ANALISIS KEANDALAN GOVERNOR PADA TURBIN HIGH

PRESSURE SECTION PLTU BANTEN 1 SURALAYA DALAM

MENJAGA NILAI FREKUENSI

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Diajukan untuk memenuhi syarat kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan salah
satu syarat menempuh Sarjana Strata 1 (S1)

Disusun oleh:
RAFLI
3332190067

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2021
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISIS KEANDALAN GOVERNOR PADA TURBIN HIGH PRESSURE

SECTON PLTU BANTEN 1 SURALAYA DALAM MENJAGA NILAI
FREKUENSI

Diajukan untuk Memenuhi Syarat Kelulusan Mata Kuliah Kerja Praktik dan Salah
Satu Syarat Menempuh Sarjana Strata 1 (S1)

Disusun oleh:
RAFLI
3332190067

Telah diperiksa dan disetujui oleh pembimbing

Pada tanggal : ..……………………………….

Menyetujui,
Pembimbing Lapangan Dosen Pembimbing

(Rofi Addy Nugroho) (HM. Hartono, S.T., M.T.)

T.S. Instrument & Control NIP. 197601032002121003

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Elektro

(Dr. Romi Wiryadinata, M.Eng.)

NIP. 198307032009121006

ii
 Laporan Kerja Praktik Semester Ganjil 2021

LEMBAR PENGESAHAN

LAPORAN KERJA PRAKTIK

Judul:
ANALISIS KEANDALAN GOVERNOR PADA TURBIN
HIGH PRESSURE SECTION PLTU BANTEN 1 SURALAYA
DALAM MENJAGA NILAI FREKUENSI

Disusun oleh:
RAFLI
3332190067

Cilegon, ……………..………. 2021

PT INDONESIA POWER, BSLA OMU

Mengetahui, Menyetujui,
Kepala Departemen Instrumentasi Pembimbing Lapangan

(Aditia Setiaputra, S.T.) (Rofi Addy Nugroho)

SPS HAR Instrument & Control T.S. Instrument & Control

PLTU Banten 1 Suralaya, OMU

iii
 PRAKATA

Segala puji syukur atas kehadirat Allah SWT, karena atas berkat dan
rahmat-Nya, dapat diselesaikannya kegiatan kerja praktik. Penulisan laporan ini
dilakukan dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk dapat menyelesaikan
Mata Kuliah Kerja Praktik pada program studi S1 Jurusan Teknik Elektro pada
Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
Laporan ini disusun sebagai hasil kerja praktik yang telah dilaksanakan di
PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya yang dimulai dari 18 Agustus 2021
sampai dengan tanggal 1 Oktober 2021. Penulis mengucapkan terima kasih kepada
semua pihak yang telah membantu dalam proses pelaksanaan kerja praktik serta
dapat menyelesaikan penyusunan laporan kerja praktik. Adapun penulis
menyampaikan terima kasih kepada:
1. Kedua orang tua dan keluarga yang telah memberikan doa, dukungan dan
semangat.
2. Bapak Dr. Romi Wiryadinata, M.Eng. selaku Ketua Jurusan Teknik Elektro
Fakultas Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
3. Ibu Dina Lufianawati Ayuningtyas, S.T., M.T. dan Bapak Agusutrisno, S.Si.,
M.Sc. selaku Koordinator Kerja Praktik Jurusan Teknik Elektro Fakultas
Teknik Universitas Sultan Ageng Tirtayasa.
4. Bapak HM. Hartono, S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing Kerja Praktik yang
telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran untuk mengarahkan saya dalam
penyusunan laporan.
5. Bapak Masjudin, S.T., M.Eng. selaku Dosen Pembimbing Akademik penulis.
6. Bapak Aditia Setiaputra, S.T. selaku Kepala Departemen Instrument di PT
Indonesia Power, PLTU Banten 1 Suralaya dan Bapak Rofi Addy Nugroho
selaku Pembimbing Lapangan Kerja Praktik yang telah memberikan
pengetahuan, saran, serta masukan selama melaksanakan kerja praktik.

iv
 Penulis menyadari bahwa laporan kerja praktik ini masih memiliki banyak
kekurangan. Oleh karena itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan
untuk menambah pemahaman dan pengetahuan penulis agar menjadi lebih baik
kedepannya. Akhir kata, penulis mohon maaf apabila terdapat kekeliruan di dalam
penulisan laporan ini. Semoga laporan hasil kerja praktik ini berguna serta
bermanfaat dalam meningkatkan pengetahuan dan wawasan.

Cilegon, 28 November 2021

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................ i
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
PRAKATA ............................................................................................................. iv
DAFTAR ISI .......................................................................................................... vi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar belakang .......................................................................................... 1
1.2 Tujuan Kerja Praktik ................................................................................ 2
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan............................................................... 2
1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik................................................................... 2
1.6 Sistematika Penulisan ............................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................. 4
2.1 Tinjauan Pustaka ...................................................................................... 4
BAB III LANDASAN TEORI ................................................................................ 6
3.1 Profil Perusahaan PT Indonesia Power .................................................... 6
3.1.1 Visi, misi, dan motto PT Indonesia Power ........................................ 7
3.1.2 Budaya Perusahaan PT Indonesia Power .......................................... 7
3.1.3 PLTU Banten 1 Suralaya .................................................................. 8
3.1.4 Lokasi PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya ..................... 9
3.1.5 Fasilitas PLTU Banten 1 Suralaya .................................................... 9
3.1.6 Manfaat Perusahaan ........................................................................ 10
3.2 Pembangkit Listrik Termal ..................................................................... 11
3.2.1 Boiler ............................................................................................... 11
3.2.2 Turbin Uap ...................................................................................... 14
3.2.3 Generator ......................................................................................... 15
3.3 Kualitas Daya ......................................................................................... 17
3.4 Governor ................................................................................................ 19
3.4.1 Governor Elektronik DEH .............................................................. 20
3.4.2 Prinsip Kerja Governor Elektronik DEH ........................................ 20
3.4.3 Sistem Kendali DEH ....................................................................... 21
3.4.4 Konstruksi Governor DEH ............................................................. 22
3.5 Karakteristik Kerja Sistem Governor ..................................................... 24
3.5.1 Speed droop ..................................................................................... 24

vi
 3.5.2 Speed variation................................................................................ 25
3.5.3 Dead band ....................................................................................... 25
3.5.4 Stability ........................................................................................... 25
3.5.5 Speed rise ........................................................................................ 25
3.6 Diagram Alir Penelitian.......................................................................... 26
3.7 Diagram Alir Pengambilan Data ............................................................ 26
BAB IV Hasil dan pembahasan ............................................................................ 28
4.1 Sistem Governor pada Turbin High Pressure Section dalam Menjaga Nilai
Frekuensi ........................................................................................................... 28
4.2 Monitoring Secara Real-Time Turbin dan Generator ............................. 32
4.3 Data Sistem Monitoring PLTU Banten 1 Suralaya ................................ 33
4.4 Analisis Keandalan Sistem Governor PLTU Banten 1 Suralaya Dalam
Menjaga Nilai Frekuensi ................................................................................... 37
4.5 Lini Masa Kegiatan Kerja Praktik .......................................................... 38
BAB V PENUTUP................................................................................................ 40
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 40
5.2 Saran ....................................................................................................... 40
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 41
LAMPIRAN A DATA TURBIN PLTU BANTEN 1 SURALAYA .................... 42
LAMPIRAN B SURAT PERMOHONAN KERJA PRAKTIK ........................... 48
LAMPIRAN C SURAT PANGGILAN KERJA PRAKTIK ................................ 50
LAMPIRAN D DAFTAR HADIR KERJA PRAKTIK ....................................... 53
LAMPIRAN E SURAT KETERANGAN SELESAI KERJA PRAKTIK ........... 55
LAMPIRAN F FORM KP-1. PERMOHONAN KERJA PRAKTIK ................... 57
LAMPIRAN G FORM KP-2. PERNYATAAN KESEDIAAN MEMBIMBING 59
LAMPIRAN H FORM KP-3. LEMBAR MONITORING BIMBINGAN KP .... 61
LAMPIRAN I FORM KP-4. HASIL PENILAIAN KERJA PRAKTIK
LAPANGAN ......................................................................................................... 63
LAMPIRAN J FORM KP-5. BERITA SEMINAR KERJA PRAKTI ................. 65
LAMPIRAN K FORM KP-5.1. KARTU HADIR SEMINAR KERJA PRAKTIK
............................................................................................................................... 67
LAMPIRAN L FORM KP-6. HASIL PENILAIAN SEMINAR DAN LAPORAN
KERJA PRAKTIK ................................................................................................ 70
LAMPIRAN M FORM KP-7. HASIL PENILAIAN TERTIB ADMINISTRASI 72
LAMPIRAN N RESUME SEMINAR KERJA PRAKTIK .................................. 74

vii
LAMPIRAN O DOKUMENTASI KEGIATAN KERJA PRAKTIK .................. 77
LAMPIRAN P DOKUMENTASI KEGIATAN SEMINAR KERJA PRAKTIK 79
LAMPIRAN Q DAFTAR HADIR SEMINAR KERJA PRAKTIK .................... 80

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Paradigma PT Indonesia Power [6] ..................................................... 8

Gambar 3.2 Water Wall Boiler [8]........................................................................ 12
Gambar 3.3 Sikus Natural dan Paksa [8] .............................................................. 13
Gambar 3.4 Turbin Impuls dan Reaction [9] ........................................................ 14
Gambar 3.5 Turbin Pada PLTU Banten 1 Suralaya .............................................. 15
Gambar 3.6 Konstruksi Generator AC [9] ............................................................ 16
Gambar 3.7 Generator 1X625 MW Di PLTU Banten 1 Suralaya ........................ 17
Gambar 3.8 Sensor Magnetic Speed Pickup [9] ................................................... 21
Gambar 3.9 Sistem EH pada Governor [14] ......................................................... 22
Gambar 3.10 Speed droop [9] ............................................................................... 24
Gambar 3.11 Speed rise [9] ................................................................................... 26
Gambar 3.12 Diagram Alir (a) Penelitian; (b) Pengambilan Data ........................ 27
Gambar 4.1 Turbin High Pressure Section PLTU Banten 1 Suralaya .................. 29
Gambar 4.2 Diagram Sistem Turbin PLTU Banten 1 Suralaya ............................ 29
Gambar 4.3 Katup GVL1 dan GVR1.................................................................... 31
Gambar 4.4 HMI Sistem DCS .............................................................................. 33
Gambar 4.5 Grafik Beban dan Frekuensi .............................................................. 34
Gambar 4.6 Grafik Kecepatan Putaran Turbin dan Beban ................................... 35
Gambar 4.7 Grafik Frekuensi dan Kecepatan Putaran Turbin .............................. 36

ix
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Konfigurasi Governor ........................................................................... 31

Tabel 4.2 Ringkasan Nilai Frekuensi .................................................................... 37
Tabel 4.3 Lini Masa Kegiatan Kerja Praktik ........................................................ 39

