Skripsi 1315124024 I Kadek Didik Murjayadi

SKRIPSI
EVALUASI KELAYAKAN INVESTASI PERTAMBANGAN BATUAN
DI KECAMATAN KUBU KABUPATEN KARANGASEM
OLEH :
I KADEK DIDIK MURJAYADI
1315124024
KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI
POLITEKNIK NEGERI BALI
JURUSAN TEKNIK SIPIL
PROGRAM STUDI D4 MANAJEMEN PROYEK KONSTRUKSI
2017
y CamScanner
EVALUASI KELAYAKAN INVESTASI PERTAMBANGAN BATUAN
DI KECAMATAN KUBU KABUPATEN KARANGASEM
I Kadek Didik Murjayadi

1315124024
Jurusan Teknik Sipil, DIV Manajemen Proyek Konstruksi
Politeknik Negeri Bali
Bukit Jimbaran, P.O.Box 1064 Tuban Badung – Bali
Phone : +62-361-701981, Fax : +62-361-701128
E-mail : didik.mjd@gmail.com
Abstrak : Banyaknya kebutuhan material yang di perlukan pada proyek konstruksi

membuka peluang untuk berinvestasi pertambangan batuan. Tujuan dari penelitian
ini adalah mengetahui jenis dan tipe alat yang produktif dan dapat mengetahui
kelayakan investasi pertambangan. Manfaat dari penelitian ini adalah
merekomendasikan jenis dan tipe alat yang produktif serta dapat mengetahui
besaran modal yang diperlukan untuk melakukan investasi usaha pertambangan
batuan. Kesimpulan dari penelitian ini adalah Excavator Hyundai 220-9SH dengan
tenaga mesin 145 Hp dan memiliki produktivitas sebesar 60,458 m3/jam, Dump
Truck Isuzu Elf HD dengan tenaga mesin 125 Hp dan memiliki produktivitas
sebesar 30.854 m3/jam, Screen Vibration dengan produktivitas pasir pasang
sebesar 22,71 m3/jam, pasir cor sebesar 24,755 m3/jam dan koral sebesar 19,799
m3/jam, Wheel Loader Hyundai HL757-7A dengan tenaga mesin 173 Hp dan
memiliki produktivitas sebesar 137.651m3/jam. Biaya modal yang ditanamkan
untuk investasi pertambangan batuan sesuai Izin Usaha Pertambangan Operasi
Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN) di Kecamatan Kubu, Karangasem adalah Rp.
4.929.750.000,00. Analisis kelayakan investasi pertambangan batuan tersebut
dinyatakan layak karena memiliki nilai NPV (Net Present Value) = Rp
3.449.568.253,42 > 0; BCR (Benefit Cost Ratio) = 1.091 > 1; Discounted PBP
(Payback Periode) = 3 tahun ; IRR (Internal Rate of Return) = 37,628 % > 12%
(suku bunga bank yang berlaku).
Kata Kunci : Investasi, Pertambangan Batuan, Produktivitas, Modal, Analisis

EVALUATION OF INVESTMENT FEASIBILITY OF ROCK MINING
IN SUB-DISTRICT KUBU OF KARANGASEM DISTRICT

1315124024
Jurusan Teknik Sipil, DIV Manajemen Proyek Konstruksi
Politeknik Negeri Bali
Bukit Jimbaran, P.O.Box 1064 Tuban Badung – Bali
Phone : +62-361-701981, Fax : +62-361-701128
E-mail : didik.mjd@gmail.com
Abstract: Many of the materials needed in construction projects open opportunities

for rock mining investment. The purpose of this study is the type and type of tools
that can and can be known the feasibility of mining investment. The benefits of this
study are the types and types of tools that can be used to determine the size of capital
needed to make business investment. The results of this study are the Hyundai 220-
9SH Excavator with 145 Hp engine power and has a productivity of 60,458 m3 /
hr, Isuzu Elf HD Dump Truck with 125 Hp engine power and productivity of 30,854
m3 / hr, Screen Vibration with nihar pairs 22, 71 m3 / hr, 24.755 m3 / hr sand and
19,799 m3 / hour of corals, Hyundai HL757-7A Wheel Loader with 173 Hp engine
power and 137.651m3 / hour productivity. The cost of invested capital for rock
mining investment in accordance with the Mining Operation License of Rock
Operation (IUP-OP BATUAN) in Kecamatan Kubu, Karangasem is Rp.
4,929,750,000.00. The feasibility analysis of the rock mining investment is valid
because it has NPV (Net Present Value) = Rp 3,449,568,253,42> 0; BCR (Benefit
Cost Ratio) = 1.091> 1; Discounted PBP (Payback Period) = 3 years; IRR (Internal
Rate of Return) = 37,628 % > 12% (prevailing bank rate).
Keywords: Investment, Mining, Productivity, Capital, Feasibility Analysis

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis sampaikan kehadiran Tuhan Yang Maha Esa yang
telah memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi dengan judul “Evaluasi Investasi Kelayakan Pertambangan Batuan di
Kecamatan Kubu Kabupaten Karangasem”.
Dalam Skripsi ini Saya menghadapi berbagai kesulitan dan hambatan
namun berkat dukungan dan bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat
menyelesaikan skripsi ini dengan sebaik-baiknya. Ungkapan terima kasih kepada
semua pihak yang memberi bantuan baik secara langsung maupun tidak langsung
sehingga Proposal ini dapat terselesaikan tepat pada waktunya.
Bersama ini perkenankan saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-
besarnya dengan hati yang tulus kepada:
1. Bapak Ir. Made Mudhina, MT selaku Direktur Politeknik Negeri Bali.
2. Bapak Ir. I Wayan Arya, M.T. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil.
3. Bapak Kadek Adi Suryawan, ST, M.Si selaku pembimbing I.
4. Bapak I Nyoman Ardika, ST. selaku pembimbing II.
5. Bapak I Nyoman Murjana dan Ibu Ni Made Widini selaku kedua orang tua.
6. Keluarga dan teman-teman penulis yang selalu memberikan dukungan dan
semangat selama pembuatan skripsi ini.
Saya menyadari bahwa penulisan Skripsi ini masih jauh dari sempurna oleh
karena itu saya mengharapkan segala masukan demi sempurnanya tulisan ini.
Jimbaran, Agustus 2017
i
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ............................................................................................. i
DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii
DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ..............................................................................................3
1.3 Tujuan ................................................................................................................3
1.4 Manfaat .............................................................................................................4
1.5 Ruang Lingkup ..................................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian dan Persyaratan Pertambangan Batuan ...........................................5
2.1.1 Peraturan Pemerintah ............................................................................6
2.1.2 Peraturan Gubernur .............................................................................11
2.1.3 Peraturan Daerah/Bupati .....................................................................21
2.2 Klasifikasi Alat Berat .....................................................................................25
2.2.1 Klasifikasi Fungsional Alat Berat .......................................................25
2.2.2 Klasifikasi Operasional Alat Berat ......................................................26
2.2.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Alat Berat...................27
ii
2.2.4 Pemilihan Berdasarkan Tenaga Alat ...................................................28
2.2.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Produksi Peralatan .....................32
2.2.6 Waktu Siklus .......................................................................................45
2.2.7 Produktivitas Alat Gali (Excavator)....................................................47
2.2.8 Produktivitas Alat Pengangkut (Dump Truck) ....................................48
2.2.9 Produktivitas Alat Pemindah (Wheel Loader) ....................................50
2.2.10 Analisa Biaya Alat ..............................................................................51
2.3 Investasi ..........................................................................................................59
2.3.1 Bentuk-bentuk Investasi ......................................................................59
2.4 Biaya Proyek ...................................................................................................60
2.4.1 Biaya Modal (Capital Cost) ................................................................60
2.4.2 Biaya Tahunan (Annual Cost) .............................................................61
2.5 Analisa Kelayakan Investasi ...........................................................................62
2.5.1 Metode Net Present Value (NPV).......................................................62
2.5.2 Metode Benefit Cost Ratio (BCR) ......................................................64
2.5.3 Metode Discounted Payback Period (PBP) ........................................65
2.5.4 Metode Internal Rate of Return (IRR) ................................................67
2.5.5 Titik Impas (Break Event Point) .........................................................69
2.5.6 Analisa Sensitivitas .............................................................................69
BAB III METODE PENELITIAN
iii
3.1 Rancangan Penelitian ......................................................................................70
3.2 Lokasi dan Waktu ...........................................................................................70
3.3 Penentuan Sumber Data ..................................................................................71
3.4 Variable ...........................................................................................................72
3.5 Instrumen Penelitian........................................................................................73
3.6 Analisis Data ...................................................................................................73
3.7 Bagan Alir .......................................................................................................75
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Izin Usaha Pertambangan Batuan ...................................................................76
4.1.1 Izin Pertambangan Rakyat ..................................................................77
4.1.2 Izin Lingkungan ..................................................................................77
4.1.3 Surat Izin Tempat Usaha (SITU) ........................................................79
4.1.4 Penyimpanan BBM .............................................................................81
4.1.5 Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) ......................82
4.1.6 Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP O-P) .....................84
4.1.7 Izin Usaha Pertambangan Penjualan Khusus ......................................88
4.2 Data Primer ....................................................................................................89
4.2.1 Langkah-langkah memperoleh izin usaha pertambangan batuan ......89
4.2.2 Spesifikasi Alat ...................................................................................90
4.2.3 Waktu siklus alat berat yang digunakan .............................................93
4.2.4 Suku bunga yang berlaku ...................................................................96
iv
4.2.5 Harga-harga yang digunakan dalam penelitian ...................................97
4.2.6 Biaya Lahan / bahan tambang ............................................................98
4.3 Fungsi dan Pemilihan Alat .............................................................................98
4.3.1 Berdasarka Klasifikasi Fungsional Alat ..............................................98
4.3.2 Berdasarkan Klasifikasi Operasional Alat ..........................................98
4.3.3 Berdasarkan Faktor yang Mempengaruhi Pemiliha Alat ....................99
4.3.4 Pemilihan Berdasarkan Tenaga Alat ................................................100
4.4 Metode Kerja Pertambangan Batuan ............................................................106
4.4.1 Metode Kerja Excavator ...................................................................107
4.4.2 Metode Kerja Dump Truck ...............................................................107
4.4.3 Metode Kerja Screen Vibration ........................................................108
4.4.4 Metode Kerja Wheel Loader .............................................................108
4.4.5 Bagan Alir Proses Pertambangan Batuan .........................................109
4.5 Analisis Produksi Alat...................................................................................110
4.5.1 Perhitungan Job Faktor .....................................................................110
4.5.2 Perhitungan Produktivitas Excavator Hyundai 220-9SH..................110
4.5.3 Perhitungan Produktivitas Dump Truck Isuzu Elf HD .....................111
4.5.4 Perhitungan Produktivitas Screen Vibration .....................................111
4.5.5 Perhitungan Produktivitas Wheel Loader Hyundai HL757-7A ........113
4.6 Analisa Biaya Alat ........................................................................................113
4.6.1 Biaya Operasional ............................................................................114
v
4.6.2 Biaya Pemeliharaan / Perbaikan ......................................................128
4.7 Analisis Finansial ..........................................................................................129
4.7.1 Analisis Manfaat / Pendapatan pertambangan batuan ......................129
4.7.2 Analisis Biaya ...................................................................................132
4.7.3 Analisis Kelayakan Pertambangan Batuan .......................................144
BAB V SIMPULAN DAN SARAN
5.1 Simpulan .......................................................................................................153
5.2 Saran..............................................................................................................155
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
DAFTAR GAMBAR
vi
Gambar 2.1. Kapasitas peres dan Kapasitas Mujung .............................................50
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pertambangan Batuan ....................................................71
Gambar 3.2. Bagan Alir Penelitian .......................................................................75
Gambar 4.1. Excavator memuat dump truck bahan baku ....................................109
Gambar 4.2. Proses ngedam di hopper & Screen Vibration ................................109
Gambar 4.3. Wheel loader memuat truk pembeli material ..................................109
Gambar 4.4 Grafik Cash Flow Investasi .................................................................. 145
DAFTAR TABEL
vii
Tabel 2.1. Koefisien Tahanan Gelinding .............................................................29
Tabel 2.2. Tabel Koefisien Traksi ..........................................................................30
Tabel 2.3. Klasifikasi Kondisi Peralatan ...............................................................33
Tabel 2.4. Tabel Kondisi Medan ...........................................................................34
Tabel 2.5. Faktor Gabungan Alat dan Medan .......................................................35
Tabel 2.6. Standar Industri Faktor Rolling Resistance ..........................................36
Tabel 2.7. Standar Industri Koefisien Traksi ........................................................37
Tabel 2.8. Tabel Curriculum Vitae (CV) ..............................................................38
Tabel 2.9. Faktor Gabungan Cuaca dan Operator .................................................40
Tabel 2.10. Faktor Material (Em)..........................................................................41
Tabel 2.11. Faktor Manajemen..............................................................................43
Tabel 2.12. Tabulasi Job Faktor ............................................................................44
Tabel 2.13. Kapasitas Tangki Persediaan Bahan Hidraulic ..................................54
Tabel 2.14. Umur Ekonomis untuk Ban ................................................................57
Tabel 2.15. Umur Ekonomis Alat .........................................................................58
Tabel 4.1. Waktu siklus excavator Hyundai 220-9SH ...........................................94
Tabel 4.2. Waktu dump truck Izusu Elf HD th 2013 .............................................95
Tabel 4.3. Waktu produksi sreen vibration kondisi cuaca cerah ............................95
Tabel 4.4. Waktu produksi sreen vibration kondisi cuaca hujan ...........................95
viii
Tabel 4.5. Waktu siklus wheel loader Hyundai HL757-7A ...................................96
Tabel 4.6. Harga Alat .............................................................................................97
Tabel 4.7. Harga Materil ........................................................................................97
Tabel 4.8. Tabulasi Job Faktor .............................................................................110
Tabel 4.9. Umur Ekonomis ..................................................................................128
Tabel 4.10. Biaya pemeliharaan dan perbaikan ...................................................129
Tabel 4.11. Perhitungan Biaya Bangunan Penunjang ..........................................133
Tabel 4.12. Biaya Pengamprahan Listrik ............................................................134
Tabel 4.13. Biaya Pembelian Alat........................................................................134
Tabel 4.14. Total Biaya Modal ............................................................................136
Tabel 4.15. Total Biaya Tahunan .........................................................................143
Tabel 4.16. Analisa Perhitungan NPV (Net Present Value) ................................146
Tabel 4.17. Analisa Perhitungan BCR (Benefit Cost Ratio) ................................147
Tabel 4.18. Analisis Discounted Payback Period ................................................148
Tabel 4.19. Analisa Sensitivitas Biaya naik 10% manfaat tetap ..........................151
Tabel 4.20. Analisa Sensitivitas Biaya tetap manfaat turun 10% ........................151
Tabel 4.21. Analisa Sensitivitas Biaya naik 10% manfaat turun 10% .................152
Tabel 4.22. Rekapitulasi Analisis Kelayakan ......................................................152
ix
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Dalam pelaksanaan proyek pembangunan gedung, jalan, drainase maupun
proyek pembanguan yang lainnya, secara umum akan membutuhkan material
pertambangan batuan seperti : pasir, koral koral pecah 1-2, koral pecah 2-3, koral
pecah 1-1 dan abu batu. Melihat dari banyaknya proyek pembangunan yang ada di
Bali, begitu juga dengan kebutuhan material yang di perlukan terutama
pembangunan jalan yang lebih banyak memerlukan material pertambangan batuan.
Hal tersebut menyebabkan perkembangan usaha pertambangan batuan, dari
pertambangan manual berkembang menjadi pertambangan yang menggunakan
mesin, seperti mesin pemisah atau penyaring material (screen vibration) yang
menghasilkan pasir dan mesin pemecah batu (stone crusher) yang menghasilkan
material pecah. Kedua alat tersebut sering di kombinasikan dalam pertambangan
agar semua material mentah bisa dimanfaatkan dan tidak terbuang menjadi limbah.
Melihat dari peluang tersebut, secara tidak langsung hal tersebut merupakan
salah satu faktor pendorong para investor untuk berinvestasi atau menanamkan
modalnya dalam bidang pertambangan batuan. Hal ini ditandai dengan semakin
banyaknya mesin screen vibration dan stone crusher yang beroperasi di
Karangasem. Hal ini juga di dukung oleh semakin tingginya penjualan material
pasir, koral dan material pecah yang di gunakan dalam proyek-proyek
pembangunan yang ada di Bali. Tidak semua pertambangan batuan sebagai sebuah
investasi, yang bisa dikatakan layak secara financial untuk di wujudkan. Hal ini
1
2
disebabkan karena semakin banyak pengusaha yang ingin mencoba usaha
pertambangan batuan illegal dan tanpa perhitungan investasi. Hal tersebut
menyebabkan banyak pengusaha yang gagal dalam investasi tersebut. Begitu juga
semakin banyak investor yang menanamkan modalnya di Bali, sehingga membuat
persaingan, baik dari segi harga dan maupun jumlah armada yang dimiliki setiap
perusahaan. Sehingga sangat perlu perhitungan yang lebih terperinci untuk
menganalisa apakah sebuah investasi pertambangan batuan bisa dikatakan layak
dan menguntungkan ke depannya.
Sebelum memulai berinvestasi pertambangan batuan ada beberapa syarat
yang perlu dipenuhi, yaitu : lokasi atau lahan yang paling strategis, sesuai dengan
pemanfaatan ruang Bupati Karangasem nomor 101/KPPT/2012 dan sesuai syarat
untuk memiliki izin (IUP-OP BATUAN). Memiliki Izin Uaha Pertambangan
Operasi Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN). Menyiapkan okomoditas tambang
yang sudah tertera dalam Izin Uaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (IUP-
OP BATUAN).Wajib membayar faktur pajak yang sudah ditetapkan oleh
pemerintah. Menempatkan jaminan reklamasi, pesca tambang dan melaksanakanya
sesuai rencana pasca tambang yang telah disetujui.
Melihat hal ini, penulis sangat tertarik untuk menghitung produktivitas alat
yang diguakan dalam Usaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (IUP-OP
BATUAN) dan mengevaluasi investasi dari pertambangan batuan yang memiliki
Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN). Hal ini di
karenakan investasi ini berada di lahan yang luas dan sudah ditetapkan sesuai (IUP-
OP BATUAN) seperti : system penambangan, penggunaan tenaga kerja,
penggunaan alat berat, penggunaan alat pengolahan dan sistem penjualan.

3
1.2. Rumusan Masalah
Dari latar belakang yang telah dijelaskan diatas mengenai evaluasi kelayakan
investasi pertambangan batuan di Kecamatan Kubu Kabupaten Karangasem,
masalah yang akan dibahas dalam penelitian ini yaitu :
1. Bagaimanakah aturan perizinan Izin Usaha Pertambangan Operasi
Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN) di Kecamatan Kubu, Karangasem?
2. Alat apakah yang layak dipergunakan untuk investasi usaha
pertambangan operasi produksi batuan?
3. Berapakah biaya modal yang ditanamkan untuk berinvestasi
pertambangan batuan sesuai Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi
Batuan (IUP-OP BATUAN) di Kecamatan Kubu, Karangasem?
4. Bagaimana evaluasi kelayakan investasi pertambangan batuan?
5. Kapan diperolehnya titik impas dari investasi atau BEP (Break Event
Point) dalam aspek finansial?
1.3. Tujuan
Adapun tujuan dari evaluasi kelayakan investasi pertambangan batuan di
Kecamatan Kubu Kabupaten Karangasem antara lain :
1. Mengetahui peraturan tentang perizinan usaha pertambangan operasi
produksi batuan yang berada di Kabupaten Karangasem.
2. Mengetahui jenis dan tipe alat yang produktif digunakan dalam usaha
pertambangan operasi produksi batuan yang berada di Kabupaten
Karangasem.
4
3. Mengetahui besarnya biaya yang dibutuhkan untuk investasi
pertambangan batuan sesuai dengan Izin Usaha Pertambangan Operasi
Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN).
4. Untuk dapat mengetahui layak atau tidaknya investasi pertambangan
batuan.
5. Untuk mengetahui waktu kembalinya modal yang diinvestasikan atau
BEP (Break Event Point).
1.4. Manfaat
Adapun manfaat yang dapat diperoleh dari evaluasi kelayakan investasi
pertambangan batuan di Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem adalah :
1. Dapat menambah wawasan serta pengetahuan tentang perhitungan
produktivitas alat berat dan analisa kelayakan investasi yang benar.
2. Merekomendasikan jenis dan tipe alat yang produktif digunakan dalam
usaha pertambangan operasi produksi batuan.
3. Mengetahui besaran modal yang diperlukan untuk melakukan investasi
4. Dipermudah kerjasama dengan pihak bank dalam hal peminjam modal
usaha karena, penelitian ini mebahas modal usaha, analisa kelayakan
investasi, waktu kembalinya modal investasi dan analisa sensitivitas

5
1.5. Ruang Lingkup
Untuk membatasi ruang lingkup penelitian yang terlalu luas maka perlu
dilakukan pembatasan, yaitu :
1. Lokasi dari usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) sesuai dengan izin usaha pertambangan operasi produksi
batuan yang berada di Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit
Kelod, Desa Batu Ringgit, Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem.
2. Alat berat yang digunakan dalam usaha pertambangan operasi produksi
batuan (UP-OP BATUAN) yang berada di Jalan Amlapura-Singaraja,
Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit, Kecamatan Kubu,
Kabupaten Karangasem yaitu : Excavator, Wheel Loader, Dump Truck
dan Screen Plan.
3. Metode analisis kelayakan investasi pertambangan batuan yang berada di
Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu
Ringgit, Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem ditunjau dari NPV
(Net Present Value), BCR (Benefit Cost Ratio), Discounted Payback
Period, IRR (Internal Rate of Return), analisis sensitifitas dan titik impas
dari investasi atau BEP (Break Event Point) dalam aspek finansial
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian dan Persyaratan Pertambangan Batuan
Pengertian Pertambangan dan Pertambangan Batuan menurut Peraturan
Gubernur Bali Nomor 6 Tahun 2016 (Perizinan Usaha Pertambangan Batuan).
Pertambangan adalah sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka
penelitian, pengelolaan dan pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi
penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, konstruksi, penambangan,
pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan penjualan, serta kegiatan pasca
tambang. Dan Pertambangan Batuan adalah pertambangan kumpulan mineral yang
berupa batuan, di luar mineral logam dan batubara, panas bumi, minyak dan gas
bumi, serta air tanah. Berikut peraturan pertambangan dari peraturan pemerintah,
peraturan Provinsi dan peraturan Daerah/Bupati :
2.1.1 Peraturan Pemerintah
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2010 tentang
wilayah pertambangan. Peraturan pemerintah tersebut mengatur syarat-syarat
inventarisasi potensi pertambangan, wilayah pertambangan, penetapan wilayah
pertambangan, penetapan wilayah usaha pertambangan dan penetapan wilayah izin
usaha pertambangan, berikut isi peraturan Pemerintah no 22 tahun 2010 :
a. Inventarisasi potensi pertambangan
Inventarisasi potensi pertambangan sebagaimana ditujukan untuk
mengumpulkan data dan informasi potensi pertambangan yang dapat digunakan
sebagai dasar penyusunan rencana penetapan wilayah pertambangan. Potensi
6
7
pertambangan dikelompokkan menjadi pertambangan mineral dan
pertambangan batubara. Dari pertambangan mineral dan pertambangan batubara
digolongkan menjadi 5 golongan komoditas tambang yaitu :
1. Mineral radioaktif.
2. Mineral logam.
3. Mineral bukan logam.
4. Batuan.
5. Batubara.
Inventarisasi potensi pertambangan dilakukan melalui kegiatan
penyelidikan dan penelitian pertambangan. Penyelidikan dan penelitian
pertambangan dilakukan untuk memperoleh data dan informasi. Data dan
informasi sebagaimana dimaksud yaitu :
(1) Formasi batuan pembawa mineral logam dan batubara.
(2) Data geologi hasil evaluasi dari kegiatan pertambangan yang sedang
berlangsung, telah berakhir, dan/atau telah dikembalikan kepada
Menteri, gubernur, atau bupati/walikota sesuai dengan kewenangannya.
(3) Data perizinan hasil inventarisasi terhadap perizinan yang masih
berlaku, yang sudah berakhir, dan/atau yang sudah dikembalikan
kepada Menteri, gubernur, atau bupati/ walikota sesuai dengan
kewenangannya.
(4) Interpretasi penginderaan jauh baik berupa pola struktur maupun
sebaran litologi.
Penyelidikan dan penelitian pertambangan dilakukan oleh:
1. Menteri ESDM, untuk permohonan wilayah yang berada lintas wilayah
Provinsi atau wilayah laut lebih dari 12 mil dari garis pantai.
8
2. Gubernur, untuk permohonan wilayah yang berada lintas wilayah
Kabupaten/kota dalam 1 provinsi atau wilayah laut 4 sampai dengan 12 mil
dari garis pantai
3. Bupati/Walikota, untuk permohonan wilayah yang berada di dalam 1 wilayah
Kabupaten/kota atau wilayah laut sampai dengan 4 mil.
4. Dalam hal wilayah laut berada di antara 2 provinsi yang berbatasan dengan
jarak kurang dari 24 mil, wilayah penyelidikan dan penelitian masing-masing
provinsi dibagi sama jaraknya sesuai prinsip garis, sejauh 1/3 dari garis pantai
masing-masing wilayah kewenangan gubernur. Penyelidikan dan penelitian
pertambangan dilaksanakan secara terkoordinasi oleh Menteri, Gubernur, dan
Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya.
5. Dalam melakukan kegiatan penyelidikan dan penelitian pertambangan,
Menteri atau gubernur dapat memberikan penugasan kepada lembaga riset
negara atau lembaga riset daerah. Penugasan dilakukan untuk menunjang
penyiapan wilayah pertambangan dan pengembangan ilmu pengetahuan dan
teknologi pertambangan. Dalam hal tertentu, lembaga riset negara dapat
melakukan kerja sama dengan lembaga riset asing setelah mendapat
persetujuan dari Menteri sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-
undangan. Lembaga riset Negara atau lembaga riset daerah wajib :
a. Menyimpan, mengamankan, dan merahasiakan data dan informasi
potensi pertambangan hasil penyelidikan dan penelitian sesuai dengan
ketentuan peraturan perundangan-undangan.

