Laporan Akhir Kegiatan Pengembangan Dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan Air (Ipa)

LAPORAN AKHIR
KEGIATAN PENGEMBANGAN DAN PENERAPAN UPRATING

INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)
DISUSUN OLEH:
TIM PELAKSANA
BANDUNG, DESEMBER 2017
KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

B A D A N P E N E L I T I A N D A N P E N G E M B A N G A N
PUSAT PENELITIAN DAN PENGEMBANGAN PERUMAHAN DAN PERMUKIMAN
J l. Panyaungan – Cil eunyi Wetan – Kabupaten Bandung 40393
Telp:(022)7798393 (4lines) Fax: (022) 7798392 E-mail: info@puskim.pu.go.id Website: http://puskim.pu.go.id
Laporan Akhir Pengembangan dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan Air (IPA)
LEMBAR PENGESAHAN
Telah diberikan persetujuan penyelesaian penyusunan LAPORAN AKHIR Kegiatan

Penelitian dan Pengembangan T.A. 2017 dengan Judul:
Pengembangan dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan Air (IPA)
Bandung, Desember 2017
Menyetujui Disusun oleh:

Koordinator, Ketua Tim,
Elis Hastuti, ST, MSc Mohamad Tohir, ST, MT

NIP. 197301101998032004 NIP. 195912281990011001
Mengetahui Mengetahui
Pejabat Pembuat Komitmen, Penanggung Jawab,
Drs. Aris Prihandono, MSc Ir. Fitrijani Anggraini, MT

NIP. 196404011993031003 NIP. 196808021998032004
Mengetahui
Kepala Puslitbang Perumahan dan Permukiman,
Prof. (R). Dr. Ir. Arief Sabaruddin, CES.

NIP: 196511301990031001
i
KATA PENGANTAR
Laporan Akhir Kegiatan Pengembangan dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan

Air (IPA) disusun sebagai rangkaian pelaporan dalam proses pelaksanaan kegiatan
penelitian dan pengembangan yang dilakukan pada tahun anggaran 2017 di Puslitbang
Perumahan dan Permukiman. Kegiatan ini merupakan salah satu kegiatan Satuan Kerja
Puslitbang Perumahan dan Permukiman dengan kode Mata Anggaran Kegiatan
2433.053.001.301.K.
Laporan Akhir ini disusun berdasarkan hasil dari seluruh tahap kegiatan sebagaimana
didefinisikan dalam Kerangka Acuan Kerja (KAK) yang telah ditetapkan. Laporan
Akhir ini terdiri dari lima bab, yaitu Pendahuluan, Kajian Pustaka, Metodologi, Hasil
dan Pembahasan, serta Kesimpulan dan Rekomendasi Penelitian.
Dengan selesainya penyusunan Laporan Akhir ini, kami ucapkan terima kasih kepada
berbagai pihak yang telah memberikan bantuan dalam pelaksanaan kegiatan ini. Kami
mohon saran dan masukan yang membangun dalam rangka menyempurnakan output
kegiatan.
Bandung, Desember 2017
Tim Pelaksana
ii
TIM PELAKSANA
No. Nama Jabatan

1. Dr. Ir. Danis H Sumadilaga, M.Eng.Sc Pengarah/Kepala Badan Litbang PUPR
2. Prof. Dr. Ir. Arief Sabaruddin, CES Pengarah/Kepala Satker
3. Ir. Fitrijani Anggraini, MT Penanggung Jawab Kegiatan
4. Ir. Nurhasanah, MM Pembibing Kegiatan
5. Elis Hastuti, ST, MSc Koordinator Kegiatan
6. M. Tohir, ST, MT Ketua Tim/Perekayasa Madya
7. Atang Sarbini, ST Anggota/Perekayasa Madya
8. Sarbidi, ST, MT Anggota/Perekayasa Madya
9. Amallia Ashuri, ST, MT Anggota/Peneliti Pertama
10. Dadang Sobana, ST Anggota/Perekayasa Madya
11. Sugeng Paryanto, ST, MT Anggota/Peneliti Madya
12. Siska Purniati, SH, MHum Anggota/Peneliti Muda
13. Dadan Ramdani, AMd Anggota/ Teknisi
14. Mukhlis Budiman Pembantu Peneliti
15. Dase Pembantu Peneliti
iii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Prediksi Layanan Air Minum Aman hingga Tahun 2019 ............................. 1
Gambar 2.1 Diagram Satuan Operasi dan Proses Pengolahan Air ................................... 8
Gambar 2.3. Ilustrasi Cakupan Pekerjaan Uprating IPA Hulu – Hilir ........................... 10
Gambar 2.4. Tahap Persiapan Penerapan Uprating IPA ................................................ 11
Gambar 2.5. Unit flokulasi, sebelum uprating (kiri) dan setelah uprating
(kanan)..................................................................................................... 12
Gambar 2.6. Unit Sedimentasi, sebelum uprating (atas) dan setelah uprating
(bawah) .................................................................................................... 13
Gambar 2.7. Unit Filtrasi Setelah Uprating .................................................................... 14
Gambar 2.8. IPA Clarifier Asli PT.WKE....................................................................... 20
Gambar 2.9. Uprating IPA Clarifier Produsen IPA (PT TSM Surabaya) ...................... 21
Gambar 3.1 Pola Pikir Kegiatan ..................................................................................... 24
Gambar 4.1 IPA Clarifier Lokasi Prototyping Uprating IPA Baja Pusperkim ............... 27
Gambar 4.2 Grafik Ketersediaan Air Saluran Sekunder Bekasi Pangkal
(Sumber Air : Saluran Sekunder Bekasi Utara) ...................................... 28
Gambar 4.3 Saluran Sekunder Bekasi Pangkal sebagai Air Baku PDAM
Cabang Babelan ...................................................................................... 28
Gambar 4.4 Variasi kekeruhan air baku IPA Cabang Babelan 2014 hingga
2016 ......................................................................................................... 29
Gambar 4.5 Sketsa Static Mixer ..................................................................................... 36
Gambar 4.6 Sketa Unit IPA Clarifier ............................................................................. 39
Gambar 4.7 Sketsa Saluran Gutter Unit Sedimentasi ..................................................... 42
Gambar 4.8 Konstruksi IPA Clarifier 50 L/det Eksisting (Sebelum Uprating) ............. 43
Gambar 4.9 Konstruksi IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det ................................ 44
Gambar 4.10 Isometrik Konstruksi IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det ............. 44
Gambar 4.11 Isometrik IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det (Tampak
Atas) ........................................................................................................ 45
Gambar 4.12 Proses Konstruksi Unit FPC Tambahan ................................................... 52
Gambar 4.13 Pipa Transmisi Air Baku ........................................................................... 54
iv
Gambar 4.14 Kerucut Terpancung pada Unit Sedimentasi/Pengendap .......................... 56

Gambar 4.15 Tube Settler ............................................................................................... 57
Gambar 4.16 saluran Gutter dan Pipa Outlet .................................................................. 58
Gambar 4.17 Sistem Bordes IPA Uprating .................................................................... 59
Gambar 4.18 Konstruksi Atap IPA Uprating ................................................................. 60
Gambar 4.19 Unit Sedimentasi dan Sistem Penguras Lumpur ....................................... 61
Gambar 4.20 Kondisi Saat Operasi Komisioning IPA Uprating.................................... 65
Gambar 4.21 Grafik Pembacaan Baum Meter untuk PAC Bubuk ................................. 66
Gambar 4.22 Grafik Hasil Jartes - Komisioning ............................................................ 67
Gambar 4.23 Grafik Hasil Uji Jartes 2 - komisioning .................................................... 69
Gambar 4.24 Volume Lumpur pada Uji Imhoff Cone 1 – Uji Coba ............................... 72
Gambar 4.25 Volume Lumpur pada Uji Imhoff Cone 2 – Uji Coba ............................... 72
v
DAFTAR TABEL
Tabel 1.1 Penerapan Uprating IPA pada Beberapa Kota di Indonesia ............................ 2
Tabel 2.1 Kriteria Teknis Perencanaan IPA ..................................................................... 8
Tabel 2.3. Kriteria Desain Satuan Operasi IPA Paket dan Uprating IPA Beton ............ 15
Tabel 4.1 Kriteria Desain Satuan Operasi IPA Paket, Uprating IPA Beton dan
Prototipe Uprating IPA Baja Clarifier Pusperkim ....................................... 35
Tabel 4.2 Spesifikasi Unit Flokulator ............................................................................. 37
Tabel 4.3. Spesifikasi Unit Clarifier ............................................................................... 39
Tabel 4.4 Spesifikasi Unit Filter Pasir Cepat (FPC) ....................................................... 46
Tabel 4.5 Analisis Kinerja Sedimentasi Prototipe Uprating IPA Clarifier 125
L/det ............................................................................................................. 47
Tabel 4.6 Pipa Flokulator................................................................................................ 55
Tabel 4.7 Kualitas Air Lapangan - Komisioning ............................................................ 65
Tabel 4.8 Kualitas Air 1 - Uji Coba ................................................................................ 65
Tabel 4.9 Kualitas Air 2 - Uji Coba ................................................................................ 66
Tabel 4.10 Hasil Uji Jartes - Komisioning ..................................................................... 67
Tabel 4.11 Debit Pembubuhan - Komisioning ............................................................... 68
Tabel 4.12 Koreksi Debit Pembubuhan – Komisioning ................................................. 68
Tabel 4.13 Hasil Uji Jartes 2 – komisoning .................................................................... 68
Tabel 4.14 Debit Pembubuhan 2 – Komisioning............................................................ 69
Tabel 4.15 Koreksi Debit Pembubuhan 2 – Komisioning .............................................. 69
Tabel 4.16 Hasil Uji Jartes 1 – Uji Coba ........................................................................ 70
Tabel 4.19 Stroke Pompa Pembubuhan untuk Berbagai Variasi Kapasitas dan
Kekeruhan .................................................................................................... 71
Tabel 4.20 Hasil Uji Imhoff Cone 1 – Uji Coba ............................................................. 71
Tabel 4.21 Hasil Uji Imhoff Cone 2 – Uji Coba ............................................................. 72
Tabel 4.22 HPS Uprating IPA Clarifier 50 L/det Menjadi 125 L/det ............................ 73
vi
Tabel 4.23 Nilai Manfaat (Benefit) Kotor Uprating 125 L.dtk ...................................... 75
Tabel 4.24 Perhitungan Benefit Cost Ratio (dalam Juta Rupiah) ................................... 75
vii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. i

KATA PENGANTAR..................................................................................................... ii
TIM PELAKSANA ........................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR...................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vi
DAFTAR ISI ................................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ........................................................................................................ 1
1.2 Pertanyaan Litbang .................................................................................................. 3
1.3 Tujuan ...................................................................................................................... 4
1.4 Sasaran..................................................................................................................... 4
1.5 Output dan Manfaat ................................................................................................. 4
1.5.1 Output ...................................................................................................................... 4
1.5.2 Manfaat .................................................................................................................... 4
1.6 Lingkup Litbang ...................................................................................................... 4
1.6.1 Materi Kegiatan ....................................................................................................... 4
1.6.2 Lokus Kegiatan........................................................................................................ 4
1.6.3 Lingkup Kerjasama ................................................................................................. 5
BAB II KAJIAN PUSTAKA .......................................................................................... 7
2.1 Kriteria Desain IPA ................................................................................................. 7
2.2 Desain Teknis Uprating IPA ................................................................................... 9
2.2.1 Cakupan Pekerjaan Uprating IPA ........................................................................... 9
2.2.2 Tahap Persiapan Pekerjaan Uprating IPA............................................................... 9
2.2.3 Kriteria Desain Uprating IPA ............................................................................... 11
2.3 Keuntungan Uprating dalam Capaian Layanan Air Minum ................................. 17
2.4 Checklist untuk review IPA ................................................................................... 18
2.5 Rancangan IPA clarifier asli (awal) ...................................................................... 20
2.6 Uprating IPA clarifier yang telah ada ................................................................... 21
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................................... 23
3.1 Metode Pelaksanaan .............................................................................................. 23
3.2 Pola pikir pelaksanaan ........................................................................................... 24
3.3 Tahapan pelaksanaan ............................................................................................. 25
viii
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 26

4.1 Umum .................................................................................................................... 26
4.1.1 Lokasi Uprating ..................................................................................................... 26
4.1.2 Air Baku ................................................................................................................ 27
4.2 Desain Prototipe Uprating IPA Clarifier Pusperkim ............................................ 29
4.2.1 Umum .................................................................................................................... 29
4.2.2 Faktor Penentu ....................................................................................................... 30
4.2.3 Pengembangan konsep dan kebaruan .................................................................... 31
4.2.4 Penetapan Jenis Pekerjaan Uprating ..................................................................... 32
4.2.5 Kriteria Desain ...................................................................................................... 34
4.2.6 Proses Desain ........................................................................................................ 36
4.2.7 Kebutuhan Daya Listrik ........................................................................................ 48
4.3 IPA Pengganti Sementara ...................................................................................... 48
4.3.1 Spesifikasi IPA Pengganti Sementara ................................................................... 48
4.3.2 Lokasi IPA Pengganti Sementara .......................................................................... 49
4.4 Konstruksi Uprating .............................................................................................. 49
4.4.1 Mutual Check (MC-0) ........................................................................................... 50
4.4.2 Pelaksanaan Fisik .................................................................................................. 51
4.5 Uji Coba dan Uji Komisioning IPA Uprating Kapasitas 125 L/det...................... 62
4.5.1 Uji Komisioning IPA Uprating ............................................................................. 62
4.5.2 Pengukuran Kualitas Air Lapangan ...................................................................... 65
4.5.3 Jartes dan Pembubuhan Koagulan ......................................................................... 66
4.5.4 Pengukuran Lumpur Bak Pengendap .................................................................... 71
4.6 Analisis Ekonomi .................................................................................................. 73
4.6.1 Komponen Biaya Modal (Cost) ............................................................................ 73
4.6.2 Komponen Manfaat (Benefit) ................................................................................ 74
4.6.3 Evaluasi Kelayakan Ekonomi ............................................................................... 75
4.7 Tantangan Pekerjaan Uprating.............................................................................. 76
4.7.1 Tantangan Pekerjaan Teknis Uprating .................................................................. 76
4.7.2 Tantangan Pekerjaan Administrasi Uprating ........................................................ 77
4.8 Operasi dan Pemeliharaan ..................................................................................... 78
BAB V KESIMPULAN DAN REKOMENDASI ....................................................... 79
5.1 Kesimpulan ............................................................................................................ 79
5.2 Rekomendasi ......................................................................................................... 80
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................... 81
LAMPIRAN
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1. fdsf
1.1 Latar Belakang
Pada tahun 2015, posisi capaian layanan air minum di Indonesia dicapai sekitar 73,7%.
Diperlukan tambahan produksi air minum sebesar 26,3%, agar target layanan 100%
pada tahun 2019 dapat dicapai dengan baik dan diperlukan biaya sekitar 253,8 triliyun
rupiah (Natsir, 2015). Gambaran pencapaian atau hasil dan prediksi layanan air minum
di Indonesia dapat dibaca ilustrasi grafik pada Gambar 1.1. Jadi untuk kurun waktu 3
tahun ke depan harus dilakukan percepatan pembangunan infrastruktur SPAM. Salah
satu cara yang dapat ditempuh adalah melakukan pembangunan baru dan uprating IPA.
Gambar 1.1 Prediksi Layanan Air Minum Aman hingga Tahun 2019
(Sumber: Natsir, 2015)
Uprating IPA dapat dikatagorikan sebagai bagian dari rehabilitasi ditujukan untuk
melipat-gandakan kapasitas produksi air minum di dalam satuan operasi IPA lama atau
eksisting, dalam kondsi kinerja proses pengolahan air kinerja yang tinggi.
Uprating (rehabilitasi) dapat meningkatkan kapasitas produksi (2 - 3) kali lipat, (E.G.

Wagner & R.G. Pinheiro, 2001). Sebagaimana ditampilkan pada Tabel 1.1. Ternyata
pengembangan dan penerapan uprating IPA dapat meningkatkan debit produksi
minimal 2 kali debit IPA asli, air olahan memenuhi baku air minum dan biaya investasi
lebih murah dibanding bangun IPA baru (Puslitbang Perkim, 2015).
1
Tabel 1.1 Penerapan Uprating IPA pada Beberapa Kota di Indonesia
No. Uraian IPA Dekeng, IPA Kedasih, Muka IPA Estuary Nusa
Bogor Kuning Batam Dua, Badung
1. Debit awal (L/dtk) 3 x 200 = 600 4 x 75 = 300 1 x 175 = 175
2. Debit uprating (L/dtk) 3 x 2 x 200 = 1200 4 x 2 x 75 = 600 2 x 175= 350
3. Air baku uprating Sungai cisadane Waduk air hujan Bedungan/waduk
(kekeruhan tinggi) (algae tinggi/warna (algae tinggi,
tinggi, kekeruhan kekeruhan tinggi dan
relatif rendah) kandungan limbah
domestik tinggi).
4. Air olahan uprating • Baik (memenuhi • Baik (memenuhi • Baik (memenuhi
syarat baku mutu) syarat baku mutu) syarat baku mutu)
5. Biaya uprating (Rp) 10 milyar/600 L/dtk 12 milyar/600 L/dtk 9 milyar/350 L/dtk
(0,017 milyar/1 (0,02 milyar/1 L/dtk) (0,025 milyar/1
L/dtk) L/dtk)
6. Alasan uprating • Konsumen tinggi • Konsumen tinggi • Konsumen tinggi
• Relatif murah • Relatif murah • Relatif murah
biaya investasi. biaya investasi. biaya investasi.
7. Pengelola IPA PDAM Kota Bogor ATB (kerjasama PDAM Badung
dengan swasta)
8. Jenis IPA Komvensional, beton, Paket Unit, beton Pulsator, beton,
operasi gravitasi operasi dg pompa operasi dg pompa
Sumber: Tim Puslitbang Permukiman, September 2015 (diolah)
Merujuk pada Tabel 1.1 diketahui bahwa menghasilkan produksi air minum 2 x lebih
besar, kualitas air olahan memenuhi baku mutu dan biaya investasi antara Rp (0,017 –
0,025) milyar/1 L/dtk. Adapun biaya investasi pembangunan IPA baru rata-rata Rp 100
juta per L/det (posted in Teknik, WTP on 16 April, 2014 by jwsrblogs). Artinya
membangun IPA baru, debit 600 L/det memerlukan biaya Rp 60 milyar dan masih harus
ditambah biaya penyediaan lahan atau sebesar Rp 0,1 milyar/1 L/dtk. Biaya bangun
IPA baru dibanding uprating IPA sekitar = [ 1 : (4-5) ]. Artinya biaya investasi bangun
IPA baru : (4 – 5) x lebih mahal dibandingkan uprating IPA lama. Oleh karena itu,
uprating IPA prospektif dikembangkan dan diterapkan untuk percepatan capaian
layanan air minum.
Selain informasi di atas, pada tahun 2015 tim litbang Puslitbang Perkim sudah berhasil
menyusun konsep Pedoman Perencanaan dan Pelaksanaan Uprating IPA dan Naskah
2
Kebijakan Penerapan Uprating IPA. Namun belum beberapa kriteria perencanaan masih
memerlukan kajian lebih lanjut dan baru mengkaji sampel IPA kontruksi beton.
Dilihat dari sisi, satuan operasi tidak ada perbedaan antara IPA beton, baja dan FRP.
Yang membedakannya adalah cara mengerjakan konstruksi dan resiko kerja yang
dihadapi selama uprating dikarenakan masing-masing bahan mempunyai karateristik
sendiri. Oleh karena itu sasaran kegiatan tahun 2015 (konsep pedoman) dapat dirujuk
dan dikembangkan untuk IPA baja untuk kegitan tahun 2016, dengan kajian uprating
utuk IPA Baja dan/atau konstruksi FRP. Kedua jenis IPA ini telah banyak dibangun di
Indonesia sehingga peningkatan kapasitas IPA dapat menjadi langkah yang sangat baik
dalam percepatan pemenuhan akses pemenuhan air minum untuk masyarakat. Untuk
Litbang tahun ini dilakukan secara deskriptif melalui survei dan observasi kinerja
beberapa sampel IPA uprating dan eksprimentatif melalui pembuatan protipe uprating
IPA baja pada lokasi yang ditetapkan selanjutnya.
1.2 Pertanyaan Litbang

