PROYEK DESAIN TEAM I

UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MALANG

FAKULTAS TEKNIK – JURUSAN TEKNIK MESIN

PERANCANGAN SANDER BELT IN LATHE

MACHINE

TEAM NIGMA
HARYY HALFIKRI AKBAR (201610120311126) Mesin 6-D
AHMAD AGENG PRIAMBUDI (201610120311133) Mesin 6-D

Disusun untuk memenuhi syarat lulus matakuliah Proyek Desain Team I dan
sebagai persyaratan untuk mengikuti matakuliah Proyek Desain Tim II di
jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Malang
 LEMBAR PENGESAHAN

Nama Tim : Team NIGMA

JUDUL DESAIN : Perancangan Alat Sander Belt in Lathe Machine

No Nama NIM

1 Harry Halfikri Akbar 201610120311126

2 Ahmad Ageng Priambudi 201610120311133

e-mail : haryhalfikri57@gmail.com

RINGKASAN SPESIFIKASI DESAIN

Perancangan ini memberikan tinjauan literature tentang mesin Sander Belt
dengan berbagi macam pengembangan seperti Polishing. Tujuan dari
perancangan ini yaitu mengembangkan sebuah mesin Sander Belt yang mampu
untuk berbagai macam material baik logam maupun non logam dengan kecepatan
potong 25 m/s

Telah diperiksa dan disahkan pada tanggal, Juli 2021

Pembimbing

i
 Ir. Sudarman, M.T.
NIDN : 07115106001

LEMBAR TUGAS
Ditugaskan kepada,
Nama Tim : Team NIGMA
PERANCANGAN : SANDER BELT
JUDUL DESAIN : SANDER BELT IN LATHE MACHINE

No Nama NIM

1 Harry Halfikri Akbar 201610120311126

2 Ahmad Ageng Priambudi 201610120311133

e-mail : haryhalfikri57@gmail.com

BATASAN DESAIN
Merencanakan rancang bangun Sander Belt Machine yang bisa diaplikasikan
pada mesin bubut, alat ini menggunakan mekanisme tenaga dari motor listrik AC
yang dihubungkan menggunakan pulley dan kemudian diteruskan ke poros
dimana terdapat rangkaian yang digunakan untuk memutar amplas belt.
KETENTUAN UMUM:
1.3.1 Tim (semua anggota tim) harus berkomunikasi kepada pembimbing
sekurang-kurangnya 1 kali per minggu.
2.3.1 Naskah disain harus diserahkan paling lambat Juli 2021 dalam bentuk
Soft-Copy disertai gambar teknik mesin dan telah disetujui oleh pembimbing.
3.3.1 Gambar Poster boleh dibuat dan dipamerkan di Jurusan.

ii
Malang Juli 2021
Pembimbing

Ir. Sudarman, M.T.

NIDN : 07115106001

iii
 LEMBAR ASISTENSI
Nama Team : Team NIGMA
Judul Desain : Perancangan Alat Sander Belt in Lathe Machine

No Nama NIM

1 Harry Halfikri Akbar 201610120311126

2 Ahmad Ageng Priambudi 201610120311133

No Hari, Tanggal Catanan Paraf Dosen

7 21-04-2021 Revisi gambar

iv
8 09-06-2021 Revisi gambar

9 16-07-2021 Lanjut bab 5 Jilid

10

11

Malang, Juli 2021

Pembimbing

Ir. Sudarman, M.T.

NIDN : 07115106001

v
LEMBAR ASISTENSI

vi
 KATA PENGANTAR

Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufiq,
serta hidayah-Nya sehingga, mahasiswa dapat menyusun Tugas Proyek Disain
Tim 1 yang berjudul “Perancangan Stirling engine 8 watt” dengan tepat waktu.
Penulis mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah mendukung,
membantu, dan membimbing mahasiswa selama proses penyusunan laporan.
Penyusunan laporan ini merupakan rangkaian dari tugas akhir mahasiswa dalam
syarat lulus matakuliah Proyek Disain Team I dan sebagai persyaratan untuk
mengikuti matakuiah Proyek Disan Tim II di Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhamadiyah Malang. Penyusunan laporan ini sebagai bentuk kreativitas dan
melatih kemampuan mahasiswa dalam merancang Stirling engine 8 watt yang
baik dan benar.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat kesalahan
dan masih jauh dari sempurna. Sehingga, penulis memerlukan kritik dan saran
yang bersifat membangun pemikiran penulis dan menulis dengan baik dan benar.

