Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9, 1841-1849 ISSN 1229-9197 (versi cetak) ISSN
DOI 10.1007/s12221-019-8790-6 1875-0052 (versi elektronik)

Penerapan Pewarna Alami Diekstrak dariCassia FistulaPod matang untuk

Pencelupan Kain Sutra

Pronpanit Sasivatchutikool1*dan Monthon Nakpathom2

1Departemen Teknologi Produksi Tanaman dan Lansekap, Fakultas Teknologi Industri Pertanian,

Universitas Teknologi Rajamangala Tawan-ok, Kampus Chantaburi, Chantaburi 22210, Thailand

2Lab Tekstil, Unit Riset Polimer, Pusat Teknologi Logam dan Material Nasional, Badan

Pengembangan Sains dan Teknologi Nasional, Pathum Thani 12120, Thailand

(Diterima 30 Agustus 2018; Direvisi 22 Desember 2018; Diterima 27 April 2019)

Abstrak:Penelitian ini menyelidiki efek pencelupan kain sutra dengan pewarna alami yang diekstraksiCassia Fistulapolong matang. Studi
ini mengeksplorasi dua proses mordanting (pre-mordanting dan post-mordanting) dalam berbagai kondisi. Kondisi optimal diselidiki
dan dicatat untuk pencelupan, nilai warna, kekuatan warna, dan sifat tahan luntur dari kain sutera. Hasil optimal dicapai dengan
pencelupan pada suhu 90 °C selama 60 menit dan pada pH 4. Di antara mordan yang digunakan dalam penelitian ini, FeSO4
menunjukkan hasil warna tertinggi (K/Snilai) tetapi memiliki nilai warna terendah (L*,A*,B*), diikuti oleh AlK(SO4)2
dan SnCl2. Dengan FeSO4, warnanya berubah menjadi lebih kusam dan lebih gelap. Untuk AlK(SO4)2, metode pre-mordanting sebagian besar memberikan hasil
yang lebih tinggiK/Snilai dari metode post-mordan, tetapi tren sebaliknya diamati dalam kasus FeSO4dan SnCl2. Hasil tahan luntur warna yang serupa diperoleh
untuk kedua metode mordan. Ketahanan luntur warna terhadap pencucian dan gosokan tergolong sedang hingga baik, sedangkan ketahanan luntur warna
terhadap cahaya tergolong sangat buruk hingga sedang. Namun, hasil keringat dan tahan luntur air menunjukkan tingkat yang baik hingga sangat baik.

Kata kunci:Fistula Cassia,Pencelupan, Mordan, Pewarna Alami, Sutra

Perkenalan tahun. Dikenal karena kinerjanya yang luar biasa, menawarkan

Meningkatnya kesadaran akan bahaya ekologis dan kesehatan yang terkait dengan pemrosesan dan
pelepasan pewarna sintetis telah menciptakan minat dunia terhadap tekstil yang diwarnai dengan pewarna yang
diekstraksi secara alami [1,2]. Pewarna alami umumnya ramah lingkungan dan memiliki banyak keunggulan
dibanding pewarna sintetik [3,4]. Dalam beberapa tahun terakhir, aplikasi pewarna alami telah dipelajari untuk
kualitas ramah lingkungan, tidak beracun, non-karsinogenik, dan non-alergi, serta kompatibilitas regenerasi yang
tinggi dan sumber terbarukan [5]. Pewarna alami dapat memiliki corak warna yang luas dan dapat diperoleh dari
hewan, serangga, bakteri, jamur, mineral, dan berbagai bagian tumbuhan antara lain daun, biji, akar, bunga, kulit
batang, buah, dan sejenisnya [4,6] . Pewarna alami memiliki potensi aplikasi dalam beberapa bidang, seperti
pewarnaan makanan, kosmetik, kulit, sensitiser pewarna, tanaman medis, pencelupan tekstil, dan pencetakan
kelembutan, kehalusan, kilau, kenyamanan, kemudahan bernapas,
higroskopisitas, dan banyak lagi [9,10]. Serat sutera mengandung
amino (-NH2) dan gugus karboksilat (-COOH) sebagai salah satu
ujung struktur kimianya sehingga dapat diwarnai dengan pewarna
asam, pewarna reaktif, pewarna kompleks logam, dan juga pewarna
alami [10].
Cassia FistulaAir terjun. (C.fistula),pohon nasional Thailand,
umumnya dikenal sebagaiKhunatauRatchaphruekdalam bahasa
Thailand [11,12]. Pohon ini sering ditanam di jalan-jalan kota dan