Standar rancang bangun IPA konvensional atau paket unit adalah SNI 6773:2008
(spesifikasi) dan SNI 6774:2008 (perencanaan). Sebaliknya untuk melaksanakan
uprating IPA belum ada standar sebagai rujukannya. Tahun 2015 sudah disusun konsep
pedoman teknis dan konsep naskah kebijakan uprating IPA. Namun masih diperlukan
penyempurnaan lebih lanjut terkait dengan konstruksi IPA baja. Untuk itu muncul
pertanyaan berikut:
1. Apakah pedoman teknis dan naskah kebijakan yang telah tersusun 2015 dapat
diterapkan dalam uprating IPA baja atau sebaliknya? Hal ini akan diamati selama
penerapan uprating pada IPA baja yang sudah ada.
2. Apakah paramater standar desain IPA konvensional/paket unit (SNI 6773:2008 dan
6774:2008), sepenuhnya atau sebagain dapat dijadikan acuan untuk desain teknis
uprating IPA? Hal ini akan dikaji dari sisi kinerja prototipe uprating IPA.
3. Apakah uprating IPA baja dapat menghasilkan kapasitas produksi yang lebih besar
dibanding IPA baja eksisting dan air olahan dari IPA baja uprating dapat memenuhi
syarat AM? Hal dikaji antara debit air baku dan debit produksi eksisting dengan
debit uprating serta kualias air olahan setelah uprating.
4. Apakah ukuran uprating IPA baja dinyatakan layak teknis dan ekonomis terkait debit
produksi dan resiko yang dihadapi selama konstruksi uprating?
3
1.3 Tujuan
a. Mengkaji metoda desain dan konstruksi uprating IPA baja yang ada di lapangan dan
pengembangan prototipe uprating IPA diujicobakan langsung pada sistem
penyediaan air minum atau pada IPA mobile.
b. Menyempurnakan konsep pedoman teknis uprating IPA dan konsep kebijakan
pelaksanaannya pada IPA baja.
1.4 Sasaran
Terwujudnya uprating IPA atau SPAM yang baik dan percepatan layanan Air Minum.
1.5 Output dan Manfaat

1.5.1 Output
a. Materi pedoman teknis perencanaan dan pelaksanaan konstruksi serta kebijakan
uprating IPA baja.
b. Prototipe uprating IPA yang diterapkan pada SPAM/PDAM (dengan perjanjian
kerjasama pengembangan).
1.5.2 Manfaat
a. Meningkatkan kapasitas sistem penyediaan air minum atau IPA yang ada.
b. Mendukung percepatan layanan air minum bagi masyarakat.
1.6 Lingkup Litbang

1.6.1 Materi Kegiatan
Lingkup teknis, yaitu formulasi kriteria desain, analisis resiko konstruksi guna
mendukung penyempurnaan pedoman teknis yang telah ada. IPA baja yang dikaji
adalah yang sudah diuprating dan menghasilkan kapasitas produksi ≥ 2 kali lipat
kapasitas semula. Selain itu akan dipilih IPA untuk pembuatan ptototipe uprating IPA
paket baja Pusperkim bekerjasama dengan PDAM Tirta Bhagasasi Kabupaten Bekasi.
Selanjutnya akan dipelajari lebih lanjut untuk melihat dari segi ekonomis, yaitu batas
kelayakan eknomi untuk uprating IPA paket baja.
1.6.2 Lokus Kegiatan
Pelaksaan kegiatan dilakukan pada lokasi yang diberikan oleh narasumber atau
produsen IPA yang pernah sukses menguprating IPA, yaitu:
1. Jakarta (survei instansional)
4
2. Jawa Barat (survei, uji coba uprating IPA)

Lokasi penerapan dipilih karena relatif sangat dekat dengan kantor kami Pusat Litbang
Perumahan dan Permukiman, karena pekerjaan ini merupakan pekerjaan pilot
Pengembangan dan Penerapan Uprating IPA bagi Puslitbang Perkim, dan sangat
bergantung kepada monitoring dan evaluasi hasil litbang sebagai bahan penyusunan
Konsep Pedoman Uprating IPA Baja.
1.6.3 Lingkup Kerjasama
1) Pelaksanaan kegiatan Pengembangan dan Penerapan Uprating IPA akan bekerjasama

dengan PDAM Tirta Bhagasasi Kabupaten Bekasi dengan teknis kerjasama dan
pembagian kerja yang akan dirumuskan sebagai berikut: Perusahaan Daerah Air
Minum (PDAM) Tirta Bhagasasi Bekasi, berdasarkan Rencana Kerja Anggaran
Perusahaan (RKAP) Tahun 2017, akan melakukan berbagai macam program :
• Untuk mendukung kegiatan Pengembangan dan Penerapan Uprating IPA Paket
Baja Pulitbang Perkim, melakukan peningkatan kapasitas air baku, dan pengkatan
kapasitas sumber daya Listrik (PLN)
• Melakukan Uprating Instalasi Pengolahan Air (IPA) yang sudah dimakan usia
teknis, untuk mengembalikan tingkat produksi dan pelayanan.
• Pembangunan Instalasi Pengolahan Air (IPA) dengan kapasitas 200 L/detik (saat
ini sudah beroperasi), sebagai antisipasi penyiapan penghentian operasi pada saat
pelaksanaan Uprating.
• Pengembangan jaringan distribusi untuk memenuhi pelayanan kepada masyarakat.
• Jumlah antrian masyarakat untuk menunggu penyambungan SR hingga Juli tahun
2017, sudah mencapai 30.000 SR.
2) Opsi yang ditawarkan oleh pihak PDAM Tirta Bhagasasi terkait sewa IPA
pengganti :
• Menghubungi penyedia jasa untuk memberikan dasar perhitungan sewa IPA
pengganti sebagai data pembanding untuk pengadaan IPA pengganti kegiatan
uprating.
• Mendukung perhitungan empiris tim teknis dimana harga IPA pengganti
didasarkan pada kerugian harga air.
• PDAM akan melakukan analisis distribusi air sebagai langkah awal untuk
melakukan rekayasa distribusi.
5
• Terakhir bila solusi lain tidak dapat dilakukan. Tidak perlu ada sewa IPA
pengganti karena PDAM akan berusaha memenuhi kontinuitas pelayanannya dari
IPA yang baru selesai diperbaiki.
6
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
II. jhj
2.1 Kriteria Desain IPA

Desain instalasi pengolahan air minum dipengaruhi oleh 3 (tiga) hal, yaitu: debit atau
kapasitas, kualitas air dan keberlanjutan (kontinuitas). Debit terkait jumlah pemakai dan
konsumsi air. Kualitas air dikaitkan dengan kesehatan dan baku mutu air yang berlaku.
Debit maupun kualitas air direkayasa ke dalam dimensi-dimensi tertentu. Para ahli air
minum membuat analisis demensional merujuk pada standar kriteria desain dan
spesifikasi tertentu. Khusus di Indonesia, para perencana dapat merujuk SNI 6774:2008
tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air dan SNI 6773:2008
tentang Spesifikasi Unit Paket Instalasi Pengolahan Air. Standar ini bersifat voluntary,
boleh dikembangkan lebih lanjut, sesuai perkembangan ilmu.
Perencanaan IPA terdiri atas satuan operasi koagulasi, flokulasi, flotasi, sedimentasi,
filtrasi, dan desinfeksi. Secara singkat ditampilkan pada Gambar 2.1. Sedangkan
kriteria desain IPA ditampilkan pada Tabel 2.1.
Adanya standar ini (kriteria Tabel 2.1) akan memberikan kemudahan bagi perencana
dan jaminan mutu bagi para produsen, penggunan dan pengelola (SNI 6774:2008, hal
iii). Artinya bersifat panduan untuk memudahkan pekerjaan, oleh karena itu angka-
angka yang tertera dalam standar merupakan nilai minimal yang harus dipenuhi oleh
para perencana, tetapi masih dapat dikreasi lebih lanjut asalkan dapat memberikan
jaminan mutu yang baik.
Dimensi unit pengolahan mencerminkan kapasitas yang menjadi salah satu parameter
spesifikasi dari instalasi yang dibangun (Barnes et al., 1995). Dimensi dan kapasitas
terkait dengan kriteria desain.
Kriteria desain IPA di bagi ke dalam unit operasi atau komponen yang menjadi kesatuan
sistem proses pengolahan air, yaitu unit pengambilan air baku, unit pipa transmisi, unit
alat ukur debit, unit pembubuhan koagulan, unit pengaduk cepat, unit pengaduk lambat,
unit sedimentasi, unit penyaringan, unit reservoar dan unit pendukung lainnya. Dari
kesatuan sistem pengolahan dihasilkan kualitas air hasil olahan, yang harus mengacu
pada suatu standar tertentu (Barnes et al., 1995).
7
Gambar 2.1 Diagram Satuan Operasi dan Proses Pengolahan Air
Tabel 2.1 Kriteria Teknis Perencanaan IPA
No Satuan operasi/proses Satuan Kriteria Perencanaan

I. Unit Koagulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) detik-1 >750
- Waktu pengadukan (td) detik 1-5
II Unit Flokulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) detik-1 60 - 5
- Waktu tinggal (td) menit 30 - 45
- Pengendalian energi - Bukaan pintu/sekat
- Kecepatan aliran maks m/detik 0.9
- Tahapan flokulasi tahap 6 -10
III Unit Sedimentasi
- Tipe/jenis - Horizontal / Vertikal
- Beban permukaan m/jam 3,8 - 7,5*)
- Kedalaman m 3-6
- Waktu tinggal Jam >0,07**)
- Beban pelimpah m3/m/jam < 11
- Bilangan Reynold N Re < 2000
- Bilangan Froude N Fr > 10 -5
- Kecepatan pada plat/ tube m/menit mak 0,15
o
- Kemiringan tube settler 60
8
IV Unit Filtrasi
- Kecepatan filtrasi (Vf) m/jam 6 -11
- Kecepatan backwash m/jam 30-50
- Lama pencucian Menit 10 -15
- Periode antar 2 pencucian Jam 18-24
- Ekspansi media % 30-50
Media pasir
-Tebal total (single media) cm 60-70
- Penyangga cm 20
- ES mm 0,3-0,7
- UC - 1.2-1.4
- Porositas - 0,4
Filter nozel
- Lebar slot nozel mm < 0,5
- Ratio luas slot:luas filter % >4
Sumber :diringkas dari SNI 6774:2008 (khusus tipe hidrolis)
*)
luas bak yang tertutupi oleh pelat/tabung pengendap
**)
waktu retensi pada pelat/tabung pengendap.
2.2 Desain Teknis Uprating IPA

2.2.1 Cakupan Pekerjaan Uprating IPA
Uprating IPA akan menghasilkan kenaikan debit produksi lebih besar dari kapasitas
semula. Jadi sesungguhnya, uprating IPA mencakup seluruh sistem penyediaan air
minum (SPAM) secara menyeluruh. Sebagai ilustrasi, pekerjaan uprating seperti
ditampilkan pada diagram alir Gambar 2.2.
Berdasarkan Gambar 2.2 dapat dijelaskan bahwa uprating IPA (1) memerlukan
dukungan uprating unit SPAM yang lain (2), yaitu ketersediaan / debit air baku, sistem
penyadapan air baku, pipa transmisi dan sistem distribusi air minum, peralatan
mekanikal-elekrtikal, reservoir air minum, dst. Namun demikian volume pekerjaan
uprating IPA dapat disesuaikan dengan problema kekurangan layanan air minum dan
opsi yang mungkin dapat dikerjakan oleh pengelola.
2.2.2 Tahap Persiapan Pekerjaan Uprating IPA
Mengacu pada butir 1 di atas, maka pekerjaan uprating membutuhkan persiapan yang
baik, baik yang terkait dengan permasalahan teknis IPA maupun hal non-teknis yang
harus dihadapi oleh pengelola, dalam hal ini adalah PDAM. Jenis dan langkah-langkah
pekerjaan uprating disajikan pada Gambar 2.3.
9
Gambar 2.2. Ilustrasi Cakupan Pekerjaan Uprating IPA Hulu – Hilir

(Sumber : PIST Balitbang PUPR, 2016)
Berdasarkan Gambar 2.3 dapat dijelaskan bahwa pekerjaan uprating IPA harus dimulai
dari input data teknis IPA eksisting, diskusi dengan pihak pengelola IPA (PDAM atau
lainnya), penilaian kelayakan, perencanaan atau pelaksana desain, konstruksi,
komisioning, dan operasi perawatan IPA. Pekerjaan tersebut dilakukan di dalam IPA
lama (eksisting) direkayasa melalui perubahan sistem aliran hidrolika, namun tetap
mengacu pada kriteria yang berlaku untuk desain unit operasi bangunan pengolahan air
minum.
10
Keterangan:
ME = mekanikal elektrikal; HPS = harga perkiraan sendiri; BOQ = Bill of quantity; RKS =
rencana kerja dan syarat; DED = detail engineering design; SR = sambungan rumah;
TAHUKU = terminal air dan hidran umum; BCR = benefit cost ratio; IRR = internal rate of
return; BEP = break even point; SOP = standard operational procedure; CM = construction
management
Gambar 2.3. Tahap Persiapan Penerapan Uprating IPA

(Sumber : Puslitbangkim, 2015)
2.2.3 Kriteria Desain Uprating IPA

Secara umum, kriteria desain uprating IPA menggunakan kriteria SNI 6774:2008.
Beberapa penyesuaian desain uprating IPA sebagai berikut:
(1) Pra pengolahan
Untuk air baku yang mengandung kadar organik tinggi perlu dilengkapi unit pra
pengolahan berupa unit aerasi dengan jenis cascade aerator dan pre-klorinasi. Sisa
11
klor pada outlet sedimentasi tidak boleh melebihi 0,5 mg/L dan pada outlet filtrasi
tidak boleh melebihi 0,2 mg/L.
(2) Unit koagulasi
Dimensi unit koagulasi dirancang sesuai dengan debit uprating dengan gradien
kecepatan > 750 det-1. Selanjutnya SNI 6774:2008/revisinya/standar lain dapat
digunakan untuk penentuan dimensinya. Jumlah dan volume koagulator mengikuti
tipikal koagulasi tersebut.
(3) Unit flokulasi
a. Dimensi unit flokulasi dirancang sesuai dengan debit uprating dengan gradien
kecepatan menurun dari besar ke kecil atau (100 – 5) det-1. Bak flokulasi
uprating dipasang di dalam bak flokulasi eksisting dengan sedikit modifikasi
berupa penambahan freeboard dan memperbesar dimensi bukaan pada unit
flokulasi. Gambaran teknis uprating unit fokulasi pada Gambar 2.4.
b. Unit flokulasi dibuat 6 – 10 tahap flokulasi.
Gambar 2.4. Unit flokulasi, sebelum uprating (kiri) dan setelah uprating (kanan)
(4) Unit sedimentasi

a. Dimensi unit sedimentasi dirancang sesuai dengan debit uprating dengan beban
permukaan (surface loading) = (25 – 30) m/jam, bilangan Reynold < 2000 dan
bilangan Freud > 10-5. Gambaran teknis uprating unit sedimentasi pada Gambar
2.5.
12
b. Panjang plat settler 2,5 m; jarak antar settler 2-3 cm dan seluruh plat atau hanya
beberapa lembar pelat dipasang tidak terendam air serta kemiringan settler 45o –
60o
c. Jumlah gutter dipasang lebih banyak (gutter dipasang ≥ 4 lajur memanjang
bak), sepanjang sisi kiri-kanan saluran gutter diberi lubang ∅ 2-3 cm dengan
jarak antar lubang 2-3 cm dan jarak lubang dengan dinding atas saluran gutter
(waking) 2-3 cm.
Gambar 2.5. Unit Sedimentasi, sebelum uprating (atas) dan setelah uprating (bawah)
Sketsa (kiri) tipikal plate settler dan gutter setelah uprating
(5) Unit filtrasi

a. Dimensi unit filtrasi dirancang sesuai dengan debit uprating dengan kecepatan
filtrasi (filtration rate) = (17 – 30) m/jam, kecepatan back wash = (30 -50)
m/jam, dan tebal media penyangga 20 cm. Gambaran teknis uprating unit filtrasi
pada Gambar 2.6.
b. Media filter dengan tebal (60-70) cm, effective size (ES) = 0,9 mm, uniformity
coefiecient (UC) = 1,5 dan porositas = 0,5 serta ukuran ayakan partikel media:
mesh No. 8 – 20.
c. Lebar slot nozel = 0,5 mm dan rasio luas slot: luas filter > 4%.
13
Gambar 2.6. Unit Filtrasi Setelah Uprating

Sumber : Puslitbangkim (2015)
Pendekatan dan pertimbangan yang dilakukan untuk uprating IPA berbeda
dibandingkan dengan membangun IPA baru karena modifikasi uprating harus
disesuaikan dengan desain IPA yang ada. Uprating dilaksanakan melalui tiga tahap,
yaitu evaluasi kondisi eksisting IPA melalui dokumen dan kunjungan lapangan;
melakukan pengujian air baku, efisiensi unit proses, dan mempelajari kondisi
lingkungan lokal; serta mengevaluasi dan menyempurnakan modifikasi IPA yang
didasarkan pada peraturan terbaru yang berlaku (Kawamura, 1991).
Pelaksanaan uprating dapat dilakukan melalui dua cara, yakni menambah unit operasi
dan merekayasa unit operasi yang ada sehingga kapasitas pengolahan dapat ditingkatkan
seperti yang telah dilakukan di beberapa lokasi di Amerika Serikat. Adapun, metoda
pelaksanaan uprating yang dilakukan adalah sebagai berikut (Wagner and Pinheiro,
2001; beca.com, 2008; water-technology.net, 2011):
• Untuk daerah dengan karakteristik air baku payau/korosif, ditambahkan dosing
karbon aktif untuk mengurangi rasa dan bau juga dilakukan pre-lime dan CO2 untuk
mengurangi sifat korosifitas air baku.
• Menambahkan unit flokulasi atau rekayasa unit flokulasi sehingga dapat
menyediakan energi pengadukan yang uniform.
• Menambahkan unit sedimentasi atau merekayasa unit sedimentasi yang ada dengan
menambahkan tube settler yang dapat meningkatkan 50% kapasitas.
14
• Menambahkan unit filtrasi atau merekayasa unit filtrasi sehingga filtration rate unit
filtrasi dapat ditingkatkan.
• Selain unit operasi, perlu pula dilakukan penambahan pompa intake, pompa dosing,
juga perlu dilakukan penambahan sistem distribusi.
• Sistem dosing dan sistem kontrol baru.
Aplikasi uprating sangat tepat bila diterapkan pada IPA konvensional, menjadi IPA
uprating dengan kecepatan dan kinerja tinggi atau high rate and performance WTP
System (Mohajit, 20100. Sehingga dapat dikatakan bahwa pada dasarnya uprating IPA
memperbesar beban permukaan IPA konvensional beberapa kali lebih besar pada
dimensi yang tetap sama, tetapi dapat menghasilkan kinerja sistem intalasi pengolahan
air yang tinggi atau memuaskan. Uprating IPA dengan konsep kinerja dan kecepatan
tinggi didesain pada surface loading (25 – 30) m/jam dan fitration rate (20 – 30) m/jam.
Sedangkan pada IPA konvensional hanya diperoleh surface loading (3 – 9) m/jam dan
fitration rate (7 – 10) m/jam) (Mohajit, 2010).
Media filter yang baik untuk heavy loaded filter adalah dual media, antrasit dan media
pasir (Wagner and Pinheiro, 2001).
Mengacu pada Tabel 2.1 dan hasil analisis kajian pustaka tersebut dapat dirangkum
dalam bentuk kriteria desain, sehingga diperoleh perbandingan kriteria desain IPA paket
(konvensional) dan kriteria desain IPA beton yang diterapkan di lapangan, seperti di
tampilkan pada Tabel 2.2.
Tabel 2.2. Kriteria Desain Satuan Operasi IPA Paket dan Uprating IPA Beton
No Satuan operasi/proses Satuan SNI 6774:2008 Uprating IPA beton*)
I. Unit Koagulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) Detik-1 >750 >750
- Waktu pengadukan (td) detik 1-5 1-5
II Unit Flokulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) Detik-1 60 - 5 100 – 5 (?)
- Waktu tinggal (td) menit 30 - 45 -
- Pengendalian energi - Bukaan pintu/sekat Baffle channel
- Kecepatan aliran maks m/detik 0.9 -
- Tahapan flokulasi tahap 6 -10 6 -10

