Machine Translated by Google

PT. Berkah Cipta Persada

Better - Competitive - Passion

PEMELIHARAAN PENCEGAHAN LISTRIK

PROGRAM (EPM), RETROFITTING DAN
PENGGANTIAN
Kegagalan peralatan listrik menyebabkan kerusakan jutaan dolar dan kehilangan
bisnis setiap tahun. Karena infrastruktur kelistrikan negara ini terus menua, masalah
ini hanya akan memburuk kecuali ada langkah aktif yang diambil untuk melawan tren
tersebut. Ironisnya, lebih dari dua pertiga kegagalan sistem kelistrikan dapat dicegah
dengan program perawatan preventif rutin. Tingkat kegagalan peralatan listrik tiga kali
lebih tinggi untuk komponen yang bukan merupakan bagian dari program pemeliharaan
preventif terjadwal dibandingkan dengan komponen yang ada. Selain itu, program EPM
terencana memungkinkan pemilik peralatan untuk menjadwalkan pemadaman sistem
pada waktu yang mereka pilih daripada harus memperbaiki masalah besar akibat kegagalan yang

Tujuan dari standar ini adalah untuk memberikan praktik dan frekuensi yang
direkomendasikan kepada tertanggung yang akan membentuk inti dari program
pemeliharaan preventif kelistrikan terjadwal secara teratur. Semua pekerjaan yang
terkait dengan sistem dan peralatan tenaga listrik harus dilakukan sesuai dengan standar dan peke

PT. BERKAH CIPTA PERSADA

Deltamas - Greenland Industrial
Park, Jl. Greenland - I Block - AC
No. 7 Cikarang Pusat Bekasi
INDONESIA 17530