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar belakang

Pada kehidupan masa kini, listrik mejadi sebuah kebutuhan dasar manusia.
Dengan bertambahnya jumlah populasi, membuat konsumsi energi meningkat
pesat. Dalam penyediaan jasa pembangkitan listrik, kualitas dan keberlangsungan
tenaga listrik adalah hal yang krusial. Perubahan permintaan daya listrik terjadi
secara konstan pada sebuah sistem dalam setiap waktunya. Perubahan permintaan
daya listrik ini sangat signifikan dipengaruhi oleh kondisi cuaca dan pola aktivitas
manusia. Pada saat ini, penyimpanan energi listrik dalam skala besar masih menjadi
hal yang sulit karena keterbatasan alat penyimpanan energi saat ini, sehingga
pembangkitan tenaga listrik perlu dilakukan penyeimbangan seiring dengan
perubahan permintaan (demand) yang fluktuatif pada grid.
Akibat beban yang fluktuatif ini, turbin yang menjadi prime mover akan
mengalami perlambatan ataupun percepatan putaran. Putaran turbin dapat
berdampak secara langsung pada generator yang dapat mempengaruhi frekuensi
nominal sistem serta tegangan keluaran generator. Karenanya, pada produksi tenaga
listrik dalam operasinya diperlukan sebuah sistem pengendali nilai frekuensi yang
secara responsif mengimbangi variasi beban tersebut agar kualitas daya tetap
terjaga. Pada sebuah turbin pembangkit listrik terdapat governing system yang
berfungsi untuk menjaga perputaran turbin stabil pada kecepatan ±3000 RPM
dengan cara mengatur bukaan katup uap pada ruang turbin High Pressure Section
agar frekuensi listrik stabil berada pada batas standar yang diizinkan yaitu nilai
frekuensi nominal sistem dipertahankan dalam kisaran ±0,20 Hz disekitar 50,00 Hz
[1]. Pengaturan bukaan katup ini diatur dengan sebuah kendali tertentu sehingga
menghasilkan frekuensi keluaran generator yang stabil seiring dengan variasi beban
yang terjadi pada sistem.
Pada pembahasan ini akan dibahas pengaturan governing system dengan
jenis Digital Electro Hydraulic (DEH) terhadap kecepatan putaran turbin PLTU
Suralaya Unit 8 sebagai upaya pengaturan frekuensi grid. Digital Electro Hydraulic

1
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 2

(DEH) merupakan sebuah governing system berbasis elektronik-hidrolik, sistem

elektronik digunakan sebagai sistem monitoring kecepatan dan pemosisi bukaan
katup dan sistem hidrolis sebagai aktuator utama. Dengan adanya governing system
berbasis elektronis ini dapat meningkatkan keandalan kinerja jasa pembangkitan
PLTU Banten 1 Suralaya dalam hal kualitas daya.

1.2 Tujuan Kerja Praktik

Adapun tujuan dilakukannya kerja praktik dengan judul analisis pengaturan
governor terhadap pengaruh pembebanan adalah sebagai berikut
1. Mengetahui pengaruh kecepatan putaran turbin terhadap frekuensi keluaran
generator.
2. Mengetahui cara kerja governor mengatur kecepatan putaran turbin.
3. Menganalisis data kecepatan putaran dengan data beban dan disimpulkan
keandalan Governor dalam menjaga nilai frekuensi pada PLTU Banten 1
Suralaya.

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Kerja praktik yang telah dilaksanakan bertempat di PT Indonesia Power,
PLTU Banten 1 Suralaya (Unit 8). Waktu pelaksanaan kerja praktik dilakukan
selama 30 hari kerja yang dimulai dari tanggal 18 Agustus 2021 hingga 1 Oktober
2021.

1.4 Ruang Lingkup Kerja Praktik

Ruang lingkup kerja praktik adalah analisis keandalan pengendalian nilai
frekuensi generator dengan governor jenis Digital Electro Hydraulic pada turbin
High Pressure Section di PLTU Banten 1 Suralaya.

1.6 Sistematika Penulisan

Dalam penulisan laporan ini terdiri atas lima butir bab, di mana masing-
masing bab memiliki deskripsi sebagai berikut
BAB I PENDAHULUAN

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 3

Bab ini menjelaskan latar belakang pembuatan laporan serta pemilihan topik
kerja praktik, batasan masalah, tujuan kerja praktik, ruang lingkup, dan
sistematika penulisan laporan.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Bab ini berisi penelitian terdahulu yang berkaitan dengan pembahasan serta
informasi dari profil perusahaan tempat dilaksanakannya kerja praktik, yaitu
PT Indonesia Power, PLTU Banten 1 Suralaya.
BAB III LANDASAN TEORI
Bab ini berisi pendekatan teori-teori pendukung dalam pengambilan judul
laporan. Diantaranya dasar teori ini membahas mengenai cara kerja
pembangkit listrik secara umum, prinsip kerja turbin dan generator serta
prinsip kerja governing system.
BAB IV ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Bab ini menjelaskan hasil dari analisis penulis berdasarkan pada landasan
teori mengenai topik pembahasan yang diambil.
BAB V PENUTUP
Pada bab ini ditarik kesimpulan dari bahasan laporan kerja praktik serta
saran yang mungkin akan membantu untuk pengembangan lebih lanjut dari
pembahasan ini.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Tinjauan Pustaka

Laporan kerja praktik ini memiliki judul yaitu Analisis Pengaturan
Frekuensi Dengan Governor Pada Turbin High Pressure Section PLTU Banten 1
Suralaya. Dalam laporan kerja praktik ini dibahas mengenai cara sistem governor
pada turbin high pressure section PLTU Banten 1 Suralaya bekerja mengatur nilai
frekuensi nominal sistem berada pada nilai standar seiring perubahan pembebanan
yang fluktuatif. Beberapa penelitian sejenis yang berkaitan telah membahas
mengenai pengaturan frekuensi menggunakan governor. Pada penelitian [2] di
PLTP Wayang Windu Unit 1 membahas peran governor katup kontrol dalam
menjaga kestabilan putaran turbin uap PLTP Wayang Windu Unit 1 konstan pada
3000 rpm. Governor Control Valve dengan kendali elektronis tipe Woodward 505
menjadi pengendali primer pada sistem pengaturan frekuensi di PLTP yang bekerja
dengan cara mengatur jumlah volume uap di dalam pipa sebelum menuju ke turbin
uap. Pada penelitian ini, penentuan perintah governor untuk menjaga kecepatan
didasarkan pada tiga jenis sinyal yang masuk, yaitu speed, load, dan valve limiter.
Ketiga sinyal tersebut dilewatkan menuju Low Signal Selector (LSS) untuk
menentukan perintah apa yang harus diberikan kepada control valve. LSS
digunakan untuk menyeleksi ketiga sinyal tersebut karena governor hanya dapat
memberikan satu jenis perintah. Pemilihan sinyal adalah dengan menentukan sinyal
terendah yang masuk pada governor untuk kemudian memerintahkan actuator
(control valve) melakukan aksi yang diperlukan untuk menjaga nilai kecepatan
putaran turbin konstan disekitar 3000 RPM.
Dalam penelitian [3] di PLTU Gresik untuk mengetahui kinerja governor
mengatur nilai frekuensi pada PLTU tersebut berdasarkan variasi speed drop
governor yang digunakan. Speed droop menentukan hubungan antara sinyal
pengaturan putaran (governor) dengan output beban yang dibangkitkan oleh
generator. Speed droop merupakan perbandingan beban dengan frekuensi. Speed

4
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 5

droop menggambarkan respon governor terhadap perubahan frekuensi pada

jaringan. Semakin kecil nilai persentase speed droop, maka semakin peka respon
governor terhadap perubahan frekuensi. Demikian pula sebaliknya, semakin besar
nilai persentase speed droop, maka semakin lambat respon governor menanggapi
perubahan frekuensi. Dengan memvariasikan nilai speed drop governor maka akan
diketahui seberapa besar persentase speed droop yang paling baik untuk diterapkan
dalam sebuah sistem PLTU. Turbin uap pada penelitian ini dilengkapi dengan
frequency control dan merupakan bagian dari peralatan pengaturan control valve.
Control valve akan membuka untuk menambah kapasitas uap/bahan bakar ketika
frekuensi turun dari nominal atau sebaliknya, akan menutup untuk mengurangi
kapasitas uap/bahan bakar ketika frekuensi naik. Pada PLTU Gresik ini dikenal
metode pengaturan kecepatan turbin yang disebut sebagai speed governor. Pada
penelitian [4] membahas mengenai pengaturan governor dalam operasi
pembangkitan di PLTGU UBP Priok. Governor digunakan untuk mengatur
keluaran uap bertekanan dari ketel uap yang menggunakan gas hasil pembakaran
dari PLTG dala upaya mengatasi penyimpangan nilai frekuensi akibat adanya
perubahan pola beban konsumen. Dilakukan pengaturan speed droop untuk melihat
karakteristik governor dalam menjaga kecepatan putaran turbin agar konstan 3000
RPM. Hasil pengaturan speed droop tersebut berpengaruh dalam sensitivitas
perubahan nilai frekuensi dalam sistem turbin, sehingga governor secara responsive
mengimbangi perubahan tersebut.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Profil Perusahaan PT Indonesia Power

Indonesia Power merupakan salah satu anak Perusahaan PT PLN (Persero)
yang bergerak dalam bidang pembangkitan tenaga listrik yang didirikan pada
tanggal 3 Oktober 1995 dengan nama PT PLN Pembangkitan Jawa Bali I (PT PJB
I). Pada tanggal 8 Oktober 2000, PT PJB I berganti nama menjadi Indonesia Power
sebagai penegasan atas tujuan perusahaan untuk menjadi perusahaan pembangkit
tenaga listrik independen yang berorientasi bisnis murni. Kegiatan utama bisnis
perusahaan saat ini yakni fokus sebagai penyedia tenaga listrik melalui
pembangkitan tenaga listrik dan sebagai penyedia jasa operasi dan pemeliharaan
pembangkit listrik yang mengoperasikan pembangkit yang tersebar di
Indonesia. Selain mengelola Unit Pembangkit, Indonesia Power memiliki 5 Anak
Perusahaan, 2 Perusahaan Patungan (Joint Venture Company), 1 Perusahaan
Asosiasi, 3 Cucu Perusahaan (Afiliasi dari Anak Perusahaan) untuk mendukung
strategi dan proses Bisnis Perusahaan [5].
PT Indonesia Power (IP) memiliki 30 unit pembangkit yang tersebar di Pulau Jawa
dan Bali. Semua unit tersebut dikelola dan dioperasikan oleh delapan Unit
Pembangkitan (UP), yaitu UP Suralaya, UP Semarang, UP Bali, UP Sangguling,
UP Mrica, UPJP Perak Grati, UPJP Priok, UPJP Kamojang, dan serta satu Unit Jasa
Pemeliharaan. Selain itu, Indonesia Power juga melakukan operasi dan
pemeliharaan di beberapa pembangkit listrik dalam Program Percepatan
Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW melalui 12 Unit Jasa Pembangkitan (UJP)
yaitu UJP Banten 1 Suralaya, UJP Banten 2 Labuan, UJP Banten 3 Lontar, UJP
Jawa Barat 2 Pelabuhan Ratu, UJP Jawa Tengah 2 Adipala, UJP Pangkalan Susu,
UJP Barru, UJP Jeranjang, UJP Cilegon, UJP Sanggau, UJP Haultecamp dan UJP
Sintang [5].

