ANALISA KUALITAS BATUBARA TERHADAP EFISIENSI

PEMBAKARAN PADA BOILER UNIT 1 PLTU SURALAYA, MERAK,

BANTEN

Marieta Riana
Teknik Pertambangan, Universitas Trisakti, Jakarta

Abstrak
PLTU Suralaya merupakan Unit Pembangkit Listrik Tenaga Uap yang terletak di desa Suralaya, Kecamatan Pulo Merak,
Kota Cilegon, Banten, Indonesia. Dalam melakukan proses pembakaran pada boiler menggunakan batu bara sebagai bahan
bakar untuk menghasilkan uap panas yang akan di konversikan menjadi energi kinetik untuk menghasilkan output berupa
energi listrik yang akan dimanfaatkan untuk mendukung segala kebutuhan aktivitas manusia. Pada proses pembakaran
batubara diperlukan proses pembakaran yang sempurna agar energi kalor yang ada pada batubara dapat dimanfaatkan
secara maksimal, Oleh karena itu, dalam mencapai pembakaran yang sempurna bahan bakar yang digunakan sebagai bahan
bakar harus sesuai dengan kebutuhan boiler agar tercapai pembakaran yang sempurna, serta dapat mencapai nilai efisiensi
yang optimal. Berdasarkan hasil pengujian kualitas batubara dalam basis As Received (Ar) yang dilakukan pada tanggal 27
Maret – 4 April 2019 menunjukkan bahwa batubara yang digunakan sebagai bahan bakar memiliki kandungan Total
Moisture sebesar 29.99% ,Kadar abu sebesar 5.37%, Volatile matter sebesar 33.10%, Fixed Carbon sebesar 31.61%,
Calorific value 4615.86Kcal/kg, Total Sulfur 0.39%, Carbon 48.21%, Hydrogen 5.10%, Nitrogen 0.84%, dan Oksigen
10.09%.Dari hasil pengujian tersebut membuktikan bahwa batubara yang digunakan sebagai bahan bakar belum sesuai
dengan kebutuhan pembakaran pada boiler karena nilai kalor batubara yang digunakan belum mencapai kebutuhan, nilai
kandungan sulfur dan hidrogen nya juga melampaui batas yang dipersyaratkan.

Kata-kata kunci: Batubara, Analisis Proksimat, Total Sulfur, Nilai Kalor, Analisis Ultimat, Efisiensi Boiler

Abstract
Steam Power Plant Unit Suralayalocated in PuloMerak District, Cilegon City, Banten, Indonesia. In carrying out the
combustion process on the boiler using coal as fuel to produce hot steam which will be converted into kinetic energy to
produce output in the form of electrical energy that will be utilized to support all the needs of human activity. In the
process of combustion of coal is needed a perfect combustion process so that the heat energy available in coal can be
utilized to the maximum, therefore, in achieving perfect combustion the fuel used as fuel must be in accordance with the
needs of the boiler in order to achieve perfect combustion, and can achieve optimal efficiency values. Based on the results
of coal quality testing on an As Received (Ar) basis conducted on March 27 - April 4, 2019 showed that coal used as fuel
has a Total Moisture content of 29.99%, Ash content of 5.37%, Volatile matter of 33.10%, Fixed Carbon by 31.61%,
Calorific value 4615.86 Kcal / kg, Total Sulfur 0.39%, Carbon 48.21%, Hydrogen 5.10%, Nitrogen 0.84%, and Oxygen
10.09%. From the results of these tests prove that the coal used as fuel is not in accordance with the needs of combustion
in the boiler because the calorific value of the coal used has not reached the requirement, the value of the sulfur and
hydrogen content also exceeds the required limits.

Keywords: Coal, Proximate Analysis, Total Sulfur, Calorific Value, Ultimate Analysis, Boiler Efficiency.