Telepon : +62 21 89972630/31/33

Fax : +62 21 89972634
Website : www.BCP-Group.co.id

1
Machine Translated by Google
Frekuensi EPM
Secara umum, Hartford Steam Boiler merekomendasikan
frekuensi setiap tiga tahun sekali untuk melakukan perawatan
preventif rutin pada peralatan listrik.
Jika berlaku, standar ini akan mencatat komponen yang
memerlukan program EPM yang lebih sering untuk membantu
memastikan keandalan dan pengoperasian.
Lokasi individu mungkin memerlukan perawatan yang lebih
sering karena lingkungan fisik atau sifat pengoperasian
peralatan. Misalnya, lingkungan yang keras di mana mungkin
ada kelembapan atau debu yang berlebihan harus memiliki
program EPM yang lebih sering. Demikian pula, peralatan
yang digunakan sebentar-sebentar atau peralatan penting
untuk proses utama harus dipertimbangkan untuk program
yang lebih sering. Penilaian teknik yang baik harus digunakan
dalam menentukan apakah pemeliharaan yang lebih sering
sesuai.
Praktik Perawatan yang Direkomendasikan
Bagian berikut disegmentasikan berdasarkan jenis peralatan.
Untuk setiap komponen, praktik minimum yang
direkomendasikan untuk pemeliharaan preventif disediakan.
Jika berlaku, praktik tambahan yang disarankan disajikan
untuk program EPM yang lebih menyeluruh.
3.1 Sakelar
3.1.1 Lampiran
Pastikan semua panel penutup, pintu, dan struktur terpelihara
dengan baik sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Selama
pemeliharaan tanpa aliran listrik, selungkup harus dibersihkan
dengan vakum dari semua kotoran dan kotoran yang lepas —
penggunaan udara terkompresi tidak disarankan karena hal
ini dapat menyebabkan partikel asing tertanam dalam insulasi
atau merusak insulator. Penumpukan kotoran atau kontaminan
lain yang tidak akan hilang dengan menyedot debu harus
dibersihkan dengan kain bebas serat menggunakan larutan
pembersih yang direkomendasikan oleh produsen.
Semua ventilasi dan kisi kipas harus dibersihkan dari semua
debu dan/atau akumulasi kotoran. Pastikan lubang ventilasi
tidak terhalang. Jika seal dan/atau gas ket dipasang, hal ini
harus diperiksa dan dilakukan kembali
2
dipasangkan atau diganti sesuai kebutuhan. Semua pintu dan
panel akses harus diamankan dengan baik selama pengoperasian.
Di mana elemen pemanas dipasang, ini harus dibersihkan,
diperiksa kerusakan dan/atau kerusakannya, dan diuji.
Perbaiki atau ganti elemen pemanas seperlunya
esai.
Di lingkungan di mana terdapat paparan ekstrim terhadap
kondisi buruk, frekuensi pemeliharaan kandang harus
ditingkatkan karena kondisi perang
mengoceh.
Ruang peralatan listrik atau lemari besi harus dibersihkan
dari kotoran dan/atau akumulasi debu secara teratur. Pintu
dan jendela harus dirawat dengan baik
urutan kerja yang benar dan tetap tertutup selama operasi
rutin. Pintu akses harus ditandai dengan jelas untuk memberi
tahu personel bahwa peralatan listrik aktif sedang digunakan.
Jika ventilasi dan/atau penyejuk udara digunakan, semua
motor kipas harus dibersihkan dan diperiksa untuk tanda-
tanda keausan dan kerusakan. Bilah kipas harus dibersihkan
dari kotoran dan debu dan bantalan harus dilumasi dengan
benar. Bukaan ventilasi harus dibersihkan dari semua
akumulasi debu dan kotoran. Filter harus dibersihkan dan/
atau diganti sesuai rekomendasi pabrikan, atau lebih sering
jika kondisi memungkinkan. Ruang peralatan listrik tidak
boleh digunakan sebagai tempat penyimpanan
daerah.
Ruang peralatan listrik atau lemari besi harus diperiksa
untuk bukti rembesan air. Bagian atas penutup peralatan
listrik harus diperiksa untuk bukti air karena ini adalah pintu
masuk umum yang sering tidak terdeteksi sampai terjadi
kerusakan. Sumber air harus segera diidentifikasi dan
tindakan korektif diambil untuk memperbaiki kondisi secara
permanen.
3.1.2 Insulator, Penyangga, dan Konektor
Periksa isolator dan penopang konduktor dari tanda-tanda
keretakan, pecahan, dan kerusakan fisik atau kerusakan
lainnya. Bersihkan semua kotoran yang lepas dengan kain bebas serat.
Untuk kontaminan yang tidak mudah dihilangkan, pelarut
yang disetujui oleh produsen dapat digunakan. Periksa bukti
kelembapan yang dapat menyebabkan tracking atau flashover
saat beroperasi. Periksa sekitarnya untuk tanda-tanda
pelacakan, lengkung, atau kepanasan. Perbaiki atau ganti
isolator dan penyangga yang rusak sesuai kebutuhan
gambar.
Machine Translated by Google
Periksa semua baut dan perangkat penghubung dari tanda-
tanda kerusakan, korosi, atau kepanasan. Pastikan baut dan alat
penyambung sudah kencang, sesuai dengan spesifikasi
pabrikan. Berhati-hatilah agar torsi baut dan perangkat
penghubung tidak berlebihan karena isolator mudah rusak dan
sulit diganti. Jika konduktor dan/atau konektor tembaga dan
aluminium digunakan bersama, periksa sambungan untuk tanda-
tanda aksi galvanik. Pastikan konektor digunakan dengan benar
dan dipasang sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Oleskan
senyawa antioksidan ke semua sambungan aluminium-ke-
tembaga.
3.1.3 Konduktor
Periksa insulasi untuk tanda-tanda kerusakan, retak, mengelupas,
atau terlalu panas. Periksa semua koneksi untuk tanda-tanda
konektor yang terlalu panas, retak atau rusak, dan tanda-tanda
pelacakan atau lengkung. Pastikan konduktor bersih dan kering.
Periksa dan bersihkan semua sambungan, dan torsi sesuai
rekomendasi pabrikan.
3.2 Pemutus Sirkuit Udara
3.2.1 Isolasi
Hapus dan bersihkan penghalang antar fase. Bersihkan semua
bahan insulasi dengan vakum dan/atau lap bersih bebas serat.
Jika perlu menggunakan larutan pembersih, gunakan hanya
larutan yang direkomendasikan oleh produsen. Periksa tanda-
tanda korona, pelacakan, lengkung, atau kerusakan termal atau
fisik. Pastikan insulasi dibiarkan bersih dan kering.
3.2.2 Kontak
Pastikan semua kontak bersih, mulus, dan sejajar dengan benar.
Pastikan tekanan pegas dipertahankan sesuai dengan spesifikasi
pabrikan.
Pada kontak perak, perubahan warna biasanya tidak berbahaya
kecuali disebabkan oleh deposit isolasi. Bersihkan kontak perak
dengan alkohol atau pembersih perak menggunakan kain non-
abrasif. Tutup pemutus secara manual untuk memeriksa
pembersihan yang benar, tekanan kontak, kesejajaran kontak,
dan untuk memastikan bahwa semua kontak dilakukan kira-kira
pada waktu yang sama. Jika memungkinkan, uji resistansi
kontak harus dilakukan untuk menentukan kualitas kontak.
Pemutus yang lebih tua yang dilengkapi dengan kontaktor
karbon umumnya hanya membutuhkan sedikit perawatan. Periksa untuk
3
tekanan yang tepat, kerusakan, atau balutan berlebihan yang
dapat mengganggu pengoperasian yang benar.
Kontak draw-out pada pemutus sirkuit dan kontak stasioner di
dalam bilik harus dibersihkan dan diperiksa terhadap panas
berlebih, pelurusan, dan pegas yang rusak atau lemah. Lapisi
permukaan kontak dengan pelumas kontak untuk memudahkan
perkawinan (lihat rekomendasi pabrikan).
3.2.3 Interupsi Busur
Bersihkan semua bahan keramik dari kotoran yang lepas dan
periksa tanda-tanda lembab, pastikan rakitan dalam keadaan
bersih dan kering. Periksa bagian yang retak atau pecah.
Kotoran dan endapan lengkung dapat dihilangkan dengan
pengamplasan ringan — jangan gunakan kain ampelas atau
sikat kawat yang dapat meninggalkan residu konduktif. Perbaiki
atau ganti bila perlu.
Periksa saluran busur untuk akumulasi kotoran dan/atau debu
dan bersihkan seperlunya. Pengujian dielektrik perisai busur
mungkin direkomendasikan oleh pabrikan. Periksa pengisap
udara untuk pengoperasian yang benar.
3.2.4 Mekanisme Operasi
Periksa komponen yang kendor, rusak, aus, atau hilang
(konsultasikan dengan skema produsen untuk mengetahui
komponen yang diperlukan). Periksa keausan yang berlebihan pada bagian ya
Amati bahwa mekanisme pengoperasian berfungsi dengan baik
tanpa pengikatan, penggantungan, atau tanpa penundaan tindakan.
Pastikan setiap pelumasan dilakukan sesuai dengan spesifikasi
pabrikan. Pastikan mekanismenya bersih, dilumasi dengan
benar, dan semua baut dan sekrup dikencangkan dengan benar.
Perbaiki atau ganti bila perlu.
3.2.5 Perangkat Bantu
Periksa perangkat operasi untuk pengoperasian yang benar dan
kondisi umum. Pastikan semua perangkat penunjuk berfungsi
penuh dan diatur dengan benar. Relai pelindung dan perangkat
trip pemutus sirkuit harus diperiksa dan diuji sesuai dengan
spesifikasi pabrikan dan standar industri yang berlaku seperti
yang dikeluarkan oleh Institute of Electrical and Electronics
Engineers (IEEE) dan National Fire Protection Association
(NFPA).
Machine Translated by Google