Malang, Juli
2021

Tea
m NIGMA

vii
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN......................................................................................i
LEMBAR TUGAS..................................................................................................ii
LEMBAR ASISTENSI...........................................................................................iii
LEMBAR ASISTENSI...........................................................................................iv
KATA PENGANTAR.............................................................................................v
DAFTAR ISI...........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL...................................................................................................ix
NOTASI DAN SATUAN........................................................................................x
BAB I.......................................................................................................................1
PENDAHULUAN...................................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Perumusan Masalah...................................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................................2
1.4 Tujuan........................................................................................................3
BAB II......................................................................................................................4
TINJAUAN PUSTAKA..........................................................................................4
2.1 Pustaka Terdahulu.....................................................................................4
2.1.1 Kecepatan Potong (V........................................................................4
2.1.2 Amplas...............................................................................................5
2.1.3 Sander Belt.........................................................................................7
BAB III....................................................................................................................8
KONSEP PERANCANGAN...................................................................................8
3.1 Konsep Desain...........................................................................................8
3.2 Pertimbangan Dari Sisi Pembuat...............................................................9
BAB IV..................................................................................................................10
PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN..........................................................10
4.1 Rancangan Mesin....................................................................................10
4.2 Perhitungan Gaya – Gaya........................................................................11
4.3 Perhitungan Poros....................................................................................12
4.3.1 Perhitungan Poros Pengikut.............................................................12
4.3.2 Perhitungan poros penggerak...........................................................13

viii
 4.4 Pemilihan Bantalan..................................................................................14
4.5 Pemilihan Motor......................................................................................15
4.6 Perhitungan Struktur Statik.....................................................................15
BAB V....................................................................................................................17
PENUTUP..............................................................................................................17
5.1 Kesimpulan..............................................................................................17
5.2 Saran........................................................................................................17
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................19

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Dimensi Pahat Bubut ......................................................................4

Gambar 2.2 Proses Bubut....................................................................................5
Gambar 2.3 Spesifikasi amplas...........................................................................6
Gambar 2.4 Sander Belt Portable........................................................................7
Gambar 3.1 Sander Belt In Lathe Machine ........................................................8
Gambar 3.2 Sander Belt In Lathe Machine.........................................................8
Gambar 4.1. Konsep Rancangan Mesin Belt Sander........................................10
Gambar 4.2 DBB Mesin Sander Belt................................................................11
Gambar 4.3 Pembebanan pada poros pengikut.................................................12
Gambar 4.4. DBB pembebanan poros penggerak.............................................13
Gambar 4.5. DBB Pembebanan pada engkang.................................................16
Gambar A. 1 Desain Sender Belt Machine......................................................20
Gambar A. 2 Meja Eretan..................................................................................21
Gambar A. 3 Pulley Motor................................................................................22
Gambar A. 4 Pulley Poros ................................................................................23
Gambar A. 5 Poros............................................................................................24
Gambar A. 6 Bearing, Dudukan, Bearing.........................................................25
Gambar A. 7 Roller...........................................................................................26
Gambar A. 8 Pegangan Belt..............................................................................27

x
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Kecepatan Belt untuk berbagai jenis material ..................................10