*Penulisuntukkorespondensi (corresponding author) :

Email :marietariana@yahoo.com
Tel: +628 1382146085

I. PENDAHULUAN sub-bituminus). Sehingga desain boiler nya dibuat

PLTU Suralaya merupakan salah satu unit
Pembangkit Listrik terbesar di Indonesia yang
dimiliki oleh P.T Indonesia Power, PLTU ini
memiliki 8 unit mesin Pembangkit Listrik dengan
total kapasitasnya 4.025 MW per hari. Menjadi
PLTU dengan kapasitas terbesar menjadikan
batubara sebagai sumber energi dan bahan bakar
utama pada pembangkit listrik ini.
Awalnya PT. Bukit Asam merupakan pemasok
tunggal bahan bakar batubara untuk kebutuhan
PLTU Suralaya Unit 1-4 (4 x 400 MW) yang
dibangun pada tahun 1980an dengan nilai kalori
4.800-5200 kcal/kg (Ar), kadar total Moisture 20-
30%, kadar sulfur maksimal 0.8%, dan kadar ash
tidak lebih dari 8% (batubara yang tergolong jenis
berdasarkan spesifikasi kualitas batubara dari
Bukit Asam.
Namun sekitar tahun 2007 keperluan bahan bakar
tidak dapat terpenuhi oleh PT Bukit Asam karena
beberapa kendala teknis maupun non teknis yang
saat ini hanya mampu memenuhi kebutuhan PLTU
Suralaya sekitar 50%, sehingga untuk mencukupi
kebutuhan bahan bakarnya PLTU Suralaya mulai
memasok batubara dari perusahaan tambang
seperti Berau Coal, Kaltim Prima Coal (KPC),
Adaro, dan perusahaan tambang batubara lainnya.
Oleh karena itu batubara yang dibakar tidak lagi
homogen karena telah dilakukan pencampuran /
blending dari berbagai jenis dan kualitas batubara
dengan tujuan untuk mencapai kualitas yang
sesuai atau mendekati dengan kebutuhan unit.

27
Dalam proses pembakaran salah satu karakteristik
sebuah pembangkit listrik ditentukan oleh kualitas
dan jenis batubara yang digunakan., sehingga
batubara yang tidak homogen dapat menimbulkan
dampak berupa tidak sempurnanya proses
pembakaran batubara di boiler.
Oleh karena itu dalam menggunakan batubara
sebagai bahan bakar, perlu dilakukan analisa
kualitas yang tepat agar dapat meminimalisir
kerugian yang dihasilkan pada proses pembakaran
batubara tersebut.
1.1 Tujuan Penelitian
Adapun Tujuan dari penelitian ini adalah sebagai
berikut :
1. Untuk mengetahui apakah kualitas bahan bakar
batubara unit 1 sudah sesuai dengan spesifikasi
kebutuhan boiler.
2. Untuk mengetahui seberapa jauh pengaruh
kualitas batubara terhadap nilai efisiensi
pembakaran boiler.
II. TINJAUAN UMUM
2.1 Lokasi Penelitian
Lokasi PLTU Suralaya terletak di desa Suralaya,
Kecamatan Pulo Merak, Kota Cilegon, Banten,
Indonesia atau terletak pada koordinat N 5̊ 53̍ 39.80̎
S dan N 106̊ 01̍ 57.66̎ E. Terletak 7 Km kearah utara
dari pelabuhan Penyebrangan Merak atau dengan
waktu tempuh 15 menit. Dan +/- 100 Km kearah
barat dari Jakarta menuju Pelabuhan Penyebrangan
Merak dengan waktu tempuh selama 2 jam.
2.2 Landasan Teori
2.2.1Batubara
Batubara merupakan sedimen organik yang mudah
terbakar atau dengan kata lain batubara merupakan
bahan bakar fosil yang berasal dari tumbuh-
tumbuhan yang mengalami proses perubahan kimia
akibat tekanan dan suhu yang tinggi dalam kurun
waktu yang lama (puluhan hingga ratusan juta
tahun) pada suatu cekungan sedimen. Sisa-sisa
tumbuhan dapat berasal dari jejatuhan daun yang
sudah layu, lumut, ganggang, kayu, dan sumber
senyawa organik yang lainnya.
Selain terbentuk daris enyawa organic, batubara juga
terbentuk dari senyawa anorganik yang berasal dari
lempung, pasir kuarsa, batukapur, dan sebagainya.