3.3 Pemutus Sirkuit Vakum
Semua perawatan serupa dengan yang dilakukan pada
pemutus sirkuit udara. Seperti biasa, disarankan agar
berkonsultasi dengan pabrikan untuk prosedur pemeliharaan
dan pengujian khusus.
Integritas ruang vakum sering diuji dengan menerapkan
tegangan uji pada kontak pemutus yang terbuka. Namun, ini
bisa menjadi tes yang merusak dan oleh karena itu tidak
disarankan
Perhatian: Prosedur ini dapat menghasilkan pancaran sinar
X, sehingga personel harus menjaga jarak aman dari pemutus
jika pengujian ini dilakukan. Penting untuk mengikuti prosedur
yang direkomendasikan pabrikan jika melakukan tes ini untuk
memastikan bahwa hasil yang tepat diperoleh. Pelindung uap
pemutus dapat mengakumulasi muatan elektrostatis selama
pengujian ini. Pastikan bahwa itu habis segera setelah tes.
Jika resistansi kontak sakelar melebihi nilai minimum yang
disarankan, segera perbaiki atau ganti sakelar.
3.5 Pemutus Arus Minyak
3.5.1 Eksternal
Periksa penutup untuk tanda-tanda kebocoran oli. Bersihkan
rakitan busing eksternal dan periksa tanda-tanda kerusakan,
pelacakan, dan bagian yang kendor atau rusak. Amati pengukur
oli untuk memastikan perangkat beroperasi dengan benar dan
mengukur level oli secara akurat.
3.5.2 Uji Minyak Isolasi
Lakukan tes layar dielektrik dari cairan isolasi.
Berdasarkan hasil pengujian ini, saring atau ganti oli sesuai
kebutuhan. Kandungan karbon yang berat dapat
mengindikasikan potensi keausan kontak dan harus diselidiki lebih lanjut.

3.5.3 Internal
3.4 Sakelar Pemutus Udara
Karena kontak untuk pemutus sirkuit oli tidak mudah diakses
untuk pemeriksaan, resistansi kontak harus diuji seminimal
Periksa dan bersihkan isolator dan konduktor seperti pemutus
mungkin.
sirkuit. Kencangkan sambungan sesuai dengan spesifikasi
pabrikan. Jangan terlalu kencangkan karena dapat
Perawatan yang lebih ekstensif pada kontak mungkin
menyebabkan kerusakan pada konektor.
memerlukan pengurasan oli dan menjatuhkan tangki, dan oleh
karena itu dilakukan lebih jarang. Ikuti jadwal yang
Jika larutan pembersih digunakan, pastikan sesuai dengan
direkomendasikan pabrikan untuk pemeriksaan in
yang direkomendasikan oleh produsen. Jika terdapat kondisi
komponen internal seperti inspeksi kontak. Buka pemutus
lingkungan yang tidak normal, pemeriksaan dan pembersihan
dan periksa kontak untuk keausan dan/atau kerusakan yang
yang lebih sering mungkin diperlukan.
berlebihan. Periksa hubungan untuk bagian yang longgar,
Periksa pengoperasian bilah busur, jika ada, dan pastikan rusak, atau hilang; perbaiki atau ganti bila perlu.
kontak utama dibersihkan dengan benar. Sambungan antar
3.5.4 Perangkat Bantu
fasa dan batang operasi harus diperiksa untuk memastikan
bahwa sambungan tidak bengkok atau terdistorsi dan semua
Mekanisme pengoperasian harus dipertahankan seperti pada
pengencang aman. Posisi gerendel toggle ke sambungan
pemutus sirkuit udara. Jika memungkinkan, periksa indikator
pengoperasian sakelar harus diperhatikan pada semua sakelar
level oli, kaca mata, saluran oli, gasket, dan pengangkat tangki
tertutup untuk memastikan sakelar terkunci secara mekanis
untuk kondisi yang tepat. Perbaiki atau ganti seperlunya dan
dalam posisi tertutup. Operasikan sakelar secara manual
sesuai dengan rekomendasi pabrikan. Periksa rakitan
beberapa kali untuk memastikan pengoperasian yang benar,
pendinginan busur untuk endapan karbon atau kontaminan
lalu dengan motor jika dioperasikan dengan daya. Pastikan
lainnya. Ikuti rekomendasi pabrikan untuk pembersihan.
bahwa semua bagian yang bergerak diamankan dan dilumasi
dengan benar seperti yang ditentukan oleh pabrikan.