xi
 NOTASI DAN SATUAN

A Luas Penampang Mm

Cb Faktor Koreksi Beban

Lentur

d Diameter rata-rata Mm

ds Diamter Poros mm

F Kecepatan Potong m/s

fe Faktor koreksi

Fc Cutting Force gr/cm2

Ft Gaya Tangensial Kg

Fr Beban Radial Kg

I Kuat Arus Listrik A

Kt Faktor Koreksi Momen

Puntir

l Panjang Mm

xii
Mmax Momen Max Kg mm

MA Momen Titik A Kg mm

MB Momen Titik B Kg mm

n Putaran Poros Utama Rpm

n Putaran Roll Rpm

N Kecepatan Putar Rpm

P Daya KW

P Tekanan Kg

Pa Tekanan Max yang Kg/mm2

diizinkan

PV Faktor Tekanan- Kg /mm

2

Kecepatan Max yang m/ s

diizinkan

r Jari-jari Mm

xiii
T Momen Torsi Kg mm

V Kecepatan Potong m/s

W Beban Bantalan Kg

x Jarak antar Garis Sumbu mm

σa Tegangan Lentur yang Kg/mm2

diizinkan

τa Tegangan Geser Ijin Kg/mm2

xiv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Di era perkembangan jaman ini semua serba di tuntut cepat dan tepat
khususnya dalam bidang industri. Oleh karena itu, dunia industri dituntut
memiliki sumber daya manusia yang berkualitas tinggi dalam menyeimbangkan
kemajuan teknologi, khususnya dalam bidang industri. Seseorang harus memiiki
suatu keahlian dalam bidang tertentu, agar seseorang bisa menempatkan diri dan
berguna. Selain itu, kemajuan teknologi juga sangat berpengaruh terhadap
produksi.

Semakin majunya teknologi yang digunakan maka semakin cepat laju

produksi yang dihasilkan oleh industri itu sendiri. Di samping mempengaruhi
lebih cepat dan banyak hasil produksinya, juga produk yang dihasilkan lebih baik
dari segi kualitas maupun kuantitas. Dalam dunia industry seseorang dituntut
untuk lebih aktif dan kreatif. Seseorang dituntut mampu memiliki kemampuan
terhadap hasil produk untuk diinovasi. Guna tercapainya kemajuan dan
perkembangan dalam industri itu sendiri. Untuk menghasilkan/membuat
alat/mesin yang baru dirasa memang sulit. seseorang harus kreatif mampu
mempunyai ide dan menuangkan gagasannya tersebut.

Semakin ketatnya persaingan dalam dunia industri, semua pekerjaan dituntut

semakin cepat dan tepat. Salah satunya adalah proses poles (polishing), pada
umumnya proses pemolesan dibengkel masih dilakukan secara manual dan lama.
Melihat adanya peluang untuk dibuat dan diinovasi sebuah alat/mesin poles
(polishing) pipa yang cepat dan tepat. Pada umumnya alat/mesin poles ini
digunakan untuk menghaluskan/menghilangkan karat pada pipa.

Begitu pula dengan mesin bubut (lathe) yang bisa di aplikasikan untuk
memoles (polishing) dengan cara modifikasi pada mesin bubut yang
menggantikan mata pahat dengan batu gerinda.

1
 Setiap inovasi diciptakan untuk memberikan manfaat positif bagi kehidupan
manusia, menurut Ngafifi (2014). Oleh sebab itu perancangan alat/mesin poles
(polishing) pipa ini dikhususkan hanya untuk menghaluskan/menghilangkan karat
pada pipa. Pada umumnya, di bengkel-bengkel biasanya masih menggunakan
sistem manual dengan tenaga manusia untuk menghaluskan/menghilangkan karat.
Direncanakan untuk dirancang dan menginovasi dari alat/mesin poles (polishing)
pipa yang sudah ada.

Selain untuk mempermudah dan mempercepat dalam pekerjaan, produksi

yang dihasilkan juga lebih tepat sehingga lebih efektif dan efesien. Dalam
pembuatan sebuah alat/mesin poles (polishing) pipa ini dibutuhkan pemilihan
bahan yang tepat, sehingga alat/mesin ini mampu bekerja secara optimal.

Serta pengoperasiannya sangat sederhana, agar semua orang dapat

menggunakan alat/mesin tersebut. Di samping itu, dalam pemilihan bahan yang
tepat akan dihasilkan alat/mesin yang baik pula dilihat dari segi kekuatan maupun
keawetan alat/mesin tersebut.