6
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 7

3.1.1 Visi, misi, dan motto PT Indonesia Power

Berikut ini adalah visi, misi, dan motto perusahaan PT Indonesia Power

a. Visi
“Menjadi perusahaan energi terpercaya yang tumbuh berkelanjutan.”

b. Misi
“Menyelenggarakan bisnis pembangkitan tenaga listrik dan jasa terkait yang
bersahabat dengan lingkungan”

c. Motto
PT Indonesia Power memiliki motto “Trust Us for Power Excellence”

3.1.2 Budaya Perusahaan PT Indonesia Power

PT Indonesia Power memiliki nilai perusahan yang ditekankan pada setiap
insan karyawan, diantaranya adalah
1. Integritas
Insan IP senantiasa bertindak sesuai etika perusahaan serta memberikan yang
terbaik bagi perusahaan.
Kata kunci: Demi Perusahaan
2. Profesional
Insan IP senantiasa menguasai pengetahuan, keterampilan, dan kode etik bidang
pekerjaan serta melaksanakannya secara akurat dan konsisten.
Kata kunci: tahu, mampu dan mau, serta menyenangi pekerjaan.
3. Proaktif
Insan IP senantiasa peduli dan cepat tanggap melakukan peningkatan kinerja
untuk mendapatkan kepercayaan stakeholder.
Kata kunci: cepat tanggap, peningkatan kinerja.
4. Sinergi
Insan IP senantiasa membangun hubungan kerja sama yang produktif untuk
menghasilkan karya unggul.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 8

Kata Kunci: Kerja Sama, Karya Unggul

Gambar 3. 1 Paradigma PT Indonesia Power [6]

3.1.3 PLTU Banten 1 Suralaya

Unit Jasa Pembangkitan Banten 1 Suralaya (UJP BSLA) adalah salah satu
unit bisnis PT. Indonesia Power yang khusus bergerak di bidang jasa Operation and
Maintenance (O&M) PLTU batu bara Suralaya Unit 8 milik PT. PLN (Persero)
Unit 8 merupakan PLTU yang memiliki kapasitas terpasang sebesar 1 x 625 MW
melengkapi PLTU Suralaya 1-7 vang telah beroperasi terlebih dahulu sejak 1984
[6].
PLTU Banten 1 Suralaya (UJP BSLA) merupakan salah satu PLTU
Program Percepatan Diversifikasi Energi (PPDE) 10.000 MW Tahap 1.
Pembangunan PLTU PPDE Tahap 1 ini berdasarkan pada PP RI Nomor 71 tahun
2006 tanggal 5 Juli 2006 tentang penugasan pemerintah Indonesia kepada PT. PLN
(Persero) untuk melakukan percepatan pembangunan pembangkit tenaga listrik
yang menggunakan batu bara. Program ini dicetuskan dalam rangka mengantisipasi

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 9

kebutuhan energi listrik yang terus meningkat dan sekaligus untuk melakukan
penghematan dalam peenggunaan Bahan Bakar Minyak (BBM) [6].
PT Indonesia Power UJP Banten 1 Suralaya memiliki keunggulan
perusahaan dengan misi bersahabat dengan lingkungan. Indonesia Power
mewujudkan misi bersahabat dengan lingkungan dan masyarakat dalam bentuk
Program In Power – CARE (Community Assistance, Community Relation,
Community Empowerment) dan bersahabat dengan lingkungan menuju Green
Company. Program In Power – CARE adalah kegiatan pelibatan dan
pengembangan komunitas yang dilakukan perusahaan sebagai wujud tanggung
jawab sosial dan tata kelola perusahaan yang baik yang bertujuan untuk
memperbesar akses masyarakat agar mencapai kondisi sosial, ekonomi, dan budaya
yang lebih baik dari sebelumnya. Program In Power – CARE dikembangkan
dengan berdasarkan kepada hasil pemetaan di lingkungan sekitar wilayan operasi
unit yang di selaraskan dengan rencana pengembangan dan untuk menjaga
keberlangsungan operasi perusahaan [6].

3.1.4 Lokasi PT Indonesia Power PLTU Banten 1 Suralaya

PLTU Banten 1 Suralaya atau yang dikenal sebagai IP Unit 8 memiliki
lokasi di Jl. Yos Sudarso, Kelurahan Puloampel, Kecamatan Pulomerak, Kota
Cilegon, Provinsi Banten.

3.1.5 Fasilitas PLTU Banten 1 Suralaya

PLTU Banten 1 Suralaya 1 X 625MW yang juga dikenal sebagai PLTU Suralaya 8
merupakan pembangkit listrik tenaga uap berbahan bakar batu bara dengan sistem
yang cukup kompleks dalam proses produksi energi listriknya. Batu bara yang
digunakan sebagai bahan bakar harus dihaluskan terlebih dahulu menggunakan alat
penggerus yang disebut sebagai mill/pulverizer sebelum dibakar di ruang bakar.
Selanjutnya, batu bara yang sudah halus didorong keluar dari mill menggunakan
Primary Air menuju ruang bakar di dalam boiler PLTU Suralaya 8 menggunakan 7
buah mill dengan 4 pipa keluaran batu bara (coal pipe) di tiap mill. Batu bara dari
7 mill tersebut masuk ke dalam boiler melalui 7 level burner yang

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 10

masuk ke dalam boiler di level ketinggian yang berbeda. Setiap coal pipe
dari mill tersebut masuk pada sudut (corner) dari boiler. Kecepatan aliran dari
bahan bakar berupa campuran batu bara dengan udara primer yang masuk ke dalam
boiler menentukan posisi dan kualitas dari bola api yang terbentuk di dalam boiler.
Dalam kondisi ideal, kecepatan aliran bahan bakar di setiap sudut burner sama dan
menurut desain bernilai 24.8 m/s. Awalnya, dari hasil pengukuran pada setiap coal
pipe keluaran dari mill didapatkan deviasi yang cukup jauh dari tiap coal pipe. Hal
ini mengakibatkan posisi bola api tidak berada di tengah boiler, sehingga distribusi
panas dalam boiler tidak merata. merata. Selain itu, nilai kecepatan bahan bakar di
tiap coal mill juga ada yang lebih rendah dari desain sehingga menyebabkan deposit
serbuk batu bara pada deadspot di coal pipe karena kecepatan yang ada tidak cukup
kuat untuk mentransportasikan serbuk batu bara ke boiler seluruhnya. Di lain pihak,
terukur juga kecepatan batu bara yang diatas desain yang berpotensi menyebabkan
terjadinya unburn carbon dan juga distribusi panas yang melebar hingga area
konveksi [6].

3.1.6 Manfaat Perusahaan

Adanya keberadaan dari PLTU Banten 1 Suralaya ini memberikan banyak manfaat,
antara lain:
1. Mengurangi penggunaan Bahan Bakar Minyak sebagai energi primer dalam
jumlah signifilkan.
2. Pemanfaatan energi alternatif (batu bara) yang jumlahnya sangat banyak,
terutama di Kalimantan dan Sumatera, dan karenanya meningkatkan
pendapatan daerah serta masyarakat di wilayah sumber batu bara.
3. Meningkatkan mutu dan keandalan sistem penyediaan, penyaluran serta
pelayanan tenaga listrik, yang pada gilirannya akan mendorong kegiatan
ekonomi daerah, regional dan nasional serta meningkatkan kualitas kehidupan
masyarakat.
4. Menanggulangi krisis energi listrik akibat pertumbuhan beban, khususnya
untuk wilayah Jawa Bali, dengan terwujudnya regional balanced system
ketenagalistrikan Jawa Bali.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 11

5. Penggunaan bahan bakar non BBM menekan Harga Pokok Produkst (HPP)
Listrik, sehingga dapat meningkatkan efisiensi perusahaan.

3.2 Pembangkit Listrik Termal

Pembangkit listrik termal adalah sebuah pembangkit listrik yang melakukan
produksi energi listrik menggunakan sumber panas untuk menghasilkan energi
listrik, salah satunya adalah Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU). Sumber panas
tersebut dapat berupa panas bumi, bahan bakar fosil seperti batu bara atau LNG,
maupun energi atom seperti reaksi fisi atau fusi nuklir elemen radioaktif.
Pembangkit listrik termal mengadopsi konsep dasar Siklus Rankine [7].
Pembangkit listrik termal menggunakan sumber panas tersebut untuk menghasilkan
uap bertekanan sebagai fluida kerja yang digunakan untuk menggerakkan prime
mover yaitu bilah turbin. Air yang digunakan untuk menghasilkan uap berasal dari
sumber badan air seperti sungai ataupun laut. Beberapa komponen inti pada sebuah
pembangkit listrik termal diantaranya adalah boiler, turbin, dan generator [8].

3.2.1 Boiler
Boiler atau steam generator merupakan sistem yang memungkinkan
dihasikannya uap secara kontinyu, karenanya boiler disebut sebagai steam-
generating system. Konstruksi dari sebuah boiler pada umumnya berbentuk sebuah
bejana tertutup dimana fungsinya menampung air bertekanan yang akan diubah
menjadi uap dengan menggunakan energi panas yang dihasilkan pada bagian tanur
(furnace). Tanur (furnace) merupakan bagian dari boiler dimana energi kimia dari
sumber bahan bakar diubah menjadi energi panas. Tujuan utama penggunaan tanur
pada boiler agar mentransfer energi panas dengan sangat efisien. Fungsi utama dari
sebuah boiler adalah untuk mengkonversi energi yang ada dalam bahan bakar
menjadi energi panas dengan proses pembakaran serta menghasilkan uap
bertekanan diatas tekanan atmosfer. Uap bertekanan yang dihasilkan digunakan
untuk menggerakkan mesin seperti turbin uap [8].