Pengujian resistansi kontak dari setiap fase kontak harus

dilakukan. Hasilnya harus dicatat dan dianalisis untuk
memastikan kontak yang tepat dilakukan.

4
Machine Translated by Google

3.6 Pemutus Sirkuit Kotak Berbentuk
Pemutus sirkuit cetakan harus dijaga kebersihannya untuk
ventilasi pemutus yang baik. Jenis pemutus ini biasanya
tersandung oleh elemen termal yang merasakan peningkatan suhu
dari penghalang. Periksa terminal dan koneksi untuk kekencangan.
Periksa semua relai, lampu, dan perangkat penunjuk lainnya untuk
pengoperasian yang benar.
Jika semua sel secara konsisten membaca rendah, periksa pengisi

karena penarikan arus yang berlebihan. Namun, jika kotoran daya untuk pengoperasian yang benar. Jika level elektrolit rendah,
menumpuk di sekeliling pemutus, penumpukan panas mungkin periksa pengaturan kecepatan pengisi daya terhadap spesifikasi

tidak dapat dibiarkan menghilang dengan baik dan mengakibatkan pabrikan. Level yang rendah secara konsisten dapat menunjukkan

gangguan yang mengganggu. bahwa kecepatan pengisian daya terlalu cepat.

3.7.3 Keamanan

Bersihkan rumah pemutus dan periksa retakan atau tanda-tanda

Saat mengisi daya, baterai mengeluarkan gas yang dapat meledak.
panas berlebih. Kencangkan semua sambungan. Latih pemutus
beberapa kali untuk memastikan mekanismenya Jangan biarkan nyala api terbuka atau percikan api di dekat baterai
yang sedang diisi. Ruang baterai harus berventilasi baik dan
memiliki kebebasan bergerak dan memungkinkan penghapusan
dilarang merokok.
kontak.

3.8 Kabel dan Bus

Selain itu, pemutus sirkuit tugas yang lebih besar (225 amp atau
Matikan kabel jika akan disentuh atau dipindahkan selama
lebih) harus diuji trip secara elektrik untuk memastikan operasi
perawatan.
yang tepat dari elemen trip dan hubungan trip. Lihat edisi terbaru
dari National Electrical Manufacturer's Association (NEMA) Standar
3.8.1 Kabel di Manholes
AB4, Prosedur untuk Memverifikasi Inspeksi Lapangan dan
Verifikasi Kinerja Pemutus Sirkuit Kotak Berbentuk. Jika Perhatian: Periksa gas berbahaya menggunakan meteran uji yang
memungkinkan, uji resistansi kontak untuk memastikan kualitas dikalibrasi dengan benar
kontak pemutus.
sebelum memasuki ruang terbatas seperti manhole.

Semua panel pemutus sirkuit cetakan harus dibersihkan dari
semua kotoran, debu, dan kotoran menggunakan penyedot debu.
3.7 Stasiun Baterai / Pengisi Daya
3.7.1 Baterai
Bersihkan secara menyeluruh semua permukaan baterai dari debu
dan/atau akumulasi kotoran. Bersihkan dan kencangkan semua
sambungan terminal. Hilangkan korosi pada terminal baterai
dengan soda bikarbonat.
Bersihkan stud baterai dan ujung kabel. Pada kabel pilin, jika
ujungnya terkorosi, potong ujungnya atau pisahkan kabelnya dan
bersihkan bagian dalamnya.
Periksa tikungan tajam, kerusakan fisik, tegangan berlebih,
kebocoran oli, lubang, gerakan kabel, bintik lunak, jaket retak,
tahan api yang rusak, sambungan arde yang buruk, penyangga
kabel yang rusak dan berkarat atau melemah. Periksa keausan
pada titik masuk dan penyangga. Periksa manhole dari beton yang
terkelupas, ventilasi yang baik dan kelembaban yang berlebihan.
Periksa kepala panci dari kebocoran minyak atau kompon dan dari
porselen yang retak/terkelupas.
Periksa manhole dan sistem pentanahan kabel untuk memastikan
integritasnya. Jika proteksi katodik telah dipasang di manhole, itu
juga harus dievaluasi.
Tindakan korektif harus diambil sebagaimana mestinya untuk
menjaga integritas sistem ini.