Untuk mencapai hal tersebut, maka dalam perancangan sangat dibutuhkan

ketelitian dan perencanaan yang matang. Agar bahan-bahan yang dipilih tepat dan
alat/mesin yang dihasilkan lebih efektif dan efesien. Serta alat/mesin yang akan
dirancang mampu beroperasi secara maksimal. Di samping itu, dengan
perencanaan yang matang akan menghasilkan hasil yang diinginkan.

1.2 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah diatas maka perancangan (Sander Belt)

yang bisa diaplikasikan pada mesin bubut untuk memoles pipa baja agar
mempermudah proses pemolesan pada mesin bubut.

1.3 Batasan Masalah

Pada rancangan ini kami menggunakan motor listrik sebagai tenaga

penggerak yang dihubungkan ke pulley untuk memutar amplas belt nya..

2
1.4 Tujuan

Tujuan dari perancangan ini adalah untuk merancang dan membuat alat
Sander Belt dimana alat ini juga dapat diaplikasikan di mesin bubut konvensional.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1.1 Pustaka Terdahulu

Perancangan alat yang dilakukan oleh Jatira pada tahun 2007 dengan judul
“Rancang Bangun Alat Bantu Gerinda Silinder Untuk Menambah Kefungsian
Pada Mesin Bubut Horizontal Ditinjau Dari Aspek Penyebaran Kualitas Fungsi”.
Proses bubut adalah proses pembentukan material yang berbentuk silindris. Proses
ini selalu digunakan dalam dunia industri manufaktur dikarenakan banyak bagian
kontruksi dari mesin yang dapat dibentuk dengan menggunakan proes bubut :
poros, pasak baut, silindris dan juga perkakas potong yang mempunyai bentuk
dasar silindris. Pada proses bubut gerak makan dilakukan oleh pahat potong.
Dibawah ini digambarkan geometri pahat bubut yang umum digunakan.

Gambar 2.1 Dimensi Pahat Bubut

Elemen Dasar Proses Bubut Elemen dasar dari proses bubut dapat diketahui
atau dihitung dengan menggunakan rumus yang dapat diturunkan dengan
memperhatikan pada gambar 2, elemen dasar dapat dihitung dengan rumus –
rumus dibawah ini :

2.1.1 Kecepatan Potong (V)

Kecepatan potong adalah, jumlah putaran spindle atau cutter.

Persatuan waktu (menit) untuk mencari kecepatan potong dengan
menggunakan rumus dibawah ini :

4
 πdn
V= ; (m/menit) ( 2.1 )
1000

dimana,

d = diameter rata-rata (mm)

n = Putaran Poros Utama (r/menit)

do +dm
d= ; (m/menit) ( 2.2 )
2

Gambar 2.2 Proses Bubut

Pada mesin bubut terdapat kompinen yang namanya eretan

(carriage), eretan ini terdiri dari 3 macam, yaitu : Eretan memanjang
(longitudinal carriage), Eretan melintang (corss carriage), dan Eretan atas
(top carriage). Fungsi dari eretan adalah untuk memberikan penyayatan
yang besarnya di tentukan oleh operator mesin dengan ketelitian tertentu
yang dapat di atur secara otomatis atau manual.
Pada umumnya tool post eretan atas (top carriage) memiliki
ukuran : lebar 70 mm, panjang 160+90 mm, tinggi 80 mm.