- Tipe/jenis - Horizontal/Vertikal Horizontal/Vertikal
15
No Satuan operasi/proses Satuan SNI 6774:2008 Uprating IPA beton*)

- Beban permukaan m/jam 3,8 - 7,5*) 25 - 30
- Kedalaman m 3-6 3-6
- Waktu tinggal Jam > 0,07**) -
- Beban pelimpah m3/m/jam < 11 -
- Bilangan Reynold NRe < 2000 < 2000
- Bilangan Froude NFr > 10-5 > 10-5
- Kecepatan pada
m/menit mak 0,15 -
plat/tube
o
- Kemiringan tube settler 45 - 60 45 - 60
- Jarak tube/plat settler cm 5 2-3
- Tinggi settler m 0,5 - 1 2,0 - 2,5
- Pucuk settler - Terendam air Tidak terendam air.
- Gutter - V-notch dengan Lubang ∅ 2-3 cm, dan
ambang terjunan. terendam air.
- Saluran gutter - Segi-4, dangkal. Segi-4, dalam.
- Permukaan bak - Satu dan luas. Dibagi, diperkecil.
- Saluran Inlet - Lingkaran, Segi-4, berlubang
berlubang lubang menanjang di bagian
bulat menyudut bawah saluran.
bagian samping
saluran.
IV Unit Filtrasi
- Kecepatan filtrasi (V) m/jam 6 -11 17 - 30
- Kecepatan backwash m/jam 30-50 30-50
- Lama pencucian Menit 10 -15 -
- Periode antar 2
Jam 18-24 24
pencucian
- Ekspansi media % 30-50 30-50
Media pasir
- Tebal total
cm 60-70 60-70
(single media)
- Penyangga cm 20 20
- ES mm 0,3-0,7 0,9
- UC - 1.2-1.4 1,5
- Porositas ƒ 0,45 0,5
- Shape faktor ϕ 0,8 1,00
- Ukuran partikel
Mesh - Mesh No. 8 - 20
media
Filter nozel
- Lebar slot nozel mm < 0,5 < 0,5
- Ratio luas slot : luas
% >4 >4
filter
Sumber: Tim Puskim, 2015 (hasil analisis)
Keterangan :
*) desain dalam proses hak paten di Singapura
16
2.3 Keuntungan Uprating dalam Capaian Layanan Air Minum
Manfaat utama uprating IPA adalah meningkatkan kapasitas produksi IPA eksisting
menjadi (2 - 3) kali lipat (Wagner and Pinheiro, 2001) dan biaya investasi lebih murah
dibanding membangun IPA baru. Selain itu, break even point (BEP) dari IPA uprating
juga lebih cepat dibandingkan dengan IPA konvensional (Mohajit, 2010).
Sampai dengan tahun 2015 capaian akses air minum aman baru sekitar 73,7% terdiri
atas layanan jaringan perpipaan 25,3% dan nonperpipaan 48,4%. Untuk mencapai
layanan 100% pada tahun 2019 diperlukan tambahan produksi air minum sekitar 26,3%
dan membutuhkan biaya pembangunan IPA baru sekitar 253,8 triliyun rupiah.
Guna menjawab kekurangan layanan air minum tersebut, teknologi uprating IPA dapat
menjadi salah satu bagi pemerintah pusat dan pemerintah daerah termasuk PDAM di
seluruh Indonesia. Sebab dari kajian ini terbukti (Tabel 1.1) bahwa aplikasi metode
uprating dapat meningkatkan kapasitas produksi IPA eksisting hingga rata-rata 2 kali
lipat dari produksi normal (awal) dan menghasilkan kualitas air olahan sesuai baku
mutu yang berlaku.
Berdasarkan Tabel 1.1 diketahui bahwa menerapkan teknologi uprating IPA mampu
meningkatkan kapasitas produksi air minum lebih besar, dengan hanya memerlukan
biaya relatif lebih murah dibanding bangun IPA baru. Jadi peran uprating sangat
signifikan dalam meningkatan capaian air minum. Namun demikian pekerjaan uprating
IPA perlu didukung oleh beberapa perbaikan pada sistem operasional yang lain, yaitu:
(1) penyediaan IPA pengganti sementara agar selama kontruksi uprating, layanan air
PDAM tidak terganggu, secara kuantitas, kualitas, dan kontinuitas. (2) komitmen pihak
pengelola (PDAM) untuk menurunkan kehilangan air atau non revenue water (NRW)
sejalan dengan uprating IPA, (3) penambahan air baku, (4) tidak terjadi idle capacity,
kebutuhan dan permintaan air bersih oleh masyarakat tinggi dan sebagainya. Tetapi hal-
hal tersebut selalu dapat dikerjakan, baik untuk IPA konvensional ataupun IPA yang
dilengkapi dengan instrumen canggih sekalipun.
Pada satu sisi, sejauh ini belum ada aturan atau kebijakan nasional atau daerah, yang
menetapkan bahwa uprating IPA menjadi salah satu program dan kegiatan rutin
pemerintah untuk percepatan air layanan minum. Misalkan di dalam Rencana Strategis
Ditjen Cipta Karya 2015 – 2019 yang berisi tujuh kebijakan pengembangan sistem
17
penyediaan air minum (SPAM) di Indonesia tidak ditemukan istilah uprating IPA
secara tersurat. Pada sisi lain, uprating IPA merupakan sebuah produk teknologi, yang
dapat dimanfaatkan untuk meningkatkan kapasitas produksi IPA atau SPAM. Sehingga
dari sisi ini, mungkin bisa dimasukan ke dalam Kebijakan ke-7, yaitu Pengembangan
inovasi teknologi SPAM, dimana salah satu rencana tindak (action plan) strategi ke-7
ini adalah memasarkan hasil inovasi teknologi. Tentu saja, uprating boleh menjadi
bagian ini, karena ternyata teknologi uprating merupakan salah satu hasil inovasi
teknologi pengembangan IPA. Bila melihat kinerja teknologi uprating IPA, maka
uprating sejalan dan bahkan dapat mendukung Rencana Strategis tadi, karena kegiatan
uprating membantu sprogram peningkatan SPAM, khususnya untuk merehabilitasi
sistem SPAM eksisting.
Berdasarkan uraian di atas maka kegiatan uprating pada IPA PDAM, sesungguhnya
dapat membantu untuk mengisi Program 100-0-100 Ditjen Cipta Karya, Kementerian
PUPR. Lebih-lebih bila didukung data komplit tentang jenis dan kapasitas IPA PDAM
di seluruh Indonesia yang dapat diuprating. Namun sebelumnya perlu juga ada
konsensus terkait regulasi pendanaan (investasi) atau penyertaan dana pemerintah atau
hibah pemeruntah pusat kepada PDAM selaku BUMD, dan juga persamaan persepsi
atau pun terminologi antara uprating, rehabilitasi dan rerated di dalam penyelenggara
sistem penyediaan air minum (SPAM), sehingga kegiatan uprating dalam menopang
pemenuhan layanan air minum 100% aman dan terkendali.
2.4 Checklist untuk review IPA
Untuk mereview bangunan dan kinerja operasional IPA, termasuk untuk uprating IPA
diperlukan daftar data teknis (Wagner and Pinheiro, 2001), antara lain:
1. Penyadap air baku (Raw water intake)
Ketepatan lokasi (Correct location)
Kemudahan mengalirkan air dari posisi yang berbeda-beda (Flexibility to draw water
from various levels if appropriate to source)
2. Pengukuran air baku (Raw water metering)
Penentuan/baca debit akurat (Accurate determination of flow (weir, flume or meter)
Kaliberasi secara periodik (Periodic calibration)
18
3. Saluran air baku (Channels of raw water)

Diperhitungkan pada volume aliran maksimum (Calculate the maximum volume
under the existing gradient)
4. Penanganan bahan kimia (Chemical handling)
Kapasitas simpan bahan koagulan, kapur, kaporit, dst (Storage capacity for each
chemical such as coagulant, lime, chlorine, etc)
Kapasitas dosing setiap bahan kimia, termasuk metoda, debit dan batasan (Dosing
capacity of each chemical (including the method, capacity and limit)
5. Awal pengadukan koagulan dan air (Initial mixing of coagulant and raw water)
Penjelasan metode yang digunakan, termasuk diagram penggunaannya (Describe the
method used, including sketches where appropriate)
Penggunaan kapur – untuk pengaturan pH (Application of lime for pH adjustment)
Penjelasan metode yang dipakai (Describe the method used)
Saat proses penngolahan diperlukan kapur (At what point in the treatment process is
lime applied).
6. Sistem flokulasi (Flocculation system)
Penjelasan sistem flokulasi yang dipakai (Describe the flocculation system used)
Waktu flokulasi teoritis (Theoretical time of flocculation)
Volume sistem (Volume of the system)
Tipe sistem-hidrolik atau mekanis (Type of system (hydraulic or mechanical)
7. Sistem pengendapan (Settling system)
Jumlah bak dan luas permukaannya (Number of basins and their surface areas)
Beban permukaan (Surface loading)
Dimensi unit bak (Dimensions of unit)
Penjelasan ruang masuk dan keluar (Describe the entrance and exit)
Ambang aliran pelimpah keluar (Exit weir overflow rate)
Kekeruhan air (Settled water turbidity)
8. Sistem filter (Filter system)
Jumlah filter dan luas permukaannya (Number of filters and surface area of each)
Dalaman dan ukuran butir media filter (Depth and particle size of the filter media)
Media penyangga (Support for media)
Dasar filter (Filter bottom)
Kecepatan filtrasi dan backwash (Rates of filtration and backwash)
19
Kecepatan pencucian (Clean-up rate)

Kekeruhan filtrat (Filtered water turbidity)
Penjelasan filter dan pencucian (Describe filter and wash piping)
Dimensi saluran (Dimensions of drains)
9. Disinfeksi (Disinfection)
Ukuran pembubuh khlor, lokasi (Chlorinator size, location)
Debit minimum dan maksimum (Minimum and maximum rates)
Rambu-rambu keselamatan (Safety precautions)
10. Stabilisasi (Stabilisation)
Waktu pemakaian (Application point)
Jumlah pemakaian – dan fleksibelitas (Amount applied (and flexibility)
pH air yang telah stabil (pH of stabilized water)
2.5 Rancangan IPA clarifier asli (awal)

IPA clarifier asli dikembangkan oleh PT. WKE (Gambar 2.7), salah satu produsen IPA
paket baja tertua di Indonesia. Kriteria ini sudah diadopsi dalam SNI 6774:2008.
Gambar 2.7. IPA Clarifier Asli PT.WKE

Bagian dalam unit clarifier asli (Gambar 2.7) memiliki pipa tegak pada bagian
dalamnya dimana didalamnya dipasang pipa inlet. Pipa tegak disebut pipa tunda air
(delay tank). Di dalam delay tank terjadi proses koagulasi dimulai dari area ujung pipa
inlet air baku (atas) hingga ke outletnya (bawah). Selanjunya terjadi proses klarifikasi
(flokulasi dan sedimentasi) hingga ke lapisan sludge blanket.
20
2.6 Uprating IPA clarifier yang telah ada

IPA clarifier PT. WKE sudah pernah diuprating oleh salah seorang pakar air minum
dan diproduksi oleh PT. TSM Surabaya. Dalam uprating ini dihasilkan kenaikan debit 2
x kali lipat. Rancangan konstruksi uprating ini seperti ditampilkan pada Gambar 2.8.
Kriteria desain yang digunakan untuk analisis hidrolis satuan operasi clarifier tersebut
mengacu pada SNI 6774:2008.
Gambar 2.8. Uprating IPA Clarifier Produsen IPA (PT TSM Surabaya)
Pada Gambar 2.8, produsen IPA (konsultan) melakukan uprating dengan cara:
1. Pipa inlet air baku dipoton hingga ujungnya berada di bagian bawah pipa tegak. Pipa
tegak berfungsi sebagai delay tank.
2. Di dalam pipa tegak dipasang sekat berubang dengan pipa (diffuser), berfungsi
sebagai flokulasi tahap kesatu
3. Pada bagian atas pipa tegak diberi beberapa lubang setara luas penampang pipa
tegak, berfungsi sebagai flokulasi tahap kedua
4. Antara pipa tegak dan dinding hooper clarifier dipasang kerucut terbalik.
5. Pada bagian sepertiga bawah kerucut terbalik dipsang sekat berubang dengan pipa
(diffuser), berfungsi sebagai flokulasi tahap ketiga
6. Pada bagian bawah kerucut terbalik dan di sekelilingnya dipasang sejumlah lubang,
berfungsi sebagai outlet flokulator dan sekaligus inlet sedimentasi.
7. Pada bagian atas selinder dipasang tube sttler. Di dalam ruang no. 6 hinga ke tube
sttler berfungsi sebagai ruang sedimentasi.
8. Di atas tube settler dipasang gutter, berfungsi sebagai outlet sedimentasi.
21
9. Uprating filter dilakukan dengan cara meperkecil diameter tabung filter tetapi jumlah
ditambah sesuai kebutuhan. Demikain juga sistem backwash, yang asli pencucian
denagn cara gravitasi memanfaatkan energi air dari itu sendiri dirubah mengunakan
energi dari beberapa filter.
Kriteria desain yang digunakan untuk analisis hidrolis satuan operasi klarifikasi tersebut
mengacu pada SNI 6774:2008.
22
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
III. u
3.1 Metode Pelaksanaan

a. Untuk kajian uprating IPA baja SPAM eksisting digunakan metode deskriptif
eksploratif/komparatif. Data primer diambil dari sampel yang dipilih beberapa
uprating IPA yang berhasil dengan baik, ditandai dengan peningkatan kapasitas
produksi ≥ 1,5 x lipat IPA asli (eksisting) dan menghasilkan air olahan yang
memenuhi baku air minum . Data sekunder sebanyak mungkin, yang diambil dari
laporan PDAM yang telah melakukan uprating IPA sukses mencapai peningkatan
kapasitas produksi ≥ 1,5 x lipat IPA eksisting. Selanjutnya dikumpulkan data-data
kriteria desain, resiko/hambatan dan solusi yang ditemukan selama uprating, seperti
cara mengatasi komplain pelanggan yang terdampak kurang pasokan air minum,
kendala dalam pembongkaran konstruksi baja, biaya yang diperlukan untuk
mengatasi resiko konstrusi tadi, dll yang dialami oleh uprating IPA sukses.
Pengolahan data dengan cara statistik deskriptif rata-rata hitung dan tabulasi atau
matrik untuk data kualitatif. Hasil analisis data dirumuskan untuk masukan pada
konsep pedoman teknis yang sudah ada.
b. Untuk pengembangan prototipe uprating digunakan metode deskriptif kompartif.
Data primer berupa debit, kualitas air dan resiko yang ditemukan selama konstruksi.
Pengolahan data dengan cara statistik regresi multivariat. Variabel tetap adalah debit
produksi dan variabel bebas adalah kualitas air (pH, kekeruhan, warna, TSS) dan
dosis kimia. Debit operasi secara bertahap dinaikan hingga debit produksi rencana
maksimum atau air melimpah dari atas bak unit operasi IPA. Itu adalah kapasitas
maksimum IPA uprating tersebut. Selanjutnya pada titik debit maksimum, parameter
desain hidrolis unit operasi IPA dihitung kembali dan dirumuskan utuk masukan
pada konsep pedoman teknis yang sudah ada. Pekerjaan butir b rentan terhadap
waktu, peluang gagal konstruksi terbuka sekali. Jika pekerjaan butir b belum berhasil
maka metoda penelitian/konstruksi akan disempurnakan kembali pada tahun
anggaran selanjutnya. Sementara, kegiatan tahun ini lebih berfokus pada desain dan
kajian uprating IPA baja, seperti tercantum dalam butir a.
23
3.2 Pola pikir pelaksanaan

Kegiatan ini adalah berlandas pada faktor atau variabel terkait1) dan dilaksanakan
dengan pola: (1) Mengkompilasi data-data pustaka (kriteria desain, memo desain,
metode, dsb) yang telah digunakan oleh PDAM. (2) Mengkompilasi data primer
(observasi, pengukuran, uji kualitas air, dsb) pada uprating IPA eksisting di beberapa
lokasi dan prototipe uprating IPA. (3) Mengkompilasi data wawancara dengan
pengelola, perenacana dan pelaku uprating IPA. (4) Melaksanakan diskusi teknis (DT).
(5) Formulasi hasil untuk pedoman. Pola pikir kegiatan terinci ditampilkan pada
Gambar 3.1.
Lap Pendahuluan
Pengolahan Data Pradesain Penunjukkan

Pustaka Prototipe IPA Narsum
(Hasil litbang dan Uprating
literature terkait)
Distek
kegiatan
prototipe
dan panduan
Lap Interim
survei
Survei, observasi, Pengolahan Formulasi Konstruksi

uji sampel, data teknis, hasil survei dr prototipe
wawancara, ekonomis, bbr SPAM uprating IPA2)
evalua-si & pemb resiko kostr,dll terpilih
Lap Konsep
Lap Akhir
Uji kinerja Pengolahan Diskusi dan Finalisasi
Akhir
prototipe IPA data teknis, pembahasan Pedoman

uprating ekonomis data hasil kajian
Gambar 3.1 Pola Pikir Kegiatan
24
3.3 Tahapan pelaksanaan

1. Penyusunan Proposal Teknis.
2. Penyusunan tim pelaksana.
3. Pengkajian data pustaka (hasil kajian yang lalu, literatur dan SNI terkait, dsb).
4. Penyusunan pradesain prototipe uparating (untuk SPAM).
5. Penetapan nara sumber serta distek kegiatan dengan narsum dan pakar.
6. Laporan Pendahuluan.
7. Pembuatan desain prototipe dan pembuatan panduan survei.
8. Pelaksanaan survei, observasi, uji sampel, wawancara dengan penemu
teknologi, pengelola, produsen, dsb.
9. Laporan Interim.
10. Pengolahan data teknis, ekonomis dan resiko konstruksi uprating IPA baja
SPAM.
11. Formualasi hasil survei dari beberapa SPAM (uprating) yang terpilih.
12. Pelaksanaan konstruksi prototipe uprating IPA pada SPAM atau mobile
uprating.
13. Uji kinerja prototipe IPA uprating yang terlaksana (pada SPAM).
14. Pengolahan data teknis, ekonomis dan resiko konstruksi prototipe uprating
IPA.
15. Laporan Konsep Akhir.
16. Pelaksanaan diskusi dan pembahasan hasil kajian.
17. Finalisasi pedoman dan naskah kebijakan uprating IPA baja.
18. Laporan Akhir.
25
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
IV. bh
4.1 Umum
PDAM Tirta Bhagasasi Bekasi terdiri atas 20 Cabang, dimana cakupan layanan 30%
dari total penduduk kabupaten. Tahun 2019 diprediksi hanya melayani penduduk sekitar
42%. PDAM sangat membutuhkan tambahan kapasitas produksi baik melalui uprating,
upgrading, maupun pembangunan IPA baru.
4.1.1 Lokasi Uprating

Survei, observasi, dan pengukuran data lapangan, serta konstruksi pengembangan
prototipe uprating IPA baja yang ada di lapangan dan diujicobakan langsung
dilaksanakan di PDAM Tirta Bhagasasi Cabang Babelan. PDAM Babelan mengelola
beberapa jenis IPA baja bentuk kotak dan sebuah IPA silenderis kerucut produk PT.
WKE kapasitas 50 L/detik.
Pada beberapa tahun yang lalu PDAM Bhagasasi pernah melakukan uprating IPA baja
kotak, namun hasilnya kurang memuaskan. Pada tahun 2016 ini, PDAM Bhagasasi
kembali akan melaksanakan uprating satu unit IPA baja segi empat, kapasitas 20 L/setik
menjadi 40 L/detik.
Terkait dengan prototyping uprating IPA Baja Pusperkim, PDAM Bhagasasi telah
mengizinkan tim untuk melaksanakan pekerjaan prototipe uprating bertempat di IPA
Baja produk PT. WKE, kapasitas 50 L/detik yang dibangun tahun 2006, dengan
didukung berdasarkan Surat Ijin Nomor 019.2/264/Turkim/2017 dari Dinas Perumahan
dan Permukiman Penda Provinsi Jawa Barat selaku pemilik aset Unit IPA tersebut, yang
merupakan surat jawaban Permohonan Ijin Lokasi Penerapan dan Pengembangan
Uprating IPA Paket Baja di Kecamatan Babelan Kab. Bekasi, dari Kepala Puslitbang
Perumahan dan Permukiman Kementerian PUPR Nomor PR.0501-Lp/0081 & Pebruari
2017. Jenis IPA baja ini adalah tipe clarifier dengan upflow sludge blanket ditambah
dengan filter bertekanan terbatas. Dengan catatan bahwa pada saat pelaksanaan
konstruksi uprating, kontinuitas layanan distribusi air minum kepada masyarakat
26
pelanggan harus tidak boleh terganggu apalagi terhenti. Kontruksi IPA seperti pada
Gambar 4.1.
Gambar 4.1 IPA Clarifier Lokasi Prototyping Uprating IPA Baja Pusperkim
4.1.2 Air Baku

Pada umumnya sumber air baku PDAM Tirta Bhagasasi Bekasi berasal dari air
permukaan, yaitu Saluran Sekunder Bekasi Utara yang airnya berasal dari Waduk
Jatiluhur. Pada saat survey awal dilaksanakan, secara kuantitas debit air baku masih
mencukupi kebutuhan IPA eksisting namun bila dilakukan peningkatan kapasitas maka
debit air baku tidak akan mencukupi. Untuk itu PDAM Tirta Bhagasasi telah
berkoordinasi dengan PJT II untuk meningkatkan debit air baku hingga mencapai 0,5
m3/detik. Berdasarkan analisis neraca air yang dilakukan PJT II, ketersediaan air dari
Saluran Tarum Barat dapat memenuhi kebutuhan PDAM Tirta Bhagasasi (Gambar
4.2Gambar 4.2). Peningkatan debit air baku tersebut didukung oleh normalisasi Saluran
Sekunder Bekasi Pangkal yang dilaksanakan oleh PDAM Tirta Bhagasasi.
Air baku mengandung kekeruhan tinggi dan terkontaminasi limbah domsetik.

