SUMMERCAMP PROJECT

PERANCANGAN PABRIK KIMIA

Disusun Oleh:
Fevita Rahmawati 03031381924101

Dosen Pengampuh:
Dr. Leily Nurul Komariah, ST, MT
Prof. Dr. H. M. Faizal, DEA
Dr. Tuti Indah Sari, ST, MT

JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS SRIWIJAYA
PALEMBANG
2022
 DATA RUJUKAN
NAMA MAHASISWA/NIM FEVITA RAHMAWATI / 03031381924101
KOMODITI PRODUK KIMIA (LIGHT) OLEFINS: PROPYLENE
DATA RUJUKAN UTAMA
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LIGHT OLEFINS AND AROMATICS FROM
JUDUL PATEN/NO.
A HYDROCARBON FEEDSTOCKS
INVENTOR/AUTHOR Arno Johannes Maria Oprins, Maastricht (NL)
TAHUN 5 November 2019
RUJUKAN II
PROCESS FOR PRODUCING LIGHT OLEFINS. 2018. NO. US 10, 144, 680 B2

RUJUKAN PATEN PENDUKUNG

RUJUKAN III
MTO PROCESS FOR ENHANCED PRODUCTION OF PROPYLENE AND HIGH
VALUE PRODUCTS. 2019. No. US 10, 358, 494 B2
 SINOPSIS HASIL PEMBACAAN SEMUA RUJUKAN
Process For Producing Light Olefins
JUDUL
US 10,144,680 B2 (Wang et al)
PATEN/TAHUN
4 Desember 2018
BAHAN BAKU Propane
SINOPSIS Bahan baku dipanaskan sebelumnya. Initial
boiling point: 40 C, Final boiling point: 188
C, Saturated vapor pressure: 53 KPa,
dikontakkan dengan katalis Cr-Fe-k/Al2O3.
(Catalyst sebelumnya dikeringkan pada suhu
120C selama 2 jam, dengan kalsinasi pada
suhu 520C selama 6 jam, dan di deklorinasi
dengan uap air selama 2 jam)
Katalis yang di regenerasi dikeluarkan dari
lock hopper 4, diangkut melalui control valve
16 dan pipa 28 ke regenerated catalyst feeding
tank 40, dimana katalis tersebut direduksi oleh
gas yang mengandung hydrogen dari pipa 40,
dan kemudian diangkut melalui pipa 42 ke
reactor 1. Bahan baku dikontakkan dan
direaksikan dalam reactor 1. Reaction
temperature: 565C, Reaction pressure: 0.5
MPa, Feedstock volume space velocity: 300 h-
1, Regeneration temperature: 660,
Process For The Production of Light Olefins
and Aromatics From A Hydrocarbon Feedstock
Us 10,465,131 B2 (Oprins et al)
5 November 2019
Kerosine
Bahan baku diolah terlebih dahulu dalam unit
ekstraksi aromatic. Diumpankan ke area reaksi
tersebut untuk ring opening (T= 300-500C,
P=2-10 MPa from 100-300 kg of hydrogen per
1,000 kg of feedstock over an aromatic
hydrogenation catalyst). Aliran 25 yang kaya
akan mono aromatik diperoleh kembali dari
bahan baku hidrokarbon 24 dan aliran 25 yang
diperoleh kembali secara langsung dimasukkan
ke dalam unit gasoline hydrocracker (GHC) 5.
Sisa bagian 32 dari bahan baku 24 dikirim ke
area reaksi untuk pembukaan cincin 4. Hidrogen
27 dapat diperoleh kembali dari produk reaksi
18 dari unit steam cracking 1 tersebut dan
hidrogen 27 yang diperoleh kembali dapat
dikirim ke gasoline hydro cracking (GHC) 5
dan/atau area reaksi tersebut untuk ring opening
(T= 300-500C, P= 2-10 MPa) 4 melalui
saluran 22 dan
MTO Process Foe Enhanced Production of
Propylene and High Value Products
US 10,358,394 B2 (Chellppannair et al)
23 Juli 2019
Metanol
Proses MTO ditingkatkan dengan
melewatkan aliran C4+ 56 yang terdiri dari
olefin yang lebih berat ke proses hidrogenasi
selektif untuk menghilangkan asetilena dan
diolefin, dan ke proses olefin cracking
process (OCP) 60 untuk mengubah olefin
