34

3.2.2.5 Regulasi yang Berlaku                                                          36

BAB 4 Penutup                                                                                                          37

4.1 Kesimpulan                                                                                                          37

4.2 Saran                                                                                                                     38

Daftar Pustaka                                                                                                           39

 
 RINGKASAN

  PT. Phalosari Unggul Jaya merupakan jenis perusahaan di bidang manufaktur,

merupakan anak perusahaan dari holding company Bima Sakti Group yang didirikan dari

hasil pengembangan perusahaan sebelumnya. Perusahaan ini di bangun tahun 2008 dengan

nama UD Phalosari Unggul Jaya. Tahun 2008 Phalosari diambil dari bahasa sansekerta yang

berarti kejujuran. Pemberian nama ini diharapkan dapat menjadi doa, dimana pekerjaan yang

dilandasi kejujuran akan dapat unggul dan berjaya, perushaan yang didirikan pada tahun 2008

ini terus berkembang hingga sekarang berganti nama menjadi PT Phalosari Unggul Jaya.

beralamatkan di Jalan Sumojoyo Prawiro No. 07 Dusun Bulak Desa Mojokrapak Kecamatan

Tembelang Kabupaten Jombang. PT. Phalosari Unggul Jaya merupakan perusahaan swasta

nasional yang bergerak dalam bidang perunggasan yang memproduksi pembesaran ayam

hidup secara internal (Own Farm-Closed House) dan RPA (Rumah Potong Ayam). dengan

kapasitas potong ayam hidup mencapai ±8.000 ekor / jam (±90.000 kg / hari), fasilitas

penyimpanan beku (Cold Storage) dengan kapasitas ±1.000 ton, 16 ruang Air Blast Freezer

(ABF) serta ruang penyimpanan sementara (Chilling Room).

PT. Phalosari Unggul Jaya terletak di Jombang dengan jenis usaha potong ayam.

Lokasi perusahaan berada pada lokasi yang cukup strategis karena akses transportasi untuk

menjangkaunya mudah, berdekatan dengan berbagai supplier bahan baku, serta ketersediaan

berbagai sarana pendukung lainnya (listrik, air, tenaga kerja, penanganan limbah) yang baik.

PT. Phalosari Unggul Jaya dibangun dengan satu lantai dan sebagian besar

memerlukan alat untuk melakukan pekerjaannya. Alat itu baik pemotong ayam, pemanas,

hingga alat untuk menggerakkan ayam dari satu tempat ke tempat lainnya (conveyor). 

Ruang perendaman ayam memiliki suhu yang relatif lebih hangat dan lembab

sehingga dapat memicu mudahnya pertumbuhan bakteri dan jamur namun perusahaan ini
selalu berupaya untuk menjaga kebersihan. Selain itu, ventilasi udara yang kurang baik pada

beberapa bagian dapat meningkatkan risiko penyebaran bakteri, jamur dan virus antar pekerja

perusahaan meski para pekerja sudah menggunakan alat pelindung diri saat bekerja.

Mesin yang digunakan pada peruahaan ini merupakan mesin buatan negara lain

sehingga pada proses pengoperasian, tombol yang berada pada mesin produksi tidak sesuai

dengan tinggi badan para pekerja. Pada beberapa bagian proses tampak pegawai berada pada

posisi berdiri sepanjang jam kerja. Pemindahan beberapa bahan baku dan hasil produksi

sudah dibantu menggunakan alat sehingga tidak menimbulkan masaah Kesehatan pada

pekerja namun terdapat bagian tertentu, seperti pada proses pemotongan ayam, pencabutan

bulu dan pengepakan hasil produksi masih menggunakan metode manual.

Tenaga kerja merupakan penduduk yang berada dalam usia kerja. Pengertian tenaga

kerja berdasarkan Undang-undang No. 13 Tahun 2003 Pasal 1 ayat 2 menyebutkan bahwa

tenaga kerja adalah setiap orang yang mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan

barang dan atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat.

Secara garis besar penduduk suatu negara dibedakan menjadi dua kelompok, yaitu tenaga

kerja dan bukan tenaga kerja. Penduduk tergolong tenaga kerja jika penduduk tersebut telah

memasuki usia kerja. Batas usia kerja yang berlaku di Indonesia adalah berumur 15 tahun –

64 tahun. Menurut pengertian ini, setiap orang yang mampu bekerja disebut sebagai tenaga

kerja. Ada banyak pendapat mengenai usia dari para tenaga kerja ini, ada yang menyebutkan

di atas 17 tahun ada pula yang menyebutkan di atas 20 tahun.

Hasil observasi dan analisa dari video tentang proses produksi di ban di PT. Phalosari

Unggul Jaya adalah Penanganan kebakaran dan emergency response sudah meliputi fire

detector, APAR, hydrant, dan jalur evakuasi serta tim evakuasi. Program keselamatan kerja

dilihat dari aspek perilaku kerja didapatkan kurangnya sikap dan kesadaran pekerja dalam
penggunaan APD standard. Selain itu terdapat beberapa lokasi dengan pencahayaan kurang

baik. Hal ini menunjukkan program kurang berjalan dengan baik. Faktor kimia yang dapat

mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja tidak ditemukan pada video. Faktor fisik

yang dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja adalah kebisingan, debu, getar

dan suhu yang panas. Faktor biologi yang dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan

kerja adalah kontaminasi bakteri, jamur dan virus Faktor ergonomi kurang baik pada

karyawan karena posisi pengerjaan berdiri dan membungkuk, gerakan tangan yang berulang

dan cepat, pengangkatan beban berat, dan alat kerja yang penempatannya tidak ergonomis. 

Penyakit akibat kerja yang mungkin terjadi meliputi LBP, combutio/burn injury, NIHL, dan

CTS. Kurangnya sistem managemen dalam hal pengadaan alat kerja yang ergonomis, klinik

kesehatan, dan evaluasi terhadap bising udara

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Deskripsi Umum Industri

PT. Phalosari Unggul Jaya merupakan jenis perusahaan di bidang manufaktur,

merupakan anak perusahaan dari holding company Bima Sakti Group yang didirikan dari

hasil pengembangan perusahaan sebelumnya. Perusahaan ini di bangun tahun 2008 dengan

nama UD Phalosari Unggul Jaya. Tahun 2008 Phalosari diambil dari bahasa sansekerta yang

berarti kejujuran. Pemberian nama ini diharapkan dapat menjadi doa, dimana pekerjaan yang

dilandasi kejujuran akan dapat unggul dan berjaya, perushaan yang didirikan pada tahun 2008

ini terus berkembang hingga sekarang berganti nama menjadi PT Phalosari Unggul Jaya.

beralamatkan di Jalan l. Mojokrapak no. 1 A, Mojokrapak -Tembelang – Jombang – Jawa

Timur. PT. Phalosari Unggul Jaya merupakan perusahaan swasta nasional yang bergerak

dalam bidang perunggasan yang memproduksi pembesaran ayam hidup secara internal (Own

Farm-Closed House) dan RPA (Rumah Potong Ayam). dengan kapasitas potong ayam hidup

mencapai ±8.000 ekor / jam (±90.000 kg / hari), fasilitas penyimpanan beku (Cold Storage)

dengan kapasitas ±1.000 ton, 16 ruang Air Blast Freezer (ABF) serta ruang penyimpanan

sementara (Chilling Room).

1.2 Deskripsi Proses Produksi

Dalam proses produksi PT. Phalosari Unggul Jaya dimulai pada pukul 6 pagi dengan

mendatangkan ayam hidup dari peternakan, sebelum masuk proses produksi ayam akan

diistirahatkan terlebih dahulu selama 15 menit. Setelah itu dilakukan proses quality control

untuk pemeriksaan kesehatan, keseragaman ukuran berat dan memastikan apakah ada yang

cacat atau memiliki kelainan bawaan. Ayam yang telah lolos tahap quality control akan

digantung dan akan diproses lebih lanjut.