9
b. Menyerahkan seluruh data dan informasi potensi pertambangan yang
diperolehnya kepada Menteri atau gubernur yang memberi penugasan.
Dan sedangkan lembaga riset asing wajib:
a. Menyimpan, mengamankan, dan merahasiakan data dan informasi
potensi pertambangan hasil penyelidikan dan penelitian sesuai dengan
ketentuan peraturan perundangan-undangan.
b. Menyerahkan seluruh data dan informasi potensi pertambangan yang
diperolehnya kepada lembaga riset negara yang bekerja sama dengannya
paling lambat pada tanggal berakhirnya kerja sama.
Menteri atau gubernur sesuai dengan kewenangannya menetapkan wilayah
penugasan penyelidikan dan penelitian pertambangan yang akan dilaksanakan
oleh lembaga riset Negara atau lembaga riset daerah dan dituangkan dalam peta.
Menteri dalam menetapkan wilayah penugasan berkoordinasi dengan gubernur
dan bupati/walikota setempat. Peta sebagai dasar dalam memberikan penugasan
penyelidikan dan penelitian pertambangan kepada lembaga riset negara atau
lembaga riset daerah.
Data dan informasi hasil penyelidikan dan penelitian pertambangan yang
dilakukan oleh Menteri, gubernur, dan bupati/walikota wajib diolah menjadi
peta potensi mineral atau batubara. Peta potensi mineral atau batubara paling
sedikit memuat informasi mengenai formasi batuan pembawa mineral atau
pembawa batubara. Gubernur dan bupati/walikota wajib menyampaikan peta
potensi mineral atau batubara kepada Menteri. Berdasarkan peta potensi mineral
atau batubara, Menteri melakukan evaluasi dan hasil evaluasi digunakan oleh
Menteri sebagai bahan penyusunan rencana wilayah pertambangan. Ketentuan

10
lebih lanjut mengenai tata cara penugasan penyelidikan dan penelitian
pertambangan diatur dengan Peraturan Menteri.
b. Penetapan wilayah pertambangan
Rencana wilayah pertambangan ditetapkan oleh Menteri menjadi wilayah
pertambangan setelah berkoordinasi dengan gubernur, bupati/walikota dan
berkonsultasi dengan Dewan Perwakilan Rakyat Republik Indonesia. Wilayah
pertambangan dapat ditinjau kembali 1 kali dalam 5 tahun. Gubernur atau
Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya dapat mengusulkan perubahan
wilayah pertambangan kepada Menteri berdasarkan hasil penyelidikan dan
penelitian. Wilayah pertambangan terdiri atas:
a. Wilayah Usaha Pertambangan (WUP) ditetapkan oleh Mentri.
b. Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR) ditetapkan oleh
Bupati/Walikota.
c. Wilayah Pencadangan Negara (WPN) ditetapkan oleh Mentri.
Menteri dapat melimpahkan kewenangan penetapan Wilayah Usaha
Pertambangan untuk pertambangan mineral bukan logam dan Wilayah Usaha
Pertambangan untuk pertambangan batuan yang berada pada lintas
kabupaten/kota dan dalam 1 Kabupaten/Kota dalam 1 Provinsi kepada
Gubernur. Untuk menetapkan Wilayah Usaha Pertambangan (WUP), Wilayah
Pertambangan Rakyat (WPR), dan Wilayah Pencadangan Negara (WPN),
Menteri, Gubernur, atau Bupati/Walikota sesuai dengan kewenangannya dapat
melakukan eksplorasi.
11
Eksplorasi dilakukan untuk memperoleh data dan informasi berupa: peta
geologi, peta formasi batuan pembawa, peta geokimia, peta geofisika, perkiraan
sumber daya cadangan. Menteri dalam melakukan eksplorasi wajib
berkoordinasi dengan gubernur dan bupati/walikota setempat. Data dan
informasi hasil eksplorasi yang dilakukan oleh gubernur dan bupati/walikota
wajib diolah menjadi peta potensi/cadangan mineral dan/atau batubara. Peta
potensi/cadangan mineral dan batubara paling sedikit memuat sebaran
potensi/cadangan mineral dan/atau batubara. Gubernur dan Bupati/Walikota
wajib menyampaikan potensi/cadangan mineral dan batubara beserta laporan
hasil eksplorasi kepada Menteri. Peta potensi/cadangan mineral dan batubara
dibuat dalam bentuk lembar peta dan digital.
2.1.2 Peraturan Gubernur
Peraturan Gubernur Bali Nomor 6 Tahun 2016 tentang perizinan usaha
pertambangan batuan. Peraturan Gubernur Bali tersebut mengatur objek peizinan,
syarat-syarat izin usaha pertambangan, jaminan rekamasi dan pasca tambang dan
ketentuan perizinan usaha pertambangan. Berikut isi peraturan Gubernur Bali :
a. Objek perizinan
Objek perizinan yang tercakup dalam peraturan Gubernur Bali nomor 6

Tahun 2016 :
1. tras;
2. andesit;
3. basalt;
4. tanah liat;
5. tanah urug;
6. batu apung;
7. batu gunung quarry besar
8. kerikil galian dari bukit;
12
9. kerikil sungai ayak tanpa pasir;

10. pasir urug;
11. pasir pasang;
12. kerikil berpasir alami (sirtu);
13. bahan timbunan pilihan (tanah);
14. urukan tanah setempat;
15. batu gamping;
16. pasir laut; dan
17. pasir yang tidak mengandung unsur mineral logam atau unsur mineral
bukan logam dalam jumlah yang berarti ditinjau dari segi ekonomi
pertambangan.
b. Syarat-syarat perizinan
Gubernur memberikan izin usaha pertambangan batuan. Izin usaha
mencakup: Izin Usaha Pertambangan (IUP), Izin Usaha Pertambangan Operasi-
Produksi Khusus (IUP OP Khusus), Izin Pertambangan Rakyat (IPR).
Permohonan Izin diajukan oleh: badan usaha, koperasi, dan Perorangan.
Permohonan, diajukan kepada Gubernur melalui Badan. Izin Usaha
Pertambangan (IUP) dan Izin Pertambangan Rakyat (IPR) diberikan untuk usaha
pertambangan di dalam Wajib Pajak (WP).
− Izin Usaha Pertambangan
Setiap Usaha Pertambangan dilakukan setelah memiliki Izin Usaha
Pertambangan (IUP), Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi Khusus (IUP
OP Khusus), atau Izin Pertambangan Rakyat (IPR). Izin Usaha Pertambangan
(IUP), terdiri atas : Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) dan
Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP OP)

13
Kegiatan penambangan yang bertujuan untuk konstruksi sarana dan
prasarana atau bangunan sipil dilakukan setelah memiliki Izin Usaha
Pertambangan Operasi-Produksi Khusus (IUP OP Khusus). Kegiatan
penambangan skala kecil yang dilakukan oleh masyarakat setempat tanpa
menggunakan alat berat dilakukan setelah memiliki Izin Pertambangan Rakyat
(IPR).
− Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi
Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) diberikan untuk
melakukan kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi dan studi kelayakan. Izin
Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) diberikan oleh Badan.
Permohonan terhadap Izin Usaha Pertambangan (IUP) dilengkapi Peta Rencana
Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP). Persyaratan permohonan
mencakup :
a. Persyaratan administrasi :
Untuk Badan Usaha:
1. Surat permohonan;
2. Profil badan usaha dalam bidang pertambangan;
3. Foto copy kartu tanda penduduk;
4. Foto copy akte pendirian perusahaan yang sah;
5. Foto copy nomor pokok wajib pajak;dan
6. Susunan direksi/ pengurus dan daftar pemegang saham.
Untuk Koperasi :

14
3. Profil koperasi;
4. Foto copy akte pendirian koperasi yang sah;
6. Susunan pengurus.
Untuk Perorangan :
2. Foto copy kartu tanda penduduk;dan
3. Foto copy nomor pokok wajib pajak.
b. Persyaratan teknis :
1. Surat keterangan tenaga ahli pertambangan, tenaga ahli geologi atau
tenaga yang berpengalaman; dan
2. Peta Rencana Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) yang dilengkapi
dengan koordinat geografis.
c. Persyaratan lingkungan :
Surat pernyataan untuk mematuhi ketentuan peraturan perundangundangan
dibidang perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup.
d. Persyaratan finansial :
1. Bukti pembayaran biaya pencadangan wilayah untuk Wilayah Izin Usaha
Pertambangan (WIUP) batuan dengan luas paling sedikit 5 hektar.
2. Surat pernyataan kesungguhan pelaksanaan kegiatan eksplorasi.
Pemegang Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi Batuan diberi Wilayah Izin
Usaha Pertambangan (WIUP) dengan luas paling sedikit 5 hektar atau sesuai
dengan kondisi dan potensi pertambangan batuan. Wilayah Izin Usaha
Pertambangan (WIUP) dapat dilakukan penyesuaian batasan luas.

15
Dikecualikan dari penyesuaian batas luas, kurang dari 5 hektar. Wilayah Izin
Usaha Pertambangan (WIUP) memenuhi persyaratan pertimbangan teknis dari
instansi terkait sesuai kewenangannya. Instansi terkait antara lain :
a. Dinas Kelautan di wilayah laut.
b. Dinas Kehutanan di wilayah hutan.
c. Balai Wilayah Sungai di wilayah sungai.
Jangka waktu Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) paling
lama 2 (dua) tahun.
− IUP Operasi Produksi
Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP OP) untuk melakukan
kegiatan kontruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian serta
pengangkutan dan penjualan. IUP Operasi Produksi diberikan oleh Badan.
Permohonan terhadap Izin Usaha Pertambangan (IUP dilengkapi studi
kelayakan hasil dari eksplorasi. Persyaratan permohonan, mencakup :
a. Persyaratan administrasi :
Untuk badan usaha, perusahaan firma dan komanditer :
4. Foto copy akte pendirian perusahaan yang sah;dan
5. Foto copy nomor pokok wajib pajak;
Untuk koperasi :
16
3. Profil koperasi;
Untuk orang perorangan :
b. Persyaratan teknis :
1. Peta Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) dilengkapi dengan batas
koordinat geografis;
2. Laporan lengkap eksplorasi dan studi kelayakan;
3. Foto copy bukti kepemilikan lahan;
4. Surat persetujuan penyanding;
5. Peta rencana tambang dan rencana reklamasi yang disetujui Dinas.
6. Rencana kerja dan rencana anggaran biaya;
7. Rencana pembangunan sarana dan prasarana penunjang kegiatan operasi
produksi; dan
8. Surat keterangan tenaga ahli pertambangan/geologi dan/atau tenaga yang
berpengalaman.
c. Persyaratan lingkungan :
Memiliki izin lingkungan.

17
d. Persyaratan finansial :
1. Laporan keuangan tahun terakhir.

2. Pernyataan kesanggupan penempatan Jaminan Reklamasi dan Pasca
Tambang.
Jangka waktu Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) paling
lama 5 tahun dan dapat diperpanjang 2 kali masing- masing 3 tahun.
− Perpanjangan Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP)
Perpanjangan Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP
OP)diberikan oleh Badan. Permohonan Perpanjangan Izin Usaha
Pertambangan (IUP) diajukan paling lambat 6 bulan sebelum berakhirnya
jangka waktu Izin Usaha Pertambangan (IUP). Persyaratan permohonan
sebagaimana mencakup :
a. Peta Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) dan batas koordinat
wilayah.
b. Bukti pelunasan pajak mineral bukan logam dan batuan 3 (tiga) bulan
terakhir.
c. Laporan akhir kegiatan operasi produksi.
d. Laporan pelaksanaan reklamasi.
e. Peta rencana kemajuan tambang yang disetujui Dinas.
f. Neraca sumber daya mineral dan cadangan.
Gubernur melalui Badan menolak permohonan perpanjangan Izin Usaha
Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) dalam hal pemegang Izin Usaha
Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) tidak menunjukkan kinerja
operasi produksi sesuai ketentuan.

18
− IUP Operasi Produksi Khusus untuk Penjualan
IUP OP Khusus diberikan kepada badan Usaha atau perorangan yang tidak
bergerak pada usaha pertambangan. Setiap badan usaha atau perorangan hanya
dapat diberikan satu jenis izin khusus untuk satu jenis komoditas batuan. Badan
usaha atau perorangan hanya melaksanakan kegiatan :
a. Pembangunan konstruksi sarana dan prasarana lalu lintas
jalan.
b. Pembangunan konstruksi pelabuhan.
c. Pembangunan konstruksi bangunan sipil.
d. Penataan lahan.
Dalam hal pelaksanaan kegiatan diatas, tidak bermaksud menjual batuan
yang tergali dan akan memanfaatkan untuk kepentingan kegiatan tersebut tetap
wajib memiliki IUP OP Khusus. IUP OP Khusus diberikan oleh Badan.
Persyaratan permohonan IUP, mencakup :
a. Foto copy KTP pemohon;
b. Foto copy akte pendirian perusahaan;
c. Profil badan usaha;
d. Foto copy nomor pokok wajib pajak;
e. Foto copy bukti kepemilikan lahan;
f. Surat persetujuan penyanding;
g. Peta situasi lokasi kegiatan dengan batas koordinat geografis;
i. Gambar master plan kegiatan yang dikerjakan yang disetujui Dinas
j. Perhitungan volume/tonnase batuan yang akan tergali.

19
Dinas bertugas melakukan pemeriksaan lapangan dan evaluasi teknis
terhadap permohonan IUP OP Khusus. Berdasarkan hasil pemeriksaan dan
evaluasi, Gubernur melalui Badan memberikan keputusan pemberian atau
penolakan permohonan IUP OP Khusus. IUP OP Khusus dapat diperpanjang
berdasarkan hasil evaluasi teknis dari Dinas.
− Izin Pertambangan Rakyat
Kegiatan pertambangan rakyat dilaksanakan dalam suatu Wilayah

Pertambangan Rakyat (WPR). Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR)
ditetapkan oleh Bupati/Walikota atas dasar kajian potensi, lingkungan dan
sosila budaya. Bupati/Walikota bertanggungjawab terhadap pengelolaan dan
pemantauan lingkungan Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR). Dalam 1
Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR) dapat diberikan 1 atau beberapa Izin
Pertambangan Rakyat (IPR). Kegiatan pertambangan rakyat dapat
dilaksanakan setelah mendapatkan Izin Pertambangan Rakyat (IPR). Izin
Pertambangan Rakyat (IPR) diberikan oleh Badan atas permohonan oleh
masyarakat setempat, masyarakat setempat mencakup : perorangan, kelompok
masyarakat, dan koperasi. Permohonan), memenuhi:
a. Persyaratan administratif untuk:

a. Orang perseorangan, paling sedikit meliputi:
3. Komoditas tambang yang dimohon; dan
4. Surat keterangan dari kelurahan/desa setempat.

b. Kelompok masyarakat, paling sedikit meliputi:

3. Surat keterangan dari kelurahan/desa setempat.
20
c. Koperasi setempat, paling sedikit meliputi:
3. Foto copy akte pendirian koperasi yang telah disahkan;

5. surat keterangan dari kelurahan/desa setempat
b. Persyaratan teknis berupa surat pernyataan yang memuat paling sedikit

mengenai :
a. sumuran/ jenjang penggalian paling dalam 10 (sepuluh) meter;
b. menggunakan pompa mekanik atau permesinan dengan

jumlah tenaga maksimal 25 (dua puluh lima) horse power
untuk 1 (satu) IPR; dan
c. tidak menggunakan alat berat dan bahan peledak.
c. Persyaratan finansial berupa laporan keuangan 1 tahun terakhir dan

hanya dipersyaratkan bagi koperasi setempat.
− Jaminan reklamasi dan pasca tambang
Pemegang Izin Usaha Pertambangan (IUP) menyediakan Jaminan
Reklamasi dan Pasca Tambang. Jaminan Reklamasi merupakan jaminan
reklamasi pada tahap operasi produksi. Nilai Jaminan Reklamasi dan Pasca
Tambang tahap operasi produksi ditetapkan oleh dinas berdasarkan rencana
reklamasi dan pasca tambang. Jaminan Reklamasi dan Pasca Tambang berupa
deposito berjangka pada bank pemerintah, atas nama Gubernur Cq. Kepala
Dinas Qq. Pemegang Izin dan penempatan Jaminan Reklamasi dan Pasca
dilakukan dalam jangka waktu paling lambat 30 (tiga puluh) hari kalender sejak
diterbitkan Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP OP). Penempatan
jaminan Reklamasi tidak menghilangkan kewajiban pemegang IUP untuk
melaksanakan Reklamasi.
21
Gubernur melakukan evaluasi terhadap laporan pelaksanaan reklamasi.
Gubernur dapat menetapkan pihak ketiga untuk melaksanakan reklamasi dalam
hal laporan memenuhi atau tidaknya kriteria keberhasilan. Reklamasi dapat
mencakup sebagian atau seluruhnya. Dalam hal jaminan Reklamasi tidak
menyelesaikan reklamasi, kekurangan biaya untuk penyelesaian Reklamasi
menjadi tanggung jawab pemegang IUP. Dalam hal terdapat kelebihan jaminan
penyelesaian Reklamasi, kelebihan biaya reklamasi dapat dicairkan oleh
pemegang IUP setelah mendapat persetujuan Gubernur. Pemegang IUP dapat
mengajukan permohonan pencairan atau pelepasan jaminan reklamasi kepada
Gubernur berdasarkan tingkat keberhasilaan reklamasi.
2.1.3 Peraturan Daerah/Bupati
Peraturan Daerah Kabupaten Karangasem Nomor 12 Tahun 2012 tentang
pengelolaan usaha pertambangan batuan. Peraturan Daerah Kabupaten Karangasem
tersebut mengatur izin usaha pertambangan batuan dan hak dan kewajiban
pemegang Izin Usaha Pertambangan (IUP). Berikut isi peraturan daerah Kabupaten
Karangasem :
a. Izin usaha pertambangan
Izin Usaha Pertambangan (IUP) terdiri atas dua tahap, yaitu : 1. Izin Usaha
Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) meliputi kegiatan penyelidikan
umum, eksplorasi, dan studi kelayakan. 2. Izin Usaha Pertambangan Operasi
Produksi (IUP O-P) meliputi kegiatan konstruksi, penambangan, pengolahan
dan pemurnian, serta pengangkutan dan penjualan. Izin Usaha Pertambangan
(IUP) sebagaimana dimaksud dalam Pasal 4 diberikan oleh Bupati melalui Unit
22
Pelayanan Terpadu Satu Pintu yang membidangi perizinan apabila Wilayan Izin
Usaha Pertambangan (WIUP) berada di dalam satu wilayah kabupaten. Izin
Usaha Pertambangan dapat diberikan kepada :
1. Badan usaha dengan luas paling banyak 50 hektar

2. Koperasi dengan luas paling banyak 25 hektar;
3. Perseorangan dengan luas paling banyak 10 hektar.
Terhadap permohonan Izin Usaha Pertambangan (IUP), Bupati melalui Unit
Pelayanan Terpadu Satu Pintu yang membidangi perizinan melaksanakan
penelitian administrasi dan penelitian lapangan. Berdasarkan hasil penelitian
administrasi dan evaluasi data kajian teknis, Bupati melalui Unit Pelayanan
Terpadu Satu Pintu yang membidangi perizinan dapat menerima atau menolak
permohonan yang diajukan.
Izin Usaha Pertambangan (IUP) hanya berlaku untuk 1 (satu) jenis batuan
pada lokasi yang dimohon, diberikan untuk jangka waktu paling lama 3 (tiga)
tahun dan dapat diperpanjang 2 (dua) kali masing-masing 3 (tiga) tahun.
Pemegang Izin Usaha Pertambangan (IUP) yang menemukan mineral lain
didalam Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) yang dikelola diberikan
prioritas untuk mengusahakannya. Pemegang IUP yang bermaksud
mengusahakan mineral lain, wajib mengajukan permohonan IUP baru kepada
Bupati melalui Unit Pelayanan Terpadu Satu Pintu yang membidangi perizinan.
Pemegang IUP dapat menyatakan tidak berminat untuk mengusahakan mineral
lain yang ditemukan tersebut dan wajib menjaga mineral lain tersebut agar tidak
dimanfaatkan pihak lain. IUP untuk mineral lain dapat diberikan kepada pihak
lain oleh Bupati melalui Unit Pelayanan Terpadu Satu Pintu yang membidangi
perizinan. Perpanjangan IUP harus disertai dengan alasan-alasan secara tertulis

23
dan diajukan dalam jangka waktu 30 (tiga puluh) hari sebelum IUP berakhir.
Ketentuan lebih lanjut mengenai tata cara permohonan IUP dan tata cara
perpanjangan IUP diatur dengan Peraturan Bupati.
b. Hak dan kewajiban pemegang Izi Usaha Pertambangan (IUP)
1. Hak dari pemegang Izin Usaha Pertambangan :
− Dapat melakukan sebagian atau seluruh tahapan usaha pertambangan,
baik kegiatan eksplorasi maupun kegiatan operasi produksi.
− Tidak boleh memindahkan IUP-nya kepada pihak lain, kecuali dengan
persetujuan Bupati melalui Unit Pelayanan Terpadu Satu Pintu yang
membidangi perizinan.
− Dijamin haknya untuk melakukan usaha pertambangan sesuai dengan
ketentuan peraturan perundang-undangan.
2. Kewajiban dari pemegang Izin Usaha Pertambangan :
− Menerapkan kaidah teknik pertambangan yang baik.
− Meningkatkan nilai tambah sumberdaya mineral yang diusahakan.
− Melaksanakan pengembangan dan pemberdayaan masyarakat setempat.
− Mematuhi batas toleransi daya dukung lingkungan.
− Ketentuan keselamatan dan kesehatan kerja pertambangan.
− Keselamatan operasi pertambangan.
− Pengelolaan dan pemantauan lingkungan pertambangan, termasuk
kegiatan reklamasi dan pascatambang.
− Pengelolaan sisa tambang dari suatu kegiatan usaha pertambangan dalam
bentuk padat, cair atau gas sampai memenuhi standar baku mutu
lingkungan sebelum dilepas ke media lingkungan.

24
− Menjaga kelestarian fungsi dan daya dukung sumber daya air yang
bersangkutan sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
− Menyediakan dana jaminan reklamasi. Bupati dapat menetapkan pihak
ketiga untuk melakukan reklamasi dengan dana jaminan.Ketentuan
diberlakukan apabila pemegang IUP tidak melaksanakan reklamasi sesuai
dengan rencana yang telah disetujui.
− Harus mengutamakan pemanfaatan tenaga kerja setempat, barang, dan jasa
daerah sesuai dengan ketentuan peraturan perundang-undangan.
− Badan usaha pemegang IUP wajib mengikutsertakan pengusaha lokal
yang ada didaerah tersebut sesuai dengan ketentuan peraturan perundang -
undangan.
− Badan Usaha pemegang IUP yang sahamnya dimiliki oleh asing wajib
melakukan divestasi saham pada pemerintah daerah, badan usaha milik
daerah atau badan usaha swasta daerah setelah 3 (tiga) tahun berproduksi.
− Badan usaha, koperasi, dan perseorangan yang melakukan usaha
pertambangan wajib memenuhi persyaratan administrasi, persyaratan
teknis, persyaratan lingkungan, dan persyaratan finansial.

25
2.2 Klasifikasi Alat Berat
Alat berat dapat dikategorikan ke dalam beberapa klasifikasi. Klasifikasi
tersebut adalah klasifikasi fungsional alat berat dan klasifikasi operasional alat
berat.
2.2.1 Klasifikasi Fungsional Alat Berat
Yang dimaksud dengan klasifikasi fungsional adalah pembagian alat
tersebut berdasarkan fungsi-fungsi utama alat. Berdasarkan fungsinya alat berat
dapat dibagi atas berikut ini.
a. Alat Penggali
Jenis alat ini dikenal juga dengan istilah excavator. Beberapa alat berat
digunakan untuk menggali tanah dan batuan. Yang termasuk di dalam kategori ini
adalah front shovel, backhoe, dragline dan clamshell
b. Alat Pengangkut Material
Crane termaasuk di dalam kategori alat pengangkut material karena alat ini
dapat mengangkut material secara vertical dan kemudian memindahkannya secara
horizontal pada jarak jangkau yang relative kecil. Untuk pengangkutan material
lepas (loose material) dengan jarak tempuh yang relative jauh, alat yang digunakan
dapat berupa belt, dump truck, dan wagon. Alat alat ini memerlukan alat lain yang
membantu memuat material ke dalamnya.

26
c. Alat Pemindah Material
Yang termasuk dalam kategori ini adalah alat yang biasanya tidak
digunakan sebagai alat transportasi tetapi digunakan untuk memindahkan material
dari satu alat ke alat lain. Loader dan dozer adalah alat pemindah ke dalamnya
d. Alat Pemroses Material
Alat ini dipakai untuk mengubah batuan dan mineral alam menjadi suatu
bentuk dan ukuran yang diinginkan. Hasil dari alat ini misalnya adalah batuan
bergradasi, semen, beton, dan aspal. Yang termasuk didalam alat ini adalah crusher.
Alat yang dapat mencampur material-material di atas juga dikategorikan ke dalam
alat pemroses material seperti concrete batch pant dan asphalt mixing plant.
2.2.2 Klasifikasi Operasional Alat Berat
Alat-alat berat dalam pengoperasiannya dapat dipindahkan dari satu tempat
ke tempat ke tempat lain atau tidak dapat digerakan atau statis. Jadi klasifikasi alat
berdasarkan alat penggeraknya dapat dibagi atas berikut ini.
a. Alat dengan Penggerak
Alat penggerak merupakan bagian dari alat berat yang menerjemahkan hasil
dari mesin menjadi kerja. Bentuk dari alat penggerak adalah crawler atau roda
kelabang dan ban karet. Sedangkan belt merupakan alat penggerak pada conveyor
belt.
b. Alat Statis
Yang termasuk dalam kategori ini adalah tower crane, batching plant baik
untuk beton maupun untuk aspal serta crushel plant.

27
2.2.3 Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Pemilihan Alat Berat
Pemilihan alat berat dilakukan pada tahap perencanaan, dimana jenis,
jumlah, dan kapasitas alat merupakan faktor-faktor penentu. Tidak setiap alat berat
dapat dipakai untuk setiap proyek konstruksi, oleh karena itu pemilihan alat berat
yang tepat sangatlah diperlukan. Apabila terjadi kesalahan dalam pemilihan alat
berat maka akan terjadi keterlambatan di dalam pelaksanaan, biaya proyek yang
membengkak, dan hasil yang tidak sesuai dengan rencana.
Di dalam pemilihan alat berat, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan
sehingga kesalahan dalam pemilihan alat dapat dihindari. Faktor- faktor tersebut
antara lain sebagai berikut.
a. Fungsi yang harus dilaksanakan. Alat berat dikelompokkan berdasarkan
fungsiny, seperti untuk menggali, mengangkut, meratakan permukaan,
dan lain-lain.
b. Kapasitas peralatan. Pemilihan alat berat didasarkan pada volume total
atau berat material yang harus diangkut atau dikerjakan. Kapasitas alat
yang dipilih harus sesuai sehingga pekerjaan dapat diselesiakan pada
waktu yang telah ditentukan.
c. Cara operasi. Alat berat dipilih berdasarkan arah (horizontal maupun
vertical) dan jarak gerakan, kecepatan, frekuensi gerakan, dan lain-lain.
d. Pembatasan dari metode yang dipakai. Pembatasan yang mempengaruhi
pemilihan alat berat lain peraturan lalu lintas, biaya, dan pembongkaran.
Selain itu metode konstruksi yang dipakai dapat membuat pemilihan alat
dapat berubah.
28
e. Ekonomi. Selain biaya investasiatau biaya sewa peralatan, biaya
operasional dan pemeliharaan merupakan faktor penting dalam
pemilihan alat berat.
f. Jenis Proyek. Ada beberapa jenis proyek yang umumnya menggunakan
alat berat. Proyek-proyek tersebut antara lain proyek gedung, pelabuhan,
jalan, jembatan, irigasi, pembukaan hutan, dam, dan sebagainya.
g. Lokasi proyek. Lokasi proyek juga merupakan hal lain yang perlu
diperhatikan dalam pemilihan alat berat. Sebagai contoh lokasi proyek
di dataran tinggi memerlukan alat berat yang berbeda dengan lokasi
proyek di dataran rendah.
h. Jenis dan daya dukung tanah. Jenis tanah di lokasi proyek dan jenis
material yang akan dikerjakan dapat mempengaruhi alat berat yang akan
dipakai. Tanah dapat dalam kondisi padat, lepas, keras, atau lembek.
i. Kondisi lapangan. Kondisi dengan medan yang sulit dan medan yang
baik merupakan faktor lain yang mempengaruhi pemilihan alat berat.
2.2.4 Pemilihan Berdasarkan Tenaga Alat

A. Tahanan Gelinding (Rolling Resistance)
Tahanan gelinding adalah tahanan yang dialami kendaraan ketika melalui
suatu jalan atau permukaan.
tahanan gelinding (RR) dpt. dihitung dengan rumus sebagai berikut :
RR = CRR x berat kendaraan beroda. ………. (kg/ton)
Dimana :
CRR = koefisien tahanan gelinding, yang besarnya dapat dilihat pada tabel
dibawah ini.
29
Tabel 2.1 : Koefisien Tahanan Gelinding.
CRR
JENIS TANAH
RODA BESI RODA KARET
Tanah keras 0,10 0,04
Tanah gembur 0,12 0,05
Tanah lunak 0,16 0,09
Kerikil lepas 0,15 0,12
Pasir lepas 0,15 0,12
Tanah basah / lumpur - 0,16
(Sumber : Hand Out PTM dan Alat Berat, 2017)
B. Pengaruh Kelandaian (Grade Resistance).
Jika kendaraan bergerak pada jalan menanjak maka akan mendapat
hambatan akibat grafitasi, sebaliknya bila menurun akan mendapat tambahan
tenaga akibat grafitasi tersebut.
Wg adalah komponen berat yang menghambat atau membantu pergerakan
kendaraan. Makin besar % kemiringan makin besar pula nilai Wg.
Setiap 1 % kemiringan medan Wg bertambah sebesar 10 kg untuk setiap 1 ton berat
kendaraan.
C. Koefisien Traksi
Koefisien traksi adalah suatu faktor yang harus dikalikan pada berat total
kendaraan untuk mendapatkan tenaga maksimum yang boleh dikerahkan agar roda
tidak selip. Tenaga atau traksi yang boleh dikerahkan agar roda tidak selip disebut
traksi kritis, besarnya traksi tersebut adalah sebagai berikut :
Traksi kritis = koefisien traksi x berat total kendaraan.

