MAKALAH

BIOLEACHING DAN BIOMINING

Tugas Disusun Untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Pada Mata Kuliah
Bioremediasi
Dosen Pengampu : Anisatu Zulkhistianingtias Wakhidah, S.Si, M.Si

Disusun Oleh :
Kelompok 7
1. Avif Laili Kamil (1901081005)
2. Susi Novita Sari (1901081030)
3. Ulli Khoirunnisa (1901081034)

INSTITUT AGAMA ISLAM NEGERI (IAIN) METRO

FAKULTAS TARBIYAH DAN ILMU KEGURUAN
TADRIS PENDIDIKAN BIOLOGI (TPB)
TAHUN 2022
 KATA PENGANTAR

Assalamualaikum Warahmatullahi Wabarakatuh

Alhamdulillahirabbil ‘alamin segala puji bagi Allah SWT. Atas karunia dan rahmat-
Nya penulis dapat menyelesaikan tugas makalah Bioremediasi. Sholawat dan salam
senantiasa tercurah kepada baginda Nabi Muhammad SAW beliaulah sang motivator bagi
umat Islam sepanjang jalan. Makalah ini telah kami susun dengan maksimal dan mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah ini, untuk itu
kami mengucapkan banyak terimakasih kepada semua pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian tugas makalah ini.
Terlepas dari itu semua, kami manyadari bahwa masih ada kekurangan baik dari segi
penulisan makalah maupun tata bahasanya yang masih jauh dari kesempurnaan untuk itu
kritik dan saran yang bersifat membangun sangat saya harapkan demi perbaikan dimasa yang
akan datang. Akhir kata saya berharap semoga makalah ini dapat memberikan manfaat
maupun inspirasi untuk pembaca.
Wassalamualaikum Warahmatullahi Wabrakatuh

Metro, 17 Mei 2022

Penulis

i
DAFTAR ISI

ii
iii
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Lumpur limbah dicirikan oleh N, P, nutrisi mikro lainnya (tembaga, seng,
molibdenum, boron, besi, magnesium dan kalsium) dan bahan organik yang
bermanfaat bagi kehutanan, produksi vegetasi dan lansekap. Penerapan lumpur limbah
ke lahan pertanian menghasilkan perbaikan sifat fisik, kimia dan biologi tanah (Beck
et al., 1996). Perbaikan tekstur dan kapasitas tanah menahan air membuat kondisi
lebih menguntungkan bagi pertumbuhan akar tanaman dan tanaman tahan terhadap
kekeringan (USEPA, 2000).
Kontaminasi air tanah dan air permukaan oleh logam yang tercuci dari lumpur
juga merupakan masalah lingkungan yang serius. Selanjutnya, kelebihan nutrisi seperti
nitrogen dan fosfor yang ada dalam lumpur dapat merembes ke air tanah, jika tidak
dikonsumsi oleh vegetasi. Berbagai polutan organik beracun seperti PAH, PCDD/Fs
dan bakteri patogen yang ada dalam lumpur limbah juga merupakan penyebab
masalah lingkungan yang serius (Pepper et al., 2006; Dai et al., 2007). Selain itu,
padatan yang mudah menguap dari lumpur yang dapat terurai secara hayati
memerlukan perhatian serius karena dapat mengalami pembusukan saat dibuang. Oleh
karena itu, dekontaminasi lumpur limbah sebelum dibuang sangat penting dalam
aplikasi lahan.
B. Rumusan Masalah
1. Apa pengertian dari bioleaching?
2. Bagaimana bioleaching logam berat dari lumpur limbah?
3. Apa pengertian dari biomining?
4. Bagaimana biomining dapat memulihkan khusus logam dari limbah?
C. Tujuan Penulisan
1. Mahasiswa mampu mengetahui pengertian dari bioleaching.
2. Mahasiswa mampu mengetahui bagaimana bioleaching logam berat dari lumpur
limbah.
3. Mahasiswa mampu mengetahui pengertian dari biomining.
5. Mahasiswa mampu mengetahui bagaimana biomining dapat memulihkan khusus
logam dari limbah.

1
 BAB II

PEMBAHASAN

A. Bioleaching
1. Pengertian Bioleaching
Bioleaching adalah pelarutan logam dari mineral menggunakan jasa mikroba
untuk memperoleh logam-logam berharga seperti tembaga, nikel, seng, uranium
dan kobal. Logam-logam tersebut menjadi larut selama proses berlangsung.
Larutannya kemudian diolah lagi untuk memperoleh logam berharganya secara
maksimum melalui proses ekstraksi dan penapisan elektrik.
Bioleaching dapat digunakan sebagai pengolahan air limbah kota yang
menghasilkan produksi lumpur limbah dalam jumlah besar. Dalam beberapa tahun
terakhir, jumlah total lumpur yang dihasilkan di seluruh dunia telah meningkat
secara dramatis, dan ini diperkirakan akan meningkat berkali-kali lipat di tahun-
tahun mendatang (Tabel 1). Aplikasi lahan adalah metode yang paling umum
digunakan di seluruh dunia dan dianggap sebagai salah satu metode pembuangan
lumpur yang paling ekonomis.
Hal ini karena lumpur merupakan sumber nutrisi yang bebas dan mudah
didapat sehingga dapat menghemat biaya yang cukup besar, jika diterapkan pada
tanah sebagai pupuk. Lumpur limbah dicirikan oleh N, P, nutrisi mikro lainnya
(tembaga, seng, molibdenum, boron, besi, magnesium dan kalsium) dan bahan
organik yang bermanfaat bagi kehutanan, produksi vegetasi dan lansekap.
Penerapan lumpur limbah ke lahan pertanian menghasilkan perbaikan sifat
fisik, kimia dan biologi tanah (Beck et al., 1996). Namun, keberadaan logam berat
dalam lumpur membatasi penggunaannya sebagai pupuk. Konsentrasi logam berat
dalam lumpur ditemukan hampir 0,5-2% berdasarkan berat kering, yang dapat naik
hingga 6% dalam beberapa kasus (Lester et al., 1983a). Aplikasi berulang dari
lumpur yang terkontaminasi dapat melepaskan logam berat di dalam tanah karena
dekomposisi bahan organik lumpur. Hal ini mengakibatkan masuknya logam berat
ke dalam rantai makanan, yang pada akhirnya menyebabkan gangguan
metabolisme dan penyakit kronis pada manusia.

Tabel 1. Pembentukan lumpur di berbagai negara dan wilayah.