 Selanjutnya ayam akan dibuat pingsan dengan menggunakan air sebagai media untuk

mengaliri arus listrik rendah ke dalam tubuh ayam selama 5 detik, apabila terdapat ayam

yang mati maka akan dipisahkan dan akan dibuang sebagai bangkai. Kemudian ayam yang

masih pingsan tadi akan dibawa ke proses penyembelihan. Proses penyembelihan dilakukan

oleh pria muslim dan sesuai dengan kaidah islam supaya halal untuk dikonsumsi.

Tahap berikutnya ayam akan direndam pada air panas dengan suhu 58-60C dengan jangka

waktu 80-120 detik, proses ini disebut scalding yaitu untuk memanaskan tubuh ayam supaya

memudahkan pencabutan bulu ayam. Selanjutnya ayam tersebut akan masuk kedalam mesin

pencabut bulu, apabila terdapat sisa bulu maka petugas akan mencabuti bulu yang tersisa

dengan cara manual.

Selanjutnya yaitu proses pemotongan anggota tubuh ayam dengan menggunakan

pisau diawali dengan bagian kepala dan leher, lalu akan dipisah dan dikemas sesuai dengan

permintaan pelanggan.  Selanjutnya yaitu mengeluarkan isi jeroan ayam (eviscerasi) dan akan

dikemas sebagai produk sampingan. Langkah berikutnya yaitu pemotongan kaki dan ceker

ayam yang dilakukan oleh mesin dan tubuh ayam akan otomatis masuk ke wadah serta

dilakukan pencucian ulang. 

Tubuh ayam yang telah terpotong bagian kepala, jeroan dan kakinya disebut karkas.

Karkas ini harus bersih, tersanitasi dan hygenis dengan dicuci menggunakan water chiller

bersuhu 0-5C. Selanjutnya masuk ke bagian kreding karkas yang bertujuan untuk

memisahkan karkas sesuai spesifikasi dan kualitasnya. Selanjutnya akan dilakukan packing

produk jadi serta dipotong bagian-bagiannya seperti bagian sayap, dada dan paha lalu akan

dikemas dengan plastik dan iberi label masa kadaluarsa, berat produk dan tanggal produksi.

Tahap selanjutnya yaitu penyimpanan produk fresh didalam chilling room yang bertujuan

untuk menjaga kualitas produk segar minimal 3 hari, temperatur chilling room dijaga pada

suhu 0-4C. Untuk produk ayam olahan yang akan dibekukan masuk ke proses pembekuan
atau blastizer. Produk ayam olahan dibekukan pada suhu minus 35C selama beberapa jam.

Selanjutnya produk dimasukkan ke dalam karton atau karung bersih kemudian akan di

packing dan diberi label.

Setelah semua produksi ayam potong selesai selanjutnya akan dipasarkan dan dimuat

dengan menggunakan kontainer atau mobil box berpendingin dan akan di kirim ke wilayah

Jawa Timur dan Jawa Tengah.

1.3 Deskripsi Lingkungan Kerja

PT. Phalosari Unggul Jaya terletak di Jombang dengan jenis usaha potong ayam.

Lokasi perusahaan berada pada lokasi yang cukup strategis karena akses transportasi untuk

menjangkaunya mudah, berdekatan dengan berbagai supplier bahan baku, serta ketersediaan

berbagai sarana pendukung lainnya (listrik, air, tenaga kerja, penanganan limbah) yang baik.

1.3.1 Lingkungan Fisik

PT. Phalosari Unggul Jaya dibangun dengan satu lantai dan sebagian besar

memerlukan alat untuk melakukan pekerjaannya. Alat itu baik pemotong ayam, pemanas,

hingga alat untuk menggerakkan ayam dari satu tempat ke tempat lainnya (conveyor).  

Lingkungan fisik perusahaan meliputi konstruksi bangunan pabrik dimana sudah

cukup baik hal ini dapat di lihat dari dinding pabrik yang terbuat dari tembok yang tinggi ±5

meter dari permukaan lantai dengan luas ruangan yang cukup besar. Terdapat beberapa

bagian ruangan yang memiliki ventilasi kurang baik serta memiliki suhu yang lebih tinggi

terutama pada ruang perendaman ayam. Lantai pabrik dan dinding yang sebagian besar

terbuat dari keramik memudahkan dalam proses pembersihan, relatif kedap air dan

mempunyai daya tahan yang kuat sehingga tidak mudah rusak. Hampir semua proses
produksi pada pabrik ini menggunakan mesin yang menghasilkan bising dan getaran mesin.

Perusahaan sudah memiliki pencahayaan yang cukup baik.

1.3.2 Lingkungan Biologis

Ruang perendaman ayam memiliki suhu yang relatif lebih hangat dan lembab

sehingga dapat memicu mudahnya pertumbuhan bakteri dan jamur namun perusahaan ini

selalu berupaya untuk menjaga kebersihan. Selain itu, ventilasi udara yang kurang baik pada

beberapa bagian dapat meningkatkan risiko penyebaran bakteri, jamur dan virus antar pekerja

perusahaan meski para pekerja sudah menggunakan alat pelindung diri saat bekerja.

1.3.3 Lingkungan Ergonomi

Mesin yang digunakan pada peruahaan ini merupakan mesin buatan negara lain

sehingga pada proses pengoperasian, tombol yang berada pada mesin produksi tidak sesuai

dengan tinggi badan para pekerja. Pada beberapa bagian proses tampak pegawai berada pada

posisi berdiri sepanjang jam kerja. Pemindahan beberapa bahan baku dan hasil produksi

sudah dibantu menggunakan alat sehingga tidak menimbulkan masaah Kesehatan pada

pekerja namun terdapat bagian tertentu, seperti pada proses pemotongan ayam, pencabutan

bulu dan pengepakan hasil produksi masih menggunakan metode manual.

1.4 Deskripsi Tenaga Kerja

Tenaga kerja merupakan penduduk yang berada dalam usia kerja. Pengertian tenaga

kerja berdasarkan Undang-undang No. 13 Tahun 2003 Pasal 1 ayat 2 menyebutkan bahwa

tenaga kerja adalah setiap orang yang mampu melakukan pekerjaan guna menghasilkan

barang dan atau jasa baik untuk memenuhi kebutuhan sendiri maupun untuk masyarakat.

Secara garis besar penduduk suatu negara dibedakan menjadi dua kelompok, yaitu tenaga
kerja dan bukan tenaga kerja. Penduduk tergolong tenaga kerja jika penduduk tersebut telah

memasuki usia kerja. Batas usia kerja yang berlaku di Indonesia adalah berumur 15 tahun –

64 tahun. Menurut pengertian ini, setiap orang yang mampu bekerja disebut sebagai tenaga

kerja. Ada banyak pendapat mengenai usia dari para tenaga kerja ini, ada yang menyebutkan

di atas 17 tahun ada pula yang menyebutkan di atas 20 tahun.

PT. Phalosari Unggul Jaya menerapkan sistem karyawan staff dan karyawan non-

staff, dimana karyawan staff akan ditempatkan dibagian yang strategis yang membutuhkan

kemampuan tinggi untuk melakukan pekerjaannya serta jumlah orang yang tersedia di pasar

tenaga kerja sedikit, sebagai contoh adalah manager fungsional, administrasi, staff tata usaha.

Sedangkan untuk karyawan non-staff akan ditempatkan dibagian yang strategis tetapi tidak

membutuhkan kemampuan tinggi dan jumlah orang dipasar tenaga kerja sangat banyak,

sebagai contoh adalah satpam, cleaning service, karyawan produksi harian, raw material.