Periksa level elektrolit dan berat jenis. Variasi lebih dari lima puluh
3.8.2 Kabel Udara
(50) poin antar sel dapat mengindikasikan sel yang buruk.

Periksa penopang untuk keausan atau kerusakan yang berlebihan,

periksa kabel untuk keausan pada titik penopang, periksa
3.7.2 Pengisi daya
kerusakan mekanis akibat getaran. Pada jalan buntu, periksa kabel
apakah ada insulasi yang aus, bengkok tajam, atau retak.
Bersihkan semua akumulasi debu dan/atau kotoran dari pengisi daya.
Bersihkan semua bukaan ventilasi dan pastikan semuanya bebas

5
Machine Translated by Google
3.8.3 Lintasan balap
Periksa raceways untuk dukungan mekanis yang tepat dari raceway
dan kabel serta periksa insulasi terhadap abrasi atau retakan pada
titik-titik pendukung. Periksa sambungan raceway untuk koneksi
yang bersih dan kencang.
3.8.4 Saluran Bus
Penutup sambungan saluran bus harus dilepas untuk
memungkinkan akses survei termografi bus berenergi di bawah
beban. Setelah mematikan daya dan membumikan saluran bus,
sambungan harus diperiksa kekencangannya serta bukti panas
berlebih, korosi, busur api, atau bentuk kerusakan lainnya. Semua
sambungan yang kendor atau kotor harus dibersihkan dan diputar
dengan benar — berhati-hatilah agar baut tidak terlalu kencang.
Konsultasikan dengan pabrikan untuk praktik perawatan yang
direkomendasikan dan nilai torsi. Bagian atas penutup saluran
bus harus diperiksa untuk bukti air atau benda asing lainnya yang
dapat mencemari saluran bus.
3.9 Transformer
Data transformator (seperti pembacaan tegangan, arus, dan suhu)
harus direkam secara teratur untuk menentukan kondisi
pengoperasian transformator. Indikator puncak, atau garis merah,
harus direkam dan diatur ulang. Pembacaan yang dilakukan setiap
minggu dapat memberikan informasi penting tentang pembebanan
trafo yang diperlukan sebelum beban tambahan
dapat ditambahkan ke transformator.
3.9.1 Transformator Tipe Kering
Setelah mematikan daya dan membumikan trafo, bersihkan semua
kumparan, sambungan, dan isolator dari debu lepas atau endapan
kotoran dengan penyedot debu. Periksa trafo untuk tanda-tanda
overheating, deterioration, arcing, bagian yang longgar atau rusak,
atau kondisi abnormal lainnya. Pastikan semua sambungan
dikencangkan sesuai dengan spesifikasi pabrikan. Bersihkan
enklosur dari debu dan akumulasi kotoran dan pastikan bukaan
ventilasi bebas dari halangan. Jika kipas pendingin dipasang,
periksa pengoperasian yang benar dan lumasi seperlunya.
Pengujian tambahan yang disarankan meliputi uji resistansi
insulasi, uji penyerapan dielektrik, dan uji faktor daya. Ini adalah
tes non-destruktif yang dapat dilakukan untuk melacak kondisi
insula
6
tion dari waktu ke waktu. Catatan rinci harus dipelihara
dan dianalisis untuk mengidentifikasi tren yang tidak diinginkan
yang dapat mengindikasikan timbulnya kegagalan isolasi.
3.9.2 Transformator Berisi Cairan
Sampel cairan isolasi harus diambil setiap tahun dan layar diuji
untuk kerusakan dielektrik, keasaman, warna, faktor daya, dan
tegangan antarmuka. Analisis gas kesalahan atau uji Dissolved-
Gas-in-Oil (DGA) yang dilakukan oleh laboratorium pengujian yang
berkualifikasi harus dilakukan setiap tahun. Hasilnya harus
cenderung untuk melacak kondisi dan menjadwalkan perawatan
seperlunya.
Periksa tangki transformator dan busing untuk bukti kebocoran.
Periksa busing, isolator, dan penahan gelombang dari bagian
yang patah atau rusak, tanda-tanda terlalu panas atau melengkung,
atau lacak. Bersihkan semua busing, isolator, dan penahan
gelombang dari segala kotoran atau debu yang menumpuk.
Kencangkan semua sambungan konduktor sesuai dengan
rekomendasi pabrikan.
Jika memungkinkan, lakukan uji resistansi pentanahan untuk
memastikan nilai 25 ohm atau kurang.
3.10 Penahan Lonjakan
Bersihkan dan periksa porselen dari tanda-tanda kerusakan atau
deteriorasi. Perbaiki atau ganti bila perlu.
Periksa kabel penahan untuk kerusakan dan/atau penurunan. Tes
lain yang disarankan adalah tes 60 cycle spark over and hold, watt-
loss dan tes arus bocor, tes resistansi insulasi, dan tes resistansi
rangkaian elektroda pentanahan. Ini harus dilakukan sesuai
dengan rekomendasi pabrikan.
3.11 Relai Pelindung
Inspeksi, pemeliharaan, dan pengujian relai pelindung harus
dilakukan setiap tahun untuk memastikan pengoperasian yang
tepat dan andal. Semua tindakan pencegahan yang diperlukan
harus dilakukan saat bekerja dengan perangkat pelindung untuk