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 12

Gambar 3. 2 Water Wall Boiler [8]

Hampir semua boiler pada sebuah pembangkit listrik tenaga uap didesain
atas serangkaian susunan pipa yang membentuk dinding yang biasa disebut sebagai
waterwall. Serangkaian pipa ini disusun membentuk ruang yang pada bagian tengah
terdapat sumber panas dari tanur (furnace). Susunan dari banyak pipa tersebut diisi
dengan air yang akan dikonversi menjadi uap. Saat proses pembuatan uap, panas
dari proses pembakaran pada tanur akan diserap oleh pipa, sehingga air dalam pipa
ini akan terkonversi menjadi uap yang kemudian akan terakumulasi pada sebuah
tangki (vessel) yang disebut dengan steam drum. Pada steam drum ini, uap akan
terkumpul dan terjadi pemisahan air yang berada dalam dalam fase cair dan uap.
Uap akan naik keatas tangki dan air akan tertampung didasar tangki. Uap yang
sudah terbentuk akan disalurkan pada treatment lebih lanjut seperti peningkatan
suhu uap, peningkatan tekanan uap, ataupun dapat digunakan langsung tergantung
keperluan dari uap tersebut.
Pada sistem boiler modern, air yang terkumpul pada dasar tangki akan
diumpankan kembali kedalam boiler, sehingga akan dipanaskan lagi untuk
dikonversi menjadi uap, dengan begitu tercipta siklus yang berkelanjutan, sehingga
akan membuat uap secara terus-menerus. Hal ini dilakukan untuk mempertahankan

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 13

energi panas pada tanur yang sudah terbentuk tetap terjaga, sehingga akan
meningkatkan efisiensi bahan bakar. Maka dari itu, boiler harus memiliki sistem
yang harus memastikan suplai air pada boiler tidak akan tersendat, sehingga
terdapat sistem peredaran air umpan pada boiler yang dibedakan berdasarkan pada
cara air umpan diedarkan.

Gambar 3. 3 Sikus Natural dan Paksa [8]

Terdapat dua cara pengedaran, yaitu siklus secara natural dan paksa. Pada
siklus natural, air disurkulasikan tanpa menggunakan pompa. Sirkulasinya hanya
memanfaatkan gaya gravitasi pada pipa akibat perbedaan densitas antara titik AB
dengan titik BC, seperti yang ditunjukkan pada gambar 3.2a, sehingga laju alir
sirkulasinya bergantung pada perbedaan densitas antar dua titik dalam pipa. Pada
sirkulasi secara paksa, sebuah pompa digunakan pada proses peredaran siklus
airnya. Perbedaan tekanan tercipta oleh penggunaan pompa pada sistem, sehingga
pompa mengendalikan laju alir. Sirkulasi dengan sistem paksa ini banyak
digunakan pada boiler yang dirancang untuk beroperasi diatas tekanan kritis pada

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 14

3206 psi dimana hanya terdapat perbedaan kecil densitas antara air dan uap yang
dihasilkan [9].

3.2.2 Turbin Uap

Turbin adalah mesin penggerak, di mana energi fluida kerja digunakan
langsung untuk memutar roda turbin. Bagian turbin yang berputar dinamakan rotor
atau roda turbin, sedangkan bagian yang tidak berputar dinamakan stator atau
housing turbin. Roda turbin terdiri atas bilah-bilah yang dipasang pada poros. Daya
putar poros turbin dikopel pada beban. Beban dapat berupa generator ataupun
pompa [9].
Turbin uap memiliki dua jenis prinsip kerja, yaitu reaction dan impulse.
Pada turbin jenis reaction, uap terekspansi pada dua buah blade, stationer blade
dan Moving blade. Moving blade didesain untuk memanfaatkan tenaga jet uap
stationary blade dan bertindak sebagai nozzle bagi turbin. Karena nozzle yang
bergerak ini, dihasilkan reaction force, kekuatan ini dihasilkan oleh tekanan jatuh
diantar kedua bilah (blade) ditambah dengan kekuatan pancaran uap pada stationer
blade menghasilkan sebuah putaran.

Gambar 3. 4 Turbin Impuls dan Reaction [9]

Untuk dapat beroperasi secara efisien, turbin jenis reaction harus didesain
meminimalisir kebocoran disekitar bilah berputar (Moving blade). Hal ini dapat
dilakukan dengan membuat jarak yang sangat kecil antar bilah. Turbin reaksi juga
biasanya memerlukan sebuah piston penyeimbang (balance piston) seperti yang

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 15

biasa digunakan pada kompresor sentrifugal, karena besarnya beban dorong yang
dihasilkan. Turbin impuls sedikit bahkan tidak sama sekali memiliki tekanan jatuh
antar bilah berputarnya. Pada turbin jenis impuls, energi dari uap disalurkan
sepenuhnya ke rotor oleh semburan uap yang menghantam secara langsung bilah
turbin.

Gambar 3. 5 Turbin Pada PLTU Banten 1 Suralaya

3.2.3 Generator
Generator merupakan sebuah mesin listrik yang mampu membangkitkan
energi listrik. Generator bekerja dengan cara mengkonversi energi mekanik
menjadi energi listrik. Terdapat dua jenis generator yaitu generator asinkron dan
generator sinkron. Pada generator asinkron, putaran medan magnet dengan rotor
tidak pada kecepatan yang sama (asinkron), sehingga terdapat slip yang membantu
rotor untuk berputar. Pada generator sinkron, medan magnet dan rotor berputar pada
kecepatan yang sama (sinkron). Generator secara umum memiliki konstruksi utama

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 16

yang sama, yaitu stator dan rotor. Stator merupakan bagian dari generator yang
tidak bergerak. Stator tersusun atas belitan kawat (winding). Rotor merupakan
bagian dari generator yang bergerak dan terletak pada poros tengah generator. Poros
ini dihubungkan langsung pada turbin. Daya listrik tercipta akibat interaksi antara
armatur dengan rotor, interaksi ini disebut sebagai “sinkron” dikarenakan saat
generator dijalankan, medan magnet stator dan rotor berputar pada kecepatan yang
sama. Generator AC bekerja menggunakan prinsip Hukum Induksi
Elektromagnetik Faraday. Interaksi antara armatur yang berputar dengan medan
magnet stator menyebabkan perubahan flux magnet sehingga menginduksi gaya
gerak listrik (GGL) [10]. Sesuai dengan persamaan berikut.

𝜀 = −𝑁 (3-1)

Gambar 3. 6 Konstruksi Generator AC [9]

Generator dapat menghasilkan energi listrik karena adanya pergerakan

relatif antaran medan magnet homogen terhadap kumparan jangkar pada generator
(magnet yang bergerak dan kumpran jangkar diam, atau sebaliknya magnet diam
sedangkan kumparan jangkar bergerak). Jadi, jika sebuah kumparan diputar pada
kecepatan konstan pada medan magnet homogen, maka akan terinduksi tegangan
sinusoidal pada kumparan tersebut. Medan magnet homogen ini bisa dihasilkan
oleh kumparan yang dialiri arus DC atau oleh magnet tetap [11].

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 17

Karena generator membangkitkan tegangan AC, maka akan terdapat nilai

frekuensi. Frekuensi listrik yang dihasilkan generator dipengaruhi oleh kecepatan
perputaran generator sinkron. Rotor generator sinkron terdiri atas rangkaian
elektromagnet dengan suplai arus DC untuk membentuk medan magnet pada rotor.
Medan magnet rotor ini bergerak pada searah putaran rotor [11].

Gambar 3. 7 Generator 1X625 MW Di PLTU Banten 1 Suralaya

3.3 Kualitas Daya

Kualitas daya menggambarkan seberapa baik sebuah performa daya listrik
yang dihasilkan oleh sebuah sumber daya listrik. Menurut [11] kualitas daya
didefinisikan sebagai ukuran abnormal nilai tegangan, arus listrik, ataupun deviasi
nilai frekuensi akibat transien, sag, dip, swells, harmonisa, dan noise sehingga
keluar dari nilai standar yang telah diterapkan. Pada nilai tegangan dan arus,
kualitas daya dapat terpengaruh oleh gejala transien. Pada frekuensi, kualitas daya
dapat terpengaruh oleh beban harmonik, kondisi beban pada jaringan listrik, dan

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 18

permasalahan pada bagian utilitas. Kualitas daya menjadi hal penting karena dapat
berdampak langsung secara ekonomi terhadap konsumen, terutama konsumen
industri. Revitalisasi teknologi dan modernisasi serta otomatisasi dilakukan dalam
mengatasi permasalahan kualitas daya [10].
Dalam hal frekuensi, kualitas daya dilihat pada variasi nilai frekuensi.
Karena pembangkitan tenaga listrik pada sebuah pembangkit pada umumnya
berbasis pada mesin sinkronus, jika total pembangkitan pada sistem tidak
diseimbangkan dengan total permintaan, maka frekuensi sistem akan berubah. Jika
pembangkitan lebih besar dari permintaan, maka frekuensi akan bertambah, dan
sebaliknya, jika pembangkitan lebih kecil dari permintaan, maka frekuensi akan
berkurang. Variasi nilai frekuensi didefinisikan sebagai deviasi nilai frekuensi dari
nilai nominal fundamental sistem yang telah ditetapkan (seperti 50 Hz atau 60 Hz).
Penyebab variasi nilai frekuensi ini berhubungan secara langsung dengan kecepatan
putaran poros turbin pada generator yang menyediakan daya pada sebuah sistem.
Sesuai dengan persamaan berikut.
×
𝑓= (3-2)

Nilai frekuensi berbanding lurus dengan putaran mesin, dalam hal ini bilah
turbin yang menggerakkan poros generator. Dengan begitu, mengendalikan
kecepatan putaran turbin sama dengan mengendalikan frekuensi nominal sistem.
Untuk Negara Indonesia, berdasarkan pada [1] nilai frekuensi nominal sistem
dipertahankan dalam kisaran ±0,20 Hz disekitar 50,00 Hz, pengecualian dalam
periode transient yang singkat, di mana penyimpangan sebesar ±0,50 atau lebih
diizinkan, serta selama keadaan darurat.
Terdapat variasi yang kecil dalam frekuensi seiring dengan dinamisnya
perubahan kesetimbangan antara beban dengan pembangkitan. Ukuran besar
kecilnya nilai deviasi frekuensi serta durasi variasinya bergantung pada
karakteristik beban dan respon sistem kendali pembangkit terhadap perubahan
beban. Variasi nilai frekuensi yang memiliki deviasi sangat besar secara tiba-tiba
dari nilai standar yang diizinkan saat keadaan operasi normal (steady-state) dapat
disebabkan oleh kesalahan pada sistem transmisi, pelepasan beban besar pada sisi

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 19

konsumen, ataupun saat sebuah pembangkit offline dari jaringan grid. Pada sistem
tenaga yang tidak terinterkoneksi hal ini sering terjadi. Dan umumnya pada sistem
tenaga modern yang terinterkoneksi sangat jarang terjadi variasi nilai frekuensi
yang siginifikan akibat gangguan. Pada beberapa kasus pada sistem tenaga yang
terinterkoneksi, permasalahan terkait nilai frekuensi paling mungkin disebabkan
oleh sistem governor pada turbin, seperti respon yang lambat dalam menangani
perubahan beban yang dinamis [11].