Akibat dari pengaruh tekanan mikroba yang
dipengaruhi oleh peristiwa kimia dan fisik ataupun
keadaan geologi. Sisa-sisa tumbuhan ini akan hancur
dan terurai atau mengalami dekomposisi, lalu
mengumpal, bersatu dengan yang lainnya, kemudian
akan membentuk lapisan batubara.
2.2.2 Klasifikasi Batubara
Banyak klasifikasi batubara yang telah diusulkan,
dan masing-masing pengolongan tidak lepas dari
kepentingannya. Berikut ini beberapa klasifikasi
batubara yang telah dikenal oleh masyarakat:
1. Klasifikasi secara umum
Gambar 2. 1Klasifikasi Batubara SecaraUmum
(Researchgate.net)
Berdasarkan urutannya, berikut ini tingkatan
batubara dari tingkat terendah hingga tingkat
tertinggi :
1) Gambut (Peat)
Golongan ini sebenarnya belum termasuk jenis
batubara, tetapi merupakan bahan bakar, hal ini
disebabkan masih merupakan fase awal proses
pembentukan batubara. Batubara ini yang paling
rendah tingkatannya karena memiliki nilai kalor
yang paling rendah yaitu dibawah 3500 kcal/kg
dengan nilai kadar air paling tinggi yaitu diatas 75%
dari beratnya.
2) Lignit (Batubara coklat, “Brown coal”)
Golongan ini sudah memperlihatkan proses
selanjutnya berupa struktur kekar dan gejala
pelapisan. Lignit merupakan batubara yang sangat
lunak dengan nilai kalor yang rendah yaitu sebesar
3500 kcal/gr – 4611 kcal/kg dengan kandungan
kadar air nya sebesar 35-75% dari beratnya.
3) Sub-bituminus (Bitumen menengah)
Golongan ini memeperlihatkan ciri-ciri tertentu
yaitu warna yang kehitam-hitaman. Batubara jenis
ini terletak diantara batubara lignit dan bituminus.
Batubara ini dapat digunakan untuk pemanfaatan
pembakaran yang cukup dengan temperatur rendah.
Batubara ini memiliki nilai kalor sebesar 4611
kcal/kg – 5833 kcal/kg dan kadar air sebesar 15-
30% dari beratnya.
4) Bituminus
Golongan ini dicirikan dengan sifat-sifat yang padat,
hitam, rapuh dengan membentuk bongkah-bongkah
prismatik. Pada batubara bituminus ini mengandung
8-10% kadar air, 68-86% nilai karbon, dengan nilai
kalor sebesar 5833 - 7777 kcal/kg dengan nilai
kandungan abu dan sulfur yang sedikit. Batubara ini
dapat digunakan untuk kepentingan transportasi dan
jenis kegiatan industri kecil lainnya.
5) Antrachite
Golongan ini merupakan kelas batubara tertinggi,
memiliki bentuk yang padat, batu-keras dengan
warna hitam pekat dan berkilauan metalik. Memiliki
nilai kadar karbon tertinggi yaitu sebesar 86-98%,
kadar air yang sangat sedikit yaitu kurang dari 8%,
dan nilai kalor diatas 7777 kcal/kg. Batubara ini
memiliki sifat terbakar yang lambat. Dengan batasan
nyala api biru dengan sedikit sekali asap.
2. Klasifikasi batubara berdasarkan atas nilai
kalor, dibagi menjadi :
a) Batubara tigkat tinggi (high rank), meliputi
meta antrachite, antrachite, semi antrachite.
b) Batubara tingkat menengah (moderate rank),
meliputi low volatile bituminous coal, high
volatile coal.
c) Batubara tingkat rendah (low rank), meliputi
su-bituminus coal, dan lignite.
3. Klasifikasi berdasarkan ASTM
American Society for Testing Material (ASTM)
membuat klasifikasi batubara (yang umum
digunakan dalam industri batubara). Sistem
klasifikasi ini menggunakan nilai volatile matter
(dmmf), fixed carbon (dmmf) dan calorific value
(dmmf) sebagai patokan.