2
 Proses bioleaching menggunakan efek katalitik yang dihasilkan oleh aktivitas
metabolisme mikro organisme pengoksidasi besi dan pengoksidasi belerang yang
menghasilkan percepatan degradasi kimia sulfida (Morin et al., 2005). Ini adalah
lingkungan berbiaya rendah teknik ramah yang 80% lebih murah dalam hal kimia
konsumsi dibandingkan dengan metode kimia tradisional digunakan untuk
pencucian logam dari lumpur dan pemulihan logam dari lindi (Tyagi et al., 1988).

2. Karakteristik Lumpur Limbah

Pengolahan air limbah kota menghasilkan bubur yang tinggi dalam padatan
tersuspensi, biasa disebut lumpur. lumpur terdiri dari padatan yang awalnya ada
dalam air limbah dan/atau padatan tersuspensi baru yang dihasilkan sebagai hasil
dari penghilangan padatan terlarut dari air limbah (Vesilind et al., 1986). Itu
kandungan padatan biasanya bervariasi dari 0,25-12% berat tergantung tentang
sifat air limbah dan jenis operasi yang digunakan untuk pengolahan air limbah
(Metcalf dan Eddy, 1995).
Sebuah pabrik pengolahan modern umumnya mengolah air limbah dalam tiga
tahap: mekanis, biologis dan jika perlu, tahap tambahan untuk eliminasi nutrisi.
Pada tahap mekanis, 50–70% padatan tersuspensi dihilangkan sebagai lumpur
primer yang memiliki sekitar 3-7% padatan, dari yang sekitar 70% bersifat organik
dan 30% bersifat anorganik. Itu tahap perawatan biologis melibatkan penggunaan
mikroba, terutama bakteri untuk menstabilkan bahan organik dan untuk
menghilangkan yang tidak dapat mengendap padatan koloid (Chobanoglous,
1987). Lumpur yang dihasilkan pada saat ini tahap ini disebut sebagai lumpur
sekunder. Tahap perawatan ketiga melibatkan penghapusan nutrisi seperti nitrogen
dan fosfor. Selama pengolahan limbah, sekitar 50–80% dari total jumlah logam
berat yang ada dalam limbah akan diperbaiki ke dalam lumpur dengan: berbagai
interaksi fisikokimia dan biologis (Lester et al., 1983b).

3. Spesiasi Logam Berat Dalam Lumpur Limbah

Mobilitas, bioavailabilitas, dan toksisitas lingkungan dari logam tergantung
pada bentuk kimia tertentu atau ikatan di mana logam ada di lumpur (Fuentes et
al., 2004). Untuk menentukan kelayakan tambang yang didekontaminasi untuk
aplikasi lahan, sangat perlu untuk memeriksa berbagai bentuk berat logam yang
3
ada dalam lumpur dan perubahan spesiasi mungkin terjadi setelah pembuangan.
Efisiensi bioleaching juga tergantung pada bentuk kimia spesifik dari logam logam
yang ada dalam lumpur. Umumnya, logam hadir dalam lumpur di bentuk sulfida,
oksida, hidroksida, silikat, dll., Dan juga terikat dengan bahan organik lumpur
(Marchioretto, 2003). Kondisi asam yang berkepanjangan akan diperlukan untuk
melarutkan logam terikat pada bahan organik, pada akhirnya mempengaruhi
efisiensi proses bioleaching.
Tabel 2. Sifat fisikokimia limbah lumpur

Tabel 3. Kandungan logam berat dari berbagai lumpur.

4
 Umumnya, berbagai bentuk logam berat dalam lumpur bervariasi sesuai
dengan jenis lumpur, karakteristik logam dan metode yang digunakan untuk
pengolahan limbah. Karena ini variasi logam individu dapat hadir dalam bentuk
yang berbeda dilumpur yang berbeda. Selanjutnya, jenis skema ekstraksi kimia
sekuensial (SCE) yang diterapkan dapat menyebabkan anomali pada hasil, karena
skema ekstraksi sekuensial sangat dipengaruhi oleh tipe ekstraktan yang
digunakan, kondisi operasi (pH, waktu kontak dan suhu) dan urutan di mana
langkah-langkah ekstraksi adalah terapan. Hal ini juga diverifikasi oleh
Marchioretto (2003) yang melaporkan spesiasi logam berat dalam lumpur limbah
menggunakan tiga skema SCE yang berbeda dan menemukan ketidakpastian
dalam skema dengan memperhatikan selektivitas dan spesifisitas. Oleh karena itu,
hasil diberikan oleh berbagai skema SCE harus dianalisis dengan hati-hati, karena
tidak ada Skema SCE dapat dianggap benar secara universal. Namun, meskipun
beberapa ketidakpastian skema sekuensial menyediakan informasi kualitatif
tentang bioavailabilitas logam.
Tabel 4. Kandungan nutrisi lumpur kota.

4. Bioleaching Logam Berat Dari Lumpur Limbah

Bioleaching didefinisikan sebagai ''pelarutan logam dari padatan' substrat baik
secara langsung oleh metabolisme bakteri pelindian atau tidak langsung oleh
produk metabolisme'' (Rulkens et al., 1995). Bioleaching saat ini semakin penting
sebagai proses ramah lingkungan berbiaya rendah untuk pengolahan bahan yang
terkontaminasi. lumpur limbah, limbah padat dan limbah industri lainnya (Krebs et
al., 1997). Diagram skema dari keseluruhan proses bioleaching adalah :

5
 Gambar 1. Ringkasan Proses
a. Mikroorganisme
Berbagai jenis mikroorganisme memainkan peran penting dalam proses
bioleaching. Pencucian maksimum terjadi ketika kondisi optimum untuk
pertumbuhan bakteri dan pelarutan logam. Ada banyak informasi yang tersedia
tentang mikroorganisme terlibat dalam berbagai lingkungan bioleaching,
deskripsi yang akan berada di luar cakupan makalah ini. Namun,
mikroorganisme yang terlibat dalam bioleaching logam sehubungan dengan
lumpur limbah masih tetap tidak cukup dicirikan. Kebanyakan dari studi
sehubungan dengan lumpur limbah telah difokuskan pada penggunaan kultur
murni mikroorganisme tertentu (At. ferrooxidans dan At. thiooxidans) atau
telah menggunakan mikroorganisme asli dari lumpur dengan menyediakan
sumber energi yang memadai. Namun, saat menggunakan bakteri asli dari
lumpur, kemungkinan adanya lainnya spesies dalam lumpur tidak dapat
dikesampingkan.
Umumnya, mikroorganisme dieksploitasi untuk bioleaching dari logam
dapat diklasifikasikan secara luas sebagai mesofil dan termofil pada dasar
kisaran suhu untuk pertumbuhannya.
1) Mesofillia
Mesofil paling dominan digunakan dalam bioleaching logam dari
lumpur limbah adalah bakteri pengoksidasi sulfur (At. thiooxidans) dan
bakteri pengoksidasi besi (At. ferrooxidans) (Villar dan Garcia, 2003;
Wong dkk., 2004). Ini adalah bakteri chemolithotrophic yang mendapatkan
energinya dengan oksidasi besi besi atau tereduksi senyawa belerang. Suhu
optimum untuk pertumbuhan At. ferrooxidans adalah sekitar 33 C,
meskipun dapat tumbuh pada suhu apapun dalam kisaran 20-40 C.
Pertumbuhan terjadi pada pH dalam kisaran 1,0–4,5 dengan nilai optimal
antara 2,0 dan 2,3 (Ruamsap dkk., 2003; Mousavi dkk., 2006).
Kehadiran mikroorganisme pengoksidasi belerang telah diverifikasi di
23 lumpur limbah berbeda yang diperoleh dari berbagai pabrik pengolahan