3.4 Governor
Pengaturan frekuensi keluaran generator sebuah pembangkit listrik harus
dilakukan agar menghasilkan keluaran kualitas daya yang baik. Beban yang
fluktuatif pada sistem akan menyebabkan nilai frekuensi nominal sistem mengalami
penyimpangan. Nilai frekuensi akan berkurang apabila kebutuhan daya yang
digunakan oleh konsumen lebih besar dari yang dibangkitkan. Karena nilai
frekuensi yang dibangkitkan sebanding dengan kecepatan putan turbin, maka untuk
mengatasinya, unit governor pada sistem turbin PLTU menjadi pengendali utama
frekuensi nominal sistem. Governor mengatur nilai frekuensi dengan cara mengatur
volume uap bertekanan dari ketel uap menuju ruang turbin menggunakan
pengaturan katup untuk menjaga putaran turbin sesuai dengan frekuensi nominal
yang dikehendaki, sehingga mencegah terjadinya penyimpangan terhadap nilai
frekuensi nominal dalam sistem. Governor juga bertugas untuk pengaturan beban,
kendali putaran turbin saat start up/shutdown, pengaman saat turbin trip, dan proses
sinkronisasi pada generator [12]. Terdapat dua jenis governor, yaitu mekanis dan
elektronik.
1. Governor Mekanis, kecepatan putar poros generator yang sebanding dengan
frekuensi yang dihasilkan generator didapat dengan menggunakan bola-bola
berputar (flywheight) yang menghasilkan gaya sentrifugal. Gaya ini
dibandingkan dengan gaya mekanik yang didapat dari pegas referensi.
Selisih besarnya gaya dengan gaya pegas ini menjadi sinyal penggerak
sistem mekanik atau sistem hidrolik yang selanjutnya menambah uap air
atau bahan bakar mesin penggerak generator.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 20

2. Governor elektronik, yaitu governor yang menggunakan sistem elektronik

dalam operasinya. Pada governor elektronik digunakan controller digital
serta sistem sensor-aktuator digital. Sistem hidrolik umumnya digunakan
sebagai actuator dengan sebuah sistem pemosisi (positioner) katup yang
kemudian akan mengatur jumlah volume uap yang masuk pada ruang turbin.

3.4.1 Governor Elektronik DEH

Governor elektronik Digital Electro-Hydraulic (DEH) adalah salah satu
jenis governing system pada turbin uap yang bebasis elektronik. Sesuai dengan
namanya, governor jenis ini terdiri atas dua buah sistem, yaitu sistem elektronik
dan hidrolik. Sistem elektronik menjadi sistem kendali katup governor, seperti
pembacaan nilai kecepatan putaran turbin dan system pengendalian posisi bukaan
katup. Sistem hidrolik menjadi sistem aktuator utama pada katup. Integrasi antara
sistem elektrik dan hidrolik pada governor elektronik Digital Electro-Hydraulic
(DEH) memiliki kelebihan dibandingkan governor mekanis, seperti respons yang
lebih cepat dan lebih presisi dalam mengendalikan nilai frekuensi. Memiliki nilai
jangkauan pengaturan kecepatan yang luas (0-3210 rpm) dengan speed droop
sebesar 5% [13].

3.4.2 Prinsip Kerja Governor Elektronik DEH

Governor Digital Electro-Hydraulic (DEH) terdiri atas bagian elektronis
dan sistem EH (Electro-Hydraulic) yang mengendalikan kecepatan dan beban
melalui pengaturan bukaan setiap katupnya. Fungsi utama dari governor DEH
(Digital Electro-Hydraulic) adalah untuk mengendalikan turbin sebelum starting
up seperti penyesuaian panas pada bilah setiap bagian turbin, pengaturan kecepatan
dan beban, serta sebagai pengaman [10].

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 21

Gambar 3. 8 Sensor Magnetic Speed Pickup [9]

Pada governor DEH, sebuah sensor magnetic proximity speed pickup

dipasang pada housing turbin untuk mendeteksi kecepatan putaran turbin.
Pendeteksian kecepatan ini dilakukan pada roda gigi yang dipasang pada poros
turbin. Sensor speed pickup diletakan pada jarak yang sedekat mungkin dengan gigi
roda agar mengurangi kesalahan pembacaan akibat getaran. Sinyal yang dihasilkan
oleh sensor speed pickup berupa pulsa listrik diinputkan pada controller untuk
diolah dan dilakukan aksi pada actuator. Servo valve digunakan untuk sebagai
pemosisi (positioner) dari katup kendali (control valve) yang menggunakan
aktuator hidrolik sebgai penggerak utama. Servo valve merupakan interface bagi
sistem elektris dengan sistem mekanis governor. Sinyal elektris diubah menjadi
pergerakan hidrolik dengan bantuan servo valve. Servo valve mengatur fluida
bertekanan tinggi pada aktuator hidrolik. Servo berperan sebagai positioner dan
hidrolik menjadi aktuator utama pada pergerakan katup governor [13].

3.4.3 Sistem Kendali DEH

Sistem kendali pada governor DEH high pressure section valve merupakan
sistem kendali loop tertutup yang terdiri atas kendali kecepatan, kendali beban, dan
kendali tekanan. Transduser kecepatan elektronik digunakan untuk mengukur

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 22

kecepatan putaran turbin, sinyal dari transduser tersebut diproses secara elektronis
pada controller. Sinyal output dari controller kemudian dihubungkan pada
Electrohydraulic Converter (EH) atau sering disebut I-P Converter yang digunukan
untuk mengubah sinyal elektrik menjadi sinyal hidrolik secara proporsional. Dan
mengaplikasikan Position Control System sebagai pengendali dan Linear Variable
Differential Transformer (LVDT) sebagai sensor sinyal feedback [13].

3.4.4 Konstruksi Governor DEH

Gambar 3. 9 Sistem EH pada Governor [14]

Pada sistem governor DEH terdapat sistem sirkulasi fluida untuk aktuator
hidrolik yang terdiri atas beberapa bagian seperti header dan filter yang digunakan
pada bagian [14] beberapa perangkat/komponen pada sistem governor DEH,
diantaranya:

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 23

1. Remote Trip Solenoid

Terdiri atas dua buah solenoid yang mengatur katup drain fluida hidrolik. Saat
terjadi trip pada turbin, kedua solenoid terpicu dan fluida minyak akan terhisap
melalui katup dan main trip valve akan trip.

2. Turbine Trip Gear (Main Trip Valve)

Sesuai dengan namanya, katup ini adalah katup trip utama berfungsi untuk
menjalankan operasi trip bagi seluruh bagian turbin.

3. Starting and load limiting devices

Digunakan untuk reset dan membuka seluruh katup setelah operasi trip
dilakukan. Alat ini dapat dioperasikan secara local dengan menggunakan
handwheel atau secara remote oleh aktuator.

4. Speeder Gear
Alat ini dikombinasikan dengan starting device membentuk sebuah governor
hidrolis dan menyediakan sebuah input sinyal hidrolis untuk diteruskan pada
konverter hidrolik (H/E).

5. Auxiliary Follow-Up Piston

Merupakan piston pneumatik yang digunakan sebagai aktuator bantu pada
pneumatik follow up piston utama.

6. Electro-Hydraulic Converter
Berfungsi sebagai pengkonversi sinyal dari sinyal elektrik menjadi sinyal
hidrolik proporsional. Sinyal elektrik berupa nilai arus listrik dan dikonversi
menjadi kendali besar tekanan pada silinder pneumatik secara proporsinal.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 24

7. Overspeed Trip
Merupakan katup yang berfungsi sebagai pengaman disaat turbin berputar
dengan kecepatan lebih dari setpoint. Katup akan menutup jalur uap utama menuju
ruang turbin untuk mengurangi kecepatan.

3.5 Karakteristik Kerja Sistem Governor

Performansi dari sebuah sistem governor dapat diukur dalam beberapa
parameter berikut:

3.5.1 Speed droop

Speed droop merupakan perbandingan beban dan frekuensi. Semakin kecil
nilai presentasi speed droop, maka makin peka terhadap perubahan frekuensi.
Demikian pula sebaiknya, semakin besar nilai speed droop, maka semakin lambat
merespon perubahan frekuensi. Dengan memvariasikan nilai speed droop
governor, maka akan diketahui seberapa besar presentasi speed droop yang paling
baik untuk diterapkan dalam sebuah sistem [9].

% Droop = × 100% (3-3)

Gambar 3. 10 Speed droop [9]

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 25

3.5.2 Speed variation

Speed variation merupakan persentase dimana total besaran perubahan atau
fluktuasi nilai kecepatan terhadap nilai yang diatur. Karakteristik ini diakibatkan
dead band dan osilasi pada katup saat perubahan beban terjadi [9].

% 𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 = × 100% (3-4)

3.5.3 Dead band

Dead band adalah karakteristik dari sistem pengaturan kecepatan governor
yang umum dikenal sebagai wander. Dead band merupakan ketidaksensitifan
sistem governor dimana saat terjadi perubahan kecepatan akibat pembebanan tidak
ada perubahan posisi katup governor sebagai respon perubahan kecepatan tersebut
[9].

3.5.4 Stability
Stability adalah ukuran kemampuan sistem governor untuk mengendalikan
katupnya sehingga osilasi kecepatan tidak terjadi selama beban fluktuatif ataupun
saat pembangkit mengikuti kenaikan beban pada sistem. Osilasi ekstrim diatas nilai
set point disebut dengan istilah hunting [9].

3.5.5 Speed rise

Governor harus dapat mengatasi peningkatan kecepatan akibat terjadinya
penurunan beban sesaat sehingga nilainya tidak menyimpang dari nilai set point
yang ditetapkan. Speed rise didefinisikan sebagai peningkatan kecepatan sesaat
yang dihasilkan saat turbin menghasilkan daya maksimum pada kecepatan
maksimum tetapi beban secara tiba-tiba turun hingga nol. Speed rise dapat
diketahui dalam persentase dengan persamaan berikut:

%𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 𝑟𝑖𝑠𝑒 = × 100% (3-5)

Grafik dibawah ini menggambarkan hubungan antara kecepatan dengan

beban, pada grafik dijelaskan mengenai penurunan beban akan mengakibatkan

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 26

kenaikan kecepatan sesaat (speed rise) dan nilai yang diizinkan adalah 7% dari nilai
kecepatan maksimum [9].

Gambar 3. 11 Speed rise [9]

3.6 Diagram Alir Penelitian

Adapun beberapa tahapan yang dilakukan dalam melakukan penelitian kerja
praktik ini digambarkan dalam diagram alir. Diagram alir yang ditunjukkan pada
Gambar 3.8a merupakan penjelasan dari proses sistem penelitian yang dilakukan
pada penelitian ini.