2.2.3 Batubara Sebagai Bahan Bakar PLTU
Sebagai bahan bakar, batubara dapat dimanfaatkan
untuk mengubah air menjadi uap di dalam suatu
ketel uap atau boiler PLTU. Pada proses
pembakaran batubara dalam sebuah pembangkit
listrik tenaga uap pemakaian batubara sebagai bahan
bakar dipengaruhi oleh (Reid, 1991) ;
a) Kualitas atau karakteristik batubara
b) Batasan yang ditentukan oleh desain boiler,
posisi burner, konfigurasi fisik dan luas
perpindahan panas dalam ketel uap (boiler)
c) Kondisi operasional
2.2.4 Analisa Kualitas Batubara Pada PLTU
Berikutini parameter pengujiankualitasbatubara
yang digunakanoleh PLTU Suralaya:
1. Analisa Kandungan air (total moisture)
2. Analisa Proksimat
Analisa proksimat merupakan analisa umum yang
dilakukan pada batubara terhadap senyawa yang
terkandung di dalamnya, meliputi :
a. Inherent Moisture (IM)
b. Kadar abu (ash content) (A)
c. Kandungan zat terbang (volatile matter) (VM)
d. Kandungan karbon tertambat (fixed carbon)
(FC)
3. Analisa Ultimate
Analisa ini merupakan analisa terhadap unsur-unsur
yang terkandung didalam batubara, meliputi kadar:
a. Karbon (C)
b. Hydrogen (H)
c. Nitrogen (N)
d. Sulfur (S)
e. Oksigen (O)
Kandungan karbon, hydrogen, dan oksigen penting
untuk menilai karakteristik yang dapat mengganggu
proses pembakaran ataupun kualitas batubara.
Sedangkan nitrogen dan sulfur merupakan faktor
penting yang memiliki potensi pencemaran yang
ditimbulkan dari pemanfaatan batubara.
4. Analisa Nilai Kalor (CV)
Nilai kalor (Calorific Value) adalah jumlah kalori
yang dihasilkan oleh batubara tiap satuan berat
(dalam kilogram), dinyatakan dalam kal/gr atau
kkal/kg. pengujian ini disebut juga gross calorific
value (GCV) pada volume konstan karena dilakukan
dalam sebuah wadah tertutup dengan volume tetap.
2.2.4 Dasar Hasil Pelaporan Batubara
Dalam data hasil Analisa sampel batubara dapat
disajikan dalam beberapa basis. Pada umumnya
basis yang sering digunakan adalah sebagai berikut
(Yakub, 2005) :
a. As-received (ar)
As received/as sampled basis (ar) merupakan nilai
parameter atau kualitas batubara pada saat batubara
tersebut diterima / disampling dengan memasukkan
kadar lengas total dari sampel.
b. Air dried basis (adb)
Air dry basis (adb) merupakan nilai kualitas pada
kondisi batubara setelah di air dried.
c. Dry basis (db) Dry basis (db)
merupakan nilai kualitas pada kondisi batubara
kering atau tidak memiliki nilai moisture (moisture
free).
d. Dry ash free basis (daf)
Dry ash free basis (daf) merupakan nilai kualitas
batubara pada kondisi batubara tersebut kering dan
bebas dari ash.
e. Dry mineral matter free basis (dmmf)
Dry mineral matter free basis (dmmf),
menginterpretasikan nilai kualitas pada kondisi
batubara tidak mengandung air dan mineral matter.
f. Moist, mineral matter free basis (mmmf)
Moist mineral matter free basis (mmmf),
menginterpretasikan nilai kualitas batubara pada
kondisi batubara tersebut masih didalam tanah (in-
situ coal) dan tidak mengandung mineral matter.
III. METODE PENELTIAN
3.1 Metode Penelitian
Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah
dengan pendekatan kuantitatif metode penelitian
korelasi. Metode penelitian korelasi adalah suatu
penelitian yang muelibatkan tindakan pengumpulan
data guna menentukan, apakah ada hubungan dan
tingkat hubungan antara dua variable atau lebih.