Pencemaran limbah domestic terjadi karena terdapat permukiman yang sangat
berdekatan dengan intake air baku. Kondisi air baku dapat dilihat pada Gambar 4.3.
Berdasarkan, hasil pengukuran yang dilakukan oleh PDAM Tirta Bhagasasi pada tahun
2014 hingga 2016, nilai kekeruhan berfluktuasi sepanjang tahun (Gambar 4.4). Rata –
rata nilai kekeruhan selama 3 tahun adalah 152,6 NTU dengan nilai terbesar adalah 564
NTU yang terjadi pada Agustus 2015 dan nilai kekeruhan terendah adalah 24,2 pada
27
September 2015. Walaupun terjadi peningkatan nilai kekeruhan pada waktu tertentu,
namun terjadi kecenderungan penurunan nilai kekeruhan dari tahun 2014 ke tahun 2016.
Gambar 4.2 Grafik Ketersediaan Air Saluran Sekunder Bekasi Pangkal (Sumber Air :
Saluran Sekunder Bekasi Utara)
Gambar 4.3 Saluran Sekunder Bekasi Pangkal sebagai Air Baku PDAM Cabang Babelan
28
Gambar 4.4 Variasi kekeruhan air baku IPA Cabang Babelan 2014 hingga 2016
4.2 Desain Prototipe Uprating IPA Clarifier Pusperkim

4.2.1 Umum
Faktor utama dari sisi hidrolis, uprating IPA adalah meningkatkan beban permukaan
IPA eksisting menjadi beberapa kali lebih besar, yang mengalirkan di dalam satuan
operasi/proses dalam keadaan volume yang tetap sama atau dirubah seperlunya, tetapi
dapat menghasilkan kinerja pengolahan air yang tinggi.
Uprating IPA merupakan bagian pekerjaan perbaikan atau rehabilitasi sistem

penyediaan air minum (SPAM), yang dapat meningkatkan kapasitas produksi (2 - 3)
kali lipat semula dengan biaya investasi lebih murah dibanding membangun IPA baru.
Uprating IPA mencakup seluruh sistem penyediaan air minum (SPAM), mulai dari
penyadapan air baku, jaringan perpipaan, unit operasi IPA, peralatan mekanikal-
elekrtika, reservoir air minum, dst. Ada pun, volume pekerjaan uparting IPA dapat
disesuaikan dengan problem kekurangan layanan air minum dan opsi yang mungkin
dapat dikerjakan oleh pengelola.
Pekerjaan uprating membutuhkan persiapan yang baik, dari segi teknis dan non-teknis
SPAM, terutama IPA itu semdiri
Pekerjaan uprating IPA biasanya dimulai dengan pengumpulan (input) data teknis IPA
eksisting, berdiskusi dengan pihak pengelola IPA (PDAM atau lainnya), penilaian
kelayakan, perencanaan atau desain, konstruksi, komisioning, dan operasi perawatan
IPA. Pekerjaan tersebut dilakukan sesuai dengan kondisi IPA lama (eksisting) dan
dukungan dari manejemen pengelolanya dengan mengacu pada kriteria yang berlaku.
Secara teknis, kriteria desain uprating IPA dapat menggunakan kriteria SNI 6774:2008
29
dan dikombinasikan dengan kriteria lain, yang memenuhi ketentuan hidrolika yang
berlaku.
4.2.2 Faktor Penentu

Beberapa faktor atau variabel yang menjadi penentu dalam mendukung pekerjaan
uprating IPA, seperti dijelaskan pada 1.6.1, yaitu:
1. Faktor atau variabel teknis terdiri, antara lain:
1) Tipe atau jenis IPA eksisting (kotak atau silenderis); dalam kondisi baik dan
beroperasi mengolah air minum;
2) Satuan operasi, kriteria desain, elemen atau unit pelengkap dan catu daya listrik
serta debit pengolahan maksimum IPA eksisting;
3) Volume dan dimensi IPA eksisting, yang diperoleh berdasarkan hasil
pengukuran di lokasi;
4) Bahan dan konstruksi IPA (baja, FRP, beton atau lainnya);
5) Ketersediaan bahan atau material IPA di pasaran;
6) Kondisi kerusakan bahan dan struktur IPA eksisting kecil/sedikit;
7) Pengoperasian IPA eksisting;
8) Air baku (potensi/ketersediaan, debit, kualitas, kontinuitas, penyadapan dan
perizinan penggunaan);
9) Air olahan (debit, mutu, kontinyu/diskuntinyu dan jenis sambungan);
10) Debit uprating berkisar antara (2 – 3) x lipat debit semula;
11) Kinerja (performance) sedimentasi minimal good performance, efisiensi
pemisahan partikel (flok) lebih dari 75% dan relatif tidak terjadi penggerusan
(scouring);
12) Kuntinuitas distribusi dan layanan air PDAM dijamin tetap normal selama masa
konstruksi uprating;
13) Pengaruh (kualitatif) pekerjaan uprating terhadap kekuatan konstruksi, layanan
air minum dan keuntungan ekonomi bagi pengelola;
14) Pengoperasian dan pemeliharaan IPA uprating;
2. Faktor atau variabel non teknis terdiri atas, antara lain:

1) Tingkat layanan air minum yang ada, kontinyu selama 24 jam atau secara periodik
dalam jangka waktu tertentu,
30
2) Bentuk jaminan layanan air minum kepada konsumen akan tetap normal atau ada
perubahan tertentu, selama konstruksi uprating berlangsung;
3) Nilai atau harga IPA pengganti sementara, yang disediakan ketika waktu
konstruksi uprating;
4) Kapasitas tak terpakai (idle capasity) produksi IPA eksisting;
5) Batasan nilai air tak berekening (non revenue water, NRW) optimum, yang
semestinya boleh ditoleransi bagi pekerjaan uprating;
6) Jumlah biaya/modal uprating (biaya konstruksi, OP, penyusutan, pajak dan lain-
lain (rupiah per tahun);
7) Ketentuan tarif retribusi air minum dan harga air minum atau jumlah harga air
minum akan terjual kepada konsumen (setiap m3 per tahun);
8) Jumlah keuntungan penjualan air minum (rupiah per tahun) dan nilai layak
investasi uprating sesuai kaedah ekonomi (dibanding bangun baru).
4.2.3 Pengembangan konsep dan kebaruan
Uprating IPA mencakup pekerjaan menyeluruh sistem penyediaan air minum (SPAM).
Uprating IPA memerlukan dukungan unit SPAM yang lain, yaitu ketersediaan dan
pengembangan sistem penyadapan air baku, pengembangtan pipa transmisi dan
distribusi, instalasi pengolahanair (IPA, peralatan mekanikal-elekrtikal, reservoir air
minum, dan lain-lainnya. Tetapi secara praktek dapat disesuaikan dengan kebutuhan
layanan air minum dan opsi yang mungkin dapat dikerjakan oleh pengelola.
Konsep desain prototipe uprating IPA Pusperkim merupakan pembaharuan dari desain
uprating yang telah dikembangkan oleh produsen IPA. Kriteria desain menggunakan
kombinasi SNI 6774:2008 dan kriteria hasil kajian tahun 2016. Konsep pengembangan
desain uprating IPA Pusperkim adalah berupaya seoptimal mungkin memanfatkan
ruang clarifikasi menjadi ruang sedimentasi tube settler yang lebih panjang (melebihi
ketentuan SNI 6774:2008). Sehinga perwujudan desain uprating IPA Pusperkim sebagai
berikut:
1. Koagulasi disatukan dengan pipa transmisi air baku menggunakan static mixer
2. Pipa tegak sepenuhnya digunakan untuk flokulasi mengunakan (3) sekat sebagai
baffle channel. Bagian atas pipa tegak diberi beberapa lubang setara luas
penampang pipa tegak, berfungsi sebagai outlet flokulasi.
31
3. Antara pipa tegak dan dinding hooper clarifier dipasang kerucut terbalik dan tidak
terhubung dengan dinding kerucutnya, bagian bawah kerucut terbuka. Pada ruang
ini dimulai pembentukan flok dan sedimentasi awal. Pematangan dan
penyempurnaan bentuk makro flok hingga menjadi lumpur (sludge) terus berlanjut
ke ruang sedimentasi hingga ke tube settler, yang dipasang di bagian atas selinder
4. Di atas tube settler dipasang gutter, berfungsi sebagai outlet sedimentasi.
5. Filter saringan pasir cepat tidak dirubah tetapi jumlah ditambah. Menurut analisis
tim ternyata volume filter yang ada masih mencukupi dan berdasarkan observasi di
lapangan kinerja filter yang asli adalah baik.
6. Uprating terhadap perpipaan dan asesorisnya serta pompa air baku menyesuikan
dengan debit uprating optimum rencana.
7. Sistem dosing tidak diuprating karena kapasitas masih mencukupi kebutuhan.
8. Hal-hal lain, seperti catu daya listrik baru, penambahan air baku, layout lahan
setelah uprating disesuaikan dengan kebutuhan dan persetujuan pihak pengelola.
4.2.4 Penetapan Jenis Pekerjaan Uprating
1) Pekerjaan persiapan:
1) Mobilisasi alat, tenaga kerja, pembersihan, pengukuran dan pematokan;
2) Pekerjaan MC-nol dan penyiapan gambar kerja (shop drawing);
3) Pembuatan direksi keet dan kantor sementara;
4) Pemasangan nama/plang pekerjaan (proyek), dsb.
5) Pemasangan IPA pengganti sementara debit 50 L/dtk di sekitar lokasi.
2) Pekerjaan uprating unit clarifier (clearator):
a. Pengosongan dan/atau pembongkaran clearator lama:
(1) Pengeringan, pengurasan lumpur dan pembersihan clearator
(2) Pembongkaran kantong lumpur lama, gutter, dan bordes
(3) Pembongkaran perpipaan IPA dari intake, clearator, dan filter
b. Pembuatan sekat flokukasi dan pemasangan dalam pipa tegak:
(1) Pengadaan/pemasangan kopartemen atau sekat flokulator;
(2) Pengadaan sekat flokulator bawah, tengah dan atas bahan plat baja
(3) Pemasangan pipa inlet flokukator di bagian bawah;
(4) Pembuatan lubang outlet flokulator di bagian atas;
32
c. Pemasangan/pembuatan kerucut terpancung (sedimentasi) plat baja dan

kontruksi baja profil di bagian bawah kerucut (untuk memikul beban berat
kerucut terpancung tersebut).
d. Pengadaan dan pemasangan tube settler:
(1) Pengadaan tube settler “polycarbonate solid gelombang dan polycarbonate
solid plate” (untuk pemisah antara gelombang).
(2) Pemasangan tube settler;
(3) Pemasangan/pembuatan konstruksi baja profil untuk dudukan dan memikul
beban berat tube settler;
e. Pemasangan dan pembuatan saluran gutter baru di permukaan tangki dan di
sekeliling sisi dalam tangki dilengkapi dengan:
(1) Pemasangan dan pembuatan sebuah ruang outlet untuk tampungan air dari
gutter (di salah satu sisi luar tangki), yang disambungkan dengan pipa tegak
menuju filter pasir cepat.
(2) Pembuatan dan pemasangan weir terendam berbentuk lubang (lingkaran)
pada kedua sisi gutter baru;
f. Pembuatan dan pemasangan bordes di bagian atas clearator induk.
3) Pekerjaan perpipaan, asesories dan alat ukur debit air baku:
1) Perpipaan transmisi antara intake ke clearator (clarifier);
2) Perpipaan dari outlet clearator (clarifier) menuju ke inlet filter pasir cepat dan
pipa penguras filter;
3) Perpipaan dari filter menuju reservoar;
4) Pemasangan asesories pipa;
5) Pemasangan alat ukur air baku (flow meter) pada pipa transmisi air baku.
4) Pekerjaan mekanikal dan elektrikal:
1) Pengadaan pompa air baku submersible;
2) Pemasangan pompa air baku submersible secara lengkap;
3) Pengadaan/pemasangan peralatan listrik (panel listrik, kabel, dll).
4) Pemasangan manometer, dsb
5) Pemasangan IPA pengganti sementara 50 L/dtk:
1) IPA pengganti sementara dipasang untuk menjamin tidak adanya gangguan
terhadap kontinuitas pelayanan air minum, selama konstruksi uprating IPA
33
2) Pemasangan atau penyambungan pipa dan aksesoris sementara antara pompa air
baku (intake) hingga ke IPA pengganti sementara;
3) Pemasangan pipa dan asesories dari IPA pengganti ke filter eksisting;
4) Pembongkaran IPA pengganti setelah konstruksi IPA uprating selesai.
6) Pekerjaan lain-lain:
1) Sand blasting dan pengecatan plat baja IPA uprating (free board flokulator,
kerucut terpancung dan gutter clearator (clarifier));
2) Pengecatan bordes dan handrail serta perpipaan;
3) Pengadaan air baku dan catu daya listrik
4) Uji coba, commisioning, dan pekerjaan akhir.
4.2.5 Kriteria Desain

Pada pekerjaan prototipe uprating ini, desain teknis dirujuk kepada SNI 6774:2008 dan
dikombinasikan dengan kriteria yang diperoleh pada tahun 2015. Kriteria desain
uprating IPA dikombinasikan sebagai berkut:
1. Kriteria desain unit koagulasi (static mixer) mengunakan SNI 6774:2008;
2. Kriteria desain unit flokulasi menggunakan kriteria hasil kajian tahun 2016;
3. Kriteria desain unit sedimentasi menggunakan kriteria hasil kajian tahun 2016;
4. Kriteria desain unit filtrasi tidak dirubah. Jumlah filter ditambah;
5. Kriteria desain pipa transmisi sesuai ketentuan yang berlaku;
6. Kriteria desain mekanikal elektrikal dan pompa air baku sesuai ketentuan;
7. Reservoar dan pipa distribusi tidak diuprating.
Kriteria desain prototipe uprating IPA baja Pusperkim non teknis lainnya:
1. Kesederhanaan konstruksi dan penambahan beban struktur pada IPA baja eksisting,
ketersediaan bahan (tube settler) di pasaran serta biaya yang ada;
2. Pemanfaatan seoptimal mungkin volume IPA Clarifier asli, yang semula berupa
upflow sludge blanket menjadi upflow tube settler di dalam unit IPA clarifier;
3. Penyediaan IPA pengganti sementara untuk memberikan jaminan terhadap
kontinuitas layanan air minum selama kontruksi uprating IPA;
4. Kapasitas uprating 2,5 x lipat, maksimal 3 x lipat kapasitas IPA semula;
5. Pelaksanaan operasi-perawatan mudah dan standar yang berlaku.
6. Bermanfaat bagi pengembangan produksi dan layanan air minum.
34
Berdasarkan analisis terhadap desain uparting Clarifier Puslitbang Perkim didapat

kriteria desain seperti pada Tabel 4.1.
Tabel 4.1 Kriteria Desain Satuan Operasi IPA Paket, Uprating IPA Beton dan Prototipe
Uprating IPA Baja Clarifier Pusperkim
Uprating IPA Uprating IPA

No Satuan operasi/proses Satuan SNI 6774:2008
beton Baja (Puskim)
I. Unit Koagulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis Hidrolis Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) Detik-1 >750 >750 2.766,95
- Waktu pengadukan (td) detik 1-5 1-5 2
II Unit Flokulasi
- Tipe/jenis - Hidrolis Hidrolis Hidrolis
- Gradien kecepatan (G) Detik-1 60 - 5 100 – 5 93,407 – 30,147
- Waktu tinggal (td) menit 30 - 45 - 11 - 18
Bukaan
- Pengendalian energi - Baffle channel Baffle channel
pintu/sekat
- Kecepatan aliran maks m/detik 0.9 - 0,442
- Tahapan flokulasi tahap 6 -10 6 -10 4
Horizontal/ Horizontal Horizontal
- Tipe/jenis -
Vertikal /Vertikal /Vertikal
- Beban permukaan m/jam 3,8 - 7,5*) 25 - 30 10.404
- Kedalaman m 3-6 3-6 4
- Waktu tinggal Jam > 0,07**) - 0,012
- Beban pelimpah m3/m/jam < 11 - 7,739
- Bilangan Reynold NRe < 2000 < 2000 36,415
- Bilangan Froude NFr > 10-5 > 10-5 0,263
- Kecepatan pada
m/menit mak 0,15 - 0,0102
plat/tube
o
- Kemiringan tube settler 45 - 60 45 - 60 60
- Jarak tube/plat settler cm 5 2-3 3,2
- Tinggi settler m 0,5 - 1 2,0 - 2,5 1,2
- Pucuk settler - Terendam air Tidak terendam Tidak terendam

air. air.
- Gutter - V-notch dengan Lubang ∅ 2-3 Lubang ∅ 2 cm,
ambang cm, dan dan terendam
terjunan. terendam air. air.
- Saluran gutter - Segi-4, dangkal. Segi-4, dalam. Segi-4, dalam.
- Permukaan bak - Satu dan luas. Dibagi, Dibagi,

diperkecil. diperkecil.
- Saluran Inlet - Lingkaran, Segi-4, Segi-4,
berlubang berlubang berlubang
lubang bulat menanjang di menanjang di
menyudut bagian bawah bagian bawah
bagian samping saluran. saluran.
saluran.
35
Sumber: Tim Pusperkim, 2016 (hasil analisis)
4.2.6 Proses Desain
4.2.6.1 Kapasitas Uprating

Hasil analisis menyimpulkan bahwa kapasitas optimum uprating IPA clarifier adalah 50
L/detik menjadi 125 L/detik.
4.2.6.2 Uprating Unit Koagulator (Static Mixer)

Unit koagulator static mixer semula tidak ada. Pada uprating ditambahkan unit
koagulator static mixer pada pipa transmisi air baku, spesifikasi teknis:
1. Panjang pipa static mixer (L) = 150 cm dan diamater (D) = 315 mm (12 inci).
2. Di dalam pipa static mixer dipasang 3 sekat (baffle) ukuran tinggi 0,6 x diameter pipa.
Jarak antar baffle = 75 cm. Sedangakan jarak ujung pipa dengan baffle = 10 cm; Jadi
panjang total 170 cm.
3. Sekat static mixer berupa plat baja mild steel SS 400/ASTM 36, tebal 8 mm.
4. Static mixer uprating IPA clarifier dipasang pada pipa transmisi air baku. Model
static mixer ditampilkan pada Gambar 4.5. Antara sekat dan dinding pipa bagian
dalam disambungan dengan las listrik, sesuai SNI 03-1929-2002. Sedangkan antara
flensa static mixer dengan flensa pipa tranmisi disambungkan dengan sambungan
baut dan mur. Static mixer ini akan menghasilkan: kecepatan total pada baffle =
3,375 m/detik, headloss = 0,967 m, waktu detensi = 2 detik, gradien kecepatan (G) =
2.766,95 dt-1.
Flensa, D = 315 mm
0,6D
D = 315 mm
170 cm
Gambar 4.5 Sketsa Static Mixer
Catatan:
Ukuran yang digunakan untuk konstruksi di lapangan adalah ukuran yang tertera pada
gambar rencana/gambar kerja.
36
4.2.6.3 Uprating Unit Flokulator Clarifier