2.1.2 Amplas

Amplas atau sandpaper adalah sejenis kerta yang digunakan untuk

membuat permukaan suatu benda menjadi lebih halus dengan cara

5
menggosokkan salah satu permukaan amplas yang telah ditambahkan
bahan yang kasar kepada permukaan benda yang akan di haluskan.
(https://id.wikipedia.org/wiki/Amplas)
Jenis-jenis amplas menurut bentuk dan bahannya terbagi menjadi 2
yaitu : amplas lembaran dan amplas gulungan (roll). Amplas lembaran ada
yang terbuat dari bahan kertas dan ada pula yang terbuat dari bahan kain
yang masing-masing memiliki fungsi atau kegunaan yang berbeda,
sedangkan untuk amplas gulungan (roll) biasanya terbuat dari bahan kain
dan merupakan jenis amplas serbaguna. Amplas juga dibagi berdasarkan
fungsinya yaitu : amplas besi atau logan dan amplas kayu, fungsi dari
amplas besi atau logam dengan amplas kayu sama hanya saja
pengaplikasinya saja yang berbeda.
Amplas biasanya juga dibedakan berdasarkan nomor grit nya yang
dimana semakin besar nomor grit nya semakin halus partikel abrasifnya,
pemilihan grit pada saat bekerja juga harus disesuaikan dengan kebutuhan,
misalnya pada permukaan yang kasar maka grit yang dipilih adalah grit
yang kecil atau rendah, grit kecil dipilih karena semakin kecil nomor grit
semakin kasar pula permukaanya sehingga pada saat proses pengamplasan
menjadi lebih cepat. Pada gambar 3 bisa dilihat spesifikasi amplas.

Gambar 2.3 Spesifikasi amplas

6
2.1.3 Sander Belt

Sander belt adalah mesin amplas dengan kecepatan tinggi

berbentuk pita yang diputar secara elektronik dengan dua atau lebih roda.
Mesin amplas sander belt ini dalam pengoprasiannya memerlukan
konsentrasi yang tinggi karena mesin ini agresif dan kecepatannya yang
tinggi, sander belt juga dapat mengamplas dengan cepat dibandingkan
dengan mesin amplas lainnya.
Sander belt mempunyai banyak macam tergantung kegunaannya,
seperti wide sander belt, stroke sander, drum sander. Cuman yang paling
sering di jumpai dan digunakan adalah sander belt portable, karena
fleksibel dan mobilitasnya mudah. ukuran dari sander belt juga tergantung
dari ukuran lebar amplas yang digunakan.

Gambar 2.4 Sander Belt Portable

7
 BAB III
KONSEP PERANCANGAN

3.1.1 Konsep Desain

Pada Perancangan Proyek Desain Team 2 ini yang berjudul Sander Belt In
Lathe Machine dimana alat ini akan diletakkan di dudukan pahat pada mesin
bubut yang mana alat untuk memoles benda kerja menggunakan gerinda amplas
yang panjangnya disesuaikan dengan dudukan yang sudah ada pada mesin bubut
dan untuk dudukan mesinnya menggunakan plat besi yang ukurannya sesuaikan
dengan dudukan yang ada pada mesin bubut.

Gambar 3.1 Sander Belt In Lathe Machine

Gambar 3.2 Sander Belt In Lathe Machine

8
 Pada desain ini terdapat kelebihan dan kekurangan yaitu :

Kelebihan :

1. Pengoprasiannya terbilang cukup mudah yaitu cukup dengan menyalakan

motor maka alat sudah bisa digunakan

Kekurangan :

1. Dalam pengoperasian mengunakan 2 penggerak yaitu motor dari mesin

poles dan mesin bubut jadi membutuhkan energy yang terbilang banyak.
2. Dalam alat ini benda kerja yang akan dikerjakan mempunyai batas ukuran
yg terbilang cukup kecil yaitu sebesar 2 inchi.

3.2 Pertimbangan Dari Sisi Pembuat

Pertimbangan dari perancangan yang dilakukan pada Polishing Machine

ini antara lain Pertimbangan Energi

Pertimbangan enegri lebih pada menggunakan tenaga motor listrik

sebagai penggerak utama.