6
 (Tyagi et al., 1994). Sreekrishnan dkk. (1993) memiliki menunjukkan
adanya spesies yang kurang asidofilik dan asidofilik dari mikroorganisme
pengoksidasi sulfur pada nilai pH yang berbeda selama bioleaching logam
berat. Namun, tidak satu pun dari studi ini memiliki mengkarakterisasi
komunitas mikroba dari lumpur yang ada selama bioleaching. Ada
beberapa penelitian yang tersedia tentang karakterisasi komunitas mikroba
selama bioleaching, yang menunjukkan adanya Acidophilium, Nirospira,
Leptospirilum dan Acid ithiobacillus caldus dalam lumpur.
Acidithiobacillus caldus adalah dikatakan sebagai bakteri kunci dalam
bioleaching pada pH <2, bukan Pada. thiooxidans yang sebelumnya
dilaporkan menjadi dominan acidophile dalam bioleaching lumpur
(Bouchez et al., 2006).
Selain spesies Acidithiobacillus, ada spesies lain yang diketahui
mengambil bagian dalam berbagai lingkungan bioleaching lainnya
daripada lumpur limbah. Spesies ini termasuk Leptospirilum ferrooxidans
(bakteri pengoksidasi besi) (Markosyan, 1972), Acidithiobacillus albertis
(bakteri pengoksidasi sulfur) (Bryant et al., 1983), dan plasma Ferro
(arkean pengoksidasi besi) (Edwards et al., 2000). Namun, mereka tidak
dipelajari secara luas karena mereka tumbuh pada kisaran pH yang lebih
tinggi pada dimana pelarutan logam yang efisien tidak terjadi. Ithiobacilli
asam aneh dalam hal ini, karena mereka dapat berkembang dengan baik
kondisi asam dan pengoksidasi di mana ion logam dapat larut.
2) Termofil
Pada suhu yang lebih tinggi, Archeans adalah spesies dominan di
lingkungan bioleaching. Sulfobacillus thermosulfidoxidans dan spesies lain
yang berkerabat dekat adalah termofil sedang yang mengizinkan
penggunaan suhu yang lebih tinggi untuk laju bioleaching yang lebih cepat.
Termofil ekstrim yang tumbuh pada 70 C dan menggunakan belerang atau
tiosulfat sebagai sumber energi terutama termasuk genus Sulfolobous yaitu
S. ambivalen (Kletzin, 2006), S. brierleyi (Konishi et al., 1998) dan
Thiobacter subterraneus (Hirayama et al., 2005).
3) Mikroba heterotrofik
Pencucian logam menggunakan mikroba heterotrofik disebabkan oleh
produksi asam organik tertentu (asam oksalat, asam sitrat dan malat) asam)
yang dapat memasok proton dan anion pengompleks logam (Gad, 1999).
Berbagai spesies bakteri seperti Acetobacter, Acidophilum, Arthrobactor,
Pseudomonas dan Trichoderma dan jamur seperti genus Penicillium (Valix
et al., 2001) Aspergillus (Mulligan dan Cloutier, 2003) dan Fusarium
(Burgstaller dan Schinner, 1993) telah dilaporkan melakukan operasi
bioleaching dari bijih dan mineral. Namun, sangat sedikit informasi yang
tersedia pada aplikasi mikroorganisme ini dalam bioleaching dari lumpur
limbah. Tabel 5 menunjukkan mikroorganisme yang berbeda yang
digunakan dalam bioleaching logam berat sehubungan dengan lumpur
limbah.
b. Mekanisme

7
 Tampak dari Tabel 4 bahwa mikroorganisme yang paling banyak
digunakan dalam bioleaching logam adalah At. tiooksidan dan At. ferrooxidans
karena sifatnya yang unik untuk bertahan hidup di lingkungan asam dan untuk
melakukan oksidasi senyawa besi dan belerang yang tidak larut. Dalam proses
bioleaching berbasis sulfur, pelarutan logam sulfida terjadi dengan mekanisme
langsung dan tidak langsung (Suzuki, 2001). Dalam pencucian bakteri
langsung, bakteri berada dalam kontak langsung dengan sulfida logam dalam
lumpur. Logam sulfida secara langsung teroksidasi oleh At. thiooxidans
menjadi logam sulfat larut sesuai pada reaksi berikut:

Umumnya, sulfida logam seperti NiS, CuS, ZnS dll hadir dalam lumpur
limbah dapat dilarutkan dengan mekanisme di atas. Dia dilaporkan bahwa
sulfida logam, kecuali untuk kromium, mengerahkan kontrol kelarutan
anorganik primer dalam lumpur limbah yang dicerna secara anaerobik (Theis
dan Hayes, 1978).
Tabel. 5 mikroorganisme yang digunakan dalam bioleaching logam dari lumpur.

Dalam pencucian bakteri tidak langsung, unsur belerang atau senyawa

belerang tereduksi dalam lumpur dioksidasi oleh bakteri pengoksidasi belerang
menjadi asam sulfat yang mengurangi pH media lumpur, sehingga
meningkatkan kelarutan logam.
8
 Dalam reaksi (2) Acidithiobacillus berperan aktif, sedangkan reaksi (3)
berlangsung secara kimiawi tanpa keterlibatan bakteri. Dalam pencucian tidak
langsung, bakteri mempercepat oksidasi unsur belerang, yang sebaliknya
berlangsung sangat lambat tanpa adanya bakteri.
Dalam proses bioleaching berbasis besi, oksidasi senyawa besi dan
sulfur tereduksi terjadi melalui mekanisme langsung dan tidak langsung (Tyagi
et al., 1988; Lombardi dan Garcia, 1999). Dalam pencucian bakteri langsung,
sulfida logam non-ferrous dioksidasi langsung oleh At. ferrooxidans menjadi
logam sulfat larut menurut reaksi berikut:

Dalam mekanisme tidak langsung, bakteri mengoksidasi Fe+2 menjadi Fe+3

dalam fase cair dan Fe+3 pada gilirannya larut melalui reaksi kimia. Dalam
mekanisme ini, bakteri tidak perlu bersentuhan dengan permukaan mineral.