30
Tabel 2.2 : Tabel Koefisien Traksi
JENIS RODA
TYPE DAN JENIS TANAH
BAN KELABANG
Lempung 0,55 0,90
Liat kering 0,55 0,90
Tanah kering 0,55 0,90
Jalan datar tanpa perkerasan 0,55 0,90
Lempung liat basah 0,45 0,70
Lempung liat becek 0,45 0,70
Tanah pertanian basah 0,45 0,70
Tempat pengambilan batu 0,65 0,55
Pasir basah 0,40 0,50
Jalan kerikil gembur 0,36 0,50
Pasir kering gembur 0,20 0,30
Tanah basah berlumpur 0,20 0,25

31
D. Pengaruh Ketinggian (Altitude)
Makin tinggi suatu tempat, lapisan oksigen semakin tipis sehingga
pembakaran antara bahan bakar dan oksigen dalam mesin menjadi berkurang. Oleh
karena itu tenaga mesin juga akan berkurang.
Menurut hasil penelitian untuk mesin 4 langkah pengurangan tenaga mesin
sebesar 3 % setiap kenaikan tempat 100 m diatas ketinggian 750 m diatas muka air
laut. Itu artinya sampai ketinggian 750 m diatas muka air laut tenaga mesin belum
berkurang. Sedangkan untuk mesin 2 langkah, pengurangan tenaga mesin hanya 1 %.
E. Drawbar Pull (DBP)
DBP adalah tenaga yang tersedia pada kait di belakang traktor dinyatakan
dalam satuan Lb, kg atau HP. DBP merupakan tenaga bersih yang bisa digunakan
oleh traktor atau kendaraan untuk menarik beban.
Tenaga bersih tersebut merupakan tenaga yang disediakan oleh mesin
setelah dikurangi oleh tenaga yang digunakan untuk mengatasi rolling resistance,
grade resistance dan pengaruh ketinggian.
F. Rimpull
Rimpull adalah tenaga yang disediakan oleh mesin kepada roda, dinyatakan
dalam satuan kg. Tenaga ini akan bisa dimanfaatkan secara optimal untuk
memindahkan alat bila roda tidak selip. Agar roda tidak selip harus ada gesekan
yang cukup antara roda dan landasan kerja.
Bila rimpull suatu alat tidak diketahui, biasanya bisa dihitung dengan rumus
Rimpull = (375 x HP x efisiensi) / Kec. (mph)………..lb.
Besarnya efisiensi berkisar antara 80 % s/d 85 %

32
Dalam menghitung tenaga tari alat, rimpull harus dikurangi dengan tenaga yang
dihabiskan untuk mengatasi RR, GR, dan tenaga karena pengaruh ketinggian
(altitude).
G. Gradeability
Gradeability adalah kemampuan alat untuk mendaki tanjakan yang
dinyatakan dalam persen (%).
Gradeability tergantung dari :
- kendaraan sendiri → dalam kondisi kosong atau dimuati
- kecepatan pada gear yang dipilih
- daya tarik yang tersedia
- berat total kendaraan
- rolling resistance
2.2.5 Faktor – Faktor yang Mempengaruhi Produksi Peralatan
Kecermatan menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi dan ketelitian
memberi nilai atas faktor-faktor terasebut akan menghasilkan ketepatan
perhitungan produksi peralatan sekaligus memberi ketepatan waktu penyelesaian
dan ketepatan biaya produksi.
Dari pengalaman dan atau penelitian diperoleh 6 (enam) faktor uatama ayng
mempengaruhi produksi peralatan, ada yang berdiri sendiri dan ada yang secara
terkombinasi yaitu :
33
A. Faktor Kondisi Peralatan
Produksi suatu peralatan sangat dipengaruhi oleh kondisi fisiknya. Sejalan
dengan penurunan kondisinya maka kondisi peralatan pun akan turun. Semakin
tinggi jumlah jam operasi yang sudah dicapai, maka kondisi pun akan semakin
turun akibat keausan komponen-komponen mesin/peralatan yanng bergesekan.
Tabel 2.3 : Klasifikasi Kondisi Peralatan
No. Klasifikasi Kondisi Nilai Kondisi (%)
1. Prima 100 – 90
2. Baik 90 – 80
3. Cukup 80 – 70
4. Sedang 60
B. Faktor Kondisi Medan dan Lingkungan.
Prestasi suatu peralatan akan berbeda pada kondisi medan lapangan
(topografi) dan lingkungan yang berbeda. Tetapi kondisi medan yang sama akan
memberikan pengaruh yang tidak sama terhadap peralatan yang berbeda jenis atau
berbeda fungsi.
Misalnya suatu kondisi medan disebut berat untuk dump truck, tetapi untuk
bulldozer, excavator, dan atau peralatan lain dapat disebut ringan.
Jadi suatu kondisi medan disebut ideal, ringan, sedang dan berat bergantung
pada jenis peralatan yang dioperasikan dilapangan bersangkutan.

34
Penilaian atas klasifikasi medan apakah ideal, ringan, sedang dan berat
terhadap sesuatu jenis peralatan didasarkan pada prestasi maksimum yang dapat
dicapai dibandingkan pada prestasi ideal seperti ditampilkan dalam tabel dibawah
ini.
Tabel 2.4 : Tabel Kondisi Medan

KONDISI LAPANGAN KRITERIA
- Lapangan datar kering

- Jalan hantar lurus, keras/aspal, datar
MUDAH
- Ruang gerak luas
- Lingkungan bebas
- Lapangan datar lembab

- Jalan hantar lurus, bergelombang, perkerasan
RINGAN kering (alam) lembab

- Ruang gerak luas
- Lingkungan bebas
- Lapangan kering bergelombang
- Jalan hantar tidak lurus, bergelombang, tanpa
SEDANG perkerasan (alam) lembab

- Ruang gerak luas
- Lingkungan bebas
- Lapangan bergelombang dan becek
- Jalan hantar berbelok-belok tajam dan
BERAT bergelombang tidak terawat (alam) dan becek

Ruang gerak sempit
Lingkungan terbatas
35
Bahwa peralatan dengan kondisi tertentu akan beroperasi diatas lapangan
atau medan dengan klasifikasi seperti tersebut diatas, karena itu perlu diketahui
faktor yang harus diperhitungakan dalam hubungan antara peralatan dengan kondisi
medan seperti matrik di bawah ini :
Tabel 2.5 : Faktor Gabungan Alat dan Medan
No. KONDISI ALAT

KONDISI
MEDAN PRIMA BAIK CUKUP SEDANG
1 Ideal 0,95 0,90 0,85 0,80
2 Ringan 0,90 0,852 0,805 0,757
3 Sedang 0,85 0,805 0,760 0,715
4 Berat 0,80 0,715 0,715 0,673
Disamping atas penilaian atas kondisi medan perlu juga diketahui besarnya
angka Rolling Resistance dan Koefisien Traksi di medan bersangkutan dengan
cara penyesuaian dengan standar industri faktor rolling resistance dan koefisien
traksi seperti yang ditampilkan pada tabel dibawah ini :

36
Tabel 2.6 : Standar Industri Faktor Rolling Resistance
No. KONDISI JALAN HANTAR ROLLING RESISTANCE

(Kg/ton)
1. Jalan permanen diaspal, halus dan keras
tanpa penetrasi dibawah muatan, dirawat, 20
kering dan datar.
2. Jalan bergelombang, halus dan lurus dengan
permukaan tanah atau aspal tipis melentur

35
sedikit dibawah roda beban atau naik turun,
dirawat teratur.
3. Jalan tanah penuh bekas roda, melentur
dibawah roda beban, kurang terawat, 50
penetrasi ban 1 in sampai 2 in.
4. Jalan tanah penuh bekas roda, lembek tidak
terawat tidak permanan penetrasi ban 4 in 75
sampai 6 in.
5. Pasir gembur kering atau kerikil gembur. 100
6. Jalan penuh berlumpur, penuh bekas roda,

100 – 200
tidak terawat.

37
Tabel 2.7 : Standar Industri Koefisien Traksi
KOEFISIEN TRAKSI (KT)

No. JENIS PERMUKAAN
BAN KARET TRACK
1 Beton 0,90 0,45
2 Tanah liat, kering 0,55 0,90
3 Tanah liat, basah 0,45 0,70
4 Tanah liat penuh bekas roda 0,40 0,70
5 Pasir kering 0,20 0,30
6 Pasir basah 0,40 0,50
7 Jalan kerikil gembur 0,36 0,50
8 Tanah padat 0,55 0,90
9 Tanah gembur 0,45 0,60
C. Faktor Operator dan Mekanik
Besar kecilnya prestasi kerja suatu peralatan sangat tergantung pada
kemampuan operator mengendalikan dilapangan dan kemampuan mekanik
menyiapkan peralatan siap operasi.
Nilai kemampuan pada masing-masing klasifikasi didasarkan atas
curriculum vitae (CV) operator dan mekanik sebagai berikut :

38
Tabel 2.8 : Tabel Curriculum Vitae (CV)
No. KUALIFIKASI IDENTITAS
(CURRICULUM VITAE)
a. Pendidikan STM/Sederajat
1 Terampil b. Sertifikat SIMP/SIPP(III) dan atau
Pengalaman lebih dari 6000 jam
2 Baik b. Sertifikat SIMP/SIPP(II) dan atau
Pengalaman lebih dari 4000 - 6000 jam
3 Cukup b. Sertifikat SIMP/SIPP(I) dan atau
Pengalaman 2000 - 4000 jam
a. Pengalaman STM/Sederajat
4 Sedang b. Sertifikat dan atau Pengalaman kurang
dari 3000 jam.
Mengingat pekerjaan akan dilakasanakan oleh operator dengan
menggunakan peralatan maka para estimator baik owner maupun rekanan dituntut
harus mampu menentukan klasifikasi operator dan mekanik yang bagaimana
dibutuhkan, berdasarkan tingkat kesulitan pekerjaan dan tingkat keamanan yang
diterjemahkan dari kriteria kondisi medan dan tinjauan lapangan.

39
D. Faktor Cuaca
Keadaan cuaca yaitu kelenghasan dan temperatur udara sangat
mempengaruhi prestasi kerja operator. Operator membutuhkan waktu untuk
keperkuan pribadinya seperti makan, minum, merokok, melap keringat, dan lain-
lain dan hal ini merupakan waktu yang hilang.
Waktu-waktu hilang dari setiap 1 jam kerja yang tersedia akan semakin
besar sebagai akibat dari keadaan cuaca yang semakin jelek.
Keadaan cuaca dapat dibagi 4 klasifikasi, yaitu :
1. Terang, segar
2. Terang, panas, berdebu
3. Mendung, gerimis, dingin
4. Gelap
Prestasi operator sebagai akibat dari pengaruh cuaca dapat diukur dan
dinyatakan dalam satuan menit/jam atau % yaitu perbandingan antara waktu efektif
kerja dari tiap jam kerja dengan tiap jam waktu kerja tersedia.
Untuk keperluan perhitungan, faktor pengaruh cuaca terhadap prestasi
operator perlu ditetapkan seperti matrik sebagai berikut ini :

40
Tabel 2.9 : Faktor Gabungan Cuaca dan Operator
OPERATOR DAN MEKANIK

No CUACA
Trampil Baik Cukup Sedang
Terang,
1 0,90 0,85 0,80 0,75
segar
Terang,
2 panas, 0,83 0,783 0,737 0,691
berdebu
Dingin,
3 mendung, 0,75 0,708 0,666 0,624
gerimis
4 Gelap 0,666 0,629 0,592 0,555
E. Faktor Material (Em).
Kapasitas produksi atau pay load aktual per siklus suatu peralatan tidak
selalu sama dengan kapasitas spesifikasi tang dinyatakan pabrik. Hal ini disebabkan
faktor sifat dan kondisi meterial yang akan dikerjakan, ada yang mudah dan ada
yang sulit masuk mengisi bucket atau blade secara penuh, munjung tanpa rongga.
Faktor pengisian (fill factor) adalah perbandingan antara kapasitas (pay
load) aktual dengan kapasitas spesifikasi. Mengingat pengerjaan tanah akan
merobah kondisi tanah dari keadaan asli (bank) menjadi lepas (gembur) dan atau
padat (compack), maka kapasitas produksi alat selalu dinyatakan dalam notasi, asli,
lepas, atau padat mengikuti kehendak dalam perencanaan dan perhitungan.
Volume tanah dari keadaan asli menjadi lepas atau padat berbeda untuk
berat yang sama dan perbedaan itu disebut faktor konversi atau conversion factor.
Berikut ini ditampilkan fill faktor dan conversion factor yang dapat digunakan
untuk perhitungan seperti tabel berikut :

41
Tabel 2.10 : Faktor Material (Em)
TINGKAT FAKTOR KONDISI DAN JENIS

PENGERJAAN
KESULITAN MATERIAL MATERIAL
Kondisi alam, tanah biasa

Mudah 1,20
atau tanah lunak
Kondisi alam tanah liat, tanah
Sedang 1,10 liat, tanah pasir atau pasir
EXCAVATING kering.
Kondisi alam tanah pasir
Agak sulit 0,90
dengan kerikil.
Onggokan batu hasil
Sulit 0,80
peledakan, lumpur.
Onggokan material, hasil
galian dapat munjung, pasir,
Mudah 1,00 – 1,10
tanah pasir, tanah liat lembek
basah (kadar air sedang).
Onggokan tanah material
tetapi untuk mengambilnya
Sedang 0,85 – 0,95 agak diforsir, pasir kering,
tanah liat, batu pecah, kerikil
halus.
LOADING
Batu pecah halus, tanah liat
keras, sirtu, tanah pasir, tanah
Agak sulit 0,80 – 0,85
liat yang semuanya sulit di
sodok dan lumpur.
Batu pecah kasar, hasil
peledakan, batu kali, sirtu,
Sulit 0,75 – 0,80 tanah pasir, tanah liat yang
semuanya sulit disodok dan
lumpur.
Semua material yg. diangkut
Pengisian
HAULING 1.10 – 1,20 adalah material lepas.
oleh Loader
- Alat hanya berfungsi
42
F. Faktor Manajemen (EM)
Prestasi suatu peralatan sangat dipengaruhi oleh tingkat kemantapan suatu
manajemen. Tetapi manajemen adalah seni untuk mendapatkan seluruh kegiatan
dalam suatu sistem untuk dapat :
- berjalan lancar
- sesuai arah
- efektif
- ekonomis
- aman
- terpadu dan terkoordinir
Hal-hal diatas merupakan tanggung jawab seorang manajer, yang setiap saat
harus melakukan evaluasi atas tiap komponen dan atas keseluruhan sistem. Karena
merupakan seni menjadi sangat sulit menilai tahap awal baik buruknya suatu
manajemen sebelum kegiatan berjalan atau selesai.
Tetapi sejak tahap awal atau tahap kegiatan belum dimulai sudah harus ada
kepercayaan bahwa seluruh kegiatan akan terlaksanan memenuhi hal-hal tersebut
diatas secara tepat waktu, tepat mutu, dan tepat biaya.

43
Tabel 2.11 : Faktor Manajemen
NILAI
No KUALIFIKASI CURRICULUM VITAE
FAKTOR (%)
Pendidikan :
a. Formal : S1 - Teknik
b. Informal :
1. Large project management
1 Sangat baik 2. Management audit 0,95
3. Project administration
Pengalaman
1. Proyek dengan nilai 1 M
2. Proyek dengan nilai 1,5 M
Pendidikan :
b. Informal :
1. Contraction management
2 Baik 2. Engineering management 0,9
3. Similar project management
Pengalaman
2. Proyek dengan nilai 1 M
Pendidikan :
b. Informal :
1. Engineering management
3 Cukup 0,85
2. Similar management
Pengalaman
Pendidikan :
b. Informal :
4 Sedang 1. Engineering management 0,80
Pengalaman

44
G. Job Factor (ETOT)
Job faktor sering juga disebut dalam buku-buku lain sebagai job efisiensi
yang sebenarnya pengertiannya sangat berbeda. Dalam modul ini kata job efisiensi
tidak dipakai karena pengertian, job efisiensi dapat diartikan perbandingan antara
besaran sumber daya yang dikerahkan dengan keluaran sumber daya yang nilainya
baru dapat diketahui setelah pekerjaan selesai. Sebagai penggantinya digunakan
kata job faktor (ETOT), yang arti adalah kombinasi dari faktor-faktor yang telah
diuraikan dimuka/diatas secara bersama-sama dan saling terikat mempengaruhi
produksi peralatan.
Besarnya nilai gabungan faktor-faktor tersebut diformulasikan atau
dinyatakan dengan :
ETOT = ECO x EAM x Em x EM
Mengingat job faktor berbeda untuk tiap jenis peralatan yang digunakan
dalam suatu medan, maka niali job faktor untuk tiap jenis peralatan harus
ditampilkan dalam bentuk farmat seperti dibawah ini :
Tabel 2.12 : Tabulasi Job Faktor
FAKTOR
No. JENIS ALAT E Total
ECO EAM Em EM
1 2 3 4 5 6 7=3x4x 5x6

45
2.2.6 Waktu Siklus
Waktu siklus adalah waktu yang dibutuhkan alat untuk 1 (satu) kali
produksi. Perhitungan waktu siklus diberlakukan hanya untuk alat-alat yang tidak
ssetiap saat berproduksi secara terus menerus.
Alat – alat tersebut antara lain :
➢ Excavator.
➢ Dump Truck.
➢ Wheel Loader
Perhitungan waktu siklus tersebut berbeda tergantung pada jenis alat yaitu :
A. Excavator
Waktu siklus terdiri dari 4 (empat) komponen waktu yaitu :
- waktu muat bucket (digging time), tm
- waktu putar bermuatan (swing loaded time), tpb
- waktu buang muatan (dumping time), tb
- waktu putar kosong/kembali (swing empty time), tpk
Jadi waktu siklus atau cycle time adalah :
Ct = tm + tpb + tb + tpk → menit.
B. Dump Truck
Waktu siklus terdiri dari 5 komponen waktu yaitu :
- Waktu muat : tm (menit)
- Waktu angkut muatan : tam (menit)
- Waktu kembali (kosong) : tk (menit)

46
- Waktu buang muatan : tb (menit)
- Waktu tunggu dimuati : tt (menit)
Jadi waktu siklus adalah :
Ct = tm + tam + tk + tb + tt (menit)
C. Wheel Loader
Untuk loader waktu siklus atau cycle time dihitung berdasarkan metode
dan kondisi pengoperasian.
Ada 3 macam cara atau metode pengoperasian yaitu :
1. Cross loading.
Pada cara ini waktu siklus adalah :
𝐷 𝐷
Ct = + + Ft → menit
𝑉𝑓𝑘 𝑉𝑟𝑏
2. V Shaped loading.
𝐷 𝐷 𝐷 𝐷
Ct = + + + + Ft → menit
𝑉𝑓𝑏 𝑉𝑓𝑘 𝑉𝑟𝑏 𝑉𝑟𝑘
3. Ambil dan angkut ( Load and carry ).
𝐷 𝐷
Ct = + + Ft → menit
𝑉𝑓𝑏 𝑉𝑓𝑘
47
Dalam rumus rumus diatas :
D = jarak angkut ( m )
𝑉𝑓𝑏 = kecepatan maju bermuatan ( m/menit)
𝑉𝑓𝑘 = kecepatan maju kosong ( m/menit )
𝑉𝑟𝑏 = kecepatan mundur bermuatan ( m/menit )
𝑉𝑟𝑘 = kecepatan mundur kosong ( m/menit )
Ft = waktu tetap ( fixed time ) untuk tukar gigi, muat, buang, serta
putar posisi atau arah.
2.2.7 Produktivitas Alat Gali (Excavator)
Excavator (Mesin pengeruk) adalah salah satu alat berat yang terdiri dari
mesin di atas roda khusus yang dilengkapi dengan lengan (arm), alat pengeruk
(bucket), keranjang dan rumah rumah dalam sebuah wahana putar dan digunakan
untuk penggalian Biasanya digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan berat berupa
penggalian tanah yang tidak bisa dilakukan secara langsung oleh tenaga manusia.
Pengertian ini didasarkan dari asal-usul excavator yang diciptakan sebagai alat
penggali tanah, serta dari kata “excavation” yang berasal dari bahasa Inggris yang
berarti “pengggalian” atau mesin penggali. Pemilihan kapasitas bucket backhoe
harus sesuai dengan pekerjaan yang akan dilakukan.
Excavator sama seperti front shovel dimana jenis material mempengaruhi
di dalam perhitungan produktifitas. Penentuan waktu siklus backhoe didasarkan
pada pemilihan kapasitas bucket. Rumus yang dipakai untuk menghitung
produktivitas backhoe adalah :

48
60 . 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
Keterangan :
Q = Produktivitas (M3L/jam)
q = Kapasitas blade, bucket dan bowl (m3)
CT = Waktu siklus (menit)
E = Job factor
2.2.8 Produktivitas Alat Pengangkut (Dump Truck)
Dump truck (dump truk) adalah kendaraan jenis yang digunakan untuk
mengangkut bahan material seperti pasir, kerikil atau tanah untuk keperluan
konstruksi. Dump truck dapat memindahkan material pada jarak menengah
sampai jarak jauh. Isi muatannya diisikan oleh alat pemuat, sedangkan untuk
membongkar muatannya alat berat ini dapat bekerja sendiri dengan mengangkat
bagian bak dengan menggunakan teknologi hidrolik. Secara umum, dump truk
dilengkapi dengan bak terbuka yang dioperasikan dengan bantuan hidrolik,
bagian depan dari bak itu bisa diangkat keatas dan bagian belakang bak
berfungsi sebagai engsel atau sumbu putar sehingga memungkinkan material
yang diangkut bisa melorot turun ke tempat yang diinginkan. Dump truck biasa
digunakan dalam industri pertambangan untuk memindahkan material hasil
tambang ataupun material tanah. Kapasitas sebuah Off-Road Mining Dump
Truck ditentukan oleh kapasitas dump body-nya

49
Produktivitas suatu alat selalu tergantung dari waktu siklus. Waktu siklus
dump truck terdiri dari waktu pemuatan, waktu pengangkutan, waktu
pembongkaran muatan, waktu perjalanan kembali, dan waktu antri. Rumus yang
dipakai untuk menghitung produktivitas truck adalah :
60 . 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
Keterangan :
E = Job faktor
Kapasitas dari bak penampung truck terdiri dari kapasitas peres dan
kapasitas mujung. Kapasitas peres adalah kapasitas alat yang muatannya mencapai
ketinggian dari bak penampung. Jenis material yang lepas dengan daya lekat
rendahseperti pasir dan kerikil umumnya tidak bias menggunung jadi
pengangkutannya dalam kapasitas peres. Sedangkan kapasitas mujung adalah
kondisi muatan mencapai ketinggian lebih dari ketinggian bak.
Besarnya kapasitas truck tergantung pada waktu yang dibutuhkan untuk
memuat material ke dalam truck terhadap waktu waktu angkut truck. Pada
umumnya besarnya kapasitas truck yang dipilih adalah empat sampai lima kali
kapasitas alat gali yang memasukkan material ke dalam truck. Akan tetapi
penggunaan truck yang terlalu besar sangat tidak ekonomis kecuali volume tanah
yang akan diangkut sangat besar.

50
Gambar 2.1 : Kapasitas peres dan Kapasitas Mujung
2.2.9 Produktivitas Alat Pemindah (Wheel Loader)
Wheel loader merupakan salah satu alat berat beroda karet (ban) yang
digunakan untuk mengangkut material yang akan dimuat ke dalam dump truck atau
biasa digunakan untuk memindahkan material dari suatu tempat ke tempat lain. Alat
ini dapat beroperasi di daerah yang keras dan rata, kering tidak licin karena traksi
daerah basah akan rendah, tetapi tidak mampu mengambil tanah sendiri tanpa
dibantu terlebih dahulu dengan bulldozer. Cara kerjanya yaitu saat loader yaitu,
bucket didorongkan pada material, jika bucket telah penuh maka loader mundur dan
bucket diangkat ke atas untuk selanjutnya dipindahkan. Untuk menghitung
produktivitas wheel loader adalah :
60 . 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
Keterangan :
E = Job faktor
51
2.2.10 Analisa Biaya Alat
Dalam analisa biaya alat terdapat beberapa komponen biaya yang harus
dihitung antara lain :Bbiaya operasional dan biaya perbaikan/pemeliharaan.
A. Biaya Operasional
Biaya operasional adalah biaya-biaya yang harus disediakan untuk
memperoleh jasa alat. Biaya ini terdiri dari beberapa komponen sebagai berikut :
1. Biaya bahan bakar (BBM)
BBM = (0,80. N.S/E) x Hbbm → Rp/jam
dimana :
N : tenaga maksimum yang tersedia pada fly wheel sesuai denngan
spesifikasi teknik dari alat (HP)
S : kebutuhan spesifik bahan bakar sesuai dengan spesifikasi
peralatan yang bersangkutan.
Bila hal tersebut tidak diketahui, maka dapat digunakan
pendekatan empiris sebagai berikut :
S = 0,22. Liter / HP. Jam : untuk bensin
S= 0,15. Liter / HP.jam : untuk solar
Hbbm : harga bahan bakar setempat (Rp/jam)
E : job faktor alat yang mempengaruhi pengoperasian alat. Nilainya
sama dengan job faktor yang ditetapkan pada perhitungan
produksi.
52
2. Biaya bahan oli pelumas.
a. Untuk mesin.
BB.Om = [(C/T) + (S/E)] x N x Hbop → Rp/jam
Dimana :
C : kapasitas crank case atau carter mesin sesuai dengan spesifikasi
mesin. Bila hal tersebut tidak diketahui maka dapat digunakan
pendekatan empiris yaitu :
C = 0,13 liter / HP
T : interval waktu penggantian minyak pelumas = 250 jam operasi.
S : kebutuhan spesifik bahan pelumas, pengganti yang hilang karena
penguapan atau rembesan melalui seal.
= 0,0005 liter / HP.jam
E : job faktor alat yang mempengaruhi beban dan jam operasi alat.
Nilainya sama dengan job faktor yang ditetapkan pada perhitungan
produksi.
N : tenaga yang tersdia di fly wheel alat sesuai spesifikasi alat → HP
Hbop : harga bahan pelumas setempat → Rp/liter
b. Untuk transmisi.
BBOT = [(C/T) + ( S/E)] x N.Hbop → Rp/jam
dimana :
53
C : kapasitas transfer cases sesuai spesifukasi alat, bila tidak
diketahui dapat digunakan pendekatan empiris yaitu :
C = 0,223 liter/HP
T : interval waktu penggantian minyak pelumas = 1000 jam
S : kebutuhan spesifik bahan pelumas, pengganti yang hilang
karena penguapan atau rembesan melalui seal.
= 0,0003 liter / HP.jam
E : job faktor alat yang mempengaruhi beban dan jam operasi.
Nilainya sama dengan job faktor yang ditetapkan pada
perhitungan produksi.
N : tenaga yang tersedia di fly wheel alat sesuai dengan
spesifikasi alat (HP).
Hbop : harga bahan pelumas setempat → Rp/ltr
3. Biaya bahan hidraulic
BBH = [(C/T) + (S/E)] x N. Hbbh → Rp/jam
dimana :
C : kapasitas tangki persediaan bahan hidraulic yang nilainya
seperti tabel dibawah ini :

54
Tabel 2.13 : Kapasitas Tangki Persediaan Bahan Hidraulic
No. Jenis Alat C (liter/HP)
1 Bulldozer
2 Track Loader
3 Dump Truck
0,62
4 Motor grader
5 Motor scraper
6 Wheel loader
7 Compactor (Vibroller) 1,29
8 Excavator (hidraulic)
9 Drilling rig 2,875
10 Kapal keruk
T : interval waktu penggantian hidraulic = 2000 jam operasi
S : kebutuhan spesifik bahan hidraulic pengganti yang hilang
karena penguapan dan rembesan melalui seal = 0,0003.
Liter/HP.jam untuk alat nomor 1 s/d 6 = 0,00064
liter/HP.jam untuk alat nomor 7 s/d 10 pada tabel 2.13.