Sistem penjadwalan di perusahaan PT. Phalosari Unggul Jaya dibagi berdasarkan jam

kerja harian dimulai dari pukul 06.00 dengan truk pengangkut ayam pembawa bahan baku

masuk pabrik. Program dan Kegiatan terkait Ketenagakerjaan, Kesehatan dan Keselamatan

Kerja :

a.   Kesehatan dan Keselamatan Karyawan

Sebagai satu keluarga besar, perusahaan senantiasa memperhatikan kesehatan dan

keselamatan karyawan selama menjalankan aktivitas kerja sehari-hari pun

melengkapi setiap pabrik dengan ruang pelayanan kesehatan dan tenaga

paramedis yang profesional.

b.  Sarana Keselamatan dan Pengelolaan K3

Untuk memastikan keamanan lingkungan kerja, Perseroan melengkapi area kerja

dengan satuan pengamanan yang siap melindungi karyawan selama berada di area
 kerja Perseroan.Selain itu, untuk area kerja, juga dilengkapi dengan fire detector,

alat pemadam api ringan (APAR), hydrant, jalur evakuasi, tim evakuasi dan ahli

K3.

c.   Kesetaraan Gender, Kesempatan dalam Berkarir dan Sistem Penilaian terhadap

Karyawan

Dalam melakukan aktivitas kerja, seluruh karyawan memiliki kesempatan yang

sama dalam berkarir tanpa membedakan gender, suku, agama maupun ras dan

menerapkan sistem penilaian karyawan yang dilakukan berdasarkan prestasi yang

telah dicapai oleh masing-masing karyawan.

Tenaga kerja merupakan aset yang berharga, untuk itu perlu memberikan perhatian

kepada tenaga kerja dan senantiasa membina hubungan yang baik antara manajemen dan

karyawan. Tenaga kerja bagian produksi menggunakan APD masker, sepatu dan sarung

tangan.

 
 BAB II

ANALISIS RISIKO

2.1 Keselamatan Kerja

2.1.1 Proses Produksi

Kesehatan dan keselamatan Kerja (K3) tidak dapat dipisahkan dengan proses produksi

baik jasa maupun industri (Redjeki,2016).

Pada  rumah potong ayam, terdapat beberapa proses produksi yakni:

1.         Penerimaan ayam hidup

Ayam-ayam yang dibeli dan didatangkan dari perternakan ditempatkan dalam

keranjang plastic. Ayam diistirahatkan selama 15 menit sebelum dilanjutkan proses

produksi. Selanjutnya dilakukan proses quality control untuk pemeriksaan

kesehatan, pemeriksaan keseragaman berat, memastikan ada memar atau patah

tulang, serta kondisi ayam tidak cacat atau kelainan bawaan.Unsur tersebut penting

untung pemenuhan asas ASU. Setelah itu ayam yang lolos akan digantung pada

shelter conveyor untuk dilakukan penghitungan dan proses lebih lanjut. Sementara

ayam yang tidak lolos tidak akan dilanjut proses selanjutnya.

2.         Menyembelih

Sebelum penyembelihan ayam dilakukan proses pemingsanan dengan media

air untuk mengalirkan arus listrik rendah sealama 5 detik dengan tujuan untuk

menurunkan tingkat stress pada ayam sebelum penyembelihan. Apabila ada ayam
yang mati dipisahkan dan dibuang seabagai bangkai. Proses penyembelihan

disertai dengan niat dan menyebut “bismillahirrahmanirrahim” serta menghadap

kiblat dan juru potong laki-laki beragama islam. Ayam yang sudah dipotong tetap

di shelter conveyor untuk penirisan darah/bleeding time. Untuk menghindari

adanya blood spot sebagai media pertumbuhan bakteri.

3.         Perendaman ayam pada air panas(scalding)

Proses ini bertujuan untuk memudahkan pencabutan bulu ayam. Suhu air yang

digunakan 45-60oC dengan lama perendaman 90-120 menit.Selanjutnya, ayam

dimasukkan ke dalam alat untuk pencabutan bulu.Apabila masih tersisa petugas

akan mencabut bulu secara manual untuk menjaga kebersihannya.

4.         Pemotongan anggota tubuh ayam

Petugas menggunakan pisau bagian kepala dan leher dan dibersihkan dengan

air dingin. Kemudian kepala dan leher dikemas sesuai permintaan. Selanjutnya

pemisahan bagian isi jeroan ayam/eviscerating seperti usus, empela, dan tembolok

yang dikemas tersendiri untuk dijadikan produk sampingan. Selanjutnya

pemotongan ceker ayam, ayam yang masih tergantung di shelter konveyor nanti

akan melewati piringan pisau yang digerakkan oleh motor sehingga ayam yang

tergantung kakinya akan terpotong secara otomatis. Sementara badan ayam jatuh

ke dalam drum dan dilakukan pencucian. Potongan kaki ayam dimasukan dalam

mesin blower yang berguna untuk pengelupasan kulit kaki dan dikemas sesuai

permintaan pelanggan.

Tubuh ayam yang sudah bersih dan terpotong disebut karkas. Karkas harus bersih,

tersanitasi, dan higienis sehingga harus dilakukan pencucian dengan water ciller

dengan suhu 0-5oC dalam drum. Selanjutnya, karkas dipisahkan sesuai spesifikasi

dan beratnya.
5.         Packing dan labeling

Karkas dikemas dalam plastic dengan bantuan chopper yang berbentuk

kerucut untuk mempermudah proses pengemasan dan diberi tanggal kadaluarsa.

Selain itu juga, diberikan label yang berisi jenis karkas, ukuran karkas, jumlah,

berat produk dan tanggal produksi. Setelah karkas keluar dari drum dilakukan

pengecekan suhu dengan thermometer dengan temperature yang didapat maksimal

4oC.

6.         Proses lanjut

Untuk mendapatkan produk sesuai spesifikasi sesuai yang diinginkan

pelanggan. Proses tersebut antara lain skinless (pengelupasan kulit dada sampai

tuntas), parting (karkas dipotong menjadi bagian sesuai standart dan spesifikasi

sesuai permintaan), marinasi (karkas diproses dalam mesin tumblr dan bumbu

marinasi sesuai permintaan),dan boneless (karkas yang sudah dipartingyang 

diambil bagian dada dan paha). Hasil-hasil tersebut lalu dikemas sesuai

spesifikasinya.

7.         Penyimpanan produk fresh dalam chilling room

Tujuannya untuk menjaga kualitas produk segar minimal 3 hari. Produk

dimasukan dalam chilling room sesuai jenis produk dan dijaga dengan suhu hingga

4OC. Dalam ruangan tersebut dilakukan pemetaan untuk membedakan produksi

sah, order dan produk yang akan dibekukan. Produk yang akan dibekukan masuk

dalam freezer dengan suhu -35oC selama beberapa jam. 

8.         Tahap sekunder dan labeling

Produk dimasukan dalam karton dan karung bersih dan diberi label sesuai

kuantitas, spesifikasi produk, tanggal produksi, dan kadaluarsa.Untuk menjaga

kualitas produk beku minimal selama 3 bulan produk beku yang sudah di packing
 tahap sekunder tersebut dimasukan dalam cool storage dengan suhu -18 sampai -

20OC.

9.         Tahap muat produk

Dengan bantuan mobil container atau mobil box dengan pendingin untuk

diedarkan ke Jawa Timur dan Jawa Tengah. Bahkan, pemasaran produk sudah ke

luar Jawa seperti Sorong, Jayapura, Nabire, Merauke, Makasar, Manado,

Balikpapan, Bali, Batam, Jakarta, Ternate.

2.1.2 Lingkungan Kerja

N Unit Ling. Ling. Ling. Ling. Ling.

o Kerja Fisik Biologi Fisika Kimi Ergono

a mi

-    Tidak
1 Peng- 1. -          Tidak 1.
ditemuk
. adaan Pencahaya Suara ditem Petugas
an
bahan an kurang bising ukan tampak

baku baik dapat selalu

selama muncul berdiri

proses dari truk selama

pembongk pengang proses

aran kut       pembong

muatan karan

ayam, muatan
pada suatu ayam

ruangan yang

berisiko
2. Lantai
menjadi
pabrik
penyebab
yang licin
penyakit
berisiko
akibat
terpeleset
kerja

 3.APD
 
yang

kurang

memadai

pada

petugas

pembongk

aran

muatan

ayam 

seperti

tidak

memakai

sarung

tangan,

safety

helmet,
 masker,

sepatu

boots, dan

goggle.