Dengan adanya hubungan dan tingkat variable,
maka dapat diketahui tingkat hubungan yang ada, Tabel 4. 1 ParameretdanKualitas
Batubara
peneliti akan dapat mengembangkannya sesuai Berdasarkan Rata-rata
dengan tujuan penelitian (Sukardi, 2003:166)
HasilPengujianSampelAkademisBerdsarka
3.2 Sumber Data n basis As received
Data yang digunakan dalam penelitian ini Persyar Rata-Rata
Parameter Satua
merupakan data primer dan data sekunder. Adapun atan Pengujian Sample
(AR) n
data yang dimaksud adalah sebagai berikut : PLTU Akademis
a. Data Primer Inherent
%Wt - -
1) Data analisa total moisture Moisture
2) Data analisa proksimat sampel batubara Total
%Wt 24-30 29,99
(Inherent Moisture, Ash, Volatile Matter, Moisture
Fixed Carbon) Ash
%Wt <8 5,37
3) Data analisa ultimate batubara (Total Content
Sulfur, Carbon, Hydrogen, Nitrogen, Volatile
%Wt 30-45 33,10
Oksigen) Matter
4) Data analisa nilai kalor sampel batubara Fixed
%Wt +/- 42 31,61
5) Data analisa kadar CHN pada fly ash Carbon
Calorific Kcal/ 4800-
4615,86
b. Data Sekunder Value Kg 5200
1) Data spesifikasi kualitas batubara PLTU Total Sulfur %Wt 0,01 0,39
Suralaya unit 1 Karbon %Wt - 48,21
2) Efisiensi aktual pembakaran boiler
Hidrogen %Wt < 3.5 5,10
3.3 Prosedur Kegiatan Penelitian Nitrogen %Wt < 1.1 0,84
Adapun prosedur kegiatan penelitian ini yaitu : Oksigen %Wt +/- 20 10,09
1. Pengambilan sampel (Sampling) Batubara.
2. Persiapan (Preparasi) Sampel Batubara. Berdasarkan rata-rata hasil pengujian sampel
3. Pengujian Sample Batubara di Laboratorium. batubara yang dilakukan dari Tanggal 27 Maret
4. Pengambilan sampel (Sampling) Abu Fly Ash. 2019 sampai dengan tanggal 4 April
5. Penentuan nilai aktual efisiensi pembakaran 2019menunjukan bahwa batubara yang digunakan
boiler. sebagai bahan bakar berdasarkan basis As received
6. Analisa kualitas batubara terhadap nilai efisiensi (Ar) memiliki kandungan Total Moisture sebesar
aktual pembakaran boiler. 29.99% , Kadar abu sebesar 5.37%, Volatile matter
sebesar 33.10%, Fixed Carbon sebesar 31.61%,
IV.HASIL DAN PEMBAHASAN Calorific value 4615.86Kcal/kg, Total Sulfur 0.39%,
4.1 Analisa Kualitas Batubara Unit 1 PLTU Carbon 48.21%, Hydrogen 5.10%, Nitrogen 0.84%,
Suralaya dan Oksigen 10.09%.
Batubara merupakan materi heterogen yang terdiri Dari hasil pengujian kualitas sampel batubara
dari sisi kimiawi dan beberapa komponen seperti tersebut dapat diketahui bahwa batubara yang
moisture, inorganic matter, dan organic matter. digunakan oleh Boiler unit 1 pada tanggal 27 Maret
Ketiga komponen tersebut saling berkaitan dalam 2019 - 4 April 2019belum memenuhi spesifikasi
ikatan yang berbeda sehingga membentuk kualitas kualitas batubara yang dibutuhkan oleh unit karena
tertentu pada batubara. Pada pengujian kualitas nilai kalor batubara yang digunakan belum
batubara di PLTU Suralaya menggunakan batubara mencapai nilai yang dibutuhkan oleh boiler. Selain
dengan golongan sub-bituminus dengan ciri-ciri itu nilai kandungan sulfur dan hidrogennya juga
batubara memiliki nilai kalor sebesar 4611 kcal/kg – melampaui batas yang dipersyaratkan.