yang lebih berat menjadi olefin ringan. 72
dan aliran berat 74. Proses tersebut
mencakup pengkontakan aliran oksigenat
dengan katalis dalam fluidized bed pada
kondisi reaksi dalam reaktor MTO untuk
menghasilkan aliran proses yang terdiri dari
olefin. Katalis dalam reaktor MTO terdiri
dari SAPO-18. dan kondisi reaksi mencakup
tekanan lebih besar dari 550 KPa (absolute)
(65 psig). Dalam satu perwujudan, kondisi
reaksi mencakup tekanan antara 2 MPa dan 4
MPa (absolute).
Fluidized bed reactor adalah bagian dari
Regeneration temperature: 0.2% Di bagian
atas reaktor 1, produk hidrokarbon dan
sejumlah kecil partikel katalis dipisahkan oleh
gas-solid separator, 6 partikel katalis diangkut
kembali ke lapisan dasar reaktor, dan produk
dehidrogenasi yang dipisahkan diangkut
melalui pipa 8 ke sistem pemisahan berikutnya
untuk pemisahan lebih lanjut. Spent catalyst di
bagian atas reaktor diangkut ke spent catalyst
receiver 3 melalui pipa 21. Katalis dalam spent
catalyst receiver 3 stripped dengan hidrogen
dari pipa 11 untuk menghilangkan
hidrokarbon, dan kemudian diangkut secara
berurutan melalui pipa 22 dan control valve 15
ke lock hopper 4. Hidrokarbon yang
dihilangkan diangkut ke reaktor 1 melalui pipa
31. Katalis yang diregenerasi di Purging,
Depressurizing, Filling, dan Pressurizing di
lock hopper 4, kemudian diangkut melalui
control valve 16 dan pipa 28 ke tangka
pengisian katalis yang di regenerasi 40,
kemudian diangkut melalui pipa 42 ke reactor
1, dan kemudian di kontakkan dan direaksikan
dengan bahan baku dari pipa 7.
Propylene yield: 43.6%
Propylene output: 1.57 kg/h
saluran 31, masing-masing. Dalam perwujudan sistem dengan regenerasi katalis kontinyu.
lain juga dimungkinkan untuk memperoleh Katalis dalam reaktor 10 dipisahkan dari
kembali hidrogen 21 dari unit dehidrogenasi 23 aliran proses dan dilewatkan saluran katalis
tersebut dan hidrogen 21 yang diperoleh kembali 14 ke regenerator 80. Aliran gas
dapat diumpankan ke dalam gasoline pengoksidasi 82 dilewatkan ke regenerator
hydrocracker (GHC) unit (T= 470-550C, P= 1- 80 untuk membakar endapan kokas dan
2 MPa gauge, Weight hourly space velocity= untuk meregenerasi katalis. Aliran katalis
0.4-2 h-1) 5 dan/atau area reaksi tersebut untuk yang diregenerasi 84 dilewatkan kembali ke
pembuatan ring opening 4. Produk reaksi 18 dari reaktor 10 dan gas buangan pembakaran 86
steam cracker unit 1 tersebut dipisahkan dalam dikeluarkan dari regenerator.
pemisah 2 menjadi aliran atas 17, terdiri dari
alkana C2-C6, aliran tengah 14, yang
mengandung C2-olefin, C3-olefin dan C4-olefin,
dan yang pertama aliran bawah 19 terdiri dari
hidrokarbon C9+, dan aliran bawah kedua 10
terdiri dari senyawa hidrokarbon aromatik dan
senyawa hidrokarbon non-aromatik. Aliran
bawah kedua 10 terdiri dari pygas. Hidrogen dan
metana juga dapat diambil dari separator 2 dan
digunakan kembali di tempat lain. Aliran atas 17
dikembalikan ke steam cracker unit tersebut 1.
Aliran bawah kedua 10 diumpankan ke gasoline
hydrocracker (GHC) tersebut 5. Aliran bawah
pertama 19 yang sebagian besar mengandung
carbon black oil (CBO)
Ethylene: 47.7%, Propylene:12.4%