2 Bagian 1. Dilakuka -Proses Tidak 1.

produk Pencahaya n quality scalding ditem Petugas

si an dalam control yang ukan tampak

ruangan sebelum menghasilk selalu

proses dilakukan an uap berdiri

produksi proses untuk selama

cukup baik produksi memanaska jam kerja

2..Ventilas untuk n suhu pada

i udara mencegah sehingga proses

yang kontamin memudahka produksi

kurang asi n
2.
memadai, bakteri, pencabutan
Gerakan
dan  mesin jamur, bulu ayam
tangan
produksi dan dengan
berulang
yang virus   temperature
secara
menghasil 58-60
cepat
kan suhu derajat
saat
tinggi celcius
pencabut
dapat dalam
menggang waktu an bulu

gu perendaman
3.
sirkulasi selama  90-
Peminda
udara 120 detik.
han hasil
4. Mesin -Suara proses
dan alat mesin produksi
produksi produksi yang
memiliki menimbulka memiliki
beban n suara beban
berat yang bising berat
berisiko secara
 
terjadinya manual
tangan oleh
terjepit  petugas

5. APD  
yang tidak

lengkap

seperti

tidak

adanya

google,

face

shield,

rain coat,
 safety

helmet,

earmuff

saat

berada di

mesin

bersuhu

tinggi dan

mengeluar

kan suara

bising

2 Penge 1.Pencaha Penyimpa Tidak Tidak 1.Petuga

. masan yaan dan nan ditemukan ditem s

ventilasi kardus ukan melakuk

 
udara pada packagin an proses

ruangan g berisi pengema

pengemas ayam  san

an baik disimpan tampak

diruangan selalu
 
tertutup berdiri

dan rapat yang

dan berisiko

dingin terjadi
 untuk penyakit

menguran akibat

gi kerja

kontamin

asi

2.1.3 Tenaga Kerja

PT. Phalosari Unggul Jaya berdiri pada tahun 2008 yang didirikan pertama kali oleh

H. Warsubi, SH. MSI atau sebagai Presiden Direktur. Terdapat 2 unit RPA dengan kapasitas

potong 4.800 ekor/jam atau setara dengan 90.000 kg/jam. Kapasitas penyimpanan beku

sebanyak 2.000 Ton dengan 20 ruangan mesin air Blast Freezer dan 3 ruangan penyimpanan.

Karyawan mulai bekerja pada pukul 06.00 pagi dari hari senin sampai dengan hari sabtu.

Pembaian jadwal kerja sebagai berikut : 

Gambar jadwal kerja karyawan

Jumlah karyawan ialah sebanyak 392 orang dengan pembagian tugas masing-masing dengan

jam kerja selama 7 jam dari pagi pukul 06.00 WIB.

Gambar komposisi karyawan

Dari hasil pengamatan video beberapa penyakit akibat kerja dapat terjadi seperti NIHL, LBP,

Trauma, CTS dll.

2.2 Kesehatan Kerja

2.2.1 Penyakit Infeksi

No Penyakit Faktor Resiko

.
1. COVID- SARS CoV-2

19 Praktek struktural dan operasional yang membuat pekerja kesulitan untuk

mempertahankan jarak minimal 2 meter antar pekerja saat bekerja;

khususnya pada staf bagian produksi.

1. Ritme dan beban kerja yang berat membuat komplians pekerja

terhadap penggunaan APD pelindung wajah (masker) tidak

optimal. Seperti: menggunakan masker hanya untuk menutupi

mulut, menyentuh masker berulang kali untuk memperbaiki

letaknya.

2. Kontak antar tenaga kerja di area makan dan istirahat 

3. Kurangnya sarana penunjang higienitas yang memadai (mis.

tempat cuci tangan).

(Dyal et al., 2020)

2.  Avian Virus H5N1

Flu 1. Kurangnya manajemen kontrol kesehatan terhadap avian flu pada

rantai pemasok ayam

2. Ayam infeksius yang lolos melewati tahap Quality Control

3. Manajemen limbah bangkai ayam yang belum optimal

4. Penggunaan APD yang belum optimal

(Belinda, et al., 2019; Choi & Johnson, 2011, Wu, et al., 2019)

3.  Diare Escherichia coli, Campylobacter, Salmonella

 1. Pekerja pada bagian dengan kontak tinggi terhadap ayam hidup,

carcass atau organ dalam ayam (mis. menggantung ayam di

shuttle conveyor, eviserasi) memiliki resiko lebih tinggi untuk

terinfeksi

2. Ventilasi yang kurang adekuat dapat mendukung penyebaran

patogen dalam bentuk aerosolized particles

3. Sistem sanitasi yang kurang optimal dapat meningkatkan

penyebaran patogen

4. Penggunaan APD yang belum optimal, terutama oleh pekerja baru

dan pekerja temporer

5. Kurangnya sarana penunjang higienitas yang memadai (mis.

tempat cuci tangan).

(Klein, et al., 2007; Perio, et al., 1989; Poulsen, et al., 2017; Wadepohl, et

al., 2020)

2.2.2 Penyakit Non Infeksi

No Penyakit Faktor Resiko

1. Low Back Masalah: Ergonomi

Pain (LBP)
Mayoritas pekerja bekerja dengan posisi berdiri statis dan bersifat

continue. Faktor pekerjaan yang dapat menyebabkan LBP contohnya

 adalah melakukan pekerjaan yang sifatnya repitisi, pekerjaan yang

memaksakan tenaga, dan pekerjaan yang bersifat statis (Gaya,Leon

L, 2015).

2. Combutio Penyebab: Api

Trauma panas dapat terjadi pada pekerja dibagian proses pemanasan

ayam bersuhu tinggi sebelum dilakukan proses pencabutan bulu

ayam. Alat pelindung diri yang digunakan oleh para pekerja kurang

memadai dan minimal, tanpa menggunakan alat pelindung diri yang

tahan terhadap air panas.

3. Noise Induced Agen fisika: Bising

Hearing Loss
Mengoperasian mesin menimbulkan suara dengan kapasitas tinggi
(NIHL)
dalam periode cukup panjang dapat menyebabkan pekerja yang tidak

menggunakan ear plug memgalami gangguan pendengaran secara

parsial atau total untuk mendengarkan suara pada salah satu atau

kedua telinga. Gangguan telinga dalam menyebabkan tuli

sensorineural (Soetirto, 2015).

4. Carpal Tunnel Penyebab: Gerakan repetisi

Syndrome
Pada bagian produksi pengemasan ayam terlihat pekerja melakukan
(CTS)
gerakan tangan berlebihan secara terus menerus. CTS yang
 berhubungan dengan pekerjaan meliputi kegiatan yang

membutuhkan kekuatan, penggunaan berulang atau lama pada tangan

dan pergelangan tangan.

  
 BAB 3

PEMBAHASAN

3.1 Keselamatan Kerja

No Unit Kerja Jenis APD Penerapan Upaya yang telah Fasilitas

APD dilakukan penunjang

K3 yang ada

di lapangan

kerja

-          Handscoon 1.      Pelaksanaan

1 Pengadaan Petugas tidak Belum dapat
-          Masker program
bahan baku memakai dilaporkan,
-          Safety keselamatan kerja
ayam segar sarung tangan, dikarenakan
helmet oleh tim SMK3
safety helmet, data yang
-          Sepatu belum dapat
masker, sepatu kurang
boots dilaporkan,
boots, dan
dikarenakan data  
goggle.
yang kurang
-    Handscoon  
2 Pengawasan Petugas tidak
-    Masker 2.      Penyediaan
Mutu Bahan memakai
-    Headcap sarana dan
Baku sarung tangan
-    Celemek prasarana belum

dapat dilaporkan,
-    Handscoon
3 Tanning / ayam Petugas tidak
dikarenakan data
-    Masker
dibuat pingsan masker
yang kurang
 -    Headcap
dengan baik 