5833 kcal/kg dan kadar air sebesar 15-30%.
Batubara dengan nilai kalori tersebut mampu 4.2 Analisa Kualitas Batubara terhadap Efisiensi
digunakan sebagai bahan bakar PLTU dalam Aktual Pembakaran
menghasilkan listrik sebesar 400MW sesuai dengan Penentuan pengaruh kualitas batubara pemakaian
design boiler yang di tetapkan oleh PLTU Suralaya unit terhadap efisiensi pembakaran boiler adalah
(Lihat pada Lampiran A) dengan tipe pembakaran dengan membandingkan hasil pengujian kualitas
nya yaitu Pulverized Coal (PVC)Boiler. Pada batubara sampel akademis yang telah di rata – rata
metode pembakaran ini biasanya digunakan untuk menjadi hasil pengujian data harianterhadap hasil
unit pembangkit berkapasitas besar. efisiensi pembakaran aktual boiler yang diperoleh
Berikut ini analisa yang digunakan dalam pengujian dari control room unit 1-4.
kualitas batubara yang digunakan oleh PLTU
Suralaya :
1. Total Moisture
Gambar 4.1 Grafik Hubungan Efisiensi dengan TM
Dari grafik perbandingan antara Total Moisture
menggambarkan perbandingan yang berbanding
terbalik, yaitu semakin tingi nilai total moisture
maka semakin rendah nilai efisiensi pembakaran
boiler. Ini disebabkan kandungan air yang berlebih
dapat mempengaruhi jumlah pemakaian udara
primernya karena akan membutuhkan udara primer
lebih banyak guna untuk mengeringkan batubara
tersebut.
2. Analisa Proksimat
a. Inherent Moisture (IM)
Gambar 4.2 Grafik Hubungan Efisiensi dengan IM
Dari grafik perbandingan antara Inherent Moisture
batubara dengan efisiensi hasil pembakaran
menggambarkan perbandingan yang berbanding
terbalik, sama dengan total moisture pada inherent
moisture juga apabila kandungan inherent moisture
nya besar maka efisiensi yang dihasilkan juga
semakin menurun dikarenakan membutuhkan udara
primer lebih banyak untuk mengeringkan batubara.
b. Ash Content
Gambar 4.3 Grafik Hubungan Efisiensi dengan Ash
Content
Pada grafik perbandingan antara Ash Content
dengan efisiensi menggambarkan perbandingan
yang berbanding lurus, namun seharusnya hubungan
yang terbentuk saling berbanding terbalik,
dikarenakan pada dasarnya ash / abu tidak dapat
menghasilkan panas. Kandungan abu akan terbawa
bersama gas pembakaran melalui ruang bakar
dalam bentuk abu terbang dan abu dasar. Namun
apabila jumlah kandungan abu yang dihasilkan pada
proses pembakaran memiliki jumlah yang besar ini
menandakan bahwa pada proses pembakaran tidak
mengalami pembakaran yang sempurna atau
efisiensi pembakarannya rendah. Kandungan abu ini
juga dapat mempercepat keausan dan korosi
peralatan yang dilalui jika memiliki kandungan yang
tinggi.
c. Volatile Matter (VM)
Gambar 4.4 Grafik Hubungan Efisiensi dengan VM
Pada grafik perbandingan antara volatile matter
batubara hasil pengujian dengan efisiensi aktual
pembakaran boiler menggambarkan perbandingan
 yang hampir linear atau tidak begitu signifikan.
Padahal seharusnya perbandingan kandungan
volatile matter dengan efisiensi pembakaran
berbanding terbalik, karena kandungan volatile
matter mempengaruhi kesempurnaan pembakaran
dan intensitas nyala apinya.
d. Fixed Carbon (FC)
Gambar 4.5 Grafik Hubungan Efisiensi dengan FC
Grafik hubungan antara fixed carbon dengan
efisiensi pembakaran boiler menggambarkan
perbandingan yang lurus yaitu apabila nilai carbon
tinggi maka efisiensi yang dihasilkan pun tinggi, ini
disebabkan karena karbon dapat menghasilkan panas
yang tinggi dengan bereaksi dengan oksigen
menjadi karbon dioksida (CO2).