9
 Di mana MeS adalah logam sulfida dan M 2+¿ ¿adalah ion logam terlarut.

Pada reaksi (5) At. ferrooxidans mengambil bagian aktif, sedangkan

reaksi (6) berlangsung secara kimia tanpa keterlibatan bakteri. Proses siklik
antara dua reaksi ini menyebabkan semakin banyak pelarutan logam. Produksi
asam sulfat selanjutnya meningkatkan efisiensi keseluruhan proses.
c. Proses
1) Bioleaching dalam mode batch
Sebagian besar studi bioleaching untuk dekontaminasi lumpur telah
dilaporkan menggunakan reaktor batch skala laboratorium yang mudah
dioperasikan dan secara konvensional digunakan untuk menghasilkan data
yang diperlukan untuk pengembangan proses untuk aplikasi skala besar.
Wong dan Henry (1983, 1984a) melaporkan bioleaching batch dengan

10
lumpur tercerna anaerobik menggunakan At. ferrooxidans dan FeSO4
sebagai sumber energi. Lumpur diasamkan sebelumnya hingga pH 4 dan
pengaruh laju aerasi, pH dan suhu pada efisiensi penyisihan logam
dipelajari. Mereka melaporkan kelarutan 65% Cu, 78% Ni, 87% Zn, 86%
Cd dan 0% Pb dalam 8 hari percobaan batch.
Bioleaching juga ditemukan efisien dalam menghilangkan 90%
mikroorganisme heterotrofik tanpa mempengaruhi nutrisi lumpur dan sifat
pengkondisian. Untuk kelarutan logam, pH awal optimum ditemukan
adalah 4 dan kisaran suhu optimum adalah antara 25 dan 30 C.
Selanjutnya, jika dibandingkan dengan budaya tunggal At. ferrooxidans
(ATCC 19859), kultur campuran At. ferrooxidans (ATCC 19859) dan At.
tiooksidan menghasilkan sekitar 10% lebih tinggi solubilisasi logam berat
(Tyagi et al., 1988). Dalam studi di atas, lumpur diasamkan sebelumnya
hingga 4 dan tidak ada sumber energi eksternal yang diberikan kepada
bakteri. Dalam 10 hari percobaan batch, 95% Zn, 75% Cu, 50% Cd dan
55% Pb dihilangkan dari lumpur yang dicerna secara anaerobik
menggunakan kultur campuran. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa
oksidasi mikroba dari logam sulfida menghasilkan unsur belerang yang
dapat dioksidasi lebih lanjut oleh At. tiooksidan menghasilkan produksi
asam dan karenanya kelarutan logam lebih tinggi.
Sebuah studi bioleaching batch (Blais et al., 1992) yang dilakukan
dengan 23 lumpur limbah kota menunjukkan bahwa bakteri pengoksidasi
sulfur lebih efisien dalam bioleaching (62,5% rata-rata pelarutan logam)
dibandingkan dengan bakteri pengoksidasi besi (49,5% rata-rata pelarutan
logam). ). Di sisi lain, At. ferrooxidans dilaporkan sangat efektif dalam
mengurangi pH lumpur dari 7,86 menjadi 1,80, dan dalam 6 hari operasi
batch, penghapusan lengkap Cu dan Zn diamati (Zhou et al., 2003).
Perbedaan efisiensi bioleaching logam dilaporkan dengan mikroorganisme
yang berbeda dapat dijelaskan atas dasar perbedaan pH dicapai dalam
sistem, sebagai kelarutan logam diatur terutama oleh pH. pH yang lebih
rendah menyebabkan kelarutan logam yang lebih tinggi dari lumpur
(Sreekrishnan dan Tyagi, 1996).
Untuk pelarutan logam yang efektif, pemeliharaan pH lumpur sekitar 2-
3 sangat penting karena sebagian besar logam tetap berada dalam larutan
dalam kisaran pH ini. Hal ini juga diverifikasi oleh Villar dan Garcia
(2002) yang melaporkan bahwa dalam reaktor batch Cr dan Cu
membutuhkan pH 2-3 untuk memulai pelarutannya dari lumpur. Pada pH
di bawah 2, kelarutan logam berlangsung sangat cepat dan sekitar 60% Cr
dan 80% Cu larut. Kelarutan Ni dan Zn dimulai pada pH 6–6,5, yang
hampir 100% pada pH kurang dari 2. Selain pH, faktor lain seperti sumber
dan sifat lumpur, spesiasi logam dan kondisi percobaan yang berbeda juga
mempengaruhi kelarutan akhir dari logam.
PH memainkan peran penting tidak hanya dalam kelarutan logam tetapi
juga dalam pertumbuhan mikroorganisme pelindian. Pada. ferrooxidans
dan At. tiooksidan bersifat asidofilik dan untuk menyediakan kondisi yang

11
 sesuai untuk pertumbuhan Acidithiobacillus dalam lumpur, pH lumpur
harus diturunkan. Namun, lumpur yang dihasilkan di instalasi pengolahan
memiliki pH yang bervariasi dan untuk mengembangkan proses
bioleaching yang efisien, efektivitas pencucian mikroorganisme perlu
diperiksa pada kisaran pH lumpur yang luas.
Proses bioleaching juga ditemukan efisien pada kandungan padatan
lumpur yang lebih tinggi. Ini jelas menunjukkan bahwa pada konsentrasi
padatan lumpur yang lebih tinggi, lebih banyak lumpur yang dapat diolah
pada volume dan waktu reaktor tertentu, yang pada akhirnya akan
membuat proses menjadi efektif dari segi biaya. Namun, peningkatan
kandungan padatan lumpur dapat menyebabkan penurunan kelarutan
logam. Hal ini karena kandungan padatan yang tinggi menyebabkan
kapasitas buffer yang tinggi, menghambat transfer gas dan meningkatkan
kandungan organik lumpur (Liu et al., 2007). Efek buffering dalam lumpur
disebabkan oleh adanya komponen dasar seperti karbonat (Brombacher et
al., 1998). Peningkatan konsentrasi logam terlarut juga mengakibatkan
toksisitas yang dapat menghambat pertumbuhan mikroorganisme (Cho et
al., 2002).
Selanjutnya, kandungan padatan mempengaruhi potensial reduksi
oksidasi (ORP) dari sistem. ORP yang lebih rendah dicapai untuk lumpur
yang memiliki kandungan padatan yang lebih tinggi sehingga
menghasilkan yang lebih rendah kelarutan logam (Ryu et al., 2003). Selain
itu, mikroorganisme patogen mampu bertahan lebih baik pada kandungan
padatan yang lebih tinggi dari lumpur (Henry et al., 1991).
Telah dilaporkan dalam banyak studi batch bahwa sebagian besar
belerang yang digunakan dalam bioleaching tidak sepenuhnya teroksidasi
dan karenanya tetap tidak digunakan dalam lumpur. Pemulihan belerang
yang tidak terpakai dari lumpur yang tidak efisien membuat proses
bioleaching menjadi mahal.
Selanjutnya, pembuangan lumpur yang terkontaminasi belerang di
tanah dapat meningkatkan pengasaman tanah. Oleh karena itu, optimalisasi
konsentrasi sulfur dan perolehan kembali sulfur dalam bentuk yang dapat
digunakan sangat penting dalam mengembangkan proses bioleaching yang
efisien.
2) Bioleaching dalam mode continuous
Proses bioleaching batch membutuhkan waktu lebih lama bahkan
hingga 16 hari ketika pH media mencapai tingkat yang diinginkan, yaitu
pH <2 untuk kelarutan logam. Operasi yang panjang ini dapat
menyebabkan pencucian logam yang berlebihan, sedangkan proses batch
perlu dioperasikan sampai logam dilarutkan ke tingkat yang
direkomendasikan untuk pembuangan lumpur. Di sisi lain, proses
berkelanjutan dapat mengolah volume lumpur yang lebih besar dalam
periode waktu yang lebih singkat dan karenanya tampaknya lebih cocok
untuk diterapkan pada skala yang lebih besar. Namun, sangat sedikit

12
 penelitian telah dilakukan dalam sistem aliran kontinu untuk biol masing-
masing logam.
Sebagian besar studi tentang bioleaching dalam mode kontinyu telah
dilakukan dalam reaktor tangki pengaduk kontinyu (CSTR) yang memiliki
ketentuan untuk aerasi dan agitasi untuk mencampur isi reaktor. Pada
CSTR, aliran yang masuk ke reaktor sama dengan aliran yang keluar dari
reaktor. CSTR cocok untuk aplikasi di mana mikroorganisme harus
dipertahankan dalam keadaan hidup atau aktif secara metabolik.
3) Bioleaching terintegrasi dengan pencernaan lumpur
Teknik terintegrasi yang disebut sebagai 'pencernaan lumpur limbah
simultan dan pencucian logam' (SSDML) melibatkan penggabungan proses
bioleaching dengan proses pencernaan lumpur dalam reaktor satu tahap,
yang menghasilkan penghilangan logam, padatan yang mudah menguap
secara simultan dan patogen (Benmoussa et al., 1997). Proses SSDML
terdiri dari pencernaan lumpur aerobik diikuti oleh pelarutan logam berat
karena produksi asam oleh oksidasi belerang. Proses ini dapat dioperasikan
baik dalam mode batch atau mode kontinu dalam reaktor tangki
berpengaduk berpengaduk dengan penambahan unsur belerang sebagai
sumber energi. Umumnya, proses bioleaching berbasis sulfur dimulai pada
pH netral dari lumpur dan karenanya dapat dikombinasikan dengan proses
pencernaan lumpur aerobik. Dalam proses ini, reaktor menara loop internal
digunakan untuk bioleaching logam menggunakan bakteri pengoksidasi
sulfur asli. Pencernaan lumpur aerobik awalnya dilakukan selama 16 hari
dan kemudian, bola belerang dan inokulum ditambahkan ke reaktor yang
sama untuk pencernaan lebih lanjut dan pencucian logam. Proses SSDML
ditemukan efektif dalam pengurangan VSS 15-23% lebih banyak daripada
yang diperoleh dalam proses pencernaan lumpur aerobik saja. Peningkatan
pengurangan VSS dalam proses SSDML dicapai karena kondisi asam yang
dikembangkan dalam lumpur.
Proses SSDML dilaporkan lebih murah dibandingkan dengan destruksi
aerobik konvensional dan pelindian logam dengan penambahan asam atau
proses pengoksidasi besi pada kapasitas pabrik 20 t hari lumpur kering
yang memiliki kandungan padatan 40 g L (Sreekrishnan dan Tyagi 1996).
d. Penghancuran Patogen
Empat jenis utama organisme patogen manusia seperti bakteri (Salmonella,
Vibrio cholerae dan Escherichia coli), virus (Hepatitis, Enteroviruses dan
Reoviruses), protozoa (Entamoeba histolytica, Cryptosporidium dan Giardia
lamblia) dan cacing (Ascaris sp.) mungkin ada. dalam lumpur limbah (USEPA,
1993; Pepper et al., 2006). Studi epidemiologi menunjukkan bahwa
penggunaan lumpur sebagai pupuk dapat menyebabkan kemungkinan infeksi
pada manusia karena bakteri patogen dan cacing cacing (Alderslade, 1980).
Tingginya konsentrasi patogen menghadirkan hambatan utama untuk aplikasi
praktis lumpur limbah di pertanian. Bioleaching telah terbukti sangat efisien
dalam menghancurkan patogen karena kondisi pH rendah (<2,5) yang
dikembangkan selama proses (Couillard dan Mercier, 1991).

13
 Bakteri patogen yang ada dalam lumpur tidak tahan terhadap lingkungan
sistem yang sangat teroksidasi dan pH rendah. Selama bioleaching dalam 5
hari, pengurangan efisien total coliform (2,5 hingga >7,0 unit pengurangan
log) dan virus (>8,0 log unit pengurangan) diamati. Selanjutnya, studi yang
dilakukan pada konsentrasi padatan yang berbeda (10-50 g L ) dari lumpur
menunjukkan bahwa pengurangan koliform lebih cepat pada konsentrasi
padatan yang lebih rendah karena penurunan pH yang cepat pada konsentrasi
padatan rendah dan/atau karena perlindungan yang kurang. koliform dengan
tingkat padatan yang lebih tipis (Tyagi et al., 1997; Blais et al., 2001).
e. Kontrol Bau
Lumpur limbah mengandung berbagai senyawa bau (sulfur, nitrogen,
asam dan senyawa organik) yang perlu diolah untuk mengurangi (Luca et al.,
1996) gangguan lingkungan dan bahaya kesehatan dan keselamatan bagi
masyarakat. Namun, tidak ada peraturan EPA yang membahas bau sehubungan
dengan lumpur. Pengurangan padatan volatil dalam lumpur merupakan
indikasi stabilisasi lumpur dan pengurangan baunya. Shooner dan Tyagi (1996)
telah menunjukkan bahwa proses bioleaching termofilik efisien dalam
pengurangan padatan volatil (VS) dan padatan tersuspensi volatil (VSS) dalam
lumpur dengan penghilangan bau secara simultan dalam waktu kurang dari 4
hari bioleaching. Meknassi dkk. (2000) menunjukkan bahwa proses SSDML
sangat efisien dalam pengurangan kandungan padatan dan bau dalam lumpur
dan memenuhi standar USEPA kelas A yang diperlukan untuk pengurangan
padatan yang mudah menguap. Dalam proses SSDML, indeks Putrescibility
dalam lumpur bioleached sangat berkurang (PI-20–39) dibandingkan dengan
lumpur yang tidak tercerna (PI-100) (Blais et al., 2001, 2004).
f. Pemulihan logam dan ekonomi proses
Salah satu keuntungan dari proses bioleaching adalah dapat terintegrasi
dengan berbagai teknik fisik dan hidrometalurgi untuk memulihkan semua
logam mulia dalam berbagai bentuk (Hau dkk., 1997). Proses terpadu untuk
menghilangkan logam berat dari lumpur dan pemulihan logam dari kaya logam
lindi adalah pertimbangan utama untuk kinerja yang efisien dan efektivitas
biaya dari proses bioleaching. Berbagai metode seperti presipitasi, adsorpsi,
biosorpsi, pertukaran ion, pelarut ekstraksi dan teknologi elektrokimia dapat
digunakan untuk memulihkan logam dari lindi. Namun, pengendapan logam
dengan menggunakan bahan kimia merupakan cara yang paling sederhana dan
banyak digunakan.
Umumnya, logam terlarut dalam lindi diubah menjadi bentuk logam tidak
larut melalui pengendapan kimia. Untuk pemulihan logam dari lindi, pH
larutan harus ditingkatkan hingga 7 atau lebih sehingga logam dapat
diendapkan dari larutan.
Reagen yang paling umum digunakan untuk pengendapan logam adalah
Ca(OH)2, NaOH dan Na2S. Endapan yang terbentuk dapat dipisahkan dari
cairan dengan proses sedimentasi, flotasi atau filtrasi membran (Marchioretto,
2003). Tyagi dkk. (1988) digunakan kapur untuk memulihkan logam dari
larutan kaya logam.

14
 Bioleaching telah dilaporkan menjadi ekonomis, efisien, teknik sederhana
dan ramah lingkungan untuk dekontaminasi lumpur bila dibandingkan dengan
proses pengolahan asam. Mikroba seperti Di. ferroxidans yang terlibat dalam
bioleaching tidak memerlukan sumber tambahan donor karbon dan elektron.
Tidak kuat sterilisasi diperlukan dalam proses karena pH rendah dicapai dalam
proses itu sendiri menangani bio-kontaminan lainnya. Fitur-fitur ini
meningkatkan kelayakan ekonomis proses untuk skala besar aplikasi di bawah
kondisi lapangan yang sebenarnya. Setelah logam larut ke dalam solusinya,
pemulihan logam dari larutan kaya logam dengan menggunakan kapur dll.
membuat keseluruhan proses bioleaching hemat biaya. Kelayakan ekonomis
dari proses pemulihan logam dapat: ditingkatkan dengan menggunakan
berbagai bahan limbah murah seperti abu, terak, debu, dll. yang telah
menunjukkan potensi besar dalam pengendapan logam dari lindi (Cunha et al.,
2008).

5. Masalah Teknis Dalam Kemungkinan Peningkatan Proses

Meskipun efisiensinya tinggi dalam menghilangkan logam dari lumpur, proses
bioleaching belum dikembangkan untuk aplikasi skala yang lebih besar. Beberapa
masalah teknis yang perlu ditangani adalah sebagai berikut :
a. Kehilangan nilai pupuk lumpur
Salah satu perhatian utama yang terkait dengan proses bioleaching
adalah potensi hilangnya nutrisi dari lumpur selama bioleaching, yang pada
gilirannya mengurangi nilai pupuk dari lumpur. Sebagian besar nutrisi hingga
75% dari total kandungan nutrisi dapat tercuci keluar selama bioleaching. Ini
adalah aspek penting yang membutuhkan perhatian segera untuk kemungkinan
peningkatan proses. Selama bioleaching, pH lumpur diturunkan menjadi 2 atau
kurang dari 2 dan ORP meningkat. Kondisi pH rendah seperti itu ditambah
dengan lingkungan yang sangat teroksidasi menyebabkan oksidasi bahan
organik yang mengakibatkan pembubaran nutrisi yang terikat lumpur.
Hilangnya nitrogen dari lumpur juga bisa karena penghancuran protein dari
mikroorganisme dalam lumpur. Semakin lama lumpur tetap dalam kondisi
asam dan pengoksidasi seperti itu, semakin tinggi hilangnya kandungan nutrisi
total.
b. Pengkondisian lumpur dan properti dewatering
Aspek penting lainnya yang perlu diperhatikan untuk kemungkinan
peningkatan proses adalah pengkondisian lumpur dan pengeringan. Setelah
pencucian selesai, lumpur yang diolah dikeringkan dengan bantuan zat
pengkondisi (polimer organik). Setelah pengeringan, lumpur dinetralkan dan
digunakan sebagai pupuk. Namun, pada nilai pH yang lebih rendah (<2),
pengkondisian lumpur dan pengeringan menjadi sangat sulit.
Dalam kondisi ini, flok yang diperoleh dengan pengkondisian dengan
polimer organik berdimensi rendah dan rapuh (Blais et al., 2005). Masalah ini
dapat diatasi dengan menjaga pH lumpur >2 atau lebih disukai antara 2 dan 3
dan dengan menambahkan zat pengoksidasi seperti hidrogen peroksida untuk
meningkatkan ORP sekitar 400 mV yang cukup untuk melarutkan logam.