Unit flokulator uprating IPA Clearator/Clarifier 125 L/dtk adalah pipa tegak tegak ∅
100 cm eksisting di tengah-tengah tangki dipasang 3 (tiga) sekat (unit flokulasi baffle
channel dalam pipa). Spesifikasi teknis unit flokulator sebagai berikut:
1. Tinggi unit flokulator sama dengan tinggi pipa tegak eksisting = 750 cm dan di
bagian atas ditambah ruang bebas atau freeboard setinggi = 100 cm.
2. Diameter flokulator sama dengan pipa tegak eksisting = 100 cm.
3. Unit flokulator adalah bagian dalam pipa tegak dengan cara memasang 3 (tiga) buah
sekat (baffle channel) hingga membentuk 4 (empat) kompartemen. Sekat dibuat dari
plat baja mild steel SS 400, tebal 8 m. Sekat dan dinding dalam unit flokulator
disambungkan dengan sistem las listrik.
4. Ukuran kompartemen unit flokulasi ditampilkan pada Tabel 4.2. Desain flokulator
tersebut menghasilkan: gradient kecepatan (G) = (93,407 – 30,147) detik-1, kecepatan
maksimum = 0,442 m/dt dan headloss = 0,02181 m.
Tabel 4.2 Spesifikasi Unit Flokulator
Diameter Panjang Ukuran Bukaan

Kompar-
Unit Kompar- Sekat antar Keterangan
temen ke
Flokulasi (D) temen Kompartemen
(m) (m) (m) (m)
1 1,2 1,25 0,6 Diameter inlet
2 1,2 1,50 1/4D Sekat bawah
3 1,2 1,75 1/3D Sekat tengah
4 1,2 2,00 1/2D Sekat atas
5. Sebelum ketiga sekat dipasang di dalam tangki flokulator dan pipa inlet
disambungkan (dilas), air dan lumpur di dalam clarifier harus dikuras/ dibersihkan,
dikeringkan dan dibersihkan terlebih dahulu dan juga gutter serta bordes yang lama
harus dibongkar terlebih dahulu.
6. Inlet flokulator dipasang di bagian bawah tangki, diameter inlet 60 cm.
7. Outlet flokulator terdiri atas 8 (delapan) lubang berukuran panjang 70 cm dan lebar
20 cm. Lubang berada di bagian atas tangki dan di bawah puncak kerucut terbalik.
Posisi lubang di sekeliling lingkaran tangki.
8. Sambungan antar rangka profil dan sambungan dengan plat dinding tangki
menggunakan sambungan las listrik (las tumpul atau las sudut), sesuai ketentuan SNI
03-1929-2002 atau ketentuan standar lain.
37
9. Seluruh rangkaian pekerjaan unit flokulasi ini adalah seperti yang dicantumkan pada
gambar rencana/kerja (shop drawing). Sebagai gambaran umum unit flokulasi
ditampilkan pada Gambar 4.6.
38
Gambar 4.6 Sketa Unit IPA Clarifier

Catatan:
4.2.6.4 Uprating Unit Sedimentasi Clarifier
Unit sedimentasi uprating satu buah, terdiri atas kerucut terpancung, hopper, dan ruang
tube settler, seperti pada Gambar 4.6. Beban permukaan 10,404 m3/m2/jam. Panjang
tube: 120 cm dan waktu tinggal = 0,012 jam dan luas efektif bak = 43,255 m2.
Spesifikasi unit sedimentasi clearator/clarifier pada Tabel 4.3.
Tabel 4.3. Spesifikasi Unit Clarifier
No. Uraian Dimensi Keterangan

Mild steel SS 400/ASTM 36,
I. Kerucut Terpancung
tebal 8 mm
1. Diameter bagian bawah (cm) 510,0
2. Diameter bagian atas (cm) 122,4
3. Kemiringan dinding kerucut 60o
Konstruksi profil baja
4. Rangka dudukan kerucut
C 100.50.5 mm
II. Tube Settler Hexagonal, bagian atas Poly carbonat solid gelombang,
juga terendam dalam air tebal 0,8 mm
1. Panjang tube arah miring (cm) 120
2. Panjang tube, arah tegak (cm) 104
3. Kemiringan tube settler 60o Posisi sejajar kemiringan kerucut
4. Ukuran sisi hexagonal (mm) 25
5. Garis tengah hexagonal (mm) 32
6. Jumlah tube hexagonal (lbr) 4.459
7. Jumlah lubang tube hexagon (lbg) 31.216
Plat pemisah setiap 10 lembar tube Poly carbonat plate rata,
8.
hexagonal, atas tidak terendam air tebal 1,2 mm
9. Jumlah plat pemisah (lbr) 446
Mild steel SS 400/ASTM 36, main
III. Saluran Gutter dan Lubang Weir
tebal 8 mm dan cabang tebal 6 mm
1. Jumlah gutter (saluran) 5 4 lajur + sekeliling sisi atas clarifier
2. Diameter lubang weir (mm) 20 Lubang weir terendam air clarifier
3. Jarak antar lubang weir (mm) 2,5 – 3,2
4. Jarak weir dgn puncak gutter (mm) 2,5
a.) Kerucut terpancung-sedimentasi

Ukuran Kerucut Terpancung-Sedimentasi yang dibuat untuk uprating IPA
Clearator/Clarifier kapasitas 125 L/dtk sebagai berikut :
1. Ukuran diameter bawah kerucut terpancung = 510 cm, dan diameter atas
kerucut = 122,4 cm. Sudut antara bidang datar dengan bidangan miring
kerucut hasil pengerolan 60o.
39
2. Kerucut terpancung dibuat dari plat baja mild steel SS 400 / ASTM 36, tebal
8 mm, dan dibentuk dengan cara pengerolan (mesin roll).
3. Bagian atas kerucut bersandar pada pipa tegak unit flokulator dan bagian
bawah kerucut bertumpu pada konstruksi rangka baja profil kanal atau profil
C 100.50.5 mm.
menggunakan sambungan las listrik (las tumpul atau las sudut), sesuai SNI
SNI 03-1929-2002 atau ketentuan standar lain.
5. Konstruksi penyangga kerucut untuk pekerjaan ini adalah yang dicantumkan
pada gambar rencana/kerja (shop drawing), dan sebagai gambaran umum
kerucut terpancung ditampilkan pada Gambar 4.6.
b.) Tube settler sedimentasi
Tube settler sedimentasi uprating IPA Clarifier kapasitas 125 L/dtk sebagai
berikut:
1. Ukuran panjang tube settler 120 cm dan ukuran tegak 104 cm. Sudut
kemiringan tube settler 60o.
2. Bentuk penampang atas tube settler adalah sarang tawon (hexagonal), ukuran
sisi tube settler 25 mm dan jarak sisi luar 32 mm.
3. Bahan tube settler adalah “poly carbonat solid gelombang, tebal 0,8 mm” dan
“poly carbonat solid plate sheet”, tebal 1,2 mm.
4. Tube settler terendam air bak sedimentasi, tetapi untuk setiap 5 (lima) serial
lubang tube settler atau setiap 10 (sepuluh) lembar plat gelombang dipasang 1
(satu) lembar poly finil solid carbonat plate sheet (plat rata) tebal 1,2 mm.
Bagian atas plat rata ini dipasang lebih tinggi dari permukaan air bak
sedimentasi dan lubang weir gutter, hingga menjadi rata dengan dinding atas
saluran gutter.
5. Sambungan antar tube settler gelombang dan sambungan dengan plat datar
menggunakan cara “ripet”.
6. Tube settler dipasang miring ke arah garis tengah permukaan bak clarifier
dengan sudut kemiringan 60o atau mengikuti kemiringan kerucut terpancung.
Tube settler dipasang dengan rapih, seragam dan merata ke seluruh
permukaan bak sedimentasi, dari atas sampai bagian bawah.
40
7. Seluruh bagian bawah tube settler bibuat rata dan bertumpu pada konstruksi
rangka profil baja kanal atau profil C 100.50.5 mm.
menggunakan sambungan las listrik (las tumpul dan/atau las sudut), sesuai
kebutuhan dan ketentuan yang berlaku.
9. Konstruksi penyangga untuk pekerjaan tube settler ini adalah seperti yang
dicantumkan pada gambar kerja (shop drawing) dan sebagai gambaran umum
ditampilkan pada Gambar 4.6. Seluruh pekerjaan kontruksi ini disetujui oleh
Direksi Teknis.
c.) Saluran gutter dan lubang weir
Saluran gutter dan lubang weir sedimentasi yang dibuat untuk uprating IPA
Clarifier kapasitas 50 L/dtk sebagai berikut:
1) Ukuran saluran gutter, dalam 30 cm dan lebar 30 cm;
2) Saluran gutter dipasang di atas permukaan clearator, terdiri atas 1 (satu)
main gutter, 8 (delapan) gutter pendukung dan 1 (satu) gutter mengelilingi
sisi tangki;
3) Saluran gutter dibuat dari plat mild steel SS 400/ASTM 36, tebal 6 mm;
4) Pada kedua sisi saluran gutter dipasang weir berbentuk lingkaran (lubang)
diameter 20 mm. Supaya diperoleh ukuran lubang yang baik dan seragam,
makan lubang weir harus dibuat dengan alat bor.
5) Lubang weir berada sekitar 2,5 cm di bawah plat teringgi atau puncak
saluran gutter.
6) Pada salah satu ujung main gutter dipasang ruang outlet (tampungan) air.
Selanjutnya disambungkan dengan pipa inlet filter pasir cepat.
7) Sambungan antar rangka profil dan/atau sambungan dengan plat dinding
tangki menggunakan sambungan las listrik (las tumpul atau las sudut),
sesuai SNI 03-1929-2002 atau standar lain yang berlaku.
8) Konstruksi saluran gutter untuk pekerjaan ini adalah yang dicantumkan
pada gambar kerja (shop drawing). Namun untuk gambaran umum gutter
ditampilkan pada Gambar 4.7.
41
Gambar 4.7 Sketsa Saluran Gutter Unit Sedimentasi

Catatan:
Desain unit sedimentasi clarifier menghasilkan kriteria sebagai berikut:

1. Beban permukaan : 10,404 m3/m2/jam
2. Panjang plate : 120 cm
3. Waktu tinggal : 0,012 jam
4. Luas efektif bak : 43,255 m2
5. Jumlah lubang tube settler : 31216 buah
6. Jumlah lembar poli karbonat : 4459 lembar dengan panjang 120 cm
7. Jumlah sekat tube settler : 446 lembar dengan panjang 120 cm
8. Efisiensi pengendapan : 77-80%
9. Kontrol Aliran:
1) Bilangan Reynolds (NRe) : 36,41
2) Bilangan Froude (NFr) : 0,263
10. Pelimpah (gutter):
1) Panjang pelimpah total : 58,1 m
2) Beban pelimpah : 7,739 m3/m/jam
d.) Bordes permukaan atas clarifier
Bordes yang dibuat untuk uprating IPA Clarifier sebagai berikut:
1. Bordes dipasang di atas clarifier. Bordes boleh menggunakan bordes
eksisting atau dimodifikasi sesuai kebutuhan.
2. Konstruksi bordes disesuaikan dengan kondisi pekerjaan uprating unit
flokulator bagian atas.
42
3. Bahan yang digunakan adalah plat baja permukaan kasar (checkered plate),
tebal ≥ 3 mm dan dilapisi pelindung anti karat.
4. Bordes dilengkapi railing bordes menggunakan bahan pipa GIP 2 inci.
5. Bordes mampu menahan beban orang/barang ≥ 300 kg.
e.) Konstruksi prototipe uprating IPA clarifier
IPA clarifier asli (Gambar 4.8), setelah diuprating menggunakan kriteria di atas
menghasilkan konstruksi dan bentuk IPA seperti ditampilkan pada Gambar 4.9,
Gambar 4.10, dan Gambar 4.11.
Gambar 4.8 Konstruksi IPA Clarifier 50 L/det Eksisting (Sebelum Uprating)
43
Gambar 4.9 Konstruksi IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det
Gambar 4.10 Isometrik Konstruksi IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det
44
Gambar 4.11 Isometrik IPA Clarifier Setelah Uprating 125 L/det (Tampak Atas)
4.2.6.5 Uprating Unit Filter Pasir Cepat

Unit filtrasi pasir cepat (FPC) berupa tangki silenderis, self washing semi bertekanan,
dengan media pasir kuarsa, media penahan kerikil dan penahan menggunakan plat
nozzel baja. Untuk menyaring debit uprating 125 L/dtk ditambah 1 (satu) unit, persis
FCP eksisting. Spesifikasi teknis filter seperti Tabel 4.4. Adapun parameter desain pada
tabel dijelaskan sebagai berikut:
1) Plat dinding tangki FPC bahan mild steel SS-400/ASTM 36 harus dibentuk dengan
mesin pengerol plat baja.
2) Antar plat disambung dengan las listrik (las sudut dan las tumpul), sesuai standar las
yang berlaku.
3) Pipa inlet, GIP diameter 315 mm (bersambung dengan outlet clarifier), tembereng
overflow dan pipa outlet, GIP diameter 150 mm harus dipasang dengan akurat.
4) Unit FPC, dibuat di atas plat beton bertulang dengan ketebalan 30 cm, dengan
didukung oleh sistem pondasi sumuran dengan kedalaman 6 m.
45
5) Pada pipa inlet dipasang pipa penguras, GIP diameter 300 mm dan pipa vent GIP
diameter 100 mm. Tinggi pipa vent sama dengan tinggian tangki clarifier.
Tabel 4.4 Spesifikasi Unit Filter Pasir Cepat (FPC)
No. Uraian Dimensi Keterangan

Self back wash, semi
I. Bentuk Filter Silenderis
bertekanan
1. Dimeter filter (cm) 425
2. Tinggi Filter (cm) 450
3. Tebal plat lantai (mm) 10
tebal 10 mm
4. Tebal plat dinding (mm) 8
tebal 8 mm
Pasir kuarsa sesuai SNI
II. Media Filter
6774:2008
1. Tebal media pasir (cm) 60 – 70
2. Berat jenis (kg/cm3) 2,5 – 2,65
3. ES pasir (cm) 0,4 – 0,7 Sejajar kemiringan kerucut
4. UC pasir 1,2 – 1,4
III. Media Penahan Kerikil bulat (granular)
Tebal per lapisan sesuai SNI
1. Tebal meda kerikil (cm) 8 - 15
6774:2008
4 lapisan, gradasi sesuai SNI
2. Diameter kerikil (cm) 2 - 30
6774:2008
IV. Nozze Filter Sesuai SNI 6774:2008
1. Tebal plat nozel (mm) 8
tebal 8 mm
Dipasang pada lubang pada
2. Jumlah nozzel (buah) 468
plat
3. Jumlah slot nozzel 40
4. Tinggi nozzel (mm) 15
5. Jarak antar nozzel (mm) 17
6. Ratio luas slot: luas filter (%) 4
7. Ukuran slot nozzel (mm) 0,5 Drat kasar
6) Pada bagian bawah filter (ruang filtrate dan ruang media pasir) dipasang manhole
diameter 500 mm, manhole ditutup plat dengan sambungan baut/ mur.
7) Pipa transmisi filtrate (header), yang akan mengalirkan air bersih ke reservoir adalah
GIP diameter 200 mm.
8) Konstruksi FPC untuk pekerjaan ini adalah yang dicantumkan pada gambar kerja
(shop drawing). Seluruh sambungan antar plate dinding, plat nozzel, rangka profil
atau sambungan dengan perpipaan serta manhole menggunakan sambungan las
listrik (las tumpul atau las sudut), sesuai SNI 03-1929-2002 atau sesuai ketentuan
standar lain, yang berlaku.
46
9) Untuk menentukan jenis pondasi FPC, mencakup kekokohan, kekakuan dan

kekuatan pondasi, mempertimbangkan Keadaan tanah pondasi (jenis tanah, berat
jenis tanah, muka air tanah, kemiringan dan daya dukung tanah).
Desain unit filter dengan spesifikasi di atas menghasilkan kriteria sebagai berikut:
1. Kecepatan filtrasi : 10,579 m/jam
2. Volume bak filter : 49,627 m3
3. Lama pencucian : 5 menit
4. Debit pencucian : 0,165 m3/detik
5. Kecepatan pencucian : 42 m/jam.
4.2.6.6 Efisiensi Pemisahan Flok dalam Sedimentasi

Unit sedimentasi didesain dengan kinerja pengendapan moderat atau minimal baik
(good performance) yang ditandai dengan besar n = 1/3 = 0,33333. Salah satu parameter
yang berpengaruh terhadap kinerja tersebut adalah tinggi tube settler.
Ada beberapa rumus matematis yang biasa digunakan untuk mengalisis efisiensi
pemisahan partikel atau flok dari air, selanjutnya kinerja sedimentasi tersebut.
Efisiensi pemisahan flok yang mungkin terjadi pada prototipe uprating IPA Clarifier
125 L/detik, seperti hasil analisis yang ditampilkan pada Tabel 4.5.
Tabel 4.5 Analisis Kinerja Sedimentasi Prototipe Uprating IPA Clarifier 125 L/det
No H So n nvo/10So 1+nvo/10So [(6):(4)] e e (%)

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
1. 75 0,0241 0,3333 0,4607 1,460677 0,32088 0,679 67,9
2. 100 0,0182 0,3333 0,6110 1,611029 0,23916 0,761 76,1
3. 125 0,0146 0,3333 0,7614 1,761381 0,18300 0,817 81,7
4. 150 0,0122 0,3333 0,9117 1,911732 0,14313 0,857 85,7
5. 175 0,0105 0,3333 1,0621 2,062084 0,11405 0,886 88,6
6. 200 0,0092 0,3333 1,2124 2,212436 0,09234 0,908 90,8
Keterangan:
1. Semakin besar H(tinggi tube settler), semakin tinggi e(efisiensi) pemisahan partikel
atau flok, dan juga semakin tinggi kinerja sedimentasi.
2. Untuk desain uprating IPA: semakin panjang tube settler semakin baik kinerja
uprating unit sedimentasi.
3. Kineja sedimentasi uprating IPA clarifier 125 L/dt antara (76,1 – 81,7)%. Ini
disesuaikan dengan ketersediaan material tube settler di pasaran dan efesiensi
penggunaannya.
47
4.2.7 Kebutuhan Daya Listrik

Daya listrik yang dibutuhkan IPA uparting meningkat karena adanya penambahan
pompa air baku dan motornya.
Data perencanaan daya listrik sebagai berikut:
1. Kapasitas : 125 L/dtkk
2. Efisiensi pompa : 65%
3. Diameter pipa : 315 mm
4. Ketinggian instalasi : 8 m
Hasil desain daya listrik untuk pengoperasian IPA uprating sebagai berikut:
1. Headloss total IPA : 1,93 m
2. Total head yang dibutuhkan : 9,93 m
3. Daya pompa air baku : 19 kW
4. Daya pompa dosing : 1,65 kW
5. Daya mixer : 3 kW
6. Total daya + start up : 67,692 kW
4.3 IPA Pengganti Sementara

4.3.1 Spesifikasi IPA Pengganti Sementara
Sebelum pekerjaan uprating dimulai, IPA pengganti sementara sudah dipasang
dilokasinya dan sudah beroperasi baik. Syarat teknis IPA pengganti sementara:
1. IPA dipasang sesuai dengan ketentuan SNI 6775:2008 tentang Tata Cara Operasi
da Pemeliharaan IPA;
2. Kapasitas IPA Pengganti Sementara dengan ≥ 50 L/detik, atau sesuai kesepkatan
dengan pihak pengelola atau pemilik IPA asli.
3. Bahan dan konstuksi IPA Pengganti Sementara dapat menggunakan IPA FRP, IPA
Baja dan lainnya, sesuai standar teknis yang berlaku.
4. Pondasi IPA Pengganti Sementara harus dibuat berdasarkan data daya dukung
tanah setempat.
5. Air baku untuk IPA pengganti sementara adalah air baku IPA eksisting . atau sesuai
kesepkatan dengan pihak pengelola atau pemilik IPA asli.
6. Pompa air baku atau intake dan pipa transmisi hingga ke IPA pengganti sementara,
harus dalam kondisi yang baik
48
7. Debit dan kualitas air yang dihasilkan IPA sementara harus minimal sama dengan
kinerja IPA sebelumnya dam dapat menjamin kontinuitas selama waktu konstruksi
uprating IPA berlangsung;
8. Selama operasi IPA sementara tidak boleh menyebabkan gangguan bagi
masyarakat sekitar;
9. Pembongkaran IPA pengganti sementara serta kelengkapannya dilakukan setelah
konstruksi IPA uprating dan komisioningnya selesai dilakukan serta IPA uprating
sudah beroperasi secara normal dan mendapat persetujuan para pihak terkait;
10. Pembiayaan IPA sementara merupakan bagian biaya perencanaan uprating dan
seluruh permasalahan yang timbul pada saat kontruksi IPA Pengganti Sementara,
sepenuhnya menjadi tanggung jawab pelaksana.
4.3.2 Lokasi IPA Pengganti Sementara