1. Pertimbangan Teknis

Pertimbangan teknis dalam hal ini lebih dititik beratkan pada :

a. Pemasangan (proses assembly) dan pembongkaran komponen yang

relatif mudah
b. Bahan – bahan yang digunakan mudah didapat

9
 BAB IV
PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN

4.1.1 Rancangan Mesin

penegang belt
pulley
sanding belt, 50
x 800 mm motor

benda kerja

MEJA ERETAN

Gambar 4.1. Konsep Rancangan Mesin Belt Sander

Tabel 4.1 Kecepatan Belt untuk berbagai jenis material (www.bladeforum.com)

No Material Speed (m/s)

1 Heat sensitive material, plastic etc 5~15

2 Stainless Steel, HSS and Tool Steel 20~30

3 Sentered metalsad carbide 8-15

4 Grey cast iron & cast steel 30~40

5 Titanium and similar alloy 8-15

10
 6 Carbon Steel 30-40

7 Glass, porcelain, and special steel 8~15

8 Brass, copper, zinc, bronze and tin 25~35

9 Heat resistance plastics 20~35

10 Aluminium & light metal 20~35

11 Wood 10~15

12 Varnish 10~15

(www.bladeforum.com)

Belt yang digunakan jenis cloth belt ukuran 50 x 800 mm.

4.2 Perhitungan Gaya – Gaya

Cutting force lebih kurang sebesar 1000 gr/cm2, (3m.com) dan lebar
sanding maksimum dari mesin dirancang sebesar 50x50 mm, maka gaya
tagensial terjadi sebesar;

F t=F c A

F t=1,0 ×5 × 5=25 kg

belt P

Gambar 4.2 DBB Mesin Sander Belt

11
 Diameter roll direncanakan sebesar 25 mm, kecepatan potong
direncanakan sebesar 25 m/s, maka momen torsi pada roll:

T =F × r=25 ×12,5=312,5 kgmm

Putaran roll dapat dihitung berdasarkan:

V 25
n= = =318rpm
πD 3,14 ×0,025

Daya minimal dapat ditulis

T ×n
P= 5
9,74 × 10

312,5 ×318
P= =0,102 kW
9,74 ×105

4.3 Perhitungan Poros

4.3.1 Perhitungan Poros Pengikut

25 kg Momen M max =Pl=25× 40=1 000 kg mm

40
Diameter poros d s =
√
3 10,2
τa
M max

Gambar 4.3 Pembebanan pada poros pengikut

12
 Poros direncanakan menggunakan baja poros SNC2 dari JISG 4102
dengan kekuata tarik sebesar 85 kg/mm2, maka tegangan geser ijin τa = 85/12 ≈ 7
kg/mm2.

ds =
√
3 10,2
7
1 000=11,33 ≅ 12mm

4.3.2 Perhitungan poros penggerak

25
25 D
C A B

10 20 40

Gambar 4.4. DBB pembebanan poros penggerak

Momen terbesar

M A =Pl=25× 10=250 kgmm

M B =Pl=25× 40=1 000 kgmm

Poros ini menerima beban lentur juga torsi, dengan menggunakan material
yang sama dengan poros diatas, maka

13
 [ ]
1/ 3
5,1
ds =
τa
( √
Cb × M )2 + ( K t × T )2

[ ]
1 /3
5,1
ds =
7
√ ( 2×1 000 )2 + ( 1,5 ×312,5 )2

1 /3
d s =[ 0,7285 √ 4 000 000+219726 ]

1 /3
d s =[ 0,7285 √ 4 000 000+219726 ] =11, 438 ≅ 12mm

4.4 Pemilihan Bantalan

Beban radial = 25 Kg

Wo = 25 Kg

fe =1

W = 25 (Kg)

N = 318 Rpm

Bahan bantalan = Besi cor

Ambil pa = 0,3 – 0,6

kg . m
( pv)a = 0,2 ( Generator, motor, pompa sentrifugal)
mm 2. s
Panjang bantalan (l )
1 σa 3
l ≦= x d
5,1 W
1 7
¿ x 123
5,1 25
¿ 94 ,87 → 95 mm

Bahan Poros : JIS G 4102

kg
σα =7 ( mm 2 )