memastikan keselamatan personel dan untuk menghindari
gangguan layanan yang tidak direncanakan. Secara khusus, ketika
bekerja pada sirkuit kontrol, semua sekunder trans mantan (CT)
saat ini harus disingkat menjadi ground dan tidak pernah
meninggalkan sirkuit terbuka untuk menghindari cedera serius
pada personel pemeliharaan.
Machine Translated by Google
3.11.1 Inspeksi Visual dan Mekanik
Periksa relay untuk kerusakan fisik dan kerusakan.
Periksa gasket dan penutup dari kerusakan dan/atau keausan
berlebihan, dan perbaiki atau ganti bila perlu. Periksa dan
bersihkan relai dan penutup dari bahan asing, seperti
kontaminasi debu, kotoran, dan kelembapan. Periksa kondisi
pegas spiral, jarak disk, kontak, dan kontak kasus korslet (jika
ada). Periksa mekanisme untuk kebebasan bergerak, perjalanan
dan penyelarasan yang tepat, dan kekencangan pemasangan
perangkat keras dan colokan.
3.11.2 Pengujian Kelistrikan
Menggunakan instrumen pengujian yang sesuai, cocok untuk
relai yang diuji, lakukan pengujian kelistrikan relai sesuai
dengan rekomendasi pabrikan dan standar pengujian IEEE.
Untuk relai sewa arus lebih, uji fungsi relai berikut pada
pengaturan yang ditentukan oleh insinyur atau pabrikan sistem:
· Kontak pickup harus menutup ketika arus yang sama dengan
pengaturan keran relai diterapkan ke koil induksi.
Sesuaikan pegas sesuai kebutuhan untuk memungkinkan
pengoperasian yang benar.
· Tes waktu harus dilakukan sesuai dengan dua (2) titik atau
lebih pada kurva sewa timecur relai. Salah satu tes harus
dilakukan pada pengaturan dial waktu yang ditentukan.
· Tes penjemputan seketika harus dilakukan untuk pengaturan
sesaat yang ditentukan, jika berlaku.
· Unit seal-in harus diuji untuk memastikan bahwa kontak tetap
tertutup dengan arus minimum yang ditentukan diterapkan.
· Target relai harus menunjukkan kapan relai telah beroperasi.
· Jika memungkinkan, relai harus diuji untuk memastikan
bahwa pengoperasian relai benar-benar akan menyebabkan
tindakan trip ping dari masing-masing pemutus sirkuit.
Relai yang tidak teruji secara memuaskan atau ditemukan
rusak harus segera diganti untuk menjaga integritas
sistem proteksi.
3.12 Sistem UPS
Bagian ini memberikan panduan pemeliharaan umum yang
direkomendasikan untuk Catu Daya Tanpa Gangguan
7
(UPS) sistem. Karena ada berbagai macam sistem dan peralatan
yang tersedia, instruksi dan rekomendasi pabrikan harus
dikonsultasikan untuk kebutuhan perawatan yang lebih lengkap
dan terperinci.
Sistem UPS dikategorikan dalam dua cara dasar: statis dan
berputar. Untuk keperluan standar ini, hanya sistem statis yang
akan dibahas.
Saat melakukan pemeliharaan dan/atau pengujian sistem UPS,
ikuti semua prosedur keselamatan yang direkomendasikan
seperti yang ditunjukkan oleh pabrikan dan disyaratkan oleh
OSHA. Hanya orang yang terlatih dan memenuhi syarat dengan
peralatan uji yang sesuai yang boleh melakukan pemeliharaan UPS
nance.
Bersihkan bagian dalam dan luar kabinet dan penutup, pastikan
area korosi dan/atau kerusakan diperbaiki seperlunya.
Bersihkan semua ventilasi dan bukaan sirkulasi udara dan
pastikan bebas dari halangan. Jika dipasang, bersihkan bilah
kipas pendingin dan rumah motor. Pastikan bantalan motor
dilumasi dengan benar dan bilah kipas dikencangkan dengan
benar ke poros penggerak. Periksa tanda-tanda kontaminasi
kelembaban dan perbaiki jika perlu.
Bersihkan dan periksa semua sambungan listrik dari tanda-
tanda korosi atau kerusakan, perbaiki atau ganti seperlunya.
Pastikan semua sambungan dikencangkan sesuai dengan
spesifikasi pabrikan. Sebagaimana berlaku, bersihkan dan uji
semua pemutus, pemutus, dan relai sebagaimana ditentukan
di tempat lain dalam standar ini dan sebagaimana ditentukan
oleh pabrikan. Periksa semua alarm sistem dan lampu penunjuk
untuk pengoperasian yang benar.
Periksa inverter untuk kebocoran cairan dari ca pacitor
pembentuk gelombang. Periksa kapasitor apakah ada tanda-
tanda menggembung atau berubah warna. Periksa transformator dan heat si
tanda-tanda terlalu panas. Pertahankan baterai seperti yang
ditentukan dalam bagian 3.7 dari standar ini dan seperti yang
ditentukan oleh pabrikan.
Inspeksi Inframerah
Inspeksi inframerah, atau termografi, harus dilakukan
setidaknya sekali setiap tiga tahun pada semua switchgear,
panel distribusi, sambungan kabel dan bus, pusat kontrol
motor dan starter, serta peralatan penting lainnya.
Machine Translated by Google