55
Nilainya sama dengan job faktor yang ditetapkan pada
perhitungan produksi.
N : tenaga yang tersedia di fly wheel alat sesuai dengan
spesifikasi alat (HP).
Hbbh : harga bahan hydraulic setempat → Rp/ltr
4. Biaya bahan gemuk (grease)
BBG = S/E x N x Hbbg → Rp/jam
dimana :
S : kebutuhan spesifik bahan gemuk
= 0,00009 kg / HP. Jam untuk alat nomor urut 1 s/d 6,7,9 dan
10 tabel
= 0,006 kg /HP. Jam untuk excavator
N : tenaga yang tersedia di fly wheel alat sesuai spesifikasi alat.
Hbbg : harga bahan gemuk setempat → Rp/kg
E :Job faktor alat yang nilainya sama dengan yang
diperhitungkan pada produksi alat.
5. Biaya filter-filter.
BFF = 0,50 (BBM + BBO + BBH + BBG) → Rp/jam
Dimana :
56
BBM : biaya bahan bakar
BBO : biaya bahan pelumas
BBH : biaya bahan hidraulic
BBG : biaya bahan grease
6. Biaya bahan pokok
Bahan-bahan pokok dimaksud disini adalah :
- ban, untuk peralatan beroda ban
- pipa-pipa, untuk peralatan yang menggunakan pipa-pipa (misalnya kapal
keruk
BBP = Hbbp / T → Rp/jam
dimana :
Hbbp : harga bahan pokok → Rp
T : umur ekonomis bahan pokok → jam
Nilai T untuk ban adalah seperti pada tabel berikut ini yang didasarkan pada
kondisi medan pengoperasian.

57
Tabel 2.14 : Umur Ekonomis untuk Ban
T (jam)
No. Jenis Alat Kondisi Medan
Ringan Sedang Berat
1 Dump truck 3500 2500 1500
2 Motor scraper 3000 2000 1000
3 Towed scraper 5000 4000 3000
4 Motor grader 3000 2000 1000
5 Wheel loader 3000 2000 1000
7. Biaya operator.
Operator tidak sama dengan pekerja (labour) karena itu biaya operator harus
sesuai dengan peraturan penggajian dengan komponen penerimaan operator terdiri
dari :
1. Gaji (upah operator dan pembantu operator (bila ada)) → Rp/jam
2. Biaya lembur → Rp/jam
3. Premi prestasi (bila ada) → Rp/jam
4. Tunjangan pengobatan, ekstra fooding pakaian kerja → Rp/jam

58
B. Biaya Perbaikan / Pemeliharaan
Biaya pemeliharaan/perbaikan ditentukan sebagai berikut :
BPP = f x [(HP – Hbbp)/UE] → Rp/jam
dimana :
f : faktor biaya pemeliharaan selama umur ekonomis alat = 65 % atau
90 % tergantung pada jenis alat sebagaimana tercantum dalam tabel
umur ekonomis.
HP : harga pokok peralatan → Rp
Hbbp : harga ban → Rp
UE : umur ekonomis alat → jam (lihat tabel umur ekonomis)
Tabel 2.15 : Umur Ekonomis Alat
UMUR A. PERBAIKAN
EKONOMIS
NO. JENIS PERALATAN Thd. Hrg POKOK
Th Jam (%)
1. Bulldozer 5 10.000 90
2. Grader 5 10.000 90
3. Loader 5 10.000 90
4. Excavator 5 10.000 90
5. Towed sraper 6 12.000 65
6. Selt propelled scraper 5 10.000 90

59
7. Crawler tractor 5 10.000 90
8. Wheel tractor 5 10.000 90
9. Crane 5 10.000 65
10 Dump truc s/d 8 ton 5 10.000 90
2.3 Investasi
Pengertian investasi secara umum yaitu, penanaman modal atau penanaman
uang dalam proses produksi dengan membeli gedung-gedung, mesin-mesin, bahan-
bahan cadangan, penyelenggaraan uang kas serta perkembangannya. Investasi pada
hakekatnya merupakan penempatan sejumlah dana pada saat ini dengan harapan
untuk memperoleh keuntungan dimasa mendatang (Abdul Halim, 2005:4).
Menurut Husnan (1996:5) menyatakan bahwa “proyek investasi merupakan
suatu rencana untuk menginvestasikan sumber-sumber daya, baik proyek raksasa
ataupun proyek kecil untuk memperoleh manfaat pada masa yang akan datang.”
Pada umumnya manfaat ini dalam bentuk nilai uang. Sedangka modal, bisa saja
berbentuk bukan uang, misalnya tanah, mesin, bangunan dan lain-lain.
2.3.1 Bentuk-bentuk Investasi
Menurut bentuknya investasi dibedakan menjadi investasi dalam aktiva
financial (financial investment) dan investasi dalam aktiva riil (real investment).
60
1. Investasi dalam aktiva financial lebih merupakan kepemilikan hak klaim
atau aktiva yang diwujudkan dalam bentuk-bentuk dokumen legal yang
kemudian disebut sebagai sekuritas (surat berharga).
2. Investasi dalam aktiva riil berupa aktiva berwujud yang tampak nyata
(bangunan, tanah, dsb).
Seseorang Investor yang menghendaki tingkat pembelian yang tinggi, tentu
akan menghadapi resiko yang tinggi pula. Untuk menyikapi hal tersebut, maka
salah satu caranya adalah dengan menggunakan upaya deversifikasi yang tepat
diantara bermacam-macam bentuk pilihan investasi yang ada.
2.4. Biaya Proyek
Biaya-biaya dalam suatu proses pembangunan sebuah proyek biasanya
dikelompokan menjadi 2 (dua) yaitu :
1. Biaya Modal (Capital Cost)
2. Biaya Tahunan (Annual Cost)
2.4.1 Biaya Modal (Capital Cost)
Biaya modal adalah jumlah semua pengeluaran yang dibutuhkan mulai dari
tahap prastudi sampai proyek selesai dibangun. Semua biaya yang termasuk biaya
modal dikelompokan menjadi 2 (dua) kelompok yaitu:
1. Biaya Langsung (Direct Cost) yaitu biaya yang diperlukan untuk
membangun suatu proyek.
2. Biaya Tak Langsung (Indirect Cost) yaitu biaya diluar biaya langsung
yang terdiri dari 3 (tiga) komponen yaitu :

61
a. Contingencies yaitu hal yang terduga dari biaya langsung dapat
berupa:
• Pengeluaran yang mungkin timbul tetapi tidak pasti.
• Pengeluaran yang mungkin namun belum terlihat.
• Biaya yang mungkin timbul akibat tetapnya harga pada masa
yang akan datang
Biaya ini merupakan suatu angka persentase dari biaya langsung,
misalnya 5%, 10% ataupun 15% tergantung dari pihak pemilik dan
perencana.
b. Engineering Cost yaitu biaya untuk pembuatan desain, mulai dari
studi awal (Preleminari Cost), prastudi kelayakan, studi kelayakan
dan biaya pengawasan. Biaya teknik ini diasumsikan 2% dari biaya
langsung.
c. Bunga (Interest) adalah biaya bunga mulai dari periode munculnya
ide sampai pada pelaksanaan.
3. Biaya Ijin Usaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (IUP-OP
Batuan), yaitu besarnya biaya yang harus ditanggung investor untuk
mendapatkan ijin usaha pertambangan batuan sebelum melakukan
investasi.
2.4.2 Biaya Tahunan (Annual Cost)
Biaya tahunan adalah biaya yang diperlukan sepanjang umur proyek yang
diperlukan terdiri atas 3 (tiga) komponen yaitu :

62
1. Bunga adalah komponen biaya terbesar yang diperhitungkan terhadap
biaya modal dan besarnya suku bunga bisa berbeda dengan suku bunga
yang berlaku pada masa prastudi sampai fisik selesai.
2. Depresiasi adalah penyusutan suatu harga dari sebuah benda karena
pemakaian dan kerusakan suatu keusangan benda tersebut.
3. Biaya oprasional dan pemeliharaan, yaitu biaya yang diperlukan untuk
masa operasional dan pemeliharaan bangunan dimana pada penelitian ini
diasumsikan sebesar 1% dari biaya modal atau biaya investasi.
4. Biaya gaji pegawai (fee), yaitu biaya yang wajib dikeluarkan setiap
bulannya untuk membayar jasa yang telah diberikan oleh para karyawan.
2.5 Analisis Kelayakan Investasi
2.5.1 Metode Net Present Value (NPV)
Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto)
pada waktu sekarang (present). Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal
perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke-
nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi. Penggunaan faktor diskon adalah
keharusan dalam analisis Net Present Value (NPV). Faktor diskon ini diperlakukan
terhadap semua pengeluaran dan penerimaan, sehingga dalam koridor waktu
diperoleh nilai yang sebanding. Kedudukan metode analisis Net Present Value
cukup kuat dalam kajian analisis kelayakan investasi, karena Net Present Value
sudah mempertimbangkan nilai uang terhadap waktu.

63
Suatu cash flow investasi tidak selalu dapat diperoleh secara lengkap, yaitu
terdiri dari cash-in dan cash-out, tetapi mungkin saja hanya yang dapat diukur
langsung aspek biayanya saja atau benefitnya saja. Contoh, jika kita melakukan
investasi dalam rangka memperbaiki atau menyempurnakan salah satu bagian saja
dari sejumlah rangkaian fasilitas produksi, sehingga yang dapat dihitung hanya
komponen biayanya saja, sedangkang komponen benefitnya tidak dapat dihitung
karena masih merupakan rangkaian dari satu sistem tunggal. Jika demikian, maka
cash flow tersebut hanya tersiri dari cash-out dan cash-in. Cash flow yang benefit
saja perhitungannya disebut dengan Present Worth of Benefit (PWB), sedangkan
jika yang diperhitungkan hanya cash-out (cost) disebut dengan Present Worth of
Cost (PWC). Sementara itu, NPV diperoleh dari PWB-PWC.
Untuk mendapatkan nilai PWB, PWC, dan NPV dipakai formula umum
sebagai berikut:
𝑃𝑊𝐵 = ∑𝑛𝑡=0 𝐶𝑏𝑡 (𝐹𝐵𝑃)𝑡 ,dimana Cb = cash flow benefit
𝑃𝑊𝐶 = ∑𝑛𝑡=0 𝐶𝑐𝑡 (𝐹𝐵𝑃)𝑡 Cc = Cash flow cost
𝑁𝑃𝑉 = ∑𝑛𝑡=0 𝐶𝑓𝑡 (𝐹𝐵𝑃)𝑡 Cf = Cash flow utuh (benefit + cost)
𝑁𝑃𝑉 = 𝑃𝑊𝐵 − 𝑃𝑊𝐶 FPB = Faktor bunga present
t = Periode waktu
n = Umur investasi
Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak ekonomi
atau tidak, diperlukan suatu ukuran atau kreteria tertentu dalam metode NPV, yaitu:
Jika : NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan/ layak (feasible)

64
NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan/ layak (unfeasible)
Jika rencana investasi tersebut dinyatakan layak, maka direkomendasi untuk
dilaksanakan investasi itu, namun jika ternyata tidak layak, maka rencana tersebut
tidak direkomendasi untuk dilaksanakan. Namun, layak atau tidaknya suatu rencana
investasi belumlah keputusan akhir dari suatu program investasi, sering kali
pertimbangan-pertimbangan tertentu ikut pula memengaruhi keputusan yang akan
diambil.
2.5.2 Metode Benefit Cost Ratio (BCR)
Metode benefit cost ratio (BCR) adalah salah satu metode yang sering
digunakan dalam tiap tahap-tahap evaluasi awal perencanaan investasi atau sebagai
analisis tambahan dalam rangka mengvalidasi hasil evaluasi yang telah dilakukan
dengan metode lainnya. Metode BCR ini memberikan penekanan terhadap nilai
perbandingan antara aspek manfaat (benefit) yang akan diperoleh dengan aspek
biaya dan kerugian yang akan ditanggung (cost) dengan adanya investasi tersebut.
Adapun metode analisis benefit cost ratio (BCR) ini akan dijelaskan sebagai
berikut.
𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑡 ∑ 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑡
Rumus umum BCR = atau
𝐶𝑜𝑠𝑡 ∑ 𝐶𝑜𝑠𝑡
Jika analisis dilakukan terhadap present :
𝑃𝑊𝐵 ∑𝑛
𝑡=0 𝐶𝑏𝑡 (𝐹𝐵𝑃)𝑡
BCR = atau
𝑃𝑊𝐶 ∑𝑛
𝑡=0 𝐶𝑐𝑡 (𝐹𝐵𝑃)𝑡
Jika analisis dilakukan terhadap annual :

65
𝐸𝑈𝐴𝐵 ∑𝑛
𝑡=0 𝐶𝑏𝑡 (𝐹𝐵𝐴)𝑡
BCR = atau 𝑛
𝐸𝑈𝐴𝐶 ∑𝑡=0 𝐶𝑐𝑡 (𝐹𝐵𝐴)𝑡
Dimana :
FBP = Faktor Bunga Present
FBA = Faktor Bunga Annual
EUAB = Ekuivalen Uniform Annual of Benefit

EUAC = Equivalent Uniform Annual of Cost
Kriteria mengambil keputusan :
Untuk mengetahui apakah suatu rencana investasi layak ekonomis atau
tidak setelah melalui metode ini adalah :
Jika : BCR ≥ 1 → investasi layak (feasible)
BCR < 1 → investasi tidak layak (unfeasible)
2.5.3 Metode Discounted Payback Period (PBP)
Payback Period adalah metode perhitungan dengan cara membandingkan
antara initial investment terhadap cash inflow. Dalam penganggaran modal atau
capital budgeting, payback period metode perhitungan yang relatif sederhana.
Payback period menunjukkan periode waktu yang diperoleh untuk menutup
kembali uang yang telah diinvestasikan dengan hasil yang akan diperoleh (net cash
flow) dari investasi tersebut. Payback Period dimaksudkan untuk mengukur
kecepatan dari suatu investasi agar dapat ditutup kembali dengan cash flow atas
investasi tersebut. Metode payback period digunakan untuk menentukan janggka
waktu yang dibutuhkan oleh suatu proyek maupun jenis investasi yang lain dengan
menggunakan cash inflow yang dihasilkan oleh proyek tersebut (Arifin, 2005 : 91).
66
Metode discounted payback period sebetulnya merupakan penyempurnaan
dari metode payback period, yaitu dengan memasukan faktor bunga dalam
perhitungannya. Semetara itu, prosedur yang lain sema saja dengan payback period.
Formula perhitungan untuk discounted payback period ini adalah :
𝑘
𝐾(𝑃𝐵𝑃) = ∑ 𝐶𝐹𝑡 (𝐹𝐵𝑃) ≥ 0
𝑡=0
Dimana :
k = Periode pengembalian
CFt = Cash flow periode ke t
FBP = Faktor Bunga Present
Kriteria keputusan :
Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak
ekonomis atau tidak, diperlukan suatu ukuran/kriteria tertentu. Dalam
metode Discounted Payback Period ini rencana investasi dikatakan layak
(feasible) :
Jika k≤ n dan sebaliknya.
k = Jumlah period pengembalian
n = Umur investasi
karena k < dari n, maka rencana layak dilaksanakan.

67
2.5.4 Metode Internal Rate of Return (IRR)
Internal rate of return adalah tingkat diskon yang menunjukkan net present
value (NVP) memiliki nilai sama besarnya dengan nol (NVP=0), sehingga terjadi
angka yang sama antara present value dari penerimaan cash dan present value dari
nilai investasi discount rate atau tingkat diskonto.
Berbeda dengan metode sebelumnya, dimana umumnya kita mencari nilai
ekuivalen cash flow dengan mempergunakan suku bunga sampai faktor penentu
utamanya, maka pada metode Internal Rate of Return (IRR) ini yang akan dicari
adalah suku bunganya di saat NPV sama dengan nol. Jadi, pada metode IRR ini
informasi yang dihasilkan berkaiatan dengan tingkat kemampuan cash flow dalam
mengembalikan investasi yang dijelaskan dalam bentuk % periode waktu. Logika
sederhananya menjelaskan seberapa kemampuan cash flow dalam mengembalikan
modalnya dan seberapa besar pula kewajiban yang harus dipenuhi. Kemampuan
inilah yang disebut dengan Internal Rate of Return (IRR), sedangkan kewajiban
disebut dengan Minimum Atractif Rate of Return (MARR). Dengan demikian, suatu
rencana investasi akan dikatakan layak/menguntungkan jika : IRR > MARR.
Nilai MARR umumnya ditetepkan secara subjektif melalui suatu
pertimbangan-pertimbangan tertentu dari investasi tersebut. Dimana pertimbangan
yang dimaksud adalah :
• Suku bunga investasi (i)
• Biaya lain yang harus dikeluarkan untuk mendapatkan investasi (Cc)
• Factor resiko investasi (𝛼)
Dengan demikian, MARR = i + Cc + 𝛼 jika Cc dan 𝛼 tidak ada atau nol,
maka MARR = i (suku bunga), sehingga MARR > i

68
Factor resiko diperoleh sifat resiko dari usaha, tingkat persaingan usaha
sejenis dan manajemen style Pimpinan perusahaan. Dalam manajemen style dikenal
tiga ketagori utama tipe pimpinan, yaitu :
• Optimistic
• Most-likely
• Pessimistic
Oleh karena itu, nilai MARR biasanya ditetapkan secara subjektif dengan
memerhatikan faktor-faktor di atas. Sementara itu, nilai IRR dihitung berdasarkan
estimasi cash flow investasi.
Jika cash flow suatu investasi dicari NPV-nya pada suku bunga i=0%, pada
umumnya akan menghasilkan nilai NPV maksimum. Selanjutnya, jika suku bunga
(i) tersebut diperbesar, nilai NPV akan cendrung menurun. Sampai pada i tertentu
NPV akan mencapai nilai negative. Artinya pada suatu i tertentu NPV itu akan
memotong sumbu nol. Saat NPV sama dengan nol (NPV=0) tersebut i=i* atau
i=IRR (Internal Rate of Return).
IRR dapat diperoleh dengan trial and error, yaitu diperoleh dengan cara
interpolasi. Adapun rumus yang dapat digunakan dalam menginterpolasi IRR
adalah :
IRR = iNPV+ + NPV+ (iNPV- - iNPV+)

[NPV+ + NPV-]
69
2.5. Titik Impas (Break Event Point)
Setiap usaha mempunyai resiko dan ketidakpastian. Dengan besarnya resiko
dapat diketahui dalam rangka suatu proses pemutusan. Titik impas dicapai bila
keadaan usaha telah menghasilkan pendapatan yang dapat menutup semua
pengeluaran. Jadi pada suatu titik impas terdapat suatu kapasitas minimum yang
harus tercapai agar usaha tidak rugi (break-even-capacity) (Hartono Poerbo, 1998).
2.6. Analisis sensitivitas
Analisis sensitivitas merupakan analisis yang dilakukan untuk mengetahui
akibat dari perubahan parameter-parameter produksi terhadap perubahan kinerja
sistem produksi dalam menghasilkan keuntungan. Dengan melakukan analisis
sensitivitas maka akibat yang mungkin terjadi dari perubahan-perubahan tersebut
dapat diketahui dan diantisipasi sebelumnya.
Contoh: Perubahan biaya produksi dapat mempengaruhi tingkat kelayakan
Alasan dilakukannya analisis sensitivitas adalah untuk mengantisipasi
adanya perubahan-perubahan berikut:
1. Adanya cost overrun, yaitu kenaikan biaya-biaya, seperti biaya konstruksi,
biaya bahan-baku, produksi, dsb.
2. Penurunan produktivitas.
3. Mundurnya jadwal pelaksanaan proyek.
Setelah melakukan analisis dapat diketahui seberapa jauh dampak
perubahan tersebut terhadap kelayakan proyek: pada tingkat mana proyek masih
layak dilaksanakan. Analisis sensitivitas dilakukan dengan menghitung IRR, NPV,
B/C ratio, dan payback period pada beberapa skenario perubahan yang mungkin
terjadi.
BAB III
METODE PENELITIAN
3.1 Rancangan Penelitian
Penelitian dilakukan pada daerah pertambangan batuan di Dusun Batu
Ringgit, Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem. Metode penelitian yang
digunakan adalah metode deskriptif kuantitatif. Penelitian ini merupakan penelitian
yang bertujuan menjelaskan fenomena yang ada dengan menggunakan angka-
angka untuk menjabarkan karakteristik individu atau kelompok, (Syamsudin &
Damiyanti: 2011). Penelitian ini menilai sifat dari kondisi-kondisi yang tampak.
Tujuan dalam penelitian ini dibatasi untuk menggambarkan karakteristik sesuatu
sebagaimana adanya. Dalam melaksanakan penelitian ini konsep berpikir yang
dilakukan adalah melakukan analisa produktivitas alat berat yang akan digunakan
dan analisa investasi pertambangan tersbut. Agar pertambangan tersebut
menggunakan alat yang layak pakai dan sesuai dengan peraturan atau ijin
pertambangan yang berlaku.
3.2 Lokasi dan Waktu
Sebagai penentuan objek studi adalah Penelitian Analisis Pertambangan
batuan yang beroperasi di Dusun Batu Ringgit, Desa Batu Ringgit, Kecamatan
Kubu, Karangasem. Waktu penelitian dilakukan tahun 2017. Pertambangan batuan
ini sebagai studi karena pertambangan tersebut memiliki izin usaha pertambangan
operasi produksi (IUP-OP) Batuan Tukad Batang Sari.

Lokasi Pertambangan
Batuan
Gambar 3.1. Peta Lokasi Pertambangan Batuan
3.3 Penentuan Sumber Data
Agar memperoleh data-data yang sesuai untuk penyusunan laporan ini,
maka penulis mengambil sehubung dengan topik yang dibahas yaitu dengan
mengumpulkan data-data yang sesuai, adapun data-data tersebut meliputi :
a. Data Primer
Data Primer merupakan data yang diproleh atau dikumpulkan oleh
peneliti atau lembaga tertentu langsung dari sumbernya, dicatat dan diamati
untuk pertama kalinya dan hasilnya digunakan langsung oleh peneliti atau
lembaga itu sendiri untuk memecahkan persoalan yang akan diselesaikan
(Putu Agung, 2012:60). Data primer yang diperlukan dalam melakukan
penelitian adalah sebagai berikut:

72
1. Langkah-langkah memperoleh izin usaha pertambangan batuan
2. Spesifikasi alat
3. Waktu siklus dari alat berat yang digunakan.
4. Suku Bungan yang berlaku
5. Harga-harga yang digunakan dalam penelitian.
6. Biaya Lahan / Bahan Tambang
b. Data Sekunder
Data sekunder merupakan data yang diperoleh atau dikumpulkan oleh
orang lain atau lembaga tertentu (Putu Agung, 2012:60). Data skunder yang
diperlukan dalam melakukan penelitian adalah sebagai berikut:
1. Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 22 Tahun 2010
tentang Wilayah Pertambangan.
2. Peraturan Gubernur Bali Nomor 6 Tahun 2016 tentang Perizinan Usaha
Pertambangan Batuan.
3. Peraturan Daerah Kabupaten Karangasem Nomor 13 Tahun 2012
tentang Pengelolaan Usaha Pertambangan Batuan.
4. Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP-OP) Batuan Tukad
Batang Sari.
3.4 Variable
Penetapan metode pelaksanaan masing – masing pekerjaan berdasarkan :
1. Produktivitas alat berat
2. Luas wilayah tambang
3. Waktu yang tersedia
4. Biaya
73
3.5 Instrumen Penelitian
Untuk Melakukan penelitian diperlukan beberapa instrumen, yaitu :
1. Kamera
Fungsi : untuk mendokumentasikan keadaan di lapangan
2. Meteran kecil
Fungsi : untuk mengukur/mengetahui dimensi alat dilapangan
3. Pedoman Penelitian
Fungsi : sebagai acuan penulis dalam melakukan penelitian tersebut
4. Stop watch
Fungsi : sebagai mencata waktu siklus dari alat berat
3.6 Analisis Data
1) Setelah data-data tersebut terkumpul, hal yang pertama dilakukan yaitu
mengetahui langkah-langkah memperoleh izin usaha pertambangan batuan.
2) Data-data yang diperoleh digunakan sebagai dasar untuk melakukan
perhitungan produktivitas penggunaan alat berat dan analisis biaya
investasi.
3) Hasil dari produktivitas alat digunakan sebagai dasar untuk melakukan
pemilihan alat dan analisis biaya operasional alat, perbaikan dan
pemeliharaan alat.
4) Hasil analisis investasi digunakan sebagai dasar untuk melakukan analisis
biaya dan analisis manfaat.
5) Analisis Manfaat merupakan seluruh manfaat yang diperoleh dari
pertambangan batuan.
74
6) Analisis biaya berupa biaya modal dan biaya tahunan, di mana biaya modal
meliputi :
a) Biaya memperoleh izin usaha pertambangan batuan.
b) Biaya bangunan penunjang.
c) Biaya Pengamprahan listrik.
d) Biaya langsung diperoleh dari biaya modal alat.
e) Biaya tidak langsung diperoleh dari Contingencies, yaitu hal tak
terduga dari biaya langsung .Biasanya biaya ini merupakan suatu angka
persentase dari biaya langsung 5 %tergantung dari pihak pemilik.
f) Biaya perizinan
Sedangkan biaya tahunan meliputi :
a) Biaya lahan.
b) Biaya operasional dan pemeliharaan
c) Biaya bunga, suku bunga yang digunakan adalah 12%.
d) Depresiasi, dua istilah ini hampir sama tetapi berbeda fungsi.
Depresiasi adalah penyusutan suatu harga dari sebuah benda karena
pemakaian dan kerusakan atau keusangan benda tersebut.
7) Setelah menghitung biaya yang dikeluarkan serta manfaat yang diperoleh,
kemudian dilakukan analisis kelayakan dengan cara menghitung nilai IRR,
BCR dan NPV, diamana nilai NPV positif dan niali IRR lebih besar dari
suku bunga bank yang berlaku.
8) Melakukan analisis sensitifitas
Untuk lebih mudah dalam penjelasannya dapat dilihat pada bagan alir yang
disajikan pada gambar.