dan benar

-  
4 Penyembelihan Petugas tidak

memakai
Handscoon
pelindung
-  Masker
tangan
-  Headcap

-  
5 Ayam di Petugas tidak

rendam di air memakai

Handscoon
panas pelindung
-  Masker
(Scolding) tangan
-  Headcap

6 Alat       Handscoon Petugas tidak

pencabutan memakai
      Masker
bulu google dan

      Headcap masker

dengan baik
      Goggle
dan benar
      Sepatu boots

7 Pengawasan       Handscoon Petugas tidak

Mutu Bahan memakai

      Masker
 Baku       Headcap sarung tangan

      Celemek

8 Pemotongan       Handscoon Petugas tidak  

tubuh ayam memakai

      Masker
masker

      Headcap dengan baik

dan benar
      Celemek

9 Pencucian tubuh       Handscoon Petugas tidak  

ayam(karkas) memakai
      Masker
masker

      Headcap dengan baik

dan benar

10 Packing dan       Handscoon Petugas tidak  

labelling memakai
      Masker
sarung tangan

      Headcap

12 Pembekuan       Handscoon Petugas tidak  

memakai
      Masker
masker

      Headcap dengan baik

 dan benar

13 Tahap packing       Handscoon Petugas tidak  

sekunder dan memakai

      Masker
labeling sarung tangan

      Headcap

3.2 Kesehatan Kerja

Kesehatan kerja adalah upaya yang ditujukan untuk melindungi setiap orang yang

berada di tempat kerja agar hidup sehat dan terbebas dari gangguan kesehatan serta pengaruh

buruk yang diakibatkan dari pekerjaan. Keselamatan dan kesehatan kerja di tempat kerja

adalah upaya yang dilakukan agar para pekerja, pemberi kerja, pengurus atau pengelola

tempat kerja, tahu, mau, dan mampu mempraktikkan budaya sehat dan selamat di tempat

kerja serta berperan aktif dalam mewujudkan tempat kerja yang sehat dan aman (Peraturan

Pemerintah RI, 2019).

Keselamatan dan kesehatan kerja merupakan salah satu aspek perlindungan tenaga

kerja dengan cara penerapan teknologi pengendalian segala aspek yang berpotensi

membahayakan para pekerja. Penyakit akibat kerja (PAK) menurut Permenaker dan

Transmigrasi adalah setiap penyakit yang disebabkan oleh pekerjaan atau lingkungan kerja.

Dengan demikian, PAK merupakan penyakit yang artifisial atau man made disease. Penyakit

akibat kerja dapat ditemukan atau didiagnosis sewaktu dilaksanakan pemeriksaan kesehatan

tenaga kerja.PAK dapat disebabkan lingkungan kerja yang tidak aman dan kurang kondusif

sehingga sangat penting untuk mengetahui lingkungan kerja yang baik (Kementerian

Kesehatan Indonesia,2016).
 Beberapa pabrik di Indonesia pada umumnya kurang memperhatikan

keamanan dan kesehatan para pekerjanya. Hasil penelitian Departemen Kesehatan

(Depkes) menunjukkan, sekitar 74% pekerja hingga saat ini belum terjangkau

layanan kesehatan kerja yang memadai (Sagita,2017).

3.2.1 Penyakit Infeksi

Lingkungan kerja merupakan tempat yang potensial mempengaruhi kesehatan

pekerja. Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi kesehatan pekerja antara lain faktor fisik,

faktor kimia, dan faktor biologis. Lingkungan kerja ataupun jenis pekerjaan dapat

menyebabkan penyakit akibat kerja. Indonesia merupakan salah satu negara dengan tingkat

perekonomian yang semakin membaik hingga saat ini  (Tyastanti & Ardyanto, 2014).

A.    COVID-19

Pada karyawan PT. Phalosari Unggul Jaya dapat timbul masalah kesehatan yang

termasuk dalam golongan infeksius seperti Covid-19 dikarenakan beberapa tenaga kerja

tidak mematuhi aturan protokol kesehatan yaitu, memakai masker namun tidak menutupi

hidung, kurangnya kesadaran tenaga kerja terhadap konsep higienitas, dan beberapa

tenaga kerja yang telah memasuki usia tua. Hal ini sesuai dengan teori yang menyatakan

Covid-19 adalah virus jenis baru Severe Acute Respiratory Syndrome Coronavirus 2

(SARSCOV2), dan menyebabkan penyakit Coronavirus Disease-2019 (COVID-19) yang

menyerang sistem pernafasan (Panduan Pencegahan Penularan dan Penanganan Covid-

19, 2020). Masa inkubasi COVID-19, yaitu waktu antara pajanan pada virus dan

munculnya gejala, rata-rata 5-6 hari, tetapi bisa sampai 14 hari (Yu P, Zhu J, Zhang Z,

Han Y, 2020). Seseorang dapat terinfeksi dari penderita COVID-19 dari tetesan kecil
 (droplet) dari hidung atau mulut pada saat batuk atau bersin. Droplet tersebut kemudian

jatuh pada benda di sekitarnya. Kemudian jika ada orang lain menyentuh benda yang

sudah terkontaminasi dengan droplet tersebut, lalu orang itu menyentuh mata, hidung atau

mulut (segitiga wajah), maka orang itu dapat terinfeksi COVID-19.

Tidak ada batasan usia untuk orang-orang dapat terinfeksi oleh coronavirus ini

(COVID-19). Namun orang yang lebih tua, dan orang-orang dengan kondisi medis yang

sudah ada sebelumnya (seperti asma, diabetes, penyakit jantung, atau tekanan darah

tinggi) tampaknya lebih rentan untuk menderita sakit parah (Panduan Pencegahan

Penularan dan Penanganan Covid-19, 2020). Penggunaan masker merupakan bagian dari

rangkaian komprehensif langkah pencegahan dan pengendalian yang dapat membatasi

penyebaran penyakit-penyakit virus saluran pernapasan tertentu, termasuk COVID-19.

Masker dapat digunakan baik untuk melindungi orang yang sehat (dipakai untuk

melindungi diri sendiri saat berkontak dengan orang yang terinfeksi) atau untuk

mengendalikan sumber (dipakai oleh orang yang terinfeksi untuk mencegah penularan

lebih lanjut) (Panduan Interim, 2020).

B.     Avian Influenza

Pada karyawan PT. Phalosari Unggul Jaya dapat timbul masalah kesehatan yang termasuk

dalam golongan infeksius lain yaitu Avian Influenza. Avian influenza merupakan

penyakit zoonosis pada manusia yang disebabkan oleh strain virus flu burung (H5N1)

yang sangat mematikan. Suatu studi yang dilakukan oleh Kim pada tahun 2011 mengenai

pengetahuan pekerja pabrik terkait virus H5N1 menunjukkan bahwa pengetahuan terkait

virus tersebut masih kurang. Pekerja perlu mengetahui dan waspada terutama apabila

kontak erat dalam waktu kurang dari 7 hari dengan pekerja yang mengalami gejala

demam, sesak, batuk, nyeri tenggorokan dan pilek serta memiliki riwayat kontak erat atau
 disekitar wilayahnya terdapat banyak ungas (ayam, burung, bebek, angsa, entok) yang

mati diduga atau terbukti flu burung (H5N1). Perusahaan dapat memberikan sosialisasi

terhadap pekerja mengenai flu burung, serta tetap melakukan upaya pencegahan sesuai

dengan pedoman pengendalian flu burung dari kementrian kesehatan yaitu cuci tangan

dengan sabun setelah kontak dengan ungags mati, bersihkan kandang dan peralatan

dengan desinfektan (air sabun/detergen) minimal 1 kali satu minggu, melaporkan kepada

aparat berwenang terutama ke Dinas Pertanian/Peternakan atau Dinas Kesehatan apabila

ada ungags yang mati mendadak, musnahkan unggas dengan cara dibakar atau kuburkan

bangkai dengan kedalaman galian setinggi lutut orang dewasa, serta gunakan alat

pelindung (masker, sarung tangan, sepatu bot, baju lengan panjang, celana panjang dan

topi). Bersihkan badan sesudahnya dan cuci semua pakaian dengan sabun.