1. Lokasi IPA Pengganti Sementara harus berada di sekitar IPA yang akan diuprating
dalam pekerjaan ini, dan/atau lokasi yang telah mendapat persetujuan pengelola.
2. Lahan untuk menempatkan IPA pengganti sementara harus disediakan oleh
pengelola, sesuai dengan ketentuan yang dicantumkan dalam perjanjian kerja.
3. Segala akibat yang ditimbulkan oleh penggunaan lahan dan konstruksi IPA
Pengganti Sementara, sepenuhnya menjadi tanggung jawab pengelola dan
pelaksana.
4.4 Konstruksi Uprating
Pada hari Rabu, tanggal 5 Juli 2017, telah dilaksanakan Preaward meeting dan
penandatanganan kontrak dimulainya pekerjaan konstruksi Litbang dan Penerapan
Uprating IPA Paket, antara Satker/PPK Puslitbang Perumahan dan Permukiman TA
2017 dengan Penyedia Jasa PT. Tirta Sarana Mulia Technology, dengan disaksikan Tim
Teknis Litbang Uprating.
Pelaksanaan pekerjaan Fisik Litbang dan Penerapan Uprating IPA Paket, telah
disepakati segera dilaksanakan setelah penandatanganan kontrak kerja dengan masa
pekerjaan selama tiga bulan, yaitu 5 Juli 2017 sampai dengan 5 Oktober 2017, dengan
lingkup pekerjaan sesuai dengan dokumen Rencana Kerja dan Syarat-syarat (RKS),
dengan disertai beberapa klausul bila ada penambahan pekerjaan (melengkapi
49
kekurangan) selama masa pekerjaan fisik tersebut, dengan mendapat persetujuan dari
PPK Puslitbang Perumahan dan Permukiman.
4.4.1 Mutual Check (MC-0)

Sebelum pekerjaan fisik penerapan Uprating IPA Paket, maka langkah awal pekerjaan
adalah mengetahui dan memastikan terlebih dahulu kondisi awal IPA Eksisting, dengan
cara melakukan pengukuran lapangan dan perhitungan volume untuk pelaksanaan
Penerapan Uprating Instalasi Pengolah Air (IPA), pada keadaan progres pelaksanaan
0% sebagai pengecekan terhadap volume pekerjaan yang tercantum dalam Daftar
Kuantitas dan harga yang tercantum dalam kontrak.
Pelaksanaan MC-0 dihadiri oleh Penanggung Jawab Kegiatan, Koordinator Kegiatan,

Ketua dan Tim Teknis, Kabag Perencanaan Teknis PDAM Tirta Bhagasasi, Kabag
Umum PDAM Tirta Bhagasasi, Kabag Produksi PDAM Tirta Bhagasasi, Kepala
Cabang IPA Babelan, dan site manager PT Tirta Sarana Mulia Technology.
Dari hasil pengukuran dan perhitungan bersama, disepakati bahwa terdapat perubahan
volume pekerjaan terhadap volume yang tercantum dalam Daftar Kuantitas dan Harga
yang tercantum dalam kontrak, dan perubahan tersebut dapat dilihat pada hasil
perhitungan terlampir.
Atas perubahan volume tersebut, diperoleh kesimpulan bahwa nilai pekerjaan secara
keseluruhan mengalami perubahan, dengan pertimbangan sebagai berikut :
1) penambahan daya di IPA Babelan sudah dilaksanakan oleh PDAM Tirta Bhagasasi.
2) penggantian pompa dosing koagulan dengan pompa dosing berkapasitas 500 L/jam.
3) Penambahan pipa penguras lumpur dari bak sedimentasi, pipa penguras lumpur
pada IPA eksisting berdasarkan analisa lapangan tidak akan mencukupi, dan
didalam desain perencanaan tim teknis pipa penguras tidak ada perubahan (pipa
penguras eksisting), penambahan pipa penguras berupa pipa penguras tipe garpu.
4) pekerjaan pembangunan unit filter akan dilakukan terlebih dahulu sehingga untuk
sementara unit clarifier masih tetap beroperasi.
5) ada pemindahan pintu Manhole (luar) Unit filter yang lama (dekat filter baru) pada
posisi yang proporsional memungkinkan orang bekerja.
6) penempatan bak pembuang lumpur dari Strainer ditempatkan sebelum alat ukur,
pada posisi pipa drainase yang sudah ada (dimensi 0,6 x 0,6 m2)
50
7) pipa flokulator di lapangan berdiameter 1 m, namun pada gambar eksisting

bartertulis 1,2 m, dimensi yang digunakan adalah diameter yang ada di lapangan.
Tim Teknis langsung melakukan perhitungan dan perubahan gambar, serta sudah
diserahkan kepada pihak penyedia jasa (PT Tirta Sarana Mulia Technology)
melalui email pada hari Selasa 11 Juli 2017.
8) besi struktur dudukan Kerucut terpancung dan tube settler yang semula baja profil
UNP 100 diganti dengan pipa baja Diameter 2”.
9) sabuk siku pada Filter baru L65.65.6, hanya dipasang pada bagian atas saja,
sedangkan di RAB dipasang pada bagian atas, tengah dan bawah.
10) gording atap Clarifier yang semula baja profil UNP 100, diganti dengan CNP 100.
11) harus dilakukan pencatatan untuk aset – aset yang ditambah, dibongkar, atau
bergeser.
12) pihak penyedia jasa harus segera memberikan jadwal pelaksanaan pekerjaan kepada
Satuan Kerja Puslitbang Perkim terkait penyiapan pengawas lapangan, dan kepada
PDAM terkait dengan pengaturan distribusi air sehingga kontinuitas pelayanan
tidak terganggu
4.4.2 Pelaksanaan Fisik

Pelaksanaan pekerjaan fisik konstruksi Uprating IPA di PDAM cabang Babelan telah
dilaksanakan sesuai dengan jadual yang telah diprogramkan, dan telah diselesaikan
selama 90 hari kalender.
1) Pekerjaan filter
Unit filtrasi pasir cepat (FPC) tambahan 1 (stu) unit terletak di sebelah kiri bangunan
filter eksisting, berupa tangki silenderis self washing semi bertekanan, dengan media
pasir kuarsa, media penahan kerikil dan penahan menggunakan plat nozzel baja,
persis FCP eksisting. Spesifikasi teknis filter dapat dilihat pada Tabel 4.4.
51
Gambar 4.12 Proses Konstruksi Unit FPC Tambahan
52
2) Pekerjaan pipa transmisi
Pipa transmisi air baku yang dipasang dari sumpwell sampai ke Unit IPA, mengalami
penggantian yaitu peningkatan kapasitas dari 50 L/detik dengan pipa GI diameter
250 mm yang disambungkan dengan 3 buah pompa (submersible) air baku masing
kapasitas 25 L/detik (2 beroperasi dan 1 cadangan), menjadi kapasitas 125 L/detik
dengan pipa GI diameter 315 mm yang disambungkan dengan 2 buah pompa
(submersible) air baku kapasitas 4,5 m3/menit atau 75 L/detik (dioperasikan semua)
dengan pompa lama sebagai cadangan. Pipa eksisting diameter 250 mm
dikoneksikan dengan pipa baru diameter 315 mm dengan dilas secara permanen.
Pipa transmisi dilengkapi dengan strainer dimater 315 mm sebagi penyaring material
(partikel diskrit kasar seperti kerikil atau pasir kasar), serta untuk melindungi pompa
air baku dari aliran yang mengandung material kasar, sampah kasar, air baku
sebelum masuk kedalam sumpwell dilengkapi dengan beberapa tahapan barscreen
dengan bukaan bertingkat.
Pipa transmisi air baku juga dilengkapi dengan alat ukur debit (flowmeter), untuk
memastikan debit air baku yang akan diolah, sebelum melalui titik pembubuhan
bahan kimia dan melalui pipa pengaduk cepat (static mixer) yang sebelumnya tidak
ada. Spesifikasi dari static mixer dapat dilihat pada Subbab 4.2.6.2.
53
Gambar 4.13 Pipa Transmisi Air Baku
3) Pekerjaan unit flokulator

Unit flokulator uprating IPA Tipe Clearator/Clarifier kapasitas 125 L/dtk adalah
pipa tegak tegak ∅ 100 cm eksisting di tengah-tengah tangki dipasang 3 (tiga) sekat
(unit flokulasi baffle channel dalam pipa). Spesifikasi teknis unit flokulator dapat
dilihat pada Tabel 4.2.
54
Tabel 4.6 Pipa Flokulator
4) Pekerjaan unit sedimentasi

a) Kerucut terpancung sedimentasi
Pekerjaan kerucut sedimentasi hampir sama sekali tidak ada perubahan, yang
dilakukan adalah pembersihan dan pengecatan saja, disamping itu terdapat
pembuatan lubang untuk pemasangan flokulator, lubang untuk pemasangan pipa
penguras lumpur, serta pengelasan untuk tumpuan gutter dan tumpuan tube settler.
55
Gambar 4.14 Kerucut Terpancung pada Unit Sedimentasi/Pengendap
b) Tube settler sedimentasi

Ukuran panjang tube settler 120 cm dan ukuran tegak 104 cm. Sudut kemiringan
tube settler 60o. Seluruh bagian bawah tube settler dibuat rata dan bertumpu pada
konstruksi rangka baja bulat GI Ø 100 mm. Sambungan antar rangka profil dan
sambungan dengan plat dinding tangki menggunakan sambungan las listrik (las
tumpul dan/atau las sudut), sesuai kebutuhan dan ketentuan yang berlaku.
56
Gambar 4.15 Tube Settler
c) Saluran gutter dan lubang weir

Saluran gutter dipasang di atas permukaan clearator, terdiri atas 1 (satu) main
gutter, 8 (empat) gutter pendukung dan 1 (satu) gutter mengelilingi sisi tangki.
Pada salah satu ujung main gutter dipasang ruang outlet (tampungan) air.
Selanjutnya disambungkan dengan pipa inlet filter pasir cepat. Sambungan antar
rangka profil dan/atau sambungan dengan plat dinding tangki menggunakan
sambungan las listrik (las tumpul atau las sudut).
57
Gambar 4.16 saluran Gutter dan Pipa Outlet
d) Lantai bordes
Lantai bordes yang dibuat untuk uprating IPA adalah sebagai berikut:
• Bordes dipasang di atas unit clarifier. Bordes yang dibuat menggunakan bordes
eksisting namun dibuka pada bagian tengah bordes untuk memberikan ruang
58
peninggian tangki flokulator, dan dimodifikasi dengan manambah lantai bordes

di salah satu sisi tangki flokulator.
• Konstruksi bordes disesuaikan dengan kondisi pekerjaan uprating unit flokulator
bagian atas, bahan plat baja permukaan kasar (checkered plate), tebal ≥ 3 mm
dan dilapisi pelindung anti karat.
• Bordes dilengkapi railing bordes menggunakan bahan pipa GIP 2 inci, dan harus
mampu menahan beban orang/barang ≥ 300 kg.
Gambar 4.17 Sistem Bordes IPA Uprating
e) Pemasangan atap unit clarifier

Pemasangan atap yang dibuat untuk uprating IPA dimaksudkan yang paling
utama untuk meningkatan efisiensi proses pengolahan air dari pengaruh
temperatur akibat paparan sinar matahari langsung. Disamping hal tersebut untuk
melindungi Unit IPA, serta memberikan kenyamanan kepada operator dari
terpapar sinar matahari dan terpaan air hujan. Adapun bangunan atap Unit IPA
terdiri sebagai berikut:
• Dudukan tiang atap terbuat dari pelat baja tebal 10 mm berbentuk siku yang
dilas pada tiang penyangga IPA.
• Tiang atap yang terbuat dari pipa baja diameter 75 mm, tebal 5,5 mm tinggi 400
mm, sebanyak 8 buah, yang dilas tegak lurus pada dudukan baja profil H beam
300 mm dan dilas nempel pada bagian badan unit clarifier.
• Kerangka atap yang terdiri dari rangka jurai baja dan gording baja UNP 100.50.5
mm; dengan dipang rangka besi pengaku yang terdiri dari pipa baja diameter 50
mm dan pipa baja diameter 25 mm.
• Penutup atap pelindung dari bahan zink alum 0,45 mm; dengan bubungan jurai
dan nok alip dari bahan zink alum 0,45 mm.
59
• Atap dan rangka bangunan atap dicat untuk mencegah karat.
Gambar 4.18 Konstruksi Atap IPA Uprating
Kinerja clarifier setelah uprating, secara umum maupun khususnya proses kinerja
pada setiap unit clarifier (koagulator, flokulator, dan pengendapan) berlangsung
secara optimal selama pengoperasian IPA berlangsung. Hal tersebut jika instalasi di
maksimalkan pada kapasitas desain uprating hingga clarifier tidak ada kendala yang
berarti, kecuali kondisi kinerja filter lama (dua unit) harus di optimalkan kembali.
60
Gambar 4.19 Unit Sedimentasi dan Sistem Penguras Lumpur
5) Kendala pelaksanaan
Hambatan atau kendala-kendala yang dihadapi selama pelaksanaan konstruksi
Uprating, terdapat dua kategori :
1) Hambatan yang dihadapi oleh PDAM cabang Babelan berhentinya produksi IPA
eksisting kapasitas 50 L/detik, maka harus ada pengganti air minum dengan debit
50 L/detik agar tidak ada pelayanan distribusi yang berhenti, yang sebanding
dengan 7.200 SR.
Berdasarkan kesepakatan, bahwa pengadaan IPA penganti dengan kapasitas 50
L/detik selama pelaksanaan konstruksi Uprating akan disiapkan dan ditanggung
oleh pihak PDAM Tirta Bhagasasi, dan sudah tidak ada masalah.
2) Kendala-kendala yang menghambat pekerjaan dihadapi oleh pihak penyedia jasa
selama pelaksanaan konstruksi Uprating sebaai berikut :
a) Karena letak IPA berdekatan dengan permukiman warga, maka marga
menuntut untuk tidak bekerja pada malam hari.
b) Selama pelaksanaan konstruksi berlangsung, terdapat warga dekat unit IPA
melangsungkan hajatan pernikahan, mereka melarang untuk bekerja.
c) Gangguan preman yang ada disekitar Babelan.
d) Gangguan listrik dari PLN mati.
e) Kendala cuaca pada saat hujan, mengganggu pekerjaan pengelasan dan
pengecatan (epoxy).
f) Kendala muka air tanah yang cukup tinggi, menghambat pengecoran pondasi
filter.
61
g) Kendala pemesanan peralatan dan material pelengkap unit IPA, diperlukan

cukup lama, bahkan hingga laporan ini kami buat, alat ukur debit (flow meter)
belum terpasang.
4.5 Uji Coba dan Uji Komisioning IPA Uprating Kapasitas 125 L/det
Pelaksanaan pekerjaan Fisik Litbang dan Penerapan Uprating IPA Paket, telah selesai
dilaksanakan sesuai dengan jadual yang tercantum didalam kontrak pekerjaan sesuai
kontrak kerja dengan masa pekerjaan selama tiga bulan, yaitu 5 Juli 2017 sampai
dengan 5 Oktober 2017, dengan lingkup pekerjaan sesuai dengan dokumen Rencana
Kerja dan Syarat-syarat (RKS), dengan beberapa penyesuaian dan penambahan
pekerjaan (melengkapi kekurangan) selama masa pekerjaan fisik tersebut, yang
disepakati oleh PPK Puslitbang Perkim.
Dengan selesainya pekerjaan tersebut, maka kami dapat melakukan uji coba operasional
IPA uprating, untuk membuktikan bahwa desain kriteria yang kami buat dapat
menghasilkan debit pengolahan mencapai 2-3 kali lipat dari debit awal, dengan kualitas
air yang memenuhi persyaratan Kementerian Kesehatan RI, kinerja dan performance
IPA dapat berjalan dengan baik, dan kajian terhadap pengaruh struktur unit IPA dapat
memenuhi beban struktur yang dipersyaratkan. Maka kami telah melakukan uji
komisioning IPA Uprating beberapa kali, dengan hasil sebagai berikut :
4.5.1 Uji Komisioning IPA Uprating

Sejak dilakukan running test IPA Uprating bersama-sama pihak penyedia jasa pada
tanggal 6 Oktober 2017, IPA telah dioperasikan terus menerus oleh Pengelola PDAM
Cabang Babelan. Tim Teknis telah beberapa kali melaksanakan komisioning dari unit
IPA Uprating dengan hasil komisioning sebagai berikut :
1. Komisioning unit clarifier pertama kali dihadiri dan disaksikan oleh Kepala
Puslitbang Perumahan dan Permukiman dan Kepala Bidang Program dan Evaluasi.
2. Berdasarkan hasil pengujian kapasitas pada beberapa kali pelaksanaan komisioning,
diketahui kapasitas maksimal dari unit clarifier adalah 125 L/detik atau meningkat
2,5 kali lipat dari kapasitas awal, dan kami membatasi debit operasional, karena
spesifikasi debit pompa 4,5 m3/menit x 2 buah, maka debit maksimum bila efisiensi
pompa baru 85%, maka debit pompa sebesar 127,5 L/detik.
62
3. Berdasarkan hasil pengukuran lapangan diketahui bahwa kualitas air baku sangat
berfluktuasi yang dapat mempengaruhi kualitas air olahan. Untuk menjaga kualitas
air olahan dibutuhkan pembubuhan dengan konsentrasi yang sesuai. Penentuan
konsentrasi pembubuhan optimum dilakukan dengan jartes.
4. Air yang sudah melalui tahap pengendapan/sedimentasi di unit clarifier yang telah
diuprating memiliki kekeruhan sekitar 10-15 NTU, namun jika dosis pembubuhan
disesuaikan dengan kondisi air baku maka kekeruhan di unit clarifier dapat
mencapai 8 NTU.
5. Untuk mendapatkan kualitas air olahan yang baik selain proses sedimentasi juga
dibutuhkan proses filtrasi yang baik. Untuk itu, pada saat komisioning dilakukan
proses backwash terhadap 2 unit filter eksisting. Sementara filter baru sudah dapat
menghasilkan air olahan dengan kekeruhan 2,5 NTU yang mana sudah memeuhi
baku mutu yang dipersyaratkan.
AIR BAKU FLOW METER (PORTABEL)
BAK FLOKULATOR
AIR SETELAH SEDIMENTASI
63
OUTLET MENUJU FILTER AIR SETELAH FILTRASI
UJI JARTES PEMBENTUKAN FLOK JARTES
UJI IMHOFCONE ENDAPAN IMHOFCONE
64
PENGURASAN BAK PENGENDAP BACKWASH FILTER
Gambar 4.20 Kondisi Saat Operasi Komisioning IPA Uprating
4.5.2 Pengukuran Kualitas Air Lapangan
Selama uji komisioning dan uji coba dilakukan beberapa kali pengukuran kualitas air di
lapangan. Seluruh pengukuran dilakukan ketika musim hujan.
Tabel 4.7 Kualitas Air Lapangan - Komisioning
Air Baku Clarifier Reservoir

Jam Kekeruhan NH3-N NO2-N pH Kekeruhan Sisa Klor
pH Suhu
(NTU) (mg/L) (mg/L) (NTU) (mg/L)
10.00 7,07 28,4 493 0,86 6,66 8,86
12.00 7,09 29,0 95,7 0,57 0,158 0,25
Tabel 4.8 Kualitas Air 1 - Uji Coba
Parameter Satuan Air Baku Air Olahan Clarifier Air Olahan 2

Kekeruhan NTU 123,5 20,6 5,31 10,9
pH 7,1 6,72 6,67 6,78
T C 27 26,5 27,2 29,6
Sisa klor ppm 0,20
Keterangan: Tanggal pengukuran 28 November 2017
65
Tabel 4.9 Kualitas Air 2 - Uji Coba
1 pompa 2 pompa
Parameter
AB pagi AO pagi AB Flokulasi Clarifier Filter (2)
Kekeruhan 158 8.56 199 17.57 4.63 1.71
pH 6.68 6.75 6.92 6.75 6.66 6.65
T 26.9 26.9 28 28.4 27.9 27.6
Keterangan: Tanggal pengukuran 29 November 2017
4.5.3 Jartes dan Pembubuhan Koagulan
Uji jartes dilaksanakan untuk mengetahui debit pembubuhan koagulan optimum pada
kondisi kekeruhan air tertentu.
Koagulan yang digunakan di PDAM Cabang Babelan adalah PAC bubuk. Larutan
koagulan dibuat dengan cara melarutkan satu karung PAC ke dalam 1000 L air yang
berarti konsentrasi larutan koagulan adalah 2,5%. Pengukuran konsentrasi larutan
koagulan dapat dilakukan juga dengan menggunakan baum meter. Adapun untuk
penentuan konsentrasi koagulan dengan baum meter dapat dilakukan dengan
menggunakan persamaan hasil regresi yang dapat dilihat pada Gambar 4.21.
Gambar 4.21 Grafik Pembacaan Baum Meter untuk PAC Bubuk
Uji jartes pertama dilakukan saat komisioning dengan kekeruhan air baku sebesar 95,7
NTU dan pH 7,09. Hasil uji jartes dapat dilihat pada Tabel 4.10.
66
Tabel 4.10 Hasil Uji Jartes - Komisioning
Volume Konsentrasi Kekeruhan

pH Keterangan
(mL) (mg/L) (NTU)
1 25 28.15 6.77
1.1 27.5 20.45 6.67 Optimum
1.25 31.25 22.53 6.81
1.35 33.75 19.93 6.91
1.45 36.25 17.75 6.85
1.5 37.5 17.15 6.73
1.75 43.75 10.75 6.79
2 50 16.10 6.85
2.25 56.25 10.10 6.69
2.5 62.5 2.84 6.68
3 75 13.35 6.71
4 100 5.71 6.55
Hasil uji jartes kemudian dibuat dalam suatu grafik untuk dapat menentukan debit
optimum jartes. Secara grafis, hasil paling optimum adalah titik konsentrasi yang
disinggung pertama kali oleh garis dengan gradient 1 atau sudut 450, yaitu 27,5 mg/L
(Gambar 4.22).
Gambar 4.22 Grafik Hasil Jartes - Komisioning
Debit optimum digunakan untuk menghitung debit pembubuhan yang dibutuhkan.