Inspeksi inframerah sangat bermanfaat dalam mengurangi Standar

kegagalan listrik dengan mengidentifikasi kondisi berbahaya
yang berpotensi; seperti, koneksi yang longgar atau kotor,
sirkuit yang kelebihan beban atau tidak seimbang, atau
peralatan yang terhenti secara tidak benar. Dengan mengukur
ketidakseimbangan panas relatif terhadap lingkungan dan
peralatan di sekitarnya, kondisi abnormal atau buruk dapat
terungkap yang jika dibiarkan tanpa pengawasan akan
memburuk hingga mencapai titik kegagalan.
Survei inframerah (IR) sangat membantu dalam merencanakan
Setiap program pemeliharaan preventif kelistrikan harus
dilakukan sesuai dengan standar industri yang diterima dan
praktik kerja / keselamatan. Ini termasuk, namun tidak
terbatas pada, rilis terbaru dari berikut ini:
· National Fire Protection Association (NFPA) 70B, Praktik
yang Direkomendasikan untuk Pemeliharaan Peralatan
Listrik.

ruang lingkup kerja dari pemadaman terjadwal yang akan

· National Fire Protection Association (NFPA) 70, National
datang. Sebelum pemeliharaan terencana, survei IR harus
Electrical Code.
dilakukan untuk membantu mengidentifikasi area yang
memerlukan perhatian khusus dan segera. Sumber daya kemudian dapat dialokasikan
· National Electrical Manufacturer's Association (NEMA)
untuk mengatasi masalah khusus ini selama periode
Standar AB4, Prosedur untuk Memverifikasi Inspeksi
deenergized.
Lapangan dan Verifikasi Kinerja Pemutus Sirkuit Kotak
Berbentuk.
Survei inframerah dilakukan pada peralatan berenergi dan
harus dilakukan selama periode permintaan puncak jika
· International Electrical Testing Association (NETA),
memungkinkan. Ini akan mengungkapkan masalah yang
Spesifikasi Pengujian Perawatan untuk Peralatan dan
paling serius dan masalah yang tidak terdeteksi. Minimal,
Sistem Distribusi Tenaga Listrik.
pemuatan harus setidaknya 40% dari beban pengenal
peralatan yang sedang diperiksa. Survei inframerah yang · IEEE Std P1415 Pemeliharaan dan Kegagalan Motor
efektif memerlukan peralatan khusus dan harus dilakukan Analisis (konsep).
hanya oleh teknisi yang memenuhi syarat.
Pengalaman dan pelatihan diperlukan untuk secara akurat · Standar Asosiasi Produsen Listrik Nasional (NEMA) MG1.
mengidentifikasi kondisi masalah dan kemungkinan
penyebab sehingga rekomendasi khusus dapat dibuat untuk
memperbaiki situasi. Sangat penting bahwa rekomendasi ini · International Electrical Testing Association (NETA),
diterapkan tepat waktu untuk mendapatkan keuntungan dari Spesifikasi Pengujian Perawatan untuk Peralatan dan
inspeksi inframerah. Mengetahui adanya masalah tidak Sistem Distribusi Tenaga Listrik.
membantu menghindari kegagalan listrik kecuali tindakan
korektif dilakukan. · Standar yang Berlaku OSHA.

· IEEE STD 1415, Panduan IEEE untuk Pengantar Pengujian

Pencatatan Perawatan Mesin dan Analisis Kegagalan

Program pemeliharaan preventif listrik harus

didokumentasikan dengan baik untuk ruang lingkup dan
frekuensi pemeliharaan. Mencatat semua aktivitas
pemeliharaan rutin dan hasil pengujian rutin untuk tujuan
tren. Dokumentasikan semua perbaikan dan/atau penggantian
komponen kelistrikan. Ketika ada perubahan pada sistem
distribusi listrik, perbarui semua gambar yang berlaku dan
jadwal pemeliharaan untuk mencerminkan perubahan
tersebut. Pastikan inventaris suku cadang diperbarui untuk
setiap peralatan baru yang ditambahkan berdasarkan
rekomendasi pabrikan.
· Asosiasi Perlindungan Kebakaran Nasional (NFPA) 70B,
Praktik yang Direkomendasikan untuk Peralatan Listrik
Pemeliharaan
· International Electrical Testing Association (NETA),
Spesifikasi Pengujian Perawatan untuk Peralatan dan
Sistem Distribusi Tenaga Listrik.
· EEE STD 43, IEEE Recommended Practice for
Menguji Ketahanan Isolasi Mesin Berputar
eri.