[6,7]. Di banyak negara berkembang di dunia, pewarna alami tidak hanya menawarkan sumber zat warna yang

kaya dan beragam, tetapi juga kemungkinan pendapatan melalui panen berkelanjutan dan penjualan tanaman

sumber [4]. Sebagian besar pewarna alami tidak memiliki substantivitas untuk bahan tekstil dan harus digunakan

bersamaan dengan agen mordan [1]. Agen mordan adalah garam logam yang menghasilkan afinitas antara serat

dan pewarna. Alum, chrome, stannous chloride, dan ferrous sulfate adalah mordan yang paling sering digunakan

[8]. pewarna alami tidak hanya menawarkan sumber zat warna yang kaya dan beragam tetapi juga kemungkinan

pendapatan melalui panen berkelanjutan dan penjualan tanaman sumber [4]. Sebagian besar pewarna alami tidak

memiliki substantivitas untuk bahan tekstil dan harus digunakan bersamaan dengan agen mordan [1]. Agen

mordan adalah garam logam yang menghasilkan afinitas antara serat dan pewarna. Alum, chrome, stannous

chloride, dan ferrous sulfate adalah mordan yang paling sering digunakan [8]. pewarna alami tidak hanya

menawarkan sumber zat warna yang kaya dan beragam tetapi juga kemungkinan pendapatan melalui panen

berkelanjutan dan penjualan tanaman sumber [4]. Sebagian besar pewarna alami tidak memiliki substantivitas

untuk bahan tekstil dan harus digunakan bersamaan dengan agen mordan [1]. Agen mordan adalah garam logam

yang menghasilkan afinitas antara serat dan pewarna. Alum, chrome, stannous chloride, dan ferrous sulfate

adalah mordan yang paling sering digunakan [8].

Sutra adalah serat alami yang dihasilkan oleh ulat sutera dan telah
digunakan sebagai sumber alami bahan tekstil selama ribuan tahun
Gambar 1.Komponen pewarnaan utama diC.fistulaekstrak polong
* Penulis yang sesuai: sasivatchu@gmail.com matang [16,17].

1841
1842Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9
Gambar 2.C.fistulapolong matang.
jalan di Thailand dan telah banyak digunakan dalam pengobatan
tradisional selama berabad-abad [13]. Pohon itu mekar subur di
musim panas dan menghasilkan bunga kuning cerah; polongnya
yang sudah matang dikumpulkan begitu saja dari tanah dan
dibuang sebagai limbah [14]. Sifat pewarnaan utama dariC.fistula
polong dikaitkan dengan adanya asam fistulat [15,16] dan pewarna
antrakuinon yang meliputi rhein, aloe-emodin, dan sennosida
(Gambar 1) [16,17].
Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyelidiki pencelupan kain
sutera dengan pewarna alami yang diekstraksi dari polong matang
C.fistula (Gambar 2) menggunakan proses pencelupan exhaustion.
Eksperimental
Bahan
Kain sutera putih tenunan polos digosok dengan massa 1
g/l larutan sabun nonionik pada suhu 50 °C selama 30
menit, menjaga rasio cairan (rasio bahan terhadap larutan)
pada 1:50. Sutra yang digosok kemudian dicuci bersih
dengan air keran dan dikeringkan dengan udara pada suhu
kamar. Polong matangC.fistuladikumpulkan dari provinsi
Chantaburi di Thailand. Tiga agen mordan digunakan dalam
percobaan terpisah: alum (AlK(SO4)2·12H2O), besi sulfat
(FeSO4· 7H2O) dan stannous klorida (SnC2·2H2HAI). Agen
sabun nonionik dipasok oleh Boonthawee Chemephan Co.,
Ltd. (Thailand) [11].
Instrumen
Proses mordan dan pencelupan dilakukan dalam mesin
pencelupan inframerah. Sebuah spektrofotometer UV-
terlihat (Halo DB-20, UV-Vis Double Beam
Spectrophotometer, Australia) digunakan untuk pengukuran
absorbansi. Spektrofotometer (Hunter Lab Color Quest XE,
USA) digunakan untuk mengukur nilai warna (L*,A*,B*) dan
kekuatan warna (K/Snilai). Kekuatan warna dalam halK/S
nilai dihitung menggunakan persamaan Kubelka-Munk [18]:
K/S=(1−R)2/2R,Di manaRadalah pantulan,Kadalah koefisien
penyerapan, danSadalah koefisien hamburan.
Pronpanit Sasivatchutikool dan Monthon Nakpathom
Gambar 3.Spektrum UV-vis minyak mentahC.fistulapewarna ekstrak polong
matang dalam air suling.
Ekstraksi Pewarna Alami dariC.fistula
C.fistulapolong matang dihancurkan dalam blender dan
kemudian digunakan sebagai bahan baku untuk ekstraksi
pewarna. Proses ekstraksi terdiri dari pencampuran yang
dihancurkanC.fistulapolong matang dengan air suling dengan
perbandingan berat 1:10 dan kemudian merebus campuran
selama 1 jam [11]. Selanjutnya, larutan yang dihasilkan disaring
untuk menghilangkan residu. Filtrat kemudian digunakan dalam
proses penguapan dan pencelupan. Penguapan filtrat di bawah
tekanan rendah menghasilkan ekstrak pewarna kasar. Untuk
menetapkan kurva kalibrasi standar konsentrasi absorbansi
terhadap pewarna, ekstrak pewarna kasar dilarutkan dalam air
suling. Larutan yang dihasilkan jernih dengan ketergantungan
linier pada hubungan absorbansi konsentrasi pada puncak
serapan (λmaks) dari 280 nm (Gambar 3). Konsentrasi 33,3 g/l
dihitung dari kurva kalibrasi konsentrasiC.fistula larutan
pewarna ekstrak polong matang versus absorbansi pada
panjang gelombang yang disebutkan [11].
Optimalisasi Pencelupan
Untuk kondisi pencelupan yang optimal, kain sutera diolah
dengan ekstrakC.fistulapolong matang menggunakan nilai yang
bervariasi untuk interval waktu, suhu, dan pH. Setelah
pencelupan, sampel dicuci menggunakan 1 g/ldari nonionik
Pencelupan Sutra dengan Cassia Fistula Ripe Pods Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 1843