C. Diare

Masalah Kesehatan lain yang dapat muncul adalah diare karena kurangnya kesadaran

tenaga kerja terhadap higienitas (cuci tangan), kurangnya sarana tempat cuci tangan atau

handscrub, dan tenaga kerja yang tidak memakai handscon. Hygienes adalah ilmu yang

berhubungan dengan masalah kesehatan dan berbagai usaha untuk mempertahankan atau

untuk memperbaiki Kesehatan. Kebersihan tangan tenaga kerja perlu dijaga setiap saat.

Tangan harus dicuci dengan sabun untuk menghilangkan bakteri yang ada. Sebab tangan

merupakan jembatan yang memindahkan bakteri kepada makanan (Yulianto, 2015). Selain

itu, penerapan secara signifikan meningkatkan kepuasan karyawan dan pengetahuan serta

perilaku kebersihan tangan. Temuan ini mendukung rekomendasi dari banyak organisasi

kesehatan masyarakat terkemuka untuk menerapkan program kebersihan sebagai strategi

non-farmasi utama untuk mengurangi beban kesehatan dan ekonomi penyakit dan

mengurangi risiko infeksi selama bekerja (Yulianto, 2015).

3.2.2 Penyakit Non Infeksi

Penerapan K3 di Indonesia belum dapat dilaksanakan secara optimal. Hal ini terlihat

karena masih tingginya angka kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja yang terjadi di

Indonesia dan memiliki kecenderungan meningkat dari tahun ke tahun. Menurut data

Kementerian Tenaga Kerja dan Transmigrasi tahun 2018, tercatat sebanyak 157.313

kecelakaan kerja, dan 40.694 kejadian penyakit akibat kerja (Pusdatin RI)

Tingginya angka penyakit akibat kerja menimbulkan kerugian bagi tenaga kerja,

perusahaan, dan pemerintah. Kerugian bagi pekerja adalah kurang terlindungi, dan dapat

mengalami cacat permanen, bagi perusahaan apabila banyak pekerja mengalami PAK dapat

menyebabkan kerusakan asset perusahaan, meningkatnya biaya pengeluaran untuk

pengobatan, dan menurunkan produktifitas kerja. Bagi pemerintah, dapat mengalami

kerugian meningkatnya pengangguran dan kesejahteraan masyarakat (Salawati, 2015).

PT. Phalosari Unggul Jaya merupakan salah satu perusahan swasta yang bergerak

dalam bidang pemotongan ayam. Di industri ini terdapat beberapa unit bagian, antara lain

bagian penerimaan ayam hidup, menyembelih, scalding, pemotongan anggota tubuh, packing

dan labeling, pengelupasan kulit dan tulang, penyimpanan, tahap sekunder dan labeling dan

tahap muat produk. Masing-masing bagian dan seluruh kegiatan operasional yang dilakukan

di industri pemotongan ayam tersebut memiliki berbagai macam potensi bahaya keselamatan

dan kesehatan kerja karena melibatkan berbagai macam bahan, peralatan tajam, alat

pengelupas bulu ayam, ruang penyimpanan dengan suhu dingin,  serta banyaknya interaksi

antara pekerja dengan peralatan.

Ergonomi merupakan faktor penting yang menunjang produktivitas kerja. Ergonomi

penting dalam meningkatkan faktor keselamatan dan kesehatan kerja, meningkatkan

kenyamanan dalam bekerja, dan menghindari kelelahan saat bekerja. Faktor yang
memengaruhi ergonomi diantaranya sikap tubuh dalam bekerja, gerakan mengangkat,

mengangkut, repetitive dan lingkungan kerja. Sikap tubuh karyawan PT Phalosari Unggul

Jaya pada semua unit kerja dari penerimaan ayam hidup hingga tahap muat selalu berdiri, dan

tidak disediakan tempat duduk. Mereka melakukan pekerjaan tersebut secara kontinyu selama

8 jam. Hal ini mengakibat tidak tercapainya ergonomi saat berkerja, sehingga karyawan dapat

mengeluhkan musculoskeletal disorder, seperti LBP, neck pain, shoulder pain, hingga

muscular weakness. Hal ini sesuai dengan masalah kesehatan yang ada pada pabrik potong

ayam di Taiwan bahwa 90% karyawannya mengalami musculoskeletal disorder, dimana 34%

LBP, dan 41% shoulder pain, wrist pain 41%, elbow pain 33%. Kebanyakan dari mereka

adalah bagian produksi/operator (Johannes et al, 2016).  Perusahaan dapat menyediakan

kursi, memberikan alas kaki yang nyaman, empuk dan sesuai kepada karyawan.

Masalah ergonomi lain yang dapat tejadi adalah carpal tunnel syndrome, hal ini dapat

terjadi pada penderita yang melakukan gerakan berulang terutama pada pekerja bagian

produksi pengemasan dan pemotongan ayam terlihat pekerja melakukan gerakan tangan

berlebihan secara terus menerus. CTS yang berhubungan dengan pekerjaan meliputi kegiatan

yang membutuhkan kekuatan, penggunaan berulang atau lama pada tangan dan pergelangan

tangan. Hal ini sejalan dengan masalah kesehatan yang ada pada pabrik potong ayam di

Taiwan, dimana 41% pekerja bagian pengemasan produk menderita CTS akibat gerakan

repetitive di lengan yang berlebihan (Johannes et al, 2016).  

Masalah lain yang dapat timbul adalah trauma akibat panas, terutama pada pekerja

yang bekerja di bagian scalding, dimana ayam akan dimasukkan ke dalam alat pemanas untuk

kemudian dilakukan pencabutan bulu ayam, sehingga pekerja berisiko untuk mengalami

trauma panas yang diakibatkan oleh mesin tersebut. Alat pelindung diri yang digunakan oleh
para pekerja kurang memadai dan minimal, tanpa menggunakan alat pelindung diri yang

tahan terhadap air panas.

Selain itu kesehatan pada pekerja pada pekerja PT Phalosari Unggul Jaya juga

dipengaruhi oleh faktor lingkungan fisik yaitu kebisingan. Pada Pabrik terdapat beberapa

mesin-mesin yang digunakan untuk mempermudah pekerjaan pada pekerja. Kebisingan di

lingkungan kerja yang melebihi Nilai Ambang Batas (NAB) dapat menyebabkan efek pada

pendengaran maupun pada bukan pendengaran. Dampak yang paling parah adalah ketulian

secara permanen atau disebut Noise Induced Hearing Loss (NIHL). Kebisingan yang terjadi

di tempat kerja dapat bersumber dari aktivitas pekerja maupun mesin yang beroperasi.

Penelitian yang dilakukan oleh Jamal pada tahun 2016 yang dikutip oleh Syah PB

mengatakan bahwa pada pekerja industri mobil di Pakistan menunjukkan hasil bahwa

semakin meningkatnya intensitas bising maka semakin meningkat kasus NIHL. Pekerja yang

terpapar bising 85–90 dBA dan mengalami NIHL adalah sebanyak 15 pekerja sedangkan

pada intensitas bising > 90 dB, sebanyak 28 pekerja mengalami NIHL (Picard et al, 2017).

Pada pabrik pemotongan ayam , banyak ditemukan para pekerja yang tidak menggunakan

alat pelindung telinga selama berkerja menggunakan mesin-mesin yang mengeluarkan bising.

3.3 Rekomendasi (strategi pengendalian komprehensif)

3.3.1 Keselamatan Kerja

a. Proses Kerja

Masalah yang ditemukan:

 Posisi pekerja yang tidak ergonomis

 Posisi tangan pekerja yang terlalu dekat dengan mesin parting

 Beberapa proses pemotongan ayam dilakukan secara manual seperti memotong

dengan pisau
  Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tidak lengkap

Solusi:

 Pada karyawan dengan pekerjaan yang mengharuskan posisi berdiri dalam waktu

lama karyawan diminta untuk menghindari posisi tubuh membungkuk dan

disediakan tempat duduk agar pekerja dapat beristirahat. Pada pekerja yang dalam

pekerjaannya dituntut untuk mengangkat barang yang berat diberikan pelatihan

posisi mengangkat barang secara ergonomis.