8
Machine Translated by Google

RETROFIT & PENGGANTIAN: kontrol. Kemudian kami memasang pemecah vakum baru ke dalam
truk asli, terdiri dari beberapa suku cadang baru dan suku
Retrofit mengacu pada proses memperbarui peralatan lama cadang refurbish, tetapi telah diuji sepenuhnya oleh pabrik
dengan teknologi baru. Dalam dunia peralatan listrik industri, dan kemudian dipasang sebaik, atau seringkali lebih baik
retrofit secara teratur digunakan untuk menambah daripada, saat masih baru. Retrofit kami biasanya digunakan
fungsionalitas berbagai jenis peralatan listrik, termasuk untuk pemutus sirkuit pemutus udara. Untuk pemecah oli
pemutus sirkuit, kontaktor, dan sakelar. curah, kami menyediakan pemecah vakum dan truk baru yang
lengkap, dirancang dan dibuat dari awal agar pas langsung
dengan rumahan switchgear asli. Pemutus lama dapat
Mengapa Retrofit? dipertahankan dalam layanan sampai saat pemecah baru
siap dipasang dan pemutus lama kemudian dapat dibuang.
Perkuatan switchgear merupakan pendekatan hemat biaya
dalam memperpanjang masa pakai switchgear yang ada sambil
menggabungkan teknologi terbaru ke dalam sistem. Dalam
banyak kasus, perkuatan pemutus dapat dilakukan dengan
sedikit modifikasi pada kompartemen pemutus yang ada.
Pemutus sirkuit pengganti dapat meningkatkan masa pakai
switchgear karena pemutus sirkuit asli secara teknis sudah
usang, terlalu mahal untuk dipelihara karena tidak ada
ketersediaan suku cadang asli, tidak dapat mengganggu atau
menahan arus gangguan yang terus meningkat, atau tidak
dapat diperbaiki karena bagi saya keausan mekanis.

Manfaat Retrofit:

Peningkatan kehandalan dan keamanan

pengoperasian Tersedia peringkat hubung
singkat yang disempurnakan Mengurangi pemeliharaan
dan dampak lingkungan Menghilangkan bahan berbahaya
seperti asbes Masa pakai dapat diperpanjang.

Manfaat dibandingkan mengganti switchboards lengkap

Penghematan biaya keseluruhan yang signifikan

Gangguan minimal pada situs dan persediaan

Tidak perlu repot atau mengganti kabel HV

Retrofit vs Penggantian

"Retrofit" telah menjadi istilah umum dan dapat berarti hal

yang berbeda bagi orang yang berbeda. Mungkin akan
membantu jika kami menjelaskan perbedaan antara apa yang
kami gambarkan sebagai retrofit dan pemutus pengganti.
Dalam kedua kasus tersebut, kami menyediakan pemutus
vakum modern baru untuk menggantikan pemutus arus asli,
baik itu pemutus arus udara, pemutus oli, atau perangkat SF6
atau pemutus vakum yang lebih baru. Dalam produk yang
Anda lihat dijelaskan di situs web ini sebagai pemutus retrofit,
ini berarti kami mulai dengan pemutus sirkuit asli, dari mana
kami melepas pemutus lama, mekanismenya, dan

9
Machine Translated by Google

RETROFITING & PENGGANTIAN DUKUNGAN PRODUK:

A.LV SWGR & PKS :

TIDAK NAMA PRODUK TIPE

1 RUMAH WESTING 11-300, TIPE W, BINTANG 5, SERI 2100

2 HAMMER PEMOTONG UNITROL 9800, UNITROL F10, FREEDPM 2100, ITU PKS

3 ITU 5600 SERI

4 GULUNG 5600 SERI

5 TELEMECABIQUE 5600 SERI

6 GE 7700,8800,SEN PLUS

7 ALLEN-BRADLEY GARIS TENGAH

8 KOTAK D MODEL 6

9 MANTAN 89 SERI 89

10 WAKTU SV-18, SEV-32

11 ANAK LAKI-LAKI BAB-20, BAB-40

12 POWELL'S ISOTROL

13 SIEMENS TRISTAR

14 ABB MNS-20

15 MOELLER MODIS

LAINNYA..

B. KOMPONEN MV :

TIDAK NAMA PRODUK TIPE

1 SIEMENS PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

2 SCHNEIDER PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

3 PINDAD PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

4 AREVA PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

5 GE PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

6 ABB PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

7 FUJI PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

8 PEMOTONG-PALU PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

9 RUMAH WESTING PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

10 ALSTOM PEMUTUS SIRKUIT & KONTAKTOR SETELAH UNIT PASAR

LAINNYA..

10