15
 Sangat penting untuk menjaga kemampuan pengeringan lumpur untuk
memastikan pemisahan padat/ cair yang efisien setelah pelindian (Beauchesne
et al., 2007).
c. Pertimbangan ekonomis
Proses bioleaching dianggap sebagai proses yang efisien dan ekonomis
dibandingkan dengan metode tradisional penghilangan logam. Dilaporkan
bahwa proses bioleaching hanya membutuhkan 1/5 dari biaya bahan kimia
yang diperlukan untuk pencucian dan pemulihan logam dibandingkan dengan
metode kimia tradisional. Umumnya, proses bioleaching membutuhkan 16-20
hari dan aerasi dan pencampuran yang cukup diperlukan untuk seluruh durasi.
Selain biaya bahan kimia, biaya pencampuran, aerasi, pembangunan tangki
penampungan dan pemeliharaan operasional harus ditambahkan ke total biaya
untuk melakukan analisis biaya yang memuaskan (Tyagi et al., 1988). Selain
itu, total biaya penghilangan logam juga harus mencakup biaya pengkondisian
lumpur, pengeringan dan biaya yang terkait dengan pemulihan logam dari
filtrat lumpur asam.
Proses bioleaching lebih murah dalam hal biaya kimia, tetapi bisa
terbukti mahal dalam hal biaya modal, biaya energi dan biaya pemeliharaan
yang terkait dengannya. Lebih lanjut, Sreekrishnan dan Tyagi (1996)
menyimpulkan bahwa proses bioleaching (proses pengoksidasi sulfur) hanya
menarik pada kapasitas pabrik yang rendah dan pada kandungan padatan yang
tinggi. Oleh karena itu, analisis biaya yang lebih mendalam dari keseluruhan
proses bioleaching perlu diperiksa.

B. Biomining
1. Pengertian Biomining
Biomining adalah proses ekstraksi mineral berharga dari bijihnya ataupun dari
sisa tailing pertambangan dengan menggunakan mikroorganisme khususnya
bakteri. Biomining ini merupakan penerapan dari proses bioleaching dan atau
biooksidasi.
2. Pertambangan Logam
Kegiatan penambangan telah dilakukan selama ribuan tahun dan saat ini
memiliki penggunaan yang sangat besar di seluruh dunia untuk mendapatkan
logam penting untuk keperluan industri. Ini termasuk tembaga, besi, emas dan
beberapa lainnya. Meskipun perusahaan pertambangan modern memiliki program
pertambangan berkelanjutan yang mencakup pengelolaan tailing dan verifikasi
eksternal, diakui bahwa kegiatan industri ini bertanggung jawab atas kerusakan
lingkungan yang signifikan.
Khususnya, teknologi seperti peleburan dan pemanggangan menghasilkan
emisi yang sangat beracun, termasuk partikel padat di udara, tailing yang sangat
besar, dan berkontribusi untuk menghasilkan air asam tambang (AMD) yang
mempengaruhi kesehatan manusia dan semua jenis tanaman hidup, hewan dan
mikroorganisme. Akibatnya, karena pembatasan lingkungan, metode ini digantikan
di banyak negara dengan proses yang lebih sedikit kontaminasi. Karena bijih
logam primer yang dapat diakses menjadi lebih rendah, daur ulang limbah
16
 tambang menjadi lebih layak dan menarik secara ekonomi. Misalnya, pemrosesan
ulang yang substansial dari pembuangan dan endapan tailing saat ini sedang
berlangsung di Afrika Selatan. Hal ini pada gilirannya mengurangi masalah AMD
(Harrison, 2016)
Di sisi lain, pelarutan mikroba logam dengan bioleaching atau biomining
berhasil digunakan dalam operasi industri, untuk mengekstrak beberapa logam
seperti tembaga, emas dan uranium. Hal ini diterapkan secara komersial
menggunakan dump, timbunan dan tangki berpengaduk. Ini adalah prosedur
bioteknologi penting yang digunakan di banyak negara yang menghasilkan
beberapa ratus ribu ton logam seperti tembaga per tahun.
Sebuah konsorsium yang berbeda besi- atau senyawa sulfur anorganik
tereduksi (RISCs)-oksidator mikroorganisme berpartisipasi dalam reaksi oksidatif
mineral, menghasilkan ekstraksi nilai logam terlarut dari bijih dan generasi besi
besi dan sulfat. Mikroba tersebut mengoksidasi besi besi menjadi besi besi yang
merupakan oksidan kuat yang mampu mengoksidasi lebih lanjut logam sulfida. Ini
sangat mempercepat laju disolusi mineral. Karena kalkopirit adalah salah satu
mineral yang paling melimpah dan sulit untuk dipecahkan. Ekstraksi tembaga dari
kalkopirit menggunakan bioreaktor dapat lebih cepat dan efisien pada suhu di atas
60°C menggunakan archaea termofilik. Operasi ini lebih mudah dikendalikan
dibandingkan dengan bioleaching standar menggunakan tumpukan bijih (Mart nez-
Bussenius et al., 2017).
Meskipun biomining menawarkan pilihan yang layak secara ekonomi dan lebih
bersih, mikroorganisme asidofilik, memobilisasi logam dan juga menghasilkan
DAL oleh karena itu masih menyebabkan kerusakan lingkungan.
3. Bioremediasi Area Yang Terkontaminasi Logam
Situasi terbaik untuk kegiatan penambangan adalah menghindari pembentukan
produk sekunder yang sangat beracun seperti asam dan logam yang tidak
dipulihkan. Jika ini tidak kemungkinan, AMD harus diperbaiki atau dikurangi.
Sering disana adalah penyegelan situs atau penghalang yang terkontaminasi adalah
terletak mengandung cairan asam (Klein et al., 2014). Banyak pendekatan yang
menggunakan teknik pencegahan untuk menghindari tumpahan lebih lanjut dari
limbah asam di tempat yang tercemar daerah. Itu dapat dikendalikan dengan
perawatan kimia seperti: seperti penggunaan kalsium oksida yang menetralkan pH
asam. Hal ini juga memungkinkan untuk menghambat mikroorganisme asidofilik
yang bertanggung jawab atas pembentukan asam. Ini bisa jadi dilakukan dengan
menggunakan asam organik tertentu, natrium benzoat, natrium lauril sulfat atau
senyawa amonium kuaterner yang akan mempengaruhi pertumbuhan bakteri
seperti: Acidithiobacillus ferrooxidans. Banyak dari perawatan ini rumit untuk
diterapkan dan mahal.
Bioremediasi atau penghilangan logam beracun dari tanah yang terkontaminasi
dapat dicapai dengan menggunakan sifat mikroorganisme yang berinteraksi
dengan logam. Mengetahui bagaimana acidophiles bertahan dalam asam dan kaya
logam lokasi penting untuk memiliki pendekatan yang lebih baik untuk bio mining