Perhitungan debit pembubuhan menggunakan persamaan 1. Hasil perhitungan
dapat dilihat pada Tabel 4.11.
67
(1)
Tabel 4.11 Debit Pembubuhan - Komisioning
Kapasitas IPA Debit pembubuhan Konsentrasi

No. Stroke pompa
(L/detik) (L/jam) koagulan (%)
1. 50 198 5
2. 100 396 9,9 2,5
3. 125 495 -
Catatan : Kapasitas pompa pembubuhan koagulan = 400 L/jam
Dari hasil perhitungan di Tabel 4.11 diketahui bahwa untuk konsentrasi koagulan 2,5%
pada saat unit iPA ditingkatkan kapasitasnya maka debit pembubuhan yang dibutuhkan
melebihi kapasitas pompa dosing sehingga dibutuhkan penambahan konsentrasi
koagulan menjadi 5%. Hasil perhitungan untuk dosis koagulan 5% dapat dilihat pada
Tabel 4.12.
Tabel 4.12 Koreksi Debit Pembubuhan – Komisioning

No. Stroke pompa
1. 50 99 2,5
2. 100 198 5 5
3. 125 247,5 6
Pada saat komisioning, terdapat peningkatan kekeruhan hingga 369 NTU untuk itu
dilakukan jartes kembali untuk menentukan dosis optimumnya. Konsentrasi PAC yang
digunakan 2,5%.
Tabel 4.13 Hasil Uji Jartes 2 – komisoning
Volume Konsentrasi Kekeruhan

(mL) (mg/L) (NTU) pH
1 25 58,05 6,65
1.2 30 10,65 6,66
1.4 35 7,36 6,66
1.6 40 5,81 6,65
Penentuan debit optimum jartes kembali dilakukan secara grafis (Gambar 4.23). Dari
grafik diketahui bahwa dosis pembubuhan optimum adalah 30 mg/L untuk kekeruhan
air baku 369 NTU.
68
Gambar 4.23 Grafik Hasil Uji Jartes 2 - komisioning
Debit optimum digunakan untuk menghitung debit pembubuhan yang dibutuhkan.

Perhitungan debit pembubuhan menggunakan persamaan 1. Hasil perhitungan dapat
Tabel 4.14 Debit Pembubuhan 2 – Komisioning

No. Stroke pompa
1. 50 216 5
2. 100 432 - 2,5
3. 125 540 -
Dari hasil perhitungan di Tabel 4.14 diketahui bahwa untuk konsentrasi koagulan
2,5% pada saat unit IPA ditingkatkan kapasitasnya maka debit pembubuhan yang
dibutuhkan melebihi kapasitas pompa dosing sehingga dibutuhkan penambahan
konsentrasi koagulan menjadi 5%. Hasil perhitungan untuk dosis koagulan 5% dapat
Tabel 4.15 Koreksi Debit Pembubuhan 2 – Komisioning
Kapasitas Debit
Konsentrasi
No. IPA pembubuhan Stroke pompa
koagulan (%)
(L/detik) (L/jam)
1. 50 108 3
2. 100 216 5 5
3. 125 270 7
69
Selama uji coba dilakukan 3 kali jartes. Namun jartes kedua dan ketiga digunakan
kekeruhan buatan agar didapatkan dosis optimal untuk berbagai kekeruhan.
Sebelum jartes dilaksanakan, dilakukan terlebih dahulu pengukuran konsentrasi PAC

terhadap skala Baum (Gambar 4.21). Hasil pengukuran Baum adalah 1,025 yang setara
dengan konsentrasi PAC 5,63%.
Hasil jartes dapat dilihat pada Tabel 4.16 sampai Tabel 4.18.
Tabel 4.16 Hasil Uji Jartes 1 – Uji Coba
Volume (ml) Dosis (ppm) Kekeruhan pH Ket

0.4 20 2.44 7.02 optimum
0.45 22.5 2.32 6.95
0.5 25 1.34 6.87
0.55 27.5 1.3 6.98
Keterangan: Kekeruhan air baku = 123,5 NTU; pH = 7,1

0.6 30 1.65 7.08 Optimum
0.7 35 1.35 7.06
0.8 40 3.43 7.11
0.9 45 0.87 7.04
Keterangan: Kekeruhan air baku = 996 NTU (kekeruhan buatan)

0.4 20 4.35 7.02 optimum
0.45 22.5 2.52 6.95
0.5 25 2.03 6.87
0.55 27.5 1.36 6.98
Keterangan: Kekeruhan air baku = 244 NTU (kekeruhan buatan)
Dari beberapa hasil jartes yang telah dilakukan pembubuhan koagulan untuk berbagai
kekeruhan didapatkan rangkuman seperti yang ditampilkan pada Tabel 4.19. Namun
hasil yang tertera dalam tabel tersebut adalah pengukuran pada musim penghujan saja
pada periode Oktober s.d Desember 2017. Oleh karena itu, dibutuhkan pengukuran
kembali pada musim kemarau sehingga data yang didapat menjadi lebih representatif
untuk semua musim.
70
Tabel 4.19 Stroke Pompa Pembubuhan untuk Berbagai Variasi Kapasitas dan Kekeruhan
Kapasitas Stroke pompa koagulan

(L/detik) < 100 NTU 100 - 250 NTU > 250 NTU
50 2.0 1.6 2.4
60 2.4 1.9 2.9
70 2.8 2.2 3.4
80 3.2 2.6 3.8
90 3.6 2.9 4.3
100 4.0 3.2 4.8
125 5.0 4.0 6.0
4.5.4 Pengukuran Lumpur Bak Pengendap
Dari beberapa uji kinerja operasioanl Unit IPA Uprating, kami telah melakukan
beberapa kali uji kandungan lumpur yang terendapkan di bak pengendap dari hasil
pembentukan flok, dengan menggunakan alat ukur Imhoff cone secara langsung
dilapangan. Agar mendapatkan hasil yang optimal, diperlukan lebih banyak pengukuran
dengan variasi kekeruhan air baku yang berbeda.
Hasil uji Imhoff cone dapat dilihat pada Tabel 4.20 dan Tabel 4.21.
Tabel 4.20 Hasil Uji Imhoff Cone 1 – Uji Coba
No. Td (mnt) Vol (cm3) V lumpur 3,5 cm3/Liter

1 5 6,0 0,0035 dm3/Liter
2 10 5,0 0,4375 Liter/detik
3 15 4,0 26,25 Liter/menit
4 20 3,5 1575 Liter/jam
5 25 3,5 8 jam 12600 Liter
6 30 3,5
7 35 3,5
8 40 3,5
9 45 3,5
10 50 3,5
11 55 3,5
12 60 3,5
71
Gambar 4.24 Volume Lumpur pada Uji Imhoff Cone 1 – Uji Coba
Tabel 4.21 Hasil Uji Imhoff Cone 2 – Uji Coba
No. Td (mnt) Vol (cm3) V lumpur 4 cm3/Liter

1 5 6,0 0,004 dm3/Liter
2 10 6,0 0,5 Liter/detik
3 15 5,0 30 Liter/menit
4 20 5,0 1800 Liter/jam
5 25 4,0 8 jam 14400 Liter
6 30 4,0
7 35 4,0
8 40 4,0
9 45 4,0
10 50 4,0
Gambar 4.25 Volume Lumpur pada Uji Imhoff Cone 2 – Uji Coba
72
4.6 Analisis Ekonomi

4.6.1 Komponen Biaya Modal (Cost)
1. Biaya HPS konstruksi IPA 125 L/det adalah sebagai berikut:
Berdasarkan analisis biaya konstruksi, yang terdiri dari: pekerjaan persiapan,
pemasangan pipa intake (transmisi air baku, pembuatan dan pemasangan unit
koagulator, uprating dan modifikasi IPA Clarifier, pengadaan dan pemasangan
Filter Pasir Cepat baru, mekanikal dan elektrikal, pemasangan IPA pengganti
sementara 50 L/dtk dan pekerjaan lain-lain, yang dituangkan dalam format Harga
Perkiraan Sendiri (HPS) diperoleh biaya konstruksi prototipe uprating IPA dari 50
L/det menjadi 125 L/det. Nilai HPS sekitar 2,2 milyar rupaihm seperti ditampilkan
pada Tabel 4.22.
Tabel 4.22 HPS Uprating IPA Clarifier 50 L/det Menjadi 125 L/det
JUMLAH HARGA
No. URAIAN PEKERJAAN
(Rp)
1 2 3
I PEKERJAAN PERSIAPAN 16.562.500
II PEKERJAAN PEMASANGAN PIPA INTAKE 74.677.240
III PEKERJAAN PEMBUATAN DAN PEMASANGAN UNIT KOAGULATOR 69.542.400
IV PEKERJAAN UPRATING DAN MODIFIKASI UNIT CLEARATOR 568.094.900
V PEKERJAAN PENGADAAN RAPID SAND FILTER BARU 600.708.039
VI PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL 406.164.400
VII PEKERJAAN PEMASANGAN IPA PENGGANTI SEMENTARA 50 L/DETIK 185.869.000
VIII PEKERJAAN LAIN-LAIN 73.794.300
JUMLAH 1.995.412.779
PPn 10% 199.541.278
TOTAL 2.194.954.057
2.194.954.000
2. Biaya operasi dan pemeliharaan IPA terdiri atas biaya gaji pegawai, retribusi daya
listrik PLN, retribusi air baku, dan bahan kimia. Nilai biaya operasi dan
pemeliharaan dihitung per tahun.
a. Gaji pegawai
• Jumlah pegawai = 20 orang
• UMK = Rp 3.800.000,-/bulan
• Biaya gaji pegawai = Rp 912.000.000,-/tahun

b. Retribusi daya listrik PLN
• TDL = Rp 1.76,-/kWh/bulan
• Waktu operasi = 24 jam
73
• Kebutuhan listrik = 8861,538 kWh/bulan
• Biaya listrik = Rp 114.420.179,-/tahun

c. Retribusi air baku
• Harga air baku = Rp 122,-/m3
• Biaya air baku = Rp 474.336.000,-/tahun

d. Biaya penyusutan pompa
• Jumlah pompa = 2 buah
• Harga pompa = Rp 105.000.000,-/pompa
• Harga total pompa = Rp 210.000.000,-
• Usia pompa = 15 tahun
• Biaya penyusutan pompa = Rp 14.000.000,-

e. Biaya koagulan
• Rata-rata dosis pembubuhan = 25 mg/L
• Konsentrasi larutan PAC = 5%
• Harga PAC bubuk = Rp 122.500,-/karung
• Kebutuhan koagulan = 3945 karung/tahun
• Biaya bahan kimia = 483.262.500,-/tahun

f. Biaya kaporit
Diasumsikan sama dengan koagulan Rp 483.262.500,-/tahun
g. Biaya perawatan lainnya
Biaya untuk pembersihan bar screen intake, solar genset, dan kerusakan alat.
Diasumsikan Rp 30.000.000,-/tahun
3. Biaya suku bunga bank yang berlaku
Suku bunga yang digunakan dalam penelitian ini adalah suku bunga Bank
Indonesia pada Desember 2017, sebesar 4,25%.
4.6.2 Komponen Manfaat (Benefit)
Komponen manfaat adalah sejumlah dana yang didapatkan dari retribusi air minum
yang terjual ke berbagai kelas langganan, seperti kategori rumah tangga dan niaga.
74
Berdasarkan data yang didapat dari PDAM Tirta Bhagasasi diketahui bahwa 1 L/dtk
mampu melayani 75 SL, maka IPA berkapasitas 1255 L/dtk dapat melayani 9375 SL.
Bila diasumsikan bahwa 1 SL dapat melayani 5 orang dan kebutuhan air bersih adalah
100 L/orang/hari maka total air yang didistribusikan adalah 126.562,5 m3/bulan.
Apabila air terjual untuk rumah tangga-1 dengan volume air diatas 10 m3 sekitar 30%
dan antara 0 – 10 m3 sekitar 70% dengan tarif retribusi masing-masing Rp 4.650/m3 dan
Rp 3.100,-/m3. Nilai manfaat (benefit) kotor pada Tabel 4.23.
Tabel 4.23 Nilai Manfaat (Benefit) Kotor Uprating 125 L.dtk
Jenis Rumah Volume air Retribusi Pendapatan Pendapatan

Tangga-1 (m3/bulan) (Rp/bulan) (Rp/bulan) (Rp/tahun)
>10m3 42.187,50 4.650 196.171.875 2.354.062.500
0-10m3 98.437,50 3.100 305.156.250 3.661.875.000
Total 140.625,00 - 501.328.125 6.015.937.500
Keterangan:
Pada tabel diasumsikan bahwa PDAM hanya melayani pelanggan “Rumah
Tangga-1” yang terbagi atas: katagori langganan 0 – 10 m3 sebesar 30% dan
langganan > 10 m3 sebanyak 70%.
Menyimak uraian di atas telah diperoleh fakta bahwa uprating memberi manfaat yang
sangat signifikan bagi PDAM, yaitu: tambahan produksi air bersih sebesar 75 L/detik
dan tambahan pendapatan (kotor) sebesar lebih dari 5,4 triliyun rupiah per tahun.
4.6.3 Evaluasi Kelayakan Ekonomi
Evaluasi kelayakan ekonomi pada penelitian menggunakan metode benefit cost ratio
(BCR) yang merupakan perbandingan antara NPV positif dan NPV negatif. ASumsi
yang digunakan dalam evaluasi kelayakan ini adalah tidak ada idle capacity dari
kapastas yang ditingkatkan. Selain itu, diasumsikan pula bahwa konstruksi uprating
dilaksanakan pada tahun pertama sehingga tidak terdapat biaya operasi dan hasl
penjualan air.
Tabel 4.24 Perhitungan Benefit Cost Ratio (dalam Juta Rupiah)
Tahun ke- Cost Benefit NPV Cost NPV Benefit

0 2.200,00 2.200,00 -
1 2.511,28 6.015,94 2.408,90 5.770,68
2 2.511,28 6.015,94 2.310,70 5.535,43
3 2.511,28 6.015,94 2.216,50 5.309,76
4 2.511,28 6.015,94 2.126,14 5.093,30
75
Tahun ke- Cost Benefit NPV Cost NPV Benefit

5 2.511,28 6.015,94 2.039,46 4.885,66
6 2.511,28 6.015,94 1.956,32 4.686,48
7 2.511,28 6.015,94 1.876,56 4.495,43
8 2.511,28 6.015,94 1.800,06 4.312,16
9 2.511,28 6.015,94 1.726,68 4.136,36
10 2.511,28 6.015,94 1.656,28 3.967,74
11 2.511,28 6.015,94 1.588,76 3.805,98
12 2.511,28 6.015,94 1.523,99 3.650,82
13 2.511,28 6.015,94 1.461,86 3.501,99
14 2.511,28 6.015,94 1.402,27 3.359,22
15 2.511,28 6.015,94 1.345,10 3.222,27
16 2.511,28 6.015,94 1.290,26 3.090,91
17 2.511,28 6.015,94 1.237,66 2.964,90
18 2.511,28 6.015,94 1.187,21 2.844,03
19 2.511,28 6.015,94 1.138,81 2.728,09
20 2.511,28 6.015,94 1.092,38 2.616,87
21 2.511,28 6.015,94 1.047,85 2.510,19
22 2.511,28 6.015,94 1.005,13 2.407,85
23 2.511,28 6.015,94 964,15 2.309,69
24 2.511,28 6.015,94 924,85 2.215,53
25 2.511,28 6.015,94 887,14 2.125,21
TOTAL 40.415,01 91.546,54
BCR = 91.546,5/40.415,01
BCR = 2,26 > 1 (layak secara ekonomi)
4.7 Tantangan Pekerjaan Uprating

4.7.1 Tantangan Pekerjaan Teknis Uprating
Mengacu pengalaman pihak direksi PDAM selama ini. Ada beberapa tantangan yang
harus dihadapi oleh tim teknis dalam pekerjaan uprating IPA ini, antara lain:
1. Kinerja uprating yang pernah dilakukan oleh PDAM Bhagasasi kurang maksimal,
oleh karena itu didalam pelaksanaan Penerapan dan Pengembangan Uprating IPA
Paket Baja yang akan dibangun harus dikaji, dirancang dan dibangun dengan baik,
agar tidak lagi mengalami kegagalan.
2. Biaya uprating yang dirancang apabila harganya tidak jauh lebih murah bila
dibanding dengan bangun IPA baru.
76
3. Waktu yang diperlukan untuk kontruski uprating tidak boleh terlalu lama hingga
layanan distribusi air minum normal kembali.
4. Kontinuitas distribusi air minum tidak boleh terhenti selama kontruksi uprating atau
tetap dapat memberikan layanan secara normal, oleh karena itu diperlukan
pengaturan khusus.
5. Terjadi perubahan nilai aset BMN yang harus dipersiapkan sistem
pengadministrasian dengan baik.
6. Pelaksanaan konstruksi uprating IPA baja, mungkin lebih rumit karena diperlukan
pekerjaan bongkar dan penambahan dimensi baru, khususnya terkait dengan bahan
yang lama, dst.
7. Umumnya IPA baja relatif kompak, sehingga relatif sukar menaikan kapasitas.
4.7.2 Tantangan Pekerjaan Administrasi Uprating
Memperhatikan informasi yang didapatkan dari diskusi dengan pihak PDAM,
khususnya terkait dengan pekerjaan administrasi sebelum dan pasca pekerjaan uprating
IPA, antara lain:
1. PDAM adalah BUMD yang mempunyai aturan administrasi layaknya perusahaan
negara. Oleh karena itu pelaksanaan uprating perlu memperhatikan aturan tersebut.
Contoh BUMD atau BUMN dapat melakukan penunjukan langsung (PL) pada nilai
proyek ≤ 1,5 milyar, sedangkan APBN hanya ≤ 200 juta.
2. PDAM tidak boleh menerima hibah langsung dari pemerintah pusat. Oleh karena
itu harus diproses melalui pemerintah daerah, dalam hal ini adalah Dinas PU di
daerah. Hal ini sangat terkait dengan serah kelola aset pasca uparting IPA tersebut.
3. Uprating tetap dilaksanakan dengan memenuhi persyaratan normatif proyek APBN,
sesuai dengan Rerpres RI yang berlaku.
4. PDAM tidak bisa menerima hibah langsung dari pemerintah pusat tetapi hibah
tersebut harus melalui Pemerintah Daerah Tingkat I atau Tingkat II.
5. Dalam kerjasama ini, pihak PDAM juga akan melaporkan kepada P4D (kejaksaan
dan kepolisian).
6. Pihak BMN Puslitbang Perumahan dan Permukiman perlu dilibatkan dalam
administrasi kelola asset Satker Puslitbang Perkim kepada pihak PDAM.
7. Kegiatan uprating prototipe IPA Baja Pusperkim hanya dibatasi pada pekerjaan IPA
saja, sesuai pagu yan tersedia dalam DIPA, kekurangannya dicukupi dengan dana
sharing PDAM sendiri.
77
8. Satker Pusperkim perlu mengeluarkan surat kepetusan (SK) penunjukan tim PDAM
yang dilibatkan dalam kegiatan ini, baik sebagai narasumber dan tim teknisi dan
pengawas lapangan.
4.8 Operasi dan Pemeliharaan