3. Analisa Ultimate
a. Total Sulfur
Gambar 4.6 Grafik Hubungan Efisiensi dengan TS
Pada grafik perbandingan antara total sulfur
batubara dengan efisiensi pembakaran menunjukkan
hubungan berbanding lurus yaitu apabila nilai sulfur
tinggi maka efisiensi pembakarannya juga naik.
Namun seharusnya hubungan ini menggambarkan
perbandingan yang terbalik sebab walaupun
kandungan sulfur tidak begitu berpengaruh dengan
efisiensi pembakaran karena nilai kandungan nya
yang kecil, namun kandungan sulfur dapat
berpengaruh terhadap tingkat korosi sisi dinding
pada pemanas udara dan berpengaruh tehadap
effectivitas penangkapan abu pada peralatan
electrostatic presipitator dan juga berpengaruh
terhadap udara karena dapat berubah menjadi
senyawa SO3.
b. Kadar Carbon
Gambar 4.7 Grafik Hubungan Efisiensi dengan Carbon
Pada hubungan antara kadar karbon dengan efisiensi
pembakaran menunjukan bahwa memiliki
perbandingan yang lurus, yaitu semakin tinggi nilai
carbon maka efisiensi yang dihasilkan pun semakin
naik. Ini disebabkan karena karbon menghasikan
panas yang tinggi dengan beraksi dengan oksigen.
c. Kadar Hydrogen
Gambar 4.8Grafik Hubungan Efisiensi dengan Hydrogen
Berdasarkan grafik antara kadar hydrogen dengan
efisiensi pembakaran aktual boiler menggambarkan
perbandingan yang berbanding terbalik yaitu berarti
semakin tinggi kandungan hydrogen maka efisiensi
yang dihasilkan pun semakin turun. Ini disebakan
karena hydrogen dapat bereaksi dengan oksigen
menjadi (H2O) sehingga pembentukan oksigen yang
berlebih dapat mengganggu proses pembakaran.
d. Kadar Nitrogen
Gambar 4.9 Grafik Hubungan Efisiensi dengan Nitrogen
Pada grafik perbandingan antara kadar nitrogen
dengan efisiensi aktual hasil pembakaran
menunjukkan hubungan yang berbanding lurus yaitu
semakin tinggi kandungan nitrogen maka semakin
tinggi pula nilai efisiensinya. Namun kadar nitrogen
yang diinginkan yaitu dengan kadar rendah sehingga
dapat mengurangi pembentukan NOx.
e. Kadar Oksigen
Gambar 4.10 Grafik Hubungan Efisiensi dengan Oksigen
Pada grafik perbandingan antara Oksigen dengan
Efisiensi pembakaran menunjukkan perbandingan
yang berbanding terbalik. Yaitu semakin tinggi
kandungan oksigen maka efisiensinya semakin
rendah. Ini menunjukkan bahwa nilai oksigen
mempengaruhi supply oksigen untuk pembakaran,
karena jika nilai nya terlalu tinggi maka akan
mengurangi eifiensi panas yang dihasilkan karena
terjadinya overheating atau panas yang dihasilkan
terbuang sia-sia.
4. Analisa Nilai Kalor
Gambar 4.11 Grafik Hubungan Efisiensi dengan Calorific
Value
Dari grafik perbandingan antara nilai kalor dengan
efisiensi menunjukan hubungan yang berbanding
lurus, yaitu semakin tinggi nilai kalor maka semakin
tinggi efisiensi yang dihasilkan. Ini disebabkan nilai
kalor merupakan komponen utama dalam
menghasilkan panas pada pembakaran di boiler.
Karena jika semakin tinggi nilai kalor, maka jumlah
batubara yang digunakan sebagai bahan bakar pun
semakin dikit dan energi panas yang dihasilkan
semakin tinggi. Namun harus tetap sesuai dengan
design boiler agar menjaga lifetime dari peralatan.