3.7 Diagram Alir Pengambilan Data

Adapun beberapa tahapan yang dilakukan dalam pengambilan data yang
diperlukan untuk pembahasan kerja praktik ini digambarkan dalam diagram alir
pada Gambar 3.8b. Diagram alir tersebut merupakan penjelasan dari proses
pengambilan data yang dilakukan pada penelitian ini.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 27

(a) (b)

Gambar 3. 12 Diagram Alir (a) Penelitian; (b) Pengambilan Data

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Sistem Governor pada Turbin High Pressure Section dalam Menjaga
Nilai Frekuensi
PLTU Banten 1 Suralaya merupakan sebuah pembangkit listrik termal yang
menggunakan energi dari hasil pembakaran batu bara untuk menghasilkan uap
bertekanan. Uap bertekanan ini dihasilkan dari pemanasan air yang telah di
demineralisasi. Pembentukan uap dilakukan pada bagian boiler, dimana
didalamnya terdapat pipa-pipa berisi air yang disusun membentuk sebuah water
wall. Air yang terdapat dalam pipa ini akan dipanaskan menjadi uap bertekanan
yang akan terakumulasi di dalam sebuah penampung bernama steam drum. Setelah
air tersebut menjadi uap bertekanan, uap akan diproses lebih lanjut pada bagian
superheater, dimana uap akan dinaikan temperaturnya mencapai titik kritis untuk
meningkatkan energi serta tekanan uap. Uap keluaran dari superheater merupakan
uap utama bertekanan tinggi (main steam) yang selanjutnya akan dimasukan pada
ruang turbin high pressure section untuk memutar bilah turbin. Uap yang dihasilkan
inilah yang menjadi prime mover pada pembangkit listrik untuk menggerakan bilah
turbin.
Pada sistem turbin PLTU Banten 1 Suralaya digunakan konfigurasi tiga
bagian turbin yang dibedakan berdasarkan pada tekanan suplai uap, diantaranya
adalah high pressure section, intermediate pressure section, dan low pressure
section. Governor terletak pada turbin bagian high pressure section dimana main
steam dari boiler diaplikasikan pertama kali pada turbin. sehingga governor
digunakan untuk mengatur volume main steam yang masuk pada ruang turbin high
pressure section. Governor merupakan sebuah sistem yang digunakan untuk
meregulasi kecepatan turbin yang berubah akibat efek pembebanan. Governor
merupakan sebuah katup kendali yang dapat diatur besar bukaannya sesuai
kehendak sehingga dapat mengatur besarnya volume uap bertekanan untuk
mencapai kecepatan putaran turbin pada nilai set point yang sudah diatur pada
sistem HMI.

28
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 29

Gambar 4. 1 Turbin High Pressure Section PLTU Banten 1 Suralaya

Governor juga menjadi pengendali primer dalam menjaga nilai frekuensi

nominal generator. Karena governor merupakan pengendali kecepatan putaran serta
diketahui bahwa kecepatan putaran berbanding lurus dengan frekuensi, secara tidak
langsung governor juga adalah sebuah pengendali frekuensi nominal generator.
Governor bertugas menjaga nilai frekuensi agar berada pada rentang yang diizinkan
dimana penyimpangan nilai frekuensi disekitar 50 Hz dengan deviasi atas dan
bawah disekitar ±0,20 Hz. Berikut adalah diagram sistem pembangkit pada PLTU
Banten 1 Suralaya yang menunjukan letak sistem governor pada turbin.

Gambar 4. 2 Diagram Sistem Turbin PLTU Banten 1 Suralaya

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 30

Dari gambar 4.2 di atas mengenai penjelasan sistem pengendalian kecepatan

putaran turbin yang terdapat di PLTU Banten 1 Suralaya. Pertama, uap utama (main
steam) dari superheater akan melewati sistem governor. Sistem governor ini
menjadi interface antara turbin dengan sumber uap, yaitu superheater. Sistem
governor yang digunakan pada turbin PLTU Banten 1 Suralaya merupakan sistem
yang sudah berbasis elektronis. Jenis governor elektronis yang digunakan pada
PLTU Banten 1 Suralaya adalah Digital Electro Hydraulic Governor (DEH) yang
menggunakan kombinasi sistem elektronis dan sistem hidrolik. Antara turbin
dengan governor membentuk sebuah kendali loop tertutup, dimana terdapat sebuah
feedback ke sistem governor berupa sinyal input yang akan disalurkan ke
controller. Hasil pembacaan sensor magnetic speed pickup menjadi hal vital dalam
memonitor kecepatan putaran turbin pada semua bagian turbin, mulai dari high
pressure section, intermediate pressure section, dan low pressure section. Sensor
ini membaca kecepatan putaran turbin dengan cara mendeteksi perbedaan medan
magnet pada roda gigi yang tersambung pada poros turbin.
Output dari sensor ini berupa sinyal dengan variasi gelombang kotak dengan
frekuensi tertentu, sehingga diperlukan pengolahan sinyal. Sinyal feedback dari
sensor ini akan diinputkan pada sebuah controller digital, dimana pada controller,
sinyal input ini akan diolah dengan dilakukan decoding menjadi unit kecepatan.
Setelah didapatkan pembacaan sinyal, maka akan dilakukan eksekusi oleh sistem
controller apakah nilai kecepatan telah sesuai dengan set point yang telah diatur
oleh operator. Controller mengendalikan sebuah aktuator sistem governor untuk
mengatur kecepatan putaran turbin. Controller menggunakan aktuator berupa
motor servo yang digunakan untuk mengendalikan sebuah sistem hidrolik sebagai
sistem aktuator utama pada katup-katup governor, sistem hidrolik dipilih karena
memiliki tenaga yang lebih besar untuk menggeser katup governor. Motor servo ini
hanya menjadi sebuah interface bagi sistem elektris dengan sistem hidrolik seperti
pemosisi (positioner) dari bukaan katup. Pada turbin PLTU Banten 1 Suralaya,
sistem governor menggunakan konfigurasi 4 katup dengan dua Main Stop Valve
(MSV) yang menjadi pengaman menutup suplai uap dari superheater apabila turbin
trip akibat overspeed ataupun terjadi kebocoran dalam ruang turbin.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 31

Gambar 4. 3 Katup GVL1 dan GVR1

Keempat katup tersebut bertindak sebagai nozzle yang mengatur volume

uap yang masuk pada ruang turbin untuk mendorong bilah turbin dari empat sisi
dan bekerja secara independen berdasarkan pada tenaga yang dibutuhkan turbin
untuk mendorong pada sisi tertentu. Keempat katup menggunakan aktuator
penggerak yang sama, yaitu aktuator dengan sistem hidrolik dengan motor servo
sebagai pemosisi (positioner) keempat katup tersebut terdiri atas:

Tabel 4. 1 Konfigurasi Governor

Nama Katup Posisi

GVL1 Kiri Atas
GVL2 Kiri Bawah
GVR1 Kanan Atas
GVR2 Kanan Bawah

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 32

4.2 Monitoring Secara Real-Time Turbin dan Generator

Data pengukuran daya beban, kecepatan putaran turbin, nilai frekuensi, dan
posisi bukaan katup dapat dimonitor secara real-time dari sistem DCS PLTU
Banten 1 Suralaya pada EWS Room. Sistem DCS pada EWS Room ini berupa sebuah
workstation yang menjadi HMI (Human-Machine Interface) atau antarmuka antara
pengguna dengan mesin. Perangkat HMI ini dapat digunakan untuk memonitor,
mengatur, serta mengendalikan semua sistem yang ada pada PLTU Banten 1
Suralaya secara remote. Sebagai contoh, pada sistem DCS ini, kecepatan diatur
dengan nilai set point sebesar 3000 RPM, sehingga saat nilai kecepatan diatur
governor memiliki nilai referensi yang harus dicapai, yaitu nilai set point, lalu nilai
parameter lain, mulai dari sistem boiler, seperti coal conveyor, coal mill, burner
boiler, dan soot blower fan. Sistem generator, seperti tegangan keluaran, arus
keluaran, dan cooling system generator. Sistem turbin, seperti pengaturan governor,
monitor kecepatan, dan pengaturan tekanan uap.
Sistem monitor juga dapat memberikan alert berupa pesan maupun
notifikasi bila terjadi kesalahan atau sebuah parameter tidak sesuai standar yang
telah ditetapkan. Dengan begitu, sistem monitor ini selain menjadi komponen
dalam pengawasan operasi pada kinerja PLTU juga bermanfaat untuk menjaga
keandalan sistem untuk bekerja secara optimal. Contohnya jika kecepatan putaran
turbin tidak sesuai dengan nilai set point yang telah ditetapkan, maka sistem HMI
akan memberikan peringatan kepada user bahwa terjadi abnormailtas atau
ketidaksesuaian pada sistem. Dengan begitu user dapat dengan mudah mengatur
sistem kembali pada nilai standarnya.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 33

Gambar 4. 4 HMI Sistem DCS

4.3 Data Sistem Monitoring PLTU Banten 1 Suralaya

Dari sistem monitoring tersebut dapat dilakukan pengambilan data yang
tersimpan pada database perusahaan. Pengambilan data dapat dilakukan dengan
mencari tag attribute yang menampilkan parameter yang dibutuhkan pada HMI.
Tag attribute ini kemudian dicari pada sistem database DCS dan dilakukan query
terhadap data monitoring yang dapat diakses dengan rentang waktu yang kita
inginkan. Pada pembahasan ini diperlukan beberapa data untuk dilakukannya
analisis, diantaranaya adalah data beban, kecepatan putaran turbin, dan frekuensi.
Semua data tersebut dapat diakses pada sub-menu turbine overview, sehingga
dilakukan pengambilan beberapa tag attribute pada sub-menu tersebut. Setelah tag
didapatkan, diakses SQL pada system DCS untuk mencari record data monitoring
beban, kecepatan putaran turbin, dan frekuensi. Setelah didapatkan record data
dilakukan query data dengan periode 24 jam pada tanggal 19 Agustus 2021 dengan
interval sample data setiap detik dan diekspor dalam format CSV. Hasil akuisisi
beberapa data seperti beban, kecepatan putaran turbin dari sistem DCS melalui
EWS Room ini kemudian dilakukan olah data seperti visualisasi dan pengelompkan
data. Berikut dibawah ini adalah pengolahan data berupa visualisasi grafik dan
perbandingan data berdasarkan hasil akuisisi yang diambil pada tanggal 19 Agustus
2021 dengan rentang 10 menit sekali selama 24 jam.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 34

4.3.1 Perbandingan Data Beban dengan Data Frekuensi

Grafik Frekuensi Terhadap Beban

700 50.20
600 50.15
50.10
500
50.05
400 50.00
300 49.95
49.90
200
49.85
100 49.80
0 49.75
12:00:00 AM
12:25:00 AM

10:30:00 AM
11:20:00 AM
1:15:00 AM
2:10:00 AM
3:00:00 AM
3:50:00 AM
4:40:00 AM
5:30:00 AM
6:20:00 AM
7:10:00 AM
8:00:00 AM
8:50:00 AM
9:40:00 AM

12:10:00 PM

10:10:00 PM
11:00:00 PM
11:50:00 PM
1:00:00 PM
1:50:00 PM
2:40:00 PM
3:30:00 PM
4:20:00 PM
5:10:00 PM
6:00:00 PM
6:50:00 PM
7:40:00 PM
8:30:00 PM
9:20:00 PM
Beban Frekuensi

Gambar 4. 5 Grafik Beban dan Frekuensi

Pada gambar grafik diatas merupakan hubungan antara beban dengan

frekuensi nominal output generator. Data pada grafik diatas merupakan data dengan
interval 10 menit selama 24 jam yang diambil pada tanggal 19 Agustus 2021. Jika
dianalisis pada bentuk grafik nilai frekuensi, membentuk grafik yang dinamis atau
tidak stabil, hal ini normal, dikarenakan sistem pengaturan frekuensi mencoba
menjaga nilai frekuensi berda pada nilai set point, sehingga terbentuk variasi nilai
frekuensi seiring dengan perubahan beban. Karena dalam praktiknya, terlihat
bahwa beban sangat fluktuatif, sehingga akan mempengaruhi nilai frekuensi
nominal sistem. Grafik diatas juga membuktikan bahwa antara beban dengan
frekuensi memiliki hubungan yang berbanding terbalik, disaat beban naik,
frekuensi akan turun signifikan, sebaliknya, saat beban turun, frekuensi akan naik
secara signifikan. Sebagai contoh, pada sekitar pukul 08.00 – 08.50, terjadi
penurunan beban drastis, akibatnya frekuensi akan naik secara tiba-tiba. Dengan
begitu terbukti bahwa dengan seiring kenaikan beban, akan berimbas pada turunnya

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 35

nilai frekuensi, dan sebaliknya. Kenaikan beban juga secara tidak langsung dapat
memperlambat putaran turbin yang akan dibahas pada pembahasan grafik
selanjutnya.