 Perlunya edukasi akan bahaya trauma yang terjadi apabila anggota tubuh pekerja

terkena alat pemotong.

 Perusahaan diharapkan dapat menambah mesin produksi agar dapat mengurangi

resiko para pekerja yang masih mengerjakan proses produksi secara manual.

 Pemberian tanda atau gambar apabila dalam proses produksi terdapat kegiatan yang

berbahaya sehingga pekerja selalu berhati-hati.

 Penyediaan APD yang lengkap kepada setiap karyawan yang disesuaikan dengan

bagian produksinya.

b. Lingkungan Kerja

Masalah yang ditemukan:

 Posisi pekerja yang tidak ergonomis

 Pada beberapa bagian proses produksi pencahayaan masih kurang

 Pada beberapa bagian proses produksi ventilasi udara yang kurang memadai

 Lantai pabrik yang licin beresiko pekerja terpeleset

 Suara bising akibat mesin produksi dan truk pengangkut

 Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tidak lengkap

 Belum adanya tanda bahaya pada setiap alat produksi bahwasanya dapat

membahayakan pekerja
 Solusi:

 Pada karyawan dengan pekerjaan yang mengharuskan posisi berdiri dalam waktu

lama karyawan diminta untuk menghindari posisi tubuh membungkuk dan

disediakan tempat duduk agar pekerja dapat beristirahat.

 Penambahan pencahayaan dibagian yang masih kurang pencahayaan sesuai dengan

ketentuan yang berlaku.

 Disediakan sistem ventilasi yang sesuai dengan ketentuan dan dilakukan pengecekan

kelayakan dari sistem ventilasi secara berkala.

 Disediakan penampungan khusus untuk air yang berasal dari proses produksi agar

lantai tetap kering dan tidak membahayakan karyawan.

 Penyediaan APD yang lengkap kepada setiap karyawan yang disesuaikan dengan

bagian produksinya.

 Pemberian tanda atau gambar himbauan yang mengingatkan pekerja akan bahaya

mesin tersebut apabila tidak berhati-hati dalam proses produksi.       

c. Kondisi Karyawan

Masalah yang ditemukan:

 Penggunaan Alat Pelindung Diri (APD) yang tidak lengkap

 Tidak adanya tenaga kesehatan 

Solusi:

 Penyediaan APD yang lengkap kepada setiap karyawan yang disesuaikan dengan

bagian produksinya.

 Diharapkan tenaga medis tersedia selama pabrik beroperasi, karena kecelakaan kerja

dapat terjadi sewaktu-waktu sehingga apabila hal tersebut terjadi, dapat dilakukan

pertolongan pertama pada pekerja yang mengalami kecelakaan kerja.

 Perlu dilakakuan medical check-up secara berkala.

 d. Kebijakan Manajemen

Masalah yang ditemukan:

 Tidak ditemukan kebijakan pemakaian APD oleh seluruh karyawan pada

pabrik tersebut

 Tidak ditemukan adanya program promosi kesehatan kepada para karyawan

mengenai keselamatan kerja

 Tidak ditemukan kebijakan mengenai pengendalian risiko kecelakaan kerja

dengan merubah lingkungan kerja, peralatan atau proses untuk melindungi

pekerja

Solusi:

 Pembuatan kebijakan oleh manajemen pabrik kepada seluruh pekerja pabrik

agar memakai APD sesuai dengan bagian proses produksi termasuk

penggunaan masker, sarung tangan, dan ear plug dimana sebagian besar

proses produksi sudah menggunakan mesin yang mengeluarkan suara bising

 Penyuluhan untuk upaya promosi berupa edukasi mengenai keselamatan kerja

dan resiko kecelakaan kerja yang dapat terjadi serta pencegahannya.

3.3.2 Kesehatan Kerja

a. Proses produksi

Masalah yang ditemukan:

 Ketidakpatuhan dalam penggunaan APD

 Mengangkat barang dengan posisi yang tidak benar

Solusi:

Promotif 
  Memberikan penyuluhan mengenai pentingnya penggunaan APD dan cara

penggunaan APD yang benar.

 Memberikan penyuluhan mengenai posisi ergonomis saat melakukan

pekerjaan seperti mengangkat barang, berdiri lama, dan posisi duduk

Preventif

 Melakukan pemeriksaan kesehatan atau  konsultasi dengan dokter perusahaan

secara berkala untuk pencegahan dini terhadap penyakit yang mungkin

disebabkan oleh pekerjaan.

 Menggunakan APD yang telah disediakan dengan baik dan benar

 Menempatkan posisi tubuh yang ergonomis pada saat melakukan aktivitas

proses produksi di perusahaan

Kuratif

 Melakukan pengobatan dengan segera ke klinik perusahaan, puskesmas, atau

fasilitas kesehatan terdekat jika mengalami keluhan kesehatan oleh karyawan

perusahaan agar dapat terdiagnosis dini dan mencegah kecacatan.

Rehabilitatif

 Bagi karyawan yang mengalami penyakit akibat kerja bisa diberikan waktu

cuti atau dipertimbangkan untuk dirotasikan atau beralih pada bidang lain 

b. Lingkungan Kerja

Masalah yang ditemukan:

 Ketidakpatuhan penggunaan APD

 Penempatan alat kerja yang tidak ergonomis

 Penggunaan alat-alat kerja yang menimbulkan kebisingan

 Pekerja tidak menjaga kebersihan seperti mrncuci tangan

  Pada beberapa bagian proses produksi ventilasi udara yang kurang memadai

Solusi

Promotif:

 Memberikan penyuluhan kepada karyawan tentang pentingnya penggunaan

APD dan cara penggunaan yang benar.

 Memberikan penyuluhan mengenai posisi ergonomis pada karyawan

perusahaan

 Melakukan evaluasi kebisingan dengan mengukur tingkat kebisingan di

lingkungan kerja secara berkala, seperti menggunakan Sound Level Meter,

Noise dosimeter

 Memberikan penyuluhan kepada karyawan mengenai pentingnya menjaga

keberihan saat berada di lingkungan kerja, seperti cara mencuci tangan yang

baik dan benar

 Melakukan evaluasi sirkulasi udara dan ventilasi yang ada secara berkala

Preventif:

 Melakukan pemeriksaan kesehatan secara rutin

 Meletakkan alat-alat, meja, tempat duduk sesuai dengan posisi ergonomis bagi

karyawan

 Menggunakan APD yang telah disediakan dengan baik dan benar seperti

penggunaan sarung tangan, masker, dan ear plug

 Mencuci tangan dengan baik dan benar

 Menyediakan sistem ventilasi yang sesuai dengan ketentuan dan dilakukan

pengecekan kelayakan dari sistem ventilasi secara berkala.

Kuratif
  Melakukan pengobatan dengan segera ke klinik perusahaan, puskesmas, atau

fasilitas kesehatan terdekat mengenai keluhan yang dialami oleh karyawan.

Rehabilitatif

 Bagi karyawan yang mengalami penyakit akibat kerja bisa diberikan waktu

cuti atau dipertimbangkan untuk dirotasikan atau beralih pada bidang lain 

No Permasalahan Strategi Pengendalian Komprehensif

a.   Promotif:
c. Kondisi Karyawan (ketidak
● Memberikan penyuluhan cara penggunaan, dan
patuhan menggunakan
fungsi APD
APD, melakukan satu
● Memberikan penyuluhan posisi ergonomis saat
posisi yang sama terus
bekerja
menerus, tidak melakukan
● Memberikan penyuluhan tentang penyakit akibat
posisi ergonomis saat
kerja seperti DES, NIHL, LBP, dan dermatitis
bekerja)
b.  Preventif:

● Melakukan pemeriksaan kesehatan secara berkala

di fasilitas kesehatan yang ditunjuk oleh

perusahaan

·  Menggunakan APD dengan baik dan benar

·  Selalu menjaga posisi ergonomis saat bekerja

·  Mencuci tangan dengan baik dan benar

c. Kuratif

·  Segera melakukan pengobatan saat merasakan

 keluhan yang mungkin disebabkan oleh pekerjaan

c.   Rehabilitatif

·  Melakukan control rutin atau fisioterapi jika

diperlukan apabila mengalami penyakit akibat

kerja

a.    Promotif:
d. Kebijakan Manajemen
● Memberikan penjelasan mengenai peraturan
(Tidak adanya klinik
perundang-undangan yang terkait dengan
kesehatan, evaluasi bising
ketenagakerjaan, seperti lamanya jam kerja,
dan sirkulasi udara belum
asuransi kesehatan, dan hak-hak yang didapatkan
jelas)
oleh pekerja seperti perlunya pemakaian APD

● Melakukan workshop atau seminar tentang posisi

kerja yang ergonomis dan penyakit akibat kerja

b.  Preventif:

● Melakukan rotasi bagian bagi para pekerja yang

sesuai dengan kondisinya dan agar tidak terlalu

lama berada dalam satu bidang.