14
 ds = 12 mm
l
d
≦
√
1 σa
x
5,1 Pa
l
d
≦
√
1
x
7
5,1 0,6
=1,51

Harga sebesar 1,51 terletak dalam daerah 1,0-2,0; jadi dapat diterima.
p = 25/(95 x 12) = 0,0219 (kg/mm2)
3,14 x 12 x 318
v = 60 x 1000 = 0,199 (m/s)
pv = p x v
= 0,0219 x 0,199
kg . m
= 0,00435
mm 2. s
Harga tekanan p = 0,0219 (kg/mm2) dapat diterima besi cor, dimana
0,0219 (kg/mm2) < pa 0,6 (kg/mm2)
kg . m
Harga pv = 0,00435 ( ) juga dapat diterima, karena kurang dari 0,2
mm 2. s
kg . m
mm 2. s

4.5 Pemilihan Motor

Perencanaan atau pemilihan Motor AC menggunakan Motor Transmax

TAL-632-4

N : 1360 rpm (no load speed)

Pout : 0,18 kw

I : 1,54 Ampere

4.6 Perhitungan Struktur Statik

Panjang sabuk 800 mm dan diameter roll maing-masig 40 mm, maka jarak
sumbu poros sebesar

15
 2
( r 1−r 2 )
L=π ( r 1 +r 2 ) + +2 x
D
Dimana L = panjang sabuk, r1 = jari-jari puli no 1, r2 = jari-jari puli no 2,
dan x = jarakatara garis sumbu 2 poros.
( 20−20 )2
800=π ( 20+20 )+ +2 x
40

800=125,6+0+2 x
800−125,6
x= =337,2mm
2

25 kg 80

337,2
Gambar 4.5.DBB Pembebanan pada engkang

16
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Beberapa kesimpulan yang didapat dari perancangan alat/mesin

sander belt ini adalah :
1. Sistem yang di gunakan pada alat sander belt ini menggunakan motor
listrik dengan daya ½ Hp yang daya nya diteruskan ke poros bertingkat
dengan diameter 12mm dan 15mm menggunakan pulley yang
berdiameter 70mm dan 40 mm yang terhubung menggunakan belt.
2. Kecepatan potong dari alat/mesin sander belt ini adalah 25 m/s yang
dimana bisa digunakan untuk berbagai jenis material seperti : Stainless
Steel, HSS, Tool Steal, Brass, Copper, Zine, Bronze, Tin, Heat
Resistance Plastic, Aluminium, dan Light Metal.

5.2 Saran

Pada perancangan alat/mesin sander belt ini masih jauh dari kata
sempurna, baik dari segi kelualitas bahan, design, dan sistem
kerja/fungsi. Oleh karena itu diharapkan alat/mesin sander belt ini dapat
disempurnakan lagi di kemudian hari. Adapaun saran dari penulis untuk
pengembangan dan penyempurnaan dari alat/mesin sander belt ini
adalah:
1. Design atau model yang digunakan pada alat/mesin sander belt masih
terlalu rumit alangkah baiknya design atau model dibuat lebih sederhana
lagi, semisal dengan menggunakan motor dengan dimensi yang lebih
ringkas atau lebih kecil.

17
2. Diperlukan adanya penambahan cover pada bagian pegangan belt agar
sewaktu alat/mesin gunakan percikan dari geram tidak terkena mata dan
tidak tersebar kemana-mana.
3. Diperlukan pengecekan pelumas terhadap bearing dan dudukan bearing
agar tidak kesat dan dapat berputar dengan sempurna.

18
 DAFTAR PUSTAKA

Sularso, & Suga. (2004). Dasar Perancangan dan Pemilihan Elemen

Mesin. Jakarta: PT Pradnya Paramita.
AIST, Mechanical Engineering Drawing Workshop
Arief Ikma Putra, Yuli Yetri, dkk (2018). Rancang Bangun Mesin
Amplas Dengan Sistem Mekanois Belt, Vol 11 (2): 63-69

19
 LAMPIRAN

Gambar A. 1 Desain Sender Belt Machine

20
Gambar A. 2 Meja Eretan

21
Gambar A. 3 Pulley Motor

22
Gambar A. 4 Pulley Poros

23
Gambar A. 5 Poros

24
Gambar A. 6 Bearing, Dudukan, Bearing

25
Gambar A. 7 Roller

26
Gambar A. 8 Pegangan Belt

27