ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS

DESTINE CUP 220 ML DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX

SIGMA DI PT. TAUBAH JAYA ABADI JL. RAJA ALAM 1 KM 5
TANJUNG REDEB

LAPORAN PENELITIAN

Disusum Oleh:
Kelompok 1
Annisa Febriliana (20401002)
Deviyana Susanti Sebo (20401006)
Margaretha Maria Alacoque Wolo (20401010)
Ahmad Muttaqin (20401012)

PROGRAM SARJANA TERAPAN

TEKNOLOGI REKAYASA LOGISTIK
POLITEKNIK SINAR MAS BERAU COAL
2022
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur kehadirat Allah SWT karena berkat limpahan Rahmat dan
Karunia-Nya dapat menyusun laporan penelitian ini dengan judul “ Analisis
Pengendalian Kualitas Penjualan Cup 220 Ml Destine Dengan Menggunakan Metode Six
Sigma Di Pt. Taubah Jaya Abadi Jl. Raja Alam 1 Km 5 Tanjung Redeb”. Dankami
berterima kasih pada Bapak Anthonius Dhinar, S.T., M.Eng. dan Ibu Dewi Safitria ni, S.T.,
M.Si., selaku Dosen mata kuliah Teknik Pengendalian Kualitas yang telah memberikan
tugas ini.

Kami sangat berharap laporan penelitian ini dapat berguna dalam rangka
menambah wawasan serta pengetahuan kita mengenai analisis kualitas donat ini. Kami
juga menyadari sepenuhnya bahwa di dalam tugas ini terdapat kekurangan- kekurangan dan
jauh dari apa yang kami harapkan. Semoga laporan penelitian ini dapat dipahami bagi
siapapun yang membacanya.

Sekiranya laporan ini dapat berguna bagi kami sendiri maupun orang yang
membacanya. Sebelumnya kami mohon maaf apabila terdapat kesalahan kata-kata
yang kurang berkanan dan kami memohon kritik dan saran yang membangun demi
perbaikan di masa depan.

Penulis

Berau, 06 Januari 2023

ii
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR............................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ iii
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................................ v
DAFTAR TABEL .................................................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................................... vii
BAB I PENDAHULUAN ......................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang................................................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ........................................................................................................... 2
1.3 Tujuan .............................................................................................................................. 2
1.4 Manfaat ............................................................................................................................ 2
1.5 Batasan Masalah .............................................................................................................. 3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................... 4
2.1 Pengendalian Kualitas ..................................................................................................... 4
2.1.1 Pengertian Pengendalian Kualitas ............................................................................. 4
2.1.2 Tujuan Pengendalian Kualitas ................................................................................... 4
2.2 Six Sigma ......................................................................................................................... 5
2.2.1 Definisi Six Sigma ............................................................................................... 5
2.2.2 Metodologi Six Sigma ......................................................................................... 6
BAB III METODE PENELITIAN .......................................................................................... 17
3.1 Subjek Penelitian ........................................................................................................... 17
3.2 Objek Penelitian ............................................................................................................ 17
3.3 Data Primer dan Sekunder ............................................................................................. 17
3.3.1 Data Primer ............................................................................................................. 17
3.3.2 Data Sekunder ......................................................................................................... 17
3.4 Teknik Pengumpulan Data ............................................................................................ 18
3.5 Pengolahan Data ............................................................................................................ 18
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN................................................................................. 19
4.1 Gambaran Umum Perusahaan ....................................................................................... 19
4.2 Pengolahan Data ............................................................................................................ 20

iii
 4.2.1 Tahap Define........................................................................................................... 20
4.2.2 Measure ............................................................................................................. 27
BAB V PENUTUP .................................................................................................................. 31
5.1 Kesimpulan .................................................................................................................... 31
5.2 Saran .............................................................................................................................. 31
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................. 32
LAMPIRAN ............................................................................................................................ 33

iv
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Siklus DMAIC ...................................................................................................... 7

Gambar 2. 2 Fish Bone Diagram ............................................................................................ 14
Gambar 3. 1 Proses Pengolahan Data...................................................................................... 18
Gambar 4. 1 PT Taubah Jaya Abadi (TJA) ............................................................................ 19
Gambar 4. 2 Diagram SIPOC Air Mineral Kemasan Cup 220 Ml .......................................... 20
Gambar 4. 3 Lid Miring Pada Cup Air .................................................................................... 22
Gambar 4. 4 Fish Bone Lid Miring ......................................................................................... 23
Gambar 4. 5 Lid Bocor ............................................................................................................ 24
Gambar 4. 6 Fish Bone Lid Bocor .......................................................................................... 24
Gambar 4. 7 Cup Pecah ........................................................................................................... 26
Gambar 4. 8 Fish Bone Cup Pecah ......................................................................................... 26
Gambar 4. 9 Persentase DPU ................................................................................................. 29
Gambar 4. 10 Rata Rata DPU ................................................................................................. 29

v
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Simbol Pada Proses Mapping ................................................................................... 8

Tabel 2. 2 VOC Produk Parfum ................................................................................................ 9
Tabel 2. 3 CTQ Produk Sepatu ............................................................................................... 10
Tabel 2. 4 Spreadsheet FMEA Masalah .................................................................................. 12
Tabel 2. 5 Tabel Analisis FMEA............................................................................................. 13
Tabel 2. 6 Evaluasi Penilaian Severity .................................................................................... 15
Tabel 2. 7 Lembar Check Sheet dan Model 5W+1H............................................................... 16
Tabel 4. 1 Perhitungan DPU, DPMO, Dan Sigma ................................................................... 28

vi
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Dokumentasi Observasi ....................................................................................... 33

Lampiran 2 Dokumentasi Produk Destine 220 Ml .................................................................. 34

vii
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini kebutuhan masyarakat terhadap air minum sangat tinggi. Ini dibuktikan
dengan jumlah konsumen air minum yang meningkat secara eksponensial dengan jumlah
produksi air minum satu tahun mencapai 40 juta perliter, sehingga lahir perusahaan-
perusahaan industri yang bergerak di bidang air minum dan menjadikan perkembangan
pasar bisnis air minum terus meningkat. ini ditunjukan dengan jumlah perusahaan air
minum domestik pada saat ini tercatat mencapai 700 perusahaan yang terdaftar di Badan
Pengawas Obat dan Minuman (BPOM). Hal ini memberikan dampak terhadap persaingan
bisnis perusahaan air minum yang semakin tinggi dan tajam. Oleh karena itu sudah
semestinya para pelaku bisnis di bidang ini lebih memperhatikan pengendalian kualitas
produksi untuk lebih bisa bersaing dan menunjang program jangka panjang perusahaan,
yaitu mempertahankan pangsa pasar atau bahkan menambah pangsa pasar perusahaan.
Kualitas merupakan hal yang sangat penting bagi sebuah perusahaan. Untuk bisa
bertahan dalam persaingan saat ini perusahaan harus mempertahankan kualits produk yang
dimiliki, hal tersebut mendorong perusahaan untuk lebih mengembangkan pemikira n–
pemikiran dalam memperoleh cara yang efektif dan efisien guna mencapai sasaran dan
tujuan yang telah ditetapkan. Munculnya perusahaan pesaing merupakan salah satu faktor
yang menjadi ancaman bagi suatu perusahaan, tidak sedikit pengusaha kalah dalam
persaingan produksi. Kekalahan itu terjadi karena hasil produknya tidak banyak dimina t i
dipasaran sehingga menimbulkan kerugian besar. Oleh karena itu sudah banyak perusahaan
yang meningkatkan kualitas produksi agar dapat memberikan tingkat kepuasan terhadap
pelanggan sehingga pelanggan akan tetap loyal kepada perusahaan.
PT Taubah Jaya Abadi yaitu salah satu perusahaan Air Minum Dalam Kemasan
(AMDK) dengan merek Destine di provinsi Kalimantan, kabupaten Timur Berau yang
mulai berproduksi pada tahun 2016 dengan memproduksi gallon 19 Liter. Kemudian
bertambah produksi air minum cup 220 ml dan air botol 250 ml dengan jumlah karyawan
12 karyawan yang melakukan produksi.

1
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan dari latar belakang yang telah ditampilkan sebelumnya, maka rumusan
masalah dari penelitian ini adalah:
1. Apa faktor penyebab terjadinya cacat produk cup220 ml destine ?
2. Seberapa besar Nilai DPMO dan Six Sigma yang dihasilkan dari pembuatan cup
220 ml destine pada pada PT. Taubah Jaya Abadi Jl. Raja Alam 1?

1.3 Tujuan
Berdasarkan dari latar belakang permasalahan yang telah ditampilkan sebelumnya,
Adapun tujuan dari melakukan kegiatan tugas besar Teknik Pengendalian Kualitas ini
adalah:
1. Mengetahui faktor penyebab cacat produk pada cup 220 ml destine pada PT.
Taubah Jaya Abadi Jl. Raja Alam .
2. Mengetahui Nilai DPMO dan Sigma yang dihasilkan dari produksi tersebut.

1.4 Manfaat
Adapun manfaat dari penelitian ini diantaranya adalah:
1. Bagi PT. Taubah Jaya Abadi
Penelitian ini dapat menjadi informasi bagaimana cara meningkatka n penjualan
serta mengurangi kecacatan dalam melakukan produksi dan memenuhi
permintaan customer.
2. Bagi Pembeli
Dari penelitian ini diharapkan pembeli menjadi lebih puas terhadap jualan dari
penjual setelah melakukan perubahan pada proses produksinya.
3. Bagi Peneliti
Penelitian ini dapat menjadi pengalaman dan pengetahuan baru peneliti serta
mengetahui bagaimana alur dari sebuah produk di produksikan.

2
1.5 Batasan Masalah
Batasan masalah dari penelitian ini adalah :
1. Penelitian dilakukan pada PT. Taubah Jaya Abadi Jl. Raja Alam 1 Kalimantan
Timur, Berau.
2. Penelitian hanya berfokus pada proses pembuatan Cup air minum destine 220
ml.
3. Penelitian menggunakan metode Six Sigma.

3
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengendalian Kualitas

2.1.1 Pengertian Pengendalian Kualitas

Persaingan di dunia usaha yang semakin ketat dewasa ini mendorong

perusahaan untuk lebih mengembangkan pemikiran pemikiran untuk memperole h cara
yang efektif dan efisien dalam mencapai sasaran dan tujuan yang telah ditetapkan.
Perusahaan membutuhkan suatu cara yang dapat mewujudka n terciptanya kualitas
yang baik pada produk yang dihasilkannya serta menjaga konsistensinya agar tetap
sesuai dengan tuntutan pasar yaitu dengan menerapkan sistem pengendalian
kualitas (Quality Control) atas aktivitas proses yang dijalani. Pengendalian kualitas
merupakan alat bagi manajemen untuk memperbaik i kualitas produk bila
diperlukan.
Berdasarkan pengertian di atas, maka dapat ditarik kesimpulan bahwa
pengendalian kualitas adalah suatu teknik dan aktivitas/tindakan yang terencana
yang dilakukan untuk mencapai, mempertahankan dan meningkatkan kualitas
suatu produk dan jasa agar sesuai dengan standar yang telah ditetapkan dan dapat
memenuhi kepuasan konsumen.

2.1.2 Tujuan Pengendalian Kualitas

Tujuan utama pengendalian kualitas adalah untuk mendapatkan jaminan

bahwa kualitas produk atau jasa yang dihasilkan sesuai dengan standar kualitas
yang telah ditetapkan dengan mengeluarkan biaya yang ekonomis atau serendah
mungkin. Pengendalian kualitas tidak bisa dilepaskan dari pengendalian produksi,
karena pengendalian kualitas merupakan bagian dari pengendalian produksi.
Pengendalian produksi baik secara kualitas maupun kuantitas merupakan
kegiatan yang sangat penting dalam suatu perusahaan. Hal ini disebabkan karena
semua kegiatan produksi yang dilaksanakan akan dikendalikan, supaya barang

4
 dan jasa yang dihasilkan sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan,
dimana penyimpangan-penyimpangan yang terjadi diusahakan serendah-
rendahnya.
Pengendalian kualitas juga menjamin barang atau jasa yang
dihasilkan dapat dipertanggungjawabkan seperti halnya pada pengendalian
produksi. Dengan demikian antara pengendalian produksi dan
pengendalian kualitas erat kaitannya dalam pembuatan barang.

2.2 Six Sigma

2.2.1 Definisi Six Sigma

Secara umum, Six Sigma memiliki 2 pengertian, yakni Six Sigma

sebagai filosofi bagi perbaikan berkelanjutan dengan terus mereduksi
produk cacat dan Six Sigma sebagai alat teknis dalam mengukur jumlah
cacat per 1 juta produk yang dihasilkan. Six Sigma sebagai metode teknis
memiliki orientasi pendekatan statistik terhadap perhitungan cacat produk.
Six Sigma ditunjang beberapa alat seperti Statistical Quality Control (SQC),
Design of Experiment (DOE), Total Quality Management (TQM) juga
beberapa metode non kualitas terkait metode metode produksi, penerimaan
material, perancangan material dengan Material Requirment Planning
(MRP), Project Management, dan lain sebagainya. Six Sigma pertama kali
digunakan oleh pabrikan alat komunika s i Motorolla dalan upaya untuk
terus mengurangi produk cacat, yang kemudian mulai banyak digunakan
oleh beberapa perusahaan besar seperti General Electric, Ford dan
Honeywell.

5
2.2.2 Metodologi Six Sigma

Strategi penerapan Six Sigma yang diciptakan oleh DR. Mikel Harry
dan Richard Schroeder disebut sebagai The Six Sigma Breakthrough
Strategy. Strategi ini merupakan metode sistematis yang menggunaka n
pengumpulan data dan analisis statistik untuk menentukan sumber-sumber
variasi dan cara-cara untuk menghilangkannya (Harry dan Scroeder, 2000).
Proyek Six Sigma mempunyai Impact besar terhadap kepuasan
konsumen dan Impact yang signifikan pada Bottom-Line terpilih.
Manajemen puncak mempunyai peranan penting selama seleksi proyek
dan sebagai Leader. Proyek didefinisikan secara jelas dalam hal Expected
Key Deliverables, yaitu DPMO level atau Sigma Quality Levels, RTY,
Quality Cost dsb. Dalam pendekatan keseluruhan, masalah nyata dibalik
kedalam masalah satistik. Hal ini dilakukan dengan Mapping proses, yaitu
mendefinisikan variable-variabel kunci Input proses (Key Process Input
Variables KPIVs or ‘ x’s) dan variabel-variabel kunci Output proses proses
(Key Process Input Variables KPIVs or ‘ x’s). Kekuatan statistical tools
digunakan untuk menentukan Statistical Solution.
Ada lima tahap atau langkah dasar dalam menerapkan strategi Six
Sigma ini yaitu Define-Measure–Analyze-Improve-Control (DMAIC),
dimana tahapannya merupakan tahapan yang berulang atau membentuk
siklus peningkatan kualitas dengan Six Sigma. Siklus DMAIC dapat
digambarkan pada gambar berikut:

6
 Gambar 2. 1 Siklus DMAIC

Langkah sistematis dalam Six Sigma terdiri dari lima tahapan yang
dikenal dengan istilah The Six Sigma Breakthrough Strategy, terdiri dari fase
Define,Measure, Analyze, Improve dan Control.

1. Tahap Define

Tahap ini digunakan untuk melakukan identifikasi terhadap

permasalahan yang terjadi melalui proses pemetaan (Mapping).
Permasalahan tersebut harus dieliminir agar dapat menurunkan biaya dan
waktu pengerjaan sehingga dapat memenuhi pesanan sesuai waktu yang
ditargetkan. Ketepatan waktu merupakan salah satu faktor yang berperan
dalam mewujudkan kepuasan konsumen dan berujung pada peningkata n
produktifitas perusahaan.

a. Process Mapping dan pendefinisian proses

Tahap awal Define adalah pada proses Mapping dengan pengurutan

proses pembuatan Pressure level. Proses Mapping adalah grafik yang
menggambarkan langkah-langkah yang dilakukan dalam meningkatka n
kualitas proses menggunakan simbol-simbol standar Flowchart.

7
 Proses Mapping mempunyai lima kategori kerja utama, yaitu
mengidentifikasi Supplier Process, Input Supplier, Process, Output Process
dan pelanggan dari proses atau yang dikenal dengan istilah SIPOC. Simbol-
simbol yang digunakan pada pembuatan proses Mapping yaitu:

Tabel 2. 1 Simbol Pada Proses Mapping

: di gunakan untuk menggambar awal

proses

: digunakan untuk menggambar tahap-

tahap proses

: digunakan untuk menggambarkan

proses pengambilan keputusan

: digunakan untuk menghubungkan

tahap-tahap dalam proses

b. Voice of Customer (VOC)

Tahap ini merupakan kepanjangan telinga badan usaha untuk

mengetahui bagaimana persepsi dan pendapat konsumen dan pelangga n
terhadap produk mereka. Dalam menjalankan VOC dibutuhkan surveyor yang
memiliki semangat perubahan dan semangat perbaikan kualitas
berkesinambungan yang s a ma dengan perusahaan. Pengumpulan data
langsung dan tidak langsung dapat dilakukan untuk memperoleh data akurat
dari survey langsung ke masyarakat untuk menggali masukan, kritik, saran,
pendapat serta Insight-Insight lainnya atas pengalaman akan produk dan

8
 jasa, juga mungkin dalam perkembangannya tidak tertutup kemungk inan juga
sampai persepsi atas citra dan segala hal yang melekat pada Image
perusahaan. Contoh Voice of Customer atas sebuah produk parfum pada
tabel berikut ini.

Tabel 2. 2 VOC Produk Parfum

No Dimensi Voice of Customer

1. Bentuk botol Botol silinder lebih disukai
dibandingkan kotak.
2. Jenis aroma Aroma lembut dan lunak seperti bunga
lebih disukai daripada aroma tajam.
3. Tutup botol Lebih disukai berwarna silver dan tidak
menggunakan bahan plastik transparan.
4. Merek Merek produk tidak mencerminkan atau
tidak memiliki relasi dengan parfum
atau wewangian.
5. Iklan TV Iklan produk di TV sudah cukup baik,
namun ketika model mengangkat botol
parfum, kurang disorot lebih lama.

c. Critical to Quality (CTQ)

Tahap ini merupakan batas, karakteristik dan standar kualitas atas dimensi-
dimensi kualitas yang harus dijaga dari sebuah produk. Standar atas dimensi ini
bisa merupakan masukan yang datang dari konsumen/pelanggan atau ditetapkan
oleh produsen atau merupakan kombinasi dari keduanya. CTQ juga memberika n
analisa terhadap hal-hal baik dalam dan luar perusahaan yang memiliki potensi
mempengaruhi dimensi-dimensi kualitas dari produk. Contoh dari CTQ dapat
dilihat pada tabel berikut ini.

9
Tabel 2. 3 CTQ Produk Sepatu

Hal
No Dimensi Standar Keterangan
Memengaruhi
Suhu udara
1. Kulit Atas 1,7 mm Tebal penyimpanan
material
Kesamaan
fungsi dan
2. Benang Jahit 22 N Kuat Tarik tugas
operator dan
SOP
Kualitas
bahan baku
3. Sol Dalam 35 % Penyerapan Air dari supplier,
ketelitiaan
QC Inspeksi
Performa
kerja mesin
Pressing,
4. Sol Tengah 4 mm Kuat Rekat performa
mesin chiller

10
 d. Measure
Tahap ini dalam siklus DMAIC merupakan tahap mengukur tingkat
kecacatan pelanggan, proses dan tingkat kinerja produk. Dalam tahap ini akan
ditetapkan dan diurutkan Critical to Quality (CTQ) prioritas, stabilitas proses
dan kapabilitas proses, sebagai berikut:
1. Penetapan dan pengurutan CTQ Prioritas Hasil dari pengujian dibuat dalam
bentuk tabel, diagram pareto, dan Chart.
2. Pengukuran stabilitas proses (Stability Process) Pengukuran stabilitas proses ini
berfungsi untuk mengetahui seberapa stabil proses pengelasan dalam
menjaga kualitasnya atau seberapa stabil proses pengelasan dapat memenuhi
spesifikasi yang telah ditetapkan oleh manajemen perusahaan. Pada
pengukuran stabilitas proses ini akan disajikan nilai proporsi, Upper Control
Limit (UCL), Lower Control Limit (LCL) dan Central Line (CL).
3. Pengukuran Kapabilitas Proses Pengukuran kapabilitas proses bertujuan
untuk mengetahui seberapa besar kemampuan proses dalam memenuhi batas
spesifikasi yang telah ditentukan dalam upaya pemenuhan Critical to Quality
(CTQ).Berdasarkan CTQ yang telah ditentukan dan hasil dari perhitunga n
stabilitas proses, maka perhitungan kapabilitas proses dapat dihitung.

e. Analyze

Tahap ini merupakan proses analisis dimana dalam tahap ini akan
diuraikan variasi penyebab khusus dalam proses pengelasan Pressure vessel.
Beberapa tool yang digunakan sebagai pendukung dalam proses penganalisa an
diantaranya adalah hasil kuisioner yaitu, diagram sebab akibat atau Fish Bone.
Ketika hasil akhir tidak sesuai dengan apa yang telah direncanakan dan
ditargetkan, maka diperlukan sebuah analisa atas hasil dan proses yang telah
berlangsung. Analisa atas hasil dan proses yang telah berlangsung dilakuka n dengan
cara wawancara dengan Welding Inspector (WI), NDE Personel Level II dan para
Welder guna mendapatkan informasi penyebab umum terjadinya cacat.

11
 1. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

Analisis FMEA dilakukan dengan menggunakan Spreadsheet FMEA yaitu

setiap permasalahan dicari nilai RPN-nya kemudian nilai RPN tersebut disusun
dari nilai yang paling besar sampai yang paling terkecil. Penyebab yang
mempunyai nilai RPN paling besar inilah yang merupakan penyebab utama dari
permasalahan yang dihadapi. Nilai RPN merupakan hasil perkalian dari nila i
Severity, Occurrence, dan Detection dari tiap-tiap penyebab masalah. Pengisia n
Spreadsheet FMEA dilakukan dengan menggunakan Brainstorming dengan
pihak Quality Control dari perusahaan. Brainstorming tersebut dilakukan untuk
mengetahui akibat yang ditimbulkan oleh tiap-tiap penyebab, menentuk an Severity,
Occurrence, dan Detection besarnya antara 1- 10, pemberian nilai ini
berdasarkan pertimbangan dan acuan yang ada dalam referensi. Sebagaimana
contoh ditunjukkan pada tabel berikut ini:

Tabel 2. 4 Spreadsheet FMEA Masalah

occ Sev Det Risk of

Jenis Penyebab Akibat (1- (1- (1- Priority
Rank
Cacat cacat cacat 10) 10) 10) Number
(RPN)

Setelah melakukan evaluasi pada ketiga cara untuk menentukan nilai S, O, dan
D, maka selanjutnya perlu dirangkum dalam sebuah tabel FMEA yang berisi Input
dari analisa FMEA. Tabel tersebut dapat dilihat pada tabel dibawah ini:

Nomor Induk :

12
 Nomor Komponen :

Nama PIC :

Tanggal :

Tabel 2. 5 Tabel Analisis FMEA

Mode
Proses
Lokasi Kegagalan Akibat S O D RPN
Kerja
Potensial

Penilaian atas RPN ditentukan berdasarkan pengamatan penilai mengena i

kondisi di lapangan, bisa jadi penilaian dilakukan dengan menggunakan asas
subyektivitas, namun apabila pengukuran dilakukan oleh penilai yang memilik i jam
terbang dan pengalaman yang tinggi, hal-hal yang bisa dapat terjadi akibat
penilaian subyektif dapat diminimalisir dan hasil akhir penilaian dapat lebih
mencerminkan atau menginterpretasikan keadaan yang sebenernya, sehingga
dari sana kemudian disusun sebuah tindakan untuk menanggulangi kegagalan
dan dampaknya dikemudian hari.

Langkah sebelum membuat suatu keputusan pemecahan masalah adalah

mencari akar dari permasalahan tersebut. Proses penelusuran akar penyebab
masalah dilakukan secara brainstorming dengan pihak Quality Control yang
melibatkan QC Manager, NDE Personel Level 2, dan Welding Inspector.
Sumber pangkal permasalahan harus dilihat dari berbagai macam faktor, dimana
faktor – faktor yang dapat menyebabkan hasil alasan menjadi cacat.

Diagram sebab akibat (Cause and effect diagram) adalah suatu alat yang
digunakan untuk mengorganisasi dan menggabungkan seluruh ide-ide mengena i
penyebab potensial dari suatu masalah. Bentuknya seperti tulang ikan (fish bone)

13
yang terdiri dari dua macam bagian yaitu:

a. Kepala ikan (akibat), berada di sebelah kanan. Bagian ini memuat

suatu permasalahan (kecacatan produk), yaitu akibat yang terjadi.

b. Tulang ikan (penyebab), terdiri dari faktor-faktor penyebab dimana

duri- duri tersebut akan bercabang-cabang sesuai jumlah penyebab
yang ditemukan

Untuk menganalisa akar penyebab masalah cacat Slag Inclusion, berikut

akan disajikan Fish Bone diagram sebagai alat untuk mengidentifikas i penyebabnya
yang berdasarkan faktor Man, Machine, Material, Method. Seperti contoh gambar
berikut ini.

Gambar 2. 2 Fish Bone Diagram

f. Improvment

Tahapan ini adalah proses yang dikerjakan adalah melakukan berbagai

upaya untuk mengeliminasi berbagai penyebab cacat produk atau kegagalan
proses. Tahap Improvement adalah tahap meningkatkan proses dan
menghilangkan sebab akibat timbulnya cacat. Setelah sumber-sumber penyebab

14
masalah kualitas dapat diidentifikasi, maka dapat dilakukan penetapan rencana
tindakan (Action Plan) untuk melaksanakan peningkatan kualitas Six Sigma.
Setelah diketahui penyebab utama dan penjelasannya, selanjutnya dibuat tabel
Action For Failure Mode untuk menentukan tindakan yang sesuai untuk
mengatasi masalah-masalah yang ada. Pengisian tabel juga merupakan hasil
Brainstorming pihak Quality Control perusahaan dengan cara wawancara
dengan pihak perusahaan. Untuk lebih jelasnya, hasil tersebut dapat dilihat pada
tabel berikut ini.

Tabel 2. 6 Evaluasi Penilaian Severity

Jenis Cacat Penyebab Cacat Desain Solusi

Kerusakan Mesin

g. Control

Tahap ini memiliki fungsi supervisi atau pengawasan dan monitor ing terhadap
rencana perbaikan yang telah dirancang dan dijadwalkan, dengan kata lain proses
Improvement sedang di maintain pada tahap ini. Tim bertugas memastikan bahwa
proses yang tengah berlangsung termasuk langka-langk ah improvisasinya adalah
berada pada Range yang ditetapkan atau tidak keluar dari batas-batas toleransi
kualitas.
Tahap pengendalian juga mendokumentasikan proses yang berlangsung,
terlebih apabila proses tersebut dapat dijadikan sebagai Best Practice dan
panduan bagi aktivitas atas Problem yang sama di kemudian hari. Tools yang
umum digunakan pada tahap ini adalah lembar Check Sheet dan model 5W
(What, Where, When, Who, Why) + 1 H (How).

15
 Tabel 2. 7 Lembar Check Sheet dan model 5W+1H

5W + 1H Tindakan
Tujuan What
utama (Apa)
Alasan Why
kegunaan (Mengapa)
Where
Lokasi
(Dimana)

Urutan When (Bilamana)

Who
Orang
(Siapa)
Metode How (Bagaimana)

Metode 5W-1H merupakan salah satu alat Kaizen yang dapat digunaka n
sebagai alat manajemen dalam berbagai situasi dan kondisi. Metode 5W-1H
terdiri dari What (apa) yang berhubungan dengan apa yang harus dilakuka n untuk
perbaikan, Why (mengapa) yang berhubungan dengan pertanyaan mengapa
perbaikan harus dilakukan, Where (dimana) untuk mengetahui dimana perbaikan
akan dilakukan, Who (siapa) yang berhubungan dengan siapa yang akan
melakukan perbaikan dan How (bagaimana) untuk mengetahui bagaimana
perbaikan akan dilakukan. Tahap Control merupakan tahap pengendalian
terhadap proses perbaikan yang akan dilakukan secara terus-menerus untuk
meningkatkan kapabilitas proses menuju target Six Sigma.

16
 BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Subjek Penelitian

Subjek penelitian adalah memberi batasan subjek penelitian sebagai benda, hal
atau orang tempat data untuk variabel penelitian melekat, dan yang
dipermasalahkan. Subjek dari penelitian ini adalah air mineral dalam kemasan
(AMDK) destine Cup ukuran 220 ml.

3.2 Objek Penelitian

Objek penelitian secara umum memetakan atau menggambarkan wilayah
penelitian atau sasaran penelitian secara kompherhensif, yang meliputi karakteristik
wilayah, sejarah perkembangan, struktur organisasi, tugas pokok dan fungsi lain- la in
sesuai dengan pemetaan wilayah penelitian yang dimaksud. Objek dari penelit ian yang
dilakukan adalah PT Taubah Jaya Abadi (PT TJA).

3.3 Data Primer dan Sekunder

3.3.1 Data Primer

Menurut Sugiyono (2019:194) data primer adalah sumber data yang

langsung memberikan data kepada pengumpul data. Pada penelitia n ini, peneliti
menggunakan data primer yang dikumpulkan melalui wawancara langsung
dengan pengawas atau karyawan yang ada di PT Taubah Jaya Abadi (TJA).
3.3.2 Data Sekunder

Data sekunder diperoleh dari berbagai sumber yang telah ada seperti
jurnal, lembaga, dan laporan yang lainnya. Data yang didapatkan dari penelit ian ini
adalah data tentang cacat produk pada Air Mineral Dalam Kemasan (AMDK)
Destine pada produk Cup 220 ml.

17
3.4 Teknik Pengumpulan Data
Teknik pengumpulan data yang dilakukan oleh peneliti adalah dengan
melakukan wawancara dan observasi langsung selama 2 kali pada tgl 30 dan 31
Januari 2023 pada PT Taubah Jaya Abadi (TJA).
3.5 Pengolahan Data
Pengolahan data yang dilakukan menggunakan metode survei (kuantitat i f)
menggunakan diagram alir seperti di bawah ini:

Gambar 3. 1 Proses Pengolahan Data

18
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Gambaran Umum Perusahaan

PT. Taubah jaya abadi didirikan pada 28 oktober 2016, merupakan salah Satu
anak perusahaan PT Sungai berlin bakti ( SBB Group), yang dimiliki oleh putra asli asal
deerah kalimantan.Dengan misi utamanya yakni menyediakan air minum yang sehat
dan berkualitas dengan harga yang terjangkau oleh semua kalangan.

Gambar 4. 1 PT Taubah Jaya Abadi (TJA)

PT.Taubah Jaya Abadi bergerak dalam bidang produksi Air Minum Dalam
Kemasan (AMDK) dengan nama merk produk "Destine" yang merupakan
perusahaan pertama di kabupaten Berau yang memproduksi mineral air minum dalam
kemasan dengan skala industri.
Untuk bahan baku air berasal dari bawah tanah (sumur bor), sumber mata air dari
Labanan dan juga dari PDAM yang selanjutnya diolah dan diproses dengan
menggunakan teknologi dan mesin yang modern dengan sistem Multi Filtrasi , sinar
Ultra Violet dan Ozonisasi, serta dikelola dan diawasi dengan sangat ketat oleh tenaga
kerja yang terampil, terlatih dan berpengalaman sehingga menghasilka n produk minum
mineral yang sehat, segar, dan berkualitas tinggi serta Higienis sehingga aman untuk
diminum oleh semua orang. Produk air minum mineral " Destine " telah lolos uji dan
mendapat sertifikat produk dari Lembaga Standar Nasional Indonesia ( SNI ) 01-
3553-2015.

19
 4.2 Pengolahan Data
4.2.1 Tahap Define

Tahap Define merupakan tahap awal dalam mengidentifikasi permasalahan yang

terjadi pada metode Six Sigma. Pada tahapan ini proses produksi dan identifikas i
masalah digambarkan melalui diagram SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, dan
Customer) serta identifikasi jenis CTQ (Critical To Quality). Diagram SIPOC
(Supplier, Input, Process, Output, dan Customer) Diagram SIPOC menggamba rkan
mengenai aliran proses produksi yang dapat dilakukan pada proses produksi AMDK
220 ml, dari pihak pengadaan bahan ku sampai dengan produk jadi yang dikirimka n ke
konsumen. Berikut merupakan agram SIPOC pada produk Destine kemasan cup 220
ml.

Supplier Inputs Process Outputs Customers

✓ PDAM TirtaPT. ✓ Air Destine Cup 220 ml ü Distributor Resmi

Pro Plastik Prima ✓ Cup Plastik 220ml Filling Destine
Ektruder
✓ Lid Karton ✓ Catering Abror
✓ PT.Cauntry Mitra ✓ CV.Puja Kesuma
✓ Sedotan
Sukses sejati Catering Resty
✓ PT. Handra Karuni Bakti PT. Sungai
Persada Berlian Bakti
Sealing
✓ PT. Namasindo ✓ PT. Sungai Berlian
Plas Abadi jaya
✓ PT. Taubah Jaya
abadi
✓ PT. Sungai berlin
Cutting
mahamakam
Toko

✓ Retail didaerah
kaltim & kaltara
Packaging
✓ Star swalayan
(Bulungan)
✓ Toko wijaya
(Biduk)
✓ Toko Rahmat
(Segah)
✓ Toko Mutiara ( Tj.
Batu)
✓ Toko Jimmy (Gn.
Panjang)
Gambar 4. 2 Diagram SIPOC Air Mineral Kemasan Cup 220 Ml

20
a. Supplier Terdapat beberapa komponen yang tidak dihasilkan dari destine namun
menggunakan material dari Vendor , yaitu cup/gelas plastik, lid,karton box dan
sedotan.
b. Input yang dibutuhkan dalam proses produksi produk destine 220 ml adalah air,
cup,lid yang sudah tertempel pada bagian atas cup, sedotan dan karton box.
c. Proses produksi destine kemasan 220 ml terdiri dari beberapa tahapan yaitu dari
Filling (pengisian air). Proses pengisian air dalam cup terdiri atas proses
pemasukan cup pada Holder dan proses pengisian air produk pada cup,
kemudian proses pelekatan lid pada cup (Sealing) menggunakan panas, dan
proses pemotong lid (Cutting). Lalu proses inspeksi dilkukan secara visua l sebelum
produk disusun ke dalam box air. Pada proses ni juga operator memeriksa produk
apakah sesuai dengan standar atau tidak, proses pengemasa n ialah proses penataan
dan penyusunan produk ke dalam kardus/Box. Pada proses ini terdiri dari Manual
Packing yang dimana (memasukan cup dan sedotan), Carton Packing Box
Coding (pemasangan lot), Pallet Packing.
d. Output yang dihasilkan dari proses produksi ini adalah produk jadi yaitu Air
Destine dengan kemasan 220 ml dan dimana disimpan dalam Carton Box yang
mampu menampung 48 cup air Destine.
e. Customer atau Pelangan dari proses produksi ini adalah distribusi resmi Destine dan
konsumen atau agen agen yang ada disekitar kaltim-kaltara.
1. Alat yang di perlukan :
• Tangki air baku
• Pompa
• Tabung penyaring
• Mesin RO
• Tabung Ozon
• Uv
• Storge Tank
• Tangki akhir hasil produksi
2. Mengidentifikasi Critical To Quality (CTQ)
Tahap Define merupakan langkah awal dalam melakukan analisis six
sigma. Tahap Define digunakan untuk menemukan masalah-masalah terkait
standar kualitas dan mendefinisikan penyebab-penyebab Defect yang
menjadi penyebab paling potensial dalam proses produksi (Critical to
Quality/CTQ).

21
 Berdasarkan hasil wawancara dengan kepala produksi PT. Taubah Jaya
Abadi dan pengamatan langsung, ditemukan beberapa Defect yang ada pada
produk air mineral cup 220 ml. Jenis cacat tersebut antara lain:
a. Lid miring
Lid Miring Lid miring adalah kondisi cacat dimana plastik lid dipotong tidak
sesuai dengan bentuk cup bagian atas. Hal ini dapat disebabkan karena
kurang tajamnya mesin pemotong atau alat Press saat akan memotong
bagian lid atau pada mesin terdapat lid yang awalnya tidak terpasang
pada cap air sehigga pada proses cup selanjutnya lid tidak terpasang
dengan rapi atau tidak sesuai dengan bentuk cup air.

Gambar 4. 3 Lid Miring Pada Cup Air

22
 Gambar 4. 4 Fish Bone Lid Miring

Berdasarkan gambar diatas, terdapat 5 faktor menyebabkan cacat Lid

Miring pada produk AMDK Cup 220 ml yaitu:
1. Mesin
Penyebab terjadinya masalah dalam factor mesin adalah mesin kurang
adanya perawatan, settingan mesin yang tidak optimal menyebabkan
mesin kurang panas dan terlalu panas, serta kedudukan Roll lid goyang.
2. Manusia
Penyebab terjadinya masalah dalam factor manusia adalah kurangnya
operator pada saat pemasanagan lid, operator melakukan lebih dari satu
pekerjaan, dan juga adanya operator yang kurang teliti pada saat
pengoperasian
3. Metode
Penyebab terjadinya pada factor ini ialah kurangnya pemahama n pekerja,
cara kerja salah, dan kurangnya pengawasan pada lapangan.
4. Material
Material Penyebab terjadinya masalah dalam factor material ialah
material adalah kualitas lid cup kurang baik dan juga penanganan pada
Handling penyimpanan lid yang kurang tepat

23
b. Lid Bocor
Lid bocor adalah kondisi cacat dimana plastik lid memiliki jarum bocor.
Bocor jarum yaitu bocor yang terdapat pada tutup dengan ukuran sangat
kecil sehingga dapat diketahui setelah produk di Packing.

Gambar 4. 5 Lid Bocor

Gambar 4. 6 Fish Bone Lid Bocor

Berdasarkan gambar diatas, terdapat 5 faktor menyebabkan cacat lid

bocor pada produk AMDK Cup 220 ml yaitu:

24
 1. Mesin
Penyebab teradinya masalah dalam Factor mesin adalah Seal Disk
kotor, Bucket dan Trimming tidak Center kemudian Heater kurang
panas dan juga terlalu panas.
2. Material
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor material adalah kualitas
bahan tidak sesuai standar, bibir cup tidak rata, menggunakan peralatan
seadanya, kondisi alat bantu sudah lama dan tidak laya di gunakan dan
dipakai.
3. Metode
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor metode adalah proses visual
control yang rendah, cara kerja salah kerja salah, dan kurangnya
pemahaman pekerja dan kurangnya pengawasan dari pengawasan
lapangan.
4. Manusia
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor manusia adalah operator
melakukan lebih dari satu pekerjaan,kecepatan dan Skill pekerja tidak
sama, pekerja lalai dan tidak teliti.
5. Lingkungan
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor lingkugan adalah
penerangan lingkungan yang kurang optimal.

c. Cup Pecah
Cup pecah adalah kondisi cacat dimana cup pada saat proses Packing
atau pada jarak Conveyor yang terlalu jauh menyebabkan posisi
jatuhnya produk pada Coveyor tidak pas dan terlalu keras sehingga cup
pecah. Setting temperatur pada mesin thermosheet yang seharusnya
antara 200°C sampai 235°C tidak disetting berdasarkan ketentuan.
Penyetelan temperatur yang tidak tepat ini menyebabkan cup
regas/tidak elastis sehingga jika terkena getaran sedikit saja langsung
pecah dan Perbandingan campuran PP hasil Regrind dan PP murni yang
tidak tepat akan menyebabkan kualitas Sheet kurang baik dan ini
merupakan salah satu penyebab cup regas

25
 Gambar 4. 7 Cup Pecah

Gambar 4. 8 Fish Bone Cup Pecah

Berdasarkan gambar diatas, terdapat 4 faktor menyebabkan cacat Cup

Pecah pada produk AMDK Cup 220 ml yaitu:
1. Material
Perbandingan campuran PP hasil Regrind dan PP murni yang tidak
tepat akan menyebabkan kualitas Sheet kurang baik dan ini merupakan
salah satu penyebab cup.

26
 2. Manusia
Karyawan yang kurang atau pekerjaa yang kurang terampil dan tidak
tidak terlatih pada saat proses dilakukan di lapangan dan juga adanya
kelalaian pada pekerja / karyawan.
3. Proses Produksi
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor ini adalah adanya kualitas
pada bahan yang buruk sehingga pada cup mudah pecah dan rusak
kemudian juga kurangnya Control dari pengawas lapangan pada saat
produksi di lakukan.
4. Mesin
Penyebab terjadinya masalah dalam Factor mesin ini adalah adanya
perawatan yang kurang teratur dan juga rute atau jarak Conveyor terlalu
jauh.
4.2.2 Measure

Menurut Gaspersz (2002) Tahap Measure merupakan langkah operasional

dalam program peningkatan kualitas Six Sigma. Terdapat tiga hal pokok yang
harus dilakukan dalam tahap ini, yaitu:
1. Memilih dan menentukan karakteristik kualitas (CTQ) kunci yang
berhubungan langsung dengan kebutuhan spesifik Customers;
2. Mengembangkan suatu rencana pengumpulan data melalui pengukuran yang
dapat dilakukan pada tingkat proses, Input, dan Output;
3. Mengukur kinerja pada tingkat proses, Input dan Output.
Adapun penentuan karakter kualitas (CTQ) dalam Produksi Cup air 220 ml:
a) Lid cup miring
b) Lid Cup bocor
c) Cap pecah
Setelah melakukan wawancara dengan PT.TJA, pengukuran atribut karakteristik
kualitas pada tingkat Output ini dilakukan selama 2 hari yaitu dimulai pada tanggal
30 Januari 2023 hingga tanggal 31 Januari 2023 dengan pengambila n sampel secara
keseluruhan dari produksi Cup tersebut setiap harinya. Hasil dari pengamatan
selama 7 periode (hari) menunjukkan bahwa kecacatan yang sering timbul pada
proses pembuatan Air Mineral Dalam Kemasan (AMDK) ini diantaranya adalah:

27
 • Lid bocor
• Lid miring
• Cup pecah
Berikut ini data mengenai perhitungan DPMO dan Sigma PT.TJA selama 7 periode (7
hari) yang ditampilkan dalam tabel berikut.

Tabel 4. 1 Perhitungan DPU, DPMO, Dan Sigma

Pada tabel 4.1 di atas dapat dilihat bahwa data terdiri dari 7 hari produksi. Produksi
yang paling banyak terdapat tanggal 27-Jan-2023 terdapat 1374 dus dengan total
keseluruhan 7434 dus. Dan CTQ dari penelitian ini adalah 3 yang telah dijabarkan
sebelumnya. Total produk cacat 1091. Total DPU pada 7 hari penelitian adalah 1161
dimana DPU terbesar ada pada tgl 27-Jan-2023 dengan nilai 305. Rata rata dari DPMU
adalah 71018 dan Sigma 4,41. Nilai Sigma jika sudah mencapai 4 sudah bagus. Namun,
perlunya perbaikan pada cacat lid bocor.

Kemudian, persen dari Defect Per Unit digambarkan melalui Histogram pada gambar
di bawah ini:

Tabel 4. 2 Presentase DPU (Defect per unit)

Persen DPU
Minggu 3 & 4 Tanggal Total Persen DPU
Lid Miring Lid Bocor Cup Pecah
16-Jan-23 1% 98% 2% 100%
17-Jan-23 1% 96% 3% 100%
19-Jan-23 1% 98% 2% 100%
20-Jan-23 1% 97% 3% 100%
24-Jan-23 1% 94% 5% 100%
27-Jan-23 2% 97% 2% 100%
28-Jan-23 1% 97% 3% 100%
6% 675% 18%
Persentase 1% 96% 3% 100%

28
 Gambar 4. 9 Persentase DPU

Dari diagram di atas dapat diketahui bahwa cacat yang paling banyak
disebabkan karena lid bocor dengan persentase rata rata diatas 90%. Ini dapat
diartikan bahwa lid bocor salah satu penyebab terbesar cacatnya suatu produk.
Sedangkan lid miring dan cup pecah tidak sampai pada angka 5%.
Jika dirata rata, DPU perhitungannya digambarkan melalui histogram di
bawah ini :

Presentase Rata-Rata DPU

96%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20% 3%
1%
10%
0%
lid bocor lid miring cap pecah
Seri1 96% 1% 3%

Gambar 4. 10 Rata Rata DPU

29
 Dari diagram di atas dapat diketahui bahwa, lid bocor memiliki rata rata 96%
sedangkan lid miring dan cup pecah hanya ada 1 % dan 3%. Ini dapat dilihat bahwa lid
bocor sangat mendominasi pada cacat produk cup air 220 ml setiap kali produksi.

30
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan selama 7 hari maka dapat disimpulka n bahwa
:

1. Terdapat 3 penyebab utama produk bisa dikatakan cacat, yaitu lid miring, lid
bocor, dan cup pecah. Persentase terbesar terdapat pada cacat lid bocor yaitu
sekitar 96% sedangkan lid miring dan cup pecah hanya sekitar 1% dan 3%.
Produksi yang paling banyak terdapat tgl 27-Jan-2023 terdapat 1374 dus dengan
total keseluruhan 7434 dus. Dan CTQ dari penelitian ini adalah 3 yang telah
dijabarkan sebelumnya. Total produk cacat 1091. Total DPU pada 7 hari penelit ian
adalah 1161 dimana DPU terbesar ada pada tgl 27-Jan-2023 dengan nilai 305. Rata
rata dari DPMU adalah 71018 dan Sigma 4,41.
2. Faktor faktor penyebab cacat produk diantaranya adalah manusa, mesin, proses
produksi, dan juga lingkungan. Untuk lid miring faktor yang dominan adalah
manusia dan mesin. Lid bocor adalah mesin. Cup pecah semua faktor dominan
karena ada 2 penyebab dari tiap faktor.
5.2 Saran
Saran yang dapat diberikan pada penelitian ini adalah perlunya perbaikan
terhadap cacat produk lid miring, karena presentasenya sekitar 96% yang sangat
mempengaruhi pada jumlah produksi tiap hari. Untuk karyawan diharapkan bisa lebih
fokus dan teliti, agar tidak terjadi cacat produk yang lebih banyak lagi tiap harinya,
karena akan mempengaruhi Cost pada tiap produksi. Dan juga produk yang cacat
memberikan kerugian terhadap perusahaan.

31
 DAFTAR PUSTAKA

Kalalo, C. C. (2017). PENGUKURAN KAPABILITAS PROSES PRODUK AIR

MINUM CLUB CUP 240 ML MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (Studi
Kasus Di PT Cokro Supertirta Kabupaten Klaten ). Yogyakarta:
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”.
RAHMAWAN, T. N. (2019). Analisis Penerapan Metode Six Sigma Pada
Pengendalian Kualitas (Studi Kasus Pada CV. Jaya Abadi Sejahtera (Atlas))
(Doctoral dissertation, Universitas Jenderal Soedirman).
Saputri, K. (2022). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Air Minum Dalam
Kemasan Cup 220 Ml Menggunakan Metode Six Sigma di PT. Taubah Jaya
Abadi. Berau: Politeknik Sinar Mas Berau Coal.
Wibawati, L. (2018). PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK KEMASAN BOTOL
600 ml DENGAN METODE SIX SIGMA (Studi Kasus: PT. Tirta Sukses
Perkasa) (Doctoral dissertation, University of Muhammadiyah Malang).

32
 LAMPIRAN

Lampiran 1 Dokumentasi Observasi

33
Lampiran 2 Dokumentasi Produk Destine 220 Ml

34