● Menyesuaikan kadar bising yang dihasilkan oleh

mesin pemotong ayam sesuai dengan regulasi

yang ada, PT. Phalosari Unggul Jaya dengan shift

kerja 8 jam maka kadar kebisingan adalah 85dBA

● Membuat suatu klinik perusahaan agar para

karyawan yang mengalami keluhan dapat

langsung memeriksakan kondisi kesehatannya

 ·  Menyediakan APD yang yang sesuai dengan

kebutuhan para karyawan

c. Kuratif

·  Melakukan pengobatan untuk keluhan karyawan

yang mungkin menderita PAK

d.  Rehabilitatif

·  Menempatkan karyawan pada bidang yang tidak

menyebabkan keluhannya semakin memberat,

atau yang sesuai dengan kondisi karyawan

perusahaan

Dalam regulasi, Perusahaan PT. Phalosari Unggul

e. Regulasi yang berlaku
Jaya secara umum sudah sesuai dengan regulasi

yang berlaku seperti bangunan, alur pelayanan,

sarana dan prasarana. Namun masih terdapat

beberapa hal yang belum memenuhi regulasi untuk

menunjang kesehatan kerja tersebut seperti belum

lengkapnya penggunaan APD saat bekerja dan

ergonomi yang belum sesuai dengan regulasi

Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1

Tahun 1970, Adapun strategi penatalaksaan dalam

regulasi ini yaitu dengan mengusulkan  untuk

ditinjau kembali  kelengkapan dan penggunaan

APD sebagaimana mestinya dan penambahan

tempat duduk bagi pekerja yang berdiri terlalu lama

 sesuai pedoman yang telah ditetapkan karena hal ini

berpengaruh terhadap mutu pelayanan, kesehatan

dan keselamatan kerja, serta berpengaruh terhadap

hasil produksi PT. Phalosari Unggul Jaya.

 
 BAB 4

PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Hasil observasi dan analisa dari video tentang proses produksi di ban di PT.

Phalongsari Unggul Jaya adalah:

1. Penanganan kebakaran dan emergency response sudah meliputi fire detector, APAR,

hydrant, dan jalur evakuasi serta tim evakuasi. Tim evakuasi dibagi sesuai dengan

warna kode kebakaran yaitu helm merah (pemadam api), biru (mengevakuasi

pekerja), putih (mengamankan dokumen-dokumen penting), dan kuning

(mengamankan alat-alat).

2. Program keselamatan kerja dilihat dari aspek perilaku kerja didapatkan kurangnya

sikap dan kesadaran pekerja dalam penggunaan APD standard. Selain itu terdapat

beberapa lokasi dengan pencahayaan kurang baik dimana pemeriksaan pencahayaan

dapat dilakukan dengan lux meter dengan nilai idealnya 300 lux. Hal ini menunjukkan

program kurang berjalan dengan baik.

3. Faktor kimia yang dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja tidak

ditemukan pada video.

4. Faktor fisik yang dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja adalah

kebisingan, debu, getar, pencahayaan, dan suhu yang panas.

5. Faktor biologi yang dapat mempengaruhi kesehatan dan keselamatan kerja adalah

kontaminasi bakteri, jamur dan virus

6. Faktor ergonomi kurang baik pada karyawan karena posisi pengerjaan berdiri dan

membungkuk, gerakan tangan yang berulang dan cepat, pengangkatan beban berat,
 dan alat kerja yang penempatannya tidak ergonomis. Ergonomi pekerja dapat

diperiksa dengan ergonomic risk factor.  

7. Penyakit akibat kerja yang mungkin terjadi meliputi LBP, combutio/burn injury,

NIHL, dan CTS

8. Kurangnya sistem managemen dalam hal pengadaan alat kerja yang ergonomis, klinik

kesehatan, dan evaluasi terhadap bising udara

4.2 Saran

1. Penggunaan APD oleh pekerja sebaiknya lebih didisiplinkan kembali pada setiap

bagian. Hal ini dapat dicapai salah satunya dengan cara membuat sistem reward and

punishment, seperti surat teguran dan intensif, sehingga akan memacu pekerja untuk

mematuhi peraturan dan meningkatkan kesadaran.

2. Pihak evaluator hendaknya memberi contoh penggunaan APD yang lengkap dan

benar kedepannya serta memberi himbauan dan peringatan jika pekerja tidak disiplin

dalam pemakaian APD untuk menghindari penyakit akibat kerja

3. Perlu dilakukan edukasi mengenai penyakit akibat kerja yang dapat diakibatkan dari

faktor biologi, kimia, maupun fisika dimana meliputi penyakit infeksius maupun non

infeksius serta edukasi tentang limbah B3.

4. Pengecekan secara rutin atau kegiatan inspeksi rutin dan maintenance sarana dan

prasarana dilakukan sesuai dengan waktu yang sudah di tentukan di setiap instansi

agar meminimalisir kecelakaan kerja diakibatkan sarana prasarana yang digunakan

pekerja.

 
 DAFTAR PUSTAKA

1. Barnes, B., et al. (2019) ‘Modelling high pathogenic avian influenza outbreaks

in the commercial poultry industry’, Theoretical Population Biology, 126, pp.

59–71. doi: 10.1016/j.tpb.2019.02.004.

2. Choi, K.-M. and Johnson, E. S. (2011) ‘Occupational exposure assessment

using antibody levels: exposure to avian leukosis/sarcoma viruses in the

poultry industry’, International Journal of Environmental Health Research,

21(4), pp. 306–316. doi: 10.1080/09603123.2010.550037.

3. Dyal, J. W., et al. (2020) ‘COVID-19 Among Workers in Meat and Poultry

Processing Facilities ― 19 States, April 2020’, MMWR. Morbidity and

Mortality Weekly Report, 69(18). doi: 10.15585/mmwr.mm6918e3.

4. Klein, G., et al. (2007) ‘Predominant strains of thermophilic Campylobacter

spp. in a german poultry slaughterhouse’, International Journal of Food

Microbiology, 117(3), pp. 324–328. doi: 10.1016/j.ijfoodmicro.2007.04.011.

5. Perio, M. A. de, et al. (1989) ‘Campylobacter infection in Poultry-Processing

Workers’, East African medical journal, 66(12), pp. 851–855.

6. Poulsen, M. N., et al. (2017) ‘International Journal of Hygiene and Residential

proximity to high-density poultry operations associated with

campylobacteriosis and infectious diarrhea’, International Journal of Hygiene

and Environmental Health, (July), pp. 0–1. doi: 10.1016/j.ijheh.2017.12.005.

7. Wadepohl, K., et al. (2020) ‘Association of intestinal colonization of

ESBLproducing Enterobacteriaceae in poultry slaughterhouse workers with

occupational exposure-A German pilot study’, PLoS ONE, 15(6), pp. 1–12.

doi: 10.1371/journal.pone.0232326.
8. Wu, J., et al. (2019) ‘Transmission risk of avian influenza virus along poultry

supply chains in Guangdong , China’, Journal of Infection, 79(1), pp. 43–48.

doi: 10.1016/j.jinf.2019.05.006.