4.3.2 Perbandingan Data Beban dengan Data Kecepatan Putaran Turbin

Grafik Kecepatan Putaran Turbin Terhadap Beban

700 3015

600 3010
500
3005
400
3000
300
2995
200

100 2990

0 2985
10:30:00
11:20:00
12:10:00
13:00:00
13:50:00
14:40:00
15:30:00
16:20:00
17:10:00
18:00:00
18:50:00
19:40:00
20:30:00
21:20:00
22:10:00
23:00:00
23:50:00
0:00:00
0:25:00
1:15:00
2:10:00
3:00:00
3:50:00
4:40:00
5:30:00
6:20:00
7:10:00
8:00:00
8:50:00
9:40:00

Beban RPM

Gambar 4. 6 Grafik Kecepatan Putaran Turbin dan Beban

Pada gambar grafik diatas merupakan perbandingan antara beban dengan

kecepatan putaran turbin. Data pada grafik diatas merupakan data dengan interval
10 menit selama 24 jam yang diambil pada tanggal 19 Agustus 2021. Grafik diatas
menjelaskan bahwa hubungan antara kecepatan turbin dengan beban berbanding
terbalik. Ini dikarenakan disaat beban naik, daya kopel mekanis yang dibutuhkan
akan meningkat, sehingga akan terjadi perlambatan putaran turbin, sebaliknya, saat
beban turun, daya kopel mekanis yang dibutuhkan akan turun, sehingga akan terjadi
percepatan putaran turbin, fenomena ini dapat diamati saat terjadi penurunan beban
secara tiba-tiba dari sisi konsumen, akibatnya turbin bisa mengalami overspeed.
Dari karakteristik hubungan antara kecepatan putaran turbin dengan beban dapat
diamati bahwa antara kecepatan turbin memiliki hubungan yang berbanding lurus

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 36

dengan frekuensi, karena pada pembahasan sebelumnya, frekuensi memiliki

hubungan yang berbanding terbalik dengan beban. Hal ini akan dibuktikan pada
pembahasan selanjutnya.

4.3.3 Perbandingan Data Kecepatan dengan Data Frekuensi

Grafik Kecepatan Putaran Turbin Terhadap Frekuensi

3015 50.2
50.15
3010
50.1
3005 50.05
50
3000
49.95
2995 49.9
49.85
2990
49.8
2985 49.75
10:40:00
12:30:00
14:20:00
16:10:00
18:00:00
19:50:00
21:40:00
23:30:00

10:00:00
11:50:00
13:40:00
15:30:00
17:20:00
19:10:10
21:00:00
22:50:00
0:00:00
1:25:00
3:20:00
5:10:00
7:00:00
8:50:00

0:45:00
2:40:00
4:30:00
6:20:00
8:10:00

RPM Frekuensi

Gambar 4. 7 Grafik Frekuensi dan Kecepatan Putaran Turbin

Pada gambar grafik diatas merupakan perbandingan antara kecepatan

putaran turbin dengan frekuensi nominal output generator. Data pada grafik diatas
merupakan data dengan interval 10 menit selama 24 jam yang diambil pada tanggal
19 Agustus 2021. Grafik diatas membuktikan bahwa antara kecepatan putaran
turbin dengan frekuensi berbanding lurus, disaat putaran turbin naik, frekuensi pun
akan ikut naik, sebaliknya, saat kecepatan turun, frekuensi pun nilainya akan turun.
Hal ini bersesuaian dengan teori pada banyak literatur sebagaimana yang
diekspresikan pada persamaan (3-2) dimana nilai frekuensi (f) berbanding lurus
dengan kecepatan nominal (N). Sehingga dapat disimpulkan bahwa dengan
mengatur kecepatan putaran turbin, secara tidak langsung akan dapat mengatur
frekuensi nominal output generator. Dengan begitu dapat dijelaskan bahwa

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 37

governor adalah pengatur frekuensi primer pada PLTU karena fungsinya yang
mengatur kecepatan putaran turbin yang secara tidak langsung dapat mengatur
frekuensi nominal generator.

4.4 Analisis Keandalan Sistem Governor PLTU Banten 1 Suralaya Dalam

Menjaga Nilai Frekuensi
Pembahasan sebelumnya membuktikan bahwa dengan mengatur kecepatan
putaran turbin secara tidak langsung akan mengendalikan frekuensi output nominal
generator. Karenanya, governor menjadi sistem pengendali primer dalam hal nilai
frekuensi nominal output generator, sehingga perlu dipertimbangkan keandalan
sistem governor dalam menjaga nilai frekuensi pada sebuah pembangkit tenaga
listrik. Keandalan sistem governor dalam menjaga nilai frekuensi dinyatakan
handal tidaknya berdasarkan pada standar yang ditetapkan oleh pemerintah dalam
hal ini Kementrian ESDM melalui Peraturan Menteri Nomor 20 Tahun 2020
mengenai Aturan Jaringan Sistem Tenaga Listrik (Grid Code) pada kode operasi
(OC) 3.
Pada OC 3.1 menjelaskan simpangan maksimum dari nilai frekuensi yang
diizinkan. Berdasarkan pada data yang telah diambil, didapatkan bahwa nilai
frekuensi pada pembangkitan PLTU Banten 1 Suralaya memiliki ringkasan sebagai
berikut:

Tabel 4. 2 Ringkasan Nilai Frekuensi

Frekuensi Nilai (Hz)

Minimum 49,84
Maksimum 50,19
Rata-rata 50,01

Berdasarkan pada ringkasan nilai frekuensi diatas menunjukkan bahwa

variasi nilai frekuensi tidak lebih dari nilai yang diizinkan dari batas atas nilai
frekuensi dan tidak kurang dari batas bawah nilai frekuensi. Dengan begitu dapat
disimpulkan bahwa governor handal dalam menjaga nilai frekuensi karena sesuai

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 38

dengan standar yang ditetapkan bahwa simpangan tidak lebih dan tidak kurang dari
0,20 Hz disekitar 50 Hz. Karena governor dapat menjaga nilai frekuensi dengan
deviasi nilai yang tidak keluar dari nilai yang diizinkan.
Keandalan juga akan dibahas dari sisi karakteristik speed droop,
berdasarkan pada kode operasi (OC) 3.3 dimana nilai speed droop pada sebuah
pembangkit termal dalam hal ini termasuk PLTU, tidak boleh lebih dari 5%. Berikut
ini adalah perhitungan speed droop dari governor PLTU Banten 1 Suralaya.

3011.6 − 2990,46
%𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 𝐷𝑟𝑜𝑜𝑝 = × 100%
3000

%𝑆𝑝𝑒𝑒𝑑 𝐷𝑟𝑜𝑜𝑝 = 0.7%

Dengan asumsi nilai kecepatan putaran turbin pada beban maksimumnya adalah
3011,6 RPM dan kecepatan putaran turbin pada saat tidak berbeban adalah 2990,46
RPM, didapatkan nilai speed droop sebesar 0.7%, nilai ini menunjukkan bahwa
sistem governor PLTU Banten 1 Suralaya sangat responsif terhadap perubahan
kecepatan tanpa mengalami penurunan kecepatan yang signifikan saat fluktuatifnya
beban pada sistem. Serta disimpulkan bahwa nilai speed droop ini sangat baik
dikarenakan sistem governor yang menggunakan sistem berbasis digital
menjadikan pengendalian kecepatan sangat presisi untuk menangani perubahan
pembebanan tanpa mengalami deviasi yang besar pada nilai frekuensi output.

4.5 Lini Masa Kegiatan Kerja Praktik

Selama kegiatan kerja praktik yang dilakukan di PT Indonesia Power, PLTU
Banten 1 Suralaya, memiliki urutan kegiatan yang direncanakan. Berikut ini adalah
Gant Chart dari lini masa kegiatan pada periode kerja praktik yang berlangsung
selama 31 hari kerja, dimulai dari tanggal 18 Agustus 2021 sampai dengan 1
Oktober 2021.

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 39

Tabel 4. 3 Lini Masa Kegiatan Kerja Praktik

Minggu Ke-
No. Nama Kegiatan Pasca
I II III IV V VI
KP
1. Pengenalan PT Indonesia
Power dan Penempatan
Departemen
2. Penentuan Judul Kerja Praktik
3. Plant Visit
4. Pengambilan Data
5. Analisis Data
6. Evaluasi dan Melengkapi data -
data
7. Bimbingan dengan dosen
pembimbing
8. Revisi Laporan dan Seminar
Kerja Praktik

Universitas Sultan Ageng Tirtayasa

 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan pada hasil analisis terhadap data beban, RPM, dan frekuensi
yang didapat dan dilakukan pengolahan data dapat ditarik kesimpulan sebagai
berikut.
1. Pengaturan nilai frekuensi nominal generator dapat dicapai dengan mengatur
kecepatan putaran turbin karena frekuensi yang dihasilkan generator sinkron
sangat dipengaruhi oleh keceparan putaran rotor.
2. Governor sebagai alat kendali frekuensi primer pada sistem pembangkit listrik
tenaga uap dengan cara kerja mengatur bukaan katup agar jumlah volume uap
yang masuk pada ruang turbin sesuai dengan tenaga yang dibutuhkan.
3. PLTU Banten 1 Suralaya memenuhi standar permen ESDM Nomor 20 Tahun
2020 dalam nilai frekuensi. Dimana simpangan tidak lebih dari ±0,20 Hz
disekitar 50 Hz. Dengan nilai maksimum 50,19 Hz dan minimum 49.84 Hz.
4. PLTU Banten 1 Suralaya memenuhi standar permen ESDM Nomor 20 Tahun
2020 mengenai pengaturan nilai speed droop dengan nilai 0.7% sehingga
memiliki keandalan yang baik dalam menjaga nilai frekuensi.