75
3.7 Bagan Alir
Mulai
Permasalahan
Identifikasi Permasalahan
Pengumpulan data
DATA PRIMER DATA SKUNDER
PEMILIHAN ALAT
ANALISA DATA :
* Produktivitas Alat
* Biaya Modal
* Biaya Tahunan
Analisi Finansial
NVP = +
PBP = n
Tidak
BCR > 1
IRR > MARR
Ya
Analisa Sensitifitas
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.2 Bagan Alir Penelitian

BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Izin Usaha Pertambangan Batuan
Pertambangan Batuan adalah pertambangan kumpulan mineral yang berupa
batuan, di luar mineral logam dan batubara, panas bumi, minyak dan gas bumi, serta
air tanah.Usaha Pertambangan yaitu kegiatan dalam rangka pengusahaan mineral
atau batubara yang meliputi tahapan kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi, studi
kelayakan, konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan
dan penjualan, serta pascatambang. Sebelum usaha pertambangan tersebut dumulai,
perusahaan, perorangan dan maupun koperasi diharuskan terlebih dahulu untuk
mengurus izin usaha pertambangan batuan di daerah tersebut.
Izin Usaha Pertambangan yang selanjutnya disebut IUP, adalah izin untuk
melaksanakan usaha pertambangan. Untuk memperoleh Izin Usaha Pertambangan
Batuan di Kabupaten Karangasem, Provinsi Bali, ada beberapa langkah yang harus
dilakukan. Langkah-langkah memperoleh perizinan usaha pertambangan batuan
diperoleh dari wawancara. Berikut langkah-langkah memperoleh izin usaha
pertambangan batuan :
1. Kabupaten
a. Izin Pertambangan Rakyat (IPR)
b. Izin lingkungan
c. Surat Izin Tempat Usaha (SITU)
d. Penyimpanan BBM
76
77
2. Provinsi
a. Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi)
b. Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP O-P)
c. Izin Usaha Pertambangan Penjualan Khusus
Berikut penjelasan setiap langkah-langkah dari cara memperoleh izin usaha
pertambangan batuan di Kabupaten Karangasem, Provinsi Bali.
4.1.1 Izin Pertambangan Rakyat (IPR)
Kegiatan pertambangan rakyat dilaksanakan dalam suatu Wilayah
Pertambangan Rakyat (WPR). Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR) ditetapkan
oleh Bupati/Walikota atas dasar kajian potensi, lingkungan dan sosila budaya.
Bupati/Walikota bertanggungjawab terhadap pengelolaan dan pemantauan
lingkungan Wilayah Pertambangan Rakyat (WPR). Dalam 1 Wilayah
Pertambangan Rakyat (WPR) dapat diberikan 1 atau beberapa Izin Pertambangan
Rakyat (IPR). Kegiatan pertambangan rakyat dapat dilaksanakan setelah
mendapatkan Izin Pertambangan Rakyat (IPR). Izin Pertambangan Rakyat (IPR)
diberikan oleh Badan atas permohonan oleh masyarakat setempat, masyarakat
setempat mencakup : perorangan, kelompok masyarakat, dan koperasi.
4.1.2 Izin lingkungan
Izin lingkungan adalah izin yang wajib dimiliki setiap orang yang
melakukan usaha dan kegiatan yang wajib AMDAL (Analisis Mengenai Dampak
Lingkungan) atau UKL-UPL (Upaya Pengelolaan Lingkungan dan Upaya
Pemantauan Lingkungan) dalam rangkan perlindungan dan pengeleloaan
lingkungan hidup sebagai prasyarat untuk memperoleh izin usaha dan kegiatan.
78
Izin lingkungan diterbitkan oleh Mentri, Gubernur, atau Bupati/Walikota
sesuai dengan kewenangan, atas dasar : 1. Surat keputusan kelayakan lingkungan
2. Rekomendasi UKL-UPL atau AMDAL dan diterbitkan pada tahap perencanaan
dan sebagai prasyarat untuk memperoleh izin usaha atau kegiatan. Mentri,
Gubernur, atau Bupati/Walikota dapat mendelegasikan keputusan kelayakan
lingkungan atau rekomendasi UKL-UPL/AMDAL kepada pejabat yang ditetapkan
atau ke Dinas Lingkungan Hidup. Izin perlindungan dan pengelolaan lingkungan
hidup (PPLH) diterbitkan pada saat usaha atau kegiatan sudah berjalan dan
merupakan bagian izin lingkungan dalam rangka perlindungan dan pengelolaan
lingkungan hidup. Izin lingkungan diperoleh melalui tahapan kegiatan yang
meliputi :
1. Penyusunan AMDAL dan UKL-UPL.
2. Penilaian AMDAL dan Pemeriksaan UKL-UPL.
3. Permohonan dan penerbitan izin lingkungan.
Dokumen AMDAL merupakan instrumen pengelola lingkungan yang wajib
disusun oleh penyelenggara kegiatan/usaha yang melakukan kegiatan/usaha yang
termasuk dalam daftar wajib AMDAL, seperti diatur pada Keputusan Menteri
Lingkungan Hidup No.05 thn 2012 ttg Jenis Rencana Usaha Dan Atau Kegiatan
yang Wajib Dilengkapi AMDAL. AMDAL terdiri dari :
1. Kerangka Acuan Analisis Dampak Lingkungan (KA-ANDAL)
2. Analisis Dampak Lingkungan (ANDAL)
3. Rencana Pengelolaan Lingkungan (RKL)
4. Rencana Pemantauan Lingkungan (RPL)

79
UKL-UPL sama halnya seperti AMDAL, berfungsi sebagai panduan
pengelolaan lingkungan bagi seluruh penyelenggara suatu kegiatan. Namun, skala
kegiatan yang diwajibkan UKL-UPL relatif cukup kecil dan dianggap memiliki
dampak terhadap lingkungan yang tidak terlalu besar dan penting. Hal ini
menyebabkan kegiatan tersebut tidak tercantum dalam daftar wajib AMDAL.
Namun demikian, dampak lingkungan yang dapat terjadi tetap perlu dikelola untuk
menjamin terlaksananya pengelolaan lingkungan yang baik. Oleh karena itu, dalam
Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 32 Tahun 2009 Tentang Perlindungan
Dan Pengelolaan Lingkungan Hidup, diatur bahwa setiap usaha dan/atau kegiatan
yang tidak termasuk dalam kriteria wajib AMDAL wajib memiliki UKL dan UPL.
4.1.3 Surat Izin Tempat Usaha (SITU)
Surat Izin Tempat Usaha (SITU) adalah izin yang diberikan kepada
perorangan, perusahaan, badan untuk memperoleh tempat usaha sesuai dengan tata
ruang wilayah yang diperlukan dalam rangka penanaman modal. Secara umum,
persyaratan untuk SITU adalah hal-hal berikut :
1. Surat Permohonan bermaterai Rp. 6000,- lengkap dengan stempel/cap
perusahaan.
2. Fotocopy KTP Pemohon (Umumya Pemilik/Direktur/Penanggungjawab)
atau Surat Izin Sementara khusus bagi warna negara asing.
3. Surat Kuasa dan fotocopi KTP Penerima Kuasa apabila pengurusan
dikuasakan kepada orang lain.
4. Fotocopy Izin Mendirikan Bangunan (IMB) yang masih berlaku sesuai
dengan kegiatan usaha.

80
5. Fotocopy Bukti Penguasaan Hak atas tanah, antara lain berupa sertifikat,
perjanjian sewa menyewa, perjanjian pinjam pakai atau perjanjian dalam
bentuk lain.
6. Fotocopy akte pendirian perusahaan dan/atau akta perubahannya serta akta
pengesahannya.
7. Fotocopy Surat Pemberitahuan Pajak Terutang (SPPT) dan Surat Tanda
Terima Setoran (STTS) Pajak Bumi dan Bangunan PBB tahun terakhir.
8. Persetujuan lingkungan/warga/tetangga radius 200 m dari lokasi tempat
usaha, yang diketahui oleh RT/ RW/Kepala Desa/Lurah
9. Surat Keterangan Domisili Usaha.
SITU umumnya paling lama 3 (tiga) tahun dan bila telah habis masa
berlakunya, harus diperpanjang. Bila Anda mau memperpanjang SITU, berikut
adalah data-data yang perlu Anda siapkan:
1. Surat Permohonan Perpanjangan yang ditandatangani oleh pemohon di atas
meterai.
2. Fotocopy Surat Izin Tempat Usaha (SITU) Lama.
3. Fotocopy Surat Pemberitahuan Pajak Terutang (SPPT) dan Surat Tanda
Terima Setoran (STTS) Pajak Bumi dan Bangunan PBB tahun terakhir.
4. Focotocopy Akte Pendirian Perusahaan (khusus untuk perseroan terbatas
harus melampirkan pengesahan pendirian perusahaan dari Menteri Hukum
dan HAM).
5. Surat Keterangan Domisili Usaha dari Kecamatan.
Jangka waktu penyelesaian Surat Izin Tempat Usaha (SITU) baru,
umumnya, paling lama 5 (lima) hari kerja sejak persyaratan dinyatakan lengkap.
81
Proses perpanjangan Surat Izin Tempat Usaha (SITU) paling lama 5 (lima) hari
kerja sejak persyaratan dinyatakan lengkap. SITU berlaku selama tiga (3) tahun dan
dapat diperpanjang apabila memenuhi persyaratan yang ditetapkan sepanjang
subjek dan/atau objek tidak mengalami perubahan.
4.1.4 Penyimpanan BBM
1. Syarat Administrasi :
a. Akte pendirian Perusahaan dan perubahannya yang telah mendapatkan
pengesahan dari instansi yang berwenang.
b. Profil Perusahaan (Company Profile).
c. Nomor Pokok Wajib Pajak (NPWP).
d. Surat Tanda Daftar Perusahaan (TDP).
e. Surat Keterangan Domisili Perusahaan.
f. Surat pernyataan tertulis di atas materai mengenai kesanggupan
memenuhi aspek keselamatan operasi, kesehatan kerja dan pengelolaan
lingkungan hidup serta pengembangan masyarakat setempat.
g. Surat penyataan tertulis di atas materai mengenai kesanggupan
memenuhi ketentuan peraturan perundang-undangan.
h. Persetujuan prinsip dari Pemerintah Daerah mengenai lokasi untuk
pembangunan fasilitas dan sarana.
i. Surat pernyataan tertulis di atas materai mengenai kesediaan dilakukan
inspeksi di lapangan.
j. Surat pernyataan tertulis diatas materai mengenai kesanggupan
menjalankan penunjukkan/penugasan dari Menteri untuk melaksanakan

82
penyimpanan dalam rangka pemenuhan kebutuhan Bahan Bakar Minyak
di dalam negeri
2. Syarat Teknis Darat (Tangki Timbun)
a. Persetujuan UKL dan UPL dari Direktorat Teknik dan Lingkungan
Ditjen Migas.
b. Surat Keterangan Kalibrasi Alat Ukur dari Direktorat Metrologi, Ditjen
Perdagangan Dalam Negeri.
c. SKPP, SKPI, dan Surat Izin Penggunaan Tangki Timbun dari Ditjen
Migas.
4.1.5 Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi)
Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) diberikan untuk
melakukan kegiatan penyelidikan umum, eksplorasi dan studi kelayakan. Izin
Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) diberikan oleh Badan.
Permohonan terhadap Izin Usaha Pertambangan (IUP) dilengkapi Peta Rencana
Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP). Persyaratan permohonan
mencakup :
e. Persyaratan administrasi :
Untuk Badan Usaha:
10. Foto copy akte pendirian perusahaan yang sah;

83
Untuk Koperasi :
9. Profil koperasi;
Untuk Perorangan :
f. Persyaratan teknis :
3. Surat keterangan tenaga ahli pertambangan, tenaga ahli geologi atau
tenaga yang berpengalaman; dan
4. Peta Rencana Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) yang dilengkapi
dengan koordinat geografis.
g. Persyaratan lingkungan :
Surat pernyataan untuk mematuhi ketentuan peraturan perundangundangan
dibidang perlindungan dan pengelolaan lingkungan hidup.
h. Persyaratan finansial :
3. Bukti pembayaran biaya pencadangan wilayah untuk Wilayah Izin Usaha
Pertambangan (WIUP) batuan dengan luas paling sedikit 5 hektar.
4. Surat pernyataan kesungguhan pelaksanaan kegiatan eksplorasi.

84
Pemegang Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi Batuan diberi Wilayah Izin
Usaha Pertambangan (WIUP) dengan luas paling sedikit 5 hektar atau sesuai
dengan kondisi dan potensi pertambangan batuan. Wilayah Izin Usaha
Pertambangan (WIUP) dapat dilakukan penyesuaian batasan luas.
Dikecualikan dari penyesuaian batas luas, kurang dari 5 hektar. Wilayah Izin
Usaha Pertambangan (WIUP) memenuhi persyaratan pertimbangan teknis dari
instansi terkait sesuai kewenangannya. Instansi terkait antara lain :
d. Dinas Kelautan di wilayah laut.
e. Dinas Kehutanan di wilayah hutan.
f. Balai Wilayah Sungai di wilayah sungai.
Jangka waktu Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi) paling
lama 2 (dua) tahun.
4.1.6 Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP O-P)
Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP OP) untuk melakukan
kegiatan kontruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian serta pengangkutan
dan penjualan. IUP Operasi Produksi diberikan oleh Badan. Permohonan terhadap
Izin Usaha Pertambangan (IUP dilengkapi studi kelayakan hasil dari eksplorasi.
Persyaratan permohonan, mencakup :
e. Persyaratan administrasi :
Untuk badan usaha, perusahaan firma dan komanditer :
10. Foto copy akte pendirian perusahaan yang sah;dan

85
Untuk koperasi :
9. Profil koperasi;
Untuk orang perorangan :
f. Persyaratan teknis :
9. Peta Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) dilengkapi dengan batas
koordinat geografis;
10. Laporan lengkap eksplorasi dan studi kelayakan;
11. Foto copy bukti kepemilikan lahan;
12. Surat persetujuan penyanding;
13. Peta rencana tambang dan rencana reklamasi yang disetujui Dinas.
14. Rencana kerja dan rencana anggaran biaya;
15. Rencana pembangunan sarana dan prasarana penunjang kegiatan
operasi produksi; dan

86
16. Surat keterangan tenaga ahli pertambangan/geologi dan/atau tenaga
yang berpengalaman.
g. Persyaratan lingkungan :
Memiliki izin lingkungan.
h. Persyaratan finansial :
3. Laporan keuangan tahun terakhir.
4. Pernyataan kesanggupan penempatan Jaminan Reklamasi dan Pasca
Tambang.
Jangka waktu Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) paling
lama 5 tahun dan dapat diperpanjang 2 kali masing- masing 3 tahun.
− Perpanjangan Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP)
Perpanjangan Izin Usaha Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP)
diberikan oleh Badan. Permohonan Perpanjangan Izin Usaha Pertambangan (IUP)
diajukan paling lambat 6 bulan sebelum berakhirnya jangka waktu Izin Usaha
Pertambangan (IUP). Persyaratan permohonan sebagaimana mencakup :
g. Peta Wilayah Izin Usaha Pertambangan (WIUP) dan batas koordinat
wilayah.
h. Bukti pelunasan pajak mineral bukan logam dan batuan 3 (tiga) bulan
terakhir.
i. Laporan akhir kegiatan operasi produksi.
j. Laporan pelaksanaan reklamasi.
k. Peta rencana kemajuan tambang yang disetujui Dinas.
l. Neraca sumber daya mineral dan cadangan.

87
Gubernur melalui Badan menolak permohonan perpanjangan Izin Usaha
Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) dalam hal pemegang Izin Usaha
Pertambangan Operasi Produksi (IUP OP) tidak menunjukkan kinerja operasi
produksi sesuai ketentuan.
− Jaminan reklamasi dan pasca tambang
Pemegang Izin Usaha Pertambangan (IUP) menyediakan Jaminan
Reklamasi dan Pasca Tambang. Jaminan Reklamasi merupakan jaminan reklamasi
pada tahap operasi produksi. Nilai Jaminan Reklamasi dan Pasca Tambang tahap
operasi produksi ditetapkan oleh dinas berdasarkan rencana reklamasi dan pasca
tambang. Jaminan Reklamasi dan Pasca Tambang berupa deposito berjangka pada
bank pemerintah, atas nama Gubernur Cq. Kepala Dinas Qq. Pemegang Izin dan
penempatan Jaminan Reklamasi dan Pasca dilakukan dalam jangka waktu paling
lambat 30 (tiga puluh) hari kalender sejak diterbitkan Izin Usaha Pertambangan
Operasi-Produksi (IUP OP). Penempatan jaminan Reklamasi tidak menghilangkan
kewajiban pemegang IUP untuk melaksanakan Reklamasi.
Gubernur melakukan evaluasi terhadap laporan pelaksanaan reklamasi.
Gubernur dapat menetapkan pihak ketiga untuk melaksanakan reklamasi dalam hal
laporan memenuhi atau tidaknya kriteria keberhasilan. Reklamasi dapat mencakup
sebagian atau seluruhnya. Dalam hal jaminan Reklamasi tidak menyelesaikan
reklamasi, kekurangan biaya untuk penyelesaian Reklamasi menjadi tanggung
jawab pemegang IUP. Dalam hal terdapat kelebihan jaminan penyelesaian
Reklamasi, kelebihan biaya reklamasi dapat dicairkan oleh pemegang IUP setelah
mendapat persetujuan Gubernur. Pemegang IUP dapat mengajukan permohonan

88
pencairan atau pelepasan jaminan reklamasi kepada Gubernur berdasarkan tingkat
keberhasilaan reklamasi.
4.1.7 Izin Usaha Pertambangan Penjualan Khusus
IUP OP Khusus diberikan kepada badan Usaha atau perorangan yang tidak
bergerak pada usaha pertambangan. Setiap badan usaha atau perorangan hanya
dapat diberikan satu jenis izin khusus untuk satu jenis komoditas batuan. Badan
usaha atau perorangan hanya melaksanakan kegiatan :
e. Pembangunan konstruksi sarana dan prasarana lalu lintas
jalan.
f. Pembangunan konstruksi pelabuhan.
g. Pembangunan konstruksi bangunan sipil.
h. Penataan lahan.
Dalam hal pelaksanaan kegiatan diatas, tidak bermaksud menjual batuan
yang tergali dan akan memanfaatkan untuk kepentingan kegiatan tersebut tetap
wajib memiliki IUP OP Khusus. IUP OP Khusus diberikan oleh Badan. Persyaratan
permohonan IUP, mencakup :
h. Foto copy KTP pemohon;
i. Foto copy akte pendirian perusahaan;
j. Profil badan usaha;
k. Foto copy nomor pokok wajib pajak;
l. Foto copy bukti kepemilikan lahan;

89
m. Surat persetujuan penyanding;
n. Peta situasi lokasi kegiatan dengan batas koordinat geografis;
o. Gambar master plan kegiatan yang dikerjakan yang disetujui Dinas
p. Perhitungan volume/tonnase batuan yang akan tergali.
Dinas bertugas melakukan pemeriksaan lapangan dan evaluasi teknis
terhadap permohonan IUP OP Khusus. Berdasarkan hasil pemeriksaan dan
evaluasi, Gubernur melalui Badan memberikan keputusan pemberian atau
penolakan permohonan IUP OP Khusus. IUP OP Khusus dapat diperpanjang
berdasarkan hasil evaluasi teknis dari Dinas.
4.2 Data Primer
Data primer yang merupakan data yang real diambil dengan menggunakan
metode wawancara dan observasi atau pengamatan langsung dilapangan. Berikut
data-data primer yang diperoleh :
4.2.1 Langkah-langkah memperoleh izin usaha pertambangan batuan :
A. Kabupaten
1. Izin Pertambangan Rakyat (IPR)
2. Izin lingkungan
3. Surat Izin Tempat Usaha (SITU)
4. Penyimpanan BBM
B. Provinsi
1. Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi)
2. Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP O-P)

90
3. Izin Usaha Pertambangan Penjualan Khusus
4.2.2 Spesifikasi Alat
1. Excavator Hyundai 220-9SH
Spesifikasi detail :
− Engine : Hyundai D 6 BV – C
− Operating weight : 21.900 kg
− Boom Length : 5.680 m
− Arm Length : 2.920 m
− Bucket capacity : 0,9 m3
− Engine Power : 145 PS/1.90 rpm
− Swing Speed : 12 rpm
− Travel Speed : 3,7 / 5,5 km/hr
2. Dump Truck Izusu Elf HD 2013
− Engine
Engine model : 4HG1-T

Bore and Stroke : 115 x 110 mm
Piston Displacement : 4.570 cc
Max. Output : 125PS/2.900rpm
Max. Torque : 35/1.200-22.00 Kgm/rpm
− Transmisi
Transmission Model : MYY5T

1st 5,315
2nd 3,053
91
3rd 1,655
4th 1,000
5th 0.721
Rev. 5,068
Final Gear Ratio : 6,500
− Brake
Service Brake : Hydraulic saluran ganda dengan vacuum booster
Parking Brake : mekanisme expanding di transmisi belakang
Exhaust brake : Ada
− Suspension
Front Semi eliptical laminated leaf spring
Rear dengan shock absorber berdaya ganda
− Tire
Front : 7.50-16-14PR
Rear : 7.50-16-14PR
Disk Wheel Size : 16 x 6.00 GS
− Weight
Curb Weight : 2.180 kg
Gross Vehicle Mass (GVW) : 8.250 kg
− Others
Fuel Tank Capacity : 100 Liter
Min. Turning Radiusm : 7.5
Max. Gradeability : 45 %
Max. Speed : 110 Km/h
Accu : 2-65 x 2 V-AH

92
Alternator : 24-35 V-A
Power Steering : Yes
3. Screen Vibration
− Kapasitas hoper : 24 m3
− Total screen vibration : 148 cm x 400 cm
− Ukuran screen koral : 3cm x 3cm
− Panjang screen koral : 400 cm
− Ukuran screen cor : 1.8cm x 1.8cm
− Panjang screen cor : 150 cm
− Ukuran screen super : 1.2cm x 1.2cm
− Panjang screen super : 250 cm
− Panjang conveyor utama : 10 m
− Ukuran karet conveyor utama : 80cm
− Panjang conveyor super : 10 m
− Ukuran karet conveyor super : 60cm
− Panjang conveyor cor : 9m
− Ukuran karet conveyor cor : 50cm
− Panjang conveyor koral : 8.5m
− Ukuran karet conveyor koral : 50cm
4. Wheel Loader Hyundai 757-7A
93
− Engine
Make : Cummins
Model : QSB5-9
Gross power : 173 HP
− Operational
Operating weight : 13.800 kg
Fuel capacity : 295 L
Static tipping weight : 11.020 kg
Tire size : 20.5-25 L3
− Transmission
TYPE full automatic powershift torque converter
− Bucket
Breakout force : 127,2 kN
Dump clearance at max raise : 2.860 mm
Bucket width : 2.740 mm
Bucket capacity : 2.4 m3
− Dimensions
Length with bucket on ground : 7.450 mm
Height to top of cab : 3.300 mm
Ground clearance : 410 mm
Wheelbase : 3.030 mm
Reach at max lift and dump : 1.590 mm
4.2.3 Waktu siklus alat berat yang digunakan :
A. Waktu Siklus Excavator

94
Waktu siklus excavator di hitung dari alat standby atau siap untuk
mengisi dump truck dengan material mentah, menggali material mentah
dan mengisi dump truck.
Tabel 4.1 Waktu siklus excavator Hyundai 220-9SH

WAKTU SIKLUS WAKTU SIKLUS
No No
(DETIK) (MENIT) (DETIK) (MENIT)
1 29.2 0.49 16 39.1 0.65
2 20.9 0.35 17 15.4 0.26
3 32.1 0.54 18 39.1 0.65
4 22.4 0.37 19 26.9 0.45
5 30.2 0.50 20 50.7 0.85
6 27.0 0.45 21 22.1 0.37
7 33.2 0.55 22 45.7 0.76
8 22.4 0.37 23 41.1 0.69
9 31.3 0.52 24 33.9 0.57
10 24.9 0.42 25 22.3 0.37
11 27.2 0.45 26 51.4 0.86
12 21.7 0.36 27 27.9 0.47
13 27.1 0.45 28 29.6 0.49
14 25.7 0.43 29 28.9 0.48
15 31.3 0.52 30 36.6 0.61
Rata-Rata 0.51
(Sumber : Data Primer, 2017)
ASUMSI : dalam 1 tahun jam kerja efektif alat dikurang hari raya agama
hindu dan perawatan alat adalah 365 - 25 = 340 hari.
Kondisi di lapangan ketika pengambilan data :
Cuaca : Cerah
Material : Pasir kerikil
Keadaan material : Bank Material ( material asli)
B. Waktu Siklus Dump Truck

95
Wktu siklus dump truck dihitung dari pertama kali diisi material dengan
excavator samapai penuh, stelah itu menuju hoper, dump truck melakukan
dumping material dan kembali lagi menuju lokasi excavator untuk
menunggu giliran pengisian.
Tabel 4.2 Waktu dump truck Izusu Elf HD th 2013

No No
1 683.4 11.39 16 792.6 13.21
2 630.0 10.50 17 752.4 12.54
3 574.2 9.57 18 612.0 10.20
4 622.2 10.37 19 624.0 10.40
5 561.6 9.36 20 574.2 9.57
6 574.2 9.57 21 496.8 8.28
7 547.2 9.12 22 573.0 9.55
8 721.2 12.02 23 682.2 11.37
9 612.6 10.21 24 615.6 10.26
10 732.6 12.21 25 628.2 10.47
11 844.2 14.07 26 675.0 11.25
12 693.6 11.56 27 606.0 10.10
13 739.2 12.32 28 557.4 9.29
14 550.8 9.18 29 502.8 8.38
15 804.0 13.40 30 630.0 10.50
Rata-rata 10.99
C. Waktu Produksi Screen Vibration

1. Cuaca cerah / Material mentah dalam kondisi kering
Tabel 4.3 Waktu produksi sreen vibration kondisi cuaca cerah
Waktu Produksi (Menit)
No Jenis Material
Truck (9M3) M3
1 Pasir Pasang 20 Menit 2.22 Menit
2 Pasir Cor 25 Menit 2.78 Menit
3 Koral 30 Menit 3.33 Menit
2. Cuaca Hujan / Material mentah dalam kondisi basah
Tabel 4.4 Waktu produksi sreen vibration kondisi cuaca hujan

96
Waktu Produksi (Menit)

No Jenis Material
Truck (9M3) M3
1 Pasir Pasang 35 Menit 3.89 Menit
2 Pasir Cor 20 Menit 2.22 Menit
3 Koral 25 Menit 2.78 Menit
D. Waktu Siklus Wheel Loader
Waktu siklus wheel loader dihitung dari wheel loader menuju lokasi
material, mengisi bucket dengan material dan menaikkan material ke truck
pembeli sampai terisi penuh.
Tabel 4.5 Waktu siklus wheel loader Hyundai HL757-7A

No No
1 121.2 2.02 16 87.0 1.45
2 192.6 3.21 17 150.0 2.50
3 194.4 3.24 18 143.4 2.39
4 123.6 2.06 19 187.2 3.12
5 195.6 3.26 20 129.0 2.15
6 127.2 2.12 21 91.8 1.53
7 147.0 2.45 22 139.2 2.32
8 129.0 2.15 23 130.2 2.17
9 86.4 1.44 24 133.2 2.22
10 84.6 1.41 25 87.0 1.45
11 96.0 1.60 26 95.4 1.59
12 195.0 3.25 27 121.2 2.02
13 139.2 2.32 28 141.0 2.35
14 195.6 3.26 29 95.4 1.59
15 143.4 2.39 30 121.2 2.02
Rata-rata 2.24
4.2.4 Suku bunga yang berlaku
Suku bunga adalah harga dari penggunaan uang atau bias juga dipandang
sebagai sewa atas penggunaan uang untuk jangka waktu tertentu. Atau harga dari
meminjam uang untuk menggunakan daya belinya dan biasanya dinyatakan dalam
persen (%).
97
Bunga bank dapat diartikan sebagai balas jasa yang diberikan oleh bank
yang berdasarkan prinsip Konvensional kepada nasabah yang membeli atau
menjual produknya. Bunga juga dapat diartikan sebagai harga yang harus dibayar
kepada nasabah (yang memiliki simpanan) dengan yang harus dibayar oleh nasabah
kepada bank (nasabah yang memperoleh pinjaman). (Kasmir, 2002: 121).
Bunga Pinjaman yaitu bunga yang diberikan kepada para peminjam atau
harga yang harus dibayar oleh nasabah pinjaman kepada bank. Contoh: bunga
kredit. Rata-rata bunga kredit yang berlaku saat ini yaitu 12% pertahun.
4.2.5 Harga-harga yang digunakan dalam penelitian.
A. Alat yang digunakan dalam usaha pertambangan batuan
Tabel 4.6 Harga Alat
ALAT TYPE HARGA