agen sabun pada 80 ° C selama 20 menit. Kemudian, kain dibilas dengan

air suling dan dikeringkan dengan udara pada suhu kamar.
Suhu
Kain sutera dicelup secara terpisah dalam 7 set sebanyak 50 %
dari berat kain (owf).C.fistulalarutan pewarna ekstrak polong
matang. Proses dilakukan pada 7 suhu yang berbeda (30 °C, 40
°C, 50 °C, 60 °C, 70 °C, 80 °C, dan 90 °C) dengan rasio cairan 1:50
dan pada suhu awal. pH (5,7) larutan pewarna selama 60 menit.

Waktu Pencelupan

Kain sutera dicelup dalam 6 set dengan aliran 50 % dariC.fistula

larutan pewarna ekstrak polong matang untuk 6 interval waktu yang
Gambar 4.K/Snilai dengan suhu bervariasi dari 30 °C hingga 90 °C pada
berbeda (10, 20, 30, 40, 50, dan 60 menit) pada suhu 90 °C dengan rasio cairan 1:50 dan pada pH 5,7 selama 60 menit.
rasio cairan 1:50 dan pH 5,7.
pH
Kain sutera dicelup dalam 50% aliranC.fistulalarutan pewarna
ekstrak polong matang dalam rendaman pewarna pada nilai pH
yang berbeda dari 3, 4, 5, 7, 9, dan 11, dengan rasio cairan 1:50 pada
90 ° C selama 60 menit. pH rendaman celup disesuaikan dengan
nilai yang diinginkan dengan 5 g/lasam asetat dan 5 g/llarutan
natrium karbonat.

Pengaruh Konsentrasi Pewarna dan Kondisi Mordanting

Di rendaman pewarna dengan berbagai konsentrasi pewarna (10, 30,
50, dan 70% owf), kain sutera dicelup dalam mesin pencelupan
inframerah pada pH 4 dengan rasio cairan 1:50 pada 90 °C selama
60 menit. Untuk meningkatkan kekuatan warna dan juga sifat tahan
luntur, 10% aliran tawas, besi sulfat dan stannous klorida masing-
masing digunakan secara terpisah sebagai pre dan post mordan
pada 60 °C selama 30 menit. Setelah pre-mordanting, kain diwarnai
pada kondisi optimal denganC.fistula ekstrak polong matang. Pada
post-mordanting, kain yang diwarnai terlebih dahulu direndam
dalam larutan mordan. Sampel yang diwarnai kemudian dicuci
dalam 1 g/lsabun nonionik pada 80 °C selama 20 menit dan
kemudian dibilas dan dikeringkan dengan udara pada suhu kamar.

Evaluasi Nilai Warna, Kekuatan Warna dan Properti

Tahan Luntur
Nilai warna dan kekuatan sampel yang diwarnai dievaluasi
dengan spektrofotometer. Tahan luntur warna sampel yang
diwarnai terhadap pencucian, cahaya, gosokan, air, dan
keringat ditentukan berdasarkan ISO 105-C06 A1S: 2010, ISO
105-B02: 2014, ISO 105-X12: 2016, ISO 105-E01: 2013 , dan
ISO 105-E04: 2013, masing-masing. Gambar 5.Ikatan hidrogen dan ikatan ion antaraC.fistula pewarna
dan serat sutera.

Hasil dan Diskusi

Pengaruh Suhu Pencelupan
Pengaruh suhu pencelupan pada pencelupan kain sutra
dengan ekstrak airC.fistulapewarna polong matang dipelajari
dalam kisaran 30 °C hingga 90 °C, dan hasilnya dirangkum
dalam Gambar 4. Gambar ini menunjukkan bahwa peningkatan
suhu pencelupan meningkatkan kekuatan warna (K/S nilai).
Berdasarkan Gambar 4, kekuatan warna maksimum adalah
diperoleh pada suhu 90°C. Pada dasarnya, peningkatan serapan zat
warna dapat dijelaskan dengan stabilitas termal yang sangat baik
dari ekstrak zat warna dan pembengkakan serat pada suhu tinggi,
yang meningkatkan difusi zat warna [17,19]. Warna kain sutera yang
diwarnai berwarna coklat kekuningan. Afinitas dariC.fistulapewarna
terhadap kain sutera mungkin karena adanya gugus asam amino
dan asam karboksilat yang ada dalam sutera
1844Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9
Gambar 6.K/Snilai pada waktu pencelupan dari 10 hingga 60 menit pada 90 °C,
dengan rasio cairan 1:50 dan pada pH 5,7.
serat.C.fistulapewarna mengandung antrakuinon, yang dapat membentuk
ikatan hidrogen atau ikatan ionik dengan serat sutera (Gambar 5). Warna tetap
kuat, tanpa menggunakan mordan logam apapun.
Pengaruh Waktu Pencelupan
Pengaruh lama pencelupan terhadap daya celup kain suteraC.fistula
polong matang dilakukan untuk durasi waktu yang berbeda (10-60
menit); hasilnya diberikan pada Gambar 6. Kekuatan warna (K/S)
meningkat seiring bertambahnya waktu hingga habisnya pewarna
mencapai kesetimbangan, dan tidak ada peningkatan kekuatan warna
yang signifikan setelah peningkatan lebih lanjut dalam waktu pewarnaan.
Dengan demikian, waktu optimal untuk pencelupan kain sutera diperoleh
pada 60 menit.
Gambar 7.K/Snilai pada nilai pH yang berbeda (3, 4, 5, 7, 9, dan 10) dengan
rasio cairan 1:50, 90 °C selama 60 menit.
Angka 8.Kompleks mordan-pewarna yang diusulkan menurut metode pre-mordanting dalam pencelupan serat sutera [17,22,23].
Pronpanit Sasivatchutikool dan Monthon Nakpathom
Pengaruh pH Pencelupan
Pengaruh pH penangas pewarna pada kemampuan
pencelupan kain sutera oleh ekstrak airC.fistulapolong matang
dipelajari dalam kisaran pH 3 sampai 10, dan hasilnya
ditunjukkan pada Gambar 7. Pencelupan sutera membutuhkan
rendaman pewarna asam untuk memastikan efisiensi pewarna
serap. Hal ini karena adanya gugus karboksil (-COOH) dan
gugus amino (-NH2) mempengaruhi ikatan dengan gugus fungsi
pewarna tertentu (-OH atau -COOH). Di sisi lain, kain sutra
mengandung gugus amino terminal terprotonasi (-NH+ 3),Dan
jumlah mereka dalam serat sutera meningkat dengan
mengorbankan jumlah situs permukaan bermuatan negatif (-
COO−) dalam pH asam [20]. Berdasarkan hasil yang ditunjukkan
pada Gambar 7, ditemukan bahwa kekuatan warna maksimum (
K/S)diperoleh pada pH 4 dimana senyawa warna memiliki
afinitas yang tinggi terhadap kain sutera. Di luar nilai pH ini,
kekuatan warna (K/S)menurun drastis. Hal ini terjadi karena
rendaman pewarna bergerak menuju alkalinitas, sehingga -NH2
kelompok menjadi dominan, yang mengakibatkan kegagalan
interaksi yang kuat dengan kelompok -OH pewarna.
Pengaruh Konsentrasi Dye padaK/SNilai
Pre-mordanting dan post-mordanting digunakan untuk mewarnai kain
sutra. Alum, ferrous sulfate, dan stannous chloride digunakan sebagai
mordan. Tabel 1 dan 2 menunjukkan nilai warna dan kekuatan warna
kain sutera yang diwarnaiC.fistulalarutan pewarna ekstrak polong
matang. Telah diamati bahwaK/Snilai meningkat dengan peningkatan
konsentrasi pewarna. Dengan pre-mordanting, kemanjuran mordan
tertentu untuk meningkatkanK/S nilai ditemukan dalam urutan berikut:
FeSO4> AlK(SO4)2>tanpa mordan > SnCl2. Dengan post-mordanting,
urutan efikasinya adalah FeSO4>AlK(SO4)2>tanpa mordan > SnCl2. Kain
sutera yang diwarnai (10 % owf dan 30 % owf) menghasilkan kecerahan
yang lebih tinggi (L*) dan kekuatan warna yang lebih rendah (K/S)nilai,
yang berarti warna lebih terang dan lebih gelap [17]. Peningkatan
konsentrasi zat warna meningkatkan kekuatan warna sutra yang dicelup
dan dapat dikaitkan dengan gradien konsentrasi zat warna pada serat
melalui adsorpsi [17]. Peningkatan konsentrasi rendaman pewarna
menyebabkan lebih banyak transfer pewarna ke serat, dan dengan
demikian kedalaman warna yang tampak lebih tinggi terjadi [17]. Dalam
semua
Pencelupan Sutra dengan Cassia Fistula Ripe Pods Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 1845

Gambar 9.Kompleks pewarna-mordan yang diusulkan menurut metode post-mordanting dalam pencelupan serat sutra [17,22,23].

kasus, mordan besi sulfat menghasilkan hasil pencelupan terbaik.
Hal ini dapat dikaitkan dengan kecenderungan ferrous sulfate untuk
membentuk kompleks koordinasi yang kuat dan mudah mengkelat
dengan pewarna [20]. Karena bilangan koordinasi ferrous sulfate
adalah 6, beberapa tempat koordinasi tetap kosong saat mereka
berinteraksi dengan serat. Gugus fungsi seperti amino dan asam
karboksilat pada serat dapat menempati situs ini. Dengan demikian,
logam dapat membentuk kompleks terner di mana satu situs
berikatan dengan serat dan situs lainnya berikatan dengan pewarna
[18,20]. Sebaliknya, stannous klorida dan aluminium kalium sulfat
membentuk koordinasi yang lemah
kompleks dengan pewarna. Mereka cenderung membentuk ikatan yang
cukup kuat dengan pewarna tetapi tidak dengan serat, sehingga mereka
menghalangi pewarna dan mengurangi interaksi pewarna dengan serat
[18,21]. Mekanisme pewarnaan serat sutera denganC.fistulapewarna
dengan metode premordanting (Gambar 8) dan post-mordanting
(Gambar 9) dapat dipertimbangkan sebagai berikut.
Nilai yang diperoleh (Tabel 1 dan 2) menunjukkan bahwa kain
sutera yang diwarnai dengan tawas dan tanpa mordan berwarna
coklat kemerahan, sedangkan yang dimordan dengan stannous
klorida menghasilkan corak warna coklat kemerahan pucat. Dengan
FeSO4, corak warnanya lebih gelap dan kusam. Ini mungkin terkait

Tabel 1.Nilai warna dan kekuatan warna kain sutera yang dicelup dengan berbagai konsentrasiC.fistulaekstrak pewarna (10 %, 30 %, 50 %, dan
70 % owf) dengan pre-mordanting dengan 10 % owf logam mordan, rasio cairan 1:50, suhu 90 °C selama 60 menit dan pH 4

Jenis Konsentrasi pewarna Warna Nilai warna

Warna diperoleh
pedas (% owf) kekuatan (K/S) L* A* B*
- Tidak diwarnai 0,065 95.86 0,15 1.99 -
10 1.337 65.22 6.26 13.19

Tanpa 30 1.725 61.72 6.87 14.61

mordan 50 3.192 54.81 8.58 17.83

70 3.561 52.60 8.87 17.25

10 1.321 66.16 6.17 14.08

AlK(SO4)2 30 2.484 57.38 7.37 16.28

(Al) 50 3.280 53.13 8.72 17.73

70 3.602 52.60 9.27 19.86

10 2.289 57.01 3.97 11.62

FeSO4 30 2.441 56.76 5.11 14.32

(Fe) 50 3.372 54.19 6.44 15.64

70 3.764 51.24 7.05 17.24

10 1.393 66.84 6.76 15.84

SnCl2 30 1.932 62.93 8.14 18.06

(Sn) 50 2.255 60,59 8.79 19.08

70 2.726 58.34 8.88 19.60

1846Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 Pronpanit Sasivatchutikool dan Monthon Nakpathom

Meja 2.Nilai warna dan kekuatan warna kain sutera yang dicelup dengan berbagai konsentrasiC.fistulaekstrak pewarna (10 %, 30 %, 50 %, dan
70 % owf) dengan post-mordanting dengan 10 % owf logam mordan, rasio cairan 1:50, suhu 90 °C selama 60 menit dan pH 4

Jenis Konsentrasi pewarna Warna Nilai warna

Warna diperoleh
pedas (% owf) kekuatan (K/S) L* A* B*
- Tidak diwarnai 0,065 95.86 0,15 1.99 -
10 1.337 65.22 6.26 13.19

Tanpa 30 1.725 61.72 6.87 14.61

mordan 50 3.192 54.81 8.58 17.83

70 3.561 52.60 8.87 17.25

10 1.188 67.35 5.00 13.95

AlK(SO4)2 30 2.255 58.16 6.28 1518

(Al) 50 3.220 54.02 7.26 17.00

70 3.708 51.36 8.46 19.46

10 1.953 59.01 2.88 10.46

FeSO4 30 2.796 51.69 3.39 10.78

(Fe) 50 3.883 46.05 3.30 10.18

70 4.265 45.69 3.54 10.45

10 1.136 68.70 6.12 14.93

SnCl2 30 2.188 59.36 7.41 16.64

(Sn) 50 3.153 54.65 8.98 18.27

70 3.234 54.66 8.82 18.87

dengan perubahan FeSO4menjadi bentuk besi karena bereaksi dengan
oksigen di udara. Bentuk besi dan besi hidup berdampingan pada serat,
dan spektrumnya tumpang tindih; tumpang tindih ini menghasilkan
pergeseran maksimum dan, akibatnya, perubahan warna menjadi lebih
gelap [24]. Selain itu, tanin dalamC.fistula ekstrak bergabung dengan
garam besi untuk membentuk kompleks, yang juga menghasilkan warna
yang lebih gelap untuk kain [25].
Pengaruh Sifat Tahan Luntur
Peringkat ketahanan luntur kain sutera yang diwarnai
dengan dan tanpa mordan pada konsentrasi pewarna owf
70% dan konsentrasi mordan 10% owf disajikan pada Tabel
3 sampai 5. Hasil ini dievaluasi menurut metode standar ISO
dengan nilai skala abu-abu (rating 1-5: 1=sangat buruk,
5=sangat baik) untuk tahan luntur cuci, air, keringat, dan
gosok dan nilai skala wol biru untuk tahan luntur ringan
(rating 1-8: 1=sangat buruk, 8=sangat baik) [26] . Ketika
peringkat tahan luntur dari sampel yang diwarnai dengan
dua teknik mordan dibandingkan, dapat dipostulasikan
bahwa teknik pra-mordan memberikan sifat tahan luntur
yang hampir sama dengan teknik pasca-mordan.
Tabel 3 menunjukkan bahwa peringkat ketahanan luntur terhadap perubahan
warna pada sutera yang diwarnai untuk semua sampel berada pada tingkat sedang
hingga baik (3 hingga 3-4). Namun, pewarnaan pewarnaan
strip uji kain (multifiber tipe DW) ditemukan berada pada level
yang baik hingga sangat baik (4 hingga 4-5). Peringkat skala
abu-abu sedang diberikan karena warna asli kain sutera yang
diwarnai secara visual menjadi lebih kemerahan setelah uji
pencucian. Perubahan warna yang drastis ini dapat dikaitkan
dengan (a) ionisasi gugus hidroksil dalam molekul pewarna di
bawah kondisi basa dari larutan deterjen standar [19,27,28] atau
(b) dekomposisi pewarna itu sendiri, menghasilkan senyawa
tidak berwarna atau berwarna berbeda [28].
Peringkat yang diperoleh untuk ketahanan luntur warna terhadap air
(dalam hal perubahan warna dan pewarnaan warna) baik hingga sangat
baik (4 hingga 4-5), seperti yang ditunjukkan pada Tabel 3. Ketahanan
luntur warna terhadap keringat dalam kondisi asam dan basa untuk kain
sutera dicelup dengan dan tanpa mordan berkisar dari 4 sampai 4-5 (baik
sampai sangat baik), seperti yang terlihat pada Tabel 4. Peringkat
kecukupan dari nilai skala abu-abu baik sampai sangat baik pada tes
tahan luntur air dan keringat tampaknya disebabkan oleh pintu masuk
dari pigmen dariC.fistula (anthraquinone) [17] terkandung dalam
pewarna alami. Pigmen ini kemudian terikat dan bersama-sama
membentuk senyawa kompleks. Lebih-lebih lagi,C.fistulamemiliki tanin
yang melimpah, yang merupakan senyawa polifenol yang larut dalam air
yang mengandung gugus hidroksil dan karbonil yang cukup. Gugus
fungsi ini dapat membentuk kompleks yang kuat
Pencelupan Sutra dengan Cassia Fistula Ripe Pods Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 1847

Tabel 3.Tahan luntur warna terhadap pencucian pada suhu 40 ºC (ISO 105-C06 A1S: 2010) dan air (ISO 105-E01: 2013)

proses mordan/ Tahan luntur warna terhadap pencucian Tahan luntur warna terhadap air

kubu Tanpa Al Fe Sn Tanpa Al Fe Sn

Pra-mordan
Perubahan warna 3-4 3-4 3 3 4-5 4-5 4 4
Pewarnaan warna

- Asetat 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

- Kapas 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Nilon 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 4
- Poliester 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Akrilik 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Wol 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 4
Post-mordan
Perubahan warna 3-4 3-4 3 3-4 4-5 4 4 4
Pewarnaan warna

- Asetat 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

- Kapas 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Nilon 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 4
- Poliester 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Akrilik 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Wol 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4 4 4
Catatan: Al=AlK(SO4)2, Fe=FeSO4, Sn=SnCl2.

Tabel 4.Tahan luntur warna terhadap keringat (ISO 105-E04: 2013)

proses mordan/ Asam Alkalin

kubu Tanpa Al Fe Sn Tanpa Al Fe Sn
Pra-mordan
Perubahan warna 4 4 4 4 4 4 4 4
Pewarnaan warna

- Asetat 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

- Kapas 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 4-5 4-5
- Nilon 4 4 4 4 4 4 4 4
- Poliester 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Akrilik 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Wol 4 4 4 4 4 4 4 4
Post-mordan
Perubahan warna 4 4 4 4 4 4 4 4
Pewarnaan warna

- Asetat 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5

- Kapas 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Nilon 4 4 4 4 4 4 4 4
- Poliester 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Akrilik 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5
- Wol 4 4 4 4 4 4 4 4
Catatan: Al=AlK(SO4)2, Fe=FeSO4, Sn=SnCl2.
1848Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 Pronpanit Sasivatchutikool dan Monthon Nakpathom

Tabel 5.Tahan luntur warna terhadap cahaya (ISO 105-B02: 2014) dan gesekan penggunaan mordan dari tawas dan stannous klorida dan
(ISO105-X12: 2016) pencelupan tanpa mordan memberi warna coklat kemerahan pada
Tahan luntur warna terhadap gosokan kain sutera. ItuC.fistulakain sutera yang dicelup menunjukkan
Mordan Tahan luntur warna
(pewarnaan warna) tingkat yang adil hingga baik sehubungan dengan perubahan warna
proses/ untuk menerangi
pada uji pencucian. Tahan luntur warna terhadap gosokan
Pakan
kubu
Melengkung
(perubahan warna)
menunjukkan tingkat sedang hingga baik. Peringkat tahan luntur air
Kering Basah Kering Basah
dan keringat baik hingga sangat baik. Namun, ketahanan luntur
Pra-mordan
cahaya secara keseluruhan dinilai sangat buruk hingga sedang
Tanpa 1 4 3-4 4 3-4 sebagai akibat dari perubahan bayangan warna. Studi menemukan
AlK(SO4)2 3 4 3-4 4 3-4 bahwa proses pencelupan sutra dengan pewarna diekstrak dari
FeSO4 3 4 3 4 3 C.fistulapolong matang sangat menarik karena sifat terbarukan dan
SnCl2 3 4 3-4 4 3-4 melimpah dari sumber pewarna alami ini, serta keefektifannya.

Post-mordan
Tanpa 1 4 3-4 4 3-4
Pengakuan
AlK(SO4)2 3 4 3-4 4 3-4 Penelitian ini didukung oleh Universitas Teknologi
FeSO4 3 4 3 4 3 Rajamangala Tawan-ok, Kampus Chantaburi, Thailand.
SnCl2 3 4 3-4 4 3-4
Referensi

dengan serat sutera dan pewarna yang meningkatkan fiksasi
pewarna alami pada serat [26].
Tahan luntur cahaya kain sutera yang tidak dimordan sangat
buruk, dengan peringkat 1 pada standar skala wol biru. Kain sutera
yang dimordan dengan mordan logam menghasilkan peringkat
sedang (3), seperti yang ditunjukkan pada Tabel 5. Pemudaran
pewarna mungkin melibatkan proses reaksi-oksidasi tiga-fotokimia,
dalam reduksi dan dekomposisi atau fotolisis [7,29]. Memudarnya
pewarna oleh aksi cahaya dan udara biasanya merupakan proses
oksidasi. Pewarna yang memiliki ketahanan luntur terhadap cahaya
yang buruk biasanya lebih fotosensitif dan memudar lebih cepat
karena masa hidup aktif molekulnya lebih lama, dan hal itu
mengubah jumlah tumbukan dengan oksigen di udara. Dengan
demikian, fading lebih besar [7,29].
Tahan luntur warna terhadap gosokan ditemukan dalam kisaran
3-4 (sedang sampai baik) dalam bentuk basah, dan baik (4) dalam
bentuk kering baik untuk arah lusi maupun pakan. Selain itu, nilai
tahan luntur gosokan lebih tinggi pada bentuk kering dibandingkan
bentuk basah, seperti yang dapat dilihat dari Tabel 5. Nilai
pewarnaan cukup hingga baik muncul karena pigmen dariC.fistula
memasuki serat dan terikat.
Kesimpulan
Pewarna alami diekstraksi dariC.fistuladan diaplikasikan pada kain
sutera menggunakan teknik sebelum dan sesudah mordan dengan
mordan logam yang berbeda. Hasil terbaik diperoleh pada suhu 90
°C, waktu pencelupan 60 menit dan pH 4. Peningkatan lebih lanjut
dalam hasil warna diamati dengan peningkatan konsentrasi
pewarna dan mordan tambahan. Kain sutera diwarnai dengan
C.fistulaekstrak menggunakan teknik postmordanting menunjukkan
hasil yang lebih tinggiK/Snilai dari teknik pre-mordanting. Ferrous
sulfate mordan memberikan hasil pewarnaan terbaik tetapi
menunjukkan warna yang lebih gelap. Itu
1. M. Karaboyacı dan SS Uğur,J.Teks. Inst.,105,821
(2014).
2. K. Sinha, K. Aikat, P. Das, dan S. Datta,Mengepung. Prog.
Mempertahankan. Energi,35,719 (2016).
3. H. Wang, P. Li, dan W. Zhou,J.Teks.,2014,ID Artikel
587497 (2014).
4. P. Saravanan, G. Chandramohan, J. Mariajancyrani, and K.
Kiruthikajothi,Int. J. Bioassay,3,1653 (2014).
5. D. Ravi, RBD Lekshmi, V. Vijayabharathi, dan R.
Parthasarathy,J. Farmasi. kimia Biol. Sains,2,150 (2014).
6. R. Mongkholrattanasit, C. Saiwan, N. Rungruangkitkrai,
N. Punrattanasin, K. Sriharuksa, M. Nakpathom, dan C.
Klaichoi,J.Teks. Inst.,106,1106 (2015).
7. R. Mongkholrattanasit, J. Kryštůfek, dan J. Wiener,Serat.
Polim.,11,346 (2010).
8.SV Singh dan MC Purohit,Serat J. India. Teks. Res.,
39,97 (2014).
9. Y. Zhou, J. Zhang, RC Tang, dan J. Zhang,Produk Tanaman
Ind.,64,224 (2015).
10. S. Babel dan R. Gupta,J.Teks. Sains. Eng.,6,1 (2016).
11. R. Mongkholrattanasit, C. Klaichoi, N. Rungruangkitkrai,
dan P. Sasivatchutikool,Mater. Sains. Forum,857,487
(2016).
12. S. Chewchinda, P. Sithisarn, dan W. Gritsanapan,Thai J.
Pharm. Sains,38,45 (2013).
13. MA Ali, MA Sayeed, MSA Bhuiyan, FI Sohel, dan MS
Yeasmin,J.Med. Sains,4,24 (2004).
14. S. Chewchinda, M. Wuthi-udomlert, dan W. Gritsanapan,
Bioma. Res. Int.,2013,ID Artikel 821295 (2013).
15. GD Agrawal, SAI Rizvi, PC Gupta, and JD Tewari,
Planta Med.,21,150 (1972).
16. T. Bahorun, VS Neergheen, dan OI Aruoma,Af. J.
Bioteknologi.,4,1530 (2005).
17. MN Bukhari, LJ Sebaliknya, M. Shabbir, S. Islam, U.
Pencelupan Sutra dengan Cassia Fistula Ripe Pods
Singh, MA Khan, dan F. Mohammad,J.Nat. Serat., https://
doi.org/10.1080/15440478.2018.1441086 (2018).
18. N. Punrattanasin, M. Nakpathom, B. Soomboon, N. Narumol,
N. Rungruangkitkrai, dan R. Mongkholrattanasit,Produk
Tanaman Ind.,49,122 (2013).
19. MH Mamun, MA Hossain, A. Khan, A. Mostofa, M.
Zakaria, dan MS Yeasmin,J.Teks. Sains. Teknologi,4,1
(2018).
20. W. Haddar, BM Ticha, N. Meksi, dan A. Guesmi,Nat.
Melecut. Res.,32,141 (2018).
21. SD Bhattacharya dan AK Shah,Warna. Teknologi,116, 10
(2000).
22. SA Khan, S. Islam, M. Shahid, I. Khan, M. Yusuf, LJ
Agak, MA Khan, dan F. Mohammad,J.Nat. Serat.,12,
Serat dan Polimer2019, Vol.20, No.9 1849
243 (2015).
23. A. Ӧnal,J. Teori Baru.,2,19 (2015).
24. Y. Shin dan SH Lee,J.Kor. Soc. Teks Pakaian.,30,1708
(2006).
25. PS Vankar, “Handbook on Natural Dyes for Industrial
Applications”, Delhi: National Institute of Industrial of
Industrial Research, 2007.
26. N. Baaka, A. Mahfoudhi, dan MF Mhenni,J.Nat. Serat., https://
doi.org/10.1080/15440478.2018.1458685 (2018).
27. R. Räisänen, P. Nousiainen, dan PH Hynninen,Teks. Res.
J.,72,973 (2002).
28. D. Jothi,AUTEX Res. J.,8,49 (2008).
29. K. Bhavani dan AS Devi,Sains Rumah J. Asia.,7,587
(2012).