Pelaksanaan operasi dan perawatan mengacu pada SNI 6775:2008 dan ditambah
beberapa hal yang diperlukan bedasarkan temuan atau hasil uji kinerja dan observasi
ketika konstruksi prototipe uprating sudah dioperasikan oleh pengelola.
Panduan Operasi dan Pemeliharaan IPA Uprating (terlampir).
78
BAB V
KESIMPULAN DAN REKOMENDASI
V. dv
5.1 Kesimpulan
1. Dalam desain uprating perlu memperhatikan faktor teknis antara lain: tipe atau jenis,
debit, volume, dimensi dan satuan operasi, kriteria desain IPA eksisting, bahan,
konstruksi, air baku, air olahan, kontinuitas layanan dan lain-lain, serta faktor non
teknis, antara lain: tingkat layanan air minum yang ada, bentuk jaminan layanan air
minum kepada konsumen, IPA pengganti sementara, kapasitas tak terpakai (idle
capasity), air tek berekening (non revenue water, NRW) optimum, jumlah
biaya/modal uprating, ketentuan tarif retribusi air minum dan lain-lain
2. Konsep desain prototipe uprating IPA Pusperkim merupakan pembaharuan dari
desain uprating yang telah dikembangkan oleh produsen IPA, yaitu pengggunaan
kriteria desain merupakan kombinasi antara SNI 6774:2008 dan hasil kajian 2015,
peningkatan kapasitas 2½ x lipat, (desain produsen rata-rata hanya 2 x lipat), ruang
sedimentasi dibuat menjadi relatif lebih besar dan penggunaan tube setter lebih
panjang.
3. Desain satuan operasi prototipe uprating IPA clarifier, yaitu (1) unit koagulasi
dengan gradient kecepatan 2.766, 95 det-1 dan waktu tinggal 2 detik. (2) unit
flokulasi dengan gradient kecepatan antara (93,41 – 30,15) det-1 dan waktu tinggal
(11 – 18) detik. (3) unit sedimentasi menggunakan surface loading 10,404
m3/m2/jam, panjang tube settler 120 cm dan waktu tinggal = 0,012 jam, Bilangan
Reynold 36,415 dan Bilangan Freud 0,263. (4) unit filtrasi, kriertia tidak dirubah
tetapi jumlahnya dimbah satu buah.
4. Dimensi tube settler sangat mempengaruhi desain uprating ruang sedimentasi, yang
mana semakin panjang tube settler atau semakin tinggi/dalam ruang sedimentasi
akan semakin besar prosentase pemisahan flok dari fluida di dalam unit sedimentasi
tersebut, yang ahirnya kinerja sedimentasi semakin baik
5. Prototipe uparting IPA baja tipe clarifier Pusperkim sangat layak teknis dan
ekonomis, serta memberikan manfaat berupa tambahan debit produksi sekitar 75
L/detik setara 5.625 SL baru dan meningkatkan pendapatan yang sangat signifikan.
79
6. Pelaksanaan operasi dan perawatan dapat mengacu pada SNI 6775:2008 dan
ditambah beberapa hal yang diperlukan bedasarkan temuan atau hasil uji kinerja
dan observasi ketika konstruksi prototipe uprating sudah dioperasikan oleh
pengelola (pembangunan fisik konstruksi belum terlaksana tahun 2016 di lapangan).
5.2 Rekomendasi
1. Prototipe uprating IPA clarifier baja kapasitas 50 L/detik Pusperkim dapat
digunakan untuk meningkatkan kapasitas produksi IPA baja clarifier hingga
menjadi 125 L/detik atau menjadi 2,5 lipat kapasitas semula.
2. Kinerja uprating unit sedimentasi dapat menjadi baik atau sangat baik, bila
penggunaan panjang tube settler (antara 1,2 m hingga 2 m) dan jarak tube settler
(antara 2 cm hingga 3 cm), pada posisi weir gutter berada di bawah muka air unit
sedimentasi, memperhatikan keberadaan material di pasaran dan kekuatan baja
IPA eksisting.
3. Pekerjaan uprating IPA dapat lebih bermanfaat secara optimal, bila disertai dengan
uprating pada sistem penyediaan air minum (SPAM) lainnya, secara menyeluruh,
mulai dari peningkatan kapasitas penyadapan air baku, jaringan perpipaan, unit
operasi IPA, peralatan mekanikal-elekrtika, reservoir air minum, tetapi disesuaikan
dengan ketersediaan biaya yang ada dan dapat dilakukan secara bertahap beberapa
tahun anggran.
4. Kontinuitas layanan air minum eksisting, selama uprating dapat sama sekali tidak
terganggu, bila menyediakan IPA pengganti sementara dengan kapasitas 50 L/dtk
atau sama dengan kapasitas IPA eksiting, atau cara lain yang disepakati dengan
pihak pengelola atau PDAM,
5. PDAM selaku BUMD tidak boleh menerima bantuan atau hibah langsung dari
mana pun, termasuk pemerintah pusat (Kem. PUPR), maka serah terimah kelola
aset uprating kepada PDAM seyogyanya melalui Pemerintah Daerah setempat,
khususnya Dinas PU setempat, sesuai ketentuan yang berlaku.
80
DAFTAR PUSTAKA
Barnes, D., Blis, P.J., Gould, B.W., dan Valentine, H.R. 1995. Water and Wastewater
Engineering Systems. Logman Scientific and Technical
beca.com. 2008. New Plymouth Water Treatment Plant Upgrade.
http://www.beca.com/projects/water/water_wastes/new_plymouth_water_treatment
_plant_upgrade.aspx (diakses pada 27 Maret 2016)
Birdie, G.S. 1989. Water Supply and Sanitary Engineering. Dhanpat Rai and Sons
Kawamura, S. 1991. Integrated Design of Water Treatment Facility. John Wiley & Sons,
Inc
Mohajit. 2010. Financial Prospect to The Application of High Rate Water Treatment
Plant System. Jurnal Sains dan Teknologi Lingkungan, Vol. 2, No. 2, Juni 2010,
Halaman : 78 – 82
Mohajit. (…..). High Rate Water Treatment Plant System - Successful Implementation
and Financial Prospect. Bahan tayangan
Natsir, M. 2015. Rencana Pencapaian Akses Air Minum dan Sanitasi 2015 -2019. Dit.
PAM, DJCK, Kem. PUPR. Bahan tayang pada Global Infrastructure Leaders
Forum 2015 Jakarta. 31 Maret 2015
SNI 6774 : 2008 tentang Tata Cara Perencanaan Unit Paket Instalasi Pengolahan Air
Wagner, E.G. and Pinheiro, R.G. 2001. Upgrading Water Treatment Plants. Published
on behalp of the WHO. First published 2001 by Spon Press 11 New Fetter Lane,
London EC4P 4EE
water-technology.net. 2011. Miramar WTP Upgrade and Expansion Project, San Diego,
United States of America. http://www.water-technology.net/projects/miramar/
(diakses pada 27 Maret 2016)
Wolfe, T. dan Heimlich, S. 2013. ALMU Successfully High Rates It’s WFP (WTP) a
Third Time. OTCO Water & WW Workshop
81
LAMPIRAN A
STANDARD OPERATIONAL AND PROCEDURE
CARA MENJALANKAN DAN PEMELIHARAAN

INSTALASI PENGOLAHAN AIR (IPA)
A. START NORMAL
1. Buka valve inlet air baku.
2. Jalankan pompa kimia (pompa dozing) untuk PAC (memerlukan koreksi pH).
Kalibrasi rate/laju masing-masing pompa dozing bahan kimia yang keluar, yang
disesuaikan dengan hasil jar tes.
- Untuk Larutan Kimia PAC dipakai sebesar 5 % ( 50 Kg per 1.000 liter)
- Untuk Larutan Kaporite sebesar 2,5 % ( 25 Kg per 1.000 liter)
- Untuk Dosis struk pompa kimia menyesuaikan dengan kondisi kualitas air baku.
3. Pipa suction pompa air baku harus dalam keadaan berisi air baku. Pastikan semua
valve terutama valve discharge harus dalam keadaan terbuka; kemudian jalankan
pompa air baku. Kalibrasi air baku yang masuk kedalam Unit IPA sesuai dengan
kapasitas pengolahan melalui flow meter air baku.
4. Periksa proses pengolahan. Ambil sample air baku yang sudah tercampur dengan
bahan kimia di ujung Flokulator (ujung unit flokulator). Kalau terjadi flok yang
cukup besar (seperti hasil jartest), dan tunggu sampai air effluen keluar dari atas
tube settler pada saluran gutter. Kalau air effluent, hasilnya sudah jernih dimana
sarang tawon/tube settlernya kelihatan dengan jelas, maka masukkan air effluen ini
kedalam filter. Apabila tidak terjadi flok, periksa kembali bahan kimia koagulannya
kalau perlu rate nya ditambah dengan cara memutar tombol pada pompa dosing.
5. Periksa Bak Pengendap. Setelah berjalan agak lama, kurang lebih 2 – 3 jam , buka
valve pembuangan lumpur. Pastikan lumpur yang terjadi cukup banyak, berarti
klearator telah berjalan normal/sempurna.
6. Cuci semua pasir yang ada pada tanki sand filter dengan cara di backwash. Apabila
pasir sudah cukup bersih, dimana air bekas backwash yang ada/keluar dari talang
82
backwash sudah jernih, tutup talang back wash. Masukkan air (water filtered)
kedalam reservoir. Cuci sampai bersih reservoir.
7. Apabila reservoir sudah bersih, jalankan pompa kaporit. Tampung air bersih yang
sudah dibubuhi kaporit kedalam reservoir dan setelah penuh distribusikan.
B. BERHENTI NORMAL
1. Hentikan pompa air baku
2. Hentikan pompa kimia/pompa dozing
3. Cuci /flashing pompa kimia dengan air bersih agar membrane pompa dozing
menjadi lebih awet.
C. YANG PERLU DIPERHATIKAN SAAT PENG-OPERASIAN INSTALASI

1. Periksa dan amati apakah semua peralatan sudah berfungsi normal.
2. Ukur dan periksa secara teratur :
- pH air baku
- pH air hasil olahan (air bersih)
- Tentukan dosis bahan kimia yang paling ekonomis/effisien dengan percobaan jar
test secara teratur.
- Ukur sisa chlor untuk air bersih.
3. Amati bak penampungan/reservoir, air yang dihasilkan dari filter sudah sesuai
dengan yang disyaratkan baik kuantitas maupun kualitas.
D. BACKWASH
Backwash pada operasi penyaringan harus dilaksanakan apabila ada peningkatan
permukaan air dalam Sand Filter dan terjadi perubahan warna pada Sand Filter. Disini
sangat dianjurkan pencucian dilakukan minimum setiap 24 jam.
Cara melakukan pencucian / backwashing adalah sebagai berikut :
1. Tutup sedikit valve yang menuju reservoir.
2. Buka valve pada pipa talang backwash. Tutup valve inlet filter pada tanki filter yang
akan dicuci. Kemudian amati setelah terjadi aliran yg berlawanan. Biarkan hal ini
terjadi sampai air yang ada dalam talang back wash kelihatan jernih. Hal ini biasanya
terjadi kurang lebih selama 5 – 7 menit tergantung kondisi filter tersebut.
83
3. Lakukan sama seperti diatas untuk tanki filter yang lainnya.

4. Setelah tanki filter sudah dicuci semuanya, buka kembali secara penuh valve yang
menuju ke reservoir.
E. PEMELIHARAAN
1. Bersihkan tanki kimia setiap minggu. Usahakan unit-unit pada ruang kimia ini selalu
bersih. Lantai harus selalu dijaga tetap kering dan bersih. Jika ada cairan kimia yang
terpercik/tumpah, maka harus segera dibersihkan atau dicuci. Bila terjadi kebocoran
harus segera ditanggulangi, karena akan merusak alat-alat yang ada. Ingin semua
bahan kimia adalah sangat berbahaya dan korosif.
2. Kencangkan packing valve jika bocor, service dan perbaiki jika diperlukan.
3. Bersihkan kotoran-kotoran yang menempel pada tube settler. Semprot dengan air
bersih agar kebersihan tube settler selalu terjaga.
4. Buang lumpur/desludging pada Bak Pengendap harus dilakukan secara teratur
(minimal setiap dua jam sekali), agar tidak terjadi carryover dan juga agar kerja
filter tidak berat. Jangan pernah merasa enggan untuk membuang lumpur, meskipun
pada malam hari.
5. Usahakan sekali sebulan diadakan pembersihan rutin pada Unit IPA.
6. Sekali setahun agar diadakan pemeriksaan dibagian dalam Unit filter dan IPA.
7. Pemeriksaan tahunan pada filter :
Matikan aliran air masuk kedalam filter. Keluarkan pasir dan kerikil. Cuci dan
pisahkan dengan diayak. Setelah bersih masukkan kembali. Sebelumnya periksa
seluruh nozzle filter yang ada. Apabila rusak, ganti.
Cara pengisian kembali pasir dan kerikil kedalam tanki filter :
- Periksa semua nozzle didalam Filter, apakah sudah terpasang semua dengan baik
dan sempurna.
- Beri tanda tinggi pasir yang diperlukan pada bagian dalam dari tanki. Diukur dari
plat nozzle. Kemudian pasir dapat diisikan. Ratakan tiap-tiap lapisan sebelum
pengisian berikutnya sampai ketinggian/ketebalan yang sudah ditentukan.
- Untuk meyakinkan tinggi pasir diisikan, dianjurkan mengisi tanki dengan air
sampai pada permukaan pasir, agar supaya didapat tinggi permukaan yang tepat.
Tergantung dari kondisi yang sebenarnya dari pasir, diperlukan tambahan sekitar
3 – 4 cm dari kerikil , dan 5 – 10 cm pasir jika dalam keadaan kering.
84
8. Pemeriksaan tahunan pada unit IPA adalah sebagai berikut :

- Periksa semua pipa-pipa yang ada diluar atau didalam unit IPA. Kalau ada benda-
benda menyumbat (biasanya pada katup) harus dikeluarkan.
- Keluarkan semua lumpur dari dalam bak pengendap. Periksa garpu-garpu
lumpurnya.
- Bersihkan tube settler dari kotoran lumut. Ganti tube settler kalau rusak.
9. Pemeriksaan/dan pemeliharaan pada intake :
10. Untuk menjaga agar instalasi dapat bekerja secara terus menerus, yang terpenting
adalah tersedianya air baku pada setiap saat. Untuk itu perlu diadakan pemerikasaan
dan pembersihan secara periodik untuk mencegah tersumbatnya intake oleh lumpur
dan sampah kotoran.
11. Desludging (pembuangan lumpur)
Frequensi dan lamanya waktu pembuangan dari dasar tanki tergantung dari jumlah
dan keadaan lumpur (sludge) yang terbentuk. Umumnya perlu dilakukan
pembuangan lumpur minimum 2 kali sehari. Pada dasarnya semakin besar jumlah
lumpur yang dapat ditampung pada dasar klearator, makin baik. Tetapi harus dijaga
agar tidak mengeras; sehingga pembuangan lumpur dilakukan hanya apabila tinggi
lumpur sudah mencapai ketinggian yang max. Sebagai indikasi bahwa ketinggian
lumpur sudah maximum, adalah terjadinya carryover flok.
85
LAMPIRAN

Laporan Akhir Kegiatan Pengembangan Dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan Air (Ipa)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir Kegiatan Pengembangan Dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan Air (Ipa)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

KEGIATAN PENGEMBANGAN DAN PENERAPAN UPRATING

BANDUNG, DESEMBER 2017

KEMENTERIAN PEKERJAAN UMUM DAN PERUMAHAN RAKYAT

Telah diberikan persetujuan penyelesaian penyusunan LAPORAN AKHIR Kegiatan

Bandung, Desember 2017

Menyetujui Disusun oleh:

Elis Hastuti, ST, MSc Mohamad Tohir, ST, MT

Drs. Aris Prihandono, MSc Ir. Fitrijani Anggraini, MT

Prof. (R). Dr. Ir. Arief Sabaruddin, CES.

Laporan Akhir Kegiatan Pengembangan dan Penerapan Uprating Instalasi Pengolahan

Bandung, Desember 2017

No. Nama Jabatan

Gambar 4.14 Kerucut Terpancung pada Unit Sedimentasi/Pengendap .......................... 56

LEMBAR PENGESAHAN ............................................................................................. i

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 26

(Sumber: Natsir, 2015)

Uprating (rehabilitasi) dapat meningkatkan kapasitas produksi (2 - 3) kali lipat, (E.G.

Tabel 1.1 Penerapan Uprating IPA pada Beberapa Kota di Indonesia

1.2 Pertanyaan Litbang

1.5 Output dan Manfaat

1.6 Lingkup Litbang

2. Jawa Barat (survei, uji coba uprating IPA)

1.6.3 Lingkup Kerjasama

1) Pelaksanaan kegiatan Pengembangan dan Penerapan Uprating IPA akan bekerjasama

2.1 Kriteria Desain IPA

Gambar 2.1 Diagram Satuan Operasi dan Proses Pengolahan Air

Tabel 2.1 Kriteria Teknis Perencanaan IPA

No Satuan operasi/proses Satuan Kriteria Perencanaan

2.2 Desain Teknis Uprating IPA

Gambar 2.2. Ilustrasi Cakupan Pekerjaan Uprating IPA Hulu – Hilir

Gambar 2.3. Tahap Persiapan Penerapan Uprating IPA

2.2.3 Kriteria Desain Uprating IPA

(4) Unit sedimentasi

(5) Unit filtrasi

Gambar 2.6. Unit Filtrasi Setelah Uprating

III Unit Sedimentasi

No Satuan operasi/proses Satuan SNI 6774:2008 Uprating IPA beton*)

2.3 Keuntungan Uprating dalam Capaian Layanan Air Minum

2.4 Checklist untuk review IPA

3. Saluran air baku (Channels of raw water)

Kecepatan pencucian (Clean-up rate)

2.5 Rancangan IPA clarifier asli (awal)

Gambar 2.7. IPA Clarifier Asli PT.WKE

2.6 Uprating IPA clarifier yang telah ada

3.1 Metode Pelaksanaan

3.2 Pola pikir pelaksanaan

Pengolahan Data Pradesain Penunjukkan

Survei, observasi, Pengolahan Formulasi Konstruksi

prototipe IPA data teknis, pembahasan Pedoman

Gambar 3.1 Pola Pikir Kegiatan

3.3 Tahapan pelaksanaan

4.1.1 Lokasi Uprating

4.1.2 Air Baku

Air baku mengandung kekeruhan tinggi dan terkontaminasi limbah domsetik.

4.2 Desain Prototipe Uprating IPA Clarifier Pusperkim

Uprating IPA merupakan bagian pekerjaan perbaikan atau rehabilitasi sistem

4.2.2 Faktor Penentu

2. Faktor atau variabel non teknis terdiri atas, antara lain:

c. Pemasangan/pembuatan kerucut terpancung (sedimentasi) plat baja dan

4.2.5 Kriteria Desain

Berdasarkan analisis terhadap desain uparting Clarifier Puslitbang Perkim didapat

Uprating IPA Uprating IPA