Excavator Hyundai 220-9SH Rp 1.200.000.000
Dump Truck Izusu Elf HD Rp315.000.000
Screen Plan Rp 650.000.000
Wheel Loader Hyundai HL757-7A Rp 1.400.000.000
B. Harga materil dan gaji karyawan

Tabel 4.7 Harga Materil
98
MATERIL SATUAN HARGA (Rp)

Ban Truck (Hbbp) Buah 1,650,000.00
Ban Loader (Hbbp) Buah 9,500,000.00
Solar Industri (Hbbm) Liter 7,500.00
Oli Pelumas (Hbop) Liter 32,000.00
Oli Hidraulic (Hbbh) Liter 35,000.00
Gemuk (Hbbg) Kg 30,000.00
Gemuk Screen Kg 80,000.00
Gaji Optr Excavator Hari 250,000.00
Gaji pembatu Excavator Hari 80,000.00
Gaji Opte Wheel loader Hari 200,000.00
Gaju pembantu loader Hari 80,000.00
Gaji sopir truck Hari 130,000.00
Gaji Kasir Hari 100,000.00
Gaji Karyawan Hari 80,000.00
Gaji Manajemen Hari 150,000.00
4.2.6 Biaya Lahan / bahan tambang

Biaya lahan yang dikeluarkan untuk usaha pertambangan operasi produksi
batuan (UP-OP BATUAN) yaitu Rp. 25.000,00/truck sesuai dengan perjanjian
kerjasama yang dilakukan dengan pemilik lahan.
4.3 Fungsi dan Pemilihan Alat

Berdasarkan beberapa pertimbangan dan penelitian dilapangan alat berat
yang digunakan dalam pekerjaan atau usaha pertambangan batuan adalah
excavator, dump truck, screen vibration dan wheel loader. Keempat alat tersebut
adalah alat berat yang dimiliki oleh pengusaha dan dipakai ketika berlangsungnya
usaha pertambangan batuan. Pemilihan alat tersebut sudah tepat dilihat dari
beberapa faktor antara lain :
4.3.1 Berdasarkan Klasifikasi Fungsional Alat

99
Sesuai dengan pekerjaa atau usaha pertambangan batuan maka sudah pasti
identik dengan kata penggalian material untuk memperoleh material mentah, alat
pengangkut material digunakan untuk mengangkut material mentah, alat pemores
material dan alat pemindah material untuk memuat material ke pembeli material.
Ada beberapa klasifikasi fungsional alat berat seperti : Alat pengolah lahan, alat
penggali, alat pengangkut material, alat pemindah material, alat pemadat, alat
pemroses material, serta alat penempatan akhir material.
Pada usaha pertambangan batuan ditinjau tanah nya masih dalam keadaan
asli (bank) dan berupa material (pasir kerikil), dan material asli tersebut harus digali
terlebih dahulu, dipindahkan ke lokasi pemrosesan, di proses mengunakan dan hasil
dipindahkan maka pemilihan alat yang paling tepat dalam hal ini adalah alat
penggali, alat pengangkut material, alat pemroses material dan pemindah material.
4.3.2 Berdasarkan Klasifikasi Operasional Alat
Berdasarkan klasifikasi operasional alat gerak dikelompokan menjadi dua
kelompok yaitu : Alat dengan penggerak, dan alat statis, oleh karena medan di
lokasi proyek yang terbilang keras dan kasar maka diperlukan bagian dari alat berat
yang menerjemahkan hasil dari mesin menjadi kerja. Bentuk dari alat penggerak
adalah crawler atau roda kelabang dan ban karet. Alat dengan penggerak adalah
yang paling tepat digunakan sesuai medan yang harus dilalui alat berat itu sendiri.
4.3.3 Berdasarkan Faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Alat
Selain berdasarkan klasifikasi, pemilihan alat berat juga harus
mempertimbangkan faktor-faktor yang mempengaruhinya. Berikut pemilihan alat
berdasarkan faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan alat berat :

100
a. Fungsi yang harus dilaksanakan
- Menggali
- Mengangkut
- Memproses
- Memuat/memindahkan
b. Kapasitas peralatan
- Kapasitas alat penggali : 0.9 m3

- Kapasitas alat pengangkut : 9 m3
- Kapasitas alat pemroses : 70 m3/jam
- Kapasitas alat pemuat/pemindah : 2.4 m 3
c. Cara operasi
- Mampu bergerak secara berputar dan vertical

- Mampu membawa material dengan volume yang besar
- Mampu memroses material sesuai dengan ukuran
- Mampu memuat dan memindahkan material
d. Pembatasan dari metode yang dipakai
- Metode Konstruksi : metode gali, pengangkutan, pemoses, dan

pemindahan material
e. Ekonomi
- Biaya investasi
- Biaya operasional
- Biaya perawatan dan pemeliharaan
f. Jenis Pekerjaan / Usaha
- Usaha pertambangan batuan

g. Lokasi pertambangan
- Lokasi proyek berada di dataran tinggi

h. Jenis dan daya dukung tanah
- Jenis tanah : pasir kerikil

- Kondisi tanah : asli (bank)
101
4.3.4 Pemilihan Berdasarkan Tenaga Alat
Berdasarkan alat berat yang digunakan sesuai indikator-indikator diatas
maka dilanjutkan dengan menganalisa berdasarkan tenaga alat berat itu sendiri,
dengan menganalisa pemilihan alat berat berdasarkan tenaga yang dihasilkan maka
dapat ditentukan kelayakan alat berat tersebut untuk digunakan.
A. Tahanan Gelinding ( Rolling Resistance )
Tahanan gelinding adalah tahanan yang dialami kendaraan ketika melalui
suatu jalan atau permukaan. Untuk praktisnya, tahanan gelinding (RR) dpt. dihitung
dengan rumus sebagai berikut :
RR = CRR x berat kendaraan beroda. ………. (kg/ton)
Dimana :
− CRR : koefisien tahanan gelinding
− CRR Excavator = untuk type tanah keras dan roda besi = 0,15
− Berat Excavator Hyundai 220-9SH = 21.900 kg
− CRR Dumpt Truck = untuk type tanah keras dan roda karet = 0,04
− Berat Total Dumpt Truck Isuzu Elf HD = 8.250 kg
− CRR Wheel Loader = untuk type tanah keras dan roda karet = 0,04
− Berat Total Wheel Loader Hyundai HL757-7A = 13.800 kg
Sehingga :
RR Excavator Hyundai 220-9SH = 0,15 x 21.900 = 3.285 kg/ton
RR Dump Truck Elf Isuzu HD = 0,04 x 8.250 kg = 330 kg/ton

102
RR Wheel Loader HL757-7A = 0,04 x 13.800 kg = 552 kg/ton
B. Pengaruh Kelandaian (Grade Resistance)
Jika kendaraan bergerak pada jalan menanjak maka akan mendapat
hambatan akibat grafitasi, sebaliknya bila menurun akan mendapat tambahan
tenaga akibat grafitasi tersebut. Wg adalah komponen berat yang menghambat atau
membantu pergerakan kendaraan. Makin besar % kemiringan makin besar pula
nilai Wg. Setiap 1 % kemiringan medan Wg bertambah sebesar 10 kg untuk setiap
1 ton berat kendaraan.
Kemiringan dan berat alat pada usaha pertambangan batuan yang berlokasi
di Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit,
Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem yaitu :
− Berat Total Excavator = 21.900 kg = 21,9 ton (berjalan di kemiringan 1%)
− Berat Total Dumpt Truck = 8.250 kg = 8,25 ton (berjalan di kemiringan 3%)
− Berat Total Wheel Loader = 13.800 kg = 13,8 ton (bergerak djijalan datar)
Sehingga :
− Excavator Hyundai 220-9S
Pengaruh kelandaian = Wg x Kemiringan medan x Berat alat
= 10 x 1 x 21,9 = 219 kg
− Dumpt Truck Isuzu Elf HD
= 30 x 3 x 8,25 = 742,5 kg
− Wheel Loader Hyundai HL757-7A

103
= 0 x 0 x 13,8 = 0 kg
C. Koefisien Traksi
Koefisien traksi adalah suatu faktor yang harus dikalikan pada berat total
kendaraan untuk mendapatkan tenaga maksimum yang boleh dikerahkan agar roda
tidak selip. Tenaga atau traksi yang boleh dikerahkan agar roda tidak selip disebut
traksi kritis, besarnya traksi tersebut adalah sebagai berikut :
Traksi kritis = koefisien traksi x berat total kendaraan.
- Excavator
Berat Total Excavator Hyundai 220-9SH = 21.900 kg
Koefisien Traksi : tempat pengambilan batu, roda kelabang = 0,55
Sehingga Traksi Kritis = 0,65 x 21.900 kg = 12.045 kg
- Dump Truck
Berat Total Dump Truck Isuzu Elf HD = 8.250 kg
Koefisien Traksi : tempat pengambilan batu, roda ban = 0,65
Sehingga Traksi kritis dump truck = 0,65 x 8.250 kg = 5.362,5 kg
- Wheel Loader
Berat Total Wheel Loader Hyundai HL757-7A = 13.800 kg
Koefisien Traksi : tempat pengambilan batu, roda ban = 0,65
Sehingga Traksi kritis dump truck = 0,65 x 13.800 kg = 8.970 kg
Traksi kritis tersebut merupakan rimpull maksimum yang bisa dikerahkan
agar roda tidak selip.
D. Pengaruh Ketinggian (Altitude)

104
Makin tinggi suatu tempat, lapisan oksigen semakin tipis sehingga
pembakaran antara bahan bakar dan oksigen dalam mesin menjadi berkurang. Oleh
karena itu tenaga mesin juga akan berkurang.
Menurut hasil penelitian untuk mesin 4 langkah pengurangan tenaga mesin
sebesar 3 % setiap kenaikan tempat 100 m diatas ketinggian 750 m diatas muka air
laut. Itu artinya sampai ketinggian 750 m diatas muka air laut tenaga mesin belum
berkurang.
Ketingaan lokasi proyek di Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit
Kelod, Desa Batu Ringgit, Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem kurang dari
750m diatas muka air laut sehingga tidak ada pengurangan tenaga alat akibat
pengaruh ketinggian.
E. Rimpull
Rimpull adalah tenaga yang disediakan oleh mesin kepada roda,
dinyatakan dalam satuan kg. Tenaga ini akan bisa dimanfaatkan secara optimal
untuk memindahkan alat bila roda tidak selip. Agar roda tidak selip harus ada
gesekan yang cukup antara roda dan landasan kerja. Bila rimpull suatu alat tidak
diketahui, biasanya bisa dihitung dengan rumus :
Rimpull = ( 375 x HP x efisiensi ) / Kec. ( mph )………..lb.
Besarnya efisiensi berkisar antara 80 % s/d 85 %
Rimpull yang tersedia pada mesin :
- Excavator
HP = 145 HP
Kec = 3,7 km/jam x 0,621371 = 2,29 mph
Sehingga Rimpull = 375 x 145 x 80% / 2,29
= 18.995,633 lb x conversi kg (0,4535)
105
= 8.614,519 kg < traksi kritis 12.045 kg (OK)

- Dumpt Truck
HP = 125 HP
Kec = 25 km/jam x 0,621371 = 15,53 mph
= 2.414,681 lb x conversi kg (0,4535)
= 1.095,058 kg < traksi kritis 5.362.5 kg (OK)
- Wheel Loader
HP = 173 HP
Kec = 11,4 km/jam x 0,621371 = 7,083 mph
= 7.327,403 lb x conversi kg (0,4535)
= 3.322,977 kg < traksi kritis 8.970 kg (OK)
→ Jadi Rimpull yang tersedia pada mesin dapat dkerahkan seluruhnya.
F. Gradeability
Gradeability adalah kemampuan alat untuk mendaki tanjakan yang
dinyatakan dalam persen ( % ).Gradeability tergantung dari :
- kendaraan sendiri → dalam kondisi kosong atau dimuati
- kecepatan pada gear yang dipilih
- daya tarik yang tersedia
- berat total kendaraan
➢ Rimpul pada Excavator yang tersisa untuk mengatasi tanjakan :
= rimpull yang tersedia – rimpull untuk mengatasi RR

= 8.614,519 kg – 3.285 kg.
= 5.329,549 kg.
➢ Rimpul pada Dump Truck yang tersisa untuk mengatasi tanjakan:

106
= 1.095,058 kg – 330 kg.

= 765,058 kg.
➢ Rimpul pada Wheel Loader yang tersisa untuk mengatasi tanjakan:

= 3.322,977 kg – 552 kg.
= 2.770,977 kg.
Kemampuan mendaki tanjakan ( gradeability ) :
Ingat : tenaga yang diperlukan untuk mendaki tanjakan adalah 10 kg per ton
per persen.
Jadi setiap 1 % tanjakan alat ini diperlukan tenaga sebesar :
➢ Excavator
= 10 x berat total ( dalam ton )

= 10 x 21,9 = 219 kg / %
➢ Dump Truck
= 10 x 8,25 = 82,5 kg / %
➢ Wheel Loader
= 10 x 13,8 = 138 kg / %
Sehingga didapat :
Kemampuan excavator Hyundai 220-9H untuk mendaki tanjakan sebesar :
= tenaga yang tersedia / tenaga yang diperlukan untuk setiap % tanjakan.
= 5.329,549 kg / 219kg/%
= 24,336 %.
Kemampuan Dump Truck Isuzu Elf HD untuk mendaki tanjakan sebesar :

107
= 765,058 kg / 82,5 kg/%
= 9,273 %.
Kemampuan Wheel Loader Hyundai HL757-7A mendaki tanjakan sebesar:
= 2.770,977 kg / 138 kg/%
= 20,079 %.
→ Jadi Excavator Hyundai 220-9SH akan mempunyai kemampuan untuk mendaki
tanjakan sebesar 24,336 % ; Dump Truck Isuzu Elf HD sebesar 9,273 % ; dan
sedangkan Wheel Loader Hyundai HL757-7A sebesar 20,079 %. , sehingga semua
Alat dapat dikatakan mampu bekerja pada kondisi medan di lapangan.
4.4 Metode Kerja Pertambangan Batuan
Berbicara mengenai metode kerja tidak lain menjelaskan tentang bagaimana
cara kerja yang sistematik untuk mencapai suatu tujuan tertentu. Pemahaman
tentang metode kerja ini sangatlah penting, sehingga tujuan yang ingin dicapai
dapat tercapai secara maksimal. Perlu diketahui bahwa didalam mewujudkan tujuan
yang ingin kita capai diperlukan fasilitas penunjang yang memadai. Fasilitas-
fasilitas ini sangat saling berkaitan antara satu dengan yang lainnya. Apabila salah
satu fasilitas ini tidak terpenuhi tentunya tujuan yang kita inginkan akan menemui
permasalahan atau terjadinya gangguan..
Pertama yang perlu diketahui adalah fasilitas penunjang yang berperan
penting dalam sebuah kegiatan ini yaitu : Excavator, Dump truk, Screen vibration,
Wheel loder dan bahan penunjang lainnya seperti : bahan bakar minyak dan yang
108
terpenting adalah aliran listrik. Berikut adalah penjelasan tugas masing-masing
fasilitas penunjang dan cara kerjanya :
4.4.1 Metode Kerja Excavator
Metode kerja Excavator yang dipegunakan dalam usaha pertambangan
batuan yaitu metode gali mundur dan metode gali tebingan. Metode gali tebingan
tersebut dilakukan ketika kondisi lahan tinggi dan metode gali mundur tersebut
digunakan ketikan memperdalam lahan pertambangan. Sebelum ekskavator di
jalankan ada beberapa hal yang perlu dikontrol dan menjadi perhatian khusus
seperti oli mesin, oli hidrolik, air radiator, pelumas besi (gemuk) dan bahan
bakarnya berupa solar. Setelah semua telah siap barulah ekskavator boleh
dinyalakan untuk pemanasan mesin. Setelah pemanasan mesin dirasa cukup
ekskavator barulah bisa dipergunakan untuk bekerja. Ekskavator ini tugasnya
adalah menyiapkan bahan baku untuk produksi dan menaikkan bahan baku ke
dalam bak dam truk.
4.4.2 Metode Kerja Dump Truck
Hal-hal yang perlu di perhatikan sebelum dam truk dipergunakan air
radiator, oli hidrolik, kondisi ban, dan kondisi mesin. Tugas dam truk adalah
menghantarkan bahan baku produksi sampai dalam penyimpanan bahan baku
sementara (hoper)
4.4.3 Metode Kerja Screen Vibration

Metode kerja atau metode gerak yang digunakan screen vibration yaitu
metode kopelan. Dengan metode kopelan menyebabkan screen vibration berputar
atau getaran akan lebih cepat dari pada menggunakan metode vanbelt. Screen
109
vibration terdiri dari beberapa bagian yaitu penyimpanan bahan baku sementara
(hoper), belt conveyor , saringan (screen) yang terdiri dari ayakan atau saringan
super, cor dan ayakan koral, kompayer super, cor dan koral yang seluruhnya
dijalankan menggunakan tenaga mekanik(dinamo listrik). Di screen vibration inilah
alur produksi akan berlangsung dari hoper bahan baku dikirim melalui kompayer
pengiriman menuju screen, di dalam screen akan terjadi pemisahan menurut ukuran
sesuai spesifikasinya ukuran terkecil akan disalurkan melalui kompayer super
menjadi pasir super, selanjutnya ukuran sedang melalui kompayer cor menjadi pasir
cor dan ukuran besar sisa dari pengayakan pasir super dan cor akan disalurkan
melalui kompayer koral menjadi koral atau agregat dan sisa material dari ketiga
jasil tersebut adalah krokol.
4.4.4 Metode Kerja Wheel Loader

Wheel loader menggunakan metode kerja V shaped loading atau dengan
metode pengisian atau pemindahan V. Dengan metode V shaped loading wheel
loader terlebih dahulu menuju ke stock material, memuat stok material dan wheel
loader menuju ke truck pembeli material. Sebelum wheel loder dipergunakan
beberapa hal yang perlu diperhatikan seperti oli mesin, oli hidrolik, air radiator,
gemuk dan lain-lain. Tugas loder adalah mengkondisikan stock masing-masing
material sehingga tak tercampur. Loder juga bertugas untuk melayani pembeli atau
konsumen sesuai dengan material yang dibutuhkan konsumen.
4.4.5 Bagan Alir Proses Pertambangan Batuan
EXCAVATOR
DUMP TRUCK
110
PENYIMPANAN
BAHAN BAKU Gambar 4.1 Excavator memuat dump truck bahan baku
SEMENTARA
(HOPPER)
PEMBAGI MATERIAL
(SCREEN VIBRATION)
HASIL MATERIAL :
• PASIR PASANG
• PASIR COR
• KORAL
• KROKOL Gambar 4.2 Proses ngedam di hopper & Screen Vibration
WHEEL LOADER
TRUCK PEMBELI
MATERIAL
Gambar 4.3 Wheel loader memuat truk pembeli material
4.5 Analisis Produksi Alat
4.5.1 Perhutungan Job Faktor
Pada perhitungan job faktor tergantung dari beberapa faktor antara lain :
faktor gabungan cuaca dan operator (Eco), faktor gabungan alat dan medan (Eam),
111
faktor material (Em), dan faktor manajeman (EM). Berikut tabulasi perhitungan job
faktor :
Tabel 4.8 Tabulasi Job Faktor

FAKTOR
NO JENIS ALAT Eco EAM Em EM Etotal
Kondisi Nilai Kondisi Nilai Kondisi Nilai Kondisi Nilai
Terang, panas, berdebu Sedang Sangat
1 Excavator 0.83 0.805 Agak Sulit 0.9 0.95 0.571
Terampil Baik Baik
Terang, panas, berdebu Sedang Pengisian Sangat
2 Dump Truck 0.783 0.805 1.15 0.95 0.689
Baik Baik oleh loader Baik
Terang, panas, berdebu Ringan Sangat
3 Wheel Loader 0.83 0.805 Sedang 0.9 0.95 0.571
Terampil Cukup Baik
4.5.2 Perhitungan Produktivitas Excavator Hyundai 220-9SH
Dalam perhitungan produktivitas excavator dengan satuan m 3/jam (dalam
keadaan lepas) dan produktivitas yang dihitung per 1 jam. Waktu siklus (CT) yang
digunakan adalah rata-rata waktu dari 30 siklus yang telah dihitung pada tabel 4.1
diatas. Ketentuan :
q = 0,9 m3
CT = 0,51 menit
E = 0,571
Produktivitas excavator adalah
60 𝑥 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
60 𝑥 0,9
Q= x 0.571
0,51
Q = 60,458 m3/jam
Jadi produktivitas excavator yang diperoleh adalah 60,458 m 3/jam
4.5.3 Perhitungan Produktivitas Dump Truck Isuzu Elf HD
Dalam perhitungan produktivitas dump truck dengan satuan yang sama
dengan excavator yaitu m3 (dalam keadaan lepas) dan produktivitas yang dihitung
112
per 1 jam. Waktu siklus (CT) yang digunakan adalah rata-rata waktu dari 30 siklus
yang telah dihitung pada tabel 4.2 diatas.
Ketentuan :
q = 9 m3
CT = 10,99 menit
E = 0,689
Jadi produktivitas dump trucks adalah
60 𝑥 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
60 𝑥 9
Q= x 0.689
10.99
Q = 30.854 m3/jam
Jadi produktivitas dump truck yang diperoleh adalah 30.854 m 3/jam.
4.5.4 Perhitungan Produktivitas Screen Vibration
Dalam perhitungan produktivitas screen vibration dengan satuan m 3/jam
(dalam keadaan lepas) dan produktivitas yang dihitung per 1 jam. Penghitungan
produktivita screen dilakukan dengan data survey tabel 4.3 dan table 4.4 diatas.
Ketentuan :
Waktu produksi pasir pasang = 2 menit/m3 (cuaca cerah)
Waktu produksi pasir cor = 2,78 menit/m3 (cuaca cerah)
Waktu produksi koral = 3,33 menit/m3 (cuaca cerah)
Waktu produksi pasir pasang = 3,89 menit/m3 (cuaca hujan)
Waktu produksi pasir cor = 2,22 menit/m3 (cuaca hujan)
Waktu produksi koral = 2,78 menit/m3 (cuaca hujan)
Jadi produktivitas screen vibration adalah :

113
60
Q=
𝑊𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖
− Cuaca cerah
60
Produktivitas pasir pasang = = 30 m3/jam
2
60
Produktivitas pasir cor = = 21,583 m3/jam
2,78
60
Produktivitas koral = = 18,018 m3/jam
3,33
− Cuaca hujan
60
Produktivitas pasir pasang = = 15,42 m3/jam
3,89
60
Produktivitas pasir cor = = 27,027 m3/jam
2,22
60
Produktivitas koral = = 21,58 m3/jam
2,78
− Ratrata produktivitas screen vibration
Pasir pasang = (Produktivitas cuaca cerah+Produktivitas cuaca hujan)/2
= (30 + 15,42) / 2
= 22,71 m3/jam
Pasir cor = (21,583 + 27,927) / 2
= 24,755 m3/jam
Koral = (18,018 + 21,58) / 2

= 19,799 m3/jam
4.5.5 Perhitungan Produktivitas Wheel Loader Hyundai HL757-7A
Dalam perhitungan produktivitas wheel loader dengan satuan m 3/jam
(dalam keadaan lepas) dan produktivitas yang dihitung per 1 jam. Waktu siklus
(CT) yang digunakan adalah rata-rata waktu dari 30 siklus yang telah dihitung pada
tabel 4.5 diatas.

114
Ketentuan :
q = 2,4 m3 ( kapasitas bak truck pembeli yang digunakan)
CT = 2.24 menit
E = 0.571
Produktivitas excavator adalah
60 𝑥 𝑞
Q= xE
𝐶𝑇
60 𝑥 9
Q= x 0.571
2.24
Q = 137,651 m3/jam
Jadi produktivitas excavator yang diperoleh adalah 137.651 m 3/jam
4.6 Analisis Biaya Alat
Biaya penggunaan peralatan dihitung berdasarkan keperluan biaya untuk
mengoperasikan alat per 1 ( satu ) jam pengoperasian, yang harus memperlihatkan
komponen biaya seperti biaya kepemilikan, biaya operasional dan biaya
pemeliharaan/perbaikan.
4.6.1 Biaya Operasional
A. Biaya Operasional untuk Excavator Hyundai 220-9SH
1. Biaya bahan bakar ( BBM )
Diketahui :
− N = 145 HP
− E = 0,571
115
− S = 0,15 Liter/HP.jam
− Hbbm = Rp. 7.500,00-
Ditentukan sebagai berikut :
BBM = (0,80. N. S / E ) x Hbbm → Rp/jam
0,80 𝑥 145 𝑥 0,15

=( 0,571
) x 7.500
= Rp 228.546,41 /jam
Dimana :
N : tenaga maksimum yang tersedia pada fly wheel sesuai denngan
spesifikasi teknik dari alat (HP)
S : kebutuhan spesifik bahan bakar sesuai dengan spesifikasi peralatan

yang bersangkutan. Bila tidak diketahui, maka dapat digunakan
pendekatan empiris sebagai berikut :
S = 0,22. Liter / HP. Jam : untuk bensin
S= 0,15. Liter / HP.jam : untuk solar
Hbbm : harga bahan bakar setempat (Rp/jam)
E : job faktor alat yang mempengaruhi pengoperasian alat. Nilainya
sama dengan job faktor yang ditetapkan pada perhitungan produksi.
2. Biaya bahan oli pelumas (BBO)
a. Untuk mesin.
Diketahui :
− N = 145 HP
− E = 0,571
− C = 0,13 liter/HP
− T = 250 jam
116
− S = 0,0005 liter / HP.jam

− Hbop = Rp.32.000,00-/liter
= [(0,13/250) + ( 0,0005/0,571)] x 145 x 32.000
= Rp. 6.475,85/jam
Dimana :
C : kapasitas crank case atau carter mesin sesuai dengan spesifikasi
mesin. Bila hal tersebut tidak diketahui maka dapat digunakan
pendekatan empiris yaitu :C = 0,13 liter / HP
T : interval waktu penggantian minyak pelumas = 250 jam operasi.
S : kebutuhan spesifik bahan pelumas, pengganti yang hilang karena
penguapan atau rembesan melalui seal. = 0,0005 liter / HP.jam
E : job faktor alat yang mempengaruhi beban dan jam operasi alat.
N : tenaga yang tersdia di fly wheel alat sesuai spesifikasi alat → HP
Hbop : harga bahan pelumas setempat → Rp/liter
b. Untuk transmisi, meliputi tarque converter, main clutch, steering cases,
differential, final drive, dan lain-lain.
Diketahui :
− N = 145 HP
− E = 0,571
117
− T = 1000 jam
− Hbop = Rp.32.000,00-/ liter
BBOT = [(C/T) + (S/E)] x N.Hbop → Rp/jam
= [(0,233/1000) + (0,0003/0,571)] x 145 x 32.000
= Rp. 3.472,55/jam
Dimana :
C : kapasitas transfer cases sesuai spesifukasi alat, bila tidak diketahui
dapat digunakan pendekatan empiris yaitu : C = 0,223 liter/HP
T : interval waktu penggantian minyak pelumas = 1000 jam
S: kebutuhan spesifik bahan pelumas, pengganti yang hilang karena
penguapan atau rembesan melalui seal.= 0,0003 liter / HP.jam
N : : tenaga yang tersdia di fly wheel alat sesuai spesifikasi alat → HP
Hbop : harga bahan pelumas setempat → Rp/ltr
3. Biaya bahan hydraulic (BBH)
Diketahui :
− N = 145 HP
− E = 0,571
− T = 2000 jam
118
− S = 0,00064 liter / HP.jam
− Hbop = Rp.35.000,00-/liter
BBH = [(C/T) + ( S/E )] x N. Hbbh → Rp/jam
= [(2,875/2000) + (0,00064/0,571)] x 145 x 35.000
= Rp. 12.983,58/jam
Dimana :
C : kapasitas tangki persediaan bahan hidraulic yang nilainya ditentukan
dengan tabel 2.13.
T : interval waktu penggantian hidraulic = 2000 jam operasi
S : kebutuhan spesifik bahan hidraulic pengganti yang hilang karena
penguapan dan rembesan melalui seal = 0,0003. Liter/HP.jam untuk
alat nomor 1 s/d 6 sedangkan = 0,00064 liter/HP.jam untuk alat
nomor 7 s/d 10 pada tabel 2.13.
N : tenaga yang tersedia di fly wheel alat sesuai dengan spesifikasi alat
Hbbh : harga bahan hydraulic setempat → Rp/ltr
4. Biaya bahan gemuk ( BBG )
Diketahui :
− N = 145 HP
− E = 0,571
− Hbbg = Rp.30.000,00-/Kg
119
= 0,006 / 0,571 x 145 x 30.000
= Rp. 45.709,28/jam
Dimana :
S : kebutuhan spesifik bahan gemuk = 0,006 kg /HP. Jam untuk
excavator sedangkan 0,00009 kg / HP. Jam untuk alat nomor urut
1 s/d 6,7,9 dan 10 pada tabel 2.13.
N : tenaga yang tersedia di fly wheel alat sesuai spesifikasi alat.
Hbbg : harga bahan gemuk setempat → Rp/kg
5. Biaya filter-filter (BFF)
Ditentukan berdasarkan biaya-biaya bahan bakar pelumas dan hidraulic
serta grease, yaitu :
BFF = 0,5 ( BBM + BBO + BBH + BBG ) → Rp/jam
= 0,5 (228.546,41 + 6.475,85 + 3.472,55 + 12.983,58 + 45.709,28)
= Rp.148.593,83/jam
6. Biaya operator. (B.Op)
Diketahui :
− Gaji Operator Excavator : Rp 250.000,00/Hari
− Gaji Pembantu Op Excavator : Rp 80.000,00/Hari
− 1 hari kerja = 8 jam kerja

120
Biaya Operator = (Gaji Op + Gaji pembantu Op) / 8 jam
= ( 250.000 + 80.000)/8jam
= Rp 41.250,00/jam
B. Biaya Operasional untuk Dump Truck Isuzu Elf HD
Diketahui :
− N = 125 HP
− E = 0,689
− Hbbm = Rp. 7.500,00-
0,80 𝑥 125 𝑥 0,15

=( 0,689
) x 7.500
= Rp 163.280,12 /jam
a. Untuk mesin.
Diketahui :
− N = 125 HP
− E = 0,689
121
− T = 250 jam
− Hbop = Rp.32.000,00-/liter
= [(0,13/250) + ( 0,0005/0,689)] x 125 x 32.000
= Rp. 4.982,76/jam
b. Untuk transmisi, meliputi tarque converter, main clutch, steering cases,
Diketahui :
− N = 125 HP
− E = 0,689
− T = 1000 jam
− Hbop = Rp.32.000,00-/ liter
= [(0,233/1000) + (0,0003/0,689)] x 125 x 32.000
= Rp. 2.633,65/jam
Diketahui :
− N = 125 HP
− E = 0,689
− T = 2000 jam
122
− Hbop = Rp.35.000,00-/liter
= [(0,62/2000) + (0,0003/0,689)] x 125 x 35.000
= Rp. 3.261,18/jam
Diketahui :
− N = 125 HP
− E = 0,689
− S = 0,00009 liter / HP.jam
− Hbbg = Rp.30.000,00-/Kg
= 0,00009 / 0,689x 125 x 30.000
= Rp. 4.898,40/jam
= 0,5 (163.280,12 + 4.982,76 + 2.633,65 + 3.261,18 + 4.898,40)
= Rp.89.528,06 /jam
123
6. Biaya bahan pokok (BBP)
Bahan-bahan pokok dimaksud disini adalah :
- ban, untuk peralatan beroda ban
- pipa-pipa, untuk peralatan yang menggunakan pipa (misalnya kapal keruk)
Diketahui :
− Hbbp = Rp. 1.650.000,00
− T = 1500 ( kondisi medan berat)
= 6 x 1.650.000/ 1500
= Rp. 6.600,00/jam
Dimana :
Hbbp : harga bahan pokok / harga ban → Rp
T : umur ekonomis bahan pokok / umur ekonomis ban → jam
Nilai T untuk ban adalah seperti pada tabel 2.14.
7. Biaya supir. (B.Op)
Diketahui :
− Gaji Supir : Rp 130.000,00/Hari
Biaya Supir = Gaji Supir / 8 jam

124
= 130.000/8jam
= Rp 16.250,00/jam
C. Biaya Operasional untuk Wheel Loader Hyundai HL757-7A
Diketahui :
− N = 173 HP
− E = 0,571
− Hbbm = Rp. 7.500,00-
0,80 𝑥 173 𝑥 0,15

=( 0,571
) x 7.500
= Rp 272.679,51 /jam
c. Untuk mesin.
Diketahui :
− N = 173 HP
− E = 0,571
− T = 250 jam
− Hbop = Rp.32.000,00-/liter
= [(0,13/250) + ( 0,0005/0,571)] x 173 x 32.000
= Rp. 7.726,36/jam
125
d. Untuk transmisi, meliputi tarque converter, main clutch, steering cases,
Diketahui :
− N = 173 HP
− E = 0,571
− T = 1000 jam
− Hbop = Rp.32.000,00-/ liter
= [(0,233/1000) + (0,0003/0,571)] x 173 x 32.000
= Rp. 4.143,11/jam
Diketahui :
− N = 173 HP
− E = 0,571
− T = 2000 jam
− Hbop = Rp.35.000,00-/liter
= [(0,62/2000) + (0,0003/0,571)] x 173 x 35.000

126
= Rp. 5.058,31/jam
Diketahui :
− N = 173 HP
− E = 0,571
− S = 0,00009 liter / HP.jam
− Hbbg = Rp.30.000,00-/Kg
= 0,00009 / 0,571 x 173 x 30.000
= Rp. 8.180,39/jam
= 0,5 (272.679,51 + 7.726,36 + 4.134,11 + 5.058,31 + 8.180,39)
= Rp.148.893,39 /jam
6. Biaya bahan pokok (BBP)
Diketahui :
− Hbbp = Rp. 9.500.000,00
− T = 2000 ( kondisi medan sedang)

127
= 6 x 1.650.000/ 2000
= Rp. 19.000,00/jam
7. Biaya Operator (B.Op)
Diketahui :
− Gaji Operator Wheel Loader : Rp 200.000,00/Hari
− Gaji Pembantu Operator : Rp 80.000/Hari
Biaya Supir = (Gaji Operator + Gaji pembantu Operator)/ 8 jam
= (200.000 + 80.000)/8jam
= Rp 35.000/jam
D. Biaya Operasional untuk Screen Vibration
Biaya operasional screen vibration ini diperoleh dari hasil wawancara
dilapangan. Berikut biaya operasional screen vibration :
1. Biaya Listrik
Biaya listrik yang dikeluarkan Rp 4.800.000,00/ bulan.
2. Biaya Gemuk
Diketahui :
− Gemuk yg digunakan : 1,5 kg/hari

− Harga Gemuk Screen : Rp 80.000/kg
Biaya Gemuk = (gemuk yang dugunakan)/ 8jam x Harga Gemuk Screen
= 1,5 / 8 x 80.000
128
= Rp 15.000/jam
3. Biaya Operator
Karyawan yang diperlukan beserta gaji dalam mengoperasikan screen
vibration yaitu :
1. Pengatur panel screen vibration : Rp 80.000/hari

2. Pengawas hopper : Rp 80.000/hari
3. Pengawas screen : Rp 80.000/hari
4. Kasir : Rp 100.000/hari
5. Manajemen Proyek : Rp 150.000/hari
Biaya Operator = Jumlah gaji karyawan / 8jam
= (80.000+80.000+80.000+100.000+150.000)/8
= Rp 61.000/jam
4.6.2 Biaya Pemeliharaan / Perbaikan
Biaya pemeliharaan / perbaikan yang dimaksud disini adalah untuk
pemeliharaan / perbaikan tingkat III ( PTK. III ) dan tingkat IV ( PTK. IV ). Dalam
biaya ini sudah termasuk biaya pengadaan suku cadang dan biaya mekanik dengan
komposisi 57 % suku cadang dan 43 % mekanik. Biaya pemeliharaan/perbaikan
ditentukan sebagai berikut :
BPP = f x [(HP – Hbbp) / UE ] → Rp/jam
dimana :
f : faktor biaya pemeliharaan selama umur ekonomis alat = 65 % atau
90 % tergantung pada jenis alat sebagaimana tercantum dalam tabel
umur ekonomis.
HP : harga pokok peralatan → Rp

129
Hbbp : harga ban → Rp
UE : umur ekonomis alat → jam ( lihat tabel umur ekonomis )
Tabel 4.9 Umur Ekonomis
UMUR PERBAIKAN
NO. JENIS PERALATAN EKONOMIS Thd. Hrg POKOK
Th Jam (%)
1. Bulldozer 5 10.000 90
2. Grader 5 10.000 90
3. Loader 5 10.000 90
4. Excavator 5 10.000 90
5. Towed sraper 6 12.000 65
6. Selt propelled scraper 5 10.000 90
7. Crawler tractor 5 10.000 90
8. Wheel tractor 5 10.000 90
9. Crane 5 10.000 65
10. Pile hammer ( lengkap dg. Mesin ) 4 4.000 90
Non vibrating roller :
- self propelled
11. 5 10.000 65
- towed ( exel tractor ) 5 10.000 65
Vibrating rollers :
- self propelled s/d 2 ton
3 6.000 90
12. - self propelled diatas 2 ton 4 8.000 90
- towed ( exel tractor ) 4 8.000 90

Stamper :
- mechanical / pneumatic
13. 4 8.000 65
- vibrating flat stamper 4 8.000 65
14. Dump truc s/d 8 ton 5 10.000 90
15. Dump truck 8 s/d 200 ton 8 16.000 90
16. Cargo truck 5 10.000 90
17. Tank truck 5 10.000 90
Sumber : Analisa Departemen PU
Jadi Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan yang diperlukan dapat dilihat dari tabel
berikut :
Tabel 4.10 Biaya pemeliharaan dan perbaikan

130
UE D
Jenis Alat Hp (Rp) Hpb (Rp)
(tahun) (Rp/jam)
5
Excavator Hyundai 220-9SH 1,200,000,000.00 108,000.00
5
Dump Truck Izusu Elf HD 315,000,000.00 7,020,000.00 27,718.20
5
Screen Vibration 650,000,000 58,500.00
Wheel Loader Hyundai 757-
5
7A 1,400,000,000.00 38,000,000.00 122,580.00
Sumber : Analisa Departemen PU
4.7 Analisis Finansial
4.7.1 Analisis Manfaat / Pendapatan pertambangan batuan
Analisis manfaat atau keuntungan merupakan pendapatan atau keuntungan
yang akan diperoleh usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) selama masa beroperasi, yaitu didapat dari keuntungan penjualan hasil
material, penjualan sisa pengolahan material dan penjualan batu kali selama masa
beroperasi usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) sesuai
dengan izin usaha pertambangan operasi produksi batuan yang berada di Jalan
Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit, Kecamatan
Kubu, Kabupaten Karangasem yaitu selama 5 tahun dan dapat diperpanjang 2
kali masing- masing 3 tahun.
Usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) sesuai
Kubu, Kabupaten Karangasem memiliki alat-alat : 1 unit Excavator Hyundai 220-
9SH, 1 unit Wheel Loader Hyundai HL757-7A, 1 unit Screen Vibration ( Screen
Plant) dan 3 unit Dump Truck Isuzu Elf HD.

131
Harga hasil material dijual sesuai dengan ukuran atau jenis material, yaitu ;
Pasir Super (pasir pasang) =Rp. 450.000,00 ; Pasir Cor = Rp. 425.000,00 ; Koral =
Rp. 600.000,00 ; dan Krokol = Rp. 80.000,00. Data tersebut diperoleh dari survey
usaha pertambangan operasi produksi batuan yang berada di Kecamatan Kubu,
Kabupaten Karangasem.
Perolehan truck rata-rata usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-
OP BATUAN) perhari adalah 26 truck pasir super, 24 truck pasir cor, 15 truck koral
dan 30 truk krokol. Dalam 1 tahun jam kerja efektif usaha pertambangan operasi
produksi batuan (UP-OP BATUAN) dikurang hari raya agama hindu dan perawatan
alat adalah 365 - 25 = 340 hari.
Pendapatan perhari usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) yaitu :
1. Pendapatan Pasir Super /pasang
= Harga pasir pasang x Perolehan truck perhari

= Rp 450.000,00 x 26
= Rp 11.700.000,00
2. Pendapata Pasir Cor
= Harga pasir cor x Perolehan truck perhari

= Rp 425.000,00 x 24
= Rp 10.200.000,00
3. Pendapatan Koral
= Harga koral x Perolehan truck perhari

= Rp 600.000,00 x 15
= Rp 9.000.000,00
4. Pendapatan Krokol
= Harga krokol x Perolehan truck perhari

132
= Rp 80.000,00 x 30
= Rp 2.400.000,00
5. Pendapatan total perhari
= Pendapatan pasir pasang + pasir cor + koral + krokol

= 11.700.000+ 10.200.000 + 9.000.000 + 2.400.000
= Rp 33.300.000,00
6. Pendapatan total pertahun
= Pendapatan total perhari x jamkerja efektif

= Rp 33.300.000,00 x 340
= Rp 11.322.000.000,00
Jadi total pendapatan usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) setiap tahunnya adalah Rp 11.322.000.000,00 (sebelas milyar tiga ratus
dua puluh dua juta rupiah).
4.7.2 Analisis Biaya
Pada penelitian ini, peneliti akan menghitung semua biaya yang akan
diperlukan dalam Investasi usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) sesuai dengan izin usaha pertambangan operasi produksi batuan yang
berada di Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit,
Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem. Semua biaya yang diperoleh akan
dianalisis dengan perhitungan biaya modal dan biaya tahunan, yang masing –
masing diuraikan sebagai berikut :
A. Perhitungan Biaya Modal
Biaya modal merupakan biaya yang diperlukan atau yang dibutuhkan dalam
proses usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) sesuai
133
Kubu, Kabupaten Karangasem dari masa prakonstruksi sampai dengan masa
operasi produksi pertambangan.
1. Biaya Perijinan
Biaya perijinan merupakan biaya yang akan dikeluarkan dalam
melaksanakan atau mendirikan usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-
OP BATUAN). Biaya ijin yang di keluarkan dalam usaha pertambangan sebesar
Rp. 200.000.000,00. Data tersebut diperoleh dari wawancara kepada pemilik usaha
pertambangan batuan yang berada di daerah karangasem. Berikut ijin-ijin yang
perlu dilengkapi untuk usaha pertambangan batuan, yaitu :
1. Kabupaten
a. Izin Pertambangan Rakyat (IPR)
b. Izin lingkungan
c. Surat Izin Tempat Usaha (SITU)
d. Penyimpanan BBM
2. Provinsi
4. Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP Eksplorasi)
5. Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP O-P)
6. Izin Usaha Pertambangan Penjualan Khusus
2. Biaya bangunan penunjang
Biaya bangunan penunjang merupakan penunjang usaha pertambangan
operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) dari awal pelaksanaan konstruksi
sampai dengan siap beroperasi, yaitu berupa RAB raba yang akan dihitung dengan
perhitungan luas bangunan dikalikan harga borongan. Berikut harga bangunan:

134
Tabel 4.11 Perhitungan Biaya Bangunan Penunjang

No Nama Bangunan Jumlah Harga
Pondasi Screen vibration &
1 Rp. 80.000.000
hopper
Mes Karyawan, Rumah panel,
2 Rp 100.000.000
Toilet, Kasir & Gudang peralatan
3 Tanki Solar 5000 Liter Rp 20.000.000
Total Rp 200.000.000
Sumber : Hasil Analisis, 2017
Jadi, total biaya pembangunan penunjang (RAB Raba) yang akan
dikeluarkan untuk pembangunan usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-
OP BATUAN) adalah sebesar Rp. 150.000.000,00 (Seratus Lima Puluh Juta
Rupiah).
3. Biaya Pengamprahan Listrik
Biaya pengamprahan listrik merupakan biaya yang akan diperlukan dalam
mengamprah listrik dengan daya 80 KVA yang akan digunakan dalam
perlengkapan operasional usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN). Berikut biaya pengamprahan listrik :
Tabel 4.12 Biaya Pengamprahan Listrik
No Uraian Biaya
Pengamprahan Listrik dengan

1 Rp 125.000.000,00
daya 80 KVA
Total Biaya Rp 125.000.000,00
4. Biaya Pembelian Alat

135
Biaya pembelian alat merupakan biaya yang paling utama dalam mendirikan
usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN). Alat-alat yang
diperlukan yaitu :
Tabel 4.13 Biaya Pembelian Alat
Jenis Alat Harga Alat (Rp) Total Harga (Rp)
1 Unit
Excavator Hyundai 220-9SH 1,200,000,000.00 1,200,000,000.00
3 Unit
Dump Truck Izusu Elf HD 315,000,000.00 945,000,000.00
1 Set
Screen Vibration 650,000,000.00 650,000,000.00
Wheel Loader Hyundai 757-
1 Unit
7A 1,400,000,000.00 1,400,000,000.00
Total 4,195,000,000.00
Sumber : Data Primer, 2017
5. Biaya Tidak Langsung
Biaya tidak langsung merupakan biaya yang tidak dapat diprediksikan
secara akurat terkait dengan objek biaya tertentu, seperti biaya contingenscies,
besar biaya contingenscies yaitu 5% - 10% dari biaya pembelian alat usaha
pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN), dimana dalam biaya
contingecies direncanakan untuk hal-hal yang tidak terduga misalnya kegiatan
sosialisasi, donasi ke banjar, upacara agama dan lain – lain. Dalam perhitungan ini
biaya tidak langsusng (contingecies) diasumsikan 5% dari biaya pembelian alat,
untuk perhitungannya dapat dilihat dibawah ini.
• Biaya tidak langsung (contingecies) = 5% x Biaya pembelian alat

136
= 5 / 100 x Rp. 4.195.000.000,00
= Rp. 209.750.000,00
Jadi, besar biaya tidak langsung yang direncanakan pada pembangunan
sampai beroperasinya usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) adalah sebesar Rp. 209.750.000,00 (dua ratus Sembilan juta tujuh ratus
lima puluh ribu rupiah).
6. Total Biaya Modal
Total biaya modal merupakan penjumlahan dari, biaya perijinan + biaya
bangunan penunjang + biaya pengamprahan listrik + biaya pembelian alat + biaya
tidak langsung. Besar total biaya modal usaha pertambangan operasi produksi
batuan (UP-OP BATUAN) dapat dilihat pada tabel 4.20 dibawah
Tabel 4.14 Total Biaya Modal
No Uraian Biaya
1 Biaya perijinan Rp 200.000.000,00

2 Biaya bangunan penunjang Rp 200.000.000,00
3 Biaya Pengamprahan Rp 125.000.000,00
4 Biaya pembelian alat Rp 4.195.000.000,00
5 Biaya tidak langsung Rp 209.750.000,00
Total Biaya Modal Rp 4.929.750.000,00

137
Jadi, total biaya modal pada usaha pertambangan operasi produksi batuan
(UP-OP BATUAN) adalah Rp 4.929.750.000,00 (Epat milyar Sembilan ratus dua
puluh Sembilan juta tujuh ratus lima puluh ribu rupiah)
B. Biaya tahunan
Biaya tahunan merupakan biaya yang akan dikeluarkan selama usaha
pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) beroperasi, biaya
tahunan akan dibebankan setiap tahunnya. Adapun yang termasuk biaya tahunan
adalah biaya lahan, biaya operasional dan pemeliharaan, biaya suku bunga
pinjaman, biaya depresiasi dan biaya pajak material.
1. Biaya Lahan
Biaya lahan yang dikeluarkan merupakan biaya yang telah disepakati dalam
perjanjian kerjasama antara kedua belah pihak atara penyedia lahan dan penyedia
alat. Setiap penjualan material pasir super/pasang, pasir cor, koral penyedia lahan
berhak mendapat Rp.25.000 (dua puluh lima ribu rupiah) per truk sedangkan setiap
penjualan material krokol atau limbah screen vibration mendapat Rp.10.000
(sepuluh ribu rupiah). Berikut perhitungan biaya lahan pertahunnya :
Diketahui :
− jumlah perolehan pasir dan koral = 65 truck/hari
− jumlah perolehan limbah = 30 truck/hari
− jam kerja efektif tahunan = 340 hari
− Harga lahan pasir = Rp. 25.000/truck
− Harga lahan limbah = Rp. 25.000/truck
a. Biaya lahan pasir pasang, pasir cor dan koral ditentukan sebagai berikut :
= jumlah perolehan truck x jam kerja efektif tahunan x harga lahan pasir
138
= 65 x 340 x 25.000
= Rp.552.500.000,00/tahun
b. Biaya lahan krokol / limbah screen vibration ditentukan sebagai berikut :
= jumlah perolehan truck x jam kerja efektif tahunan x harga lahan limbah
= 30 x 340 x10.00
= Rp. 102.000.000,00/tahun
Jadi total biaya lahan adalah biaya lahan pasir di tambah biaya lahan limbah
screen yaitu Rp552.500.000 + Rp102.000.000 = Rp 654.500.000,00/tahun.
2. Biaya Operasional dan Pemeliharaan
Biaya Operasional dan Pemeliharaan merupakan biaya yang diperlukan
untuk masa operasinal dan pemeliharaan pembanguunan usaha pertambangan
operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) setiap tahun, dengan jam kerja efektif
pertahunnya adalah 340 hari dan satu hari kerja yaitu 8 jam. Berikut biaya
operasional dan pemeliharaannya :
a. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Excavator Hyundai 220-9SH
− Biaya Operasional
BO = (BBM + BBO + BBH + BBG + BFF + BBP + B.Op) x 8 jam
x jam kerja efektif pertahun)
= (228.546,41 + 6.475,85 + 3.472,55 + 12,983.58 + 45,709.28

+148,593.83 + 41,250.00) x 8 x 340
= (487.031,50) x 8 x 340
= Rp. 1.324.725.677,79 / Tahun
− Biaya Pemeliharaan
BP = (BPP x 8 jam x jam keja efektif pertahun)

139
= (108.000 x 8 x 340)
= Rp 293.760.000/Tahun
− Biaya operasional dan pemeliharaan
OP1 = BO + BP
= 1.324.725.677,79 + 293.760.000
= Rp 1.618.485.677,79/Tahun
Jadi Biaya operasional dan pemeliharaan Excavator Hyundai 220-9SH
(OP1) dalam waktu setahun adalah Rp 1.618.485.677,79.
b. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Dump Truck Izusu Elf HD
= (163.280,12 + 4.982,76 + 2.633,65 + 3.261,18 + 4.898,40
+89.528,06 + 6.600,00 + 16.250,00) x 8 x 340
= (291.434,17) x 8 x 340
= Rp 792.70.955,21/Tahun
= (27.718,20 x 8 x 340)
= Rp 75.393.504,00/Tahun
OP2 = BO + BP
= 792.70.955,21 + 75.393.504,00
= Rp 868.094.459,21/Tahun
Jadi Biaya operasional dan pemeliharaan Dump Truck Izusu Elf HD (OP2)
dalam waktu setahun adalah Rp 868.094.459,21.
c. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Screen Vibration

140
BO = (Biaya listrik x 12) +(( Biaya gemuk + biaya Operator) x 8 jam
= (4.800.000,00 x 12 ) + ((15.000 + 61.000) x 8 x 340)
= (57.600.000 + 206.720.000)
= Rp 264.320.000,00/ Tahun
= (58.500 x 8 x 340)
= Rp 159.120.000,00/Tahun
OP3 = BO + BP
= 264.320.000,00 + 159.120.000,00
= Rp 423.440.000,00/Tahun
Jadi Biaya operasional dan pemeliharaan Screen Vibration (OP 3) dalam
waktu setahun adalah Rp 423.440.000,00.
d. Biaya Operasional dan Pemeliharaan Wheel Loader Hyundai 757-7A
= (272.679,51 + 7.726,36 + 4.143,11 + 5.058,31 + 8.180,39
+148.893,84 + 19.000,00 + 35.000,00 x 8 x 340
= (500.681,51) x 8 x 340
= Rp 1.361.853.697,80/Tahun
141
= (122.580 x 8 x 340)
= Rp 333.417.600,00/Tahun
− Biaya operasional dan pemeliharaan adalah
OP4 = BO + BP
= 1.361.853.697,80 + 333.417.600,00
= Rp 1.695.271.297,80 /Tahun
Jadi Biaya operasional dan pemeliharaan Wheel Loader Hyundai 757-7A
(OP4) dalam waktu setahun adalah Rp 1.695.271.297,80.
e. Total biaya operasional dan pemeliharaan (OP)
OP = OP1 + OP2 + OP3 + OP4
= 1.618.485.677,79 + 868.094.459,21 + 423.440.000 + 1.695.271.297,8
= Rp. 4,605,291,434.80/Tahun
Jadi Total biaya operasional dan pemeliharaan alat yang digunakan pada
usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) dalam waktu
setahun adalah Rp 4,605,291,434.80.
3. Biaya suku bunga pinjaman
Suku bunga pinjaman merupakan biaya yang dikeluarkan untuk membayar
bunga dari pinjaman bank yang dipinjam untuk modal dalam melaksanakan usaha
pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN). Suku bunga pinjaman
yang digunakan dalam perhitungan ini adalah suku bunga bank swasta tahun 2017
yaitu dengan nilai suku bunga 12% pertahunnya, bunga pinjaman yang diperoleh
adalah bunga dari biaya modal dikalikan suku bunga bank.

142
• Bunga Pinjaman = 12% x Biaya Modal

= 12 / 100 x Rp. 4.929.750.000,00
= Rp. 591.570.000,00.
Jadi, jumlah bunga yang harus dibayar setiap tahunnya ke bank adalah
sebesar Rp. 591.570.000,00.
4. Biaya depresiasi
Biaya depresiasi merupakan penyusutan dari sebuat benda karena

pemakaian dan kerusakan benda tersebut. Biaya depresiasi diperoleh dari biaya alat
berat yang digunakan dalam usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) dikalikan dengan rumus (A/F,i,n). Biaya depresiasi dihitung dengan
umur rencana operasional Investasi yaitu 5 tahun.
• Biaya Depresiasi = Biaya Pembelian alat x (A/F,i,n)
= Rp. 4.195.000.000,00 x (A/F,12,5)
= Rp. 4.195.000.000,00 x (0,1574)
= Rp. 660.293.000,00
Jadi, biaya depresiasi / nilai penyusutan dan kerusakan atas benda adalah
sebesar Rp. 660.293.000,00.
5. Pajak Material
Pajak material yang dimaksud adalah surat tanda pengambilan material
yang harus dibayarkan oleh pengusaha pertambangan operasi produksi batuan
kepada pemerintah atau lembaga Badan Pengelola Keuangan dan Aset Daerah
(BPKAD) Karangasem sesuai dengan PERATURAN DAERAH KABUPATEN
KARANGASEM NOMOR 10 TAHUN 2010 tentang pajak mineral bukan logam
dan batuan. Tarif Pajak Mineral Bukan Logam dan Batuan ditetapkan sebesar 25%
(dua puluh lima persen) dari harga material. Berikut perhitungan pembayaran pajak
material :
Diketahui :
143
− Penjualan pasir pasang : 26 truck/hari
− Penjualan pasir cor : 24 truck/hari
− Penjualan koral : 15 truck/hari
− Harga pasir pasang : Rp 450.000,00
− Harga pasir cor : Rp 425.000,00
− Harga koral : Rp 600.000,00
− Pajak material : 25%
− Jam kerja efektif tahunan : 340 hari
− Pajak pasir pasang = Harga pasir x pajak material x penjualan pasir pasang
x jam kerjaefektif
= 450.000,00 x 25% x 26 x 340
= Rp. 994.500.000,00/tahun
− Pajak pasir cor = Harga pasir x pajak material x penjualan pasir pasang
x jam kerjaefektif
= 425.000,00 x 25% x 24 x 340
= Rp. 867.000.000,00/tahun
− Pajak koral = Harga pasir x pajak material x penjualan pasir pasang
x jam kerjaefektif
= 600.000,00 x 25% x 15 x 340
= Rp. 765.000.000,00/tahun
− Total pajak material = Pajak pasir pasang + Pajak pasir cor + Pajak koral
= 994.500.000 + 867.000.000 + 765.000.000
= Rp. 2.626.500.000,00/tahun
Jadi, biaya pajak material yang harus dibayarkan oleh pengusaha
pertambangan operasi produksi batuan kepada pemerintah atau lembaga Badan

144
Pengelola Keuangan dan Aset Daerah (BPKAD) Karangasem adalah sebesar
Rp.2.626.500.000,00/tahun.
6. Total Biaya Tahunan
Total biaya tahunan merupakan penjumlahan biaya lahan, biaya operasional
dan pemeliharaan, biaya suku bunga pinjaman, biaya depresiasi dan biaya pajak
material maka akan didapat total biaya tahunan usaha pertambangan operasi
produksi batuan (UP-OP BATUAN) pertahunnya. Perhitungan total biaya tahunan
dapat dilihat pada tabel 4.21 dibawah ini.
Tabel 4.15 Total Biaya Tahunan

Biaya Operasional
Biaya Bunga Biaya Depresiasi Biaya Pajak Total Biaya Tahunan
Tahun ke Biaya Lahan (Rp) dan Pemeliharaan
Pinjaman (Rp) (Rp) Material (Rp) (Rp)
(Rp)
Tahun ke-1 654,500,000.00 4,605,291,434.80 591,570,000.00 660,293,000.00 2,626,500,000.00 9,138,154,434.80
Tahun ke-2 654,500,000.00 4,605,291,434.80 591,570,000.00 660,293,000.00 2,626,500,000.00 9,138,154,434.80
Tahun ke-3 654,500,000.00 4,605,291,434.80 591,570,000.00 660,293,000.00 2,626,500,000.00 9,138,154,434.80
Tahun ke-4 654,500,000.00 4,605,291,434.80 591,570,000.00 660,293,000.00 2,626,500,000.00 9,138,154,434.80
Tahun ke-5 654,500,000.00 4,605,291,434.80 591,570,000.00 660,293,000.00 2,626,500,000.00 9,138,154,434.80
4.7.3 Analisis Kelayakan Pertambangan Batuan
Analisis kelayakan merupakan analisis yang dilakukan untuk menilai suatu
investasi layak atau tidak, pada analisis kelayakan ada 5 (lima) parameter yang
dinilai yaitu, diantaranya :
1. NPV (Net Present Value)
2. BCR (Benefit Cost Ratio)
3. Discounted PBP (Payback Periode)
4. IRR (Internal Rate of Return
5. Analisis Sensitivitas
A. Nilai Sisa
145
Nilai sisa merupakan nilai dari suatu barang yang dikurangi depresiasi atau
penyusutan suatu barang. Dalam perhitungan ini nilai sisa merupakan nilai dari
biaya alat yang dugunakan dikurangi dengan nilai depresiasi. Berikut
perhitungannya :
• Nilai sisa = Total biaya pembelian alat – total biaya depresiasi
= Rp. 4.195.000.000,00 – (660.293.000,00 x 5)
= Rp. 893.535.000,00
Jadi, besar nilai sisa alat berat yang digunakan adalah Rp. 893.535.00,00.
B. Analisis NPV (Net Present Value)
Net Present Value (NPV) merupakan metode menghitung nilai bersih
(netto) pada waktu sekarang (present). Rumus perhitungan NPV dapat dilihat
dibawah ini.
i = 12 %
S =Rp 893.535.000
AB = Rp 11.322.000.000
0 1 2 3 4 5
AC = Rp 9.138.154.434,80
I = Rp 4.929.750.000 n = 5 th
Gambar 4.4 Grafik Cash Flow Investasi

Dimana :
I = Investasi / Modal Awal
AB = Annual Benefit (Pendapatan pertahun)
AC = Annual Cost (Biaya tahunan)

146
S = Nilai sisa
n = Umur Investasi
i = Suku bunga bank yang berlaku
Rumus Net Present Value (NPV) :
NPV = PWB – PWC
PWB = Ab (P/A,i,n) + S (P/F,i,n)
= (11.322.000.000(P/A, 12, 5)) + (893.535.000(P/F, 12, 5)
= (11.322.000.000(3,6048)) + (893.535.000(0,5674)
= Rp 41.320.537.360
PWC = I + Ac (P/A,i,n)
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(P/A, 12, 5)
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(3,6048)
= Rp 37,870,969,106.58
NPV = PWB – PWC
= 41.320.537.360 – 37.870.969.106,58
= Rp 3.449.568.253,43 (Layak)
Tabel 4.16 Analisa Perhitungan NPV (Net Present Value)

147
Biaya (Cost) Faktor Nilai Present

Manfaat
Bunga
Tahun ke (Benefit)
Present Biaya (Cost) Manfaat
Modal (Rp) Tahunan (Rp) (Rp)
12% (Rp) (Benefit) (Rp)
T ahun 0 4,929,750,000 1.0000 4,929,750,000
T ahun 1 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.8929 8,159,458,095 10,109,413,800
T ahun 2 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.7972 7,284,936,715 9,025,898,400
T ahun 3 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.7118 6,504,538,327 8,058,999,600
T ahun 4 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.6355 5,807,297,143 7,195,131,000
T ahun 5 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.5674 5,184,988,826 6,424,102,800
Sisa 893,535,000 0.5674 506,991,759
PW 37,870,969,107 41,320,537,359
NPV 3,449,568,252.43

Berdasarkan perhitungan NPV (Net Present Value) diatas, Investasi usaha
pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) dinyatakan layak secara
finansial, karena nilai NPV (Net Present Value) yang didapat lebih besar dari 0,
yaitu; Rp 3.449.568.253,43 > 0
C. BCR (Benefit Cost Ratio)
Metode BCR (Benefit Cost Ratio) ini memberikan penekanan nilai
perbandingan antara aspek manfaat (benefit) yang akan diperoleh dengan aspek
biaya dan kerugian yang akan ditanggung (cost) dengan adanya investasi tersebut.
Berikut rumus BCR (Benefit Cost Ratio) :
𝑃𝑊𝐵
BCR =
𝑃𝑊𝐶
41.320.537.360
BCR =
37,870,969,106.58
= 1.091 (Layak)
Tabel 4.17 Analisa Perhitungan BCR (Benefit Cost Ratio)
148

Manfaat
Bunga
Tahun ke (Benefit)
T ahun 0 4,929,750,000 1.0000 4,929,750,000
T ahun 1 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.8929 8,159,458,095 10,109,413,800
T ahun 2 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.7972 7,284,936,715 9,025,898,400
T ahun 3 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.7118 6,504,538,327 8,058,999,600
T ahun 4 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.6355 5,807,297,143 7,195,131,000
T ahun 5 9,138,154,434.8 11,322,000,000 0.5674 5,184,988,826 6,424,102,800
Sisa 893,535,000 0.5674 506,991,759
PW 37,870,969,107 41,320,537,359
BCR 1.091
Berdasarkan perhitungan BCR (Benefit Cost Ratio) diatas, Investasi
Investasi usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN)
dinyatakan layak secara finansial, karena nilai BCR (Benefit Cost Ratio) yang
didapat lebih besar dari 1, yaitu; 1,091 > 1.
D. Discounted PBP (Payback Periode)
Analisa Discounted Payback Period bertujuan untuk mengetahui seberapa
lama (periode) investasi akan dapat dikembalikan saat terjadinya pulang pokok
(Break Event Point). Rumus perhitungan untuk discounted payback period adalah:
𝑘
𝑘(𝑃𝐵𝑃) = ∑ 𝐶𝐹𝑡 (𝐹𝐵𝑃) ≥ 0

𝑡=0
Tahun 1 = -I + (Ab1(P/F,12,1) – (Ac1(P/F,12,1)

= - 4.929.750.000 + 11.322.000.000(0,8929) - 9.138.154.434,8(0,8929)
= - 2.979.794.295
Untuk tahun berikutnya dapat dilihat pada tabel 4.22 dibawah ini.
Tabel 4.18 Analisis Discounted Payback Period

149
𝑘
tahun ∑𝐶𝑏𝑡 (𝐹𝐵𝑃) ≥ 0 Ket.
𝑡=0
1 -I + AB(P/A,12,1) - AC(P/A,12,1)
- 4.929.750.000 + 11.322.000.000(0,8929) - 9.138.154.434,8(0,8929) = (2,979,794,295)
2 -I + AB(P/A,12,2) - AC(P/A,12,2)
- 4.929.750.000 + 11.322.000.000(1.6901) - 9.138.154.434,8(1.6901) = (1,238,832,610)
3 -I + AB(P/A,12,3) - AC(P/A,12,3)
- 4.929.750.000 + 11.322.000.000(2.4018) - 9.138.154.434,8(2.4018) = 315,410,278 k = 3 th
4 -I + AB(P/A,12,4) - AC(P/A,12,4)
- 4.929.750.000 + 11.322.000.000(3.0373) - 9.138.154.434,8(3.0373) = 1,703,244,135
4 -I + AB(P/A,10,5) - AC(P/A,12,5) + S(P/F,12,5)
- 4.929.750.000 + 11.322.000.000(3.6048) - 9.138.154.434,8(3.6048) + 8.935.350(0.5674) = 3,449,568,252
Berdasarkan perhitungan Discounted PBP diatas, Investasi usaha
pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP BATUAN) dinyatakan layak secara
finansial, karena nilai Discounted PBP atau periode pengembalian modal yang
didapat lebih kecil dari umur rencana investasi, yaitu : 3 tahun < 5 tahun. dengan
menggunakan metode Discounted Payback Period diketahui BEP (Break Event
Voint) terjadi pada tahun ke-3.
E. IRR (Internal Rate of Return)
IRR (Internal Rate of Return) merupakan metode yang digunakan dalam
menghitung nilai kelayakan investasi, yaitu dengan mempergunakan suku bunga
sebagai faktor penentu utamanya. Rumus perhitungan IRR dapat dilihat dibawah
ini.
(𝑖2 − 𝑖1 ) 𝑥 𝑁𝑃𝑉+
IRR = i1 +
(𝑁𝑃𝑉++ 𝑁𝑃𝑉−)
− Jika i = 12 %

150
= (11.322.000.000(P/A, 12, 5)) + (893.535.000(P/F, 12, 5)
= (11.322.000.000(3,6048)) + (893.535.000(0,5674)
= Rp 41.320.537.360
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(P/A, 12, 5)
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(3,6048)
= Rp 37,870,969,106.58
NPV = PWB – PWC
= 41.320.537.360 – 37.870.969.106,58
= Rp 3.449.568.253,43
− Jika i = 40 %
= (11.322.000.000(P/A, 40, 5)) + (893.535.000(P/F, 40, 5)
= (11.322.000.000(2,0350) + (893.535.000(0,1859)
= Rp 23,207,510,356.50
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(P/A, 40, 5)
= 4.929.750.000 + (9.138.154.434,80(2,0352)
= Rp 23,526,808,090.26
NPV = PWB – PWC
= 23,207,510,356.50 - 23,526,808,090.26
= Rp -319,297,733.76
151
Berdasarkan nilai NPV yang diperoleh dengan bunga 12% dan 40% dapat
dihitung nilai Internal Rate of Return (IRR) dengan metode interpolasi yaitu :
𝑁𝑃𝑉1
IRR = 𝑖1 + 𝑥 (𝑖2 − 𝑖1)
(𝑁𝑃𝑉1 + 𝑁𝑃𝑉2)
3.449.568.253,43
= 12% + 𝑥 (40% − 12%)
(3.449.568.253,43 + 319,297,733.76 )
= 37,628 %
Nilai Internal Rate of Return (IRR) yang diperoleh adalah 25,889 % dimana
dengan nilai ini investasi usaha pertambangan operasi produksi batuan (UP-OP
BATUAN) dikatakan layak dan ekonomis karena memenuhi persyaratan IRR =
37,628% > 12% (suku bunga bank yang berlaku)
F. Analisis Sensitivitas
Analisis Sensitivitas merupakan metode yang digunakan untuk mengetahui
sejauh mana dampak dari parameter – parameter yang telah ditentukan, karena
adanya faktor – faktor yang dapat mempengaruhi pengeluaran (cost) ataupun
pendapatan (benefit). Ada 3 (tiga) parameter yang diteliti dalam analisis
sensitivitas, yaitu :
1. Biaya naik 10% manfaat tetap.
2. Biaya tetap manfaat turun 10%.
3. Biaya naik 10% manfaat turun 10%.
Hasil perhitungan dari parameter – parameter analisis sensitivitas dapat dilihat
dibawah ini.
151
Tabel 4.19 Analisa Sensitivitas Biaya naik 10% manfaat tetap

Manfaat
Bunga
Tahun ke (Benefit)
T ahun 0 4,929,750,000 1.0000 4,929,750,000
T ahun 1 10,051,969,878.3 11,322,000,000 0.8929 8,975,403,904 10,109,413,800
T ahun 2 10,051,969,878.3 11,322,000,000 0.7972 8,013,430,387 9,025,898,400
T ahun 3 10,051,969,878.3 11,322,000,000 0.7118 7,154,992,159 8,058,999,600
T ahun 4 10,051,969,878.3 11,322,000,000 0.6355 6,388,026,858 7,195,131,000
T ahun 5 10,051,969,878.3 11,322,000,000 0.5674 5,703,487,709 6,424,102,800
Sisa 893,535,000 0.5674 506,991,759
PW 41,165,091,017 41,320,537,359
NPV 155,446,341.78
BCR 1.004
Tabel 4.20 Analisa Sensitivitas Biaya tetap manfaat turun 10%
Faktor
Biaya (Cost) Manfaat Nilai Present
Bunga
Tahun ke (Benefit)
T ahun 0 4,929,750,000 1.0000 4,929,750,000
T ahun 1 9,138,154,434.8 10,189,800,000 0.8929 8,159,458,095 9,098,472,420
T ahun 2 9,138,154,434.8 10,189,800,000 0.7972 7,284,936,715 8,123,308,560
T ahun 3 9,138,154,434.8 10,189,800,000 0.7118 6,504,538,327 7,253,099,640
T ahun 4 9,138,154,434.8 10,189,800,000 0.6355 5,807,297,143 6,475,617,900
T ahun 5 9,138,154,434.8 10,189,800,000 0.5674 5,184,988,826 5,781,692,520
Sisa 893,535,000 0.5674 506,991,759
PW 37,870,969,107 37,239,182,799
NPV - 631,786,307.57
BCR 0.983

152
Tabel 4.21 Analisa Sensitivitas Biaya naik 10% manfaat turun 10%
Faktor
Biaya (Cost) Manfaat Nilai Present
Bunga
Tahun ke (Benefit)
Pre se nt Biaya (Cost) Manfaat
T ahun 0 4,929,750,000 1.0000 4,929,750,000
T ahun 1 10,051,969,878.3 10,189,800,000 0.8929 8,975,403,904 9,098,472,420
T ahun 2 10,051,969,878.3 10,189,800,000 0.7972 8,013,430,387 8,123,308,560
T ahun 3 10,051,969,878.3 10,189,800,000 0.7118 7,154,992,159 7,253,099,640
T ahun 4 10,051,969,878.3 10,189,800,000 0.6355 6,388,026,858 6,475,617,900
T ahun 5 10,051,969,878.3 10,189,800,000 0.5674 5,703,487,709 5,781,692,520
Sisa 893,535,000 0.5674 506,991,759
PW 41,165,091,017 37,239,182,799
NPV - 3,925,908,218.22
BC R 0.905

G. Rekapitulasi Analisis Kelayakan
Rekapitulasi analisis kelayakan merupakan rekapan dari seluruh analisis
kelayakan yaitu :
1. NPV (Net Present Value)

2. BCR (Benefit Cost Ratio)
3. Discounted PBP (Payback Periode)
4. IRR (Internal Rate of Return)
5. Analisis Sensitivitas
- Biaya naik 10% manfaat tetap.
- Biaya tetap manfaat turun 10%.
- Biaya naik 10% manfaat turun 10%.
Tabel 4.22 Rekapitulasi Analisis Kelayakan
No Analisis Kelayakan Nilai Kelayakan Keterangan
1 NPV (Net Present Value) 3.449.568.253,43 > 0 Layak
2 BCR (Benefit Cost Ratio) 1,091 > 1 Layak
3 Discounted PBP (Payback Periode) 3 tahun Layak
4 IRR (Internal Rate of Return) 37,628% > MARR (12%) Layak
Analisis Sensitivitas NPV BCR
5 - Biaya naik 10% manfaat tetap. 155.446.341,78 > 0 1,004 > 1 Layak
- Biaya tetap manfaat turun 10%. - 734.301.077,47 < 0 0,983 > 1 Tidak Layak
- Biaya naik 10% manfaat turun 10%. - 3.925.908.218,22 < 0 0,905 < 1 Tidak Layak
BAB V
SIMPULAN DAN SARAN
1.6. Simpulan
Dari hasil analisis kelayakan investasi pertambangan batuan di Kecamatan
Kubu Kabupaten dapat diketahui beberapa hal sebagai berikut :
1. Izin yang diperlukan untuk usaha pertambangan batuan yaitu : Izin
Pertambangan Rakyat (IPR), Izin lingkungan. Surat Izin Tempat Usaha
(SITU), Penyimpanan BBM, Izin Usaha Pertambangan Eksplorasi (IUP
Eksplorasi), Izin Usaha Pertambangan Operasi-Produksi (IUP O-P) dan Izin
Usaha Pertambangan Penjualan Khusus.
2. Alat yang layak digunakan dalam investasi pertambangan batuan yaitu :
a. Excavator Hyundai 220-9SH dengan tenaga mesin 145 Hp dan memiliki
produktivitas sebesar 60,458 m3/jam.
b. Dump Truck Isuzu Elf HD dengan tenaga mesin 125 Hp dan memiliki
produktivitas sebesar 30.854 m3/jam.
c. Screen Vibration dengan produktivitas pasir pasang sebesar 22,71 m3/jam,
pasir cor sebesar 24,755 m3/jam dan koral sebesar 19,799 m3/jam.
d. Wheel Loader Hyundai HL757-7A dengan tenaga mesin 173 Hp dan
memiliki produktivitas sebesar 137.651m3/jam.
3. Biaya modal yang ditanamkan untuk investasi pertambangan batuan sesuai Izin
Usaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (IUP-OP BATUAN) di
Kecamatan Kubu, Karangasem adalah Rp. 4.929.750.000,00.
153
154
4. Analisis kelayakan investasi pertambangan batuan tersebut dinyatakan layak
karena memiliki nilai :
a. NPV (Net Present Value) = Rp 3.449.568.253,42 > 0.
b. BCR (Benefit Cost Ratio) = 1.091 > 1.
c. Discounted PBP (Payback Periode) = 3 tahun > 5 tahun.
d. IRR (Internal Rate of Return) = 37,628 % > 12% (suku bunga bank yang
berlaku).
e. Hasil analisis sensitivitas dari tiga perubahan parameter yang dilakukan
yaitu:
− Apabila terjadi kenaikan biaya tahunan sebesar 10% dan masih
dinyatakan layak dan dapat dilaksanakan, karena nilai NPV =
Rp. 155.446.341,78 > 0.
− Apabila terjadi penurunan pendapatan sebesar 10% dan biaya tahunan
masih tetap, maka dinyatakan tidak layak, karena nilai NPV =
Rp. – 734.301.077,47 < 0.
− Apa bila terjadi kenaikan biaya tahunan sebesar 10% dan pendapatan
turun 10% , maka dinyatakan tidak layak, karena nilai NPV =
Rp. – 3.925.908.218,22 < 0.
5. Dari hasil analisis didapat nilai Break Event Point terjadi pada tahun ke-3.
155
5.2 Saran
Berdasarkan hasil kesimpulan diatas maka saran – saran yang dapat
diberikan adalah :
1. Pada Usaha Pertambangan Operasi Produksi Batuan (UP-OP BATUAN) di
Jalan Amlapura-Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit,
Kecamatan Kubu, Kabupaten Karangasem hanya menggunakan alat pemroses
screen plan atau screen vibration dan dapat ditambah dengan alat pemroses
stone crusher agar limbah/krokol dari screen vibration terolah dan daya jual
lebih tinggi.
2. Lokasi usaha pertambangan batuan yang ditinjau hanya di Jalan Amlapura-
Singaraja, Dusun Batu Ringgit Kelod, Desa Batu Ringgit, Kecamatan Kubu,
Kabupaten Karangasem, lokasi tersebut bisa lebih di kembangkan lebih luas.
3. Agar diperdalam tentang penelitian biaya reklamasi pasca tambang yang tertera
pada Peraturan Gubernur Bali Nomor 6 Tahun 2016.
4. Harapan kedepannya kepada institusi agar waktu penyusuna skripsi lebih
panjang sehingga dapat memberikan hasil penelitian yang lebih maksimal.

DAFTAR PUSTAKA
Analisis Sensitivitas, 21 Februari 2017, 13:15
http://web.ipb.ac.id/~tepfteta/ekotek/Minggu_14/M14B1.htm
Dep. PU. Pedoman Perhitungan Harga Satuan Pekerjaan dengan Menggunakan

Peralatan (P2HSPP). Badan Penerbit Pekerjaan Umum. Jakarta. Tahun 1998.
Ir. Rochanhadi. Alat-Alat berat dan Kegunaannya. Badan Penerbit Pekerjaan

Umum Jakarta. Tahun 1982.
Ir. Rochanhadi. Perhitungan Biaya Pelaksanaan Pekerjaan dengan Menggunakan

Alat-Alat Berat. Badan Penerbit Pekerjaan Umum Jakarta. Tahun 1982.
Putu Agung, Anak Agung. 2012. Metodologi Penelitian Bisnis. Malang. UB Press.
Peraturan Daerah Kabupaten Karangasem. 2012. Nomor 13 Tahun 2012 tentang

Pengelolaan Usaha Pertambangan Batuan. Sekretaris Daerah Kabupaten
Karangasem.
Peraturan Gubernur Bali. 2016. Nomor 6 Tahun 2016 tentang Perizinan Usaha
Pertambangan Batuan. Sekretaris Daerah Provinsi Bali.
Peraturan Pemerintah Republik Indonesia. Nomor 22 Tahun 2010 tentang Wilayah

Pertambangan. Mentri Hukum dan HAM Republik Indonesia.
Spesifikasi alat Excavator dan Wheel Loader Hyundai, 2 Juli 2017, 15:14
http://www.hyundaighana-ce.com
Spesifikasi dump truck Isuzu NKR 71 HD, 2 Juli 2017, 16:25
http://www.isuzukombes.com/ISUZU-NKR-71-HD-125-PS-6-ban.html
Triton, PB. 2014. Manajemen Investasi Analisis & Strategi. Platinum.
156

Skripsi 1315124024 I Kadek Didik Murjayadi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Skripsi 1315124024 I Kadek Didik Murjayadi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

SKRIPSI

EVALUASI KELAYAKAN INVESTASI PERTAMBANGAN BATUAN

DI KECAMATAN KUBU KABUPATEN KARANGASEM

I KADEK DIDIK MURJAYADI

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI DAN PENDIDIKAN TINGGI

POLITEKNIK NEGERI BALI

JURUSAN TEKNIK SIPIL

PROGRAM STUDI D4 MANAJEMEN PROYEK KONSTRUKSI

I Kadek Didik Murjayadi

Abstrak : Banyaknya kebutuhan material yang di perlukan pada proyek konstruksi

Kata Kunci : Investasi, Pertambangan Batuan, Produktivitas, Modal, Analisis

I Kadek Didik Murjayadi

Abstract: Many of the materials needed in construction projects open opportunities

Keywords: Investment, Mining, Productivity, Capital, Feasibility Analysis

telah memberikan rahmat dan hidayahNya sehingga penulis dapat menyelesaikan

skripsi dengan judul “Evaluasi Investasi Kelayakan Pertambangan Batuan di

Kecamatan Kubu Kabupaten Karangasem”.

Dalam Skripsi ini Saya menghadapi berbagai kesulitan dan hambatan

menyelesaikan skripsi ini dengan sebaik-baiknya. Ungkapan terima kasih kepada

sehingga Proposal ini dapat terselesaikan tepat pada waktunya.

Bersama ini perkenankan saya mengucapkan terima kasih yang sebesar-

besarnya dengan hati yang tulus kepada:

1. Bapak Ir. Made Mudhina, MT selaku Direktur Politeknik Negeri Bali.

3. Bapak Kadek Adi Suryawan, ST, M.Si selaku pembimbing I.

4. Bapak I Nyoman Ardika, ST. selaku pembimbing II.

6. Keluarga dan teman-teman penulis yang selalu memberikan dukungan dan

semangat selama pembuatan skripsi ini.

Jimbaran, Agustus 2017

I Kadek Didik Murjayadi

KATA PENGANTAR ............................................................................................. i

DAFTAR ISI ........................................................................................................... ii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ vii

DAFTAR TABEL ................................................................................................ viii

1.1 Latar Belakang ..................................................................................................1

1.2 Rumusan Masalah ..............................................................................................3

1.3 Tujuan ................................................................................................................3

1.4 Manfaat .............................................................................................................4

1.5 Ruang Lingkup ..................................................................................................5

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian dan Persyaratan Pertambangan Batuan ...........................................5

2.1.1 Peraturan Pemerintah ............................................................................6

2.1.2 Peraturan Gubernur .............................................................................11

2.1.3 Peraturan Daerah/Bupati .....................................................................21

2.2 Klasifikasi Alat Berat .....................................................................................25

2.2.1 Klasifikasi Fungsional Alat Berat .......................................................25

2.2.2 Klasifikasi Operasional Alat Berat ......................................................26

2.2.3 Faktor-faktor yang Mempengaruhi Pemilihan Alat Berat...................27

2.2.5 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Produksi Peralatan .....................32

2.2.6 Waktu Siklus .......................................................................................45

2.2.7 Produktivitas Alat Gali (Excavator)....................................................47

2.2.8 Produktivitas Alat Pengangkut (Dump Truck) ....................................48

2.2.9 Produktivitas Alat Pemindah (Wheel Loader) ....................................50

2.2.10 Analisa Biaya Alat ..............................................................................51

2.3 Investasi ..........................................................................................................59

2.3.1 Bentuk-bentuk Investasi ......................................................................59

2.4 Biaya Proyek ...................................................................................................60

2.4.1 Biaya Modal (Capital Cost) ................................................................60

2.4.2 Biaya Tahunan (Annual Cost) .............................................................61

2.5 Analisa Kelayakan Investasi ...........................................................................62

2.5.1 Metode Net Present Value (NPV).......................................................62

2.5.2 Metode Benefit Cost Ratio (BCR) ......................................................64

2.5.3 Metode Discounted Payback Period (PBP) ........................................65

2.5.4 Metode Internal Rate of Return (IRR) ................................................67