5.2 Saran
Kerja praktik dengan bahasan yang sama selanjutnya diharapkan dapat
menyempurnakan dan mengembangkan bahasan ini, untuk itu saran yang dapat
menjadi penyempurnaan dan pengembagan untuk bahasan selanjutnya adalah:
1. Rentang data lebih diperluas agar mendapatkan kesimpulan yang representatif
dari kinerja governor di PLTU Banten 1 Suralaya dalam mengatur nilai
frekuensi.
2. Analisis respon sistem kendali governor perlu dilakukan agar mengetahui
karakteristik sistem dalam pengaturan nilai frekuensi.

40
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Kementrian ESDM, ATURAN JARINGAN SISTEM TENAGA LISTRIK

(GRID CODE), Jakarta: Kementrian ESDM, 2020.
[2] S. Sadono, Sihana and N. Efendi, "Identifikasi Sistem Governor Control
Valve Dalam Menjaga Kestabilan Putaran Turbin Uap PLTP Wayang Windu
Unit 1," TEKNOFISIKA, vol. 2, no. 3, pp. 83-90, 2013.
[3] Patriandari, "Analisis Pengoperasian Speed droop Governor Sebagai
Pengatur Frekuensi Pada Sistem Kelistrikkan PLTU Gresik," in Proceeding
Seminar Tugas Akhir Jurusan Teknik Elektro FTI-ITS, Surabaya, 2011.
[4] A. Fauzan, "Analisis Governor Pada Pengaturan Frekwensi PLTGU Di PT
Indonesia Power UBP Priok," Universitas Gunadarma, Depok, 2009.
[5] PT Indonesia Power, "Sekilas Indonesia Power: PT Indonesia Power," 20
February 2017. [Online]. Available:
https://www.indonesiapower.co.id/id/profil/Pages/Sekilas-Indonesia-
Power.aspx. [Accessed 5 September 2021].
[6] PT Indonesia Power, Unit Jasa Pembangkitan Banten 1 Suralaya : Excellent
Power Plant, Cilegon: PT Indonesia Power, 2017.
[7] I. J. Karassik, J. P. Messina, P. Cooper and C. C. Heald, Pump Handbook,
Fourth Edition., New York: The McGraw-Hill Companies, Inc., 2008.
[8] E. B. Woodruff, H. B. Lammers and T. F. Lammers, Steam Plant Operation,
10th Edition, 2017: McGraw-Hill Education, Toronto.
[9] H. A. Bloch and M. P. Singh, Steam Turbines: Design, Applications, and
Rerating, Second Edition, New York: The McGraw-Hill Companies, Inc,
2009.
[10] S. Santoso and H. W. Beaty, Standard Handbook for Electrical Engineers,
Seventeenth Edition, Toronto: McGraw-Hill Education, 2018.
[11] S. Santoso, M. F. McGranaghan, R. C. Dugan and H. W. Beaty, Electrical
Power Systems Quality, Third Edition, New York: McGraw-Hill Education,
2012.
[12] D. Mersudi, Operasi Sistem Tenaga Listrik, Yogyakarta: Graha Ilmu, 2006.
[13] M. Kanoğlu and Y. A. Çengel, Energy Efficiency and Management for
Engineers, Madrid: McGraw-Hill Education, 2020.
[14] T. W. Wild, Aircraft Powerplants. 9th ed, New York: McGraw-Hill
Education, 2018.
[15] Woodward Inc., Digital Governor Systems, Fort Collins: Woodward Inc.,
2007.
 LAMPIRAN A
DATA TURBIN PLTU BANTEN 1 SURALAYA
Waktu Beban (MW) RPM Frekuensi (Hz)
00:00:00 607,0851 3000,983 50,02
00:10:00 605,5004 2997,866 49,96
00:20:00 611,5299 2998,645 49,98
00:30:00 606,5236 2999,717 50,00
00:40:00 602,7975 2997,671 49,96
00:25:00 606,4619 3002,445 50,04
00:35:00 602,7799 2994,846 49,91
00:45:00 605,9637 2998,45 49,97
00:55:00 605,2938 2999,23 49,99
01:05:00 600,5297 2996,794 49,95
01:15:00 592,6375 2999,327 49,99
01:25:00 602,1016 2999,912 50,00
01:35:00 602,8947 2998,743 49,98
01:45:00 596,2672 2997,963 49,97
02:00:00 599,0522 2997,184 49,95
02:10:00 583,1146 2998,45 49,97
02:20:00 589,5578 3004,978 50,08
02:30:00 582,114 3001,763 50,03
02:40:00 577,8616 2997,963 49,97
02:50:00 578,3349 2999,62 49,99
03:00:00 609,8917 2999,522 49,99
03:10:10 598,7359 3000,789 50,01
03:20:00 585,3645 2999,425 49,99
03:30:00 620,4516 2998,158 49,97
03:40:00 610,5176 2996,6 49,94
03:50:00 602,7565 3002,25 50,04
04:00:00 609,8536 3001,763 50,03
04:10:00 606,9046 2998,256 49,97
04:20:00 603,9158 2995,333 49,92
04:30:00 596,1104 3000,302 50,01
Waktu Beban (MW) RPM Frekuensi (Hz)
04:40:00 601,2856 3000,399 50,01
04:50:00 602,2124 3004,296 50,07
05:00:00 601,821 3000,691 50,01
05:10:00 594,8613 2998,45 49,97
05:20:00 597,5035 2998,645 49,98
05:30:00 597,1095 3000,594 50,01
05:40:00 603,2872 3000,886 50,01
05:50:00 604,4089 2999,717 50,00
06:00:00 605,8643 3001,763 50,03
06:10:00 597,8586 3003,127 50,05
06:20:00 598,5363 3005,173 50,09
06:30:00 598,7117 3004,198 50,07
06:40:00 590,7371 3004,296 50,07
06:50:00 596,369 3007,413 50,12
07:00:00 599,1964 3002,445 50,04
07:10:00 599,575 3002,932 50,05
07:20:00 585,3972 3005,757 50,10
07:30:00 593,3557 3000,789 50,01
07:40:00 601,897 3001,763 50,03
07:50:00 596,6363 2997,379 49,96
08:00:00 583,8434 2997,184 49,95
08:10:00 587,354 2999,522 49,99
08:20:00 573,6989 3009,946 50,17
08:30:00 586,1335 3002,64 50,04
08:40:00 597,8768 3004,686 50,08
08:50:00 600,8399 3003,127 50,05
09:00:00 604,4765 3002,64 50,04
09:10:00 601,9715 2998,353 49,97
09:20:00 596,9985 3003,127 50,05
09:30:00 602,7403 2998,938 49,98
Waktu Beban (MW) RPM Frekuensi (Hz)
09:40:00 588,8082 3005,075 50,08
09:50:00 598,2529 2998,061 49,97
10:00:00 586,9624 3003,809 50,06
10:10:00 588,2432 3002,834 50,05
10:20:00 593,5507 3002,347 50,04
10:30:00 599,924 3002,64 50,04
10:40:00 602,7184 2999,717 50,00
10:50:00 598,9167 3003,614 50,06
11:00:00 591,5698 3000,009 50,00
11:10:00 600,1943 3003,711 50,06
11:20:00 588,85 3000,789 50,01
11:30:00 581,5615 3003,224 50,05
11:40:00 586,4292 3000,691 50,01
11:50:00 582,6075 3003,127 50,05
12:00:00 580,5116 2997,769 49,96
12:10:00 580,9855 2998,158 49,97
12:20:00 595,3765 3000,983 50,02
12:30:00 576,032 2998,938 49,98
12:40:00 589,228 3007,608 50,13
12:50:00 590,4155 2997,963 49,97
13:00:00 585,8896 3001,763 50,03
13:10:00 585,9063 3003,516 50,06
13:20:00 588,909 3002,932 50,05
13:30:00 592,7971 2999,912 50,00
13:40:00 590,8211 2996,794 49,95
13:50:00 589,8181 2997,379 49,96
14:00:00 603,3872 3001,276 50,02
14:10:00 602,2769 2997,184 49,95
14:20:00 608,5262 3003,029 50,05
14:30:00 615,0668 2999,133 49,99
Waktu Beban (MW) RPM Frekuensi (Hz)
14:40:00 606,2838 3003,516 50,06
14:50:00 605,1258 3002,834 50,05
15:00:00 613,6596 2998,743 49,98
15:10:00 610,6802 2999,717 50,00
15:20:00 608,8503 3001,373 50,02
15:30:00 606,8252 3002,542 50,04
15:40:00 608,2477 2999,522 49,99
15:50:00 610,2778 2999,425 49,99
16:00:00 610,4781 2999,912 50,00
16:10:00 605,7845 2995,82 49,93
16:20:00 602,6919 2998,743 49,98
16:30:00 609,9181 3002,932 50,05
16:40:00 596,6324 3000,009 50,00
16:50:00 601,0682 3006,829 50,11
17:00:00 591,7695 3005,173 50,09
17:10:00 599,7396 2999,522 49,99
17:20:00 589,4385 2996,697 49,94
17:30:00 579,0573 2999,717 50,00
17:40:00 576,6295 3004,393 50,07
17:50:00 590,9723 3003,809 50,06
18:00:00 595,2295 3006,926 50,12
18:10:00 577,6628 3004,101 50,07
18:20:00 572,3818 3001,081 50,02
18:30:00 566,8643 3004,101 50,07
18:40:00 560,5898 2997,769 49,96
18:50:00 554,4014 2997,963 49,97
19:00:00 542,3525 2998,158 49,97
19:10:10 520,5266 3000,789 50,01
19:20:00 525,0292 2996,015 49,93
19:30:00 515,8143 3001,763 50,03
Waktu Beban (MW) RPM Frekuensi (Hz)
19:40:00 522,8945 2999,814 50,00
19:50:00 522,9778 3004,978 50,08
20:00:00 528,0513 3001,471 50,02
20:10:00 521,3467 3000,886 50,01
20:20:00 523,575 2998,938 49,98
20:30:00 540,0158 3001,568 50,03
20:40:00 528,5381 3001,373 50,02
20:50:00 532,3018 3000,009 50,00
21:00:00 533,1839 2997,769 49,96
21:10:00 537,6617 2998,061 49,97
21:20:00 531,7839 2996,794 49,95
21:30:00 531,7999 2997,184 49,95
21:40:00 530,2393 3004,004 50,07
21:50:00 530,5322 2996,892 49,95
22:00:00 548,9642 2998,158 49,97
22:10:00 544,4522 2998,548 49,98
22:20:00 552,6837 3001,471 50,02
22:30:00 547,6842 3000,594 50,01
22:40:00 537,4424 2996,989 49,95
22:50:00 543,0629 3000,204 50,00
23:00:00 542,1316 2998,45 49,97
23:10:00 538,0743 2994,651 49,91
23:20:00 543,77 2997,184 49,95
23:30:00 530,5854 2997,379 49,96
23:40:00 538,9811 2997,769 49,96
23:50:00 546,9672 2995,138 49,92
23:59:59 554,0648 3002,64 50,04
 LAMPIRAN B
SURAT PERMOHONAN KERJA PRAKTIK
Universitas Sultan Ageng Tirtayasa
 LAMPIRAN C
SURAT PANGGILAN KERJA PRAKTIK