17
 logam dan juga untuk bioremediasi DAL tempat dan kemungkinan besar untuk
meningkatkan dan menghasilkan yang baru proses pembersihan bioteknologi.
Contoh yang sangat menarik dari eliminasi logam beracun dari tanah yang
terkontaminasi telah digunakan kombinasi dua aktivitas biologis yang berlawanan:
bakteri pengoksidasi sulfur dengan aktivitas mikroorganisme pereduksi sulfat.
Pada langkah pertama, bakteri pengoksidasi sulfur menghasilkan asam sulfat yang
bioleaches atau melarutkan logam dalam fase padat tanah. Air lindilogam
kemudian diendapkan pada langkah kedua menggunakan bioreaktor di mana
hidrogen sulfida dihasilkan oleh bakteri pereduksi sulfat dalam kondisi netral dan
anaerobik membentuk sulfida logam yang tidak larut, yang dapat terkandung atau
digunakan untuk memulihkan logam yang diendapkan. Kontaminan logam seperti
Cu, Cd, Ni dan lain-lain dapat secara efisien tercuci dari tanah yang kotor. Limbah
diperoleh dari proses seperti itu cukup bersih dari logam yang dapat digunakan
kembali di lingkungan.
4. Penggunaan Mikroorganisme Untuk Memulihkan Khusus Logam Dari
Limbah Dapat Menghindari Pencemaran Lingkungan
Mikroorganisme bioleaching seperti A. ferrooxidans dapat juga memiliki
kegunaan lain untuk membantu menghindari kontaminasi logam dalam masyarakat
modern. Misalnya, bakteri telah berhasil digunakan untuk memulihkan diri logam
seperti kadmium dari baterai bekas. Menggunakan bioreaktor, A. ferrooxidans
ditanam pada elemen mental belerang. Bakteri menghasilkan asam sulfat
melaluioksidasi belerang yang kemudian digunakan untuk pembubaran tidak
langsung dari pemulihan baterai nikel-kadmium bekas 90% -100% kadmium, nikel
dan besi setelah 3 bulan.
Bioleaching baterai sekunder lithium ion bekas, mengandung lithium dan
kobalt, juga telah dieksplorasi. Pendekatan ini tidak hanya bernilai ekonomis tetapi
mungkin merupakan metode efektif yang dapat dianggap sebagai langkah pertama
untuk mendaur ulang baterai bekas dan bekas yang mencegah salah satu dari
banyak masalah pencemaran lingkungan (Zhuang et al., 2015). Selain itu, limbah
perkotaan seperti limbah elektronik digunakan untuk mendaur ulang atau
memulihkan logam karena beberapa limbah yang dibuang ini memiliki kadar
logam yang lebih kaya daripada bijih, seperti pada kasus tembaga.
5. Perbaikan Biomining Di Masa Depan
OMIC terbaru (genomik, proteomik, transkriptomik, metabolomik) kemajuan
telah sangat membantu penelitian anggota individu komunitas mikroba biomining
untuk memahami lebih baik mekanisme yang digunakan untuk tumbuh dan
beradaptasi dengan lingkungan mereka yang keras. Fasilitas yang luar biasa yang
ada akhir-akhir ini untuk pengurutan genom memungkinkan untuk mempelajari
seluruh mikrobioma konsorsium. Meskipun beberapa prosedur untuk
memodifikasi secara genetik beberapa mikroorganisme penambangan bio tersedia,
kemajuan yang lebih besar diperlukan di area ini (Jerez, 2017).
Ini pada gilirannya akan memungkinkan untuk memodifikasi secara genetik
seluruh bioma mikro ekstremofilik untuk mendapatkan logam yang jauh lebih
efisien dan terkontrol proses konsentrasi, mendefinisikan ulang logam saat ini

18
 urutan ekstraksi (Dunbar, 2017). Perkembangan dari campuran 'evolusi
laboratorium' untuk menemukan ances toleran logam yang lebih tinggi,
peningkatan keterikatan pada mineral, pertumbuhan pada konsentrasi pulp mineral
yang lebih tinggi dan pertumbuhan yang lebih cepat dapat dibayangkan di masa
depan.
6. Biomining Luar Angkasa?
Di antara tantangan besar untuk biologi sintetik luar angkasa, meningkatkan
biomining dan bioleaching untuk asteroid dan penyebaran planet telah
diindikasikan sebagai salah satu dari banyak kemungkinan biologi sintetik yang
penting (Menezes
dkk., 2015). Baru-baru ini, kemungkinan untuk melakukan bioremediasi
menambang air limbah menggunakan teknologi sel bahan bakar mikroba dengan
mikroorganisme asidofilik telah dieksplorasi (Ni dkk., 2016). Sel bahan bakar
dapat dihasilkan untuk dibuang banyak sampah anorganik dan organik lainnya,
dan listrik yang dihasilkan adalah bonus tambahan. Jelas, idenya dalam hal ini
harus menggunakan ini dan lainnya yang serupa kemajuan tidak hanya untuk
menghindari kontaminasi besar yang telah dihasilkan oleh manusia untuk
mendapatkan logam di planet Bumi tetapi juga untuk memiliki mikroba yang
benar-benar berkelanjutan 'penambangan planet'.

19
 BAB III

PENUTUP
A. Kesimpulan
Pembuangan lumpur limbah di darat sebagai pupuk dikaitkan dengan masalah
lingkungan karena adanya berbagai racun. Senyawa beracun dan patogen yang ada
dalam lumpur dapat dihilangkan dengan proses bioleaching di bawah kondisi pH
rendah yang dikembangkan dalam lumpur, sehingga membuat lumpur berguna
sebagai pupuk. Proses bioleaching didasarkan pada aktivitas genus
Acidithiobacillus yang mengubah senyawa besi dan sulfur tereduksi menjadi sulfat
terlarut melalui mekanisme langsung dan tidak langsung.
Di sisi lain, pelarutan mikroba logam dengan bioleaching atau biomining
berhasil digunakan dalam operasi industri, untuk mengekstrak beberapa logam
seperti tembaga, emas dan uranium.

20
 DAFTAR PUSTAKA

A.Patak dkk. 2008. “Bioleaching of heavy metals from sewage sludge: A review”. Journal of
Environmental Management, 90 (2009) 2343–2353
Carlos A. Jerez. 2017. “Biomining of metals: how to access and exploit natural resource
sustainably”. Microbial Biotechnology, 0, 1191–1193
Sri Handayani. 2020. “PENGGUNAAN MIKROORGANISME DALAM INDUSTRI
PEMROSESAN MINERAL”. Jurnal Teknologi Mineral dan Batubara, 16 (2) 57 - 68

21