V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
1. Jenis batubara yang digunakan oleh PLTU
Suralaya adalah batubara dengan golongan sub-
bituminus.Berdasarkan hasil pengujian kualitas
batubara yang digunakan oleh Boiler unit 1 pada
tanggal 27 Maret 2019 - 4 April 2019 belum
memenuhi syarat parameteryang dibutuhkan
boiler.
2. Pengaruh kualitas batubara terhadap efisisensi
pembakaran yang menunjukan hubungan yang
berbanding terbalik adalah Total Moisture,
Inherent Moisture, Kadar Hydrogen, dan Kadar
Oksigen. Sedangkan yang menunjukan hubungan
berbanding lurus adalah Fixed Carbon, Total
Sulfur, Kadar Carbon, dan Kadar Nitrogen.
Sedangkan yang menunjukan hubungan tidak
begitu signifikan adalah Ash dan Volatile Matter.
Dari hubungan tersebut yang tidak sesuai dengan
teori adalah Volatile Matter dan Total Sulfur.
5.2 Saran
1. Dalam upaya mengontrol kualitas batubara yang
digunakan sebagai bahan bakar salah satunya
adalah dengan melakukan proses pencampuran
(blending) batubara yang tepat agar kualitas
 batubara yang digunakan sebagai bahan bakar http://eprints.polsri.ac.id/1950/3/03.%20BAB
sesuai dengan parameter kebutuhan boiler. %20II.pdf
2. Pelu dilakukan evaluasi terhadap proses
pencampuran (blending) batubara dan jumlah
kosumsi batubara yang digunakan sebagai bahan
bakar agar sesuai dengan kebutuhan pembakaran
pada boiler, dan dapat mancapai nilai efisiensi
yang optimum.

DAFTAR PUSTAKA
1. Akmal, S. d. (1988). Peranan Kualitas
Batubara Terhadap Operasi PLTU. WEC, 243-
269.
2. Amalia, N. (n.d.). BAB II Genesa Batubara.
Retrieved September 11, 2018, from
Academia:
https://www.academia.edu/6876315/BAB_II_
GENESA_BATUBARA
3. Apriyahanda, O. (n.d.). Sistem Kontrol
Pembakaran Batubara Pada PLTU. Retrieved
September 8, 2018, from Artikel Teknologi
Indonesia: http://artikel-teknologi.com/sistem-
kontrol-pembakaran-batubara-pada-boiler/
4. Fathunnisa, G. (2014). Proximate analysis dan
Nilai Kalor Fine Coal Plant 9-10 PT.
Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Palimanan-
Cirebon. Laporan Kerja Praktik, Kementrian
Pendidikan dan Kebudayaan, Universitas
Jendral Soedirman, Fakultas Sains dan Teknik,
Program Studi Kimia, Purwokerto.
5. Haras, S. N. (2017, Maret 20). Klasifikasi
Batubara. Retrieved September 12, 2018, from
SCRIBD:
https://www.scribd.com/document/342448238/
KLASIFIKASI-BATUBARA
6. Permadi, R. (2015). Analisis Batubara dalam
Penentuan Kualitas Batubara untuk
Pembakaran Bahan Baku Semen di PT.
Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Palimanan
– Cirebon. Universitas Islam Bandung
Repository, 79-82.
7. Ramadhan, A. (2013). Analisa Kinerja
Pulverized Coal Boiler Di PLTU Kapasitas
3X315 MW. Library UI, 2-3.
8. Sukandarrumidi. (2005). Batubara dan
Gambut. Yogyakarta: Gajah Mada University
Press.
9. Sukandarrumidi. (2006). Batubara Dan
Pemanfaatannya. Yogyakarta: Gajah Mada
University Press.
10. Syah, R. (2014, Februari 20). Teknologi
Pembakaran PLTU Batubara. Retrieved
September 8, 2018, from Kompasiana:
https://www.kompasiana.com/gaeksyah/54f84c
07a33311f67d8b45b9/teknologi-pembakaran-
pada-pltu-batubara
11. Utami, A. (2014). BAB II TINJAUAN
PUSTAKA. Retrieved September 7, 2018, from
POLSRI REPOSITORY: