LAPORAN TUGAS AKHIR

KAJIAN TEKNIS FLYROCK PADA KEGIATAN PELEDAKAN UNTUK

MENGURANGI JARAK AMAN PELEDAKAN DI PT SEMEN INDONESIA
(PERSERO)Tbk. PABRIK TUBAN

Usulan Penelitian

Untuk Memenuhi Persyaratan Melakukan Penelitian dalam Rangka

Penyusunan Skripsi Program Sarjana Strata-1 Teknik Pertambangan

Diajukan Oleh :
FERRY VERALI
H1C113037

KEMENTERIAN RISET, TEKNOLOGI, DAN PENDIDIKAN TINGGI

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS LAMBUNG MANGKURAT
BANJARBARU
2019

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

PROPOSAL TUGAS AKHIR

KAJIAN TEKNIS FLYROCK PADA KEGIATAN PELEDAKAN UNTUK

MENGURANGI JARAK AMAN PELEDAKAN DI PT SEMEN INDONESIA
(PERSERO)Tbk. PABRIK TUBAN

Pengusul,
Mahasiswa

Ferry Verali
NIM. H1C115037

Menyetujui,
Pembimbing I Pembimbing II

ii
 Romla Noor Hakim, S.T., M.T. Sari Melati, S.T., M.T.
NIP 19800616 200604 1 005 NIP. 198710182018032001

LEMBAR PENGESAHAN

PROPOSAL TUGAS AKHIR

KAJIAN TEKNIS FLYROCK PADA KEGIATAN PELEDAKAN UNTUK

MENGURANGI JARAK AMAN PELEDAKAN DI PT SEMEN INDONESIA
(PERSERO)Tbk. PABRIK TUBAN

Penyusun,
Mahasiswa

Ferry Verali
NIM. H1C115037

Mengetahui

iii
 Ketua Program Studi Teknik Pertambangan

Eko Santoso, S.T., M.T.

NIP. 19850419 201404 1 001

KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena berkat rahmat-Nya
sehingga proposal tugas akhir ini dapat diselesaikan. Penyusunan proposal ini
merupakan syarat pemenuhan sistem kredit semester (SKS) pada Program Studi
Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Lambung Mangkurat.
Dalam kesempatan ini kami mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Bani Noor Muchamad, S.T., M.T. selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Lambung Mangkurat Banjarbaru.
2. Bapak Eko Santoso, S.T., M.T. Selaku ketua Program Studi Teknik
Pertambangan Universitas Lambung mangkurat.
3. Ibu Sari Melati, S.T., M.T. selaku pembimbing ll Tugas Akhir
4. Bapak Romla Noor Hakim, S.T., M.T. selaku pembimbing I Tugas Akhir.
5. Seluruh Dosen pengajar Program Studi Teknik Pertambangan.
Penyusun menyadari bahwa proposal tugas akhir ini masih sangat jauh dari
sempurna. Oleh karena itu dengan segala kerendahan hati, penyusun menerima
saran dan kritik seandainya terdapat kekurangan dan kekeliruan dalam penyusunan
proposal ini. Sekian dan terima kasih.

Banjarbaru, September 2019

iv
 Penulis
Ferry Verali

DAFTAR ISI

LEMBAR PERSETUJUAN....................................................................................................ii
LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................................iii
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iv
DAFTAR ISI........................................................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR............................................................................................................. vii
DAFTAR TABEL................................................................................................................. viii
BAB I..................................................................................................................................... 1
PENDAHULUAN.................................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang......................................................................................................... 1
1.2 Rumusan masalah.................................................................................................2
1.3 Batasan Masalah....................................................................................................2
1.4 Tujuan Penelitian...................................................................................................2
BAB II.................................................................................................................................... 3
TINJAUAN UMUM................................................................................................................. 3
2.1 Kondisi Umum Perusahaan...................................................................................3
2.1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan.............................................................3
2.1.2 Struktur Organisasi................................................................................................4
2.2 Kondisi Umum Daerah...........................................................................................5
2.2.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah...........................................................................5
2.2.2. Kondisi Iklim dan Cuaca........................................................................................8
2.3 Keadaan Geologi....................................................................................................8
2.3.1. Morfologi................................................................................................................. 8
2.3.2. Stratigrafi................................................................................................................8
2.3.3. Struktur Geologi.....................................................................................................9
2.4 Target Produksi....................................................................................................11

v
TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................................... 12
2.1. Pengertian Peledakan............................................................................................12
2.2. Pola Pemboran......................................................................................................12
3.2.1. Faktor Yang Mempengaruhi Pemboran.................................................................13
2.3. Pola Peledakan......................................................................................................17
2.4. Geometri Peledakan R.L Ash (1967)...................................................................20
2.5. Flyrock................................................................................................................... 23
2.6. Teori Richard & Moore (2005)................................................................................26
2.7. Teori Ebrahim Ghasemi (2012)..............................................................................29
2.8. Standar Deviasi......................................................................................................31
2.9. Perhitungan Scale Depth of Burial.....................................................................31
BAB IV............................................................................................................................. 33
METODOLOGI PENELITIAN...............................................................................................33
4.1.Tahapan Penelitian..................................................................................................33
4.2. Diagram Alir Penelitian...........................................................................................35
BAB V.................................................................................................................................. 37
HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................................................37
b. Pola Pengeboran dan Peledakan...........................................................................37
2. Perhitungan Flyrock Maksimum Ebrahim Ghasemi................................................45
Jarak maksimum flyrock menurut ebrahim ghasemi.........................................................46
Jarak Lemparan Teori Richard & Moore (2005)................................................................60
Jarak Lemparan Teori Ebrahim Ghasemi (2012)..............................................................63

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Pola pemboran

Gambar 2.2 Pola Peledakan Box Cut
Gambar 2.3 Pola Peledakan Echelon
Gambar 2.4 Pola Peledakan V-Cut
Gambar 2.5 Pola Peledakan Flat Face
Gambar 2.6 Burden yang terlalu kecil yang menyebabkan terjadinya flyrock
Gambar 2.7 Kekar, mudseam, dan rongga menyebabkan keluarnya gas
Gambar 2.8 Toe yang terlalu pendek karena ketidak sesuaian pengeboran
Gambar 2.9 Pengaruh waktu tunda terhadap flyrock
Gambar 2.10 Face burst
Gambar 2.11 Cratering
Gambar 2.12 Rifling
Gambar 2.13 Scale Depth of Burial
VI

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Akibat Stiffness Ratio
Tabel 5.1 Rencana Jadwal Kegiatan Penelitian Tugas Akhir Di Lapangan
Tabel 5.2 Rencana Jadwal Kegiatan Penelitian Tugas Akhir Di Kampus

viii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pertambangan adalah sebagian atau seluruh tahapan kegiatan dalam rangka
penelitian, pengelolaan dan pengusahaan mineral atau batubara yang meliputi
penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, konstruksi, penambangan,
pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan penjualan, serta kegiatan
pascatambang. Sedangkan penambangan adalah kegiatan memindahkan material
alam di bawah permukaan tanah ke atas permukaan tanah untuk pemanfaatan
ekonomis.
Proses penambangan PT Semen Indonesia (persero) Tbk, meliputi
penambangan batugamping dan tanah liat, mulai dari pembersihan (clearing),
pengupasan lapisan top soil, pemboran lubang tembak (drilling), peledakan
(blasting), pemuatan (loading), pengangkutan (hauling), dan penumpahan
(dumping), kemudian menuju Hopper dimasukkan ke Crusher untuk diolah lebih
lanjut menjadi semen. Proses penambangan dengan system peledakan benar-benar
harus diperhatikan dilihat dari aspek pengaruh terhadap lingkungan dan masyarakat.
Tujuan peledakan itu sendiri adalah untuk menghancurkan batuan yang
semula berdimensi besar menjadi berdimensi kecil sehingga mudah dalam
pembongkaran dan pengangkutannya. Dalam perencanaan yang matang dari
seorang ahli sangat menentukan dalam keberhasilan suatu kegiatan peledakan
mulai dari rancangan geometri peledakan sampai pada perangkaian dan kegiatan
peledakan itu sendiri harus direncanakan dengan baik agar menghasilkan hasil
fragmentasi yang baik.
Ada beberapa efek-efek dari pelaksanaan serta hasil peledakan yang harus
diperhatikan yaitu meliputi, hasil fragmentasi(boulder), noise(suara), vibrasi(getaran),
flyrock, kemiringan jenjang, tonjolan, dan jarak aman. Salah satu masalah yang
terjadi di tambang adalah flyrock yang sangat jauh sehingga terkadang merugikan
pihak tambang terutama dari segi batuan yang terlempar bisa mengenai manusia.
Maka dari itu perlu dilakukan perhitungan dan penggunaan material penutup

1
(stemming) yang sesuai agar dapan meminimalisir flyrock dan kebisingan serta
dapat memperpendek jarak aman.

1.2 Rumusan masalah

Berdasarkan latar belakang di atas, masalah yang akan ditinjau dalam
penelitian ini, yaitu:
1. Bagaimana perbandingan hasil perhitungan empiris flyrock dengan aktual.
2. Apa parameter Peledakan yang mempengaruhi flyrock
3. Berapa rekomendasi jarak aman yang optimal pada kegiatan peledakan di PT
semen Indonesia

1.3 Batasan Masalah

Dalam kegiatan penelitian tugas akhir ini masalah yang akan dipaparkan
dalam laporan tugas akhir dibatasi dalam ruang lingkup, antara lain:
1. Penelitian difokuskan pada perhitungan penguragan jarak aman pada saat
peledakan.
2. Penelitian dilakukan di PT Semen Indonesia (Persero)Tbk pabrik Tuban Jawa
Timur.
3. Pendekatan teori menggunakan pendekatan yang sudah ditentukan.
4. Pola peledakan mengikuti pola peledakan perusahaan

1.4 Tujuan Penelitian

1. Mengetahui jarak lemparan flyrock yang aman bagi kegiatan peledakan dan
mengetahui parameter yang menyebabkan terjadinya flyrock.
2. Mengetahui perbandingan perhitungan empiris flyrock dengan aktual.
3. Memberikan rekomendasi jarak aman peledakan yang baik.

2
 BAB II
TINJAUAN UMUM

2.1 Kondisi Umum Perusahaan

Kondisi umum perusahaan menjelaskan tentang keadaan umum
perusahaan dari sejarah awal berdiri, peristiwa penting perusahaan, hingga
sekarang.
2.1.1 Sejarah dan Perkembangan Perusahaan
PT Semen Indonesia (Persero) Tbk yang awalnya bernama PT Semen Gresik
(Persero) Tbk, merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri semen
dengan kapasitas terpasang group SMGR 26,98 juta ton semen per tahun pada
akhir tahun 2012, yang berasal dari Semen Padang (6,62 juta ton), Semen Gresik
(12,7 juta ton) dan Semen Tonasa (7,6 juta ton). Sejarah singkat PT Semen Gresik
(Persero) Tbk sebelum berubah nama menjadi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk,
yaitu bertepatan dengan hari Rabu Wage Tanggal 07 Agustus 1957, Semen Gresik
diresmikan di Gresik oleh Presiden RI pertama dengan kapasitas terpasang 250.000
ton semen per tahun.
Pada tahun 1960 status Naamlooze Vennootsc-hap (NV) yang sebelumnya
disandang SG berubah menjadi perusahaan Negara (PN). Pada tanggal 8 Juli 1991
Semen Gresik tercatat di Bursa Efek Jakarta dan Bursa Efek Surabaya serta
merupakan BUMN pertama yang go public dengan menjual 40 juta lembar saham
kepada masyarakat. Komposisi pemegang sahamnya adalah Negara RI 73% dan
masyarakat 27%, dana penjualan saham ini digunakan untuk pengembangan pabrik
di Tuban.
Senin, 07 Januari 2013 PT Semen Gresik (Persero) Tbk secara resmi
mengubah nama menjadi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Perubahan nama ini
menindaklanjuti hasil Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa (RUPSLB) di
Jakarta pada 20 Desember 2012. Adapun yang melatar belakangi perubahan nama
PT Semen Gresik (Persero) Tbk, menjadi PT Semen Indonesia (Persero) Tbk, yaitu
perkembangan dan persaingan indutri semen di dalam dan di luar negeri semakin

3
ketat jika tidak disikapi dengan bijak dikhawatirkan posisi SGG akan diambil alih
kompetitor. Pembentukan Strategi Holding Semen Indonesia diharapkan bisa
semakin mempercepat pencapaian visi perseroan, selanjutnya restrukturisasi juga
merupakan respon perusahaan dalam mengikuti perubahan berkesinambungan,
serta proses penciptaan nilai perusahaan, itu akan mendukung tata kelola
perusahaan yang baik dan meningkatkan cost leadership sehingga secara umum
kinerja perusahaan terus meningkat. Terbentuknya Strategi Holding Semen
Indonesia akan berimplikasi pada pemisahan proses fungsi Holding dan fungsi
operasional. Ini dilakukan agar pengelolaan operasional Semen Indonesia Grup
dapat berjalan secara komprehensif, efektif, efisien dan terintegrasi satu dengan
lainnya.
2.1.2 Struktur Organisasi
Biro Tambang PT Semen Indonesia (Persero) tbk merupakan salah satu Biro
di bawah Departemen Produksi Bahan Baku. Biro Tambang memiliki tugas utama
yaitu menambang material batugamping dan tanah liat, memuat (loading) material
tersebut ke dump truck, melakukan kegiatan pengangkutan (hauling) material
tersebut ke storage, serta melakukan reklamasi lahan pasca tambang.
Biro Tambang PT Semen Indonesia (Persero) tbk terdiri dari 3 seksi kerja yang
dapat dilihat pada (gambar 2.1) yaitu sebagai berikut :
1. Seksi Perencanan Tambang
Seksi Perencanaan terdiri dari 2 regu kerja yaitu Regu Engineering dan
Regu Survey. Regu Engineering bertugas membuat rancangan tambang, baik
bulanan maupun tahunan. Regu Survey bertugas melakukan pemetaan lahan
kemajuan tambang, serta melakukan pengukuran stock bahan baku.
2. Seksi Operasional Tambang
Seksi Operasional Tambang terdiri dari 3 regu kerja yaitu Regu Drilling and
Blasting, Regu Loading and Hauling, dan Regu K3 tambang. Regu Drilling and
Blasting bertugas membuat rencana pemboran dan peledakan pada blok yang akan
di tambang. Regu Loading and Hauling bertugas menentukan jumlah alat yang
harus tersedia di front penambangan baik untuk aktivitas peggalian material maupun
pemuatan material, serta mengawasi aktivitas pengangkutan material dari lokasi
tambang ke storage. Regu K3 tambang bertugas mengawasi keselamatan dan
kesehatan kerja di biro tambag, khususnya seksi operasional.

4
3. Seksi Reklamasi dan Pengelolaan Lahan Pasca Tambang
Seksi Pengelolaan Lahan Pasca Tambang terdiri dari 2 regu kerja yaitu Regu
Engineering dan Regu Operasional. Regu Engineering bertugas untuk membuat
rencana reklamasi lahan pasca tambang, sedangkan Regu Operasional bertugas
melakukan pengawasan operasi reklamasi lahan pasca tambang.

Sumber: PT Semen Indonesia (persero) Tbk, 2018

Gambar 2.1
Struktur Organisasi Biro Tambang

2.2 Kondisi Umum Daerah

Kondisi umum perusahaan menjelaskan tentang keadaan umum daerah
sebagai mulai dari kesampain, struktuk, hingga iklim daerah perusahaan dan
tambang.
2.2.1. Lokasi dan Kesampaian Daerah
Kuari batugamping Tuban terletak di Desa Sumberarum dan Desa
Pongpongan, kecamatan Kerek Kabupaten Tuban Jawa Timur batas – batas
administratif wilayah penambangan adalah sebgai berikut:
a. Sebelah utara berbatasan dengan Kecamatan Jenu
b. Sebelah timur berbatasan dengan Kecamatan Merakurak
c. Sebelah selatan berbatasan dengan Kecamatan Montong
d. Sebelah barat berbatasan dengan Kecamatan Kerek

5
 Luas area penambangan batu gamping berdasarkan SIPD Nomor
545.4/184/116/1994 tanggal 14 mei 1994 adalah 797,4379 Ha dan memiliki
cadangan awal 306.000.000 ton. Letak geografis area penambangan seperti pada
(gambar 2.2) yaitu pada 06°50’25’’ - 06°51’40’’ LS dan 111°51’51’’ - 111°52’46’’BT.

6
 Gambar 2.2
Peta Kesampaian

7
2.2.2. Kondisi Iklim dan Cuaca
Iklim adalah kondisi rata-rata suatu daerah atau tempat selama bertahun-
tahun, dimana iklim dipengaruhi oleh letak lintang, letak ketinggian, relief terhadap
benua dan samudera, serta kondisi geografis lokal. Cuaca adalah keadaan atmosfir
pada waktu tertentu atau dalam periode pendek.
Lokasi penambangan batugamping PT Semen Indonesia antara 26⁰C - 37⁰C
dengan suhu udara rata-rata adalah 36⁰C.

2.3 Keadaan Geologi

2.3.1. Morfologi
Secara umum morfologi daerah penambangan dibagi menjadi dua, yaitu:
1. Satuan morfologi dataran rendah, dengan ketinggian 5 m – 30 m diatas
permukaan air laut. Morfologi daerah ini terbentuk oleh endapan alluvial terdiri
dari lumpur, lanau dan lempung berwarna coklat kekuningan.
2. Satuan morfologi perbukitan, dengan ketinggian antara 30 m – 110m diatas
permukaan laut. Morfologi daerah ini dibentuk oleh satuan batu gamping terumbu.
Lembah lembah sungai kering banyak dijumpai dengan rata – rata arah utara –
selatan dan sejajar satu sama lain. Sebagian batu gamping daerah ini tertutup
oleh lapisan tanah penutup tipis dengan tebal rata – rata 0,5 meter terutama di
daerah lembah atau lekukan kecil. Oleh penduduk setempat daerah ini dijadikan
lahan pertanian tanaman pangan jagung, kacang tanah, padi, ketela pohon dan
kacang hijau.
2.3.2. Stratigrafi
Wilayah penambangan PT Semen Indonesia jika dilihat secara stratigrafi
daerah ini termasuk kedalam fisiografi cekungan rembang. Stratigrafi regional
cekungan rembang ini mulai dari yang tertua sampai yang termuda. Berdasarkan
hasil pengamatan pada daerah penambangan batu gamping. terdapat dua satuan
batuan, yaitu :
1. Satuan Batugamping Formasi Paciran
Batu gamping pada satuan Formasi Paciran merupakan batu gamping
terumbu yang berumur pliosen. Secara fisik batuan ini dapat dibedakan menjadi
satuan batu gamping keras dan lunak Batu gamping terumbu keras bersifat kompak
keristalin, berwarna putih sampai coklat kekuningan, mengandung fosil koral,

8
foraminifera, dan moluska. Pada umumnya batu gamping ini beronga - rongga dan
banyak terdapat retakan - retakan yang telah terisi oleh kalsit. Batu gamping ini
merupakan 80% dari seluruh cadang batugamping. Batugamping terumbu lunak
terdapat di bagian barat daya daerah penambangan. Batu gamping ini berwarna
putih sampai coklat kekuningan, rapuh sampai getas, mengandung fosil koral,
foraminifera, dan moluska. Batugamping keras berselingan dengan batu gamping
lunak.
2. Satuan batuan Formasi Notopuro
Ketidak selarasan diatas satuan batu gamping formasi paciran diendapkan
batuan berumur holosen yang terdiri dari breksi, batu pasir, tufaan dan tuff dan
menempati daerah morfologi datar.
2.3.3. Struktur Geologi
Dari peta geologi tuban dan sekitarnya (gambar 2.3), maka dapat
diperkirakan bahwa daerah cekungan rembang ini telah terjadi proses perlipatan
yang menyebabkan terbentuknya struktur antiklin. Perlipatan dicekungan ini
mempunyai arah umum timur – barat. Sebagai akibat dari proses perlipatan tersebut
terbentuklah struktur sesar. Kenampakan struktur geologi daerah ini terdiri dari sesar
normal yang terdapat di kali Pongpongan dengan arah umum Timur Laut – Barat
Daya dan dibeberapa tempat terlihat adanya struktur kekar.

9
Gambar 2.3
Peta Geologi

10
2.4 Target Produksi

Target produksi dari gamping PT Semen Indonesia perharinya adalah 55000

ton/hari untuk tambang pabrik tuban sedangkan per tahun mencapai 12.7 juta ton/
tahun digabung dengan tambang yang berada di Rembang. Target tersebut
dilakukan dengan proses peledakan dan kontinous miner dengan jenis batugamping
yang diambil sesuai kebutuhan.

VII

11
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1. Pengertian Peledakan

Peledakan merupakan kegiatan pemecahan suatu material (batuan) dengan
menggunakan bahan peledak atau proses terjadinya ledakan. Suatu operasi
peledakan batuan akan mencapai hasil optimal apabila perlengkapan dan peralatan
yang dipakai sesuai dengan metode peledakan yang di terapkan. Peralatan
peledakan (Blasting equipment) adalah alat-alat yang dapat digunakan berulang kali,
misalnya blasting machine, crimper dan sebagainya. Sedangkan perlengkapan
peledakan hanya dipergunakan dalam satu kali proses peledakan atau tidak bisa
digunakan berulang kali. Untuk setiap metode peledakan, perlengkapan dan
peralatan yang diperlukan berbeda-beda.
Dalam industri pertambangan, teori peledakan merupakan area yang sangat
menarik dan menantang tetapi sekaligus juga kontroversial. Teori peledakan ini
melibatkan bidang keilmuan yang cukup banyak seperti kimia, fisika, termodinamika,
interaksi gelombang kejut, dan mekanika batuan. Teori-teori peledakan yang ada
saat ini hampir selalu membahas faktor yang mempengaruhi fragmentasi dan kriteria
rancangan peledakan secara umum. Tujuan peledakan adalah untuk mengkonversi
batu dari satu bagian padat bahan geologi menjadi beberapa potongan kecil
sehingga dapat digali oleh peralatan yang tersedia. Untuk mengerjakan ini ada dua
faktor utama untuk dipertimbangkan, yaitu fragmentasi dan gerakan atau lemparan.
Kedua harus sesuai dengan kebutuhan perancangan (Koesnaryo, 2001).

3.2. Pola Pemboran

Menurut (Jimeno, C. L., cs, 1987) pola pemboran merupakan suatu pola
pada kegiatan pemboran dengan menempatkan lubang-lubang tembak secara
sistematis. Terdapat tiga pola pemboran untuk peledakan (lihat gambar 2.2):
1. Pola bujursangkar (square pattern), yaitu jarak burden dan spasi sama (B = S)
2. Pola persegi panjang (rectangular pattern), yaitu jarak spasi dalam satu baris
lebih besar disbanding burden (B ≠ S)

12
3. Pola zig-zag (staggered pattern), yaitu antar lubang bor dibuat selang-seling yang
berasal dari pola bujursangkar maupun persegi panjang.

3m 3m

3m 2,5 m

Bidang bebas Bidang bebas

a. Pola bujursangkar b. Pola persegipanjang

3m 3m

3m 2,5 m

Bidang bebas Bidang bebas

c. Pola zigzag bujursangkar d. Pola zigzag persegipanjang

Sumber: Anonim,2012
Gambar 2.1
Pola pemboran
3.2.1. Faktor Yang Mempengaruhi Pemboran
Kinerja suatu mesin bor dipengaruhi oleh faktor-faktor sifat batuan yang
dibor, rock drillability, geometri pemboran, dan keterampilan operator.
a. Sifat batuan
Sifat batuan yang berpengaruh pada penetrasi dan sebagai konsekuensi
pada pemilihan metode pemboran, yaitu kekerasan, kekuatan, elastisitas, plastisitas,
abrasivitas, tekstur, struktur geologi dan karakteristik pembongkaran.
1. Kekerasan Batuan
Kekerasan adalah tahanan dari suatu bidang permukaan halus terhadap
suatu abrasi. Kekerasan batuan dipakai untuk mengukur sifat-sifat teknis dari
mineral batuan dan dapat juga dipakai untuk menyatakan berapa besarnya
tegangan yang diperlukan untuk menyebabkan kerusakan pada batuan (Koesnaryo,
2001 : 14).

13
2. Kekuatan Batuan
Kekuatan mekanik batuan adalah sifat kekuatan atau ketahanan terhadap
gaya luar, kekuatan batuan tergantung pada komposisi mineralnya. Diantara
mineral-mineral yang terkandung di dalam batuan, kuarsa adalah mineral terkompak
dengan kuat tekan mencapai lebih 500 MPa. Biasanya semakin tinggi kandungan
mineral kuarsa dalam batuan maka semakin tinggi kekuatan batuan tersebut
(Koesnaryo, 2001 : 14).
3. Elastisitas
Sifat elastisitas batuan dinyatakan dengan modulus elastisitas atau
modulus Young (E) dan nisbah Poisson (υ). Modulus elastisitas merupakan faktor
kesebandingan antara tegangan normal dengan tegangan relatifnya, sedangkan
nisbah Poisson merupakan kesebandingan antara regangan lateral dengan
regangan aksial. Modulus elastisitas sangat tergantung pada komposisi mineralnya,
porositas, jenis perpindahan dan besarnya beban yang diterapkan. (Koesnaryo,
2001 : 15).
4. Plastisitas
Plastisitas batuan merupakan perilaku batuan yang menyebabkan
deformasi tetap setelah tegangan dikembalikan ke kondisi awal, dimana batuan
tersebut belum hancur. Atau bisa juga di definisikan sebagai adalah karakteristik
batuan untuk menahan regangan yang melebihi kekuatannya sebelum batuan
tersebut hancur. Sifat plastis tergantung pada komposisi mineral penyusun batuan
dan dipengaruhi oleh adanya pertambahan kuarsa, feldspar dan mineral lain.
Lempung dan beberapa batuan homogen mempunyai sifat plastis (Koesnaryo, 2001
: 15).
5. Abrasivitas
Abrasivitas adalah sifat batuan untuk menggores permukaan material lain,
ini merupakan suatu parameter yang mempengaruhi keausan (umur) mata bor dan
batang bor. Kandungan kuarsa dari batuan biasanya dianggap sebagai petunjuk
yang dapat dipercaya untuk mengukur keausan mata bor. Faktor yang berpengaruh
terhadap abrasivitas batuan adalah:

14
a) Kekerasan butir batuan, batuan dengan keberadaan butiran kuarsa mempunyai
tingkat abrasivitas yang tinggi.
b) Bentuk butir, bila bentuk butir tersebut tidak teratur lebih abrasiv dibandingkan
dengan yang berbentuk bulat.
c) Ukuran butir
d) Porositas batuan
e) Ketidaksamaan, batuan polimineral sekalipun mempunyai kekerasan sama akan
lebih abrasif karena meninggalkan permukaan yang kasar.
(Koesnaryo, 2001 : 17).
6. Tekstur
Menunjukan hubungan antara mineral penyusun batuan yang dapat
menceritakan proses genesanya, tekstur dapat diklasifikasikan berdasarkan
sifat porositas, ikatan antar butir, densitas dan ukuran butir. Jika porositas
batuan kecil maka semakin kuat ikatan antar butir dan densitasnya juga
semakin besar sehingga kekerasannya menjadi tinggi sehingga menjadi susah
dibor (Koesnaryo, 2001 : 17).
7. Struktur Geologi
Struktur geologi seperti patahan, rekahan, kekar, bidang perlapisan
berpengaruh pada penyesuaian kelurusan lubang ledak, aktifitas pemboran dan
kemantapan lubang ledak. Adanya rekahan-rekahan dan rongga-rongga dalam
batuan seperti di batugamping sering mempersulit kerja pemboran, karena
batang bor dapat terjepit (Koesnaryo, 2001 : 17).
8. Karakteristik Pecahan
Karakteristik pecahan (breaking characteristics) dapat digambarkan seperti
perilaku batuan ketika dipukul. Tiap-tiap tipe batuan mempunyai karakteristik pecah
yang berbeda dan ini berhubungan dengan tekstur, komposisi mineral dan struktur
(Koesnaryo, 2001 : 17).
b. Geometri Peledakan
Geometri dan pola pemboran dirancang secara terpadu dalam rancangan
peledakan (gambar 3.4). Geometri pemboran meliputi :
1) Diameter
Diameter disini yang dimaksud adalah diameter dari lubang bor yang akan
dibuat untuk lubang ledak. Pemilihan lubang bor secara tepat adalah untuk

15
memperoleh hasil fragmentasi dan produksi yang diharapkan. Semakin besar
diameter lubang berarti luas penampang lubang yang harus ditembus semakin besar
sehingga faktor gesekan juga semakin semakin besar. Hal ini akan sangat
mempengaruhi kinerja mesin bor dalam arti kecepatan pemboran akan menjadi
lambat.
2) Burden (B)
Burden adalah jarak antara lubang dengan free face dan atau jarak lubang
antara row dengan row. Jarak burden yang baik adalah jarak dimana energi ledakan
bisa menekan batuan secara maksimal sehingga pecahnya batuan sesuai dengan
fragmentasi yang direncanakan dengan mengupayakan sekecil mungkin terjadinya
batuan terbang, bongkah, dan retaknya batuan pada batas akhir jenjang.
3) Spasi antar lubang ledak (S)
Spasi adalah jarak antara lubang tembak satu dengan lubang tembak lainnya
dalam satu baris dan diukur sejajar terhadap dinding jenjang atau tegak lurus
dengan burden.
4) Kedalaman lubang ledak (H)
Kedalaman disini dimaksudkan sebagai jarak dari permukaan lubang sampai
ke dasar lubang bor. Kedalaman lubang ledak biasanya disesuaikan dengan tingkat
produksi (kapasitas alat muat) dan pertimbangan geoteknik. Semakin dalam lubang
bor maka akan membuat gesekan antara drilling string dengan dinding lubang
semakin besar. Di samping itu kehilangan energi juga akan semakin besar akibat
semakin panjangnya drilling string. Hal ini akan dapat menurunkan kinerja mesin
bor.
5) Kemiringan
Pada kegiatan pemboran ada dua macam arah lubang ledak yaitu arah tegak
lurus dan arah miring, arah lubang ledak berpengaruh terhadap aktifitas pemboran.
Bila suatu jenjang di bor dengan arah lubang ledak tegak lurus, maka pada
ketinggian jenjang yang sama dengan arah lubang ledak miring, mempunyai
kedalaman lubang ledak lebih kecil, sehingga waktu yang digunakan untuk
melakukan pemboran menjadi lebih singkat. Hal ini akan berpengaruh terhadap
waktu edar mesin bor maka waktu total untuk membuat satu lubang ledak akan
semakin cepat. Sebaliknya bila suatu jenjang di bor dengan arah lubang ledak
miring, maka pada ketinggian yang sama dengan arah lubang ledak tegak lurus

16
akan mempunyai kedalaman lubang ledak yang lebih besar, sehingga waktu yang
digunakan untuk melakukan pemboran menjadi lebih besar. Selain itu pada
pembuatan lubang ledak miring, sebelum dilakukan pemboran diperlukan waktu
untuk menentukan besarnya kemiringan batang bor agar sesuai dengan kemiringan
lubang ledak yang telah direncanakan, sehingga waktu pemboran pun menjadi lebih
besar.

Gambar 3.4
Geometri Peledakan
c. Keterampilan Operator
Keterampilan operator dapat diperoleh dari latihan dan pengalaman kerja,
dan ini sering agak sulit untuk dinilai secara kuantitatif kecuali hanya berdasarkan
catatan historis dari kinerja dan attitude tiap operator. Masalah kedisiplinan sering
dijadikan alasan oleh para pihak manajemen dalam menilai karyawannya, tetapi hal
ini tidak dapat dijadikan alasan utama karena persoalannya akan sering terkait
dengan kondisi kerja secara keseluruhan.

3.3. Pola Peledakan

Pola peledakan merupakan urutan waktu peledakan antara lubang – lubang
bor dalam satu baris dengan lubang bor pada baris berikutnya ataupun antara
lubang bor yang satu dengan lubang bor yang lainnya. Pola peledakan ini
ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah runtuhan material yang
diharapkan. Berdasarkan arah runtuhan batuan, pola peledakan diklasifikasikan
sebagai berikut:
1. Box Cut, yaitu pola ini arah lemparan seluruhnya ke tengah area peledakan,
biasa digunakan apabila kesulitan atau tidak ada free face lain selain di atas.

17
2. Echelon, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya ke salah satu
sudut dari bidang bebasnya.
3. “V” cut, yaitu pola peledakan yang arah runtuhan batuannya kedepan dan
membentuk huruf V.
4. Flat Face, yaitu pola peledakan dengan waktu tunda yang sama untuk tiap
deret lubang ledak (row by row).
Beberapa contoh pola peledakan berdasarkan sistem inisiasi dapat
dilihat pada gambar berikut:

Sumber:Anonim 2012
Gambar 2.2
Pola Peledakan Box Cut

Sumber:Anonim 2012
Gambar 2.3
Pola Peledakan Echelon

18
 Sumber:Anonim 2012
Gambar 2.4
Pola Peledakan V-Cut

Sumber:Anonim 2012
Gambar 2.5
Pola Peledakan Flat Face
Secara umum pola peledakan menunjukan urutan ledakan dari sejumlah
lubang ledak. Adanya urutan peledakan berarti terdapat jeda waktu ledakan
diantara lubang-lubang ledak yang disebut dengan waktu tunda atau delay time.
Beberapa keuntungan yang diperoleh dengan menerapkan waktu tunda (delay
time) pada sistem peledakan antara lain adalah:
a. Mengurangi getaran
b. Mengurangi overbreak dan batu terbang (fly rock)
c. Mengurangi suara (air blast)

19
d. Dapat mengarahkan lemparan fragmentasi batuan
e. Dapat memperbaiki ukuran fragmentasi batuan hasil peledakan

3.4. Geometri Peledakan R.L Ash (1967)

a. Burden (B)
Burden adalah jarak perbaris antara lubang ledak dengan bidang bebas
yang panjangnya tergantung pada karateistik batuan.

( )
1
D std 3
Af 1= ……………………………………………………………………...…..(2.1)
D

( )
1
SG. Ve2 3
Af 2= 2 ……………………………………………………….….
SG std . Ve std
………(2.2)
K b koreksi =K b × Af 1 × Af 2
………………………………………………………….(2.3)

K b koreksi × De
B= ……………………………………………………………...……….(2.4)
39,30
Keterangan:
Af1 = adjusment factor batuan yang diledakkan
Af2 = adjusment factor bahan peledak yang dipakai
D = bobot isi batuan yang diledakkan
Dstd = bobot isi batuan standar (160 lb/cuft)
SG = berat jenis bahan peledak (gr/cc)
SGstd = berat jenis bahan peledak (1,20)
Ve = VOD bahan peledak yang dipakai
Vestd = VOD bahan peledak yang dipakai (12000 fps)
Kb = burden ratio (30)

b. Spacing (S)
Spacing adalah jarak antar lubang ledak dirangkai dalam satu baris dan
diukur terhadap bidang bebas
S= K s × B …………………………………………………………………………(2.5)
Dimana:

20
Ks = Spacing ratio (1,00-2,00)
Ukuran spacing dipengaruhi oleh:
1) Cara peledakan yang digunakan (serentak ataupun beruntun)
2) Fragmentasi yang diiginkan
3) Delay interval
Berdasarkan cara urutan peledakannya, penentuan spacing sebagai
berikut:
1) Peledakan serentak, S=2B
2) Peledakan beruntun dengan delay interval (second delay), S = B
3) Peledakan dengan millisecond delay, S antara 1B hingga 2B
4) Jika terdapat kekar yang tidak saling tegak lurus, S antara 1,2B hingga 1,8B
5) Peledakan dengan pola equateria dan beruntun tiap lubang ledak dalam baris
yang sama, S = 1,15B

c. Stemming (T)
Stemming adalah lubang ledak bagian atas yang tidak diisi bahan peledak,
tetapi biasanya diisi oleh abu hasil pemboran atau material berukuran kerikil dan
dipadatkan di atas bahan peledak. Untuk menghitung panjang stemming perlu
ditentukan stemming ratio (Kt), yaitu perbandingan panjang stemming dengan
burden.
T = Kt x B……………………………………………………………………………..(2.6)

Keterangan :
Kt = stemming ratio (0,75 - 1,00)

d. Kedalaman Lubang Ledak (L)

Kedalaman lubang ledak adalah tidak boleh lebih kecil dari ukuran burden
untuk menghindari terjadinya overbreaks dan cratering. Kedalaman lubang ledak
biasanya disesuaikan dengan tingkat produksi (kapasitas alat muat) dan
pertimbangan geoteknik.
L = Kl x B……………………………………………………………………………..(2.7)

Keterangan :
Kl = kedalaman lubang ledak (1,50 - 4,00)

21
e. Subdrilling (J)
Subdrilling adalah lubang ledak yang dibor sampai melebihi batas lantai
jenjang bagian bawah. Maksudnya supaya batuan dapat meledak secara fullface
dan untuk menghindari kemungkinan adanya tonjolan-tonjolan (toe) pada lantai
jenjang bagian bawah. Tonjolan yang terjadi akan menyulitkan peledakan berikutnya
dan pada waktu pemuatan dan pengangkutan.
J = Kj x B……………………………………………………………………………..(2.8)

Keterangan:
Kj = subdrilling (0,20 - 0,30)

f. Powder Column (PC)

PC = L – T ………………………………………………………………………….. (2.9)

Keterangan:
PC = panjang kolom isian (meter)
L = kedalam lubang ledak (m)

g. Loading Density
LD = ¼ π D2 x handak …….............................................................................(2.10)

E= PC x LD x n …….…..............................................................................(2.11)

Keterangan:
D = diameter isian handak (cm)
handak = densitas handak (gr/cc)
n = jumlah lubang ledak

h. Powder Factor (PF)

F = E/W ………………………………..................................................(2
P

22
 Keterangan :
PF = Powder Faktor (kg/m3)
W = Volume batuan yang diledakan (m3)
E = berat handak yang digunakan (kg)

i. Stiffnes Ratio
Tinggi jenjang (H) dan burden (B) sangat erat hubungannya untuk
keberhasilan peledakan dan ratio H/B (yang dinamakan Stiffness Ratio) hasilnya
seperti terlihat pada Tabel dibawah ini.
Tabel 2.1
Akibat Stiffness Ratio
Batu Getaran
Stiffness Ledakan Komentar
Fragmentasi
Ratio udara Terbang tanah
Banyak muncul
back-break di bagian
1 Buruk Besar Banyak Besar toe. Jangan
dilakukan dan
rancang ulang
Bila memungkinkan,
2 Sedang Sedang Sedang Sedang rancang ulang

Kontrol dan
3 Baik Kecil Sedikit Kecil fragmentasi baik

Sangat Sangat Sangat Tidak akan

4 menambah
Memuaskan
kecil sedikit Kecil keuntung-an bila
stiffness ratio di atas
*Sumber Nababan, 2018;15

3.5. Flyrock
Flyrock adalah fragmentasi batuan yang terlempar akibat hasil peledakan.
Fragmentasi batuan ini apabila terlempar melebihi radius aman dapat
mengakibatkan kerusakan untuk alat mekanis dan dapat mengakibatkan cidera
bahkan kematian untuk manusia. Hal inilah yang menyebabkan efek flyrock menjadi
salah satu perhatian utama pada setiap kegiatan peledakan.
2.4.1. Faktor-Faktor Penyebab Terjadinya Flyrock
Ada beberapa factor yang menyebabkan terjadinya flyrock,faktor tersebut
adalah :

23
a. Ketidaksesuaian Burden dan Spasi
Parameter peledakan seperti burden dan spasi harus diperhitungkan dengan
memperhatikan diameter lubang ledak, karakteristik batuan, dan perkiraan hasil
fragmentasi. Burden yang tidak cukup atau terlalu kecil akan mengakibatkan isian
bahan peledak pada lubang ledak akan keluar melalui free face. Burden yang
kurang dari 25 kali diameter lubang ledak memberikan specific charge yang tinggi,
sehingga kelebihan energi mengakibatkan jarak lemparan flyrock menjadi jauh.
Burden yang terlalu besar akan menyebabkan keluarnya material stemming dari
lubang tembak (Bhandari, 1997).

Sumber: Bhandary, 1997; 318

Gambar 2.6
Burden yang terlalu kecil yang menyebabkan terjadinya flyrock
b. Kelebihan Isian dan Kondisi Geologi
Jarak lemparan batuan hasil peledakan juga dipengaruhi oleh specific charge
dalam kondisi tertentu. Nilai specific charge tinggi memiliki jumlah bahan peledak
yang lebih banyak dan energi yang ditimbulkan lebih besar sehingga akan
menyebabkan lemparan batuan hasil peledakan (flyrock) yang lebih jauh
dibandingkan dengan nilai specific charge rendah. Bersamaan dengan itu zona
lemah dan rongga-rongga yang ada pada batuan memiliki daya tahan paling kecil.
Lubang yang diisi bahan peledak bila berpotongan atau terletak di daerah patahan
maka gas bertekanan tinggi akan dengan cepat menjalar di sepanjang bidang lemah
tersebut yang akan menghancurkan batuan dan mengakibatkan terjadinya flyrock
(Bhandari, 1997).

24
 Sumber: Bhandary,1997; 319
Gambar 2.7
Kekar, mudseam, dan rongga menyebabkan keluarnya gas
c. Ketidaksesuaian Pengeboran
Pengeboran yang tidak akurat akan menghasilkan burden dan spasi yang
tidak tepat sehingga dapat terjadi deviasi dari posisi yang telah diperhitungkan.
Selain itu pengeboran yang tidak sesuai juga dapat menyebabkan jarak antara crest
burden dan toe burden tidak sama. Hal ini sangat berpotensi tejadinya flyrock
(Bhandari, 1997).

Sumber: Bhandary,1997;317
Gambar 2.8
Toe yang terlalu pendek karena ketidak sesuaian pengeboran
d. Penentuan Waktu Tunda dan Pola Inisiasi yang Kurang Tepat
Penentuan waktu tunda sangat mempengaruhi pergerakan energi untuk
memecahkan batuan. Penentuan waktu tunda yang tepat akan mengakibatkan

25
energi bergerak ke arah free face sesuai dengan urutan peledakan, sedangkan
penentuan waktu tunda yang tidak tepat akan menyebabkan energi hasil peledakan
akan bergerak ke segala arah dan berpotensi terjadinya flyrock (Bhandari, 1997).

Sumber: Bhandary,1997;320
Gambar 2.9
Pengaruh waktu tunda terhadap flyrock
e. Ketidaksesuaian Stemming
Fungsi dari stemming itu sendiri adalah untuk mengoptimalkan pemecahan
batuan dengan mengukung gas hasil peledakan dalam lubang ledak. Jika isian
bahan peledak terlalu sedikit maka akan membuat kolom stemming menjadi panjang
dan menyebabkan energi yang dihasilkan tidak cukup untuk memecahkan batuan di
bagian atas lubang ledak, tetapi jika isian bahan peledak terlalu banyak maka akan
membuat kolom stemming menjadi pendek sehingga energi yang dilepaskan tidak
termampatkan secara optimal dan berpotensi menyebabkan flyrock (Bhandari,
1997).

3.6. Teori Richard & Moore (2005)

1. Face Burst
Terjadi saat jarak burden pada baris depan peledakan di lapangan yang
terkadang terlalu dekat dapat menyebabkan potensi flyrock.
k 2 √m
L=
g
(B
)2.6
………………………………………..……………………………(2.13)

Dimana:
L = Lemparan maksimal (m)
k = konstanta batuan

26
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
m = berat isian bahan peledak per meter (kg/m)
B = burden awal (m)

Sumber: Richard&Moore,2005;5
Gambar 2.10
Face burst
2. Cratering
Terjadi saat tinggi stemming yang terlalu pendek serta terdapatnya bidang
lemah pada lubang ledak. Bidang lemah tersebut biasanya merupakan material
broken dari hasil peledakan sebelumnya. Material stremming harus dikurangi pada
batuan kompak
k2 √m
L=
g SH
( )2.6
………………………….....………………………………………...…

(2.14)
Dimana:
L = Lemparan maksimal (m)
k = konstanta batuan
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
m = berat isian bahan peledak per meter (kg/m)
SH = Stemming High (m)

27
 Sumber: Richard&Moore,2005;5
Gambar 2.11
Cratering
3. Rifling
Terjadi saat stemming sudah sesuai untuk mencegah flyrock secara cratering
namun material stemming yang digunakan kurang baik. Flyrock yang disebabkan
lebih cenderung dari kemiringan lubang ledak karena jika pada lubang ledak tegak
flyrock diasumsikan akan kembali pada titik semula.
k2 √m
L=
g SH
( )2.6
sin 2θ……………….....………………………………………...……

(2.15)
L = Lemparan maksimal (m)
k = konstanta batuan
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
m = berat isian bahan peledak per meter (kg/m)
SH = Stemming High (m)
θ = Kemiringan lubang ledak

28
 Sumber: Richard&Moore,2005;5
Gambar 2.12
Rifling
Lemparan maksimum terjadi ketika stemming kurang dari 9-12 diameter
lubang bor. Kisaran faktor K yang ditentukan adalah 13.5 untuk batuan lunak seperti
overburden batubara dan 27 untuk batuan keras seperti basal dan granit. Faktor K
yang lebih tinggi mungkin berlaku dalam keadaan yang belum ditentukan.

3.7. Teori Ebrahim Ghasemi (2012)

Membuat persamaan untuk memprediksi jarak flyrock dengan menggunakan
metode analisis dimensi berdasarkan paremeter peledakan dilapangan yang dapat
di kontrol. Berdasrkan pengamatan yang dilakukanya di tambang tembaga Sungun
dengan mengambil data berupa burden, spasi, stemming, kedalaman lubang, dan
diameter lubang ledak. Di bagian ini, sebuah estimasi untuk prediksi dari bantuan
batuan dikembangkan menggunakan analisis dimensi. Analisis dimensi dapat
didefinisikan sebagai metode pencarian untuk menyimpulkan informasi lebih lanjut
tentang fenomena tertentu mengandalkan postulat yang ada fenomena dapat
digambarkan melalui persamaan homogen. Dengan kata lain, analisis dimensi
adalah teknik untuk merestrukturisasi variabel dimensi asli dari amasalah menjadi
satu set produk tanpa dimensi menggunakan kendala dikenakan pada mereka oleh
dimensi mereka. Di bagian ini, sebuah persamaan untuk prediksi jarak flyrock
dikembangkan menggunakan analisis dimensi. Flyrock diasumsikan sebagai fungsi
dari parameter peledakan terkendali seperti di bawah ini dimana:

29
Fd=f (B, S, St, H, D, P, Q)……………………..………………………………………(2.16)
Kemudian diubah persamaannya menjadi berikut:
f (Fd,B, S, St , H, D, P, Q)=0………………………..………………………………...(2.17)

Oleh karena itu, semua parameter tanpa dimensi adalah sebagai berikut:
X1=Fd(P/Q)1/3, X2=B(P/Q)1/3, X3=S(P/Q)1/3, X4=St(P/Q)1/3, X5=H(P/Q)1/3,
X6=D(P/Q)1/3…………………………………………..…………………………..……(2.18)
Diubah menjadi berikut berdasarkan hasil yang diperoleh untuk parameter tanpa
dimensi:

f[Fd(P/Q)1/3, B(P/Q)1/3, S(P/Q)1/3, St(P/Q)1/3, H(P/Q)1/3, D(P/Q)1/3]=0...…….……..(2.19)

Hubungan antara produk tanpa dimensi bisa linear atau non-linear.
Persamaan linear dan non-linear ditulis sebagai berikut:
Fd(P/Q)1/3 = a1+b1[B(P/Q)1/3]+ c1[S(P/Q)1/3]+ d1[St(P/Q)1/3,]+ e1[H(P/Q)1/3]
f1[D(P/Q)1/3]…………………………………………..……………………..………….(2.20)

Ln[Fd(P/Q)1/3] = a1+b1 ln[B(P/Q)1/3]+c1 ln[S(P/Q)1/3]+d1 ln[St(P/Q)1/3,]+e1

ln[H(P/Q)1/3]+f1 ln[D(P/Q)1/3]……..……………………………………………………(2.21)

Dengan bantuan analisis regresi berganda yang dikumpulkan data dari operasi
peledakan di tambang, koefisien yang tidak diketahui dari Persamaan, Koefisien
yang tidak diketahui dihitung menggunakan SPSS kemudian mendapat persamaan
dibawah yang merupakan persamaan paling tepat:

Fd = 52196,022(𝐵-3,3688.𝑆-3,1693.𝑆𝐻-2,6154.𝐻-1,2072.𝐷2,9474.(P/Q-2,7564))…..……...….....(2.22)

Dimana :
Fd = flyrock distance
B = Burden
S = Spasi
Sh = stemming
H = kedalaman lubang ledak
D = diameter lubang ledak
P = powder factor
Q = isian rata-rata lubang ledak

30
3.8. Standar Deviasi
Ada beberapa Cara untuk menghitung tingkat penyimpangan data. Standar
deviasi merupakan salah satu cara untuk mengukur tingkat penyimpangan dari
suatu nilai variable sebagai berikut:

S= √ ∑
(¿ x− y )2
¿...................................................................................
n−1
(2.17)
Dimana:
S = Standar deviasi
x = hasil perhitungan prediksi jarak lemparan flyrock (m)
y = data aktual jarak lemparan flyrock (m)
n = banyaknya data

3.9. Perhitungan Scale Depth of Burial

Kolom stemming yang kurang panjang berhubungan dengan kedalaman optimal
supaya tidak terjadi pengkawahan (crater) diikuti dengan fragmen dan peledakan
tidak terkontrol Perhitungan skala pengisian ini untuk mengetahui bagaimana hasil
ledakan yang akan dihasilkan dari kegiatan peledakan, dimana dapat dituliskan
dengan persamaan berikut.
( SH + ( 0.5 xPC ) )
SD= 1/ 3 …….....……………………………………………..
(LDxPC )
(2.18)
Dimana:
SH = Tinggi stemming (m)
PC = Panjang kolom isian (m)
LD = Loading density (kg/m)
SD = Skala pengisian (m/kg0.33)

31
Sumber: R.Frank chiapetta
Gambar 2.13
Scale Depth of Burial

Tabel 2.
Tabel Scale Depth Of Burial

32
 BAB IV
METODOLOGI PENELITIAN

4.1. Tahapan Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah metode pengamatan secara
langsung dilapangan yang bertujuan untuk mendapatkan hasil yang sesuai
dengan keadaan sebenarnya. Rancangan kegiatan penelitian ini terdiri dari
beberapa tahap sebagai berikut:
1. Tahap persiapan
Pada tahap ini dilakukan penyusunan dan pengusulan tugas akhir.
Gunanya adalah gambaran umum tentang area penelitian. Tahap awal
dilakukan mulai dari studi literatur, pengajuan proposal penelitian atau
perumusan masalah, studi pendahuluan atau gambaran umum daerah
penelitian, yang diperoleh dari :
a. Internet
b. Perpustakaan
c. Instansi terkait
d. Informasi penunjang lainnya
2. Pengambilan data
Pengambilan data sekaligus dilakukan observasi lapangan yang
bertujuan untuk mengetahui keadaan langsung dilapangan. Pengambilan
data meliputi:
a. Data primer merupakan data yang diperoleh secara langsung di lapangan
terhadap kondisi kerja. Data primer meliputi:
1) Jarak Lemparan flyrock actual
2) Jarak burden
3) Jarak spasi
4) Jarak burden face

33
b. Data sekunder merupakan data yang diperoleh tanpa perlu kita turun
langsung ke lapangan. Berupa peta lokasi kesampaian daerah,
karakterisktik fisik-mekanik batuan, jenis litiologi batuan dan geologi
regional daerah penelitian, data curah hujan.
3. Pengolahan dan Analisis Data
Pengolahan data dilakukan dengan metode empiris dengan
menggunaka Ms. Excel dan Matlab dan kemudian dilakukan perhitungan
perbandingan lemparan maksimal secara actual dan teori menurut Richard &
moored an Ebrahim Ghasemi.
4. Kesimpulan dan saran
Hasil dan kesimpulan dari penelitian merupakan jawaban atas
perumusan masalah. Saran berisi ide atau gagasan dalam bentuk usulan,
untuk meningkatkan rekayasa peledakan serta dapat dikembangkan untuk
penelitian selanjutnya.

34
4.2. Diagram Alir Penelitian

Persiapan

1. Bagaimana perbandingan hasil perhitungan empiris flyrock

dengan aktual.
2. Apa saja parameter peledakan yang mempengaruhi flyrock
3. Berapa rekomendasi jarak aman peledakan yang tepat pada
kegiatan peledakan PT Semen Indonesia

Studi Pustaka

Pengambilan data

sekunder:
flf Primer:  Target Produksi
 Metode, pola dan geometri  Peta wilayah Tambang (Batas wilayah IUP)
peledakan
dan Peta Kesampaian daerah
 Pengukuran jarak flyrock
 Dokumentasi kegiatan  Peta Geologi
 Curah Hujan
 Data lokasi Peledakan
 Spesifikasi perlengkapan dan Peralatan
Peledakan

Pengolahan dan Analisis Data :

 Input data hasil pengukuran aktual flyrock ke Ms.excel
 Perhitungan Teori Lemparan Maksimal dengan rumus
Richard & moore
 Perhitungan Teori jarak lemparan flyrock dengan rumus
kembangan dari ebrahim ghasemi
 Membuat grafik korelasi flyrock dengan faktor yang
mempengaruhinya

35
 I
Analisis Data :
 Analisis perbandingan teori Richard&moore dengan data
aktual dilapangan
 Analisis perbandingan rumus teori kembangan dari ebrahim
ghasemi dengan data aktual dari lapangan
 Analisis deviasi data dari teori richar&moore dan ebrahim
gashemi dengan data aktual dari lapangan
 Analisis korelasi parameter pada peledakan terhadap jarak
lemparan flyrock
 Analisis data penggolongan kategori peledakan dengan teori
schale depth of burial

Merancang geometri
dengan nilai korelasi yang
berpengaruh

Kategori energi terkotrol,

fragmentasi baik, volume
terbongkar besar,vibration
dan flyrock dapat diterima
TIDAK

YA

Rekomendasi jarak aman yang

optimal

Selesai

36
V BAB V
HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1. Deskripsi Data

1. Persiapan Kegiatan Peledakan

a. Perlengkapan dan Peralatan Peledakan
Tabel 5.1
Peralatan dan perlengkapan peledakan
perlengkapan peralatan
ANFO Blasting Machine KOBLA BL-500
digital blasting ohm meter dari
dahana dayagel 200g KOBLA
inhole delay 500 ms panjang 9 m MMU (Mobile Mixing Unit)
surface delay 17 ms,25 ms,42 ms,67 ms
panjang 9m
detonator elektrik 0-20
lead wire panjangnya ± 100 m

Perlengkapan peledakan yang dipakai di PT Semen Indonesia berupa

bahan peledak dengan ANFO , dayagel dari PT Dahana dengan berat 200 g,
inhole delay 500 ms dengan panjang 9 m, surface delay dari PT Pindad 17
ms (warna orange), 25 ms (warna merah), 42 ms (warna hijau), 67 ms (warna
biru) yang memiliki panjang masing-masingnya adalah 9 m. detonator elektrik
dengan angka delay 0-20, setiap nomor memiliki delay 25 ms kecuali nomor
0 yaitu 10 ms dengan panjang 9 m yang diproduksi oleh PT Pindad dan lead
wire berupa kabel kawat tembaga yang panjangnya ± 100 m /gulungan.
Peralatan peledakan yang dipakai berupa Blasting Machine KOBLA BL-500
dan digital blasting ohm meter dari KOBLA juga yang berfungsi sebagai
sumber arus dan ohm meter berfungsi untuk pengecekan apakah arus

37
listriknya tersambung atau tidak untuk penginisiasian awal peledakan, MMU
(Mobile Mixing Unit) sebagai tempat pencampuran bahan peledak.

b. Pola Pengeboran dan Peledakan

Pola pengeboran yang diterapkan di PT Semen Indonesia adalah
staggered pattern (pola selang-seling) dan pola peledakan yang paling sering
diterapkan adalah pola peledakan v cut dan echelon. Box cut biasanya
diterapkan untuk lokasi peledakan mempunyai satu bidang bebas (free face)
yakni permukaan yang bersentuhan langsung dengan udara kearah vertikal.
Sedangkan echelon digunakan untuk peledakan yang memiliki lebih dari satu
bidang bebas.
c. Geometri Peledakan
Geometri peledakan yang dicatat selama penelitian adalah sebanyak
25 kali peledakan. Geometri peledakan yang diterapkan di PT Semen
Indonesia diameter lubang ledak sebesar 3,5 in- 4 in, burden yang
direncanakan bervariasi tergantung kekerasan dari Batugamping itu sendiri,
mulai dari 2 m hinggan 2,5 m. untuk spasi memiliki jarak 3 m – 4 m,
kedalaman lubang ledak ditambah subdrill adalah 5,7 m. Isian bahan peledak
tiap meter adalah 24.25 kg/m.
d. Powder Factor
Powder factor menunjukkan seberapa banyak bahan peledak yang digunakan
untuk membongkar sejumlah batuan. Nilai powder factor dapat ditentukan dari
perbandingan suatu volume lokasi peledakan dengan jumlah bahan peledak yang
digunakan. Pada penelitian saya kali ini, powder factor yang terbesar adalah 0,763
kg/m3 dengan bahan peledak yang digunakan sebesar 3265,56 kg dan volume
batuan yang telah terbongkar adalah 4118 m3, sedangkan yang terkecil adalah
0,201 kg/m3 dengan bahan peledak yang digunakan sebesar 2383 kg dengan
volume terbongkar 11844 m3. Dapat dilihat pada tabel dibawah

38
 Tabel 5.2
Powder Factor
Powder handak Volume
No tanggal Kode Blok
Factor (kg) terbongkar
16/10/201
1 9 DD 17 0,54 4521,55 8421,41
16/10/201
2 9 EE 16 0,61 2260,78 3722,46
16/10/201
3 9 FF 14 0,57 3358,32 5925,15
17/10/201
4 9 CC 9 0,61 1833,74 3014,64
17/10/201
5 9 EE 15 0,52 5851,61 11209,05
17/10/201
6 9 FF 17 0,55 2576,38 4725,00
18/10/201
7 9 EE 14 0,54 2712,93 5026,25
18/10/201
8 9 EE 15 0,56 6078,98 10862,78
18/10/201
9 9 DD 17 0,55 3157,36 5790,49
22/10/201
10 9 CC 9 0,53 1762,89 3347,19
22/10/201
11 9 X 13 0,61 3053,02 4672,40
22/10/201
12 9 AA 9 0,65 5300,27 9471,26
23/10/201
13 9 FF 17 0,56 4270,36 8581,46
23/10/201
14 9 DD 5 0,50 4405,62 8333,69
23/10/201
15 9 G 13 0,53 4096,45 8092,31
23/10/201
16 9 I 11 0,51 7394,22 13780,82
24/10/201
17 9 O 14 0,54 3409,20 5508,41

39
 24/10/201
18 9 DD 16 0,62 3265,57 4118,11
24/10/201
19 9 FF 18 0,79 3868,44 5722,00
25/10/201
20 9 CC 17 0,68 2833,51 4077,22
25/10/201
21 9 CC 18 0,69 4923,47 7541,10
25/10/201
22 9 DD 17 0,65 3816,27 5001,75
26/10/201
23 9 X 18 0,76 4260,70 16443,91
27/10/201
24 9 EE 17 0,26 2383,16 11844,14
28/10/201
25 9 EE 15 0,20 2597,64 4273,24

2. Kegiatan Pengukaran dan Pengamatan Flyrock

Kegiatan pengamatan flyrock dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui
seberapa jauh lemparan dan faktor apa saja yang mempengaruhi flyrock tersebut
a. Pengukuran Burden Face
Burden face merupakan burden yang terdapat pada baris pertama pada
urutan peledakan yang tegak lurus terhadap crest jenjang jika lokasi tersebut
memiliki 2 atau lebih bidang bebas (free face). Pengukuran burden face
actual ini dilakukan agar mendapatkan data pada tiap lokasi peledakan. yang
pada tahap selanjutnya akan digunakan untuk perhitungan perkiraan
lemparan maksimal menuru Richard & moore (face burst).
c. Pengamatan lemparan flyrock
1) Pemasangan tanda
Penanda yang digunakan berupa pilok berwarna merah dengan tujuan
menandai radius lemparan flyrock yang sebelumnya sudah diukur
radiusnya.
2) Pengamatan flyrock
Pengamatan flyrock dilakukan dengan cara menggunakan video
handphone untuk mengetahui arah flyrocknya.

40
3) Pengukuran jarak lemparan flyrock
Setelah proses peledakan selesai dilakukan kemudian dilakukan
pengukuran jarak lemparan flyrock terjauh, pengukuran dilakukan dengan
menggunakan meteran dengan panjang 100 m.
4) Pengolahan data
Setelah mendapatkan data berupa jarak actual, dilakukan pengolahan data
dengan bantuan Ms. Excel dan Matlab untuk perhitungan dengan metode
empiris dan perhitungan dimensi.
3. Hasil Pengukuran Geometri Peledakan dan Flyrock Aktual
Dari hasil kegiatan pengamatan flyrock didapat 25 data, berikut data
berada pada table 5.2.

Tabel 5.3
Hasil pengukuran geometri aktual
Burde Stemmin Burden
N Kode Spasi Jarak
tanggal n g Face(m
o Blok (m) Aktual(m)
(m) (m) )
1 16/10/2019 DD 17 2,400 3,800 1,800 1,900 84,000
2 16/10/2019 EE 16 2,150 3,750 1,800 1,250 76,000
3 16/10/2019 FF 14 2,500 3,500 1,750 1,000 82,000
4 17/10/2019 CC 9 2,200 3,250 1,850 1,500 76,000
5 17/10/2019 EE 15 3,500 2,300 1,800 1,500 44,000
6 17/10/2019 FF 17 2,500 3,800 1,750 1,900 82,000
7 18/10/2019 EE 14 2,500 3,500 2,000 1,750 76,000
8 18/10/2019 EE 15 2,520 3,600 1,800 1,250 35,000

41
 9 18/10/2019 DD 17 2,500 3,500 1,800 1,750 86,000
10 22/10/2019 CC 9 2,200 3,300 1,770 1,650 54,000
11 22/10/2019 X 13 1,900 3,250 1,800 1,625 30,000
12 22/10/2019 AA 9 2,500 3,500 1,900 1,750 62,000
13 23/10/2019 FF 17 3,000 5,200 3,200 1,000 92,000
14 23/10/2019 DD 5 3,000 2,500 1,800 1,250 86,000
15 23/10/2019 G 13 3,500 2,200 1,300 1,200 83,000
16 23/10/2019 I 11 3,300 2,300 1,750 1,000 94,000
17 24/10/2019 O 14 2,000 3,250 1,750 1,250 81,000
18 24/10/2019 DD 16 3,500 2,500 1,800 1,250 72,000
19 24/10/2019 FF 18 3,200 5,300 2,200 2,650 88,000
20 25/10/2019 CC 17 2,400 4,100 1,800 1,100 80,000
21 25/10/2019 CC 18 2,500 3,800 1,700 1,900 63,000
22 25/10/2019 DD 17 2,500 3,900 1,800 1,950 52,000
23 26/10/2019 X 18 2,400 3,300 1,800 1,650 18,000
24 27/10/2019 EE 17 3,900 2,400 1,700 1,200 11,000
25 28/10/2019 EE 15 3,500 2,250 1,850 1,500 79,000

Pada data di atas didapatkan jarak lemparan maksimal flyrock adalah

94 m, dengan diameter lubang 4 in, kedalaman lubang rata-rata 5,7 m, berat
isian bahan peledak 24 kg/m, perbandingan kedalaman lubang dengan tinggi
stemming minimum adalah 1.8 m dan burden face minimum adalah 1 m.

5.2. Pengolahan Data

1. Perhitungan Jarak Flyrock Maksimum Alan & Moore

Perhitungan jarak flyrock dengan menggunakan metode Alan & Moore
adalah dengan 3 jenis, yaitu cratering, face burst dan riffling. Hal ini karena
lubang ledak yang diteliti merupakan lubang ledak tegak lurus, sedangkan
untuk perhitungan riffling menggunakan besar sudut lubang ledak maka tidak
akan digunakan.
a. Perhitungan Jarak dengan Nilai K = 13.5
Perhitungan jarak maksimum flyrock menurut Alan & Moore dengan
menggunakan stemming minimum dan burden face minimum dengan

42
ketetapan nilai K adalah 13.5 untuk batuan ringan menurut acuan dasar teori
yang dipakai.

Tabel 5.4
Jarak Lemparan flyrock
N Kode Jarak Konstant Gravita jarak max ricard & moore
o Blok Aktual(m a si face burst cratering
)
1 DD 17 84 13,5 9,8 130,378507 45,4327192
2 1
2 EE 16 76 13,5 9,8 117,249556 45,4327192
9 1
3 FF 14 82 13,5 9,8 209,448495 48,8853036
8
4 CC 9 88 13,5 9,8 163,476850 42,3088041
7 4
5 EE 15 76 13,5 9,8 72,9860685 45,4327192
1 1

43
6 FF 17 44 13,5 9,8 72,9860685 48,8853036
1 8
7 EE 14 82 13,5 9,8 117,249556 34,5461182
9 5
8 EE 15 76 13,5 9,8 114,845458 45,4327192
7 1
9 DD 17 35 13,5 9,8 117,249556 45,4327192
9 1
10 CC 9 80 13,5 9,8 163,476850 47,4620783
7
11 AA 9 86 13,5 9,8 117,249556 39,4746130
9 5
12 FF 17 11 13,5 9,8 72,9860685 10,1785824
1 8
13 DD 5 63 13,5 9,8 72,9860685 45,4327192
1 1
14 G 13 54 13,5 9,8 48,8853036 105,882583
8 2
15 I 11 30 13,5 9,8 56,9664280 48,8853036
7 8
16 O 14 52 13,5 9,8 209,448495 48,8853036
8
17 DD 16 62 13,5 9,8 48,8853036 45,4327192
8 1
18 FF 18 18 13,5 9,8 61,7113843 26,9636247
8 1
19 CC 17 92 13,5 9,8 209,448495 45,4327192
1
20 CC 18 86 13,5 9,8 117,249556 52,7120672
9 3
21 DD 17 83 13,5 9,8 130,378507 45,4327192
2 1
22 X 18 79 13,5 9,8 72,9860685 45,4327192
1 1
23 EE 17 94 13,5 9,8 209,448495 52,7120672
3
24 EE 15 81 13,5 9,8 117,249556 42,3088041
9 4
25 X 13 72 13,5 9,8 239,329299 45,4327192
8 1

44
 Hasil perhitungan yang telah didapatkan dari perhitungan nilai flyrock
perlu dilakukan perhitungan pendekatan nilai K agar sesuai dengan kondisi
aktual. Hasil dari pendekatan nilai K bisa dilihat di tabel 5. Dibawah

Tabel 5.5
Pendekatan nilai K Cratering dan Face burst
pendekatan pendekatan
N Kode Konstant Gravitas face craterin
tanggal nilai K nilai K face
o Blok a i burst g
cretering burst
DD 130,37
1 16/10/2019 17 13,500 9,800 9 45,433 18,356 10,836
117,25
2 16/10/2019 EE 16 13,500 9,800 0 45,433 17,460 10,869
209,44
3 16/10/2019 FF 14 13,500 9,800 8 48,885 17,484 8,447
163,47
4 17/10/2019 CC 9 13,500 9,800 7 42,309 19,470 9,905
5 17/10/2019 EE 15 13,500 9,800 72,986 45,433 17,460 13,776
6 17/10/2019 FF 17 13,500 9,800 72,986 48,885 12,808 10,482
117,25
7 18/10/2019 EE 14 13,500 9,800 0 34,546 20,799 11,290
114,84
8 18/10/2019 EE 15 13,500 9,800 5 45,433 17,460 10,982
DD 117,25
9 18/10/2019 17 13,500 9,800 0 45,433 11,849 7,376
163,47
10 22/10/2019 CC 9 13,500 9,800 7 47,462 17,527 9,444
117,25
11 22/10/2019 AA 9 13,500 9,800 0 39,475 19,926 11,562
12 23/10/2019 FF 17 13,500 9,800 72,986 10,179 14,034 5,241
13 23/10/2019 DD 5 13,500 9,800 72,986 45,433 15,897 12,542
14 23/10/2019 G 13 13,500 9,800 48,885 105,883 9,641 14,189
15 23/10/2019 I 11 13,500 9,800 56,966 48,885 10,576 9,797
209,44
16 24/10/2019 O 14 13,500 9,800 8 48,885 13,923 6,727
DD
17 24/10/2019 16 13,500 9,800 48,885 45,433 15,770 15,203
18 24/10/2019 FF 18 13,500 9,800 61,711 26,964 11,030 7,291
209,44
19 25/10/2019 CC 17 13,500 9,800 8 45,433 19,211 8,947
20 25/10/2019 CC 18 13,500 9,800 117,25 52,712 17,244 11,562

45
 0
DD 130,37
21 25/10/2019 17 13,500 9,800 9 45,433 18,247 10,771
22 26/10/2019 X 18 13,500 9,800 72,986 45,433 17,802 14,045
209,44
23 27/10/2019 EE 17 13,500 9,800 8 52,712 18,028 9,044
117,25
24 28/10/2019 EE 15 13,500 9,800 0 42,309 18,679 11,221
239,32
25 22/10/2019 X 13 13,500 9,800 9 45,433 16,995 7,405
2. Perhitungan Flyrock Maksimum Ebrahim Ghasemi
Menurut Ebrahim Ghasemi (2012), persamaan yang digunakan untuk
memprediksi jarak flyrock dengan menggunakan metode analisis dimensi
berdasarkan dari jarak lemparan flyrock aktual, burden (m), spasi (m),
stemming (m), kedalaman lubang ledak (m), diameter lubang ledak (m), isian

bahan peledak (kg), dan powder factor (kg/m3). Dari pendekatan rumus yang
telah dihitung berdasarkan data-data yang didapat dari lapangan maka
didapat persamaan berikut

Fd = 52196.02196(𝐵-3,3688. 𝑆-3,1693. 𝑆𝐻-2,6514. 𝐻-1,0272. 𝐷2,9474. (𝑃𝐹/Q)-2,7564)...............

(5.1)
dari rumus yang telah didapatkan maka didapatkan prediksi flyrock
pada tabel dibawah
Tabel 5.6
Jarak maksimum flyrock menurut ebrahim ghasemi
jarak max
Jarak
No tanggal Kode Blok Ebrahim
Aktual(m)
Ghasemi(m)
1 16/10/2019 DD 17 84,000 66,439
2 16/10/2019 EE 16 76,000 71,458
3 16/10/2019 FF 14 82,000 72,235
4 17/10/2019 CC 9 76,000 64,880
5 17/10/2019 EE 15 44,000 69,824
6 17/10/2019 FF 17 82,000 55,400
7 18/10/2019 EE 14 76,000 65,939
8 18/10/2019 EE 15 35,000 67,036
9 18/10/2019 DD 17 86,000 58,084
10 22/10/2019 CC 9 54,000 51,614
11 22/10/2019 AA 9 30,000 72,477

46
 12 23/10/2019 FF 17 62,000 62,684
13 23/10/2019 DD 5 92,000 64,387
14 23/10/2019 G 13 86,000 75,402
15 23/10/2019 I 11 83,000 66,064
16 24/10/2019 O 14 94,000 69,425
17 24/10/2019 DD 16 81,000 62,743
18 24/10/2019 FF 18 72,000 81,769
19 25/10/2019 CC 17 88,000 69,510
20 25/10/2019 CC 18 80,000 84,866
21 25/10/2019 DD 17 63,000 68,890
22 26/10/2019 X 18 52,000 85,386
23 27/10/2019 EE 17 18,000 28,522
24 28/10/2019 EE 15 11,000 11,074
25 22/10/2019 X 13 79,000 66,206

5.3. Pembahasan

1. Perbandingan Flyrock Aktual dengan Prediksi Lemparan Flyrock

Hasil perbandingan antara jarak flyrock actual dengan teori empiris
prediksi lemparan flyrock menurut Richard & moored an ebrahim ghasemi
bias dilihat pada table berikut
Tabel 5.7
Perbandingan lemparan actual,flyrock ebrahim, dan Richard & Moore
jarak jarak max ricard j
max moore
Jarak
Kode Ebrahi
No tanggal Aktual(m
Blok m
)
Ghasem face craterin
i burst g
16/10/201 130,37
1 9 DD 17 84,000 66,439 9 45,433
16/10/201 117,25
2 9 EE 16 76,000 71,458 0 45,433
16/10/201 209,44
3 9 FF 14 82,000 72,235 8 48,885

47
 17/10/201
4 9 EE 15 76,000 64,880 72,986 45,433
17/10/201
5 9 FF 17 44,000 69,824 72,986 48,885
18/10/201 117,25
6 9 EE 14 82,000 55,400 0 34,546
18/10/201 114,84
7 9 EE 15 76,000 65,939 5 45,433
18/10/201 117,25
8 9 DD 17 35,000 67,036 0 45,433
22/10/201 117,25
9 9 AA 9 86,000 58,084 0 39,475
23/10/201
10 9 G 13 54,000 51,614 48,885 105,883
23/10/201
11 9 I 11 30,000 72,477 56,966 48,885
24/10/201
12 9 DD 16 62,000 62,684 48,885 45,433
25/10/201 209,44
13 9 CC 17 92,000 64,387 8 45,433
25/10/201 117,25
14 9 CC 18 86,000 75,402 0 52,712
25/10/201 130,37
15 9 DD 17 83,000 66,064 9 45,433
27/10/201 209,44
16 9 EE 17 94,000 69,425 8 52,712
28/10/201 117,25
17 9 EE 15 81,000 62,743 0 42,309
22/10/201 239,32
18 9 X 13 72,000 81,769 9 45,433
17/10/201 163,47
19 9 CC 9 88,000 69,510 7 42,309
22/10/201 163,47
20 9 CC 9 80,000 84,866 7 47,462
23/10/201
21 9 DD 5 63,000 68,890 72,986 45,433
24/10/201 209,44
22 9 O 14 52,000 85,386 8 48,885
24/10/201
23 9 FF 18 18,000 28,522 61,711 26,964
23/10/201
24 9 FF 17 11,000 11,074 72,986 10,179

48
 26/10/201
25 9 X 18 79,000 66,206 72,986 45,433

300
jarak aktual
ebrahim ghasemi
250 face burst
cratering
200
jarak lemparan

150

100

50

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
jumlah data

Gambar 5.1
Grafik perbandingan teori dan aktual

Deviasi data merupakan salah satu cara untuk mengukur tingkat

penyimpangan dari suatu nilai variabel. Dengan melakukan perhitungan
deviasi data akan menunjukkan besar berapa besar perbandingan jarak
lemparan aktual flyrock terhadap prediksi jarak lemparan flyrock secara
teoritis. Dari data yang telah kita hitung menggunakan teori empiris jarak
lemparan, deviasi data terdapat pada tabel berikut
Tabel 5.8
Deviasi data
Ebrahim Richard & moore
ghasemi face burst cratering
3,30471324 11,70097 5,929795

Berdasarkan perhitungan, deviasi data dari ketiga rumus empiris

perhitungan jarak lemparan flyrock tersebut, face burst mempunyai deviasi
yang paling besar yaitu 11,7 dan yang paling mendekati adalah rumus
ebrahim ghasemi dengan nilai deviasi 3,304, berarti prediksi jarak flyrock
Ebrahim Ghasemi lebih akurat daripada teori Richard & moore.
2. Korelasi Parameter Peledakan terhadap Flyrock Aktual

49
 Dengan menggunakan korelasi kita dapat mengetahui seberapa besar
pengaruh suatu geometri terhadap flyrock dan kita juga dapat mengetahui
mana nilai yang paling tinggi yang dapat mempengaruhi flyrock.
100
90
80
Jarak Lemparan Aktual 70 f(x) = − 9.27340787810701 x + 92.6896349705098
R² = 0.0475844320788259
60
50
40
30
20
10
0
1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Burden (m)

Gambar 5.2
Korelasi Burden

100
90
80
f(x) = − 9.23219069352118 x + 98.4786251116182
Jarak Lemparan Aktual

70
R² = 0.104301891526042
60
50
40
30
20
10
0
2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
Spasi (m)

Gambar 5.3
Korelasi Spasi

50
 100
90
80 f(x) = − 55.1986083577605 x + 139.330667525147
R² = 0.327494921332205

Jarak Lemparan Aktual

70
60
50
40
30
20
10
0
0.9 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8
Burden Face

Gambar 5.4
Korelasi Burden Face

100
90
80 f(x) = − 36.5473717311816 x + 135.081875600071
R² = 0.242385616236196
Jarak Lemparan Aktual

70
60
50
40
30
20
10
0
1 1.5 2 2.5 3 3.5
Stemming (m)

Gambar 5.5
Korelasi Stemming

51
 100
90
80 f(x) = 83.5097341158495 x + 20.317120887195
R² = 0.204248074110776

Jarak Lemparan Aktual

70
60
50
40
30
20
10
0
0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000 0.9000
Pawder Factor

Gambar 5.6
Korelasi Pawder factor

Dari korelasi yang dibuat dapat dilihat bahwa pawder factor, stemming,
dan burden face mempunyai pengaruh yang paling tinggi terhadap jarak
lemparan flyrock, dengan nilai tertinggi yaitu burden face dengan nilai R 2
adalah 0,3275. Berarti bias disimpulkan bahwa semakin burden face maka
nilai jarak lemparan flyrock makin kecil, bias dilihat pada burden face dengan
jarak 1,75 m mempunyai jarak lemparan sejauh 54 m, sedangkan burden
face yang hanya 0,95 m mepunyai jarak lemparan fly rock sejauh 72 m.
Tinggi stemming juga mempengaruhi terjadinya flyrock, semakin pendek
ukuran stemming yang digunakan maka potensi terjadinya flyrock juga akan
semakin besar karena kolom charge semakin besar dan penahan energi
yang keluar juga semakin kecil, ketika energi besar yang dikeluarkan
sedangkan stemming pendek maka aka terjadi flyrock.
3. Kategori peledakan menurut Scale Depth of Burial
Scale Depth of Burial digunakan untuk mengetahui nilai hasil yang
didapatkan dari hasil peledakan yang dilakukan di PT semen Indonesia, dari
hasil perhitungan dari rumus frank, didapat bahwa data peledakan berada di
rentang 0,92-1,4 yaitu kategori peledakan terkontrol, kecuali pada blok FF 17

52
yang memiliki nilai Scale Depth Of Burial 1,7 yang berarti berada pada
rentang 1,44-1,8 yang berati peledakan di blok tersebut sangat terkontrol,
kemudian mempunyai fragmentasi yang buruk dan mempunyai flyrock
dengan jarak yang pendek atau bias dikatakan tidak ada flyrock.
Rekomendadi panjang stemming pada burden dan spasi 2,5 m x 4 m
adalah dengan stemming sepanjang 2 m, kemudian burden dan spasi 2,5 m
x 4 m dengan stemming sepanjang 2 m, kemudian burden dan spasi 3 m x 5
m adalah dengan stemming sepanjang 2,3 m.
Tabel 5.9
Scale depth of burial
Scale
No tanggal Kode Blok depth of
burial
1 16/10/2019 DD 17 1,280
2 16/10/2019 EE 16 1,280
3 16/10/2019 FF 14 1,267
4 17/10/2019 EE 15 1,280
5 17/10/2019 FF 17 1,267
6 18/10/2019 EE 14 1,354
7 18/10/2019 EE 15 1,280
8 18/10/2019 DD 17 1,280
9 22/10/2019 AA 9 1,309
10 23/10/2019 G 13 0,968
11 23/10/2019 I 11 1,267
12 24/10/2019 DD 16 1,280
13 25/10/2019 CC 17 1,280
14 25/10/2019 CC 18 1,253
15 25/10/2019 DD 17 1,287
16 27/10/2019 EE 17 1,253
17 28/10/2019 EE 15 1,301
18 22/10/2019 X 13 1,280
19 17/10/2019 CC 9 1,295
20 22/10/2019 CC 9 1,291
21 23/10/2019 DD 5 1,280
22 24/10/2019 O 14 1,267
23 24/10/2019 FF 18 1,398
24 23/10/2019 FF 17 1,762
25 26/10/2019 X 18 1,268

53
 BAB VI
KESIMPULAN DAN SARAN

6.1. Kesimpulan

1. Jarak lemparan terjauh berada pada blok EE 17 dengan jarak 94 m

dengan jenis batugamping corection sedangkan jarak terpendek pada blok
FF 17 yaitu 11 m
2. Perbandingan standar deviasi jarak lemparan flyrock aktual dengan teori
empiris dari Ebrahim ghasemi dengan perbandingan dari Richard & Moore
adalah 3,305, 11,700, dan 5,923 dengan Ebrahim Ghasemi yang paling
kecil atau paling mendekati sedangkan face burst yang paling jauh deviasi
datanya.
3. Dari 25 data semuanya masuk dalam peledakan terkontrol dengan
fragmentasi baik dan flyrock dapat diterima. Kecuali pada blok FF 17
dengan fragmentasi buruk, tidak ada flyrock dan masuk kategori sangat
terkontrol.
4. Faktor yang paling besar yang mempengaruhi flyrock adalah burden face
dan stemming dengan nilai regresi 0,34 dan 0,24.
5. Rekomendasi panjang stemming untuk burden dan spasi 2,5 m x 4 m
adalah dengan stemming sepanjang 2 m, kemudian burden dan spasi 2,5
m x 4 m dengan stemming sepanjang 2 m, kemudian burden dan spasi 3
m x 5 m adalah dengan stemming sepanjang 2,3 m.
6. Jarak aman bisa dikurangi dari 300m menjadi 200m.

54
6.2. Saran

1. Pemantauan harus dilakukan pada saat pembuatan lubang bor agar jarak
burden face bisa di sesuaikan dan dimaksimalkan di bagian crest agar
meminimalisir flyrock
2. Pada saat tertentu, apabila rangkaian sudah mulai dipasang atau hamper
selesai dirangkai, hendaknya operator sudah melakukan moving alat ke
arah yang menghindari free face agar proses peledakan lebih cepat
dilaksanakan
3. Perlu adanya pengecekan terhadap stemming yang digunakan apakan
benar-benar sudah menutup semua lubang atau belum dan memastikan
tertutup secara rapat agar energi yang dihasilkan oleh peledakan
maksimal.
4. Dari hasil pengamatan 25 data dengan jarak terjauh 94 m, maka jarak
aman alat dapat dikurangi menjadi 200 m.

55
 LAMPIRAN
Data Geometri Peledakan

jumla
Powde
Burden(m Spasi(m Burden stemming( h jumla
handak (kg) r
) ) Face(m) m) luban h row
Factor
g
25,119
2,4 3,8 1,2 1,8 180 4 4521,55392 7
25,119
2,15 3,75 1,25 1,8 90 4 2260,77696 7
3358,31654 25,441
2,5 3,5 1 1,75 132 4 4 8
3868,44057 24,797
2,2 3,25 1,1 1,85 156 4 6 7
1833,74131 25,119
3,5 2,3 1,5 1,8 73 4 2 7
25,441
2,5 3,8 1,5 1,75 230 4 5851,61216 8
25,763
2,5 3,5 1,25 2 100 4 2576,384 8
2712,93235 25,119
2,52 3,6 1,26 1,8 108 4 2 7
6078,97804 25,119
2,5 3,5 1,25 1,8 242 4 8 7
2833,50712 27,245
2,2 3,3 1,1 1,77 104 4 3 3
3157,35859 24,475
2,5 3,5 1,25 1,9 129 4 2 6
16,102
3 5,2 1,5 3,2 148 4 2383,1552 4
4923,46982 25,119
3 2,5 1,5 1,8 196 4 4 7
1762,89075 10,949
3,5 2,2 1,75 1,3 161 4 2 6
25,441
3,3 2,3 1,65 1,75 120 4 3053,01504 8
2 3,25 1 1,75 150 4 3816,2688 25,441

56
 8
5300,26598 25,119
3,5 2,5 1,75 1,8 211 4 4 7
22,543
3,2 5,3 1,6 2,2 189 4 4260,69504 4
25,119
2,4 4,1 1 1,8 170 4 4270,35648 7
25,763
2,5 3,8 1,25 1,7 171 4 4405,61664 8
25,763
2,5 3,9 1,2 1,8 159 4 4096,45056 8
2597,63916 23,831
2,4 3,3 1,5 1,8 109 4 8 6
25,763
3,9 2,4 1 1,7 287 4 7394,22208 8
3409,20012 25,441
3,5 2,25 1,25 1,85 134 4 8 8
25,119
1,9 3,25 0,95 1,8 130 4 3265,56672 7

57
 LAMPIRAN
Data Situasi Tambang BK

58
 LAMPIRAN
VII.1 Jarak Lemparan Teori Richard & Moore (2005)

Dari perhitungan teori jarak lemparan richard & moore perhitungan

yang dapat dilakukan adalah sebagai berikut:
Face Burst

k2 √m
L= (
g B
)
2.6

Dimana:
L = Lemparan maksimal (m)
k = konstanta batuan
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
m = berat isian bahan peledak per meter (kg/m)
B = burden awal (m)

Cratering
k2 √m
L= (
g SH
)
2.6

Dimana:
L = Lemparan maksimal (m)
k = konstanta batuan
g = percepatan gravitasi (9,81 m/s2)
m = berat isian bahan peledak per meter (kg/m)
SH = Stemming High (m)

59
 Jarak jarak max ricard & moore
N Kode
Aktual(m
o Blok
) face burst cratering
130,378507 45,4327192
1 DD 17 84 2 1
117,249556 45,4327192
2 EE 16 76 9 1
48,8853036
3 FF 14 82 209,448495 8
163,476850 42,3088041
4 CC 9 88 7 4
72,9860685 45,4327192
5 EE 15 76 1 1
72,9860685 48,8853036
6 FF 17 44 1 8
117,249556 34,5461182
7 EE 14 82 9 5
114,845458 45,4327192
8 EE 15 76 7 1
117,249556 45,4327192
9 DD 17 35 9 1
163,476850
10 CC 9 80 7 47,4620783
117,249556 39,4746130
11 AA 9 86 9 5
72,9860685 10,1785824
12 FF 17 11 1 8
72,9860685 45,4327192
13 DD 5 63 1 1
48,8853036 105,882583
14 G 13 54 8 2
56,9664280 48,8853036
15 I 11 30 7 8
48,8853036
16 O 14 52 209,448495 8
48,8853036 45,4327192
17 DD 16 62 8 1
61,7113843 26,9636247
18 FF 18 18 8 1
19 CC 17 92 209,448495 45,4327192

60
 1
117,249556 52,7120672
20 CC 18 86 9 3
130,378507 45,4327192
21 DD 17 83 2 1
72,9860685 45,4327192
22 X 18 79 1 1
52,7120672
23 EE 17 94 209,448495 3
117,249556 42,3088041
24 EE 15 81 9 4
239,329299 45,4327192
25 X 13 72 8 1

61
 LAMPIRAN
VII.2 Jarak Lemparan Teori Ebrahim Ghasemi (2012)

Berdasarkan teori Ebrahim Ghasemi, lemparan maksimum fly rock

yang terjadi dapat dihitung dengan rumusan berikut:
[Fd (PF/Q)1/3, B (PF/Q)1/3, S (PF/Q)1/3, SH (PF/Q)1/3, H (PF/Q)1/3, D
(PF/Q)1/3] = 0
Kemudian dirubah kedalam persamaan non linear berganda eksponensial,
sehingga persamaannya menjadi :
ln[Fd(PF/Q)1/3] = lna + ln[B(PF/Q)1/3]b + ln[S(PF/Q)1/3]c + ln[SH(PF/Q)1/3]d
+
ln[H(PF/Q)1/3]e + ln[D(PF/Q)1/3]f
Dimana :
Fd = Fly rock distance (m), didapat berdasarkan jarak lemparan aktual fly
rock
B = Burden (m), burden rata-rata pengukuran
S = Spasi (m), spasi rata-rata pengukuran
SH = Stemming (m), stemming rata-rata pengukuran
H = Kedalaman lubang ledak (m), didapatkan dengan mengukur kedalaman
rata-rata di lokasi peledakan
D = Diameter lubang ledak (m)
PF = Powder factor (kg/m3), didapatkan berdasar perhitungan jumlah bahan
peledak dibagi volume batuan.
Q = Isian lubang ledak, dihitung dengan menjumlahkan total berat bahan peledak
dibagi dengan jumlah lubang ledak

62
Burden( Spasi(m stemming( Diameter Powder
H (PF/Q)^1/3
m) ) m) (m) Factor
0,27752105
2,4 3,8 1,8 0,1016 5,7 0,53691187 1
0,28915961
2,15 3,75 1,8 0,1016 5,7 0,60733473 4
0,56679013
2,5 3,5 1,75 0,1016 5,7 1 0,2813789
0,67606417
2,2 3,25 1,85 0,1016 5,7 8 0,30097161
0,60827779 0,28930920
3,5 2,3 1,8 0,1016 5,7 6 5
0,52204354 0,27377030
2,5 3,8 1,75 0,1016 5,7 2 7
0,54526645 0,27660884
2,5 3,5 2 0,1016 6 5 4
0,53975267 0,27800964
2,52 3,6 1,8 0,1016 5,7 4 6
0,55961557
2,5 3,5 1,8 0,1016 5,7 2 0,2813789
0,69496124 0,29436750
2,2 3,3 1,77 0,1016 6 9 9
0,54526645
2,5 3,5 1,9 0,1016 5,7 5 0,2813789
0,20120957 0,23205237
3 5,2 3,2 0,1016 5,7 7 2
0,65288483 0,29621505
3 2,5 1,8 0,1016 5,7 4 2
0,52667782 0,36367644
3,5 2,2 1,3 0,1016 3 6 3
0,65341418 0,29503958
3,3 2,3 1,75 0,1016 5,7 3 4
0,76298671 0,31068700
2 3,25 1,75 0,1016 5,7 5 8
0,55961557
3,5 2,5 1,8 0,1016 5,7 2 0,2813789
3,2 5,3 2,2 0,1016 5,7 0,25910478 0,22567611

63
 5 4
0,49762563 0,27058009
2,4 4,1 1,8 0,1016 5,7 6 5
0,52865168 0,27377030
2,5 3,8 1,7 0,1016 5,7 8 7
0,50621554 0,26984122
2,5 3,9 1,8 0,1016 5,8 2 1
0,60788572 0,29436750
2,4 3,3 1,8 0,1016 5,5 6 9
0,53655887 0,27512850
3,9 2,4 1,7 0,1016 5,7 1 9
0,61890876 0,28975191
3,5 2,25 1,85 0,1016 5,8 4 3
0,79297753 0,31604473
1,9 3,25 1,8 0,1016 5,7 2 3

*Nilai data tersebut dikalikan terlebih dahulu seperti di rumus awal ebrahim
ghasemi

Y X1 X2 X3 X4 X5
(FD(PF/Q)1/3) (B(P/Q)1/3) (S(P/Q)1/3) (SH(P/Q)1/3) (H(P/Q)1/3) (D(P/Q)1/3)
23,312 0,666 1,055 0,500 1,582 0,028
21,976 0,622 1,084 0,520 1,648 0,029
23,073 0,703 0,985 0,492 1,604 0,029
26,486 0,662 0,978 0,557 1,716 0,031
21,987 1,013 0,665 0,521 1,649 0,029
12,046 0,684 1,040 0,479 1,560 0,028
22,682 0,692 0,968 0,553 1,660 0,028
21,129 0,701 1,001 0,500 1,585 0,028

64
 9,848 0,703 0,985 0,506 1,604 0,029
23,549 0,648 0,971 0,521 1,766 0,030
24,199 0,703 0,985 0,535 1,604 0,029
2,553 0,696 1,207 0,743 1,323 0,024
18,662 0,889 0,741 0,533 1,688 0,030
19,639 1,273 0,800 0,473 1,091 0,037
8,851 0,974 0,679 0,516 1,682 0,030
16,156 0,621 1,010 0,544 1,771 0,032
17,445 0,985 0,703 0,506 1,604 0,029
4,062 0,722 1,196 0,496 1,286 0,023
24,893 0,649 1,109 0,487 1,542 0,027
23,544 0,684 1,040 0,465 1,560 0,028
22,397 0,675 1,052 0,486 1,565 0,027
23,255 0,706 0,971 0,530 1,619 0,030
25,862 1,073 0,660 0,468 1,568 0,028
23,470 1,014 0,652 0,536 1,681 0,029
22,755 0,600 1,027 0,569 1,801 0,032

*Kemudian hasil dari pengalian data tadi diubah kedalam bentuk logaritma
natural

65
NO Y X1 X2 X3 X4 X5 X1.X1 X1.X2 X1.X3 X1.X4
- 0,45860768 0,16515
1
3,148958311 -0,40638975 0,053142579 0,694071823 7 -3,568570232 3 -0,0216 0,282064 -0,18637
- - 0,49968972 0,22591
2
3,089956893 0,475308605 0,080979393 0,652989782 8 -3,527488191 8 -0,03849 0,310372 -0,23751
- - - 0,47241305 0,12373
3
3,138666127 0,351762388 0,015290151 0,708437332 5 -3,554764864 7 0,005379 0,249202 -0,16618
- - 0,53972683 0,16997
4
3,276597476 0,412281978 0,022084342 -0,5855537 6 -3,487451082 6 0,009105 0,241413 -0,22252
- - 0,50020692 0,00015
5
3,09047409 0,012503718 0,407350127 0,652472585 5 -3,526970994 6 -0,00509 -0,00816 0,006254
- - 0,44500035 0,14377
6
2,488723815 0,379175087 0,039535247 0,735850031 6 -3,582177563 4 -0,01499 0,279016 -0,16873
- - - 0,50660858 0,13605
7
3,121568363 0,368860153 0,032387916 0,592003704 5 -3,571862628 8 0,011947 0,218367 -0,18687
- - 0,46036670 0,12662
8
3,050633872 0,355840567 0,000834377 0,692312804 6 -3,566811213 3 -0,0003 0,246353 -0,16382
- - - 0,47241305 0,12373
9
2,287294942 0,351762388 0,015290151 0,680266455 5 -3,554764864 7 0,005379 0,239292 -0,16618
- - 0,56883320 0,18876
10
3,159100374 -0,4344689 0,029003792 0,651946714 8 -3,509638005 3 0,012601 0,283251 -0,24714
- - - 0,47241305 0,12373
11
3,186294176 0,351762388 0,015290151 0,626199234 5 -3,554764864 7 0,005379 0,220273 -0,16618
- - 0,27967398 0,13117
12
0,937103082 0,362179902 0,187866434 0,297641381 4 -3,747503935 4 -0,06804 0,1078 -0,10129
- - - 0,52379661 0,01393
13
2,926465166 0,118057271 0,300378828 0,628882895 5 -3,503381304 8 0,035462 0,074244 -0,06184

66
 - 0,08712158 0,05821
14
2,977493346 0,241272268 -0,22303334 0,749126436 8 -3,298202444 2 -0,05381 -0,18074 0,02102
- - - 0,51982042 0,00071
15
2,180551631 0,026723282 0,387736627 0,661029962 5 -3,507357494 4 0,010362 0,017665 -0,01389
- - 0,57149689 0,22640
16
2,78227444 0,475822098 0,009685718 0,609353491 6 -3,455681023 7 -0,00461 0,289944 -0,27193
- - - 0,47241305 0,00023
17
2,859081265 0,015290151 0,351762388 0,680266455 5 -3,554764864 4 0,005379 0,010401 -0,00722
- 0,25181174 0,10595
18
1,401717328 -0,32550362 0,179052391 0,700197069 5 -3,775366174 3 -0,05828 0,227917 -0,08197
- - 0,43327905 0,18638
19
3,214601454 0,431718386 0,10379985 0,719400459 1 -3,593898867 1 -0,04481 0,310578 -0,18705
- - 0,44500035 0,14377
20
3,158881477 0,379175087 0,039535247 0,764837568 6 -3,582177563 4 -0,01499 0,290007 -0,16873
- 0,44793635 0,15494
21
3,108919045 -0,39363083 0,051054991 0,722134897 5 -3,596633306 5 -0,0201 0,284255 -0,17632
- - - 0,48182183 0,12072
22
3,146521592 0,347457523 0,029003792 0,635139596 1 -3,509638005 7 0,010078 0,220684 -0,16741
- - 0,44994919 0,00496
23
3,252777799 0,07045957 0,415048246 0,759888732 2 -3,577228727 5 -0,02924 -0,05354 0,031703
- - 0,51912772 0,00019
24
3,155718959 0,014032773 0,427799979 0,623544556 2 -3,525441939 7 -0,006 -0,00875 0,007285
- - 0,58859466 0,26011
25
3,124794605 0,510017628 0,026783482 0,564084849 1 -3,438583258 8 -0,01366 0,287693 -0,30019
- - - 11,4681226 2,93536
TOTAL
71,26516963 6,934919656 1,899190123 16,38763251 7 -88,6711234 9 -0,28295 4,439597 -3,38308
X1.X5 X2.X2 X2.X3 X2.X4 X2.X5 X3.X3 X3.X4 X3.X5 X4.X4 X4.X5 X5.X5

67
 0,48173569 2,47684
1,45023
0,002824 -0,036885 0,0243716 -0,189643 5 -0,31831 4 0,210321 -1,63657 12,73469
0,42639565 2,30341
1,676645
0,006558 -0,052879 0,0404646 -0,285654 6 -0,32629 4 0,24969 -1,76265 12,44317
0,50188345 2,51832
1,250433
0,000234 0,010832 -0,0072233 0,0543529 3 -0,33468 8 0,223174 -1,67932 12,63635
0,34287313
1,437813
0,000488 0,012932 -0,0119195 0,0770181 5 -0,31604 2,04209 0,291305 -1,88227 12,16232
0,42572047 2,30125
-0,0441
0,165934 0,265785 -0,2037594 1,4367121 5 -0,32637 2 0,250207 -1,76422 12,43952
0,54147526 2,63594
1,358272
0,001563 -0,029092 0,0175932 -0,141622 9 -0,32745 5 0,198025 -1,59407 12,832
0,35046838 2,11455
1,317518
0,001049 0,019174 -0,016408 0,1156852 6 -0,29991 6 0,256652 -1,80954 12,7582
0,47929701 2,46934
1,269216
6,96E-07 -0,000578 0,0003841 -0,002976 8 -0,31872 9 0,211938 -1,64204 12,72214
2,41818
1,250433
0,000234 0,010401 -0,0072233 0,0543529 0,46276245 -0,32137 7 0,223174 -1,67932 12,63635
0,42503451 2,28809
1,524829
0,000841 0,018909 -0,0164983 0,1017928 8 -0,37085 7 0,323571 -1,9964 12,31756
2,22599
1,250433
0,000234 0,009575 -0,0072233 0,0543529 0,39212548 -0,29582 1 0,223174 -1,67932 12,63635
0,08859039 1,11541
1,357271
0,035294 -0,055917 0,0525414 -0,70403 2 -0,08324 2 0,078218 -1,04808 14,04379
0,39549369 2,20321
0,4136
0,090227 0,188903 -0,1573374 1,0523416 6 -0,32941 7 0,274363 -1,83506 12,27368
-0,795765 0,049744 0,16708 -0,019431 0,7356091 0,56119041 -0,06527 2,47077 0,00759 -0,28734 10,87814

68
 7 1
0,43696061 2,31846
0,093728
0,15034 0,256306 -0,2015534 1,359931 1 -0,34362 8 0,270213 -1,8232 12,30156
0,37131167 2,10573
1,644289
9,38E-05 -0,005902 0,0055354 -0,033471 7 -0,34824 1 0,326609 -1,97491 11,94173
2,41818
0,054353
0,123737 0,239292 -0,1661771 1,2504326 0,46276245 -0,32137 7 0,223174 -1,67932 12,63635
0,49027593
1,228895
0,03206 -0,125372 0,0450875 -0,675988 6 -0,17632 2,6435 0,063409 -0,95068 14,25339
2,58545
1,551552
0,010774 -0,074674 0,0449743 -0,373046 0,51753702 -0,3117 2 0,187731 -1,55716 12,91611
0,58497650 2,73978
1,358272
0,001563 -0,030238 0,0175932 -0,141622 6 -0,34035 4 0,198025 -1,59407 12,832
2,59725
1,415746
0,002607 -0,036869 0,0228694 -0,183626 0,52147881 -0,32347 4 0,200647 -1,61106 12,93577
0,40340230
1,21945
0,000841 0,018421 -0,0139747 0,1017928 6 -0,30602 2,22911 0,232152 -1,69102 12,31756
0,57743088 2,71829
-0,25205
0,172265 0,31539 -0,1867506 1,4847225 5 -0,34191 6 0,202454 -1,60957 12,79657
0,38880781
-0,049472
0,183013 0,266752 -0,2220828 1,508184 4 -0,3237 2,19827 0,269494 -1,83015 12,42874
0,31819171 1,93965
1,753738
0,000717 -0,015108 0,0157646 -0,092097 7 -0,33202 3 0,346444 -2,02393 11,82385
10,9481817 58,0771
24,73533
1,033235 1,33624 -0,9503829 6,5635041 7 -7,50245 6 5,541754 -40,6413 314,6979

69
Y.Y Y.X1 Y.X2 Y.X3 Y.X4 Y.X5
9,91593 0,16734
8 -1,2797 4 -2,1856 1,444136 -11,2373
9,54783 0,25022 -
4 -1,46868 3 2,01771 1,54402 -10,8998
9,85122 -
5 -1,10406 -0,04799 2,22355 1,482747 -11,1572
10,7360 -
9 -1,35088 -0,07236 1,91862 1,768468 -11,427
0,03864 -
9,55103 2 -1,25891 2,01645 1,545877 -10,9
6,19374 0,09839 -
6 -0,94366 2 1,83133 1,107483 -8,91505
9,74418 -
9 -1,15142 -0,1011 1,84798 1,581413 -11,1498
9,30636 0,00254 -
7 -1,08554 5 2,11199 1,40441 -10,881
5,23171 -
8 -0,80458 -0,03497 1,55597 1,080548 -8,1308
9,97991 -
5 -1,37253 -0,09163 2,05957 1,797001 -11,0873
10,1524 -
7 -1,12082 -0,04872 1,99525 1,505247 -11,3265
0,87816 -
2 -0,3394 0,17605 0,27892 0,262083 -3,5118
8,56419
8 -0,34549 -0,87905 -1,8404 1,532873 -10,2525
8,86546 0,71838 -
7 7 -0,66408 2,23052 0,259404 -9,82038
4,75480 -
5 -0,05827 -0,84548 1,44141 1,133495 -7,64797
7,74105 0,02694 -
1 -1,32387 8 1,69539 1,590061 -9,61465
8,17434 -
6 -0,04372 -1,00572 1,94494 1,350667 -10,1634
1,96481 0,25098 -
1 -0,45626 1 0,98148 0,352969 -5,292
10,3336 0,33367 -
6 -1,3878 5 2,31259 1,392819 -11,553
9,97853 0,12488 -
2 -1,19777 7 2,41603 1,405703 -11,3157
9,66537 0,15872 -
8 -1,22377 6 2,24506 1,392598 -11,1816
9,90059 -1,09328 -0,09126 - 1,516063 -11,0432
 8 1,99848
10,5805 0,22918 -
6 9 -1,35006 2,47175 1,463585 -11,6359
9,95856 0,04428 -
2 3 -1,35002 1,96773 1,638221 -11,1253
9,76434 0,08369 -
1 -1,5937 3 1,76265 1,839237 -10,7449

Kemudian nilai X dan Y diubah kedalam bentuk Determinan metriks yang

nanti akan digunakan untuk menghitung nilai a, b, c, d, e, f untuk
mendapatkan rumus prediksi jarak lemparan flyrock
A N X1 X2 X3 X4 X5
25,000 -6,935 -1,899 -16,388 11,468 -88,671
-6,935 2,935 -0,283 4,440 -3,383 24,735
-1,899 -0,283 1,033 1,336 -0,950 6,564
-16,388 4,440 1,336 10,948 -7,502 58,077
11,468 -3,383 -0,950 -7,502 5,542 -40,641
24,73 314,69
-88,671 5 6,564 58,077 -40,641 8
det 8,81E-
A 05

A0 Y X1 X2 X3 X4 X5
- -
71,265 -6,935 1,899 16,388 11,468 -88,671
-
-19,715 2,935 0,283 4,440 -3,383 24,735
-6,168 -0,283 1,033 1,336 -0,950 6,564
-47,351 4,440 1,336 10,948 -7,502 58,077

2
 -
33,391 -3,383 0,950 -7,502 5,542 -40,641
24,73 -
-252,014 5 6,564 58,077 40,641 314,698
De
t 9,57E-04
A0

A1 N Y X2 X3 X4 X5
-
25 71,27 -1,90 16,39 11,47 -88,67
-6,93 -19,71 -0,28 4,44 -3,38 24,74
-1,90 -6,17 1,03 1,34 -0,95 6,56
-16,39 -47,35 1,34 10,95 -7,50 58,08
11,47 33,39 -0,95 -7,50 5,54 -40,64
- 314,7
-88,67 252,01 6,56 58,08 -40,64 0
det
-2,97E-04
A1

A
2 N X1 Y X3 X4 X5
-
- 16,38 11,46 -
25 6,935 71,265 8 8 88,671
-6,935 2,935 -19,715 4,440 -3,383 24,735
-
-1,899 0,283 -6,168 1,336 -0,950 6,564
10,94
-16,388 4,440 -47,351 8 -7,502 58,077
- -
11,468 3,383 33,391 -7,502 5,542 40,641
- -
24,73 252,01 58,07 40,64 314,69
-88,671 5 4 7 1 8
de
t -2,79E-
A 04
2

3
A3 N X1 X2 Y X4 X5
-
- 1,89 11,46 -
25 6,935 9 71,265 8 88,671
-
0,28
-6,935 2,935 3 -19,715 -3,383 24,735
- 1,03
-1,899 0,283 3 -6,168 -0,950 6,564
1,33
-16,388 4,440 6 -47,351 -7,502 58,077
-
- 0,95 -
11,468 3,383 0 33,391 5,542 40,641
- -
24,73 6,56 252,01 40,64 314,69
-88,671 5 4 4 1 8
det
-2,34E-04
A3

A4 N X1 X2 X3 Y X5
-
25 -6,935 -1,899 16,388 71,265 -88,671
-6,935 2,935 -0,283 4,440 -19,715 24,735
-1,899 -0,283 1,033 1,336 -6,168 6,564
-16,388 4,440 1,336 10,948 -47,351 58,077
11,468 -3,383 -0,950 -7,502 33,391 -40,641
24,73 -
-88,671 5 6,564 58,077 252,014 314,698
det -9,05E-
A4 05

A5 N X1 X2 X3 X4 Y
-
25 -6,935 -1,899 16,388 11,468 71,265
-6,935 2,935 -0,283 4,440 -3,383 -19,715
-1,899 -0,283 1,033 1,336 -0,950 -6,168
-16,388 4,440 1,336 10,948 -7,502 -47,351
11,468 -3,383 -0,950 -7,502 5,542 33,391
24,73 - -
-88,671 5 6,564 58,077 40,641 252,014
det
2,60E-04
A5

4
Nilai a, b, c, f, e dan g didapatkan dari perhitungan sebagai berikut :
Exp a =Det (A0)/Det (A)
= 1,09E+01
b =Det (A1)/Det (A)
= -3,3688
c =Det (A2)/Det (A)
= -3,1693
d =Det (A3)/Det (A)
= -2,6514
e =Det (A4)/Det (A)
= -1,0272
f =Det (A5)Det (A)
= 2,9474
a = e 1,09E+01
= 52196,02196
Maka akan didapat persamaan analisis dimensi menurut Ebrahim
Ghasemi adalah sebagai berikut :
Fd(PF/Q)1/3 = a [(B(PF/Q)1/3)b (S(PF/Q)1/3)c (SH(PF/Q)1/3)d (H(PF/Q)1/3)e
(D(PF/Q)1/3)f (PF/Q)g]
Nilai pangkat g didapatkan dari :
= (-3,3688/3) + (-3,1693/3) + (-2,6514/3) + (-1,0272/3) + (2,9474/3) – (1/3)
= -2,7564
Maka didapat rumus yang paling mendekati yaitu
Fd = 52196.02196(𝐵-3,3688. 𝑆-3,1693. 𝑆𝐻-2,6514. 𝐻-1,0272. 𝐷2,9474. (𝑃𝐹/Q)-2,7564)

LAMPIRAN
Dokumentasi Pengamatan Flyrock

5
6
7
 LAMPIRAN
Dokumentasi Kegiatan dan Peralatan Peledakan

8
9
10
11
12
13
 DAFTAR PUSTAKA

Koesnaryo, S., 2001, Pemboran untuk Penyediaan Lubang Ledak, Fakultas

Teknologi Mineral – Jurusan Teknik Pertambangan UPN “Veteran” Yogyakarta.

Ash, R.L.1963. The Mechanics of Rock Breakage, Pit and Quarry Magazine.

Richards, Alan B., Adrian J. Moore. 2005. Golden Pike Cut Back Fly Rock
Control and Calibration of a Predictive Model. Terrock Consulting Engineers.
Australia.

Bhandari, Sushil. 1997. Engineering Rock Blasting Operation. Netherlands:

Balkema, Rotterdam, Brookfield

Ghasemi, Ebarhim. 2012. Development of an Empirical Model for Predicting The

Effects of Controllable Blasting Parameters on Flyrock Distance in Surface
Mines. International Journal of Rock Mechanic and Mining Sciences.

Abdurrachman, Havis, dkk. 2015. Analisis flyrock untuk mengurangi radius aman
alat pada peledakan overburden penambangan batubara. UPN “Veteran”
Yogyakarta.

Totos, muhammad. 2016. Analisis jarak lemparan batuan (flyrock) untuk

memperkecil jarak evakuasi alat-alat berat pada peledakan batu kapur di pt
semen padang indarung lubuk kilangan sumatera barat. Universitas Sriwijaya.
Indralaya.

14